Pinces de menuiserie classiques pour bricolage. Fabriquer une pince à dégagement rapide de vos propres mains. Pince auto-serrante : comment s'amuser

Une pince est un outil permettant de fixer des pièces pendant le traitement. Les experts de la publication vous expliquent aujourd'hui comment fabriquer une bonne pince de vos propres mains et économiser de l'argent.

Quels types de pinces existe-t-il ?

Une simple pince de menuisier est tout simplement un élément irremplaçable dans le processus de travail du bois. Une pince est utilisée si vous devez fixer une planche, une feuille ou une dalle lors de la découpe. Ceux qui travaillent le bois préfèrent souvent les pinces de menuiserie faites maison.

IMPORTANT! La pince à dégagement rapide est capable de développer une force de compression allant jusqu'à 450 kg.

Généralement, les pinces faites maison sont en bois ou en métal. Pas un seul maître ne peut faire son travail sans cet outil, disponible en différentes versions - de l'universel au spécialisé.

Il en existe différents types :

Selon les mécanismes de serrage :

Comme tout autre outil ménager nécessaire, les pinces peuvent être achetées dans n'importe quelle quincaillerie ou quincaillerie, mais celles fabriquées à la maison ne seront en aucun cas inférieures aux pinces d'usine.

IMPORTANT! Avant de concevoir ne serait-ce qu'un simple outil, prenez soin des dessins.

Fabriquez votre propre pince :

Matériel pour fabriquer des pinces de vos propres mains

Pince métallique

Pince à bois

Collier de serrage

Des pinces de haute qualité et fiables sont obtenues si elles sont fabriquées :

• en bois;
• fait de metal;
• contre-plaqué;
• tuyaux;
• canal;
• tube profilé;
• coins et boulons.

Comment fabriquer une pince de vos propres mains : instructions étape par étape

Processus de fabrication:

1. pour la production, vous avez besoin de : une paire de goujons dont la longueur du filetage est de 200 mm et le Ø d'environ 5 mm ; une autre paire de goujons de même Ø, mais avec une longueur de filetage de 120 mm, des écrous, une paire de planches de contreplaqué mesurant 15x150x200 mm, une paire de lattes mesurant 20x40x240 mm ;
2. des pinces faites maison sont fixées à la surface de la table de travail : nous utilisons des barres préparées pour fixer la pince à l'établi ; plusieurs trous y sont percés pour serrer fermement les écrous et les goujons ensemble ;
3. Pour plus de stabilité, la poutre inférieure est placée fermement (à plat) sur une surface horizontale et la poutre supérieure est placée avec son bord vers le dessus de table ;
4. Ensuite, des planches de contreplaqué sont installées et un bloc y est attaché, qui est fixé à la surface de la table. Il est important de s'assurer que le bord inférieur des planches se trouve à 3 cm sous le bloc ;
5. les trois éléments sont percés et les broches y sont fixées un peu plus tard ;
6. une planche est fixée à la barre inférieure, la deuxième planche servira de pince ;
7. la pince est réalisée à l'aide d'une bande de contreplaqué mobile ;
8. des broches courtes fixent la pince à la surface de la table, des broches longues déterminent la course de travail. Écrous - pour fixer la partie mobile et régler la force de serrage ; dans leur conception, ils agissent comme des leviers.

Étape 1 - La pince en bois la plus simple est constituée de deux blocs de bois (du pin fera l'affaire). Le bois trop dur laissera des marques sur la pièce s'il est tenu fermement. Étape 2 - Écrous pour meubles avec blocage du bois Étape 3 - Goujons en acier, ils n'ont pas besoin d'être en acier trempé Étape 4 - Écrous à oreilles avec des filetages correspondant aux goujons Étape 5 - Poussée Vous pouvez utiliser des rondelles ordinaires. Des pinces de travail sont découpées dans les barres. Les trous pour les goujons sont percés strictement parallèlement avec un léger jeu. Les goujons sont vissés dans les écrous des meubles. Le pincement est assuré par des écrous à oreilles ou des écrous ordinaires avec une clé à fourche (si une forte prise est requise) Étape 6 - Collier de serrage terminé

Comment utiliser des pinces maison ?

Les pinces à levier ne nécessitent aucune force particulière de la part du maître : pour bien serrer la pièce, il suffit d'utiliser un levier qui fait le travail à la place d'une personne. Les autres types d'outils à dégagement rapide ont des mécanismes de serrage différents, mais ils sont tous pratiques.

Pour le soudage, une pince d'angle est utilisée, grâce à laquelle le travail de soudage est effectué beaucoup plus rapidement et plus facilement. C'est la fixation universelle qui fixe solidement les surfaces traitées à l'angle requis pendant le soudage (de 30 à 90 degrés).

Un collier de serrage est utilisé lors du soudage de tuyaux métalliques bout à bout, car la tâche est assez complexe, nécessitant non seulement des compétences, mais également une orientation précise des pièces dans l'espace.

Généralement, les colliers de serrage sont fabriqués à partir de conduites d'eau de ½ ou ¾ de pouce sur lesquelles sont vissées une butée fixe et une mâchoire mobile. Le collier peut être de n'importe quelle longueur, il suffit de couper un filetage à une extrémité du tuyau puis de visser la butée dessus.

Le collier peut être déplacé vers un tuyau d'une longueur différente ou retiré à tout moment.

Modèle de tuyau DIY :

Les pinces en bois sont beaucoup plus faciles à fabriquer que les autres types :

Une large gamme de serre-rubans est conçue pour faciliter le collage des cadres et des tiroirs ; ils sont utilisés dans la réparation de chaises, de cadres, de plateaux de table et d'aquariums en bois.

La pince est basée sur une ceinture, en nylon ou en cuir. C'est avec son aide que la force de serrage est transmise aux pièces en contact. Fournit à toute pièce une force de pression uniforme et une fixation solide.

Processus de fabrication:

Les pinces de menuiserie comprennent des pinces en forme de F, qui sont une combinaison d'une mâchoire fixe à l'extrémité d'une base plate en acier et d'une mâchoire réglable coulissante. Ils ont une bouche profonde qui permet de fixer la pièce loin de son bord.

Un levier excentrique ou une vis de réglage peut être installé sur la mâchoire de serrage au niveau de la tête coulissante.

Il existe deux types de pinces :

• Léger (pour une utilisation facile) - fin et étroit, ne prend pas beaucoup de place et se caractérise par un faible poids ;
• Les travaux lourds (pour les travaux plus lourds) se caractérisent par leur simplicité et leur faible coût.

IMPORTANT! Ces derniers ne sont pas très pratiques à utiliser, puisqu'il faut les tenir à deux mains puis les tordre.

Dans la fabrication et pour la fixation des panneaux de meubles, des portes et des fenêtres, une pince est utilisée.

Divisé en deux types :

1. les ouverts sont utilisés pour coller des planches dans un bouclier et serrer des tenons lors de l'assemblage de portes et de fenêtres en bois ;
2. les fermés ne sont utilisés que pour le collage de panneaux.

Les pinces de type fermé sont constituées de deux pneus, tandis que le bouclier est serré par le bas et le dessus entre les pneus, ce qui empêche le bouclier de se déformer lorsqu'il est serré.

Un étau à main (pince) est utilisé pour maintenir solidement diverses pièces lors du collage, de la découpe ou du traitement. C'est grâce à l'étau à main qu'il est possible d'obtenir une position stable de la pièce souhaitée.

IMPORTANT! Un étau à main n'est pas un étau ordinaire qui se visse sur une table. Ils se composent de deux parties principales - une partie fixe (cadre de tige) et une partie mobile, à l'aide de laquelle la distance de serrage est ajustée et la pièce elle-même est fixée.

Les pinces à presser sont parfaites pour les scies circulaires, utilisées pour le sciage précis et précis de petits morceaux de matériau, le pliage et d'autres opérations avec du bois.

À quoi servent les pinces de menuiserie ?

• pour fixer divers éléments lors de l'assemblage de meubles, pour coller des planches, directement des planches de meubles, coller des planches ;
• fixer le capteur échosondeur à l'extrémité du bateau. Les pinces sont également utilisées pour attacher les mouches ;
• La pince peut être utilisée pour monter une lampe de table. Une lampe avec pince est une lampe qui se fixe sur une table. Il dispose d'une pince qui est fermement fixée à la surface. La colonne de la lampe de table a une conception flexible qui vous permet d'ajuster la source de lumière dans n'importe quelle direction souhaitée ;
• la lame de scie pour la meuleuse est fixée avec des pinces ;

IMPORTANT! S'il n'y a pas de tuyau ou d'étagère sur laquelle fixer les pinces, vous devriez envisager un petit support pour les ranger. Pour ce faire, fixez simplement deux planches triangulaires au panneau mural et placez les pinces elles-mêmes entre elles. Il s'agira peut-être d'une paire de supports - des pinces courtes peuvent être suspendues d'un côté et des pinces longues de l'autre.

• Le modèle de ceinture, qui sert à fixer des objets de grande taille ou de forme complexe, est le plus souvent utilisé pour coller des cadres. Le corps de l'appareil peut être en nylon et en métal, ce qui garantit une longue durée de vie ;
• pour la pose de planches de parquet ;
• pour réparer les ailes de voiture ;
• pour la fabrication de supports de sol, scies à onglets ;
• pour relier des documents dans le cadre du travail de bureau et pour la reliure d'archives ;
• pour fermer le couvercle de la montre. Lorsque vous nettoyez, remplacez les piles et effectuez vous-même d'autres travaux avec des chronographes, vous êtes confronté au problème de savoir comment fermer le capot arrière de votre montre-bracelet. Ce n'est pas facile à faire s'il s'agit d'une montre suisse coûteuse, car le mécanisme est assez solidement fixé pour éviter les fuites ;
• dans un atelier de chaussures, ils utilisent des pinces à chaussures spéciales que vous pouvez fabriquer de vos propres mains. Avec ces appareils, la réparation des chaussures se fait bien mieux et plus rapidement.

Les débutants qui aiment le travail du bois trouveront nos instructions utiles, avec un processus décrit de manière cohérente pour fabriquer des pinces de menuiserie de plusieurs variétés. Nous vous y dirons quels matériaux doivent être utilisés pour cela et comment fabriquer un appareil qui répond exactement à vos propres besoins.

Matériaux pour corps, butée et mors

En menuiserie, les pinces sont utilisées pour maintenir solidement et soigneusement plusieurs pièces ensemble pendant leur connexion mécanique ou pendant que la colle sèche. La force de pression ne doit pas être colossale, il est bien plus important de ne pas endommager la surface des pièces à connecter. Dans le même temps, la pince doit conserver une résistance élevée et être durable.

Pour la fabrication de pièces de serrage en contact direct avec la pièce, il est préférable d'utiliser du bois dur. Idéalement, il s’agit de barres et de planches en mélèze, hêtre, charme ou bouleau. Cet arbre a une résistance assez élevée et est en même temps élastique, restituant bien sa forme. La dureté de ce bois est généralement supérieure à celle des pièces traitées, ce qui peut être compensé par des talons en cuir, en caoutchouc léger, en feutre ou en bois plus tendre.

Le bois dur et le métal laminé peuvent être utilisés comme cadre pour la pince. Les coins ou les tubes profilés fonctionnent bien, mais ils doivent être soigneusement nettoyés, apprêtés et peints afin qu'aucune trace de rouille ne reste sur le produit fini. Pour éviter des dommages mécaniques accidentels ou le passage des pièces à connecter, il est recommandé de coller des bandes de bois sur les éléments métalliques du collier ou de tirer un tuyau en silicone lâche.

Quelle vis et quel volant utiliser

Malgré la force de serrage peu élevée, les goujons ordinaires à filetage métrique ne seront pas très pratiques à utiliser comme vis de serrage, à moins qu'ils ne soient très petits. Un petit pas de filetage rendra fastidieux le choix du jeu libre ; entre autres choses, le profil triangulaire est « mangé » beaucoup plus rapidement.

Il serait bien plus correct d'acheter des goujons avec des filetages à profil trapézoïdal ou rectangulaire, autrement appelés filetages jack. Le pas optimal est d'environ 2 à 2,5 tours par centimètre, cela garantit une bonne fluidité de réglage et une force de serrage optimale pour les pièces en bois.

Vous pouvez vous procurer des goujons, écrous et raccords du type souhaité, soit en contactant directement un tourneur, soit en quincaillerie, y compris sur Internet. Il y a cependant un MAIS : la plupart des produits d'usine ont un filetage complet, tandis qu'une configuration de vis légèrement différente est optimale pour une pince. Idéalement, il y a des piliers lisses aux extrémités du goujon : environ 20 mm de long pour le roulement (légèrement plus épais que le filetage) et environ 30-40 mm pour le manche (légèrement plus fin ou du même diamètre).

La poignée ou le volant peut être fabriqué soit à partir d'un bloc de bois, soit en perçant un trou sur le côté d'un goujon et en y insérant une tige d'acier comme levier de vitesses, comme sur un étau.

Pince à vis droite

Pour réaliser une pince simple, vous aurez besoin d'un cadre en forme de support en forme de U. Cela peut être réalisé de deux manières. La première consiste à relier trois barres à angle droit sur un joint à rainure et languette, en le renforçant avec de la colle et une paire de chevilles. Cette option nécessite un menuisier assez qualifié : l'ourlet et l'ajustage doivent être réalisés avec une grande précision, car la charge dans ces nœuds est très importante.

La deuxième option est un peu plus simple, mais plus coûteuse en termes de consommation de matière. Vous pouvez découper le support dans du contreplaqué de bouleau épais en collant 3-4 flans de 12-16 mm d'épaisseur avec de la colle à bois Titebond.

Lors du choix de la forme des pièces, gardez à l’esprit que la conception la plus fiable sera celle avec des biseaux externes pour une plus grande rigidité. La butée du support et sa partie opposée, dans laquelle sera fixée la vis de serrage, doivent être de forme trapézoïdale. Dans ce cas, les côtés inclinés doivent diverger vers l'extérieur selon un angle d'environ 30º supérieur à la ligne droite. Un épaississement dans la partie médiane du cadre est également hautement souhaitable.

Pour fixer la vis, il est recommandé d'utiliser des raccords ou des écrous du diamètre approprié, qui sont fixés dans l'une des « cornes » du cadre de serrage de l'intérieur et sont en outre renforcés avec de la résine époxy. Si le support a été assemblé à partir de barres, vous devez alors insérer une vis dans l'une d'entre elles avant l'assemblage final. Si la structure du cadre est multicouche, les pieds de page peuvent être remplacés par des écrous collés dans la coupe de la couche centrale de contreplaqué. Ici, il est important de surveiller la direction de l'axe de la vis et en même temps d'empêcher la colle de pénétrer dans le joint fileté - lubrifiez-le bien avec de la graisse.

Au point où le talon de serrage est fixé à la vis, une sorte de pivot est nécessaire pour que les pièces ne bougent pas lorsqu'elles sont serrées. Il est préférable d'enfoncer un roulement adapté au diamètre de la bague intérieure sur le bord plein du goujon à vis. Pour un arrêt fiable, serrez la goupille dans le mandrin, puis utilisez une lime triangulaire et une scie à métaux pour découper une rainure pour la bague de retenue. Ensuite, dans le bloc qui sert de talon de support, vous devez utiliser une carotteuse pour réaliser une rainure cylindrique et y enfoncer un roulement avec une goupille, renforçant ainsi l'ajustement avec du vernis ou de la résine époxy.

Pince universelle réglable

Les pinces à largeur d'ouverture variable sont plus polyvalentes : elles sont le plus souvent utilisées pour assembler des panneaux de meubles. Pour réaliser une telle pince, vous aurez besoin d'une bande calibrée de bois dur sec, idéalement du hêtre ou du frêne. Une taille de profil constante sur toute la longueur et l'absence totale de tout défaut sont requises. La force de pression que peut supporter la pince dépend directement de l'épaisseur et de la largeur des lattes.

Ainsi, la fabrication doit commencer par fixer une butée perpendiculaire à une extrémité du rail longitudinal. Il est préférable de le réaliser à partir de deux barres qui plient et serrent le rail dans deux rainures symétriques, ou de le marteler comme un marteau. Ainsi, l'ébauche de la pince à butée fixe prend la forme d'un T et la longueur de la butée du côté travail ne doit pas être plus de 3 fois supérieure à la portée du côté inverse. La liaison entre la butée et le rail peut être renforcée avec des attaches pour meubles, il est également possible de la relier avec 2-3 chevilles et de la colle PVA.

La partie inversée de la butée est conçue pour sécuriser la corde de l'arc. Une barre d'acier droite d'un diamètre de 10 à 12 mm est idéale pour cela. L'extrémité de la tige doit être filetée et écartée entre les butées avec des écrous de l'intérieur. Les trous pour la corde de l'arc doivent être percés aussi près que possible du bord arrière de la butée. Dans ce cas, la distance par rapport au bord doit être suffisante pour que le bois ne se fende pas. Après avoir installé la corde d'arc, il est nécessaire de marquer une série d'encoches au pas de 15-20 mm sur l'extrémité de la barre faisant face à la partie serrée, de réaliser des fentes jusqu'à 2 mm de profondeur à l'aide d'une scie à métaux adaptée selon ces marquages ​​et de couper le entailles avec un couteau.

Ensuite, vous devez créer un bloc mobile de la pince. On y réalise un œil traversant de section rectangulaire dont les dimensions correspondent exactement à l'épaisseur et à la largeur de la bande longitudinale. Il est idéal de creuser une rainure de 2 à 3 mm plus petite, puis de l'amener à la forme souhaitée avec une râpe carrée. La barre doit être bien ajustée dans le bloc, tout en permettant un mouvement relativement libre le long de la pince et son inclinaison pour le verrouillage sur les encoches. Il faut également faire un trou traversant sous la corde de l'arc pour que la tige soit positionnée strictement perpendiculairement au rail et que le bloc glisse librement le long de celui-ci avec un léger jeu.

Au verso de la butée dure, vous devez remplir un autre bloc, qui fixera la barre avec la corde de l'arc parallèlement les unes aux autres. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un petit morceau de bloc dans lequel une rainure pour la barre est réalisée avec un ciseau et un trou incomplet est percé pour la corde de l'arc. Des chevilles ou des boulons sont utilisés pour fixer le bloc. Quant à la vis de serrage et au talon, ils s'installent de la même manière qu'une pince classique. Il suffit de percer un trou traversant dans le bloc mobile pas trop près du bord et d'y coller un manchon ou un écrou de l'intérieur. De cette façon, lorsque vous serrez la pièce, l'écrou du mécanisme à vis reposera contre le bois et sera encore plus serré.

Pince d'angle

Le plus difficile à fabriquer peut être appelé une pince, qui assure la fixation de deux pièces à angle droit. En même temps, c'est l'outil le plus utile et le plus recherché dans un atelier de menuiserie.

La base de la pince d'angle sera un morceau de contreplaqué épais. Il est préférable de prendre une planche carrée d'environ 300x300 mm avec une épaisseur d'au moins 14 mm. Dans le coin de la base, vous devez fixer deux blocs de bois dur, que nous appellerons standard pour plus de commodité. Ces blocs doivent se rencontrer à angle droit face au centre de la planche de contreplaqué ; l'épaisseur des blocs est d'au moins 25x25 mm. Leur fixation doit être la plus rigide possible : il est recommandé de coller d'abord les barres en s'assurant de leur perpendiculaire à l'aide d'une équerre de plombier, puis de renforcer la liaison avec des attaches ou des boulons.

À partir du centre de chaque bloc, vous devez tracer une ligne perpendiculaire, coaxialement à laquelle seront situés les goujons à vis. Il est nécessaire de s'éloigner des barres d'une distance de 20 à 30 mm supérieure à l'épaisseur maximale des pièces à assembler. Après cela, deux autres barres sont fixées rigidement à la base parallèlement aux précédentes. Il est conseillé de coller immédiatement les écrous, puis de procéder avec les barres de poussée de la même manière que celles de référence : les positionner d'abord sur le joint de colle, puis les renforcer avec des attaches. Pour plus de commodité, vous pouvez immédiatement visser les goujons à vis dans les écrous.

Après avoir fixé les barres de poussée, il ne reste plus qu'à appuyer sur les roulements fixés dans les blocs mobiles. La section, les dimensions et le matériau de ces dernières doivent être similaires aux barres standards. Enfin, vous devez remplir les poignées ou insérer les leviers rabattables et couper l'excédent de base de la pince, en retirant les coins saillants pour une rotation libre grâce aux poignées à vis.

Pinces personnalisées pour des applications spécifiques

Dans tout atelier de menuiserie, les pinces artisanales se révèlent plus adaptées aux conditions de travail locales que celles achetées en magasin. Une large gamme de variantes des trois modèles décrits ci-dessus peut être utilisée.

Par exemple, sur un rail, vous pouvez fixer non pas un, mais deux blocs réglables pour positionner des pièces à grande distance. Un tel outil sera très utile, par exemple, lors de l'assemblage de blocs de porte.

Au lieu d'une poignée, vous pouvez souder une tête hexagonale ordinaire à partir d'un boulon sur le goujon. Ceci est pertinent si, lors de l'assemblage de pièces, plusieurs pinces doivent être fréquemment serrées, desserrées et réarrangées. Dans ce cas, il sera pratique de faire tourner la vis de serrage à l'aide d'une douille dotée d'un mécanisme à cliquet ou même d'un tournevis.

Pour assembler des produits de formes complexes, vous pouvez réaliser des butées de serrage et des blocs mobiles de configuration plus complexe, bien adaptés au travail avec des pièces de forme irrégulière.

Les artisans débutants, peut-être, à la première étape de leur travail, se contentent de seulement deux outils : un marteau et une scie à métaux. Mais à mesure que vous gagnez en expérience, leur nombre ne suffit plus. Vous devez toujours coller deux pièces ensemble et fixer quelque chose dans un étau ou des pinces. Fabriquer une pince de vos propres mains est très simple et facile.

Utilisation de l'outil, des types et de sa structure

Il n'existe pas de pinces qui répondraient à cent pour cent à nos besoins lors de travaux dans la maison. Les pinces se présentent sous différentes formes, modèles et tailles. En règle générale, il n'y en a pas assez. Vous trouverez ci-dessous une courte liste d'appareils permettant de résoudre les tâches assignées dans la transformation du bois et des métaux :

• en bois;
• métal;
• en forme de F ;
• en forme de C ;
• coin;
• came;
• en forme de G ;
• serre-fils;
• pinces à ruban.

Fabriquer soi-même une pince est assez simple. Bien entendu, lors de l’exécution de travaux, ce n’est pas un outil dont on a constamment besoin. Mais ça ne fait pas de mal de toujours l'avoir sous la main.

Pince en bois pour chape

L'un des exemples les plus accessibles et les moins coûteux à réaliser soi-même. C’est facile à faire et à utiliser. Pour sa fabrication, on utilise des planches d'érable ou de pin. Leur largeur minimale peut être de 5 cm et leur épaisseur d'au moins 0,6 cm.Une tige métallique avec quatre écrous sert de verrou. Pour fabriquer un manche, vous aurez besoin de n'importe quel bois dur ne présentant pas de défauts externes visibles. La partie mobile est complètement séchée et peut être facilement déplacée le long de la tige métallique.

Aux extrémités de la tige se trouvent deux écrous qui sont serrés pour éviter toute divergence. Vous pouvez utiliser un simple écrou de blocage, ainsi que l'écrou d'origine avec un verrou fixe. De plus, deux autres écrous et rondelles sont vissés des deux côtés. Ces écrous se verrouillent. Assurez-vous de laisser une ouverture pour la goupille rotative.

Pince en bois et en acier

Il a également la forme de la lettre F. Sa principale différence réside dans l’utilisation de pièces métalliques. La durabilité et la résistance du métal jouent dans ce cas un rôle important. La partie la plus difficile est la plaque elle-même, dans laquelle la barre sera ensuite insérée. Plusieurs trous doivent être percés. Une fois terminé, vous pouvez nettoyer le métal à l’aide d’une meuleuse. Le plateau doit se déplacer facilement sur ce plateau. Un espace est percé à l'extrémité opposée de la plaque, qui doit correspondre au filetage du goujon à vis.

L'extrémité doit être inclinée pour correspondre parfaitement aux découpes. Cela se fait facilement par meulage sur une machine. La façon de fabriquer les pièces restantes a été discutée ci-dessus.

Pince DIY en forme de F

Il est fabriqué à la fois en bois et en métal. Il a la forme d'un pied à coulisse. Il est fabriqué à partir de feuilles de bois ou de contreplaqué durables. Vous devez découper des évidements sur le rail pour fixer l'appareil mobile lui-même. Généralement, un système à vis sans fin pour déplacer la barre est utilisé. Les pièces sont fixées avec un support, qui est fixé en quelques tours d'écrou. Lorsque le support est relâché, la pièce se retire facilement de la pince.

Le principe de fonctionnement de la pince

Lorsqu'un spécialiste travaille avec des pièces en bois et en métal et doit fixer le produit pour un traitement précis. Cela peut être fait à l'aide de pinces.
Les modèles anciens permettaient de le fixer d'une seule main, les modèles modernes libèrent les deux mains du maître. Non seulement ils sont à dégagement rapide, mais ils vous permettent en même temps d'utiliser les deux mains. Les types de pinces suivants sont connus :

1. Assemblée.
2. Manuel.
3. Angulaire.
4. Vis.
5. Levier.

Les pinces à levier sont basées non seulement sur le principe de fonctionnement de la vis sans fin, mais également sur le mécanisme à levier. On les appelle aussi pinces. Ils permettent de fixer la pièce avec précision et instantanément. L'utilisation d'une force énorme n'est pas nécessaire ici, tout le travail principal est effectué par des leviers. Ces pinces ont un design très simple, vous pouvez donc les fabriquer vous-même chez vous. Ce principe de fonctionnement permet non seulement de fixer la pièce, mais aussi de calculer la force de compression. Ceci est important, par exemple, lors du collage.
Les autres types de pinces ne diffèrent que par la méthode de fixation des pièces.

Nous fabriquons des pinces de menuiserie

Lorsque l’on travaille le bois, il faut souvent le réparer, on ne peut donc pas se passer d’une pince de menuisier. Vous en aurez certainement besoin lorsqu'il vous suffira de fixer des planches ou de coller des morceaux de bois ou des feuilles d'arbres.
Sans aucun doute, de tels modèles sont disponibles dans le commerce. Mais ils sont fabriqués à partir d'alliages plus souples, ce qui permet aux fabricants de réduire le coût des produits. Et ils ne correspondent pas toujours à la taille. Une pince DIY est la meilleure option.
Il existe un grand nombre de modifications de pinces sur le marché. Certains d'entre eux peuvent être universels, d'autres sont entièrement jetables et sont conçus pour une seule opération technique. Il vous suffit de comprendre le principe de fonctionnement, il ne sera alors pas difficile de faire n'importe quelle option de vos propres mains. Il n'y a pas de normes de fabrication.

L'option la plus simple consiste à utiliser une scie à métaux pour le métal. Elle se prépare rapidement. Mais son utilisation est limitée. Bien que cette fonctionnalité soit suffisante pour travailler avec de petits objets.

Les éléments de fixation sont des boulons, à une extrémité desquels se trouve un écrou, à l'autre extrémité il peut y avoir une poignée amovible ou une clé à fourche.

Étant donné que le cadre peut être ajusté en longueur, cela vous permettra de travailler avec des pièces de différentes largeurs. Principalement utilisé pour coller des pièces. Il ne sera pas possible de le fixer à la table, puisque la conception ne le permet pas. Mais s'il n'y a pas d'autres outils appropriés, cette option sera comme toujours utile.

Fabrication de pinces d'établi

Le travail de serrurier dans une salle non équipée a toujours un problème constant auquel les serruriers doivent faire face, c'est la fixation des pièces. Il est impossible d'exclure le mouvement de la pièce sur la table si la table n'est pas équipée de fixations. L’un de ces moyens abordables et très simples est une pince d’établi DIY.

Afin de fabriquer une pince de vos propres mains, vous devez avoir des compétences minimales en plomberie. Pour sa production, on utilise du bois, des montants, du métal laminé, des tuyaux et des poutres en bois. Cela ne ferait pas de mal non plus d'avoir une machine à souder. La chose la plus importante lors de l'exécution de tout travail est de suivre les instructions et de respecter les précautions de sécurité.

Considérez la possibilité de fabriquer une pince en bois. Vous pouvez choisir vous-même la taille, celle qui convient le mieux au type de travail. Le résultat final devrait être une pince à vis.

1. Transférez les gabarits de flans en bois sur une feuille de carton. Les tailles sont sélectionnées indépendamment.
2. Ensuite, transférez les modèles vierges sur une planche de bois. Une variété de bois durs est idéale à ces fins.
3. La pièce est découpée à l'aide d'une scie à métaux ou d'une scie sauteuse. Le contour de la pièce est traité avec une lime et du papier abrasif.
4. Au centre de la pièce, marquez l'emplacement du trou. L'axe du boulon le traversera. Le trou dans la partie supérieure de la mâchoire de fixation est élargi avec une lime ronde à des dimensions 1,5 ou 2,5 fois plus larges que la taille du boulon lui-même.
5. Percez un trou dans la poignée pour l'écrou. Le diamètre doit correspondre au numéro de la clé. Utilisez une râpe ou une lime pour façonner le trou en hexagone. Nous plaçons l'écrou dans le trou avec de la résine époxy et, alternativement, tout autre adhésif solide.
6. La pince est assemblée, le boulon est fixé avec de la colle dans la partie inférieure de la mâchoire de fixation. Des boucles sont fixées à l'arrière pour ouvrir les mâchoires de fixation. Placez la mâchoire supérieure sur le boulon et serrez-la avec une poignée.

En fait, il existe un grand nombre d'exemples pour fabriquer des pinces à la maison. À ces fins, par exemple, il est possible de refaire des scies à métaux pour le travail des métaux.

Fabriquer une pince à linge

L’une des pinces les plus simples et les plus populaires est la pince à linge. Fabriquer une pince de vos propres mains est très simple. Le principe de fonctionnement d'une telle pince est similaire au principe d'une pince à linge. Seules les tailles ici seront plus grandes.

Vous devez d'abord découper des flans dans du contreplaqué. Au total, vous devez préparer 10 de ces pièces. Cinq sur dix devraient avoir un renflement arrondi au centre. La longueur de chaque mâchoire du support est de 15 cm.

Il convient de noter que si vous avez besoin d'un modèle plus grand, vous devez alors utiliser du contreplaqué plus solide et plus épais.

On commence à coller les profils des flans un par un. Il devrait d'abord y avoir un profil avec une convexité. Il devrait y avoir deux de ces pinces. Nous les connectons ensemble pour que les arêtes s'insèrent dans les rainures.

Si tout est fait correctement, une telle pince sera mobile et fonctionnera comme une pince à linge. Nous enroulons un élastique autour d'une pince. C'est tout, la pince DIY est prête.

Comment choisir une pince lors de l'achat

La pince est un appareil assez simple et le choix ne devrait poser aucun problème. L'essentiel avant d'acheter est de vérifier son état de fonctionnement afin que la carrosserie ne présente pas de fissures. La partie vissée doit être facile à visser et à dévisser. Voyez à quel point les lèvres sont bien ajustées. Ils devraient être égaux. Si le kit comprend des joints en caoutchouc, essayez-les. Ils sont nécessaires pour ne pas laisser de traces sur les matériaux souples lors de la fixation. L'appareil doit également être léger et durable.

Dans cet article, vous trouverez des instructions détaillées pour fabriquer une pince en bois maison.

Cet outil auxiliaire sera utile pour fixer des pièces, par exemple pour traiter des pièces ou pour maintenir fermement lors du collage de plusieurs pièces ensemble.

Dans ce projet, l'auteur a décidé de réaliser plusieurs pinces à la fois, une sorte d'ensemble permettant de fixer des pièces de différentes tailles. Mais vous n'aurez peut-être pas besoin d'un tel nombre de pinces, donc pour plus de simplicité, le volume de matériaux dépensés sera indiqué pour une pince, et si vous souhaitez réaliser exactement le même ensemble que celui de l'auteur, multipliez simplement le nombre de matériaux par quatre. .

Les matériaux utilisés:
- Bois dur de 1,9 cm d'épaisseur et d'au moins 2,5 cm de largeur
- tige d'acier 12mm
- épingle 6 mm 20 tours tous les 2,5 cm
- écrous en pouces 12 mm 2 pcs.
- goupilles à ressort en pouces 2,38 mm de long 19 mm 2 pcs.
- Taraud 6 mm 20 tours par 2,5 cm pour écrous cylindriques
- percer pour un taraud de 5 mm.

Description du procédé de fabrication des pinces à bois :

Première étape : préparer les pièces en bois.

Pour commencer, l'auteur a décidé de diviser le flan de bois en deux parties. La première partie doit être plus large, les mâchoires de la pince, mesurant 25 sur 19 mm, en seront fabriquées. La deuxième partie de la pièce sera de taille carrée avec une taille de 19 sur 19 mm, à partir de laquelle il faudra fabriquer des poignées pour la pince. Diviser ainsi le flan de bois initial permettra de couper plus rapidement et plus facilement les pièces nécessaires.

Deuxième étape : Découper les poignées de la pince.

A ce stade, une machine de découpe de bandes a été utilisée.

Afin de couper l'ébauche du manche à la forme souhaitée, l'angle de la machine a été réglé à 33 degrés. Un écrou de 12 mm a été utilisé comme séparateur pour obtenir l'épaisseur et l'orientation de forme requises.

Ainsi, effectuant des découpes à l'aide d'une machine, en retournant alternativement la pièce, l'auteur découpe couche par couche, obtenant une forme hexagonale de la pièce, à l'instar de l'écrou utilisé.

Une fois la forme hexagonale et l’épaisseur optimale obtenues, les paramètres de la machine ont été commutés sur une coupe à 90 degrés. Ensuite, l'auteur a utilisé la même machine pour découper le nombre requis de manches de 64 mm de long dans une ébauche hexagonale.

Troisième étape : Mâchoires coupantes pour la pince.

Ensuite, l'auteur a commencé à traiter la deuxième pièce et à couper les mâchoires pour la pince. L'angle d'inclinaison des mâchoires n'est pas obligatoire, il sert plutôt à plus de commodité. Par conséquent, vous pouvez déterminer vous-même le degré d’inclinaison en fonction de vos préférences. L'auteur a allongé cette pièce, après quoi il l'a utilisée pour couper un angle incliné pour d'autres pièces et d'autres pièces. Il considérait l'angle d'inclinaison de 15 degrés comme le plus universel.

Lors de l'utilisation d'un angle de charpentier, il est nécessaire de prendre en compte le fait que la pente de la ligne est de 50 mm sur 70 mm. L'angle doit être installé à une distance de 12 mm ou au centre d'une pièce d'une largeur de 25,4 mm. Avec cette approche, l'auteur recommande de couper d'abord le coin, puis de couper les mâchoires de la pince à une longueur de 102 mm. Ces étapes préparatoires vous permettront de réduire les risques de commettre des erreurs et de gâcher la pièce, ce qui signifie économiser du matériel et du temps.

Après avoir fini de découper les ébauches des mâchoires de serrage, l'auteur les a divisées en deux groupes : il a étiqueté un groupe comme mâchoires A et le second comme mâchoires B.
La division en deux groupes est nécessaire, car les mâchoires auront des fixations différentes. Par conséquent, le travail de perçage des trous pour eux sera également différent : il est plus facile de comprendre la différence dans le schéma de fixation à partir des photographies d'une pince prête à l'emploi.

Quatrième étape : travailler les mors B.

Pour commencer, des marquages ​​ont été réalisés pour les mâchoires de perçage des deux groupes. Il est nécessaire de marquer deux trous d'un diamètre de 6 mm pour les broches qui serreront les mâchoires. Deux trous d'un diamètre de 6 mm doivent être situés sur la surface intérieure et supérieure des mâchoires, les traversant. Le premier trou est situé à 19 mm du bord rectangulaire de la mâchoire et à 9,5 mm de chaque côté. Le deuxième trou est marqué à une distance de 44 mm de la paroi rectangulaire (arrière) de l'éponge et est également situé au centre par rapport aux autres côtés. Après quoi les éponges B sont mises de côté.

Cinquième étape : finir les éponges du groupe A.

La mâchoire A est légèrement différente de la mâchoire B. La mâchoire A comporte deux trous supplémentaires pour les écrous cylindriques, à travers lesquels passeront les tiges pour serrer les mâchoires de la pince.

Par conséquent, dans chaque mâchoire A, deux trous d'un diamètre de 12 mm ont été percés d'un côté, comme le montre l'image. Le premier trou, de 12 mm de diamètre, doit être situé à 19 mm de l'arrière de la mâchoire et à égale distance des bords supérieur et inférieur de la mâchoire. Le deuxième trou de 12 mm doit être situé à une distance de 44 mm du mur du fond et à égale distance des bords supérieur et inférieur. Ainsi, vous devriez vous retrouver avec un jeu de mâchoires avec deux trous le long de la ligne médiane des plans extérieurs des mâchoires, ainsi que deux trous pour des broches d'un diamètre de 6 mm à l'intérieur des mâchoires.

Sixième étape : goujons filetés

À l'aide d'une scie à métaux, le goujon existant avec un filetage de 6 mm a été découpé en morceaux de la longueur requise. Il devrait y avoir deux ébauches de goujons pour chaque pince. Un flan mesure 114 mm de long et le second 127 mm de long. Après quoi ils ont été mis de côté jusqu'à l'étape de fabrication des poignées pour les pinces.

Septième étape : fabrication d'écrous cylindriques.

Dans ce cas, les écrous cylindriques désignent des pièces rondes en acier avec des trous latéraux percés avec des filetages pour un goujon de 6 mm. De telles noix ou quelque chose de similaire peuvent probablement être achetées, mais l'auteur a décidé de les fabriquer lui-même.

Pour fabriquer des écrous cylindriques, il fallait une ébauche métallique ronde d'un diamètre de 12 mm. Des cylindres de 19 mm de long en ont été découpés, jusqu'à l'épaisseur des mâchoires de serrage. Ensuite, des trous ont été pratiqués sur le côté de chaque cylindre au centre, qui, lors du placement des cylindres dans des trous de 12 mm sur les mâchoires B, doivent coïncider avec des trous de 6 mm sur les mêmes mâchoires B. Après cela, des fils ont été coupés dans les trous. des cylindres en acier à un angle de 90 degrés par 20 tours à l'aide d'un taraud de 6 mm.

Huitième étape : Création de chanfreins sur les poignées de serrage

Pour rendre plus facile et plus pratique la tenue et le serrage des poignées de la pince, chacune d'elles aura un chanfrein. De plus, un tel détail rend l'apparence de l'instrument plus attrayante, selon l'auteur.

Pour commencer, l'ébauche de la poignée a été fixée, en l'occurrence dans une autre pince prête à l'emploi. Après quoi l'auteur a fait des marquages ​​​​en forme d'hexagone sur la surface extérieure de la pièce, ainsi que des marquages ​​​​sous forme de lignes limites le long des côtés du futur manche à une distance de 3 mm du plan extérieur du poignée, comme indiqué sur l'image.

Après cela, à l'aide d'un couteau tranchant, les chanfreins ont été coupés et une ébauche de manche avec des chanfreins a été obtenue.

Neuvième étape : créer une saillie sur les poignées de la pince.

Pour pouvoir visser un écrou de 12 mm sur les poignées, il faut couper les poignées à un diamètre légèrement supérieur au trou des écrous. De cette façon, les filets de l’écrou s’engageront solidement dans la lèvre en bois du manche, offrant ainsi une connexion assez sécurisée. Il serait pratique de tourner les poignées pour créer le diamètre de lèvre souhaité, mais cela peut également être fait à la main.

Pour ce faire, l'auteur a pressé le bloc d'arrêt contre le protège-scie et a utilisé un écrou de 12 mm comme limiteur de profondeur de coupe, ainsi que pour assurer la distance requise par rapport au guide. Après cela, un flan de bois a été prélevé pour chaque manche et toutes les coupes nécessaires ont été effectuées.
Ainsi, le résultat a été un dessin que vous pouvez voir sur l’image ci-dessus. Après avoir coupé toutes les saillies supplémentaires, vous devriez obtenir une poignée avec une saillie prête à l'emploi pour l'écrou.

Dixième étape : tourner la saillie des poignées.

Afin de fixer des écrous de 12 mm sur les poignées, vous devez couper tous les coins de la saillie et meuler la saillie au diamètre souhaité. Il est préférable de s'entraîner au préalable sur une pièce défaillante afin de comprendre dans quelle mesure il est nécessaire de meuler la saillie et de ne pas gâcher les autres pièces.
Pour ce faire, la pièce doit être fixée rigidement et rectifiée pour lui donner une forme cylindrique idéale. Ensuite, avec précaution, afin de ne pas endommager la pièce, vous devez visser l'écrou sur la saillie.

Onzième étape : la dernière étape de la fabrication des poignées.

Tout artisan qui fabrique des produits et des pièces en métal ou en bois ne peut se passer de pinces faites maison. Auparavant, un tel outil était produit sous diverses modifications, de spécialisées à universelles. La tâche principale est de réparer la pièce pour les opérations de traitement et d'assemblage. Voyons comment fabriquer une pince à dégagement rapide de vos propres mains dans diverses variantes.

Pince d'angle

Ce type de pince métallique à faire soi-même est conçu pour fixer deux objets à angle droit et les relier l'un à l'autre par n'importe quelle méthode. Cependant, son objectif principal est de servir de gabarit pour souder des pièces métalliques à l'angle requis pour le travail. Pour le faire correctement , vous aurez besoin des composants suivants :

Les coins doivent être soudés à 90 degrés sur des plaques de métal ou d'acier. Nous fixons la structure à vis sans fin par soudage et vissons un tourne-goupille dans l'écrou de travail afin d'assembler une butée à l'extrémité. La butée doit tourner librement. Ensuite, nous devons percer un trou à l’arrière où nous insérons une tige métallique comme levier. La conception incroyablement simple et la praticité d'utilisation sont devenues la clé de la popularité d'une telle pince parmi tous ceux qui travaillent avec du métal et des produits fabriqués à partir de celui-ci.

Pince de menuisier

De telles conceptions utilisés en menuiserie sont des types suivants :

• Pince standard, qui est la plus populaire ou la plus simple ;
• Sous forme de pied à coulisse pour petites pièces et fixation rapide ;
• Pince auto-serrante pour les processus de fraisage et le travail avec des pièces de différentes hauteurs.

Le premier type est composé de deux blocs de pin, d'un écrou de blocage, de tiges, d'écrous à oreilles filetés et de rondelles de butée. Le processus de fabrication est très simple :

1. Nous découpons les pinces de travail dans les barres, perçons des trous pour les goujons en tenant compte d'un petit jeu ;
2. Nous vissons les goujons et les bloquons selon les méthodes appropriées ;
3. Nous assurons l'alignement avec les écrous, réalisés soit sous forme d'ailes, soit d'écrous standards pour une tension améliorée.

La deuxième option est utilisée lorsqu'une fixation rapide de petites pièces est nécessaire. La production est réalisée à partir de petites barres et de contreplaqué en feuilles minces. Les écrous de meubles et les goupilles de collier agissent comme un système de vis sans fin. Une butée est fixe, nous la fixons à l'extrémité du rail de guidage, dans lequel nous découpons des évidements pour fixer le mécanisme mobile.

Il existe des versions portables et fixes de cette conception, où des rainures sont découpées pour le mouvement avec la fixation de butées fixes. La pince est un écrou de meuble, une épingle à cheveux et un bouton. Grâce à cela, vous pouvez travailler avec des pièces de n'importe quelle taille.

La conception à serrage automatique comporte un levier avec un excentrique à l'extrémité rotative. On le tourne selon un certain angle, une pince rapide est automatiquement obtenue. La hauteur se règle avec une goupille sur l'établi. Il est réalisé individuellement pour chaque matrice, en fonction de sa finalité et de la finalité du travail réalisé.

Collier de serrage

Le soudage de tuyaux métalliques bout à bout est une opération complexe. Il est considéré comme plus simple de souder le tuyau au système fini. La conception de tels cas est constituée d'un angle métallique et de plaques d'acier. Les moitiés d'un tel dispositif doivent être fixées selon la méthode traditionnelle, à savoir avec des tiges filetées. En conséquence, vous pouvez obtenir une conception assez simple et efficace, ce qui facilitera grandement le travail de soudage de tuyaux de conceptions diverses.

Il existe d'autres types de conceptions, notamment des mécanismes à came, des serre-câbles et des serre-fils, qui peuvent être utiles pour travailler avec des structures spécifiques, notamment des structures particulièrement fragiles et minces. Cependant, leur production fait l'objet de master classes distinctes et d'articles sur des ressources spécialisées.

Les pinces faites maison sont des assistants indispensables pour tout artisan travaillant avec des pièces et des produits en métal et en bois. Les réaliser est assez simple et très excitant. Ici, il est important de suivre la technologie de fabrication, de trouver les meilleures instructions et vidéos. Vous pouvez acheter des pinces, mais elles peuvent finalement ne pas convenir en raison de la spécificité de la pièce ou du travail. C'est pourquoi vous devriez fabriquer vos propres pinces. Bonne chance pour travailler avec diverses pièces et fabriquer des pinces à dégagement rapide maison !