Укладка тротуарной плитки на бетонное основание: поэтапная технология. Тротуарная плитка в домашних условиях: от формы до укладки своими руками Существующие технологии изготовления

Тротуарная плитка стала едва ли не единственным приемлемым вариантом для создания пешеходных дорожек на загородном участке, пешеходных путей в парках, тротуаров, зон барбекю. Она действительно долговечнее бетона и дерева, практичнее гравия и безопаснее асфальта, но несмотря на разнообразие современной плитки, сделать свой участок оригинальным становится всё труднее. Да и цены на сложные фигурные изделия часто кусаются. Но выход есть - сделать тротуарную плитку своими руками можно и в домашних условиях.

Преимущества и недостатки самодельной плитки

Тех, кто ещё не решился создать самодельную плитку пугает два соображения: значительные затраты времени и сомнения в качестве готовых изделий. Но если учесть, возможность поэтапного изготовления, что позволяет заниматься производством по выходным или в свободное время, процесс оказывается не таким уж долгим. Кроме того, затраты на материалы тоже растянутся во времени, ведь выделять из семейного бюджета 10% на протяжении 3–4 месяцев намного проще, чем потратить сразу половину месячного дохода.

Что касается качества, здесь достаточно придерживаться технологии и не пытаться сильно экономить, тогда готовая плитка будет служить десятилетиями.

Комбинация серой и бежевой плитки (из белого цемента) смотрится стильно и помогает сэкономить на пигментах

Таблица: сравниваем достоинства и минусы кустарной тротуарной плитки

Преимущества	Недостатки
Экономия денег (от 30 до 60% в зависимости от используемого оборудования и материалов).	Большие затраты времени (от 1 до 6 месяцев в зависимости от количества форм и площади дорожек).
Уникальный дизайн плитки.	Высокая вероятность огрехов при хорошей детализации рисунка.
Возможность создать нестандартные угловые и соединительные элементы, которые отсутствуют в каталогах производителя.	Сложность создания форм для точных деталей. Нередко случается, что самодельные угловые плитки приходится укладывать с большим или неравномерным швом.
Возможность экспериментировать с составом плитки, что позволяет сэкономить деньги либо время, усилить стандартный состав, или добавить дополнительный декоративный наполнитель.	Отсутствие гарантий качества и долговечности.
Плитка подходит для всех типов садовых дорожек, зон отдыха, открытых террас.	Надёжную плитку для территории с большими нагрузками (подъездная дорожка, зона парковки авто) без спецоборудования и тщательного соблюдения рецептуры произвести практически невозможно.
Увлекательное времяпрепровождение, возможность реализовать свои задумки.	На практике работа оказывается физически трудной, требующей внимания и точности.

Как видите, на каждый недостаток самодельной плитки можно найти соответствующее достоинство. Поэтому если вы хотите с гордостью демонстрировать гостям дело своих рук, можете смело приступать к реализации задуманного дизайна дорожек.

Существующие технологии изготовления

Плитка и брусчатка, которую вы могли видеть у соседей, изготовляется всего по трём технологиям: заливка в опалубку, вибролитьё и вибропрессование.

Подъездная дорожка с имитацией тротуарной плитки методом штампования

Существует и техника имитации тротуарной плитки, когда фактура создаётся штампами на влажной бетонной поверхности. На первый взгляд дорожка может быть похожей на мощёную, но на самом деле это монолитная бетонная плита со всеми своими недостатками. Присмотревшись к швам легко заметить, что они неотделимы от плит и не способны обеспечить отвод воды в грунт. Поэтому если вам понравился увиденный на фото вариант с имитацией, рекомендуем воспроизводить его в классической технологии, из отдельных плит. В таком случае ваша копия прослужит в 3–4 раза дольше, чем оригинал.

Заливка в съёмную опалубку

Изготовление тротуарной плитки методом заливки в опалубку

Технология заливки в форму-опалубку - самый простой и наименее трудоёмкий способ изготовления тротуарной плитки. Изделия отливаются прямо на месте использования поверх утрамбованного грунта, поэтому никаких усилий на сушку и перемещение плит тратить не приходится. Поскольку форма снимается пока бетон застыл не полностью, можно пользоваться только одной формой и готовить небольшие порции раствора в ведре строительным миксером (без бетономешалки). Форму также можно заливать не полностью, формируя аккуратные изгибы садовой дорожки.

Но есть и недостатки:

фактура лицевой поверхности плит всегда одинакова, так как форма открытая и задаёт только кромку по периметру каждого фрагмента;
бетонную смесь невозможно уплотнить вибрацией, поэтому для обеспечения прочности следует добавлять больше пластификатора;
несмотря на добавление вяжущих, срок службы такой плитки в несколько раз меньше, чем у вибролитой.

Отличить дорожку из такой плитки достаточно просто. Как правило, она имитирует раскладку дикого камня с фрагментами неправильной формы, но повторение рисунка легко заметить. В швах такой плитки нередко прорастает трава, поскольку она монтируется прямо на землю без песчано-гравийной подушки и часто без засыпки швов.

Вибролитьё

Вибролитая тротуарная плитка - самый распространённый вариант

Вибролитые плиты - самый распространённый вариант для мощения частных территорий. Отличить продукт данной технологии проще всего по дизайну. Ни заливка, ни вибропрессование не создают сложную форму плитки и мелкий фактурный узор на её поверхности. Лицевая сторона вибролитой плитки обычно более глянцевая, а цвет - более яркий, чем у вибропрессованной.

Среди других достоинств этого отделочного материала:

срок службы плитки в несколько раз длиннее, поскольку вибрация при литье изгоняет пузырьки воздуха и усиливает водо- и морозостойкость изделия;
меньший расход пластификатора (по сравнению с заливкой в опалубку);
возможность изготовления долговечной качественной плитки на дому с минимальной оснасткой;
большое разнообразие готовых форм из разных ценовых категорий.

Из недостатков можно выделить только небольшую толщину плиты, которая не позволяет отделке выдерживать высокие механические нагрузки. На гладкой плитке также возрастает риск поскользнуться, поэтому для изготовления рекомендуем вам подбирать фактурные формы.

Вибропрессование

Брусчатка в зоне парковки - это вибропрессованная тротуарная плитка

Вибропрессование - сложный технологический процесс. Основное его отличие от вибролитья в том, что раствор в форме подвергается мощным ударам специального пресса. В результате плотность бетонно-цементной смеси возрастает на порядок, по своим свойствам материал является аналогом искусственного камня. Поэтому именно его используют для мощения городских тротуаров, дорожек в скверах и парковочных зон на частных территориях. Благодаря высокой плотности плитка очень морозоустойчива, она способна выдержать до 300 циклов замерзания/оттаивания.

Метод чаще всего используется для производства тротуарной брусчатки, а не плитки. Её несложно отличить по увеличенной толщине при небольших размерах (на вид это скорее кирпичик чем плитка). Кроме того, такой материал обычно более шершавый, а цвет у него бледнее. Поскольку узор на отдельном фрагменте сделать невозможно, для усиления декоративного эффекта брусчатку укладывают в красивые орнаменты (дома можно воспользоваться схемой для вышивки крестиком).

Среди недостатков вибропрессованной плитки можно выделить только высокую цену и немалый вес, который усложняет транспортировку и монтаж.

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях

Сравнив достоинства и недостатки тротуарной плитки, изготовленной по разным технологиям, несложно прийти к выводу изготовлять дома вибролитые изделия. Осталось определиться с оснасткой и необходимыми материалами.

Даже с самодельным оборудованием из подручных средств можно отливать хорошую плитку

Что необходимо для работы

Как правило, владельцы загородных домов имеют хотя бы небольшой опыт строительства, а многие даже возводят своё жилище от первого камня фундамента до конька на крыше. Поэтому некоторые необходимые инструменты и минимальные навыки работы с ними у вас, наверное, имеются.

Таблица: оборудование для вибролитья тротуарных плит

Оборудование/инструменты	Для чего требуется	Где взять
Бетономешалка	Должна тщательно вымесить все компоненты состава так, чтобы не было даже маленьких комков, обеспечить однородную текстуру и цвет плитки. Если площадь дорожек больше 20 м 2, обойтись перфоратором с миксерной насадкой (не говоря уже о шуруповёрте) не удастся - инструмент просто испортиться от непосильных нагрузок.	Если вы сами строили дом, бетономешалка найдётся в гараже или мастерской. Покупать её только для изготовления плитки стоит лишь в том случае, если вы планируете домашний мини-бизнес. Для изготовления плитки под собственные нужды можно одолжить бетономешалку у знакомых либо взять в аренду.
Вибростол	Необходим для качественного уплотнения раствора в форме, чтобы готовая плитка была более прочной и атмосферостойкой. Если пропустить процесс вибрации, в плитке останутся пузырьки воздуха и поры, в которые будет попадать вода и разрушать изделие. Стойкость к механическим нагрузкам будет ниже на 30%.	Вибростолы - дорогое оборудование, поэтому покупка оправдана только для начала бизнеса. Для себя можно сделать стол самостоятельно, а при небольших объёмах - обойтись старой стиральной машиной, включённой в режим отжима.
Формы	Нужны для придания бетонному раствору заданной конфигурации, создания декоративного эффекта.	Можно купить недорогие пластиковые формы в магазине, приспособить под эти нужды ненужные пластмассовые ёмкости либо силиконовые формочки для выпечки, либо изготовить эксклюзивную модель самостоятельно.
Мерные ёмкости или весы	Понадобятся для правильной дозировки пластификатора и красителя. Точно соблюдая пропорции, вы гарантируете одинаково высокое качество всех изделий и совпадение цвета между плитками из разных партий.	Можно воспользоваться кухонными приспособлениями, только ёмкости уже нельзя будет использовать для еды. Кухонные весы, отмеряющие стройматериалы, лучше защитить плёнкой.
Ведро, тазик	Пригодятся при замешивании раствора и при вынимании из формы сопротивляющихся плиток.	Подойдут строительные или хозяйственные ёмкости.
Стеллаж	Необходим для сушки изделий в формах, а потом для досушивания плит после распалубки. Поскольку недосушенные плитки нельзя укладывать друг на друга во избежание дефектов, оборудование стеллажа обязательно.	Плитки можно разложить на полках в гараже либо расставить на строительных поддонах под навесом. Главное - расположить плитки строго горизонтально в один слой и защитить их от дождя.

Как изготовить вибростол самостоятельно

Заливка плит без вибрации на порядок снижает долговечность изделия, хотя по внешнему виду это сначала и незаметно. Добавление в раствор дополнительного объёма пластификатора немного улучшает ситуацию, но опытные мастера всё же советуют использовать хотя бы кустарный вибростол.

Схема устройства простого вибростола

Как видно из схемы, основное отличие вибростола от обычного в том, что столешница прикреплена к основанию не жёстко, а через пружины. Это позволяет создать необходимую вибрацию и одновременно обеспечить устойчивое горизонтальное положение плитки. Если у вас есть ненужный кухонный стол с металлическим остовом, он вполне может стать основой для нужного оборудования. Останется только прикрепить столешницу через пружины и зафиксировать под ней мотор от старой стиральной машины.

Если же вы твёрдо решили изготовить полнофункциональный аналог промышленного вибростола, следует начать с чертежа.

Подробный чертёж вибростола с указанием точных размеров

В найденном чертеже вы можете изменить:

высоту ножек (главное, чтобы хватало материала и вам было удобно пользоваться);
пропорции и размер столешницы (желательно чтобы все формы одной партии помещались на столе);
количество пружин (если вам кажется, что имеющиеся в наличии пружины слабые, можно к четырём по углам добавить ещё по средней линии длинных сторон).

При желании вы можете в точности воспроизвести этот чертёж, или подобрать более подходящий в сети.

Для реализации проекта понадобятся следующие инструменты и материалы:

сварочный аппарат (деревянное основание для изделия не подойдёт, а крепление остова на болтах быстро разболтается от вибрации, поэтому без сварки не обойтись);
болгарка для раскроя металла с соответствующими дисками (лучше купить расходники с запасом);
дрель для сверления крепёжных отверстий с острым сверлом;
электродвигатель (для изготовления небольшой партии будет достаточно однофазного мотора мощностью 700 Вт);
лист металла для столешницы толщиной 6 мм или больше (можно обойтись более тонким листом, но его понадобится усилить прутами либо сеткой и приварить к раме из уголка);
металлический уголок (чтобы определить количество материала, сложите 4 длины стола и 4 ширины);
трубы подходящей длины для ножек стола;
отрезки труб диаметром на 2–4 мм больше диаметра пружин (нужны чтобы соорудить стаканы);
4 пружины размером 120х60 мм (подойдут б/у клапанные пружины из мотора грузовика, которые нередко выбрасываются на СТО)

Правильная пружина для вибростола под весом плитки проседает на 50%.

Если вы можете расположить вибростол в помещении, стоит прикрепить его к полу. Сваривать не стоит, достаточно будет длинных метизов, закреплённых самозавинчивающимися контргайками (они от вибрации только крепче фиксируют).

Эта модель электронного потенциометра подходит для работы в стандартной электросети на 220 Вольт

Чтобы создать идеальную вибрацию, может понадобится подбирать скорость вращения мотора. Поэтому при изготовлении вибростола не экономьте на электронном потенциометре. Он поможет вам настроить прибор для оптимального уплотнения плитки.

Приступим к работе:

Сварите остов вибростола, следуя предложенной схеме. Обязательно контролируйте правильность углов и расположение стаканов под пружины, чтобы потом плитка лежала строго горизонтально и не «спрыгивала» со стола при работе.
Угловая струбцина - лучшее приспособление для правильной сварки прямых углов
Обрежьте лист металла до необходимых размеров и приварите к нему по периметру узкую полосу либо уголок так, чтобы образовался бортик высотой не меньше 5 см.
Чем шире уголок, тем выше бортик и надёжнее столешница
Приварите пружины к основанию и столешнице, расположив их точно по центру стаканов.
Пружины приварены по углам остова, осталось закрепить столешницу
Разместите под столешницей электродвигатель, при необходимости сварите под него отдельное крепление. На валу мотора закрепите грузик со смещённым центром.
Крепление мотора можно соорудить из остатков уголков или труб
Подключите потенциометр и выведите провод с выключателем на удобную для работы сторону стола и закрепите его на ножке.
Если кнопку не закрепить, она может соскользнуть от вибрации
Жёстко зафиксируйте стол на основании наиболее удобным способом (выбор зависит от того, где и на чём будет стоять работающий прибор). Если при работе стол не смещается, крепить его не обязательно.
Испытания этого вибростола показали: он достаточно массивный и не смещается во время работы

После сборки конструкции следует провести испытания без плитки и удостовериться в надёжности всех соединений. При необходимости подправьте сварные швы, отрегулируйте скорость электродвигателя, проведите другую корректировку.

Видео: изготовление вибростола

Разновидности форм для тротуарной плитки

Формы для плитки следует различать в первую очередь по конструкции:

открытые (по сути рама без верха и низа) предназначены для заливки плитки прямо на месте использования;
формы-лотки подходят только для вибролитья.

Существуют и специальные металлические формы для вибропрессования, но они нужны только на производстве.

Разнообразие нестандартных форм для тротуарной плитки

Если говорить о дизайне тротуарной плитки, здесь производители предлагают сотни разнообразных форм для изготовления красивой плитки:

геометрическая плитка (квадраты, прямоугольники, пяти-, шести-, восьмиугольники, круги);
брусчатка (имитация старинной кладки булыжниками, небольшие кирпичики, скруглённые кубики);
узорная плитка (модели «Лилия», «Антик», «Рондо» и другие с мелким детализованным орнаментом);
фантазийные формы (листья, черепахи, рыбы, ящерицы, пазлы, чешуя);
плитка с барельефом (выпуклые изображения греческих героев, драконов, змей, персонажей китайского эпоса и т. д.).

Производители предлагают формы для изготовления половинок плиток, что позволяет не резать целые изделия при укладке.

Таблица: сравнение форм для тротуарной плитки из разных материалов

Материал для формы	Свойства формы
Металл	Металлические формы изготовляются для вибропрессования, в виде опалубки для заливки на месте либо в виде штампа для имитации плитки. Формы для вибролитья из металла не производятся.
Резина	Резиновые формы в наше время практически не производятся, но если вам удастся найти на чердаке старые формы без трещин, можете смело их использовать. Такие формы отлично отлипают от бетона, поэтому из них легко достать плитку сложной конфигурации. При этом резина довольно плотная, толщиной от 20 до 60 мм, торцы практически не деформируются под давлением бетона. Дизайн резиновой формы тоже может быть очень детализированным и оригинальным, это отличный способ отличиться от соседей. Если в ваших закромах подобного клада не оказалось, можно поискать в сети объявления б/у форм. Такие изделия в хорошем состоянии могут обойтись даже дешевле пластиковых аналогов.
ПВХ (поливинилхлорид)	Этот полимер используется для изготовления тонкостенных форм (0,8 мм), поэтому выдерживает до 60 циклов заливки. При этом материал хорошо держит геометрию и отлично воспроизводит фактуру на готовой плитке, поэтому пользуется популярностью у тех, кто производит плитку для собственного участка. Цена форм из ПВХ вдвое меньше, чем их полных аналогов из АБС-пластика . Если вы планируете изготовить меньше 100 м 2 плитки, такие формы вполне могут подойти для ваших целей.
АБС-пластик	АБС - более плотный полимер, к тому же толщина изготовленных из него форм составляет 2 мм. Поэтому формы отличаются геометрической стабильностью, но при этом достаточно подвижны, чтобы без труда отходить от бетона. АБС-формы дают возможность получить красивую глянцевую плитку с чётким узором и подходят для изготовления самых сложных плиток . Кроме того, они способны выдержать более 600 циклов заливки и подходят для производства бетонных изделий на продажу. Но при покупке надо следить, чтобы не выбрать фальсификат - полный аналог формы из вторичного пластика или полиэтилена. Присмотритесь к форме: она должна блестеть и при нажатии прогибаться без образования трещин.
Гранулированный полистирол	Ещё один полимер, способный обеспечить вашей плитке чёткую форму и красивую глянцевую поверхность. Одной формы хватает на последовательную отливку 100 плиток. Благодаря специальным рёбрам жёсткости, заполненные бетонной смесью формы из гранулированного полистирола можно сразу после вибрации укладывать в стопку. Это значительно упрощает процесс изготовления и требует меньше площади. Кроме того, в таких формах бетон застывает уже через сутки и на следующий день их можно использовать снова. Бетон отходит настолько хорошо, что мыть их не надо, да и цена радует. Можно сказать, что это идеальный вариант для быстрого изготовления нужного количества плитки за время отпуска. Производители предлагают формы из первичного и вторичного полистирола. Первые лучше отходят от бетона, вторые служат в 4 раза дольше. Какое из этих качеств важнее решать вам.
Листовой полистирол	Достоинства форм аналогичны изделиям из гранулированного материала. Но формы должного качества найти сложно, на рынке масса подделок. Специалисты рекомендуют покупать формы толщиной от 2 мм и только при наличии защитной плёнки.
Силикон	Силикон мягкий и гибкий, поэтому распалубка готовых изделий не составляет проблем, а предварительная смазка нужна не при каждой заливке. Материал хорошо воспроизводит мелкую детализированную фактуру, поэтому плитка получается декоративной. Силиконовые формы чаще всего делаются для эксклюзивных изделий на заказ, поэтому стоимость каждой очень высока. Для массового потребителя предлагаются в основном небольшие формочки с имитацией фактуры камня или кирпича. При этом срок службы минимальный - всего 50 циклов. К тому же для получения плитки с идеальной геометрией придётся сооружать для формы дополнительную опалубку, чтобы бока не деформировались под напором раствора. В целом использование силиконовых форм оправдано только тогда, когда вам нужны очень необычные нестандартные и сложные для распалубки изделия, которые невозможно изготовить в других формах. В таком случае можно изготовить форму самостоятельно из имеющегося в продаже двухфазного компаунда.
Полиуретан	Этот полимер похож по свойствам на силикон, но стоит ещё дороже. Специалисты рекомендуют применять его в случаях, когда нужно замостить большую площадь плитами индивидуального дизайна . Он также подходит для изготовления сложных форм своими руками и способен выдержать сотни циклов заливки.

Галерея: формы для тротуарной плитки из разных материалов

Как сделать формы своими руками

Самодельные формы для тротуарной плитки оправданы в двух случаях: либо вы хотите максимально сэкономить, либо собираетесь создать совершенно эксклюзивный дизайн. В первом случае стоит использовать подручные материалы: деревяшки, обрезки пластика, ненужные лотки, формованный пластик от упаковки.

Процесс изготовления узорчатой тротуарной плитки в самодельной форме

Рассмотрим процесс изготовления формы на основе резинового коврика.

Для создания такой формы понадобится лист пластика или любого другого гладкого материала и четыре дощечки для боковин (можно взять ненужный ящик от старой тумбочки). Стык основания и боковин потребуется герметизировать строительным силиконом. Желательно чтобы размер формы был точно подогнан под параметры коврика. Коврик следует аккуратно закрепить на дне тем же строительным герметиком. Для проверки правильности сборки попробуйте налить в форму воду, она поможет обнаружить щели. Обработайте форму маслом, и можно приступать к первой заливке.

Изготовление плитки в самодельной деревянной форме

Деревянная опалубка может послужить основой и для более сложных форм. К примеру, такой разъёмный шестиугольник можно изготовить из любых оказавшихся на даче деревяшек, нужно только подровнять их геометрию и тщательно выверить размеры. При желании можно соорудить разделённую на ячейки форму размером с вибростол и проводить заливку и сушку прямо на нём.

Процесс изготовления силиконовой формы для брусчатки

Не обойдётся без опалубки и процесс создания силиконовой формы. Для изготовления желательно иметь образец желаемой плитки либо заполнить опалубку камнями подходящей формы, галькой, изразцами и т. д. Дно опалубки лучше всего заполнить скульптурным пластилином и уже на него укладывать выбранные образцы, чтобы они не переместились во время заливки. После этого следует строго по инструкции (у каждого производителя своя) смешать компоненты силиконового компаунда и заполнить ими опалубку. Можно изготовить в одной опалубке несколько форм, или создать разные варианты расположения либо формы камней.

По такой же технологии изготовляются самодельные формы из гипса, полиуретана, литьевого пластика.

Формы любого происхождения перед применением следует смазать «Эмульсолом», веретённым маслом либо эмульсией из 1,5 л мыльного раствора и 50 г растительного/минерального масла.

Видео: испытание смазок для форм

Материалы для раствора

При изготовлении раствора вам понадобятся:

цемент марки не ниже М500 для обеспечения прочности плитки;
песок (обязательно очищенный и тщательно просеянный) в качестве наполнителя;
мелкий гравий или отсев (наполнитель, усиливает раствор, делает изделие фактурным);
чистая вода комнатной температуры без осадка;
фиброволокно для армирования плитки, увеличения стойкости к механическим нагрузкам (вместо волокна можно уложить армирующую сетку в каждую форму);
пластификатор с маркировкой С-3 (делает раствор однородным, увеличивает морозо- и водостойкость, снижает расход цемента);
краситель для бетонных смесей в виде порошка или готового раствора (если вам нужна цветная плитка).

Чтобы придать плитке дополнительные водоотталкивающие свойства и ускорить отвердение, в раствор можно добавить жидкое стекло.

Для плитки нужен свежий цемент. Сожмите порошок в кулаке: если весь высыпался - подойдёт, если собрался в комок - слишком старый.

Как замесить раствор

Увлажните стенки бетономешалки, налейте в бак 2 л тёплой воды и полностью растворите в ней пластификатор.
Жидкий пластификатор проще в работе, он растворяется быстро и без комочков
В отдельной ёмкости смешайте краситель с горячей водой в пропорции 1:3 и помешивайте до полного растворения.
Чем выше концентрация пигмента, тем ярче получится плитка
Когда убедитесь в отсутствии комков в обоих растворах, смешайте их и добавьте в бетономешалку песок, через 30 секунд - отсев, через 20 секунд после него - цемент. Воду добавляйте по необходимости, пока не используете заданный объём.
Рассчитайте объем одной порции так, чтобы ваша бетономешалка могла его качественно вымешать
Готовая масса должна быть однородной, без посторонних включений и держаться на мастерке горкой не сползая.
С раствором правильной консистенции легко работать мастерком любой формы

Таблица: оптимальные пропорции компонентов для тротуарной плитки

Как отлить, высушить и сделать распалубку

Готовый раствор разливается по смазанным формам, можно прямо на вибростоле.
Прямоугольные формы располагаются на столе плотнее, что позволяет увеличить партию
После этого запускается вибрация, во время которой смесь уплотнится и потребуется её долить. Партию плитки без пластификатора держите на вибростоле 3 минуты, без него - 30 секунд, или до появления белой пенки.
На формах чётко видна пенка, значит воздух уже вышел из раствора
Дальше следует укутать заполненные формы плёнкой и оставить сушиться на стеллаже на 2–3 дня.
Листы ОСП+обрезки труб = временный стеллаж
Подсохшая плитка легко вынимается из формы, достаточно отогнуть торцы и вытряхнуть изделие на мягкую подстилку. Но если не получается, опустите форму на несколько секунд в горячую воду - форма расширится и плитка выскользнет.
Вертикальное складирование предотвращает раскол плиток во время хранения

Видео: тротуарная плитка своими руками

Укладка тротуарной плитки своими руками - пошаговая инструкция

Уложить тротуарную плитку самостоятельно будет физически нелегко, поэтому стоит пригласить для работы одного-двух помощников.

Необходимые материалы и инструменты

мастерок для работы с раствором;
киянка для простукивания плитки;
ручная трамбовка;
разметочные колышки и шнур;
водный уровень;
труба/балка в качестве направляющей;
лейка или поливочный шланг для уплотнения песчаной подушки;
грабли, веник;
цемент марки М500;
чистый просеянный песок.

Выполнение работ

Нарисуйте план расположения дорожек и сделайте разметку на местности с помощью колышков и шнура. Учтите, что для нормального водоотвода нужно делать уклон 5 мм на 1 м длины.
Подготовьте основание дорожки, убрав верхний слой земли с травой и уплотнив оставшийся грунт. Это можно сделать ручной трамбовкой, но лучше арендовать специальную вибромашину. Глубина получившейся траншеи должна составить 20–30 см.
Способы создания подушек под тротуарную плитку
Поверх подушки уложите плитку в направлении от себя с учётом положения разметочного шнура. Ширина швов регулируется пластиковыми крестиками. При необходимости разрежьте плитку на фрагменты для плотного заполнения пространства между бордюрами. Выровняйте положение плитки киянкой.
Контрастный бордюр делает дорожку оригинальнее

Видео: укладка тротуарной плитки

Определяем рентабельность

В среднем получается, что 1 м 2 самодельной тротуарной плитки обходится на 55% дешевле, чем покупной. А если учесть, что ресурса форм хватает на 100–200 циклов, последующие партии будут ещё выгоднее. Конечно, при существующем уровне конкуренции создавать бизнес по производству тротуарной плитки уже не выгодно, но изготовлять её для собственных нужд стоит самостоятельно.

Теперь у вас есть все необходимые знания для того, чтобы успешно изготовить и уложить на своём участке красивую и долговечную тротуарную плитку.

Для того чтобы придать оригинальный и законченный вид своему дачному участку, Вам не обойтись без красивых садовых дорожек! Но иногда может оказаться мало протоптать тропинки и сделать цветочные бордюры. Чаще всего в целях не только функциональности, но и красоты дизайн Вашего ландшафта требует выложить дорожки тротуарной плиткой.

А может сделать самим?

Легче всего купить готовый материал и нанять рабочих. Но творческие люди, которые вложили много фантазии в свой приусадебный участок, не откажутся сделать это и теперь и выберут другой вариант - хэнд-мейд. Для этого им достаточно будет ознакомиться с мастер-классом: как сделать тротуарную плитку своими руками.

У этого варианта, помимо экономии денег и проявления творческого полета мысли, есть свои преимущества:

Проявив чуть-чуть фантазии, Вы создадите эксклюзивный неповторимый стиль своей территории.
Так как за производство и укладку будете отвечать Вы сами, то это даст 100% гарантию качества работы при соблюдении правил технологии.

С чего начать?

Для начала нужно обзавестись необходимыми инструментами:

дрелью со специальной насадкой-миксером для тщательного размешивания бетонного раствора;
мастерком для выравнивания и уплотнения;
формочками, чьи размеры и формы и будут определять уже готовую тротуарную плитку.

На первых порах подойдут квадратные или прямоугольные контейнеры для еды из плотного пластика, чуть позже можно будет приобрести специальные формы для заливки в строительном магазине.

Бетонные формы - проще простого

Для начала понадобиться опалубка. Предпочтительнее выбирать форму, при которой плитки будут хорошо стыковаться друг с другом.

На очищенное от травы и выровненное место ставим опалубку, заливаем бетонным раствором, тщательно уплотняем и оставляем застывать на несколько дней. Потом переставляем форму на другое место и повторяем процесс.

Когда такая дорожка готова, щели между плитками можно плотно засыпать песком, грунтом или залить более жидким раствором для повышения прочности.

Имитация камня

Современный выбор фабричных форм для создания тротуарной плитки позволяет не только регулировать ширину и извилистость садовой дорожки, но и позволяет создать имитацию камня.

Этот процесс создания аналогичен предыдущему с той лишь разницей, что во избежание появления трещин, плитка требует увлажнения и в некоторых случаях защиты полиэтиленовой пленкой.

Дорожка считается пригодной для использования, если по прошествии 20-30 дней на ней не остается следа от удара молотком.

Общая информация: материалы, пропорции и технологии

Раствор, который заливается в формы, состоит из:

цемента, при этом специалисты рекомендуют марку 500;
песка, который перед использованием необходимо просеять;
воды, чистой и свежей;
неорганических красителей, стойких к воздействию воды и солнечного света.

Технология и пропорции:

1. В емкость, где будет замешиваться раствор, насыпают цемент и песок в пропорции 1:3.

2. Постепенно вливая воду и тщательно размешивая строительным миксером, добиваются той консистенции, когда полученный цемент можно набрать на мастерок.

3. Внутренняя поверхность формы смазывается маслом и в нее заливают цемент, который необходимо уплотнить, а поверхность - выровнять мастерком.

4. И предварительную сушку (не менее 5 дней, в форме), и последующую (около 30 дней, без формы) лучше проводить под навесом. При жаркой погоде защитить плитку от растрескивания можно увлажнением.

Галька в помощь!

Этот мастер-класс подойдет тем, кто живет у реки или имеет возможность привезти много гальки с морского побережья.

1. Отобрать гальку - средняя или крупная будет смотреться более эстетично.

2. Подготовить одну опалубку или несколько, в зависимости от Вашей задумки.

3. Опалубку застить полиэтиленовой пленкой, смазать любым маслом для удобства извлечения готовой плитки.

4. Залить бетонный раствор, утрамбовать и выровнять поверхность.

5. На нее выложить гальку

6. Мастерком вдавить гальку в раствор.

7. Сушить плитку в форме около 4х дней, увлажняя и предотвращая растрескивание.

Созданная тротуарная плитка будет гармонировать с другими элементами дизайна Вашего участка.

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении , патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
уплотняют бетон виброрейкой;
верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
усиливает цветовую насыщенность бетона;
упрощает уход за обработанной поверхностью.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Хотелось бы отметить несколько моментов:

Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Пару недель назад решила улучшить внешний вид серой бетонной поверхности у входа в дом (длина 7,25 м, ширина 2,25м). Плитку класть и дорого и трудоёмко, да и найти симпатичную большую тротуарную плитку для улицы нелегко. Поэтому нашла оригинальное решение — покрасила бетон, сделав имитацию плитки .
1. Для того, чтобы сделать имитацию плитки понадобился трафарет. Сначала нашла подходящую картинку в Интернете и вырезала трафарет.
Трафарет из пластика, нашла какой-то дома, даже пришлось его из двух частей соединять, узкий оказался. Любая прозрачная пленка, которая держит форму или тонкий прозрачный пластик, который сможете резать крафт-ножом, подойдет. Кладется пленка сверху картинки, крепится скотчем, чтобы не сдвигалось. Резать на доске или специальном покрытии, чтобы стол не испортить, и все.

Я только один трафарет использовала. Его же потом разрезала на две части, чтобы узкую полоску вдоль стены было легче доделывать. С 2-мя трафаретами, конечно, быстрее управляться. Пока один сохнет, другим пользоваться, с противоположного края узор наносить. Оттиск тоже должен просохнуть, иначе края размажутся. Но современные краски очень быстро сохнут, особенно, если день теплый и с ветерком.
2. Дальше следует грунтовка и одновременно покраска бетона в светлый цвет. Когда все высохнет, наносим разметочные линии для трафарета.

3. Потом покраска валиком через трафарет. Краски специальные, для наружных работ по бетону. Кое-где оттиск неидеален, все-таки у бетона поверхность местами сильно шероховатая, поэтому кисточкой подкрашиваем.

Источник:

Заколка "Пион" из полимерной глины, своими руками, часть 2

Заколка "Пион" из полимерной глины, своими руками, часть 1

Если у вас возникла необходимость вымостить дорожку, то для этого отлично подойдет тротуарная плитка. Она выглядит более привлекательно по сравнению с асфальтом или тем же бетоном, тогда как по прочности не уступает этим материалам. Проще будет воспользоваться услугами специалистов, которые владеют техникой кладки. Однако если вы не имеете возможности заплатить им 10 долларов за квадратный метр, то на время можно стать мостовщиком и заняться работами самостоятельно.

Основным условием успеха при этом является соблюдение технологии. К слову, она не столь сложна, а отыскать все необходимые инструменты можно будет даже в своём сарае. Укладывать материал можно на подушку из песка и цемента, бетона и гравия. Однако в данной статье будет рассмотрен пример укладки тротуарной плитки на Последнее представляет собой ровную площадку, которая обеспечит более высокую прочность покрытия, чем песчано-цементная подушка.

Этот подход особенно актуален для тех территорий, на которые будет оказываться воздействие тяжёлой техники. На такой площадке можно будет даже парковать транспорт. А осуществить выравнивание плитки под один уровень проще, если снизу - не подвижный слой, а твердая подушка. Она не позволит поверхности усесть в процессе затвердевания - дорожка получится прочной и не будет иметь провалов. Кроме того, у мастера не возникнет проблем с трамбовкой. Поэтому если вы не имеете опыта укладки тротуарной плитки, на бетон ее лучше всего уложить. Так заняться подобными работами вы сможете самостоятельно.

Однако стоит помнить, что такой метод используется не столь часто, так как технология отличается некоторыми особенностями. Они, в частности, выражены в необходимости отвода лишней влаги с поверхности покрытия. Если используется подушка из цемента и песка, то влага будет уходить в гигроскопичную основу, а дорожка не будет повреждена.

Если же использовать в качестве черновой поверхности бетон, то вода, просочившись под брусчатку, не сможет уйти глубже, так как монолитное основание не пропустит ее. В итоге влага останется между плиткой и основой. Как только ударят морозы, вода начнет расширяться и вытолкнет покрытие. Следствием может стать вспучивание материала в некоторых местах. Поэтому при заливке раствора особое внимание следует уделить водоотведению. Для этого создаются точечные влагоприемники и ливнёвки, а вот саму брусчатку нужно будет уложить с определённым уклоном. Если правильно всё организовать, то дорожки получатся долговечнее, чем те, что уложены на традиционные подушки из песка и цемента.

Подготовка площадки

Если вы решили заняться на бетон, то для начала необходимо подготовить площадку к работам. Для этого территорию разбивают, по периметру вбивают колышки и выставляют красные метки. Этот термин в строительстве обозначает нить, которая туго натягивается между колышками. Она будет очерчивать границы высоты площадки.

Для этого можно использовать шпагат, который привязывается к колышкам там, где будет заканчиваться плитка. Важно при этом учитывать необходимость уклона в 5 ° к месту ввода приемников. Перед укладкой тротуарной плитки на бетон вы должны проверить, сколько свободного пространства от нитки до грунта. Если меньше 30 см, то всё лишнее следует снять и вывезти. Плодородный грунт высыпается в тех местах, где планируются цветники.

Край земляного «корыта» укрепляется бордюрами. Некоторые рекомендуют ставить их после заливки раствора, но тогда придется защитить край площадки от осыпания почвы, устанавливая опалубку. Для неопытных мастеров первый вариант окажется предпочтительным. Если в работе вы планируете использовать бордюр, высота которого составляет 50 см, то траншею необходимо прокопать ещё на 30 см в глубину.

А дно засыпается 10-сантиметровым слоем щебня, далее заливается цементный раствор. Слой должен составить 1,5 см. На него устанавливается бордюр, при этом верхний край после завершения работ должен быть на 3 см ниже по сравнению с краем брусчатки. Это необходимо для того, чтобы бордюры не задерживали воду на поверхности и помогали ее отведению. Если поребрик имеет меньшую высоту, то глубину траншеи уменьшают.

Заливка бетона

Укладка тротуарной плитки на бетон на следующем этапе предусматривает заливку раствора. Через сутки после можно начинать заливку. Для создания площадки, по которой будет передвигаться техника, основание необходимо армировать. Для этого следует использовать арматуру, которую связывают в ячейки со стороной 15 см. Если дорожки будут пешеходными, то армирование не потребуется.

Создание дренажа

Для того чтобы влага могла просочиться дальше, попав через плитку на бетон, необходимо создать дренажные отверстия. Для этого используется асбестовая труба. Ее нарезают на куски, длина каждого из которых составляет 20 см. Высота должна совпадать с высотой бетонного слоя. Куски асбеста раскладываются по территории. На квадратный метр должен приходиться один такой дренаж. После заливки бетона удалять их не следует. Можно создать отверстия из досок, сколотив их по форме квадрата. Однако после застывания бетона древесину следует вынуть.

Методика проведения работ

Если вами будет осуществляться укладка тротуарной плитки на бетон на улице, то на следующем этапе необходимо приготовить раствор из цемента марки М-200. Его заливают слоем в 15 см, что верно для неармированной основы. При наличии арматуры слой следует увеличить до 20 см. Через каждые три метра необходимо создавать температурный шов, если площадка будет иметь внушительные размеры. Это обеспечивается методом вдавливания в бетон досок. Толщина последних должна составить 0,5 см.

После застывания раствора доски следует вынуть, тогда как пустоты следует заполнить эластичным наполнителем. Верхнюю часть шва промазывают бетоном, чтобы выровнять поверхность. Через сутки деревянная опалубка вынимается из дренажных отверстий, а пространство заполняется мелкофракционным щебнем.

Формирование подушки из цемента и песка

Укладка тротуарной плитки на бетон своими руками предусматривает формирование подушки. Алгоритм работы выглядит следующим образом. Песок нужно просеять и смешать с цементом в пропорции 6 к 1. Площадка засыпается слоем до 10 см, при этом следует учитывать толщину брусчатки. Полученная подушка трамбуется виброплитой.

Работа с маяками

Теперь можно проверить натяжение верёвки, чтобы обеспечить уклон. Колышки лучше ставить как можно чаще, ведь нить провисает мм. По площадке раскладываются маяки. Их следует придавить к подушке, чтобы от шнурка до маяка оставалось расстояние. С помощью правила, ориентируясь на маяки, необходимо стянуть подушку, чтобы получить ровную поверхность. Первые маяки вынимаются, на этом участке можно начинать укладывать плитку. Борозды заполняются той же смесью, теперь можно приступать к укладке плитки.

Технология укладки тротуарной плитки по бетону предусматривает монтаж изделий со швами в 5 мм. Они исключают растрескивание материала, когда покрытие начинает гулять от перепадов влаги и температуры. Начинать работу необходимо от бордюра. Передвигаться следует по меткам, направляясь в то место, куда будет стекать вода.

Поверхность каждого изделия выравнивается пристукиванием киянкой из резины. Вся поверхность в дальнейшем продавливается виброплитой, чтобы плитки сели по натянутым ниткам. Если такого оборудования нет в наличии, то при укладке следует использовать широкий обрезок доски. Его кладут на несколько плиток и прибивают киянкой на нужную высоту.

Если вы планируете заняться на бетон своими руками, пошаговая инструкция вам поможет в проведении работ. Из неё вы сможете узнать, что межплиточные швы заполняются смесью, которая шла на создание подушки. Использовать для этого можно еще и мелкий песок. С помощью первого варианта вы создадите монолитное покрытие, которое слабее будет пропускать влагу. Помимо прочего, в швах не прорастет трава.

Однако покрытие может треснуть, если на него заедет Для заполнения швов песком или смесью следует использовать домашний веник. Состав рассыпается по поверхности, а после аккуратно заметается в швы. От лишнего материала следует избавиться. На этом можно считать, что укладка тротуарной плитки на бетонное основание своими руками завершена.

Укладка плитки на отмостку из бетона

Технология монтажа плитки на отмостку, выполненную из бетона, почти ничем не отличается от той, что была описана выше. На первом этапе осуществляется разметка, затем выставляются колышки, между которыми следует натянуть капроновую нить. Далее следует приступать к подготовке грунта. Начинать необходимо с демонтажа старого покрытия, если оно имеется.

Укладка тротуарной плитки на отмостку из бетона предусматривает подготовку дна траншеи, на которое засыпается слой глины. При этом важно обеспечить уклон в 2 см. Всё хорошо уплотняется, после засыпается слоем гравия и хорошо утрамбовывается. Сверху следует застелить геотекстиль и зафиксировать его края к фундаменту. Слой песка засыпается на следующем этапе, для уплотнения его поливают водой.

Нюансы методики

Теперь можно приступать к заливке раствора, который готовится из части цемента и трех частей песка. Всё следует выровнять с помощью профилей, не забывая формировать уровень наклона. На следующем этапе можно приступать к монтажу плитки. Делать это можно на следующий день. Изделия в этом случае обычно располагают по диагонали. Заключительным этапом станет заполнение швов. Вся поверхность поливается из шланга с применением насадки для разбрызгивания. Это позволит плитке прочно зафиксироваться на месте.

Заключение

Многие домовладельцы задаются вопросом о том, как осуществляется укладка бетона с эффектом тротуарной плитки. В этом случае речь идёт о печатном или штампованном бетоне. Он представляет собой обычный раствор, на поверхность которого с помощью специальных штампов наносится декоративное тиснение. Конечный рисунок может имитировать брусчатку или тротуарную плитку. Особенно популярно такое оформление для террас или площадок возле бассейнов. Поверхность еще до момента штамповки могут подвергать процедуре, которая придает покрытию оттенок. Для этого состав втирается в бетон. Если же вам такой метод не подходит, то вы можете осуществить укладку тротуарной плитки на старый бетон. Технология остается той же.

Главная > Регулировка