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Publicado en http://www.allbest.ru/

Ministerio de Educación de la Federación Rusa.

Nizhny Novgorod State Technical University

Derzhinsky Branch

Departamento "Procesos y aparatos de tecnología química y de alimentos".

Curso "Procesos y tecnologías químicas".

en trabajos de laboratorio

Prueba ciclón

Grupo 08-Ctos

Estudiante RUNOVA M.A.

El propósito del trabajo: familiarización con el principio de la instalación del ciclón, así como la determinación del coeficiente de resistencia y el CCD del ciclón.

Datos experimentales y de liquidación.

Observar el número

Snake polvo gn, g

¿Vaciando el tiempo del alimentador?, Con

Peso de polvo en el receptor GK

Show Difmano-metro 8

Show Calibrador de agua 9.

Consumo de gas Q * 103, M 3 / S

Consumo de polvo Q, G / S

Gas de polvo X, g / m 3

CPD CYCLONE?

Velocidad de gas en el tubo de entrada WBH, M / S

¿Coeficiente de resistencia?, VH

mm. ENFERMEDAD VENÉREA. Arte

mm. ENFERMEDAD VENÉREA. Arte

1. Determinación del segundo flujo de gas:

Q \u003d w tr * f tr,

donde w tr - la velocidad del aire en la tubería,

FR - Sección transversal de la tubería,

w tr \u003d 0.488v? P 1 /?,

¿Dónde? P 1 \u003d mm.vd.st. * 9,81

Presión de presión sobre el diffmanema 8 por par,

1.2 kg / m 3 - densidad del aire,

F tr \u003d 0,785 * D 2 \u003d 0.00785 m 2

donde d \u003d 0.1m es el diámetro de la tubería,

w T P 1 \u003d 0.488 * V26 * 9.81 / 1.2 \u003d 7.114 M / S,

w t p 2 \u003d 6,835 m / s,

w t p 3 \u003d 6,544 m / s,

w t p 4 \u003d 6,239 m / s,

w t p 5 \u003d 5,919 m / s,

w t p 6 \u003d 5.58 m / s,

w t p 7 \u003d 5.22 m / s,

w t p 8 \u003d 4,833 m / s,

w t p 9 \u003d 4,412 m / s,

w t p 1 0 \u003d 3.946 m / s,

w t p 1 1 \u003d 3.417 m / s,

w t p 1 2 \u003d 2.79 m / s,

w t p 1 3 \u003d 1.972 m / s,

Q 1 \u003d 7,114 * 0,00785 \u003d 0.055 m 3 / s,

Q 2 \u003d 0.053 m 3 / s,

Q 3 \u003d 0.051 m 3 / s,

Q 4 \u003d 0.048 m 3 / s,

Q 5 \u003d 0.046 m 3 / s,

Q 6 \u003d 0.043 m 3 / s,

Q 7 \u003d 0.04 m 3 / s,

Q 8 \u003d 0.037 m 3 / s,

Q 9 \u003d 0.034 m 3 / s,

Q 10 \u003d 0.03 m 3 / s,

Q 11 \u003d 0.026 m 3 / s,

Q 12 \u003d 0.021 m 3 / s,

Q 13 \u003d 0.015 m 3 / s.

2. Determinación del segundo consumo de polvo:

donde G n es un enganche de polvo, g,

Vaciando el alimentador de tiempo, c,

q \u003d 40 * 14 \u003d 560 g / s.

3. Definición del polvo de gas:

X 1 \u003d 560 / 0.055 \u003d 10181,818 g / m 3,

X 2 \u003d 10566,037 g / m 3,

X 3 \u003d 10980,392 g / m 3,

X 4 \u003d 11666,667 g / m 3,

X 5 \u003d 12173,913 g / m 3,

X 6 \u003d 13023,255 g / m 3,

X 7 \u003d 14000 g / m 3,

X 8 \u003d 15135,135 g / m 3,

X 9 \u003d 16470,588 g / m 3,

X 1 0 \u003d 18666,667 g / m 3,

X 1 1 \u003d 21538,461 g / m 3,

X 1 2 \u003d 26666,667 g / m 3,

X 1 3 \u003d 37333,334 g / m 3.

4. Definición del ciclón CCD:

G k / g h \u003d 37/40 \u003d 0.925.

5. Determinación del coeficiente de resistencia al ciclón:

Х \u003d 2? P /? W en x 2,

¿Dónde? P \u003d mm.vd.st. * 9,81

Ciclón de resistencia hidráulica en PA,

w VK - Velocidad en la boquilla de entrada, M / S,

w vh \u003d w tp * f td / f w

donde f w \u003d 3.8 * 10 -3 \u003d 0.0038 m 2,

w en x 1 \u003d 7,114 * 0.00785 / 0.0038 \u003d 14,696 m / s,

w en x 2 \u003d 14,119 m / s, ajuste de ciclón de resistencia al coeficiente

w en x 3 \u003d 13,518 m / s,

w en x 4 \u003d 12,888 m / s,

w en x 5 \u003d 12,227 m / s,

w en x 6 \u003d 11.527 m / s,

w en x 7 \u003d 10,783 m / s,

w en x 8 \u003d 9,983 m / s,

w en x 9 \u003d 9,114 m / s,

w en x 1 0 \u003d 8.151 m / s,

w en x 1 1 \u003d 7,058 m / s,

w en x 1 2 \u003d 5.763 m / s,

w en x 1 3 \u003d 4,073 m / s,

X 1 \u003d 2 * 30 * 9.81 / 1,2 * (14,696) 2 \u003d 2,271,

En x 2 \u003d 2,296,

En x 3 \u003d 2,147,

X 4 \u003d 1.968,

X 5 \u003d 1.968,

En x 6 \u003d 1.968,

X 7 \u003d 1,828,

En x 8 \u003d 1.968,

En x 9 \u003d 1.968,

X 1 0 \u003d 1,722,

En x 1 1 \u003d 1.969,

En x 1 2 \u003d 1.969,

En x 1 3 \u003d 1,971,

Vxr \u003d 2.001.

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Instrucción

Introducción

Esta instrucción se basa en:

Las Reglas de Operación de Instalaciones de Purificación de Gas (PEU) aprobadas por el Ministerio de Ingeniería Química y Alcular de la URSS 28.11.1983g.

Provisiones generales

Las instrucciones describen las disposiciones básicas para la operación y el mantenimiento de los ciclones tipo21-BBC 200.

Además de esta instrucción, debe ser guiado por los siguientes documentos regulatorios básicos:

GOST 12.1.005-88 SSBT "Requisitos generales y higiénicos generales para el aire del área de trabajo".

Gost 17.2.302-78 »Protección de la naturaleza. Atmósfera. Reglas para establecer las emisiones admisibles de sustancias nocivas por parte de empresas industriales "

GOST 12.1.004-91 SSBT "Seguridad contra incendios. Requerimientos generales".

GOST 12.4.021-75 "Sistemas de ventilación. Requerimientos generales".

Las instalaciones de polvieres montadas, depuradas y probadas (ciclones) pueden operar.

Responsable de la operación de los ciclones es jefe de la División.

La explotación directa de colectores de polvo (ciclones) está comprometida conductor de equipo limpio, quien conoce su dispositivo, que ha aprendido las reglas para su operación segura y adecuada y la última intención de la protección laboral.

a) Diagrama del dispositivo y control de la instalación del ciclón U21-BBC-200.

La batería de ciclones es el nodo principal de la batería de los ciclones,

empleado para la limpieza El aire polvoriento es una estructura soldada que consiste en cuatro ciclones recolectados en dos tapas. Una caja de equipo está sujeta a la cubierta superior con tornillos, y la parte inferior es el cono prefabricado.

La caja prefabricada que sirve para recoger el aire purificado de los ciclones y retirarlo en el conducto de aire de aire purificado, en la superficie lateral tiene una brida para colocar la boquilla de salida durante la emisión de aire purificado del bloque.

Boquilla de salida (con una brida de respuesta y junta) Oficial para conectar el conducto de aire de aire purificado a la caja del equipo, es un adaptador soldado equipado con dos bridas. Una brida (recta mulgarian): se adjunta a la caja del equipo, y la segunda (ronda) al conducto de aire.

Vista :

Entrada (1), cono prefabricado (2), tubo de escape (3).

Figura 1

La boquilla de entrada (con una brida de respuesta y junta), que sirve para suministrar aire polvoriento a los ciclones, es un adaptador soldado con dos bridas. La boquilla de una brida (rectangular) se une a las baterías de ciclón, y la segunda (ronda) al conducto del aire polvoriento.

El cono prefabricado que sirve para recoger el polvo precipitado es un adaptador cónico soldado.

El tipo general de ciclón se presenta en la FIG. 1

Aire polvoriento a través de la entrada de la boquilla de entrada.patas a los ciclones y obtiene un movimiento de tornillo de rotación. Las partículas de polvo, como más pesadas, bajo la acción de la fuerza centrífuga, se presionan contra las paredes de los ciclones, pierden la velocidad y se adentran en el cono.

Con el polvo colapsado, se muestra el polvo, y el aire purificado a través de los tubos de escape de los ciclones y la caja nacional se deriva de los ciclones en tubo de escape.

b) Características técnicas de los dispositivos de purificación de gas incluidos en la instalación.U21-BBC-200

Parámetros operativos del ciclón U21-BBC-200

tabla 1

***

Nombre
Óptimo
(regulado)
parámetros

Unidad
Mediciones

Indicadores
trabaja
pastelista

Rendimiento de gas (entrada)

mil m3 / hora

1,15

Rendimiento de gas (en la salida)

mil m 3 / hora

1,12

Resistencia hidráulica

KPA

0,33

Temperatura de gas limpia en la entrada.

° S.

Temperatura de gas limpia en la salida.

° S.

Presión (vertido) del aire purificado en la entrada.

kPA

0,4

Contenido de humedad del gas (aire)

g / m 3

19,51

Concentración de sustancias nocivas en el gas purificado en la entrada.

g / m 3

0,1324

Concentración de sustancias nocivas en el gas purificado en la producción.

g / m 3

0,0065

Presión barométrica

gPA

1016

Grado de limpieza

95,21

***

Rendimiento del ciclón

Tabla 2

***

Situadores
Ciclones

200

225

250

275

300

350

400

450

500

550

Rendimiento, M3 / hora

1060

1350

1670

2030

2420

3220

4240

5390

6680

8100

***

Tabla 3.

Dimensiones generales (emisiones de aire arriba), MM:

***

Tamaño de los ciclones

200

225

250

275

300

350

400

450

500

550

Ancho L.

940

940

975

975

1050

1050

1157

1157

1257

1257

Altura, N.

2707

2809

3068

3167

3460

3665

4329

4531

5041

5238

Misa, kg.

340

335

385

395

500

530

625

655

760

805

***

Las principales características técnicas del ciclón se muestran en la Tabla 1-3.

Cada dispositivo de purificación de gas (ciclón) tiene un pasaporte técnico, donde los indicadores de rendimiento operacional se especifican: diseño o reglamentario, como el rendimiento del gas (aire) en la entrada y la salida, la temperatura del gas purificado en la entrada y salida, hidráulico. Recubrimiento, contenido de humedad del gas (aire), presión (alabanza) del aire purificado en la salida y entrada, la concentración de sustancias nocivas en el gas purificado (aire) en la entrada y salida, el estándar PDV, el CPD de la Limpieza de gas (aire), que debe coincidir con la operación de la instalación. Anualmente comprueba el cumplimiento de los parámetros reales del proyecto PGU. Los resultados de la verificación se realizan en la Ley y se registran en el pasaporte de instalación que indica la fecha.

c) Información sobre los instrumentos de control y automatización proporcionados.

El Gou, trabajando bajo presión, debe estar provisto de dispositivos de control y medición y dispositivos de seguridad de acuerdo con el manual de instrucciones para el gou del fabricante.

GOU, en el que es posible la formación de mezclas explosivas, debe estar equipada con dispositivos para controlar sus concentraciones con dispositivos de alarma y apagado automático de equipos tecnológicos de la fuente de alimentación y el gou.

La instrumentación incluida en el GOU debe estar trabajando, someterse a pruebas gubernamentales o certificación metrológica, así como la verificación en las autoridades estatales de servicios metrológicos de la manera prescrita por la ley.

La operación de instrumentos de medición se realiza de acuerdo con los requisitos de los pasaportes e instrucciones para la operación y el mantenimiento de fábricas, fabricantes de instrumentos.

Las herramientas de automatización, mecanización y señalización utilizadas en la operación de gou deben estar trabajando y cumplan con las características especificadas en los pasaportes de la planta fabricantes.

e) Modo de operación de equipos tecnológicos, proporcionando parámetros de instalación óptimos.

Cuando se opera las instalaciones de limpieza de gas, una documentación contiene los indicadores principales que caracterizan el modo de instalación (desviaciones del modo óptimo, fallas detectadas, casos de desviación de unidades individuales o falla de la unidad.

Las instalaciones de purga de gas deben inspeccionarse para evaluar su condición técnica al menos una vez en medio año por la Comisión designada por la administración de la empresa.

Según los resultados de la inspección, se está desarrollando la Ley y se están desarrollando medidas para establecer las deficiencias detectadas.

Ley se adjunta al pasaporte de instalación.

(E) Lista de documentación de contabilidad y presentación de informes para la operación y mantenimiento de la instalación que indica el intercambio de su relleno

Cuando se están registrando las instalaciones de limpieza de gas, se está registrando una documentación, fijando los indicadores de rendimiento principal de la instalación, así como las desviaciones del modo óptimo, detectan mal funcionamiento, falla de la unidad y así sucesivamente.

Responsable de la operación de los ciclones debe tener y garantizar el mantenimiento de la siguiente documentación de contabilidad e informes:

Acto de encargo del Ventsyystem con ciclón;

Pasaporte técnico para la purificación de gas (ciclón);

Manual de instrucciones y mantenimiento del ciclón;

Programa de reparación preventiva de avión de ventilación con ciclón;

Diario de uso y reparación de ventilación con ciclón;

Revista contable de ciclón en forma inferior a 3 diariamente

G) Inicio, deteniendo y manteniendo la instalación.

Antes del trabajo, es necesario:

Compruebe la estanqueidad de los contenedores de polvo y los resortes de polvo de boquillas de polvo.

Verifique el mecanismo de eliminación del polvo (obturadores en bunkers), para reparar, si es necesario.

Compruebe el nivel de ciclón (sin roturas, agujeros en el caso), refrescarse si es necesario.

Cerrar las escotillas.

Retire los objetos extraños cerca de los ciclones si están.

Verifique la disponibilidad de iluminación en el Ventkamer, en ausencia de luz, requiere una solución eléctrica de la unidad de trabajo.

Verifique la densidad de las conexiones del conducto de aire con ciclón y ciclones con un bunker (la presencia de juntas, pernos de apriete), puede sellarse si es necesario.

Asegúrese de que se complete el trabajo de reparación, el colector de polvo se correge y está listo para la operación.

Inicio del ciclón.

Después de verificar la estanqueidad y el funcionamiento del ciclón, se realiza el sistema Ventiy con ciclón. Después de comenzar, el equipo se inicia en la operación de la instalación del objetivo de gas, que sirve.

Durante la operación es necesario:

Siga la estanqueidad del ciclón, el bunker, los conductos de aire, no permiten fugas (cuando se trabaja para inyección) y asientos de aire (cuando se trabaja en succión)

Asegure la eliminación oportuna del polvo del búnker, no permitiendo el almacenamiento y su cementación.

Detener el ciclón.

Detener el sistema de ventos con ciclón se realiza después de detener el equipo que sirve.

Al operar ciclones, es necesario cumplir con todos los trabajos de reparación de manera oportuna. Las reparaciones actuales y de capital de las instalaciones de purificación de gas se realizan mediante la formación del calendario de advertencia programada (PPR).

Mantenimiento actual: esta es la inspección de la salud del cuerpo, la ausencia de abolladuras, el óxido, verifique la densidad de todos los compuestos y sujetadores de brida, tuberías con un refuerzo de control de bloqueo, limpieza del polvo, elimine la corrosión, levantando el atornillado Las conexiones, eliminan, eliminan las fallas pequeñas.

Las reparaciones actuales se realizan 1 vez en 8 meses. Las operaciones de las reparaciones actuales están enderezando las abolladuras, reemplazando las áreas oxidadas, levanta las placas labros de los compuestos y sujetadores de brida, limpieza completa del polvo y la suciedad, el color parcial.

La revisión se realiza 1 vez en 4 años. Todas las operaciones de las reparaciones actuales se realizan, reemplazan parciales o completas de todos los elementos estructurales.

Responsabilidades del conductor del equipo de limpieza que sirve al ciclón.

Todos los requisitos operativos (sección de relojes de esta instrucción)

H) Lista de ganglios de gastos y las fallas más comunes que indican cómo eliminarlas.

***

Nombre del aparato

Carácter de daño

La razón del fracaso del conjunto de la unidad.

Remedio

U21-BBC-200

Destrucción de la tubería de suministro.

Corrosión

Reemplazo de la tubería

Vp -50

Ropa de cojinete

Ropa de depreciación

Reemplazo de rodamiento

ZVS-20

Vistiendo alimentador

Desgaste abrasivo

Reemplazo del alimentador

U21-BBC-200

Perforaciones en el tubo submarino.

Desgaste abrasivo

Reemplazo de la tubería

VP-50

Oportunidades de la correa de conducción

Ropa de depreciación

Reemplace la correa de transmisión

VP-50

Perforaciones en un inserto flexible.

Ropa de depreciación

Reemplazo de inserto flexible

***

Y) el procedimiento para la acción del personal en situaciones de emergencia (en equipos tecnológicos y en instalaciones de limpieza de gas)

Parada de emergencia del sistema de ventilación con ciclones.

La adquisición del ciclón debe detenerse en los siguientes casos:

Al cortar conductos de aire en la entrada o salida de ciclones;

Cuando la rotura del cuerpo del ciclón, la tolva o la carcasa del obturador en el búnker.

Es necesario apagar el equipo, y luego la coyuntura con el ciclón.

En todos los casos, para advertir a la cabeza del turno atendida por esta anotación de la causa de la parada.

En caso de incendio, es necesario:

Inmediatamente recoge el jefe de trabajo y todos trabajan en la habitación sobre el fuego;

Reporte un departamento de bomberos en el número de teléfono 01 sobre el fuego, mientras señala su lugar que quema su apellido y su posición;

Deshabilitar el equipo, desactivar la ventilación y el ensamblaje;

antes de la llegada de los bomberos, proceda a la eliminación de un foco de incendio por medios de extinción de incendios primarios (extintor de incendios);

Realizar todos los pedidos del jefe de la unidad.

k) Reglas de seguridad para la operación y mantenimiento de instalaciones con una lista de dispositivos e inventario auxiliares para la operación y el mantenimiento de la instalación.

El trabajo en el mantenimiento de los ciclones está permitido por personas no menores de 18 años, pasadas:

Prevalecen examen médico;

Capacitación y pruebas de conocimiento sobre métodos y técnicas seguras para el trabajo en los requisitos generales de esta instrucción;

Instrucciones de protección de mano de obra primaria en el lugar de trabajo.

La responsabilidad de la conducta oportuna de las inspecciones repetidas del conocimiento y los informes se asigna al jefe de la unidad, que ha pasado la certificación como persona responsable de la protección del trabajo.

Se le puede permitir que el personal de servicio mantenga los colectores de polvo (ciclones) solo después de la familiarización con lo realella es instruida

Cuando se deben observar ciclones operativos, se deben observar regulaciones de seguridad generalmente aceptadas:

Las unidades de fanáticos y otros equipos ubicados cerca de ciclones deben tener una esgrima;

Al realizar cualquier tipo de mantenimiento de los ciclones, debe tener la iluminación asegurada;

Está prohibido categóricamente producir cualquier trabajo en los ciclones.

La inspección interna y el trabajo dentro de las instalaciones que toman el polvo se permiten producir:

Después de apagar las instalaciones de los conductos de aire con enchufes o durante la parada de todo el equipo de proceso atendido por esta coyuntura con ciclón;

Después de una cuidadosa ventilación de las carcasas de las instalaciones de recogida de polvo y el control de laboratorio del aire que fluye desde el ciclón;

Después del dispositivo de ventilación artificial de volúmenes cerrados, dentro de los cuales pueden acumularse sustancias nocivas, con el control de laboratorio sistemático para el aire limpio;

Después de enfriar la instalación a una temperatura de 50 s;

con una supervisión constante de las personas dentro de la instalación, desde la energía (mecánica) si hay un trabajo bastante peligroso y en presencia de fondos para una rápida evacuación si es necesario.

Gost r 51708-2001

Estándar estatal de la Federación Rusa.

Colectores de polvo centrífugo

Estado Estado de Rusia

Moscú

Prefacio

1 Desarrollado por una sociedad anónima "Instituto de Investigación Científica para Purificación Industrial y Sanitaria de Gas" (Niiogaz JSC)

Presentado por el Comité Técnico de Normalización de TC 264 "Equipo de Gas y Observación de Polvo"

2 Adoptado y puesto en vigor por la resolución del Estado Estatal de Rusia del 29 de enero de 2001 No. 38-ST

3 introducido por primera vez

Gost r 51708-2001

Estándar estatal de la Federación Rusa.

Colectores de polvo centrífugo

Requisitos de seguridad y métodos de prueba.

Colectores de polvo centrífugos.

Requisito de seguridad y métodos de prueba.

Fecha de introducción 2001-07-01

1 área de uso

1.1 Este estándar se aplica a los colectores de polvo centrífugo (en adelante, ciclones) destinados a limpiar gases y aire (incluida la aspiración) de partículas suspendidas (polvo). Los ciclones con pequeños costos de capital y operativos aseguran la purificación de gases de partículas de polvo de más de 10 micrones con una efectividad del 80 al 95%.

Los ciclones se utilizan para atrapar:

1) ceniza de gases de combustión de plantas de calderas;

2) productos similares a polvo que pertenecen a partir de varios tipos de secadores;

3) un catalizador de grano en procesos de craqueo catalítico;

4) polvo quitado después de moler;

5) Productos granos y polvorientos que se mueven por el transporte neumático;

6) polvo desgastado de dispositivos en los que los procesos con partículas suspendidas fluyen en gases;

7) Polvo emitido por las instalaciones de ventilación.

Los ciclones se utilizan para limpiar los gases y se instalan frente a un dispositivo de limpieza fino (filtros de manga, filtros eléctricos).

El estándar establece los siguientes tipos y ejecución de ciclones:

- dependiendo del método de suministro de la corriente de gas en el dispositivo.

con entrada tangencial, convencional o tornillo,

con una entrada en espiral

con entrada axial (zócalo).

Los ciclones con suministro axial (roseta) de gases trabajan ambos con el retorno de los gases en la parte superior del aparato, y sin ella (ciclones de flujo directo);

- dependiendo de la cantidad de elementos de trabajo en el dispositivo.

único,

grupo (de dos, cuatro, seis, ocho y más ciclones),

baterías (multi-ciclones).

Los ciclones de grupo y batería permiten procesar una gran cantidad de gases, sin aumentar el diámetro del elemento de ciclón, es decir, Sin reducir la efectividad del polvo.

La concentración permitida de polvo en los gases limpios depende de las propiedades del polvo (adherencia y abrasividad), así como del diámetro del ciclón.

Los principales parámetros de los ciclones se establecen en GOST 25757 ,,,.

Esta norma se puede utilizar en la certificación de ciclones.

Todos los requisitos de esta norma son obligatorios.

2 referencias reglamentarias

Esta norma utiliza enlaces a los siguientes estándares:

4.1 Cada ciclón utilizado de forma autónoma o como parte del complejo tecnológico, administra la documentación operativa que contiene los requisitos (reglas) para prevenir situaciones peligrosas al instalar (desmontar), la puesta en servicio y la operación.

4.2 El ciclón debe cumplir con los requisitos de seguridad durante todo el período de operación al cumplir con los requisitos del consumidor establecidos en la documentación operativa.

4.3 El diseño de los ciclones debe excluirse en todos los modos de funcionamiento proporcionados de la carga en partes y unidades de ensamblaje que puedan causar destrucción del peligro de trabajar.

Si la aparición de cargas que conduce a una destrucción peligrosa de partes individuales o unidades de ensamblaje es posible, el ciclón debe estar equipado con dispositivos que impiden la aparición de cargas destructivas, y dichas partes y unidades de montaje deben estar valladas o ubicarse para que su destruya su destrucción. Las partes no crean situaciones traumáticas..

4.4 El diseño del ciclón y sus partes individuales deben excluir la posibilidad de caídas, propinas y desplazamientos espontáneos con todas las condiciones de operación e instalación (desmontaje). Si, debido a la forma del ciclón, la distribución de masas de las partes individuales y (o), no se pueden lograr las condiciones de instalación (desmontaje), se puede lograr la estabilidad necesaria, se deben proporcionar los medios y los métodos de consolidación, que la operativa La documentación debe contener los requisitos pertinentes.

4.5 Los elementos del diseño de los ciclones no deben tener ángulos, bordes, rebabas y superficies afilados con irregularidades que representen el riesgo de lesiones a los trabajadores.

4.6 Piezas de ciclón (incluidas las tuberías hidroeléctricas, vapor, sistemas neumáticos, válvulas de seguridad, cables, etc.), de los cuales el daño mecánico puede causar la aparición de peligro, debe estar protegido por cercas o se encuentran para evitar que los aleatorios Daños a las técnicas de trabajo o técnicas. Servicios.

4.7 El diseño del ciclón debe excluir la atenuación espontánea o la desconexión de los accesorios de las unidades y piezas del ensamblaje.

4.8 El ciclón debe estar libre de incendios en las condiciones de operación proporcionadas.

4.9 Se debe hacer el diseño del ciclón para eliminar la acumulación de cargos de electricidad estática en una cantidad que representa el peligro para el trabajo, y la posibilidad de incendio y explosión.

4.10 El ciclón no debe ser una fuente de ruido y vibración.

4.11 El ciclón debe completarse de modo que la concentración de sustancias nocivas en el área de trabajo, así como sus emisiones en el entorno natural durante la operación, no excedió los valores permisibles establecidos por GOST 12.1.005 y estándares sanitarios.

Cyclone diseñado para trabajar con un entorno de gas explosivo debe cumplir con los requisitos de GOST 12.1.010. El ciclón debe estar equipado con dispositivos que eliminan la onda explosiva direccional.

Los sellos de ciclón, diseñados para trabajar con medios de incendio y explosivos, deben evitar la formación de mezclas combustibles y explosivas en los estados de ciclón de trabajo y no trabajadores en el OST 26-14-2011.

4.12 El diseño del ciclón debe excluir la posibilidad de comunicarse con la pieza en caliente que trabaja con partes calientes o cerca de dichas partes, si puede conllevar lesiones o sobrecalentamiento.

La temperatura de la superficie exterior de la cubierta con aislamiento térmico en el lugar de servicio no debe tener más de 45 ° C.

El aislamiento térmico debe estar hecho de materiales aislantes térmicos minerales u orgánicos. La capa de aislamiento térmico, si es necesario, debe estar protegida por una cubierta impermeable.

Si el propósito del ciclón y las condiciones para su operación (por ejemplo, el uso de fuera de las instalaciones industriales) no puede eliminar completamente el contacto del trabajo con partes calientes, la documentación operativa debe contener un requisito para el uso de equipos de protección personal. .

4.13 Diseño de escritorio, su tamaño y posicionamiento mutuo de elementos (organismos de gestión, herramientas de visualización de información, equipo auxiliar, etc.) Debe proporcionar seguridad cuando se utiliza el ciclón para la intención, el mantenimiento, la reparación y la limpieza, y cumple con los requisitos ergonómicos.

La necesidad de extinción de incendios y otros fondos utilizados en situaciones de emergencia deben establecerse en estándares, documentos regulatorios para ciclones de grupos específicos, especies, modelos (calificaciones).

Si la ubicación del lugar de trabajo hace que la necesidad de moverse y (o) encontrar el nivel del piso anterior, el diseño debe incluir plataformas, escaleras, barandas, otros dispositivos, los tamaños y el diseño de los cuales deben excluir la posibilidad de trabajar y garantizar conveniente y ejecución segura de las operaciones laborales, incluido el mantenimiento de las operaciones.

4.14 El diseño de los ciclones debe garantizar la seguridad de trabajar durante la instalación (desmontaje), la puesta en servicio y la operación tanto en caso de uso autónomo como en parte de los complejos tecnológicos sujetos a requisitos (condiciones, reglas) previstas por documentación operativa.

4.15 Se deben proporcionar ciclones con la señalización y los dispositivos de bloqueo que se activan violando el modo de funcionamiento tecnológico instalado.

4.16 Para servicio de ciclones, se permiten trabajadores que han estudiado sus técnicas de dispositivo y mantenimiento.

4.17 El diseño de ciclones debe diseñarse para una presión o vacío de trabajo extremadamente máxima (excesiva) que pueda ocurrir durante la operación.

4.18 Ciclones diseñados para trabajar bajo el exceso de presión por encima de 0.07 PA, deben cumplir con los requisitos establecidos en.

4.19 La desconexión de los ciclones de las consideraciones económicas u otras no previstas por el proceso tecnológico está prohibido.

4.20 El funcionamiento de los ciclones debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos.

4.21 Las obras relacionadas con la inclusión, la operación, la reparación de los ciclones se debe realizar de conformidad con las instrucciones de seguridad en la empresa.

4.22 Todos los tipos de trabajo dentro de la funda de ciclón deben realizarse utilizando monos y otros medios para proteger el trabajo de acuerdo con GOST 12.4.011 de acuerdo con los reglamentos de procedimiento y seguridad establecidos en una empresa en particular.

4.23 Funcionarios de la empresa u organización directamente ocupados por la operación o reparación de ciclones, así como las personas que participan en la administración de la empresa u organización, culpable de violación de las regulaciones de seguridad, son responsabilidad penal, administrativa o disciplinaria de la manera prescrita por La legislación de la Federación de Rusia.

5 métodos de prueba

5.1 Verifique la apariencia, la integridad y la calidad de la instalación de los ciclones se realizan mediante inspección visual del conjunto de equipos y sus elementos individuales.

Durante la inspección, es necesario asegurarse de que no haya objetos extraños dentro del casco del ciclón y la condición de aislamiento térmico y recubrimientos anticorrosivos; Verifique la disponibilidad de lugares para adjuntar instrumentos de medición, la calidad de la instalación de persianas y escotillas, el rendimiento de las soldaduras y los compuestos que afectan la estanqueidad del equipo.

5.2 Verificar que el tamaño total del ciclón se debe realizar midiendo la longitud utilizada en el fabricante.

5.3 Comprobación de la masa del ciclón debe realizarse pesando el conjunto de ciclón vacío o sus partes en las escalas o utilizando un dinamómetro.

5.4 En la fabricación de ciclones, el control de calidad de las soldaduras realizadas por el método de soldadura de arco según GOST 5264, GOST 11534, GOST 14771, GOST 14776, GOST 14806, GOST 16037, GOST 16038, GOST 27580; soldadura de gas protector de acuerdo con GOST 23518; Soldadura bajo flujo según GOST 8713, GOST 11533; soldadura electroslag según GOST 15164; Póngase en contacto con la soldadura según GOST 15878, realizada en los siguientes métodos:

Control visual y medición;

Pruebas mecánicas;

Prueba de resistencia contra la corrosión intercrystalina;

Investigación metalográfica;

Elegante;

Detección de fallas ultrasónicas;

Método de radiación;

Medición de la dureza metálica de metal;

Detección de defectos de color o polvo magnético;

Otros métodos (emisiones acústicas, control luminiscente, determinando el contenido de la fase ferrítica, etc.), prevista por el proyecto técnico.

5.5 Después de la fecha de vencimiento, el ciclón está expuesto a la confiabilidad del servicio adicional con la inspección del grosor de las paredes de la carcasa por una manera ultrasónica de acuerdo con GOST 14782, la radiación, según GOST 7512 u otro método definido por el desarrollador, y Establecer el cumplimiento de los principales indicadores técnicos a los documentos regulatorios en el ciclón.

5.6 Compruebe la tensión

El método de comprobar el ciclón sobresaliente determina el desarrollador.

La prueba de soldaduras a través de los defectos se realiza mediante métodos capilares, hidráulicos o neumáticos.

La superficie de la costura controlada del lado exterior debe recubrirse con una solución de tiza, y con el interno abundantemente, haga que el queroseno durante todo el período de prueba. El tiempo de exposición no debe ser menos especificado en la tabla.

Mesa 1 - Tiempo para el extracto de la soldadura al probar el queroseno

Los soldadores se consideran impermeables si no hay puntos de queroseno en la superficie de la costura controlada con la solución de tiza hecha horno durante el tiempo de exposición.

5.6.2 Prueba hidráulica.

5.6.2.1 La prueba hidráulica debe llevarse a cabo en la cabina de prueba del fabricante. Se permite una prueba hidráulica de ciclones de gran tamaño transportados por partes y recolectados en la plataforma de montaje, después de que se permite el ensamblaje, la soldadura y otras obras en el sitio de instalación.

5.6.2.2 La prueba hidráulica del ciclón debe llevarse a cabo con sujetadores y juntas proporcionadas en los documentos reglamentarios para un aparato en particular.

(1)

dónde R -presión estimada definida de acuerdo con GOST 14249, MPA (kgf / cm 2),

[σ] 20 y [σ] T. - Voltajes permitidos para material, respectivamente a 20 ° C y temperatura calculada.t,MPA (kgf / cm 2).

Notas

1 Si el material es una parte separada de la pieza o la unidad de ensamblaje (carcasa, la parte inferior, la brida, los sujetadores, la boquilla) del recipiente es menos duradero o si su presión calculada o la temperatura calculada es menor que la de otras partes o unidades de montaje, el El ciclón debe ser una presión de prueba definida para estos detalles o ensamblaje.

Se permite 2 para ciclones diseñados para zonas climáticas apropiadas, presión de prueba para determinar con las condiciones de esta zona, la presión calculada o la temperatura calculada cuya temperatura tiene un valor más pequeño.

3 si R etc. la fórmula definida por la fórmula () hace que la necesidad de espese la pared del cuerpo del ciclón, que trabaja bajo la presión externa, se permite una presión de prueba para la prueba hidráulica.

dónde MI. 20 y E t.- Módulos de elasticidad de material, respectivamente a 20 ° C y temperatura calculada. t., MPA (kgf / cm 2).

4 Presión de prueba Al probar un ciclón diseñado para funcionar con varios parámetros calculados (presiones o temperaturas), debe hacerse igual al máximo de ciertos valores experimentales de presión de prueba para varios parámetros calculados.

5 La desviación límite de la presión de prueba no debe ser más del 5%.

5.6.2.4 La prueba hidráulica de los ciclones instalados verticalmente, se deja llevar a cabo en posición horizontal, siempre que se use la carcasa del ciclón.

El cálculo de la fuerza debe ser ejecutado por el desarrollador de documentos regulatorios para este ciclón.

En este caso, la presión de prueba debe tomarse con una presión hidrostática, si este último actúa sobre el ciclón en condiciones de operación, y controle el manómetro instalado en la formación superior del cuerpo del ciclón.

5.6.2.5 El agua se utiliza para pruebas hidráulicas de ciclones. Se permite en coordinación con el desarrollador para usar otro líquido como entorno de prueba.

La diferencia de temperatura de la pared del ciclón y el aire circundante durante la prueba no debe causar que la humedad cayó en la superficie de las paredes del ciclón.

5.6.2.6 La presión en el ciclón de prueba debe elevarse y reducirse suavemente de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La velocidad de elevación y reducción de la presión no debe ser más de 0.5 MPa (5 kgf / cm 2) por minuto.

El valor del tiempo de exposición del ciclón (partes, unidades de montaje) en la presión de prueba debe ser al menos los valores especificados en la tabla.

Mesa 2 - Velocidad de obturación de ciclones bajo presión de prueba

Después de la exposición al ciclón (piezas, unidad de ensamblaje) en la presión de prueba, es necesario reducir la presión al control visual calculado y conducir de la superficie exterior, las conexiones desmontables y soldadas. El ciclón no está permitido durante las pruebas.

Notas E - El control visual de ciclones que trabajan en vacío se debe llevar a cabo en la presión de prueba.

5.6.2.7 La presión de prueba con la prueba hidráulica debe ser monitoreada utilizando dos manómetros. Ambos manómetros eligen un tipo, límite de medición, clase de precisión, el mismo precio de división. Los medidores de presión deben tener una clase de precisión no inferior a 2.5.

5.6.2.8 Después de la prueba hidráulica, el agua debe eliminarse completamente.

5.6.2.9 La prueba de ciclones que funciona sin presión (bajo volumen) debe llevarse a cabo mediante la humedecimiento de las soldaduras de queroseno de acuerdo con.

5.6.2.10 La prueba hidráulica se permite en coordinación con el desarrollador para reemplazar el neumático (aire comprimido, gas inerte o una mezcla de aire con un gas de control) si la prueba hidráulica es imposible debido a: una gran voltaje de la masa de agua en el ciclón o la base del banco de pruebas; Difícil eliminación de agua del ciclón; Posibles trastornos de los recubrimientos internos; Las temperaturas ambientales están por debajo de 0 ° C; Inhecione la carga creada al llenar el ciclón con agua, cartando estructuras y los cimientos de los soportes de prueba, etc.

5.6.3 Prueba neumática.

Antes de realizar una prueba neumática, el ciclón debe someterse a exámenes internos y externos, y las soldaduras deben controlarse mediante la detección de fallas por ultrasonidos o el método de radiación en la cantidad del 100%.

La presión de prueba debe ser definida por software.

El tiempo de exposición del ciclón bajo la presión de prueba debe ser de al menos 0.08 h (5 min).

Después de la exposición en la presión de prueba, es necesario reducir la presión al valor calculado, para inspeccionar la superficie del ciclón y verifique la estanqueidad de los compuestos soldados y desmontables con una solución de jabón o de otra manera.

El control de la realización de una prueba neumática debe llevarse a cabo por el método de emisión acústica.

5.6.4 Los resultados de la prueba se consideran satisfactorios si no hay pruebas durante su conducta:

Baja presión sobre el manómetro;

Transmisión del medio de prueba (flujo, sudoración, burbujas de aire o gas) en juntas soldadas y en el metal principal;

Signos de brecha;

Fugas en conexiones desmontables;

Deformación residual.

Notas E: se permite no contar el paso del medio de prueba a través de la sarribabilidad del refuerzo, si no interfieren con la preservación de la presión de prueba.

5.6.5 El valor de la presión de prueba y los resultados de las pruebas deben incluirse en el pasaporte en el ciclón.

5.7 Muestreo Para determinar la concentración de sustancias nocivas en la entrada al ciclón y la salida de la misma se lleva a cabo de acuerdo con GOST R 50820 de acuerdo con el programa y los métodos acordados por todas las organizaciones interesadas.

5.8 La resistencia hidráulica se calcula como la diferencia en presiones completas en la entrada en el ciclón y la salida de ella. , KJ / 1000 M 3, se consume para superar el gas de la resistencia hidráulica del ciclón y se calcula por la fórmula

I. An \u003d δ. R, (3)

donde Δ. R -resistencia al ciclón hidráulico, PA.

Estos cálculos no tienen en cuenta las pérdidas en el ventilador, ya que su eficiencia puede ser diferente dependiendo del diseño y el modo de su operación.

Apéndice A.

(Referencia)

Bibliografía

Palabras clave: Purificación de gases, ciclón.

Mostrado en la fig. 4.2. Una característica distintiva es la tubería de entrada inclinada, una parte cilíndrica relativamente corta y un tubo de escape, así como un pequeño ángulo de divulgación de la parte cónica. La pendiente de la entrada y la cubierta superior en forma de tornillo contribuyen a la dirección de la corriente de gas giratorio hacia abajo, lo que reduce la resistencia hidráulica. ciclón . En el tubo de escape del ciclón, a veces se instala caracoles, girando la corriente de gas giratorio.

Higo. 4.2. Principales tipos de ciclones: pero -los diseños de niyogase; b - diseños de lyat; B - Diseño de Syota.

Bajo el ciclón, se instala un búnker para recoger el polvo capturado. En la parte cónica del ciclón, en ningún caso, el polvo debe acumularse para evitar la escalada y la secundaria, llevándola en el tubo de escape.

Hay tres tipos de ciclones cilíndricos del diseño de la niyogase de la serie principal del TSN, diferenciándose entre sí un ángulo de inclinación de la boquilla de entrada al horizonte:

a) CN-15 con un ángulo de inclinación de 15 °, normal y acortado (CN-15U);

b) CN-11 con un ángulo de inclinación de 11 °, con alta eficiencia, con alta resistencia hidráulica;

c) CN-24 con un ángulo de inclinación de 24 °, con un mayor ancho de banda con una eficiencia mínima y menor resistencia hidráulica.

La distribución más alta fueron los ciclones del tipo de CN-15, que proporcionan bastante alto eficiencia Con resistencia hidráulica moderada. Sin embargo, la URSSR de Gosstroy en un número unificado de equipos de polviento incluía el Cyclone CN-11 como el más eficiente y conveniente para el diseño en el grupo.

Todos los ciclones del diseño del Niyogase están normalizados. Cualquiera de los tamaños de cada tipo se puede expresar en acciones del diámetro del ciclón D.Según GOST 9617-67, se toman los siguientes valores de diámetros para ciclones, (mm): 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2400; 3000. Debido a la disminución. eficiencia Con las dimensiones crecientes, no se recomiendan los ciclones del tipo de tabla con un diámetro de más de 1000 mm. En este caso, el grupo de ciclones que operan en paralelo. Aplique una doble fila y un diseño circular (Fig. 4.3).

Fig.4.3. Esquema de diseño de grupo de ciclones: a - doble fila; B-Group.

El requisito principal impuesto en el diseño de los ciclones en el grupo es la necesidad de las mismas condiciones aerodinámicas de operación de cada ciclón. Si esta condición es incumplimiento, más de un ciclones pasan más gases, a través de otro funcionamiento menos y normal del grupo se violan debido a los flujos de gas a través de un búnker común.

Además de los ciclones del diseño de Niiogaz, se encontraron los ciclones del diseño de Lyat (Instituto de Protección Laboral de Leningrado) y SITA (Instituto Sverdlovsk para la Protección Laboral), generalmente se utilizan en los sistemas de ventilación industrial.

Lyat Design Cyclones (ver Fig. 4.2, b)en comparación con los ciclones, el diseño del Niyogase tiene una pieza cilíndrica alargada y un tubo de escape profundamente entrado, así como un mayor ángulo de divulgación de la parte cónica. En los ciclones del diseño del tallo (ver Fig. 4.2, en)no hay una parte cilíndrica, y el tubo de entrada tiene una forma triangular. Estos ciclones también se normalizan, y cualquiera de sus tamaños se puede expresar en la fracción de diámetro. Por eficiencia El polvo que recoge estos ciclones difiere poco de los ciclones del diseño de Nioogaz.

Además de los ciclones cilíndricos, los ciclones cónicos son utilizados por el diseño de la serie C Serie C de Niiogaz (SAGE) tipo de SDK-TNC-33, SK-TNG-34 y SC-TNG-22 (Fig. 4.4), que difieren de la Ciclones de la serie TSN de gas de luz, parte cónica alargada y la relación más pequeña de los diámetros del tubo de escape y ciclón (respectivamente 0,33; 0.34 y 0.22). En comparación con los ciclones de la serie TN, se caracterizan no solo por una resistencia hidráulica significativamente alta, sino también una mayor eficiencia. Con la misma productividad, el tamaño de los ciclones del tipo de SDK-TNC-33 (Fig. 4.4, a), SK-TN-34 (Fig. 4.4, b)y SC-CN-22 (Fig. 4.4, en)mucho más que el tamaño de los ciclones de la serie TN. Estos ciclones se pueden usar con un diámetro de hasta 3000 mm.

Los ciclones de los ríos (Fig. 4.5) están generalizados como gotitas en sistemas de limpieza en húmedo. El polvo húmedo coagulado y ampliado de gotas de alta densidad y líquido se capturan en tales dispositivos de manera muy eficiente con una pequeña resistencia hidráulica del dispositivo (no hay turno de 180 °). Para capturar el polvo de secado fino, los ciclones de flujo directo son casi inadecuados debido a la baja eficiencia.

Higo. 4.4. Esquemas de ciclones cónicos de Niiogaza: A - SDK-CN-33; B - SK-TNG-34; B - SK-TN-22.

Higo. 4.5. Esquema de ciclones de flujo de barco

Las principales condiciones de funcionamiento de los ciclones se reducen a lo siguiente:

1. Es necesario asegurarse de que el polvo se acumule en la parte cónica del ciclón. Para su colección bajo el ciclón hay un búnker especial.

2. Las sublicas de aire en la parte inferior del ciclón son inaceptables. Se debe sellar un búnker para recoger polvo. El descenso del polvo del búnker se lleva a cabo a través de la tubería con un obturador doble, parpadeando (ver Fig. 4.1), ajustado para que las válvulas funcionaron alternativamente.

3. Las construcciones estándar de los ciclones pueden operar a una temperatura del gas no superior a 400 ° C y la presión (RAVE) no más de 2.5 kPa.

4. Cuando trabaje en un gas con alta temperatura, los ciclones dentro se follan con azulejos refractarios, y el tubo de escape se realiza a partir de acero resistente al calor o cerámica. A baja temperatura exterior, la temperatura mínima de la pared del ciclón debe exceder la temperatura del punto de rocío al menos 20-25 ° C. Para garantizar esta condición, las paredes de los ciclones en algunos casos están cubiertos fuera del aislamiento térmico.

5. La concentración inicial para polvo sin sal en ciclones con un diámetro de 800 mm y está más permitido para 400 g / m 3. Para el polvo adhesivo y los ciclones de dimensiones más pequeñas, la concentración de polvo debe ser de 2 a 4 veces más baja.

6. El ciclón debe trabajar con una carga de gas permanente. Con fluctuaciones significativas en el caudal de ciclones con la posibilidad de desconectar elementos individuales.

La intensidad del desgaste abrasivo depende del polvo del gas, la velocidad del flujo de gas en el ciclón y las propiedades abrasivas del polvo. Una de las medidas para aumentar la resistencia al desgaste del ciclón es aplicarse a la superficie de desgaste resistente al desgaste de los recubrimientos, como un revestimiento de baldosas de ciclón de diabasa fundida, basalto, materiales de piedra o placas de armadura. Otra forma de proteger contra el desgaste es la fabricación de ciclones de materiales resistentes al desgaste: materiales de hierro fundido de alta resistencia o materiales no metálicos resistentes al desgaste. Es importante mejorar los diseños de los ciclones en la dirección de seleccionar el ángulo óptimo del ataque de gas en la pared, lo que reduce la tasa de gas en el ciclón, la elección de la altura óptima-ciclón y el ángulo de divulgación del cono, reducen el secundario Los flujos en el ciclón, etc., en todas las áreas enumeradas de la creciente resistencia al desgaste del trabajo de ciclones están en marcha, pero la introducción de los resultados obtenidos en la práctica es muy lenta.