Comentarii. Pereți de bloc de beton ușor

Case din beton ușor

De la 10.000 - 15.000 de ruble pe mp. circuit cald

Orice dimensiune și formă

Investițiile sunt determinate de Proiect

Barje, debarcaderi, nave au fost construite din beton ușor de-a lungul secolului trecut. Au slujit cu credincioșie multă vreme. Astăzi, vechea tehnologie de suprafață bună stăpânește treptat terenul „la maximum”. Și ceea ce nu este mai puțin interesant, la un cost modest, realizând culori compoziționale și idei picturale absolut fantastice...

Convinge-te singur. Totul ingenios este simplu. Nu ești limitat de nimic în alegerea culorilor și a formelor.

„tricotăm” o structură de armătură și ochiuri pe fundație, pulverizăm beton dintr-o oală pneumatică, ținând cont de izolație (pentru izolație, puteți folosi nu numai spumă de polistiren „chimică”, ci și materiale din pământ - încălzitoare din bazalt si fibra de sticla), montam comunicatii, tinand cont de conservarea caldurii, finisam, realizam decoruri de diferite grade de complexitate (optional), iar casa este gata.

Comoditatea cimenturilor ușoare constă în faptul că lucrările de decor pot fi efectuate după instalarea în casă în deplină pregătire. Dacă doriți să evitați bătălia de decor - folosiți grădinăritul vertical (în cazul nostru, este mai indicat să o numim „sferică”). De asemenea, nu sunteți limitat în a crea pe site-ul dvs. pietre și roci artificiale, pe care pini sau pruni, cireși și alți copaci uimitori înfloresc frumos primăvara.

După cum puteți vedea, este ușor să faceți orice formă organică elegantă pentru casa dvs.

Și este absolut mai ușor ca niciodată - să faci o casă-sferă clasică în formă de cupolă.

Atenţie!

Grilele și fitingurile moderne sunt produse împreună cu metal - compozit. Întâlni!

Plasele compozite polimerice au multe avantaje față de cele metalice http://yazk.ru/

Absența totală a coroziunii

grosime mai mica,

Conductivitate termică scăzută - 0,46 W / m2, de aproximativ 100 de ori mai puțin decât metalul, metal - 40-60 W / m2

Același modul de dilatare termică ca beton și DSP,

Este un dielectric

netoxice

Durabilitate proiectată de cel puțin 80 de ani,

Costul înlocuirii cu rezistență egală este mai ieftin decât metalul de până la 1,5 ori.

Exemple sunt prezentate în fotografii. După bunul plac - construim din grile și fitinguri compozite. Acest lucru este bun pentru ai noștri, în diferite grade în funcție de meta de reședință, dar în general un climat aspru. Betonul este ușor de lucrat. Pentru a implementa toate cele mai incredibile și „luxoase” idei de finisare și decor, sunt suficiente polizoare și vopsele durabile ieftine pentru pereți și podele (acrilice sau pe bază de apă). În același mod, betonul ușor vă permite să decorați uimitor zonele din jurul casei, adăugând elemente convenabile și frumoase - structuri de grădină, poteci, depozite de apă și rezervoare, iazuri de grădină, locuri pentru foc de tabără și multe altele. Printre altele, betonul este convenabil pentru a imita lemnul, pietrele naturale și multe alte materiale.

Amintiți-vă că casele din beton ușor se disting prin cea mai mare rezistență și rezistență seismică de până la 9 puncte.

Click pentru a mari

PANOURI 3D DIN FERROCIMENT PROPRII MINI

Vedeți un exemplu de instrucțiuni pentru auto-construirea unei case de formă dreptunghiulară „obișnuită” cu căptușeală din spumă de polistiren.

Dispozitivul de panouri 3D și construcția unei case din ele cu propriile mâini. Caracteristici și lucru cu materialul.

Casele prefabricate care economisesc energie, care nu se tem de fisuri și deformații, sunt construite din panouri armate - ochiuri umplute cu spumă de polistiren. În timpul instalării, panourile sunt „împachetate” într-un fel de înveliș de beton. Deci pereții și tavanele sunt combinate într-o structură monolitică cu izolație în interior, ușoară, dar surprinzător de puternică.

Panoul, numit de experți 3D, este format dintr-un cadru de sârmă tridimensional și un miez ușor din spumă de polistiren expandat.

Forța acestui design este dată suplimentar de tijele diagonale transversale sudate pe plasa de armătură din toate părțile.

Un panou standard care măsoară 3 pe 1,2 metri cântărește în medie nu mai mult de 20 de kilograme.

Greutatea unui panou standard (3 x 1,2 m) este de numai 20 kg.

După montarea panoului pe ambele părți ale acestuia, betonul se aplică cu un strat de cel puțin 5 cm printr-o metodă specială de beton împușcat.Grosimea totală este de aproximativ 25 cm.La această grosime a panoului se asigură izolarea fonică și termică egală. la un zid de cărămidă de 1,5 m grosime (!).

Avantajele și dezavantajele tehnologiei și construcției betonului aruncat din panouri 3D

Dispunerea interioara a panourilor 3D

Polistirenul expandat nu a fost ales ca miez din întâmplare. Acesta este un material ecologic și durabil care oferă nu numai protecție fonică și izolație termică ridicată, ci și rezistență excelentă la foc și, prin urmare, siguranță la incendiu. Are un raport bun preț-calitate și este complet indiferent la umiditate. Cea mai ușoară „umplutură” din spumă de polistiren a panoului constă în aer aproape sută la sută (mai precis, 98 la sută), ceea ce implică principalele sale proprietăți.

Pentru instalarea elementelor fixe ale cofrajului pardoselilor și pereților, se ia polistiren spumat special cu o densitate de 15 până la 25 kg/cu. m și grosime pentru pereții exteriori de la 1 2 cm, pentru interior cel puțin 5 centimetri.

Plăcile armate închise într-o carcasă de beton se transformă într-o structură monolitică de încredere.

Dispozitiv cu panou 3D

Beton proiectat 55-60 milimetri, de obicei nu mai mic de B20
Plasa de armare d = 3 mm, dimensiunea celulei 5 x 5 centimetri
Spuma de polistiren expandat
Diagonala din sarma zincata sau inox d=4 mm

Cum sunt betonate panourile

Panourile sunt betonate folosind metoda betonului aruncat: un amestec de ciment și nisip este alimentat printr-un furtun și pulverizat pe suprafața peretelui la viteză mare sub presiune. Din cauza bombardamentului, amestecul aplicat este compactat.

Într-o singură trecere, prin beton împușcat, se poate obține un strat cu grosimea de 12-15 milimetri.

Ce este betonul aruncat

Betonul împușcat (din latinescul „tor” - ipsos și latinescul „cret” - compactare, compactat) este un tip de construcție în care amestecul de beton de construcție este aplicat în straturi direct pe perete. Betonul proiectat se realizează cu echipamente speciale: un pulverizator cu buncăr (pistol de buncăr) sau o instalație de beton proiectat.

Proprietățile fizice și mecanice ale betonului împușcat diferă de proprietățile unei soluții convenționale în densitate mai mare (aproximativ 2400 kg / metru cub), rezistență mecanică (40-70 MPa), rezistență la apă și rezistență la îngheț (cel puțin Mrz 300). Aderența ridicată a betonului împușcat permite punerea acestuia folosind chiar și cofraj unilateral.

2 moduri de aplicare a betonului la beton împușcat

În funcție de echipamentul ales, betonul este aplicat pe pereți într-unul din două moduri. În timpul betonului împușcat uscat, un amestec uscat este furnizat prin furtun, la baza duzei se combină cu apa și este aruncat sub presiune pe suprafața de tratat. Nu este nevoie să amestecați în prealabil mortarul și puteți aplica un strat mai gros de beton într-o singură trecere. Acoperirea se dovedește a fi aspră și necesită o finisare obligatorie, dar are o rezistență ridicată și este fixată în siguranță pe orice bază.

În ciuda numelui, metoda „umedă” a betonului aruncat, în care un amestec de beton gata preparat este alimentat printr-un furtun, este mult mai curată: va exista mai puțin praf și murdărie pe șantier. Compoziția betonului este mai uniformă, iar învelișul peretelui arată mai îngrijit decât în cazul betonului uscat. În plus, betonul pregătit pentru beton împușcat poate fi apoi folosit pentru alte lucrări și aplicat manual, manual, acolo unde este nevoie.

Cofraj fix din panouri 3D

Tehnologia de construire a caselor folosind panouri armate pentru a crea cofraje fixe vă permite să construiți case într-un timp scurt.

Structura din beton împușcat este mai fiabilă decât structurile convenționale din beton armat. Panourile 3D sunt clasificate ca neinflamabile și nu necesită protecție suplimentară, iar insertul din polistiren expandat este protejat în mod fiabil de topirea pe ambele părți de beton. Greutatea redusă a panourilor face posibilă construirea de case calde și confortabile chiar și pe soluri în mișcare (soluri nisipoase și mlăștinoase), în zone seismice și, de asemenea, construirea de podele pe clădiri finite fără a consolida fundația.

Instalarea de panouri la etajul 1 al casei va dura 3-4 zile, în funcție de cantitatea de muncă și de numărul acelor „mâini”.

Comunicatii interne

Instalarea rețelelor interne de inginerie în case din „panouri 3D” este mult mai convenabilă și, prin urmare, durează mai puțin decât în orice alte case construite folosind alte tehnologii.

Canalele pentru intrarea tuturor comunicațiilor de inginerie sunt așezate imediat după instalarea panourilor între rețea și plăcile de polistiren.

Toate canalele pentru intrarea tuturor comunicațiilor de inginerie sunt așezate imediat după instalarea panourilor între grilă și plăcile de spumă de polistiren: ele se ard cu ușurință în interiorul plăcilor cu un uscător de păr de clădire. Pozarea găurilor pentru comunicații se realizează după instalarea panourilor, dar întotdeauna ÎNAINTE de beton aruncat.

Dar același polistiren expandat prelungește durata de viață a casei, deoarece este rezistent la degradare și la temperaturi extreme. Apropo, din panouri ușoare nu puteți construi numai pereți portanti, ci și un soclu, un acoperiș, podele. Pereții despărțitori interioare din panouri 3D au o izolare fonică excelentă; puteți agăța rafturi și oglinzi pe ele fără a întări structura.

Casă bricolajă din panouri 3D - progresul construcției (foto)

1. În primul rând, se toarnă fundația: placă sau bandă, monolitică. Marcați poziția barelor de armare (acestea sunt ieșiri din fundație cu un diametru de aproximativ zece milimetri) și instalați-le din interiorul pereților portanti în trepte. Faceți acest lucru, desigur, până când betonul s-a întărit. Tijele de armare servesc pentru a facilita instalarea panourilor de perete și pentru a preveni deplasarea acestora.

2. După terminarea primei etape, panourile sunt tăiate la dimensiunea dorită: mai întâi, plasa de armare este tăiată, apoi spuma însăși este tăiată în interior.

3. Instalarea începe din colțul clădirii. Panoul este atașat de bare de armare, care sunt instalate în jurul întregului perimetru al fundației, folosind sârmă moale. Pentru a asigura rigiditatea, îmbinările panourilor sunt acoperite cu ochiuri de legătură folosind o sârmă de tricotat și un pistol pneumatic.

4. Panourile sunt fixate cu suporturi temporare pentru stabilitate.

5. Tăiați prin deschiderile ferestrelor și ușilor. Colțurile sunt fixate cu o plasă la un unghi de 45 de grade, iar perimetrul este întărit în continuare cu armare pe ambele părți.

6. La finalizarea montajului peretilor de la primul etaj, din aceleasi panouri se ridica o pardoseala monolit din beton armat. Plăcile de bază sunt armate cu cleme cu d = 8 mm și cu treapta de 20-25 cm.Orizontalitatea suprapunerii este asigurată de distanțiere temporare, acestea împiedicând și mișcarea structurilor la pulverizarea betonului împușcat. După ce betonul s-a întărit, distanțierele sunt îndepărtate.

7. Înainte de turnarea pereților, ei verifică încă o dată acuratețea parametrilor de proiectare, comunicări la nivel. Betonul proiectat este apoi aplicat pe suprafață.

8. Decorarea peretelui exterior și interior poate fi oricare. Este mai bine să aplicați un strat de finisare masiv pe pereți imediat după betonul împușcat, acesta va fi fixat în siguranță pe fațada casei.

Important: Structurile de panouri armate au nevoie de o buclă de împământare!

Notă: Împământarea nu este necesară dacă utilizați materiale de armare compozite.

MATERIALE NATURALE PENTRU ÎNCĂLZIRE ȘI DECOR

Daca iubim materialele naturale de origine naturala, le vom folosi pentru a izola casa. Acestea includ: beton cu paie, beton din rumeguș, chirpici, beton de cânepă, precum și beton ușor - beton spumos, beton celular, blocuri de silicat gazos, beton cu fibre de spumă, vată de piatră etc. Vom da rezistență casei cu o structură de beton blindat, a cărei grosime poate fi mică cu rezistență ridicată, rezistență la reactivi și durabilitate ca amestec de beton. Acest lucru reduce costul mortarului de beton, dar crește rezistența și durabilitatea calităților estetice ale casei. De asemenea, structurile din beton armat, cu costul lor redus și ușurința de execuție, vă permit să creați pe șantier orice fel de sculptură de grădină, să modelați un număr nelimitat de tipuri de finisaje și să creați o mare varietate de forme arhitecturale mici pentru o atmosferă de confort. , comoditate și frumusețe în jurul casei.

SCHEMA PRINCIPALĂ A ARMATURILOR DE TRICOCAT ȘI A PLASULUI

Deoarece pereții din clădirile mici nu suferă o sarcină foarte mare, este posibil să se folosească un material cu o rezistență mai mică în timpul construcției lor. De exemplu, astfel de materiale sunt betonurile ușoare realizate pe baza diferitelor materiale de umplutură locale, cum ar fi zgură, rumeguș, cărămizi sparte, stuf, paie. În acest caz, ca liant se utilizează ciment, gips, var sau argilă.

Betonul ușor poate fi împărțit în mai multe tipuri în funcție de tipul de producție:

beton de zgură;
rumeguș beton;
beton argilos expandat.

Când construiți pereți din beton ușor, este necesar să instalați cofraje. În funcție de domeniul de aplicare, se disting mai multe tipuri de cofraje:

cofraj cu panouri mici- se foloseste la betonarea diferitelor structuri, inclusiv suprafete cu forme diferite (inclinate, verticale, orizontale);
panou mare- folosit pentru betonarea structurilor masive cu dimensiuni mari;
alpinism- se foloseste la betonarea structurilor de sectiune variabila, de exemplu, suporturi de poduri, cosuri de fum etc.;
bloc- folosit la constructia de fundatii, caturi de ascensoare si alte structuri inchise;
volum reglabil- folosit in constructia cladirilor civile pentru betonarea peretilor si tavanelor;
alunecare- utilizat în construcția de părți verticale ale clădirilor cu o înălțime mai mare de 40 de metri.

Pereți monolitici din beton

Betonul de zgura se obtine prin amestecarea zgurii metalurgice sau combustibile cu una vascoasa. Acest lucru are ca rezultat un material foarte puternic, dar ușor. Comparativ cu cărămida solidă, betonul de cenuşă este de aproximativ o dată şi jumătate mai ieftin şi oferă, de asemenea, o protecţie termică de o dată şi jumătate. Pereții ridicați din acest material sunt destul de durabili - cu o fundație fiabilă, o bună protecție împotriva umezelii și zidărie adecvată, vor rezista cel puțin 50 de ani. De regulă, pentru producția de beton de zgură se utilizează în principal zgură de combustibil, care este mai accesibilă decât zgura metalurgică, în ciuda faptului că zgura metalurgică este mai durabilă. Cele mai persistente și durabile zguri de combustibil sunt zgura obținută în procesul de ardere a antracitului. Zgura de combustibil obținută din regiunea Moscovei și cărbunii bruni sunt de puțin folos pentru această producție, deoarece conțin multe impurități diferite instabile. Alte tipuri de cărbuni tari pot fi folosite pentru a produce beton de cidru, tk. zgura produsă din acestea au proprietăţi intermediare. De asemenea, zgura de combustibil nu ar trebui să aibă impurități în compoziția lor - gunoi, cărbune nears, lut, pământ și așa mai departe. Pentru a reduce conținutul de particule de argilă și săruri necoapte, zgura proaspătă trebuie păstrată un an întreg în aer liber, în haldele speciale. Totodată, la depozitarea zgurii, este obligatoriu să se asigure îndepărtarea fără probleme a oricărei ape - ploaie sau inundație.

Proprietățile și calitățile de protecție termică, precum și rezistența betonului de zgură, depind, de asemenea, de raportul dintre particulele mici și mari de umplutură de zgură. Acest raport se numește distribuția mărimii particulelor din betonul de zgură. Zgura grosieră are ca rezultat beton ușor, dar mai puțin rezistent, în timp ce zgura fină produce beton mai dens, mai conductiv termic, cel mai de dorit pentru construcții. Pentru a obține cele mai favorabile caracteristici ale pereților exteriori, este necesar un raport de zgură grosieră și fină în proporție de 7:3 până la 6:4. Pentru construcția pereților interiori (pereți portanti) ai casei, principalul avantaj este rezistența, prin urmare procentul de conținut de zgură fină ar trebui să fie mare și, în special, zgura mare, cocoloașă, nu ar trebui să facă parte deloc din betonul de zgură. Pentru a face materialul și mai puternic, în loc de o parte de zgură fină, se adaugă nisip într-o cantitate de aproximativ 20% din masa totală a materialului. Cimentul amestecat cu argilă sau var este folosit ca liant pentru betonul de zgură. Acești aditivi vor ajuta la reducerea consumului de ciment și vor face betonul de cenuşă mai convenabil de utilizat și mai practic.

Produce beton de cidru aproape în aceeași ordine și în același mod ca cimentul. Inițial se amestecă zgura, nisipul și cimentul, după care se adaugă var sau argilă, apoi apă. După aceea, toate componentele sunt bine amestecate. Amestecul rezultat trebuie utilizat într-un timp scurt - o oră și jumătate până la două ore; pentru construcția pereților din acest material se folosește cofraj reglabil din scânduri.

Compoziția betonului de zgură

marca blocuri de zgârieturi		M10	M25	M35	M50
Cantitatea de material pe 1 m 3 beton de zgură, kg / l	ciment M400	50/45	100/90	150/135	200/180
	var sau argila	50/35
	nisip	100/60	200/125	300/190	400/250
	zgură	700/1000	700/900	700/800	700/700
Masa betonului de zgură, kg / m 3		900	1050	1200	1350

Este posibil să ridicați pereți monolitici cu prezența unor goluri interne - acest lucru va reduce atât consumul de material, cât și va crește calitățile de protecție termică ale pereților. Orice materiale mai ușoare pot fi plasate în spații goale - beton mai ușor, spumă, carton și altele asemenea. În același timp, nu trebuie să uităm că, în prezența golurilor, sarcina pe pereți crește, astfel încât betonul de cidru în acest caz ar trebui să fie mai puternic. Tencuiala pereților monolitici ridicați ar trebui să fie făcută după cel puțin trei până la patru săptămâni, deoarece betonul de cenușă trebuie să se usuce complet și să dobândească rezistența necesară.

Este foarte practic în construcția de case să folosești atât betonul de cenuşă, cât și cărămida în același timp. În acest caz, se ridică un perete monolit standard, deasupra căruia se execută o placare de cărămidă. În acest caz, finisarea ulterioară a pereților nu este necesară, iar cărămida va juca rolul de cofraj.

Pentru ca procesul de construcție să meargă mai rapid, se folosesc adesea blocuri monolitice gata făcute. Acest lucru este foarte convenabil - imediat după construcție, o astfel de clădire este gata pentru finisare. Chiar dacă nu există blocuri monolitice fabricate din fabrică, acestea pot fi pregătite în prealabil la șantier. Pentru a face acest lucru, va trebui să faceți forme din lemn, realizate sub formă de cutii fără fund și dezasamblate în diagonală. În aceste forme, este mai bine să acoperiți pereții cu plastic, metal sau email nitro, astfel încât umezeala să nu fie absorbită în ei și să nu existe probleme cu curățarea.

Cu o compactare bună și utilizarea unui amestec rigid, este posibil să dezlipiți blocurile monolitice rezultate aproape imediat după fabricare. Apoi blocurile finite sunt lăsate timp de două până la trei săptămâni la aer curat sub un baldachin, protejându-le de factorii negativi de mediu.

Pereți monolitici din beton rumeguș

În acest tip de beton ușor, rumegușul servește ca agregat. Nu este dificil de realizat în condiții de construcție - prin intermediul unui amestec de rumeguș și un liant. Betonul din rumeguș este un material rezistent la foc, mai multă cărămidă are proprietăți de protecție termică, iar conform standardelor sanitare și igienice este cel mai confortabil material de construcție pentru clădirile rezidențiale. Cu toate acestea, există un dezavantaj - protecția împotriva umidității este necesară din toate părțile, deoarece. materialul este organic. De regulă, în exteriorul pereților din beton rumeguș sunt acoperiți cu cărămidă sau ciment raster, în interior sunt acoperiți cu scânduri sau acoperiți cu tencuială. De obicei se folosește rumeguș din specii de conifere, deoarece. sunt cele mai durabile. Cimentul este folosit ca liant, adesea o parte din el este înlocuită cu argilă sau var. Betonul din rumeguș este produs folosind diverse tehnologii, dar principala cerință este să se respecte proporția de material uscat și liant. În mod ideal, acest raport este de 1:1. De asemenea, se adaugă o cantitate mică de nisip în betonul de rumeguș pentru rezistență.

De asemenea, este simplu să se producă beton cu rumeguș - mai întâi, nisipul, rumegușul și cimentul sunt amestecate fără apă, apoi se adaugă treptat apă. Amestecul rezultat ar trebui să fie gros.

Construcția se realizează din blocuri gata făcute din rumeguș-beton, deoarece. betonul de rumeguș se usucă și se întărește foarte lent. Numai în acest caz materialul de construcție nu se va așeza și nu se va deforma. Dacă blocurile de rumeguș sunt ridicate în timpul procesului de construcție, acest lucru va dura mult timp. Blocurile de rumeguș se formează și în forme speciale pliabile. În același timp, ținând cont de specificul solidificării betonului de rumeguș, mai multe tipuri de astfel de forme sunt utilizate în paralel. Dimensiunile unor astfel de blocuri pot fi de diferite dimensiuni si grosimi, in functie de specificul obiectului aflat in constructie.

În funcție de temperatura calculată a aerului în perioada geroasă de iarnă, se produc blocuri pentru pereți exteriori de diferite grosimi. Deci, dacă temperatura aerului este calculată la -20 ° C, atunci grosimea peretelui va fi de 25 cm, dar dacă clădirea este construită în condiții mai reci, atunci grosimea peretelui va fi mult mai mare. Pentru pereții interiori portanti, grosimea este de cel puțin 30 cm.Uneori, cusăturile dintre blocurile de rumeguș sunt întărite cu o plasă de sârmă cu diametrul de 3-5 mm. Deasupra deschiderilor de ferestre și uși din pereți se folosesc buiandrugi din bare de lemn.

Dacă pereții gata realizati din blocuri de rumeguș sunt acoperiți cu cărămizi, acești pereți pot dura mult mai mult decât dacă se folosește tencuiala obișnuită. Spre deosebire de betonul de cenuşă, în acest caz, căptuşeala de cărămidă trebuie ridicată la o distanţă de 3-5 cm de blocuri. La o distanță de 4 până la 6 rânduri de cărămidă, placarea este conectată la betonul de rumeguș cu o legătură specială din sârmă metalică. Pentru ca sarma sa nu se corodeze, acesta trebuie tratat cu mortar de ciment, bitum sau epoxi.

ziduri de moloz

În unele cazuri, cel mai adesea pentru construcția de anexe, este necesară construirea așa-numitelor ziduri de moloz. Acești pereți sunt foarte durabili și ignifugați, au o conductivitate termică ridicată, de regulă, nu mai subțiri de 50 cm.

Pentru construcția unor astfel de pereți se folosesc blocuri de zgârie și cărămizi. În primul rând, sunt așezate blocuri de cidru, cusăturile între care sunt legate cu grijă. Pentru construcția acestor pereți, puteți folosi orice mortar - ciment-var, ciment-argilă, argilă, var. La prelucrarea cu tencuială, cusăturile nu sunt umplute special cu mortar, deoarece. un fir este introdus în ele, iar capetele sale ies neapărat din perete. Astfel, firul ține tencuiala. De asemenea, este posibil să se construiască pereți mai subțiri - până la 40 cm grosime, totuși, în acest caz, pentru fațare este necesar să se utilizeze plăci de beton de zgură sau plăci din fibre cu o grosime de cel puțin 7 cm, iar pe ambele părți - ambele din din exterior si din interior. La așezare, în cusăturile pentru fixarea plăcilor se introduc dopuri sau șipci de lemn. Pe interiorul plăcilor se creează neapărat un spațiu de aer, grosimea buiandrugurilor deasupra deschiderilor ușii și ferestrelor trebuie să fie de cel puțin 10 cm.Dacă se dorește, buiandrugurile din lemn pot fi înlocuite cu cele din beton armat din fabrică. De asemenea, puteți folosi jumperi auto-fabricați - 8-10 bare de armătură cu un diametru de aproximativ 6 mm sunt fixate împreună cu sârmă și apoi turnate cu beton. Capetele jumperilor trebuie așezate în pereți la o adâncime de cel puțin 25 cm.

Zidăria de moloz se realizează cu îmbrăcare obligatorie a cusăturilor. Cele mai mari pietre sunt așezate pe marginile și colțurile exterioare. În primul rând, pietrele sunt neapărat lipite în pământ în același mod ca și pavajul. Pentru ca rândurile să fie uniforme, este necesar să selectați pietre cu aceeași grosime. După așezarea pietrelor sub formă de laterale, mortarul este aplicat și nivelat, pietrele sunt așezate cât mai strâns posibil, iar crăpăturile sunt prelucrate cu pietriș. Toate acestea sunt procesate de sus cu o soluție mai lichidă. Când primul rând este finalizat, al doilea rând este așezat în mod similar pe el. Zidăria specificată este destul de posibil să se producă în cofraj.

Zidăria din beton este produsă cel mai adesea în cofraje. În același timp, primul rând de zidărie poate fi așezat în același mod ca zidăria de moloz, dar există o altă modalitate - o masă de beton este turnată pe solul compactat cu un strat de 15-20 cm, o piatră de moloz cu un lățimea de cel mult o treime din lățimea fundației este scufundată în ea. Distanța dintre pietre nu trebuie să depășească 4-6 cm, iar distanța până la cofraj trebuie să fie de cel puțin 5 cm. Următorul este construit deasupra fiecărui rând.

În zilele noastre, în construcții, sunt utilizate pe scară largă panourile din beton ușor, precum și celular, numite monostrat. Aceste tipuri de beton includ betonul de argilă expandată, betonul perlit, betonul cu zgură, betonul cenușă-perlit. Cu toate acestea, această denumire este arbitrară - de fapt, panoul, numit cu un singur strat, este format din mai multe straturi - structurale (constând din beton ușor, care este exact despre care vorbim), finisare interioară (care constă din mortar greu) și protectie si finisare exterioara, care poate fi realizata din orice material etans la vapori - ceramica sau gresie, mortare, beton. În construcția clădirilor rezidențiale, panourile de mai sus sunt cele mai des folosite.

Panourile cu trei straturi pot fi, de asemenea, folosite ceva mai rar în construcții. Acestea din urmă sunt formate din două straturi de beton greu sau ușor, iar între ele există un strat izolator. Pentru a crea un strat izolator, se folosesc plăci sau blocuri de vată de sticlă, spumă de sticlă, plăci de fibre și alte materiale sintetice.

Raportul dintre stratul interior și cel exterior ar trebui să fie de 1,2:1, ceea ce nu permite acumularea umezelii în stratul de izolație. Este posibil să se obțină acest rezultat folosind folie sau pâslă de acoperiș, dacă acestea sunt plasate între izolație și stratul interior. Legăturile flexibile sau rigide sunt folosite pentru a lega straturile panoului pentru a asigura unitatea panoului, precum și pentru a obține durabilitate și rezistență, precum și protecție termică maximă. Conexiunile rigide sunt puțin diferite - acestea, spre deosebire de primele, sunt nervuri transversale armate din beton. Ele protejează bine armătura de coroziune, permit utilizarea diferitelor tipuri de izolație, dar reduc și protecția termică a panoului. Pentru a preveni un astfel de efect, grosimea nervurilor nu este permisă să depășească 4 cm, iar stratul interior de finisare nu este realizat mai mult de 8-12 cm. În acest caz, distribuția căldurii pe suprafața interioară a panoului este mai chiar, probabilitatea unei scăderi a temperaturii este semnificativ redusă.

Pereți de bloc de beton ușor

Utilizarea blocurilor de beton celular garantează economii de căldură, siguranță la incendiu și un ritm rapid de lucru (Figura 5.22). O casă din acest material va costa mai mult decât una din lemn, dar mai ieftină decât una din cărămidă.

Orez. 5.22. Construire pereți cu blocuri de beton ușor

În construcții se utilizează beton spumos, beton celular, beton celular.

beton spumos- material de constructie usor, greutatea sa specifica - de la 300 la 700 kg/m 3 . Un bloc standard de beton celular cu o densitate de 500 kg/m 3 și o dimensiune de 600? 250? 400 mm are o masă de până la 30 kg și poate înlocui 30 de cărămizi într-un perete de închidere de 400 mm grosime, a cărui greutate este de 180 kg.

Betonul spumos nu putrezește și nu îmbătrânește; spre deosebire de structurile din beton sau cărămidă obișnuită, „respiră”. Acest material este capabil să regleze umiditatea aerului din cameră, astfel încât probabilitatea oricăror formațiuni fungice și mucegai pe acesta este complet exclusă. Betonul spumos are o altă caracteristică interesantă: cu cât îmbătrânește, cu atât capătă mai multă rezistență.

Betonul spongios se compară favorabil cu betonul gazos prin faptul că nu absoarbe umezeala, în timp ce betonul gazos este foarte higroscopic, iar dacă nu se iau măsuri speciale, atunci într-o casă din beton gazos va mirosi a umed, se va crapa și se va desprinde tencuiala.

Betonul spumos este realizat dintr-un amestec de ciment, var, gips și pulbere de aluminiu. Pentru a-i conferi proprietăți suplimentare, pot fi introduși aditivi speciali. Amestecul rezultat este turnat și tăiat în cărămidă finisată.

Volumul mare de cărămizi din beton spumant și greutatea redusă a acestora înseamnă o viteză mare de construcție (Tabelul 5.5).

Tabelul 5.5. Caracteristicile comparative ale materialelor de perete

Avantajele betonului spumos includ o bună izolare fonică (deci, dacă familia ta intenționează să învețe muzică copiilor, gândește-te la betonul spumat). Costurile de încălzire într-o casă din beton celular sunt cu 20–40% mai mici în comparație cu o casă din cărămidă. Dacă doriți, puteți face fără tencuiala interioară - precizia dimensiunilor geometrice ale blocurilor de beton spumat este atât de mare. Tencuiala interioară este foarte scumpă (de la 5 la 10 USD pe m 2), excluderea sa poate economisi mult.

Dezavantajele betonului celular includ rezistența sa slabă la stres mecanic. Cu toate acestea, există și o latură pozitivă. Deci, betonul spumos este ușor de prelucrat de orice unealtă de tăiere. Este ușor de tăiat și ciobit (Fig. 5.23).

Orez. 5.23. Prelucrarea betonului spumos cu o unealtă de tăiere

O altă nuanță este viteza de construcție și punere în funcțiune. Deoarece pereții pot crăpa în timpul contracției, se recomandă finisarea lor la numai un an de la finalizarea construcției.

Dacă cusăturile dintre blocurile de spumă sunt groase, atunci formarea de „punți reci” este inevitabilă. Prin urmare, la construirea pereților din beton celular, blocurile sunt așezate pe un mortar special (clei). Atunci când utilizați un astfel de adeziv, cusăturile din zidărie sunt minime (2-3 mm), iar peretele este aproape monolitic. Lipiciul se obține prin adăugarea de apă într-un amestec uscat (comercializat în magazine și piețe de construcții) imediat înainte de începerea lucrului.

Așezarea pereților de la fundație nu se efectuează imediat pe lipici, deoarece suprafața fundației nu este niciodată perfect plată. De asemenea, nu trebuie să uitați de hidroizolație, deoarece unele tipuri de blocuri celulare absorb umezeala.

Înainte de așezare, este necesar să marcați colțurile casei. Rândul de jos de blocuri trebuie așezat pe un strat de nivelare de mortar obișnuit. Apoi, pentru al doilea strat de zidărie, se formează o suprafață orizontală, care este necesară pentru zidărie cu un strat subțire de lipici. Primul bloc de beton celular este plasat în colțul cel mai apropiat de punctul cel mai înalt al fundației. Toate celelalte blocuri de colț sunt ulterior aliniate la acest bloc. Suprafața soluției nu este netezită, ci striată cu o mistrie crestă. De îndată ce înălțimea blocurilor de colț este nivelată, snururile sunt trase dintr-un colț al casei în celălalt și se așează primul rând de perete.

Pereții din blocuri de spumă sunt construiți de cinci până la șapte ori mai repede decât pereții de cărămidă. Trebuie să fii pregătit să aranjezi rapid deschiderile ușilor și ferestrelor. Pentru suprapunerea lor în pereții blocurilor, nu se folosesc grinzi din beton armat, care pot despica blocurile. Grinzile sunt realizate la fața locului, pentru care fie se folosesc blocuri speciale de spumă goală, fie astfel de blocuri sunt tăiate din cele standard. Acest lucru se poate face cu un ferăstrău obișnuit, tăierea canelurilor și ciobirea părții în exces cu un ciocan de construcție. Blocul astfel pregătit este așezat peste deschidere pe suporturi din lemn (scânduri, grinzi), care pot fi bătute în cuie pe pereții laterali ai deschiderii cu cuie obișnuite. În interiorul cavității selectate este așezată armătură cu o grosime de 12–16 mm și se toarnă beton. După setarea sa, fasciculul încorporat nu este cu nimic inferior celui din fabrică. Suporturile sunt îndepărtate nu mai devreme de când betonul se întărește. De obicei, până în acest moment, pereții sunt deja complet ridicați.

Dacă se respectă dimensiunile blocurilor și zidăria peretelui este executată cu precizie, plăcile de parament pot fi așezate direct pe perete fără nivelare prealabilă cu un strat de tencuială. Casele din beton celular pot fi lăsate fără finisare. Se presupune că pot rezista în această formă până la 80 de ani. Totuși, din motive estetice, este indicat să le acoperiți cu ipsos, vopsea sau furnir. In acest din urma caz, se recomanda sa se lase un gol de aer intre placare si perete pentru a asigura aerisirea spatiului dintre acestea. Dispozitivul unui astfel de gol este deosebit de important în cazul utilizării betonului aerat, care absoarbe în mod activ umiditatea.

Atunci când alegeți beton spumos, ar trebui să acordați atenție metodei de producție: autoclavă sau non-autoclavă. În producția non-autoclavă, mai ales dacă producătorul nu este conștiincios, există o mare probabilitate de a obține o structură neuniformă poroasă și proprietăți scăzute ale betonului cu spumă. În plus, blocurile se caracterizează printr-o contracție crescută în timpul funcționării clădirii: 2–3 mm pe metru de înălțime a peretelui. Aceasta este de aproximativ 10 ori mai mult decât blocurile autoclavate la aceeași densitate.

Betonul spumos autoclavat este mai puțin fragil și mai rezistent la îngheț.

Este necesar să se acorde atenție dimensiunilor blocurilor de spumă - acestea trebuie să fie identice. Nu trebuie să existe goluri între două blocuri de spumă plasate unul lângă altul. Structura materialului trebuie să fie omogenă, bulele trebuie să fie uniforme, cu un diametru de cel mult 1 mm.

Blocurile trebuie nu numai ambalate cu grijă, ci și învelite cu o peliculă - acest lucru vă permite să mențineți conținutul optim de umiditate al blocului, ceea ce îi crește rezistența. Dacă blocul de spumă nu este ambalat corespunzător, se poate crăpa. Apropo, dacă găsiți o fisură pe blocul de spumă, nu îl cumpărați. Rezistența unui astfel de material este scăzută.

Culoarea unui bloc de spumă de înaltă calitate este uniformă, jocul de nuanțe indică o încălcare a tehnologiei de producție și cu siguranță nu merită să cumpărați astfel de blocuri de spumă.

Din cartea Sfaturi pentru construirea băii autorul Khatskevich Yu G

Din cartea Caroserii: Indreptare, sudura, vopsire, tratament anticoroziv autorul Ilyin M S

Sudarea aluminiului si aliajelor usoare Aluminiul pur este rar folosit la caroserii auto, in unele cazuri se folosesc aliaje usoare. Aliajele ușoare se topesc la o temperatură care nu depășește 700 °C (aluminiu la 658 °C), dar în stare normală sunt acoperite cu o peliculă

Din cartea Tutorial de pescuit sub apă despre ținerea respirației de Bardi Marco

Din cartea Cărări, garduri, garduri autor Kolpakova Anastasia Vitalievna

Din cartea Anuarul materialelor de construcție, precum și produse și echipamente pentru construcția și repararea unui apartament autor Onishcenko Vladimir

Din cartea Home Master autor Onishcenko Vladimir

Din cartea Modern Apartment Instalator, Constructor și Electrician autor Kashkarov Andrei Petrovici

Materiale pentru beton ușor Pentru prepararea betonului ușor, se folosesc ciment Portland, ciment Portland cu întărire rapidă și ciment de zgură Portland Materiale poroase naturale și artificiale în vrac cu vrac

Din cartea Manualul pictorului autor Nikolaev Oleg Konstantinovici

Protecția armăturii din oțel în betonul ușor Porozitatea crescută a betonului ușor contribuie la apariția și dezvoltarea coroziunii armăturii în produsele din beton armat. Prin urmare, într-un mediu agresiv, betonul ușor al unei structuri armate trebuie să fie dens. După cum arată

Din cartea Practic duș și toaletă de vară la țară autor Dobrova Elena Vladimirovna

Proprietățile betonului ușor Principalul indicator al rezistenței betonului ușor este clasa sa, determinată de rezistența la compresiune: B2; 2,5; 3,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 17,5; douăzeci; 22,5; 25; treizeci; 40; pentru betonul termoizolant se prevad in plus clasele VO, 35; 0,75 și 1. Împreună cu forța importantului

Din cartea Izolarea si hidroizolarea caselor si apartamentelor autor Kolosov Evgheni Viktorovici

Din cartea Tâmplărie, dulgherie, sticlă și parchet: un ghid practic autor Kostenko Evgheni Maksimovici

2.1.1. Montarea de către dvs. a unui perete autoportant din blocuri de beton celular Spre deosebire de aceasta, o structură autoportabilă (perete) nu este un suport,

Din cartea autorului

Producția de blocuri de ferestre Designul blocurilor de ferestre include legături și o cutie. Acele unități de fereastră care sunt destinate instalării în dușuri și toalete ar trebui să fie realizate cu o canapea. Mai mult, în clădirile care nu sunt echipate cu sistem de încălzire, cel mai bine este

Din cartea autorului

Montarea și hidroizolarea pereților din beton ușor 1. Peretele se ridică din blocuri gata făcute pe mortar de ciment cu îmbrăcare obligatorie a cusăturilor (Fig. 15) sau în mod monolit într-un cofraj detașabil din panouri de lemn. Blocurile pot fi realizate și pe șantier,

Din cartea autorului

1. Producția de blocuri de ferestre Producția de blocuri de ferestre cu capace separate. Pentru producția de elemente de blocuri de ferestre, este planificată utilizarea liniilor pentru tăierea cherestea, prelucrarea barelor, curățarea suprafețelor și prelucrarea de-a lungul perimetrului marginilor.

Din cartea autorului

2. Producția de unități uși

Viața în condiții confortabile este asigurată de o casă de piatră, în timpul construcției căreia se folosește beton ușor. Pereții masivi din beton ușor au capacitatea de a acumula căldură, clădirile din acest material „respiră”, adică lasă umiditatea să treacă, ceea ce elimină condensul și mucegaiul de pe pereți.

Printre varietatea de tehnologii de construcție pentru clădiri rezidențiale mici, se remarcă casele construite din beton ușor. Blocurile din acest material creează uniformitate în construcția pereților unei case de piatră, în timp ce toate caracteristicile termice ale clădirii respectă cerințele SNIP. Dimensiunile mari și geometria precisă a blocurilor de beton, pentru care se folosește adeziv, permit o așezare rapidă și de înaltă calitate, iar structura materialului asigură greutatea ușoară a pereților de piatră.

Construirea unei case din cărămidă este mult mai scumpă decât construirea cu beton ușor. Construcția mai ieftină este rezultatul nu numai al costului mai mic al materialelor pentru pereți și fundații, ci și al reducerii costului de mecanizare și livrare. Pentru a lucra cu blocuri, nu este necesară prezența constantă a unei macarale pe șantier. Viteza mare de construcție a clădirii vă permite să economisiți bani pe salariile muncitorilor. Construcția unei case din acest material poate fi finalizată într-un singur sezon, în timp ce este imposibil să construiți o casă din lemn într-o singură etapă, de obicei o astfel de construcție durează cel puțin 2 ani.

Siguranța la foc a betonului ușor are performanțe bune, rezistența la foc a blocurilor este de la 3 la 7 ore.

Ușurința procesării și capacitatea de a crea suprafețe curbe îl fac un material excelent pentru soluții originale de arhitectură și design. Pentru fațare puteți folosi tencuieli de diverse nuanțe și texturi, gresie, cărămizi etc.

Betonul ușor este împărțit în trei grupuri de materiale de construcție cu calități diferite de consumator.

Prima grupă este betonul poros (beton celular, beton spumos). Acestea sunt materiale „respirabile”, lemnul are aceeași proprietate.
Al doilea grup include betonul din argilă expandată și betonul din polistiren expandat - materiale calde și foarte rezistente.
Al treilea grup - beton dens pentru fațadă, cum ar fi betonul de argilă expandată, nu „respiră”, dar peretele acestui material nu necesită finisare, ceea ce reduce semnificativ costul construcției.

Celulele din beton.

Tipurile de beton care conțin până la 85% celule de aer de la 1 la 1,5 mm în compoziția sa se numesc celulare. În producția de beton celular se folosesc agenți de suflare și agenți de spumă. Există două tehnologii care permit producerea de beton poros. Pentru producerea betonului spumos, spuma și aluatul, constând din apă, nisip și lianți, se prepară separat. După aceea, spuma și aluatul sunt bine amestecate mecanic. Sub forma amestecului capătă duritate. Betonul gazos se obține printr-o metodă chimică, pentru aceasta, aditivii activi chimic sunt introduși într-un aluat special preparat, derivații gazoși ai unei reacții chimice umflă aluatul, devine poros. Apoi, masa saturată cu bule este trimisă la o autoclavă pentru formarea finală a proprietăților materialului.

Diferite tehnologii pentru fabricarea betonului celular definesc betonul celular ca beton celular autoclavat, iar betonul spumos ca beton celular neautoclavat.

Spre deosebire de betonul celular, betonul de polistiren expandat și betonul de argilă expandată conțin materiale care corespund denumirii, adică polistiren expandat și argilă expandată, ca materiale de umplutură.

Blocurile de beton celular sunt adesea folosite în construcția clădirilor private de înălțime joasă. Posibilitatea de așezare cu utilizarea compozițiilor adezive, în loc de mortar, este asigurată de precizia (în limita a 1,5 mm) a dimensiunilor blocurilor. Cusăturile adezive între ele (doar 2 mm grosime) elimină posibilitatea apariției „punților reci”.

Diversitatea gamei de produse fabricate din beton celular permite o abordare cuprinzătoare a dezvoltării unor proiecte eficiente ale structurilor și utilizarea elementelor din beton celular cât mai larg posibil. Structurile de construcții precum treptele pentru scări, buiandrugurile lagăre și arcuite, blocurile de pereți de diferite dimensiuni, pereții sub formă de panouri armate, blocurile de tăvi pentru buiandrug, plăcile de podea și acoperirile au o gamă largă de dimensiuni standard. Blocurile de perete de diferite grosimi au de obicei dimensiuni de 600x250 mm.

beton spumos

Betonul spumos este una dintre soiurile de beton celular, utilizat pentru fabricarea blocurilor de spumă. La acceptare

folosind echipamente speciale, acestea pot fi produse direct la șantier.

Baza betonului spumos este un amestec de ciment, apă și nisip, la care se adaugă un agent de spumă pentru a asigura porozitatea. Cantitatea de agent de spumare afectează densitatea materialului rezultat. Blocurile având o structură mai densă și, în consecință, o rezistență mai mare, sunt utilizate ca structuri portante. Blocurile cu un număr mare de celule de aer și o densitate mai mică sunt potrivite pentru construcția de pereți despărțitori, îndeplinesc funcțiile de izolator termic și fonic.

Popularitatea construirii caselor de țară din beton spumant este o consecință a prețului scăzut al acestui material. Un metru pătrat de locuințe construite din blocuri de spumă va costa în medie 10.000 de ruble. Dimensiunea mare a elementelor de construcție din beton spumant crește semnificativ viteza de construcție, ceea ce duce la o reducere a volumului lucrărilor de construcție și la o scădere a consumului de resurse financiare. De exemplu, construcția unei clădiri rezidențiale cu o suprafață de 200 m2 din blocuri de beton spumos va dura doar 2 luni.

Absența aditivilor chimici în producția de beton spumos asigură curățenia mediului în spațiile rezidențiale. Casa are un microclimat favorabil, parametrii sai sunt apropiati de cei ai unei case din lemn, dar spre deosebire de lemn, betonul spumos este incombustibil si durabil. Sub influența temperaturii ridicate, betonul spumos își păstrează rezistența mult mai mult decât betonul și cărămida.

Producția de beton spumos poate fi organizată direct la instalație, adică la șantier. Instalația specială are o dimensiune mică, o mașină de pasageri cu remorcă este destul de potrivită pentru transportul acesteia. Montată pe șantier, instalația permite, fără utilizarea unei pompe speciale, alimentarea amestecului preparat la o înălțime suficient de mare. Utilizarea materiilor prime locale, cum ar fi cenușa, nisipul sau deșeurile din producția de piatră zdrobită, reduce semnificativ costul construcției.

Cu toate acestea, în producția de beton spumos pe un șantier, cel mai adesea este imposibil să se îndeplinească toate cerințele tehnologice necesare și, prin urmare, calitatea unui astfel de beton spumos este de obicei scăzută. Regimul de temperatură este deosebit de important, producția de blocuri de beton spumos la temperaturi sub 10 grade este complet inacceptabilă, nerespectarea acestei reguli poate duce la distrugerea structurilor.

Dacă construcția este realizată din blocuri de spumă gata făcute, atunci când cumpărați materialul, trebuie luată în considerare data fabricării, deoarece numai după 28 de zile betonul spumos va câștiga rezistență (80%) suficientă pentru zidărie. Structurile din beton spumos trebuie izolate de influențele atmosferice cu ajutorul finisajelor exterioare.

beton gazos

Producția de beton gazos este posibilă numai la întreprinderile mari specializate, blocurile de beton celular gata făcute sunt aduse pe șantiere.

Pentru producție sunt necesare aparate speciale sigilate (autoclave), în care betonul gazos câștigă duritate în condiții de presiune ridicată și temperatură ridicată. Producția de beton celular pe șantiere sau în întreprinderi mici nu este posibilă.

Densitatea blocurilor de beton gazos variază de la 350 la 700 kg/m3. Pentru izolarea clădirilor, se folosesc blocuri cu cea mai mică valoare a densității, astfel de blocuri nu sunt potrivite pentru construcția de pereți portanti, cu toate acestea, densitatea mare a materialului blocurilor înrăutățește performanța sa de izolare termică și crește greutatea structurilor. Adică, betonul gazos de înaltă densitate în proprietățile sale se apropie de betonul obișnuit. Materialul peretelui trebuie să aibă o densitate de 400 până la 500 kg/m3, o densitate de 500 kg/m3, ceea ce face posibilă construirea de clădiri cu trei etaje. Prin urmare, betonul aerat cu o densitate de 400 - 500 kg / m3 este de departe cel mai popular material în construcția de cabane.

Pereții din beton celular asigură o umiditate optimă în cameră, acest lucru se datorează proprietății betonului gazos de a absorbi excesul de umiditate din aer sau de a elibera umiditatea dacă aerul este prea uscat. Permeabilitatea ridicată la vapori a betonului gazos creează nevoia de îndepărtare liberă a aburului din spații către mediul exterior prin structurile de închidere din beton gazos. Îndeplinirea acestei condiții poate asigura un strat superior permeabil la vapori sau o fațadă ventilată. Dacă este imposibilă instalarea izolației exterioare cu parametrii necesari pentru permeabilitatea la vapori, atunci pentru încăperile cu umiditate ridicată, pereții din beton aerat sunt protejați cu o peliculă de barieră la vapori. Betonul gazos nu este combustibil, în plus, o creștere a temperaturii blocurilor la 400 de grade duce la o creștere a rezistenței materialului.

Comoditatea în lucrul cu beton celular se datorează varietății de tipuri de elemente de perete produse, blocurile pot fi cu o canelură sau un pieptene, cu o prindere pentru mâini, ceea ce este foarte convenabil pentru un zidar care lucrează.

Construcția spațiilor rezidențiale din beton gazos se caracterizează prin simplitate și ușurință în ridicarea structurilor; nu este nevoie de echipamente speciale de construcție. Produsele din beton celular sunt tăiate, găurite și frezate fără nicio dificultate. Ca unealtă, puteți folosi ferăstraie de mână sau electrice. Folosind un burghiu electric, puteți pregăti găuri pentru instalarea prizei și întrerupătoarelor. Puteți elimina manual pereții din beton aerat pentru cablare, iar dacă utilizați o duză specială pentru un burghiu, instalarea cablajului se va accelera considerabil.

Astăzi, betonul aerat este folosit nu numai ca material de construcție principal, ci și ca unul de finisare și decorativ. Datorită ușurinței procesării, cu ajutorul unei polizoare cu bandă din beton aerat, puteți crea tot felul de elemente decorative, precum coloane, muluri din imitație de stuc, șeminee și dulapuri decorative, diverse suporturi și rafturi. Betonul aerat face posibilă întruchiparea celor mai îndrăznețe și originale fantezii de design, în timp ce rămâne un material de construcție fiabil și cald.

La finisarea pereților exteriori din blocuri de beton celular este necesar să se utilizeze materiale ale căror caracteristici de permeabilitate la vapori nu sunt mai mici decât cele ale betonului celular. Proprietățile de „respirație” ale blocurilor de beton gazos vor fi utilizate în proporție de 100% dacă pe pereții exteriori este amenajată o fațadă ventilată. Căptușeala, sidingul, panourile orientate și plăcile de particule lipite cu ciment, panourile de fațare etc. sunt potrivite ca material pentru ventilația fațadei.

Tencuirea suprafeței fațadei pereților din beton celular se realizează cu amestecuri de ipsos special concepute pentru suprafețele din beton celular. Cea mai accesibilă modalitate de finisare a pereților exteriori din beton celular este să vopsiți cu vopsea texturată cu o bună permeabilitate la vapori.

Betonul aerat este aproape de două ori mai rezistent decât betonul spumos, datorită diferenței de tehnologie de fabricație. Cu toate acestea, durata de viață a acestor două tipuri de beton celular este aproximativ aceeași și este de 100 de ani. Dar o astfel de durabilitate este asigurată prin respectarea atentă a tuturor standardelor tehnologice atât în fabricarea materialului, cât și în construcția structurilor din acesta.

Blocuri de lut expandat

Argila care a trecut prin procesul de spumare și ardere se numește argilă expandată. Acest material este una dintre componentele principale ale betonului de argilă expandată. Cimentul (de obicei marca M400) este inclus în betonul de argilă expandată ca liant. Blocurile de beton umplute cu argilă expandată nu conduc căldura, au rezistență ridicată la presiune și deteriorări mecanice, se caracterizează, de asemenea, prin rezistență la foc și la îngheț, o bună izolare fonică și termică.

Blocurile de argilă expandată se disting printr-o structură solidă, datorită căreia impactul poluării active chimic și al deteriorării mecanice nu duce la delaminarea și distrugerea materialului. Blocurile de fațare din beton de argilă expandată, pe lângă parametrii de rezistență ridicată, au o suprafață frontală cu un aspect neobișnuit și atractiv. O astfel de suprafață este rezultatul turnării, adică al unei prelucrări speciale. Blocurile sunt realizate într-o mare varietate de culori, de la culori naturale atenuate la cele artificiale strălucitoare. Blocurile sunt produse și cu suprafețe care imită materiale naturale: rocă de coajă, calcar, gresie, diverse pietre naturale. Forma blocurilor de beton de argilă expandată este dreptunghiuri cu dimensiunile de 390x190x188 mm sau 400x200x100 mm, greutatea unui bloc nu depășește 10 kg. Procesul de așezare a blocurilor este simplu; un mortar pe bază de ciment sau o compoziție adezivă poate fi folosit ca liant.

Proprietățile termoizolante ale betonului de argilă expandată sunt oarecum mai slabe decât cele ale betonului celular. Pentru a elimina astfel de neajunsuri, în construcții sunt utilizate blocuri multistrat cu eficiență termică ridicată.

Bloc de căldură

Un bloc termic eficient sau un bloc termic combină trei straturi de materiale cu funcții diferite: stratul exterior de față este realizat din beton de argilă expandată decorativ și de protecție, partea portantă a blocului este din beton de argilă expandată, a treia componentă a blocului. este izolație (polistiren expandat).

Unitatea structurii este asigurată de tije din plastic armat cu bazalt. Calitatea producției de blocuri termice este controlată de laboratorul de cercetare. Dintr-un metru cub de blocuri de perete multistrat se obțin 3,3 m2 de perete cu finisaj de fațadă finisat. O astfel de secțiune a peretelui cântărește aproximativ 800 kg. În ciuda garanției de 50 de ani a producătorului, nici 100 de ani nu reprezintă limita pentru construcția blocurilor de căldură.

Lucrările la așezarea pereților din blocuri de căldură multistrat se desfășoară într-o singură etapă. Blocurile de căldură exclud costurile suplimentare cu forța de muncă pentru fațare și izolarea pereților. Ridicarea pereților clădirii durează câteva zile. În timpul construcției unei clădiri fără cadru, înălțimea pereților din blocurile de căldură poate ajunge la 12 metri, adică 3 etaje. Dacă se construiește o clădire cu un cadru, atunci numărul de etaje nu are restricții; betonul armat prefabricat și monolit, precum și orice alte structuri, pot fi folosite ca podele.

Pe langa blocurile conventionale de perete, se produc blocuri cu un sfert (pentru deschideri de ferestre si usi), blocuri de centura care decoreaza grilajul, grinzi, tavane sau soclu, blocuri de ventilatie pentru a asigura schimbul de aer.

Pentru decorarea interioară, puteți folosi orice material de finisare: gips-carton, panouri din lemn, ipsos, piatră naturală și multe altele. Nu este dificil să fixați materialele de finisare, să instalați cabluri electrice ascunse, deoarece pereții sunt ușor găuriți și ciobiți.

Blocurile termice finlandeze Lakka au apărut pe piața rusă. Furnizând o gamă completă de elemente de construcție a locuințelor (blocuri de pereți și fundații, blocuri de cofraj, blocuri de grinzi pentru podele, precum și mortar de zidărie și spumă izolatoare pentru rosturi), producătorul finlandez și-a asigurat un avantaj semnificativ pe piața materialelor de construcție. Producătorul atașează instrucțiuni detaliate pentru utilizarea produselor sale la setul de materiale pentru construirea unei case.

În blocurile Lakka, polistirenul este folosit ca încălzitor, iar betonul de argilă expandată îndeplinește funcția de bază. Blocurile acestui producător sunt utilizate pentru construcția pereților exteriori ai clădirii și a pereților despărțitori portanti, ele pot servi ca material pentru un subsol care nu suferă presiunea solului.

bloc besser

Betonul obișnuit, realizat prin vibrocompresie semiuscă și având în compoziția sa, pe lângă ciment și nisip, așchii de granit și pigment, servește ca material pentru fabricarea blocurilor besser. Dintre toate betoanele usoare, besser-block are cea mai mare capacitate portanta, in acest parametru este aproape la fel de bun ca betonul greu. În producția de blocuri Besser se folosește o presă puternică; această tehnologie face posibilă obținerea de materiale cu un coeficient de absorbție scăzut de apă (nu mai mult de 5%) și un grad de rezistență ridicat (până la 300 de unități). La producerea blocurilor besser colorate se folosește vopsirea tridimensională cu coloranți de origine organică. Tehnologia prin care este produs acest material de construcție a fost dezvoltată la întreprinderea americană Besser. Blocurile Besser sunt folosite ca elemente structurale sau ca elemente de placare decorativa.

Blocul Besser ca material de construcție are o gamă completă de calități pozitive - rentabilitate, caracteristici bune de izolare termică, rezistență la foc și rezistență la apă, capacitatea de a transporta sarcini grele, greutate redusă. Blocul Besser are goluri tehnologice interne care pot fi folosite pentru cablarea electrică. Volumul unui bloc besser este egal cu volumul a șapte cărămizi.

Așezarea pereților din blocuri besser diferă puțin de lucrări similare cu cărămizi, dar necesită mai puțin timp și reduce intensitatea muncii. Se reduce și consumul de material pe unitatea de suprafață. Și utilizarea compozițiilor adezive în zidărie în loc de mortar îmbunătățește proprietățile de izolare termică ale pereților. Aspectul unui perete din blocuri besser, în comparație cu structurile similare din cărămizi ceramice și silicate, se distinge prin calități estetice superioare.

Printre materialele de pereți din beton ușor, blocurile de gaz sunt în vârful popularității. Astăzi, un dezvoltator privat alege nu atât tipul de blocuri cât producătorul. Puteți cumpăra un bloc de calitate mai scump, dar puteți economisi bani. Ambele variante sunt viabile. Cum să nu plătiți în exces când construiți o casă din blocuri de perete? Sfaturile sunt oferite de constructori si arhitecti profesionisti.

Pe piața rusă a materialelor de construcție există astăzi aproximativ două duzini de soiuri de blocuri de perete din beton ușor (celular). De la betonul „veteran” până la betonul vermiculit încă puțin cunoscut. Un sondaj efectuat în rândul arhitecților și constructorilor din Ekaterinburg a arătat că, în segmentul materialelor pentru construcția de clădiri rezidențiale private, blocurile de gaz sunt astăzi în frunte (include și silicat de gaz, blocuri de cenușă de gaz), blocurile de spumă sunt al doilea ca popular, urmat de beton ușor cu umplutură de așchii de lemn (arbolit, brisolit) și alte produse. Odinioară populare blocuri de lut expandat și cidru sunt acum folosite în principal pentru anexe.

Pe lângă tipul de material din care constau „produsele” de perete, tehnologia de fabricare a acestora joacă un rol important.

Alexei Rusakovich

Dezvoltatorii privați folosesc de obicei blocuri de beton aerat autoclavate cu o densitate de 500-600 kg. pe metru cub. Aceasta este o alegere foarte bună. „Monștrii” blocului de gaze sunt întreprinderi precum Porevit, Aeroc, INSI-block, Knauf.

În plus, constructorii din Ekaterinburg vorbesc pozitiv despre produsele fabricilor Betolex, Betfor și Teplit. Aceste întreprinderi produc blocuri de perete folosind tehnologia autoclavelor. Betonul gazos se întărește în autoclave la temperatură ridicată, umiditate și presiune. Ca urmare, rezistența blocurilor este mult mai mare decât dacă întărirea ar avea loc în condiții atmosferice. În plus, blocurile de autoclave practic nu se micșorează în timpul funcționării. În timp ce dimensiunile unui bloc maturat pe stradă se pot modifica cu 2-3 cm Fabricile menționate dau certificate pentru produsele lor, care indică caracteristicile acestuia, în primul rând densitatea, rezistența și conductibilitatea termică.

Pe lângă caracteristicile fizice stabile, blocurile de la producători responsabili au forma unui paralelipiped aproape perfect. Sau un paralelipiped cu caneluri și creste, dacă vorbim de un sistem de montare cu lambă.

Alexei Zykov

În același timp, există pe piață un număr mare de blocuri de gaz și spumă realizate de producători de neînțeles într-un garaj sau în condiții similare. Este clar că caracteristicile unor astfel de produse sunt un mare secret. Nu este întotdeauna posibil să distingem un bloc de calitate de substandard la ochi. Puteți verifica produsul într-un laborator special, dar unele cercetări se pot face cu adevărat pe cont propriu. Atenție la starea în care au ajuns blocurile. Dacă sunt de înaltă calitate, atunci colțurile vor fi intacte și nu vor fi fisuri. Pentru al doilea test, veți avea nevoie de un topor. Betonul aerat autoclavat este foarte greu de tăiat. Ei bine, cel mai simplu test este să înșurubați un șurub pentru lemn în bloc. Dintr-un produs de calitate, nu va funcționa să-l scoateți manual.

Blocul „din garaj” este de asemenea bun

Aleksey Rusakovich, inginer-șef al companiei ASR, observă că pentru construcția unei case cu două etaje, capacitatea portantă a blocurilor de gaz realizate „în garaj” este de obicei suficientă. Adevărat, înainte de a decide să utilizați un astfel de material, acesta ar trebui testat și, de preferință, nu numai pe cont propriu. În Ekaterinburg, există mai multe organizații care au posibilitatea de a determina caracteristicile de rezistență ale blocurilor de perete (LLC Stroy-Expertiza, LLC PIK Construction Quality Center etc.). Costul unui astfel de serviciu începe de la 2-2,5 mii de ruble. Dacă trebuie să determinați și conținutul de umiditate al blocurilor, atunci prețul va crește cu aproximativ 2,5 mii de ruble.

Alexei Rusakovich

Am avut cazuri când un client a cerut să proiecteze o casă din niște blocuri ciudate, pe care a primit-o întâmplător sau din cauza unei datorii. Am trimis blocuri pentru cercetare. Și pe baza raportului de testare, proiectul a fost corectat. Dacă există îngrijorări cu privire la rezistență, este posibil să se întărească casa cu coloane portante, să se prevadă o centură de descărcare monolitică sau alte măsuri. Apropo, este necesară și o conductă monolitică sub podea și sub căpriori dacă casa este construită din blocuri de gaz de cea mai bună calitate.

Constructorii recunosc că majoritatea blocurilor de gaz și spumă realizate în garaj, în ciuda calității lor scăzute, sunt potrivite pentru construirea unei cabane cu tavane nu foarte înalte și un al doilea etaj de mansardă sau semimansardă. Chiar și fără coloane portante și alte completări. Costul blocurilor de gaz „garaj” este aproape jumătate față de cele pentru autoclave de la un producător de încredere. Primul costă de la 2 mii de ruble. pe metru cub, al doilea - de la 3,5 mii de metri cubi.

Dacă clientul este obligat să economisească bani, atunci este tentat să-și construiască o casă din cele mai ieftine blocuri. Se crede că după tencuirea în interior și aplicarea unui finisaj de fațadă la exterior, defectele blocurilor nu vor fi vizibile. Experții consideră că un astfel de punct de vedere are dreptul să existe.

Evgheni Davydov

Din blocuri de proastă calitate, este posibil să ridicați pereții unei case cu rezistență și caracteristici termice acceptabile, cu toate acestea, în acest caz, problema calificării zidarilor devine fundamentală. Este mai dificil să așezați chiar și pereții din astfel de blocuri decât din cei din fabrică, plus timpul de producție a lucrării crește, iar din cauza creșterii grosimii cusăturilor (pentru a nivela dimensiunile blocului), caracteristicile termice. a peretelui scade. În plus, este necesar să se efectueze corect centura blindată portantă, la care vor fi transferate toate sarcinile din structurile de deasupra (pereți, acoperișuri, decorațiuni interioare și mobilier), zăpadă și vânt. Blocurile „din garaj” au o geometrie slabă și caracteristici de rezistență scăzută. Greutatea volumetrică, rezistența la compresiune și caracteristicile termice ale unor astfel de blocuri pot varia în funcție de lot și de condițiile de întărire a acestora.

După cum notează Aleksey Zykov, directorul Magistral LLC, cutia casei, căptușită cu blocuri autoclavate de înaltă calitate, are o rigiditate bună. Își va păstra geometria chiar dacă fundația este slabă. O casă construită din blocuri „garaj” nu va avea o asemenea marjă de siguranță.

Bloc de înaltă calitate - economisirea zidăriei

În ceea ce privește partea de bani a problemei, după cum observă constructorii, încercarea de a economisi bani la cumpărarea de blocuri va duce la cheltuirea excesivă a altor materiale. În primul rând - pe lipiciul pentru zidărie. La așezarea blocurilor cu geometrie slabă, consumul de lipici crește de 2-3 ori. Adică, datorită adezivului „extra”, costul unui metru cub de zidărie va crește cu 100-150 de ruble.

Alexei Zykov

În loc de un adeziv special pentru beton celular, unii iau un mortar de ciment mai ieftin. Nu este păcat să-l puneți într-un strat gros atunci când așezați blocuri curbe. Cu toate acestea, aceasta este o decizie proastă. Blocurile de gaz-spumă au un coeficient de dilatare termică diferit față de mortarul de ciment. Durabilitatea unei astfel de zidării va fi mai mică decât atunci când se utilizează lipici, ale cărui caracteristici sunt special selectate pentru blocurile de beton ușor.

Evgeny Davydov atrage atenția asupra unui alt aspect al folosirii unei soluții în loc de lipici. Dacă zidăria, așa cum era de așteptat, este făcută pe lipici, atunci pe interiorul pereților este ușor să așezați canale pentru rețelele de inginerie - trebuie doar să rulați un instrument special de-a lungul marcajelor. Dacă zidăria este realizată pe un mortar de ciment, atunci când urmăriți, va trebui să folosiți un perforator pentru a perfora rosturile de beton.

... Și pe decor interior

Geometria curbată a blocurilor de la producătorii „garaj” duce la o depășire nu numai a adezivului de zidărie, ci și la costuri suplimentare pentru decorarea interioară.

Evgheni Davydov

Un perete așezat din blocuri inegale trebuie tencuit din interior de-a lungul balizelor cu un strat de cel puțin 15 mm. Costul acestei lucrări cu materiale de la 450 de ruble. Dacă peretele este realizat din blocuri de înaltă calitate, cu geometrie ideală, atunci puteți face fără tencuirea pereților interiori. Destul chit. Cu toate acestea, acest lucru se face rar. De obicei se folosește tencuiala vizuală. Costul inclusiv materialele - de la 260 de ruble. pe mp m.

Izolație și fațadă

Rezistența scăzută a blocurilor „deversare în garaj” poate deveni o problemă la instalarea izolației și decorarea fațadei.

Oksana Kosinova

Blocurile din beton celular au conductivitate termică scăzută. În Urali, cu o grosime a peretelui din beton celular de 40 cm, teoretic este posibil să se facă fără izolație suplimentară. Cu toate acestea, pentru a mă asigura împotriva eventualelor defecte de zidărie, folosesc de obicei un strat de bazalt sau vată minerală. 5 cm este suficient. Dacă grosimea peretelui este de 30 cm, atunci stratul de vată minerală va fi de 10–15 cm. Plăcile de izolare sunt atașate de perete cu „ciuperci”. Dacă blocurile de perete sunt de foarte proastă calitate, atunci „ciupercile” nu vor ține. Fațada va începe să cadă.

Probleme și mai mari sunt posibile dacă clientul intenționează să folosească o fațadă ventilată cu balamale. Elementele de agățat (siding, plăci de porțelan etc.) sunt atașate de perete cu ancore. Chiar și un perete realizat din beton ușor de înaltă calitate este capabil să transporte doar versiuni ușoare ale unei fațade cu balamale (siding din plastic sau metal). Cu blocuri de gaz „din garaj” nu va funcționa pentru a organiza o fațadă cu balamale. Sau, după cum ne sfătuiește Aleksey Rusakovich, este posibil să se prevadă piese încorporate în perete pentru montarea panourilor cu balamale chiar și în faza de proiectare.

Alexandru Bonețki

După părerea mea, o opțiune bună pentru decorarea pereților exteriori dintr-un bloc de gaz este căptușeala cu cărămizi de fațadă. Sarcina dintr-un astfel de strat exterior nu va cădea pe perete, ci pe fundație. Adevărat, va trebui să măriți dimensiunile fundației pentru a se potrivi cu stratul exterior de cărămizi. În consecință, costul etapei zero de construcție va crește. Pe de altă parte, stratul exterior de cărămidă nu va permite intrușilor să deschidă peretele cu o rangă sau un baros. Pentru unii clienți, acesta este un punct important.

Potrivit lui Evgeny Davydov, directorul Vertical Group, în ceea ce privește raportul preț/calitate, una dintre cele mai bune opțiuni de finisare pentru o casă din beton ușor este tencuiala umedă. Expertul recomandă utilizarea materialelor din linia Ceresit (Ceresit): grund, lipici, plasă, tencuială brută și de finisare, precum și vopsea. Tencuiala de pe grilă este aplicată peste plăcile termoizolante, care, la rândul lor, sunt atașate de peretele blocurilor de gaz folosind nu numai „ciuperci”, ci și lipici. După cum remarcă Aleksey Zykov, directorul Magistral LLC, dacă se folosește o fațadă din ipsos, instalarea izolației termice trebuie efectuată folosind lipici pentru a învinge dilatarea termică a materialelor.

Alexei Zykov

Cu o grosime a unui bloc de gaz-spumă de 30 cm, 5 cm de izolație sunt suficiente. Dar apoi, în timpul instalării sale, este necesar să reglați plăcile astfel încât îmbinările dintre ele să nu coincidă cu îmbinările dintre blocuri. Prin urmare, se utilizează adesea următoarea schemă: plăcile de 5 centimetri sunt montate deasupra peretelui în două straturi cu o suprapunere. Acest lucru garantează pe deplin împotriva crăpăturilor.

Costul instalării izolației termice pe perete, ținând cont de prețul „ciupercilor” și adezivului - 180-350 de ruble. pe mp m., costul unei izolații de 5 centimetri este de 80-120 de ruble. pe pătrat. Eticheta de preț pentru tencuiala exterioară, ținând cont de lucrările de aplicare, este de obicei în intervalul 600-800 de ruble. pe mp m. Tencuiala decorativă („gândacul de scoarță” și texturi similare) va costa 2-3 mii de ruble. pe pătrat. Opțiunile de acoperire exclusive pot costa de câteva ori mai mult.

Se poate face fara izolatie

După cum sa menționat deja, conform calculelor, un perete din beton ușor (cu o densitate de 500–600 kg pe metru cub) cu o grosime de 40 cm în condițiile Uralilor are proprietăți de izolare termică suficiente. Teoretic, o casă construită din blocuri de 40 de centimetri poate fi tencuită simplu. În practică, acest lucru se face rar. După cum a explicat Aleksey Zykov, chiar dacă zidăria este făcută de un maestru calificat, el nu poate asigura întotdeauna absența completă a fantelor verticale. Suprafața laterală a blocului este suficient de mare. Când se îmbină cu un bloc deja culcat, aerul nu are timp să părăsească golul și se formează o bulă în grosimea adezivului pe cusătura verticală. Este imposibil să-l vezi.

Într-o anumită măsură, blocurile cu un sistem cu caneluri și limbă pot rezolva problema cusăturilor verticale. Când sunt instalate, cusătura verticală nu este străpunsă, ci ruptă. O bulă mare nu se poate forma, iar câteva mici goluri izolate nu pot deveni punți reci.

Oksana Kosinova

O casa bloc de gaz va avea performante termice bune, dar numai daca zidaria este de buna calitate. De asemenea, nu uitați de cureaua întărită cu curele, pe care se sprijină plăcile de podea. Această centură este realizată din beton monolit și este un pod rece. Dacă se decide construirea unei case fără izolație exterioară, atunci centura este făcută puțin mai îngustă decât lățimea peretelui - nu 40 cm, ci 30. Grosimea rămasă de 10 cm este acoperită cu spumă de polistiren. Așa că eliminăm puntea de frig.

Tab. 1 Costul de 1 mp. m. pereți din blocuri de gaz de diferite calități (frec.)

	Bloc gaz autoclav 30 cm + izolatie 10 cm.	Bloc gaz 30 cm de la producator "garaj" + izolatie 10 cm.	Bloc de gaz autoclav 40 cm fara izolatie
Costul blocului	1050*	600*	1400*
Zidarie (lucrare si lipici)	390**	420**	510**
izolatie	160–240	160–240	-
Instalare de izolare	180–350	180–350	-
Tencuiala exterioara (cu materiale)	600–800	600–800	600–800
Tencuiala interioara	260	450	260
Total	2640–3090	2410–2860	2770–2970

* Costul blocurilor este indicat aproape de limita inferioară a pieței. Autoclave - de la 3500 de ruble, "garaj" - de la 2000 de ruble. pe metru cub.

** La calcularea costului zidăriei, au fost luate prețurile medii pentru blocurile de zidărie în vigoare în Ekaterinburg în martie-aprilie 2015, și anume, 1200 de ruble. pe metru cub de blocuri. În general, intervalul de prețuri pentru o astfel de muncă în perioada specificată este de 600-2500 de ruble. pe cub

Alte betoane usoare

Pe lângă blocurile de gaz și spumă, blocurile de argilă expandată și blocurile de beton din polistiren sunt folosite în construcția de case private în Urali. Dar popularitatea lor este relativ scăzută.

Alexandru Bonețki

Proprietățile portante ale betonului din polistiren sunt mult mai mici decât ale betonului aerat. Poate fi folosit doar ca material de protecție. În plus, blocurile de beton din polistiren de la unii producători se tem de foc - pur și simplu ard. M-am verificat. În ceea ce privește blocurile de lut expandat, nu am mai întâlnit utilizarea lor de multă vreme. Poate că sunt pe piață, dar în cantități mici.

Ceva mai des întâlnite astăzi sunt betonul ușor, agregatul în care este zdrobit așchii de lemn. Acesta este în primul rând arbolit și brisolit. Blocurile de arbolit diferă puțin de omologii lor din beton cu spumă de gaz, deși „cărămizile de rumeguș” sunt mult mai puțin comune. Brizolit este un sistem de cofraj fix realizat tot din beton rumeguș. Repair.Divandi vă va spune mai multe despre acest material într-una dintre publicațiile viitoare despre construcții folosind cofraje fixe.

Din linia de produse pentru pereți din beton ușor, blocurile de căldură merită menționate separat. Sunt sandvișuri, fiecare dintre ele reunește: un element de placare exterioară a fațadei, un strat de izolație termică (polistiren expandat) și o „cărămidă” de susținere (de obicei din beton de argilă expandată). Intervievați constructorii și arhitecții Renovation.Divandi se feresc de acest material. În opinia lor, atunci când se așează blocuri de căldură, este dificil să se asigure etanșeitatea cusăturilor traversante.

Oksana Kosinova

Zidăria de bună calitate din blocuri de căldură este posibilă numai cu geometria lor ideală. La urma urmei, nici un defecte pentru a ascunde finisajul exterior nu va funcționa. Am avut de-a face cu astfel de produse în care geometria era ruptă. De exemplu, elementul de fatada este deformat, din cauza antenelor fragile care il ataseaza de blocul termoizolant. În plus, așezarea blocurilor de căldură este un proces care necesită foarte mult timp. Pentru a nu se forma prin fisuri, pe lângă mortarul de zidărie, este necesar să se folosească spumă de montaj. Zidarul se transformă într-un jongler cu un număr imens de obiecte în mâini.

Dezvoltatorii privați sunt, de asemenea, descurajați de alegerea limitată a finisajelor pentru fațadă. Producătorii oferă aproape exclusiv imitații de zidărie din cărămizi de piatră cu textura de rocă ruptă. Doar culoarea „pietrei” diferă.

În același timp, mulți oameni sunt atrași de blocul de căldură de faptul că o casă poate fi construită din el mai repede decât folosind alte produse din beton ușor. Și prețul unei astfel de clădiri va fi destul de democratic.