Обработка древесины хлорным железом. Фотоотчёт о небольшом эксперименте по декоративной обработке дерева.…: kiploks — LiveJournal. Раствор битума для обработки древесины

Медные, латунные и бронзовые изделия обезжиривают в растворе, содержащем в 1 л воды 100 г тринатрийфосфата и 10-20 мл жидкого стекла. После обезжиривания изделие тщательно промывают в горячей воде и погружают на 30-60 секунд в 5%-ю соляную кислоту для удаления слоя оксидов металла, после чего изделие еще раз промывают водой и сразу же переносят в раствор для нанесения покрытия.
Для "окраски" медных изделий в различные цвета рекомендуют использовать следующие рецепты

17. Растворяют в 100 мл воды 4 г гидроксида натрия и 4 г лактозы (молочного сахара), раствор кипятят несколько минут, а потом небольшими порциями при непрерывном перемешивании добавляют 4 мл концентрированного раствора медного купороса. Погружают обезжиренное изделие в горячий раствор, и в зависимости от длительности обработки его поверхность приобретает окраску от золотистой до зеленой , коричневой или даже черной. В результате окислительно-восстановительной химической реакции сульфата меди с лактозой в щелочной среде получаются глюконовая кислота и выделяется осадок оксида меди (I). Вначале образуется тончайшая желтая пленка Cu2O, которая придает поверхности меди золотистый оттенок. При продолжительном нагревании кристаллы Cu2O укрупняются, становятся темно красными , отсюда и изменение цвета покрытия

18. Готовят раствор 2 г сульфата никеля, 4 г бертолетовой соли, 18 г медного купороса и 0,2 г марганцовки в 100 мл воды. Обработка медных изделий теплым раствором такого состава придает им "бронзовый " вид

19. Растворяют в 100 мл воды 12,5 г карбоната аммония и добавляют 4 мл нашатырного спирта. Полученный раствор кистью наносят на поверхность изделия и получают поверхность зеленоватого цвета . При действии аммиака на поверхность меди в присутствии кислорода воздуха происходит образование комплексной соли, которая затем взаимодействует с карбонатом аммония, выделяя на поверхности металла зеленый осадок гидроксида-карбоната меди Сu2CO3 (OH) 2.

20. Медь чернят раствором сорной печени. Для получения серной печени в железной банке сплавляют 1 часть (по массе) серы и 2 части поташа. После охлаждения стеклообразную черную массу извлекают из банки и мелко дробят. Хранить серную печень можно только в герметичной посуде. Делают 10-15%-ный раствор серной печени в воде, доводят раствор до кипения и в него опускают детали. Время чернения 0,5 - 1 мин. Если изделие сложное - состоит из деталей, то их чернят и полируют до сборки.
21. Латунь чернят в следующем растворе: 200 г углекислой меди и 1 г аммиака (25%-ного) растворяют в 1 л воды. Детали обрабатывают в растворе при температуре 30-40°С, время обработки 3-5 мин

22. "Преобразователь ржавчины " превращает ее в прочное покрытие поверхности коричневого цвета. На изделие кистью или пульверизатором наносят 15-30%-й водный раствор ортофосфорной кислоты и дают изделию высохнуть на воздухе. Еще лучше использовать ортофосфорную кислоту с добавками, например, 4 мл бутилового спирта или 15 г винной кислоты на 1 л раствора ортофосфорной кислоты. Ортофосфорная кислота переводит компоненты ржавчины в ортофосфат железа FePO4, который создает на поверхности защитную пленку. Одновременно винная кислота связывает часть производных железа в тартратные комплексы.

23. Старинный рецепт мази для защиты металла от ржавчины таков: растапливают 100 г свиного жира, добавляют 1,5 г камфоры, снимают с расплава пену и смешивают его с графитом, растертым в порошок, чтобы состав стал черным. Остывшей мазью смазывают металл и оставляют его на сутки, а потом полируют металл шерстяной тряпочкой.

Грунтование стен операция по созданию промежуточного слоя (грунтовки), прочно сцепляемого и с оштукатуренной поверхностью, и со слоем шпатлевки, побелки или краски. Одновременно заделываются трещины.
Смеси для грунтовки на олифе.
24. Купоросная грунтовка: растворяют в 2-3 л кипящей воды 150-200 г медного купороса, отдельно растворяют в 2-3 л воды 200 г столярного клея. К раствору клея добавляют 25-30 мл олифы, процеживают и приливают раствор медного купороса, 250 г наструганного хозяйственного мыла и 2-3 кг порошка мела, а потом доливают воды до 10 л. Смесь процеживают через сетчатую ткань (например, через марлю)

25. Квасцовая грунтовка содержит в 10 л воды 150-200 г алюмокалиевых квасцов, 200 г мыла, 200 г столярного клея, 25-30 мл олифы и 2-3 кг порошка мела, а готовят ее так же, как и купоросную

26. Мыловаренная грунтовка состоит из 2-3 кг гашеной извести, 500 г мыла, 100 г олифы и воды. Сначала растворяют мыло в 2-3 л кипящей воды и вливают в этот раствор при тщательном перемешивании олифу. Затем в полученную эмульсию добавляют гашеную известь, смешанную с небольшим количеством воды до тестообразного состояния. Смесь тщательно перемешивают и доливают воду до 10 л.

К основным деструктивным факторам, снижающим прочность и визуальную ценность дерева, относятся гниение , повреждение микроорганизмами (грибами) и насекомыми . Все негативные воздействия взаимосвязаны между собой и наиболее интенсивно протекают при повышенной влажности. Для повышения устойчивости древесины к разрушающему влиянию окружающей среды применяют комплексный подход, заключающийся в снижении влажности дерева и его пропитке химическими реагентами.

Применение антисептических составов препятствует появлению цвели и жучков-древоточцев, а также ускоряет процесс восстановления структуры изделия после комплексной очистки или ремонта. Применяемые средства бывают самостоятельного или фабричного изготовления. Заводские смеси считаются наиболее эффективными и обычно содержат вещества органического происхождения. Они более токсичны для организма и требуют строгого соблюдения рекомендаций по применению.

Приготовленные своими руками составы часто не менее эффективны, зато обходятся существенно дешевле. Сложность приготовления антисептиков для обработки дерева невысока. Важно использовать средства защиты рук и лица (перчатки и маски), поскольку приходится иметь дело с большим количеством веществ. Состав раствора зависит от целей, которые ставятся перед защитой древесины, и способов ее применения.

Безопасны ли битумные и солевые смеси?

Часть составов для антисептической пропитки применяется для глубокой защиты дерева, заглубленного в землю. Более щадящее действие оказывают смеси для обработки внешних поверхностей дома или беседки, а также внутренней отделки помещения.

Антисептики для наиболее эффективной защиты представляют собой неводные смеси на основе отработанного моторного масла или битума. Достоинства подобных составов:

• вязкое покрытие из тяжелых нефтепродуктов эффективно предохраняет изделие от проникновения влаги и кислорода воздуха;
• анаэробная среда защищенного битумом дерева останавливает развитие бактерий и грибов, уничтожая уже существующие колонии микроорганизмов;
• в обработанном битумом или маслом дереве не могут появиться насекомые-древоточцы. Для их существования необходима только ослабленная (подгнившая) древесина и отсутствие вредных для любого организма смол и углеводородов.

Обработанное тяжелыми нефтепродуктами (часто с добавлением веществ коксохимической природы) дерево не портится в земле годами. Достаточно вспомнить телеграфные столбы, стоящие десятилетиями без намека на гниение.

Недостатки приготовления и использования смоляных (битумных) и масляных смесей:

• токсичность компонентов;
• легкая воспламеняемость при неправильном приготовлении;
• высокая маркость составов, которые практически невозможно отстирать при попадании на одежду;
• неприятный запах;
• невозможность использования из-за неприятного запаха и токсичности внутри помещения.

Традиционными смесями для обработки древесины являются водные растворы солей – фторида натрия и сульфата меди или железа. Их малые концентрации применяются для покрытия наружных и внутренних частей деревянных сооружений и предметов отделки. Более насыщенные составы помогают защитить заглубленные в землю сваи или доски.

Преимущества солевых водных растворов:

• меньшая токсичность, чем у неводных пропиток. Наибольшую опасность представляет лишь сульфат меди (медный купорос), способный вызвать тяжелые отравления при проглатывании;
• простота и безопасность приготовления. Нагревание смеси на открытом огне не более опасно, чем обычное разведение костра;
• легкость в перевозке. Битум или масло более сложно транспортировать к месту применения, а соли легко перевозятся на любые расстояния.

К недостаткам водных антисептиков относятся:

• меньшая степень защиты дерева, чем у неводных вязких смесей;
• способность к смыванию водой после применения;
• необходимость нанесения изолирующих покрытий для закрепления эффекта.

Все защитные препараты следует применять на территории приусадебного хозяйства с осторожностью, особенно в период сбора урожая. Контакт веществ с плодами может привести к отравлениям, поэтому работы по приготовлению и нанесению антисептического средства следует тщательно продумывать.

Пропитка для дерева: основные компоненты и процесс приготовления

Раствор битума для обработки древесины

В состав препарата входит не только битум, но и разжижитель – дизельное топливо или бензин. Содержащий солярку битум будет долго застывать и успеет сильнее пропитать обрабатываемую поверхность. Использование бензина ускоряет время затвердевания и оказывается полезным при временных ограничениях на проведение работ.

Разбавители для битума продаются на АЗС, а отработанное масло можно приобрести на станциях техобслуживания. Битум покупается в строительных магазинах или на строительных площадках. Официально продаваемый битум более вязок и хорошо упакован, что улучшает его транспортировку.

Покупая и используя бензин, используйте только металлическую тару. Статическое электричество от полимерных емкостей может вызвать пожар и ожоги.

Кроме исходных компонентов, для работы необходимо иметь:

• емкость для разогрева битума;
• устройство (упоры) для фиксации емкости над костром или горелкой;
• металлическую мешалку.

Процесс приготовления битумного состава заключается в следующем:

1. битум высыпают в металлическую емкость и устанавливают над предполагаемым источником открытого огня;
2. включают горелку или разжигают костер, постепенно увеличивая нагрев;
3. нагревают битум до полного разжижения, периодически перемешивания для растворения комков;
4. тушат огонь после доведения битума до слабовязкого состояния и отставляют емкость с ним в сторону;
5. небольшими порциями добавляют растворитель, контролируя его выплескивание из-за нагревания. Бензин будет активно испаряться, поэтому следует подождать, пока смесь немного охладится.

Пропорции битума и разбавителя зависят от исходного состояния битума. Основным критерием является нахождение конечной смеси в жидком состоянии при комнатной температуре. Содержание дизельного топлива или бензина обычно составляет около 20-30 % от общей массы, однако может меняться в зависимости от природы вязкого компонента.

Если нагрев битума будет быстрым, то смесь может вспениться и перелиться через край емкости прямо на огонь. Это происходит из-за наличия в битуме воды. Медленный нагрев купирует данный процесс и позволит воде спокойно выкипеть.

Время приготовления битумного препарата занимает несколько часов. В зависимости от объема работы, можно справиться за два часа или потратить весь день. Полученная смесь представляет собой вязкую массу, которая имеет высокую адгезию с любой древесной поверхностью. Оставлять на длительное хранение битум не стоит, расходуя его сразу после охлаждения и разбавления более легким нефтепродуктом.

Готовить смесь следует исключительно на улице, чтобы не надышаться вредными парами и не устроить случайный пожар. Наносить битумный антисептик следует кистями с длинными ручками. Также можно погружать часть дерева в емкость с раствором. После высыхания битумный слой очень непросто повредить, поэтому изделия становятся пригодными к закапыванию в землю.

Приготовление водной смеси и процесс обработки древесины медным купоросом

Растворы солей в воде готовятся путем растворения заданного количества соли в нагретой воде. Нагрев необходим для повышения скорости и полноты растворения. Существуют различные пропорции для обработки дерева фторидом натрия и железным или медным купоросом:

• для пропитки деревянных поверхностей бытовых сооружений применяется слабый раствор фторида натрия. Его содержание составляет от 0,5 до 4 % (от 50 до 400 г на 10 л воды), в зависимости от назначения конструкции. Внутри дома достаточно использовать менее концентрированные смеси, тогда как на улице (беседки, скамейки) лучше применять насыщенные растворы. Для визуального контроля полноты нанесения к полученному раствору добавляют 10 г перманганата калия (марганцовки). Интенсивная окраска не будет стойкой и исчезнет вскоре после покрытия поверхности. Наносить раствор следует пульверизатором или широкой кистью;
• для обработки заглубленных в землю столбов и сооружений используются сульфатные смеси с содержанием целевого компонента 10-20 % (1-2 кг на 10 л воды). Такие составы требуют особо тщательной сушки и длительного времени пропитки, чтобы улучшить эффект от применения. Качество нанесения антисептика контролируется по степени окраски изделия, чему способствует насыщенный цвет купоросного раствора. В полученном препарате вымачиваются части древесины, которые будут в дальнейшем подвергаться негативному внешнему воздействию.

Для приготовления водной смеси понадобится источник горячей воды, емкость для приготовления и лопатка для перемешивания. Использование раствора после отстаивания дает возможность загружать его в аппарат для разбрызгивания, улучшая равномерность покрытия и снижая расход реактивов. Наносить пропитку можно сразу после остывания. Растворы могут храниться несколько дней до установления подходящих погодных условий.

Приготовление водных растворов можно проводить дома или на улице. В домашних условиях нужно быть особенно внимательным, чтобы не пролить излишки раствора на вещи или в труднодоступные щели. Общее время приготовления антисептика редко занимает больше часа.

Чтобы избежать ошибок при дозировке компонентов, изучите характеристики древесины, которую собираетесь обрабатывать. Существуют комплексные подходы к обработке, включающие срезание слоя дерева и покрытие лаком пропитанной солями поверхности.

Сравнение покупных и самодельных антисептиков

Преимущества раствора, сделанного своими руками:

• меньшая стоимость;
• высокая эффективность в случае битумного или масляного состава;
• меньшая токсичность;
• минимальная вероятность покупки фальсифицированной продукции.

Достоинства покупных препаратов заводского производства:

• наибольшая эффективность;
• простота в приготовлении (готовы после смешивания с водой или неводным растворителем);
• селективность воздействия.

Выбор средства обработки дерева остается за его пользователем. Качество полученной защиты древесины при использовании самостоятельно изготовленной пропитки может уступать более дорогим заводским смесям. Для применения внутри дома целесообразно купить комплексное средство, которое будет оказывать не только антисептическое, но и противопожарное действие.

Приготовленные своими руками антисептики обходятся в разы дешевле готовых коммерческих составов и обладают неплохой эффективностью. Область применения таких смесей не ограничивается наружными работами и включает ряд композиций для использования внутри дома. Степень защиты можно регулировать толщиной нанесенного слоя пропитки и концентрацией ее водного раствора, обеспечивая подавление любых разрушающих дерево воздействий.

Крашение древесины и деревянных изделий.

Эту операцию выполняют при прозрачной отделке для усиления естественной окраски древесины, придания ей необходимого или более глубокого цвета, для устранения дефектов и синевы, пятен, полос и т. д.

Крашение осуществляют одним из трех способов: прямым поверхностным,
протравным или проявляемым.
Древесина хорошо окрашивается всеми красителями, применяющимися
для хлопчатобумажных тканей, а также природными (в виде отваров из растений,
коры деревьев, древесных опилок и т. д.), которые можно приготовить
самостоятельно в домашних условиях.

Техника прямого поверхностного крашения проста.
Сначала готовят состав: в воду, подогретую до 70*С, всыпают компоненты и перемешивают их до полного растворения; дают раствору отстояться в течение 3 суток
и сливают в рабочую посуду.
Поверхность древесины два-три раза смачивают влажной губкой и прошкуривают (тонкой или уже использованной шкуркой) легкими движениями руки,
снимая поднявшийся ворс.
Затем кистью или губкой в несколько приемов, до получения желаемого цвета,
наносят красящий состав.
Окрашенный материал или изделие сушат при комнатной температуре 1,5 - 2 часа,
после чего протирают жесткой тканью, приглаживая ворс,
листы шпона кладут под пресс.
Если требуется тонирование, т. е. чтобы на прежнем одноцветном кусочке дерева, скажем, темные тона плавно и почти незаметно переходили в светлые,

готовят три-четыре раствора красителя разной концентрации.
Например, смешивают компонент и воду в соотношении
1:1; 2:1; 3:1 (по массе).

Изделие покрывают сначала раствором самой слабой концентрации полностью, затем раствором средней концентрации - на 2/3 и завершают тонирование самым густым раствором - на 1/3.

При сгущении красителя в каком-то одном месте следует темное пятно осторожно
размыть водой или потереть ластиком.

Для прямого поверхностного крашения и тонирования древесины применяют чаще

всего естественные красители - бейцы и морилки,
продающиеся в хозяйственных магазинах.
Бейц - порошок, морилка - водный или спиртовой раствор красителя,
готовый к применению.
Красящими веществами в них являются гуминовые кислоты (содержатся в почвах, торфяниках, бурых углях), окрашивающие древесину на глубину 1- 2 мм.

По цвету, морилки бывают орехово-коричневые, красно-коричневые, желтые, черные.
При добавлении в морилку отвара из шелухи лука цвет ее светлеет и приобретает мягкий красивый оттенок.
А капля черной туши позволит углубить цвет морилки.
Из синтетических красителей для древесины применяют главным образом кислотные, нигрозины и протравные.
Кислотные красители представляют собой натриевые, калиевые или кальциевые
соли органических кислот.
Они окрашивают древесину в яркие чистые тона:
в светло-коричневые - красители N5, 6, 7, 16, 16В, 163, 17;
в темно-коричневые - N 8Н, 12, 13.

Нигрозины могут быть водо- и спирторастворимыми.
Так, водорастворимый 0,5%-ный нигрозин окрашивает древесину в синевато-серый цвет, а 5%-ный - в черный.

Распространены также и смесовые красители.
Например: красновато-коричневые - NQ 3, 3В, 4;
красно-коричневые - NQ 33, 34.
Коричневый цвет приобретет древесина березы, бука, сосны, ели, лиственницы при прямом поверхностном окрашивании раствором
уксуса (15 г на 1 л воды) или квасцов алюминиевых (55 г на 1 л воды).

Под орех можно окрасить раствором марганцовки (30 г на 1 л воды) березу, клен,
сосну, ель, лиственницу.
Имитацию красного дерева даст анилиновая вишневая краска, темно-красного - анилиновая краска «Понco» (20 - 25 г на 1 л воды).
В черный цвет окрасит березу, тополь, сосну, ель сульфат натрия (глауберова соль).
Серый цвет придаст березовому шпону 0,1%%ный раствор нигрозина.
Наиболее интенсивно окрашивается древесина тогда, когда красящие вещества вступают во взаимодействие с дубильными веществами (в частности, с танином), содержащимися в древесине.
Такие красящие вещества называются протравами.

В процессе окраски ими массив древесины прокрашивается на значительную глубину,
а шпон - насквозь.
Лучше всего окраску воспринимает таниносодержащая древесина - бук, дуб, орех, каштан, хуже - древесина липы, березы, где танина
значительно меньше.
Чтобы определить, есть ли дубильные вещества в древесине, нужно капнуть на нее
5%-ным раствором железного купороса.
Если дубильных веществ нет, древесина после высыхания капли не изменит цвет,
при их наличии - на поверхности останется черное
или серое пятно.
Насыщение древесины (березы, липы, ольхи, тополя, сосны и др.) танином осуществляют следующим образом.
В эмалированную посуду помещают массив древесины (шпон) и толченые дубовые
галлы в соотношении 3:1 (по массе), наливают воду и кипятят в течение 10 мин.
Затем древесину сушат и смачивают протравой; через несколько часов споласкивают в чистой проточной воде и помещают в раствор красителя.
Вместо галлов можно взять кору ивы или молодого дуба, но ее надо предварительно проварить несколько минут на среднем огне, раствор остудить и только после этого опускать в него древесину.

Можно также обработать древесину перед травлением 0,2-0,5%-ным раствором пирогалловой кислоты.
Протравы готовят, растворяя химические вещества в воде,
нагретой до 70*С.
В этот раствор окунают при окрашивании древесину или шпон.
Поверхности значительных размеров окрашивают кистью.
Протравное крашение не дает вуали, толщина окраски получается равномерной.
Для окрашивания древесины разных пород рекомендуются следующие протравы:

для дуба - хромпик 1-4%-ный (коричневый);

медный купорос 2-4%-ный (под орех);

железный купорос 0,5-2%-ный (черный);

для бука - железный купорос 2 -4%-ный (коричневый);

хромпик 2-3%-ный (зеленовато-желтый);

для березы - хромпик 2-4%-ный (коричневый);

железный купорос 4%-ный (коричнево-желтый);

для сосны - хромпик 1 - 4%-ный (коричневый);

медный купорос 1,5-5%-ный (под красное дерево);

для лиственницы - хромпик 2 -4%-ный (коричневый);

железный купорос 2-4%-ный (коричнево-серый).

Березовый шпон при длительной выдержке в 5%-ном растворе щавелевой кислоты приобретает зеленоватый цвет, а после травления З,5%-ной марганцовкой -
золотисто-коричневый.
Древесина березы в З,5%-ном растворе желтой кровяной соли (железистосинеродистый калий) окрасится в красно-коричневый цвет.
Серебристый тон с голубовато-зеленоватым отливом образуется на березовом шпоне после выдержки его около 3 суток в растворе сернокислого железа (50 г на 1 л воды).
Мореный орех в таком же растворе станет дымчато-серым,
бук - коричневым.
В желтый цвет окрасится шпон из светлой древесины, обработанный раствором хлористого калия (10 г на 1 л воды температурой 100 ОС).
Шпон, выдержанный около 6 дней в настое дубовых и железных опилок,
приобретает серый, голубой или черный цвет.
При вымачивании дубового шпона в растворе уксуса и железной стружки получают иссиня-черный цвет мореного дуба.
Быстро придать древесине черный тон можно, поместив ее на сутки в раствор
уксусной кислоты с ржавчиной.
Перед сушкой древесину обрабатывают (нейтрализуют) раствором пищевой соды.
Краситель синего цвета создают, разбавив азотную кислоту водой и
всыпав туда медные опилки.
Смесь нагревают до кипения - опилки растворяются.
Остывший состав разводят водой (1:1).
Вымоченную в нем древесину необходимо нейтрализовать раствором пищевой соды.
Шпон из ели и ясеня, опущенный в смесь азотной кислоты (1:1), приобретает
устойчивую красновато-желтую окраску.

Мореный дуб синевато-серого тона получится после травления хлорным
и сернокислым железом, коричневого - хромовокислым и двухромовокислым калием, желто-коричневого - хлорной и сернокислой медью.
Основой многих природных красителей являются растения, кора деревьев,
древесные опилки и др.
Для крашения из них следует приготовлять отвары сильной концентрации.

Чтобы окраска была устойчивой, древесину предварительно
протравливают в солевом растворе.
Таким образом, лучше окрашивать древесину светлых мягких пород.
Отвар из шелухи лука окрасит: светлую древесину в красно-коричневый цвет,

из недоспелых плодов крушины - в желтый, из коры яблони - в коричневый.
Для усиления тона окраски можно добавить в эти отвары квасцы.

Желтый цвет приобретается древесиной под воздействием отвара барбарисового корня.
В процеженный отвар добавляют 2% квасцов и снова нагревают до кипения,
охлаждают и красят.
В черный цвет окрасит древесину отвар из коры ольхи или вербы.
От засушенных цветов череды получается золотисто-желтый тон.

Череду размельчают, вымачивают 6 часов и в этой же воде кипятят
в течение 1 часа.
Смесь сока волчьих ягод с кислотами окрасит древесину в черный цвет,
с купоросом - в коричневый, с пищевой содой - в голубой, с глауберовой солью в алый,
с поташом - в зеленый.
Шпон, выдержанный в растворе железного купороса, приобретает оливково-зеленый цвет. Если затем опустить его в отвар листьев березы, он станет темно-серым

с зеленоватым оттенком.

Отвар коры ясеня придаст шпону после висмутовой соли темно-синюю окраску, а отвар коры ольхи - темно-красную.
Если выдержать шпон в растворе солей олова, а затем в отваре из картофельной ботвы, то он окрасится в лимонно-желтый цвет.
При проявляемом окрашивании древесину вначале обрабатывают протравами, а затем - составами для проявления.

Так, светлая древесина (клен, ель, ольха и др.) окрашивается в
светло-серый цвет после травления 5%-ной пирогалловой кислотой
с последующим крашением 4%-ным железным купоросом;
в синий цвет - после травления 0,7 -1%-ным хромпиком;
в коричневый - после травления 2-3%-ным танином и окрашивания
5-10%-ным нашатырным спиртом.
Черный цвет получается, если после танина нанести на древесину
1 - 2%-ный железный купорос.

Ярко-желтой окраски достигают, обработав древесину 1-1,5%-ным уксуснокислым свинцом, а затем 0,551%-ным хромпиком; оранжевой - покрасив после травления
0,5-1%-ным карбонатом калия (поташом).
Алый цвет получится после травления 1 %-ным медным купоросом с последующей обработкой 8 - 10%-ным раствором
железистосинеродистого калия (желтая кровяная соль, продается
в магазине фототоваров).

Кроме поверхностного крашения существует также и глубокое, или пропитка.
Этим способом красят кряжи, заготовки, шпон крупнопористых пород - березы, бука, липы, ольхи.
Применяют смесевые красители и протравы.
Крашение производят в горяченных ваннах.
Сначала древесину помещают в ванну с горячим раствором красителя и выдерживают
до полного прогревания.
Затем материал перекладывают в ванну с холодным красителем;
древесина охлаждается и за счет создавшегося вакуума раствор всасывается внутрь нее.
Влажность древесины перед крашением должна быть не выше 20%, температура горячего красителя - не выше 90 ос, холодного - 30-35 ос.
Продолжительность выдержки 14-48 часов.

Железная лазурь была открыта случайно алхимиком Дисба-хом в 1704 г. Обрабатывая водную вытяжку кошенили железным купоросом, квасцами и едким кали, он вместо ожидаемого красного красителя получил синий пигмент. Применяемое им едкое кали было уже ранее использовано для очистки масла, полученного при сухой перегонке костей, поэтому и в дальнейшем для получения синего пигмента Дисбах употреблял только едкое кали, предварительно использованное для очистки такого масла. Новый пигмент сразу нашёл большое применение как заменитель дорогостоящего естественного ультрамарина.[ ...]

Железный купорос - это светло-зеленые кристаллы. Применяется для борьбы с голым слизнем из расчета 1 кг на 1 л воды.[ ...]

Железный купорос оказался пригоден для очистки воды с высоким содержанием гуминовых веществ при низкой температуре обрабатываемой вода. При очистке слабокислых вод он обычно применяется в смеси с известью, что создает благоприятные условия для окисления двухвалентного железа в трехвалентное растворенным кислородом воздуха /87. Для ускорения процесса окислеш-л ионов железа повышаются температура и давление, попользуются гомогенный и гетерогенный катализ, сильные окислители, воздействие ультразвука или излучение высоких энергий. Привлечение активных окислителей эффективно, но усложняет аппаратурное оформление процессов и требует тщательного контроля технологических параметров. Применение сульфата железа (№) исключает эти трудности. Он обладает стабильными коагулирующими свойствами в широком интервале значений pH, хорошо растворяется и отличается малой коррозионной активностью. Он особенно эффективен в случае обработки сильноокрашенных мягких вод при пониженной температуре / /.[ ...]

Железный купорос - кристаллы зеленовато-голубого цвета, хорошо растворимые в воде. В связи с тем, что железный купорос содержит 47-53% сернокислой закиси железа, часто при растворении в воде образуются бурые хлопья. При открытом хранении он поглощает влагу, в результате чего приобретает беловато-желтоватый налет и выветривается. Поэтому купорос следует хранить в плотно закрытой таре. Плодовые деревья и кустарники обрабатывают ранней весной до распускания почек, чтобы уничтожить мхи, лишайники, паршу яблони и груши, антракноз смородины и другие болезни. На 1 га плодово-ягодных культур расходуют 50-80 кг железного купороса. Для плодово-ягодных культур - 5-6%-ный (5-6 кг на 100 л воды) раствор, а для виноградников - 6-7%-ный.[ ...]

Железный купорос получают из растворов, образующихся при травлении металла. Применение аэрации дает возможность получить коагулирующие растворы с концентрацией FeS04 порядка 20% . Предполагается, что под действием кислорода воздуха формируются соли вида Fe4(OH)10SO4, обладающие сильным коагулирующим действием .[ ...]

Железный купорос в мешках по мере необходимости подается кран-балкой на растарочный столик, где он растеривается и загружается в приемный бункер, дном которого служит ленточный питатель. В задней стенке бункера имеется шибер, регулирующий подачу железного купороса в канал промышленных сточных вод.[ ...]

Железный купорос вместо хлорного железа используется для подготовки сброженного осадка к механическому обезвоживанию на станциях аэрации Могилева и Днепропетровска, предполагается его использовать также на станции аэрации г. Череповца.[ ...]

Железный купорос (сульфат закиси железа Ре304 X X 7Н20) получают в виде отхода при обработке черных металлов серной кислотой.[ ...]

Железный купорос, хлорное железо и полиакриламид легко растворимы в воде. Растворение их производят в расходных баках, из которых раствор дозируют в очищаемую воду. Бак снабжен мешалкой - лопастной (рис. 9) или пропеллерной; может быть подведен воздух для перемешивания раствора. Коагулянт засыпают в растворный дырчатый ящик (см. рис. 9) или отдельный растворный бак, к которому подведена вода от водопровода.[ ...]

Железный купорос 3-4%-ной влажности смешивается с сухим купоросом в соотношении 1: 1, а затем поступает в печь для дегидратации.[ ...]

Железный купорос, 53%-ный растворимый светло-зеленый или темно-серый порошок. Применяют на плодово-ягодных культурах до 2 раз - ранней весной до распускания почек и поздней осенью после листопада. Препарат подавляет развитие мхов, лишайников и частично грибковых болезней. Норма расхода на семечковых культурах, косточковых и ягодных кустарниках - 200-300 г.[ ...]

Железный купорос, выпускаемый для мелкой розничной продажи (ТУ МХП ОШ 88-51), содержит не менее 52,5% сернокислого железа.[ ...]

Железный купорос, получаемый па купоросных установках, представляет собой товарный продукт, в котором нуждаются различные отрасли народного хозяйства. Однако возможности его сбыта весьма ограничены. Так, по данным быв. Министерства черной металлургии СССР, потребность различных отраслей в железном купоросе на 1954 г. сотавляла около 40 тыс. т; в то же время только на Урале по проектам Свердловского филиала Гипромеза намечено построить купоросные установки с годовой производительностью почти 100 тыс. т.[ ...]

Медный купорос как таковой применяют в сельском хозяйстве в качестве фунгицида лишь изредка и в очень ограниченном количестве: для опрыскивания плодовых деревьев, ягодных кустарников и виноградной лозы ранней весной до набухания почек и поздней осенью после опадения листвы, для смазывания ран после зачистки дупел или после срезки крупных сучьев, для профилактической обработки корней посадочного материала (яблони, груши) от корневого рака. В большинстве этих случаев медный купорос можно заменить более дешевым железным купоросом. Однако бордосскую жидкость готовят только из медного купороса, но не из железного.[ ...]

При 700° железный купорос разлагается почти полностью и получается пигмент очень хорошего оранжево-красного цвета, но процесс разложения протекает недостаточно быстро и в прокаленном продукте остается небольшое количество основных солей, которые также необходимо удалять промывкой. При повышении температуры до 800° скорость разложения сильно увеличивается и получается чистая окись железа, не содержащая основных солей.[ ...]

Плотность железного купороса 2,99 г!мл, объемная масса 1,9 т/м3. Поставляют его в ящик массой до 80 кг, в бочках или барабанах массой до 120 кг.[ ...]

Обработка железным купоросом при применении 5 г/л коагулянта снижает окисляемость на 40% при количестве осадка за 2 часа отстаивания 20%.[ ...]

Железный лом растворяют при нагревании в серной кислоте. По охлаждении из раствора выпадают кристаллы железного купороса, которые отделяют от раствора.[ ...]

Железный купорос применяют почти исключительно для борьбы с возбудителями болезней, с мхами и лишайниками на плодовых деревьях, ягодных кустарниках и виноградной лозе. Имеет некоторое значение и как гербицид сплошного действия.[ ...]

Технический железный купорос должен отвечать требованиям, указанным в табл. 25.[ ...]

Недостатком железного купороса является необходимость иметь для перевода двухвалентного железа в трехвалентное высокий щелочной резерв или применять предварительное хлорирование его растворов. Самостоятельное применение рекомендовано лишь при pH воды более 9.[ ...]

Стоимость 1 т железного купороса (ГОСТ 6981-54) составляет 10-11 руб.[ ...]

Хлорирование железного купороса можно производить непосредственно в очищаемой воде, добавляя хлор к воде до введения в нее раствора железного купороса. Растворимость хлорного железа ¡в воде составляет 42,7% при 0°С и 51,6% при 30°С.[ ...]

Растворимость железного купороса при разной температуре представлена в табл. 26.[ ...]

Обезвоживание железного купороса производят в барабанных сушилках, пропуская в них над купоросом сильную струю воздуха, нагретого до 250-300°. Рекомендуется к семиводному купоросу добавлять обезвоженный купорос в таком количестве, чтобы общее содержание воды не превышало 4 молей воды на 1 моль сернокислого железа. Для обезвоживания такой смеси можно применять воздух, нагретый до 350°.[ ...]

Хлорированный железный купорос Ре2(50,), + РеС1, получают непосредственно на водоочистных комплексах обработкой раствора железного купороса хлооом, вводя на 1 г Ре504-7Н,0 0,16 - 0,22 г хлора.[ ...]

Растворимость железного купороса в воде составляет 24,5; 45,1 и 58% при температуре соответственно 0, 30 и 50° С.[ ...]

Обезвоживание железного купороса происходит при нагревании его до температуры 350-400 °С.[ ...]

Хлорное железо, железный купорос и хлорная известь должны храниться отдельно от других реагентов. Если хранение производится под одной крышей с сернокислым глиноземом, то помещения следует отделять капитальной стеной с отдельным въездом. Реагенты в соответствующей таре размещаются на полу в один или два ряда с проходами для погрузочно-разгрузочных работ.[ ...]

Сульфат железа (железный купорос). Кристаллическое вещество светло-зеленого или голубого цвета, нередко с беловатым и бурым налетом. Хорошо растворяется в воде. Применяется для дезинфекции и фумигации плодовых деревьев. Сульфат железа можно отнести к малотонсичным ядохимикатам.[ ...]

Для коагуляции применяют железный купорос, сернокислый алюминий, известь, водный раствор аммиака.[ ...]

При этой реакции образуется также железный купорос, а металлическое железо превращается в сернокислую соль.[ ...]

Реагенты, нейтрализующие сероводород,- медный или железный купорос, хлорное железо, каустическая сода, Т-66, Т-80, ВНИ-ИТБ-1. При сероводородной агрессии резко интенсифицируются коррозионные процессы, повышается аварийность, загрязняется атмосфера, возникает опасность отравления людей. Наиболее распространенным методом нейтрализации сероводорода является химический метод, т. е. введение в буровой раствор перечисленных выше реагентов.[ ...]

Кроме приведенных флотореагентов, в отдельных операциях на фабриках используют: железный купорос, ртуть, цианистый натрий и уксуснокислый свинец. Следует иметь в виду, что не все перечисленные выше флотореагенты применяют одновременно на всех фабриках. На определенных предприятиях расходуют те или иные флотореагенты в различных сочетаниях, что зависит от принятого технологического процесса.[ ...]

Как уже указывалось, в качестве основных коагулянтов применяются сульфат алюминия, сульфат железа - железный купорос, оксихлорид алюминия, хлорид железа(Ш)-хлорное железо и ряд других. В качестве флокулянтов, ускоряющих процесс хлопьеобразования, - полиакриламид, активированная кремневая кислота и др. Недостаток щелочности в коагулируемой воде покрывается добавками щелочных реагентов, чаще всего извести, а избыток нейтрализуется кислотой.[ ...]

Для очистки сточных вод шерстомоек находит широкое применение механо-химическая обработка. В качестве реагентов применяются известь и железный купорос, а при регенерации ланолина - хлористый кальций. Дозы коагулянта колеблются в пределах 200-400 мг/л для извести и 50-100 мг/л для железного купороса. Коагулянты подаются в виде растворов той или иной крепости и тщательно перемешиваются со сточной жидкостью с помощью смесителей.[ ...]

В качестве восстановителей в большинстве случаев используют соли сернистой кислоты - бисульфит, сульфит и пиросульфит натрия, а также сернистый газ. Находят применение железный купорос, железо металлическое в виде стружек. При использовании дешевого железного купороса значительно осложняются технология и автоматизация процесса очистки.[ ...]

Соберите все хирургические инструменты: пинцеты, ножницы, бритву, все гигиенические приборы - опрыскиватель, губку, щеточку, кисточку, лейку - и все медикаменты - толченый уголь, железный купорос, питательные соли, соду, мыло, серу, табачную пыль -в одно место, на специальную полочку, в шкафчик или ящичек. Так вы создадите «аптеку комнатных растений».[ ...]

На очистной станции Мэйпл Лодж (Англия) сырой активный ил обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах. Для его коагуляции было испытано несколько химических реагентов: хлорированный железный купорос, хлоргидрат алюминия, хлористый церий и некоторые синтетические полиэлектролиты.[ ...]

При подготовке осадков к обезвоживанию на вакуум-фильтрах или фильтр-прессах в качестве химических реагентов для коагуляции применяют хлорное железо, сернокислое окисное железо, хлорированный железный купорос, хлоргидрат алюминия и другие реагенты в сочетании с известью. Применяемые дозы реагентов лежат в пределах 0,5-20% массы сухого вещества осадка и зависят от свойств осадков и типа реагентов.[ ...]

В США было испытано много различных химических реагентов для коагуляции и добавок для увеличения концентрации обезвоживаемого сброженного осадка: хлорное железо, хлор-гидрат алюминия, известь, серная кислота, двуокись серы, сернокислое железо, железный купорос, квасцы, пепел, торф, мусор, глина, зола, бумажная пульпа и т. п., а также синтетические флокулянгы. Наибольшее распространение нашли хлорное железо в сочетании с известью, применение которых дало лучшие результаты. Расход хлорного железа для коагуляции сброженных осадков составляет от 8 до 15% веса сухого вещества осадка. При совместной коагуляции осадков хлорным железом и известью (дозой, повышающей pH > 9) расход хлорного железа значительно снижается и составляет 2-8% веса сухого вещества осадка.[ ...]

Железо и марганец. Железо может содержаться в составе органоминеральных комплексов, обладающих достаточно высокой растворимостью или находящихся в коллоидном состоянии. В реках, загрязненных шахтными водами и стоками травильных цехов, часто содержится железный купорос, постепенно окисляющийся. Если в воде присутствует сероводород, может образовываться тонкодисперсная взвесь ГеБ, придающая воде черную окраску. Содержание железа в воде достигает в некоторых случаях 3-5 мг/л.[ ...]

Опыт эксплуатации водоочистной установки, использующей озон для очистки подземных вод от марганца с одновременным их обеззараживанием, показал, что озонирование значительно упрощает технологическую схему очистки воды и позволяет отказаться от таких реагентов, как хлор, перманганат калия, железный купорос, активная кремнекислота. Другим преимуществом установки является ее компактность; все сооружения запроектированы в одном блоке размером в плане 66 X 24 м.[ ...]

Хром в сточных водах предприятий цветной металлургии встречается в виде шестивалентного иона. Прежде чем выделить его в осадок, необходимо провести реакцию восстановления до трехвалентного хрома. В качестве восстановителей могут применяться: сульфит натрия, бисульфит натрия, сернистый натрий, железный купорос, дымовые газы и др. . Реакция лучше протекает в кислой среде, поэтому подлежащие очистке стоки должны быть предварительно подкислены до рН=2 -4. После восстановления шестивалентного хрома до трехвалентного его переводят в осадок нейтрализацией раствора известковым молоком. Выпадающая гидроокись трехвалентного хрома удаляется в отвал. Вместо извести могут быть применены едкий натр или кальцинированная сода; полученная в этом случае гидроокись трехвалентного хрома может быть использована в качестве красителя.[ ...]

В наше время бейц является единственным естественным красителем коричневого цвета. В качестве поверхностных прямых и протравных красителей пригодны почти все синтетические краски для шерстяных и хлопчатобумажных тканей, меха, шерсти, кожи. Протравами служат главным образом марганцовокислый калий, железный купорос, двухромовокислый калий, а также красители для меха - желтый, серый и коричневый. Их употребляют в виде водных растворов с содержанием солей от 1 до 5%.[ ...]

Отстаиванием, флотацией и фильтрованием из сточных вод могут быть удалены взвешенные частицы размером не менее 5 мкм. Для удаления более мелких частиц и для интенсификации осаждения частиц диаметром более 5 мкм применяется реагент-ная обработка, заключающаяся в коагулировании загрязнений с помощью реагентов-коагулянтов и флокулянтов. Неорганические коагулянты (сернокислый алюминий, железный купорос, хлорное железо, бентонит и др.) гидролизуются в воде с образованием хлопьев гидроокисей, которые в процессе осаждения сорбируют тонкодисперсные загрязнения, включая коллоидные, чем ускоряется процесс осветления. На машиностроительных заводах в качестве коагулянта можно использовать отработанные травильные растворы, содержащие сульфат железа. В последнем случае для нормального хода коагуляции и выделения хлопьев гидроокиси железа необходимо повышение pH раствора до 8,5- 9,0 что достигается добавкой извести в виде 10%-ного известкового молока или известковой пыленки. Флокулянты (полиакриламид, активированная кремниевая кислота) способствуют образованию более крупных и прочных хлопьев либо интенсифицируют процесс самокоагуляции частиц.