Concreción en invierno. Tecnología de trabajo concreto en condiciones de invierno. Vierta concreto en invierno - la dignidad del hormigonado de invierno

El concepto de "condiciones de invierno" en la tecnología de hormigón monolítico y concreto reforzado es algo diferente del calendario generalmente aceptado. Las condiciones de invierno comienzan cuando la temperatura diaria promedio del aire exterior se reduce a + 5 ° C, y la temperatura cae por debajo de 0 ° C durante el día.

Con temperaturas negativas, el agua no se invierte con el cemento se convierte en hielo y no entra en un compuesto químico con cemento. Como resultado, la reacción de la hidratación se detiene y, por lo tanto, el concreto no se endurece. Al mismo tiempo, las fuerzas de presión interna significativas se están desarrollando en concreto, causadas por un aumento (alrededor del 9%) de volumen de agua al cambiarlo a hielo. Con la congelación temprana del concreto, su estructura más rápida no puede soportar estas fuerzas y está roto. Con la descongelación posterior, el agua congelada se convierte en un líquido y se reanuda el proceso de hidratación de cemento, pero los enlaces estructurales destruidos en el concreto no están completamente restaurados.

Congelar el hormigón recién suministrado se acompaña de la formación de películas de hielo agregado alrededor del refuerzo y los granos, que, gracias a la afluencia de agua de las zonas de hormigón menos enfriadas, aumentan en el volumen y se presiona la masa de cemento de refuerzo y agregado.

Todos estos procesos reducen significativamente la fuerza del hormigón y su agarre con refuerzo, y también reduce su densidad, durabilidad y durabilidad.

Si el concreto antes de la congelación adquiere una cierta fuerza inicial, entonces todos los procesos mencionados anteriormente no tienen efectos adversos en él. La fuerza mínima en la que la congelación para el hormigón no es peligrosa, llamada crítica.

La magnitud de la resistencia crítica normalizada depende de la clase de concreto, el tipo y las condiciones de funcionamiento de la estructura y es: para estructuras de concreto concreto y reforzado con refuerzo no deseado, 50% de la fuerza de diseño para B7.5 ... B10 , 40% para B12.5 ... B25 y 30% para 30 y más, para estructuras con refuerzo prefordeado, 80% de la fuerza de diseño, para estructuras sometidas a congelación alternativa y descongelación o ubicada en la zona de descongelación estacional de Los terrenos de emergencia: 70% de la resistencia del diseño, para diseños cargados por la carga calculada: 100% de resistencia al diseño.

La duración del endurecimiento del concreto y sus propiedades finales depende en gran medida de las condiciones de temperatura en las que se mantiene concreto. A medida que aumenta la temperatura, la actividad del agua contenida en la mezcla de concreto se acelera, se acelera el proceso de su interacción con los minerales de clinker de cemento, se intensifican los procesos de formación de la coagulación y la estructura cristalina del hormigón. Cuando se reduce la temperatura, por el contrario, todos estos procesos se reducirán y el endurecimiento del concreto se ralentiza.

Por lo tanto, con el hormigonado en condiciones de invierno, es necesario crear y mantener dichas condiciones de temperatura y humedad bajo las cuales el hormigón se está endureciendo antes de comprar o crítico, o se le da fuerza en el tiempo mínimo con los costos menos laborales. Para esto, se utilizan métodos especiales de cocción, alimentación, colocación y mantenimiento de concreto.

Al preparar una mezcla de concreto en condiciones de invierno, su temperatura se eleva a 35 ... 40s calentando los agregados y el agua. Los rellenos se calientan a 60 con registros de vapor en tambores giratorios, en instalaciones con lavado de gases de combustión a través de una capa de agua agregada, caliente. El agua se calienta en calderas o calderas de agua caliente hasta los 90. Se prohíbe el cemento calentado.

Al preparar una mezcla de concreto calentada, se usa un orden diferente de componentes de carga en un mezclador de concreto. En condiciones de verano en el mezclador de batería, relleno previamente con agua, todos los componentes secos se cargan simultáneamente. En invierno, para evitar el cemento de "elaboración" en el tambor mezclador, el agua se vierte primero y se carga un agregado grande y luego después de varias revoluciones del tambor, arena y cemento. La duración total de agitación en condiciones de invierno aumenta en 1.2 ... 1.5 veces. La mezcla de hormigón se transporta en un aislado cerrado y se calienta antes del inicio del trabajo de tara (baudes, cuerpos de automóviles). Automático un fondo doble, en la cavidad de los cuales vienen los gases de escape del motor, lo que evita la pérdida de calor. La mezcla de hormigón debe transportarse desde el lugar de preparación hasta el lugar de la colocación, si es posible, más rápido y sin sobrecarga. Las ubicaciones de la carga y descarga deben protegerse del viento, y los medios para suministrar una mezcla de concreto en el diseño (troncales, vibraciones y otros) están aislados.

El estado de la base en el que se coloca la mezcla de concreto, y el método de colocación debe excluir la posibilidad de congelar su congelación en la unión con la base y la deformación de la base cuando se coloca concreto en las libras agrupadas. Para esto, la base se calienta a temperaturas positivas y se protege de la congelación antes de comprar un concreto recién salido de la fuerza requerida.

El encofrado y el refuerzo al concreto se purifica de nieve y no se purifica, el refuerzo con un diámetro de más de 25 mm, así como accesorios de perfiles laminadores rígidos y grandes partes hipotecarias de metales a temperaturas inferiores a 10 ° C se calentan a una temperatura positiva.

El hormigonado debe llevarse a cabo tasas continuamente y altas, mientras que la capa previamente apilada de hormigón debe bloquearse antes de que la temperatura esté a continuación.

La producción de la construcción tiene un extenso arsenal de métodos eficientes y económicos para mantener concreto en condiciones de invierno, lo que permite proporcionar estructuras de alta calidad. Estos métodos se pueden dividir en tres grupos: un método que proporciona el uso de la generación de calor inicial introducida en una mezcla de concreto cuando se prepara o antes de colocarlo en el diseño, y la disipación de calor del cemento, acompañando el endurecimiento del hormigón. El llamado método de termo, métodos basados \u200b\u200ben el calentamiento artificial de hormigón establecido en el diseño: calefacción eléctrica, contacto, inducción e infrarrojo, calentamiento por convección, métodos que utilizan el efecto de reducir el punto de agua eutéctico en concreto con la ayuda de anti anti. - Aditivos químicos corrosivos.

Estos métodos se pueden combinar. La elección de uno u otro método depende del tipo y la masividad de la estructura, la forma, la composición y la resistencia requerida de hormigón, las condiciones meteorológicas para la producción de obras, el equipo de energía del sitio de construcción, etc.

Método "TERMOS"

La esencia tecnológica del método "termo" es que tiene una temperatura positiva (generalmente en el rango de 15 ... 30 ° C), la mezcla de hormigón se coloca en un encofrado calentado. Como resultado de esto, el hormigón de la construcción está ganando una resistencia dada debido a la generación de calor inicial y la generación de calor exotérmica de cemento durante el tiempo de enfriamiento a 0ºC.

En el proceso de endurecimiento de hormigón, el calor exotérmico se libera, depende cuantitativamente del tipo de cemento utilizado y la temperatura del mantenimiento.

Los cementos Portland de alta calidad y endurecimiento rápido tienen la mayor disipación de calor exotérmica. La exotermia de concreto proporciona una contribución significativa a la estructura que contiene calor que soporta el método "termo".

Concreción por el "termo con aditivos-aceleradores".

Algunos productos químicos (cloruro de calcio de calcio, dióxido de carbono de potasio - potasa k2co3, nitrato de sodio nano3, etc.), introducido en el concreto de cantidades extractivas (hasta el 2% de la masa de cemento), tienen un seguimiento del proceso de endurecimiento : Estos aditivos aceleran el proceso de endurecimiento en el período inicial de mantenimiento de concreto. Por lo tanto, el concreto con la adición de cloruro de calcio al 2% de la masa de cemento durante el tercer día alcanza la resistencia, 1.6 veces mayor que el concreto de la misma composición, pero sin aditivo. Introducción a los aditivos concretos: los aceleradores, que son simultáneamente ambos aditivos de contaminación, en estas cantidades reducen la temperatura de congelación a -3 ° C, lo que aumenta la duración del enfriamiento del hormigón, que también contribuye a la adquisición de un concreto mayor de fuerza.

Los concretos con aditivos Los aceleradores se preparan en agregados calientes y agua caliente. Al mismo tiempo, la temperatura de la mezcla de concreto en la salida del mezclador varía dentro de los 25 ... 35 ° C, disminuyendo con el tiempo de colocación hasta 20ºC. Tales hormigones se utilizan en una temperatura del aire exterior -15 ... -20 ° C. Se colocan en un encofrado calentado y cierran la capa de aislamiento térmico. La dureza concreta se produce como resultado de la sujeción térmica junto con el impacto positivo de los aditivos químicos. Este método es simple y bastante económico, le permite usar el método "TERMOS" para estructuras con MP

Hormigonado "termos calientes"

Es un calentamiento a corto plazo de la mezcla de hormigón a una temperatura de 60 ... 80 ° C, sellándola en una condición caliente y en una temperatura térmica o con calentamiento adicional.

Bajo las condiciones del sitio de construcción, se lleva a cabo el calentamiento de la mezcla de concreto, como regla general, shock eléctricamente. Para hacer esto, la parte de la mezcla de concreto con la ayuda de electrodos se incluye en el circuito eléctrico de CA como una resistencia.

Por lo tanto, tanto la potencia liberada como la cantidad de calor liberada durante el período de tiempo dependen de la oferta de voltaje (proporción directa) y la resistencia ohómica de la mezcla de concreto profunda (proporcionalidad inversa).

A su vez, la resistencia ódérica es la función de los parámetros geométricos de los electrodos planos, la distancia entre los electrodos y la resistencia oodómica específica de la mezcla de hormigón.

La mezcla de concreto Electrojaps se lleva a cabo a una voltaje de corriente 380 y con menos frecuencia 220 V. Para la organización de electricidad desde el sitio de construcción, un poste con un transformador (un voltaje en el lado bajo 380 o 220 V), un panel de control y un tablero de conmutadores.

El electrorresegen de la mezcla de hormigón se lleva a cabo principalmente en Badjah o en los cuerpos de los automóviles.

En el primer caso, la mezcla cocida (en una planta de concreto), que tiene una temperatura de 5 ... 15 ° C, se entrega por vehículos automotrices al sitio de construcción, descargado en el martillo eléctrico, calentado a 70 ... 80 ° C y se colocó en el diseño. La mayoría de las veces aplica los baudios habituales (zapatos con tres electrodos de acero con un espesor de 5 mm, al que los cables (o las venas del cable) de la red de suministro están conectados mediante conectores de cable. Para la distribución uniforme de la mezcla de concreto entre los electrodos, al cargar el Bary y la mejor descarga de la mezcla precalentada en el diseño en la carcasa, se instala un vibrador.

En el segundo caso, la mezcla preparada en la planta de concreto se entrega al sitio de construcción en los organismos de la industria automotriz. Un vehículo conduce al poste de calefacción y se detiene debajo del marco con electrodos. Cuando el vibrador se está ejecutando, los electrodos se reducen en la mezcla de hormigón y la tensión de suministro. La calefacción se lleva a cabo durante 10 ... 15 minutos a la temperatura de la mezcla en los cementos Portland de Rapid-Harden 60 ° C, en los cementos de Portland 70 ° C, en los cementos de Slagoportland 80 ° C.

Para calentar la mezcla a temperaturas tan altas en un corto período de tiempo, se requiere una gran potencia eléctrica. Por lo tanto, para calentar 1 m de una mezcla a 60 ° C durante 15 minutos, se requiere 240 kW, y durante 10 minutos a 360 kW de capacidad instalada.

Calentamiento artificial y calentamiento de hormigón.

La esencia del método de calentamiento artificial y calentamiento es aumentar la temperatura del concreto colocado al máximo permitido y mantenerlo durante el cual el hormigón está ganando una resistencia crítica o especificada.

El calentamiento artificial y el calentamiento de hormigón se utilizan en las estructuras de hormigonamiento con MPS\u003e 10, así como más masivas, si en este último es imposible obtener una resistencia dada en la Deadlore establecida cuando se resuelve solo el método de la termosis.

Esencia física de la calefacción eléctrica. (Electrodo caliente) identificado por el método de mezcla de hormigón de electrodroceso discutida anteriormente, es decir, el calor se usa, resaltada en el concreto colocado cuando la corriente eléctrica se pasa a través de ella.

El calor resultante se consume para calentar el concreto y el encofrado a una temperatura predeterminada y el reembolso de la pérdida de calor en el entorno que ocurre durante el proceso de mantenimiento. La temperatura concreta en un calentamiento eléctrico se determina mediante el valor de la potencia eléctrica transportada en el concreto, que debe asignarse dependiendo del modo de tratamiento térmico seleccionado y la pérdida térmica, que se realiza en la calefacción eléctrica en el frío.

Para traer energía eléctrica al concreto, se usan varios electrodos: lamellar, tira, varilla y cuerda.

Los siguientes requisitos básicos se presentan a los diseños de los electrodos y los esquemas de su colocación: la potencia secretada en concreto en el calentamiento eléctrico debe corresponder a la potencia requerida por el cálculo de calor, eléctrico y, por lo tanto, el campo de temperatura debe ser uniforme, los electrodos Debe colocarse en la medida de lo posible fuera del diseño calentado. Para garantizar el consumo mínimo de metal, la instalación de electrodos y los cables de conexión a ellos, es necesario producir antes del inicio de la colocación de una mezcla de concreto (cuando se utiliza electrodos externos).

Los electrodos laminares son más satisfactorios los requisitos.

Los electrodos de placa pertenecen a la descarga de la superficie y son placas de hierro de techo o acero, se recubren en la superficie del encofrado interno y adyacente y se conectan a las fases de varianza de la red de suministro. Como resultado del par entre los electrodos opuestos, se calienta todo el volumen del diseño. Con la ayuda de electrodos de plástico, las estructuras pobres de la forma correcta de tamaños pequeños se calientan (columnas, vigas, paredes, etc.).

Los electrodos estables están hechos de tiras de acero con un ancho de 20 ... 50 mm y lo mismo que los electrodos de la placa se recubren en la superficie interna del encofrado.

El Toocompan depende del diagrama del accesorio de los electrodos de cabello a las fases de la red de suministro. Con el accesorio de electrodos opuestos a las fases de varianza de la red de suministro, el intercambio actual se produce entre los bordes opuestos del diseño y toda la masa de concreto está involucrada en la disipación de calor. Cuando se adjunta a las fases de varianza de los electrodos adyacentes, el intercambio actual se produce entre ellos. Al mismo tiempo, el 90% de la oferta completa de energía se disipa en capas periféricas con un espesor igual a la mitad de la distancia entre los electrodos. Como resultado, las capas periféricas se calientan debido al calor de JOULE. Las capas centrales (el llamado "núcleo" de concreto) son sólidas debido a la generación de calor inicial, la exotermia de cemento y en parte debido a la entrada de calor de las capas periféricas calentadas. El primer esquema se utiliza para calentar las estructuras pobres con un espesor de no más de 50 cm. Se utiliza calentamiento eléctrico periférico para estructuras de cualquier masividad.

Los electrodos de tira se instalan en un lado del diseño. Al mismo tiempo, los electrodos adyacentes se conectan a las fases variémicas de la red de suministro. Como resultado, se realiza calentamiento eléctrico periférico.

La colocación unilateral de electrodos de tira se utiliza para placas eléctricas, paredes, pisos y otras estructuras con un espesor de no más de 20 cm.

Con una configuración compleja de estructuras de hormigón, los electrodos de núcleo cambian: las barras de refuerzo con un diámetro de 6 ... 12 mm, instaladas en el cuerpo de hormigón.

Es más recomendable utilizar electrodos de varilla de grupos de electrodos planos. En este caso, se proporciona un campo de temperatura más uniforme en el concreto.

Con el calentamiento eléctrico de los elementos de hormigón de una pequeña sección y una extensión significativa (por ejemplo, juntas de hormigón con un ancho de 3 ... 4 cm), se utilizan electrodos de varilla única.

Al concretar el concreto dispuesto horizontalmente o que tiene una gran capa protectora de estructuras de concreto reforzado, se utilizan electrodos flotantes: varillas de refuerzo 6 ... 12 mm, calentadas a la superficie.

Los electrodos de cadena se utilizan para calentar las estructuras cuya longitud es muchas veces el tamaño de su sección transversal (columnas, vigas, ejecuciones, etc.). Los electrodos de cadena se instalan en el centro de la estructura y están conectados a la misma fase, y el encofrado metálico (o de madera con la cubierta con el acero para techos), a la otra. En algunos casos, los accesorios de trabajo se pueden usar como otro electrodo.

La cantidad de energía separada en el concreto por unidad de tiempo, y en consecuencia, el régimen de temperatura del electrodo depende del tipo y tamaño de los electrodos, sus esquemas de ubicación en el diseño, distancias entre ellas y el esquema de conexión a la red de suministro. En este caso, el parámetro que permite la variación arbitraria es la mayoría de los voltajes suministrados. La potencia eléctrica estimada, dependiendo de los parámetros enumerados anteriormente, se calcula por fórmulas.

La corriente en los electrodos de la fuente de alimentación se suministra a través de transformadores y conmutadores.

Los alambres aislados con cables residenciales de cobre o aluminio se utilizan como cables de tronco y conmutación, la sección transversal se selecciona del cálculo del consumo de corriente.

Antes de encender el voltaje, la instalación de los electrodos, se verifica la calidad de los contactos en los electrodos y la ausencia de su ensamblaje para adaptarse al refuerzo.

Los trazos eléctricos conducen a bajos voltajes en el rango de 50 ... 127 V. El consumo medio de electricidad es de 60 ... 80 kW / h por 1 m3 de hormigón armado.

Póngase en contacto con la calefacción (conductiva). Con este método, se usa el calor, resaltado en el conductor durante el paso de la corriente eléctrica. Este calor se transmite luego por contacto con las superficies de diseño. La transferencia de calor en el constructo de concreto se produce por conductividad térmica. Para el calentamiento de contacto de concreto, los encofrados termoactivos (calefacción) y los recubrimientos flexibles termoactivos (TAGP) se utilizan predominantemente.

El encofrado de la guerra tiene una plataforma hecha de lámina de metal o madera contrachapada impermeable, con la parte posterior de las cuales se encuentran los elementos de calefacción eléctrica. En los encofrados modernos, los calentadores usan calentadores y cables, calentadores de malla, calentadores de cinta de carbono, recubrimientos conductores, etc. El uso más eficiente de los cables, que consisten en un cable de constantene con un diámetro de 0,7 ... 0,8 mm, colocado en calor. Aislamiento resistente. La superficie de aislamiento está protegida de daños mecánicos con una media de protección de metal. Para garantizar un flujo de calor uniforme, el cable se coloca a una distancia de 10 ... 15 cm Rama de la rama.

Calentadores de malla (carril de malla de metal) Aislar desde la cubierta de la hoja de asbesto con la parte posterior del encofrado, también la lámina de asbesto y se cubre con aislamiento térmico. Para crear un circuito eléctrico, las tiras separadas del calentador de malla se combinan con los autobuses de unión.

Los calentadores de cinta de carbono se pegan con adherencias especiales en la cubierta del escudo. Para proporcionar contacto duradero con interruptores, se limpian los extremos de las cintas.

En un encofrado de calefacción, se puede convertir cualquier inventario con cubierta de acero o madera contrachapada. Dependiendo de las condiciones específicas (la tasa de calentamiento, la temperatura ambiente, la potencia de protección térmica de la parte trasera del encofrado), la potencia específica requerida puede variar de 0,5 a 2 kV a / m2. El encofrado de calefacción se utiliza en la construcción de construcciones de paredes delgadas y de mosaico, así como cuando se implementan los nodos de los elementos de hormigón prefabricado.

El recubrimiento termoactivo (escalera) es un dispositivo ligero y flexible con calentadores de cinta de carbono o cables de calentamiento, que proporcionan calentamiento a 50ºC. La base del recubrimiento es el cholester de vidrio, a qué calentadores están fijos. Para el aislamiento térmico, la fibra de vidrio grapa se aplica con el blindaje de una capa de papel de aluminio. Se utiliza un tejido de goma como impermeabilización.

El recubrimiento flexible se puede hacer de varios tamaños. Para unir recubrimientos individuales, hay orificios para saltar cintas o abrazaderas. El recubrimiento se puede colocar en superficies verticales, horizontales e inclinadas de estructuras. Al final del trabajo con un recubrimiento en un solo lugar, se elimina, limpio y para la comodidad del transporte se derrumba en un rollo. La aplicación más eficiente de la escalera cuando se construyen los pisos y los recubrimientos, el dispositivo para entrenar debajo del piso y otros. La escalera se fabrica con una potencia eléctrica específica de 0.25 ... 1 KV-A / M2.

Cuando la calefacción de infrarrojos, la capacidad de los rayos infrarrojos se usa para ser absorbida por el cuerpo y se transforma en energía térmica, lo que aumenta la generación de calor de este cuerpo.

La radiación infrarroja genera mediante calentamiento de sólidos. En la industria para estos fines, los rayos infrarrojos se utilizan con una longitud de onda de 0,76 ... 6 μm, mientras que el flujo máximo de ondas de este espectro tiene cuerpos con una temperatura de superficie radiante de 300 ... 2200 ° C.

El calor de la fuente de los rayos infrarrojos al cuerpo calentado se transmite instantáneamente, sin la participación de ningún portador de calor. Absorbiendo las superficies de irradiación, los rayos infrarrojos se convierten en energía térmica. De las capas de superficie se calentan de esta manera, el cuerpo se calienta debido a su propia conductividad térmica.

Para trabajos de hormigón, metal tubular y emisores de cuarzo se utilizan como generadores de radiación infrarrojos. Para crear un flujo radiante direccional, los emisores entran en reflectores planos o parabólicos (generalmente de aluminio).

La calefacción por infrarrojos se usa para los siguientes procesos tecnológicos: calentamiento de refuerzo, bases escoltas y superficies de concreto, protección térmica de concreto colocado, aceleración del endurecimiento concreto con un dispositivo de pisos interablecidos, erección de paredes y otros elementos en un de madera, metal. o encofrado estructural, estructuras de gran altura en un encofrado deslizante (elevadores, silos, etc.).

La electricidad para las instalaciones de infrarrojos generalmente se transforma a partir de la subestación del transformador, desde la cual el alimentador de cable de bajo voltaje, alimentando el árbol de levas, se coloca a partir del trabajo. Desde la última electricidad, se suministra por líneas de cable a la configuración de infrarrojos individuales. Mejor se trata con rayos infrarrojos en presencia de dispositivos automáticos que proporcionan parámetros de temperatura específica y temporales al girar periódicamente las instalaciones infrarrojas.

En caso de calentamiento de inducción de hormigón, calor utilizado en el refuerzo o encofrado de acero, que se encuentra en el campo electromagnético de la bobina inductor, que fluye la corriente eléctrica alterna. Para esto, en la superficie exterior del encofrado, el inductor de alambre aislado está apilado por giros secuenciales. Una corriente eléctrica variable que pasa a través del inductor, crea un campo electromagnético alterno. La inducción electromagnética causa corrientes de vórtice en este campo en este campo, con el resultado de que el refuerzo (encofrado de acero) se calienta y el hormigón se calienta de ella (conductor).

Si es necesario mantener el hormigonado en las condiciones del invierno, las bajas temperaturas se están convirtiendo en el problema principal, debido a que los materiales congelados se están congelando. Por SNOP, 3.03.1, las condiciones de hormigonado de invierno son temperaturas inferiores a 5 grados Celsius.

Características del trabajo en el invierno.

Todas las tecnologías utilizadas en el hormigonado en bajas temperaturas están diseñados para evitar esta congelación. Puede especificar 2 características principales que hacen que el proceso de colocación de concreto a bajas temperaturas, bastante complejo.

Eso:

Congelación de agua en poros de hormigón.. El agua congelada se expande, lo que conduce a un aumento en la presión interna. Hace concreto menos duradero. Además de todo esto, las películas de hielo se pueden formar alrededor de los agregados, lo que a su vez conduce a una violación de la relación entre los componentes de la mezcla.
La hidratación del cemento se ralentiza a bajas temperaturas.Y esto significa que el cronometraje del hormigón de la sólida está aumentando enormemente.

¡Importante!
El hormigón está ganando el 70% de la fuerza del proyecto en el área a temperatura ambiente de 20 grados.
En condiciones de invierno, este período puede ser de 3 a 4 semanas.

Congelación de agua

Debe descargarse con más detalle en un factor tan importante como la congelación del agua. De gran importancia para la fuerza de todo el diseño tiene un momento en que el agua estaba congelada. Existe una dependencia directa: que en una edad de concreto anterior, se produjo la congelación, el concreto más frágil será.

El período en que se toma la mezcla de concreto, es la más crítica y determinante. La tecnología de hormigonado en las condiciones de invierno establece que si la mezcla de hormigón se irá inmediatamente después de poner en el encofrado, entonces su mayor resistencia dependerá solo del poder de las heladas.

Con la temperatura creciente, el proceso de hidratación definitivamente continuará. Pero la fuerza de un diseño de este tipo renunciará en gran medida a una estructura similar, cuya mezcla no se congela durante el período de instalación.

Si el concreto se las arregló para obtener un cierto valor de la fuerza antes de la congelación, entonces puede moverse más congelarse sin cambios estructurales y defectos internos. También es necesario tratar de evitar las llamadas costuras frías. Para este concreto debe ser puesto continuamente.

La magnitud de la fuerza

Cuando se trabaja en bajas temperaturas, es importante recordar la cantidad crítica de fuerza concreta. Este valor es el 50% de la resistencia valiosa reclamada. Es importante recordar sobre este indicador, porque con el hormigonado de invierno moderno, la mezcla está protegida contra la congelación hasta el momento de establecerlo en este mismo valor del 50%.

Si estamos hablando del objeto de particular importancia, la protección de congelación se realiza hasta el conjunto de una mezcla del 70%.

Métodos de hormigones de invierno.

Actualmente, hay 3 métodos principales de colocación de concreto a temperaturas reducidas. El uso de aditivos antifrostos. Este es el método más barato y tecnológicamente significativo para proteger la mezcla de heladas. Todos los aditivos de este tipo se dividen en 3 grupos principales, dependiendo del método de su acción.

Las características de hormigonado en condiciones de invierno son tales que a menudo es imposible hacer con aditivos anti-masivos. Se deben tomar varias medidas, lo que fortalecerá los efectos utilizados por los productos químicos y acelerará el tiempo de solidificación.

Tales medidas adicionales son:

Pre-limpieza de encofrados y refuerzo de nieve y hielo. Los accesorios de hierro deben estar hechos a temperaturas positivas.
Todo el trabajo debe hacerse tanto como sea posible.
El transporte directo de la mezcla debe llevarse a cabo en la máquina equipada con un doble fondo donde se deben realizar los gases gastados para curarse.
Durante la descarga, es necesario proteger el sitio de construcción de la reventadura del viento, y la descarga significa que ellos mismos deben ser lo más calentados posible.
Una vez completada la pila, es necesario cubrir la mezcla por tapetes para mantener el calor en el mayor tiempo posible.
Idealmente, se debe realizar un precalentamiento de todos los componentes de la mezcla.

¡Importante!
Con el precalentamiento de los componentes, es necesario aplicar un pedido de carga especial en el mezclador para evitar la "elaboración de la mezcla".
A bajas temperaturas, el agua se vierte por primera vez en el mezclador, luego se sirve un agregado grande, desplácese el tambor varias veces, y solo luego la arena y el cemento se duermen.
Esta instrucción debe ser estrictamente observada.

Método de "termo"

Este método es que una mezcla que tiene una temperatura positiva, yacía en un encofrado calentado. También existe similar a ella, el método de "termo caliente", cuando se usa la mezcla se precalienta por un corto período de tiempo a 60-80 grados.

Luego, su sello ocurre en un estado tan calentado. Se recomienda calefacción adicional. Precaliente la mezcla con mayor frecuencia con la ayuda de los electrodos.

Calentando y calentando concreto con electricidad e infrarrojo radiación.

Se utiliza cuando el "método de termo" es insuficiente. Su esencia es calentar el concreto y mantener el calor hasta que obtenga el margen de seguridad necesario, y tal que pueda necesitar cortar el corte de círculos de diamantes de hormigón reforzado.

La mayoría de las veces, la solución se calienta utilizando una corriente eléctrica. El hormigón se convierte en parte del circuito eléctrico y tiene resistencia. Como resultado, se calienta y se logra el objetivo.

Producción

No tenga miedo de trabajar con concreto incluso en menos temperaturas. Después de todo, al cumplir con todas las reglas, será posible mantener las características de fuerza de los materiales a un nivel alto, y el video en este artículo ayudará a averiguar en muchos matices

Comentarios:

Con el uso generalizado de concreto, la gente se enfrenta a un problema importante: hormigonado de invierno. Hoy en día, el concreto se considera el material de construcción principal, que se utiliza al erigir cualquier instalación.

La temperatura de la solución de hormigón no debe ser inferior a 5 ° C cuando se vierte estructuras monolíticas, y no inferior a 20 ° C, para concreto delgado.

En las regiones del sur, puedes pausar el trabajo en el frío, pero ¿cómo estar en lugares donde las menos temperaturas tienen un largo período? El hormigonado de invierno es un proceso de construcción completamente real, que se prueba repetidamente en la práctica y se normaliza mediante una serie de documentos.

Características de la construcción en invierno.

La característica principal del período de invierno es una temperatura baja que tiene un impacto significativo en las propiedades del concreto. El proceso principal de formación de una estructura de hormigón de hidratación de cemento. El aumento de la temperatura desempeña el papel del catalizador en este proceso y proporciona aceleración de la estructura final (durabilidad).

Los cálculos de las propiedades de resistencia se basan en la temperatura óptima de aproximadamente 18-20 ° C, en las que concreto gana su fuerza planificada en 28 días después del relleno.

Una disminución de la temperatura disminuye el proceso de hidratación del cemento, y a una temperatura de la solución puesta a 5 ° C, el hormigón alcanza solo el 70% de la resistencia requerida después de 4 semanas. A temperaturas inferiores a 0 ° C, la hidratación se detiene debido a la congelación del agua, sin la cual este proceso no es posible. Por lo tanto, es necesario dibujar la siguiente conclusión: a temperaturas de concreto inferior a 10 ° C, el período de la resistencia del material del material se extiende notablemente, que debe tenerse en cuenta durante la construcción a menos de temperaturas (congelación de Agua) El proceso de endurecimiento se detiene.

Volver a la categoría

Requisitos de concreción de invierno

Se ha establecido que la temperatura de la solución de concreto en el momento del relleno no debe estar por debajo de 5 ° C para estructuras monolíticas, por debajo de 20 ° C, para capas finas de concreto. En el proceso de hidratación de cemento dentro de la mezcla, se resalta el calor, pero es suficiente para reducir la temperatura de congelación del agua solo por 2-3 ° C (comparación con el aire circundante).

Además, la solución en sí después de la mezcla debe tener una temperatura no inferior a 20 ° C (preferiblemente 30 ° C), de lo contrario se pierde su plasticidad, la colocación se convertirá en un gran problema. El sello de masa frío no alcanzará el efecto deseado: aparecerán las zonas de sellado insuficiente de la mezcla.

Las condiciones anteriores necesarias para la formación de una estructura cualitativa causan la necesidad de aplicar medidas especiales cuando se coloca concreto en invierno. La tecnología debe proporcionar o calentar la solución y mantener la temperatura deseada, o la introducción de aditivos que pueden reducir la temperatura de congelación del agua, acelere el proceso de hormigón endurecimiento a bajas temperaturas y aumente la plasticidad de la solución en el tiempo frío.

Volver a la categoría

Métodos de hormigones de invierno.

En invierno, la solución se concreta con 4 formas principales capaces de satisfacer los requisitos, o (con mayor frecuencia) una combinación de tales métodos. Éstas incluyen:

Caliente la solución de hormigón al mezclarse y colocarse.
Introducción de aditivos especiales de orientación de contaminación.
Proporcionar efecto térmico.
Largo durante el endurecimiento.

Calor La solución puede ser hecha por diferentes métodos. El calentamiento de vapor más común, el flujo de aire de calefacción (método del convertidor), calentamiento de inducción, calentamiento con radiación infrarroja, calentamiento eléctrico directo.

El calentamiento a largo plazo se lleva a cabo en forma de formulario especial, donde se colocan los elementos de calentamiento, proporciona calentamiento forzado de hormigón durante su endurecimiento a una temperatura no inferior a 5-10 ° C. El efecto térmico se logra mediante el mantenimiento del calor liberado durante el cemento. Hidratación u otra reacción cuando el aditivo está hidratado, debido a la provisión de buen aislamiento térmico del diseño de concreto después del relleno.

Con hormigonado de invierno, se requerirán las siguientes herramientas:

construcción mezcladora;
pala;
libra;
master OK;
espátula;
termómetro;
búlgaro;
taladro eléctrico;
un martillo;
alicates;
destornillador;
sondear;
nivel;
ruleta;
un martillo;
rallador;
paleta.

Volver a la categoría

Aditivos especiales en concreto.

El hormigonado de invierno amplía sus capacidades al introducir aditivos antiorrosales. Dichas mezclas de hormigón sin calefacción se pueden usar a una temperatura de 0-5 ° C potasa y el nitrato de sodio son el aditivo antiorrosal más común. La cantidad de aditivo ingresado depende de las condiciones de resolución de hormigón:

a la temperatura del aire a -5 ° C, se requerirán 5 a 6% de estos aditivos;
a temperaturas de hasta -10 ° C - 6-8%;
a -15 ° C - 8-10%.

Si la masa de masa pasa con un resfriado más grande, entonces no se aplica el nitrato de sodio, y la cantidad de potasa aumenta a 12-15%. Además de estas sustancias, la urea se puede usar o una mezcla de nitrato de calcio con urea.

El efecto de aumentar la resistencia de las heladas se mejora con la adición simultánea de aceleradores sólidos de masa. Formato de sodio, ASUL-K, una mezcla basada en acetilacetona y otros se puede atribuir a los más comunes. Como aditivos de contaminación estándar con plastificaciones adicionales y propiedades de aceleración, puede recomendar:

hydobeton C-3m-15;
hidráulico;
lignopan;
gana antiestorias;
hormigón;
sementol.

El aditivo más económico para mezclas caseras es el agua de amoníaco.

Volver a la categoría

Utilizando efecto térmico

El hormigonado en condiciones de invierno utilizando el efecto térmico es aumentar el tiempo de enfriamiento de la estructura de concreto para el período suficiente para el conjunto de resistencia deseada. La tarea principal es mantener el calor de la solución provista cuando se prepara, y el calor liberado durante la hidratación del cemento.

El método de termo se usa generalmente junto con la introducción de aditivos que aceleran la masa de la masa y reducen la temperatura de congelación del agua. Como tales aditivos, cloruro de calcio y cloruro de sodio se utilizan en una cantidad de hasta el 5% del peso del cemento.

El "termo" en sí está montado en forma de un encofrado calentado, cuyas paredes están recubiertas con materiales de aislamiento térmico en varias capas. Los buenos aisladores térmicos son espuma de poliestireno y lana mineral. Las paredes térmicas se realizan en el siguiente orden: una capa de impermeabilización (película de polietileno) está montada en el encofrado (película de polietileno), aislamiento sobre-térmico, desde arriba, otra capa de impermeabilización. Desde arriba, la construcción de concreto también está bien cubierta con capas de aislamiento similares. El efecto térmico es más notorio en estructuras monolíticas con una cantidad significativa de concreto y se puede usar a una temperatura de -5 ° C.

Volver a la categoría

Calefacción eléctrica

El trabajo concreto en invierno se puede realizar con un calentamiento eléctrico preliminar de la solución. La tecnología del método se basa en calentamiento con la ayuda de electrodos reducidos a la composición de concreto. Los electrodos de tipo placa generalmente se utilizan para voltaje en 380 V, mientras que el contenedor debe estar conectado a tierra.

Como resultado de la masa de calefacción, la solución puede perder sus propiedades elásticas, por lo que se recomienda introducir aditivos de plastificación. Calentamiento de la mezcla también se puede llevar a cabo en el tambor de mezcladores de hormigón utilizando electrodos en forma de varillas. El calentamiento está hecho con tal cuenta para que la solución tendida tenga una temperatura de 30-40 ° C.

El método eléctrico se puede utilizar para calentar la solución durante el llenado de encofrado. El uso de dos métodos son: calentamiento periférico (los electrodos planos se colocan sobre la superficie del elemento de concreto) y a través del calentamiento (los electrodos de varilla se pasan a través del grosor del concreto y el encofrado). En este último caso, debe excluirse el contacto de los electrodos con los accesorios de concreto.

¿Es posible verter hormigón en invierno?

El enfriamiento de invierno ofrece graves inconvenientes a los constructores al realizar medidas relacionadas con el hormigonado. El agua incluida en la solución, cuando se enfría, se convierte en hielo, aumentando en volumen. Monolith pierde fuerza y \u200b\u200bcubierta por una red de grietas. Al mismo tiempo, es posible el vertido de hormigón en invierno gracias a los métodos especiales de hormigonado. Aplicar con éxito los constructores profesionales y los maestros privados. Considere en detalle los detalles de hormigonado en la construcción de invierno.

Trabajo concreto en invierno - Características de rendimiento

Es difícil nombrar los meses de invierno con un período favorable para concretar estructuras monolíticas, llenan las bases y la formación de soportes de boronobilo. Esto se debe a la cristalización del agua. Hace que sea difícil del proceso de hidratación, como resultado de los cuales se forman fuertes conexiones a nivel molecular. Al expandir el agua, la porosidad aumenta como resultado de la cristalización, las características de resistencia se reducen, la matriz se está agrietando.

Para que el hormigón de invierno sea fuerte, la necesidad de crear condiciones o aditivos para su envejecimiento

Después del hormigonado, se producen los siguientes procesos:

aferramiento. La duración de esta etapa no es más de 24 horas, durante la cual se realiza la transición del estado líquido a la fase sólida. Las características de fuerza son bastante bajas;
extensión. Este es un proceso largo, como resultado de qué características operativas se compran durante un mes. Dependen del grado de la solución introducidas modificadores, así como la temperatura ambiente.

Varios desarrolladores están interesados, a la que la temperatura puede verter concreto en el invierno. Los expertos creen que el curso normal de la configuración y los procesos de fuerza máxima se producen a una temperatura de más 3 a más 5 grados Celsius. Al mismo tiempo, la velocidad de un conjunto de dureza es directamente proporcional a la temperatura y aumenta cuando se utiliza el cemento Portland de las marcas aumentadas.

El proceso de hidratación durante el flujo normal del proceso de endurecimiento es el siguiente:

está formado en la superficie una capa delgada de hidrosilicato de sodio;
los granos de cemento absorben gradualmente el agua, atando todos los componentes de la mezcla;
las capas exteriores de la matriz se vuelven más densas cuando se evaporan de la solución de agua;
el proceso de endurecimiento se está moviendo gradualmente a la profundidad de la matriz;
la concentración de humedad se reduce para lograr la fuerza operativa.

Respondiendo a la pregunta a qué temperatura el concreto se congela, informamos que el proceso de hidratación puede ocurrir solo a una temperatura positiva. La formación de cristales de hielo hace que sea difícil unir los componentes de la mezcla de hormigón. Durante la hidratación, la solución se calienta. Esto permite trabajar concreto con un ligero enfriamiento, sujeto al uso de encofrados de ahorro de calor o tapetes especiales.

En primer lugar, es necesario elegir el cemento adecuado para el concretamiento de invierno de la Fundación.

En invierno, se utilizan varios métodos en invierno, lo que permite cambiar el umbral de congelación y reducir la duración del colapso:

introduzca modificar aditivos que reducen el umbral de cristalización. Los expertos determinan individualmente la cantidad de sal en el invierno en invierno, es necesario introducir, así como en qué proporciones agregan modificadores;
calentar la solución utilizando varios métodos. La elección de la versión óptima del calentamiento de la solución de concreto se lleva a cabo dependiendo de los aspectos específicos del trabajo y el nivel de costos para implementar el método seleccionado;
aplicado en la composición de los grados más altos de cemento de mortero concreto. Dicho cemento alcanza la resistencia necesaria para la operación por un tiempo más corto y absorbe intensivamente la humedad.

Demosmosamos en los matices del relleno de hormigón en el invierno.

Vierta concreto en invierno - la dignidad del hormigonado de invierno

La realización del trabajo bajo temperaturas negativas tiene ciertas ventajas:

permite rellenar suelos a granel. En tales suelos, es problemático llevar a cabo las transacciones de tierras en un período cálido, ya que los arrastrados del suelo. Mejorar la dureza del suelo cuando la congelación facilita el desempeño del trabajo;

Para la amasadora en invierno, agua caliente y relleno calentado. El cemento es imposible de calentar

reduce significativamente el costo estimado del trabajo. Esto se logra reduciendo el costo de los materiales de construcción en invierno. Gracias a los descuentos de temporada, el nivel de costo puede ser mucho menor;
proporciona reducciones en el momento de los eventos de construcción. En condiciones naturales desfavorables, los constructores se ven obligados a trabajar más rápidamente, lo que permite la construcción de un ritmo acelerado.

Además, las situaciones son posibles cuando el objeto de construcción está en una zona climática fría, y el hormigonado de invierno es la única solución posible.

¿Es posible verter hormigón en invierno - momentos problemáticos?

Varios desarrolladores creen que es aconsejable abstenerse de abstenerse de hormigonar invierno y realizar la cantidad total de trabajo con el inicio de los meses cálidos.

Se guían por las siguientes consideraciones:

la adquisición de un material de compra que contiene aditivos antiformá, aumentará los costos;
crear condiciones especiales en la colocación y el uso de métodos de calentamiento conllevarán costos adicionales;
la duración abreviada del día de invierno requerirá fondos adicionales relacionados con la cobertura del sitio y el aislamiento térmico de cabinas;
el uso de métodos complejos de calentamiento requerirá la participación de los especialistas y el uso de equipos especiales;
con una disminución significativa de la temperatura, tomará más tiempo para un conjunto de fuerza operativa;
la menor desviación de la tecnología probada y un fuerte cambio en las condiciones climáticas son las causas de la alta fragilidad.

Cuando el invierno amasando la solución está cambiando el orden de las marcadores de los componentes: se vierte el agua, los escombros y la arena retroceen.

Después de analizar el problema de los momentos problemáticos, es posible concluir que la probabilidad de obtener concreto de baja calidad y un fuerte aumento en el nivel general de costos es excelente.

Métodos de hormigones de invierno aplicados.

Al realizar medidas concretas en el período de invierno, se utilizan los siguientes métodos:

aumentar la temperatura de la mezcla de hormigón, debido al uso de agua precalentada;
mantener los aditivos de plastificación y los modificadores que reducen significativamente el umbral de congelación del agua;
aumente la temperatura de la solución con métodos especiales de calefacción eléctrica e infrarroja.

Partemos en las características de cada recepción técnica.

Verter concreto en invierno en casa.

Este método proporciona mezclas imperativas de varias maneras:

agregar agua caliente a una solución calentada a 70-80 grados centígrados;
la introducción del agregado, precalentado por la pistola de calor;
calienta la solución de hormigón en el mezclador calentado desde el lado.

El uso de una mezcla precalentada es el método más simple utilizado en el relleno de invierno. Términos de aplicación de esta tecnología:

realizando un alcance menor de trabajo;
hormigonado en condiciones de vida;
enfriamiento menor en la noche.

Otra forma de llenar el concreto a temperaturas negativas: el uso de productos químicos

Para lograr el efecto deseado, se deben seguir las siguientes reglas:

aplique Portland Cement M400 y superior;
ingrese plastificantes acelerando el proceso de fijación de dureza;
no exceda la temperatura de calentamiento de agua máxima permitida.

Secuenciación:

Vierta en un mezclador de hormigón con calentamiento a 80 grados centígrados.
Ponga el relleno y la arena, observando las relaciones necesarias.
Ingrese al cemento de Portland utilizado como un aglutinante.
Agregue aditivos especiales que aceleren soluciones.
Revuelva los ingredientes a la consistencia requerida y haga el relleno.

Después de concretar, debe sellar el material con un vibrador y protegerse contra el enfriamiento con el material de aislamiento térmico.

¿Es posible agregar sal a concreto en invierno y modificar aditivos?

La introducción de plastificantes especiales permite reducir el nivel de congelación de agua. En este caso, la hidratación se llevará a cabo de acuerdo con el esquema estándar, a pesar de la temperatura ambiente reducida.

El aditivo más común, lo que aumenta la "resistencia a las heladas" de concreto y acelerándolo duro, - cloruro de calcio

Junto con las composiciones preparadas que se pueden comprar en las tiendas, los siguientes ingredientes utilizan:

cloruro de calcio:
potasa;
cloruro de sodio;
nitrato de sodio.

Se agregan una serie de desarrolladores de sal (cloruro de sodio), lo que lo hace reducir ligeramente el umbral de congelación, pero no garantiza la preservación de las propiedades del concreto. Los expertos recomiendan usar modificadores fabricados por la ruta industrial, y no realizar experimentos con aditivos asequibles.

¿Es posible verter hormigón en invierno formas técnicamente difíciles?

En la industria de la construcción, durante el invierno concreto, se utilizan los siguientes métodos progresivos:

instalación de una placa aislante, que realiza la función TERMOS y se construye alrededor del encofrado;
colocando el cable de calefacción, que se conecta al transformador y calienta la matriz;
el uso de electrodos que están pegados al concreto de los electrodos que se alimentan;
calentando calentadores infrarrojos, lo que esencialmente afectan la matriz de concreto;
calentamiento de inducción de una matriz, en la que el campo magnético se convierte en energía térmica.

El uso de estas técnicas técnicas requiere el cumplimiento previo de los cálculos, el uso de equipos especiales y altas calificaciones.

Conclusión

Al decidir la viabilidad de colocar concreto en invierno, es necesario analizar cuidadosamente cómo se llevará a cabo el proceso de llenado, así como evaluar el nivel general de los gastos. Si es posible, vale la pena transferir el hormigonado de invierno para una temporada cálida.

Para concretamientoy hormigonado En construcción inviernotales condiciones se consideran en las que la temperatura del exterior diaria promedio se reduce a + 5 ° C, y las caídas de temperatura por debajo de 0 ° C tienen lugar durante el día. No están determinados por el calendario, sino la temperatura de la transición de la fase al estado sólido de agua, como uno de los materiales de construcción estratégicamente importantes. En las regiones del norte de la Federación de Rusia, esta temporada puede durar la mayor parte del año. Es obvio que en este momento aumentan los costos de la construcción de capital, pero su congelación en un sentido literal y figurativo, incluso para menos términos conducirá a pérdidas inmensamente grandes e injustificadas.

La mezcla de concreto de construcción clásica consiste en componentes a fondo:

Cemento de carpeta de la marca deseada.
Agua
Agregado grande - escombros de piedra de la fracción deseada
Pequeño agregado - arena de construcción de calidad adecuada
Diferentes aditivos requeridos para el uso de mezcla de concreto y lograr propiedades concretas adecuadas.

La recolección de la mezcla de hormigón se produce debido a la hidratación de las partículas de la carpeta, en nuestro caso, un cemento Portland de aluminosilicato. En términos de razones termodinámicas, la tasa de cualquier reacción química, incluida la hidratación, se reduce en aproximadamente dos veces cuando la temperatura disminuye en 10 O C.

A temperaturas inferiores a las 0 o C, el agua químicamente no relacionada se convierte en hielo y aumenta en la cantidad de aproximadamente el 9%. Como resultado, más grueso hormigón Hay destacciones que destruyen su estructura. La mezcla de hormigón congelada tiene algo de fuerza, pero solo debido al embrague de cristales de hielo. Al inclinarse, el proceso de hidratación de cemento se reanuda, pero debido a los trastornos de la estructura, el concreto no puede escribir la fuerza de diseño, es decir, Sus características de fuerza serán significativamente más bajas que las de un concreto que no se ha congelado. Los experimentos encontraron que las condiciones de endurecimiento se ven afectadas significativamente por el proceso de un conjunto de fuerza de hormigón. A saber, si el hormigón antes de la congelación es capaz de ganar el 30-50% de la fuerza de diseño, dependiendo de su marca, el agua excesiva se exprime de su grosor, y los efectos adicionales de las bajas temperaturas ya no afectan sus características físicas. Sin embargo, la maduración adicional ocurrirá a veces más lenta que en condiciones normales. Debe recordarse que la carga de estructuras de soporte responsables (vigas, saltadores, rigos, superposiciones, etc.) solo se puede lograr en un 70% de la fuerza. Si la armadura de Monolith al menos en una dirección fue pre-tensa, entonces se requerirá todo el 100% de la fuerza de diseño.

¿Cómo se puede lograr la calidad completa del concreto monolítico con colocando la mezcla de hormigón en condiciones de invierno. ? La respuesta es obvia: proporciona dichas condiciones termodinámicas bajo las cuales el agua que participa en el proceso químico estará en la fase líquida. Es fundamentalmente, esto puede lograrse de dos maneras, aumente la temperatura de la zona de reacción, o reduzca la temperatura de cristalización de agua. Considere cómo lograr ambos efectos junto con los componentes de la mezcla de hormigón, y en el mismo orden en que se enumeran anteriormente.

El tiempo regulatorio de agarrar el cemento Portland clásico en condiciones normales es de 28 días. Junto con él, hay cementos de endurecimiento rápido altamente activos capaces de garantizar la maduración completa del hormigón durante 2-3 días o incluso más rápido. Si el monolito es suficientemente masivo, entonces su congelación durante este tiempo no se llevará a cabo debido a la alta capacidad de calor de agua y la exotérmica de la reacción de hidratación. Por ejemplo, es precisamente, este tipo de cemento se usa en mezclas secas del tipo "Concreto fundido de la marca 300". Ya después de 4 horas por diseños de él (platos, reglas, pasos, etc.) puede caminar. Desventajas: alto costo y falta de tiempo para el envío y colocando la mezcla de hormigón terminada. Como resultado, estos hormigones no encontraron aplicaciones de gran capacidad.
Como usted sabe, el agua en el nivel del mar hierve a +100 sobre C. Parecería, a una temperatura de +99 sobre el concreto, se endurece casi al instante. Sin embargo, como muestra la experiencia, la velocidad de su endurecimiento cae bruscamente después de + 50 ° C, aunque el proceso sigue adelante. Esta temperatura se considera tecnológicamente óptima. Si en el grueso de concreto clásico, será posible de alguna manera asegúrese de que sea, luego, el encofrado en la mayoría de los casos será posible eliminar después de 1-2 días. Al mezclar una mezcla de concreto de productos básicos, los fabricantes aplican agua, se calientan hasta +50 o C. El agua no se necesita agua no solo para una reacción química, sino también para mezclar la mezcla. A temperaturas negativas, los cristales de hielo se forman precisamente por exceso de agua. Para reducir su contenido, aplique aspiración de aspiración con escudos duros o alfombras flexibles. Algo similar ocurre naturalmente debido a las fuerzas capilares cuando coloca una capa de una solución de mampostería en un ladrillo poroso. Es por eso que las tasas de construcción y las reglas le permiten liderar verter concreto y hormigonado. Invierno . La fuerza final de tal solución de arena de cemento está ganando después de descongelar. El rápido hormigón reforzado sufren de congelación. Las barras de refuerzo de acero son excelentes "puentes fríos" e intensamente eliminan el calor del grosor del concreto. El agua a su alrededor se congela, y el hielo, la expansión, mueve la mezcla de plástico de concreto. En las brechas resultantes entre los cristales, el agua nueva proviene de ella, lo que, a su vez, también se congela y el proceso se repite hasta la congelación de todo el agua principalmente alrededor de las barras. Está claro que cuando se está descongelando, el hormigón armado perderá las propiedades del material compuesto.
Para el calentamiento de escombros a + 60 o con los fabricantes de registros especiales de uso de concreto comercial a través de los cuales se permiten agua acalorada o incluso parejas.
Lo mismo se aplica a la arena. El cemento calentado está prohibido evitar su "cerveza".
Aumentar la plasticidad y, como consecuencias, la trabajabilidad. Hormigón en inviernoLos plastificantes se agregan a la mezcla de concreto como mineral (por ejemplo, cal) y orgánico (diversos geles de polímero, dispersiones, etc.). Es posible usar aditivos especiales, por ejemplo, para reducir la formación de poros en el grosor del hormigón. Esto afecta positivamente al agua y la resistencia a las heladas de la piedra concreta. Hay aditivos de refuerzo y estructuración, tales como fibras, poliméricas, metal o mineral, lo que aumenta las características de fuerza de la piedra concreta. En la pregunta considerada, los aditivos anticorrosivos son los más interesantes, o, a medida que también se les llama, aditivos. En esas condiciones, cuando el calentamiento es imposible, y el tiempo es suficiente para preservar la estructura del hormigón, es posible reducir la temperatura de congelación del agua agregando reactivos electrolíticos. Los más comunes en la construcción son potasa, cloruro de calcio, sales de sodio: sulfato, nitrato y nitrito, cloruro, etc. Sin embargo, es necesario tener en cuenta que con un aumento de la temperatura y el agua de descongelación en el medio ambiente, estas sales difundirán estas sales a la superficie del hormigón y formarán las llamadas supremes. Además, la tasa de maduración del hormigón caerá en crítica debido a la baja temperatura de la fase líquida (hasta -20 ° C) y un aumento en la potencia iónica de la solución de sal. Los aditivos electrolíticos están prohibidos en el concreto con refuerzo estresante o con fortalecimiento térmicamente (debido a la corrosión electroquímica), así como en las estructuras ubicadas en lugares de corrientes de errores (objetos electrificados: ferrocarriles, etc., debido al aumento de la conductividad).

Si a temperaturas negativas durante trabajo concreto No caliente los componentes pre- para hormigón de invierno, Para lograr una temperatura dada, la mezcla de hormigón se puede preparar en mezcladores de concreto obligatorios con la parcoracion, mientras se sacrifica un cierto período de tiempo que podría gastarse en la entrega y el estilo. Debe recordarse que a una temperatura de +40 O con hidratación va al menos cuatro veces más rápido que en condiciones normales. por lo tanto en condiciones de invierno. todo trabajar con mezcla de hormigón. Debe realizarse lo más rápido posible. Está produciendo de manera óptima una mezcla de hormigón precalentado justo en el sitio. No es adecuado para colocación de hormigón en invierno. El método "termo", en el que el encofrado y la superficie del hormigón están aislados pasivamente. A menudo, el 2% del cloruro de calcio ya familiar para nosotros se agrega a la mezcla de hormigón, que acelera la competencia primaria, al tiempo que reduce la temperatura de cristalización de agua a -3 alrededor de C. Hay otros aditivos que aceleran hormigón hormigón en invierno. Lo principal es que no se lleva a cabo en la preparación o transporte de una mezcla de concreto debido a la sobredosis de los aditivos.

De acuerdo con los estándares de construcción, la temperatura máxima de la mezcla de hormigón no debe exceder de + 70 ° C para el cemento de endurecimiento rápido, + 80 ° C para el cemento Portland y + 90 ° C para el cemento de SlagOportland y Pozzolan Portland Cement.

Calentamiento, calefacción y calefacción de hormigón con concreción de invierno.

Para mantener la temperatura requerida de la mezcla de concreto en condiciones artificiales, el suministro de calor forzado a la estructura concreta fue más común. Distinguir calentamiento, calefacción y calefacción de concreto duro.

Calentando hormigón en invierno Se llevan a cabo introduciendo en el grosor del concreto de elementos de calefacción. Puede ser un tubo con refrigerante circulante (agua, vapor o aire) en ellos, pero los alambres de calentamiento eléctricos aislados del tipo PNSV se obtuvieron la mayor distribución. Están enrolladas con grupos en el marco a granel de diseño de hormigón armado incluso antes de colocar una mezcla de concreto, y al finalizar, conectan grupos a la fuente de un Variest o DC de la tensión segura (transformador). La etapa de bobinado está determinada por la sección transversal del cable y debe ser tal que la resistencia ohmica del cable asegura la disipación de calor necesaria. Cuando está conectado, debe asegurarse de que los extremos de los cables provenientes del encofrado son cortos, de lo contrario, en el aire sin salpicaduras de calor, lo harán.
Para calentar el hormigón durante el hormigonado de invierno. La calidad de las estructuras de calefacción se utilizan con gusto. Esencialmente, son invernaderos de la película o los materiales tejidos, erigidos alrededor del diseño, dentro de los cuales funcionan con una pistola de calor o un ventilador. Para electrodos (platos, varillas, tiras y cadenas, dependiendo del diseño), se usa el grosor del hormigón. Como resultado de conectar los electrodos opuestos a diferentes fases de la corriente alterna, se forma un campo electromagnético en la mezcla de concreto, bajo la influencia de la cual la masa se calienta a la temperatura deseada y su calor es compatible con el tiempo requerido. Las placas están colgadas en el lado interior del encofrado lateral, las varillas del refuerzo con un diámetro de 6 a 12 mm se colocan en el grosor del hormigón con la etapa calculada. Los electrodos de tira se pueden colocar en un lado del diseño y ambos. Los electrodos de cadena se utilizan de manera más efectiva en Hormigón de invierno Columnas.
Para calentar Los extremos y la parte inferior del monolito a veces pueden usar un encofrado termoactivo que consiste en paneles de acero (o paneles multicapa) con elementos de calentamiento montados en ellos y aislamiento térmico. Con calentamiento directo de la superficie del concreto, se usan generadores de infrarrojos: barras tubulares o carborondas de metal. La energía térmica de la superficie debido a la conductividad térmica se extiende a lo largo del volumen de endurecimiento del monolito. A veces se lleva a cabo el calentamiento infrarrojo a través del encofrado, está cubierto con barniz mate negro. Junto con la energía radiante, para estos fines, electromagnéticos (inducción) se ha generalizado. El calentamiento de inducción se realiza con la ayuda de giros en serie de un alambre aislado (inductor), que se presenta a lo largo de la superficie para calentar. El número de giros y la intensidad de calentamiento se calcula previamente en condiciones de laboratorio para este caso particular y se regula cuidadosamente a lo largo del proceso. La eficiencia del calentamiento de inducción de concreto reforzado aumenta el marco de acero cerrado.

Al soplar el monolito plano con un vapor o aire calentado es efectivo solo para estructuras de paredes delgadas y no encontró un uso generalizado.

Con cualquier método de calentamiento y / o (calefacción, calefacción), el hormigonado de invierno se realiza de la siguiente manera:

Desde las superficies del encofrado, la nieve se elimina y se asustan.
Para el mismo propósito, el marco de refuerzo se calienta.
Se instala el equipo correspondiente al método seleccionado.
La mezcla de hormigón está apilada y compactada.
Superficies de construcción que entran en contacto con el aire necesitan aislar.

Luego se adapta a la etapa de la disposición de los pozos para medir la temperatura, y solo después de que el propio calentamiento comienza directamente, lo que se detiene tan pronto como se logró la temperatura calculada. Las primeras ocho horas deben controlar la temperatura del concreto colocado cada dos horas, y luego no menos frecuencia de una vez en turno (con la fijación en la revista).

Al finalizar el calentamiento isométrico, en ningún caso no se puede enfriar bruscamente el diseño, se puede cargar con graves daños al monolito. El enfriamiento afilado provoca una enorme tensión en el concreto y conduce a un agrietamiento. La temperatura de calentamiento puede exceder los calculados solo a 5 ° C. La velocidad más fresca del hormigón después del final del calentamiento no debe exceder 15 ° C / hora, para monolitos de concreto reforzado, es de 2-3 ° C / hora.

Demostrar que el encofrado (ruptura) se produce solo después de alcanzar la fuerza de hormigón requerida. Varía de 40% a 70% e incluso al 100% dependiendo de la marca de concreto y el destino de diseño.

En cualquier caso, debe recordarse que solo el cumplimiento de los requisitos tecnológicos puede garantizar la calidad adecuada del diseño monolítico.