Lăcătușuri pregătitoare. Obținerea abilităților de prelucrare a metalelor în procesul de antrenament de antrenament

Tehnologia de procesare a fixatorului conține o serie de operațiuni principale, cum ar fi marcarea, editarea de tăiere și metale flexibile, tăierea metalelor, fuziune, foraj, centre, centre și implementarea găurilor, tăierea filetului, nituirea, declanșarea și finisarea, lipitși colab. Majoritatea acestor operații se referă la tăierea de tăiere a metalelor.

3.1 Marcare

Marcare Funcționarea aplicației pe suprafața billet de linii (orez), care prezintă contururile piesei sau scaunelor care urmează să fie procesate în funcție de desen. Markup sunt împărțite în:

Liniar (unidimensional) - de-a lungul lungimii tijelor, laminate, oțel de bandă,

Plan (bidimensional) - pentru blank-uri metalice,

Spațial (volum, tridimensional) - pentru spațiile vrac.

Instrumentul de marcare specială include draintori, Kerners, cercuri de marcare, zboruri. În plus față de aceste instrumente, ciocane, plăci de marcare și dispozitive auxiliare: căptușeală, cricuri etc.

Figura 6 Chettail.

Chetatail. (Figura 6) Serviți la aplicarea liniilor pe suprafața plasată a piesei de prelucrat. Acestea sunt fabricate din oțel U10 sau U12 (HRC 58-62 duritate).

Kerner. (Figura 7) este utilizat pentru aplicarea aprofundării (miezurilor) la pre-

Figura 7 Kerner.

linii căptușite, astfel încât liniile să fie vizibile și nu șterse în timpul procesării pieselor.

Kerner. - Aceasta este o tijă de oțel carbon instrumental U7, U8 (HRC 52-57) cu o lungime de 100-160 mm și un diametru de 8-12 mm. Unghiul de ascuțire este de obicei 60, cu marcaje mai precise - 30-45 °, pentru centrele de găuri viitoare - 75 °.

Marcarea (instalații sanitare) Pe dispozitiv sunt similare cu desenul circulelor.

Pleismus. (Figura 8) servește la aplicarea ambalajului paralel vertical și orizontal. Recent, snangenemsmus cu un vârf ascuțit este folosit mai des.

Apartamentele plane și în special spațiale ale blancolilor sunt produse pe plăci de marcare.

Placă de marcare - Este o turnare din fontă, o suprafață orizontală de lucru și fețele laterale sunt foarte prelucrate cu precizie.

Șablon se numește dispozitivul pentru care sunt făcute detaliile sau le verifică

După procesare. Marcarea pe șablon este utilizată în fabricarea unor partide mari de aceleași detalii. Este recomandabil deoarece consumarea timpului și cererea de mult marcaj de timp în funcție de desen se efectuează o singură dată în fabricarea unui șablon. Toate operațiile de marcare ulterioare ale fluxului de lucru sunt efectuate în copierea contururilor șablonului. În plus, șabloanele personalizate pot fi utilizate pentru a controla piesele după procesarea piesei de prelucrat.

3.2 Editați și metale flexibile

Margine se numește o operație pentru a elimina defectele semnelor și a pieselor sub formă de concavitate, bulgări, waviness, deformare, curbură etc. esența sa se află în comprimarea stratului convex al metalului și expansiunea concavă.

Metalul este expus atât la rece, cât și la încălzit. Selectarea acestui mod sau acel mod de editare depinde de magnitudinea deformării, mărimii și materialului piesei de prelucrat (părți).

Editarea poate fi manuală (pe o placă din dreapta din oțel sau din fontă) sau o mașină (pe rolele sau presele potrivite).

Plăcuța dreaptă , precum și marcajul ar trebui să fie masiv. Dimensiunile sale pot fi de la 400400 mm la 15003000 mm. Plăcile sunt instalate pe suporturi metalice sau din lemn, asigurând stabilitatea aragazului și a poziției orizontale.

Pentru editarea pieselor provocate (Richtovka) folosiți bunicul lui Richtoval.. Ele sunt fabricate din oțel și întărite. Suprafața de lucru a bunicii poate fi o rază cilindrică sau sferică de 150-200 mm.

Editarea manuală este realizată de ciocane speciale cu un metal moale rotund, radial sau plug-in. Regulă metalică subțire cyanica. (Ciocan din lemn).

Verificați editarea "la ochi" și cu cerințe ridicate pentru linia de bandă - cu o linie de scurgere sau pe o placă de verificare.

Arborii și semifabricatele rotunde ale unei secțiuni transversale mari sunt decurg utilizând un șurub manual sau o presă hidraulică.

Îndoire metalele sunt folosite pentru a transmite un semifabricat de forma curbată în funcție de desen. Esența sa constă în faptul că o parte din piesa de prelucrat conduce în raport cu cealaltă la orice unghi dat. Manual flexibil este produs în viciu cu ciocanul unui instalator și diverse dispozitive.

Fișiere flexibile din tablă subțire produsă cyanica. .

Cu deformarea plastică a metalului în procesul de îndoire, este necesar să se țină seama de elasticitatea materialului: după îndepărtarea încărcăturii, unghiul de îndoire crește ușor.

Producția de piese cu rază de îndoire foarte mică este asociată cu riscul de a sparge stratul exterior al piesei de prelucrat în loc. Dimensiunea razei minime admise de îndoire depinde de proprietățile mecanice ale materialului de prelucrat, de la tehnologia de îndoire și calitate a suprafeței.

Țevile flexibile sunt realizate cu umplutură (de obicei, nisipul hidros uscat) sau fără ea. Umplerul protejează pereții țevii de la formarea în locuri de pliuri și riduri (ondulații).

Tehnologia de procesare a fixatorului conține o serie de operații principale, cum ar fi marcajul, editarea de tăiere și metalul flexibil, tăierea metalelor, fuziunea, forajul, cencingul, strângerea și desfășurarea găurilor, tăierea filetului, nituirea, declanșarea și finisarea, lipirea și altele. Din aceste operațiuni se referă la prelucrarea tăierii metalelor.

3.1 Marcare

Marcajul se numește funcționarea aplicației pe suprafața billet (orez), indicând detaliile sau scaunele care urmează să fie procesate în funcție de desen. Markup sunt împărțite în:

Liniar (unidimensional) - de-a lungul lungimii tijelor, laminate, oțel de bandă,

Plan (bidimensional) - pentru blank-uri metalice,

Spațial (volum, tridimensional) - pentru spațiile vrac.

Figura 6 Chettail.

Scurgerea (Figura 6) servește la aplicarea liniilor de pe suprafața piesei de prelucrat. Acestea sunt fabricate din oțel U10 sau U12 (HRC 58-62 duritate).

Kerners (Figura 7) sunt utilizate pentru aplicarea depresiunilor (miezurilor)

Figura 7 Kerner.

linii căptușite, astfel încât liniile să fie vizibile și nu șterse în timpul procesării pieselor.

Kerner este o tijă de oțel carbon instrumental U7, U8 (HRC 52-57) cu o lungime de 100-160 mm și un diametru de 8-12 mm. Unghiul de ascuțire este de obicei 60, cu marcaje mai precise - 30-45 °, pentru centrele de găuri viitoare - 75 °.

Marcarea (instalația sanitare) Circul de pe dispozitiv este similară cu cele desenate circulele.

RAYSMUS (Figura 8) este utilizat pentru a aplica ambalarea paralelă verticală și orizontală. Recent, snangenemsmus cu un vârf ascuțit este folosit mai des.

Apartamentele plane și în special spațiale ale blancolilor sunt produse pe plăci de marcare.

Aragazul este o turnare din fontă, o suprafață de lucru orizontală și ale căror fețe laterale sunt foarte prelucrate cu precizie.

Șablonul este numit dispozitivul pentru care detaliile sunt făcute sau verificați-le.

3.2 Editați și metale flexibile

EDDOW este o operație pentru a elimina defectele semifabricate și piese sub formă de concavitate, bulgări, waviness, deformare, curbură etc. esența sa se află în comprimarea stratului convex al metalului și expansiunea concavă.

Metalul este expus atât la rece, cât și la încălzit. Selectarea acestui mod sau acel mod de editare depinde de magnitudinea deformării, mărimii și materialului piesei de prelucrat (părți).

Editarea poate fi manuală (pe o placă din dreapta din oțel sau din fontă) sau o mașină (pe rolele sau presele potrivite).

Aragazul corect, precum și marcajul, ar trebui să fie masivi. Dimensiunile sale pot fi de la 400400 mm la 15003000 mm. Plăcile sunt instalate pe suporturi metalice sau din lemn, asigurând stabilitatea aragazului și a poziției orizontale.

Pentru editarea pieselor provocate (Richtovka) folosiți bunicile Richtoval. Ele sunt fabricate din oțel și întărite. Suprafața de lucru a bunicii poate fi o rază cilindrică sau sferică de 150-200 mm.

Editarea manuală este realizată de ciocane speciale cu un metal moale rotund, radial sau plug-in. Regula de metal subțire în cyans (ciocan din lemn).

Verificați editarea "la ochi" și cu cerințe ridicate pentru linia de bandă - cu o linie de scurgere sau pe o placă de verificare.

Arborii și semifabricatele rotunde ale unei secțiuni transversale mari sunt decurg utilizând un șurub manual sau o presă hidraulică.

Metalele flexibile sunt utilizate pentru a transmite o billet de formă curbată în funcție de desen. Esența sa constă în faptul că o parte din piesa de prelucrat conduce în raport cu cealaltă la orice unghi dat. Manual flexibil este produs în viciu cu ciocanul unui instalator și diverse dispozitive.

Metal flexibil subțire produs în cyan.

Cu deformarea plastică a metalului în procesul de îndoire, este necesar să se țină seama de elasticitatea materialului: după îndepărtarea încărcăturii, unghiul de îndoire crește ușor.

Țevile flexibile sunt realizate cu umplutură (de obicei, nisipul hidros uscat) sau fără ea. Umplerul protejează pereții țevii de la formarea în locuri de pliuri și riduri (ondulații).

studfiles.net.

GBPou PM "Academia Tehnică Politehnică Saransky" G.Rozaevka.

Rezumat la lecția "Operațiunile de bază în producția de sudare"

Fișier: Rezumat la lecție

Numărul cardului tehnologic 1 PM05. "Performanța muncii asupra profesiei de lucru"

Subiect: Informații generale privind operațiunile sanitare utilizate în producția de asamblare și sudare.

Scop: Familiarizați-vă cu principalele operațiuni de lăcătușerie utilizate în fabricarea produsului suded.

Tipul lecției - Lecție practică.

Metoda Lecției - Căutare parțială

Obiective Lecția:

Educational:

Studentul trebuie să poată:

Determinați în mod corespunzător sarcina pe suduri; - pentru a întocmi încărcături de încărcături pe suduri.

Educational:

Educând elevii învățați ai capacității de a face în mod independent soluții tehnice, atenție, respectul față de profesia aleasă.

În curs de dezvoltare:

Pentru a forma o idee profesională a educației este o viziune asupra lumii profesionale, dorința de cunoaștere a noului.

Indicați interesul față de disciplină, dezvăluie relația de disciplină cu alte discipline profesionale.

Formă de învățare - grup.

Metoda didactică este practică.

Materiale - echipamente tehnice și didactice: - instalarea multimedia, materiale electronice de manuale, orientări pentru performanță

În timpul clasei

1. Actualizarea cunoștințelor de referință, a competențelor, a competențelor și a calităților personale

Verificarea disponibilității studenților pe lista de compoziție este un raport; - stabilirea obiectivelor lecției; - emiterea de sarcini individuale pentru munca practică.

2. Formarea de noi cunoștințe, abilități, abilități și calități personale

Fixerul de lucru este prelucrarea metalelor, care completează de obicei prelucrarea mașinii sau fabricarea finală a produselor metalice cu un compus de piese de sudare, de asamblare a mașinilor și mecanismelor, precum și ajustarea acestora. Locker Work se efectuează utilizând un instrument de instalare manual sau mecanizat sau pe mașini.

Lucrările de blocare sunt utilizate în diferite tipuri de producție și combină tehnologia unificată a executării acestora.

Operațiunile principale ale complotului pot fi împărțite în mai multe grupuri prin scopul propus:

Fig.1 Grupuri de bază de operații sanitare

Operațiunile fiecărui grup au propria lor clasă de precizie, astfel încât, în procesul de lucru, este clar să se înțeleagă modul în care este necesară precizia tratamentului în rezultatul final al implementării instalațiilor sanitare. În întreprinderile sau în atelierele care produc o varietate de sudare Produsele necesită versatilitatea efectuării diferitelor operațiuni sanitare.

Calitatea articulației sudate depinde în mare măsură de prepararea metalului și de asamblarea produsului pentru sudură.

Metalul principal destinat fabricării structurilor sudate este curățat, plasat pe părți separate, efectuați profilarea necesară a marginilor.

Curățarea acestei operații este utilizată pentru a scoate de pe suprafața uneltelor de conservare, a contaminanților, a lichidelor lubrifiante, rugină, scară, arsuri și grafice care împiedică procesul de sudare care determină defectele sudurilor și prevenirea acoperirilor protectoare.

Funcționarea de editare Pentru a elimina deformările din oțel de laminare și de profil metal, îndreptarea părților de piese care au dents, reaprovizionare, waviness, deformare, curbură și alte metale supuse editării atât în \u200b\u200bstare rece, cât și în stare încălzită. Alegerea metodei depinde de deformarea, mărimea și materialul produsului.

Marcare - Transferul dimensiunii părții în valoarea naturală de la desenul la metal. În plus, cu sudare pe suprafața piesei de prelucrat, liniile de marcare (riscuri) sunt aplicate la instalarea unor părți luate separat atunci când asamblați noduri și structuri.

Distinge:

1. Marcajul planului.

2. Marcarea spațială.

Tăierea metalelor este o operație de separare a metalelor în bucăți.

În funcție de forma și dimensiunea semifabricatelor sau a pieselor, tăierea este efectuată manual - manual cu bare de mână, hack-uri manuale, foarfece de pârghie. De asemenea, tăierea poate fi efectuată de tăietori de oxigen pe linia dorită a conturului mașinilor speciale cu destinație specială. Tăierea mașinilor mecanizate este mai productivă și are o tăietură de înaltă calitate. Cu toate acestea, este recomandabil să se efectueze o tăiere mecanică a billetului de același tip de piese, în principal cu o secțiune transversală dreptunghiulară.

Îndoirea este o metodă de prelucrare a metalelor prin presiune, în care billetul sau partea sa are o formă curbată.

Captarea - o operație de lăcătușă la care, cu ajutorul unui instrument de tăiere (daltă, etc.) și un instrument de șoc (ciocan de instalație) de pe suprafața piesei de prelucrat sau partea este îndepărtată straturi suplimentare de metal sau martorul este distrus. În plus, tăierea se aplică atunci când este necesar să se îndepărteze bursele, defectele sau să înlătură o parte din metal.

Alimentarea se numește îndepărtarea stratului metalic de pe suprafața piesei de prelucrat prelucrate prin intermediul unui instrument special de tăiere - un fișier.

Cu ajutorul fișierelor, lăcătușul oferă părților forma și dimensiunile dorite, se potrivește reciproc între ele, pregătește marginile pieselor de sudare și efectuează alte lucrări.

3. Rezumarea lecției (5 min)

Controlul sarcinii tuturor studenților grupului, analiza performanței, comentariile în curs de realizare a activității și obținerea unor rezultate specifice.

4. Tema (5 min): Material de manual electronic pe această temă, repetarea materialului studiat anterior.

xN ----- 8SBAFAR2BWFCTNIFU9C.XN - P1AI

Operațiuni de curățare de bază și unelte aplicate

Operațiunea de colectare, prin care sunt eliminate neregulile, curbura sau alte dezavantaje ale formei de blank.

Echipamentul principal pentru editări metalice manuale sunt plăci corecte din oțel sau fier. Ca instrument pentru editări manuale, se utilizează ciocane de oțel cu bobină rotundă; Ciocanele din materialele moi sunt utilizate pentru a edita suprafețele procesate în cele din urmă, precum și pentru editarea semifabricatelor și a pieselor din metale și aliaje neferoase.

Tăierea este funcționarea tăierii de tăiere a metalelor la rece. Ciocane de dormit și pneumatice și tăieturi - daltă, croaziere și caneluri, servesc ca instrument de șoc.

Daltă. Sealul daltă este realizată din oțel carbon instrumental. Se compune din trei părți: șoc, mijloc și de lucru.

Partea de șoc este efectuată de îngustarea în sus și de partea superioară a acestuia (ecou) -ked; pentru partea de mijloc a daltă este păstrată în timpul tăierii; Partea de lucru are o formă în formă de pene. Unghiul de alarmă este ales în funcție de duritatea materialului procesat.

Pentru cele mai frecvente materiale, sunt recomandate următoarele unghiuri de accident vascular cerebral: pentru materiale solide (oțel solid, fontă) - 70 °;

pentru materiale de duritate medie (oțel) - 60 °;

pentru materiale moi (cupru, alamă) - 45 °;

pentru aliaje de aluminiu - 35 °.

Crazzamestel. Pentru a tăia canelurile înguste și canelurile, folosiți daltă cu o margine îngustă de tăiere - Crazzzamesel. Astfel de dalități pot fi de asemenea utilizate pentru a îndepărta straturile largi de metal: mai întâi tăiați canelurile cu o daltă îngustă, iar proeminențele rămase au tăiat o daltă largă.

Ciocane de fixare. Ciocane de podele utilizate la tăierea metalelor și există două tipuri: cu o cărămidă rotundă și pătrată. Caracteristica principală a ciocanului este masa sa. Pentru tăierea metalelor, ciocane cântărind 400 ... 600g.

Pentru a facilita forța de muncă și îmbunătățirea performanțelor sale utilizează instrumentele mecanizate. Printre acestea, un ciocan din molozul pneumatic are cea mai mare distribuție.

Tăierea metalelor

Pentru tăierea metalelor, se folosesc ferăstradă, partea de tăiere este pânzele. Selectarea țesăturii depinde de materialul piesei de prelucrat, forma și dimensiunea acesteia. Pentru tăierea țevilor, tăietorii de țevi sunt utilizați manual. Pentru a tăia tabla metal cu o grosime de până la 1,5 mm, utilizați foarfecele de tăiere sau de tăiere a figurii. Firele sunt tăiate de nasgubte sau foarfece de putere.

Depunerea

Umplerea este o operație, atunci când se efectuează de pe suprafața piesei de prelucrat, un strat metalic este îndepărtat utilizând un instrument de tăiere - un fișier.

Scopul minciunii - oferind părțile necesare formei, dimensiunilor și rugozității suprafeței predeterminate.

Fișierele diferă în numărul de crestături, profilul și lungimea sectingului.

În ceea ce privește numărul de dinți, cuțiți cu 10 mm lungime, fișierele sunt împărțite în 6 clase (0, 1, 2, 3, 4,5).

În funcție de lucrarea efectuată, fișierele sunt împărțite în următoarele tipuri: Florious - scop general și pentru lucrări speciale, mașină, taitei și rashpille.

1) Luminări fixe de scop general conform GOST 1465-69 sunt realizate din opt tipuri: plat, pătrat, triunghiular, semicircular, rombic și ferăstrău de la 100 la 400 mm cu notch №0-5.

Fișierele fixer pentru munca specială sunt destinate să elimine o alocație foarte mare la umplerea canelurilor, în formă și suprafețe curbilineare; Pentru prelucrarea metalelor neferoase, a materialelor nemetalice etc., în funcție de lucrările efectuate, fișierele acestei specii sunt împărțite în canelură, plat cu coaste ovale, perii, două kin, etc.

2) Fișierele de mașini din designul lor sunt împărțite în tijă, disc, capete în formă și lamelare. În timpul funcționării fișierului tijei, se raportează o mișcare de disc, o mișcare de discuri și capete în formă de rotație și o mișcare continuă, împreună cu o panglică metalică în mișcare continuă.

3) Nadfili în conformitate cu GOST 1513-67, sunt fabricate zece tipuri: oval plat, triunghiular, pătrat, semicircular, ferăstrău, etc. 40, 60 și 80 mm lungime cu o crestătură de 5 numere. Lungimea corespunzătoare este determinată de lungimea părții de lucru. Aripile de nicks plat au un castron unic sau dublu. Laturile laterale și marginea superioară a taitei de hacksaw au un castron dublu.

Nadfili sunt folosiți pentru a focaliza suprafețele mici și blocajele inaccesibile tratamentului fișierelor sanitare.

4) Rashpili, respectiv, GOST 6876-54 face mai multe tipuri: scop general, grand și copite.

În funcție de profilul scopului general, acesta este împărțit în plat, rotund și semicircular cu notch Nr. 1-2 și o lungime de 259 până la 350 mm.

Procesarea gaurilor

Forajul se efectuează pe mașinile de găurit sau utilizând dispozitive manuale. Partea principală de tăiere este burghiul care are două margini de tăiere. Când găurile sunt forate cu un diametru mai mare de 20 mm, se utilizează o pre-foraj a găurilor de găurire a unui diametru mai mic, apoi se forați sub mărimea burghiului cu diametrul mai mare.

După foraj, ștampilarea, turnată pentru a obține o gaură mai precisă conduce la centru. În funcție de acuratețea și scopul găurilor de prelucrare, se produc centrele a două numere: Nr. 1 - pentru pre-procesarea găurilor și a nr. 2- pentru procesarea finală. Din punct de vedere structural, centrele sunt două tipuri: tratamentul solid al găurilor de la 10 la 40 mm și duza este de 32 până la 80 mm.

Implementarea este utilizată pentru a produce găuri cu o formă mai precisă și o rugozitate mică. Operația se efectuează utilizând un instrument multi-înghețat - mătură. În funcție de formular, se disting scutecele cilindrice și conice. Conform metodei de aplicare - manual și mașină, în funcție de proiectare - solid, fulger, alunecare (reglabil) și combinat, dreapta și stânga.

Detaliu:

Detaliile schiței:

Progrese:

1. Procesarea fișierului Drickel de colțuri ascuțite ale piesei de prelucrat.

2. Aplicarea marcajului cu ajutorul caliperului și al caliperlasmusului.

3. Keernation pe conturul marcajului este forarea.

4. Forajul.

5. Chisel a ales gol.

6. Prelucrarea cu fișiere înainte de a obține dimensiunile necesare.

7. Crearea firelor centrale de deschidere L LD. Tăierea firelor

8. Lustruirea cu hârtie de emery.

Plot de sudare

infodia.su.

Funcționarea pardoselilor - enciclopedia mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Funcționarea pardoselilor

Pagina 1.

Operațiile de fixare trebuie să fie produse foarte atent, folosind doar un instrument bine ascuțit.

Operațiunile de fixare efectuate pe transportor, dacă este posibil, sunt mecanizate.

Operațiunile de fixare sunt procesate și se potrivesc manual folosind cele mai simple unelte și corpuri. Timp de mulți ani, operațiunile sanitare nu au fost mecanizate, Gaoetome a fost foarte laborioasă.

Operațiile de fixare atunci când asamblarea sunt procesate și potrivite pentru cele mai simple instrumente. Nevoia de operațiuni sanitare este cauzată de imperfecțiunea prelucrării mecanice a părților și absența interschimbabilității pieselor la asamblare.

Operațiunile sanitare enumerate sunt pregătitoare, acestea sunt efectuate înainte de asamblarea pieselor în noduri.

Fixer Operații de reparare a electrosistului de echipamente electrice funcționează cu.

Podele pentru repararea echipamentelor electrice Bellagia electrică efectuează cu ajutorul unei instalații sanitare (fig.2), tăierea metalică (fig.3) și măsurarea (fig.4) a sculei.

O operație de instalații sanitare se numește partea completă a prelucrării tehnologice a piesei de prelucrat sau a piesei, care este efectuată simultan și continuu înainte de trecerea la prelucrarea următoarelor seturi sau părți. Conceptul de operațiune sanitare este condiționat, deoarece aceeași operațiune a întreținerii, efectuată la diferite întreprinderi sau în condiții diferite, este determinată din punct de vedere al tehnologiei implementării sale nu este aceeași.

Cele mai frecvente operațiuni sanitare în timpul pregătirii țevilor la ansamblu sunt pentru a tăia firul și îndoit.

Prin efectuarea de operațiuni sanitare pentru prelucrarea părților individuale, ele trebuie fixate ferm în viciu. Subiectul vicepreședinte ar trebui să fie în stare completă, produse de prindere ferm, nu ar trebui să existe o uzură vizibilă pe bureți.

Multe operațiuni sanitare în mașinile electrice diferă semnificativ de operațiunile similare în ingineria mecanică.

Multe operațiuni sanitare în mașinile electrice diferă semnificativ de operațiunile similare în ingineria mecanică generală.

O varietate de operații sanitare determină îmbunătățirea și specializarea dispozitivelor de prindere, unele dintre ele sunt prezentate în fig.

Pagini: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru.

- lucrări de întreținere și instrumentale

Fixatori de operații înainte de asamblare

Întreținere și lucrări instrumentale

Fixatori de operații înainte de asamblare

Înainte de asamblarea dispozitivului, completitudinea, calitatea producției și gradul de pregătire primită pentru asamblarea pieselor sunt instalate. Asigurați-vă că detaliile desenului și procesul tehnologic se îmbarcă pe procesarea lor instalată.

Procesarea fixatorului este de a plictisi marginile ascuțite, îndepărtarea arsurilor, realimentarea kiturilor de fire, în ansamblul nodurilor individuale instalate în forma asamblată, creând compusul dorit și mișcarea netedă a pieselor și nodurilor, în frânghia sau măcinarea planurile de referință și planurile compuse cu corpul dispozitivului. Îndeplinirea celor mai listate lucrări este făcută de lăcătușii convenționali.

Prelucrarea suprafețelor întărite ale pieselor în multe cazuri este efectuată fără mecanică și zona de asamblare a atelierului. Motivul pentru aceasta este că operațiunile de măcinare, de regulă, sunt intercalate cu operațiuni sanitare și, uneori, sunt efectuate de aceleași încuietori instrumentale. Suprafețele întărite ale părților din corpuri se mănâncă pe mașini, unelte mecanizate sau manual.

Șlefuirea se efectuează cercuri abrazive, capete și bare. Măcinarea manuală a barelor se face dacă suprafața părții nu poate fi procesată pe mașină. Pentru aceasta, se utilizează barele abrazive de diferite forme și dimensiuni (GOST 2456-52), din materiale abrazive artificiale și naturale. Se știe că atunci când șlefuirea manuală a vitezei de tăiere (viteza barei) este de multe ori mai mică decât viteza de tăiere atunci când măcinări pe mașini sau unelte mecanizate. În acest sens, barele abrazive sunt alese cu o duritate mai mare decât cercurile de măcinare. Măcinarea manuală, de regulă, este mai întâi condusă de bare granulate și solide, și apoi barele fine și mai moi.

Suprafețele barelor în timpul măcinei manuale se usucă repede, sunt arcuite sau pierd forma lor. Pentru a restabili forma și performanța barelor, acestea sunt periodic regulă pe plăci speciale care se joacă cu pulberi de măcinare. Când editați, bara este plasată pe suprafața plăcii și se deplasează în diferite direcții cu o anumită presiune. A fost înrădăcinată, mai multe mișcări pe suprafața planului, planul barei devine corect din punct de vedere geometric, iar fețele sale sunt ascuțite și potrivite pentru o muncă ulterioară.

Barele abrazive produc măcinarea suprafețelor formate ale copiatoarelor, instalațiilor și alte părți, precum și suprafețele de susținere ale asamblării corpurilor. Metodele de producere a suprafețelor în formă, a planurilor precise și a colțurilor sunt similare cu recepțiile prezentate mai devreme. Cu toate acestea, datorită faptului că acuratețea acestor suprafețe echivalente mai echivalente, în producția de dispozitive rareori recurge la finisaje prelungite și, mai des, limitate de suprafețele de lustruire prin skurtul abraziv după măcinarea mecanică sau manuală.

Cel mai mare volum de operații de instalație pregătitoare este contabilizat la prelucrarea stratului a corpului dispozitivului. Așa cum am menționat mai devreme, avioanele de bază și de bază ale carcasei sunt procesate înainte de transferul acestuia către ansamblu. La locul de asamblare, aceste suprafețe sunt din nou supuse inspecției, corectitudinea lor este verificată și se elimină deteriorarea. Verificarea se efectuează "pe vopsea" utilizând placa de verificare. Aceeași inspecție este bazele principale și tehnologice ale corpului.

Precizia dispozitivului necesită o conexiune fiabilă a carcasei și a nodurilor instalate pe ea. Prin urmare, suprafețele lor de legătură sunt supuse unei prelucrări atente în șlefuirea VV 6 - WV 8 sau Shab. În plus față de curățenia necesară a suprafeței de aceste avioane, sunt necesare paralelismul strict și perpendicularitatea bazei și bazelor de bază.

pereosnastka.ru.

Principalele tipuri de lăcătuși.

Producție principalele tipuri de lăcătuși.

Marcare.

Workshop Locksmith.

Tema 25. Fundamentele unui complot.

1. Lucrări de instalații - ϶ᴛᴏ Prelucrarea manuală a materialelor, componentele, asamblarea și repararea diferitelor mecanisme și mașini.

Locul de muncă se numește parte a zonei de producție cu toate echipamentele, uneltele și materialele care sunt utilizate pe acesta, care sunt utilizate de munca sau brigada lucrătorilor pentru a efectua o sarcină de producție.

Locul de muncă ar trebui să ocupe zona necesară pentru plasarea rațională pe echipamentul IT și libera circulație a lăcătușului în timpul funcționării. Distanța de la banca de lucru și a rafturilor la lăcătuș trebuie să fie astfel încât să poată folosi în principal mișcarea mâinilor și, dacă este posibil, evitată întoarcerea și îndoirea corpului. Locul de muncă trebuie să aibă iluminare individuală bună.

Podele Atelier (Fig.36) - Echipamentul principal al locului de muncă. Este o masă metalică sau de lemn constantă, o acoperire (de lucru) este realizată din grosimea de 50 mm cu o grosime a unui copac cu o grosime de 50 de ... 60 mm de lemn masiv și acoperit cu foi. Stațiile de lucru unice sunt cele mai convenabile și comune, ca și în cazul de lucru multi-dimensiuni, în timp ce funcționează simultan mai mulți oameni, calitatea muncii exacte este redusă.

Smochin. 36 Singurbenul de lucru siberat:

1 - cadru; 2 - Blat; 3 - viciu; 4 - ecran de protecție; 5 - Tabletă pentru desene; 6 - Lampa; 7 - raft pentru instrument; 8 - Tabletă pentru instrumentul de lucru; 9 - cutii; 10 - rafturi; 11 - SEAT.

Benchenchul de lucru are instrumentele de care aveți nevoie pentru a îndeplini sarcina. Desenele puse în tabletă și instrumentele de măsurare sunt puse pe rafturi.

Sub tabelul de lucru, există cutii retractabile, împărțite într-o serie de celule de stocare a sculelor și documentație.

Pentru a asigura părțile prelucrate pe bancul de lucru să stabilească viciu. Având în vedere dependența lucrării lucrării, sunt utilizate paralele, cretă și viciu manual. Paralela pivotantă și viciile nedorite au fost cea mai mare distribuție, ale cărei bureți rămân paralele în timpul divorțului. Porțiunea de pivotare a viceului este conectată la baza șurubului central, în jurul căreia poate fi transformată în orice unghi și fixați în poziția dorită cu ajutorul mânerului. Pentru a spori durata de viață a părților de lucru la părțile de lucru ale bureților, buzele de oțel sunt fixate. Banda de cap sunt rareori utilizați, doar pentru a efectua lucrări legate de sarcina de impact (când cabană, ceas, etc.). La procesarea pieselor mici, se utilizează vizite manuale.

Selectarea înălțimii ceaiurilor pentru o creștere a plasamentului de lucru și rațională a instrumentului de la banca de lucru contribuie la o mai bună formare a competențelor, o creștere a productivității muncii și la reducerea oboselii.

Atunci când alegeți înălțimea instalării viceului, mâna stângă îndoită în cot, pusă pe bureții viceului, astfel încât capetele degetelor îndreptate ale mâinii să atingă bărbia. Instrumentele și corpurile de corp sunt situate astfel încât acestea să fie convenabile să ia mâna corespunzătoare: ceea ce iau mâna dreaptă - să păstreze în dreapta pe care o iau la stânga - în stânga.

Un ecran de protecție dintr-o plasă de metal sau plexiglas de durată este instalat pe atelierul pentru detenția pieselor metalice care zboară în timpul tăierii.

Îmbrăcăminte, piese și corpuri gata făcute sunt plasate pe rafturi instalate pe zona alocată.

2. Marcarea - funcționarea aplicării unui semifabricat de linii (orez), definind (în funcție de desenul) contururilor piesei și locației care urmează să fie procesate. Markup este utilizat pentru producția individuală și la scară mică.

Marcajul se efectuează pe plăci de marcare, aruncate din fontă gri, îmbătrânire și tratată cu precizie.

Liniile (riscurile) cu marcajul planului sunt aplicate cu o CHERTILica, cu o întindere spațială, consacrată în Homutica Raysmas. Drainanții sunt făcuți din clasele de oțel U10 și U12, lucrarea se termină întări și ascuți brusc.

Kerner este proiectat pentru depozite (miezuri) pe linii pre-stabilite. A făcut-o din ștampile de oțel U7, U7A, U8 și U8A.

Marcajele circului servește la desfășurarea cercurilor, colțurile și aplicarea dimensiunilor de linisare pe piesa de prelucrat.

3. Principalele tipuri de operații sanitare.

Funcționarea lămpii cu lampă, atunci când se efectuează pe care scula de tăiere și șoc din piesa de prelucrat, îndepărtează straturile suplimentare de metal, tăiați canelurile și canelurile sau separați piesa de prelucrat. Instrumentul de tăiere servește daltă, crantsmeysel și șocului - ciocanul.

Funcționare de tăiere - ϶ᴛᴏ a secțiunii de metale și alte materiale din partea respectivă. Având în vedere dependența discordiei și a mărimii semnelor, tăierea se efectuează cu foarfece manuale de ferăstrău, manual sau pârghie.

Manualul manual este alcătuit dintr-un cadru solid sau glisant din oțel și o lamă de ferăstrău, care este introdusă în sloturile capetelor și fixate cu știfturi. Un mâner este fixat pe coada capului staționar. Capul mobil cu un șurub și o piuliță de bare servește la tensiunea lamei de hacksaw. Partea de tăiere a ferăstrăului este o lamă de ferăstrău (o placă îngustă și subțire cu dinți pe una din coaste), realizată din ștampile de oțel U10A, 9XC, P9, P18 și temperat. Aplicați lungimea țesăturilor de ferăstrău (distanța dintre găuri) este de 250-300 mm. Dinții de panza sunt crescuți (flex), astfel încât lățimea tăierii este puțin mai mare de grosimea pânzei.

Editarea metalului este o operație la care neregulile, zgomotele, curbura, urzeală, waviness și alte defecte de materiale, semifabricate și părți. Editați în majoritatea cazurilor este o operație pregătitoare. Richtovka are aceeași întâlnire ca editare, dar defectele sunt corectate din părți întărite.

Blexiocho este utilizat pentru a imprima forma de beton în fabricarea pieselor. Pentru editare și flexibilă, folosiți manual plăcile potrivite, bunicile ritmice, anvilul, viciul, dornurile, zgomote, ciocane metalice și de lemn și dispozitivele din lemn.

Rivest - o funcționare instalată a a două sau mai multe detalii nituri. Conexiunile de tăiere nu sunt aplicate și utilizate în fabricarea diferitelor structuri metalice.

Nitingul este realizat în frig sau fierbinte (dacă diametrul de nituire are o stare de mai mare de 10 mm). Avantajul nituirii fierbinți este că tija este mai bine umplerea găurilor din părțile conectate și când răciți niticul este mai bun decât ele. La nitingul în stare fierbinte, diametrul de rivet trebuie să fie de 0,5 ... 1 mm mai mic decât deschiderea și în frig - cu 0,1 mm.

Nitingul manual este realizat de un ciocan, masa este aleasă în funcție de diametrul niturilor, de exemplu, pentru nituri cu un diametru de 3 ... 3,5 mm Avem nevoie de un ciocan care cântăresc 200 ᴦ.

Flux - o operație sanitare la care un strat de metal este tăiat de la suprafața detaliilor pentru a obține forma, mărimea și rugozitatea dorită a suprafeței, pentru montarea pieselor atunci când asamblați și preparați marginile pentru sudură.

Fișierele sunt oțel (ștampile de oțel U13, U13A, SHS13 și 13X) barele întărite de diferite profiluri cu obraznici pe suprafețele de lucru ale dinților. Trunchiul unui fișier, având o formă în secțiunea unei pene suprascrise, este tăiat cu un strat metalic tratat sub formă de jetoane (rumeguș).

Shabryanito a numit operația de răzuire de pe suprafața detaliului straturilor subțiri de metal cu un sculptură de tăiere. Aceasta este procesarea finală a suprafețelor precise (mașini de frezat de ghidare, plăci de control, lagărelor de alunecare etc.) pentru a asigura o conjugare densă. Shabrarii sunt realizați din oțeluri de U10 și U12A, capetele de tăiere sunt întărite fără vacanță la HRC 64 ... 66 duritatea.

Imprimarea și finisarea - operațiile de tratare a suprafețelor sunt în special materiale abrazive cu granulație fină utilizând hrănirea.

Aceste operațiuni obțin nu numai forma necesară, ci și cea mai mare precizie (5 ... a 6-a calificări), precum și cea mai mică rugozitate de suprafață (până la 0,05 microni).

Lucrări de întreținere și montare - ϶ᴛᴏ Lucrări de montare și dezasamblare efectuate la asamblare și reparații mașini. O varietate de componente ale pieselor efectuate în timpul rulării mașinilor sunt împărțite în două tipuri de bază: mobile și fixe. Atunci când se utilizează lucrări de presiune și asamblare, se utilizează o varietate de instrumente și dispozitive: cheie (simplă, capătul, glisantă etc.), șurubelnițe, rulouri, sculer, unelte pentru presare și exprimare.

Marcare.

Workshop Locksmith.

Subiect. Elementele de bază ale instalațiilor sanitare.

(studiu independent)

Întrebări:

1. Lucrări de pardoseală - Este prelucrarea manuală a materialelor, fitingurile, asamblarea și repararea diferitelor mecanisme și mașini.

La locul de muncă Apelați o parte a zonei de producție cu toate echipamentele pe acesta, instrument și materiale care sunt utilizate de lucrul sau brigada lucrătorilor pentru a efectua o sarcină de producție.

Floarea de lucru plutitoare (Fig.48) - Echipamentul principal al locului de muncă. Este o masă metalică sau lemn constantă, capacul (tableta) din care este fabricat din 50 de ... 60 mm grosime din lemn masiv și acoperit cu glande de foi. Stațiile de lucru unice sunt cele mai convenabile și comune, ca și în cazul de lucru multi-dimensiuni, în timp ce funcționează simultan mai mulți oameni, calitatea muncii exacte este redusă.

Smochin. 48 Workbench Single Syered:

Benchenchul de lucru are instrumentele de care aveți nevoie pentru a îndeplini sarcina. Desenele puse în tabletă și instrumentele de măsurare sunt puse pe rafturi.

Sub tabelul de lucru, există casete retracbile, împărțite într-o serie de celule de stocare și documentare a turnului.

Pentru a asigura părțile prelucrate pe bancul de lucru să stabilească viciu. În funcție de natura lucrării, sunt utilizate paralel, provocări și viciu manual. Paralela pivotantă și viciile nedorite au fost cea mai mare distribuție, ale cărei bureți rămân paralele în timpul divorțului. Partea de rotire a viceului este conectată la baza șurubului central, în jurul căreia poate fi rotită în orice unghi și fixați în poziția dorită cu ajutorul mânerului. Pentru a spori durata de viață a părților de lucru la părțile de lucru ale bureților, buzele de oțel sunt fixate. Banda de cap sunt rareori utilizați, doar pentru a efectua lucrări legate de sarcina de impact (când cabană, ceas, etc.). La procesarea pieselor mici, se utilizează vizite manuale.

Când alegeți înălțimea instalării de viciu, îndoiți în cot, mâna stângă este anticipată de buretele viceului, astfel încât capetele degetelor îndreptate ale mâinii să atingă bărbia. Instrumentele și corpurile de corp sunt situate astfel încât acestea să fie convenabile să ia mâna corespunzătoare: ceea ce iau mâna dreaptă - să păstreze în dreapta pe care o iau la stânga - în stânga.

Un ecran de protecție dintr-o plasă de metal sau plexiglas de durată este instalat pe atelierul pentru detenția pieselor metalice care zboară în timpul tăierii.

Îmbrăcăminte, piese și corpuri gata făcute sunt plasate pe rafturi instalate pe zona alocată.

2. Marcare - operația de aplicare a piesei de prelucrat a liniilor (orezului), definind (în funcție de desenul) contururile părții și a locurilor care urmează să fie procesate. Markup este utilizat pentru producția individuală și la scară mică.

Marcajul se efectuează pe plăci de marcare, aruncate din fontă gri, îmbătrânire și tratată cu precizie.

Liniile (riscurile) cu marcajul planului sunt aplicate cu o CHERTILica, cu o întindere spațială, consacrată în Homutica Raysmas. Chetatail.fabricat din clasele de oțel U10 și U12, lucrarea se termină întări și ascuți brusc.

Kerner. Proiectat pentru depozite (miezuri) pe linii pre-marcate. A făcut-o din ștampile de oțel U7, U7A, U8 și U8A.

Marcând CIRCUL.acesta servește pentru a efectua cercuri, împărțirea unghiurilor și trage dimensiunile liniare pe piesa de prelucrat.

3. Principalele tipuri de lăcătuși.

Tăiere- Operațiunea de așezare, atunci când se efectuează că instrumentul de tăiere și șoc din piesa de prelucrat se îndepărtează straturile suplimentare de metal, tăiați canelurile și canelurile sau separați piesa de prelucrat. Instrumentul de tăiere servește daltă, crantsmeysel și șocului - ciocanul.

Daltă Închiriază metal și arde bisps. Are o parte de lucru medie și de șoc. Partea de lucru a daltă a formei în formă de pene cu partea de tăiere este accentuată în funcție de duritatea metalului cultivată la un anumit unghi. Pentru partea de mijloc, daltă este păstrată atunci când cabina, partea de șoc (capul) este îngustată și pentru centrarea impactului este rotunjit.

Crazzameselem. Descărcați canelurile și canelurile înguste și pentru reîncărcarea canelurilor de profil folosiți critteruri speciale - "caneluri", care diferă în forma marginii de tăiere.

Chisel, craituri și groovele sunt fabricate din oțel U7, U7A, U8 și U8a. Lucrătorii și piesele lor de șoc sunt întărite și eliberate.

Ciocane de lăcătuș Au o mașină de șoc pătrat sau rotundă. Atacantul opus capătul unui ciocan având forma unei pană rotunjită se numește deget. Se utilizează la turnare, editare etc.

Face din clasele de oțel 50, 50x, U7 și U8. Părți de lucru ale ciocanului (bătălia și șosete) și lăsați să plece.

A tăia- Aceasta este operarea separării metalelor și a altor materiale din partea respectivă. În funcție de forma și dimensiunea semifabricatelor, tăierea se efectuează cu foarfece manuale de ferăstrău, manual sau pârghie.

Butonul manual. Se compune dintr-o oțel dintr-o bucată sau un cadru glisant și o lamă de ferăstrău, care este introdusă în sloturile capetelor și fixate cu știfturi. Un mâner este fixat pe coada capului staționar. Capul mobil cu un șurub și o piuliță de bare servește la tensiunea lamei de hacksaw. Partea de tăiere a ferăstrăului este o lamă de ferăstrău (o placă îngustă și subțire cu dinți pe una din coaste), realizată din ștampile de oțel U10A, 9XC, P9, P18 și temperat. Aplicați lungimea țesăturilor de ferăstrău (distanța dintre găuri) este de 250-300 mm. Dinții de panza sunt crescuți (flex), astfel încât lățimea tăierii este puțin mai mare de grosimea pânzei.

Editați metalul - Operațiunea la care sunt eliminate neregulile, zgomotele, curbura, urzeală, waviness și alte defecte de materiale, semifabricate și piese. Editați în majoritatea cazurilor este o operație pregătitoare. Richtovka are aceeași întâlnire ca editare, dar defectele sunt corectate din părți întărite.

Îndoireeste utilizat pe scară largă pentru a conferi o formă concretă în fabricarea pieselor. Pentru editare și flexibilă, folosiți manual plăcile potrivite, bunicile ritmice, anvilul, viciul, dornurile, zgomote, ciocane metalice și de lemn și dispozitivele din lemn.

Roveka. - funcționarea stratului de conectare a două sau mai multe nituri de piese. Compușii nituri nu sunt aplicați și utilizați în fabricarea diferitelor structuri metalice.

Niturile sunt tije cilindrice metalice cu capete în avans. Acestea sunt fabricate din oțeluri de carbon aliate oțeluri aliate 09G2 și X18N9T, metale neferoase și aliaje MW, L62, AD1 și D18P. Sunt utilizate mai multe tipuri de nituri: cu un cap semicircular ridicat sau joasă, cu un cap plat, cu un cap secret și semi-cui, exploziv, două camere. Cele mai frecvent folosesc nituri cu capete semicirculare și contradictorii. Cea de-a doua (închidere) cap de nituri este plantată la răzuire.

Rivitarea manuală este efectuată de un ciocan, este aleasă în funcție de diametrul de rivet, de exemplu, pentru nituri cu un diametru de 3 ... 3,5 mm Avem nevoie de un ciocan care cântăresc 200 g.

Depunerea - O operație de instalații sanitare la care stratul de metal este tăiat de pe suprafața părților pentru a obține forma, dimensiunile și rugozitatea dorită a suprafeței, pentru montarea pieselor atunci când asamblați și preparați marginile pentru sudură.

Alimente Realizat cu notch unic și dublu (cruce). Pentru programare, fișierele sunt împărțite în grupuri: scop general, scop special, fidea, rashpille, mașină. În funcție de numărul de crestături de 1 cm lungime, fișierele sunt împărțite în următoarele numere: 0 și 1 - Draalizar, 2 și 3 - personal, 4 și 5 sunt catifea. Drackerele sunt utilizate pentru culcarea grosieră atunci când este necesar să se îndepărteze stratul de metal mai mare de 0,3 mm, precizia procesării acestora este scăzută. Fișierele personale sunt utilizate pentru finisarea cu o precizie de 0,02 și 0,05 mm cu o precizie de 0,02 și 0,05 mm, grosimea stratului metalic nu este mai mare de 0,02 și 0,06 mm. Fișierele Velvet sunt proiectate pentru prelucrarea finală a pieselor cu o precizie de 0,01 ... 0,005 mm, grosimea stratului metalic este de 0,01 ... 0,03 mm.

Fișierele cu o crestătură sub formă de dinți individuali (punct) se numesc Rashpils. Acestea sunt folosite pentru a minți materiale vâscoase și moi (babbit, lemn etc.).

Pentru prelucrarea suprafețelor mici și a conversiei, utilizați fidea. Fișierele produc o lungime de 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 și 400 mm. Sub formă de secțiune transversală, fișierele produc opt tipuri plat

(oscilate și stupide), pătrat, rotund, semicircular, triunghiular, rombic și ferăstrău.

În procesul de obținere și prelucrare a găurilor, utilizați burghie, zenckers, Zenkovka și șuruburi.

Când plotați în unele cazuri, găuri forate și manifestate manual. În acest caz, instrumentul rotește burghie manuală, electrică și pneumatică, precum și cu ajutorul fisurilor. Cu zenching și implementare manuală, instrumentul este fixat în poartă și îl rotește, iar piesa de prelucrat (în același mod ca și atunci când găuri) este fixată în vize sau alte dispozitive. Trebuie amintit că lucrarea este un instrument incorect ascuțit asupra echipamentelor și a corpurilor defecte determină o defalcare a sculei și căsătoria de părți.

Conectare filetată - vedere fiabilă a părților mașinii de fixare. Vă permite să țineți pur și simplu un ansamblu, ajustare, dezasamblare.

Canelura cu șurub, tăierea suprafeței cilindrice exterioare sau interioare, formează în mod corespunzător firele externe sau interne. Profilul firului se numește secțiunea transversală a rândurii sale la planul care trece prin axa cilindrului pe care este tăiată firul. Fir (vitom) Acestea numesc o parte din firul format în timpul unei cifre de afaceri complete. Profilul unghiului Firele sună un unghi închis între părțile laterale ale profilului firului. Profilul WPADINA. - Plot Conectarea laturilor laterale ale canelurii. Thread Thread. - Distanța dintre cele două puncte eponime ale virajelor vecine, măsurată paralel cu axa firului.

În conformitate cu profilul firului, există un triunghiular cilindric, triunghiular, dreptunghiular, trapezoidal, încăpățânat și rotund.

Trei sisteme de fire triunghiulare sunt frecvente în ingineria mecanică: metrică, inch și tubulară. Sculptură metrică Are un unghi de profil de 60 °, caracterizat printr-un pas și un diametru exprimat în sistemul metric de milimetri. Fir inch. Are un unghi de profil 55 °, diametrul exterior este măsurat în inci (1 "egal cu 25,4 mm), etapa este caracterizată de numărul de fire pe 1", este rar aplicat. Fileu de țevi Are un profil de fir inch și este caracterizat de numărul de fire 1 ", este folosit pentru a conecta conductele.

Instrumente pentru tăierea firelor servesc a învățat și zaruri. Acestea sunt fabricate din oțel U10A, U11A, U12A, 9XC și P18.

Pentru a tăia firele în găuri, se utilizează un set de două sau trei testere cu diametre diferite ale părții de lucru (dur, mediu și urât). Pentru a distinge robinetul pe coada sa, se aplică riscuri circulare. Sfatul de finisare are trei riscuri circulare și servește la curățarea filetului, deoarece are un profil complet al părții de tăiere.

Pentru tăierea firelor exterioare, se utilizează moarele mai multor specii: prismatic rotund, pătrat, hexar și alunecare.

Diametrul burghiului pentru a obține o gaură pentru fir este determinat prin tabele sau (cu precizie suficientă) din diametrul firului pasului său. Diametrul tijei trebuie să fie egal cu diametrul exterior al tăierii firului, dar de obicei durează mai puțin de 0,3 ... 0,4 mm pentru a obține fire de bună calitate.

Emulsie, kerosen, ulei de mașină sunt utilizate ca lubrifianți.

Shabry.se numește o operație de răsturnare de la suprafața detaliilor straturilor subțiri de instrument de tăiere a metalelor - shbra. Aceasta este procesarea finală a suprafețelor precise (mașini de frezat de ghidare, plăci de control, lagărelor de alunecare etc.) pentru a asigura o conjugare densă. Shabrarii sunt realizați din oțeluri de U10 și U12A, capetele de tăiere sunt întărite fără vacanță la HRC 64 ... 66 duritatea.

Sharlers Share: în funcție de design (solid și cu plăci plug-in); în numărul de capete de tăiere (unilaterale și bilaterale); Pe forma piesei de tăiere (plat, trei, tetraedrale i formă).

Pentru planul shabby, se utilizează un sesier plat cu o margine de tăiere dreaptă sau curbil, porțiunea de tăiere este accentuată pentru tratamentul grosier la un unghi de 70 ... 75 ° și pentru finisare - 90 °. Suprafețele cilindrice interne sunt tratate cu o șabla triunghiulară.

Instrumente toteriale atunci când shasbing sunt plăci, reguli plane și unghiulare, role.

Procesul de pregătire și joncțiune se efectuează în următoarea secvență. Suprafețele detaliilor sunt curățate și ștergeți. Un strat subțire de vopsea (funingine, azur și altul, amestecat cu ulei de mașină) este aplicat pe placa de calibrare și aplicați cu grijă partea pe suprafața care trebuie tratată pe sobă. Apoi, partea deplasează mișcarea circulară pe placă și are grijă ușor. Pe suprafața tratată, cele mai proeminente locurile sunt slab colorate. În procesul de șuruburi din locurile vopsite, metalul se rătăcește treptat, deplasându-se cusăturile cu o ușoară presiune înainte, de fiecare dată în direcții diferite, astfel încât loviturile să fie traversate la un unghi de 90 °. Cu un schiță zdrobitor, cursa de lucru a sculei este de 10 ... 15 mm, și cu piston - 4 ... 5 mm.

Pentru a verifica acuratețea planului shabby, se aplică cadrul de 25x25 mm în mai multe locuri și se ia în considerare numărul de pete de pe suprafața delimitată de cadru. Sărituri finisaje la următoarele, numărul de pete: dur - 8 ... 10, primit - 12, piston - 15, precis - 20, subțire - 25. În plus, suprafața trebuie să aibă o atingere mică și uniformă, fără adâncime urme ale frashbra. Precizia spărturilor de suprafețe curbilineare este verificată de un șablon - o grilă.

Imprimare și finisare - operațiile de tratare a suprafețelor sunt în special materiale abrazive cu granulație fină folosind șanțuri.

Aceste operațiuni obțin nu numai forma necesară, ci și cea mai mare precizie (5 ... a 6-a calificări), precum și cea mai mică rugozitate de suprafață (până la 0,05 microni).

Pentru prepararea amestecului tăiat, se utilizează materiale abrazive finisate: electrocorundum, carbură de siliciu, carbură de bor, diamante sintetice, oxid de crom etc. ca liant lichid, ulei de mașină, kerosen, stearină și vaselină și vaselină sunt utilizați.

Când gâfâi, paste goi, conținând în compoziția lor, cu excepția abrazivilor și ligamentelor, agenții tensioactivi, precum și pastele de diamante sunt utilizate pe scară largă.

Materialul de alimentare trebuie să fie mai moale suprafața materialului tăiat. Este de obicei făcut din fontă gri, bronz, cupru și lemn. Forma și dimensiunile furajelor trebuie să fie foarte corecte, deoarece acestea copiază suprafața procesată.

Pentru bifarea planurilor, plăcile lipite sunt utilizate, conform căreia depun în mod egal părțile cu o ușoară presiune. Șlefuirea plăcilor obține o precizie de înaltă prelucrare.

Suprafețele conice interne sunt testate de trigs conice și în aer liber - în triburi speciale cu o gaură conică.

Tick-ul duce până când suprafața devine o mată sau oglindă. Calitatea este verificată de vopsea, care ar trebui să cadă uniform de-a lungul întregii suprafețe.

Lucrări de întreținere și asamblare - acestea sunt lucrările de asamblare și dezmembrare efectuate la asamblarea și repararea mașinilor. Diverse părți ale pieselor efectuate în timpul rotorului mașinilor sunt împărțite în două tipuri principale: mobile și fixe. Atunci când se utilizează lucrări de presiune și asamblare, se utilizează o varietate de instrumente și dispozitive: cheie (simplă, capătul, glisantă etc.), șurubelnițe, rulouri, sculer, unelte pentru presare și exprimare.

Marcare.

Workshop Locksmith.

Tema 25. Fundamentele unui complot.

Întrebări:

1. Lucrări de pardoseală - Este prelucrarea manuală a materialelor, fitingurile, asamblarea și repararea diferitelor mecanisme și mașini.

Floarea de lucru plutitoare (Fig.36) - Echipamentul de bază al locului de muncă. Este o masă metalică sau lemn constantă, capacul (tableta) din care este fabricat din 50 de ... 60 mm grosime din lemn masiv și acoperit cu glande de foi. Stațiile de lucru unice sunt cele mai convenabile și comune, ca și în cazul de lucru multi-dimensiuni, în timp ce funcționează simultan mai mulți oameni, calitatea muncii exacte este redusă.

Smochin. 36 Singurbenul de lucru siberat:

Benchenchul de lucru are instrumentele de care aveți nevoie pentru a îndeplini sarcina. Desenele puse în tabletă și instrumentele de măsurare sunt puse pe rafturi.

Sub tabelul de lucru, există casete retracbile, împărțite într-o serie de celule de stocare și documentare a turnului.

Când alegeți înălțimea instalării viceului, mâna stângă îndoită în cot pe spongiile viceului, astfel încât capetele degetelor îndreptate să atingă bărbia. Instrumentele și corpurile de corp sunt situate astfel încât acestea să fie convenabile să ia mâna corespunzătoare: ceea ce iau mâna dreaptă - să păstreze în dreapta pe care o iau la stânga - în stânga.

Un ecran de protecție dintr-o plasă de metal sau plexiglas de durată este instalat pe atelierul pentru detenția pieselor metalice care zboară în timpul tăierii.

Îmbrăcăminte, piese și corpuri gata făcute sunt plasate pe rafturi instalate pe zona alocată.

Marcajul se efectuează pe plăci de marcare, aruncate din fontă gri, îmbătrânire și tratată cu precizie.

Kerner. Proiectat pentru depozite (miezuri) pe linii pre-marcate. A făcut-o din ștampile de oțel U7, U7A, U8 și U8A.

Marcând CIRCUL.acesta servește pentru a efectua cercuri, împărțirea unghiurilor și trage dimensiunile liniare pe piesa de prelucrat.

3. Principalele tipuri de lăcătuși.

A tăia - Aceasta este operarea separării metalelor și a altor materiale din partea respectivă. În funcție de forma și dimensiunea semifabricatelor, tăierea se efectuează cu foarfece manuale de ferăstrău, manual sau pârghie.

Roveka. - funcționarea stratului de conectare a două sau mai multe nituri de piese. Compușii nituri nu sunt aplicați și utilizați în fabricarea diferitelor structuri metalice.

Imprimare și finisare - operațiile de tratare a suprafețelor sunt în special materiale abrazive cu granulație fină folosind șanțuri.

Aceste operațiuni obțin nu numai forma necesară, ci și cea mai mare precizie (5 ... a 6-a calificări), precum și cea mai mică rugozitate de suprafață (până la 0,05 microni).

Instalator. Practica lăcătușului

Locksmith.

Specialist în prelucrarea semnelor metalice, fabricarea și repararea pieselor sau a produselor metalice și multe alte tipuri de lucrări efectuate utilizând un instrument manual și mecanizat în principal în timpul procesului de asamblare și ajustare a instrumentelor, mecanismelor, mașinilor, echipamentelor. Cercul de lucrări de lăcătuș este atât de larg și mai divers, în sectorul de producție al mecanicului, de regulă, specializați în orice profil: de exemplu, instalatori sanitare, instrumente, lectori, colecționari, mașini de reparare a etichetelor, autosleari etc.

Cuvântul "lăcătuș" al originii germane. Tradus în limba rusă, înseamnă "specialist în fabricarea încuietorilor". Evident, a dezvoltat istoric că profesia Lăcătușul are origini proprii, rădăcinile sale în lucrările casei. Într-adevăr, la repararea și îmbunătățirea unui apartament urban, construcția unei case rurale este în mod constant necesitatea unei varietăți de produse metalice: scânduri, paranteze, căptușeală, cărbune pentru cadre, tot felul de elemente de fixare etc. Nu toate aceste produse nu sunt întotdeauna în vânzare. Dar chiar dacă există, este adesea mai profitabil să le facem cel mai bine decât să cumpărați în magazin. În plus, produsele individuale pot fi designul original, adică Potrivit pentru acest caz particular și, în mod natural, este imposibil să se achiziționeze în magazin sau pe piață. Producția de astfel de produse necesită abilități semnificative de prelucrare a metalelor cu instrumente manuale și mecanizate la domiciliu. Aceste abilități se bazează pe cunoașterea proprietăților metalelor, a tehnologiilor de prelucrare, lucrători și instrumente de măsurare și tehnici de muncă.

Împreună cu Gem, și într-o casă rurală și în apartamentul urban, se utilizează diferite aparate de uz casnic: instrumente, mecanisme, mașini. Pentru ca aceste dispozitive să funcționeze bine și în mod fiabil, este necesar să se monitorizeze în mod constant sănătatea, să efectueze o inspecție preventivă, curățarea și lubrifierea pieselor de frecare, înlocuiesc piesele uzate, adică Conduce reparații. Toate acestea necesită, de asemenea, abilitățile de prelucrare a metalelor și a altor materiale. Mai mult, repararea echipamentului necesită cunoașterea tehnicii, a modelelor și a principiilor muncii sale, adică. Definirea alfabetizării tehnice generale definite. În consecință, în acest caz, meșteșugul de casă acționează ca un reparator mecanic.

Locksmiths de bază

Tehnologia unui caz de instalații sanitare include executarea operațiunilor instalate individuale în fabricarea sau repararea pieselor sau produselor metalice. Sub operația de întreținere, impactul asupra semifabricatului metalic cu un instrument manual sau mecanizat pentru a se obține partea finită sau conectarea părților la întregul produs este înțeles. Astfel, de exemplu, umplerea golurilor, găurile de găurire etc.

Operațiunile de fixare pot fi împărțite în procesare, asamblare, finisare și auxiliare. Utilizarea operațiunilor de manipulare, forma și dimensiunile semnelor se schimbă. Acestea includ taierea metalelor daltă tăierea metalelor foarfece sau ferăstrău metale corecte și flexibile, fuling metale, tăierea firelor și alții. Operațiunile de asamblare sunt, de exemplu, efectuând compuși filetați. Printre operațiunile de finisare, suprafețele de măcinare și lustruire a blancolilor ocupă un loc semnificativ. Pentru operațiunile subsidiare includ marcare, Operațiuni instrumentale. Cele mai simple instrumente de control și de măsurare utilizate în implementarea operațiunilor sanitare la domiciliu sunt măsurând linia Instalatii sanitare galnik., etriere. Puteți utiliza transportul școlar obișnuit pentru a măsura colțurile. Aceste instrumente sunt familiare tuturor de la banca școlară.

Producția produsului începe de obicei de la marcare. Se efectuează utilizând un instrument de măsurare. Un astfel de instrument se aplică și atunci când efectuează alte operații sanitare; De exemplu, pentru fiecare operațiune de manipulare, este necesar să se verifice corectitudinea executării acestuia utilizând un instrument diferit.

Blanurile metalice și piesele nu sunt doar tăiate, ci și combinați reciproc. Pentru aceasta, în plus față de conexiunile filetate, aplicați bate, Ştiucă și sudură, deși ultimul, cum ar fi prelucrarea termică a metalelorLucrările de întreținere nu este de obicei atribuită.

Tehnicile și instrumentele utilizate atunci când lucrează cu metalul sunt potrivite și când lucrați cu materiale plastice. De exemplu, materialul cel mai frecvent și mai accesibil este sticla organică - poate fi alimentată cu o etichetă, pubesy, pentru a picta fișierul, a tăiat tăietorul de casă., DRILL, etc.; În starea încălzită, geamul organic poate fi îndoit, tăiat cu foarfece, dați-i o varietate de forme, folosind bare de lemn ca matrice și pumn. Din Gheetynaks, șaibele de garnitură sunt trase; Folia (single și față-verso) Gheetinax este adecvată pentru fabricarea camerelor de circuite imprimate, carcase de instrumente, blocuri ecranate (cu pereții și partițiile blocurilor combină lipirea). Din tijele de textolit, puteți trage rafturile de fixare, mâneci, role, mânerele instrumentului și alte părți. Plăcile de bakelite sunt tăiate și apoi au luptat și taxe de montare forate pentru dispozitivele electrice.

Instrumente și dispozitive pentru efectuarea diferitelor operații sanitare

Operațiune	Instrumente și dispozitive
Măsurarea și marcarea	Oțel, conducător de mare, etrier, circulație de măsurare (cu capete acute), kronzirkul, pătrat, cuplaj, scurgere, kerner
Găuri de găurire	Drive de acționare manuală sau găuri electrice, cilindru spiralat, Zenker, Zenkovka, Up
Fixarea și strângerea	Vistas și viciu manual, cleme, rulouri rotunde, clești, pasaj
Lucrări de șoc	Hammer, Kiyanka.
Ceas (manual)	Sprijin, stretch, crimă
Tăierea și tăierea metalelor	Daltă, crazzamesel, foi de tăiat foaie de mână, Mâneț pentru metal, slot, foarfece de limpede
Depunerea	Fișiere: Dracy, Personal, Velvet; Pătrat, plat, trothat, rotund, rombic
Tăierea firelor	Seturi de robinete și moare, Luminări pentru tăiere (durere, suporturi plastice, nori)
Înșurubarea și deșurubarea	Seturi de șurubelnițe, cheie, cheie reglabilă
Lipire și amortizare	Instrument de lipit (fier de lipit, lampă de lipit, torță de lipit), Seabers, Clever, perie de sârmă, ciocniri de lipit

Atelier

La domiciliu pentru a efectua lucrări sanitare, este recomandabil să aveți o bandă de lucru separată - o masă de lemn cu o foaie de metal tapițată cu cutii de scule. Dacă nu există o bandă specială de lucru, atunci tabelul de cumpărături mai vechi este mai ușor de ajustat locul de muncă. Încărcarea mare pe masă Când lucrați, de regulă, necesită o bază mai puternică. Dacă este necesar, picioarele tabelului sunt întărite dintr-o latură exterioară sau interioară utilizând scânduri din lemn înșurubate sau colțuri metalice. Din lateral și în spatele picioarelor mesei, întărirea crucii va crește plăcile ecranate. Grosimea normală a capacului tabelului de afaceri este de aproximativ 20 mm, cu toate acestea, este posibil să nu fie suficientă pentru lucrările sanitare. Se recomandă efectuarea unui al doilea capac (plăci) de la un panou gros de 30 mm și îl purtați de jos cu șuruburi cu un capac vechi. Aragazul trebuie să fie peste marginile mesei din toate părțile cu aproximativ 50 mm, astfel încât clema să poată fi fixată pe ea sau pe mașina de tăiat, cercetați viceul etc. La soba - din partea de jos, pe partea sau (și (și) în față - înșurubați colțurile metalice, astfel încât să puteți procesa elementul. În ciuda designului solid, desktopul poate fi slăbit și sa mutat în timpul funcționării. Prin urmare, este recomandabil să-l puneți în unghiul camerei și să atașați colțurile metalice sau benzi la podea fie pe perete; Capacul poate fi înșurubat cu șuruburi la planke pe perete. Curentul electric la locul de muncă trebuie să fie servit pe două circuite electrice separate: una - pentru unelte și mașini electrice, cealaltă este pentru iluminat (lumina la locul de muncă ar trebui să cadă în față!). Mai multe prize armate pe perete vă permit să utilizați în același timp diferite dispozitive.

De la dispozitive, meșteșugarii au nevoie mai întâi de staționare și manuală viciu, anvil, aragaz Richtovalny, precum și luminări de tăiere a firului - Plashkowers, Groves, Nori. Necesar în setul de atelier de acasă de instrumente de instalații sanitare: ciocane Folosit ca instrument de impact atunci când găzduiește, flexibilă, editare, ambreiaj; căpușe - Pentru capturarea, retenția, mutarea în mișcare, snacking-ul de sârmă și alte operații; a stabilit fișiere - pentru umplerea metalelor; daltă pentru a face metale, tăierea valurilor vechi, etc.; a învățat și dice - pentru a tăia firele interne și externe, respectiv; burghiu - pentru găuri; Hatess pentru metal și foarfece - pentru tăierea metalului. Setul de instrumente și corpurile necesare pentru atelierul de acasă sunt prezentate în tabelul consolidat.

Locul de muncă ar trebui să ofere posibilitatea de a efectua o varietate de lucrări de instalat (și nu numai instalații sanitare). Reaprovizionarea prin instrumente de atelier, diverse dispozitive și necesare pentru muncă, materialele sunt, de obicei, treptat treptat, în funcție de tipul de muncă efectuată, precum și de gusturile și înclinațiile expertului. Seturile de instrumente pentru pregătite pot fi cumpărate în magazin. Cei care încep cu un mic și doresc să extindă intenționat arsenalul de fonduri, utile și, în unele cazuri, este necesar să se trimită eforturile lor de a face instrumente și dispozitive individuale pe cont propriu. Instrumentele și dispozitivele de casă nu sunt chiar egale cu analogii industriali, totuși, pentru nevoile meșteșugurilor de casă sunt destul de potrivite.

Iată câteva exemple tipice de instrumente și dispozitive de casă. Nu fiecare meșteșug are un anvil sau o placă rattoval. Acestea pot fi înlocuite cu felii tratate corespunzător de șină ferată, canal, grinzi cu 2 căi (figura 1).

Smochin. 1. Luminări de casă pentru atelierul de lăcătuș: 1, 2 - bucăți neprelucrate și tratate ale fasciculului de 2 căi; 3 - piesă prelucrată a lui Schwelller; 4 - felie prelucrată a șinei.

Anglasa sunt un dispozitiv de siguranță pentru viciu într-o clemă de piese moi, fragile sau părți cu o suprafață lustruită. Material: Aluminiu de foaie 1 ... 2 mm grosime. Dimensiunile alcăturilor sunt determinate de dimensiunile viceului. Treadmill sau creionul de pe piesa de prelucrat este înfășurat cu o linie din care sunt numărate sau depuse toate dimensiunile (fig.2). Pentru tăierea aluminiu moale, puteți utiliza foarfece manuale pentru metal. Pentru tăierea aluminiu solid, utilizați metalul cu un metal. Pentru ca panza hackski, nu alunecă de la linia de marcare, linia auxiliară se face lângă această linie și a văzut de-a lungul acesteia. Billetul de tăiere trebuie consolidat în viciu cu ajutorul pătratelor. Îndoiți piesa de prelucrat, asigurarea acestuia în viciu, unghiurile sunt aduse la colțul dintre părți la 90 ° C.

Smochin. 2. Anglasa: 1 - Marcajul billet al gâtului; 2 - clema piesei de prelucrat în viciu cu ajutorul gâtului atunci când o tăie cu ea; 3 - O vedere generală a mașinii.

Sertarul este un instrument pentru aplicarea liniilor. Material: bara de oțel cu un diametru de 3 sau 4 mm și o lungime de aproximativ 200 mm. Cu ajutorul capului rotunde (fig.3), acesta este flexat cu un diametru cu un diametru de aproximativ 25 mm. Capătul de lucru al scurgerii este ascuțit folosind o fugă de emery cu granulație fină. Anvelopele sunt întărite: încălzite pe arzătorul de gaz până când dobândește o culoare roșie (o temperatură de aproximativ 700 ... 800 ° C), înmugați în apă, ca rezultat devine astfel de fragil (greu), care se poate rupe. Duritatea este redusă în permanență: după stripărea unei piele cutanată fină, marginile sunt încălzite din nou la culoarea galbenă ușoară a defecțiunii (temperatură de aproximativ 200 ° C), înmuiată din nou în apă și apoi purificată prin piele cu granulație fină .

Smochin. 3. Checker: 1 - Aspect; 2 - Îndoirea ochiului rundelor.

Caliber (șablon) pentru verificarea ascuțirii - un dispozitiv de fixare pentru verificarea unghiului de răcire al corser sau a daltei. Material: oțel de foaie cu o grosime de aproximativ 2 mm. După terminarea marcajului, semifabricatul se taie metalul, fantele unghiulare (fig.4) sunt tăiate (fig.4), care sunt apoi tratate (aduse) cu un fișier. Pentru a verifica acuratețea funcției, triunghiurile sunt pre-tăiate din carton, care corespund dimensiunii rotoarelor de calibru. Triunghiurile sunt inserate în sloturile calibrului și le consideră pe lumen: dacă propulsurile sunt corecte, atunci se va vedea o lățime uniformă subțire a benzii de lumină slabă între pereții slotului și laturile laterale ale triunghiurilor.

Smochin. 4. Calibru (șablon) pentru verificarea ascuțirii (1); Verificarea calibrului unghiului de ascuțire a chiselului (2).

Șurubelii cu capete curbate (fig.5) servesc la înfășurarea și opriți șuruburile în cazurile în care este incomod sau imposibil de a face un scor obișnuit. Material: oțel de scule de tijă cu un diametru de 7 mm sau unghii de același diametru. Scufundarea piesei de prelucrat a lungimii dorite, ambele capete sunt respinse (oțelul este recomandat să fie îndoit în starea încălzită), este redus, apoi puneți quenchul și vacanța, precum și iadul.

Smochin. 5. Dumping cu capete curbate, fabricate din oțel (1) și de la unghii (2).

Materialele

Benzi de o foaie de oțel, detalii despre bicicletă, cărucioare pentru copii, sobe electrice, frigidere, ceasuri de perete și alte aparate, șuruburi vechi, nuci, colțuri metalice, tuburi, tije, arcuri, felii de sârmă etc. - Toate acestea pot fi folosite de o montare familială în fabricarea diferitelor părți și produse. Ocuparea forței de muncă și abilitatea dezvoltată de a determina utilitatea uneia sau a unei alte lucruri "aruncă" sunt calitățile necesare ale unui meșteșugar de casă. Important, fără a transforma atelierul de acasă într-un chungiu plin, determinați locul pentru fiecare piesă viitoare, astfel încât să poată fi ușor de găsit la momentul potrivit.

O pisicile familiale trebuie cel mai adesea să se ocupe de prelucrarea diferitelor spații de oțel. De vânzare dacă sunt, atunci într-un sortiment limitat. Este de obicei utilizat pentru a utiliza materii prime secundare. În acest caz, este important, în primul rând, pentru a putea determina la domiciliu brandul de oțel, în al doilea rând, știți ce oțel din acest brand este potrivit, în al treilea rând, prin tratament termic pentru a învăța cum să facă materia necesită proprietăți mecanice (duritate, plasticitate etc.).

Marca de oțel poate fi definită destul de precis pentru fasciculul de scânteie rezultat pe cercul de emeerie. Prezența aditivilor aliați schimbă în mare măsură proprietățile din oțelul în sine. De exemplu, conținutul din oțel în același timp cromul și nichelul mărește vâscozitatea și duritatea; Prezența unui nichel face ca oțelul să nu fie doar vâscos, ci și o proprietate de a transporta încărcături mari de șoc; Aditivii de crom și siliciu doped fac oțel prin vâscos și mai ușor decât procesarea termică.

Când utilizați reciclarea, este important să cunoaștem ștampilele de oțeluri care vor face cel mai frecvent instrument. Uneori, de la instrumentul care a venit instrumentul poate fi făcut nou, necesar. Mai jos este o listă de staruri utilizate pentru fabricarea unor instrumente:

Jellete din Instrumentul de tamplarie 9KHF

Daltă, dumping, ștampila pentru oțel U7A

Miezuri, Instrumente de prelucrare a lemnului U10, U10A

Ciocane, slegome, călcat, dulgherie U7

Tetople UE, P9, 9XC

Nadfili U10-U12

Fișiere U10-U13, Shh6

Masini de uz casnic R9, P18, SHH15

Manual de îmbrăcăminte. . . . U8-U12.

Mâinile din lemn

Cuțitele Fugoval Stans 9x5VF

Ferăstraie circulare 85khf.

Saw Cherestea de 85 khv

Ferăstrău transversal U8GA, U10

SAWS longitudinal 85x.

Dice 9xC.

Lumini ale AMRICH PYL U8GA, 85KHF

Puneți, matrice, boot-uri U8, U8A

Înțelegeți manualul P9, 9XC

Mașină de strunjire P9, P18

Cuttere pentru metale solide U13, U13A

Cuttere de strungarie si plantare U10, U10A

Spirală răsucite pe lemn 9xC, 9x5VF

Fit pentru metal P9, P18

Cuttere P9, P18

Shbra U12, U12A

La prelucrarea semnelor metalice, meșteșugarii de casă trebuie să fie stăpâniți de tehnicile de prelucrare termică a metalelor. De exemplu, oțelul necunoscut ("brut") este destul de plastic: poate fi tăiat, turnat, pentru a ucide, tăia, edita etc. Oțelul întărit este extrem de greu: poate fi procesat numai printr-un instrument abraziv.

Nu toate metalele și aliajele metalice pot fi conectate prin crearea oricăror structuri. Unele metale și aliaje sunt incompatibile: în locuri ale compușilor lor, așa-numitele perechi galvanice (electrice) sunt formate în locurile de umiditate, care provoacă coroziunea metalică armată (aliaj), slăbește rezistența mecanică a compușilor și încalcă contactele electrice . De exemplu, oțelul nealociat este incompatibil cu aliaje de cupru și cupru și compatibil cu aluminiu, staniu, crom, zinc; Cuprul este incompatibil cu aliaje de aluminiu și aluminiu, zinc și compatibil cu staniu, nichel, crom; Zincul este incompatibil cu aliaje de cupru și cupru și compatibil cu oțel, aluminiu, staniu, nichel, crom. Având în vedere aceste proprietăți ale metalelor, în special, șuruburile, niturile și alte materiale de fixare utilizate pentru conectarea părților metalice ar trebui să fie selectate dintre omogene sau compatibile cu aceste părți ale metalelor.

LIT: Hrithe V., DIY 1000 lucruri, per. cu el., M., 1970; Verkhovtsy o.g., Lutov K.p., Master-Lovel de Inginerie Electrică și Electronică, L., 1984; Makienko N.I., cursul general al unui caz instalativ, 2 ed., M., 1984; Arbuzov M.O., Manualul tânărului reparator, M., 1985; Starmichkov B.C., ateliere de lucru, 4 ed., M., 1985; Shuch Y., Azbuka Home Master, Lane. De la Weng., M., 1985; Casa și Manor, M., 1989; Mocretsov A.M., Elizarov A.i., practica unui caz instalate, M., 1989; Ghidul de formare a forței de muncă. Manual pentru studenții clasei 5-7, M., 1992; Yarlykin L. A., Casă și complot. Setați cartea "DIY", kn. 3, M., 1993.