Rusijos akcinė bendrovė
energetika ir elektrifikacija "RUSIJOS UES"

METODINĖS INSTRUKCIJOS
DĖL TECHNIKOS ORGANIZAVIMO
KATILŲ ŠILDYMO PAVIRŠIŲ PRIEŽIŪRA
ŠILUMOS ELEKTRINĖS

RD 34.26.609-97

Nustatyta galiojimo data

nuo 98-06-01

SUkūrė Rusijos RAO UES Generalinės elektrinių ir tinklų eksploatavimo inspekcijos departamentas

ATLIKĖJAS V.K. Pauli

SUSITARĖ su Mokslo ir technologijos katedra, Energetikos sistemų ir elektrinių eksploatavimo katedra, Techninės įrangos atnaujinimo, remonto ir mechanikos inžinerijos katedra "Energorenovatsiya"

PATVIRTINTA Rusijos RAO UES 97.02.26

Viceprezidentas O.V. Britvinas

Šiose Rekomendacijose nustatyta šiluminių elektrinių katilų šildymo paviršių priežiūros organizavimo tvarka, siekiant į eksploatavimo praktiką įdiegti efektyvų, nebrangų katilų šildymo paviršių patikimumo užtikrinimo mechanizmą.

I. Bendrosios nuostatos

Veiksmingas, nebrangus katilų šildymo paviršių patikimumo užtikrinimo mechanizmas visų pirma apima nukrypimų nuo PTE ir kitų norminių ir techninių dokumentų bei RD reikalavimų pašalinimą jų eksploatavimo metu, tai yra, reikšmingą eksploatavimo lygio padidėjimą. Kita efektyvi kryptis – profilaktinės priežiūros sistemos katilo eksploatavimo įvedimas į praktiką. priežiūrašildymo paviršiai. Tokią sistemą reikia įdiegti dėl kelių priežasčių:

1. Po planinio remonto lieka eksploatuoti vamzdžiai ar jų atkarpos, kurios dėl nepatenkinamų fizikinių ir cheminių savybių ar galimo metalo defektų išsivystymo patenka į „rizikos“ grupę, dėl ko vėliau jie sugenda ir išjungiami katilai. Be to, tai gali būti gamybos, montavimo ir remonto defektų apraiškos.

2. Eksploatacijos metu „rizikos“ grupė pasipildo dėl eksploatavimo trūkumų, išreikštų temperatūros ir vandens-cheminių sąlygų pažeidimais, taip pat dėl ​​katilo šildymo paviršių metalinės apsaugos organizavimo trūkumų. ilgas prastovos laikotarpis dėl įrangos išsaugojimo reikalavimų nesilaikymo.

3. Pagal nusistovėjusią praktiką daugumoje elektrinių avarinių katilų ar energetinių blokų išjungimų metu dėl šildymo paviršių pažeidimo atliekamas tik pažeistos vietos atstatymas (arba išjungimas) ir su tuo susijusių defektų, taip pat defektų šalinimas. kitose įrangos srityse, kurios neleidžia įsijungti arba normaliai tolesnis išnaudojimas. Toks požiūris, kaip taisyklė, sukelia pasikartojančius katilų (galios blokų) sugadinimus ir avarinius ar neplaninius išjungimus. Tuo pačiu, siekiant išlaikyti šildomų paviršių patikimumą priimtinu lygiu, planinio katilo remonto metu imamasi specialių priemonių, įskaitant: atskirų šildymo paviršių keitimą apskritai, jų blokų (sekcijų) keitimą, keitimą. atskiri elementai(vamzdžiai ar vamzdžių dalys).

Šiuo atveju jie naudojami įvairių metodų skaičiuojant vamzdžių, kuriems juos planuojama keisti, metalo tarnavimo laiką, tačiau dažniausiai pagrindiniai keitimo kriterijai yra ne metalo būklė, o pažeidimo dažnis vienam paviršiui. Toks požiūris lemia tai, kad daugeliu atvejų yra nepagrįstai pakeičiamas metalas, kuris savo fizinėmis ir cheminėmis savybėmis atitinka ilgalaikio stiprumo reikalavimus ir vis tiek gali likti eksploatuojamas. Kadangi ankstyvos žalos priežastis daugeliu atvejų lieka nenustatyta, ji vėl atsiranda maždaug po to paties veikimo laikotarpio ir vėl iškelia užduotį pakeisti tuos pačius šildymo paviršius.

To galima išvengti, jei taikoma išsami katilų šildymo paviršių priežiūros metodika, kuri turėtų apimti šiuos nuolat naudojamus komponentus:

1. Žalos statistikos apskaita ir kaupimas.

2. Priežasčių analizė ir jų klasifikavimas.

3. Tikėtinos žalos numatymas remiantis statistiniu ir analitiniu metodu.

4. Defektai naudojant instrumentinius diagnostikos metodus.

5. Kiekių sąskaitų surašymas už numatomą avarinį, neplaninį ar planuojamą trumpalaikį katilo (galios bloko) išjungimą eiliniam antros kategorijos remontui.

6. Organizacija parengiamieji darbai ir gaunama pagrindinių ir pagalbinių medžiagų kontrolė.

8. Šildomų paviršių stebėjimas ir priėmimas po remonto darbų.

9. Veiklos pažeidimų kontrolė (stebėjimas), priemonių jiems užkirsti kelią rengimas ir priėmimas, veiklos organizavimo tobulinimas.

Vienu ar kitu laipsniu visi elektrinių priežiūros metodikos komponentai yra naudojami elementas po elemento, tačiau vis dar nėra pakankamai visapusiško pritaikymo. Geriausiu atveju rimtas skerdimas atliekamas planinio remonto metu. Tačiau praktika rodo, kad tarp remonto darbų katilų šildymo paviršių profilaktinės priežiūros sistemą reikia ir įmanoma įdiegti. Tai leis per trumpiausią įmanomą laiką žymiai padidinti jų patikimumą su minimaliomis lėšų, darbo ir metalo sąnaudomis.

Pagal pagrindines „Elektrinių ir tinklų įrenginių, pastatų ir konstrukcijų techninės priežiūros ir remonto organizavimo taisyklių“ (KPPPr 34-38-030-92) nuostatas techninė priežiūra ir remontas apima darbų komplekso, kuriuo siekiama geros įrangos būklės užtikrinimas, patikimas ir ekonomiškas jos eksploatavimas atliekamas tam tikru dažnumu ir nuoseklumu, optimaliomis darbo ir medžiagų sąnaudomis. Kartu esamos elektrinės įrangos priežiūra yra laikoma priemonių komplekso (patikrinimas, kontrolė, tepimas, derinimas ir kt.), kurių nereikia šalinti eiliniam remontui, įgyvendinimas. Tuo pačiu metu remonto ciklas numato T2 - eilinį antrosios kategorijos remontą su trumpalaikiu planuojamu katilo ar maitinimo bloko išjungimu. T2 išjungimų skaičių, laiką ir trukmę elektrinės planuoja T2 standarto ribose, tai yra 8-12 papildomų dienų (dalimis) per metus, priklausomai nuo įrangos tipo.

Iš esmės T2 yra laikas, skirtas elektrinei kapitalinio remonto metu, siekiant pašalinti nedidelius gedimus, kurie kaupiasi eksploatacijos metu. Tačiau tuo pat metu aišku, kad techninė priežiūra turi būti atliekama ir daugeliui svarbių arba „probleminių“ komponentų, kurių patikimumas sumažėjo. Tačiau praktikoje dėl noro užtikrinti darbinės galios tikslų įvykdymą, didžiąja dalimi atvejų T2 riba išnaudojama neplaniniais išjungimais, kurių metu visų pirma sutvarkomas pažeistas elementas ir defektai, trukdantys startuoti. - pašalinamas ir tolesnis normalus veikimas. Tikslinei priežiūrai nelieka laiko, o pasiruošimas ir resursai ne visada pasiekiami.

Dabartinę situaciją galima pataisyti, jei šias išvadas priimsime kaip aksiomą ir panaudosime jas praktikoje:

Šildymo paviršiai, kaip svarbus elementas, lemiantis katilo (galios agregato) patikimumą, reikalauja profilaktinės priežiūros;

Darbų planavimas turėtų būti atliekamas ne tik pagal metinis grafikas katilo ar maitinimo bloko neplaninio (avarinio) išjungimo data, bet ir faktas;

Šildomųjų paviršių priežiūros grafikas ir būsimų darbų apimtis turi būti iš anksto nustatytas ir iš anksto praneštas visiems darbų vykdytojams ne tik iki numatomos pagal planą išjungimo datos, bet ir panašiai prieš bet kokią galimą neatidėliotiną avariją. neplanuotas) išjungimas;

Nepriklausomai nuo išjungimo formos, turi būti iš anksto nustatytas remonto ir restauravimo, prevencinių ir diagnostinių darbų derinimo scenarijus.

II. Šiluminių elektrinių katilų šildymo paviršių patikimumo statistinio stebėjimo sistema

Valdant elektros įrangos patikimumą (in šiuo atveju katilai), žalos statistika vaidina svarbų vaidmenį, nes ji leidžia gauti visapusišką objekto patikimumo apibūdinimą.

Statistinio metodo taikymas akivaizdus jau pirmajame planavimo veiklos etape, kuriuo siekiama padidinti šildymo paviršių patikimumą. Čia žalos statistika atlieka kritinio momento numatymo užduotį kaip vieną iš požymių, lemiančių būtinybę priimti sprendimą pakeisti šildymo paviršių. Tačiau analizė rodo, kad supaprastintas požiūris į kritinio žalos statistikos momento nustatymą dažnai lemia nepagrįstus šildymo paviršiaus vamzdžių, kurie dar nėra išnaudoję savo tarnavimo laiką, keitimo.

Štai kodėl svarbi dalis Visas užduočių kompleksas, įtrauktas į prevencinės priežiūros sistemą, yra optimalios apimties konkrečių darbų paruošimas, siekiant pašalinti šildymo paviršių pažeidimus įprastomis įprastomis eksploatavimo sąlygomis. Vertė techninėmis priemonėmis diagnostika neabejotina, tačiau pirmajame etape labiau tinka statistinis-analitinis metodas, leidžiantis nustatyti (nubrėžti) žalos ribas ir zonas ir taip sumažinti lėšų ir išteklių sąnaudas kituose defektų nustatymo etapuose. ir profilaktiniai šildymo paviršiaus vamzdžių keitimai.

Šildymo paviršių keitimo apimties planavimo ekonominiam efektyvumui padidinti būtina atsižvelgti į pagrindinį statistinio metodo tikslą – didinti išvadų pagrįstumą taikant tikimybinę logiką ir faktorių analizę, kuri, remiantis erdvinių ir laiko duomenų derinys, leidžia sukurti kritinio momento nustatymo objektyvumo didinimo metodiką, pagrįstą statistiškai susijusiomis charakteristikomis ir nuo tiesioginio stebėjimo paslėptais veiksniais. Faktinės analizės pagalba reikėtų ne tik nustatyti ryšį tarp įvykių (žalos) ir veiksnių (priežasčių), bet ir nustatyti šio ryšio matą bei nustatyti pagrindinius veiksnius, lemiančius patikimumo pokyčius.

Šildomiems paviršiams šios išvados svarbą lemia tai, kad žalos priežastys iš tiesų yra daugiafaktorinės ir didelis skaičius klasifikavimo charakteristikos. Todėl naudojamos statistinės metodikos lygis turėtų lemti daugiafaktorinį pobūdį, kiekybinių ir kokybės rodikliai ir siekti norimų (laukiamų) rezultatų tikslų.

Visų pirma, patikimumas turėtų būti pateiktas dviejų komponentų forma:

konstrukcijos patikimumas, nulemtas projektavimo ir gamybos kokybės, ir eksploatacinis patikimumas, nulemtas viso katilo veikimo sąlygų. Atitinkamai, žalos statistika taip pat turėtų būti pagrįsta dviem komponentais:

Pirmojo tipo statistika - kitų elektrinių panašių katilų eksploatavimo patirties (pažeidimo) tyrimas, siekiant parodyti panašių katilų karštųjų taškų zonas, kurios leis aiškiai nustatyti projektavimo trūkumus. Ir tuo pačiu tai leis pamatyti ir nubrėžti tikimybines židinio pažeidimo zonas savo katilams, kurias patartina tada „praeiti“, kartu su vizualiu defektų aptikimu ir techninėmis diagnostikos priemonėmis;

Antrojo tipo statistika – nuosavų katilų žalos fiksavimo užtikrinimas. Tokiu atveju patartina fiksuoti naujai įrengtų vamzdžių atkarpų ar šildymo paviršių dalių pažeidimų apskaitą, kuri padės nustatyti paslėptas priežastis, dėl kurių po gana trumpo laiko pažeidimai pasikartos.

Pirmojo ir antrojo tipų statistikos tvarkymas leis nustatyti techninės diagnostikos priemonių panaudojimo galimybių ir profilaktinio šildymo paviršių sekcijų keitimo sritis. Kartu būtina palaikyti ir tikslinę statistiką – apskaityti vizualiai pažeistas vietas ir naudojant instrumentinę bei techninę diagnostiką.

Statistinių metodų naudojimo metodika apima šias sritis:

Aprašomoji statistika, įskaitant grupavimą, grafinį pateikimą, kokybinį ir kiekybinį duomenų aprašą;

Statistinių išvadų teorija, naudojama tyrimuose, siekiant prognozuoti apklausos duomenų rezultatus;

Eksperimentinio projektavimo teorija, kuri, remiantis faktorine analize, padeda nustatyti priežastinius ryšius tarp tiriamo objekto būsenos kintamųjų.

Kiekvienoje elektrinėje statistiniai stebėjimai turi būti atliekami pagal specialią programą, kuri yra statistinio patikimumo kontrolės sistema – SSKN. Programoje turi būti pateikti konkretūs klausimai, į kuriuos reikia atsakyti statistine forma, taip pat pagrįsti stebėjimo tipą ir metodą.

Programa, apibūdinanti pagrindinį statistinio tyrimo tikslą, turi būti išsami.

Statistinio patikimumo stebėjimo sistema turėtų apimti informacijos apie pažeidimus kaupimo, sisteminimo ir pritaikymo šildomų paviršių įrašams procesą, kuris sudaromas nepriklausomai nuo pažeistų paviršių remonto įrašų. Prieduose ir kaip pavyzdys pateikiamos konvekcinių ir ekraninių perkaitintuvų formos. Forma yra išlankstytos šildymo paviršiaus dalies vaizdas, ant kurio pažymėta pažeidimo vieta (x) ir indeksas, pvz., 4-1, kur pirmasis skaitmuo reiškia įvykio eilės numerį, antrasis skaitmuo konvekciniam perkaitintuvui yra vamzdžių skaičius eilėse skaičiuojant iš viršaus, ekrano perkaitintuvo perkaitintuvui - ekrano numeris pagal šiam katilui nustatytą numeravimo sistemą. Formoje pateikiamas priežasčių nustatymo stulpelis, kuriame įrašomi tyrimo (analizės) rezultatai ir priemonių, skirtų žalos prevencijai, stulpelis.

Kompiuterinių technologijų naudojimas (asmeniniai kompiuteriai, prijungti prie vietinio tinklo) žymiai padidina šildymo paviršių patikimumo statistinės kontrolės sistemos efektyvumą. Kuriant SCCS algoritmus ir kompiuterines programas, patartina sutelkti dėmesį į tolimesnį integruotos informacinės ir ekspertinės sistemos „Katilų šildymo paviršių patikimumas“ sukūrimą kiekvienoje elektrinėje.

Teigiami statistinio-analizės metodo defektų nustatymo ir šildomų paviršių tariamų pažeidimų vietų nustatymo rezultatai yra tai, kad statistinė kontrolė leidžia nustatyti žalos šaltinius, o faktorinė analizė leidžia juos susieti su priežastimis.

Reikia atsižvelgti į tai, kad faktorinės analizės metodas turi tam tikrų silpnybių, visų pirma, nėra vienareikšmio matematinio faktorių apkrovų problemos sprendimo, t.y. atskirų veiksnių įtaka įvairių objekto būsenos kintamųjų pokyčiams.

Tai galima pateikti kaip pavyzdį: tarkime, nustatėme metalo likutinį išteklius, t.y. turime duomenų apie matematinį žalos lūkesčius, kuriuos galima išreikšti laiku T. Tačiau dėl esamų ar vykstančių eksploatavimo sąlygų pažeidimų, t.y. „rizikos“ sąlygų sukūrimas (pavyzdžiui, vandens chemijos pažeidimas arba temperatūros režimas ir tt), žala prasideda po kurio laiko t, žymiai mažiau nei tikėtasi (apskaičiuota).

Todėl pagrindinis statistinio-analitinio požiūrio tikslas – visų pirma užtikrinti katilų šildymo paviršių profilaktinės priežiūros programos įgyvendinimą, pagrįstą patikima informacija ir ekonomiškai pagrįstu sprendimų priėmimo pagrindu, atsižvelgiant į esamą katilų šildymo lygį. žalą esamos eksploatacinės ir remonto priežiūros sąlygomis.

III. Šiluminių elektrinių katilų šildymo paviršių pažeidimo (pažeidimo) priežasčių tyrimo organizavimas

Svarbi katilų šildymo paviršių profilaktinės priežiūros sistemos organizavimo dalis yra žalos priežasčių tyrimas, kurį turėtų atlikti speciali elektrinės įsakymu patvirtinta profesionalų komisija, kuriai pirmininkauja vyriausiasis inžinierius. Iš esmės kiekvieną šildymo paviršiaus pažeidimo atvejį komisija turėtų vertinti kaip avarinį įvykį, signalizuojantį apie elektrinėje vykdomos techninės politikos trūkumus, apie energetikos objekto ir jo įrenginių patikimumo valdymo trūkumus.

Į komisiją įeina: vyriausiojo inžinieriaus pavaduotojas remontui ir eksploatacijai, katilinės-turbinos (katilinės) cecho vedėjas, chemijos cecho viršininkas, metalų laboratorijos vedėjas, remonto skyriaus vedėjas, remonto planavimo ir paruošimo skyriaus vedėjas, paleidimo ir bandymo cecho (grupės) vadovas, šilumos automatikos ir matavimo cecho vadovas bei eksploatacijos inspektorius (nesant aukščiausių pareigūnų, komisijos darbe dalyvauja jų pavaduotojai).

Komisija savo darbe vadovaujasi sukaupta statistine medžiaga, faktorinės analizės išvadomis, pažeidimų nustatymo rezultatais, metalurgų išvadomis, vizualinės apžiūros metu gautais duomenimis bei defektų nustatymo naudojant techninę diagnostiką rezultatais.

Pagrindinis paskirtos komisijos uždavinys – ištirti kiekvieną katilo kaitinimo paviršių pažeidimo atvejį, parengti ir organizuoti prevencinių priemonių apimtį kiekvienu konkrečiu atveju ir parengti žalos prevencijos priemones (pagal 2010 m. tyrimo ataskaitos formą), taip pat organizuoja ir stebi jų įgyvendinimą. Siekiant pagerinti katilų šildymo paviršių pažeidimų priežasčių tyrimo ir jų fiksavimo kokybę, vadovaujantis Technologinių pažeidimų eksploatuojant elektrines, tinklus ir elektros energiją tyrimo ir fiksavimo instrukcijos pakeitimu Nr. sistemos (RD 34.20.101-93), šildymo paviršių plyšimai ir fistulės yra tiriamos, atsiradusios ar aptiktos eksploatacijos, prastovų, remonto, testavimo, profilaktinių patikrinimų ir bandymų metu, neatsižvelgiant į jų nustatymo laiką ir būdą.

Kartu ši komisija yra elektrinės ekspertų taryba „Katilinių šildymo paviršių patikimumo“ problemai spręsti. Komisijos nariai privalo išstudijuoti ir propaguoti jiems pavaldžių inžinierių ir technikos darbuotojų publikacijas, norminius, techninius ir administracinius dokumentus, mokslo ir technikos pažangą bei geriausią praktiką, skirtą katilų patikimumui didinti. Į komisijos užduotis taip pat įeina „Šiluminių elektrinių katilų eksploatavimo sąlygų stebėsenos ir vertinimo ekspertinės sistemos“ reikalavimų laikymosi užtikrinimas ir nustatytų pastabų šalinimas, taip pat ilgalaikių patikimumo didinimo programų rengimas, jų organizavimas. įgyvendinimas ir stebėsena.

IV. Prevencinių priemonių planavimas

Esminį vaidmenį prevencinės priežiūros sistemoje atlieka:

1. Optimalios (trumpalaikio išjungimo) prevencinių priemonių apimties židinio zonose (rizikos zonose) planavimas, nustatomas pagal statistinio patikimumo kontrolės sistemą, kuri gali apimti: tiesių vamzdžių sekcijų keitimą, kontaktinių ir kompozitinių jungčių pervirinimą arba stiprinimą. , kampinių jungčių pervirinimas ar sutvirtinimas , lenkimų keitimas, sekcijų keitimas standžių tvirtinimų (krekerių) vietose, ištisų sekcijų keitimas, anksčiau atjungtų vamzdžių ir gyvatukų atstatymas ir kt.

2. Žalos, sukėlusios avarinį (neplaninį) išjungimą, arba gedimų, nustatytų katilo išjungimo metu ir po jo, pašalinimas.

3. Defektų aptikimas (vizualiai ir techninės diagnostikos pagalba), kuris nustato daugybę defektų ir sudaro tam tikrą papildomą tūrį, kurį reikėtų suskirstyti į tris komponentus:

a) defektai, kurie turi būti pašalinti artėjančio (numatomo), planuojamo ar avarinio išjungimo metu;

b) defektai, kuriems reikia papildomo paruošimo, jei jie nesukelia neišvengiamo žalos pavojaus (gana sąlyginis vertinimas, turi būti vertinamas atsižvelgiant į profesinę intuiciją ir žinomus defekto išsivystymo greičio vertinimo metodus), įtraukiami į darbų apimtis artimiausiam išjungimui;

c) defektai, kurie nesukels žalos per laikotarpį tarp remonto darbų, bet turi būti pašalinti per kitą remonto kampaniją, yra įtraukiami į būsimų einamųjų ar kapitalinių remontų darbų apimtį.

Dažniausia šildymo paviršiaus vamzdžių defektų nustatymo priemone tampa diagnostikos metodas, pagrįstas metalinės magnetinės atminties naudojimu, kuris jau pasirodė esąs efektyvus ir paprastas būdas identifikuoti (atmesti) vamzdžius ir ritinius, kuriems gresia pavojus. Kadangi tokio tipo diagnostikai nereikia specialaus šildymo paviršių paruošimo, ji pradėjo vilioti operatorius ir plačiai taikoma praktikoje.

Vamzdžių metalo įtrūkimai, atsirandantys tose vietose, kur pažeistos apnašos, taip pat nustatomi ultragarsiniu tyrimu. Ultragarsiniai storio matuokliai leidžia laiku aptikti pavojingą vamzdžio metalinės sienelės plonėjimą. Nustatant poveikio išorinei vamzdžio metalo sienelei laipsnį (korozija, erozija, abrazyvinis susidėvėjimas, sukietėjimas, pleiskanojimas ir kt.), vizualiniai defektai vaidina svarbų vaidmenį.

Svarbiausia šio etapo dalis yra kiekybinių rodiklių, į kuriuos reikia sutelkti dėmesį apskaičiuojant kiekvieno konkretaus išjungimo apimtį, nustatymas: prastovos ir darbo sąnaudos. Čia pirmiausia reikia įveikti daugybę varžančių priežasčių, kurios vienaip ar kitaip vyksta realioje praktinėje veikloje:

Psichologinis barjeras tarp elektrinių vadovų ir cechų vadovų, iškeltas atsižvelgiant į būtinybę skubiai grąžinti katilą ar energijos bloką į eksploataciją, o ne naudoti šį avarinį ar neplaninį išjungimą tiek, kad būtų užtikrintas šildymo paviršių patikimumas. ;

Techninių vadovų psichologinis barjeras, neleidžiantis per trumpą laiką įdiegti didelės programos;

Nesugebėjimas užtikrinti tiek savo, tiek rangovų personalo motyvacijos;

Parengiamųjų darbų organizavimo trūkumai;

Žemi susijusių padalinių vadovų bendravimo įgūdžiai;

Nepasitikėjimas galimybe prevencinėmis priemonėmis įveikti šildymo paviršių pažeidimo problemą;

Technikos vadovų (vyriausiųjų inžinierių, jų pavaduotojų ir padalinių vadovų) organizacinių įgūdžių ir valios savybių ar kvalifikacijos trūkumas.

Tai leidžia planuoti fizinius katilų, kurių šildymo paviršiai yra pažeisti, darbo apimtis esant maksimaliai jų įgyvendinimo galimybei, atsižvelgiant į išjungimo trukmę, pamainas ir užtikrinant sąlygas saugiam darbų derinimui.

Įtraukus į katilų šildymo paviršių įvado profilaktinės priežiūros sistemą, esamą stebėjimą ir atliekamų remonto darbų kokybės kontrolę, žymiai pagerės atliekamų prevencinių ir avarinių remonto darbų kokybė. Žalos priežasčių analizė rodo, kad remonto darbų metu dažnai pasitaiko esminių pažeidimų, iš kurių reikšmingiausi pagal jų pasekmes:

Įvežamų pagrindinių ir suvirinimo medžiagų patikrinimas atliekamas nukrypstant nuo Katilų ir vamzdynų vamzdžių sistemų suvirinimo, terminio apdorojimo ir tikrinimo montuojant ir remontuojant elektrinės įrangą (RTM-) 3.3 ir 3.4 punktų reikalavimų. 1s-93);

Pažeidžiant 16.7 punkto RTM-1s-93 reikalavimus, kontrolė perduodant kamuolį nevykdoma, siekiant patikrinti nurodyto srauto ploto užtikrinimą. suvirintų jungčiųšildymo paviršiaus vamzdžiai;

Pažeidžiant 3.1 punkto RTM-1s-93 reikalavimus, suvirintojams, kurie nėra atestuoti tokio pobūdžio darbams, leidžiama dirbti su šildymo paviršiais;

Pažeidžiant 6.1 punkto RTM-1s-93 reikalavimus, atliekant avarinius remonto darbus, siūlės šaknies sluoksnis atliekamas rankiniu lankiniu suvirinimu padengtais elektrodais vietoj argono lankinio suvirinimo. Panašūs pažeidimai nustatomi daugelyje elektrinių ir planinių remontų metu;

Pažeidžiant Elektrinių katilinės įrangos remonto vadovo 5.1 punkto reikalavimus (katilinių agregatų šildymo paviršių remonto technologija ir techninės sąlygos), sugedę vamzdžiai ar jų atkarpos išpjaunami ugnies pjovimo būdu, o ne mechaniškai.

Visi šie reikalavimai turi būti aiškiai nurodyti vietinėse šildymo paviršių remonto ir priežiūros instrukcijose.

Prevencinių priemonių programa turėtų apimti, keičiant vamzdžių dalis ar šildymo paviršių dalis „rizikos zonose“, naudoti aukštesnės klasės plieno rūšis, palyginti su nustatytomis, nes tai žymiai padidins metalo tarnavimo laiką padidintos žalos zona ir apskritai išlyginti šildymo paviršiaus tarnavimo laiką. Pavyzdžiui, naudojant karščiui atsparius austenitinius chromo-mangano plienus (DI-59), kurie yra atsparesni pleiskanojimui, kartu padidinus garo perkaitintuvų patikimumą, sumažės turbinos srauto elementų abrazyvinio nusidėvėjimo procesas.

V. Prevencinės ir atsargumo priemonės

Prevencinių darbų, atliekamų trumpalaikio planinio T2 išjungimo arba avarinio išjungimo metu, apimtis neturėtų apsiriboti tik paties katilo šildymo paviršiumi. Tuo pačiu metu turi būti nustatyti ir pašalinti defektai, kurie tiesiogiai ar netiesiogiai turi įtakos šildymo paviršių patikimumui.

Šiuo metu, maksimaliai išnaudojant suteiktą galimybę, būtina atlikti patikrinimo veiksmų kompleksą ir konkrečias priemones, skirtas pašalinti neigiamas technologines apraiškas, mažinančias šildymo paviršių patikimumą. Atsižvelgiant į įrangos būklę, veikimo lygį, technologinę ir dizaino ypatybės, kiekvienai elektrinei šių veiksmų sąrašas gali skirtis, tačiau privalomi šie darbai:

1. Tankio nustatymas vamzdžių sistema kondensatorius ir tinklo šildytuvai, siekiant aptikti ir pašalinti vietas, kur žalias vanduo patenka į kondensato kelią. Vakuuminių sandariklių sandarumo patikrinimas.

2. Blokinio gėlinimo įrenginio aplinkkelio jungiamųjų detalių tankio tikrinimas. Prietaisų, neleidžiančių filtravimo medžiagoms pašalinti į traktą, tinkamumo naudoti stebėjimas. Tepalų filtravimo medžiagų kontrolė. Tikrinama, ar ant žemos temperatūros rezervuaro vandens paviršiaus nėra alyvos plėvelės.

3. Užtikrinti aukšto slėgio šildytuvų pasirengimą laiku įsijungti paleidžiant maitinimo bloką (katilą).

4. Mėginių ėmimo prietaisų ir prietaisų kondensato, tiekiamo vandens ir garų mėginiams ruošti defektų šalinimas.

5. Metalinių šildymo paviršių, terpės išilgai tako ir dujų įėjimo defektų šalinimas PTZ kamera katilas

6. Degimo proceso ir temperatūros sąlygų automatinio valdymo sistemų defektų šalinimas. Jei reikia, pagerinkite įpurškimo reguliatorių charakteristikas, katilo galią ir kurą.

7. Dulkių paruošimo ir dulkių padavimo sistemų apžiūra ir defektų šalinimas. Dujinių degiklių purkštukų perdegimų tikrinimas ir pašalinimas. Pasiruošimas artėjančiam stende kalibruotų mazuto purkštukų uždegimui.

8. Atlikti darbus, kuriais siekiama sumažinti garo-vandens nuostolius, mažinti oro įsiurbimą į vakuuminę sistemą, mažinti vakuuminiu būdu veikiančių katilų oro įsiurbimą į krosnį ir dujų kelią.

9. Katilo pamušalo ir korpuso, šildymo paviršių tvirtinimų apžiūra ir defektų šalinimas. Šildomų paviršių tiesinimas ir įspaudimų šalinimas. Šildomųjų paviršių pūtimo ir šratų valymo sistemų elementų apžiūra ir defektų šalinimas.

10. Be to, būgniniams katilams reikia atlikti šiuos veiksmus:

Pašalinkite būgne esančių atskyrimo įtaisų veikimo sutrikimus, dėl kurių katilo vandens lašai gali patekti į garus;

Kondensatorių nuotėkio pašalinimas iš savo kondensato;

Sąlygų, užtikrinančių, kad katilai būtų maitinami tik demineralizuotu vandeniu, parengimas (sugriežtinami Būgninių katilų, kurių slėgis slėgis 3,9 - 13,8 MPa, korekcinio apdorojimo rekomendacijų 1.5 punkto reikalavimai: RD 34.37.522-88);

Fosfatų tiekimo organizavimas pagal individualią schemą, siekiant užtikrinti korekcinio katilo vandens valymo kokybę (sugriežtinami RD 34.37.522-88 3.3.2 punkto reikalavimai dėl to, kad pagrindinis režimas to paties tipo katilai, kaip taisyklė, nepateikiami);

Valymo įrenginių tinkamumo naudoti užtikrinimas.

11. Sąlygų paruošimas, kad katilai slėgio bandymui ir vėlesniam kūrenimui būtų užpildyti tik demineralizuotu vandeniu arba turbinos kondensatu. Prieš kūrenimą būgniniai katilai ir vienkartiniai katilai, veikiantys hidrazino ir hidrazino-amoniako režimais, turi būti užpildomi tik deaeruotu vandeniu. Siekiant pašalinti nekondensuojančias dujas, kurios prisideda prie korozinių priemaišų susidarymo, vienkartinių katilų, veikiančių neutraliu deguonies ir deguonies-amoniako režimu, užpildymas prieš deginimą turėtų būti atliekamas deaeracijos režimu (sugriežtinus 4.3 punkto reikalavimus. PTE 5 straipsnis).

12. Išoriškai plaunant šildymo paviršius vandeniu, naudojamu paruošiant juos remontui, reikia vėliau katilą išdžiovinti, kad būtų išvengta metalo korozijos ant išorinio vamzdžių paviršiaus. Jei elektrinėje yra dujos, džiovinimas atliekamas katilą uždegant dujomis (1 - 2 val.), jei nėra dujų - traukos ir pūtimo mechanizmais, kai įjungiami katilų šildytuvai.

13. Svarbų vaidmenį užtikrinant katilų kaitinimo paviršių patikimumą atlieka metrologinė parama - terpės palei tako, kaitinimo paviršių metalo ir sukamosios kameros dujų temperatūros matavimo prietaisų kalibravimas. Išvardytų matavimo priemonių (termoporų, matavimo kanalų ir antrinių prietaisų, įskaitant įtrauktus į automatizuotą proceso valdymo sistemą) kalibravimas turi būti atliekamas pagal kalibravimo grafiką pagal punktus. 1.9.11. ir 1.9.14 PTE. Jei šie reikalavimai anksčiau nebuvo įvykdyti, tada, kai išjungiami katilai (galios agregatai), būtina atlikti išvardintų parametrų matavimo priemonių laipsnišką kalibravimą, nes net ir nedidelės klaidos rodmenų neįvertinimo kryptimi. žymiai sumažina metalo tarnavimo laiką ir atitinkamai sumažina šildymo paviršių patikimumą.

VI. Išvados

1. Rimti visų pramonės elektrinių finansiniai sunkumai neleidžia joms pakankamai išspręsti ilgalaikio turto atgaminimo klausimų, svarbi užduotis operatoriams yra tikslinga išteklių išsaugojimo ir patikimo elektros veikimo užtikrinimo galimybių ir metodų paieška įranga. Realiai įvertinus situaciją pramonės elektrinėse, matyti, kad dar ne visi rezervai ir galimybės šia kryptimi išnaudoti. O visapusiškos profilaktinės priežiūros sistemos įdiegimas į eksploatavimo praktiką, be jokios abejonės, žymiai sumažins remonto ir eksploatavimo išlaidas elektros ir šiluminės energijos gamybai bei užtikrins šiluminių elektrinių katilų šildymo paviršių patikimumą.

2. Kartu su šildymo paviršiaus vamzdžių pažeidimų identifikavimu ir pašalinimu bei profilaktiniu „rizikos“ zonų, nustatytų remiantis statistiniu-analitiniu metodu ir defektų aptikimu (vizualiniu ir instrumentiniu), profilaktinis keitimas, prevencinės priežiūros sistemoje reikšminga. vaidmuo turėtų būti skiriamas neigiamų apraiškų pašalinimui (sušvelninimui) dėl veiklos organizavimo trūkumų. Todėl katilų šildymo paviršių profilaktinės priežiūros programa turėtų būti sudaryta dviem lygiagrečiomis kryptimis (priedas):

Užtikrinti katilų šildymo paviršių dabartinį (neatidėliotiną) patikimumą;

Sąlygų, užtikrinančių ilgalaikį (perspektyvų) katilų šildymo paviršių patikimumą (pailgintą tarnavimo laiką), sudarymas.

3. Organizuojant kompleksinę šildymo paviršių profilaktinės priežiūros sistemą, labai svarbios vadovų, vyriausiųjų specialistų ir inžinierių darbuotojų žinios šioje srityje. Norint praplėsti akiratį ir atsižvelgti į pramonės patirtį užtikrinant katilinių kaitinimo paviršių patikimumą praktinėje veikloje, patartina kiekvienoje elektrinėje surinkti medžiagą apie problemą ir organizuoti atitinkamo personalo tyrimą.

1 PRIEDAS

Ryžiai. 1. Pažeidimo forma pavarų dėžės HP katilo Nr.1, linija - A	Žalos tyrimo rezultatai (identifikavimas) 1. Data. Pozicija Nr.1-2. Vamzdžio, pagaminto iš plieno 12Х18Н12Т, tiesios atkarpos plyšimas be deformacijų, atsidarantis išilgai viršutinės generatoriaus išilgai vamzdžio. Ištyrus šalia pažeidimo vietos išpjautą pavyzdį, nustatyta, kad plieno konstrukcija atitinka specifikacijų reikalavimus, tačiau vidiniame paviršiuje aiškiai matomi apnašų pažeidimai, susidarius išilginiams įtrūkimams, kurie virsta metalu. 2. Data.	Pozicija Nr.2-1. Tiesios vamzdžio, pagaminto iš plieno 12Х18Н12Т, plyšimas be deformacijų, atsidarantis išilgai viršutinės vamzdžio generatoriaus. Pažeistoje vietoje ir gretimuose vamzdžiuose aiškiai matomi darbo sukietėjimo ir šūvio nusidėvėjimo pėdsakai. Metalografinė analizė parodė, kad austenitinio plieno vamzdžio plyšimo priežastis buvo intensyvus darbo grūdinimas šratais dėl viršutinio šratinio liejimo įrenginio skirstytuvo atskyrimo. 3. Data. 2. Kad būtų išvengta austenitinių vamzdžių pažeidimų dėl intensyvaus sukietėjimo šratais nuplėšiant viršutinį metimo stabdymo skirstytuvą, įpareigoti darbuotojus prieš valydami šūvius patikrinti šratų pūtimo tinkamumą naudoti (instrukcijos pridedamos atsižvelgiant į dizainas, jei neleidžia, tada jį patikrina remonto personalas išjungimo metu). 3. Katilo išjungimo metu apžiūrėkite ir atstatykite perkaitintuvo gyvatukų tvirtinimą ant pakabinamos sistemos, pakabinamos sistemos vamzdžių dalis pakeisdami „gaidelėmis“ (jungtys daromos virš ir po perkaitintuvu).
	Pagerinkite „vakuuminio džiovinimo“ kokybę. Apsvarstykite PVKO įvedimo galimybes. 4. Data. Pozicija Nr.4-4. Vamzdžio, pagaminto iš plieno 12Х1МФ, plyšimas per pamušalą tarp konvekcinė dalis	ir „šilta dėžė“. Plyšimo vietoje yra didelė išorinė metalo korozija. Pažeidimo priežastis: korozijos, susidariusios dėl konvekcinės šachtos vandens valymo metu, prieš išvežant katilą planiniam remontui, veikiama nejudančios sieros rūgšties korozijos.
	4. Siekiant pašalinti išorinę vamzdžių koroziją tose vietose, kur sieros rūgštis praeina pro pamušalą, kuris susidaro išorinio šildymo paviršių valymo metu, po kiekvieno tokio valymo įvesti katilą džiovinti dujine ugnimi arba karštu oru nuo pūtimo. ventiliatoriai su įjungtais šildytuvais. 5. Data. Pozicija Nr.5-2. Išilginis plyšimas išilgai išorinės lenkimo generatrix („kalach“). Metalografinė analizė parodė, kad remonto metu (data) buvo įrengtas posūkis, kuris nebuvo austenituotas po gamybos remonto personalo (panašūs pažeidimai gali būti ir gamyklų kaltės).	5. Gerinti iš gamyklos tiekiamų produktų gaunamų patikrinimų kokybę. Nemontuokite lenkimų, kurie nebuvo austenifikuoti. Patikrinkite remonto dokumentaciją, identifikuokite visą neaustenitizuotų lenkimų partiją ir pakeiskite juos kito išjungimo metu (arba remonto metu). 6. Remdamiesi defektų aptikimo rezultatais, atlikti vamzdžių, esančių retintoje dalyje, magnetinį patikrinimą, pirmiausia pakeisti vamzdžius, kuriuos veikia maksimali leistiną temperatūrą viršijanti temperatūra. Likę vamzdžiai „dujų koridoriaus“ zonoje turėtų būti pakeisti artimiausiu metu. planinis remontas. Išstudijuokite susijusių elektrinių patirtį ir paprašykite gamintojo pateikti informaciją apie galimybę rekonstruoti išretintą dalį kolektorių jungtyse.
	7. Data.	Pozicija Nr.7-3. Kompozitinės suvirintos jungties pažeidimas. Tyrimas atskleidė vamzdžio suspaudimą toje vietoje, kur jis eina per pertvarą tarp konvekcinės šachtos ir „šiltos dėžės“, atsiradęs dėl betono „šuolių“. 7. Patikrinkite visas vietas, kur per šildytuvo vamzdžiai eina per pamušalą, išvalykite visas suspaustas vietas. Gerinti mūrijimo darbų kokybę, užtikrinti būtina kontrolė

priėmus.

	2 PRIEDAS Žalos tyrimo rezultatai (identifikavimas)	1. Data. Pozicija Nr.1-2. Tiesios vamzdžio dalies deformacinis (plastinis) plyšimas.
Ryžiai. 2. Shpp žalos forma. šiluminių elektrinių katilai, katilas Nr. 2, linija - A	2. Data.	Pozicija Nr.2-6. Fistulė kampinėje jungtyje, kur ritė privirinama prie kolektoriaus. Vizuali apžiūra parodė, kad remonto metu (data) atliktas nekokybiškas suvirinimas (nukritimas, prasiskverbimas, įpjovimai). Patikrinus suvirinimo dokumentaciją paaiškėjo, kad darbus atliko suvirintojas, neturintis teisės atlikti tokio pobūdžio darbus. Apžiūros metu aiškiai matomų suvirinimo defektų nenustatyta. 2. Naudokite remontinio suvirinimo dokumentus, kad nustatytumėte visas šio suvirintojo padarytas jungtis. Atlikite atsitiktinę kitų jungčių kokybės kontrolę ir, jei rezultatai nepatenkinami, suvirinkite visas jungtis. KAM
	suvirinimo darbai Ant šildomų paviršių turėtų būti leidžiama dirbti tik suvirintojams, sertifikuotiems tokio tipo darbams. 3. Data.	Pozicija Nr.3-4. Plyšimas tiesioje vamzdžio atkarpoje vieno metro atstumu nuo lubų (maksimalaus perkaitimo zonoje) gyvatuko išleidimo dalyje. Nuo kolektoriaus atkirsta ritė tikrinama paleidžiant rutulį, kuris įstrigo lenkimo poz. - b). Vidinė apžiūra parodė, kad yra vidinė siena
	4. Data.	Pozicija Nr.4-2. Deformacijos (plastiko) plyšimas tiesioje ritės išėjimo dalies vamzdžio dalyje vieno metro atstumu nuo lubų. Nustatant plyšimo priežastį, buvo nustatytas išilginis įtrūkimas (fistulė) suvirinimo vietoje „krekeris“ poz. - c), kuris dėl sumažėjusio garo srauto ritėje po fistulės zonos perkaiso ir sugadino išleidimo sekcijos metalą maksimalios temperatūros zonoje.
	4. Atsižvelgiant į tai, kad šio katilo ekranuose „krekerių“ suvirinimo vietose vis dažniau atsiranda įtrūkimų, o gyvatukų metalas atitinka ilgalaikio stiprumo reikalavimus, patartina vamzdį pakeisti. sekcijos standaus tvirtinimo „krekeriais“ vietose kito planinio remonto metu. Norėdami padidinti mazgo patikimumą, apsvarstykite jo rekonstrukcijos galimybes. 5. Data. Pozicija Nr.5-3. Išilginis įtrūkimas ant vingio vamzdžio sienelės maksimalios šilumos sugerties zonoje. Vizuali apžiūra ir metalografinė metalo analizė parodė aukštos temperatūros dujų korozijos požymius. Apžiūrėjus gretimus ekranus, buvo nustatyta, kad ant jų taip pat yra dujų korozija, o tai yra	būdingas bruožas

nepatenkinamos degimo sąlygos esant nepakankamai įrangai su automatizuota temperatūros kontrole.

5. Siekiant sumažinti aukštatemperatūrinės dujų korozijos įtaką priekinėms ekranų sritims, analizuoti degimo režimo būklę pereinamuoju ir stacionariu režimu, sustiprinti personalo laikymosi režimo žemėlapių reikalavimams kontrolę.

Sistemingai (kasdien) stebėkite tikrąją metalo temperatūrą naudodami diagramas. Modernizuota ekranų šiluminė kontrolė.
3 PRIEDAS TPP KATILŲ ŠILDYMO PAVIRŠIŲ PREVENCINĖS PRIEŽIŪROS PROGRAMA
KATILIO PAVIRŠIAUS ŠILDYMO PREVENCINĖS PRIEŽIŪROS ORGANIZAVIMO ALGORITMAS STATISTINIS IR ANALITINIS PROCESAS
Žalos vietų ir „rizikos“ zonų fiksavimas ir žymėjimas blankuoseFAKTORIŲ ANALIZĖ, VAMZDŽIŲ METALO PAŽALOS NUSTATYMAS Metalo pažeidimų analizė ir juos sukėlusių priežasčių nustatymas					OSES TAKTINĖ KRYPTIS DABARTINIO PATIKIMUMO SLAPUKAI (IŠ karto)
STRATEGINĖ KRYPTIS					TIEKANT ILGALAIKĮ PATIKIMUMAS (PERSPEKTYVA) Darbų apimties aktų sudarymas numatomo avarinio, neplaninio išjungimo arba planuojamo katilo ar energijos bloko išjungimo T2 atveju, atsižvelgiant į numatomos žalos prognozę, remiantis statistiniu ir analitiniu požiūriu.Veiklos pažeidimų stebėjimas
Parengiamųjų darbų organizavimas ir gaunamas pagrindinių ir suvirinimo medžiagų patikrinimas					Reguliarus (kas šešis mėnesius) programos „Katilų eksploatavimo sąlygų stebėjimo ir vertinimo ekspertinė sistema“ reikalavimų laikymasis.
Laukiama avarinio (neplaninio) sustojimonaujas arba planuojamas katilo išjungimas(maitinimo blokas) ant T2					Veiklos kūrimas ir tvirtinimas „Ekspertų sistemos...“ srityse, kurios įvertintos žemiau 0,8. Jų įgyvendinimo organizavimas
Katilo (galios bloko) išjungimas Išjungus dėl šildymo paviršiaus pažeidimo arba pažeidus po išjungimo, organizuojamas komisijos darbas priežasčiai ištirti.					Vieningos būtinybės mažinti ideologijos formavimas ir skiepijimas bendras skaičius katilų (galios blokų) išjungimai, siekiant pašalinti metalo rizikos veiksnius pereinamojo laikotarpio sąlygomis
Planinių restauracinio remonto, profilaktinio šildymo paviršių sekcijų keitimo, profilaktinės diagnostikos ir defektų nustatymo vizualiniais ir instrumentiniais metodais darbų organizavimas ir įgyvendinimas.					Katilų (galios blokų) „švelnaus“ veikimo sąvokos formavimas: „Paėmimo“ praktikos pašalinimas iš paleidimo taisyklių, Garo ir vandens kelio hidraulinio slėgio bandymų skaičiaus sumažinimas,
					Išimtis iš priverstinio praktikos
Kontroliuoti atliekant darbus, šildymo paviršių priėmimas baigus darbus. Remonto dokumentacijos ir metalo diagnostikos rezultatų „rizikos“ srityse rengimas. Prevencinio keitimo ir defektų nustatymo apimčių sąrašo parengimas kitam katilo išjungimui					(siekiant pagreitinti patekimą) katilo kontūro aušinimas vandeniu, Pilna temperatūros valdymo automatika, Cheminio-technologinio monitoringo įvedimas
Veiksnių, tiesiogiai ir netiesiogiai įtakojančių šildymo paviršių srovės patikimumo mažėjimą, nustatymas ir pašalinimas					Būsimų šildymo paviršių keitimo programos patikslinimas, atsižvelgiant į galimo metalo eksploatavimo trukmės nustatymą, naudojant instrumentinius techninės diagnostikos ir fizikinės bei cheminės mėginių analizės metodus.

4 PRIEDAS

1. Rusijos RAO UES 1997 m. sausio 14 d. įsakymas Nr. 11 „Dėl kai kurių darbo, siekiant pagerinti Riazanės valstybinės rajono elektrinės katilų patikimumą, rezultatų“.

2. TU 34-38-20230-94. Stacionarūs garo katilai. Bendrosios kapitalinio remonto techninės sąlygos.

3. TU 34-38-20220-94. Lygiavamzdžiai ekranai stacionariems garo katilams su natūrali cirkuliacija. Kapitalinio remonto techninės sąlygos.

4. TU 34-38-20221-94. Lygiavamzdžiai tinkleliai vienkartiniams stacionariems garo katilams. Kapitalinio remonto techninės sąlygos.

5. TU 34-38-20222-94. Perkaitintuvai stacionariems garo katilams. Kapitalinio remonto techninės sąlygos.

6. TU 34-38-20223-94. Tarpiniai perkaitintuvai stacionariems garo katilams. Kapitalinio remonto techninės sąlygos.

7. TU 34-38-20219-94. Lygiavamzdžiai ekonomaizeriai stacionariems garo katilams. Kapitalinio remonto techninės sąlygos.

8. TU 34-38-20218-94. Membraniniai ekonomaizeriai stacionariems garo katilams. Kapitalinio remonto techninės sąlygos.

9. RD 34.30.507-92. Rekomendacijos, kaip išvengti diskų ir ašmenų korozijos pažeidimų garo turbinos fazinio virsmo zonoje. M.: VTI im. F.E. Dzeržinskis, 1993 m.

10. RD 34.37.306-87. Šiluminių elektrinių pagrindinių įrenginių būklės stebėjimo gairės; nuosėdų kokybės ir cheminės sudėties nustatymas. M.: VTI im. F.E. Dzeržinskis, 1993 m

11. Shitsman M.E., Midler L.S., Tishchenko N.D. mastelio keitimas nerūdijančio plieno perkaitintuose garuose. Šilumos energetika Nr.8. 1982 m.

12. Gruzdev N.I., Deeva Z.V., Shkolnikova B.E., Saychuk L.E., Ivanov E.V., Misyuk A.V. Dėl katilo šildymo paviršių trapių lūžių atsiradimo galimybės neutraliomis oksidacinėmis sąlygomis. Šilumos energetika Nr.7. 1983 m.

13. Zemzinas V.N., Shron R.Z. Būdai pagerinti eksploatacinį patikimumą ir padidinti šiluminės energijos įrangos suvirintų jungčių tarnavimo laiką. Šilumos energetika Nr.7. 1988 m.

14. Bazar R.E., Malygina A.A., Getsfried E.I. Ekrano perkaitintuvų vamzdžių suvirintų jungčių pažeidimo prevencija. Šilumos energetika Nr.7. 1988 m.

15. Čekmarevas B.A. Nešiojama automatinė mašina, skirta suvirinti vamzdžių šaknų siūlę ant šildymo paviršių. Energetika Nr.10. 1988 m.

16. Sysoev I.E. Katilų paruošimas remontui. Energetika Nr.8. 1989 m.

17. Kostrikin Yu.M., Vayman A.B., Dankina M.I., Krylova E.P. Apskaičiuotos ir eksperimentinės fosfatų režimo charakteristikos. Elektros stotys Nr.10. 1991 m.

18. Sutotsky G.P., Verich V.F., Mezhevich N.E. Dėl katilų BKZ-420-140 PT-2 druskos skyrių ekrano vamzdžių pažeidimo priežasčių. Elektros stotys Nr.11. 1991 m.

19. Goffman Yu.M. Šildomųjų paviršių eksploatacinių savybių diagnostika. Elektros stotys Nr.5. 1992 m.

20. Naumovas V.P., Remenskis M.A., Smirnovas A.N. Suvirinimo defektų įtaka katilų eksploataciniam patikimumui. Energetika Nr.6. 1992 m.

21. Belovas S.Ju., Černovas V.V. Katilo BKZ-500-140-1 metalinių ekranų temperatūra pradiniu eksploatavimo laikotarpiu. Energetika Nr.8. 1992 m.

22. Khodyrevas B.N., Panchenko V.V., Kalašnikovas A.I., Yamgurovas F.F., Novoselova I.V., Fatkhieva R.T. Organinių medžiagų elgesys skirtinguose vandens valymo etapuose. Energetika Nr.3. 1993 m.

23. Belousovas N.P., Bulavko A.Yu., Starcevas V.I. Būgninių katilų vandens cheminių režimų tobulinimo būdai. Energetika Nr.4. 1993 m.

24. Voronovas V.N., Nazarenko P.N., Šmelevas A.G. Vandens cheminio režimo trikdžių raidos dinamikos modeliavimas. Šilumos energetika Nr.11. 1993 m.

25. Cholščiovas V.V. Būgninio katilo degimo ekranų veikimo termocheminės problemos aukšto slėgio. Elektros stotys Nr.4. 1994 m.

26. Bogačiovas A.F. Garo perkaitintuvų austenitinių vamzdžių korozijos ypatybės. Šilumos energetika Nr.1. 1995 m.

27. Bogačiovas V.A., Zlepko V.F. Magnetinio metodo taikymas garo katilų vamzdžių metalui ir šildymo paviršiams stebėti. Šilumos energetika Nr.4. 1995 m.

28. Mankina N.N., Pauli V.K., Zhuravlev L.S. Pramoninės patirties apibendrinimas, įgyvendinant valymą garais-deguonimi ir pasyvavimą. Šiluminės energetikos inžinerija, Nr.10.1996

29. Pauli V.K. Įvertinti elektros įrangos patikimumą. Šilumos energetika Nr.12. 1996 m.

30. Pauli V.K. Kai kurios neutralaus deguonies organizavimo problemos vandens režimas. Elektros stotys Nr.12. 1996 m.

31. Shtromberg Yu.Yu. Metalo valdymas šiluminėse elektrinėse. Šilumos energetika Nr.12. 1996 m.

32. Dubovas A.A. Katilo vamzdžių diagnostika naudojant metalinę magnetinę atmintį. M.: Energoatomizdat, 1995 m.



Garo katilų kaitinamiesiems paviršiams dažniausiai pažeidžiamos fistulės, išsikišimai, vamzdžių elementų įtrūkimai ir plyšimai, kuriuos gali sukelti dėl įvairių priežasčių.[ ...]

Metalui perkaitus, pasikeičia jo struktūra, mažėja mechaninės savybės ir padidėja pleiskanojimas. Vadovaujantis vamzdynų ir katilų metalo stebėjimo ir valdymo instrukcijomis, siekiant padidinti eksploatacinį patikimumą ir išvengti įrangos pažeidimų, sistemingai stebima įvairių garo katilų ir vamzdynų sekcijų metalo būklė [.. .]

Reguliarus paros garo temperatūros grafikų apdorojimas už kiekvieno katilo leidžia laiku (esant 450 °C ir aukštesnei garo temperatūrai) atsižvelgti į veikimo laiką, kai garo temperatūra viršija vardinę. Remonto metu, taip pat išjungiant katilus vidinėms apžiūroms ir hidrauliniams bandymams atlikti nuodugni šildymo paviršių vamzdžių ir jų suvirintų jungčių patikra, siekiant nustatyti vamzdžius, kuriuose yra didelė liekamoji deformacija, korozija, pelenų susidėvėjimas, suvirintų jungčių įtrūkimai, nepriimtini. ovalumas ir kiti defektai. Šiuos duomenis analizuoja metalų laboratorija, kuri taip pat stebi perkaitintuvų vamzdžių, pagamintų iš legiruotojo plieno, liekamųjų deformacijų augimą [...].

Remdamasi metalo eksploatavimo sąlygų ir žalos priežasčių analize, eksploatuojančios įmonės vadovybė parengia priemones, skirtas išvengti šildymo paviršių vamzdžių pažeidimų.[...]

Paliekamoji deformacija nustatoma atsižvelgiant į vardinį išorinį skersmenį.[...]

Katilų, veikiančių 540 °C ir aukštesne garo temperatūra, perkaitintuvuose nustatomas struktūros, metalo savybių ir nuosėdų pasikeitimų kontrolė. Šis valdymas vykdomas išilgai valdymo sekcijų perkaitintuvo šildomoje zonoje didžiausiose vietose aukšta temperatūra.[ ...]

Šildymo paviršiaus vamzdžių liekamųjų deformacijų padidėjimas gali atsirasti dėl metalo perkaitimo arba jo valkšnumo. Vamzdžių pažeidimai taip pat gali būti dėl korozinio nusidėvėjimo (išorinių ar vidinių paviršių), nuosėdų, eolinio susidėvėjimo arba susidėvėjimo dėl pūstuvo garų srovės [...].

Siekiant išvengti šildymo paviršiaus vamzdžių pažeidimų dėl korozinio susidėvėjimo ar apnašų, svarbu užtikrinti, kad metalas veiktų ne aukštesnėje temperatūroje, kuri nustatyta Garo katilų šildymo paviršinių vamzdžių legiruotojo plieno atsparumo karščiui gairėse. Šios temperatūros pateiktos lentelėje. 4.1.[...]

Pateikta lentelėje. 4.1, temperatūros reikšmės nustatytos naujai suprojektuotiems katilams, tačiau jų laikymasis esamuose katiluose padidins katilo veikimo patikimumą ir sumažins šildymo paviršių pažeidimus. Nurodytų temperatūrų laikymasis užtikrina katilų, kurių vamzdžių šildymo paviršiai plonėja 1,0 mm per 100 tūkst. valandų, veikimą [...]

Katilinių agregatų kapitalinio remonto metu tikrinama vamzdžius nuo vietinio abrazyvinio susidėvėjimo nuo lakiųjų pelenų saugančių įrenginių būklė, matuojamas ir fiksuojamas vamzdžių sienelių eolinio, šūvio ir korozinio susidėvėjimo kiekis. lauke. Jei kyla įtarimas dėl per didelio vamzdžių sienelių susidėvėjimo, atliekamas kontrolinis sekcijų pjovimas ir išplonintos dalies matavimai. Vidinės korozijos laipsnis stebimas tiriant vamzdžių pavyzdžius, išpjautus vietose, kuriose buvo pastebėta korozijos pažeidimų. Kirtimų dažnumas nustatomas pagal vandens korozinį aktyvumą, tačiau bet kuriuo atveju jie atliekami ne rečiau kaip kartą per 5 metus. Jei susidėvėjimas viršija priimtą apskaičiuoto sienelės storio padidėjimą, vamzdis (ar jo dalis) turi būti pakeistas.[...]

Šio skyriaus brėžiniai:

Prieš remontą būtina nuvalyti vidinius ir išorinius vamzdžių paviršius. Darbai atliekami sustabdžius ir atvėsus katilą iki ne aukštesnės kaip 40 °C temperatūros.

Ekrano, katilo ar perkaitintuvo vamzdžių vidinių paviršių valymas gali būti atliekamas cheminiu arba mechaniniu būdu.

Cheminis vidinių paviršių valymas turi būti atliekamas pagal katilo gamintojo instrukcijas arba pagal specializuotos organizacijos nurodymus.

Mechaninis kalkių šalinimas turėtų būti atliekamas naudojant ritinines galvutes su elektrine arba pneumatine pavara. Sulenktos ritininės galvutės skersmuo turi būti 3–4 mm mažesnis už vardinį vidinį vamzdžio skersmenį. Vietos, kuriose valomos pjaustyklės, nuplaunamos vandeniu, kad pjaustytuvai atvėstų ir nuplautų sunaikintas nuosėdas.

Valymo kokybė tikrinama vizualiai apžiūrint su apšvietimu. elektros lempa ir bėgimas su kontroliniu kamuoliuku. Rutulio skersmuo turi būti reguliuojamas NTD (PTD).

Katilo vamzdžių sistemos išorinio paviršiaus valymas, esant laisvoms nuosėdoms, atliekamas metaliniais šepečiais. Kietoms nuosėdoms pašalinti naudokite smailes, mentes, bukus kaltus arba laisvus kamuoliukus. Po mechaninio valymo būtina išpūsti arba nuplauti vandeniu (imtis priemonių, kad pamušalas būtų apsaugotas nuo vandens sunaikinimo). Šlako apmušimas turi prasidėti nuo viršaus.

Sugedusios vamzdžių ar vamzdžių dalys gali būti pašalintos dujomis, plazminiu ar mechaniniu pjovimu; vamzdžiai, pritvirtinti galuose riedėjimo jungtimis, yra išmušami, stengiantis nepažeisti lizdų.

Bendrieji suvirinimo darbų reikalavimai keičiant sugedusius vamzdžius ar jų dalis yra išdėstyti šeštajame skyriuje.

Keisdami vamzdžius, kurie suvirinimo siūle sujungiami su būgneliu arba kolektoriaus, nuimkite mechaniškai Suvirinimo metalo likučiai lygiai su paviršiumi. Būgno arba kolektoriaus paviršius aplink skylę 10-15 mm atstumu, skylės iki galo ir sumontuotų vamzdžių galai kruopščiai išvalomi.

Suvirinant vamzdžius, jie nuskleidžia ir užtikrina, kad pjovimo plokštuma būtų statmena vamzdžio ašiai. Jungtis surenkama naudojant įtaisus, kurie užtikrina ne didesnį kaip 1,5 mm kraštų poslinkį ir ne didesnį kaip 1,5 mm ašies poslinkį 290 mm.

Filtrinės siūlės, skirtos šildymo paviršių vamzdžių suvirinimui prie būgnų ir kamerų bei sandūrinės siūlės, turi būti daugiasluoksnės (ne mažiau kaip dviejų sluoksnių).

Vamzdžių lenkimo mašinose remonto vamzdžiai turi būti lenkiami šaltoje būsenoje. Atrankinė ovalumo ir sulenktų vamzdžių retinimo kontrolė atliekama ne mažiau kaip 10 proc. Ovalumas neturi viršyti 20%, o plonėjimas – 20%.

Išlinkę ekrano ir katilo vamzdžiai turi būti sulenkti arba ištiesinti, jei lenkimas ar poslinkis viršija leistinų nuokrypių ribas. Vamzdžių nuokrypis nuo bendros eilės plokštumos neturi viršyti 10 mm.

Atsižvelgiant į deformacijos pobūdį ir mastą, iškrypusios vietos vietą ir tvirtinimo konstrukciją, tiesinimas atliekamas šildant vamzdį arba be jo.

Atskiri vamzdžiai tiesinami kaitinant iš išgaubtos lenktos dalies pusės. Šildymas atliekamas 200-250 mm ilgio ir 30-40 mm pločio.

Ekrano ir katilo vamzdžių tiesinimas atliekamas naudojant specialius įtaisus, domkratus, pleištus, keltuvus ir kitus įtaisus, taip pat reguliuojant tvirtinimo detalių įtempimą.

Perkaitintuvo ir ekonomaizerio gyvatukai išlyginami reguliuojant pakabų ilgį ir atstatant nuotolinius tvirtinimo elementus.

Vamzdžių tiesinimas su šildymu atliekamas, kai jie yra žymiai sulenkti. Anglies plieno vamzdžiai kaitinami iki 1050 °C. Redagavimas baigiamas ne žemesnėje kaip 750 °C temperatūroje.

Pašalinamos šildymo paviršiaus vamzdžių jungtys su defektais, kurių pašalinimas vietiniu suvirinimu yra nepriimtinas.

Taisant valcavimo jungtis, leidžiama jas suvirinti pagal rekomendacijas, pateiktas Gosgortekhnadzor laiškuose (N 11-40/221, 03.25.81, N 11-40/420, 10.10.78).

Savo gerą darbą pateikti žinių bazei lengva. Naudokite žemiau esančią formą

geras darbasį svetainę">

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Paskelbta http://www.allbest.ru/

Katilinės įrangos remontas ir priežiūrazKTE-12

Šildomųjų paviršių remontas

Įprasto ir kapitalinio katilo agregato remonto metu reikia sistemingai tikrinti jo šildymo paviršius. Patikra dažniausiai atliekama po išorinio šildymo paviršiaus valymo prieš katilo hidraulinį bandymą ir bandymo metu. Katilo ir perkaitintuvo šildymo paviršiaus vamzdžių būklė tikrinama šablonais, siekiant nustatyti vamzdžių skersmens pokyčius, kurie gali atsirasti dėl per didelio perkaitimo. Maksimalus katilų vamzdžių skersmens padidėjimas neturi viršyti 5%, o perkaitintuvų vamzdžių - 3,5%.

Prieš vidaus valymasšildymo paviršius turi būti atidžiai apžiūrėtas. Šiuo atveju tikrinami šie elementai: būgnai, kolektoriai, būgno viduje esantys įtaisai, katilai ir sieto vamzdžiai.

Apžiūrint šildymo paviršių viduje, reikia atkreipti dėmesį į išsikišusių vamzdžių galų, susuktų į būgnus ir kolektorius, būklę, būgno viduje esančių įtaisų nusidėvėjimo laipsnį, atskirų dalių ir jų tvirtinimo stiprumą, įtrūkimų buvimą ir duobės ant išsikišusių vamzdžių, būgnų ir kolektorių galų, taip pat druskos nuosėdų buvimas .

Remontuojant dujiniu kuru veikiančių katilų šildymo paviršių, tenka susidurti su šiais pažeidimais: sieto vamzdžių ir perkaitintuvų gyvatukų deformacija, riedėjimo jungčių sandarumo pažeidimu, suvirintų jungčių sandarumu, mechaniniais ekrano ir katilo vamzdžių pažeidimais, korozija. vamzdžių išorinio paviršiaus, vamzdžių vietinis išsipūtimas, vamzdžių paviršiaus įtrūkimai, būgnų ir tinklinio vamzdžio surinktuvų suspaudimas.

Ekrano vamzdžių deformacija (iškrypimas) atsiranda dėl kolektorių ar vamzdžių suspaudimo. Dažnai vamzdžiai turi tokias reikšmingas deformacijas, kad nutrūksta tarpinės tvirtinimo detalės. Šiuo atveju dažniausiai nepavyksta ištiesinti vamzdžio reguliuojant tvirtinimo detalių įtempimą: jis ištiesinamas kaitinant dviejose vietose, tuo pačiu metu priveržiant tarpines tvirtinimo detales. Kartais lengviau iškirpti deformuotą vietą ir iš jo suvirinti įdėklą naujas vamzdis. Didžiausias vamzdžių nuokrypis išilgai tos pačios eilės žingsnio neturi viršyti 5 mm, o prie išėjimo iš bendros eilės plokštumos - 10 mm.

Deformuotų perkaitintuvų gyvatukų kilpų kartais nepavyksta ištiesinti net kaitinant degikliais. Tada atskiri posūkiai išpjaunami ir po ištiesinimo suvirinami.

Ekrano ir katilo vamzdžių riedėjimo jungčių nuotėkis atsiranda gana retai ir tik dėl įprasto katilo darbo režimo pažeidimo. Pavyzdžiui, kai katilas maitinamas šaltu vandeniu, dažni paleidimai ir sustojimai, pagreitintas aušinimas ar apšvietimas arba per didelis vandens lygio sumažėjimas katile.

Perkaitintuvų valcavimo jungčių nesandarumas yra dažnas reiškinys, ypač perkaitintų garų kolektoriuose. Valcavimo jungčių nesandarumas pašalinamas valcuojant. Jei išplečiant nuotėkio nepavyksta pašalinti, tuomet nupjaunamas sugedęs vamzdžio galas ir išimamas iš skylės, suvirinamas naujas galas, kuris išplečiamas.

Atliekant kapitalinį katilo remontą, būtina patikrinti būgnų, kolektorių ir ekrano vamzdžių tvirtinimo detalių būklę, kad jie nesuspaustų. Norėdami tai padaryti, visi tvirtinimo elementai pirmiausia turi būti išvalyti nuo nešvarumų. Jei atlikus patikrinimą kyla įtarimų, kad būgnas, kolektoriai ar vamzdžiai yra užspausti, tuomet juos reikia atleisti. Baigus remontą, reikia patikrinti ir sumontuoti visus etalonus, pagal kuriuos katilo kaitinimo metu patikrinama visų judančių elementų judėjimo laisvė.

Suvirintų jungčių (fistulių) nesandarumas atsiranda, kaip taisyklė, tik tada, kai suvirinimas yra prastos kokybės (nesiskverbimas, vamzdžių pasislinkimas jungtyje, šlako intarpai ir kt.). Norėdami pašalinti fistulę, kaltu išpjaukite pažeistą vietą ir vėl suvirinkite jungtį. Taip pat galima išpjauti vamzdžio atkarpą su pažeista siūle ir suvirinti įdėklą.

Ekrano ir katilo vamzdžių įlenkimai ir kiti mechaniniai pažeidimai atsiranda dėl smūgių dėl krintančių pamušalo plytų, taip pat nuo atsitiktinio smūgio įrankiu montuojant ar remontuojant katilo bloką. Mechaniniai pažeidimai vamzdžiai pašalinami išpjaunant sugedusią dalį ir suvirinant įdėklą.

Ekrano ir katilo vamzdžių pažeidimai dėl jų išsipūtimo (išsipūtimo) dažniausiai atsiranda dėl cirkuliacijos problemų arba nuosėdų ir dumblo nusėdimo. Visiškai keičiami vamzdžiai su išsipūtimais arba išpjaunama sugedusi dalis ir suvirinamas įdėklas. Vamzdžiai, kurie yra pažeisti keliose vietose išilgai (įlenkimai, fistulės, iškilimai), turi būti visiškai pakeisti. Sugedę vamzdžiai išpjaunami autogenu arba specialiu vamzdžių pjaustytuvu. Vamzdis nupjaunamas šalia valcuotų vietų (apie 50 mm). Lizdoje likęs galas pirmiausia susmulkinamas kaltu ir rankiniu plaktuku, o po to atsargiai išmušamas. Vamzdžių galus galima nuimti įrankiu.

Montuojant naujus šildymo paviršiaus vamzdžius, jie turi būti kruopščiai patikrinti, atliekant išorinę apžiūrą ir matavimus. Vamzdžiai turi atitikti GOST 8731--58, turėti gamintojo sertifikatus, taip pat būti lygūs išorėje ir viduje, be įtrūkimų, duobių, gilių žymių ir kitų defektų. Sumontuotų vamzdžių skersmuo turi atitikti kolektoriuose ir būgne esančių lizdų skersmenį. Lizdų skersmuo neturi viršyti nustatytų ribų. Montuojant vamzdžius taip pat būtina užtikrinti, kad jų galai ribose išsikištų iš kolektoriaus arba būgno lizdo.

Remontuojant šildymo paviršius, susijusius su katilo ir ekrano vamzdžių keitimu, taip pat perkaitintuvų vamzdžius, dažnai tenka valcuoti naujai sumontuotus vamzdžius. Šildymo paviršiaus patikimumas labai priklauso nuo valcavimo jungčių kokybės. Vamzdžių valcavimo proceso tyrimai parodė, kad jungtys yra patvaresnės kietos medžiagos; šiuo atveju pageidautina, kad plokštės medžiaga būtų kietesnė nei vamzdžio medžiaga. Vamzdžio kontaktinis paviršius su lakštu turi būti kuo šiurkštesnis, kad sujungimas būtų patvaresnis, tačiau sunku pasiekti reikiamą tankį, todėl norint įvykdyti abi sąlygas, t.y. gauti reikiamą stiprumą ir tankį, vamzdžio galas ir taškas prieš valcavimą turi būti kruopščiai nuvalyti, bet nešlifuoti. Vamzdžiai turi būti platinami mažu greičiu ir pakankamai aukštu slėgiu. Mechaninio valcavimo greitis turi būti ne didesnis kaip 30-40 per minutę.

Valcuojant vamzdžius pastebimi šie defektai.

1. Įrankio defektai (riedėjimas): volų kūgio ir veleno kūgio neatitikimas, per didelis jų montavimo kampas (daugiau nei 1-2°), nepakankamas ritinėlių kraštų suapvalinimo lygumas ( kurių spindulys mažesnis nei 10 mm).

2. Paruošimo ir valcavimo defektai: nepakankamas vamzdžių galų atkaitinimas ir jų valymas, vamzdžių montavimas ne centre, neteisingas valcavimo įrengimas išorinio lakšto krašto atžvilgiu, varpelio plyšimai, alyva ar nešvarumų patekimas į vamzdžio lizdą, aštrios lizdo briaunos įsirėžia į vamzdžio korpusą.

Remontuojant katilo ir perkaitintuvo kaitinamąjį paviršių, be valcavimo jungčių, plačiai naudojamos ir suvirintos jungtys. Elektriniai suvirintojai ir dujiniai suvirintojai, atliekantys elementų suvirinimą garo katilas, pagal galiojančias Gosgortekhnadzor taisykles turi išlaikyti preliminarius teorinius ir praktinius testus bei turėti atitinkamą sertifikatą. Garo perkaitintuvo ir plieninio vandens ekonomaizerio vamzdžiai dažniausiai suvirinami naudojant dujinį suvirinimą, nes nors elektrinis suvirinimas suteikia daugiau aukštos kokybės siūlė, tačiau jos naudojimui reikalingas ypač aukštos kvalifikacijos suvirintojas.

Suvirintos vamzdžių jungtys turi būti tiesiose atkarpose, o suvirintos jungties atstumas iki atramos turi būti ne mažesnis kaip 100 mm. Suvirinant vamzdžių galus, suvirintos jungties atstumas nuo išorinio būgno ar kolektoriaus paviršiaus, taip pat nuo vamzdžio apvalinimo pradžios tose vietose, kur jis lūžta, turi būti ne mažesnis kaip 50 mm. Tiesiose atkarpose suvirinti įdėklai turi būti tokio ilgio, kad atstumas tarp siūlių sujungimų būtų ne mažesnis kaip 200 mm. Vamzdžių, kurie yra suvirinti ir kurių vardinis storis yra vienodas, briaunų poslinkis gali būti ne didesnis kaip 10 % sienelės storio. Karšto valcavimo vamzdžiams, kurių skersmuo nuo 57 iki 108 mm, kurių sienelių storis 5 mm ir didesnis, krašto poslinkis gali būti ne didesnis kaip 15% vidutinio sienelės storio. Šildymo paviršiaus vamzdžių sujungimo galų storio skirtumas turi būti ne didesnis kaip 15% vidutinio sienelės storio.

Taisant šildymo paviršiaus vamzdžius naudojami šie suvirinimo būdai:

A) suvirinimas dujomis- vamzdžiams, kurių skersmuo iki 32 mm, kurių sienelių storis mažesnis kaip 4 mm, taip pat vamzdžiams, kurių skersmuo iki 76 mm, kurių sienelių storis iki 7 mm, tuo atveju, kai dėl dėl glaudaus vamzdžių išdėstymo neįmanoma naudoti elektrinio lankinio suvirinimo.

b) rankinis elektrinis lankinis suvirinimas - vamzdžiams, kurių skersmuo didesnis nei 32 mm, o sienelių storis didesnis nei 4 mm.

Prieš suvirindami, turėtumėte patikrinti komponentų surinkimo kokybę ir teisingą vamzdžių jungčių paruošimą suvirinimui. Suvirinimo kokybė priklauso nuo teisingas pritaikymas elektrodai ir užpildo viela.

Suvirinant vamzdžius ypatingas dėmesys Turėtumėte atkreipti dėmesį į visišką įsiskverbimą, nudegimų ir įpjovimų nebuvimą, taip pat tinkamo dydžio siūlės gavimą. Norėdami tai padaryti, siūlė dedama dviem sluoksniais. Pirmasis sluoksnis atliekamas tik elektrodo transliaciniu judesiu ir turi būti 2-3 mm storio. Antrasis sluoksnis atliekamas transliaciniais ir svyruojančiais elektrodo judesiais, tuo tarpu būtina atkreipti dėmesį į sklandų perėjimą nuo netauriojo metalo prie nusodinto. Lankas sužadinamas už pjovimo briaunų, o užbaigus sujungimą krateris perkeliamas į šoną 5-8 mm atstumu nuo siūlės. Pirmojo sluoksnio šlaką reikia pašalinti tik jam patamsėjus ir ypač atsargiai. Jei siūlės paviršiuje aptinkami įtrūkimai, jungtis reikia iškirpti ir vėl suvirinti. Vamzdžių jungtims, suvirintoms be atraminių žiedų, leidžiama neprasiskverbti iki 15% vamzdžio sienelės storio. Šildomųjų paviršių vamzdžių suvirintos siūlės turi būti sutvirtintos papildomai nusodinto metalo aukščiu, kuris turi būti 1,5 mm, kai sienelės storis mažesnis nei 10 mm, ir 2 mm, kai sienelės storis nuo 10 iki 20 mm. Armatūra turi perdengti išorinius nuožulnų kraštus 1-2 mm kiekvienoje pusėje. Suvirinant vamzdžius iš legiruotojo plieno, atliekamas terminis jungčių apdorojimas.

Remontuojant ketaus vandens ekonomaizerius, susiduriama su šiais pažeidimais: vidinių ir išorinių paviršių korozija, flanšinių jungčių tarpiklių pradurimu, vamzdžių įtrūkimais ir plyšimais, tarp vamzdžių sandariklių sunaikinimu, dėl kurio smarkiai įsiurbiamas šaltas oras ir kt. Pažeisti briaunoti vamzdžiai dažniausiai išjungiami jungiamaisiais ritinėliais arba pakeičiami naujais. Kai kuriais atvejais vamzdžių remontas gali būti atliktas įrengiant juose išmargintus plieninius vamzdžius. Šiuo atveju išsikišę galai plieniniai vamzdžiai Norėdami atlikti karoliukų vėrimą, jie turi būti iš anksto pašildyti.

Ritiniuose plieniniuose ekonomaizeriuose fistulės ir kiti suvirintų jungčių nesandarumai pašalinami išpjaunant defektines vietas ir jų vietoje suvirinant naujas. Jei vamzdžio pažeidimas yra nepasiekiamoje vietoje, prieš keisdami visą ritę, galite laikinai jį sutrumpinti. Ketaus vandens ekonomaizeriai užsandarina nesandarias vietas tarp briaunų asbesto virvele. Sumažinti siurbimą taip pat galima raudona plyta užblokavus angą, kurioje yra ritinėliai.

Prieš nustatydami būtiną oro šildytuvo šildymo paviršiaus remontą, pirmiausia turite išvalyti jo išorinį paviršių nuo galimų suodžių nuosėdų. Suodžius galima pašalinti pučiant suslėgtu oru, kurio slėgis ne mažesnis kaip 6 atm, arba valant vamzdinius oro šildytuvus šepečiais, pjaustytuvais ir pan. Po to oro šildytuvas suspaudžiamas oro slėgiu, kurį tiekia katilo ventiliatorius, tuo pačiu metu į ventiliatoriaus įsiurbimo vamzdį įmesdami sausos miltelių pavidalo kreidos. Remontuojant oro šildytuvus dažniausiai susiduriama su vamzdžių korozija, riedėjimo jungčių gedimu ar suvirinimo siūlių pažeidimais tose vietose, kur vamzdžiai tvirtinami prie vamzdinių oro šildytuvų lakštų, sandariklio tankio ar lęšių sandariklių perimetru pažeidimu. kilnojamųjų vamzdžių plokščių sujungimas su oro šildytuvo rėmu arba rėmu, taip pat vietomis Orgenergo tipo oro šildytuvo sekcijų jungtys.

Ketaus oro šildytuvų nuotėkio pašalinimas paprastai atliekamas šiais būdais:

a) elementų sąsajų ir sąlyčio vietose - sutankinant masę, kurią sudaro 40% cemento, 16% asbesto, 10% skysto stiklo ir 34% vandens;

b) flanšinėse jungtyse - sandarinimas asbesto virvute, po to storas padengimas minėta sandarinimo mase;

c) tarp kubelių ir rėmų jungčių plokštumų - ant skysto stiklo įrengiant iki 5 mm storio lakštinio asbesto tarpiklius.

Plieninių plokščių oro šildytuvų remontas dažniausiai atliekamas tada, kai yra didelė plokščių žala, keičiant atskirus brokuotus kubus. Šiandien dažniausiai pasitaikantys vamzdiniai plieniniai oro šildytuvai yra remontuojami sugedusiuose vamzdžiuose sumontuojant laikinus kamščius, o po to kapitalinio remonto metu pakeičiami naujais. Lęšių sandariklių nesandarumas pašalinamas suvirinant pažeistas vietas.

Katilo hidraulinis bandymas

katilų remontas šildymo suvirinimas

Hidrauliniai bandymai atliekami katilo komponentų ir jungčių, veikiančių esant aukštam garų ir vandens slėgiui, stiprumui ir sandarumui patikrinti.

Katilo hidrauliniai bandymai atliekami šiais atvejais:

Apžiūros metu;

Pakeitus vamzdžių sistemą arba atskirą jos dalį;

Prieš atliekant garų testą;

Pakeitus arba nutildžius ekonomaizerio ritinius;

Pakeitus katilo jungiamąsias detales;

Suvyniojus garinimo ryšulio arba perkaitintuvo vamzdžius;

Suvirinus fistules vamzdžių sienelėse arba užkimšus vamzdžius;

Jei aptinkami katilo korpuso ar ekonomaizerio nuotėkio požymiai.

Bandymo slėgis nurodytas katilo naudojimo instrukcijose ir paprastai yra 120 ^ 125% darbinio slėgio. Kai kuriais atvejais (siekiant išsiaiškinti nuotėkio ar nuotėkio vietą, išpūtus perkaitintuvo vamzdžius, išjungus katilo vamzdžius ir pan.) bandymo slėgį galima sumažinti iki darbinio slėgio. Katilą užpildančio vandens temperatūra bandymo metu neturi būti žemesnė už vamzdžių ir kolektorių sienelių temperatūrą, kad šie elementai neprakaituotų.

Norint atlikti hidraulinius bandymus, katilą reikia paruošti taip:

Nuimami visi šulinių dangčiai ir skydai ant vidinio ir išorinio korpuso, atidaromas krosnies šulinys;

Atliekamas garintuvo pluošto ir perkaitintuvo vamzdžių šaknų išorinis mechaninis valymas;

Dujų apdorojimo įrenginio sekcijos išmontuojamos (aukšto slėgio katilams);

Patikrinama tiekiamo vandens tiekimo vožtuvo anga ant ryšio vamzdžio tarp ekonomaizerio ir garo kolektoriaus;

Visų kolektorių vožtuvai yra uždaryti, išskyrus oro vožtuvus;

Strypai užrakinti apsauginiai vožtuvai katilas;

Katilas pripildomas vandens, kol jis išeina iš oro vožtuvų, o po to oro vožtuvai užsidaro.

Slėgis katile pakeliamas naudojant specialų presą, pritvirtintą prie vieno iš katilo vožtuvų (pajungimo vieta nurodyta naudojimo instrukcijoje), arba naudojant standartinį padavimo siurblį.

Slėgis katile kyla sklandžiai, su vėlavimais katilo apžiūrai esant slėgiams: 1,0; 2,0; 3,5 MPa (10, 20, 35 kgf/cm) ir esant pilnam darbiniam slėgiui. Laikymo metu apžiūrimas katilo korpusas, ekonomaizeris, jungiamųjų detalių flanšinės jungtys ir kiti slėginiai elementai. Nustačius nesandarumus, slėgis katile palaipsniui mažėja iki atmosferos slėgio, šalinami gedimai, po kurių kartojami katilo hidrauliniai bandymai. Apžiūrėjus katilą esant darbiniam slėgiui, slėgis pakyla iki bandomojo slėgio, laikant prie jo 5 minutes. Bandymo slėgio metu katilas netikrinamas! Išlaikius bandomąjį slėgį, slėgis palaipsniui mažėja iki darbinio slėgio ir katilas apžiūrimas. Laikoma, kad katilas išlaikė testą, jei neaptikta nuotėkio ar deformacijų. Nenutekantys lašai vamzdžio ir kolektoriaus valcavimo jungčių vietose nelaikomi atmetimo ženklu.

Po bandymų sklandžiai (per 2 ^ 3 minutes) slėgis sumažinamas iki atmosferos slėgio.

Jei reikia, leidžiama atlikti hidraulinius bandymus atskirai nuo katilo korpuso ir ekonomaizerio.

Būgnų remontas

Būgnų pažeidimų tipai, kuriuos reikia remontuoti

Cilindrinės dalies defektai:

Duobių grandinės, ertmės, įtrūkimai vamzdžio angų paviršiuje ir gretimuose būgno vidinio paviršiaus plotuose (1 pav. - čia ir toliau paveikslai nerodomi);

Įtrūkimai būgno įtaisų suvirinimo siūlėse ir vietose, kur buvo pašalintos surinkimo juostos.

Dugno defektai:

Įtrūkimai prie šulinio vartų tvirtinimo plokščių suvirinimo siūlės (3 pav.);

Opų grandinės, kriauklės, įtrūkimai vidiniame paviršiuje;

Įtrūkimai šulinio paviršiuje.

Armatūros defektai:

Įtrūkimai vidiniame paviršiuje šalia būgno (žr. 1 pav.);

Įtrūkimai suvirinimo siūlėje, privirinant jungiamąją detalę prie būgno (Pav

Būgnų pagrindinių (išilginių ir žiedinių) suvirintų jungčių defektai:

Įtrūkimai nusėdusio metalo ir karščio paveiktoje zonoje;

Prasiskverbimo trūkumas, šlako intarpai ir kiti technologiniai suvirinimo defektai

Katilo būgnų metalo patikra

Metalo apžiūra ir defektų šalinimas atliekami išmontavus vidinius būgno įtaisus ir pašalinus būgno šilumos izoliaciją darbo vietose.

Vidinių būgnų įtaisų pašalinimo ir izoliacijos pašalinimo vietas nustato remontą kartu su elektrine atliekanti organizacija pagal reikiamą kontrolės apimtį, aptiktų defektų vietą ir priimtą remonto technologiją.

Prie būgno korpuso laikiklių suvirintų būgno įtaisų pašalinimas atliekamas naudojant dujinį pjovimą. Šiuo atveju laikiklių ilgis išlieka ne mažesnis kaip 15 mm. Vėlesnis išmontuotų būgno įtaisų suvirinimas atliekamas prie šių laikiklių.

Jei atliekant neardomąjį bandymą aptinkami vidiniai defektai, kurie nesiekia pagrindinių suvirinimo siūlių paviršiaus, taip pat esant būgno netauriųjų metalų atsisluoksniavimui ir kitiems metalurginiams defektams, kurie neleistini pagal 2010 m. esamus standartus, sprendimą dėl būgno galimybės ir eksploatavimo sąlygų priima įrangos savininkas, remdamasis ekspertinės organizacijos išvadomis nustatyta tvarka.

Trikčių šalinimas

Ant korpusų, dugnų, vamzdžių ir šulinių angų, jungiamųjų detalių paviršių, taip pat būgno suvirinimo siūlių defektai šalinami mechaniškai (abrazyviniu įrankiu, gręžiant, gręžiant ir pan.). Tokiu atveju būtina užtikrinti minimalius pašalinto metalo kiekius, laikantis privalomos sąlygos visiškai pašalinti aptiktus defektus.

Pagrindinėse suvirinimo siūlėse leidžiamas pjovimas oro lanku ir kalimas, o po to apdirbimas naudojant abrazyvinį įrankį (šlifuoklį) įdubos paviršiuje - mėginių ėmimas ne mažesniu kaip 3 mm gyliu.

Paviršiaus šiurkštumas pašalinus vamzdžio skylių defektus turi būti R<= 40 мкм; остальных поверхностей R <= 80 мкм.

Defektų vietų pašalinimas mechaniniu būdu turėtų būti atliekamas tokiais režimais, kurie nesukelia metalo įkaitimo.

Defektų ėmimo vietos turi būti su sklandžiais perėjimais. Tuo atveju, kai skylių paviršiaus defektai šalinami gręžiant, pastarieji gali būti atliekami su atbrailomis

Pirmosios patikros metu vamzdžio angų kraštai viduje turi būti suapvalinti 5 - 7 mm spinduliu.

Visų defektų pašalinimo išsamumas tikrinamas MPD arba CD ir ultragarso tyrimo metodais, o abejotinais atvejais – ėsdinant 15 - 20 % vandeniniu azoto rūgšties tirpalu arba 15 % amonio persulfato tirpalu. Abejotinais atvejais taip pat rekomenduojama kontroliuoti bandinio dugno kokybę toje vietoje, ant kurios iš pradžių sulydomas netikras volelis, o po to pašalinamas mechaniškai (trintuvu) lygiai su mėginio paviršiumi; kontrolė atliekama naudojant VK (po ėsdinimo) arba MTD arba CD metodus.

Pašalinus aptiktus defektus, mėginių ėmimo vietoje reikia išmatuoti likusį elemento sienelės storį (apvalkalą, dugną, jungiamąją detalę). Matavimas atliekamas ultragarsu ar kitais metodais, kurie suteikia galimybę atlikti matavimus ne mažesniu kaip +/- 0,5 mm tikslumu.

Jei skylė yra išgręžta briaunomis, reikia išmatuoti kiekvienos briaunos skylių skersmenis ir jų ilgį (aukštį) išilgai sienos storio.

Prieš dengiant pavyzdžius, gretimas bent 100 mm pločio zonas reikia apdoroti abrazyviniu įrankiu iki metalinio blizgesio ir patikrinti MPD (arba CD) bei ultragarsu, ar nėra defektų.

Jei būgno cilindrinės dalies, dugno arba pagrindinės suvirinimo siūlės paviršiuje rasto defekto mėginių ėmimo gylis viršija 1/3 būgno sienelės storio, priimamas sprendimas dėl tolesnio būgno veikimo galimybės ir sąlygų. būgną pagamina įrangos savininkas, remdamasis ekspertų organizacijos išvadomis ir rekomendacijomis nustatyta tvarka.

Armatūros remontas

Armatūros remontas atliekamas tais atvejais, kai defektų šalinimo metu susidarę pavyzdžiai nėra galas iki galo. Armatūra su čiaupais turi būti pakeista.

Remontas gali būti atliekamas padengiant paviršių arba juostuojant. Suvirinant naudojami 2,5 ir 3 mm skersmens elektrodai, kai srovės režimai yra atitinkamai 75 - 90 ir 90 - 110 A.

Armatūros paviršiaus padengimas

Išorinis jungiamosios detalės paviršius padengiamas žiediniais rutuliais per visą jungiamosios detalės perimetrą su siūlių kryptimi nuo esamos suvirintos jungiamosios detalės su būgnu jungties. Kiekvienas paskesnis volas turi perdengti ankstesnįjį 1/3 jo pločio.

Jei mėginys yra suvirinimo metalo zonoje, siūlės skerspjūvis sustiprinamas papildomai suvirinant voleliais. Po kiekvieno ritinio nuo nusodinto metalo ir jungiamosios detalės paviršių pašalinami šlakai ir purslai.

Kai jungiamosios detalės ašies padėtis yra artima horizontaliai, kiekvienas karoliukas sulydomas prie jungiamosios detalės dviem žingsniais išilgai pusapskritimo. Šiuo atveju suvirinimas turėtų prasidėti nuo jungiamosios detalės apačios ir baigtis viršuje, užtikrinant kiekvieno žiedinio ritinėlio užraktų kokybę.

Kaip tvarstis naudojamos įvorės, pagamintos iš vamzdžių arba kaltinių iš 20 plieno pagal specifikacijas arba pramonės standartus. Įvorės aukštis turi būti 10–15 mm didesnis nei mėginio ilgis išilgai jungiamosios detalės generatoriaus.

Armatūra gali būti klijuojama dviem būdais.

Pirmuoju būdu nupjaunamas prie jungiamosios detalės privirintas vamzdis, o įvorė uždedama ant jungiamosios detalės tol, kol ji paliečia suvirinimo siūlę.

Pagal antrąjį metodą tvarsčio įvorė mechaniškai perpjaunama išilgai generatrix į dvi dalis. Pjovimo plotis turi būti ne didesnis kaip 3–4 mm; abiejų įvorės pusių kraštai išilgai generatrix turi būti nuožulniai (atskirti), kad būtų užtikrintas visiškas įsiskverbimas išilgai sienelės storio. Dvi tvarsčio pusės uždedamos ant jungiamosios detalės, sutraukiamos, kol ji visiškai priglunda prie jungiamosios detalės ir suvirinamos visiškai prasiskverbiant per sienelės storį.

Taisant bet kuriuo iš dviejų nurodytų būdų, vidinis tvarsčio įvorės paviršius turi būti apdirbtas mechaniškai tekinimo staklėmis.

Prieš tvarstymą išorinis jungiamosios detalės paviršius ir sena siūlė turi būti apdorojami abrazyviniu įrankiu, kad būtų metalinis blizgesys.

Pasibaigus darbui, kiekvieno volo paviršius turi būti nuvalytas nuo šlako, po to nuvalomas iki 100 mm pločio būgno netauriojo metalo siūlių metalas, įvorė, tvirtinimo detalės ir gretimos vietos iki metalinio blizgesio, metalo purslų pašalinimas. Suvirinimo kokybė juostavimo metu tikrinama vizualiai pagal standartus ir kitus norminius dokumentus.

Armatūros keitimas

Armatūra nupjaunama nuo vamzdžio, pirmiausia montavimo jungtyje, jungiančioje jungiamąją detalę su vamzdžiu, o po to 15 - 20 mm atstumu nuo išorinio būgno paviršiaus. Armatūra gali būti nuimama deguonies, oro ar plazminio lanko pjovimo būdu, po to mechaniniu būdu apdirbant 6 - 7 mm atstumu nuo būgno paviršiaus. Pjaunant būgno paviršius ir jo vamzdžio anga turi būti apsaugoti nuo purslų ir skysto metalo lašų.

Žiedinė jungiamosios detalės dalis būgne visiškai pašalinama mechaniškai (frezėliu, abrazyviniu įrankiu ir pan.).

Likęs senosios siūlės metalas apdorojamas mechaniškai į 3–4 mm aukščio „kelmą“ (10 pav.) arba visiškai pašalinamas.

Armatūros lizdo paviršius, likusi siūlės dalis ir išorinis būgno paviršius aplink siūlę 30 mm atstumu nuo lizdo krašto tikrinamas MPD metodu, ar nėra įtrūkimų.

Jei naujos jungiamosios detalės sienelės storis didesnis nei išmontuotos, jungiamosios detalės galas su vamzdžiu turi būti išgręžtas išilgai vidinio skersmens iki vamzdžio vidinio skersmens dydžio, o jungiamosios detalės galas greta būgnas turi turėti kūginę angą iki vamzdžio angos skersmens (11 pav.).

Armatūra montuojama į būgno lizdą su 1,0 - 1,5 mm skersmens ir aukščio tarpais ir tvirtinama prie būgno dviem arba trimis 4 - 5 mm aukščio ir 15 - 20 mm ilgio kaiščiais, išdėstytais tolygiai aplink jungiamosios detalės perimetrą; klijavimui atlikti naudokite 2,5–3 mm skersmens elektrodus E42A arba E50A. Filtinio suvirinimo suvirinimas atliekamas daugiasluoksniu metodu, naudojant 2,5 skersmens elektrodus; 3 ir 4 mm srovės režimams atitinkamai 75 - 90, 90 - 110 ir 120 - 160 A.

Jungiamosios detalės, kurių vidinis skersmuo viršija 100 mm, turėtų būti naudojamos konstrukcijos, užtikrinančios visišką suvirintos jungties įsiskverbimą (12 pav.). Taip pat šią sujungimo konstrukciją galima naudoti jungiamosioms detalėms, kurių vidinis skersmuo yra 100 mm ar mažesnis.

Pastaba. Jei naudojamas dizainas su atraminiu žiedu, žiedas tvirtinamas iš jungiamosios detalės šono. Suvirinus jungiamąją detalę, žiedą reikia nuimti mechaniškai.

Jungiamųjų detalių pritvirtinimas prie būgno ir suvirinimas atliekamas su išankstiniu ir lydimuoju šildymu. Šildymo temperatūra turi būti (200 +/- 20) -C plienams 16GNM ir 16GNMA ir (120 +/- 20) -C plienui 22K, 20K, 20B, 16M, 15M būgno korpuso išorėje ir viduje plotas aplink jungiamąją detalę ne mažesnis kaip 150 mm nuo vamzdžio angos krašto.

Temperatūra nustatoma naudojant termoporas, sumontuotas priešingoje šildytuvo pusėje, prie šildymo zonos ribos.

Jungiamųjų detalių suvirinimas, siekiant sumažinti būgno pavarą, turi būti atliekamas nuo būgno vidurio iki kraštų tam tikrais intervalais per jungiamąją detalę išilgine ir skersine kryptimis. Jei suvirintos jungiamosios detalės yra netoliese, tada suvirinimas ir vėlesnės jungiamosios detalės suvirinimas atliekamas po to, kai ankstesnė yra visiškai atvėsusi.

Jungiamųjų detalių suvirinimas atliekamas naudojant karoliukų siūles, naudojant E42A ir E50A tipų elektrodus su išankstiniu ir lydimuoju šildymu (žr. šios instrukcijos 8.7 punktą). Bendras ritinėlių skaičius turi būti ne mažesnis kaip trys (paskutinis volas - „atkaitinimo“ - neturėtų liesti būgno metalo). Suvirinimo procese kiekvienas praėjimas (karoliukas) atliekamas vienu arba dviem etapais, priklausomai nuo siūlės padėties erdvėje. Padengus kiekvieną karoliuką, nuo nusodinto metalo, jungiamosios detalės ir būgno korpuso paviršių pašalinami šlakai ir purslai ir nuvalomi iki metalinio blizgesio.

Kiekvieno volelio krateriai turi būti ištirpę. Suvirinimo siūlės matmenys turi atitikti nurodytus gamintojo brėžiniuose.

Suvirinus jungiamąsias detales, pagal šios instrukcijos 12 skyriuje aprašytą technologiją turi būti atliktas bendras arba vietinis terminis apdorojimas (grūdinimas).

Saugos priemonės remonto metu

Darbai katilo montavimo elementuose, taip pat ortakiuose ir dujų kanaluose turi būti atliekami tokiomis sąlygomis:

Atjungiant juos nuo esamos įrangos ir garo bei vandens vamzdynų pagal punktų reikalavimus. šių Taisyklių 2.9.6 - 2.9.8 punktuose, taip pat iš mazuto, dujotiekių, ortakių;

Kištukų montavimas ant nurodytų komunikacijų uždaromųjų flanšų jungiamųjų detalių;

Vėdinkite juos nuo kenksmingų dujų ir patikrinkite, ar oras nėra užterštas dujomis;

punktų reikalavimų laikymasis. šių taisyklių 2.8.12 ir 2.8.13;

Nuimti įtampą nuo traukos įrenginių elektros variklių pagal Elektros įrenginių eksploatavimo saugos taisyklių reikalavimus.

Dirbant katilo instaliacijos elementų, dujų kanalų ir ortakių su nešiojamomis elektrinėmis lempomis viduje, turi būti ne mažiau kaip dvi lempos, maitinamos iš skirtingų šaltinių, kurių įtampa 12 V. Apšvietimas su įkraunamomis ir baterijomis maitinamomis lempomis leidžiama.

Katilo pakuros viduje leidžiama naudoti bendrojo apšvietimo lempas su kaitrinėmis lempomis, kurių įtampa iki 220 V. Tokiu atveju lempos turi būti ne mažiau kaip 2,5 m aukštyje virš darbo vietos arba reikia imtis priemonių. neleisti prieiti prie lempos nenaudojant įrankio. Elektros laidai turi būti nutiesti apsaugotu laidu arba klojami metaliniuose vamzdeliuose.

Esant nepakankamam apšvietimui katilo pakuros viduje, galima naudoti 220 V prožektorių, įrengtą už katilo pakuros, darbuotojams nepasiekiamoje vietoje.

Apšvietimo įrenginius turi įrengti elektrikai.

Remonto personalui draudžiama patekti į katilo montavimo elementus, dujų kanalus ir ortakius, kol sienos ir vamzdžių elementai nebus išvalyti nuo šlako, pelenų ir židinio likučių.

Draudžiama dirbti krosnyje, jei joje yra kabančių šlako luitų ar plytų, kurios gali sugriūti.

Katilo krosnyje kabantys blokai turi būti numušti per šulinius, liukus ir akutes, prieš tai užpildžius vandeniu. Ant sienų iš viršutinių krosnies dalių likę šlako sankaupos ir šlako dariniai gali būti numušti būnant krosnyje. Prieš lipdami į ugniakurą, turėtumėte įsitikinti, kad pėdos atrama joje yra saugi.

Katilų ir jo elementų valymas turi būti atliekamas išilgai išmetamųjų dujų srauto. Katilo krosnyje nuo sienelių reikia numušti šlakus iš viršaus į apačią. Darbuotojams draudžiama būti žemiau valomos zonos.

Jei krosnyje yra daug šlakų, jo nereikėtų nuversti iš karto per visą plotį, o pirmiausia padaryti nedidelę vertikalią vagą ir palei ją nukreipti lakiuosius pelenus žemyn, užpilant ant jų vandenį. Tada palaipsniui plėskite vagą ir toliau nuleiskite pelenus.

Kad šlakas neslystų, draudžiama vienu metu valyti krosnį išilgai kelių vagų.

Pilant vandenį karštus pelenus ir šlakus, darbuotojas turi būti nuo jų tokiu atstumu, kad susidarantys garai jo nepasiektų. Karšti pelenai ir šlakai turi būti pilami tik puršktu vandeniu. Liejimą atliekantis darbuotojas privalo dėvėti šiltą kombinezoną, šalmą su pelerina, respiratorių ir apsauginius akinius.

Draudžiama pilti šlaką ar pelenus po kojomis sau ar kitiems darbuotojams.

Pilant šlaką ir pelenus bei valant krosnį, vienas iš darbuotojų turi būti už šulinio, kad galėtų stebėti, kas dirba krosnyje.

Atliekant darbus krosnelės viduje, joje vienu metu turi būti ne mažiau kaip 2 žmonės.

Valant pakurą draudžiama dirbti dūmtakio kanaluose ir katilo šildymo paviršiuose, esančiuose konvekcinėje šachtoje.

Darbuotojai, dirbantys krosnyje ir ant katilų, kūrenančių mazutą, konvekcinių kaitinimo paviršių, turi žinoti susidarančių nuosėdų ir plovimo vandens kenksmingumą ir dirbdami naudoti respiratorius, rūgštims ir šarmams atsparias pirštines bei kumštines pirštines.

Draudžiama naudoti šulinį, per kurį eina suvirinimo kabeliai, dujų tiekimo žarnos ar apšvietimo tinklo laidai, patekti į katilo krosnį ar konvekcinę šachtą.

Atliekant avarinį katilo remontą, prieš pradedant darbą jame neišvalius krosnies, reikia imtis priemonių, kad šlakas ir plytos nepatektų ant personalo.

Prieš pakeliant vamzdinio oro šildytuvo kubus, pirmiausia reikia surišti viršutinę ir apatinę vamzdžių plokštes, atsižvelgiant į keliamo kubo svorį ir jo vamzdžių užteršimą pelenais ir šratais.

Atliekant regeneracinių besisukančių oro šildytuvų remonto darbus, draudžiama išimti suspaustus sandarinimo paketus ir būti po šaltais sandarinimo paketais juos montuojant ar išimant, taip pat statinės viduje judant rotorių. Rotoriaus sukimas turi būti atliekamas specialiais įtaisais.

Saugos priemonės taisant katilo būgną

Prieš pradedant dirbti katilo būgno viduje, abu liukai turi būti atidaryti.

Prieš įleidžiant darbuotojus į katilo būgną po plovimo rūgštimi, išvėdinti ir patikrinti, ar būgne yra pakankamai deguonies (20 % tūrio), turi būti atliktas vandenilio ir sieros dioksido kiekis. Vandenilio koncentracija būgne neturi viršyti 1/5 apatinės jo degumo ribos (2 priedas), o sieros dioksido – didžiausios leistinos koncentracijos vertės (1 priedas).

Katilo būgno vėdinimas turi būti užtikrinamas nešiojamu ventiliatoriumi arba oro džiovinimo įrenginiu, esančiu už būgno ribų (prie vieno iš atvirų būgno angų arba prie bet kurios laikinai atleidžiamos armatūros).

Norint padidinti darbo vietų vėdinimo intensyvumą dirbant apatiniuose būgnuose, viršutinių būgnų liukai taip pat turi būti atviri.

Būgną ir jungiamuosius vamzdžius turi valyti ne mažiau kaip 2 žmonės. Valydamas katilo vamzdžius rankine elektrine šlifavimo stakle su lanksčiu velenu, vienas darbuotojas privalo stebėti būgne dirbantį asmenį ir šalia jo turėti perjungimo įrenginį, kad būtų laikomasi būgne dirbančio asmens nurodymų, taip pat jei būtina išjungti elektros variklį. Stebėtojo buvimas taip pat reikalingas tais atvejais, kai elektros variklis turi nuotolinio valdymo pultą.

Paskelbta Allbest.ru

...

Panašūs dokumentai

Mašinų gamybos technologinės įrangos charakteristikos. Vieneto ir individualaus remonto atlikimo metodų apžvalga. Mechaninės įrangos einamojo ir kapitalinio remonto ypatumai. Defektų ir remonto sąrašų sudarymas.

testas, pridėtas 2010-02-07


Šilumos inžinerijos teoriniai pagrindai. Katilo agregato šilumos mainų paviršiai (šildomieji paviršiai). Korpusiniai ir vamzdiniai bei plokšteliniai šilumokaičiai. Pagrindiniai šilumos ir masės perdavimo būdai (mechanizmai). Šilumos perdavimo kryptis ir varomoji jėga.

pristatymas, pridėtas 2014-03-15


Magistralinių vamzdynų kapitalinio remonto organizavimo principai. Įvairūs vamzdžių išorinio paviršiaus valymo būdai. Dujotiekių atrankinio remonto techninės priemonės. Movų ir rankogalių naudojimo greitkelių rekonstrukcijai ypatybės.

kursinis darbas, pridėtas 2012-12-05


Vertikalaus garo generatoriaus šilumos perdavimo paviršiaus ploto terminis skaičiavimas. AE SG šilumos ir medžiagų balanso lygtis. Vidutinio vamzdžių apvijos kampo ant šildymo paviršiaus apskaičiavimas. Garų atskyrimo pakopų veikimo ir projektavimo charakteristikos.

kursinis darbas, pridėtas 2012-11-13


Suvirinimo režimo ir metalo termofizinių savybių įtaka temperatūros laukui suvirinimo metu. Suvirinimo terminio ciklo parametrai, maksimalių temperatūrų skaičiavimas. Momentinis paprastai apskritas šaltinis pusiau begalinio kūno arba plokščio sluoksnio paviršiuje.

testas, pridėtas 2016-03-25


Šiuolaikiniai vamzdynų mikroįtrūkimų nustatymo metodai. Magistralinio dujotiekio kapitalinio remonto rūšys ir būdai, šių veiklų rengimo ir įgyvendinimo etapai. Technologinės įrangos komplekto parinkimas, būtinų išlaidų apskaičiavimas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2012-10-05


Katilo bloko BKZ-420 konstrukcinio bandomojo skaičiavimo atlikimas, siekiant nustatyti jo našumą pereinant prie kito kuro, keičiant apkrovas ar garo parametrus, taip pat po šildymo paviršiaus rekonstrukcijos.

kursinis darbas, pridėtas 2011-05-17


Gamtinių dujų ir mazuto sudėtis. Paprasčiausių dujų mažiausia degimo šiluma. Degimo produktų kiekio ir sudėties bei kalorimetrinės degimo temperatūros, kaitinimo paviršiaus ir pagrindinių regeneratoriaus parametrų nustatymas. Specifinis šildymo paviršius.

kursinis darbas, pridėtas 2009-03-25


Siurblio TsNS-180 remontas ir montavimas. Šių siurblio elementų stiprumo skaičiavimai: korpusas, flanšinės jungtys, velenas, mova, raktų jungtys. Remonto ir montavimo saugos reikalavimai. Ekonominis kapitalinio remonto efektyvumas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2011-12-08


Elektros energijos pavertimas kitomis rūšimis, kartu įgyvendinant technologinius procesus. Elektroterminiai įrenginiai ir jų taikymo sritys. Varžinio šildymo, kontaktinio suvirinimo, indukcinio ir dielektrinio šildymo įrenginiai.

Remonto darbų pobūdį lemia šildymo paviršiaus konstrukcija. Vamzdžio paviršiaus remontas susideda iš šių operacijų:

2) vamzdžių, kuriuos reikia pakeisti, pašalinimas;

3) naujų vamzdžių ir vamzdžių lakštų paruošimas;

4) vamzdžių montavimas ir plėtimas;

5) testai.

Vamzdis vamzdyje šilumokaičių remontas susideda iš šių operacijų:

1) šildymo paviršiaus apžiūra;

2) tarpiklių keitimas;

3) dalinis vamzdžių remontas;

4) testai.

Plokštelinių šilumokaičių remontas daugiausia susijęs su pažeistų guminių tarpiklių plokščių keitimu.

Labiausiai paplitę šilumokaičiai su vamzdiniu kaitinimo paviršiumi, kurių remontas aptariamas plačiau.

Šildymo paviršiaus apžiūra atliekama nuvalius įrenginį nuo apnašų atliekant hidraulinį bandymą, esant 0,3 - 0,5 MPa slėgiui.

Suspaudžiant aparatą, tikrinama vamzdžio lakšto būklė, vamzdelio lakšto išsipūtusių vamzdžių tankis, flanšinės jungtys, suvirinimo siūlės, t.y. patikrinkite vamzdžių sandarumą vamzdžio lakšte (9.1 pav.).

Ryžiai. 9.1. Šilumokaičio užspaudimo schema

Taisant vamzdžių ryšulį, ant sugedusių vamzdžių leidžiama montuoti kamščius iki 15% kiekviename ryšulio sraute. Jei daugiau nei 15% vamzdžių sugenda, jie visiškai pakeičiami.

Leidžiama naudoti naudotus vamzdžius, jei dėl susidėvėjimo jie prarado ne daugiau kaip 30 % pradinio svorio. Vamzdžių, kuriuos reikia pakeisti, šalinimas neturėtų būti atliekamas specialiu kaltu, nes tai sugadins vamzdžio lakšto stiklo paviršių. Vamzdžių galai turi būti užspaudžiami sraigtiniu įtaisu replių pavidalu, kuris visiškai nepažeidžia stiklų. Suspaudimo jėga atsiranda, kai įsukama veržlė.

Sugedusiems vamzdžiams pakeisti naudojama speciali galvutė su pjaustytuvu, kurios pavara yra riedėjimo turbina arba elektrinis grąžtas (9.2 pav.).

Ryžiai. 9.2. Šilumos mainų vamzdžių pjovimo galvutės schema

Būgno plyšyje darbine dalimi į viršų įmontuotas nedidelis pjaustytuvas 1, kad apatiniu nuožulniu galu jis atsidurtų ant tiekimo kūgio paviršiaus, kuris su būgneliu sujungtas slankiojančiu kaiščiu 4. Fiksuojanti trauka ant būgno sumontuota poveržlė 3, kuria ji prispaudžiama prie vamzdžio lakšto ir fiksuoja padėties frezą vamzdžio pjovimo vietoje. Sukant padavimo kūgį (o kartu ir būgną su pjaustytuvu), lengvas ašinis spaudimas jį pamažu stumia pjaustytuvą į išorę, užtikrindamas jo skersinį padavimą.

Vamzdžių lakštų lizduose likusių vamzdžių galai išlyginami arba išmušami kaltu ar barzda.

Naudojant ištiesinimą, apdirbtą išilgai išorinio skersmens, keičiamas vamzdis išimamas per vieną iš grotelių ir į jo vietą įkišamas naujas, kurio galai išplečiami vamzdžių grotelėse arba privirinami prie jų.

Sunkiau pakeisti vamzdį suvirintais galais. Norėdami tai padaryti, siūlė nupjaunama rankiniu būdu arba pneumatiniu plaktuku, o kartais grotelėje esantis lizdas apdorojamas mechaniškai.

Praktiškai susidėvėję vamzdžiai labai retai pakeičiami naujais; dažniausiai jie iš abiejų galų užkimšti metaliniais (pavyzdžiui, plieniniais) kištukais, kurie turi nedidelį kūgį (3 - 5º). Kištukai yra sandariai įsukami, kad jie patikimai atlaikytų maksimalų slėgį vamzdžiuose.

9.2. Įrangos paviršių defektų šalinimas

Defektų nustatymo tikslas – nustatyti defektus (sienų sustorėjimą, įtrūkimus, vietinius formos iškraipymus ir kt.). Likęs sienelės storis tikrinamas išgręžiant ∅ 3–4 mm skylutes didžiausio susidėvėjimo vietose, o storis matuojamas slankmačiu arba gylio matuokliu 0,05–0,1 mm tikslumu. Tada skylutėse išpjaunami siūlai, įsukami kamščiai ir kalami iš išorės. Kartais skylės suvirinamos.

Visi gręžimai pažymėti eskizuose, pridedamuose prie prietaiso pasų (9.3 pav.).

Šiuo metu didelėse gamyklose sienelių storis matuojamas ultraakustiniais instrumentais. Išmatavus sienelės storį, atliekama apžiūra, siekiant nustatyti įtrūkimus, suvirinimo siūlių poringumą, fistules, įlenkimus ir kt.

Ryžiai. 9.3. Aparato gręžimo eskizas: Ο – gręžimas 2002 m. gegužės mėn.;

∆ – gręžimas 2005 m. gegužės mėn. (δ sienos = 22 mm, δ dugnai = 28 mm)

Visi pastebėti defektai užfiksuojami skenuojant. Matomų įtrūkimų forma ir mastai atskleidžiami atliekant bandymus su žibalu. Tai yra, vieta po 1/2 valandos 2-3 kartus drėkinama žibalu, sausai nušluostoma ir padengiama kreidiniais dažais (9 dalys kreidos ir 1 dalis dažų klijų vandenyje). Po 2–4 valandų paviršius tapšnojamas iš kitos pusės. Įtrūkimų kontūrai atsiranda plonų venų ar dėmių pavidalu. Plyšių galai tvirtinami išgręžiant skylutes ∅ 15 – 20 mm (kad suvirinant nepadidėtų).

Yra magnetinis įtrūkimų nustatymo metodas – aptikti mažiausius (plauko) defektus.

Diagnostika, magnetinis srautas sukuriamas elektros srove, einanti per laidininką šalia bandomojo metalinio paviršiaus. Lauko linijos uždarytos, o magnetinis srautas nukreiptas statmenai generuojamo srauto krypčiai. Įmagnetinimo tikslais srovė perduodama arba tiesiai per metalą, arba per specialų laidininką.

Plyšių vietose magnetinis pralaidumas mažėja, o magnetinis srautas iš esmės apeina tokius netolygumus ir tampa tankesnis išilgai plyšio periferijos. Defektas aptinkamas vizualiai naudojant magnetinius miltelius. Miltelių tankinimas bus pastebimas, jei įtrūkimas yra statmenas magnetinio srauto vektoriui. Todėl jei plyšio kryptis nežinoma, tai pralaidumo bandymas atliekamas dviem statmenomis magnetinio srauto kryptimis (9.3 pav., a, b).

Ryžiai. 9.3. Magnetinio įtrūkimo aptikimo metodas:

a – teisingas srovės tiekimo vietų pasirinkimas; b – neteisinga

Taikant miltelių metodą, srovė (V = 6 - 12 V) ir (I = 1000 - 1500 A) nukreipiama tiesiai į du kraštutinius bandymo srities taškus, o pagal nurodytą srovės parametrą ploto ilgis neturėtų būti viršyti 250 mm.

9.3. Įtaisų suvirinimo siūlių pažeidimų ir vientisumo taisymas

Yra trijų tipų įtrūkimai.

1. Nepertekliniai, negili (gylis ne daugiau 0,4) pjūvių storiai.

2. Pro siaurus plyšius.

3. Pro plačius plyšius, kurių briaunos skiriasi daugiau nei 15 mm.

Visi įtrūkimai, taip pat poros ir fistulės pašalinami suvirinant. Jie yra lituojami aliuminio, vario, nikelio ir švino įtaisais.

Pirmojo tipo suvirinimo įtrūkimai

Plyšiai išpjaunami suvirinimui vienpusiu pjaunant iki didžiausio gylio, kraštus nuimant 50 - 60° kampu. Siekiant sumažinti šiluminį efektą, ilgi plyšiai suvirinami atkarpomis naudojant vienpakopę suvirinimo siūlę (9.5 pav.).

Ryžiai. 9.5. Pirmojo tipo įtrūkimų schema

Antrojo tipo suvirinimo įtrūkimai

Įtrūkimai išpjaunami visu storiu pjaustant kaltu arba pjaunant dujomis (be grūdinimo): v siūlės, kurių δ ≤ 12 – 15 mm; x-siūlės ties δ > 12 – 15 mm (9.6 pav.).

Ryžiai. 9.6. Antrojo tipo siūlių schema

Įtrūkimai su L< 100 мм – заваривают за один проход одноступенчатым методом и с многослойным наложением швов.

Trečiojo tipo suvirinimo įtrūkimai

Metalo paviršiaus dalis kartu su įtrūkimu išpjaunama dujomis, o į išpjovą suvirinami lopai (siekiant išvengti didelių šiluminių įtempių). Nupjauto gabalo ilgis yra 50 - 100 mm didesnis nei plyšio ilgis, plotis ne mažesnis kaip 250 mm. Pleistrai suvirinami lygiai su netauriuoju metalu, t.y. jis turi būti tokios pat formos kaip ir remontuojamas paviršius. Vieno pleistro plotas neturi viršyti 1/3 F įrenginio lapo remonto vietoje. Visų trijų tipų įtrūkimų suvirinimą kritinėje įrangoje reglamentuoja Gosgortekhnadzor taisyklės suvirinimo įrangai esant P > 0,7 atm (9.7 pav.).

Ryžiai. 9.7. Plyšių suvirinimo pleistru schema:

a – simetriška: I – bendra suvirinimo kryptis nuo centro iki kraštų;

b – pasislinkusi: II – bendroji suvirinimo kryptis į tarpą

9.4. Įlenkimų ir įdubimų taisymas

Įlenkimai atsiranda nuo išorinio slėgio, išsipūtimas – nuo ​​vidinio slėgio. Jie tikrinami, ar nėra įtrūkimų, o po to ištiesinami karštoje būsenoje, vietiniu kaitinimu iki 850–900 ° C. Šildymas atliekamas ant krosnelės arba dujiniu degikliu. Redagavimas sustoja esant 600 °C temperatūrai (siekiant išvengti mėlyno trapumo). Tiesinimas atliekamas naudojant domkratą, spaustuką ir varžtus arba smūgiu. Defektai su stačiu išlinkimu išpjaunami ir suvirinamas lopas (9.8 pav.).

Ryžiai. 9.8. Išsipūtimo taisymo kaitinant schema:

1 – užspaudimas; 2 – išsipūtimas; 3 – varžtas; 4 – varžtas vandens aušinimo apvalkalas

9.5. Šilumos mainų įrangos surinkimas ir bandymas

Po remonto šilumokaičiui atliekamas slėgio bandymas nuimti dangčiai, tada užvalkalai pakabinami ir tvirtinami. Surinktas aparatas buvo atliktas galutinis slėgio bandymas su vandeniu. Pirmiausia žiedas (korpusas) prispaudžiamas iki valdymo slėgio, kai dangtelių jungiamosios detalės yra užkimštos. Tada vamzdžio erdvė yra prislėgta, kaip nurodyta prietaiso pase. Jei šie duomenys neįtraukti į pase, aparato korpusas (tarpvamzdis) bandomas kaip konteineris, o vamzdžio erdvė – esant dvigubam darbiniam slėgiui. Tai, kad per kanalizacijos flanšo jungtis nėra nuotėkio, rodo patikimą sandarumą ir stiprumą. Ištraukus kištukus, įrenginys pradedamas eksploatuoti.