Elektroplativ bakar: metalna metalna omapulacija, dostupna kod kuće. Postupak medenje kod kuće

Bakrene prevlake se obično ne koriste kao neovisni premaz ili ukrasne svrhe, niti za zaštitu čeličnih dijelova od korozije.

To je zbog činjenice da je bakar u atmosferskim uvjetima lako oksidiran, pokrivajući okside.

Međutim, zbog dobrog prianjanja taloženog bakra s raznim metalima, bakarski premaz koristi se u višeslojnim zaštitnim i ukrasnim premazima kao srednjim sublajskom, kao i zaštite čeličnih dijelova od cementacije.

U elektroplatiranju se talovine bakra koriste za proizvodnju metalnih kopija, bas-reljefa, valovoda i matrica.

Medicinski elektrolite podijeljena kiseli i alkalni. Iz kiselih elektrolita koristite sumpor i borurooro-uzgajanje. Sulk Kulturni elektroliti pronašli su najveću primjenu, karakteriziranu jednostavnošću, otpornima i visokim prinosom struje (do 100%). Nemogućnost ovih elektrolita je nemogućnost direktnog premaza dijelova čelika i cinka zbog kontaktnog otpuštanja bakra koji ima loš prianjanje sa glavnim metalom.

Stoga, prije inspekcije čeličnih dijelova u kiselim elektrolitama, oni su pred-bakar u elektrolitu cijanida ili taloženje finog nikalnog sublaga. Nedostaci elektrolita sulfata uključuju i njihovu beznačajnu rasipanje i grubi: strukturu oborina u odnosu na druge elektrolite.

Do alkalni Srednji elektroliti uključuju cijanoe, pirofosfat i druge elektrolite.

Cijanski bakreni elektroliti imaju visoku sposobnost rasipanja, malu kristalnu konstrukciju padavina, mogućnost direktnog medija dijelova za pribor. Nedostaci uključuju nisku gustinu tekućine i nestabilnost kompozicije zbog karbonizacije slobodnog cijanida pod djelovanjem avioksida za zrak. Pored toga, cijanidni elektroliti karakteriziraju smanjeni izlaz struje (ne više od 60-70%).

SOUR ELECTROLITES SLOW

Bakar Sulk kiselina - 150-250 g / l

Hlorid nikl - 50-70 g / l

Temperatura \u003d 18-25 ° C

Trenutna gustina \u003d 1-4 A / DM2

Kad se elektrolit miješa sa komprimiranim zrakom, moguće je ponijeti gustinu katode trenutne gustine na 6-8 A / DM2.

Za pripremu sulfata elektrolita, bakar se rastvara sa bakrenim sulfatom, filtrirajte ga u radno kupatilo i sa neprekidnim miješanjem dodajte sumpornu kiselinu.

Prilikom nanošenja bakrenih premaza iz elektrolita sulfrurne kiseline, bakrene anode se rastvaraju uglavnom sa formiranjem bivalentnih jona, koji se ispuštaju na katodu, deponuju kao metalni bakar.

Međutim, zajedno s tim procesima postoje i drugi, uznemirujući normalan protok elektrolize. Moguće je i anodničko raspuštanje za formiranje monovalentnih jona, iako u manjoj mjeri.

U elektrolitu pranje metalnog bakra, u toku je i hemijski reverzibilni proces: Cu + CU2 + \u003d 2CU +.

Akumulacija u rješenju monolentnih bakra u velikim količinama dovodi do reakcijskog pomaka ulijevo, kao rezultat toga što metalni spužvasti bakar pada.

Pored toga, učvršćenja sumporne kiseline monolentnog bakra događa se zbog kisika zračne n sumporne kiseline, posebno sa zrak za miješanje: CU2SO4 + ½O2 + H2SO4 \u003d 2Cuso4 + H2O.

Na katodi se postupak sastoji od ispuštanja bivalentnih i monovalentnih bakra, ali zbog činjenice da je koncentracija monolentnih bakra iona otprilike 1000 puta manja od koncentracije bivalentnih bakra, katodni proces izgleda ovako: CU2 + + 2E- \u003d Cu. Trenutni izlaz je 100%.

Da biste dobili gustu glatku sediment u elektrolitu, potrebno je za prisustvo sumporne kiseline.

Meditiranje sa elektroplatama i galvanoplastikom kod kuće

Sumporna kiselina obavlja više funkcija:

značajno povećava električnu provodljivost elektrolita;

smanjuje aktivnost bakra, što doprinosi formiranju finozzđenih padavina;

sprječava hidrolizu bakra sulfuzenske kiseline, koji je popraćen formiranjem labavog sedimenta bakra.

Nedostaci tokom rada sulfata elektrolita srednje i načina da ih eliminira

	Uzrok oštećenja	Lijek
Gruba velika kristalna količina padavina	Nedostatak kiseline	Dodajte kiselinu
Visoka gustina trenutne gustine	Smanjite gustinu trenutne
Grub talog	Zagađenje elektrolita sa mehaničkim nečistoćima	Filter elektrolit
Crne i smeđe pruge na premazu	Prisutnost u elektrolitovima nečistoća teških metala, arsena, antimona	Radni elektrolit, sa velikim sadržajem nečistoća
Porozne, labave oborine	Dostupnost u elektrolitnim gvožđem soli
Lagane sjajne pruge na premazi, krhke padavine	Prisutnost u organskim nečistoćima elektrolita	Filtrirajte elektrolit, radite njenu struju

Borfluorostorovoye Elektrolit ima nešto veću rasipanje sposobnosti od sulfata.

Pored toga, visoke gustoće struje mogu se koristiti u Borptoric Electrolits. Sastav elektrolita (g / l) i srednji režim:

Bakar Borptortorrhophrova - 35-40 g / l

Rođena kiselina - 15-20 g / l

Borptorična kiselina hidrouklor kiselina - 15-20 g / l

Hlorid nikl - 50-70 g / l

Temperatura \u003d 18-25 ° C

Trenutna gustina \u003d do 10 A / DM2

Elektrolit se miješa sa komprimiranim zrakom ili mehaničkom miješalu.

Za pripremu hidroklorolorskog elektrolita Borpal u borptovanu kiselinu, svježi su dijelovi svježe ugljeni bakar.

Rješenje ugljičnog dioksida priprema se izlijevanjem grijanog koncentriranog sode otopine na otopinu bakrene sulk kiseline tokom miješanja. Rezultirajući talog je dekantiran, opran i rastvoren u borptoričnoj kiselini. U pripremljenom rješenju dodaju se besplatni Borpal i boric kiselina u potrebnu pH vrijednost (1-1,5). U kadu s dobivenim elektrolitom, vode se vrši do radne razine.

(Dekantacija, dekantiranje - u hemijskoj laboratorijskoj praksi i hemijskoj tehnologiji mehaničko odvajanje čvrste faze raspršenog sustava (ogibljenja) sa tečnosti za isušivanje rješenja sa talogom.)

Elektrohemijski proces - elektro-vrsta I.E. Oborine debljeg masivnog metalnog sloja na površini predmeta, čiji se oblik treba distribuirati, kopirati se, dovoljno distribuiran. Na primjer, galvanoplastika se koristi u slučajevima kada metalni dio ima vrlo složen oblik i teško je ili se ne može izvršiti u konvencionalnim metodama (lijeva ili mehanička obrada).

Stoga se skulpture ponekad reproduciraju prema uzorcima (Apolon automobil na pijedestalu Boljševog kazališta izrađuje galvanoplastika).

Ovaj je proces relativno jednostavan i može se lako reproducirati kod kuće.

Štampanje se kopira iz članaka ili kopiranja članaka, odnosno iz lakih metala, voska, plastike ili gipsa. Predmet koji se kopira, opranjen sapunom, doda se u kartonsku kutiju i izli se legurom niske topljenje od drveta ili drugih legura.

Nakon livenja, objekt se uklanja i rezultirajući obrazac je odmažen i pogođen livenjem u elektrolitičkoj kupki.

Da ne odgađaju metal sa strana obrasca, gde nema utisca, prekriveni su četkom sa rastalnim voskom ili parafinom. Nakon lijevanja bakra, metala s niskim rastopitima rastvara u kipućoj vodi i matrica se dobiva. Matrica se izliva gipsa ili olovom, a kopija je spremna. Sljedeći voštani sastav koristi se za izradu kalupa:

Vosak ............... 20 vekova.

Galvanić. Baker pokrivanje aluminija.

sat
Parafin ......... 3 V. sat
Grafit ......... .. 1 v. sat

Ako je obrazac izrađen od dielektrike (vosak, plastika, parafin, gipsum), njezina površina
prekriven provodljivim slojem.

Sloj predajnika može biti opkoljen uz vađenje određenih metala (srebrnog, bakra, nikla) \u200b\u200bili mehaničkim sredstvima - brišem površinu grafitom u obliku lišća iz četke meke kose.

Grafit se temeljito sruše u porculanskom rješenju, koji se prosijava kroz sito ili gazu i nanosi se na površinu proizvoda mekom četkom ili pamukom. Graphite drži glinu boljim. Oblici gipsa, drva, stakla, plastike i papier-mâché presvučene su otopinom voska u benzinu. Na površini koja nema vremena da se osuši, postavite grafit u prahu i suficitu, bez grafitne kontrole.

Galvanski premaz jednostavno se odvaja od grafitnog oblika. Ako je obrazac izrađen od metala, potrebno je stvoriti provodljiva provodljiva folija, sulfid ili drugu netopljivu sol, poput srebra - vodećim hloridom koji sadrži srebro - vodeći sulfid kako bi se osiguralo dobro odvajanje prevlačenja.

Bakrene, srebrne i olovne površine tretiraju se s 1% natrijum-sumpornim rješenjem, što dovodi do formiranja nerastvorljivih sulfida.

Metalni taloženje na površini kalupa. Gotov oblik uronjen je u galvansko kupatilo, čija je shema pod naponom, tako da se film koji se može ukloniti. Prvo, "pečat" (premaz) provodljivog bakrenog sloja vrši se na niskoj gustoći trenutno u rješenju ovoga
struktura:

Bakar serijske kiseline (bakar sulfat) ... 150-200
Sumporna kiselina 7-15 g
Etil alkohol 30-50 ml
Voda .............................................. ... .... 1000 ml

Radna temperatura elektrolita je 18-25 ° C, trenutna gustina je 1 - 2 A / DM2.

Alkohol je potreban za
povećajte vernost površine. Kada se cijela površina "gurne" sa bakrenim slojem, obrazac se prenosi na elektrolit namijenjen za galvanoplastiku. Kada se preporučuje pocinčano (bakar), sljedeći sastav:

Serijska kiselina bakar (bakar sulfat) ... ..

340 C. sat
Sumporna kiselina 2 V. sat
Voda .............................................. ... .... .1000 v. sat

Temperatura elektrolita je 25-28 ° C. Trenutna gustina je 5-8 A / DM2.

Pomoću metode elektroformiranja možete uzeti metalnu čipku za dekorativni i umjetnički ukrasni ukras različitih predmeta. Čipka se proteže na okviru i impregnira parafinom.

Tada ih obrišite između papirnih listova da biste uklonili dodatni parafin. Tada se primjenjuje električni provodljiv sloj finog grafita, a višak je pažljivo gurnut u čipku. Put žice je rub čipke, pričvršćen je na plastični okvir ili debeli žičani okvir s izoliranim vinilnim kloridom zajedno s čipkom uronjenom u elektrolizu.
Lak, prekriven bakra, obrađuje se mesinganim četkom. Sare od njihovog vodećeg vojnika.

Halbnospecial tretman metalne čipke je upotreba ukrasnog sloja srebra ili zlata ili oksidacije.

<<<Вернуться назад

Tehnologije -\u003e baker

baker

Baki premaz

Bakrene prevlake se obično ne koriste kao neovisni premaz za dekorativne svrhe, kao i zaštita čeličnih dijelova od korozije. To je zbog činjenice da je bakar u atmosferskim uvjetima lako oksidiran, prekriven je oksidacijom.

Međutim, zbog dobrog prijanjanja taloženog bakra na razne metale, bakarski premaz koristi se u višeslojnim zaštitnim i ukrasnim premazima kao srednjim potplatom, kao i zaštita čeličnih dijelova iz gasifikacije.

Za elektroformiranje, bakreni nanotpube koriste se za proizvodnju metalnih kopija, stope osnove, valovoda i matrica.

Bakreni elektroliti podijeljeni su u kiselinu i alkalnu.

Kiseli elektrolite koriste se sulfat i borufluoridni vodonik. Najveća aplikacija bila je dostupna za sulfatne elektrolite, karakteriziranim njihovim jednostavnim sastavom, stabilnošću i visokom strujom (do 100%).

Nemogućnost ovih elektrolita je nemogućnost izravne upotrebe čelika i cinkovih dijelova za odvajanje bakrenih kontakata koji su slabo zalijepljeni glavnim metalom.

Stoga, prije nanošenja bakra na čeličnim dijelovima u kiselim elektrolitama, oni su unaprijed određeni u elektrolitu cijanida ili nanošenje finih nikla. Nedostaci elektrolita sulfata su ujedno i njihova beznačajna disperzija i gruba: struktura taloženja u odnosu na ostale elektrolite.

Alkalni bakreni elektroliti prekriveni su cijanidom, pirofosfatom i drugim elektrolivima.

Cyanide bakreni elektroliti imaju visoku disperzijsku sposobnost, malu strukturu talože za kristalno, mogućnost izravnih bakrenih tabelarnih predmeta. Nedostaci uključuju nisku gustinu tekućine i nestabilnost kompozicije zbog karbonizacije slobodnog cijanida pod utjecajem ugljičnog dioksida u zrak.

Brza bakrena akumulacija.

Pored toga, cijanidni elektrolite karakteriziraju smanjena struja (ne više od 60-70%).

Budi pazljiv! LV-Engineering ne pruža usluge galvanizacije! Naša organizacija provodi dizajn elektroplativnih proizvoda, proizvodnju galvanske kupaonice i polipropilenskih linija, montaže i puštanje u rad u ovom pravcu.

Kiselinski elektrolite

Bakar sulfat - 150-250 g / l
Nikal hlorid - 50-70 g / l
Temperatura \u003d 18-25 ° C
Trenutna gustina je 1-4 a / dm2

Kad se elektrolit pomiješa sa komprimiranim zrakom, gustoća katodnog toka može se povezati na 6-8 A / DM2.

Za pripremu srednjovječnog elektrolita, rastvorite bakreni sulfat, naprezanje u radnoj ostavi i dodajte sumpornu kiselinu sa neprekidnim miješanjem.

Kad se bakrene prevlake nanose iz sulfatnih elektrolita, bakrene anode prvo se raspuštaju kako bi se formirali bivalentne jone, koji se deponuju kao metalni bakar prilikom istovara na katodu.

Međutim, zajedno sa ovim procesima, postoje i drugi, koji sprečavaju normalan protok elektrolize. Anodična raspuštanja moguća je i u formiranju monolentnih jona, iako u manjoj mjeri.

U elektrolitu, koja uklanja bakreni metal, postoji i hemijski reverzibilni proces: Cu + CU2 + \u003d 2CU +.

Akumulacija jonskih jonskih jona u rješenju u velikim količinama dovodi do činjenice da se reakcija pomiče ulijevo, što znači da bakreni bakar pripada njemu.

Rješenje također oksidira bakrene sulfate zbog atmosferske sumporne kiseline n, posebno zrak tokom miješanja: CU2SO4 + 1 / 2O2 + H2SO4 \u003d 2Cuso4 + H2O.

Na katodi u procesu ispušnih bivalentnih i monovalentnih bakra, ali zbog činjenice da je koncentracija monolentnih bakra iona oko 1000 puta niža od koncentracije bivalentnih bakra, katode metoda elektrodepozicije izgleda ovako: Cu 2 + + 2E \u003d Cu. Trenutni izlaz je 100%.

Potrebno je prisustvo sorbinske kiseline za dobivanje gusti glatki talog u elektrolitu.

Sumporna kiselina obavlja mnogo funkcija: značajno povećava električnu provodljivost elektrolita; Smanjuje aktivnost bakra iona, što doprinosi formiranju malih žitarica; Sprječava hidrolizu željezanog sulfata, koji prati formiranje slobodnog sedimenta od bakrenog oksida.

Elektrolitne greške i metode elektrolita bakra-sulfate za eliminiranje

greška	Uzrok greške	znači
Gruba	Kiseli deficit	Dodajte kiseline
Visoka gustina trenutne gustine	Smanjite gustinu trenutne
Grubi nacrti	Zagađenje elektrolita sa mehaničkim nečistoćima	Filter elektrolit
Crne i smeđe linije na naslovnici	Prisutnost u elektrolitovima nečistoća teških metala, arsena, antimona	Provjerite elektrolit sa visokim nečistoćima, zamijenite elektrolit
Porozni, labavi depoziti	Prisutnost željeznih soli u elektrolitu
Na poklopcu su svijetle sjajne linije koje su krhke	Prisutnost organskih nečistoća u elektrolitu	Filtrirajte elektrolit i napunite ga električnom energijom

Borftorohydroeter Ima blago veliku snagu prskanja od sumporne kiseline.

Pored toga, u Borptorističkim elektrolitama se može koristiti tečni testovi visoke gustine. Sastav elektrolita (G / L) i način korištenja bakra:

Bakar Borfluoride Hydroklorid - 35-40 g / l
Borinska kiselina - 15-20 g / l
Salonska kiselina - 15-20 g / l
Nikal hlorid - 50-70 g / l
Temperatura \u003d 18-25 ° C
Trenutna gustina \u003d do 10 A / DM2

Elektrolit se miješa sa komprimiranim zrakom ili mehaničkom miješalu.

Svježi nasjeckani ugljični bakar upravljao je u malim dijelovima za pripremu vodotočanog elektrokorbonskog elektrolita u borptoričnoj kiselini.

Rješenje ugljičnog bakra priprema se grijanjem grijanog koncentriranog otopine natrijum sulfata u rješenje bakrenog sulfata miješanjem. Rezultirajući talog je dekantiran, opran i rastvoren u boruoričnoj kiselini. Besplatna harowtska kiselina i borba do željene pH vrijednosti (1-1,5) dodaju se željenom rješenju. Dodajte vodu na radnu površinu u kadu s elektrolitom.

Ako imate zadatak obilja bilo kakvih detalja u automobilu, ispostavilo se da je sasvim moguće učiniti kod kuće. Za to, posebna znanja i vještine neće trebati, a svi materijali i reagensi mogu se naći u trgovinama ili njihovim rezervama. Pa, da vidimo kako da napravimo obilje.

Kada napravite obilje i možete li se koristiti za koroziju premaz

Prije razgovora o samom procesu, želio bih reći nekoliko riječi o pragmatičnosti takve operacije.

Mnogi od entuzijasta automobila nisu posebno upoznati s hemijom, sada će reći o potrebi uživanja u svemu što ide na ruku, ali upozoravamo vas iz nje! Zašto!? Da, jer svi metali između sebe formiraju galvanski par. Takav galvanski par formira se čak i kad voda uđe u, a ako je okolina također kiselina, proces će ići povremeno brže.

Suština procesa u galvanskom paru smanjuje se na sljedeće. Aktivniji metal daje svoje elektrone, a manje aktivno prihvaća. Ovako je najjednostavnija "baterija" formirana u kojoj se električni struja teče.

Pogledajmo sada standardne potencijale elektrode:

- za bakar E0 (CU2 + / CU) \u003d 0,34V;
- Za željezo E0 (FE2 + / FE) \u003d - 0.44V.

Kao rezultat toga, pokaže se da nije sve tako glatko.

Zaista, u takvom galvanskom par u željeza, potencijal elektrode je aktivniji. Ponovno, potencijal bakrenog elektroda je pozitivniji nego u željeza, tako da će biti manje aktivni.

Kao rezultat toga, elektroni će teći iz gvožđa do bakra, koji će dovesti do željezne korozije.

Sve što smo rekli da nemate nezumjerno pokrivanje bakarom sve što se približite automobilu ne preporučuje se. Zaista, u ovom slučaju možete značajno smanjiti životni ciklus mnogih željeznih dijelova (pričvršćivača, dijelova tijela).

Galvanska sporost

Nije ni čudo što se cink koristi za sačuvanje željeza, postoji situacija sa inverznim potencijalima elektrode.

Međutim, obilje se može koristiti za ukrasno čišćenje željeza ako je premaz u suhoću.

Bakar se takođe može koristiti u slučajevima kada je potrebno osigurati prijenos električne struje između kontakata. Opet morate slijediti njihovu čistoću.
Bakar se može primijeniti pod upotrebom parova s \u200b\u200bblagim trenjem listića. Sve to u cjelini su prilično održiva opcija. I zato, saumještanje i dalje ima priliku da ga implementira.

Tada nećemo usporiti, reći ćemo vam direktno o procesu otpuštanja.

Proces obilja dijelova kod kuće (izračunavanje sloja premaza u određenoj struji)

Omapinacija se javlja u rješenju. U suštini, ovaj proces je obrnuti galvanski par, odnosno ono što nam je rečeno u gornjem stavku.
Trebamo kiselinu za rješenje, možete uzeti elektrolit koji se koristi za baterije. Voda i bakrena curna.

Za rješenje, 100 ml elektrolita uzima se na 20 ml vode, a dodaje se 20 g bakra sulfata.

Kao donator bakra možete uzeti bakrene ploče ili konvencionalnu bakrenu žicu, unaprijed očišćenu izolacijom. Dakle, u ovom je vrlo rješenju i stavlja bakar. Istovremeno povezujemo napon napajanja na bakar (+) i u žlijezdu (-). Struja na napajanju je izlaganje onoga u kojem planiramo određeni vremenski period za primjenu određenog sloja bakra. Ovo je zadatak hemije do školskog programa.

I sve se ispada tako ...

I \u003d (8920 kg / m3) * Područje područja (recimo 0,1 m3) * (Potreban sloj (recimo 0,0001 m, I.E. 0,1 mm)) / (elektrohemijski ekvivalent bakra je 6,6 * 〖10〗 ^ (- 7 )
* Željeno vrijeme, recimo 3 sata - 10800 sekundi). Mi vjerujemo ...
I \u003d 8920 * 0,1 * 0,0001 / 0,0000066 * 10800 \u003d 0,0892 / 0,07128 \u003d 1,25 A

To je, za 3 sata po struji 1,25, a imat ćemo 0,1 mm premaz po predmetima od 0,1 m3. To je nekako tako da smatramo sve slične varijacije.

I da, s vremena na vrijeme ne zaboravite miješati rješenje tako da proces ravnomjerno hoda.

Nakon završetka obilja, izvucite dijelove iz otopine i oprati se dobro sa alkalijom, odnosno sapunom.

Ako postoji cauit, rarrsi i odstupanja iz obrasca, tada su sasvim mogući hodati brusnim papirom i dopuniti.

Zapravo, sada ne znate manje načina izrade površine u obliku leda.

Mora se reći da se prema istom principu pocinčavanje i hromunzing proizvode i ... Kao rezultat toga, ostvarujući princip pojave procesa može se prenijeti na postupak površinskog premaza i druge metale.

Stanje električne struje rješenja bakra cijanida značajno se razlikuje od onih koji se smatraju najpovoljnijem u kiselim rješenjima. Zbog činjenice da se formiraju snažni složeni ioni i vrlo mala stopa disocijacije, aktivnost bakra u cijanidnom rješenju je tako mala da potencijal od oko 1 B postaje negativniji od rješenja sumporne kiseline.

Povećanje gustoće struje, katodni bakreni potencijal u cikanidnom elektrolitu, za razliku od kiseline, snažno je variran u smjeru elektronegativnih vrijednosti (Sl.

84), što određuje uslove za kristalizaciju i distribuciju metala na katodinoj površini; Sa ove tačke gledišta, uvjeti u civalidnom elektrolitu izuzetno su povoljni.

Ali upravo zbog potencijala katode brzo raste s trenutnim gustoćom, to se ne može značajno povećati, u protivnom se izlazna struja metala može smanjiti na nulu.

Sl. 84. Krivulje polarizacija bakrenih elektrolita:
1-sulfatni elektrolit 1,5-n. CUSO4 + 1,5-N.

H2S04; Sastav elektrolita od 2-cinide 0,25-n.

CUCN + 0,6-n. Nacn + 0,25-n. NA2C03; 3 - Isti elektrolit na 45 ° C; 4 je isti elektrolit u prisustvu NA2S2O3

Druga važna razlika u kiselosti cyanide elektrolitima treba smatrati značajnim promjenama bakrenih karakteristika, ovisno o koncentraciji slobodnog cijanida, dok besplatna sumporna kiselina ima vrlo malo utjecaja na karakteristike bakra u kiselim elektrolitama.

Ako u rješenju koja sadrži 9 g bakra po litri u obliku cijanidne soli (0,1 m.

Galvanizacija sa vlastitim rukama kod kuće: Tehnologija i oprema

CUCN) i 13 g / l KCN, bakreni potencijal -0,60 V, u prisustvu 26 g / l KCN Ovaj potencijal je -0.964 V i u prisustvu 65 g / L-1.169 V.

Katodna polarizacija također snažno ovisi o koncentraciji bakrenih soli u elektrolitu, a kiseli elektroliti imaju blagi učinak.

Proces anode u cinid elektrolitima prati se i značajnom polarizacijom, čija je veličina uglavnom određena sadržajem besplatnog cijanida.

Odsustvo cijanidne anode je neaktivan da se u potpunosti otopi njihovo raspuštanje. Dakle, sadržaj slobodnog cijanida ima dijametralno suprotan učinak na procese katode i anode; Prvo, potreban je minimalni besplatni sadržaj cijanida (gustoća trenutne katode može biti veća od cijanide u elektrolitu), drugi - najveći (anoda pasivacije započinje s najvišom gustoćom trenutne gustoće, što je veći cijanidni sadržaj).

To značajno ograničava izbor koncentracije cijanida, koja je glavna komponenta elektrolita iz bakrene soli.

Za većinu cijanida, elektroliti ne mogu u potpunosti koristiti metode koji im omogućavaju korištenje povećane gustoće struje, poput miješanja ili značajnog povećanja temperature, iz razloga da su ti procesi ubrzali hidrolizu cijanida. Čak i u mirovanju na sobnoj temperaturi, elektrolitni cijanid uništava se brže od kiseline, što dovodi do apsorpcije ugljičnog dioksida iz zraka.

Elektroliti od cijanidnog bakra, koji se primjenjuju na katodu, vađenje iz monolentnih jona, I.E., na 1 at, teoretski se dobiva dvostruko više bakra, gdje je bakar prisutan u obliku bivalentnih jona.

Činjenica da je cyanide elektrolit ravnoteže potencijalni bakar snažno negativan s većim potencijalom gustoće gustoće premještene iz električnih vrijednosti služi kao osnova za prosudbu olakšica bakra po visokim gustoćima struje (po narudžbi od 10 a / dm 2) sa teorijskim ili blizu teorijskog izlazna protoka.

U stvari, to je istina samo za razrjeđivanje cinida elektrolita, ne pate od miješanja i grijanja. Pod određenim uvjetima, bakar se može pustiti na elektrolitima s katodom cijanidom, posebno s niskim sadržajem besplatnog cijanida u elektrolitu na visokim temperaturama i kada se pomiješa sa dovoljno visoke gustoće tekućine i trenutnom učinkovitošću u blizini teorijskog.

Bakar je jedan od drevnih metala: Ljudi su ga počeli primijeniti kako bi stvorili radne alate za još 4 milenijuma pre nove ere. Takav široko rasprostranjeni bakar objasnjen je činjenicom da je supstanca nalazi u prirodi u metalnoj rodnoj državi. A danas se bakar koristi svuda - u metalurgiji, automobilskoj industriji, elektrotehniku \u200b\u200bi izgradnji.

Sastav medija

Metalni bakar je težak metal ružičasto-crvene boje, makete i meke, koji se topi na temperaturi više od 1080 stepeni Celzijusa, vrlo dobro provodi toplinu i električnu struju: električna provodljivost bakra 1,7 puta veća od aluminija i više više od 6 puta veći od željeza i samo malo inferiornije od srebrne električne provodljivosti.

Specifične karakteristike bakra određene su sadržajem u metalu specifičnih nečistoća, od kojih se broj može razlikovati za otprilike 10 do 50 puta. U sadržaju kisika, uobičajeno je koristiti sljedeću klasifikaciju bakra:

pljuska bakar s sadržajem kisika je manji od 0,001%;
bakar rafiniran sa sadržajem kisika od 0,001 do 0,01%, ali sa povećanim prisustvom fosfora;
bakar velike čistoće sa sadržajem kisika od približno 0,03-0,05%;
metal opće namjene sa sadržajem kisika od 0,05 - 0,08%.

U bakrama, pored kisika može biti prisutan vodik, koji spada u metal u procesu elektrolize ili prilikom obavljanja žarenja u atmosferi koja sadrži vodenu paru. Na visokim temperaturama, vodena para se raspada sa formiranjem vodonika, koji se lako difuzira u bakar.

Atomi vodika u kisikom bakra stavljeni su u međuprostor kristalne rešetke i na svojstva metala ne utječu na svojstva. U bakaru koji sadrži kisik, vodonik može komunicirati na visokim temperaturama sa bakrenom bijedom, dok se formira u debljini bakra vodene pare, koji se ulaže sa visokim pritiskom, koji dovodi do zamaha, pukotina i ruptura. Ovaj fenomen se naziva "Vodonik bolest".

Gvožđe, bizmut, antimon i olovo pogoršavaju bakrenu plastičnost. Dnevnosti koje su u bakrama (olovo, kisik, sumpor, bizmut) izazivaju krhkost na visokim temperaturama, što otežava procesu tlaka vrućeg tlaka.

Fizička svojstva medija

Glavna nekretnina bakra, određena njenom upotrebom, visoka je električna provodljivost ili mali električni otpor. Slične nečistoće kao željezno, fosfor, arsen, limenka i antimon, značajno se pogoršavaju njenu električnu provodljivost. Veličina električne provodljivosti ima veliki utjecaj mehaničkog stanja bakra.

Druga važna imovina bakra je značajna toplotna provodljivost. Legirani aditivi i svojstva smanjuju bakrenu toplotnu provodljivost, tako da su bakrene legure bakra znatno inferiorne na ovom pokazatelju.

Bakar na normalnim temperaturama je korozivni otporan na takve medije kao slatka voda, suhi zrak, morska voda, morska voda, ne-oksidacijske kiseline i rešenja soli u nedostatku kisika, alkalne rešenja sa Izuzetak amonijum soli i amonijaka, organske kiseline, fenolnih smola i alkohola.

U amonijaku, amonijum hlorid, oksidativne mineralne kiseline i rješenja kiselih soli, bakar nije stabilan. Njegova svojstva korozije također se primjetno pogoršavaju u nekim medijima s povećanjem broja nečistoća. Popper je dozvoljen sa svojim legurima, s limom, olovom u vlažnoj atmosferi, moru i slatkoj vodi. Istovremeno, kontakt bakra sa cinkama i aluminima nije dozvoljen zbog brzog uništavanja.

Bakar, njegove legure i spojevi široko su korišteni u različitim industrijama. Bakar u elektrotehnici koristi se u čistom obliku u proizvodnji guma kontaktnih i golih žica, kablovskih proizvoda, električnih generatora, telefonske opreme i radio opreme. Bakar čine vakuumske uređaje, izmjenjivači topline i cjevovode.

Bakrene legure s različitim metalima koriste se u automobilskoj industriji i za proizvodnju hemijskih aparata. Žica napravljena od crvene proizvodnje bakra svih vrsta kablova i pitajući se najsloženiji elementi. Visoka svojstva bakra čine ga neophodnim u proizvodnji filigranskih detalja.

Medicinski postupak

Spojnica se naziva postupak elektroplata bakra, debljine sloja od kojih je 1 - 300 mikrona i još mnogo toga. Stemjernost čelika jedan je od najvažnijih procesa u elektroplatu koji se koristi kao preliminarni proces u pripremi metalne površine za premazivanje drugih metala - za vrijeme hroma, nikla i srebrnog premaza, kao i potpuno neovisan Proces.

Upotreba sporosti kao pripremne manipulacije zbog činjenice da je ovaj metal u stanju vrlo čvrsto na čeliku, poravnajte površinske nedostatke. Ostali materijali za bakar su dobro odloženi, ali za čisti čelik - ne baš.

Bakrene prevlake karakteriziraju visokim lepljenjem s različitim metalima, visokom električnom provodljivošću i plastičnošću. Primjenjuju se na dijelove čelika, cinka i aluminija.

Naneseni premaz bakra ima svijetlu ružičastu mat ili sjajnu boju, ovisno o tehnologiji aplikacije. Bakrene prevlake u atmosferskim uvjetima mogu lako oksidirati i biti pokriveni tragovima oksida, stječući mrlje različitih nijansi i razvoda duge.

Upotreba međenja

U većim dijelom se u takvim slučajevima koriste elektroplativni metali:

U dekorativnim svrhama. Vintage bakreni proizvodi trenutno su popularni. Postupak srednjeg sredstva omogućava primjenu bakrenih premaza na metalu, koji su "stari" nakon posebne obrade i izgledaju kao davno.
U galvanoplastiji. Elektroplantalno željezo koristi se za stvaranje metalnih kopija proizvoda različitih oblika i raznih veličina. Stvorena je plastika ili voska baza koja je prekrivena električnim provodljivim lakom i bakrenim slojem. Takva srednja tehnologija često se koristi u proizvodnji nakita, suvenira, bas-reljefa, matrica i valovoda.
U tehničke svrhe. Metalna sporost je od velike važnosti u električnom dijelu. Zbog niske cijene srednje u odnosu na zlatne ili srebrne obloge, bakrene prevlake pronađene su u proizvodnji električnih guma, elektroda, kontakata i drugih elemenata koji rade pod naponom. Sporost se često koristi kao premaz ispod lemljenja.

Posredovanje se koristi u kombinaciji s drugim galvanskim premazima:

Prilikom primjene višeslojnog zaštitnog i ukrasnog premaza. U pravilu se bakar koristi u kombinaciji s kromijom i niklom (3-sloj zaštitniko-ukrasni premaz) i ostalim metalima kao međuredni sloj za povećanje adhezije sa glavnim metalom i stvaranje jačih i sjajnih premaza.
Za zaštitu područja tokom cementacije. Merčin olova može zaštititi dijelove čeličnih proizvoda od cementacije - karbonizacija. Bakar sa bakom isključivo tih web lokacija koje podliježu budućih obrada rezanja. Čvrsti gazirani površinski sloj nije podložan sličnim tretmanima, a bakar može zaštititi prekrivena područja iz procesa ugljičnog difuzije u njima.
Pri vraćanju i popravljanju dijelova. Metalna sporost važan je postupak za radove restauratorske prirode i obnovu kromiranih dijelova motornog i automobilske opreme. Spremljen je značajan sloj bakra - oko 100-250 μm i više, koji zatvara metalne nedostatke i pore i vrši funkcije nove baze za naknadne premaze.

Vrste medenje

Postupak suočavanja sa vlastitim rukama dostupan je za ispunjavanje čak i početnika. Za to je dovoljno samo znati njegove glavne suptilnosti. Postoje dvije metode saća kod kuće: s uranjanjem u elektrolitu i bez uranjanja.

S uranjanjem u elektrolitu

Metalni proizvod se tretira sa brusnim papirom za uklanjanje oksidnog filma, obrišite četku, opranu jer bi trebala biti lažna, odmašćena u vrućoj sodi. Nakon toga, uobičajeno je izostaviti u čašu ili teglu na bakrenim žicama dvije bakrene ploče, koje su anode.

Između ploča visi na žici. Žice koje dolaze iz bakrenih ploča povezane su zajedno i povezuju se s plusom izvora struje, a dio je minus. Nakon toga krug uključuje maloprodaju za trenutnu prilagodbu i miliammetar. Postoji izvor izravne struje, koji ima napon ne više od 6 V.

Za medij kuće morate pripremiti sljedeću elektrolitnu otopinu. Uzmite 20 grama bakrene pare i 2-3 mililera sumporne kiseline na 100 mililitara vode i sipaju u posuđe. Pogledajte da je ovo rješenje u potpunosti prekrilo elektrode.

Kada koristite Rheostat, morate postaviti struju u roku od 10 - 15 mA po površini svake centimetar kvadratne površine. Negdje nakon 20 minuta isključite struju i uklonite proizvod, već je prekriven tankim bakrenim slojem. Što duže proces će ići, sloj bakra će biti deblji.

Bez uranjanja u elektrolitu

Ovaj postupak se vrši za čelik, aluminijum i cink. Sa jednog kraja nasukane žice, izolacija se uklanja, onda je potrebno ubiti tanke bakrene žice za dobivanje bakrene četke. Radi praktičnosti potrebno je zavesti ga na bakrenu četku ili drveni štap, a drugi kraj kabla mora biti povezan na trenutni izvor plus.

Zatim treba pripremiti elektrolit - otopina bakrenog sulfata, bolja malo zakiseljena i sipati u široku tikvicu u koju će četkica biti udobna da iskopa. Pripremite metalnu ploču ili neki drugi mali objekt s ravnom površinom. Potrebno je obrisati plitkoj suknji i odmašćenoj ključajućim u otopini sode pranja.

Tada je potrebno staviti ploču u kivetu ili kadu i povezati ga pomoću žice u minus trenutnog izvora. Nakon prikupljanja sheme trebali biste unijeti samo elektrolit. Lagano na otopinu bakrenog sulfata "četkica", koji treba izvesti duž ploče, ne diraj površinu.

Preporučuje se rad tako da između četke i ploče uvijek postoji sloj elektrolita. Svi radni sati ožičenja moraju se navlažiti. Ploča ispred očiju bit će prekrivena slojem metalnog bakrenog bakra. Za rukovanje malim detaljem, trebat će vam nekoliko minuta.

Kada stavite premaz, morate sušiti dio na zraku i prihvatiti mat sloj bakra na sjaj krpom ili vunenom krpom. Proces usporavanja aluminija, kada se proizvod u elektrolitičkom kupku ne izostavlja, a tretira se malim dijelovima vani, dodajući elektrolit, koji se koriste u takvim slučajevima kada je proizvod toliko velik da je nemoguće odabrati odgovarajuće kupke.

Kupke za medenje

Instalacije za usporavanje od običnih galvanskih kupališta nisu drugačije. Elektroliti za bakar je prilično jednostavan za dobivanje ako imate potrebne sastojke pri ruci. Postoje dvije vrste bakrenih rješenja: alkalne i kisele.

U kiselim rješenjima nećete moći dobiti dobro čepljene bakrene prevlake na cink i čeličnim proizvodima, jer se cink i željezo u ovom slučaju rastvaraju s bakrom, a zasijavanje zaštitnog premaza je poremećen.

Da biste uklonili ovu značajku, prvi tanki bakreni sloj (2-3 μm) preporučuje se stvaranje u alkalnom otopinu za medij, a u budućnosti povećati premaz na određenu debljinu u kiselog elektrolita, što je ekonomičnije. Cink proizvodi koji imaju komplicirani oblik, najbolje je usporiti u alkalnim elektrolitama.

Najčešći kiselinski elektroliti su borptorični i sulfat. Najveća upotreba sumpornih kiselina elektrolita, koja se razlikuju jednostavnost, visoki trenutni prinos i značajnu stabilnost.

Prije inspekcije dijelova od čelika u kiselim elektrolitama preporučuje se unaprijed usporiti elektrolit u cinaniku ili položiti fini nikl. Ovi elektroliti imaju nekoliko nedostataka.

Jedan od njih sastoji se u nemogućnosti izravne pokrivenosti dijelova cinka i čelika zbog kontaktnog izolacije bakra, koji ima lošu kvačilo s metalnom bazom. Takođe su elektroliti su manji rasipački kapacitet i gruba struktura oborina u odnosu na druge elektrolite.

Među alkalnim elektrolitima, poznati su pirofosfat i cinad elektrolite.
Cijanski elektroliti od bakra karakteriziraju visoke rasipanje sposobnosti, mogućnost bakariranja stolarije i male kristalne taloške strukture.

Nedostaci alkalnih elektrolita uključuju nisku gustinu tekućinu i nestabilnost zbog karbonizacije pod djelovanjem ugljičnog dioksida slobodnog cijanida. Pored toga, cijanny Electrolites se razlikuju u smanjenom strujnom izlazu - ne više od 60-70%.

Dakle, bakar je metal koji se koristi svuda: u automobilskoj industriji, elektrotehniku \u200b\u200bi izgradnji. A u galvanoplastiku postoji poznata tehnologija za pripremu metalne površine ispod prevlačenja drugih metala ili kao neovisni proces.

Posredovanje je proces nanošenja površine bakrenog sloja s galvanskim putem.

Bakreni sloj daje proizvod vanjskoj atraktivnosti, što omogućava upotrebu elektroplata s bakrom u dizajnerskim projektima. Takođe daje metalnu visoku električnu provodljivost, što omogućava da proizvod bude podložan daljnjoj površini obrade.

Posredovanje se može koristiti kao glavni proces za stvaranje površinskog sloja, kao i srednji rad za dodatno nanošenje drugog metalnog sloja. Ova metoda se može pripisati, na primjer, proces srebra, hromima ili niklopreda.

Posredovanje se može izvesti kod kuće. To omogućava rješavanje mnogih problema sa domaćinstvima.

Galvanić kod kuće: oprema i materijali

Da biste sami napravili bakreni sloj, morate kupiti opremu i materijale potrebne za postupak.

Prije svega, morate pripremiti izvor električnog struje. Različiti domaći majstori savjetuju upotrebu trenutne snage čija se rasipa u velikom rasponu. Rad treba izvesti u stalnoj struji.

Kao izvor struje možete uzeti 4,5 volti bateriju ili novu Crohn marku bateriju s radnom naponom od 9 Volta. Takođe možete koristiti ispravljač niske snage, a ne daje napon ne više od 12 volti ili baterije automobila.

Obavezna je upotreba niza za podešavanje napona i glatkih izlaza iz postupka.

Neutralan spremnik mora biti pripremljen za rješenje elektrolita, na primjer, iz stakla, kao i plastične široke posuđe, koji ima dovoljno dimenzija za smještaj dijelova u njemu. Rezervoari moraju izdržati temperaturu od najmanje 80 ° C.

Također su vam potrebni anode koji osiguravaju pokrivenost cijele površine dijela. Dizajnirani su tako da u cijelom dijelu sumiraju struju u rješenje elektrolita i njenu distribuciju u cijeloj oblasti.

Da biste izvršili elektroplatujući kod kuće, bit će i hemikalije za pripremu rješenja:

bakar energičan
sol ili druga kiselina,
destilovana voda.

Priprema sve što trebate, možete nastaviti na posao.

Mederacija čeličnih proizvoda

Sporost čeličnog bakra Vitriosa jedan je od glavnih procesa u području elektroplate, jer se koristi za prethodno premazivanje bakra. Karakterizira ga visoka adhezija na čeličnu površinu, za razliku od drugih metala koji nemaju dobro kvačilo sa čelikom. Bakreni sloj, podvrgnut tehnologiji, savršeno se održava čeličnim proizvodima.

Postoje dvije tehnologije prevlačenja: s uranjanjem proizvoda u elektrolitskom rješenju i metodi ne-kontaktnog površinskog premaza sa bakom bez stavljanja u tekuće elektrolitsko rješenje.

Posredovanje uranjanjem u rešenje

Proces se izvodi u skladu sa sljedećim koracima:

Sa površine čeličnog dijela, oksidni film uklanja se pomoću brusnim papirom i četkom, a zatim se dio isprati i odmahuje sodom s ciljem pranja vode.

U staklenoj posudi postavljene su dvije bakrene ploče, povezane sa bakrenim dirigentima, koji služe kao anoda. Da biste to učinili, oni su povezani zajedno i sabirni do pozitivnog terminala uređaja koji se koristi kao trenutni izvor.

Obrađeni detalji je slobodno suspendan između tanjira. Negativni polni terminali se isporučuju na njega.

Lanac je ugrađen sa testerom za maloprodaju za podešavanje trenutne čvrstoće.

Pripremljeno je elektrolitno rješenje koje obično uključuje bakaru energiju - 20 grama, kiseline (hidrokloroborični ili sumpor) - od 2 do 3 ml, otopljenog u 100 ml (bolju destiliranu) vodu.

Gotovo rješenje sipa se u pripremljenu staklenu teglu. Mora prekriti elektrode postavljene u banku u potpunosti.

Elektrode su povezane na trenutni izvor. Uz pomoć niza, trenutni se postavlja (10-15 mA treba imati 1cm2 površinu dijela).

Nakon 20-30 minuta struja je isključena, a predmet prekriven bakromnim bakarom uzima se iz spremnika.

Bakarni bakar bez stavljanja u elektrolitsko rješenje

Ova se metoda koristi ne samo za čelične proizvode, već i aluminijske objekte i proizvode iz cinka. Proces se izvodi ovako:

Uzima se višestruko bakrena žica, od jednog kraja uklanja se izolacijski premaz, a ožičenje bakra je pričvršćeno na prikaz osebujnog resa. Za praktičnu upotrebu "četkica" fiksirajte na ručici - držač (možete uzeti drveni štap).

Drugi kraj žice bez četke spojen je na pozitivan terminal izvora napona koji se koristi.

Elektrolitičko rješenje priprema se na temelju koncentriranog bakrenog sulfata sa dodatkom male količine kiseline. Sipa se u široku posudu potrebnu za udobnu četku za utapanje.

Pripremljeni metalni dio, pročišćeni iz oksidnog filma i skim, postavlja se u prazno kupatilo i povezuje se na negativan terminal.

Četkica se navlaže kuhanim otopinom i nalazi se duž površine ploče, a da ga ne dodirnete.

Nakon postizanja potrebnog bakrenog sloja, proces se završava, a dio se ispira i osuši.

Između površine dijela i improvizirane bakrene četke uvijek treba biti sloj elektrolitnog rješenja, tako da se četkica stalno mora uvlačiti u elektrolit.

Medicija aluminijskog bakrene energije

Aplikacija na površini bakra je odličan način za ažuriranje aluminijskih pribora za jelo i ostale aluminijumske proizvode koji se koriste kod kuće.

Medicija aluminijskog bakra Vitrila može se izvesti nezavisno. Pojednostavljena verzija za demonstraciju procesa se suočava sa bakrenim aluminijskim pločama jednostavnog oblika.

Ovaj primjer se može pristupiti. Proces se izvodi ovako:

1. Površina ploče mora se prvo očistiti, a zatim odmastiti.

2. Zatim trebate primijeniti blago koncentrirano otopinu bakra sulfata (bakreni sumpor).

3. Sljedeća akcija je veza s aluminijumskom pločom žice povezana na negativni stup. Spojite žicu na ploču pomoću uobičajene stezaljke.

4. Pozitivno naboj se isporučuje na uređaj koji se sastoji od gole bakrene žice s promjerom od 1 do 1,5 mm, čiji je kraj raspoređen između čekinja četkice za zube.

Tokom rada, ovaj kraj žice ne bi trebao dodirnuti površinu aluminijskog ploče.

5. Spremanje čekinje u otopinu bakrenog sulfata, počnite voditi četkom na mjestu pripremljenog bakra. Istovremeno, nije potrebno omogućiti krug kruga, dodirujući površinu aluminijske ploče s krajem bakrene žice.

6. Sezna površina odmah postaje vizualno uočljiva. Tako da je sloj bio visokokvalitetan, s krajem procesa koji ne treba žuriti.

7. Nakon završetka sloja bakra potrebno je poravnati dodatno čišćenje, uklanjanje ostataka bakrenog raspoloženja i trljane površine alkohola.

Galvanoplastika kod kuće

Galvanoplastika se naziva procesom elektrohemijskih učinaka na proizvodu kako bi mu dao potrebnu formu taloženu na površini metala.

Obično se ova tehnologija koristi za pokrivanje metala nemetalnih proizvoda. Široko se koristi u nakitnom području i dizajnu kućnih predmeta.

Poklopac radionice mora imati električno provodljiva svojstva. U nedostatku takvog sloja, objekt je obložen grafitom ili bronzom.

Glavni metali koji se koriste za galvanoplastiku su bakar, nikal, srebro i hrom. Koristite i metalizaciju površina od čeličnih legura.

Elektroplastika kod kuće posebno je popularna među majstorima. Da bi se stvorio željeni oblik, njegova je bacanja izrađena od kopije. Da biste to učinili, koristite lako topljenje metala, grafita i gipsa.

Nakon izrade obrasca, objekt je premazan metalom pomoću elektrolita.

Galvanić je dio elektrohemijske nauke koji studira taloženje nekih elemenata na bilo kojoj površini. Uz pomoć elektroplata kod kuće ili u industriji možete nanijeti tanki sloj metala na proizvodu, koji će djelovati kao zaštitni sloj ili izvedbu ukrasne funkcije. Nedavno, ukrasni premaz dobija popularnost sa onima koji žele napraviti originalni poklon svojim prijateljima i rođacima.

Opći

Elektroplantacijski premaz je tehnološki ili dekorativni zaštitni. Ovo je tanki metalni tanki sloj koji, ovisno o galvanskim elementima, može izvesti estetske funkcije. Elektroplastika ne povećava snagu proizvoda, jer u ovom slučaju postoje velike proizvodne pogone, ali za ljepotu i davanje "svježine" prilično je prikladno.

Galvanske reakcije nastaju sa stalnom električnom strujom. Rješenje se izliva u poseban kontejner-dielektrični - elektrolit u kojoj se dva anoda uronjena. Anode moraju biti izrađeni od metala, koji će se deponirati na prekrivenom proizvodu.

Obrađeni predmet pridružuje se minus izlazu i mjesta između anoda. Služi kao katoda. Anode, zauzvrat, pridružite se pozitivnom kontaktu izvora napajanja. Oni postaju dio lanca, provodeći struju u elektrolit i dajući mu njegove metalne elemente. Elektrolit prenosi potrebne čestice prerađenog dijela, postepeno omotaju tanki sloj. Anode u tom području moraju prelaziti nekoliko puta većih granica.

Drugim riječima, galvanizacija je prijenos metalnih molekula otopine na proizvodu u vrijeme električnog protoka kroz njih.

Bilo koji galvanski proces može se podijeliti na opće faze:

Sastavljanje galvanske instalacije.
Priprema elektrolitnog rješenja.
Obrada i priprema uzorka.
Pokrenite galvanski proces.

Oprema se može pripremiti samostalno. Prvo je odabran odgovarajući izvor napajanja. Može biti baterija (za obradu malih proizvoda) ili bateriju. Pogodno je napajanje spuštanja, što na izlazu daje trajnu struju na 12 volti. Ponekad se koristi pretvarač iz aparata za zavarivanje. Reostat je odabran za regulisanje struje.

Od neutralnih, otpornih hemijski agresivnih materijalnih materija, odabran je široko i duboko kupka. Treba imati na umu da elektrolitičko rješenje s galvanskim procesom može zagrijati do devedeset stepeni Celzijusa.

Pripremljene su dvije ploče koje će biti provodljive anode.

Da biste zagrijali rezervoar sa elektrolitom, potreban vam je električni uređaj s mogućnošću glatkog podešavanja temperaturnog režima. Najčešće koristi potplat željeza ili malog električnog štednjaka. Uz pomoć, rješenje se zagrijava na potrebnu temperaturu i ubrzanje reakcije.

Hemijski reagensi moraju se pohraniti u čvrsto blokiranom staklenom posudu. Po mogućnosti svaka stavka za potpisivanje.

TEŽINE će biti potrebno da precizno mjeri masu tvari, jer je potrebna tačnost težine komponenti jedan gram. Takve vage mogu se kupiti, ali mogu se obaviti samostalno, koristeći stare sovjetski kovanice umjesto gurek. Težina "žutih" kovanica tačno odgovara njihovom nominalnom.

Nakon prikupljanja potrebnih tvari, kontejneri se nalaze, električni krug sa napajanjem se prikuplja i da se sistem grijanja priprema, možete napraviti čišćenje radnog komada.

Ako nije dovoljno za čišćenje predmeta dobro, galvanski premaz je krhki ili će biti neujednačen. Ponekad dovoljno jednostavno odmašćivanje predmeta. Aceton ili alkoholsko rješenje mogu se dobro odmarati površinu, može se koristiti benzin.

Neki majstori drže proizvode od čelika u zagrejanim do 90 stepeni Celzijusovo otopinu otopine natrijum fosfata. Obojeni metali mogu se očistiti u istom rješenju bez zagrijavanja.

Ako na proizvodu postoje korozije ili druge mane, površina radnog komada polirana je brusnim papirom.

Ponekad se govori o sigurnosnoj tehnici za razne radove kod kuće. Ali prilikom obavljanja bilo kojeg galvanskog rada potrebno je strogo slijediti sigurnost.

Opasnost se nalazi u upotrebi otrovnih hemikalija, visoke temperature grijanja otopine i povećanih rizika koji prate elektrohemijske reakcije.

Najbolje od svih galvanskih radova u garaži ili radionici s obaveznom ventilacijom ili ventilacijom sobe. Posebna pažnja treba posvetiti opremi za uzemljenje. Potrebno je promatrati mjere osobnih sigurnosti, naime:

Respiratorni trakt treba zaštititi respirator.
Ruke i zglobovi trebaju biti skriveni u visokim i izdržljivim gumenim rukavicama.
Cipele bi trebale zaštititi od opekotina, a odjeća prekrivena lijepljenim pregačama.
Obavezno nosite posebne zaštitne naočale.

Prije nego što započnete rad na čistiji kod kuće, morate pripremiti potrebne materijale i opremu. Potrebno je voditi računa o izvoru napona i direktne struje. Mnogo je preporuka u vezi s trenutnom snagom čiji rasipani mogu biti veći. Stoga je poželjno imati rizik uz sposobnost glatka podešavanja napona i postepeno dovršiti postupak. Izvor može poslužiti kao baterija automobila ili ispravljač sa naponom na izlazu ne više od 12 volti. Za prve eksperimente postojat će prilično obična baterija od 4,5 do 9 volti.

Tada je kontejner odabran za elektrolitičko rješenje, najbolje je izrađen od stakla otporno na toplinu. U svakom slučaju, svi tenkovi za elektrolizu moraju biti dielektrike i da izdrže temperaturu barem od 80 stepeni Celzijusa.

Dva velika bakrena listova bit će prikladna kao anoda. Moraju preklapati komad. Od hemijskih reagensa bit će potrebno:

Bakrena jezgra.
Zvučna kiselina ili sumpor.
Destilovana voda.

Posredovanje kod kuće je zasluženo, jer je vrlo dobro i pouzdano odmara na čeličnim proizvodima. Glavni uvjet je pravilno u skladu s procesnoj tehnologiji.

Postoje dva načina nanošenja bakra na površinu:

Postavljanje obrada u elektrolito rješenje.
Metoda bez kontakta. U ovom se slučaju proizvod ne uranja u rješenje.

Priprema se i obrađuje površinu proizvoda s finim remenom i četkicama. Nakon toga, predmet se pere u tekućoj vodi, odmašći i oprati.

Faze procesa posredovanja su sljedeće:

Dva bakrena anoda povezana je s mrežom na pozitivne kontakte i smjestiti ih u staklenu teglu.
Kontakt s negativnim vrijednosti napona isporučuje se u obrađeni proizvod i slobodno suspendira između anoda.
Povežite maloprodaju u skladu sa električnim krugom za mogućnost reguliranja trenutne sile.
Rješenje se priprema u ispravnim proporcijama. Na 100 g destilirane vode potrebno je 20 g bakra sulfata i 2-3 g klorovodone kiseline. Umjesto klorovodonične kiseline možete koristiti drugi.
Rješenje se izliva u posuđe sa bakrenim pločicama i u detaljima kako bi potpuno nestali ispod površine otopine.
Izvor napona je povezan. Povrata se postiže potrebnom snagom tekućeg iz približnog izračuna od 10-15 miliona po svakom kvadratnom centimetru dijela područja.

Čitav proces traje oko 15-20 minuta. Nakon obaveznog isključivanja napajanja i hlađenja otopine, gotovi proizvod sa bakrenim slojem na površini uklanja se iz banke.

Ova metoda je zanimljiva jer se može koristiti za obradu ne samo čeličnih predmeta, već i iz drugih materijala. Na primjer, aluminijum i cink. Procesni postupak Sljedeći:

Od nasukane bakrene žice izrađene su od četke. Kraj žice se skida. Bakrena ožičenja stvara sličnost četkice da ga pričvrstite na drvenu držač ručice.
Drugi kraj žice povezan je s pozitivnim kontaktom električnog kruga.
Standardno rješenje elektrolita iz bakrenog sulfata i hlorovodične kiseline izli se u široku posudu.
Previše pročišćena i prekomjerna potrošnja metalna prazna pridružuje se negativnim kontaktom i postavlja se u prazan spremnik.
Improvizirana četkica se umoče u rješenje elektrolita i izvodi se na površini radnog komada bez kontakta. Ova se radnja ponavlja dok se rezultat ne dobije.

Kada predmet u potpunosti pokriva bakreni sloj, napajanje je isključeno i postupak je završen. Predmet se ispira u vodi i osuši.

Često, uz pomoć bakrene elektrolize, se pribor od aluminija izrađene od aluminija. Ako u ovom procesu nema iskustva, onda možete ispružiti bakar na aluminijumskim pločama. Postupak procesa:

Elektroplastika je elektrohemijska metoda davanja predmeta određenog oblika oborine metala. Najčešće se ova metoda koristi prilikom obrade metala nemetalnih objekata ili u proizvodnji kopija nakita.

Ako, sa elektroplativom, proizvod nema električno provodljive svojstva, prekrivena je grafitom, ponekad bronzom. Tada majstor radi s kopijom lijevanja i započinje galvanski proces. Kao materijal, cast se koristi gips, grafit ili lagan metal.

Galvanić je vrlo zanimljiv i kognitivan proces, ali povezan je s aktivnim tvarima koje mogu naštetiti zdravlju i štetnoj imovini ili okolišu. Stoga, prije početka elektroplata sa vlastitim rukama, morate poduzeti sve sigurnosne mjere, proučiti malo teorije procesa i osobitosti ponašanja hemijskih reagensa.

U ovoj zanimljivom video klasi, razmatramo kako se može izvršiti rješenje, što će obavljati funkcije elektrolita za obilje metalnih predmeta, na primjer, aluminij sa toaletnim patkom.

Ono što je potrebno za proces.

Da biste to učinili, trebat će nam plastična boca sa vodom, bakrenom žicom bez izolacije. Poželjno je uzeti minimalni presjek da bi bio reakcijski prostor što je moguće više. Ako nema bakrene žice, kovanice su pogodne, što uključuje bakar koji ne žute. Umjesto žice ili kovanica, možete koristiti apsolutno bakrene čipove, obrezivanje, otpad u koji je uključen bakar. Također morate dodati mali komad kala.

Nož čeličnog ručke bit će izveden kao predmet na ovom videozapolu. Pored toaletnog patka, može biti pogodan još jedan sredstvo za čišćenje, što uključuje klorovodoničnu kiselinu koja ulazi u reakciju bakra i rastvara.

Pripremite sastav rješenja za medij.

Dakle, za početak ćemo učiniti sljedeće. Sadržaj toaletnog patka mora se izliti u bocu vode kako bi dobio rješenje u kojem je bakar uronjen. Sada u otopini stavite bakrenu žicu i komad kala. Nakon toga, ovo rješenje mora ostaviti, po mogućnosti, na toplom mjestu na što je duže moguće. Koncentracija klorovodične kiseline koja se nalazi u luksuzu, zahtijeva teglu da rastvaraju bakar mjesec dana. To je čitav sastav rješenja.

Obrada pripreme bakrenog premaza.

Poželjno je očistiti metal prazno od hrđe i prljavštine s ključem u reljivom ili, u najgori, uobičajena koža.

Prilikom čišćenja i brušenja je završena, potrebno je odgraditi obradak, jer prsti ljudske ruke sadrže masnoću.

Prije upotrebe rješenja za obilju, potrebno je dobro protresti tako da se bakrene soli miješaju sa tečnošću. Sada možete staviti radni komad u bakrenu otopinu. Poželjno je tokom bakrenog kapaciteta sa elektrolitom ponekad se pomera i prebacim radni komad kako bi se stvorio protok svježeg rješenja.

Prošlo je sat i pol, vidite kako je proces prošao. Jasno se vidi da je grejbar prekriven bakrom. Mora se isprati vodom. Bakar na njemu čuva vrlo dobro. Pokazalo se vrlo lijepo, ali bolje je ne prekriti ručicu noža bakarom, jer ima svojstvo za oksidiranje i odbacivanje, respektivno, respektivno. Možete napraviti ne samo to.