Инструкция по изготовлению самодельного лазера. Делаем мощный прожигающий лазер из DVD привода своими руками

Возможность изготовления из неиспользуемой или пришедшей в негодность техники чего-то полезного привлекает многих домашних мастеров. Одним из таких полезных устройств является лазерный резак. Имея в своем распоряжении подобный аппарат (некоторые делают его даже из обычной лазерной указки), можно выполнять декоративное оформление изделий из различных материалов.

Какие материалы и механизмы потребуются

Чтобы изготовить простейший лазерный резак своими руками, вам потребуются следующие материалы и технические устройства:

лазерная указка;
обычный фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками;
старый пишущий дисковод (CD/DVD-RW), оснащенный лазерным приводом (совершенно не обязательно, чтобы такой дисковод находился в рабочем состоянии);
паяльник;
набор слесарных инструментов.

Таким образом, можно изготовить простейшее устройство для лазерной резки, используя материалы, которые легко найти в домашней мастерской или в гараже.

Процесс изготовления простейшего лазерного резака

Основным рабочим элементом самодельного резака предложенной конструкции является лазерный элемент пишущего компьютерного дисковода. Выбирать именно пишущую модель дисковода следует потому, что лазер в таких устройствах отличается более высокой мощностью, позволяющей выжигать дорожки на поверхности установленного в них диска. В конструкции дисковода считывающего типа также присутствует лазерный излучатель, но его мощность, используемая лишь для подсвечивания диска, невысока.

Лазерный излучатель, которым оснащается пишущий дисковод, размещается на специальной каретке, способной передвигаться в двух направлениях. Чтобы снять излучатель с каретки, необходимо освободить его от большого количества крепежных элементов и разъемных устройств. Снимать их следует очень аккуратно, чтобы не повредить лазерный элемент. Кроме обычных инструментов, для извлечения красного лазерного диода (а для оснащения лазерного самодельного резака нужен именно он) потребуется паяльник, чтобы аккуратно освободить диод от имеющихся паяных соединений. Извлекая излучатель из посадочного места, следует соблюдать аккуратность и осторожность, чтобы не подвергать его сильному механическому воздействию, которое может стать причиной его выхода из строя.

Излучатель, извлеченный из пишущего компьютерного дисковода, необходимо установить вместо светодиода, которым изначально укомплектована лазерная указка. Для выполнения такой процедуры лазерную указку нужно разобрать, разделив ее корпус на две части. В верхней из них и находится светодиод, который следует извлечь и заменить на лазерный излучатель от пишущего компьютерного дисковода. Закрепляя такой излучатель в корпусе указки, можно использовать клей (важно только следить за тем, чтобы глазок излучателя располагался строго по центру отверстия, предназначенного для выхода луча).

Напряжения, которое вырабатывают источники питания в лазерной указке, недостаточно для того, чтобы обеспечить эффективность использования лазерного резака, поэтому применять их для оснащения такого устройства нецелесообразно. Для простейшего лазерного резака подойдут аккумуляторные батареи, используемые в обычном электрическом фонарике. Таким образом, совместив нижнюю часть фонарика, в которой размещаются его аккумуляторные батареи, с верхней частью лазерной указки, где уже находится излучатель от пишущего компьютерного дисковода, можно получить вполне работоспособный лазерный резак. Выполняя такое совмещение, очень важно соблюсти полярность аккумуляторных батарей, которые будут питать электроэнергией излучатель.

Перед сборкой самодельного ручного лазерного резака предложенной конструкции из наконечника указки необходимо извлечь установленное в нем стекло, которое будет препятствовать прохождению лазерного луча. Кроме того, надо еще раз проверить правильность соединения излучателя с элементами питания, а также то, насколько точно располагается его глазок по отношению к выходному отверстию наконечника указки. После того как все элементы конструкции будут надежно соединены между собой, можно приступать к использованию резака.

Конечно, при помощи такого маломощного лазера не получится разрезать металлический лист, не подойдет он и для работ по дереву, но для решения несложных задач, связанных с резкой картона или тонких полимерных листов, он годится.

По описанному выше алгоритму можно изготовить и более мощный лазерный резак, несколько усовершенствовав предложенную конструкцию. В частности, такое устройство необходимо дополнительно оснастить такими элементами, как:

конденсаторы, емкость которых составляет 100 пФ и 100 мФ;
резисторы с параметрами 2–5 Ом;
коллиматор – устройство, которое используется для того, чтобы собрать проходящие через него световые лучи в узкий пучок;
светодиодный фонарик со стальным корпусом.

Конденсаторы и резисторы в конструкции такого лазерного резака необходимы для того, чтобы создать драйвер, через который электрическое питание будет поступать от аккумуляторных батарей к лазерному излучателю. Если не использовать драйвер и пустить ток на излучатель напрямую, последний может сразу выйти из строя. Несмотря на более высокую мощность, такой лазерный станок для резки фанеры, толстого пластика и тем более металла также не получится.

Как изготовить более мощный аппарат

Домашних мастеров часто интересуют и более мощные лазерные станки, которые можно изготовить своими руками. Сделать лазер для резки фанеры своими руками и даже лазерный резак по металлу вполне возможно, но для этого необходимо обзавестись соответствующими комплектующими. При этом лучше сразу изготовить свой лазерный станок, который будет отличаться достойной функциональностью и работать в автоматическом режиме, управляясь внешним компьютером.

В зависимости от того, интересует вас своими руками или вам необходим аппарат для работ по дереву и другим материалам, следует правильно подбирать основной элемент такого оборудования – лазерный излучатель, мощность которого может быть различной. Естественно, лазерная резка фанеры своими руками выполняется устройством меньшей мощности, а лазер для резки металла должен оснащаться излучателем, мощность которого составляет не менее 60 Вт.

Чтобы изготовить полноценный лазерный станок, в том числе и для резки металла своими руками, потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

контроллер, который будет отвечать за связь между внешним компьютером и электронными компонентами самого устройства, тем самым обеспечивая управление его работой;
электронная плата, оснащенная информационным дисплеем;
лазер (его мощность выбирается в зависимости от материалов, для обработки которых будет использоваться изготавливаемый резак);
шаговые двигатели, которые будут отвечать за перемещение рабочего стола устройства в двух направлениях (в качестве таких двигателей можно применять шаговые электромоторы от неиспользуемых принтеров или DVD-плееров);
охлаждающее устройство для излучателя;
регулятор DC-DC, который будет контролировать величину напряжения, подаваемого на электронную плату излучателя;
транзисторы и электронные платы для управления шаговыми электродвигателями резака;
концевые выключатели;
шкивы для установки зубчатых ремней и сами ремни;
корпус, размер которого позволяет разместить в нем все элементы собираемой конструкции;
шарикоподшипники различного диаметра;
болты, гайки, винты, стяжки и хомуты;
деревянные доски, из которых будет изготовлена рабочая рама резака;
металлические стержни диаметром 10 мм, которые будут использоваться в качестве направляющих элементов;
компьютер и USB-кабель, при помощи которого он будет соединяться с контроллером резака;
набор слесарных инструментов.

Если лазерный станок вы планируете использовать для работ по металлу своими руками, то его конструкция должна быть усиленной, чтобы выдерживать вес обрабатываемого металлического листа.

Наличие компьютера и контроллера в конструкции такого устройства позволяет использовать его не только в качестве лазерного резака, но и как гравировальный аппарат. С помощью данного оборудования, работа которого управляется специальной компьютерной программой, можно с высокой точностью и детализацией наносить сложнейшие узоры и надписи на поверхность обрабатываемого изделия. Соответствующую программу можно найти в свободном доступе в интернете.

По своей конструкции лазерный станок, который можно изготовить своими руками, представляет собой устройство челночного типа. Его подвижные и направляющие элементы отвечают за перемещение рабочей головки по осям X и Y. За ось Z принимается глубина, на которую выполняется резка обрабатываемого материала. За перемещение рабочей головки лазерного резака представленной конструкции, как уже говорилось выше, отвечают шаговые электродвигатели, которые фиксируются на неподвижных частях рамы устройства и соединяются с подвижными элементами при помощи зубчатых ремней.

Подвижная каретка самодельного резка

Опора скольжения Головка с лазером и радиатором Каретка в сборе

Можно для создания самодельного строительного уровня, при создании световых эффектов при оформлении домашней дискотеки, для дополнительного заднего сигнала автомобилей,мотоциклов , велосипедов и т.д.

Лазерном диод представляет собой полупроводниковый кристалл выполненный в форме тонкой прямоугольной пластинки. Луч проходит через собирающую линзу и представляет тонкую линию, при пересечении с поверхностью видим точку. Чтобы получить видимую линию можно установить цилиндрическую линзу перед лучом лазера. Преломленный луч будет выглядеть в виде веера.

Предлагаемый самоделку может быстро и недорого сделать даже начинающий радиолюбитель.

Я сделал его из лазера мощностью 5мВт, на напряжение питания 3В с AliExpress. Несмотря на маленькую мощность лазерного излучателя необходимо соблюдать элементарную технику безопасности не направлять луч в глаза.

Весь процесс изготовления посмотреть в видео:

Перечень инструментов и материалов
-лазерный излучатель 5мВт, 3В (ссылка на лазер)
-отвертка; ножницы;
-паяльник;
-кембрик; фольгированный текстолит;
-две батарейки на1,5В;
-соединительные провода; корпус батарейного отсека с кнопкой включения от налобного фонаря;
-резистор на 5Ом;
-светодиод с прозрачной колбой;
-полоска жести.

Шаг первый. Изготовление платы лазера.

Из небольшого куска фольгированного текстолита делаем платку для монтажа лазера. Кусок жести припаиваем к текстолиту, предварительно согнув его по корпусу лазера. Затем вставляем сам лазер в хомут (должен входить плотно).Со стороны выхода луча припаиваем светодиод (если есть у вас стеклянная прозрачная трубка-можно использовать кусок длиной 5мм)с обратной стороны платы и подогнув ножки выставляем его положение относительно лазера чтобы получить яркую и контрастную видимую линию. Осталось поместить плату с лазером в подходящий корпус. В корпусе батарейного отсека с выключателем от налобного фонаря делаем прямоугольное окошко. Для питания данного лазерного излучателя достаточно напряжение в 3 В. В корпусе батарейного отсека устанавливаем две батарейки на 1,5 В. На место третьей батарейки устанавливаем нашу плату с лазером. Перепаиваем провода соответственно на две батарейки и через резистор 5 Ом подключаем к кнопочному выключателю. При желании лазер можно запитать от аккумулятора и использовать плату понижающего преобразователя. Я для продления жизни лазерного диода выставил напряжение 2,8 вольта и ток 15-18 мА.

Шаг второй. Изготовление строительного уровня.
На базе этой самоделки можно сделать лазерный строительный уровень. Первый вариант- прикрепив корпус самоделки к промышленному уровню (естественно надо точно отрегулировать положение луча). Второй вариант прикрепить на кусок пенопласта корпус самодельного лазера, эту конструкцию положить в емкость с водой. Уровень воды всегда будет находиться параллельно горизонту. Положение лазерной линии сверить с промышленным уровнем. Чем дальше от поверхности находится лазер те длиннее видимая линия.

Вот такая получилась конструкция выходного дня. Было интересно посмотреть преломление луча лазера с разными линзами. Как применять эту самоделку дело вашего выбора. Сам процесс был, по крайней мере для меня, интересен. Сделать самостоятельно такой таймер по силам начинающему без больших затрат времени и финансов. А где применить их это уже решайте сами. На весь работу пошло выходной вечер и 10 рублей (пакетик с лазерами от Алиэкспресс 10шт Х 10р.=100р). Остальные комплектующие у меня были в наличии.

Многие знают о возможностях лазерных технологий и об их пользе. Они используются не только в промышленности, но и в косметологии, медицине, быту, искусстве и другие отраслях человеческой жизни. Однако не всем известно, как сделать лазер в домашних условиях. А ведь его можно соорудить из подручных материалов. Для этого понадобится нерабочий привод для чтения DVD-дисков, зажигалка или фонарик.

Перед тем в домашних условиях, необходимо собрать все нужные элементы. Прежде всего, нужно разобрать DVD-привод. Для этого выкручиваются все шурупы, которые держат верхнюю и нижнюю крышку устройства. Далее отсоединяется основной шлейф и откручивается плата. Защита диодов и оптики должна быть взломана. Следующим шагом станет извлечение диода, для чего обычно используются плоскогубцы. Для того чтобы статическое электричество не повредило диод, его ножки необходимо обвязать проволокой. Вынимать диод нужно осторожно, чтобы не поломать ножки.

Далее, перед тем как сделать лазер в домашних условиях, нужно изготовить драйвер для лазера, который представлен небольшой схемой, регулирующей питание диода. Дело в том, что если питание выставлено неправильно, то диод может быстро выйти из строя. В качестве источника питания можно применять пальчиковые аккумуляторы или же аккумулятор от мобильного телефона.

Перед тем как сделать лазер в домашних условиях, нужно учесть тот факт, что прожигающий эффект обеспечивается оптикой. Если ее нет, то лазер будет просто светить. В качестве оптики можно использовать специальную линзу из того же привода, из которого брался диод. Чтобы правильно выставить фокус, необходимо применить лазерную указку.

Для того чтобы соорудить обычный карманный лазер, можно использовать обычную зажигалку. Однако перед тем как сделать лазер из зажигалки, нужно узнать технологию сооружения. Луше всего приобрести качественный зажигательный элемент. Его нужно разобрать, однако детали выбрасывать не следует, так как они еще пригодятся в конструкции. Если в зажигалке остался газ, его необходимо выпустить. Потом внутренности необходимо выточить при помощи дрели со специальными насадками. Внутри корпуса зажигалки размещается диод из привода, несколько резисторов, выключатель и батарейка. Все элементы зажигалки нужно установить на их места, после чего кнопка, которая раньше зажигала пламя, будет включать лазер.

Однако для сооружения прибора можно использовать не только зажигалку, но и фонарик. Перед тем как сделать лазер из фонарика, нужно взять лазерный блок из CD-привода. В принципе, структура самодельного лазера в фонарике не отличается от устройства лазера в зажигалке. Нужно только учитывать мощность питания, которая практически никогда не превышает 3 В, а также желательно соорудить дополнительный стабилизатор напряжения. Он увеличит срок Очень важно учесть полярность диода и стабилизатора.

Всю собранную начинку нужно вместить в корпус разобранного фонарика. Предварительно из фонарика извлекается не только внутренняя часть, но и стекло. После установки лазерного блока стекло устанавливается на место.

Является наиболее прогрессивной, но и дорогой по стоимости технологией. Зато с ее помощью можно достичь таких результатов, которые не под силу другим способам обработки металла. Способности лазерных лучей придавать любому материалу нужную форму поистине безграничны.

Уникальные возможности лазера основываются на характеристиках:

Четкая направленность – за счет идеальной направленности лазерного луча энергия фокусируется в точке воздействия с минимумом потерь,
Монохроматичность – у лазерного луча длина волн фиксирована, а частот - постоянна. Это позволяет сфокусировать его обычными линзами,
Когерентность – у лазерных лучей высокий уровень когерентности, поэтому их резонансные колебания усиливают энергию на несколько порядков,
Мощность – вышеперечисленные свойства лазерных лучей обеспечивают фокусировку энергии высочайшей плотности на минимальной площади материала. Это позволяет разрушать или прожигать любой материал на микроскопически малом участке.

Устройство и принципы работы

Любое лазерное устройство состоит из следующих узлов:

источника энергии;
рабочего органа, продуцирующего энергию;
оптоусилителя, оптоволоконного лазера, системы зеркал, усиливающих излучение рабочего органа.

Лазерным лучом точечно создается нагрев и плавление материала, а после продолжительного воздействия - его испарение. В результате шов выходит с неровным краем, испаряющийся материал осаждается на оптике, что сокращается срок ее эксплуатации.

Для получения ровных тонких швов и удаления паров используют технику выдувания инертными газами или сжатым воздухом продуктов расплава из зоны воздействия лазера.

Заводские модели лазеров, оборудованные высококлассными материалами, могут обеспечить хороший показатель углублений. Но для бытового использования у них слишком высокая цена.

Модели, изготовленные в домашних условиях, способны врезаться в металл на глубину 1-3 см. Этого хватит, чтобы изготовить, например, детали для декорирования ворот или заборов.

В зависимости от используемой технологии резаки бывают 3-х видов:

Твердотельные. Компактны и удобны в использовании. Активный элемент – кристалл полупроводника. У моделей с малой мощностью вполне доступная цена.
Волоконные. В качестве элемента излучения и накачки используется стекловолокно. Достоинствами волоконных лазерных резаков являются высокий КПД (до 40%), длительный срок эксплуатации и компактность. Так как при работе выделяется мало тепла, нет нужды в установке системы охлаждения. Можно изготавливать модульные конструкции, позволяющие объединять мощности нескольких головок. Излучение транслируется по гибкому оптоволокну. Производительность таких моделей выше твердотельных, но их стоимость дороже.
. Это недорогие, но мощные излучатели, основанные на использовании химических свойств газа (азота, углекислого газа, гелия). С их помощью можно варить и резать стекло, резину, полимеры и металлы с очень высоким уровнем теплопроводности.

Самодельный бытовой лазер

Для выполнения ремонтных работ и изготовления металлических изделий в быту часто требуется лазерная резка металла своими руками. Поэтому домашние умельцы освоили изготовление и успешно пользуются ручными лазерными устройствами.

По стоимости изготовления для бытовых нужд больше подходит твердотельный лазер.

Мощность самодельного прибора, конечно же, нельзя даже сравнивать с производственными аппаратами, но для использования в бытовых целях он вполне подойдет.

Как собрать лазер, используя недорогие запчасти и ненужные предметы.

Для изготовления простейшего прибора понадобятся:

лазерная указка;
фонарик на аккумуляторных батареях;
пишущий CD/DVD-RW (подойдет старый и неисправный);
паяльник, отвертки.

Как сделать ручной лазерный гравер

Процесс изготовления лазерного резака

Из компьютерного дисковода нужно извлечь красный диод, который прожигает диск при записи. Обратите внимание, что дисковод должен быть именно пишущим.

После демонтажа верхних крепежей, извлекают каретку с лазером. Для этого аккуратно снимают разъемы и шурупы.

Для извлечения диода необходимо распаять крепления диода и извлечь его. Делать это нужно предельно аккуратно. Диод очень чувствительный и его легко повредить, уронив или резко встряхнув.

Из лазерной указки извлекают содержащийся в ней диод, и вместо него вставляют красный диод из дисковода. Корпус указки разбирают на две половинки. Старый диод вытряхивают, подковырнув острием ножа. Вместо него помещают красный диод и закрепляют клеем.
В качестве корпуса лазерного резака проще и удобнее использовать фонарик. В него вставляется верхний фрагмент указки с новым диодом. Стекло фонарика, являющееся для направленного лазерного луча преградой, и части указки надо удалить.

На этапе подключения диода к питанию от аккумуляторных батарей важно четко соблюсти полярность.

На последнем этапе проверяют, насколько надежно зафиксированы все элементы лазера, правильно подключены провода, соблюдена полярность и ровно установлен лазер.

Лазерный резак готов. Из-за малой мощности использовать в работе с металлом его нельзя. Но если необходим прибор, режущий бумагу, пластик, полиэтилен и другие подобные материалы, то этот резак вполне подойдет.

Как усилить мощность лазера для резки металла

Изготовить более мощный лазер для резки металла своими руками можно, оснастив его драйвером, собранным из нескольких деталей. Посредством платы резаку обеспечивается нужная мощность.

Понадобятся следующие детали и приборы:

пишущий CD/DVD-RW (подойдет старый или неисправный), со скоростью записи больше 16х;
аккумуляторы по 3,6 вольт – 3 шт.;
конденсаторы на 100 пФ и на 100 мФ;
сопротивление 2-5 Ом;
коллиматор (вместо лазерной указки);
стальной светодиодный фонарь;
паяльник и провода.

К диоду нельзя подключать источник тока напрямую, иначе он сгорит. Диод берет подпитку от тока, а не от напряжения.

Фокусировка лучей в тонкий луч производится при помощи коллиматора. Он используется вместо лазерной указки.

Продается в магазине электротоваров. В этой детали есть гнездо, куда монтируется лазерный диод.

Сборка лазерного резака такая же, как у описанной выше модели.

Чтобы снять статичность с диода, вокруг него наматывают . С этой же целью можно использовать антистатические браслеты.

Для проверки работы драйвера измеряют мультиметром силу тока, подаваемого на диод. Для этого к прибору подсоединяют нерабочий (или же второй) диод. Для работы большинства самодельных устройств достаточна сила тока 300-350 мА.

Если нужен более мощный лазер, показатель можно увеличить, но не более 500 мА.

В качестве корпуса для самоделки лучше использовать светодиодный фонарик. Он компактный и его удобно использовать. Чтобы не испачкались линзы, устройство хранят в специальном чехле.

Важно! Лазерный резак является своего рода оружием, поэтому нельзя направлять его на людей, животных и давать в руки детям. Носить его в кармане не рекомендуется.

Следует заметить, что лазерная резка своими руками толстых заготовок невозможна, но с бытовыми задачами он вполне справится.

Уже давно применяются в медицине, при изготовлении высокоточных приборов, в лабораторных установках и т.д. Узкий пучок когерентного электромагнитного излучения оптического диапазона уже давно привлекал исследователей со всей планеты. Свойства лазера достаточно хорошо изучены и с недавнего времени используются в народном хозяйстве и на производстве. Наверное, все видели в работе высокоточные прицелы или всем известные указки. Мощность таких приборов невелика, но ее вполне достаточно для демонстрации их

возможностей. С развитием технологии изготовления в настоящее время промышленным способом производятся небольшие по размеру элементы, способные выдавать луч достаточно большой мощности. Без сомнения, они найдут свое место в электронике. На их базе вполне можно изготовить самодельный лазер, который можно использовать в быту, предположим, в качестве малогабаритного уровнемера.

Для того чтобы изготовить самодельный лазер, нет необходимости искать дорогостоящий кристалл, конструировать устройство накачки, устанавливать отражатель и т.д. Вам даже не понадобится настраивать специальную оптическую линзу, используемую для корректировки луча. На данный момент технология изготовления лазерных диодов достаточно хорошо развита.

Такой прибор может работать с постоянной мощностью излучения до 8 Ватт, что вполне достаточно, чтобы получить луч большой протяженности. На близком расстоянии такое устройство прожжет лист бумаги. Все, что необходимо для того, чтобы собрать такой самодельный лазер - это подобрать корпус и организовать источник питания. Следует также учитывать, что во включенном состоянии такое устройство потребляет приличный ток, и обыкновенные батарейки вскоре придется менять. В качестве лучше всего использовать В зависимости от целевого назначения такого устройства можно обратиться к каталогам и подобрать диод по тем параметрам потребляемого тока и мощности излучения, которые наиболее вас устраивают.

Широко используются в самых различных электронных устройствах. Вполне можно демонтировать этот прибор из старого лазерного “резака” для DVD дисков и сделать из него самодельный лазер. Оно вполне подойдет для демонстрации возможностей этого прибора.

В настоящее время выпускаются с пиковой выходной оптической мощностью до 150 Ватт. Не забывайте о безопасности при работе с этими элементами.

Если же вы собираетесь собрать мощное устройство, способное обрабатывать легкоплавкие материалы, то тогда вам пригодится Своими руками этот прибор можно собрать на основании чертежей, которые вполне можно найти в свободном доступе.

Как видите, самодельные лазеры вполне реально сделать, не прибегая к поиску дорогостоящих и дефицитных материалов. Сборка и калибровка не отнимет много времени.

Ассортимент производимых лазерных диодов постоянно растет. Увеличивается их выходная оптическая мощность. Поточное производство приводит к постепенному уменьшению их стоимости.