Soluciones de construcción en un aglutinante de lima. Soluciones de construcción. ¿Por qué los diversos tipos de soluciones?

A la categoriedad: Elección de materiales de construcción

Soluciones de construcción

Las soluciones son mezclas minerales solidificantes y firmemente conectadas a la piedra. La composición de la solución debe incluir un aglutinante (cemento, yeso o lima), agregado (grava o arena) y agua pura.

Dependiendo del propósito y el uso de aditivos disueltos, se preparan las siguientes soluciones:
1. Construcción, para el ladrillo.
2. Estuco.
3. GIPSUM.
4. Cemento.

La solución de construcción para la mampostería debe consistir en arena y lima en un compuesto 3: 1 o 4: 1. En una solución de construcción, se pueden agregar 1 o 2 palas de cemento, es especialmente necesario hacerse en la construcción de paredes que llevan un especial carga. El perro y el cemento en este caso se mezclan en la proporción de 3: 1 -6: 1.

Para preparar una solución de yeso, puede usar tanto la lima hidráulica como el aire. También incluye arena. El yesero difiere para el trabajo externo y una solución de yeso para el trabajo interno.

En el primer caso, se toman lima hidráulica y arena en la proporción de 1: 3; Aire y noticias - 1: 2. En el segundo caso, la cal hidráulica y la arena se mezclan en 1: 5, y la lima de aire es 1: 3.

La solución de yeso difiere de cemento y lima alta resistencia y facilidad de preparación. Para hacer esto, será suficiente para tomar un recipiente, verter en el agua, verter el yeso y mezclarlo todo a fondo para que no haya bultos, debido a que puedan aparecer grietas. Divide el yeso con agua inmediatamente antes de trabajar con él, porque puede tener un trueno con anticipación, entonces no puedes trabajar con Tampoco. Que esto no sucede, puede notar un poco sinky en el yeso (2: 1), pero saber que la fuerza del yeso disminuirá notablemente.

El mortero de cemento es necesario para la preparación del yeso duradero. Se necesita un cemento puro y agua en una proporción de 1: 2 (1: 3).

Los aditivos en masa son necesarios para mejorar la calidad de las soluciones. OII conoce las propiedades físicas de las soluciones, su color, resistencia a las heladas.

Cuando las soluciones están manchadas, además de los aditivos ordinarios, puede usar solo colores brillantes en los que no hay gitanos y impurezas de barita. La resistencia a las heladas se logra debido a la adición de cloruro en la solución. Le permiten trabajar con una solución a temperaturas menos bajas. Los cloruros y otros medios para proteger contra las bajas temperaturas se aplican con máxima precaución, el flujo de sustancias, por regla general, conduce a la formación de feo: sublishes.

Las soluciones de construcción se caracterizan por tres parámetros principales: densidad, tipo de aglutinante y su propósito previsto.

Dependiendo de la densidad (en estado seco), se distinguen las soluciones severas (densidad de 1500 kg / m3 o más) y la luz (densidad de menos de 1500 kg / m3). Se utilizan cuarzo pesado u otras arenas para la fabricación de soluciones pesadas; Los rellenos en soluciones ligeras son arenas porosas ligeras de Pembol, Tuffs, escorias, almejas, etc., las soluciones de luz también se obtienen utilizando aditivos de espuma: soluciones porosas.

De acuerdo con el tipo de sustancia de unión, las soluciones de construcción se dividen en cemento (en el cemento o variedades de Portland), la cal (en el aire o la cal hidráulica), el yeso (en función de los aglutinantes de yeso) y se mezclan (en cemento-limón, cemento-arcilla-arcilla , Lime-Gypsum Binder). Las soluciones preparadas en un aglutinante se llaman simples, y en varias aglutinantes, mixtas (complejos).

En términos de propósito, las soluciones de construcción son mampostería (para mampostería, paredes de montaje de elementos de gran tamaño), acabados (para habitaciones de enlucido, aplicando capas decorativas en bloques de pared y paneles), especial, que posee propiedades especiales (impermeabilización, acústica, x -Ayuda a prueba de rayos).

La selección de un aglomerante depende del nombramiento de la solución que lo hace necesario, el modo de temperatura y humedad de las condiciones de endurecimiento y operación del edificio. Cementos Portland, Cementos Pista de Pozzolan, cementos de Slagoportland, cementos especiales de baja redondo, cal, aglutinante de yeso se utilizan como aglutinantes. Los aglutinantes mixtos se usan ampliamente para ahorrar aglutinantes hidráulicos y mejorar las propiedades tecnológicas de las soluciones de construcción. La cal en las soluciones de construcción se utilizan en forma de una masa de cal o leche. El yeso se utiliza principalmente en soluciones de yeso como aditivo a lima.

El agua utilizada para soluciones no debe contener impurezas que tienen un efecto dañino en el endurecimiento del aglutinante. Para estos fines, el agua del grifo es adecuada.

Si la solución se aplica en condiciones de invierno, los aceleradores de endurecimiento se agregan a su composición, así como a los aditivos que reducen la congelación del agua (cloruro de calcio, cloruro de sodio, potasa, nitrato de sodio, etc.).

La composición del mortero de la construcción se denota por la cantidad (por masa o volumen) de materiales por 1 m3 solución o relación relativa (por masa o volumen) de los materiales secos iniciales. En este caso, la velocidad de flujo se toma para 1. Para soluciones simples que consisten en aditivos de unión (cemento o lima) y no minerales, la composición se indica 1: 4, es decir, 1 parte de la masa de las cuentas de cemento para 4 masas partes. Las soluciones mixtas que consisten en dos aglutinantes o aditivos minerales se denotan por tres números, por ejemplo, 1: 3: 4 (cemento: lima: arena).

La calidad de las mezclas de mortero se caracteriza por su capacidad de trabajo: la capacidad de caber sin un sello especial en la base con una capa delgada con el llenado de todas sus irregularidades. La conceptualidad se debe a la movilidad y la capacidad de mantenimiento de agua de las mezclas de mortero.

Movilidad: la capacidad de la mezcla de mortero se extenderá bajo la acción de su propia misa. La movilidad se determina (en cm) la profundidad de inmersión en una mezcla de solución de un cono de referencia que pesa 300 g con un ángulo del vértice de 30 ° y una altura de 15 cm. El cono más profundo está sumergido en la mezcla de mortero, la mayor movilidad. Tiene.

El grado de movilidad de la mezcla depende de la cantidad de agua, de la composición y las propiedades de los materiales de origen. Para aumentar la movilidad de las mezclas de mortero, se agregan aditivos de plastificación en ellos, así como a los surfactantes.

La movilidad de las soluciones de construcción, dependiendo de su propósito y el método de colocación, debe ser el siguiente.

Colocación de paredes de ladrillo, piedras de hormigón, piedras hechas de rocas ligeras: 9-11

Colocación de paredes de ladrillo hueco, piedras cerámicas: 7-8.

Llenando las costuras horizontales al montar paredes de bloques de hormigón y postes; Pesca vertical y costuras horizontales: 5-7.

Butte Masonery: 4-6.

Llenando el vacío en el cubo: 13-15.

La capacidad de retención de agua se llama la solución de la solución para sujetar agua cuando la coloca en una base porosa. Si la solución tiene una buena capacidad de retención de agua, la succión parcial del agua lo compacta en la mampostería, lo que aumenta la resistencia de la solución. La capacidad de retención de agua depende de la proporción de partículas compuestas de la mezcla de mortero. Aumenta con el aumento del consumo de cemento, el reemplazo. Cemento, la introducción de aditivos (cenizas, arcilla, etc.), así como sustancias no activas. La resistencia de la solución endurecida depende de la actividad de la carpeta, la relación agua-cemento, la duración y las condiciones de los hardazs (temperatura y humedad del medio ambiente). Al colocar las mezclas de mortero n; La base porosa capaz de chupar intensivamente el agua, la resistencia de la solidificación) de las soluciones es significativamente, excepto que las mismas soluciones establecidas en una base densa.

La fuerza de la solución de construcción depende de su marca, que se instala en el límite de resistencia en la compresión después de 28 días de endurecimiento a la temperatura del aire; 5-25 ° C. Los siguientes sellos existen: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 2T) 0 y 300

La resistencia a las heladas de las soluciones está determinada por el número de ciclos de congelación alternativa y descongelación a la pérdida del 15% de la resistencia inicial (o el 5% de la masa). Las soluciones de resistencia a las heladas PS se dividen en marcas MPZ de 10 a 300.

- Soluciones de construcción.

), agregado fino (arena), el jefe (agua) y en los casos necesarios de aditivos especiales. Esta mezcla se llama una mezcla de mortero antes del inicio de la solidificación. La mezcla de mortal seco es una mezcla de componentes secos: aglomerantes, agregados y aditivos, dosis y mezclados en la fábrica, entregados por el agua antes de su uso. La unión en la solución envuelve las partículas agregadas, reduciendo la fricción entre ellos, como resultado de lo cual la movilidad requerida para la operación es necesaria para la operación. En el proceso de endurecimiento, el material de unión conecta firmemente las partículas separadas del agregado. El cemento, la arcilla, el yeso, la cal, o las mezclas de los mismos se utilizan como un aglutinante y la arena como agregada. Las soluciones de construcción se clasifican según una serie de factores: aglutinante usado, las propiedades del aglutinante, la relación entre la cantidad de material aglutinante y agregado, densidad y destino.

Según el tipo de aglutinante utilizado, las soluciones de construcción son simples usando una carpeta (cemento, lima, yeso, etc.) y complejo usando aglomerantes mixtos (cemento-limón, lima-yeso, lima-ash et al.).

Las composiciones de soluciones simples se denotan por dos números. El primer número (generalmente unidad) muestra que un material de unión en solución es una parte de un volumen (o masivo). El último número en la proporción con la primera muestra cuántas piezas de velocidad de volumen (o masivas) cuentan con una parte del material aglutinante. Por ejemplo, una solución de cal de la composición 1: 3 significa que en esta solución durante 1 hora. La lima representa 3 horas de agregado. Para soluciones complejas, la proporción consta de tres números, de los cuales el primer número (unidad) expresa la parte a granel del material aglutinante principal, y el segundo número muestra cuál debe tomarse la cantidad de aglutinante adicional por una parte. Dependiendo de las propiedades del aglomerante, las soluciones de aire se solidifican en condiciones de aire acondicionado (por ejemplo, yeso), y hidráulico, que comienza a endurecerse en el aire y continuar ajustando en agua o en condiciones húmedas (cemento).

Dependiendo de la relación entre la cantidad de material de unión y las soluciones agregadas, grasas, normales y flacas y se distinguen las mezclas disueltas. Soluciones de llamadas de grasa con un exceso de material aglutinante. Hay mezclas muy plásticas, pero dan una gran contracción al endurecerse; Las soluciones de grasa aplicadas las soluciones de grasas se agrietan. Las soluciones flacas contienen una cantidad relativamente pequeña de material de unión. Sin embargo, dan una envoltura muy pequeña, lo que es muy valioso para enfrentar las obras.

En la densidad, las soluciones de construcción se dividen en una densidad pesada - mediana en un estado seco de 1500 kg / m3 y más, preparado en la arena habitual, y la densidad ligera - mediana de hasta 1500 kg / m3, que se preparan en arena porosa clara. De Pembol, Tuff, Ceramzit, etc.. En la cita, las soluciones de construcción son mampostería (para una mampostería de piedra convencional y refractaria, paredes de montaje de elementos de gran tamaño), acabado (para enlucido de habitaciones, aplicando capas decorativas en bloques de pared y Paneles), especial, posee propiedades especiales (impermeabilización, acústica, a prueba de radiografías).

Enlaces

Fundación Wikimedia. 2010.

Mira lo que es "Construction Solution" en otros diccionarios:

Mezcla de edificios - - Cemento mixto / lima / yeso, arena y agua mezclados en una determinada proporción. El mortero se usa al erigir mampostería de piedra (ladrillo), el acabado funciona como un aglutinante. El mortero está dividido: por tipo de astringente ... ... Diccionario actual

Mortero de la construcción, en construcción la sustancia utilizada para bonos de ladrillos, piedras, azulejos o bloques de concreto en la construcción. Una solución de construcción moderna consiste en una mezcla de cemento, arena y agua. Para mejorar las propiedades de la solución, puede ... ... Diccionario enciclopédico científico y técnico

Mantenga la mezcla de aglutinante, agregado fino (arena) y agua. En su composición, la solución de construcción es concreta de grano fino, y se caracteriza por todos los patrones inherentes al hormigón. Soluciones de construcción según el tipo de astringente ... ... Técnicas de Enciclopedia

Mezcla de edificios - Al construir. Los edificios hechos de piedra dasane o ladrillos no necesitaban. S. R. Origen. Constructores, Uso. S. R. En la calidad del material aglutinante, la miga de mármol se mezcló con sustancias adhesivas. Gypsum S. p., Aplicar. En la era más ... ... Mundo antiguo. Diccionario Enciclopédico

Mezcla de edificios - Durante la construcción de edificios de una piedra de dashene o ladrillo, no fue necesario aplicar CP. Inicialmente, los constructores utilizados con P como una mierja de mármol mixta con material de aglutinante con sustancias de yeso adhesivo con P, aplicadas ... ... Diccionario de antigüedad

Mezclado en una determinada proporción de cemento, arena y agua. Se utiliza al erigir la mampostería de piedra (ladrillo) como un aglutinante.

Hay los siguientes tipos soluciones de construcción: lima, arcilla, arcilla y lima, lima-yeso y cemento de arcilla. Antes de agregar arcilla a un mortero, debe ser cuidadosamente tamizado a través de un tamiz grueso.

Uno de los principales requisitos para edificio de solvente Es su homogeneidad. La mezcla es necesaria durante mucho tiempo para agitar las herramientas para que los ingredientes en la masa total no se puedan distinguir. La relación cuantitativa de componentes es de gran importancia. Dependiendo del propósito (yeso, albañilería, grietas de sellado, etc.), la composición de la solución está cambiando. Cálculo en línea de la composición del mortero de cemento.

Con el gran contenido de la carpeta, mezcla de edificios Resulta grasa. Como resultado, se forman grietas en el yeso después del secado. Si la arena prevalece en la masa total, tales soluciones se llaman tierra. De estos, resulta un yeso continuo y débil.

Determine qué solución se obtiene al mezclarse simplemente. Si la masa está fuertemente lada a la herramienta, la solución resultó ser gorda. Si no se pega, entonces mezcla de edificios Resultó ser magro. La solución debidamente hecha debe adherirse ligeramente a la herramienta.

En una superficie sólida, se vierte la arena pequeña, rollos. Luego se agrega la cantidad requerida de lima. Las capas se mezclan por primera vez con una pala, y luego se mezclan bien con azadas. En el centro de la mezcla resultante, se fabrica el cráter, en el que se vierte el agua.

Después de eso, la mezcla se agita de tal manera que el cráter se llena gradualmente con una mezcla, pero al mismo tiempo, sus bordes deben ser más altos que la solución para evitar un posible desbordamiento. La solución debidamente hecha es una mezcla gruesa homogénea.

Mortero de arcilla Utilizado en edificios secundarios o auxiliares para yeso y mampostería. Esta solución también se realiza como lima, pero la solución de arcilla no es tan fuerte. Para aumentar la resistencia de la solución, se le agrega cemento, lima o yeso. Para preparar un mortero de cemento de arcilla se toman en las siguientes proporciones: En 1 parte de la arcilla hay 0.15-0.2 partes de cemento y 3-5 partes de arena.

Para la preparación de una solución de lima de arcilla a 1 parte de la arcilla, es necesario tomar 0.3-0.4 partes de la calaza y 3-6 piezas de arena. El número de arena necesaria depende del propósito del mortero del edificio. Para que la solución de gitano de arcilla en 1 parte de la arcilla, se deben tomar 0.25 piezas de yeso y 3-5 partes de la arena.

Preparación de un mortero de cemento de construcción.

El cemento es uno de los materiales principales en la construcción. El cemento consiste en una mezcla de piedra caliza y arcilla. Esta mezcla se sinteriza primero, y luego se está moliendo en un polvo gris, que consiste en CAO, AL2O3 y SiO2. Si agrega agua a esta mezcla y se mezcla con la masa, la masa resultante después de un tiempo se endurece. Cuando se agrega al cemento, la arena y los escombros reciben concreto. En el caso, cuando los accesorios se colocan dentro del producto de concreto (marco de varillas de hierro o malla), lo que resulta en un material sólido que se llama concreto reforzado. Mortero de cemento Se diferencia del resto de los materiales de unión en que, después de que se endurezca con agua, y en estado sólido es resistente al agua. Para hacer material de alta calidad, se necesita el 24-28% del agua. En el caso de una cantidad mayor o menor de agua añadida, la calidad de la solución se reduce.

El mortero de cemento comienza a endurecerse de aproximadamente una hora después de mezclarlo con agua. Después de aproximadamente 12 horas mezcla de edificios Pierde su plasticidad y se detiene endureciendo. A una temperatura más alta, el cemento agarrando más rápido, por lo que en la estación cálida, el mortero de cemento se endurece más rápido. Para acelerar el proceso de secado al preparar una solución, puede usar ciertos aditivos.

Prefacio

Las soluciones de construcción y las masillas son materiales necesarios para enfrentar y otros trabajos de construcción.

Edificio

Las soluciones de construcción y las masillas son materiales necesarios para enfrentar y otros trabajos de construcción. Los principales tipos de soluciones de construcción incluyen soluciones para corbatas, costuras de llenado, capas de superposiciones de mosaico. También hay soluciones especiales para impermeabilización. A continuación se muestra información sobre la composición de cada una de ellas y las características básicas de las soluciones y la masilla.

Grupo de soluciones de construcción y mastíes.

Mezcla de edificios - Esto se selecciona de una manera determinada una mezcla de aglutinante inorgánico, agregado fino y agua. En ciertos casos, se agregan aditivos inorgánicos u orgánicos.

Las soluciones de construcción se dividen en los siguientes grupos:

• pesado, la densidad media del cual en estado seco se aplica más de 1500 kg / m3 (se aplica la fabricación de arena de cuarzo);
• ligero, cuya densidad media es inferior a 1,500 kg / m3 en estado seco (se aplica una arena porosa ligera en la fabricación).

Los siguientes grupos se asignan al tipo de aglutinantes incluido en la solución, se asignan los siguientes grupos: cemento, lima, yeso y complejo (cemento-piedra caliza, cemento, grano, grano, etc.).

Tres grupos se distinguen por nombres: mampostería, acabado y especial.

Las masillas consisten en una composición adhesiva y disolvente con la adición de materiales naturales o poliméricos de grasa delgada.

Las masillas son calientes y frías. Masilla caliente aplicada en estado fundido precalentado, frío no requiere precalentamiento.

El grosor de la capa de masilla es de 0,5 a 5 mm, y la mezcla de mortero es de 15-20 mm.

El agua utilizada para la preparación de soluciones y la masilla de agua no debe contener impurezas mecánicas, químicas y otras que prevengan o ralentizan las cercas del aglutinante. Como regla general, se usa agua potable ordinaria, así como agua natural con un pH indicador de hidrógeno (reacción de agua) al menos 4 y no más de 12.5 (a pH 7, la reacción de agua es neutra, pH<7 - кислая, pH >7 - Alcalino).

Las principales propiedades de las soluciones de construcción.

Confidencialidad - la capacidad de la mezcla de mortero para caber en la superficie con una capa delgada. Esta de las principales propiedades de las soluciones de construcción depende de la movilidad y la capacidad de agua.

Movilidad de la mezcla de mortero (consistencia) - la capacidad de propagarse bajo la acción de su propia masa o fuerzas externas adjuntas. Se determina por inmersión en la solución del cono de referencia, cuya masa es de 300 g. En la superficie exterior del cono cada 10 mm, se deben aplicar riesgos. El cono se reduce en una solución recién preparada donde se sumerge bajo la acción de su propio peso. La profundidad de inmersión del cono, expresada en centímetros, caracteriza el grado de movilidad de la solución.

Capacidad de retención de agua - Esta es la propiedad de todos los tipos de soluciones de construcción para sujetar agua cuando lo ponga en una base porosa y no parpadea con el proceso de transporte.

Para aumentar las soluciones de construcción, tales propiedades, como la movilidad y la capacidad de sujeción de agua, la plastificación orgánica y los aditivos dispersos inorgánicos se introducen en la composición. Los aditivos orgánicos incluyen SOYLONAF y tono leñoso, a arcilla de lima inorgánica, ceniza, etc.

Ampliación de mezclas de mortero - Su inhomogeneidad en espesor, que se está produciendo durante el almacenamiento, transporte o vibrando la mezcla.

Fuerza. Dependiendo del límite de fuerza en la resistencia de la compresión de las muestras preparadas en forma de un cubo, se determina una solución. El valor promedio del límite de resistencia se calcula como el promedio aritmético de los resultados de las pruebas de 5 muestras. La pérdida de resistencia al probar las muestras en la resistencia de las heladas no debe exceder más del 25% con una disminución en la masa de no más del 5%.

Dependiendo de la cantidad de ciclos convertidos de congelación alternativa y descongelación, se determina una solución de resistencia a las heladas (MPZ).

Soluciones de cemento para pisos de pisos y llenando las costuras entre azulejos.

Los pisos se llaman capas que forman una corteza rígida o densa por elementos de piso no rígidos o porosos o superposición. Las pantallas están dispuestas para alinear la superficie del piso o superponer, o para hacer la cobertura de la pendiente deseada.

Las reglas pueden ser concretas o disueltas. El proyecto establece el grado para la resistencia de las soluciones de cemento para las reglas de luz, pero debe ser de al menos 150. La movilidad de las soluciones de la regla del piso es de 4-5 cm.

La calificación de soluciones de cemento para llenar las costuras entre las baldosas debe ser inferior a 150. La movilidad de la solución es de 5 a 6 cm.

La arena no debe contener más del 3% en peso de polvo y partículas de arcilla. Se permite usar el cemento Portland y un cemento de arcilla. También se recomienda introducir sustancias de superficie a las soluciones de cemento para llenar las costuras. La relación de cemento de agua de la solución no debe ir más allá de 0.45-0.5.

Las composiciones de las soluciones de cemento y las mezclas de cemento seco.

Mesa "Composición del mortero de cemento y su aplicación":

La composición de la solución masiva (agua: cemento.: arena fina) o durante la marca de cemento no inferior a 400	Solución de marca	Aplicación de la solución
		Para Interlayers y costuras de llenado en recubrimientos de materiales de pieza.
		Para recubrimientos
		Para esquiar

Para el revestimiento, bajo el cual se utilizan soluciones de cemento, es recomendable aplicar mezclas de cemento seco. Las soluciones se preparan en el lugar en la cantidad correcta y teniendo en cuenta la dosis exacta, que ahorra significativamente los materiales y evita la pérdida.

Mesa "Composición de mezclas de cemento seco para el trabajo orientado al trabajo":

Solución de marca	Cemento de marca	Composición de masas (cemento: arena)	Consumo de material por 1T mezcla, kg.
			cemento	arena

La mezcla seca para la preparación del pegamento de cemento coloidal KCC consiste en el cemento Portland (grado 400) y la arena de cuarzo, con la proporción de estas sustancias 7: 3 en peso. Como un aditivo de plastificación, necesitas usar PRS.

El adhesivo KCC se utiliza para terminar productos de concreto reforzado confeccionados con una capa texturizada basada en metales blancos y no ferrosos con migas de mármol y una mierba de otros materiales de piedra natural. Para evitar microcracks en la capa texturizada durante la preparación de una solución en 1 parte del KCC seco, se introducen 1,5 partes de arena en la masa.

La mezcla seca se prueba inmediatamente al agua.

La fuerza de adherencia del pegamento KCC con la base alcanza 3 MPa, y con compresión a los 7 días de edad - 55 MPa.

La composición de soluciones para capas de las reglas de pisos y recubrimientos de mosaico.

Las soluciones para capas de reglas de reglas y mosaicos (termales) están hechos de cementos ordinarios blancos o triturados, y en la producción de recubrimientos de colores, los pigmentos se agregan en una cantidad de no más del 15% en peso.

Para un cemento ordinario, se puede usar un polvo de piedra hecho de materiales de piedra blanca o ligera como un ladrón. El tamaño de partícula en la solución de mosaico no debe exceder de 0.15 mm, y la resistencia a la tracción es de 20 MPa. La cantidad de la escindia no debe ser más del 20-40% de la masa de cemento.

TABLA "LA COMPOSICIÓN DE LA SOLUCIÓN DE MOSAICO PARA CUBIERTAS DE PISOS":

Soluciones de marca	Composición de masas (agua: cemento: arena: bebé) cuando el cemento de grado
	0,55: 1: 2,3: 3,9	0,57: 1: 2,8: 4,8	0,77: 1: 3,2: 5,5
		0,5: 1: 2,2: 3,8	0,6: 1: 2,6: 4,5; 0,45: 1: 2: 3,5

El gitano y la cal no se utilizan como un escaño de cemento. La marca del cemento triturado no debe estar por debajo de 300.

La arena y la miga (piedra aplastada fina) utilizadas en pisos de mosaico están hechos de rocas sólidas de pulido (mármol, granito, basalto). La fuerza de estas sustancias en la compresión debe ser de al menos 60 MPa. El tamaño de la viruta no debe exceder los 15 mm y el grosor de 0.6 del recubrimiento de mosaico.

Solución de mosaico de movilidad cuando se coloca 2-4 cm. La marca es aceptada por el proyecto, pero no debe estar por debajo de 20 MPa.

El color, el tono y la resistencia de las composiciones seleccionadas se revisan en prototipos.

TABLA "CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS MOSAICOS NO FERROSOS":

Materiales	Composición por peso		Color y composiciones de cemento triturado,%.
Composición imita el granito rojo
Cemento de color			Cemento Pozzolne Portland - 75 Iron Surik - 4 momias ligeras - 2 Polvo de mármol - 19
Tamaño de la miga de granito rojo 5-6 mm
Tamaño de la miga Labradorite 5-6 mm
Composición, imitando granito gris.
Cemento diluido			Cemento Portland - 80 Polvo de mármol - 20
Piedra y arena triturada de un granito gris oscuro con un tamaño de 6-15 mm.
Labradorita Lubradoritis de 6mm

Soluciones resistentes al ácido basadas en vidrios líquidos y su composición.

Las soluciones de vidrio líquido se utilizan en caso de exposición a aceites y ácidos agresivos en la superficie de la cara. Dichas soluciones de no reproducción, por lo que el endurecimiento debe ocurrir al menos 10 días en condiciones secas sin entrar en la superficie del agua y los ácidos.

Las soluciones resistentes a los ácidos consisten en seda de sodio, agregados y vidrio líquido. Los materiales resistentes a los ácidos troposos o polvorientos se utilizan como agregados (por ejemplo, diabáses, anderaditos, bustaunita, granito, clinker, etc.). La resistencia de la resistencia agregada durante la compresión no debe estar por debajo de 80 MPa, resistencia al ácido, no inferior al 94%, humedad, no más del 2%. En soluciones con vidrio líquido, se permite el uso de arena de cuarzo molido, cuarzo de polvo natural y cemento resistente al ácido.

La sílice de sodio debe ser finamente molida. La humedad debe ser inferior al 1%, y el contenido de NA2SIF6 es más del 93%.

La solución resistente a los ácidos está bloqueada con vidrio líquido, cuya densidad es de 1.36-1.45 g / cm3, y un módulo - 2,31-3. Se permite usar vidrio líquido de rocas de silicato. La movilidad de la solución es de 2-4 cm.

Mesa "La composición de soluciones resistentes a los ácidos para succión y llenado de costuras en recubrimientos de materiales de pieza (% en peso)":

Materiales	Composición
Vidrio de sodio líquido
Siliconfluorida de sodio
Polvo mineral (beshtaunitis, harina andesítica)
Cemento resistente a los ácidos
Polvo de ladrillo o vidrio triturado

Aditivos en mortero de cemento para impermeabilización de la superficie.

Para el dispositivo de impermeabilización del cemento, se usa una solución de cemento con la adición de sellos químicos o aditivos hidrófobos (tales como emulsiones de betún, ceresit, aluminato de sodio, compuestos orgánicos de silicona).

El grado de soluciones de impermeabilización para la superficie de cemento por resistencia debe ser inferior a 75 y resiste la siguiente presión hidrostática: 1 hora después de la colocación - 0.1 MPa, después de un día - 0.5 MPa. La movilidad de la solución es de 4-5 cm.

Mesa "Suplementos a una solución de cemento para impermeabilización (WT. H.)":

Compuesto	Composición
Marca de cemento Portland resistente a los sulfatos 400
Menta arcilla
Aluminiar sodio

Mastículos bituminosas y fríos para el suelo.

Los mástiles del piso de betún se utilizan para el dispositivo de pisos de los materiales de Parry (por ejemplo, de las baldosas cerámicas). Las masillas se utilizan para sujetar las baldosas y llenar las costuras entre ellos.

Mesa "La composición de la masilla para llenar las costuras entre las baldosas cerámicas (WT. H.):

Compuesto	Composición
Marca de Cemento Portland 400.
Olife Natural
Arena superficial (1 mm)

TABLA "LA COMPOSICIÓN DE MASTICAS DE BETUMEN CALIENTE EN MATERIALES DE ATBANTE NEGRO (% En peso)":

Compuesto	Composición
BN-70/30 bitumen
Arena pequeña
Polvo mineral (harina de piedra y otros agregados pequeños)
ASBESTOS DE LOS GRADOS VIESTH o 7

La masilla de betún fríe es una solución coloidal de betún de aceite en un disolvente orgánico (ligroina, queroseno, aceite de aceite verde, etc.).

Mesa "Composición de masillas de betún frío (% en peso)":

Compuesto	Composición
Pasta de bitumen de lima
Relleno: piedra caliza de martillo
marca de Cemento Portland 400.
asbesto del séptimo grado
ask-Uros ChP

Las masillas basadas en resinas sintéticas y aceites se utilizan para sujetar las baldosas de cerámica y vidrio. También sirven como rellenos de costuras entre azulejos.

GOST 28013-98

Grupo W13

Estándar interestatal

Soluciones de construcción

Condiciones técnicas generales

Especificaciones generales.

ISS 91.100.10
Oksta 5870.

Fecha de introducción 1999-07-01

Prefacio

Prefacio

1 Desarrollado por la Institución Central de Investigación y Diseño del Estado de Procedimientos Integral de Construcciones de Construcción y Facilidad N.A.A. KHERENKO (TSNIISIS N.A. KHERCHERENKO), Investigación, Diseño y Diseño y Instituto Tecnológico de concreto y concreto reforzado (NIIZB), con la participación de AOZT "Experimental Planta de mezclas secas "y Roskonitstroy JSC de la Federación Rusa.

Hecho por Gosstroke Rusia

2 Adoptado por la Comisión Interestatal Científica y Técnica de Normalización, Registro Técnico y Certificación en Construcción (MNTKS) el 12 de noviembre de 1998

Para la adopción votada.

Nombre del estado	Nombre de la autoridad de la construcción del gobierno.
República de Armenia	Ministerio de Planificación Urbana de la República de Armenia.
La República de Kazajstán	Comité de Política de Vivienda y Construcción bajo el Ministerio de Energía, Industria y Comercio de la República de Kazajstán
República de Kirguistán	Inspección estatal para la arquitectura y la construcción bajo el gobierno de la República Kirguisa.
LA REPÚBLICA DE MOLDOVA	Ministerio de Desarrollo Territorial, Construcción y Servicios Comunales de la República de Moldavia
La Federación Rusa	Gosstroy Rusia
La República de Tayikistán	República de Gosstroty Tayikistán
La República de Uzbekistán	República de Goscomarchitektroy Uzbekistán

3 en lugar de GOST 28013-89

4 se puso en vigencia a partir del 1 de julio de 1999 como el estándar estatal de la Federación de Rusia por la resolución de la estructura estatal de Rusia del 29 de noviembre de 1998 y 30

5 Edición (julio de 2018), con un cambio en N 1 (IUS 11-2002)


La información sobre los cambios a esta norma se publica en el indicador anual de información "Normas nacionales", y el texto de las enmiendas y enmiendas se encuentran en el indicador de información mensual "Normas Nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o la cancelación de esta norma, la notificación apropiada se publicará en el Índice de Información Mensual de las Normas Nacionales. La información relevante, la notificación y los textos también se publican en el Sistema de Información Pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal para la Regulación Técnica y Metrología en Internet (www.gost.ru)

1 área de uso

Esta norma se aplica a las soluciones de construcción en aglutinantes minerales utilizados para la mampostería de piedra y la instalación de estructuras de construcción cuando se construyen edificios y estructuras, cierre de productos orientados, yeso.

El estándar no se aplica a soluciones especiales (resistente al calor, resistente al calor, químicamente resistente, resistente al fuego, calor e impermeabilización, tponight, decorativo, tenso, etc.).

Los requisitos establecidos en 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, las secciones 5-7, las aplicaciones B y G de esta norma son obligatorias.

2 referencias reglamentarias

Los documentos regulatorios utilizados en esta norma se dan en el Apéndice A.

3 clasificación

3.1 Soluciones de construcción clasificadas por:

- propósito primario;

- tejido aplicado;

- Densidad media.

3.1.1 Por propósito principal, las soluciones se dividen en:

- Masonería (incluyendo para el trabajo de instalación);

- enfrentando;

- yeso.

3.1.2 De acuerdo con las soluciones de encuadernación aplicadas se dividen en:

- simple (en una especie de unión);

- Complejo (en aglutinantes mixtos).

3.1.3 Las soluciones de densidad promedio se dividen en:

- pesado;

- Pulmones.

3.2 La designación condicional de la solución de construcción en virtud del pedido debe consistir en una designación reducida que indica el grado de preparación (para mezclas de mortero seco), la cita, el tipo de aglutinantes utilizados, las calificaciones para la fuerza y \u200b\u200bla movilidad, la densidad promedio (para Soluciones de luz) y la designación de esta norma.

Un ejemplo de una designación condicional de una solución pesada, listo para usar, mampostería, en carpetas de metros de lima, sellos por fuerza M100, en la movilidad - P2:

Solución de mampostería, Lime-Gypsum, M100, P2, GOST 28013-98 .

Para la mezcla de mortero seco, la luz, el yeso, en el aglutinante de cemento, sellos para la fuerza de M50 y por movilidad - P3, Densidad media D900:

Una mezcla de yeso de mortero seco, cemento, m50, p3, D900,GOST 28013-98 .

4 Requisitos técnicos generales

4.1 Las soluciones de construcción se preparan de acuerdo con los requisitos de este estándar para las regulaciones tecnológicas aprobadas por la empresa del fabricante.

4.2 Las propiedades de las soluciones de construcción incluyen las propiedades de las mezclas de mortero y una solución solidificada.

4.2.1 Las principales propiedades de las mezclas de mortero:

- movilidad;

- Habilidad de retención de agua;

- superposición;

- Temperatura de la aplicación;

- densidad media;

- Humedad (para mezclas de mortero seco).

4.2.2 Las propiedades principales de la solución endurecida:

- fuerza compresiva;

- resistencia a las heladas;

- Densidad media.

Si es necesario, se pueden instalar indicadores adicionales para GOST 4.233.

4.3 Dependiendo de la movilidad, las mezclas de mortero se dividen de acuerdo con la Tabla 1.


tabla 1

Mobility Mobility	La tasa de movilidad para el cono de inmersión, cm.

4.4 La capacidad de retención de agua de las mezclas de mortero debe ser de al menos un 90%, soluciones que contienen arcilla, al menos el 93%.

4.5 La relajabilidad de las mezclas recién preparadas no debe exceder el 10%.

4.6 La mezcla de mortero no debe contener la ceniza inferior al 20% de la masa de cemento.

4.7 La temperatura de las mezclas de mortero en el momento del uso debe ser:

a) Soluciones de albañilería para el trabajo al aire libre, de acuerdo con las instrucciones de la Tabla 2;

b) Frente a las soluciones para el revestimiento con baldosas acristaladas a la temperatura mínima del aire exterior, ° C, no menos:

	de 5 y superior

c) Soluciones de yeso con temperatura mínima al aire libre, ° C, no menos:

	de 5 y superior

Tabla 2

La temperatura media diaria del aire exterior, ° С	La temperatura de la mezcla de mortero, ° C, no menos
	Material de albañilería
	a la velocidad del viento, m / s
Hasta menos 10.
De menos 10 a menos 20
Abajo menos 20.
Nota: para mezclas de mortero de mampostería en la producción de operaciones de montaje, la temperatura de la mezcla debe ser 10 ° C más alta de lo que se especifica en la tabla

4.8 La humedad de las mezclas de mortero seco no debe exceder el 0,1% en peso.

4.9 Los indicadores de rendimiento normalizados de la solución solidificada deben proporcionarse en la edad de diseño.

Para la edad de diseño de la solución, a menos que se establezca lo contrario en la documentación del proyecto, se deben tomar 28 días para soluciones en todo tipo de carpetas, excepto el yeso y el yeso que contiene.

Project Age of Solutions On Yish and Gypsum que contiene carpetas - 7 días.

(Edición modificada, MEDUS. N 1).

4.10 La fuerza de las soluciones para la compresión en la edad de diseño se caracteriza por sellos: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

La marca de fuerza de compresión está recetada y monitoreada para todo tipo de soluciones.

4.11 La resistencia a las heladas de las soluciones se caracteriza por sellos.

Los siguientes sellos de resistencia a las heladas se instalan para soluciones: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F50, F200.

Para soluciones de calificaciones para la resistencia a la compresión M4 y M10, así como para soluciones preparadas sin el uso de aglutinantes hidráulicos, los sellos en la resistencia a las heladas no se prescriben y no se controlan.

4.12 La densidad promedio, las soluciones solidificadas a la era del proyecto deben ser kg / m:

	Soluciones pesadas	1500 o más
	Soluciones de luz	menos de 1500.

El valor normalizado de la densidad promedio de soluciones establece el consumidor de acuerdo con el proyecto de trabajo.

4.13 La desviación de la densidad media de la solución hacia el aumento se permite no más del 10% del proyecto establecido.

4.14 Requisitos para materiales para la preparación de morteros.

4.14.1 Los materiales utilizados para preparar soluciones de construcción deben cumplir con los requisitos de las normas o condiciones técnicas para estos materiales, así como los requisitos de esta norma.

4.14.2 A medida que se deben aplicar materiales vinculantes:

- Carpetas de yeso según GOST 125;

- construcción de lima según GOST 9179;

- Cemento de Portland y cemento SLAGOPORTLAND DE SEGÚN GOST 10178;

- Cementos de Pozzolano y Sulfato de acuerdo con GOST 22266;

- Cementos para la construcción de soluciones según GOST 25328;

- arcilla por solicitud en;

- otros, incluidos los aglutinantes mixtos, según los documentos regulatorios en un tipo específico de aglutinantes.

4.14.3 Los materiales de cementación para la preparación de soluciones deben ser elegidas dependiendo de su propósito, tipos de estructuras y condiciones para su operación.

4.14.4 El consumo de cemento en 1 m de arena en soluciones en las soluciones sobre el cemento y los aglutinantes que contienen cemento deben ser de al menos 100 kg, y para soluciones de mampostería, dependiendo del tipo de estructuras y condiciones de su operación, al menos en el apéndice.

4.14.6 El aglutinante de cal se usa en forma de lima de hidrato (pellufes), prueba de piedra caliza, leche de cal.

La leche de cal debe tener una densidad de al menos 1,200 kg / m y contener cal, no menos del 30% en peso.

Un aglutinante sin cal-sin enlucido y soluciones de enfrentamiento no debe contener partículas de cal sobresalientes.

La masa de lima debe tener una temperatura no inferior a 5 ° C.

4.14.7 Como se debe aplicar agregado:

- Arena para trabajos de construcción según GOST 8736;

- Ceniza según GOST 25818;

- Arena del cielo según GOST 25592;

- Arenas porosas según GOST 25820;

- arena de escorias de centrales térmicas según GOST 26644;

- Arena de escoria de metalurgia negra y no ferrosa para concreto según GOST 5578.

4.14.8 El mayor tamaño de los granos agregados debe ser MM, no más:

	Masonería (excepto carniceros)
	Mampostería de Butte
	Enlucido (excepto la capa corrupta)
	Enlucido de capa corrupta
	Frente a

4.14.9 Al calentar los rellenos, su temperatura dependiendo de la aglutinante utilizada no debe ser más alta que, ° C, cuando se aplica:

	Aglutinante de cemento
	Cemento-piedra caliza, cemento-arcilla y aglutinante de arcilla
	Lime, gitana, yeso y carpeta de metros de lima.

4.14.11 La actividad específica de los radionúclidos naturales de los materiales utilizados para la preparación de mezclas de mortero no debe exceder los valores límite según la aplicación del uso de mezclas de mortero de acuerdo con GOST 30108.

4.14.12 Los aditivos químicos deben cumplir con los requisitos de GOST 24211.

Se inyectan suplementos en las mezclas de mortero listas para su uso en forma de soluciones acuosas o suspensiones acuosas, en mezclas de mortero seco, como un polvo soluble en agua o gránulos.

4.14.13 El agua para mezclar mezclas de mortero y preparación de aditivos se utilizan de acuerdo con GOST 23732.

4.14.14 Los materiales de retroalimentación a granel para mezclas de mortero se dosifican por masa, los componentes líquidos se dosifican por peso o volumen.

El error de dosificación no debe exceder para los materiales de unión, agua y aditivos de ± 1%, agregados ± 2%.

Para las plantas de mezcla de mortero con una capacidad de hasta 5 m / h, se permite la dosificación volumétrica de todos los materiales con los mismos errores.

4.15 Marcado, embalaje

4.15.1 Las mezclas de mortero seco se envasan en paquetes de película de polietileno de acuerdo con GOST 10354 Peso de hasta 8 kg o bolsas de papel según GOST 2226 Peso de hasta 50 kg.

4.15.2 Se deben etiquetar las mezclas mezcladas en seco empaquetado en cada paquete. El marcado debe aplicarse claramente al embalaje de la pintura indeleble.

4.15.3 Mezclas mixtas deben tener un documento de calidad.

Mezcla de mortal seco El fabricante debe acompañar una etiqueta o marcado que se aplican al paquete, y la solución está lista para su uso liberada en un vehículo, un documento sobre la calidad que debe contener los siguientes datos:

- el nombre o marca registrada y la dirección del fabricante;

- Designación condicional de la solución de construcción 3.2;

- Clase de materiales utilizados para la preparación de la mezcla, de acuerdo con la actividad específica de los radionúclidos naturales y un valor digital;

- Marca para la fuerza compresiva;

- Marca de movilidad (P);

- el volumen de agua requerido para la preparación de la mezcla de mortero, L / kg (para mezclas de mortero seco);

- la vista y la cantidad del aditivo adicional (% de la masa de combustión);

- Período de almacenamiento (para mezclas de mortero seco), mes;

- Masa (para mezclas de mortero seco), kg;

- la cantidad de la mezcla (para mezclas de mortero listo para su uso), m;

- Fecha de preparación;

- Aplicando la temperatura, ° C;

- Designación de esta norma.

Si es necesario, la marca y el documento sobre calidad pueden contener datos adicionales.

El documento sobre la calidad debe ser firmado por un funcionario del fabricante responsable del control técnico.

5 reglas de aceptación

5.1 Las mezclas mixtas deben ser aceptadas por el control técnico del fabricante.

5.2 Mezclas y soluciones mixtas son tomadas por las Partes recibiendo y subvenciones y control periódico.

Sobre la batería de la mezcla de mortero y la solución toma la cantidad de una mezcla de una composición nominal con la calidad sin cambios de los componentes de sus materiales preparados de acuerdo con una sola tecnología.

El volumen por lotes se establece de acuerdo con el consumidor, no menos que la producción de un cambio, pero no más generación diaria del mezclador de soluciones.

5.3 Los controles aceptables están sujetos a todas las mezclas de mortero y soluciones para todos los indicadores de calidad normalizados.

5.4 Al aceptar cada lote de la mezcla de mortero, se toman al menos cinco muestras de cinco puntos.

5.4.1 Las muestras de puntos se toman en el lugar de preparación de la mezcla de mortero y / o en el sitio de su uso de varios dañosteros o lugares del contenedor, en el que se carga la mezcla. Los sitios de muestreo del tanque deben estar ubicados a diferentes profundidades. Con un suministro continuo de la mezcla disuelve, se toman muestras de puntos a través de los intervalos desiguales del tiempo durante 5-10 minutos.

5.4.2 Pruebas de puntos Después de la selección se combinan en una muestra común, la masa de las cuales debe ser suficiente para determinar todos los indicadores de calidad controlados de las mezclas y soluciones de mortero. El ensayo seleccionado antes de la prueba se mezcla exhaustivamente (excepto las mezclas que contienen aditivos de conductos de aire).

Mezclas mixtas que contienen ductores de aire, espuma y aditivos formadores de gases, no se agitan adicionalmente antes de las pruebas.

5.4.3 Las pruebas de una mezcla de mortero, listas para su uso, deben iniciarse durante la preservación de la movilidad normalizada.

5.5 La movilidad y la densidad media de la mezcla de mortero en cada lote se controlan al menos una vez una vez en el cambio del fabricante después de descargar la mezcla del mezclador.

La humedad de las mezclas de mortero seco se controla en cada lote.

La fuerza de la solución se determina en cada lote de la mezcla.

Los indicadores tecnológicos normalizados de la calidad de las mezclas de mortero provistos en el contrato para el suministro (densidad media, temperatura, superposición, capacidad de retención de agua), y la resistencia a las heladas de la solución se monitorea en términos de coordinación del consumidor, pero al menos Una vez cada 6 meses, así como cuando cambie la calidad de los materiales de origen, la composición de la solución y la tecnología de su preparación.

5.6 La evaluación higiénica de radiación de los materiales utilizados para la preparación de mezclas de mortero se realiza de acuerdo con los documentos sobre la calidad emitida por empresas: proveedores de estos materiales.

En ausencia de datos sobre el contenido de los radionúclidos naturales, el fabricante una vez al año, así como con cada cambio del proveedor, determina la actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales de los materiales según GOST 30108.

5.7 Mezclas mixtas Listas para su uso se liberan y aceptan por volumen. El volumen de la mezcla de mortero se determina mediante la salida del mezclador de soluciones o por volumen de transporte o tanque de medición.

Las mezclas de mortero seco son liberadas y tomadas en peso.

5.8 Si, al verificar la calidad del mortero de la construcción, la inconsistencia revelará al menos uno de los requisitos técnicos de la norma, este lote de solución está casado.

5.9 El consumidor tiene el derecho de controlar la cantidad y la calidad de la mezcla de soluciones de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con los métodos GOST 5802.

5.10 El fabricante está obligado a informar al consumidor a sus requisitos los resultados de las pruebas de control a más tardar 3 días después de su finalización, y en caso de una inquisibilidad del indicador normalizado, para informarlo al consumidor de inmediato.

6 Métodos de Seguimiento

6.1 Las muestras de mezclas de mortero se seleccionan de acuerdo con los requisitos de 5.4, 5.4.1 y 5.4.2.

6.2 Los materiales para la preparación de mezclas de mortero se prueban de acuerdo con los requisitos de las normas y las condiciones técnicas para estos materiales.

6.3 La calidad de los aditivos químicos está determinada por la efectividad de su acción en las propiedades de las soluciones de construcción según GOST 30459.

6.4 La concentración de la solución de trabajo de los aditivos está determinada por el rango de GOST 18481 de acuerdo con los requisitos de las normas y las condiciones técnicas sobre especies aditivas.

6.5 La actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales de los materiales para la preparación de mezclas de mortero está determinada por GOST 30108.

6.6 La movilidad, la densidad media, la capacidad de sujeción de agua y la disolutividad de las mezclas de mortero se determinan de acuerdo con GOST 5802.

6.7 El volumen del aire involucrado de las mezclas de mortero está determinado por GOST 10181.

6.8 La temperatura de las mezclas recién preparadas de mortero se mide mediante un termómetro, sumergiéndolo en una mezcla a una profundidad de al menos 5 cm.

6.9 La resistencia a la compresión, la resistencia a las heladas y la densidad media de las soluciones endurecidas se determinan de acuerdo con GOST 5802.

6.10 La humedad de las mezclas de mortero seco se determina de acuerdo con GOST 8735.

7 Transporte y almacenamiento.

7.1 Transporte

7.1.1 Las mezclas mixtas listas para su uso deben entregarse al consumidor en vehículos específicamente diseñados para el transporte.

Con el consentimiento del consumidor, se permite el transporte de mezclas en bunkers (Badjah).

7.1.2 Los métodos aplicados para el transporte de mezclas de mortero deben excluir la pérdida de la prueba de aglutinante, ingresando a la mezcla de precipitación atmosférica y impurezas extrañas.

7.1.3 Las mezclas de mortero seco se transportan por carretera, ferrocarril y otros modos de transporte de acuerdo con las reglas de transporte y sujeción de bienes que actúan en este tipo de transporte.

7.2 Almacenamiento

7.2.1 Las mezclas de mortero entregadas, listas para su uso, deben sobrecargarse a sobrecargantes de mezcladores o a otros tanques, siempre que se almacenen las propiedades especificadas de las mezclas.

7.2.2 Las mezclas secas disueltas empacadas se almacenan en cuartos de interior.

Las bolsas con una mezcla seca deben almacenarse a una temperatura no inferior a 5 ° C en condiciones que aseguren la preservación de la protección de envases y humedad.

7.2.3 La vida útil de una mezcla de mortero seca es de 6 meses a partir de la fecha de preparación.

Al vencer el período de almacenamiento, la mezcla debe verificarse para cumplir con los requisitos de esta norma. En el caso de cumplimiento, la mezcla se puede utilizar para su propósito previsto.

Apéndice A (referencia). Lista de documentos regulatorios

Apéndice A.
(Referencia)

GOST 4.233-86 SPCP. Edificio. Soluciones de construcción. Nomenclatura de indicadores.

Gost 125-79 gitano vinculante. Condiciones técnicas

GOST 2226-2013 Bolsas de papel y materiales combinados. Condiciones técnicas generales

GOST 2642.5-2016 Materias primas refractarias y refractarias. Métodos para determinar el óxido de hierro (III)

GOST 2642.11-97 ignífugos y materias primas refractarias. Métodos para determinar los óxidos de potasio y sodio.

Gost 3594.4-77 moldeado de arcilla. Métodos para determinar el contenido de azufre.

GOST 5578-94 Piedra y arena triturada de las escorias de metalurgia negras y no ferrosas para concreto. Condiciones técnicas

GOST 5802-86 Soluciones de construcción. Métodos de prueba

GOST 8735-88 arena para trabajos de construcción. Métodos de prueba

GOST 8736-2014 Arena para trabajos de construcción. Condiciones técnicas

GOST 9179-77 CONSTRUCCIÓN DE LIME. Condiciones técnicas

Gost 10178-85 Portland cemento y slagoportland cemento. Condiciones técnicas

Gost 10181-2014 Mezclas de concreto. Métodos de prueba

Gost 10354-82 Película de polietileno. Condiciones técnicas

Gost 18481-81 Arenetters y cilindros de vidrio. Condiciones técnicas

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Materias primas. Métodos de prueba

GOST 22266-2013 Cementos resistentes a los sulfatos. Condiciones técnicas

GOST 23732-2011 Agua para hormigón y morteros. Condiciones técnicas

GOST 24211-2008 Aditivos para concreto y morteros. Condiciones técnicas generales

GOST 25328-82 Cemento para soluciones de construcción. Condiciones técnicas

GOST 25592-91 Mezclas de plantas de energía térmica Golshold para hormigón. Condiciones técnicas

GOST 25818-2017 Alas-subrayados de centrales térmicas para concreto. Condiciones técnicas

Gost 25820-2000 hormigones pulmonares. Condiciones técnicas

GOST 26633-2015 Hormigones pesados \u200b\u200by finosos. Condiciones técnicas

Gost 26644-85 Piedra y arena triturada de las escorias de centrales térmicas para concreto. Condiciones técnicas

GOST 30108-94 Materiales y productos de construcción. Definición de actividad efectiva específica de radionúclidos naturales.

GOST 30459-2008 Aditivos para concreto. Métodos para determinar la eficiencia.

SNIP II-3-79 * Ingeniería de calor de la construcción

Apéndice B (recomendado). Movilidad de la mezcla de mortero en el sitio de la aplicación dependiendo del propósito de la solución.

Tabla B.1.

Nombramiento principal de solución	Profundidad de la inmersión con el cono, ver	Mobility Mobility
Y albañilería:
Para la mampostería booby:
vibrado
nevibra
Para albañilería de ladrillo hueco o piedras de cerámica.
Para la mampostería de ladrillo de pleno derecho; piedras cerámicas; Piedras de hormigón o piedras de roca pulmonar
Para verter los vacíos en la mampostería y suministro de bomba de mortero.
Para la cama del dispositivo cuando se monta paredes de grandes bloques y paneles de hormigón; Expansión de costuras horizontales y verticales en las paredes de paneles y grandes bloques de hormigón.
B FRENTE:
Para cierre las placas de piedra natural y baldosas de cerámica en la pared de ladrillo terminada.
Para su fijación, enfrentando productos de paneles de hormigón claro y bloques en la fábrica.
En yeso:
solución para el suelo
solución aspersiva:
con aplicación manual
con un método mecanizado de aplicación.
solución para la barra transversal:
sin aplicación de yeso.
usando gitano

Apéndice B (obligatorio). Arcilla para soluciones de construcción. Requerimientos técnicos

Apéndice B.
(obligatorio)

Estos requisitos técnicos se aplican a la arcilla, destinados a la preparación de morteros.

B.1 Requisitos técnicos para arcilla

B.1.3 El contenido de los componentes químicos de la masa de arcilla seca no debe ser más%:

- sulfatos y sulfuros en términos de - 1;

- Sulfuro de azufre en términos de 0.3;

- MICA - 3;

- sales solubles (causando fades y supremes):

la cantidad de óxidos de hierro - 14;

la suma de óxidos de potasio y sodio - 7.

B.1.4 La arcilla no debe contener impurezas orgánicas en cantidades que adjuntan color oscuro.

B.2 Métodos de prueba de arcilla

B.2.1 La composición granulométrica de la arcilla se determina de acuerdo con GOST 21216.2 y GOST 21216.12 .V.2.4 El contenido de MICA está determinado por el método petrográfico

Condiciones de operación de estructuras de encerramiento, modo de humedad de locales por SNIP II-3-79 *

Consumo mínimo de cemento en una solución de mampostería para 1 m de arena seca, kg

Con ubicaciones secas y normales de la habitación.

Con modo de habitación húmeda

Con modo mojado

UDC 666.971.001.4:00 6.354	ISS 91.100.10
Palabras clave: soluciones de construcción, aglutinantes minerales, mampostería de piedra, instalación de estructuras de edificios; Soluciones de albañilería, orientación, enlucido.

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M.: Starotinform, 2018