Polistiren de înaltă densitate. Polistiren. Proprietăți. Aplicație. Proprietăți chimice și fizice

Polistirenul este unul dintre multele tipuri de specii de plastic, care este în prezent utilizat pe scară largă nu numai în producția de bunuri de uz casnic, ci și în construcții și chiar în publicitate. Materialul în sine se obține prin aplicarea metodei de extrudare. Materialul este considerat mai degrabă fragil, dar dacă este creat în el pentru a introduce aditivi speciali, atunci se obține un polistiren rezistent la șoc, care, în etichetarea internațională, este indicată de șolduri.

Pentru resursele noastre, polistirenul este interesant din punct de vedere al proceselor de producție, când spuma este obținută prin aditivi și extrudare. Spuma este obținută atunci când este expusă unei perechi de polistiren, ea crește de 20 de ori, iar 98% constă din aer. Și doar 2% din plastic. Polistirenul sub formă de spume găsește diverse aplicații în toate sferele activității vitale, de la feluri de mâncare de unică folosință, la izolație în pereții interiori și exteriori ai structurilor. Am fost interesați de material, așa că am decis să aflăm ce este polistirenul și cum este mai bine să îl utilizați în locurile de construcție.

Până în prezent, polistirenul este un material destul de obișnuit care este utilizat pe scară largă în construcții. Una dintre cele mai căutate utilizare a materialului este izolarea termică a fațadelor clădirilor, care se efectuează utilizând plăci de polistiren speciale. Această sobă este un design de trei straturi, care include două straturi de bonturi de polistiren, între care se află stratul de spumă din polistiren. Polistirenul de foaie este perfect montat pe fațada clădirii cu metoda obișnuită datorită densității scăzute (lipici, dibluri speciale).

Polistiren colorat.

Materialul poate fi atât transparent, cât și nu. Pentru fabricarea foilor transparente în polistiren amestecați o cantitate mai mică de aditivi. Ca rezultat, se pare că materialul are un marcaj GPPS. Are dezavantajele sale, cum ar fi fragilitatea și mai puțină plasticitate.

Polistiren transparent, după cum urmează din numele său, utilizat pentru geamuri interioare. Această geamuri este cea mai sigură, foile de astfel de polistiren pot fi, de asemenea, ondulate sau colorate, astfel de materiale sunt cel mai adesea folosite pentru a construi partiții și cabine de duș. Plățile albe ondulate sunt cele mai des utilizate la montarea plafoanelor suspendate. Polimerul lor este, de asemenea, făcut de protecție anti-orbire, de exemplu, pentru picturi, culorile naturale ale picturii vor rămâne.

Granulele de polistiren transparente sunt realizate sub forma unei forme cilindrice. Reciclarea se efectuează prin procesare sau de extrudare, însoțită de temperatură ridicată până la + 230 ° C. Polistirenul servește drept bază de materii prime în fabricarea diferitelor materiale plastice. Costul scăzut al polistirenului contribuie la dezvoltarea producției, iar lumina iese la o cantitate imensă.

Ajutând articolele din polistiren literal să completeze casele noastre, din fericire, polistirenul nu dăunează sănătății umane. Jucarii pentru copii, tot felul de ambalaje, periuțe de dinți, mâncăruri de unică folosință - un mic cărucior al mediului din polistirenul american. Constructorii sunt mai interesați de polistirenul spumat, caracteristicile materialelor, permit construirea unor structuri de izolație chiar și într-un climat umed.

Avantaje din polistiren:

- Procesare ușoară;
- Transport simplu;
- Preț acceptabil de polistiren;
- Rezistent la apă;
- Lipsa mirosului;
- Produs din polistiren ecologic;

Polistirenul are dezavantaje:

structură materială fragilă;
rezistență termică scăzută;

Costul redus contribuie la utilizarea pe scară largă. polistiren (PS).O mare clasificare prin brand vă permite să alegeți un polistiren pentru orice nevoi în economia națională. Polistiren universal folosit cu caracteristici rezistente la impact.

Aplicarea polistirenului

Complexul de construcții. Polistiren Principalele materii prime pentru fabricarea blocurilor în cerere la ridicarea partițiilor. Stabilit ca material de finisare în aranjarea plafoanelor prin panouri bloc. Legendele merg pe numeroasele avantaje ale polimetriei polistirenului. Polistirenul este implicat în producția de plăci de izolație termică. Există o cofraje de polistiren nedemlabile și multe altele.

Panouri decorative și orientate în exces ferestre umplute. Fără structuri de absorbție a sunetului din polistiren, nici o companie de înregistrare nu este necesară. Numărul infinit de concentrate de polimeri, compoziții adezive, așa cum ați ghicit - polimer.

Pregătirea și curățarea apelor reziduale nu sunt, de asemenea, efectuate fără polistiren spumat. După tratamentul termic, polistirenul este utilizat ca element de filtrare în timpul tratării apei sau a tratării apelor reziduale. Din polistiren, se obțin cele mai bune membrane ale vaporilor și impermeabilizării.

Industria medicală. Produsele polimerice din polistiren apare peste tot în instituțiile medicale. Seringile, suprapunerile rezervoarelor nu sunt listate. Polul ecologiei polistirenului este faptul că participă la complexe de transfuzie de sânge, tot felul de cleme de unică folosință și elemente de plastic sunt de asemenea realizate din acest material.

Industria alimentară. Este dificil să supraestimezi utilizarea polistirenului în complexul alimentar. Ambalare, dispozitive și combine, plăci și furci de unică folosință - pretutindeni polistiren. Tipuri speciale de polistiren rezistente la impact servesc ca o corp de aparate de bucatarie sau patch-uri rezistente la caldura pentru vase calde.

Complexul militar. Explozivii conțin polistiren în structura de umplere. Caracteristicile rezistente la impact ale polistirenului și au o importanță deosebită pentru utilizarea materialului în industria militară. Polistirenul solid chiar servește drept construcție riguroasă a drumurilor.

Încălzirea polistirenului de fațadă

Spumarea polistirenului poate fi montată pe fațadă în mai multe moduri. Astfel, există un mod tradițional de izolare a fațadelor de clădiri prin lipirea plăcilor de polistiren pe ele, urmată de chit, condusă prin fibră de sticlă specială.

În plus față de această metodă, specialiștii sunt recurs la utilizarea unei astfel de varietăți de material ca polistiren rezistent la șocuri. Acest tip de plăci de polistiren se distinge prin rezistență crescută la deteriorarea mecanică. În plus, astfel de plăci sunt pur și simplu montate pe peretele fațadei, iar procesul de primer și chit pot fi efectuate înainte de a fi editate. Trebuie remarcat faptul că plăcile de polistiren fațadă, în consecință, sunt supuse ornamentelor sub formă de placare sau pictură.

Împreună cu polistirenul comun spumat, de asemenea relevant și obținut prin amestecarea granulelor de material la moduri de temperatură ridicată, urmată de un compartiment de extrudare și adăugarea elementului de spumare. Polistirenul acestei specii datorită structurii extraordinare se distinge prin caracteristicile stabile ale izolației termice și conductivitatea termică. De regulă, se utilizează în combinație cu tencuială, beton și alte amestecuri de ciment.

POLITYRENE VÂNZARE

Polistirenul în granule este de vânzare - se referă la materiale ecologice, cu un grad ridicat de izolație termică și izolație fonică. Construcția este utilizată ca izolație: suprapuneri inter-etaje; podele cu vâscozitate de șoc; Podele industriale destinate să deplasăm transportul; Acoperișuri cu o înclinare maximă a unui unghi de până la 40 de grade.

Polistiren, a căror preț depinde în mare măsură de echipamentul utilizat, este disponibil în vânzare gratuit. Polistirenul poate cumpăra fiecare dezvoltator, având planuri de a efectua procesul de izolare a diferitelor complexități. Plasticul din acest material este de obicei vândut sub formă de produse finite. În același timp, instalarea sa ar trebui să efectueze numai specialiști, deoarece nu este necesar să se uite de faptul că materialul nu este deosebit de durabil și are, de asemenea, o inflamabilitate ridicată.

Nu este recomandat să bateți foile de polistiren cu obiecte grele și chiar un pumn. Materialul ecologic este pe deplin sigur, poate fi utilizat în siguranță în spațiile rezidențiale, este chiar permisă de standardele sanitare.

Expandate polistirenoleton.

În prezent, constructorii abandonează din ce în ce mai mult utilizarea materialelor tradiționale, alegând produsele create de cele mai noi tehnologii. Datorită unor astfel de evoluții, puteți construi și izolați casele cu materiale moderne care se disting prin rezistență, durabilitate și costuri reduse. Polistiția este una dintre soiurile unei soluții de beton, care se face sub formă de blocuri cu o structură poroasă sau densă.

Acest material universal este utilizat atât în \u200b\u200bconstrucții industriale, cât și în construcții private. Blocurile de la o astfel de soluție pot fi ușor făcute independent la domiciliu. Pentru lucrările de înaltă calitate pe izolație atunci când se utilizează polistiren granular, acesta trebuie amestecat cu ciment și apă. Rezultatul este o polinetie de spumă polistiren, caracterizată prin rezistență ridicată și ușurință, ceea ce este important atunci când conduceți lucrări de construcție.

După întărire, compoziția obține un strat interior durabil care îndeplinește funcția șapei cu caracteristici de izolare termică ridicată. Plăcile de spumă din polistiren, ca regulă, pot fi montate în toate condițiile meteorologice, deoarece umiditatea crescută și temperaturile scăzute nu afectează acest material.

Compoziția amestecului de beton ușor:

- granule pelonorale sub formă de bile de diametre diferite. Pentru producerea de blocuri de construcție, sunt alese bile cu un diametru de până la 10 mm. Acestea sunt adăugate la ușurința produselor finite în greutate și le oferă proprietăți excelente de izolare termică.

2. Ciment. Acesta oferă rezistență pentru blocuri și conectează în mod fiabil bilele între ele.

3. Nisip. Nu se poate adăuga la amestec pentru producerea de blocuri. Este potrivit numai sub forma unui material umplut.

4. Fibre sintetice. Acestea reduc probabilitatea de fisuri din material ca urmare a diferenței ascuțite de temperatură.

Pentru a distribui uniform peletele spumei în interiorul blocului, este necesară utilizarea surfactantului. Orice detergent sau șampon este potrivit.

Beneficii

Acest material de construcție universal se distinge prin durabilitate și proprietăți bune de izolare a sunetului. Este, de asemenea, rezistent la efectele temperaturii ridicate și nu reprezintă un pericol pentru mediu. Acest material este ușor expus la orice prelucrare mecanică. Este fabricat chiar la locul de utilizare. Faceți blocuri de la materialul gătit va fi mult mai ieftin decât cumpărarea de produse finite.

dezavantaje

Polistiyrevbetone nu ratează abur, astfel încât în \u200b\u200btimpul construcției este necesar să se adapteze ventilației. Sub influența temperaturii ridicate, granulele nu sunt aprinse, dar topite. Din aceasta poate forma locuri goale care reduc proprietățile izolației termice.

Utilizarea blocurilor fabricate independent din amestec de beton ușor va economisi bani - nu este nevoie să cheltuiți bani pe materiale de construcție scumpe. În același timp, lucrările de construcție vor fi efectuate foarte de înaltă calitate.

Aplicarea plăcilor de plafon din polistiren

Polistirenul ca material de finisare se distinge prin ieftin și simplitatea instalării, în plus, oferă o bună izolare termică și solidă. Prin urmare, este utilizat cu succes în camerele având o bună ventilație de evacuare. Dacă există probleme cu ventilația în cameră, acestea trebuie rezolvate înainte de a instala astfel de plafoane, deoarece cu o potrivire densă a plăcilor, vor exista dificultăți cu permeabilitatea vaporilor.

Magazinele moderne de construcție oferă multe soiuri de plăci de polistiren. Acestea sunt produse laminate și ne-laminate, cu diferite modele și tăieri, pentru camere uscate și umede, destinate picturii sau fără ea, imitante din lemn și alte materiale. Să nu mai vorbim de culorile și nuanțele polistirenului - sutele lor.

Avantajele includ persistența atunci când sunt utilizate și îngrijiri. Placi de polistiren pot fi șterse nu numai moale, dar și o cârpă grosieră, este permisă o prelucrare umedă. Instalarea de înaltă calitate oferă o suprafață practic omogenă care nu are cusături și tulburări ale continuității modelului.

Este important să înțelegeți că pentru apartamentele specifice trebuie să selectați gresie de polistiren, nu numai în culoare și umbră, ci și în desen. Un desen mare este potrivit pentru camere mari cu tavane înalte și mici numai pentru camere mici, când camera este îngustă și lungă. Din motive de justiție, trebuie remarcat faptul că pentru autocolantele plăcilor de polistiren, este necesară pregătirea bună a suprafeței plafonului. Deși maschează bine defectele minore, dar nu vor putea da plafonul perfect, dacă a fost inițial inegal.

Lucrări pregătitoare și instalarea plăcilor din polistiren

Pregătirea fundației include următoarea lucrare: curățarea suprafeței plafonului de la murdărie și grăsime (benzină sau nitro-solvent), grund cu materiale recomandate. Acum, compozițiile adezive au capacitatea de a trece prin vopseaua de apă-emulsie, o cretă și altă spălare albă, astfel încât îndepărtarea acestor acoperiri înainte de lipirea plăcilor de polistiren nu este necesară.

Pot exista probleme cu vopseaua de petrol, dar este acum din ce în ce mai puțin folosită pentru plafoane chiar și la instalațiile industriale, ca să nu mai vorbim de locuințe, birouri și săli de tranzacționare. Prin urmare, nu are sens să acorde o atenție deosebită acestei probleme, dar trebuie spus că există astfel de adezivi care pot pătrunde chiar și prin vopseaua de ulei, stabilind sacrificarea suprapunerii.

Dacă plăcile de polistiren sunt montate pe gips-carton, este în mod necesar să se îmbolnăvească stratul de hârtie sau ceva de înlocuire, de exemplu, cu tapet vechi. Acest lucru este necesar pentru a proteja materialul de penetrarea excesivă a lipiciului.

Dacă acest lucru nu este făcut, atunci repararea ulterioară poate aduce probleme suplimentare: dezmembrarea plăcilor de polistiren va provoca distrugerea pe foi de gips carton. În acest caz, plafonul va fi nereplicat, ceea ce înseamnă că va avea și plăci de plăci deteriorate deteriorate. Deci, dacă costurile inutile de muncă și materiale sunt nedorite pentru dvs., faceți o recomandare simplă și aplicați hârtie.

Polistiren. - polimer solid termoplastic sintetic, rigid, amorf, care este un produs de polimerizare din stiren. Massoom-urile sunt produse sub forma unui polistiren de uz general și a polistirenului de impact. Producția de polistiren mondial de peste 14 milioane de tone pe an.

Polistiren (-C6H5 -CH-CH-) N este un produs de polimerizare stiren, care este o combinație a unui etilenă hidrocarbonă nesaturată cu un radical aromatic cu fenil - C6H5 (feniletilenă):

CH2 \u003d CH-C6H5

Când polimerizarea, radicalii de vinil formează un lanț de polimer cu grupări fenil laterale (inele de benzen).

Prin natura aranjamentului spațial al grupului fenil față de lanțul molecular distinge:

polistirenul atacul - caracterizat prin faptul că în el inelele benzenului sunt amplasate pe ambele părți ale lanțului complet dezordonat;
polistiren izotactic - în macromolecul său, toate inelele benzenului sunt situate pe o parte a lanțului;
polistirenul sindiotic - În lanțul său polimer, inelele benzenului sunt situate strict alternativ - alternativ pe stânga și la dreapta lanțului central, ordonarea poziției grupărilor laterale dă o duritate ridicată și rezistență la căldură la o polistiren sindiotic.

Polistirenul attactiv este cel mai utilizat pe scară largă.

Material de polistiren cu scop general transparent, bine colorat, ușor procesat, care este un produs al polimerizării stirenului în masă sau suspensie sau în emulsie și destinată fabricării de produse prin diferite metode de termoformare.

În funcție de proprietăți și de destinație în conformitate cu GOST 20282-86, sunt instalate următoarele branduri de polistiren general:

obținut prin polimerizare în masă:
- PSM-115 - pentru fabricarea turnării sub presiune a produselor de uz tehnic și bunuri de consum;
- PSM-111 - rezistență la căldură ridicată, pentru fabricarea de produse de iluminat prin turnare sub presiune și bunuri de consum;
- PSM-118 - pentru realizarea unei metode de turnare sub presiune din configurația complexă a scopurilor tehnice și a bunurilor de consum. Marca este caracterizată de fluiditate ridicată;
- PSM-151 - rezistență la căldură crescută și randamente reduse, pentru fabricarea de foi, profile, filme și filamente prin metoda de extrudare, bunurile de consum; Pentru producția de fire este destinată numai cel mai înalt grad;
suspensie:
- PSS - pentru produsele tehnice și bunurile de consum;
emulsie:
- PSE-1 - pentru a obține spume;
- PSE-2 - pentru produse tehnice; Este permisă fabricarea de polleplerapia.

Desemnarea condiționată a claselor de polistiren general cu scop general constă dintr-un scop material redus (PS), o metodă de obținere (e-emulsie; m - polimerizare în masă (bloc); C este suspensia), desemnarea digitală a mărcii, instrucțiuni de lumină Rețetă de stabilizare, nume de culoare, instrucțiuni de culori de colorat, soiuri și denumiri standard. Desemnarea polistirenului tratat de suprafață este introdusă cu litere echivalente "C" înainte de a specifica soiul.

Un exemplu de desemnare condiționată a polistirenului Blocului blocului de uz general 111, grad stabilizat la lumină, roșu, superior conform GOST 20282-86: PSM-111-20, roșu, roșu. 136p, cel mai înalt grad GOST 20282-86.

Un exemplu de desemnare condiționată a polistirenului general al mărcii blocului 151, nevăzut, tratat superficial, clasa întâi conform GOST 20282-86: PSM-151 "C", GOST FIRST 20282-86.

Polistirenul rezistent la șoc este un material incolor opac, produsul copolimerizării grefate a stirenului cu cauciuc butadienă sau butadien-stiren care are o structură în două faze. Faza continuă (matrice) este formată din polistiren. Faza discretă (Microgel) - Formă ovală Particulele de cauciuc cu dimensiuni de 2-5 microni. Particulele de cauciuc sunt înconjurate de o peliculă subțire a copolimerului de grefă de stiren pe cauciuc și în interiorul particulelor există, de asemenea, o polistiren ocluzată, ca rezultat al creșterii volumului efectiv al fazei de cauciuc. Proprietățile polistirenului rezistent la impact depind de acesta din urmă. Polistirenul rezistent la șoc este stabilizat, sub formă de granule albe. Principalele metode de procesare - turnare sub presiune și extrudare a unei foi cu formarea pneumatică sau vacuum ulterioară.

Desemnarea experimentală a polistirenului rezistent la impact în conformitate cu GOST 28250-89 constă din literele suspensului, urmată imediat de metoda de sinteză din polistiren: m - polimerizare în masă, e - polimerizare în emulsie, cu polimerizare în suspensie. Apoi, printr-o linie, două cifre indică o vâscozitate șoc. Următoarele două cifre indică determinarea monomerului rezidual. În plus, o scrisoare poate fi inclusă în marcă, adică o metodă de procesare preferată.

Un exemplu de desemnare condiționată a polistirenului rezistent la impact obținut prin polimerizare în masă cu o vâscozitate de șoc de 7 kJ / m2 și conținut de monomer rezidual de 0,3% destinat prelucrării prin metoda de extrudare: UPM-0703 E.

Desemnarea obișnuită a polistirenului pe piața Rusă PS, dar pot apărea alte denumiri: PS sau GPP sau PS-GP sau XPS sau Crystal PS (polistiren de uz general), UE sau UPS sau HIPS sau PS-HI sau PS-I (rezistent la șoc Polistiren), MIPS sau IPS sau PS-I (polistiren rezistent la șocuri de rezistență la impact mediu), navele (polistirenul rezistent la șoc, rezistența la impact ridicat).

În plus față de industria polistirenului general și a industriei polistirenului rezistent la impact, produce o mare varietate de modificări și copolimeri din stiren. În particular, elastomerii cu capacitate de deformări reversibile mari datorită implementării parțiale a moleculelor de lanț polimer cu lanț înfășurat aleatoriu și a unui polistiren sindiotic obținut pe catalizatori metaloceni și are o rigiditate foarte mare și rezistență la căldură.

Polistirenul este un material termoplastic cu duritate ridicată și proprietăți dielectrice bune, rezistente chimic la alcalii și acizi, alții decât nitric și acetic. Polistirenul nu este dizolvat în alcooli inferiori, hidrocarburi alifatice, fenoli, eterici. Se dizolvă în propriul său monomer, hidrocarburi aromatice și clorurate, esteri, acetonă. Rezistent la iradierea radioactivă, dar rezistența la razele ultraviolete este mică. Polistirenul este ușor de format și pete. Este bine procesată prin metode mecanice. Este ușor lipită. Are absorbție redusă de umiditate și rezistență ridicată la umiditate și rezistență la îngheț. Fiziologic inofensiv. Produsele din polistiren posedă luciu mare.

Polistirenul general este foarte fragil, are o rezistență la impact scăzută și rezistență scăzută la căldură: temperatura de înmuiere a polistirenului este de 90-95 ° C. Diferitele copolimeri stirenuri au proprietăți operaționale mai bune. Polistirenul rezistent la șoc se distinge prin creșterea ratelor de vâscozitate a impactului într-o gamă largă de temperaturi (până la -30 ° C).

Principala lipsă de polistiren este rezistența la termo- și ușoară scăzută. Prin urmare, produsele din polistiren nu sunt recomandate pentru funcționarea pe stradă fără a acoperi și sunt mai potrivite pentru aplicațiile interioare.

Proprietățile polistirenului de uz general.

Densitate - 1050-1080 kg / m3.
Densitatea în vrac a granulelor este de 550-560 kg / m3.
Linia liniară în formă - 0,4-0,8%.
Limita inferioară a temperaturilor de lucru - minus 40 ° C.
Limita superioară a temperaturilor de lucru 65-75 ° C.
Rezistență electrică la o frecvență de 50 Hz - 20-23 kV / mm.
Rezistență electrică de suprafață specifică - 1016 ohmi.
Rezistență electrică voluminoasă specifică
- când expunerea sub o tensiune de 1 min. - 1017 ohm · cm
- când expunerea sub o tensiune de 15 minute. - 1018 ohm · Vezi
Coeficientul de expansiune liniară termică este de 6,10-5-7 · 10-5 GRAD-1.
Coeficientul conductivității termice este de 0,093-0.140 W / m · k.
Capacitate specifică de căldură - 34 · 103 J / kg · k.
Unghiul tangent al pierderilor dielectrice la o frecvență de 1 MHz - 3-4 · 10-4.
Constanță dielectrică - 2.49-2.60.

Într-o mare varietate de materiale polimerice, polistirenul ocupă un loc special. Din acest material produce un număr mare de produse din plastic diferite atât pentru uz casnic, cât și pentru industria. Astăzi ne vom familiariza cu formula de polistiren, proprietățile sale, modalități de a primi și de a folosi instrucțiuni.

caracteristici generale

Polistirenul este un polimer sintetic care aparține clasei de termoplastice. După cum se poate înțelege din nume, este un produs al polimerizării vinylbenzenului (stiren). Acesta este un material sticlos solid. Formula de polistiren este, în general, după cum urmează: [CH2CH (C6H5)] N. În versiunea abreviată, se pare că aceasta: (C 8H8) N. Formula de polistiren abreviată este mai frecventă.

Proprietăți chimice și fizice

Prezența grupărilor fenolice în formula unei legături structurale din polistiren prevede plasarea ordonată a macromoleculelor și formarea de structuri cristaline. În acest sens, materialul este rigid, dar fragil. Este un polimer amorf cu o rezistență mecanică mică și un nivel ridicat de transmisie a luminii. Se produce sub formă de granule cilindrice transparente, dintre care extrudarea este obținută prin extrudare.

Polistirenul este un bun dielectric. Se dizolvă în hidrocarburi aromatice, acetonă, esteri și monomer propriu. În alcool, fenoli, hidrocarburi alifatice, precum și eteri din polistiren, nu sunt solubili. Când se amestecă o substanță cu alți polimeri, apare o "reticulare", ca urmare a căreia copolimerii stirenului sunt formați cu calități constructive mai mari.

Substanța are o absorbție scăzută a umidității și rezistență la iradierea radioactivă. În același timp, este distrusă sub acțiunea de gheață acetică și acizi azotici concentrați. Când este expus la ultraviolet, polistirenul este stricat - microcracurile și galbenul se formează pe suprafață, fragilitatea ei crește. Când substanța este încălzită la 200 ° C, începe să se descompună cu eliberarea monomerului. În același timp, începând cu o temperatură de 60 ° C, polistirenul pierde forma. La temperatura normală, substanța nu este toxică.

Proprietățile principale ale polistirenului:

Densitate - 1050-1080 kg / m 3.
Temperatura minimă de funcționare este de 40 de grade de îngheț.
Temperatura maximă de funcționare este de 75 de grade de căldură.
Capacitatea de căldură - 34 * 10 3 J / kg * k.
Conductivitate termică - 0,093-0,140 W / m * k.
Coeficientul de expansiune termică este de 6 * 10 -5 ohm · cm.

În industrie, polistirenul este obținut utilizând o polimerizare radicală a stirenului. Tehnologiile moderne permit acest proces cu un număr minim de substanță nereacționată. Reacția de obținere a polistirenului din stiren este efectuată în trei moduri. Ia în considerare separat fiecare dintre ele.

Emulsie (PSE)

Aceasta este cea mai veche metodă de sinteză care nu a primit o utilizare industrială largă. Polistirenul de emulsie este obținut în procesul de polimerizare a stirenului în soluții apoase de către alcaline la 85-95 ° C. Pentru această reacție, sunt necesare substanțe: procesul de apă, stiren, emulgator și polimerizare. Stirenul este pre-livrat de la inhibitori (hidrochinonă și tributil-pirocatechin). Compușii solubili în apă sunt inițiatorii reacției. De regulă, este persulfat de potasiu sau dioxid de hidrogen. Alcalii, sărurile de sulfocoslot și sărurile de acid gras sunt utilizate ca emulgatori.

Procesul are loc după cum urmează. O soluție apoasă de ulei de ricin este turnată în reactor și stirenul este introdus cu agitare atentă împreună cu inițiatorii polimerizării. Amestecul rezultat este cald la 85-95 de grade. Un monomer dizolvat în micelii săpunului, acționând de la picăturile de emulsie, începe să polimerizeze. Astfel încât particulele de monomer polimer sunt obținute. Peste 20% din timpul de reacție, săpunul micellar merge la formarea straturilor de adsorbție. Apoi, procesul intră în particulele de polimer. Reacția este finalizată atunci când conținutul de stiren din amestec va fi de aproximativ 0,5%.

Apoi, emulsia intră în stadiul de precipitații, ceea ce permite reducerea conținutului monomerului rezidual. În acest scop, este coagulată cu o soluție de sare (bucătar) și uscată. Ca rezultat, se obține o masă sub formă de pulbere cu o dimensiune a particulelor de până la 0,1 mm. Reziduul alcal afectează calitatea materialului obținut. Eliminarea impurităților este complet imposibilă, iar prezența lor provoacă o nuanță gălbuitoare a polimerului. Această metodă permite obținerea unui produs de polimerizare stiren cu cea mai mare greutate moleculară. Substanța obținută prin această metodă are desemnarea PSE, care poate fi găsită periodic în documentele tehnice și manualele vechi pe polimeri.

Suspensie (PSS)

Această metodă este efectuată într-o schemă periodică, într-un reactor echipat cu un agitator și o cămașă de radiator. Acesta este suspendat în apă curată chimic utilizând stabilizatori de emulsie (alcool polivinilic, polimetacrilat de sodiu, hidroxid de magneziu), precum și inițiatorii de polimerizare. Procesul de polimerizare trece sub presiune, cu o creștere constantă a temperaturii, până la 130 ° C. Ca rezultat, se obține o suspensie de la care polistirenul primar este separat prin centrifugare. După aceea, substanța a fost spălată și uscată. Această metodă este considerată, de asemenea, depășită. Este potrivit pentru sinteza copolimerii stirenului. Se utilizează în principal în producția de spumă de polistiren.

Bloc (PSM)

Obținerea unui polistiren cu scop general în această metodă poate fi efectuată în două scheme: conversie completă și incompletă. Polimerizarea termică conform diagramei continue se efectuează pe un sistem constând din 2-3 aparate de reactor conectat în mod consecvent, fiecare fiind echipat cu un agitator. Reacția se efectuează postare, mărind temperatura de la 80 la 220 ° C. Când gradul de transformare a stirenului atinge 80-90%, procesul se oprește. Cu metoda de conversie incompletă, gradul de polimerizare atinge 50-60%. Rămășițele monomerului de stiren nereacționat sunt îndepărtate din topitură prin aspirare, aducând conținutul său la 0,01-0,05%. Polistirenul obținut prin metoda blocului este foarte stabil și puritatea. Această tehnologie este cea mai eficientă, inclusiv pentru că nu există practic deșeuri.

Aplicarea polistirenului

Polimerul este produs sub formă de granule cilindrice transparente. În produsele finale, acestea sunt dotate prin extrudare sau turnare, la o temperatură de 190-230 ° C. Din polistiren produce un număr mare de materiale plastice. A primit distribuție datorită simplității sale, prețului scăzut și unei game largi de branduri. Din substanță obțineți o mulțime de obiecte care au devenit o parte integrantă a vieții noastre de zi cu zi (jucării pentru copii, ambalaje, mâncăruri de unică folosință și așa mai departe).

Polistirenul este utilizat pe scară largă în construcții. Efectuă materiale de izolare termică - panouri sandwich, plăci, forme nedemlabile și așa mai departe. În plus, materialele decorative sunt fabricate din această substanță - baghete de tavan și plăci decorative. În medicină, polimerul este utilizat pentru a produce unelte de unică folosință și unele părți în sistemele de transfuzie de sânge. Polistirenul spumat este, de asemenea, utilizat în sistemele de purificare a apei. În industria alimentară, se utilizează tone de materiale de ambalare din acest polimer.

Există, de asemenea, un polistiren rezistent la șoc, formula care este schimbată prin adăugarea de butadienă și butadienestol din cauciuc. Acest tip de polimer reprezintă mai mult de 60% din producția totală de plastic din polistiren.

Datorită vâscozității scăzute scăzute a substanței din Benzen, puteți obține soluții mobile în concentrații de ficțiune. Aceasta determină utilizarea polistirenului ca parte a unuia dintre tipurile de nalalm. El joacă rolul unui îngroșător, în care, deoarece greutatea moleculară crește polistirenul, dependența "temperaturii de vâscozitate" scade.

Beneficii

Polimerul termoplastic alb poate deveni o înlocuire excelentă a plasticului din PVC și a plexiglasului transparent. Popularitate Substanța a primit în principal datorită flexibilității și ușurinței procesării. Este perfect turnată și prelucrată, previne pierderea de căldură și, în mod deosebit, are un cost redus. Datorită faptului că polistirenul poate sări peste lumină, este chiar folosit în geamurile clădirilor. Cu toate acestea, este imposibil să se plaseze o astfel de geam în partea însorită, deoarece substanța este răsfățată sub acțiunea ultravioletă.

Polistirenul a fost folosit de mult timp pentru fabricarea spumelor și a materialelor asociate. Proprietățile termoizolante ale polistirenului din starea spumată, vă permit să o utilizați pentru izolarea pereților, podelei, acoperisului și plafoanelor, în clădirile diferitelor scopuri. Datorită abundenței materialelor izolatoare, la capul cărora este o spumă de polistiren, oamenii obișnuiți obișnuiți știu despre substanța luată în considerare. Aceste materiale sunt ușor de utilizat, rezistența la mediile de putrezire și agresive, precum și proprietățile excelente de izolare termică.

dezavantaje

Ca și în cazul oricărui alt material, polistirenul are deficiențe. În primul rând, este nesigur în mediul înconjurător (vorbim despre absența metodelor de eliminare în siguranță), a riscului de scurtă durată și a incendiilor.

Prelucrare

Polistirenul însuși nu afectează pericolele de mediu, dar unele produse obținute pe baza sa necesită un apel special.

Materialul de deșeuri și copolimerii săi acumulează sub formă de produse care au ieșit din consum și deșeuri industriale. Utilizarea secundară a materialelor plastice din polistiren se face în mai multe moduri:

Eliminarea deșeurilor industriale, care au fost puternic contaminate.
Prelucrarea deșeurilor tehnologice prin metode de turnare, extrudare și presare.
Eliminarea bunurilor uzate.
Eliminarea deșeurilor mixte.

Utilizarea secundară a polistirenului vă permite să obțineți produse noi de calitate din materii prime vechi, care nu poluează cu acest mediu. Una dintre zonele promițătoare de procesare a polimerului este producția de beton din polistiren, care este utilizată în construcția clădirilor cu podele mici.

Produsele de descompunere polimerice formate în timpul degradării termice sau distrugerea termo-oxidativă sunt toxice. În procesul de prelucrare a polimerilor, perechile de benzen, stiren, etilbenzen, monoxid de carbon și toluen pot fi eliberate prin distrugerea parțială.

Ardere

La pieptarea polimerului, dioxidul de carbon, monoxidul de carbon și funinginele sunt izolate. În general, ecuația reacției de combustie din polistiren arată astfel: (cu 8H8) N + O 2 \u003d CO 2 + H20. Combustarea aditivilor care conține polimer (componente crescândă, coloranți etc.), duce la o serie de rânduri alte substanțe nocive.

Polistiren și produse
Echipament de obținere și prelucrare a polistirenului
Cărți și reviste despre polistiren
Fotografii
Video
Procesul de producție din polistiren
Fapte istorice
Perspective și previziuni de dezvoltare
Caracteristici scurte și proprietăți:

Polistiren. Se obține prin polimerizarea stirenului în masă (PSM), în emulsia (PSE) și mai puțin adesea în suspensie (C). Greutatea moleculară medie (mm) \u003d 80-100 mii în funcție de metoda de obținere.
Formula de polistiren:
N.
C6H5.
Polistiren și materiale bazate pe aceasta se referă la materialele polimerice structurale. Ele sunt caracterizate de o rezistență suficient de mare, rigiditate, stabilitate mare dimensională, proprietăți decorative excelente. Polistirenul este un polimer amorf caracterizat prin transparență ridicată (lumină de până la 90%).
Polistiren (PS, Bakelit, Vestor, Stonim, Fubaren, Edister, etc.). Densitatea de 1,04-1,05 g / cm3, t.peste 82-95 C. Polistiren se dizolvă în hidrocarburi stiren și aromatice, cetone. Polistirenul nu se dizolvă în apă, alcooli, soluții de acid slab, alcalii. Modul cu îndoire 2700-3200 MPa. Conductivitate termică 0,08-0,12 W / (m * K). Vâscozitate de șoc ascuțit cu tăiat 1,5-2 kJ / m2. Polistirenul este înclinat la crăpare. Temperatura de auto-aprindere 440 S. CPV amestec de praf 25-27,5 g / m3. Frământarea fragilă, struturile la alcalin și rândul de acizi, la uleiuri, ușor de vopsit cu coloranți, fără a pierde transparența, are proprietăți dielectrice ridicate. Polistirenul nu este toxic, lăsat să contacteze produsele alimentare și să se utilizeze în tehnologia medicală și biologică.
UPS (Polistirenul rezistent la șocuri) este obținut prin copolimerizarea altfectivă a stâlpului cu polbutadienă sau cauciuc butadiennestrol. Polistiren rezistent la șoc (UE, Kinerex, LASTEREX, STEREEX, STYRON, IDR Hosen.) UPS-ul structural este un sistem trifazat constând din PS (polistiren), un gel de grație al unui copolimer de grefă și cauciuc cu o stiren grefate sub formă de particule Până la 15 microni, distribuită uniform în termeni de ops. În ciuda greutății moleculare scăzute a polistirenului matricei (70-100 mii), prezența cauciucului încetinește semnificativ creșterea microcracilor, ceea ce crește rezistența materialului (Tabelul 1).
În marcajul OPS, metoda de sinteză este indicată (m, c), denumirea digitală a vâscozității șocului (două cifre) și valoarea zece ori a conținutului monomerului rezidual. În plus, marca poate include o literă care denotă metoda de procesare preferată. De exemplu, UPM-0703 E este un polistiren rezistent la șoc, obținut prin polimerizare în masă; Viscozitatea sa de șoc este de 7 kJ / m2, conținutul rezidual al monomerului este de 0,3%, reciclare - extrudare.

Tabelul 1.

Proprietățile principale ale materialelor plastice din polistiren

Proprietăți polistiren
Densitate, kg./ m 3.
Punct de topire, 0 s
Tensiunea distructivă, MPa, cu:
De tracţiune
Behege.
Comprimare
Extensie relativă la pauză,%
Vâscozitate șoc, KJ/ m 2.
Brinell Duritate, MPa
Rezistența la căldură în Martens, 0 C
Permeabilitatea dielectrică la 10 6 Hz
Unghiul tangent al suferințelor dielectrice la 10 6 Hz, X10 4
Rezistență electrică voluminoasă specifică, ohm ∙ m
Electric Power, MV/ m.

Abs. - plasticul este un produs al copolimerizării grefate a trei monomeri - acrilonitril., butadiene. și stirol., iar copolimerul static al stirenului și acrilonitrilului formează o matrice rigidă, în care sunt distribuite particule de cauciuc de până la 1 μm. Îmbunătățirea rezistenței la impact este însoțită de conservarea la un nivel ridicat de proprietăți fizice și mecanice și termofizice de bază (Tabelul 1). Abs este opac. Pulbere stabilizată și granule stabilizate. Se utilizează pentru fabricarea produselor tehnice.
În marca ABS, primele două cifre înseamnă amploarea vâscozității șocului prin următoarele două - PTR. (Debitul de topire), scrisoarea de la sfârșitul mărcii indică metoda de procesare sau proprietăți speciale. De exemplu, ABS-0809T se caracterizează printr-o vâscozitate de șocuri - 8 kJ / m2, PTRS - 9g / 10 min, rezistență la căldură crescută (T).
Copolimerii sunt utilizați în industrie stinol. din acrilonitril. (SAN), Stynola cu metyetacrilat (MS) și Stynola cu metyetacrilat și acrilonitril (MSN).
Polistirenul este procesat prin toate metodele cunoscute.

Proprietăți mecanice ale polistirenului.

Rezistența mecanică a polistirenului la acizi și solvenți:

Polistiren.	H 2.Deci 4.	HNO 3 50%	HCI până la 37%	Acetonă	Etanol.	Benzen	Fenol

Proprietățile termofizice ale polistirelor:

Polistiren.	*Conductivitate termică, λ, w / (m k)**	*Capacitatea de căldură, C, KJ / (kg k)**	*Teterolution, A 10 7, M 2 / S**	*Mijlocul CLR (β 10 5), la -1**

Caracteristicile temperaturii:

Polistiren.	Limitele temperaturii de funcționare, cu	Temperatura de înmuiere Vika	Rezistența la căldură în martens	Punctul de topire S.
Polistiren.		Temperatura de înmuiere Vika	Rezistența la căldură în martens	Punctul de topire S.

Performabilitate dielectrică polistiren:

Indicatorul de aprindere (k) este o valoare fără dimensiuni care exprimă raportul dintre cantitatea de căldură alocată în timpul arsurii la cantitatea de căldură petrecută pe aprinderea probei de material. Materialul cu un indicator la\u003e 0,5 este combustibil. Pentru polistiren, materialul K-1.4 este combustibil

Indicatori de pericol de incendiu: Polistiren:

Caracteristicile arderii polistirenului și a polistirenului de șoc:
Comportamentul flacării: Clipește în timpul aprinderii, arde cu ușurință. Luminează și după îndepărtarea din flacără.
Flacără de colorat: Galben portocaliu, luminos.
Caracter de ardere: Arde cu formarea unei cantități mari de funingine, se topește.
Miros: Florale dulce cu o nuanță de benzen. Mirosul de scorțișoară, dacă vărsați un ac fierbinte. Miros stiren dulce.

Scurtă descriere, metode de procesare, scop principal, evaluare de înaltă calitate a proprietăților polistirenului și a caracteristicilor specifice

Bloc de polistiren, emulsie, suspensie: Material mai greu decât PEVD și Pand, cu proprietăți dielectrice bune, lipsesc fragilitate și rezistență scăzută la căldură. Chimie. Pentru a crește vâscozitatea șocului și rezistența la căldură, se utilizează copolimerizarea stirenului cu alți monomeri sau combinarea acestuia cu cauciuc. Atunci când sunt introduse în polistirenul de poroformuri, spumarea ulterioară este obținută prin spumă de polistiren, caracterizată prin proprietăți de izolare ridicată la căldură și fonică, flotabilitatea, rezistența chimică și rezistența la apă

Numirea principală: Pentru detaliile corporale ale dispozitivelor, echipamente didioelectronice, izolatoare, părți mari de frigidere, decorarea interioară a aeronavelor. Polyenestyrene pentru încălzire și izolare fonică în construcții

Polistrolle Shockproof.: Visa de șoc superioară decât Polistrol

Metode de procesare: Turnarea presiunii. Pneumatic și turnare în vid. Extrudare. Ștanțare. Presare. Lipire. Restaurare mecanică

Scop: Pentru produsele și detaliile tehnice

Plasticul polistiren modificat: Vâscozitate ridicată la temperaturi scăzute și ridicate, rezistență la încălzire crescută, rezistență la alcalii și uleiuri lubrifiante

Metode de procesare: Turnarea presiunii. Extrudare. Inflave

Numirea principală: pentru produsele de dimensiuni mari în industria automobilelor și în ingineria electrică

Polistirenul este un plastic termoplastic sub formă de plăci cu o suprafață netedă sau cu un model ștampilat, fabricat prin extrudare. Polistiren a găsit o aplicație practică largă, variind de la o geam sigură la designul interior al spațiilor rezidențiale. Popularitatea și varietatea de utilizare a Polystirinei sunt o consecință a proprietăților tehnice foarte bune și a prețurilor scăzute.

Polistirenul alb este o alternativă economică la plasticul din PVC și transparentă pentru plexiglas. Popularitatea materialului este cauzată de rezistența ridicată a impactului, ușurința de prelucrare și flexibilitate. Este perfect turnată și procesată. De asemenea, polistirenul împiedică pierderea de căldură, rezistentă la substanțe chimice diferite, dar instabil la picăturile de temperatură și umiditate. Principalul avantaj este mai mic decât celelalte costul materialelor plastice.

1. Proprietăți și caracteristici generale

Înlocuitor perfect de sticlă. Transparență magnifică și ușurință în utilizare. Materiile prime este un polimer cu proprietăți fizice și chimice excelente, rezultând un produs convenabil pentru utilizare atât în \u200b\u200binteriorul cât și în afara camerei. În plus, polistirenul este mult mai ieftin decât plexiglass.

Polistirenul transparental neted servește ca o sticlă alternativă, unde este necesară geamurile interioare. Polistiren transparent trece perfect lumina, dar efectul luminii directe poate provoca îngălbenirea, înnorarea, reducerea caracteristicilor de rezistență.

În transparent și translucid (nuanțe diferite), forma este ideală pentru geamurile interioare, este perfectă pentru fabricarea de partiții decorative, cabine de duș, precum și pentru fabricarea de echipamente comerciale și expoziționale, pot fi utilizate pentru fabricarea de Difuzoarele de lumină și pot fi, de asemenea, utilizate pentru fabricarea de semnalizare. Este permis Polistiren transparent transparent cu produse alimentare.

Fapte polistiren (periaj, pinspot, prism) și polistiren colorat este adesea folosit pentru fabricarea ferestrelor vitrate, partiții, tavane suspendate, lămpi, inclusiv încorporate. Faptați polistirenul disecționează bine lumina, care, reflectând numeroasele fețe de pe suprafață, strălucește.

Polistiren anti-orbire - cu tratament de suprafață unilateral, împiedică reflexia surselor de lumină, împiedică umbrele nedorite, păstrează culorile naturale ale imaginii.

Pentru a evita deteriorarea suprafeței, foile sunt acoperite cu un film de protecție pe ambele părți.

Principalele avantaje ale polistirenului, comparativ cu sticla silicată, este că reduce pierderea de căldură, crește izolația termică, previne drenajul și condensarea umidității, reduce costurile de încălzire, inerte chimice. Polistirenul alb este perfect turnat, distribuind uniform grosimea pereților produsului finit. Spre deosebire de PVC, are o structură solidă mai dificilă.

2. Principalele caracteristici tehnice ale polistirenului

Caracteristici	Standard	Unități. Schimbare
1.General:
gravitație specifică	D 1505.	g / cm³.	1,05
rockwell Duritate	D-785.	M scară	76
2. Optical:
traficul de lumină	5036	%	93,7
coeficientul de refracție	53491		1,59
3. Mecanic:
modul de flexibilitate	53452	MPa.	3200
rezistență la îndoială	53452	MPa.	100
modul de tracțiune	53455	MPa.	3100
Întinderea pentru tracțiune	53455	MPa.	50
stabilitate pentru alungire	53455	%	3
4. Thermal:
temperatura de înmuiere Vika	53460	° S.	>98
temperatura abaterii	53461	° S.	86/98
volumul termic.	D-2766.	J / G.	1,8
coeficientul de expansiune liniar.	53752	K-1 x 10-5	8
conductivitate termică	52612	W / m la	0,17
temperatura de decizie		° S.	>280
temperatura maximă de funcționare		° S.	80
formarea temperaturii		° S.	130 — 170
5. Impact:
viscozitatea de impact la testarea cu tăiere (ISODE)	ISO 180.	kJ / m².	10
viscozitatea de impact la testarea cu tăiere (harpă)	53453	kJ / m².	14

3. Aplicație:

- Efectuarea de semne
- Producția de scuturi publicitare, piloni
- Producția de indicatori și tablete de informare
- producerea peisajului literelor volumetrice, poate servi ca perete din spate al literelor volumetrice
- Producția de geamuri interioare
- înlocuirea sticlei ferestrei
- Finalizarea internă și în aer liber
- producția de echipamente comerciale și expoziționale, partiții
- Producția de cabine de duș
- în sere și sere
- Fabricarea de inginerie electrica: Ecrane de protectie pentru tabloul de bord digital, difuzoare de lampă, elemente decorative de prize și comutatoare
- Crearea de obiecte tridimensionale prin termoformare.

4. Material de procesare

1. Tratamentul marginii
2. termoformovka.
3. sudură
4. Rulmenți
5. Print.
6. Lacarea
7. Metalizare
8. Focking
9. Stamping fierbinte
10. Frezare
11. Formarea vacuumului

Polistirenul este suficient de ușor. Are proprietăți bune izolatoare electrice, caracterizate prin pierderi dielectrice mici. Temperatura maximă recomandată de aplicare 70 o C. Polistirenul poate manipula cu ușurință unelte și mașini pentru prelucrarea lemnului și a metalelor.

1. Tratamentul marginii
Pentru prelucrarea marginilor, planurile, un fișier grosier, o utilizare Rashpil, Sabber. Instrumentul trebuie să fie bine ascuțit.

2. termoformovka.
Polistirenul este un material ideal pentru acest tip de procesare și oferă oportunități extraordinare pentru crearea unor forme tridimensionale. Literele volumetrice, basoreliefurile, figurile complexe în vrac și multe altele pot fi efectuate utilizând termo sau în vid. Cel mai simplu instrument de tratare a căldurii este un uscător de păr industrial.

Temperatura de procesare: 130-150 o C.
În cazuri extreme: până la 200 o C.

Temperatura de formare:
- pentru detalii tehnice de până la 75 o
- Pentru ambalarea fără încălzire valoarea contracție: aprox. 0,5%

Coeficientul Hood:
- cu o matrice negativă -1: 1,25
- cu o matrice pozitivă - 1: 2
- Timp de încălzire: în funcție de sursa de încălzire. Cu grosimea materialului mai mare de 2 mm, încălzirea de ambele părți.

3. sudură
Sudarea gazului (aer cald) este recomandată la o temperatură de 260-330 ° C, sudarea cu un element de încălzire (temperatura 180-260 ° C, timpul de încălzire de 20-60 secunde) și în special sudarea cu ultrasunete (amplitudinea fluctuațiilor 35 mm, Iradierea cu ultrasunete se efectuează mai puțin de 1 secundă.

4. Rulmenți
Piesele de polistiren sunt ușor lipite împreună între ele cu alte materiale, formând conexiuni durabile și fiabile. Adezivi de contact, adeziv solubil în apă, lipici din neopren, precum și adezivi de solvent sau cianacrilat sunt foarte potrivite în acest scop.

5. Print.
Suprafața polistirenului este ușor de aplicat, iar etanșarea aplicată prin offset sau screening este ușor de aplicat. Nu necesită un tratament preliminar de suprafață. Când imprimarea offset, vopselele sunt folosite pentru "suprafețe inevitabile". Când serigrafie de mătase, în cazul utilizării solvenților, acordă atenție recomandărilor producătorilor de vopsele.

6. Lacarea
Suprafața plasticului este bine acoperită de lacuri compatibile.

7. Metalizare
Metalizarea polistirenului pentru a forma o suprafață oglindă poate fi efectuată cu ajutorul tehnologiei de înaltă vid după tratamentul de suprafață adecvat.

8. Focking
Polistirenul este bine supus la floctificare (aplicarea electrostatică a fibrelor).

9. Stamping fierbinte
Ele produc folie pentru embosare, care sunt potrivite pentru termoplastice și este disponibil în vânzare.

10. Frezare

11. Formarea vacuumului