Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях – технология и особенности изготовления своими руками. Тротуарная плитка своими руками: все секреты изготовления Как залить тротуарную брусчатка формы дома

Сейчас очень модным стало выкладывать дорожки и места отдыха тротуарной плиткой, однако, не каждый в состоянии приобрести готовый материал по причине его высокой стоимости. Вполне возможно изготовить этот отделочный материал самостоятельно. Помимо этого, есть возможность изготовить плитку в соответствии со своими личными запросами и потребностями.

Изготовление плитки для тротуара своими руками пользуется множеством преимуществ, так как готовое изделие: имеет оригинальный дизайн, может быть совершенно любого цвета, достаточно прочное и выносливое. Производство плитки для тротуаров считается достаточно сложным и трудоемким процессом, особенно, если учитывать отсутствие опыта по ее изготовлению. Помимо подготовки форм и инструментов, важно правильно рассчитать пропорции раствора для заливки.

Существует всего лишь два вида изготовления этих изделий, а именно, методом вибропрессования и вибролитья.

Изготовление плитки методом вибропрессования подразумевает под собой применение густой цементной смеси с добавлением небольшого количества воды. Изготовление плитки вибропрессованием подразумевает под собой приготовление смеси в вибропрессе. Для домашнего изготовления плитки наиболее подходит метод вибролитья. Для производства плитки таким методом потребуется бетономешалка, вибрационный стол и формы для литья.

Тротуарная плитка считается просто идеальным вариантом для обустройства дачи и загородного дома. Ее доступная стоимость и простота монтирования делает этот материал идеальным для создания красивых и удобных дорожек для прогулки. Это покрытие на протяжении длительного времени считается одним из наиболее красивых и долговечных. Однако, из-за дороговизны готовой плитки не многие решаются ее приобрести. Чтобы облагородить свой дачный участок или загородный дом, можно изготовить плитку самостоятельно. Чтобы сделать плитку самостоятельно, изначально нужно приготовить смесь, соблюдая все требуемые пропорции. Рецептура смеси довольно простая, однако, обязательно нужно знать, какие компоненты добавлять и какие должны быть пропорции.

Чтобы сделать смесь нужно взять :

• Вяжущие компоненты;
• Вода;
• Заполнители;
• Специальные добавки;
• Краситель.

В качестве вяжущих компонентов применяется цемент. Марка цемента подбирается в зависимости от степени прочности компонента при сжатии. Лучше всего чтобы марка цемента была М500. Заполнителем может быть песок и щебень или используется просто чистый песок.

В качестве специальных добавок применяется пластификатор или диспергатор. Эти минеральные добавки обязательно нужно использовать, так как они повышают морозоустойчивость и придают изделиям большую прочность. Помимо этого, они повышают эластичность готовой плитки и придают ее поверхности красивый глянцевый блеск.

При производстве плитки обязательно нужен краситель, так как при правильном его применении повышается долговечность и привлекательность готового изделия. В процентном соотношении количество применяемых красителей должно быть не более 4-5% от общей массы бетонной смеси.

Применяемые красители желательно чтобы были светостойкими, устойчивыми к неблагоприятным погодным условиям, а также нерастворимыми в воде. При приготовлении бетонной смеси обязательно нужно распределить краситель равномерно. Рецепт приготовления смеси для плитки различается в зависимости от требований, предъявляемых к полученному изделию.

Оптимальный состав раствора для тротуарной плитки

При самостоятельном изготовлении плитки важно не только правильно делать изделие, но также и определить состав раствора, что зачастую сделать достаточно непросто. При приготовлении раствора нужно учитывать такие факторы как тип используемого сырья, а также условия проведения заливки и сушки изделий. Прежде чем приступить к изготовлению плитку, нужно подготовить ингредиенты, вибростол с идеально ровной поверхностью и формы.

Песчано-цементная смесь изготавливается из таких компонентов как :

• Цемент марки М500 белого цвета;
• Мелкий речной песок;
• Гранитный щебень фракции 3-5 мм или отсев;
• Вода;
• Жидкий краситель;
• Пластификатор;
• Диспергатор.

Технология приготовления смеси достаточно простая. Изначально нужно хорошо перемешать песок вместе с цементом и подготовленным пластификатором, а затем добавить щебень, который при желании можно заменить отсевом. В самом конце небольшими порциями нужно вливать жидкость. Консистенция полученного раствора должна быть достаточно прочной, чтобы он легко держался на мастерке, однако, смесь не должна крошиться или растрескиваться при легком постукивании по форме. Расход компонентов во многом зависит от требуемых характеристик готового изделия, именно поэтому он рассчитывается отдельно. Важно! При соблюдении всех требуемых условий, можно получить тротуарную плитку высокого качества, которая будет отличаться высокой прочностью и долговечностью.

Как делать тротуарную плитку в домашних условиях

Наиболее востребованным элементом для мощения дорожек в загородном доме или на дачном участке, центральных площадей и улиц городов считается тротуарная плитка или фигурные элементы мощения.

Основными достоинствами ФЭМ считаются :

• Простота изготовления;
• Привлекательный внешний вид;
• Легкость укладки.

Технология изготовления плитки подразумевает то, что после приготовления смеси, ее нужно заливать в формочки, расположенные на вибростоле. Перед заливкой смеси, формы обязательно нужно смазать масляным средством. Процесс вибрации продолжается всего лишь несколько минут и его продолжительность зависит от толщины плитки.

Излишки бетона нужно удалить шпателем, а если смесь сильно опустится в формочках, то нужно добавить бетонный раствор и продолжить вибрацию.

Затем поверхность раствора разглаживается, а затем заполненные формы переносятся на поддоны. В зависимости от температуры воздуха и размера сушить плитку нужно от 2 до 4 дней в специальной сушильной камере. При этом обязательно нужно поддерживать определенную влажность и температуру воздуха. После проведения сушки формы помещаются в выпарочную ванну. При проведении тепло-паровой обработки нужно устанавливать мягкие режимы твердения и температура не должна превышать 70 о С. Выемка готовых изделий проводится на специальном столе или вручную. Стоит помнить, что максимальная прочность наступает только через 28 дней.

Пластификатор для тротуарной плитки своими руками

Сейчас существует множество вариантов тротуарной плитки, благодаря применению специальных форм при ее изготовлении и красителей разных цветов. Многие предпочитают делать плитку самостоятельно, однако при этом нужно знать, сколько брать компонентов при ее производстве. Помимо основных компонентов используются также пластификаторы.

Эти вещества помогают :

• Повысить качество производимых изделий;
• Упростить процесс формирования плитки;
• Улучшить вид готовой продукции.

При производстве плитки пластификатор нужно подготовить заранее. Для этого сухой пластификатор засыпается в подогретую до 40 о С воду в пропорции 1:2. Затем на протяжении 15 минут смесь нужно перемешивать с применением насадки миксер. Когда раствор будет готов, его нужно оставить на некоторое время. Лучше всего приготовить пластификатор вечером, а утром его нужно будет только перемешать на протяжении 15 минут.

Изготовление тротуарной плитки (видео)

Чтобы изделие получилось прочным и устойчивым к негативным атмосферным условиям, обязательно нужно соблюдать все требуемые условия изготовления плитки и применять только качественные материалы.

Сейчас почти у каждого человека есть приусадебный участок, будь то дача или жилой дом, где есть зоны отдыха, дорожки, тропинки, парковки для машин и другие всевозможные места, где непосредственно “ступает нога человека”. Не секрет, что в современном обществе каждый хочет добиться на своем участке самого лучшего, неповторимого дизайна, как в архитектуре дома, так и в ландшафте прилегающей территории, и добиться этого можно только своими руками и фантазией. Сейчас стало очень модно выкладывать дорожки и места отдыха тротуарной плиткой, но не всем это по карману.

Каждый мечтает о красивом дизайне приусадебных дорожек. Добиться необычного результата можно, выполнив мощение своими руками.

Из этой статьи вы узнаете, как самому сделать тротуарную плитку.

Инструменты для изготовления тротуарной плитки своими руками

Технология изготовления достаточно элементарна, так как сделать тротуарную плитку самостоятельно можно даже дома. Для того чтобы самому сделать тротуарную плитку, понадобится незамысловатый инструмент:

• бетономешалка;
• вибростол;
• подборочная лопата;
• металлическое ведро;
• поддоны.

Бетоносмесители принудительного действия рассчитаны на загрузку от 40 до 300 кг бетонной смеси. Вибростолы могут иметь практически любые размеры рабочей поверхности.

Не надо пугаться таких вещей, как бетономешалка и вибростол. Сейчас очень многие строят своими руками дома, и, возможно, бетономешалку вам дадут на прокат, а вибростол вы можете сделать дома сами. Для этого вам понадобится металлический уголок 50*50 – с помощью сварки сделайте каркас стола. Вибродвигателем будет служить стартер от автомобиля, с накрученными на вал двумя массивными шайбами. Отверстия на шайбах должны быть смещены. Вибрацию можно отрегулировать разводом шайб друг от друга. Для вибрации стола в горизонтальном положении необходимо соединить вибродвигатель с ножками стола в вертикальном положении, столешницу можно самому изготовить из ДСП, листа железа или другого подручного материала.

Если у вас по какой-то причине не получилось сделать самому вибростол либо для вас это слишком сложно, есть наиболее простой вариант. После того как вы залили раствор в форму, поставьте ее на табуретку либо другую поверхность, которая будет ровной. Затем возьмите молоток или киянку и самостоятельно создайте вибрацию, стуча по поверхности вашей подставки до тех пор, пока на заготовках не образуются пузырьки. Появление пузырьков будет означать, что воздуха больше нет. Итак, теперь, когда у вас есть все инструменты, приступайте непосредственно к изготовлению.

Вернуться к оглавлению

Материал для изготовления тротуарной плитки своими руками:

• цемент марки не ниже А-Ш-500;
• красители;
• пластификатор (С-3);
• гранитный отсев;
• смазка для форм.

Которую изготавливают на предприятиях, отличается от той, которую изготовили самостоятельно, тем, что на предприятии ее делают по ГОСТу 17608-91. Она должна соответствовать очень жестким требованиями, так как используется не только для дома, но и для дорожного покрытия, где раньше была брусчатка. Поэтому плитка должна обладать очень большой морозостойкостью, не меньше 300 периодов замораживания и оттаивания. Иметь прочность не меньше 40 мПа, впитывание влаги – не больше 5% и износостойкость – не более 0,7 г/см. Чтобы сделать тротуарную плитку, которая не будет уступать фабричной, необходимо с большой ответственностью отнестись к подбору и качеству материала.

Вернуться к оглавлению

Формы под плитку: подготовка

Данный дома называется вибролитье. Перед началом работ необходимо подобрать формы для заливки. Самым оптимальным вариантом являются пластиковые формы. Форму вы тоже можете сделать сами. Изготавливая формы своими руками из разных подручных материалов, вы сами выбираете геометрически наиболее интересную для себя форму. Перед началом заливки специальной смазкой необходимо смазать формы для того, чтобы потом плитки было легче достать.

Если вы не нашли специализированную смазку, ее можно сделать дома самостоятельно, но будьте осторожны: здесь необходимы четкие пропорции. Для изготовления смазки самим нужно взять 50 г машинного масла и разбавить с водой. Такое количество масла разводится в 1,5 л воды. Эту смесь необходимо трясти с большим усилием около 40 минут. Хочется предостеречь вас с экспериментами в пропорциях смазки. Есть вероятность, что смазка окажется слишком жирной и вся партия плитки будет выбракована. После очень жирной смазки тротуарная плитка получается похожей на ракушник, из-за того что в ней образуются впадины. Если же смазка, наоборот, будет недостаточно жирной, гораздо сложнее вытащить готовые плитки из форм. Также смазка используется для увеличения срока службы форм. Если их качественно смазывать, то вы сможете использовать одну плитку около 600 раз.

Вернуться к оглавлению

Приготовление бетона для изготовления плитки своими руками

Самостоятельно подготавливаем краситель и пластификатор. Пропорция пластификатора должна составить 0,5% от количества всего раствора в сухом виде. Пластификатор нельзя добавлять в сухом виде, его необходимо развести в горячей воде в пропорции 200 г/л. Нельзя разводить пластификатор в холодной воде, так как он не растворится. Перемешивайте пластификатор до полного растворения, даже малейший осадок даст кратеры в готовом изделии. Далее необходимо сделать раствор красителя, количество его должно быть не менее 5% от общего объема смеси в сухом виде. В противном случае готовая плитка очень быстро потеряет цвет. Чем ярче вы хотите сделать изделие, тем больший процент красителя вам необходим.

Единственный недостаток в красителе – это его цена, но этот вопрос тоже решаем. Заливайте в форму наполовину цветной, а наполовину неподкрашенный бетон – так будет даже прочнее. Краситель также необходимо предварительно разбавить теплой водой до полного растворения в пропорции 1:3. Приготавливая бетонную смесь, будьте аккуратнее с водой: консистенция готового раствора с пластификатором и красителем должна напоминать мокрый песок.

В бетономешалку добавляете воду и цемент, перемешиваете до однородного состава, затем добавляете гранитный отсев, хорошо мешаете до однородной массы. Добавляете заранее разбавленный пластификатор и краситель, мешаете до получения яркой, полностью окрашенной массы. Так как сделать достаточно просто, ниже приведен примерный расчет, чтобы изготовить большой объем плитки. Исходя из этих цифр, вы сами сможете посчитать, сколько вам потребуется материала для того, чтобы сделать самим необходимое количество тротуарной плитки для вашего участка.

Расход компонентов для изготовления на 100 кв.м при толщине изделия 5,5 см:

• цемент – 3,6 т;
• гранитный отсев – 4,5 т;
• пластификатор С-3 – до 0,7% от массы бетонной смеси;
• краситель – 5:10% от массы бетонной смеси.

(17 оценок, среднее: 4,12 из 5)

Тротуарная плитка – элемент декоративного оформления жилых участков. В последнее время она стала настоящей визитной карточкой придомовых территорий.

Тротуарная плитка, ровно как и брусчатка, отличается относительно невысокой стоимостью , а в случае, если твёрдое дорожное покрытие изготавливается своими руками, то общие затраты на расходные материалы значительно снижаются. Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях ? Прежде чем приступать к изготовлению тротуарной плитки в домашних условиях, необходимо ознакомиться с теоретическим аспектом вопроса.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях: принципы изготовления

В промышленных условиях процесс производства тротуарной плитки поставлен на поток. В короткий срок пределы завода покидают огромные партии плитки и брусчатки. При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях принципы производства несколько меняются. Базовый технологический алгоритм остаётся неизменным, корректируется лишь объем выпускаемого материала и его вид. Качественная работа позволит добиться тротуарной плитки, которая мало чем будет уступать заводскому образцу.

Технология изготовления тротуарной плитки своими руками основывается на двух направлениях: метод вибролитья и метод вибропрессования . И тот и другой можно использовать в домашних условиях, располагая специальным оборудованием. Отдельные приспособления можно соорудить своими руками.

В невысушенном плиточном материале содержится небольшое количество жидкости. На сырую бетонную массу в обоих методах производства воздействуют вибрационной волной для ликвидации скопившихся пузырьков с воздухом. При вибролитье раствор приобретает более жидкую консистенцию, поэтому его подают в гибкие формы. Там его выдерживают до первичного просыхания. Второй способ, исходя из своего названия, состоит в оказании давления для формирования плиточных сегментов в матрице. Для этого используется особая виброплатформа. После подобных механических воздействий заготовки извлекаются и ставятся на просушку.

Необходимое оборудование и материалы

Так как плитки выполняют из бетона, первым делом нужно позаботиться о приобретении бетоносмесителя . Лучше, если это будет бетономешалка принудительного действия, функционирующая наподобие миксера. Не обойтись без вибрационного стола, форм для литья и смазки, бетонной смеси, металлических прутьев для армирования, стеллажей для просушки готовых изделий.

Для сушки в один слой под навесом требуется свободное пространство значительной площади. Нельзя, чтобы заполненные формы укладывались штабелями друг на друга. Изделия помещают на полки, так чтобы между ними был просвет не меньше 20 см.

В строительных гипермаркетах можно приобрести формы для литья любых размеров и всевозможных конфигураций. Встречаются формы из:

• резины (наиболее долговечные);
• пластмассы;
• полиуретана.

Ассортимент весьма широк, производитель изготавливает их по индивидуальному заказу, будь то формы с рисунками , текстурированной поверхностью или формы для глянцевых тротуарных плиток.

Смазка нужна, чтобы произвести беспроблемную распалубку заготовок, после того как застынет бетон. Её приобретают в готовом виде либо же изготавливают собственноручно. Простейший рецепт смазки : 100 г минерального масла смешивают с тремя литрами воды, пока не образуется эмульсия.

Главное: необходимо добиться требуемого уровня жирности, в противном случае смазочный материал может придать готовым плиткам непрезентабельный внешний вид.

Как приготовить раствор для тротуарной плитки?

Изготовление раствора для твёрдого дорожного покрытия – ключевой момент всего технологического процесса. Раствор состоит из:

• твёрдого щебня нерудной породы 2-10 мм либо гранитного отсева или гравия;
• очищенного промытого песка;
• портландцемента;
• бетонного пластификатора;
• сухих красителей;
• воды.

Состав раствора для тротуарной плитки варьируется в зависимости от того, какие свойства готового продукта интересуют потребителя.

В приготовлении смеси для тротуарной плитки или брусчатки нет ничего сложного, но требуется тщательная подготовка компонентов и методичное соблюдение всех этапов. Количество каждого ингредиента легко рассчитывается, когда известны требуемые пропорции объёма веществ.

В первую очередь осуществляют подготовку дополнительных составляющих – пластификатора и бетонного красителя. Последний используется для производства цветных тротуарных плит. При изготовлении изделий привычного серого цвета необходимость в нём отпадает.

Пластификатор, как правило, составляет не более процента от общего количества всех частей смеси. Чтобы замесить 80 л бетона нужно 400 г пластификатора. Нужно отметить, что его не добавляют в сухом виде. Мелкими порциями 400 г пластификатора засыпают в 2 литра воды, подогретой до 70 градусов.

На краситель приходится примерно 2% от всех составных частей полимерной смеси. Ориентировочно 700 г красящего вещества добавляют в воду (2,5 л), нагретую до 50 градусов, и тщательно размешивают.

Внутренние стенки бетоносмесителя необходимо увлажнить. С этой целью устройство ополаскивают изнутри, затем сливают воду. Коэффициент соотношения цементной смеси и жидкости определяет насколько прочным окажется бетонное изделие.

Чтобы получилась качественная тротуарная плитка, замешиваемый бетон должен быть наполовину мокрым. Такой эффект достигается путём добавления воды на 25% меньше, чем цемента. Наглядный пример: на шесть вёдер цемента (сюда входит пластификатор и краситель) нужно четыре ведра воды.

В бетономешалку сперва заливают воду, после чего добавляют порцию цемента. В результате перемешивания должна получиться однородная эмульсия. После добавления в образовавшуюся эмульсию отсева, получается раствор, который нужно тщательно перемешать. Далее следует влить заранее разбавленный пластификатор и краситель. Полимерный состав вымешивают, пока не получится однородная масса.

Сделать смесь для тротуарной плитки можно, применяя ручное перемешивание , но для такого способа требуется хорошая физическая подготовка и дополнительное время.

Формы для изготовления тротуарной плитки

Немаловажную роль при изготовлении тротуарной плитки играют формы для производства подобного строительного изделия. Самые распространённые среди них пластиковые, резиновые, полиуретановые. У каждого вида есть свои особенности и технические характеристики. Так, формы, выполненные из резины, выдерживают около пятисот производственных циклов. Резиновые формы не пропаривают, им не нужна никакая дополнительная оснастка.

Зачастую при мощении дорожек используют брусчатку , у которой рельефная поверхность. В таких случаях целесообразно использовать полиуретановые формы. Строительный раствор в них быстро схватывается, а готовые элементы без труда извлекаются. Полиуретановые синтетические волокна, будучи высокопрочными, практически не допускают появления бракованных изделий. Формы из этого современного конструкционного материала без нареканий могут выдержать около ста циклов. Как сделать формы для плитки своими руками?

Инструкция по изготовлению формы для тротуарной плитки своими руками:

• Чтобы сделать пластмассовые формы, подготавливают специальный каркас. Внутренние размеры деревянного каркаса должны соответствовать габаритам плиток. Плавят пластик и заливают его в конструкцию. После того как пластмасса застынет (примерно 40–60 минут), готовая форма извлекается. Неровные грани полученного изделия обрабатывают, используя наждачную бумагу.
• Если для изготовления форм используется заливочный силикон, то необходима предварительно подготовленная матрица-контейнер. Её можно сделать из какого-нибудь прочного материала. Швы замазываются при помощи герметика. Для скрепления стенок контейнера применяют шурупы. Каркас очищают и обезжиривают. В нужном соотношении смешиваются силиконовые ингредиенты: основа, отвердитель, катализатор. В матрицу толстым слоем укладывается скульптурный пластилин. Сверху на пластичный материал укладывают модель, которая используется для снятия слепка. Перед этим её смазывают подсолнечным маслом. Далее тонкой струёй вливают силикон. Через 24 часа материалы застынут, и готовые формы достают из контейнер. От небольших дефектов и неровностей избавляются при помощи ножниц.
• Составить деревянную форму без днища можно, используя бруски. Из приготовленных деревянных планок, скреплённых металлическими уголками, можно получить прямоугольную, квадратную или шестиугольную формовочную конструкцию.

Для чего нужен вибростол?

Процедура изготовления тротуарной плитки подразумевает использование оборудованного вибростола. Новичкам в этом деле настоятельно рекомендуют использовать вибростол , так как вряд ли без его применения можно получить качественную тротуарную плитку или брусчатку. Это объясняется тем, что даже самый пластичный материал не способен плотно заполнить форму без образования воздушных пустот.

Не каждый может позволить себе дорогостоящее оборудование, поэтому вибростол можно сделать самому. Потребуется ненужный электродвигатель в рабочем состоянии и два толстых фанерных листа. Двигатель крепят к этим листам фанеры с двух противоположных сторон. На вращающийся вал двигателя закрепляют металлический диск, при включённом механизме создающий вибрацию. Самодельную конструкцию помещают на шины от автомобиля.

Наполненные цементным составом формы выкладывают на вибрационный стол, который включают на 15-20 секунд. Этого времени хватит, чтобы раствор уплотнился и из него исчезли воздушные полости. Ликвидация воздушного пространства и уплотнение смеси значительно улучшает прочность будущей тротуарной плитки. Готовый тротуарный элемент, который не был уплотнён вибрационным воздействием, в скором времени разрушится. Такую плитку используют только в качестве временной дорожки. Этот факт должен учитываться, когда стоит вопрос о том, как изготовить плиточное дорожное покрытие, чтобы оно прослужило много лет.

Как правильно армировать тротуарную плитку?

Увеличению прочности тротуарного покрытия способствует армирование плиток металлическими элементами. Используют как строительную армирующую сетку, горячекатаную проволоку, так и куски обычной арматуры. Металлические куски закрывают неокрашенным цементным раствором, утрамбовывают и разглаживают поверхность.

При описанной технологии производства тротуарной плитки лицевую сторону помещают внизу формы. Это обстоятельство создаёт трудности: невозможно следить за рисунком, цветом и состоянием лицевой стороны.

Чтобы была возможность всё контролировать, надо укладывать цементную смесь и арматуру в обратном порядке. Это позволит качественно нанести узор на плитку, углубляя каждую заготовку до нужного уровня.

При желании выполняют железнение заготовки . Благодаря этой процедуре изделие обретает особую прочность, а его поверхность становится боле ровной и гладкой. На сырую поверхность насыпают сухой цемент и разглаживают его посредством шпателя. Также небольшое количество цемента можно втереть кистью.

Сушка и распалубка

Формы с раствором устанавливают на стеллажи для дальнейшей сушки. Она продолжается примерно 2-4 дня. Место для высушивания изделий выбирают такое, чтобы туда не попадали прямые солнечны лучи, должна быть хорошая вентиляция . Для снижения скорости испарения влаги из цементного состава формы накрывают плёнкой из полиэтилена.

Если формы изготавливались собственноручно из деревянных планок, то в каком-нибудь стыке убирают крепление, после чего рамка раздвигается, и плитка извлекается. Плитка укладывается в один слой и в течение десяти дней просушивается в проветриваемом помещении, дабы стать более прочной.

Для высвобождения плитки из полиуретановой формы её опускают в ванну с водой, нагретой до 70 градусов. Полимер размягчится, и плитка беспрепятственно сможет извлечься из формы. Изделие высушивают в прохладном месте. Через десять дней тротуарные элементы готовы к эксплуатации.

Тротуарная плитка – простой и надежный способ устроить садовую дорожку, тропинку, подъездную аллею на даче или выложить площадку во дворе частного домом. В зависимости от места применения к плиточному покрытию дорожек предъявляются разные требования, относительно прочности и способа укладки.

Одним из факторов, определяющим долговечность эксплуатации дорожки из плитки, является раствор для укладки. При этом многие предпочитают изготовить тротуарную плитку своими руками.

Вибропрессованная или вибролитая плитка

С точки зрения технологии промышленного изготовления, плитку можно сделать двумя способами:

Вибролитая тротуарная плитка (стоит дешевле, используется в частном строительстве).

Технология изготовления: бетонный раствор заливается в формы, которые устанавливают на вибрирующую поверхность. В процессе вибрации, раствор равномерно заполняет форму и из него выходят пузырьки воздуха. После, формы размещают на стеллажах для сушки. Через 2-3 дня извлекают плитку и досушивают.

Вибропрессованная тротуарная плитка (более стойкая, предназначена для использования в местах с интенсивной нагрузкой).

Технология производства схожа, но дополнительно раствор придавливают прессом (вибропресс). В результате получается более уплотненная смесь и соответственно, более прочная структура материала. Плитку сушат в специальных камерах.

Самостоятельно сделать можно только вибролитую плитку для дорожек, тропинок. Сразу акцентируем внимание – самодельная тротуарная плитка не предназначена для укладки в местах интенсивного передвижения транспорта, но станет незаменимой для формирования садовых дорожек на даче.

Какая тротуарная плитка лучше – вибролитая или вибропрессованная?

Согласно отзывам на форумах, 80% пользователей сходятся во мнении – самая лучшая тротуарная плитка та, которая изготовлена в заводских условиях путем вибропрессования. Она дороже (~ 20%), но долговечнее. Смысл в том, что получается более плотный бетон, имеющий меньше пор, соответственно, плитка мало впитывает воду, не крошится и устойчива к истиранию.

Но, прессованная плитка имеет ограниченный выбор цветов и форм, а литая, наоборот, отличается простотой изготовления, а значит, доступнее, плюс, можно отлить практически любую форму, и большой выбор оттенков.

Наибольшим разрушениям плитка подвержена зимой, когда попавшая внутрь бетона вода замерзает и расширяется. Конечно, можно защитить вибролитую плитку гидрофобными составами, но это не сделает её вечной, срок службы меньше, чем у прессованной. Тем не менее, для частного использования в условиях ограниченного бюджета, можно прекрасно обойтись самодельной тротуарной плиткой.

Как отличить вибролитую плитку от вибропрессованной?

Визуально. Первая будет иметь неоднородную гладкую структуру, вторая – однородную, шероховатую. Парадоксально, но вибролитая более красивая внешне (на момент продажи) – яркая, гладенькая (примеры на фото). Разница проявляется в процессе эксплуатации.

Преимущества тротуарной плитки

Почему тротуарная плитка стала популярной, оставив далеко позади асфальтированные, бетонированные и насыпные ? Потому, что тротуарная плитка для дорожек на даче имеет ряд плюсов перед другими видами покрытия:

– влаго- и паропроницаемость покрытия. Под дорожкой, выложенной из плитки сохраняется естественная микрофлора, а испарение влаги происходит как при рыхлении почвы, т.е. более равномерное. Это не мешает росту корней кустарников и деревьев, а растущие вдоль садовой дорожки растения дольше обходятся без полива;

– эстетичность. Благодаря различным формам и расцветкам плитки можно сделать красивый рисунок (выложить орнамент, узор) на дачной дорожке; – ремонтопригодность и возможность замены, перемещения бетонной плитки при необходимости; – долговременность. Приготовленная и
, будет эксплуатироваться в течении 50 лет; – возможность устройства дорожек сложной конфигурации своими руками.

Есть два способа получить плитку для тротуаров и дорожек.

• Во-первых, купить готовую тротуарную плитку. Меньше мороки, быстрее, проще и стоимость ненамного дороже. Но никто не застрахован от фальсификата в этой отрасли производства, а изготовление тротуарной плитки своими руками дает уверенность в её качестве.

• Во-вторых, сделать самостоятельно. Вот этот способ и рассмотрим подробно, начиная с материала и заканчивая расформовкой.

Мастер-класс по изготовлению тротуарной плитки

Материал для изготовления тротуарной плитки

Нельзя сделать качественный продукт из чего попало. Поэтому в процессе перечисления будем делать акценты на свойствах материала и требованиях к ним.

1. Цемент

Определяет качество плитки. Какой цемент использовать для тротуарной плитки? Для изготовления раствора нужен цемент высокой марки (М400 – минимум, в идеале М500). Марка цемента обозначает его прочность при сжатии. Соответственно, чем выше марка цемента, тем прочнее будет раствор бетона, который лежит в основе рецепта производства тротуарной плитки. Использование цемента М-500 придаст плитке такие свойства как морозоустойчивость, прочность и водостойкость.

Для изготовления плитки подходит только свежий цемент (за месяц хранения цемент теряет 5% своих свойств). Проверить качество цемента можно сжав в кулаке горсть порошка. Если он просочится сквозь пальцы – материал свежий, если собьется в комок – лучше не покупать.

Примечание. Не стоит пытаться сэкономить, приобретая марку М 300, т.к. в этом случае расход цемента существенно возрастет.

2. Наполнитель для цементного (бетонного) раствора

• крупный наполнитель. В качестве заполнителя применяется отсев, мелкий щебень, шлак или галька. Для работы они должны быть чистыми.

• мелкий наполнитель. К нему относится песок фракции 0,4-0,6 мм. При этом важно, чтобы он не содержал примесей и глины.

3. Вода

Для раствора используется питьевая вода комнатной температуры.

Продается в виде порошка или готовой смеси. Для чего нужен пластификатор? Предназначен для сообщения раствору дополнительных свойств, снижения расхода цемента и воды, увеличения плотности бетона, облегчения процесса замеса раствора.

Какой пластификатор лучше для тротуарной плитки?

Хорошие отзывы заслужили: Вестпласт, PLASTIMIX F, ПОЛИПЛАСТ СП-1, Master Silk. Но, самый лучший (популярный среди пользователей) – добавка Суперпластификатор С-3.

Добавление пластификатора в бетонный раствор гарантирует малую истираемость плитки, её влаго- и морозостойкость.

5. Краситель для тротуарной плитки (пигмент)

Краска позволяет создавать плитку разных цветов. Важно, чтобы красящие пигменты были светостойкими. Учитывая высокую цену красителей (от 1500 до 8600 тыс. руб.) пользуется спросом двухцветная тротуарная плитка. В верхний слой добавляется краситель, нижний остается серым.

Материал подготовлен для сайта www.сайт

6. Фиброволокно (армирующее волокно)

Фибра для бетона нужна чтобы повысить прочность плитки. Для армирования бетона используется полипропиленовая фибра (волокна длиной до 20 мм, и диаметром 10-50 мкм).

Например, фибра полипропиленовая Micronix 12мм. (165,00 руб/кг), рубленное стекловокно (145,00 руб/кг) или фибра базальтовая MicronixBazalt 12мм (98,00 руб/кг) (на рисунке по порядку).

Примечание. Длина волокна не должна превышать диаметр самого крупного наполнителя в бетонном растворе.

Хорошо смазанная форма облегчит извлечение плитки.

Можно купить специальную смазку для форм, например, Лироссин (Украина, 210 руб/5 л.). Это концентрат, который разбавляется водой в соотношении 1:10. Или Эмульсол (Россия, бочка 175 и 40 кг, продается на разлив по 38 руб/л).

Чем смазывать формы для тротуарной плитки в домашних условиях?

Пользователи советуют не тратить на промышленную смазку средства, а использовать аналоги (заменители):

• моторное масло (можно отработанное);

• мыльный раствор. Самый дешевый раствор из воды и моющего средства, который способствует быстрому извлечению плиток из формы;

• подсолнечное (растительное) масло.

Некоторые мастера используют соляной раствор, однако после него на плитке остаются соляные разводы, а силиконовые и пластмассовые формы быстро приходят в негодность. Другие предлагают покрыть форму двумя слоями лака. Такое покрытие обеспечит легкое скольжение плитки. Но, такой способ применим только для пластиковых форм, плюс, лак быстро деформируется, что отразится на качестве боков и лицевой поверхности плитки.

Инструмент и оборудование для изготовления тротуарной плитки

Зависит от количества изготавливаемой плитки.

Самым простейшим решением является использование старой стиральной машинки, включенной на режим отжима. Такой самодельный вибростол для тротуарной плитки, позволяет получить отлично уплотненную (утрамбованную) смесь для изготовления дорожной плитки.

3. Стеллаж для сушки тротуарной плитки (сушилка) . Любое место, на котором в течение 2-3 дней будет сушиться плитка в форме, еще неделю без формы, а затем окончательно досушиваться еще в течение месяца.

4. Ведро, тазик или подходящая емкость . Служит для нагрева формы с плиткой и облегчения процесса извлечения плитки из формы.

5. Формы для изготовления тротуарной плитки . С формами проблем вообще не возникает благодаря их разнообразию (можно заказать в интернет-магазине). Чтобы ускорить процесс лучше сразу приобрести десяток форм.

Виды форм для плитки

. Применяются для изготовления плиток сложных форм с различной структурной поверхностью. Эластичность материала (силикона) одновременно плюс и минус формы. Преимущество в том, что они воспроизводят рисунок в самых мелких деталях. Недостаток – форма расширяется (раздувается) от бетона и меняет свою форму, что сказывается на геометрии изделия (деформация). Одна форма рассчитана (выдержит) на 50 циклов.

.

Используются для изготовления простого узора. Достоинства формы из пластика: гибкость, прочность и долговечность. Расчетный период эксплуатации форм – 800 циклов.

.

Полиуретан лучше держит форму, нежели силикон, но дороже по стоимости. Полиуретановой формы хватит на 100 циклов.

Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками

Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:

• Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и скрепить между собой металлическими уголками.

Сделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.

Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.

• Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную многоугольную форму, схема которой приведена ниже.

Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.

• Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)

• Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело - бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).

Совет. Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке избежать лишней резки плитки.

Изучая вопрос как сделать тротуарную плитку своими руками важно обратить внимание и на то, как правильно подобрать пропорции и каким образом нужно замесить раствор для укладки.

Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление

Для начала предоставим готовый рецепт раствора для тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм. А затем расскажем, как правильно смешивать компоненты.

Состав раствора для тротуарной плитки приведен в таблице

Компоненты (добавки)	Пропорции для изготовления в %	На 1 м.кв. плитки	На 1 м.куб. раствора
Цемент М 500	21 %	30 кг	500 кг
Отсев или мелкий щебень	23%	32 кг	540 кг
Песок	56%	75 кг	1300 кг
Пластификатор С-3	0,7% от массы бетона	50 гр	1,9 литра
Краситель	7% от массы бетона	700 гр	10 кг
Фиброволокно в количестве на 1м3 бетона	0,05% от массы бетона	60 гр	0,7-1,0 кг
Вода	5,5% от массы бетона	8 литров	130 литров

Из 1 м. куб. раствора можно сделать 16,5 м. кв. тротуарной плитки, при толщине 60 мм.

Чтобы приготовить хороший раствор для тротуарной плитки, нужно смешивать компоненты в бетономешалке в определенной последовательности, с определенным режимом перемешивания.

1. Подготовка раствора

Пластификатор смешивается с незначительным количеством воды и заливается в бетономешалку. Для затворения используется только теплая вода, т.к. в холодной добавки не растворяются. При перемешивании нужно следить чтобы пластификатор растворился полностью.

Краситель также смешивают с горячей (примерно 80 °С) водой в соотношении 1:3. Нужно наблюдать, чтобы красящий раствор получился однородным. Наличие комочков «выльется» в появление кратеров на лицевой поверхности плитки.

Далее поочерёдно добавляется наполнитель (щебень и песок), затем цемент. Периодически в цементно-песчаную смесь доливается вода для более удобного перемешивания. Основная масса воды подается в конце замеса.

Оптимальный режим (время) перемешивания цементного раствора

Смесь для тротуарной плитки готова, когда она держится на мастерке плотной массой, не растекаясь. При заливке раствор должен легко заполнять форму.

2. Подготовка формы

Поверхность формы смазывается выбранной смазкой. В процессе нужно следить, чтобы на поверхности не образовывались пятна от смазывающего вещества. Форма должна быть немного жирной, для лучшего скольжения изделия по поверхности.

Примечания. При излишней смазке на плитке образуются впадины. При недостаточной – затруднено вынимание.

3. Технология изготовления тротуарной плитки (формовка)

На этом этапе раствор заливается в формы. При этом если изготавливается двухцветная плитка, то форма заполняется серым бетоном на 75%, а затем заливается цветным. Перерыв между заливками не должен превышать 20 мин. В противном случае, слои раствора непрочно схватятся между собой.

Залитые формы нужно встряхнуть и поставить на вибростол. Продолжительность нахождения формы на вибростоле составляет 5 мин. Индикатором готовности служит появление белой пенки – это значит, что из раствора выбились все пузырьки воздуха. Излишняя виброобработка (встряхивание формы) может привести к расслоению раствора. Сигналом для прекращения вибраций служит оседание белой пенки.

Совет. При изготовлении двухцветной тротуарной плитки вибрацию нужно проводить после заливки каждого слоя. Вторая вибрация длится 2-3 минуты, при этом пенка может не появиться.

4. Сушка тротуарной плитки в домашних условиях

Заполненные раствором формы устанавливаются на стеллажи для последующей сушки, которая занимает 2-3 дня. Место для сушки должно быть защищенным от прямых солнечных лучей, хорошо проветриваемым. Чтобы снизить скорость испарения влаги из раствора формы лучше накрыть полиэтиленовой пленкой.

5. Расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)

Как вытащить плитку из формы?

Облегчить процесс извлечения, можно опустив форму с заливкой на 5 сек. в горячую (около 60 °С) воду. От тепла форма расширяется, и плитка вынимается без дефектов и проблем.

Изделие следует выбивать на мягкое основание, например, расстелить старое одеяло.

Обратите внимание, извлеченная плитка хорошо держит форму, но раствор еще не затвердел полностью, поэтому состав будет крошиться и может треснуть или поломаться. Вынутая плитка хранится на тех же сушильных стеллажах еще неделю. Затем ее можно складывать на паллете и окончательно досушивать еще месяц. За этот период плитка наберет требуемую прочность.

Сколько стоит изготовить тротуарную плитку в домашних условиях?

Это не праздный интерес, а рациональный подход, требующий подсчетов, составления сметы для определения бюджета и рентабельности.

Расчет стоимости изготовления тротуарной плитки

Материал	Цена
Цемент (М 500 Портланд)	300-500 руб/мешок 59 кг
Щебень гранитный фракция 3-10 мм (чем крупнее тем дешевле)	1 500-2 000 руб. за куб
Песок сеяный	600 руб./м.куб.
Пластификатор (С-3)	80 руб/л
Краситель	от 1500 до 8600 руб/25 кг Стоимость зависит от устойчивости к воздействию внешней среды
Фиброволокно	от 98 до 165 руб/кг
Смазка для формы	от 0 до 100 руб/л
Формы (цена варьируется в зависимости от формы, размера и материала)
- пластиковые	из первичного пластика: 69-200 руб/шт. (в зависимости от размера) 43-60 руб/шт. из вторичного пластика: 43-60 руб/шт.
- силиконовые	120-150 руб/шт.
- полиуретановые	200-370 руб/шт.
- простые «кирпичики»	от 30 руб/шт.
- оригинальные	до 1 500 руб/шт.

В таблице приведены примерные цены за единицу продукции. Итоговая сумма зависит от расхода.

Цена готовой тротуарной плитки простой конфигурации начинается от 200 руб. за м.кв, фактурной от 450 руб. Умножьте на требуемую квадратуру (площадь) и приплюсуйте доставку. Сравните полученные результаты. В среднем экономия составляет от 10% (для местной плитки) до 25% (для брендовой). При этом, следует понимать, что каждый производитель в условиях конкуренции стремится максимально удешевить свою продукцию. Как правило, это сказывается на качестве, которое не всегда можно определить сразу, а только спустя некоторое время.

Дефекты тротуарной плитки

В пользу самостоятельного изготовления тротуарной плитки можно отметить:

• уверенность в качестве продукта;

• возможность изготавливать плитки в перерывах между другими делами;

• увлекательность процесса;

• красивый результат и гордость за собственные успехи.

Единственная причина, которая заставляет задуматься об этом способе мощения с отрицательной точки зрения, — высокая стоимость материала в торговых сетях. Однако есть доступный вариант значительного снижения затрат. Плитку можно делать дома и тогда ее себестоимость будет существенно ниже. Поэтому в этой статье будет рассмотрен вопрос, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Заводские технологии

В промышленных масштабах осуществляется выпуск вибролитой, вибропрессованной и клинкерной плитки для мощения тротуаров. При этом, в зависимости от технологии изготовления, качество изделий сильно разнится.

Технология достаточно проста в применении. Она построена на том, что раствор на основе цемента заливают в фигурные формы и уплотняют его на специальной поверхности путем воздействия вибрацией.

Вибропресс.

Такие изделия отличаются насыщенными цветовыми оттенками и продаются по низкой цене. Однако прочность и морозостойкость такой тротуарной плитки на порядок ниже, чем у других видов.

Вибропрессованную плитку делают на специальном оборудовании, которое уплотняет бетонную смесь высоким давлением. Такая брусчатка прочнее, но и дороже из-за использования пресса и повышенного расхода электроэнергии.

Самая лучшая плитка — клинкерная. Клинкерное производство тротуарной плитки происходит путем обжига специально подготовленной глины в печи при очень высокой температуре. Конечное изделие получается очень прочным, морозостойким и красивым, не уступая при этом по долговечности даже твердому природному камню.

Но большие энергозатраты на изготовление тротуарной плитки и необходимость использования дорогостоящего промышленного оборудования поднимает стоимость этого материала в несколько раз.

Оборудование и инвентарь для работы

В условиях приусадебного хозяйства специальное промышленное оборудование, конечно, отсутствует, а поэтому технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на вибрационном уплотнении бетона. Для выполнения работы вам потребуется следующее оборудование и инвентарь:

• небольшая ;
• широкая емкость для приемки готового бетона;
• сито для просеивания песка;
• или другая плоская вибрирующая поверхность;
• формы для заливки бетонной смеси;
• резиновый молоток;
• лопаты, ведра, шпателя.

Кроме этого необходим прочный устойчивый стеллаж для сушки плиточных заготовок в формах.

Необходимые материалы

Из строительных материалов потребуется:

• цемент марки ПЦ500 или ПЦ400;
• мытый или речной песок, желательно средней фракции;
• гравий фракции не более 10 мм;
• натуральный или минеральный пигмент;
• смазка для форм.

В том, случае если гравий загрязнен или содержит много пыли, то его необходимо промыть, поскольку примеси могут плохо повлиять на качество изделий и их цветовой оттенок.

Организация рабочей площадки

Прежде всего необходимо правильно установить бетономешалку, вибростол и стеллаж для размещения форм с бетоном. Это самые крупные предметы и все действия будут происходить возле них.

Бетономешалка, как основное оборудование для производства тротуарной плитки, должна стоять так, чтоб было достаточно места для размещения возле нее песчаной кучи и гравия.

Так же следует оставить место для ведер с водой или подведения поливочного шланга. Лучшее место для вибростола находится на прямой линии между бетономешалкой и стеллажом для складирования форм с бетоном.

Стеллаж может стоять в помещении или на улице, но в таком месте, где он будет надежно защищен от попадания прямых солнечных лучей. Цемент можно складировать возле стеллажа.

Формы для изготовления

Изготовители предлагают формы самой различной конфигурации и размеров, сделанные из разных материалов. Можно купить типовые квадратные или прямоугольные, составные из нескольких элементов или моноблочные формы. Это могут быть чашки для изготовления каждого изделия по-отдельности и для одновременной заливки нескольких плит.

При желании, формовое оборудование несложно будет . В этом случае можно получить эксклюзивные изделия, которых больше нет ни у кого. Для этого используют различные материалы — от дерева и полистирола до металла и гипса.

Важно помнить, что плитка, изготовленная способом вибролитья, имеет сниженный показатель прочности и морозостойкости. Поэтому важным фактором при выборе форм является их глубина, определяющая толщину будущего изделия.

В случае домашнего изготовления его толщина должна быть не менее 40 мм для пешеходных дорожек и тротуаров и не менее 60 мм для мест проезда или стоянки легкового автомобиля. Движение грузового транспорта по такой плитке крайне нежелательно.

1 из 3

Инструкция по изготовлению

Производство тротуарной плитки вибролитьем выполняется в нескольких этапов, в состав которых входит:

1. приготовление бетонной смеси;
2. подготовка форм перед укладкой бетона;
3. заливка бетонной смеси в формы и работа вибростола;
4. период застывания бетона;
5. расформовка и складирование готовой брусчатки.

Каждый из этапов имеет свои технологические особенности, некоторые из которых могут иметь несколько вариантов исполнения.

Требования к бетонной смеси

К материалам для изготовления бетона предъявляются определенные требования. Песок необходимо просеять через сито для удаления из него частиц глины, земли и других нежелательных примесей, снижающих качество бетона. Гравий должен быть чистым. В противном случае его необходимо промыть водой. Применение цемента ПЦ300 недопустимо даже при добавлении его в повышенной пропорции.

Для того чтобы увеличить прочность плитки, в состав бетона можно добавить синтетические волокна (фиброволокно). Дорогие промышленные пластификаторы допускается заменить жидким моющим средством. Применяемые пигментные красители должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолета и предназначены для наружных работ.

Фиброволокно.

Идеальным соотношением компонентов смеси для изготовления плитки по расчетам специалистов является:

• цемент ПЦ500 – 21% или 30 кг;
• гравий или гранитный отсев – 23% или 32 кг;
• просеянный песок – 56% или 75 кг;
• пигментный краситель – не более 7% от массы бетона или 700 г;
• промышленный пластификатор C-3 – 0,7% от массы смеси или 50 г;
• вода – 5,5% от массы бетона или 8 литров;
• фиброволокно до 0,05% от массы бетона или 60 г.

Поскольку в домашних условиях выдержать такие точные пропорции практически невозможно, то обычно раствор готовят исходя из следующего расчета:

• 1 часть цемента ПЦ500, 1,5 частей гравия, 3 части песка;
• 1 часть цемента ПЦ400, 1 часть гравия, 2,5 части песка.

В качестве пластификатора добавляют жидкое моющее средство из расчета 1 стакан на замес. Воду добавляют постепенно до тех пор, пока смесь не станет однородной, а по плотности будет походить на густую сметану.

Если в работе используется сухой пигментный краситель, то его необходимо сначала растворить в воде, а потом добавлять в бетон в количестве не более чем 1,2 литра на замес.

Первоначально в смешивающее оборудование для производства брусчатки засыпаются сухие компоненты, а уже после их перемешивания постепенно добавляется вода. При этом рекомендуется сначала засыпать половину необходимого песка и гравия, а потом высыпать цемент, перемешать и добавить всё остальное. В этом случае цемент не будет налипать на стенки миксера.

Режим перемешивания раствора.

Перемешивание бетонной смеси с добавленной водой не должно быть менее 15 минут. Готовый замес высыпают в корыто или другую подобную емкость, и уже оттуда производят транспортировку или загрузку непосредственно в формы.

Смазка форм.

Укладка готового бетона в формы

О видах форм и их возможном выборе или изготовлении своими руками говорилось выше. Поэтому здесь будет описан непосредственно сам процесс их заполнения и уплотнения на вибростоле.

Для того чтобы готовые плитки легче вынимались после застывания формы, необходимо осуществить предварительную обработку. Для этого их смазывают изнутри светлым машинным или растительным маслом. В крайнем случае допускается использовать густой мыльный раствор.

Если вам позволяют финансовые средства, то в магазинах можно приобрести специальный состав для смазки. Он обеспечит более легкую расформовку, но потребует дополнительных затрат.

1 из 12

Для быстрого наполнения форм рекомендуется возле вибростола установить низкий столик. На него можно будет ставить формы и там производить наполнение. Это уменьшит количество цементного раствора, пролитого на рабочую вибрирующую поверхность.

Процесс заливки может производиться тремя способами:

1. Заранее окрашенную по всему объему бетонную смесь заливают в формы за один подход, выравнивают поверхность шпателем и устанавливают на вибростол.
2. Первоначально на четверть объема заливается цветной раствор, а остальной объем заполняется обычным серым бетоном.
3. Цветной слой занимает примерно 15-20% объема, а между цветным и серым слоем укладывается армирующая сетка или кусочки проволоки для увеличения прочности изделий и лучшего соединения слоев.

Первый вариант будет технологически самым простым, но бетонная смесь с большим количеством красителя может обладать пониженной прочностью.

Во втором случае чистый бетон будет выполнять роль прочной основы, в результате чего плитка получится прочнее. Кроме того, уменьшаются расходы на приобретение красителя. Однако придется одновременно готовить два разных раствора – цветной и серый, что усложняет технологию производства.

Третий вариант позволяет получить самую крепкую и красивую плитку, но он еще сложнее в исполнении. В конечном итоге, выбор технологии в данном случае зависит только от вас.

Способы окрашивания плитки

Для получения цветных оттенков на поверхности тротуарной плитки, применяют четыре различных способа:

1. Плитка изготавливается из цветного бетона по всему объему;
2. Изделия делают двухслойными, где верхний слой плитки — из цветной цветного раствора, а остальная масса — из обычной серой бетонной смеси;
3. Перед заливкой бетона в формы, их внутренняя поверхность покрывается красящим веществом на водной основе;
4. Поверхностная .

Самый устойчивый цвет при изготовлении тротуарной плитки можно получить в случае применения первых двух способов, однако они достаточно затратны с финансовой точки зрения. Четвертый вариант позволяет сэкономить средства, но краска с поверхности будет легко стираться, вследствие чего её придется периодически подкрашивать.

Формы с залитой бетонной смесью на вибростоле.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После того, как необходимое количество форм будет заполнено, их укладывают на поверхность вибростола. При этом допускается ставить формы одну на другую, но не более чем в 2 ряда.

Вибрационная обработка тротуарной плитки позволяет вытеснить весь воздух и качественно уплотнить бетонную смесь. Если в процессе вибрации происходит сильная просадка раствора, то нужно добавить его в незаполненные до конца чаши и выровнять поверхность шпателем.

От качества уплотнения бетонной смеси напрямую зависит прочность и морозостойкость изделий, а, значит, и их долговечность. Поэтому процесс вибрационной обработки должен продолжаться необходимое время. Точная продолжительность зависит от частоты колебаний и мощности двигателя и определяется экспериментальным путем (в среднем это 40-120 секунд).

Самодельный вибростол.

Процесс застывания бетона

После обработки на вибрационном столе, заполненные формы необходимо перенести на стеллаж для хранения. Полки стеллажа должны выдерживать большую весовую нагрузку, а сам стеллаж должен стоять и в тени, исключая попадания на поверхность прямых солнечных лучей.

Процесс первичного схватывания бетона во время изготовления тротуарной плитки происходит за 12-18 часов, но полное твердение закончится только через 72-96 часов в зависимости от температуры и влажности воздуха. Только после этого можно приступать к изъятию изделий из форм и их складированию.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

Расформовка.

Процесс выемки готовых изделий из форм после застывания бетона называют расформовкой. Ее необходимо производить осторожно, стараясь не повредить плиты и сохранить возможность повторного использования форм.

Если перед заливкой бетона внутренние поверхности форм были обработаны, то расформовка будет не столь сложной, особенно в случае применения мягких моделей.

При возникновении осложнений можно рекомендовать обработку внешней стороны форм горячей водой. Пластиковые или силиконовые материалы расширятся от горячей воды и освободят плитку. Во время расформовки допускается постукивать по формам и плитке резиновым молотком

Вынутые плитки складируют на поддонах, соблюдая при укладке перевязку между отдельными изделиями. Высота штабеля на поддоне не должна превышать 1,2 метра. Это условие позволяет обезопастить плитки нижних рядов от разрушения из-за весовой нагрузки.

Заключение

Как видите, изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно, поскольку этот технологический процесс не является очень сложным и не требует специальных знаний от исполнителя.

Расход на самостоятельное изготовление плитки.

Правда для успешной работы нужно иметь такое оборудование для производства тротуарной плитки как бетономешалка и вибростол, но их можно купить, взять напрокат или сделать самостоятельно. Самое главное для получения качественного результата — точное соблюдение технологии и использование качественного сырья.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки дает застройщику следующие преимущества:

• сокращаются финансовые затраты на благоустройство приусадебного участка;
• появляется возможность выбора любой формы и расцветки материала;
• можно заготовить любое количество материала для мощения;
• самостоятельный контроль качества изготовленного материала.

Укладывая самодельную вибролитую плитку, каждый хозяин может в полной мере проявить свои творческие способности и обустроить участок по своему вкусу и желанию.