Dekorativna završna obrada drveta. Umjetnička obrada drveta

Završna obrada se odnosi na površinsku obradu koja se poboljšava izgled proizvoda i zaštiti ih od izlaganja okruženje. Prilikom završne obrade površine se oblažu tekućim završnim materijalima, oblažu, ukrašavaju rezbarijama, mozaicima i primijenjenim dekorima.

Ovisno o upotrebi završnih materijala, tehnici njihove primjene i obrade ručni alati završna obrada je:

Proziran, koji čuva teksturu drveta; -- neproziran, pokriva teksturu i boju drveta; -- imitacija; -- posebna umjetnost.

Prilikom završne obrade ručnim alatima, na površinu drveta se nanosi prozirni premaz s tekućim (lakovi, poliranje) završnim materijalima. Najjednostavniji oblik prozirni premaz - tanak sloj laka koji se nanosi na drvo. U tom slučaju drvo upija dio laka, a dio ostaje na površini u obliku prozirnog tankog filma. Drvo neravnomjerno upija lak: labavi slojevi upijaju više, gusti manje. Ako nanesete drugi sloj laka nakon što se prvi sloj laka osuši, drvo ga neće apsorbirati ili će ga samo malo apsorbirati. Nanošenjem dva ili tri sloja laka, lakirana površina sa otvorene pore. Tako, na primjer, pri ručnoj završnoj obradi stvaraju zaštitni premazi drvo sa nitro lakovima bez upotrebe specijalnih prajmera. Prijavom velika količina slojevi laka i utrljavanjem laka u pore drveta mogu se dobiti na površini drveta premazi lakova sa zatvorenim porama. Na primjer, pri ručnoj završnoj obradi nitro lakovima, koristi se trljanje (izravnavanje) sloja laka posebnim tekućinama. Prilikom izravnavanja sloja laka štapićem navlaženim tekućinom za izravnavanje, pore se popunjavaju.

Proces transparentne završne obrade tekućim završnim materijalima uključuje: pripremu površine za završnu obradu, nanošenje i sušenje završnog materijala, oplemenjivanje premaza.

Priprema površine za završnu obradu. Za završnu obradu površina obloženih furnirom i masivnim drvetom koriste se tekuće prozirne boje i lakovi. Furnirana površina je blanjana i brušena. Prije struganja skinite ljepljivu traku s površine i dletom odrežite prepuste furnira koji strše izvan rubova podloge. Ljepljiva traka se uklanja strugačem, nakon vlaženja trake. Nakon ciklusa, površina se melje. Brušenje drveta se izvodi abrazivnim zrncima brusnog papira (brusni alat). Brusni papir je fleksibilna papirna ili platnena podloga na koju se lepkom (vezivom) pričvršćuju abrazivna zrna - rezači.

Zrno ima lica i rubove, čiji je broj i lokacija proizvoljan, s različitim stupnjevima gustine. Prostor između zrnaca je neophodan za smeštanje strugotine (drvene prašine) tokom brušenja. Kako zrna rade, rezači brusnog papira postaju tupi i zamjenjuju se drugim rezačima koji leže ispod.

Ručno brušenje se vrši pomoću jastučića. Navlake se izrađuju od balsa drveta ili komada drveta, na čiju je jednu stranu zalijepljen elastični đon od balsa drveta ili filca.

Prilikom brušenja blok umotan u komad brusnog papira postavlja se sa zrnom na površinu obratka koji se obrađuje, a pomicanjem bloka sa brusnim papirom, strugotine se odsječu sa zrncima, transportujući ih duž cijele putanje rezanja. Na početku mljevenja strugotine se odsječu višim zrnima, a nakon što se uklone (zamijene), počinju djelovati niža zrna, čime se poboljšava kvalitet površine za mljevenje. Površina je brušena duž zrna drveta. Prilikom mljevenja preko zrna, na površini se stvaraju ogrebotine, što pogoršava kvalitetu obrađene površine.

Površine se bruse brusnim papirima različite granulacije: prvo, granulacije 32 - 1 6 ili više, zbog čega se brzo uništavaju tragovi prethodne obrade, zatim se koriste manji brusni papiri granulacije 8 - 5.

Prilikom brušenja kvaliteta rezultirajuće površine ne ovisi samo o zrnasti brusnog papira, već i o pritisku brusnog papira na brušenu površinu, kao i o tvrdoći drveta. Hrapavost površine opada sa smanjenjem pritiska, ali se istovremeno smanjuje učinak brušenja. Stoga se prilikom prvog brušenja grubim brusnim papirima primjenjuje značajan pritisak, čime se povećava produktivnost brušenja. Kako se broj ljuski smanjuje, pritisak se smanjuje kako bi se dobila površina s manje hrapavosti.

Pod jednakim uslovima brušenja, površinska hrapavost tvrdog drveta je manja od mekog drveta.

Bicikliranjem pripremljena površina ima hrpu u obliku zaglađenih i neuglađenih drvenih vlakana. Prilikom brušenja dio hrpe se odsiječe zrncima brusnog papira, a dio se ponovo zaglađuje na površinu.

Tako da prilikom brušenja hrpa ne bude zaglađena, već je odsječena zrncima brusnog papira, možete dati hrpu krutost. Da biste to učinili, površina se navlaži 3-5% otopinom ljepila toplu vodu. Prilikom završne obrade površine koja odgovara prirodnoj boji drveta, za vlaženje se mogu koristiti tečne otopine nitro laka.

Površina pripremljena za prozirnu završnu obradu mora biti glatka i ravna. Male pukotine na furniru se zalepe kitom u skladu sa bojom površine koja se obrađuje. Tipično, kit se pravi od drvene prašine pomiješane s ljepilom. Da bi kit dobio potrebnu boju, nijansiran je. Prije brušenja zakitirajte površinu.

Ako je tokom završne obrade potrebno promijeniti boju drveta, tada se površina nakon brušenja izbjeljuje ili farba.

Svrha izbjeljivanja je vještačka promjena boje drveta kako bi se posvijetlila i dobila ujednačena boja površine koja se obrađuje izlaganjem spojevima za izbjeljivanje. Osvjetljavanje svijetlih vrsta drveta, kao što su breza, javor, jasen, omogućava vam da se proširite shema boja završna obrada namještaja. Za posvjetljivanje koristite 20% vodikov peroksid ili kombinirane kompozicije napravljene prema sljedećem receptu:

Boje drvo da mu daju novu boju ili da imitiraju malo boje vrijedne vrste drvo da odgovara boji vrijednih vrsta drva, uz zadržavanje njegove teksture. Za bojenje se koriste anilinske i jedkaste boje topive u vodi. Vodeni rastvori anilinske boje boje površinu drveta u boju otopine boje. Djelovanje jedljivih boja temelji se na obojenju drva kao rezultat kemijske interakcije boja s taninima. Kao jedljive boje, 1 - 5% rastvora gvožđa i bakar sulfat, kalijum dihromat (hrom) i njihove mješavine. Boje za nanosenje se rastvaraju u vodi zagrijanoj na 60 - 70 °C.

Prilikom ručnog bojenja anilinskim bojama, površina se obilno navlaži otopinom boje pomoću štapića ili pjenaste spužve, a zatim se osuši suhim tamponom duž drvenih vlakana. Prilikom bojenja nagrizajućim bojama, nakon nanošenja otopine boje na površinu koju farbate, pričekajte kratko vrijeme da boja uđe u kemijsku reakciju s taninima.

Nakon farbanja, vlakna se mogu pojaviti na površini. Stoga se, nakon sušenja, površina obriše duž zrna drveta tvrdom krpom ili mekim strugotinama kako bi se zagladio hrpa i istovremeno uklonio višak boje.

Drvene površine četinarske vrste brušen brusnim papirom. Brušenje počinje brusnim papirima granulacije 40-32, a zatim se koriste finiji brusni papiri. Nakon tri do četiri puta brušenja, obrada se završava brusnim papirima granulacije 8 - 5. U intervalima između brušenja brusnim papirima različitog zrna, površina se navlaži za podizanje hrpe.

Proces mljevenja se znatno ubrzava kada se koriste ručne brusilice.

Koriste se ručne električne brusilice s pravokutnim brusnim diskom i kontinuiranom trakom. Mašine za brušenje sa brusnim diskom koriste se za brušenje ravnih površina okvira, ploča i ivica koje se nalaze pod uglom do 45° u odnosu na formaciju. Prečnik diska 120 mm, brzina rotacije od 2000 do 3000 o/min. Brušenje se vrši sa prednjom površinom diska na koju je pričvršćen brusni papir. Nedostatak disk mašina je nejednaka brzina brušenja - od nule u sredini do maksimuma na rubu, kao i lučna priroda tragova koje ostavljaju abrazivna zrna brusnog papira. Zbog velike brzine brušenja na rubu diska, najmanja neusklađenost uzrokuje udubljenje u obliku luka na površini, koje se ne može uvijek ukloniti.

Strojevi za brušenje s pravokutnom podlogom i kontinuiranom brusnom trakom nemaju ovaj nedostatak. Tokom rada, pravougaona platforma vrši povratno pravolinijsko ili vibrirajuće elipsoidno kretanje. Veličina hoda platforme je 5 - 10 mm, broj udaraca je do 5000 u minuti. Dimenzije platformi su 50 -- 85 x 100 -- 200 mm. Površina kontakta kontinuirane brusne trake sa brušenom površinom je 165x100 mm.

Električne brusilice imaju elektromotore snage od 100 do 500 W i kućište težine 2,5 - 6 kg za prigušivanje vibracija koje stvaraju radni dijelovi pri mljevenju.

Nakon ručnog brušenja mašine za mlevenje Površina se dodatno ručno brusi dva puta kako bi se uklonili tragovi zrnaca brusnog papira.

Površine od punog tvrdog drveta mogu se farbati bojama rastvorljivim u vodi. Prilikom farbanja punog crnogoričnog drveta, površina ispada neravna, s neobojenim prugama zbog prisustva smole u drvu.

Male pukotine koje su ostale nakon brušenja, plitke udubljenja i izvlačenja vlakana u drvetu četinara popunjavaju se gustim prozirnim lakom i nakon sušenja bruse. Gotovo je nemoguće uskladiti kit s prirodnom bojom crnogoričnog drveta.

Prilikom nanošenja završnih materijala ručnim alatima, razlikuje se lakiranje i poliranje. Za lakiranje se koriste prozirni lakovi, a za poliranje polira, tečnosti za izravnavanje i poliranje.

Za transparentnu završnu obradu namještaja u kućnim radionicama uglavnom se koriste nitrocelulozni i alkalni alkoholni lakovi.

Nitrocelulozni lakovi (nitrolakovi) se uglavnom koriste u markama NTs-218 i NTs-222. Sadržaj suhih ostataka u laku (filmotvorni) je 22 - 33%. Praktično vrijeme sušenja (od prašine) je 1 sat, vrijeme potpunog sušenja je najmanje 24 sata. Prilikom zgušnjavanja lakovi se razblažuju rastvaračima 646 i 647. Lakovi se nanose četkom, štapićem ili sprejom. Stvrdnjavanje lakova se odvija na temperaturi od 18 - 20°C.

Za primanje mat površine Koristi se lak NC-243 koji sadrži poseban aditiv za matiranje. Razrijeđen je rastvaračem 646. Lak, zagrijan na 70°C, nanosi se prskanjem ili četkom. Lak očvršćava na temperaturi od 18 - 23°C. Nitrolakovi su glavni materijal za završnu obradu namještaja kod kuće. Nitrolak premaz je gotovo bezbojan. Vremenom pomalo potamni i poprima žuto-jantarnu boju.

Prilikom nanošenja nitro lakova, morate osigurati da soba nije previše visoka vlažnost zraka i propuha, što može uzrokovati zamućenje filma laka. Razlozi zamagljivanja lak filma mogu biti i nanošenje pretjerano debelih slojeva laka, korištenje višak količine rastvarač za razrjeđivanje nitro lakova ili rastvarači koji se ne preporučuju za ove svrhe.

Šelak lakovi su rastvor šelak smole (otpadnog proizvoda tropskih insekata) u 95% etil alkoholu. Za izradu laka, šelak se otopi u alkoholu da bi se dobila koncentracija od 25-40%. Po izgledu, šelak lak je mutna tekućina od svijetle do tamne. braon. Sadržaj suvog ostatka u laku je 35 - 37%. Lak se nanosi tamponom ili četkom. Trajanje potpunog sušenja na temperaturi od 1 8 - 20 ° C nije duže od 1 sat.

Za nanošenje završnih materijala na ravne površine koriste se četkice i četke za kosu. okruglog oblika. Za izravnavanje slojeva tekućeg laka na površini koja se obrađuje koriste se ravne četke - žlebovi. Specijalne okrugle četke koriste se za nanošenje lakova na oblikovane površine, završnu obradu rezbarenja itd. Bris se pravi od vune za namještaj ili vune za pletenje umotane u lan.

Završni materijali se mogu nanositi četkom na površine bilo kojeg oblika. Prilikom završne obrade tamponom, završni materijali se ne nanose na površinu udubljenja (falsi, žljebovi, rezbarije u drvu).

Prilikom lakiranja, kist se umače u posudu sa lakom i lak se nanosi na površinu koja se obrađuje duž zrna drveta.

Prilikom lakiranja, lak treba nanositi u ravnomjernom sloju, izbjegavajući kapanja i neujednačenu debljinu filma. Pri korištenju vrlo tankih lakova mogu se pojaviti pruge od laka, a kod upotrebe zgusnutih lakova može doći do neujednačene debljine filma. U oba slučaja potrebno je dovesti viskozitet lakova na normalu.

Lakovi se suše u radionici na temperaturi ne nižoj od 18°C. Tečni završni slojevi se stvrdnjavaju kako se suše. Prilikom sušenja pazite da prašina ne dospije na premaz. Da biste to učinili, pod u radionici se navlaži, a vrši se mokro čišćenje kako bi se uklonila prašina.

Zaključci za Poglavlje 2.

Tehnološki dio smatra ručnim stolarski alat, koji je korišten u proizvodnji stočić za kafu. Osim toga, poglavlje opisuje tehnologiju završne obrade proizvoda od drveta.

Enterijer od drveta i dr prirodni materijali u eko stilu je svakako jedan od najpopularnijih danas. Ovo nije samo priznanje modi, već i shvaćanje da je to najzdraviji i prirodi najbliži način organiziranja prostorije.

Pokrivanje podova, zidova i drugih elemenata unutrašnji prostor završni materijali iz prirodno drvo dizajniran da daje prostoriji atraktivnost, izoluje je i štiti je od prekomjerne vlage.

Kada završite prirodno drvo unutar kuće se obično postavlja između obloge i završne površine višeslojna struktura sa kvalitetima toplotne i zvučne izolacije.

Prednosti završne obrade drveta

Pod uslovom da raste u ekološki čistim područjima, drvo je jedno od najvažnijih čisti materijali za završnu obradu unutrašnjeg prostora doma.

Udobnost i udobnost u domu

Drvo se može koristiti za bilo koju površinu unutar kuće i služi kao materijal za:

zidovi;
spol;
strop;
stepenice;
podovi;
konstrukcije vrata;
prozorski okviri;
dekorativni elementi.

Završna obrada drveta može stvoriti posebnu zdravu mikroklimu u domu, u kojoj se svi životni procesi odvijaju normalno: dobro spavajte, radite, dišite. Za razliku od vještačkih materijala emitujući štetna isparenja, drvo ne izaziva glavobolje ili osećaj hroničnog umora i u stanju je da neutrališe štetne efekte drugih materijala.

Drvo smanjuje vlagu u prostoriji, sprječava razvoj bronhopulmonalnih bolesti, kao i pojavu plijesni i druge posljedice prekomjerne vlage.

Odabir drveta za uređenje interijera

Prije nego što započnete završne radove, trebali biste odlučiti o izboru vrste drveta. Prvo morate odlučiti da li će to biti crnogorično ili listopadno drvo. Ovdje će kriterij biti radni uvjeti i zahtjevi za otpornost na habanje. Za sobe sa višak vlage(kupatila, kupatila, saune) treba izabrati crnogorično drvo. I dobro provetrena obične sobe može se ukrasiti listopadnim drvetom (joha, hrast, lipa).

Za posao je potrebno odabrati pravi materijal

Podstava

Pod oblogom podrazumijevamo kolektivni koncept koji objedinjuje sve završne materijale opremljene sistemom zaključavanja.

Pričvršćivanje se vrši metodom pero u utoru i može biti "korak" ili "preklapanje". Posebnost upotrebe ovog materijala je njegova iznimna jednostavnost ugradnje, što vam omogućava da dovršite unutrašnje uređenje kuće u kratkoročno . Imajući informacije o površini i obliku prostorije koju planirate pokriti, možete precizno izračunati potrebna količina

obloge. Materijal ima praktičnost, svestranost i visoka dekorativna svojstva, zahvaljujući kojima se može savršeno kombinirati s bilo kojim smjerom dizajna.

Oblaganje lajsnom može se izvoditi u vertikalnom i horizontalnom smjeru.

Uz pravilnu njegu i tretman, obloga može trajati jako dugo. Njegova popularnost s vremenom samo raste, a ne inferiorna sa modernijim završnim materijalima. U njegovoj proizvodnji koristi se pažljivo sušeno drvo sa glatkom i neobrađenom površinom.

Prednosti obloge: Praktično i

univerzalni materijal
prirodnost;
ekološka prihvatljivost;
jedinstven izgled;
higroskopnost;
jednostavnost instalacije;
pristupačnost;
izdržljivost;
toplinska i zvučna izolacija.

Nedostaci:

mogućnost deformacije;
osjetljivost na promjene temperature;
oticanje usled izlaganja vlazi.

Kvalitet proizvodnje europodstava je strogo kontrolisan u svim fazama. Sirovine koje se koriste za njegovu proizvodnju su premium, dobiven od crnogoričnog drveta, koji se često uzgaja posebno za ove svrhe. Eurolining je podijeljen u 1-3 klase kvaliteta i zadovoljava sve prihvaćene evropske standarde.

Materijal je proizveden u skladu sa evropskim standardima

Ovaj materijal se razlikuje od konvencionalne obloge po precizno podešenim dimenzijama, kao i po prisutnosti posebnog žlijeba koji osigurava ventilaciju i uklanjanje vlage. Ovo karakteristika dizajna povećava izdržljivost, sprečava deformaciju i bubrenje obloge kada se koristi u vlažnom okruženju. Odličan kvalitet materijala omogućava montažu sa najmanjim tolerancijama. Zahvaljujući tome, rezultat rada je vrlo dekorativan.

U uslovima industrijska proizvodnja površina europodstave obložena je posebnim sastavom, oslobađajući vlasnike kuća od potrebe dodatna obrada materijala za boje i lakove.

Razlika između europodstava i obične obloge:

znatno glatkija površina;
striktno poštovanje standarda kvaliteta;
minimalni nivo vlažnosti (12% naspram 15-28% za obloge);
polietilenska ambalaža;
prisutnost posebnog zaštitnog premaza;
veća veličina šiljaka;
prisustvo utora na spoju;
više ventilacionih žlebova.

Podna ploča

Postoje dvije varijante: masivna ploča i laminirana ploča. Prva opcija je napravljena od solidan masiv, a drugi je napravljen od spojenih komada. Osim toga, podna ploča je podijeljena na pero i utor (sa perima i žljebovima) i bez pera.

Opcije drvena ploča za pod

Jedi obična tabla i Euroboard. Potonji se proizvodi posebnom tehnologijom najnoviju opremu od visokokvalitetnih sirovina u skladu sa evropskim standardima. Ova ploča je prilično skupa, ali je visokog kvaliteta. Ona ima glatka površina, savršena forma, niska vlažnost i potpuno je bez nedostataka (rupe, čvorovi, plava promjena boje). Masivna Euroboard opremljena je ventilacijskim žljebovima kako bi se izbjegla deformacija zbog raspodjele opterećenja i eliminirao rizik od razvoja kalupi i takođe produžavaju radni vek.

Prednosti i nedostaci običnih podnih obloga od punog drveta

Materijal je ekološki prihvatljiv i jednostavan za ugradnju

Prednosti:

univerzalni materijal
prirodnost;
brzina i jednostavnost instalacije;
izdržljivost;
ljepota materijala;
niska toplinska provodljivost, zvučna izolacija;
zdrava mikroklima u kući.

Nedostaci:

Ponekad su prisutni smolni džepovi;
čvorovi koji smanjuju kvalitet daske.

Također, jedna od najvažnijih prednosti takve ploče je mogućnost njene ponovne restauracije. Može se brusiti do 15 puta, što produžava njegov vijek trajanja na najmanje 100 godina.

Kako bi podna ploča trajala što duže, treba odabrati odgovarajuću podlogu i pratiti jednostavna pravila da brinem o njoj.

Ovaj materijal izgleda veoma plemenito velike sobe sa dobrim prirodnim svetlom.

Kuća od drvenih blokova

Ovaj materijal se koristi za unutrašnje i vanjska završna obrada prostorije. Praktičan je, praktičan, lak za njegu, a istovremeno izgleda vrlo dekorativno. Sve ove kvalitete, kao i ekološka prihvatljivost i pristupačna cijena materijala čine ga popularnim među potrošačima. Visok stepen sušenja drveta eliminiše deformacije, prerano propadanje i pucanje materijala. Tretman antisepticima i usporivačima požara produžava njegovu punu upotrebu.

Drvo se koristi za izradu blok kuće razne rase, ali najčešće korištene vrste su ariš i bor. Blok kuća od lipe, breze ili cedra izgleda vrlo dekorativno.

Povoljan i ekološki prihvatljiv materijal

Razne neprivlačne površine, kao što su beton ili cigla, nakon završni radovi uz korištenje blok kuće izgledaju više nego dostojno. Feeling čvrsta fasada nastaje zbog činjenice da su njegovi pojedinačni elementi u uglovima spojeni posebnim uglovima.

Blok kuća od ariša ima blagotvoran uticaj na nervni, kao i kardiovaskularni i respiratorni sistem, zbog oslobađanja hlapljivih materija iz drveta ariša - fitoncida. Ovo svojstvo u potpunosti pokriva neugodnosti prilikom obrade ovog tvrdog, smolastog materijala.

Imitacija drveta će istaknuti najudobnije prostore

Ovaj proizvod je efikasan materijal za unutrašnja dekoracija, koji vam omogućava da promijenite prostor kuće bez drastičnih mjera.

Materijal nije podložan deformacijama

Imitacija drveta se proizvodi posebnom tehnologijom. Prvo se suši 8-12 sedmica u posebnim komorama do skoro potpunog isparavanja vlage i uništavanja štetočina. Zatim se gotove ploče sortiraju i seku. Ovako napravljene ploče ne podliježu deformacijama, pucanju, a također savršeno zadržavaju svoj izvorni oblik.

Sastavljanje platna od pojedinačni elementi Zahvaljujući sistemu pero-utor, sasvim je moguće to učiniti sami bez posebnih kvalifikacija.

Cijena proizvoda ovisi o klasi i vrsti drveta. Najpopularniji materijali su bor i smreka. Imaju nisku cijenu, a za neke tehničke specifikaciječak superiorniji od skupljih vrsta, na primjer, ariša.

Imitacija drveta, kao i svi prirodni drveni proizvodi, ima nisku toplinsku provodljivost i savršeno čuva toplinu u prostoriji. Ako je potrebno, možete napraviti dodatnu toplinsku izolaciju zgrade pomoću slojeva izolacije postavljenih između završnog premaza i zida kuće.

Ugradnja drvenih blokova

Raznolikost vrsta završnih materijala omogućava vam da kreirate svoj vlastiti jedinstveni dizajn doma, a bogatstvo boja pomoći će vam da ga uskladite s gotovo svim vrstama interijera.

Unutrašnja drvena obloga je odličan doprinos zdrav imidžživot, mogućnost da se okružite elementima etno stila koji je stvorila sama priroda.

Stolarski proizvodi se koriste u uslovima promenljive vlažnosti i temperature, dakle, u cilju zaštite drveta od štetnih efekata zraka, vlage, zagađenja i svjetlosti, farbani su ili lakirani. Osim toga, obojeni ili lakirani proizvodi imaju elegantniji izgled; lakše ih je održavati čistima.

Završna obrada površine drveta sastoji se od prekrivanja tankim filmom materijala za boje i lakove. Za završnu obradu drveta koriste se premazi koji stvaraju umjetnu teksturu, airbrushing i oblaganje teksturiranim papirom. Široko se koristi za pružanje dobrog izgleda proizvodima. umjetnička dekoracija: rezbarenje, intarzija, primijenjeni ukrasi, spaljivanje itd.

Najpoznatije vrste završnih obrada su: prozirne - očuvana je tekstura drveta; neproziran ili neproziran - tekstura drveta je zatvorena; imitacija i dekoracija.

At prozirna završna obrada drvene površine prekriven prozirnim sjajnim ili mat premazom koji jasno pokazuje teksturu drveta; koristi se za završnu obradu namještaja i visokog kvaliteta građevinskih proizvoda(paneli, vrata, itd.) izrađeni od vrijednog drveta. Transparentna završna obrada dobijeni lakiranjem, poliranjem, voskom i prekrivanjem proizvoda prozirnim filmom (vruće presovanje). Postoje sjajni (ili sjajni), polusjajni i mat lakovi.

At završna obrada lakom koriste lakove koji sadrže tvari koje stvaraju film u organskim otapalima, rastvaračima itd. Za završnu obradu drva najčešće se koriste nitrocelulozni, poliesterski i urea-formaldehidni lakovi; rjeđe - uljni i alkoholni lakovi. Nitrocelulozni lakovi se dobro suše, stvaraju jak, elastičan, proziran i prilično otporan film koji se može dobro brusiti. Lakovi na bazi urea-formaldehidnih smola stvaraju film sa sjajnom površinom koja je prilično prozirna.

At obrada drvenih površina uljanim lakovima film je elastičan, izdržljiv, otporan na vremenske uvjete, ali nije dovoljno dekorativan; alkoholni lakovi stvaraju film nedovoljne čvrstoće, otpornosti na vremenske uvjete i niskog sjaja.

Prema kvaliteti završne obrade, premazi lakova u skladu sa GOST 9894-61 dijele se u četiri klase: prva ili najviša, druga, treća i četvrta.

Premazi prve ili najviše klase imaju ravnu i glatku površinu bez vidljivih nedostataka; Premazi druge klase također imaju ravnu i glatku površinu, sa pojedinačnim, jedva primjetnim nedostacima.

Premazi treće i četvrte klase imaju glatku površinu, ali sa uočljivim nepravilnostima uzrokovanim nedovoljnom pripremom površine drveta prije završne obrade.

Transparentna završna obrada dobijeno poliranjem. Glavni materijal koji se koristi je alkoholni lak, koji je rastvor smole (šelak) u etil alkoholu. Lak se nanosi na površinu drveta više puta tanki sloj, što rezultira visokokvalitetnim proizvodima: namještaj, vrata od vrijednog drveta, paneli, klaviri, futrole za TV itd.

At depilacija voskom, tj. Prilikom nanošenja mješavine voska i isparljivih otapala (white spirit, terpentin) na površinu drveta, također se ispostavlja transparentan film, formiran tankim slojem voska (isparljivi rastvarači isparavaju tokom procesa sušenja). Voštani premaz se obično nanosi na porozno drvo (hrast, jasen). Voštani film je mekan, pa je prekriven dodatnim slojem alkoholnog laka. Voštani premaz ima mat površinu.

Prozirni premaz. Kod ove vrste premaza na površini se stvara film koji prekriva teksturu drveta. Za dobivanje neprozirnog premaza, ulje ili emajl boje, razrijeđen sa rastvaračima. Pri farbanju emajlima s visokim sadržajem supstanci koje stvaraju film, sjajni premazi, sa manjom količinom - polusjaj, a kod farbanja uljanim bojama - mat.

Prozirni premaz se koristi za završnu obradu proizvoda od bijelog drveta: školski, kuhinjski ili bolnički namještaj, vrata, prozori itd.

Prema kvalitetu i izgledu, neprozirni premazi se dijele u četiri klase: premazi prve i druge klase nastaju pri farbanju nitro emajlima i emajlima na bazi sintetičkih smola; premazi treće i četvrte klase - kada su obojeni emajlima ili bojama.

Simulacija i dekorativna završna obrada drvo. U cilju poboljšanja izgleda drvenih proizvoda izrađenih od drva niskovrijednih vrsta (breza, jasika, bor, itd.), čija se tekstura ne razlikuje prelep dizajn, imitiraju se kao vrijedne ukrasne pasmine... Poboljšanje dekorativna svojstva drvo se postiže dubinskim bojenjem, lijepljenjem teksturiranim papirom sa otisnutim uzorkom vrijednog drveta, završnom obradom folijama, a također i oblaganjem limenom plastikom.

Njihova je posljednja faza u stvaranju rezbarenja drveta završna obrada. Ovaj proces je prilično radno intenzivan, ali na njega ne morate štedjeti trud ili vrijeme. Samo dobro obrađeno rezbareno drveni proizvod poprima dekorativnu ekspresivnost i zaista je ugodan oku. Mora se imati na umu da, prije svega, rezultati završne obrade ovise o tome koliko je kompetentno obavljen rad s rezačem. Tako, na primjer, ako je diedarski zarez napravljen u suprotnosti s pravilom "licem u lice", tada samo isti rezač može ukloniti nedostatak na dnu utora, ali će se njegova veličina promijeniti. Turpija i brusni papir ne mogu postići čistu ivicu. Biće potrebno bolno dugo vremena da se uklone neravnine u konkavnim udubljenjima ako je tokom njihovog izvođenja prekršeno pravilo „od čipa do čipa“. IN teško dostupnim mestima Posebno pažljivo morate odrezati strugotine, kako su majstori figurativno rekli, "ukloniti meso". Možete zamisliti šta će se na kraju desiti ako meso ne odrežete sa kože tokom oblačenja. Očigledno odatle potiče ovaj izraz.

Obično početnik rezbar želi ukloniti neravnine površine brusnim papirom. Ali kada to ne uspije, on je prisiljen ponovo uzeti rezač i otupiti oštricu alata na mikročestice brusnog papira koje su se zarezale u drvo.

Stoga savjet: Ne dirajte brusni papir dok ne iskoristite sve mogućnosti turpije i rezača.

Proces završne obrade sastoji se od sljedećih faza: brušenje drveta, poliranje, nijansiranje i na kraju premazivanje.

Mašine ne griješe, zato su sva Guardian ulazna vrata izrađena sa minimalne tolerancije i praznine. Krilo vrata i okvir unutra obavezno oslikana boja u prahu obostrano, a to radimo bez obzira na vrstu završne obrade, tako da vam vrata dugo služe - ne hrđaju i ne blijede na suncu. Vrata izrađujemo jednom i služe vam dugi niz godina.

Završna obrada proizvoda od drveta je stvaranje zaštitnih i dekorativnih premaza na njihovoj površini. Drvo, pod uticajem okoline, može promeniti oblik i veličinu, izbledeti (izbledeti, posiviti), a mogu ga oštetiti insekti (šašel i sl.). Kako bi se drvo zaštitilo od neželjenih utjecaja, premazuje se tankim slojem laka ili boje, čime se poboljšava i izgled proizvoda, otkriva se tekstura drveta i mijenja njegova boja.

Sigurnosna pravila na radu

Kada se primeni premazi boja stavite rukavice.
Premaze nanosite samo u dobro provetrenim prostorijama (pare lakova i boja su štetne po zdravlje).
Električni uređaji za grijanje ne smiju se koristiti u prostoriji u kojoj se rade.
Nakon završetka rada dobro operite ruke sapunom i vodom, a ako se boja ne ispere, operite ruke biljno ulje ili ulje za sušenje.

Završna obrada proizvoda

Završna obrada drvene stolarije može biti neprozirna, prozirna i umjetnička. Kod neprozirne završne obrade nastaje film koji pokriva boju i teksturu drveta, dok se neprozirna završna obrada koristi u proizvodnji prozora, vrata, kuhinjskog i medicinskog namještaja.
Boja i emajl se nanose na površinu četkama, valjcima, nitroceluloza - četkama i prskalicama, na bazi vode - četkama, valjcima, prskalicama, boja i emajl se nanose na pripremljenu površinu proizvoda u dva ili tri sloja. Svaki sloj je dobro osušen i brušen, a zatim se nanosi sljedeći.
Tokom transparentnosti: drvo je prekriveno bezbojnim materijalima. Završni materijali treba zadržati ili još više otkriti teksturu za prozirnu obradu drveta koriste se razni lakovi (poliesterski i nitrocelulozni), rjeđe na bazi ulja. Često, prije nanošenja prozirnih premaza, drvo se nijansira prozirnim bojama, a tekstura postaje izražajnija i ljepša.
Poliesterski lakovi se koriste samo u uslovi proizvodnje, formiraju visokokvalitetne nerastvorljive filmove.
Nitrocelulozni lakovi se nanose četkom i štapićem, mogu se sipati i prskati; mali dijelovi su umočeni u lak. Nitrocelulozni lakovi se dobro suše i daju izdržljiv, elastičan, proziran i prilično otporan film. Uljani lakovi, kao uljane boje, nanosi se četkicama i valjcima. Film koji formiraju ovi lakovi je izdržljiviji, elastičniji i, što je najvažnije, otporan na vremenske prilike, ali nažalost ne tako lijep, lakovima na bazi ulja treba dugo da se suše: od 8 do 24 sata.
Da obezbedi visoke kvalitete premaza, površina se priprema za završnu obradu: čvorovi, pukotine, lomovi vlakana i drugi nedostaci se brtve, bruse, grundiraju.
Lakovi se nanose na suhu površinu bez prašine u ravnomjernim slojevima, otprilike tri do šest puta. Nakon nanošenja svakog sloja, površina se suši, brusi, a zatim se nanosi novi sloj. Dovršavanje se razmatra dobar kvalitet, ako površina proizvoda ima isti i ujednačen sjaj.

Premaz boje mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Biti otporan na vlagu, toplotu i svjetlo, čvrst i elastičan, pouzdano prianjati na površinu;
Bez bora, mjehurića, mrlja, ravnomjerno sjajni po cijeloj površini;
Poboljšajte izgled, otkrijte teksturu drveta pomoću transparentne metode;
Površinu proizvoda od niskovrijednih vrsta drva prekrijte neprozirnim premazima u ravnomjernom sloju.

Završna obrada drveta - drvorezba, intarzija, paljenje, farbanje itd. Umjetnička metoda daje proizvodima lijep izgled i koristi se u izradi namještaja, kutija, suvenira, dječjih igračaka, drvenog posuđa.

Video za završnu obradu proizvoda od drveta - upute