Рабочая бизнес идея–изготовление покрытия из резиновой крошки. Производство резинового покрытия из резиновой крошки

Каучук – ценный природный материал, который широко используется человеком. Что примечательно, есть возможность находить применение не только сырью, полученному непосредственно у природы, а и продуктам из него, бывшим в употреблении. Изобретатели придумывают все новые технологии, чтобы максимально разумно расходовать резину. Теперь из нее выпускают и напольные покрытия, которые можно укладывать практически в любых местах. Они оказались очень востребованными, так как сочетают в себе множество ценных характеристик с доступной стоимостью и долговечностью. Поэтому появляются как грибы после дождя предприятия, которые осваивают производство резинового покрытия из резиновой крошки. И это дело действительно может быть очень прибыльным. Самое главное – изучить технологию, использовать высококачественные компоненты, чтобы предлагать покупателям отменный продукт.

Что нужно для производства резинового покрытия.

В первую очередь следует познакомиться со списком компонентов, которые входят в состав покрытия. И его основой является резина. Примечательно, что можно смело использовать бывшие в употреблении изделия, которые измельчают до крошки определенного размера. Ее применяют для создания покрытий разного вида: и плиток, и рулонов, и брусчатки. А еще очень большим спросом пользуются бесшовные резиновые полы. Они радуют своей долговечностью. Поскольку отсутствие швов предупреждает преждевременное разрушение поверхностей.

На производство резинового покрытия из резиновой крошки многие компании пускают шины, которые уже отъездили свое. И это отличное решение. Ведь покрышки изготавливают из отборного каучука. К нему добавляют специальные масла и наполнители, чтобы резина выдерживала длительную эксплуатацию при очень высоких постоянных нагрузках.

В итоге шины получаются неимоверно прочными и стойкими к воздействию различных факторов. Они не получают повреждений в случае попадания на поверхности кислот и щелочей. Такой материал эластичный, но он не растягивается и не гнется. А еще его можно использовать в широчайшем температурном диапазоне. Так что резина спокойно выдерживает и сильный мороз, и жару.

Кроме резиновой крошки, понадобится клей и пигмент, если заказано цветное покрытие. Клея выбирают особые. Это составы на основе полиуретана. Они полностью готовы к использованию: не нужно их дополнительно разводить растворителями или другими химическими веществами.

Требования к материалам и оборудованию.

В изготовлении резиновых полов может использоваться крошка разного размера. Так, сырье измельчают и до 0,1 мм, и до нескольких миллиметров. А какое именно решение применять для конкретного заказа, зависит от технических требований. Например, мельчайшие гранулы чаще всего пускают на выпуск покрытий однослойных. Они могут быть и черными, и окрашенными. Если же необходимо сделать пол в несколько слоев, то чаще всего на нижние «коржи» идет крупная крошка. Это позволяет сократить затраты на производство и предложить в итоге продукты покупателям по конкурентным ценам.

Немаловажно, чтобы все компоненты были отборными, тогда и готовые полы будут получать только положительные отзывы. От пигментов требуется, чтобы они были стабильными, отлично окрашивали всю массу, распределяясь в смеси равномерно. И конечно, важна их безопасность.

Что касается оборудования, то организовать производство резинового покрытия из резиновой крошки реально с минимальными затратами. Ведь есть возможность покупать уже измельченный каучук и остальные компоненты, а на своем предприятии все соединять и завершать процесс, как это предписывает технология.

Чтобы делать покрытия, понадобится вулканический пресс или его аналог. Также необходимы прессовальные формы. Еще будут нужны особые смесители, чтобы получать массу, в которой все ингредиенты распределены равномерно. Наконец, производство потребует сушильную камеру. С таким оборудованием можно выпускать отменную резиновую плитку.

А когда речь идет об изготовлении бесшовных полов, нужно купить другую технику. Поскольку все компоненты соединяют уже на месте монтажа и дальше готовую массу распределяют по территории. Для работы необходимы смесители, а еще особые укладчики. Они помогают сделать ровные полы, идеально гладкие на объекте любой площади.

Немаловажно, что для начала работы предприятия не понадобится огромное помещение. Если предстоит организация производства плитки, то достаточно будет до 100 квадратных метров. Такие компании достаточно быстро окупают свои затраты, которые приходится нести для старта их работы. Ведь они могут найти немало точек для сбыта продукции. Резиновые покрытия используют в гаражах, на технологических линиях разных предприятий. Их монтируют на спортивных и детских площадках, в торговых центрах и на фермах. Можно использовать такое решение для создания безопасных и комфортных полов в банях, на террасах, животноводческих объектах. Наконец, каучуковые покрытия задействуют на городских улицах и площадях, в парках и скверах, на территориях приусадебных участков.

С ростом количества транспортных средств очень остро встал вопрос утилизации покрышек. Поскольку этот материал не подвержен гниению и не разлагается с течением времени, то при захоронении на полигонах вместе с остальным мусором будет засорять окружающую среду.

Чтобы избежать этого было принято решение об переработке покрышек. Сегодня многие предприятия наладили производство резиновой крошки и использование ее для изготовления различных строительных материалов.

Наибольшей популярностью пользуются производимые из нее специальные напольные покрытия. О том какими они бывают и где применяются мы расскажем в этой статье.

Сфера использования резиновой крошки

Изделия из переработанных покрышек стали достойной заменой привычным напольным материалам. Они с успехом заменяют бетонную плитку и даже асфальт. При этом главным достоинством таких покрытий является их длительный срок службы, значительно превосходящий возможности классических изделий, что объясняется спецификой производства резиновой крошки.

Обладая высокой прочностью и простотой монтажа, они находят широкое применения в самых различных сферах жизни и деятельности человека. Напольные покрытия из резиновой крошки можно встретить на следующих объектах:

И это далеко не все места, где может использоваться материал. Такое распространение объясняется высокими эксплуатационными качествами изделия и длительным сроком его службы.

Специфика производства

Одним из самых износостойких материалов считается полученное в процессе переработки шин. Технология изготовления резиновой крошки и покрытий из нее состоит из трех этапов:

Подготовительного;
Изготовления смеси;
Запекания.

Для производства такого материала используют специальное сырье – резиновую крошку. Она может быть изготовлена из готового полуфабриката или материалов вторичной переработки. Второй вариант производства резиновой крошки более дешевый. Для того чтобы получить из покрышек крошку они подвергаются очищению от металлических нитей и измельчаются на специальном оборудовании. Если предполагается производство небольшого количества напольного покрытия, то можно заказать компонент на перерабатывающем предприятии.

Смотрим видео, этапы производства:

После приобретения всех составляющих смеси приступают к ее изготовлению. При производстве предполагается строгое соблюдение пропорции. Основными компонентами смеси являются:

Полиуретан;
Пигменты.

Подготовка состава осуществляется на специальных промышленных смесителях, где происходит равномерное соединение компонентов. Обычно этот процесс занимает не более 20 минут.

Последним этапом производства покрытий из резиновой крошки является ее запекание. Для этого смесь раскладывается в пресс-формы и в них отправляется в вулканизирующий пресс. При этом может использоваться холодный или горячий процесс.

Различные виды изделий

При производстве резиновой крошки из авторезины первым способом получается плитка с хорошей устойчивостью к температурным колебаниям. Однако производимая таким образом продукция будет иметь высокую стоимость, так как требует закупки дополнительного оборудования.

Горячая технология производства заключается в вулканизации состава при температуре 140°C. При этом на изготовление плитки уходит около получаса, в то время как при холодной процесс занимает несколько часов. Поэтому изготовленное по горячей технологии покрытие имеет более низкую цену. Однако такая плитка менее устойчива к низким температурам.

Достоинства и недостатки покрытий

Популярность этого материала вполне оправдывается его высокими эксплуатационными характеристиками. В отличие от аналогов он имеет неоспоримые преимущества, среди которых:

Устойчивость к воздействию агрессивных сред;
Безопасность, достигается за счет пружинящих свойств резины и возможности сделать ее поверхность не скользкой;
Долговечность, период распада этого материала достаточно долгий, поэтому он используется как покрытие для детских площадок, спортивных объектов;
Экологичность, плитка из резиновой крошки не выделяет вредных веществ в окружающую среду и может использоваться даже для помещений и площадок, где играют маленькие дети;
Хорошие эстетические качества, добавляемые в состав материала красители, позволяют создавать широкий спектр рисунков;
Отличные гигиенические свойства, так как плитка из крошки не подвержена гниению, не поражается грибком и насекомыми.

Благодаря перечисленным качествам это напольное покрытие может использоваться практически на любых объектах. За ним очень просто ухаживать, достаточно пропылесосить или промыть поверхность водой.

Смотрим видео, немного о данном покрытии:

На выполненном из такого покрытия полу не скапливается влага, так как оно обладает прекрасной водопроницаемостью. Оно не выгорает на солнце и не требует специального инструмента для укладки.

Несмотря на массу положительных качеств некоторые недостатки у плитки все же имеются. В первую очередь – это высокая цена, по себестоимости оно одно из самых дорогих. Во вторую – пожароопасность. Резина легко воспламеняется, поэтому ее нельзя использовать возле источников открытого огня.

Обзор популярных производителей

Выбирая плитку для садовой дорожки, террасы и других объектов обращают внимание на ее бренд. Ориентируясь на этот параметр можно выбрать качественный материал. Среди продукции, представленной на российских рынках, наибольшим спросом пользуются напольные покрытия следующих марок:

EcoStep;
Unistep;
Gangart.

Резиновая плитка первого производителя считается одной из лучших среди аналогов. Она обладает прекрасными амортизационными качествами и не скользит. Эти свойства позволяют использовать плитку в качестве уличного покрытия, которому не страшны перепады температур, осадки и воздействие УФ-лучей.

Напольное резиновое покрытие Unistep

К достоинствам материала следует отнести высокую износостойкость. Она идеальный вариант для объектов с большой проходимостью. Уход за таким покрытие предельно прост. Он заключается в промывании водой. Невосприимчивость материала к грибкам и плесени дает возможность использования на детских и спортивных площадках. Продукция выпускается в широкой цветовой гамме и может быть с рисунком или без него. В модельный ряд включены линейки изделий, у которых верхний слой выполнен из яркой каучуковой крошки.

Хорошие эксплуатационные свойства демонстрирует и покрытие из резиновой крошки под маркой Unistep. Этот материал выбирают покупатели, ценящие качество и надежность. Кроме массы различных достоинств плитка из крошки является самой травмобезопасной, поэтому ее разрешено укладывать на детских площадках, спортивных объектах.

Современное оборудование для производства резиновой крошки компании Унистеп позволяет ей постоянно совершенствовать качество своих напольных покрытий, и расширять ассортимент продукции. Использование инновационных технологий в процессе производства позволило сформировать умеренные цены на плитку и сделать ее доступной для широкого круга клиентов.

Не меньшей популярностью у отечественного покупателя пользуется и резиновое покрытие Gangart. Оно выпускается на совместном российско-германском производстве и отличается от аналогов наличием двух слоев. Первого из первичного гранулята и второго – из крошки, полученной от переработки шин грузовых автомобилей.

Смотрим видео, укладка данного покрытия:

При изготовлении материала используется краситель устойчивый к УФ-излучению, поэтому плитка может эксплуатироваться, достаточно долго не теряя при этом цвета. Производственные мощности компании оснащены европейским оборудованием для изготовления резиновой крошки. Это гарантирует высокое качество изделий и их полное соответствие зарубежным стандартам.

Можно ли сделать покрытие в домашних условиях

Ответ на этот вопрос интересует многих. В связи со сложным финансовым положением людям приходится задумываться над выгодностью приобретения того или иного товара. И тогда появляется мысль об изготовлении материала своими силами. Конечно, ничего не возможного нет. Но стоит ли экономить в ущерб качеству?

В домашних условиях создать напольное покрытие из резиновой крошки, которое бы отличалось длительными сроками службы и отличными эксплуатационными свойствами практически невозможно.

Резиновая плитка, рулонные материалы и бесшовные смеси для заливки пола – практичные решения для любых строительных задач. Такие материалы находят очень широкое применение. в помещении и на улице, в зонах отдыха и на производственных предприятиях. Надежные и долговечные покрытия привлекательны тем, что стоят недорого и по карману каждому покупателю. Производители покрытия из резиновой крошки.

Особенность материала заключается в технологии его производства. Делают его из резиновой крошки, добавляя к ней полиуретановый клей и красители. Первый компонент производят из вторичного сырья – это старые автомобильные покрышки. За счет него стоимость готового продукта приятно радует, а материал имеет высокую практическую ценность.

Полиуретановый клей не просто соединяет гранулы между собой. От него зависит, насколько эластичным получится готовый материал. Также с ним покрытия рассчитаны на применение в широком температурном диапазоне. Они не боятся влаги, химических веществ, механического воздействия.

Правильный выбор ответственного производителя.

Несмотря на всю простоту технологии производства резиновых покрытий, некоторые изготовители умудряются их испортить. Чаще всего это происходит из-за желания сэкономить либо банального незнания технологических тонкостей.

Ответственные производители покрытия из резиновой крошки обеспечивают его высшее качество. А зависит оно от несколько важнейших нюансов. В первую очередь, для изготовления должны использоваться именно старые покрышки, а не любая резина. Объясняется это особым составом автомобильных шин. В них добавлены лучшие синтетические и натуральные каучуки. Дополнительно эти компоненты укреплены специальными добавками. Это означает, что крошка из покрышек получается неимоверно прочной, износостойкой, в то же время амортизирующей, безвредной для человека и экологии.

Свою специфику имеет процесс измельчения шин. Эту работу необходимо осуществлять на новом современном оборудовании, способном очистить резину от примесей. Не секрет, что в составе шин есть также текстильные и металлические вкрапления. Чем лучше крошка будет очищена от добавок, тем выше станет качество покрытий.

Нельзя экономить на связующем – полиуретановый клей в производстве используется только высокопробный. Если же пол быстро начал крошиться и трескаться, тогда вопрос к производителю: возможно, он решил купить связующее по дешевке. Второй вариант – это неприятный запах от покрытия. Как правило, он обусловлен именно низкопробным клеем в составе.

Отечественные производители покрытия из резиновой крошки.

Технология производства покрытий из резиновой крошки пришла в Россию сравнительно недавно. С одной стороны, это хорошо – рынок пока не освоен, а спрос становится все больше из года в год. С другой стороны, покупатели сталкиваются с недобросовестными компаниями, которые закупают самые дешевые ингредиенты, в итоге предлагая конечному потребителю материал сомнительного качества.

Достойный партнер – это производитель, который имеет собственное оборудование для производства покрытий от А до Я. К счастью, сегодня найти такого вполне реально. Компания «ИСТИМПЭКС» одной из первых в России освоила технологию производства универсального материала для укладки на пол.

В этой статье:

Производство резиновой крошки – достаточно перспективная индустрия. В СНГ конкурентов на этом рынке сравнительно немного, они не имеют положения даже относительной монополии, а в некоторых регионах еще и сильно рассредоточены. Кроме того, спрос на крошку неуклонно растёт, а область её применения постоянно расширяется.

Нельзя не упомянуть и о сбыте. В производстве резиновой крошки как и в любой производственной сфере каналы сбыта имеют центральное значение. Спрос на данный вид товара растёт, а рынок не пересыщен конкуренцией, а значит при правильном подходе к организации сбыта, продать подобный товар в нужных объемах вполне реально.

Такое предприятие не является наукоемким и не требует освоения сложной технологии производства.

В зависимости от объемов инвестиций окупаемость составляет 6-24 месяца. Все эти факторы снижают потенциальные риски данного вида бизнеса, и повышают его привлекательность с точки зрения инвестора.

Объем производства резиновой крошки

Какой же объем производства является оптимальным? Однозначного ответа на этот вопрос не существует, ведь масштаб бизнеса зависит от многих условий. Однако существуют два ключевых фактора, которые зачастую и предопределяют выбор:

Фактор №1: Финансы

Отталкиваться всегда стоит от собственного финансового потенциала (личные сбережения + возможность получения необходимых заемных средств или привлечения инвесторов). Дело в том, что производство резиновой крошки позволяет выбрать практически любой желаемый объем производства:

Начать можно с мелкосерийного производства, для которого потребуется минимум инвестиций;
Построить завод по производству крошки резиновой общей площадью в несколько тысяч кв. метров и общей стоимостью в 15-50 млн. долларов;
Выбрать какой-либо промежуточный вариант.

При этом, разумеется, в расчет берется не только собственный финансовый потенциал, ведь рынок в вашем регионе также может диктовать свои условия (см. Фактор №2).

Фактор №2: Рынок

Разумеется, если вы в состоянии вложить в производство $100.000, то вопрос выбора перед вами не стоит. Всё, что потребуется, это взять в аренду складское помещение площадью 60 кв. м, несколько складских помещений, купить самую простую линию по производству резиновой крошки и начать с выпуска 800-2400 кг продукции в день.

Если же вы задумываетесь над более масштабным бизнесом, без оценки условий на рынке в вашем регионе преуспеть вряд ли получится.

Каков спрос на данную продукцию и доступность каналов сбыта? Какие на рынке есть конкуренты, и какую долю рынка они занимают?

Все эти факторы необходимо учесть, ну и, разумеется, принять в расчет собственные планы по расширению на ближайшие 1-3 года. Естественно, цифры будут достаточно приблизительными, но у вас будет определенный ориентир, а это всегда лучше, чем работать по наитию.

Технология производства резиновой крошки

Крошка производится из резиновых шин и покрышек, которые полностью выработали свой ресурс. О сложностях поиска сырья для производства крошки или о его дороговизне говорить не приходится. Наоборот, отработанные шины и отходы шинного производства находятся в избытке. Их можно купить за бесценок, а в некоторых случаях они вообще достаются бесплатно (оплатить придется только транспортные расходы).

Для такого производства подойдут практически любые шины (автомобильные, грузовые, автобусные и т.д.). Разделяют следующие виды сырья:

Отработанные пневматические камеры и шины;
Отработанные покрышки (в том числе с металлическим и тканевым кордом).

На сегодняшний день (декабрь 2012) существуют две основные технологии получения крошки из отходов шинного производства:

Механическое измельчение;
Ударно-волновое измельчение.

Ударно-волновая технология измельчения появилась сравнительно недавно, поэтому именно механический способ обработки имеет наибольшее распространение в мире.

Установка оборудования для производства резиновой крошки методом ударно-волнового измельчения требует специального переоснащения производственного помещения и установку дорогостоящих холодильных установок. Тем не менее, размещение такого оборудования возможно на гораздо меньшей производственной площади, а его энергозатраты существенно ниже аналогов.

Такое оборудование идеально подойдет для больших и средних производств, однако применение механического метода получения крошки также может быть экономически целесообразным.

Расходы

Начать производство крошки действительно можно с небольших объемов и при сравнительно небольших вложениях. Самые простые линии по производству резиновой крошки требуют лишь 60 м 2 производственных площадей, подведенную электросеть с промышленным напряжением (380 В) и два оператора в каждую смену.

Разумеется, работа в 3 смены (безостановочная) 7 дней в неделю наиболее выгодна, поэтому штат производственных рабочих должен насчитывать 8 человек.

Следует также учесть необходимость наличия как минимум двух складских помещений: одно для сырья (покрышек), а другое для готовой продукции. Склад для сырья должен быть в 4-5 раз больше склада для готовой продукции, например, 400 кв. м и 100 кв. м, соответственно.

Фиксированные издержки:

Стоимость оборудования — $70.000-$150.000.
Стоит также заложить небольшие суммы на проведение сертификации и экспертизы (до $2.000).

Итого фиксированные издержки: $72.000-$152.000

Переменные издержки на обслуживание линии:

Месячная аренда складских помещений $3.000-$6.000;
Месячная з/п производственного персонала $3.000-$7.000;
Месячная з/п непроизводственного персонала (отдел сбыта) $1.500-$2.500.

Итого переменные издержки: $8.000-$16.000.

Итого:

Общие издержки на первый месяц производства составят $80.000 — $170.000.

После первого месяца переменные издержки должны в идеале полностью покрываться выручкой от реализованной продукции.

В случае если устанавливается линия с большей производительностью, например, 500 кг/час, затраты на оборудование могут составить до $1.000.000-$1.500.000. Переменные издержки возрастут пропорционально объемам производства. Если планируется установка двух и более линий, то затраты увеличиваются пропорционально возросшему выпуску.

Выручка

При условии производительности 100 кг резиновой крошки в час в три смены, месячный выпуск составит:

100 кг/час *24 часа *30 дней = 72.000 кг или 72 тонны крошки в месяц.
При средней цене $500 за тонну выручка от продажи резиновой крошки составит $36.000 .

Кроме того, не стоит забывать, что доля металла в отходах шинного производства составляет 15-25%, или:

25 кг металлического корда в час * 24 часа *30 дней =18.000 кг или 18 тонн металла в месяц.
При средней цене $200 за тонну выручка от продажи металлолома составит $3.600 .

Общая выручка:

$36.000+$3.600 ~ $40.000
— возможные простои (10%),

Итого: $36.000 .

Эта сумма существенно выше переменных расходов на ведение бизнеса.

Сбыт

Основными направлениями использования резиновой крошки являются:

Резино-асфальт и дорожные бетонные ограждения с добавлением резины;
Покрытия для футбольных полей, теннисных кортов и других спортивных и детских площадок;
Производство гидроизоляционных материалов.
Изделия для строительной индустрии (поддоны, противоскользящие покрытия и т.д.).
Резиновая тротуарная плитка;
Производство сорбентов, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов и т.д.

Уже на стадии бизнес-планирования необходимо определить производителей подобных изделий в вашем регионе и начинать налаживать контакты с ними.

Производство плитки из резиновой крошки

Бизнес риски можно диверсифицировать, наладив производство покрытий из резиновой крошки или, например, плитки. Дело в том, что спрос на плитку или покрытия не зависит напрямую от спроса на сырье (крошку), а значит это по сути два разных направления деятельности под одной крышей.

Кроме того, такой бизнес обеспечит устойчивый спрос для вашего завода по производству крошки резиновой. Не стоит забывать, что готовые изделия из крошки имеют бóльшую маржу, чем само сырье, используемое в их производстве. За счет этого возрастет прибыль.

Затраты на такую диверсификацию составят сумму, примерно равную сумме необходимой для начала производства резиновой крошки. Идеальным вариантом будет расположить оба предприятия на одной территории, чтобы не тратиться на транспортировку сырья.

Со временем, если бизнес окажется успешным, стоит задуматься о расширении производственных мощностей и ассортимента выпуска.

Очень много интересных решений появилось в сфере напольных материалов. Стремительное развитие науки и технологий позволило изобрести новые продукты, которые уверенно потеснили традиционные решения. Самые разные продукты впечатляют требовательных потребителей. Можно найти вариант для задачи любой сложности. Некоторые материалы впечатляют своей эстетичностью. Другие по-хорошему радуют практичностью и долговечностью. Есть решения для любых финансовых возможностей. Среди прочих вызывает интерес продукт, который создают на основе резины. Удивительный каучук, используемый человеком на протяжении десятилетий, оказался универсальным и в применении на полу. Конечно, важно правильно подбирать его, в зависимости от цели назначения объекта. А еще ключевую роль играет производитель резинового покрытия: такую нишу выбрали для себя очень многие компании.

Цены на резиновое покрытие для спортивных и детских площадок:

Толщина покрытия	от 100 м2	от 250 м2	от 500 м2	от 750 м2	от 1000 м2
1. Однослойное неокрашенное покрытие (подложка): Черная резиновая крошка						10мм.	870	840	820	800	790	15мм.	1 230	1 190	1 170	1 140	1 110	20мм.	1 660	1 610	1 580	1 540	1 500	2. Однослойное окрашенное покрытие: Резиновая крошка с красящим пигментом						10мм.	980	960	930	910	890	15мм.	1 470	1 430	1 400	1 360	1 330	20мм.	1 870	1 820	1 780	1 740	1 700	3. Двухслойное покрытие (сэндвич): Черная крошка + полноцветный EPDM						10+5мм.	2 190	2 130	2 080	2 030	1 980	15+5мм.	2 560	2 500	2 440	2 380	2 320	20+5мм.	3 160	3 080	3 010	2 940	2 870	10+10мм.	3 260	3 180	3 110	3 030	2 960	15+10мм.	3 780	3 690	3 600	3 510	3 430	4. Однослойное каучуковое покрытие: полноцветный EPDM						5мм.	1 300	1 260	1 230	1 200	1 180	10мм.	2 580	2 510	2 450	2 390	2 340							квадратный метр с НДС 20%, включая доставку по московскому региону (от Москвы до московского малого кольца («Малая бетонка»). Стоимость резинового покрытия в других регионах (далее московского малого кольца) пересчитывается с учетом увеличения транспортных расходов. Необходимое твёрдое основание для резиновой площадки (бетон, асфальт) в стоимость не входит. На землю, песок, щебень и прочие рассыпающиеся НЕ твёрдые поверхности покрытие не укладываем. Спортивная разметка 120 руб. за погонный метр (резиновая краска). Без предоплаты не работаем." data-order="100% актуальные цены на бесшовное резиновое и каучуковое покрытие, с учетом материалов и работы по укладке под ключ, без скрытых платежей, в рублях за 1 квадратный метр с НДС 20%, включая доставку по московскому региону (от Москвы до московского малого кольца («Малая бетонка»). Стоимость резинового покрытия в других регионах (далее московского малого кольца) пересчитывается с учетом увеличения транспортных расходов. Необходимое твёрдое основание для резиновой площадки (бетон, асфальт) в стоимость не входит. На землю, песок, щебень и прочие рассыпающиеся НЕ твёрдые поверхности покрытие не укладываем. Спортивная разметка 120 руб. за погонный метр (резиновая краска). Без предоплаты не работаем." data-colspan="6" data-rowspan="1"> 100% актуальные цены на бесшовное резиновое и каучуковое покрытие, с учетом материалов и работы по укладке под ключ, без скрытых платежей, в рублях за 1 квадратный метр с НДС 20%, включая доставку по московскому региону (от Москвы до московского малого кольца («Малая бетонка»). Стоимость резинового покрытия в других регионах (далее московского малого кольца) пересчитывается с учетом увеличения транспортных расходов. Необходимое твёрдое основание для резиновой площадки (бетон, асфальт) в стоимость не входит. На землю, песок, щебень и прочие рассыпающиеся НЕ твёрдые поверхности покрытие не укладываем. Спортивная разметка 120 руб. за погонный метр (резиновая краска). Без предоплаты не работаем.

Что важно знать о материале.

Резина прекрасно служит человеку в самом разном виде. Ее используют в изготовлении изделий различного назначения: от детских игрушек и до сложнейшего оборудования. Широчайший спектр применения каучуков, как синтетических, так и природных, объясняется их удивительными качествами.

Резина является прочной и износостойкой. Она отличается отменными амортизационными свойствами. Ей вполне справедливо приписывают способность поглощать шумы и вибрации. Материал выдерживает температурные перепады, вплоть до термических воздействий. Каучук устойчив к химии, не боится ультрафиолета.

Конечно, в каждой сфере к резине выдвигаются свои требования. А если говорить об укладке на пол, то здесь отбор выполняется особенно тщательно. Ответственный производитель резинового покрытия осознает, как важно грамотно подобрать сырье. Ведь на пол по умолчанию выпадают повышенные нагрузки. А ведь каучуковые поверхности можно встретить под ногами на объектах любого назначения: вплоть до промышленных и сельскохозяйственных. Соответственно, и испытания могут быть самыми суровыми для напольного покрытия.

Методом проб и испытаний было достигнуто оптимальное решение. Оказалось, что лучше всего себя показывает в эксплуатации пол, в составе которого крошка из автомобильных шин. Изначально эти изделия изготавливают из отборных каучуков. Ведь покрышки подвержены очень высоким нагрузкам. И даже когда протектор стирается, шина приходит в негодность, каучук все равно сохраняет все свои ценнейшие свойства. Так что его можно и нужно использовать в изготовлении полов на объектах любого назначения.

Как производят и укладывают материал.

Покрытие для пола начинается с переработки резинового сырья. Есть несколько видов оборудования, которое применяют для решения такой задачи. Каждый производитель выбирает его на свое усмотрение. Можно при помощи современных агрегатов превратить старые покрышки в отборную крошку. Шину не просто измельчают: очень важно очистить ее от металлического корда и текстиля. От этого зависит, насколько качественным и безопасным получится резиновый пол.

Для соединения крошки применяют полиуретановый клей. Это однокомпонентный состав, который совершенно безвреден для человека и экологии. Не все производители выпускают его самостоятельно: можно купить готовую массу, которую остается запустить в процесс. Плюс в состав добавляют пигменты либо специальную EPDM-крошку. Такие гранулы уже окрашены благодаря особой переработке. Есть возможность создавать материалы и яркие, красочные, а также в приятных постельных оттенках.

Каждый производитель резинового покрытия отлично знает, как важно грамотно рассчитать пропорциональное соотношение компонентов для материала. Полиуретанового клея должно быть в меру, чтобы он обволакивал все гранулы, обеспечивая отличное сцепление между ними.

Процесс производства заключается в изготовлении смеси из всех компонентов. Потом массу можно использовать либо для изготовления плит, брусчатки и рулонов для быстрой укладки, либо для заливки территорий. В первом случае массу из полиуретанового клея, красителя и крошки отправляют в специальные формы. Во втором компоненты привозят на объект, где и соединяют непосредственно перед началом монтажа. Поскольку полиуретановый клей начинает застывать, как только контактирует с воздухом.

Материалы из каучука можно и нужно использовать в разных сферах. Они универсальные, неприхотливые, очень долговечные. Но впечатление от продукта бывает разным: не всем потребителям посчастливилось встретить ответственного производителя. Есть компании, которые покупают компоненты подешевле, в результате получается пол сомнительного качества. Так, бывают жалобы на неприятный запах, исходящий от поверхности. Некоторые покрытия быстро разочаровывают тем, что трескаются, крошатся, н выдерживая минимальных нагрузок.