Klasifikacija kotlova i njihovi glavni parametri. Generator pare: moćna parna mašina
Kotlovi se razlikuju prema sljedećim karakteristikama:
po namjeni:
Energetskie- stvaranje pare za parne turbine; Odlikuje ih visoka produktivnost i povećani parametri pare.
Industrial- proizvodnju pare za parne turbine i za tehnološke potrebe preduzeća.
Grijanje- proizvodnju pare za grijanje industrijskih, stambenih i javne zgrade. To uključuje kotlovi za toplu vodu. Toplovodni bojler je uređaj dizajniran za dobijanje vruća voda sa pritiskom iznad atmosferskog.
Kotlovi na otpadnu toplotu- projektovani za proizvodnju pare ili tople vode korišćenjem toplote iz sekundarnih energetskih izvora (OIE) pri preradi hemijskog otpada, kućnog otpada itd.
Energetska tehnologija- dizajnirani su za proizvodnju pare pomoću reaktora za rekuperaciju vode i sastavni su dio tehnološkog procesa (na primjer, jedinice za rekuperaciju sode).
Prema dizajnu uređaja za sagorevanje(slika 7):
Rice. 7. Opća klasifikacija uređaji za sagorevanje
Ima ložišta slojevito - za sagorevanje paušalnog goriva i komora - za sagorevanje gasa i tečnih goriva, kao i čvrsto gorivo u prašnjavom (ili fino zgnječenom) stanju.
Slojne peći se dijele na peći s gustim slojem i peći s fluidiziranim slojem, a komorne peći se dijele na baklje s direktnim protokom i ciklonske (vorteks).
Komorne peći za gorivo u prahu dijele se na peći sa uklanjanjem čvrste i tekuće šljake. Osim toga, po dizajnu mogu biti jednokomorni ili višekomorni, a po aerodinamičkom načinu - pod vakuumom I supercharged.
U osnovi se koristi vakumska shema, kada odvod dima stvara pritisak manji od atmosferskog u dimovodnim kanalima kotla, odnosno vakuum. Ali u nekim slučajevima, kada se sagorijeva plin i lož ulje ili čvrsto gorivo s uklanjanjem tekuće šljake, može se koristiti krug pod pritiskom.
Dijagram kotla pod pritiskom. U ovim kotlovima obezbeđuje se jedinica za uduvavanje pod visokim pritiskom nadpritisak u komori za sagorevanje 4 - 5 kPa, što omogućava savladavanje aerodinamičkog otpora gasnog puta (slika 8). Stoga, u ovoj shemi nema ispuha dima. Plinopropusnost gasnog puta osigurava se postavljanjem membranskih parava u komoru za sagorevanje i na zidove dimovodnih kanala kotla.
Prednosti ove šeme:
Relativno niski kapitalni troškovi za obloge;
Manja potrošnja električne energije za vlastite potrebe u odnosu na kotao koji radi pod vakuumom;
Više visoka efikasnost smanjenjem gubitaka sa dimnim gasovima zbog izostanka usisavanja vazduha u gasni put kotla.
Mana- složenost projektovanja i tehnologije izrade membranskih grejnih površina.
Po vrsti rashladnog sredstva koju proizvodi kotao: pare I vruća voda.
Za kretanje gasova i vode (pare):
Cijevi za plin (vatrogasne i dimne cijevi);
Cijev za vodu;
Kombinovano.
Dijagram vamocijevni kotla. Kotlovi su dizajnirani za zatvorene sisteme grijanja, ventilacije i tople vode i proizvedeni su za rad na dozvoljenom radnom pritisku od 6 bara i dozvoljena temperatura vode do 115°C. Kotlovi su projektovani za rad na gasovita i tečna goriva, uključujući lož ulje i naftu, i daju efikasnost pri radu na gas - 92% i na lož ulje - 87%.
Čelični toplovodni kotlovi imaju horizontalnu reverzibilnu komoru za sagorevanje sa koncentričnim rasporedom dimnih cevi (Sl. 9). Za optimizaciju toplotnog opterećenja, pritiska u komori za sagorevanje i temperature izduvnih gasova, dimne cevi su opremljene turbulatorima od nerđajućeg čelika.
Rice. 8. Dijagram kotla pod “prepunjavanjem”:
1 - osovina za usis zraka; 2 - ventilator visokog pritiska; 3 - grijač zraka 1. stupnja; 4 - vodeni ekonomajzer 1. stepena; 5 - grijač zraka 2. stepena; 6 - kanali za topli zrak; 7 - uređaj za plamenik; 8 - plinootporni zasloni od membranskih cijevi; 9 - dimnjak
Rice. 9. Šema komora za sagorevanje vatrogasni kotlovi:
1 - prednji poklopac;
2 - kotlovska peć;
3 - dimne cijevi;
4 - cijevne ploče;
5 - kaminski dio kotla;
6 - otvor za kamin;
7 - uređaj za plamenik
Prema načinu cirkulacije vodečitav niz dizajna parnih kotlova za čitav raspon radnih pritisaka može se svesti na tri tipa:
- sa prirodnom cirkulacijom- pirinač. 10a;
- sa višestrukim prisilna cirkulacija - pirinač. 10b;
- pravo kroz - pirinač. 10. vek
Rice. 10. Metode cirkulacije vode
U kotlovima sa prirodnom cirkulacijom, kretanje radnog fluida duž kruga isparavanja vrši se zbog razlike u gustinama stubova radnog medija: vode u dovodnom sistemu za dovod i mešavine pare i vode u rastućem isparivaču. dio cirkulacijskog kruga (slika 10a). Pogonski cirkulacijski pritisak u krugu može se izraziti formulom
, tata,
gdje je h visina konture, g je ubrzanje gravitacije, , je gustina smjese vode i vodene pare.
Pri kritičnom pritisku radno okruženje je jednofazni i njegova gustina zavisi samo od temperature, a pošto su ove druge blizu jedna drugoj u sistemima za spuštanje i podizanje, potiski cirkulacioni pritisak će biti veoma mali. Stoga se u praksi prirodna cirkulacija koristi za kotlove samo do visokih pritisaka, obično ne viših od 14 MPa.
Kretanje radnog fluida duž kruga isparavanja karakteriše omjer cirkulacije K, koji je omjer satnog protok mase radnog fluida kroz sistem za isparavanje kotla do njegovog satnog izlaza pare. Za moderne kotlove ultra visokog pritiska K = 5-10, za kotlove niskog i srednjeg pritiska K se kreće od 10 do 25.
Značajka kotlova s prirodnom cirkulacijom je način uređenja grijnih površina, koji je sljedeći:
· odvodne cijevi se ne smiju zagrijavati da bi se održao dovoljno visok nivo;
· cijevi za podizanje moraju biti projektovane tako da spriječe stvaranje parnih brava kada se mješavina vode i pare kreće kroz njih;
· brzine vode i smjese u svim cijevima moraju biti umjerene kako bi se dobio mali hidraulički otpor, što se postiže odabirom cijevi s dovoljnom grijaćom površinom veliki prečnik(60 - 83 mm).
U kotlovima sa višestrukom prisilnom cirkulacijom, kretanje radnog fluida duž kruga isparavanja vrši se radom cirkulacijske pumpe uključene u silazni tok radnog fluida (slika 10b). Brzina cirkulacije se održava niskom (K = 4-8), jer cirkulaciona pumpa garantuje njeno očuvanje tokom svih fluktuacija opterećenja. Kotlovi sa višestrukom prisilnom cirkulacijom omogućavaju uštedu metala za grijanje površina, jer su dozvoljene povećane brzine vode i radne smjese, čime se djelimično poboljšava hlađenje zida cijevi. U ovom slučaju, dimenzije jedinice su nešto smanjene, jer se promjer cijevi može odabrati manji nego kod kotlova s prirodnom cirkulacijom. Ovi kotlovi se mogu koristiti do kritičnih pritisaka od 22,5 MPa, prisustvo bubnja omogućava efikasno sušenje pare i puhanje kroz kontaminiranu kotlovsku vodu.
U protočnim kotlovima (slika 10c) cirkulacijski omjer je jednak jedinici i kretanje radnog fluida od ulaza u ekonomajzer do izlaza pregrijane parne jedinice je prisilno, a vrši se napojnom pumpom. Ne postoji bubanj (prilično skup element), što daje određenu prednost jedinicama s direktnim protokom pri ultravisokom pritisku; međutim, ova okolnost uzrokuje povećanje troškova obrade vode stanice pri superkritičnom pritisku, jer se povećavaju zahtjevi za čistoćom napojne vode, koja u ovom slučaju ne bi trebala sadržavati više nečistoća od pare koju proizvodi kotao. Protočni kotlovi su univerzalni po radnom pritisku, a pri superkritičnom pritisku su uglavnom jedini generatori pare i široko se koriste u savremenoj elektroenergetici.
U generatorima pare s direktnim protokom postoji vrsta cirkulacije vode - kombinovana cirkulacija, koji se izvodi preko posebne pumpe ili dodatnog paralelnog cirkulacijskog kruga prirodne cirkulacije u dijelu za isparavanje protočnog kotla, što omogućava poboljšanje hlađenja sitastih cijevi pri malim opterećenjima kotla povećanjem mase radnog medija koji cirkulira kroz njih za 20-30%.
Dijagram kotla sa višestrukom prisilnom cirkulacijom za subkritični pritisak prikazan je na sl. jedanaest.
Rice. jedanaest. Strukturni dijagram kotao sa višestrukom prisilnom cirkulacijom:
1 - ekonomajzer; 2 - bubanj;
3 - dovodna cijev; 4 - cirkulaciona pumpa; 5 - distribucija vode kroz cirkulacijske krugove;
6 - grejne površine evaporativnog zračenja;
7 - kapica; 8 - pregrijač pare;
9 - grijač zraka
Cirkulaciona pumpa 4 radi sa padom pritiska od 0,3 MPa i omogućava upotrebu cevi malog prečnika, čime se štedi metal. Mali promjer cijevi i niska brzina cirkulacije (4 - 8) uzrokuju relativno smanjenje zapremine vode jedinice, dakle, smanjenje dimenzija bubnja, smanjenje bušenja u njemu, a time i općenito smanjenje troškova kotla.
Mala zapremina i nezavisnost korisnog cirkulacionog pritiska od opterećenja omogućavaju brzo otapanje i zaustavljanje jedinice, tj. rad u kontrolnom i startnom režimu. Opseg primjene kotlova sa višestrukom prisilnom cirkulacijom ograničen je na relativno niske pritiske, pri čemu se najveći ekonomski učinak može postići smanjenjem cijene razvijenih konvektivnih evaporacijskih grijaćih površina. Kotlovi sa višestrukom prinudnom cirkulacijom široko su rasprostranjeni u postrojenjima sa povratom toplote i kombinovanim ciklusom.
Protočni kotlovi. Protočni kotlovi nemaju fiksnu granicu između ekonomajzera i dijela koji isparava, između evaporativne grijne površine i pregrijača. Kada se promijeni temperatura napojne vode, radni tlak u jedinici, način rada peći, vlažnost goriva i drugi faktori, mijenjaju se odnosi između grijnih površina ekonomajzera, dijela za isparavanje i pregrijača. Dakle, kada se tlak u kotlu smanji, toplina tekućine se smanjuje, toplina isparavanja se povećava, a toplina pregrijavanja smanjuje, pa se površina koju zauzima ekonomajzer (zona grijanja) smanjuje, zona isparavanja se povećava, a zona pregrijavanja smanjuje.
U jedinicama sa direktnim tokom, sve nečistoće koje se isporučuju sa napojnom vodom ne mogu se ukloniti puhanjem kao bubanj kotlovi i talože se na zidovima grejnih površina ili se sa parom odnose u turbinu. Stoga, protočni kotlovi postavljaju visoke zahtjeve za kvalitetu napojne vode. Da bi se smanjio rizik od izgaranja cijevi zbog taloženja soli u njima, zona u kojoj isparavaju posljednje kapi vlage i počinje pregrijavanje pare uklanja se iz peći pod kritičnim pritiscima u konvektivni dimnjak (tzv. proširena prelazna zona).
U prelaznoj zoni dolazi do snažnih taloženja i taloženja nečistoća, a kako je temperatura metalne stijenke cijevi u prijelaznoj zoni niža nego u ložištu, opasnost od izgaranja cijevi je značajno smanjena i debljina naslaga može se dozvoliti da bude veća. Shodno tome, produžava se radna kampanja između ispiranja kotla.
Za jedinice nadkritičnih pritisaka, prelazna zona, tj. prisutna je i zona pojačanih padavina soli, ali je znatno proširena. Dakle, ako se za visoke pritiske njegova entalpija mjeri na 200-250 kJ/kg, onda se za superkritične pritiske povećava na 800 kJ/kg, a tada implementacija udaljene prijelazne zone postaje nepraktična, pogotovo jer je sadržaj soli u hrani. vode je ovdje tako malo, što je gotovo jednako njihovoj rastvorljivosti u pari. Stoga, ako kotao dizajniran za superkritični tlak ima udaljenu prijelaznu zonu, onda se to radi samo iz razloga konvencionalnog hlađenja dimnih plinova.
Zbog male zapremine skladištenja vode u protočnim kotlovima, sinhronizacija dovoda vode, goriva i vazduha igra važnu ulogu. Ako je ova usklađenost narušena, mokra ili prekomjerno pregrijana para može biti dovedena u turbinu, te je stoga za jedinice s direktnim protokom automatizacija upravljanja svim procesima jednostavno obavezna. Protočni kotlovi dizajnirani od strane profesora L.K. Ramzin. Posebnost kotla je raspored radijacionih grejnih površina u vidu horizontalno uzdižućih namotavanja cevi duž zidova peći sa minimalnim kolektorima (Sl. 12).
Rice. 12. Dijagram dizajna Ramzinovog protočnog kotla:
1 - ekonomajzer; 2 - negrijane obilazne cijevi; 3 - donji razvodnik vode; 4 - sitaste cijevi; 5 - gornji razdjelnik mješavine; 6 - udaljena prelazna zona; 7 - zidni dio pregrijača; 8 - konvektivni deo pregrijač; 9 - grijač zraka; 10 - plamenik
Kao što je praksa kasnije pokazala, takva zaštita ima i pozitivne i negativne strane. Pozitivna karakteristika je ravnomjerno zagrijavanje pojedinačnih cijevi uključenih u traku, jer cijevi prolaze duž cijele visine ložišta temperaturne zone pod istim uslovima. Negativno - nemogućnost izrade radijacijskih površina u velikim fabričkim blokovima, kao i povećana sklonost ka termohidraulični razvrtači(neravnomjerna distribucija temperature i tlaka u cijevima po širini dimnjaka) pri ultravisokom i natkritičnom pritisku zbog velikog povećanja entalpije u dugoj zavojnici.
Za sve sisteme jedinica sa direktnim protokom, određene Opšti zahtjevi. Tako se u konvektivnom ekonomajzeru napojna voda ne zagrijava do ključanja za približno 30 °C prije nego što uđe u sita za sagorijevanje, što eliminira stvaranje mješavine vodene pare i njenu neravnomjernu distribuciju duž paralelnih cijevi sita. Dalje, u zoni aktivnog sagorevanja goriva, sita obezbeđuju dovoljno veliku brzinu mase ρω ≥ 1500 kg/(m 2 s) pri nazivnom parnom kapacitetu D n, što garantuje pouzdano hlađenje cevi sita. Oko 70 - 80% vode pretvara se u paru u rešetkama peći, au prijelaznoj zoni preostala vlaga isparava i sva para se pregrijava za 10-15°C kako bi se izbjeglo taloženje soli u gornjem radijacijskom dijelu pregrijača.
Pored toga, parni kotlovi se klasifikuju prema pritisku pare i izlazu pare.
Po pritisku pare:
Niska - do 1 MPa;
Prosjek od 1 do 10 MPa;
Visoka - 14 MPa;
Ultravisoka - 18-20 MPa;
Superkritično - 22,5 MPa i više.
Po izvedbi:
Mali - do 50 t/h;
Prosjek - 50-240 t/h;
Veliki (energetski) - preko 400 t/h.
Označavanje kotla
Za označavanje kotlova utvrđuju se sljedeći indeksi:
- Vrsta goriva : TO- ugalj; B- mrki ugalj; WITH- škriljevci; M- lož ulje; G- gas (prilikom sagorevanja lož-ulja i gasa u komornom ložištu nije naznačen indeks tipa ložišta); O- otpad, smeće; D- druge vrste goriva;
- tip ložišta: T- komora za sagorevanje sa uklanjanjem čvrste šljake; I- komora za sagorevanje sa tečnim uklanjanjem šljake; R- slojno ložište (indeks vrste goriva sagorijenog u slojnom ložištu nije naznačen u oznaci); IN- vrtložna peć; C- ciklonsko ložište; F- peć sa fluidiziranim slojem; indeks se uvodi u oznaku kotlova sa kompresorom N; za seizmički otporan dizajn - index WITH.
- način cirkulacije: E- prirodno; itd- višestruko prisilno;
str- protočne kotlove.
Brojevi označavaju:
- za parne kotlove- proizvodnja pare (t/h), pritisak pregrijane pare (bar), temperatura pregrijane pare (°C);
- za grijanje vode- kapacitet grijanja (MW).
Na primjer: Pp1600-255-570 Zh. Protočni kotao parnog kapaciteta 1600 t/h, pritisak pregrijane pare - 255 bara, temperatura pare - 570 °C, peć sa tečnim uklanjanjem šljake.
Raspored bojlera
Pod rasporedom kotla mislimo međusobnog dogovora dimovodne cevi i grejne površine (Sl. 13).
Rice. 13. Dijagrami rasporeda kotlova:
a --- raspored u obliku slova U; b - dvosmjerni aranžman; c - raspored sa dvije konvektivne osovine (T-oblika); d - raspored sa konvektivnim vratilima u obliku slova U; d - raspored sa inverterskim ložištem; e - raspored tornja
Najčešće U obliku slova raspored (sl. 13a - jedan put, 13b - dvosmjerni). Njegove prednosti su dovod goriva u donji dio peći i uklanjanje produkata izgaranja iz donjeg dijela konvektivne osovine. Nedostaci ovakvog rasporeda su neravnomjerno punjenje komore za sagorijevanje plinovima i neravnomjerno pranje grijaćih površina koje se nalaze u gornjem dijelu jedinice produktima sagorijevanja, kao i neravnomjerna koncentracija pepela u poprečnom presjeku konvektivne osovine.
T-oblika Raspored sa dve konvektivne osovine smeštene sa obe strane peći sa kretanjem gasova u peći nagore (slika 13c) omogućava smanjenje dubine konvektivnog okna i visine horizontalnog gasnog kanala, ali prisustvo dvije konvektivne osovine kompliciraju uklanjanje plinova.
Trosmjerni raspored jedinice sa dva konvektivna okna (Sl. 13d) se ponekad koristi sa gornjim položajem dimovoda.
Četiri smjera Raspored (dvoprolazni u obliku slova T) sa dva vertikalna prelazna gasna kanala ispunjena ispuštenim grejnim površinama koristi se kada jedinica radi na pepelnom gorivu sa niskim topljivim pepelom.
Toranj Izgled (Sl. 13f) se koristi za generatore vršne pare koji rade na plin i lož ulje kako bi se koristili gravitacijski kanali. U ovom slučaju nastaju poteškoće povezane s pričvršćivanjem konvektivnih grijaćih površina.
U obliku slova Raspored sa inverterskom peći sa silaznim protokom produkata sagorevanja i njihovim uzlaznim kretanjem u konvektivnom oknu (slika 13d) obezbeđuje dobro punjenje peći gorionikom, nisku lokaciju pregrejača i minimalan otpor vazdušnog puta usled na kratku dužinu vazdušnih kanala. Nedostatak ovakvog rasporeda je pogoršana aerodinamika prelaznog dimovoda, zbog položaja gorionika, dimovoda i ventilatora na velikim visinama. Ovaj raspored može biti preporučljiv kada kotao radi na plin i lož ulje.
21.01.2017
Izrada kotla za grijanje je sama dobar metod uštediti novac. Postoji mnogo modifikacija kotlova koje možete sami napraviti. Međutim, najjednostavniji od njih, možda, smatra se kotao Kholmov. Ovaj uređaj, barem u početku, teško da izgleda dovoljno efikasan, pa stoga mnogi ljudi preferiraju druge dizajne. Ovi ljudi su delimično u pravu, jer efikasnost jeste uređaj za grijanje Kholmova nije toliko visoka, ali je dizajn izuzetno jednostavan, što značajno pojednostavljuje proces proizvodnje.
Dizajn i dizajnerske karakteristike kotla Kholmov
Pod kotlom Kholmov podrazumijevamo dizajn okna. To znači da se komora za sagorevanje, kao i deo sa izmenjivačem toplote, u ovom slučaju nalaze vertikalno. Ove vrste kotlova rade na čvrsto gorivo, koje može biti i ogrevno drvo. Snaga industrijskih modela, koji se mogu kupiti u specijaliziranim maloprodajni objekti, je 10, 12 i 25 kilovata. Ako je pretinac za gorivo potpuno napunjen, to može osigurati kontinuirano grijanje prostorije prosječne veličine u roku od 12-16 sati.
Svi Kholmov kotlovi mogu biti od dvije varijante:
- energetski ovisni;
- neisparljiv.
Pogledajmo izbliza unutrašnja organizacija opisanog uređaja za grijanje. Dakle, uključuje sljedeće strukturne elemente:
- okvir;
- termostat;
- rudnik goriva;
- ulaz/izlaz potreban za ulaz, izlaz i drenažu, ugradnju sigurnosne grupe ili sigurnosnih ventila;
- komora u kojoj se nalazi izmjenjivač topline;
- cijev za spajanje dimnjaka;
- rešetke;
- kompenzatori toplinske ekspanzije;
- vrata;
- jama za pepeo.
Kao što vidimo, nema mnogo elemenata. Što se tiče težine, na primjer, kotao snage 12 kilovata teži oko 255 kilograma. Standardne dimenzije su sljedeće (VxŠxD): 124x48,5x66 centimetara. Iz tog razloga nećete imati nikakvih poteškoća da takav kotao unesete, recimo, u vrata. Modeli snage 10 kilovata ne razlikuju se mnogo od gore opisanih (i po parametrima i po izgledu), ali glavna razlika je u unutrašnjem dizajnu.
Gornja vrata uređaja su dvostruka, a unutra se nalazi termoizolacioni materijal (zapravo, zbog toga se ne zagrijavaju iznad 80 stepeni). Rubovi vrata su prekriveni azbestnim zaptivačem, a za farbanje se koristi posebna boja otporna na toplinu. Postoje 4 zavrtnja za brzo otpuštanje za zatvaranje zadnjeg poklopca, sve ostalo se zatvara pomoću posebnih brava. Osim toga, donja vrata odjeljka za pepeo su samo 40 posto zatvorena termoizolacijskim materijalom, ali njegova temperatura u pravilu ne prelazi 90 stepeni, jer se element hladi stalnim strujama zraka.
Važna informacija! Dno komore nije najniži dio uređaja za grijanje. Potonji je posebna ploča s parom dugih nogu i toplinskim izolatorom koji se nalazi unutra.
Zahvaljujući svemu tome, kotao Kholmov dobio je ne samo prilično visoku efikasnost, već i dovoljan stepen zaštite od požara. Kao rezultat toga, uređaj se lako može postaviti čak i na pod od drveta.
Ako uzmemo u obzir posebno neisparljive modele uređaja za grijanje Kholmov, onda su oni dodatno opremljeni ventilatorom ili odvodom dima, kao i posebnim kontrolerom dizajniranim za upravljanje procesom. Međutim, trajni uređaji su i dalje najpopularniji. Proces rada u njima reguliran je posebnim termostatom, koji se nalazi na prednjem zidu. Ovaj termostat je preko lanca povezan sa malim vratima od ventilatora.
Sama vrata su dizajnirana za dovod zraka unutar kotla, koji je neophodan za održavanje procesa sagorijevanja goriva. Nalazi se na velikim vratima pretinca za pepeo. Nikada se ne zatvara u potpunosti, jer mora postojati poseban zazor potreban za minimalan prolaz vazdušnih masa.
Na vrhu stražnjeg dijela nalazi se cijev, na koju je redom spojen dimnjak. Ovaj element, inače, namijenjen je stvaranju prirodne vuče. Kao rezultat, zrak se dovodi do uređaja kroz vrata ventilatora. Iza para rešetki od livenog gvožđa (koje se, inače, mogu ukloniti) nalazi se pomoćna zavarena rešetka, koja se naziva i grbama, jer se nalazi iznad nekoliko drugih.
Ispod rešetke se nalazi kutija za pepeo (u njoj se sakuplja pepeo). Ako su vrata otvorena, ova fioka se lako može izvući za naknadno čišćenje. Radni fluid se odvodi kroz posebnu cijev od pola inča, koja se nalazi na dnu kotla. Sličan element je dostupan za cijev osigurača ili sigurnosnu grupu. Proizvodi za prijem i povrat imaju veća veličina, povratna cijev se nalazi na dnu, a izlazna cijev na vrhu.
Važna informacija! Da bi se izbjeglo proširenje uređaja za grijanje do kritičnih dimenzija i divergencije šavova, uređaj sadrži kompenzatore ekspanzije.
Potonji se nalaze oko perimetra kotla. Osim toga, nalaze se u tijelu - napravljene u obliku pregrada/šipova. Razmak između pregradnih zidova je 24 centimetra. Što se tiče izmjenjivača topline, takvi kompenzatori nisu predviđeni u dizajnu, budući da su dimenzije ovog elementa dozvoli mu da održi sopstvenu formu.
Video - Kako radi kotao Kholmov kapaciteta 25 kilovata
Karakteristike rada rudničkih kotlova
Vazduh ulazi ispod rešetke i direktno u kotao kroz vrata za pepeo, zbog čega gorivo sagoreva. Kada se to dogodi, oni se formiraju dimnih gasova– uklanjaju se kroz gasni otvor. Kotao Kholmov ima takav dizajn da volumen zraka koji se dovodi kroz vrata ventilatora u početku više nije dovoljan za potpuno izgaranje. Kao rezultat toga, tokom rada uređaja uočava se određena hemijska opekotina.
U našem slučaju, kemijsko sagorijevanje ukazuje na to da se tijekom oksidacije ne stvara čisti ugljični dioksid, već isti, ali u kombinaciji s ugljičnim monoksidom. Zrak koji prolazi ispod pomoćne rešetke uvlači se u rupe na njoj. Broj ovih rupa je toliki da je količina sekundarnog zraka već prevelika. Intenzitet toplote na ovom mestu je prilično visok i može dostići 700-800 stepeni, usled čega ostaci ugljen monoksid i oksidiraju.
Važna informacija! Ako pogledate kroz špijunku, koja se nalazi na stražnjim gornjim vratima, vidjet ćete da vatra izlazi iz otvora na pomoćnoj rešetki (žuta ili plavkasta, kao kod sagorijevanja plina).
Nakon oksidacije, plin se kreće u odjeljak za zračenje komore za izgaranje. Tamo se miješa, diže i dijeli u par tokova zahvaljujući izmjenjivaču. Zatim, kroz izlaznu cijev, plin ulazi direktno u dimnjak. Konvektivna toplotnu energiju zauzima izmjenjivač i zidovi koji se nalaze pored njega. Nakon što prođe kroz ulaznu cijev, radni fluid, u skladu s tim, udari u zid, nakon čega se širi i kreće kroz cijeli uređaj između izmjenjivača topline i komora. Već zagrijano rashladno sredstvo se dovodi u sistem grijanja kroz izlaznu cijev na vrhu uređaja.
Crtež kotla
Upute za izradu kotla Kholmov vlastitim rukama
Ispod su upute korak po korak za samostalno stvaranje kotla Kholmov. Snaga uređaja koji će se razmatrati je 8-10 kilovata.
U skladu sa crtežima prikazanim u videu ispod, dimenzije proizvoda će izgledati otprilike ovako:
- 0,8 metara visine;
- 0,47 metara širine;
- 0,576 metara dubine (ako dodate vrata sa vratom, dobijate 0,63 metara).
Video - Rudnički kotao na čvrsto gorivo
Prva faza. Pripremamo sve što Vam je potrebno
Da biste napravili kotao Kholmov, obavezno nabavite:
- čelični lim debljine 0,3-0,4 cm;
- gvozdena šipka prečnika 1 centimetar i dužine 47 centimetara;
- azbestni kabel (preporučene dimenzije - 1,5x1,5 centimetara);
- cijevi - promjer bi trebao biti 1,5, 2, 4 i 11,5 centimetara.
Što se tiče količine potrošnog materijala, treba je odabrati na osnovu odabranog crteža. Naravno, ne treba zaboraviti na malu rezervu.
Druga faza. Izrada enterijera
Ovaj dio je, u stvari, konstrukcija koja se sastoji od četiri zida i ima pregradu za vodu. Proces proizvodnje treba započeti upravo od izgradnje ove vodene pregrade. Dimenzije elementa trebale bi izgledati ovako:
- 48,5 centimetara visine;
- širine 40,3 cm;
- 6 centimetara dubine.
Što se tiče pregrade, to je, u stvari, par vertikalnih zidova na koje su zavareni dno i vrh. Kompenzator, koji je metalni element u obliku slova U, mora biti zavaren u sredini. Ovaj kompenzator je zavaren na samom početku za jedan od zidova. Ako govorimo o krajnjim particijama, one u ovom slučaju nisu potrebne.
Zatim, da biste napravili kotao Kholmov, morate se pridržavati sljedećeg algoritma radnji.
Korak 1. Izrežite unutrašnje bočne stijenke uređaja za grijanje od lima. Ako pogledate video zapise i crteže, možete doći do zaključka da se visina ovih zidova kreće od 77 centimetara, a širina 54,6 centimetara. Međutim, to nisu obični pravougaonici, jer ispred donjeg ugla treba da stoji vertikalni pravougaonik dimenzija 20,8 x 8 centimetara, a na istoj strani, ali na vrhu, horizontalni dimenzija 38,7 x 3 centimetra. Osim toga, morate izrezati rupe na ovim stranama za vodenu barijeru. Oni bi trebali biti smješteni 2 centimetra od gornje strane i 10,2 centimetra od stražnje.
Korak 3. Zavarite sve gore opisane elemente u jednu strukturu. Iskoristi ovo tačkasto zavarivanje. Na taj način će se dijelovi spojiti u jednu cjelinu, ali ako je potrebno, imat ćete priliku prilagoditi njihovu lokaciju.
Korak 4. Zatim morate zavariti par metalni lukovi. Prvi od njih bi trebao biti u obliku slova U, a drugi bi trebao biti čvrst. Popravite prvu na dnu zavarene konstrukcije, a drugi - na vrhu. Važno je da ugao između ovih elemenata i zidova bude 90 stepeni. Što se tiče okvira, možete ga izrezati od istog lima, ali ga, kao opciju, možete zavariti metalnim trakama širine svaka 3 centimetra.
Korak 5. Nakon toga, temeljito zavarite svaki od šavova.
Korak 6. Napravite još jedan okvir u obliku slova "P". Njegove dimenzije trebaju biti takve da se lako uklapa u jedinicu. Postavite ovaj okvir iznad pregrade za vodu (razmak između njih treba biti 9 centimetara).
Korak 7 Na gornje dijelove pravokutnika koji strše s prednje strane zavarite vodoravno željeznu traku dužine 40,3 centimetra i širine 8 centimetara.
Korak 8 Na vrhu stražnje strane izrežite okruglu rupu od 11,5 cm.
Treća faza. Izrada vanjskog dijela
Sada počnite praviti vrata i vanjske zidove vodenog omotača. Redoslijed radnji u ovom slučaju trebao bi biti sljedeći.
Korak 1. Izrežite vanjske zidove od lima u obliku pravilnih pravokutnika. Dimenzije prednje strane trebaju biti 46,3 x 56,2 centimetra, bočne 57,6 x 77 centimetara, a stražnje strane 46,3 x 77 centimetara.
Korak 2. U prednjem zidu izrežite par okruglih rupa za kompenzaciju (alternativno, ove rupe mogu biti u obliku dijamanta) promjera 1 centimetar. Uvjerite se da su rupe smještene na jednoj vertikalnoj liniji. I u gornjem desnom uglu napravite još jednu rupu, ovaj put promjera 1,5 centimetara. Ova rupa će biti potrebna za termometar.
Korak 3. Također napravite rupe u stražnjem zidu. Ovo bi trebao biti par kompenzacijskih i još 3 pomoćna (za cijev za dimnjak, dovod radne tekućine prečnika 4 centimetra i ispod odvodni ventil prečnika 1,5 centimetara).
Korak 4. Nastavljamo sa izgradnjom kotla Kholmov. Sada morate napraviti 4 rupe u bočnim zidovima za kompenzaciju. Prvi par na zidovima treba da bude postavljen u ravni sa kompenzatorom omotača, a zatim će se ovde morati umetnuti i zavariti gvozdena šipka. Izbušite par rupa u lijevom zidu - prečnika 4 centimetra (za ispuštanje radne tečnosti) i 2 centimetra (za termostat).
Korak 5. Napravite kompenzatore u obliku slova "P" u količini od deset primjeraka. Dimenzije treba da budu 3x4x4 centimetra (visina, širina i dužina).
Korak 6. Zavarite ove dilatacijske spojeve na odgovarajuće rupe na vanjskim zidovima.
Korak 7 Zavarite sve vanjske zidove prema unutra.
Korak 8 Zavarite cijev dimnjaka i cijevi.
Korak 9 Zavarite četiri vijka na vrhu konstrukcije. Oni bi trebali biti smješteni oko perimetra komore za izmjenu topline.
Korak 10 Provjerite da li struktura curi. Da biste to učinili, uzmite čepove i stavite ih na svaku od cijevi, a zatim ulijte tekućinu u uređaj. Podignite očitavanje tlaka na približno 2,2 bara. Standardni radni pritisak za opisani uređaj će biti 1,5 bara. Ako nađete curenje, obavezno ih zatvorite.
Korak 11 Na kraju zavarite dno.
Četvrta faza. Izrađujemo pragove, vrata i rešetke
Što se tiče praga, to je pravougaoni poklopac sa brojnim rupama i stranicama. Dimenzije ovog elementa trebaju biti 5,5x16x40 centimetara, a algoritam za njegovu proizvodnju dat je u nastavku.
Korak 1. Prvo uzmite lim.
Korak 3. Presavijte strane prema gore.
Korak 4. Temeljno zavarite spojeve.
Korak 5. Napravite 14 rupa od 1,2 cm duž jedne od stranica od 40 cm.
Video - Izrada vlastitog rudarskog kotla
Bilješka! Okrenite prag naopako i postavite ga u kućište tako da se nalazi ispod pregrade za vodu na dnu. Razmak bi trebao biti otprilike 3,5 centimetra.
Dimenzije rešetke, prema crtežima na Internetu, trebaju biti 20x40 centimetara, iako bi rupe na dnu u ovom slučaju trebale biti uzdužne. Napravite glavni dio vrata na isti način kao i prag, a zatim u gornjem dijelu izrežite rupu 8x19 centimetara. Važno je da se rupa zatvori poklopcem sa zavjesama koje su zavarene preko rezultirajućeg otvora.
Pokrijte perimetar vrata azbestnim kablom, koristeći zaptivač otporan na toplotu. S jedne strane zavarite uši za šarke, a sa druge željeznu traku sa prorezom u sredini. U ovaj utor će stati posebna ručka.
Na kraju, ostaje samo da se naprave krovovi komora za sagorevanje/izmjenu topline po istoj tehnologiji kao i glavni dio vrata. To je sve, kao što vidite, kotao Kholmov ima dovoljno jednostavan dizajn, tako da je sasvim moguće samostalno obaviti proizvodnju. Sretno u radu!
Izgradnja parnih kotlova
TO kategorija:
Opće informacije o slavinama i kotlovima
Izgradnja parnih kotlova
Na slavine se ugrađuju parni kotlovi isključivo vertikalnog tipa sa cijevima za dim ili vrenje. Ovi kotlovi se prema svojim performansama mogu klasificirati kao kotlovi niske snage. Na sl. Na slici 6 prikazan je vertikalni parni kotao sa dimovodnim cijevima, postavljen na dizalicu PK-TSUMZ-15.
Rice. 6. Kotao sa dimovodnim cijevima dizalice PK-TSUMZ-15:
A - ložište; B - vodeni prostor; B - prostor za paru; G-prošireni prolazi između cijevi; D - rupa za vijak; E - dimnjak; 1 - list ložišta; g - vatrena rešetka; 3 - prsten od blata; 4 - vanjski omotač; 5 - dimna rešetka; 6 - dimne cijevi; 7 - vijčana vrata; S - reflektirajući list; 9 - rešetka; 10 - otvor za ispiranje; 11 - šaht; 12 - obloga kotla; 13 - posuda za pepeo; 14 - mreža za zaustavljanje varnica; 15 - školjka otvora za vijak; 16 - uređaj za puhanje; 17 - kontrolni utikač; 18 - poluga za upravljanje rešetkom; 19 - stopalo kotla
-
Kotlovi sličnog tipa, koji imaju samo različite podatke i dimenzije, ugrađuju se na dizalice PK-6.
Glavni dijelovi ovog kotla su: ložište u kojem se vrši sagorijevanje goriva; cilindrični dio kotla, koji formira vodene i parne prostore u kojima voda isparava, pretvarajući se u paru; dimna komora u koju se usmjeravaju plinovi iz dimnih cijevi i iz koje kroz dimnjak izlaze u atmosferu.
Ložište kotla je formirano od ložišnog lima umotanog u cilindrični bubanj i vatrene rešetke. Ložišni lim i vatrogasna rešetka izrađeni su od čeličnih limova ložišta 15K.
Vatrogasna rešetka je izrađena štancanjem i predstavlja disk sa ivicama savijenim nadole, spojen na lim ložišta.
Cilindrični dio kotla čini kotlovski lim od 20K čelika umotan u bubanj. Rubovi cilindričnih bubnjeva, rešetki i kotlovskih elemenata međusobno su povezani u zavareni spoj.
Rice. 7. Otvor za ispiranje
Bubanj cilindričnog dijela kotla ima nešto veći prečnik od ložišta, zbog čega ložište, ulazeći u bubanj, čini donji dio vodenog prostora.
Ispod, između cilindričnog kotlovskog bubnja i ložišta, nalazi se blatni prsten od čelika St. 3 pravougaone sekcije; krajevi prstena su sučeono zavareni. Pomoću ovog prstena cilindrični dio kotla je povezan dimnjakom; Kotao je postavljen na rotirajući ram dizalice i ojačan nogama.
Gorivo se ubacuje u ložište na rešetku kroz otvor na vanjskom platnu donjeg dijela kotla iu limu samog ložišta. Rubovi ovih rupa su savijeni i zavareni na spoju, formirajući rupu za vijak. Sa vanjske strane je zatvoren masivnim vratima od lijevanog željeza.
Reflektirajuća ploča pričvršćena na stupove s unutarnje strane estrih vrata služi za zaštitu od prekomjerne topline.
Za pranje i čišćenje kotla, u vanjskom listu su formirana dva reda otvora za ispiranje, čija je struktura prikazana na sl. 7.
Prvi red otvora se nalazi iznad muljnog prstena i služi za čišćenje vodenog prostora od taloženja prljavštine i mulja na prstenu, drugi red se nalazi u nivou vatrene rešetke i služi za pranje i čišćenje njene površine.
Kako bi se olakšalo čišćenje kotla, popravka i pregled njegove unutrašnjosti, na strani ložišta naspram otvora za vijak, nešto iznad nivoa ložišta, nalazi se šaht (sl. 8) dimenzija 300 X 400 mm.
Rice. 8. Šaht:
1 - spoljni lim kotla; 2 - armaturni prsten prozora šahta; 3 - brtva; 4 - poklopac šahta; 5-pin; 6 - nosač grotla
Krajevi dimnih cijevi su pričvršćeni u otvore protivpožarnih i dimnih rešetki (slika 9); U jednu od cijevi se postavlja kontrolni čep, čija se legura topi kada nivo vode padne ispod dozvoljenog nivoa. Dimne cijevi povećavaju površinu grijanja. Što je više cijevi, to je veća ukupna površina grijanja i više pare će kotao proizvoditi. Kotao predmetne dizalice PK-TSUMZ-15 ima 122 dimne cijevi.
Kako bi se olakšao pristup dimovodnim cijevima smještenim u središnjem dijelu kotla, postavljene su u obliku četiri snopa, međusobno odvojene sa dva međusobno okomita produžena prolaza.
Udaljenost između centara dvije susjedne cijevi naziva se korak cijevi, a tijelo mreže između dvije rupe za cijevi naziva se kratkospojnik ili most.
Mostovi, posebno u vatrogasnoj rešetki, zbog uticaja visoke temperature, najranjivije su mjesto gdje se najčešće pojavljuju pukotine. Zbog toga se tokom rada kotla mora pažljivo pratiti stanje mostova, a njihova veličina se ne smije smanjiti tokom popravki.
Gornji kraj cijevi je proširen na veći prečnik, a donji kraj je, naprotiv, namotan na manji prečnik, zbog čega se, prilikom zamene ili popravke, mogu lako ukloniti prema gore, čak i ako postoji mali sloj kamenca na njihovoj površini. Donji krajevi cijevi smanjenog promjera mogu se dodatno učvrstiti u vatrogasnoj rešetki pomoću odstojnih prstenova od meko žarenog [crvenog bakra. Takvi prstenovi ne samo da zatvaraju spojeve, već i štite rubove otvora rešetke od oštećenja.
Donji kraj dimnih cijevi postavlja se u otvor vatrene rešetke tako da strši prema vatri za 8 mm; Nakon ugradnje cijevi, izbočeni kraj se bez greške isključuje i opeče.
Gornji krajevi dimnih cijevi također strše izvan rešetke za 10-15 mm; sabijaju se raširenjem iznutra. Na vrhu kotla nalazi se dimnjak od čeličnog lima debljine 4-5 mm. Da bi se olakšao pristup rešetki i dimovodnim cijevima (za čišćenje), cilindrični dio dimne kutije ima otvore ili odvojivi vrh.
Na dnu ložišta nalazi se rešetka na kojoj se nalazi sloj zapaljenog goriva.
Rice. 9. Dimna cijev: 1 - cijev; 2 - bakarni odstojni prsten; 3 - kontrolni utikač
Rešetka se sastoji od zasebnih rešetkastih ploča u čijem se tijelu nalaze otvori za prolaz zraka. Postavlja se tako da se sloj gorućeg goriva nalazi nešto iznad nivoa blatnog prstena. To vam omogućava da izbjegnete prekomjerno pregrijavanje ploče ložišta u slučaju nakupljanja sloja mulja na prstenu blata. Veličina otvorenog dijela (zbir svih pukotina u rešetki) rešetke određuje brzinu strujanja zraka i intenzitet sagorijevanja goriva. Obično je u rešetkama kotlova s kranom ukupna površina rešetke ograničena.
Pojedinačne rešetke su pokretne i rotiraju se na horizontalnim osovinama. To olakšava čišćenje rešetke od šljake. Uz pomoć poluga, takve ploče zauzimaju nagnuti položaj, kao rezultat toga, sloj šljake se otpušta, puca i baca u jamu za pepeo.
Za povećanje promaje u dimnoj kutiji kotla ugrađuje se sifon - cijev u obliku prstena s rupama u koje se po potrebi dovodi para. Osim toga, koristi se uređaj za puhanje, koji ima oblik oblikovanog roga s tri mlaznice usmjerene prema gore. Para koja se ispušta u parnom stroju usmjerava se u ovaj uređaj i, izlazeći kroz mlaznice, formira tok u obliku ventilatora duž dimnjaka, stvarajući dodatni vakuum u njemu, zbog čega se povećava protok zraka koji prolazi kroz rešetku.
Radi smanjenja toplinskih gubitaka, vanjska strana cilindrične površine kotla je prekrivena (obložena) slojem (30-40 mm) azbestno-glinene mase.
Masa za oblaganje može se vruće nanijeti na površinu kotla na sljedeći način. U kotlu se pritisak pare podiže na 3-4 kg/cm2, a zatim se na površinu kotla nanosi sloj tečnog azbesta i, kako se suši, nanosi se sloj azbestno-glinaste mase. Oblaganje kotla se može obaviti i hladnom metodom, nakon što se kotao odmah obloži krovnim željezom i drži nepomičan najmanje 24 sata.
Ujednačena debljina sloja obloge i ojačanje obloge postiže se postavljanjem nekoliko takozvanih svjetioničarskih prstenova na kotao, razmaknutih od cilindričnog dijela kotla za debljinu sloja obloge. Pritisnut je uz ove svjetioničarske prstenove posebnim pojasevima. vanjske obloge kotao
Na brojnim dizalicama, uključujući i dizalice nosivosti 7,5 tona iz pogona po imenu. Januarskog ustanka, postavljeni su kotlovi sa kipućim cijevima.
Kotao sa cijevima za vrenje (slika 10) sastoji se od vanjskog vertikalnog bubnja, zatvorenog odozgo sa utisnutim poklopcem. Unutar bubnja nalazi se vatrogasna cijev čiji se gornji dio postepeno sužava i pretvara u dimnu cijev. Da bi se bubanj zaštitio od brzog izgaranja, sigurnosna cijev je umetnuta iznutra, formirajući prstenasti prostor za plin. Unutar sigurnosne cijevi postavljen je pregrijač u obliku cjevastog dvorednog namotaja.
Da bi se povećala površina grijanja, dva para cijevi za ključanje su zavarene u plamenu cijev, smještene paralelno jedna s drugom. Na dnu je plamena cijev spojena sa vanjskim bubnjem pomoću blatnog prstena.
Okrugla školjka zavarena u vanjski bubanj i plamenu cijev formira rupu za vijak, zatvorenu vratima od lijevanog željeza sa reflektirajućim limom.
Kotao se ugrađuje i pričvršćuje na ram krana pomoću potpornog blatnog prstena, u koji je ugrađena livena protivuteg, koja je ujedno i pepeljara kotla; Rešetke se polažu na ovu protivuteg, formirajući rešetku.
Da bi se uklonilo pregrijavanje zidova u području blatnog prstena, na rešetku se postavlja obloga od šamota.
Za pregled i popravku kotla napravljen je poseban šaht, a nasuprot svake od cijevi za vrenje postavljeni su revizioni otvori. U blizini muljnog prstena nalaze se tri mala otvora za ispiranje za čišćenje i uklanjanje mulja sa dna kotla.
Donji dio ložišta i rešetka čine ložište kotla.
Prostor između plamene cijevi i vanjskog bubnja, kao i unutrašnji deo Cijevi kotla čine zapreminu vode, a prostor između vanjskog bubnja i dimne cijevi čini zapreminu pare.
Rice. 10. Vertikalni parni kotao sa cijevima za vrenje:
1 - vanjski bubanj; 2 - plamena cijev; 3 - prsten od blata; 4 - cijev za ključanje; 5 - kalem pregrejača; 6 - cijev za uzorkovanje pare; 7 - dimna cijev; 8 - dimnjak; 9 - sigurnosna cijev; 10-okretna vrata; 11 - obloga; 12- rešetke; 13 - posuda za pepeo; 14 - potporni prsten
U grlu plamene cijevi ugrađena su dva kontrolna čepa, koji daju signal ako nivo vode padne ispod dozvoljene granice.
Unutar parnog prostora nalazi se cijev kroz koju para ulazi u gornji dio zavojnice pregrijača i nakon prolaska kroz njega izlazi u dovod pare.
Osnovna delatnost Grupacije kompanija KANEX je proizvodnja i nabavka rezervnih delova za parni kotlovi termoelektrane i druga kotlovska i pomoćna oprema i cjevovodi. Glavne proizvodne lokacije holdinga su Shchekinsky Tvornica kotlovsko-pomoćne opreme i cjevovoda, Kyshtym Machine-Building Association i Ozerskkhimprom preduzeće.
Parni kotlovi su dizajnirani da rade kao dio energetskih jedinica termoelektrana i termoelektrana. Vijek trajanja komponenti parnog kotla ograničen je projektnim resursom i određen je radnim uvjetima opreme. U toku rada opreme termoelektrane, periodično je potrebna zamjena pojedinih blokova i komponenti kotlova. Ovo je normalna situacija čak i za najkvalitetniju opremu, jer mogu imati različite komponente različit period eksploatacije iz objektivnih razloga. Posebno za takve slučajeve, preduzeća našeg holdinga proizvode rezervne delove i komponente za popravku kotlova i nude razne opcije modernizacija kotlovske opreme.
Vrste isporučenih komponenti za parne kotlove:
1. Okvir kotla.
Okvir kotla se zove metalna konstrukcija, koji preuzima opterećenje od bubnja, grijaćih površina, obloga, platformi i stepenica i drugih elemenata kotlovske jedinice i prenosi ga na temelj ili građevinske konstrukcije zgrade. Okvir moderne kotlovske jedinice sa velikim izlazom pare ima složenu strukturu i sastoji se od vertikalnih stubova koji ih povezuju horizontalnim rešetkama, gredama i dijagonalnim podupiračima. Vrh stubova je povezan nosećom (kičmenom) gredom i plafonom. Gotovo svi elementi okvira: stupovi, rešetke, grede i spojevi povezani su zavarivanjem, što osigurava stabilnost i čvrstoću okvira. Samo grede koje mogu stvoriti značajna dodatna naprezanja u stupovima tijekom termičkog širenja ili savijanja slobodno su oslonjene na okvir i pričvršćene vijcima kroz ovalne rupe.
2. Bubanj kotla.
U kotlu s prirodnom ili prisilnom cirkulacijom, stvaranje pare se događa u bubnju, koji je cilindrična posuda promjera do 1,8 m s debljinom stijenke do 100 mm ili više i dužinom do 30 m Na bubanj je priključen veliki broj dižućih i silaznih cijevi cirkulacijskog kruga, dovodi se napojna voda i priključuje pregrijač. Bubanj je montiran na okvir kotla pomoću nosača kotla, koji osiguravaju slobodno širenje bubnja pri zagrijavanju. Uređaji za odvajanje pare nalaze se unutar bubnja.
3. Odvodne cijevi.
Koriste se za dovod vode do sitastih cijevi peći iz bubnja kotla. Za proizvodnju drenažnih cijevi uglavnom se koriste čelične cijevi razreda 20 promjera 83-159 mm.
4. Zasloni za peći.
Oni su komponente komore za sagorevanje. Protivpožarni zasloni istovremeno imaju dvostruku svrhu: djeluju kao ograde i grijaće površine. Zasloni za kotlove se obično izrađuju od glatkih cijevi spojenih zavarivanjem. Osim što zasloni percipiraju toplinu iz ložišta, štite obloge zidova ložišta od razornog utjecaja visoke temperature i kemijskog djelovanja tekuće šljake. Temperatura obloge iza mrežastih cijevi u modernim kotlovskim jedinicama ne prelazi 500 ⁰C, što olakšava oblogu i produžava njen vijek trajanja. Sitaste cevi savremenih visokotlačnih kotlova sa prirodnom cirkulacijom imaju spoljni prečnik 60 mm, kod kotlova srednjeg pritiska spoljašnji prečnik 83 mm, a razmak između cevi je 4, odnosno 19 mm. Krajevi ekraniziranih cijevi su zavareni na spojeve horizontalnih kolektora okruglog presjeka od debelozidnih cijevi ili direktno na kolektor.
5. Plafonski pregrijač.
To je dio strukture kotla. Klasificira se kao radijacijska grijaća površina koja apsorbira toplinu iz plinova, uglavnom zbog zračenja. Izrađuje se od čeličnih cijevi prečnika 32-60 mm i debljine zida 4-6 mm.
Radijacijski dio pregrijača, koji se nalazi na zidovima i stropu komore za sagorijevanje, percipira toplinu zračenja i dizajnom se ne razlikuje mnogo od ekrana - sastoji se od cijevi zavarenih na kolektore kružnog presjeka. U svakom panelu zračećeg dijela pregrijača para se kreće kroz cijevi, prvo odozgo prema dolje, a zatim kroz donji razdjelnik ulazi u druge cijevi kroz koje se usmjerava prema gore. Na nekoliko mjesta duž visine cijevi postavljeni su nosači za vođenje, pričvršćeni na grede okvira; ovi pričvršćivači ne sprječavaju vertikalno pomicanje cijevi kada se njihova temperatura promijeni. Pričvršćivanje horizontalnih stropnih cijevi također ne bi trebalo ometati njihovo toplinsko izduživanje. Ove cijevi su okačene na šipke plafon okvir.
6. Sito pregrijač pare.
Ovo je uređaj dizajniran za zagrijavanje pare do temperature iznad zasićenja apsorbiranjem zračeće topline iz komore za sagorijevanje. Strukturno, blok ShPP izrađen je u obliku višerednih paketa (ekrana) izrađenih od savijenih čeličnih cijevi (promjer cijevi 32-38 mm), kombiniranih ulaznom i izlaznom komorom.
Poluradijativni dio pregrijača (ekrana), koji se nalazi u gornjem dijelu peći iu horizontalnom plinskom kanalu, percipira i zračeću toplinu zbog zračenja i toplinu koja se prenosi konvekcijom. koji su manje osjetljivi na trosku, a na plinsko-uljnim kotlovima se postavljaju horizontalni zasloni.
7. Konvektivni pregrijač.
Ovo je uređaj dizajniran za pregrijavanje pare do potrebne temperature apsorbiranjem konvektivne topline iz komore za sagorijevanje. Strukturno, blok mjenjača je sistem čeličnih cijevi (kalemova) spojenih u ulaznu i izlaznu komoru. Menjač je jedna od najkritičnijih komponenti kotla i radi u teškim temperaturnim uslovima. Ovisno o izlaznim parametrima pregrijane pare, mjenjač je izrađen od legiranog ili visokolegiranog čelika.
Konvektivni dio pregrijača nalazi se u horizontalnom plinskom kanalu iu konvektivnom oknu. U kotlovima srednjeg pritiska, u kojima se samo 20% ukupne toplote troši na pregrijavanje pare, cijeli pregrijač se nalazi u horizontalnom dimovodu.
8. Mikroblokovi.
Spadaju u konvektivni dio kotla i služe za pregrijavanje pare do potrebne temperature apsorbiranjem konvektivne topline iz komore za sagorijevanje. Strukturno, mikroblokovi su sistem čeličnih namotaja u kombinaciji sa ulaznom i izlaznom komorom. Obično se za proizvodnju mikroblokova koriste čelične cijevi razreda 12H1MF, 12H18N12T.
9. NRF, SRCh, VRF protočnih kotlova.
Kod protočnih kotlova uobičajeno je razlikovati donji (NRF), srednji (SRCh) i gornji (URCh) dio zračenja u ekranima. Za proizvodnju sita za prolazne kotlove obično se koriste cijevi vanjskog promjera 32, 38 i 42 mm. Koriste se oba panela s ravnim vertikalnim cijevima i paneli s više petlji. Široka upotreba dobio jednoprolazne i višeprolazne cijevne panele u modernim protočnim kotlovima. Donji radijacijski dio (LRP), koji se nalazi u zoni jezgra baklje, gdje se posebno treba bojati neravnomjernog zagrijavanja pojedinih cijevi, izrađen je od jednoprolaznih panela. Gornji slojevi ekrana (SRCh, VRF) imaju višeprolazne panele.
10. Ekonomajzer vode.
Ovo je kotlovski element dizajniran za predgrijavanje kotlovske vode zbog topline izduvnih dimnih gasova. VEC je blok struktura koja se sastoji od nizova zavojnica, ulazne i izlazne komore. Moderni kotlovi koriste ekonomajzere ključale vode, u kojima se voda ne samo dovodi do temperature ključanja, već se i djelomično pretvara u zasićena para. Ekonomajzeri se izrađuju u obliku cijevnih paketa koji se ugrađuju u konvektivno okno kotlovske jedinice duž strujanja dimnih plinova iza konvektivnog parnog pregrijača. Paketi se sastoje od namotaja napravljenih od cijevi vanjskog prečnika od 25 do 42 mm, zavarenih na fitinge ili direktno na razdjelnik.
11. Grijač zraka.
Ovo je uređaj dizajniran za predgrijavanje zraka koji se dovodi u kotlovsku peć kako bi se povećala efikasnost sagorijevanja goriva, te shodno tome povećanje efikasnosti kotao U kotlovima koji rade na praškasto gorivo, sušenje se dešava i toplim zrakom iz filtera zraka na gorivo. Grijači zraka se dijele na dvije vrste: rekuperativne (cijevaste) i regenerativne (rotirajuće).
11.1. Cjevasti grijač zraka.
Cjevasti grijač zraka sastoji se od pojedinačni elementi(kocke) u kojima su vertikalne linije čelične cijevi 51×1,5 ili 40×1,5 mm, raspoređeni u šahovnici, na krajevima su zavareni na horizontalne cijevne limove. Dimni plinovi se kreću unutar cijevi, a zrak prolazi između cijevi u horizontalnom smjeru. Obično je nekoliko stupova grijača zraka postavljeno duž širine kotlovske jedinice, a nekoliko kocki je postavljeno okomito. Zrak prolazi iz jedne kocke u drugu kroz premosne kutije. Za kompenzaciju termička ekspanzija Grijač zraka je opremljen eksternim kompenzatorom sočiva, zavarenim dolje za gornju kocku, a na vrhu za okvir omotača. U grijačima zraka s visinom većom od 3 m, dodatni bočni kompenzatori se ugrađuju između gornjih cijevnih ploča i vanjskih zidova konvektivne osovine.
11.2. Regenerativni grijač zraka.
Moderni kotlovski agregati su opremljeni sa dva ili više regenerativnih grijača zraka prečnika 6,8 ili 9,8 m, spojenih paralelno. Svaki regenerativni uređaj za grijanje zraka sastoji se od: kućišta, cilindričnog rotora koji se polako okreće oko vertikalne ose cijevi za zrak i plin koje dovode i odvode zrak i dimne plinove.
Kada se rotor okreće, vertikalne čelične ploče smještene u rotoru se naizmjenično zagrijavaju protokom dimnih plinova koji prolaze između njih, a zatim se hlade u struji zraka i oslobađaju toplinu koju su prethodno primili u zrak. Rotor se sastoji od velikog broja klinastih sekcija koje sadrže vertikalne ploče koje se drže zajedno pomoću okvira. Oblik ploča osigurava stvaranje praznina između njih za prolaz naizmjeničnih dimnih plinova i zraka. Elektromotor pokreće rotor kroz mjenjač i kotač fenjera, koji se sastoji od okomitih valjaka (lanča) smještenih po obodu rotora. Takav zupčanik lanterna, iako nije krut, može pouzdano raditi u prisustvu nekih netočnosti u izradi rotora. Da bi se spriječio protok zraka u dimne plinove, uređaj ima perifernu brtvu O-prstena, unutarnju brtvu O-prstena oko vertikalne osovine i radijalne zaptivke između kutije za plin i zrak. Sve ove brtve su ugrađene i u gornji i u donji dio rotora.
12. Kondenzacijska jedinica.
Kondenzacijski kotlovi rade na principu koji je bio poznat prije više od stotinu godina. Efikasna upotreba Ova metoda je počela sasvim nedavno. Postalo je moguće koristiti legure koje nisu podložne koroziji u proizvodnji kotlova za grijanje, kao i korištenje različitih vrsta nehrđajućeg čelika.
Ispred gorionika je ugrađen ventilator koji usisava gas iz gasovoda, meša ga sa vazduhom i usmerava radnu mešavinu goriva u gorionik. Dimni plinovi se uklanjaju koaksijalni dimnjaci“pipe in pipe”, koji su napravljeni od plastike otporne na toplinu. Automatski kontrolisana pumpa optimizuje snagu sistema grejanja, štedi energiju i smanjuje buku vazduha koji cirkuliše. sistem grijanja rashladna tečnost.
13. Cijevi za prijenos pare.
To su cijevni elementi koji rade pod pritiskom. Izrađuju se od cijevi prečnika 108-133 mm. Vrsta čelika koji se koristi i debljina stijenke cijevi ovise o parametrima pod kojima cijev radi. Tipično, za proizvodnju cijevi za prijenos pare koriste se vrste čelika: 20, 12HMF, 12H1MF, 15GS i slično.
14. Kolekcionari.
To su kotlovski elementi namijenjeni za prikupljanje ili distribuciju radnog medija su čelična debelozidna zavarena cilindrična konstrukcija i kombiniraju grupu cijevi. Prema namjeni, kolektori se dijele na parne, vodene, kolektore pregrijača i kolektore malog prečnika, koji se obično koriste za ekonomajzere. Kolektori se izrađuju od čeličnih cijevi: 20, 15GS, 15HM, 12H1MF, 15H1M1F.
15. Pregrejači.
To su sistemi za izmjenu topline dizajnirani da snize temperaturu pregrijane pare u kotlovskoj jedinici ili ispred turbine.
Pregrejači se obično instaliraju u srednjem zaglavlju. Ovisno o lokaciji odogrijača u kotlu i vrsti razmjene topline koja se u njemu odvija, razlikuju se radijacijski, konvektivno-zračenje, ekranski i konvektivni odozgo grijači. Svi odgrejači, u zavisnosti od principa parnog hlađenja, dele se na površinske i injekcione.
Površinski odogrejači koriste hlađenje parom uklanjanjem topline iz pare napojnom vodom, koja prolazi kroz cijevi izmjenjivača topline.
Injekcioni rasparivači koriste hlađenje parom uklanjanjem toplote iz pare napojnom vodom, koja se direktno ubrizgava u aparat.
16. Blokirajte automatizirane gorionike.
Karakteriziran po širok raspon kapacitet grijanja - 10...20000 kW i dizajnirani su za rad na prirodni i tečni plin, laka tečna goriva i lož ulje. Kombinovani gorionici sagorevaju i gasovita i tečna goriva.
Gorionik je predviđen za sagorevanje prirodnog i tečnog gasa i opremljen je sledećim priključcima: kuglasti ventil za dovod gasa; prekidač pritiska gasa; multifunkcionalni plinski multiblok, koji sadrži filter (zahvat prljavštine), dva magnetna ventila i regulator tlaka plina. Plin ulazi u plamenu cijev kroz spojni kanal.
17. Udubljenja gorionika.
Oni su strukturna komponenta zidova blokova za sagorevanje. Djeluju kao konstrukcija za postavljanje uređaja gorionika kotla.
18. Set bojlera.
U dimovodne kanale iza svakog kotla ugrađuju se klapne (zaklopke) pomoću kojih se reguliše promaja. Otvori i šahtovi se koriste za pregled, popravku ili čišćenje vanjskih i unutrašnje površine grijanje U gornjem dijelu ložišta ili dimnjaka kotlova koji rade na plinovito ili tekuće gorivo ugrađuju se eksplozivni ventili koji služe za zaštitu obloge peći i kotla od uništenja prilikom eksplozije.
Kontakti:
Element stacionarnog kotla dizajniran za prikupljanje i distribuciju radnog medija, kombinirajući grupu cijevi, naziva se kolekcionar.
Kotlovski element dizajniran za prikupljanje i distribuciju radnog medija, za odvajanje pare od vode, za pročišćavanje pare i skladištenje vode u kotlu naziva se bubanj.
Kotlovski element dizajniran za prijenos topline na radni medij ili zrak naziva se grejna površina.
Grejna površina kotla koja prima toplotu uglavnom zračenjem naziva se radijaciona grejna površina.
Grejna površina kotla koja prima toplotu uglavnom konvekcijom naziva se konvektivna površina grijanje.
Grejna površina stacionarnog kotla, smeštena na zidovima ložišta i dimovoda i štiti ih od izlaganja visoke temperature, zvao ekran.
Grupa cijevi konvektivne površine koja stvara paru stacionarnog kotla, povezanih zajedničkim kolektorima ili bubnjevima, naziva se kotlovska greda.
Kotlovska cijev kroz koju cirkulirajuća voda ulazi u razdjelni razdjelnik usponske cijevi ili donji bubanj naziva se downpipe.
Kotlovska cijev kroz koju se mješavina pare i vode ispušta iz sita kolektora u bubanj ili daljinski ciklon naziva se izlazna cijev ekrana.
Nezagrijana cijev kroz koju se radni medij prenosi s jednog elementa grijaće površine na drugi naziva se bypass cijev.
Cijev kroz koju se voda i para odvode ili uklanjaju iz elemenata grijaće površine kotla naziva se cijev za čišćenje.
Zove se uređaj za povećanje temperature pare iznad temperature zasićenja koja odgovara pritisku u kotlu pregrijač.
Uređaj koji se zagrijava produktima sagorijevanja goriva i dizajniran da zagrijava ili djelomično pari vodu koja ulazi u kotao naziva se ekonomajzer.
Uređaj za zagrijavanje zraka produktima sagorijevanja goriva prije nego što se ubaci u kotlovsku peć naziva se grijač zraka.
Kotlovski uređaj dizajniran za odvajanje vode od pare naziva se uređaj za odvajanje.
Uređaj za snižavanje temperature pregrijane pare naziva se desuperheater.
Nosiva metalna konstrukcija koja preuzima opterećenje od mase kotla, uzimajući u obzir privremene i posebna opterećenja i osiguravanje potrebnog relativnog položaja elemenata kotla se zove okvir.
Kotlovski uređaj dizajniran za sagorijevanje organskog goriva, djelomično hlađenje produkata izgaranja i oslobađanje pepela naziva se ložište
Kotlovska peć dizajnirana za sagorijevanje čvrstog grudnog organskog goriva u ležištu naziva se sloj ložišta.
Slojna peć kotla, u kojoj je djelimično mehanizovano punjenje goriva i uklanjanje šljake i pepela, naziva se polumehaničko ložište.
Slojna peć kotla, u koju se ručno vrši punjenje goriva i uklanjanje šljake i pepela, naziva se ručni put.
Slojna peć kotla, u kojoj je punjenje goriva i uklanjanje šljake i pepela potpuno mehanizovano, naziva se mehaničko ložište.
Kotlovska peć u kojoj se u baklji sagorijeva praškasto, tekuće ili plinovito gorivo naziva se komorno ložište.
Komorna peć kotla sa višestrukom cirkulacijom smeše vazduh-gorivo, koja se postiže poseban obrazac nazivaju se zidovi ložišta, raspored gorionika i način dovoda goriva i zraka vrtložno ložište.
Komorna peć kotla, u kojoj se najveći dio goriva sagorijeva u rotirajućem toku goriva i zraka, naziva se ciklonsko ložište.
Kotlovska peć, u kojoj se dio čvrstog goriva sagorijeva u ležištu, a fine frakcije i zapaljivi plinovi u struji zraka iznad ležišta, naziva se ložište sa bakljom.
Dio kotlovske peći u kojem dolazi do paljenja i sagorijevanja najvećeg dijela goriva naziva se komora za sagorevanje.
Dio kotlovske peći u kojem gorivo izgara, a produkti sagorijevanja se djelomično hlade naziva se rashladna komora.
Lokalno suženje presjek kotlovska ložišta se nazivaju štipanjem ložišta.
Dio ložišta u kojem dolazi do zagrijavanja, sušenja goriva, a ponekad i njegovog paljenja i sagorijevanja naziva se ložište.
Donji dio komorne peći kotla, dizajniran za uklanjanje čvrste šljake, naziva se hladni lijevak.
Donji dio kotlovske peći, formiran od horizontalnih i blago nagnutih površina ili paravana, naziva se kuća
Kanal dizajniran za usmjeravanje produkata sagorijevanja goriva i smještaj grijaćih površina kotla naziva se flue.
Donji dio dimovodne cijevi kotla, dizajniran za sakupljanje pepela koji pada iz protoka produkata sagorijevanja goriva, naziva se ash bin.
Zove se rezervoar za sakupljanje čvrste šljake, koji se nalazi ispod hladnog levka stacionarnog kotla bunker za šljaku.
Uređaj za sakupljanje i uklanjanje rastopljene šljake, koji se nalazi ispod ložišta stacionarnog kotla, naziva se kupka od šljake.
Učitavanje...