Poinçonneuses hydrauliques. Poinçonneuse, machine - conception, types Les presses à poinçonner hydrauliques aident

Une poinçonneuse est un équipement permettant le formage à froid des métaux.

Il est principalement utilisé pour percer divers trous dans la tôle.

Le principe de fonctionnement est basé sur la conversion de l'énergie externe en énergie potentielle par transmission à l'actionneur, tandis que le métal est séparé par pression à l'aide d'un outil mobile qui déplace le matériau par rapport à un outil fixe. Un tel équipement est manuel, lui-même divisé en levier à vis et hydraulique.

Sur les presses manuelles, des trous ne dépassant pas 20 mm sont percés. en métal jusqu'à 20 mm d'épaisseur. Le principal avantage est qu’en raison de leur petite taille, ils sont faciles à déplacer. Il existe des équipements d'entraînement (mécaniques) basés sur un vilebrequin (excentrique).

Les presses à poinçonner mécaniques sont de type vertical et horizontal. Ils sont utilisés pour accélérer le processus de perçage de trous dans les pièces structurelles fabriquées en série et en série. Ils peuvent comporter un grand nombre de trous et de poinçons dans la matrice.

De par leur conception, il existe des divisions de presses à poinçonner en un seul tampon, deux tampons, quatre tampons et plusieurs tampons. Toutes les presses mécaniques ne sont pas égales en termes de performances.

Dans une cintreuse de tôles équipée d'un outil multi-tampon, les poinçons travaillent par étapes et de ce fait, il est possible d'obtenir une plus grande productivité que dans d'autres.

Pour la production de masse, la perforation est utilisée sur les presses à copier verticales équipées d'une table de duplication. Ces derniers sont conçus pour percer des trous de n'importe quelle forme et emplacement arbitraire.

Conception

La conception de la presse à perforer se compose d'un cadre vertical où sur la surface de travail inférieure se trouve une matrice pour le poinçon et le poinçon lui-même est fixé au-dessus de la matrice dans un curseur qui reçoit le mouvement d'un excentrique et effectue des mouvements alternatifs de manière spéciale. guides.

Il existe des presses de poinçonnage à commande par programme, conçues avec une table se déplaçant dans des directions perpendiculaires et une tête de tourelle dont le mécanisme est équipé d'un entraînement qui règle de manière programmable l'outil en position de poinçonnage.

Poinçonneuse hydraulique est un assistant indispensable pour percer des trous dans le métal (tôle, cornière, canal, etc.). La presse à poinçonner est un châssis en forme de C avec un vérin hydraulique à course verticale directe, grâce auquel le poinçonnage est effectué avec une qualité et une durée de vie maximales. Les machines de la série PM sont conçues pour percer des trous dans du métal d'une épaisseur de 2 mm à 35 mm. Les poinçonneuses peuvent être équipées de systèmes d'alimentation et de positionnement automatiques de la pièce (tôle, cornière, canal).

Presse à poinçonner PM nécessitent un positionnement manuel de la pièce par l'opérateur. Pour faciliter le positionnement des feuilles et autres assortiments, la presse comprend une petite table support avec règle et butées. Pour un positionnement plus précis de la pièce, les poinçonneuses sont équipées d'un système peu coûteux d'indication laser du centre de poinçonnage et de poinçonnage périodique productif des trous - une table allongée avec butées réglables ou une table d'alimentation contrôlée par CNC.

Particularité des presses à poinçonner hydrauliques Les séries PM sont :

Perforation de la plus haute qualité (bords de trou lisses et déformation minimale), tout en garantissant une durée de vie maximale de l'outil (poinçonnage et matrice).
Vérin hydraulique à course de retour rapide - réduit considérablement le temps d'attente lors de la montée du poinçon.
Facilité de configuration et d’utilisation de l’outil. Toutes les poinçonneuses Sunrise disposent d'un mode basse pression, c'est-à-dire que lors du réglage (remplacement) du poinçon/matrice, pour vérifier les jeux, le vérin hydraulique avec le poinçon installé est abaissé avec la pression et la vitesse minimales possibles, ainsi, si le L'outil est mal installé, il ne se cassera pas.
Possibilité d'utiliser des outils spéciaux pour réaliser des opérations : découpe de coins, bandes, tiges, découpe de rainures.

Poinçonneuses hydrauliques de la société Sunrise (Sunrise) -Il s’agit d’un équipement de qualité vraiment irréprochable. Sunrise est l'un des trois plus grands fabricants mondiaux de presses à cisailler, de poinçonneuses et de systèmes d'automatisation, avec une production annuelle d'environ 2 000 machines. Vous pouvez en savoir plus sur Sunrise et ses avantages par rapport aux autres entreprises concurrentes dans la section « À PROPOS DE L'ENTREPRISE ».

Opérations réalisées sur les poinçonneuses PMà l'aide d'un outil standard ou complémentaire :

Percer des trous en feuille et en bande.	Découpe de feuilles et des rayures.	Coupe d'angle (droit)	Rectangulaire découper une rainure.
Percer des trous dans le coin et le canal.	Pliage de tôle et des rayures.	Coupe de barres (droit)	Triangulaire découper une rainure.
Percer des trous dans le tuyau.	Pliage des coins.	Coupe de canal (droit)

Explication de l'abréviation du nom des presses à poinçonner hydrauliques PM:

P.M.= "PunchMachine", c'est-à-dire une machine à percer des trous.
55 (chiffre) - force du vérin hydraulique de poinçonnage (tonnes).
T(LT/XT)- profondeur de l'embouchure du lit (distance du poinçon au lit). "T" = 310 mm, "LT" = 510 mm, "XT" = 760 mm.
Exemple: Le modèle PM-80LT désigne une presse à poinçonner avec une force de 80 tonnes et une profondeur de gorge de 510 mm.

Poinçonneuse hydraulique PM-35T (LT/XT)- le plus apprécié pour un travail confortable avec des tôles jusqu'à 10-12 mm, ainsi qu'une large gamme d'assortiments (angle, canal, etc.). Avec une conception compacte et un vérin hydraulique à grande vitesse, les presses PM-35 sont idéales pour un travail polyvalent dans n'importe quelle zone de production.

Poinçonneuse hydraulique PM-55T (LT/XT)- excellente combinaison de puissance moyenne, de vitesse élevée et de conception compacte. En plus de percer des trous, les poinçonneuses permettent de plier des tôles/angles, de découper des rainures et de découper des assortiments à l'aide d'équipements supplémentaires.

Presse à poinçonner hydraulique PM-80T (LT/XT)- des machines productives de puissance moyenne, de conception compacte. Ils travaillent confortablement avec des épaisseurs de pièces allant jusqu'à 20 mm. Ils sont souvent équipés d'une table d'alimentation CNC pour déplacer automatiquement les flans de tôle selon un programme. Convient à un large éventail de tâches de production.

Presse à poinçonner hydraulique PM-120LT/XT- des machines puissantes avec une ouverture de lit profonde. Ils travaillent confortablement avec des épaisseurs de pièces allant jusqu'à 20 à 25 mm. Pour déplacer des feuilles lourdes, ils sont souvent équipés d'une table d'alimentation à commande CNC. Populaire dans la production de structures métalliques.

L'emboutissage, réalisé à l'aide d'une presse à métaux, est l'une des opérations technologiques les plus courantes pour le traitement de ce matériau. L'essence de cette procédure est de donner à une pièce en métal la forme requise, pour laquelle une déformation plastique est utilisée, en éliminant un certain relief, des motifs ou en perforant des trous. Les presses pour le traitement des métaux, selon la liste des tâches auxquelles elles sont destinées, diffèrent les unes des autres tant par leurs paramètres techniques que par leur conception.

Types d'opérations et d'équipements technologiques d'emboutissage

L'emboutissage en tant que méthode de traitement des ébauches métalliques peut être :

chaud;
froid.

Le premier implique que le métal est traité à chaud. Le grand avantage du marquage à chaud est que lorsqu'il est réalisé, les caractéristiques de la pièce à usiner sont améliorées (en particulier, la structure métallique devient plus dense et plus uniforme). Pendant ce temps, aucune couche de tartre n'est créée à la surface des pièces métalliques traitées à l'aide de la technologie, tandis que les dimensions des produits finis sont plus précises et leur surface est plus lisse.

Selon le type de pièce à emboutir, une telle opération technologique peut être en feuille ou volumétrique. L'emboutissage du premier type est utilisé pour le traitement des flans de tôle ; cette technologie permet de produire :

plats;
bijoux;
arme;
équipements et instruments médicaux;
pièces de montres, d'équipements ménagers, de climatisation et électriques ;
pièces pour compléter l'équipement automobile;
pièces de machines-outils et autres produits d'ingénierie.

Les produits métalliques finis obtenus grâce à la technologie ne nécessitent pas de raffinement supplémentaire. La formation de leurs paramètres géométriques lors de l'emboutissage volumétrique se produit sous des formes spéciales dans lesquelles du métal chaud ou froid est soumis à une extrusion.

La presse est généralement utilisée pour :

production d'ébauches métalliques par forgeage;
pressage et pressage d'arbres, de roulements et d'engrenages ;
effectuer un estampage de feuilles et de volumes.

Selon le principe de fonctionnement, les machines à presser peuvent être de type mécanique ou hydraulique et effectuer le traitement des métaux par des méthodes statiques ou par percussion.

Les équipements de pressage mécanique peuvent être conçus selon leur conception :

excentrique;
manivelle.

Les machines à manivelle sont utilisées aussi bien pour le froid que pour le chaud. Cet équipement d'emboutissage est également utilisé pour effectuer des opérations technologiques telles que l'emboutissage, la découpe et la découpe. La presse hydraulique est utilisée pour les opérations technologiques d'emboutissage et de forgeage d'ébauches métalliques en vrac.

Selon leur fonctionnalité, les machines à presser sont divisées dans les types suivants :

universel;
spécial;
spécialisé.

Une presse universelle a la fonctionnalité la plus large, un tel équipement peut être utilisé pour effectuer presque toutes les opérations de forgeage. Des filières ou presses spécialisées sont utilisées pour mettre en œuvre un processus technologique. Les presses spéciales utilisées pour l'emboutissage de produits d'un type ont une fonctionnalité minimale, alors que leur fonctionnement est basé sur une seule technologie.

Conception et principe de fonctionnement des équipements de pressage

La conception de tout équipement d'emboutissage se compose des éléments suivants :

moteur d'entraînement ;
mécanisme de transmission de mouvement ;
mécanisme d'actionnement.

Selon la façon dont le moteur d'entraînement de la presse est relié à son actionneur, on distingue les machines avec connexion :

mécanique;
non mécanique, réalisée par liquide, gaz ou vapeur.

Le mécanisme d'actionnement dont est équipé l'équipement d'emboutissage peut être constitué de traverses, d'un curseur, de rouleaux, de rouleaux et de femmes.

Presses à manivelle

L'élément structurel principal de ces presses est le mécanisme à manivelle, qui convertit le mouvement de rotation qu'il reçoit de l'entraînement en mouvement alternatif du curseur. L'actionneur, équipé d'une presse à emboutir de ce type, est relié directement au curseur, capable de développer une force allant jusqu'à 100 tonnes. Le mouvement du curseur dans de telles presses se produit à la même fréquence.

Les presses à manivelle peuvent être des équipements simples, doubles ou triples. A l'aide de telles machines, vous pouvez effectuer les opérations technologiques suivantes :

estampage à l'aide de matrices de type ouvert et fermé ;
découpe de tôles;
micrologiciel ;
formation du produit fini par extrusion ;
traitement combiné.

Dans les cas où un équipement plus puissant est nécessaire pour former un produit fini à partir d'une billette métallique, des machines de type hydraulique sont utilisées.

Presses hydrauliques

À l'aide d'une presse hydraulique, vous pouvez presser des pièces métalliques à la fois plus grandes et plus épaisses. De tels équipements pour l'emboutissage de tôles, l'emboutissage, le forgeage, le pliage et d'autres opérations technologiques, selon le modèle spécifique, peuvent développer des forces de 150 à 2 000 tonnes, voire plus.

Les principaux éléments structurels dont chacun est équipé sont deux cylindres de diamètres différents, remplis de fluide de travail et communiquant entre eux. Chacun de ces vérins hydrauliques possède un piston qui crée la pression du fluide de travail ou se déplace sous son influence. C'est le mouvement des pistons dans les vérins hydrauliques qui assure le mouvement de l'actionneur de l'équipement. La quantité de force qu'une telle presse à emboutir peut créer est déterminée par la différence de diamètres de ses vérins hydrauliques.

Presses à forger radiales

Une machine de forgeage radial est une presse de formage sur laquelle des ébauches métalliques préchauffées sont transformées en produits finis de configuration cylindrique. La conception des presses de ce type est la suivante :

un four à induction dans lequel la pièce est préchauffée ;
convoyeur pour introduire la pièce dans la zone de traitement ;
des mécanismes de préhension, à l'aide desquels la pièce métallique en cours de traitement, en rotation constante, traverse la zone de forgeage ;
une vis sans fin reliée à un moteur électrique et responsable du fonctionnement des mécanismes de préhension ;
quatre arbres avec des boîtes d'essieux excentriques qui transmettent le mouvement à une bielle avec percuteur, entre lesquelles un curseur est fixé (les arbres eux-mêmes, grâce à une transmission par courroie trapézoïdale, reçoivent la rotation du moteur électrique d'entraînement) ;
des tambours à copier, responsables de l'approche synchrone des percuteurs et du mouvement ultérieur de la pièce ;
un embrayage à ressort qui assure le freinage de la pièce pendant son traitement par les percuteurs.

La machine de forgeage radiale est utilisée pour produire des pièces forgées carrées ou rondes proches du profil des produits finis

Une poinçonneuse hydraulique permet de plier des tôles, des bandes et des tiges de matériaux à parois épaisses. L'éventail des travaux peut être élargi en achetant du matériel supplémentaire. Cela vous permettra de découper des persiennes de ventilation, de percer des trous de différents diamètres, de traiter les bords de tuyaux et de former des ébauches métalliques avec une grande précision.

Les presses à poinçonner hydrauliques vous aident

augmenter considérablement le volume de production,
effectuer des travaux assez complexes avec le métal,
n'arrêtez pas le processus de production lorsque vous passez de la production d'une pièce à une autre.

Poinçonneuses hydrauliques Sahinler : description

Dans les modèles HRM 65, 85, 115 et 175, le chiffre indique la force appliquée lors de la production d'une pièce. L'épaisseur du matériau à poinçonner dépend de la valeur de cet indicateur.
Les HRM 65, 85 et 115 DP disposent de deux tables de travail indépendantes.
Les CNC HPM 65, 85, 115, 175 sont parfaitement adaptées au perçage de trous dans des emplacements marqués avec précision sur la tôle en coordonnées X et Y.