MDF plošča. Kaj naredi pohištvo? Pregled materialov za proizvodnjo pohištva

MDF je relativno nov material, ki je leta 1966 začel proizvajati v Združenih državah. Kratica MDF - srednje gostota fiberboard - pomeni "podnaslovanska ploščadna gostota plošče". Proizvodnja MDF. V Rusiji je bila obvladana šele po 11 letih - leta 1997, vendar je ta material hitro postal nepogrešljiv za proizvodnjo fasad pohištva in zaključne stenske plošče.

Za razliko od njegovega predhodnika, iverne plošče, je novi material izboljšal fizikalno -hanske lastnosti: trajnost, odpornost na vlago, zvok in toplotno izolacijo, dekorativna predelava in dekoracija z različnimi materiali - emajl, PVC film, fillier.

Tehnološka produkcija MDF.

Tehnologija proizvodne plošče MDF. Vključuje 5 glavnih stopenj:

1. priprava surovin;
2. priprava vlaken;
3. tvorba preprog;
4. stiskanje;
5. brušenje.

Priprava surovin. Les, dobavljen v bratje, se uporablja kot surovina za proizvodnjo MDF. Na posebnih medeninastih strojih očistimo iz lubja, nato pa se zdrobijo v tekočem strojem. Nastali čip je razvrščen po metodah pranja, se odstranijo iz tujih vključkov (umazanija, pesek), nato pa izpostavljeni vroči pari.

Priprava vlaken. Parni žetoni so zdrobljeni v rafinerju, nato pa to dodajo veziva. Nastala masa se pošlje v sušilnik, kjer je njegova vlažnost poravnana. S pomočjo ciklonov iz mase vlaken se zrak odstrani, nato pa je usmerjen na stroj za oblikovanje.

Osredotočenost. Na stroju je vlakna poravnana z molzijskimi valji, ki nastane preproga stehta in vstopa v predhodne stiskanje. Hkrati se postopek iz prihodnje plošče stisne z zrakom, ki ostane po zdravljenju s ciklonom.

Dekorativni zaključek

Z metodo dekorativne dekoracije so MDF plošče razdeljene na tri glavne vrste: pobarvane, laminirane in furnirane. Slikalne plošče so izdelane z barvami ali emajli z dobro diamacijo, elastičnostjo in pritrjevanjem izdelkov ne le privlačen videz, temveč tudi visoko odpornost na mehanske in fizične vplive. Barva se lahko uporabi tako ročno in uporabo avtomatske opreme.

Laminacija Plošče pomenijo prevleko obraza površine PVC filma. Film je lahko oba mat in sijaj, tako monofoni in vzorec, posnemajo naravni les ali naravni kamen. Postopek laminiranja prehaja na tisk, kjer je PVC folija pod tlakom prilepljen na ploščo na osnovi plošče. Laminirani izdelki, odporni na obrabo, antistatično, odporno na sončno svetlobo in kemikalije.

Ali perečilne plošče - To je proces lepljenja na ploščo MDF furnirja dragocenega lesa. Včasih se vezan les izvede z uporabo tehnologije InTarsia - kombinacije več tipov furnir. Dobljeni izdelki se pojavijo zunaj izgledajo kot tudi iz lesnega masiva, medtem ko imajo številne ugodnosti: ne bodo škatle, ne izgubijo težo, imajo višje indekse pri odpornosti na vlago in trajnost.

Poleg tega plošče iz MDF. Lahko je predmet pomoči, ki jim omogoča, da jim dajo bolj privlačen dekorativni videz. Rezkalne plošče se izvajajo na posebnih strojih in se uporabljajo pri izdelavi fasad pohištva in stenskih plošč.

Nova odločitev je bila proizvodnja reliefnih 3D plošč za stensko oblogo, ki je ustvarila uradne particije in dekorativne izdelke za okrasitev pisarne. Končna faza proizvodnje takih izdelkov je njihova zunanja zaključna - katera od treh navedenih metod. Posebne furnirane plošče so še posebej impresivne: kombinacija različnih oblik površine in naravne lesne teksture daje neverjetne rezultate.

Uporaba plošč MDF

MDF plošče Razširjena uporaba pri ustvarjanju notranjosti stanovanjskih apartmajev, pisarn, javnih prostorov, kot tudi v proizvodnji pohištva. Iz zavarovanih plošč, omare, postelj, omare, garderove so izdelane. Poleg tega se uporabljajo za dekoracijo zidov, particij, notranjih vrat. Plošče 16 mm debeline se uporabljajo kot material za ustvarjanje razsutih plošč. Hkrati so končni izdelki povečali toplotno in zvočno izolacijo, kar je še posebej pomembno v klubih, restavracijah, otroških zabavnih centrih.

Prednosti MDF plošč

1. Moč. MDF plošče niso slabša z močjo naravnega lesa, zato se lahko uporablja za izdelavo dekorativnih in polnopravnih struktur.
2. Odpornost na vlago. Gostota plošč in njihova homogena notranja struktura, kot tudi zaščitni zunanji premaz vam omogočajo, da povečate odpornost na vlago, ki jim omogočajo mokro čiščenje brez škodljive kakovosti. Vendar pa uporaba MDF plošč v kopalnicah in bazenih ni priporočljiva.
3. Enostavna obdelava. Gostota plošča MDF je 700-870 kg / m3, ki zagotavlja možnost obdelave na rezkalnih strojih in pridobivanje različnih olajšav: od preprostih za pohištvene plošče, do kompleksnih 3D plošč.
4. Trajnost. MDF plošče niso blokirana, ne razpokajo in ne dihajo iz temperaturnih sprememb. Zahvaljujoč posebnim impregnacijam, niso izpostavljeni škodljivcem, glivicam in kalupu. Dekorativni zaščitni premaz ne zahteva dodatnega vzdrževanja, premazov lakov itd. V skladu s pravili delovanja lahko proizvodi iz MDF služijo kot lastniki že več desetletij.
5. Enostavna namestitev. Če želite dokončati sobo, plošče MDF ne zahtevajo predhodne priprave stene, razpoložljivosti posebnih orodij in opreme. V primeru poškodbe enega od dekoracijskih elementov ga zlahka zamenja druga.

Pozdravljeni dragi bralci in blog Naročniki Andrei Noahka! Danes vam bom povedal, kaj je proizvodna tehnologija MDF.

Do danes ni državnega standarda za proizvodnjo plošč MDF. Zato se proizvajalci vodijo po lastnih specifikacijah (TU) ali uporabljajo evropske standarde - na primer standard EN 622-5.

Glavna klasifikacija plošč MDF se izvaja na podlagi debeline izdelka. Plošče z debelino 6-8 mm se uporabljajo pri izdelavi stropa in, pa tudi laminiranega parketa.

Plošče, ki imajo debelino do 30 mm, se uporabljajo za sprostitev pohištvenih fasad, prevleke tabel in drugih profilnih izdelkov. MDF-plošča, katerih debelina je 30-60 mm, se lahko uporabijo, skupaj z vrsto lesa, pri proizvodnji vrat, stopenjskih ograj in stopnic.

Začetna faza priprave surovin za proizvodnjo MDF je proizvodnja. Dnevniki, olupljeni v posebnem stroju veslanje, se pošljejo na stroj za sekanje. Končni polkrog poteka preskusni postopek za mehansko razvrščanje v majhno in veliko frakcijo.

Od sortirnega kompleksa na traku transporterja se surovine dobavljajo za pranje v separator, kjer so tuji vključki izprati iz žetonov. Takoj pred pošiljanjem pod pritiskom, toplotno obdelavo toplotno zdravljenje z vročo paro, segrevanje na prvi do 100 ° C, nato pa do 170-175 ° C.

Priprava in tvorba vlakna

Brusilni čipi za proizvodnjo vlaken se pojavi v rafinerju. Na zahtevane veziva, vključno s parafinsko emulzijo, ki se doda iz rafiner. Nekatere proizvodne tehnike MDF vključujejo uporabo trdilcev. Gostota lesnih vlaken v ploščah MDF je 700-870 kg / kubični meter.

Nastala masa se pošlje za sušenje in izravnavanje vlažnosti. Z uporabo posebnih ciklonov je raven vlage lesne mase prilagojena na 8-9%. Vlakna je poravnana z molzijskimi valji in izpostavljena predhodno pritiskanjem. Takšno subredis nam omogoča, da zagotovimo celovitost preproge lesnih vlaken za naslednjo glavno stiskanje. Debelina prihodnje plošče po subredission se zmanjša 5-7-krat - preproga se začne spominja na ohlapno debelo ploščo zahtevane širine.

Stiskanje in brušenje

Za osnovno stiskanje se uporabljajo enonadstropne, večnadstropne, neprekinjene in kolesarske stiskalnice. V podjetjih z majhno zmogljivostjo, praviloma se uporabljajo enostranski stiskalni tisk, katerih parametri se lahko hitro ponovno uporabijo.

Brušenje se izvaja kot zadnja faza proizvodnih plošč MDF. Površinske napake in nekatere spremenljivke se izločajo in kalibrirajo. Za to se uporabljajo kombinirani večnamenljivi stroji.

Na podlagi metode dekorativnega zaključka je MDF narejen, da se razdeli na tri vrste: laminirane, pobarvane in furnirane plošče.

Servisno osebje

Število neposredno služijo osebje na liniji od 7 do 12 oseb:

• Izdelava čipov - 1 oseba.
• Potopi - 1 oseba.
• Brusilni čipi - 1 oseba.
• Delež - 1 oseba.
• Cutter - 1 oseba.
• S pritiskom na 1 osebo.
• Brušenje - 1 oseba.

Število pomožnih delavcev na liniji MDF:

• Vodja Shift ali Master - 1 osebo.
• Električar - 2 osebi.
• Monter - 2 osebi.

Norme porabe na proizvodnji enega kubičnega merilnika MDF

Poglejmo, kaj je potrebno za pridobitev enega kubičnega merilnika MDF plošče:

• Les - 1.55 - 1.85 kubičnih metrov.
• Smola karbamideoformaldehid - 70-120 kilogramov.
• Hardener - 3 - 5 kilogramov na kubični meter.
• Voda - 5 - 25 kilogramov na kubični meter.

MDF proizvajalci opreme

Italijansko podjetje pagenoni impianti s.p.a, avstrijska skrb "Felder Group", kot tudi kitajski Plant Luniwei, ki pripada Hong Kong Mega Power Co. Ltd. "

Literatura za pomoč

V zadnjem času je bila moja knjiga izdana o izdelavi 3D piščancev. S periodičnim stiskanjem lahko naredite 3D MDF plošče. Informacije To v knjigi je resnično edinstveno, v Rusiji doslej nihče ni izvajal takšnih tehnologij in daje možnost najprej. Za več informacij o knjigi v razdelku »Moje knjige«.

Vso srečo na novih srečanjih!

MDF namestitvene plošče

Izdelava materialov iz lista iz drevesnih vlaken

Materiali

Materiali, ki se uporabljajo za obloge lesne plošče, lahko razdelimo v tri skupine:

Filmski filmski filmi, pridobljeni z impregnacijo s posebnimi smolami;
- sintetične filme;
- plastika iz papirja (dekorativni papir laminatov).

Plošče za predpomnjenje

Prossing se imenuje tehnologija s pogledom na lesene plošče, v katerih se film, ki se nenehno dobavlja iz valja, se valja v prekupujoč jok. Film lahko hkrati zavrtite na obeh mestih.

Pogojno prepoznavni hladni, topli in vroči šivi. Hladno se uporablja pri podlogah s severnimi, odpornimi filmi, večinoma sintetične, z uporabo PVA-Clay. Utrjevanje lepila se običajno pojavi v nogi z majhno obremenitvijo od zgoraj. V primeru toplega se lepilo nanese na neudobno (ali predgret) jok, ki prispeva k izhlapevanju vlage in pospeši postopek sušenja. Hkrati se oteklina plošče enakomerno pojavi, njegova struktura pa se ne bo pojavila na zunanji strani obrnjenega. Za končno nastavitev lepila se izdelki hranijo v nogi. Ta metoda je primerna za oblaganje plošč z melaminskimi filmi, vključno s cilji. Najpogostejša je z vročim šivom, je toplotno kampiranje, v katerem se uporabljajo različna lepila, vključno s karbamidom. Lepilo in trdilec se naneseta na površino lesene plošče, obrnjeni materiali pa se zgrešijo z ogrevanimi valji.

Za šivanje se uporabljajo kajacertične stiskalnice, kombinacije z enonadstropnimi pozicijskimi kratko-faznimi stiskalnicami, kot tudi dvoletni prehodi tisk, ki se uporabljajo za šivanje. Tehnološki proces se začne s čiščenjem plošč iz prahu v stroju za krtačo. Glede na vmesni valjčni transporter je osnovna plošča dobavljena na valjčni stroj, kjer se raztopina trdenja nanese na eno ali obe mesti. Po nanosu trdenjače se štedilnik prehaja skozi infrardeči sušilnik, da odstranimo topilo in se nato dovoli v lepljenje, kjer se nanesenamo termoreaktivna smola nanese na enakomerno posušeno trdilo.

Nato je plošča prešla skozi roller Pritisnite, v katerem se filma za smolo, ki se premakne na pripravljeno pločevino. Valji se ogreva s termičnim oljem s temperaturo okoli 200 ° C. Zložene plošče po prekinitvi filma so vpisane na sprejemno tabelo in se prilegajo v nogo.

Pri uporabi filmov, ki že povzročajo plast suhega termoplastičnega lepila ali filmov, ki niso sušene smole, ki vsebujejo melamin, je tehnološki proces bistveno poenostavljen. Ni treba uporabiti in posušiti trdilca in v napravi toplote termosiktivne smole na žarku. Osnovna plošča takoj po čiščenju gre na valjčni stroj za štedilnik.

Plošče za laminiranje

Laminacija v proizvodnji plošče se imenuje, da pritisne plošče plošč istega formata impregniranih papirjev z nepopolno sušeno smolo. Značilno je, da je to melamozo-holding smole, ki so sušene z nastavitvijo z bazo, v vročem pritisku, tako da nanesite lepilo na ploščo površino ni potrebna. Del smole, ki se stisne na površini, naslovi na stiskanje listov tiska, zaznava strukturo slednjega. Z ustreznimi tesnili lahko dobite obložene plošče z gladko ali reliefono površino.

Odvisno od namena obložene plošče je njen premaz lahko samski ali večplastna. Po končnem utrjevanju smole se spremeni v polimerni polimer, pridobljena plošča pa je kompozitni material, ki spominja na večplastno plastiko, samo namesto kraft papir, ki je uporabljal trdo podlago, to je osnovna plošča.

Pred tem je bila glavna oprema, ki se sooča z laminacijo, je bila večnadstropna vroče stiskalnice izposojene iz industrije vezanega lesa. Ko se je povpraševanje po pohištva s sijajno površino povečalo, so polirane jeklene palete začele uporabljati takšne stiskalnice in ohladiti pritisne plošče, preden odstranite tlak. Polirane palete zahtevajo zelo natančno cirkulacijo, celo brusilni prah in prstni odtisi na njih lahko zmanjšajo kakovost obrnjenih. Zato je treba na lokaciji laminiranja ohraniti brezhibno čistočo, osebje pa dela v posebnih oblačilih in čevljih.

Cikel krila v večnadstropnem stiskanju traja nekaj minut: v tem času se tiskovna plošča ohladi, tako da se lahko ena paleta raztovorijo in prenesejo druge. Zaradi potrebe po odstranitvi nosilca toplote toplote in nato ponovno pripeljite na delovno temperaturo porabe energije pri uporabi večnadstropnih stiskalnic precej visoka.

V sodobnih podjetjih za laminacijo tablic Full-formata, so večinoma kratkotorirane enopomočne stiskalnice. High-mehanizirane in avtomatizirane linije na osnovi takih stiskalnic omogočajo izvajanje visoke hitrosti impregnacijskih smol. Za reliefno površino, da bi dobili ne-segmentni, porozni strukturi, je tiskovna opremljena s posebnimi paletami, naprava je na voljo za hitro spremembo palet.

Cikel stiskanja med oblogo je sestavljen iz naslednjih korakov: Zmanjšanje tiska v stiskalnici, hitro odpiranje tiska, razkladanje obložene plošče s hkratno nalaganjem novega paketa, hitro zaprtje tiska, povečanje tlaka, ohranjanje pritiska.

Običajno tipična oprema na takšnih napravah vam omogoča, da dobite mat obrnjeno. Za pridobitev sijajne obrnjene, polirane jeklene pločevine se uporabljajo kot stiskalne površine, in visok sijaj v laminirani prevleki se lahko doseže samo v večnadstropnih stiskalnicah s hladilnimi hladilniki.

Zgodovina pohištva iz MDF (iz angleškega MDF - SrednjedenSityFibreard) izvira iz 60-ih zadnjih stoletja, ko se je industrijska tehnologija v ZDA začela aktivno uporabljati v ZDA. In čeprav se je ta material začel uporabljati samo v proizvodnji pohištva po post-sovjetskih državah, je bil ta material uporabljen šele po 30 letih, to mu ni preprečilo hitro pridobivanje popularity in resno konkurenco iverne plošče in naravnega lesa. Sodobna tehnična sredstva omogočajo, da se fasade iz MDF v kakršni koli obliki in barvni paleti, pa je pomembnejši vidik edinstvene lastnosti materiala, zahvaljujoč kateremu je pohištvo lahko prenese resne zunanje obremenitve, ki je še posebej pomembno za kuhinja.

Za proizvodnjo MDF se uporabljajo različne odpadke lesnoobdelovalne industrije. Prvič, obdelujejo se v fine žagovine, ki so naknadno pritisnjene pod vplivom visoke temperature. Posebna smola se uporablja kot vezivo, kar povzroča minimalne emisije formaldehida, ki to gradivo postavlja v eno vrstico s konvencionalnim drevesom v smislu prijaznosti do okolja.

V primerjavi z iverne plošče ima MDF gostovalsko strukturo

Glavna prednost MDF na iverne plošče in naravnega lesa je manjša odvisnost materiala od ravni vlažnosti v prostoru. Znano je, da se iverna plošča s kratkim stikom z vodo izgubi svojo obliko in moč. Drevo skozi čas se suši, tako da se lahko pojavijo razpoke na pohištvu, ki niso vedno vidne pod lakom, temveč popolnoma opazno v običajni barvi. Po drugi strani pa je fibreboard srednje gostote plošče manj dovzetna za podobne procese deformacij, zato se pogosto uporablja za proizvodnjo kuhinjskih fasad.

Opomba! Sposobnost MDF, da nasprotuje vlagi, je določena z indikatorjem gostote. V povprečni gostoti takega materiala v različnih proizvajalcih je 700 kg / m³. Če presega 1000 kg / m³, lahko plošča lahko mirno prenaša visoko vlažnost v zaprtih prostorih brez dodatne uporabe impregnacije vlage.

Kljub svoji moči, MDF se nanaša na mehke materiale in je zelo enostaven za ravnanje, tako pohištvo oblikovalci in oblikovalci, kot je to. Z rezkalnim strojem se zdi, da je skoraj vsak profil. Če zasnova kuhinje predvideva prisotnost polkrožnih elementov, se lahko list do potrebnega obrazca upogne s tiskanjem.

Profesionalna proizvodnja kuhinjske fasade MDF

Proces izdelave fasad pohištva z uporabo specializirane opreme vključuje več tehnoloških korakov:

• rezalna plošča;
• površinsko mletje;
• zunanjost.

Material za rezanje

Listi MDF, ki se uporabljajo v proizvodnji pohištva, imajo na začetku velik format, zato je izpostavljen dodatnemu redu. Žaganje materiala v skladu z določenimi velikostmi se izvede na strojih za rezanje formata, ki se lahko odrezajo na katerem koli kotu. Globina rezanja takih strojev doseže 21 cm, kar vam omogoča, da izrežete več listov naenkrat, kar je zelo priročno v primeru množične proizvodnje.

Da bi fasada MDF z enotno prevleko, je treba v celoti odpraviti prisotnost mikro-žetonov in drugih napak, ki se lahko pojavijo po ročni žagi. Stroji za rezanje modernih formatov Zahvaljujoč posebnih diskov vam omogočajo, da takoj dosežete popoln rezultat, zato končna površina ne zahteva resne obdelave. Konec bolniškega roba Konec koncev fasade je izpostavljen le končnemu brušenju, da odstrani leseni prah Po rezanju.

Rezanje pločevina na stroj za rezanje formata

Rezkalna površina

Če zasnova kuhinje predvideva prisotnost gladkih fasad, potem ni potrebe po mletju zunanje ravnine. Vendar pa pogosto stranke zahtevajo izdelavo pohištva z originalnimi dekorativnimi elementi, za katere je obdelava površine izvedena z rezalnim orodjem na rezkalni opremi.

POMEMBNO! Kakovost rezkanja mora biti zelo visoka. V nasprotnem primeru, po nanosu dekorativnega premaza, je verjetnost manifestacije in krepitev vseh slabosti rezkanja visoka.

Za izdelavo dekorativnih fasad iz MDF, praviloma se uporabljajo posebni vzorci, po katerih rezalnik razreže želeno konturo na površini plošče. Na naprednih podjetjih se CNC stroji uporabljajo za takšne namene, kar vam omogoča, da ustvarite absolutno vsako risbo v nekaj minutah.

Rezkalna obdelava MDF na CNC Stroj

Tuji zaključek s polimernim filmom

Dokončaj fasad je najpomembnejša stopnja proizvodnje kuhinjskega pohištva, saj je življenjska doba izdelka odvisna od kakovosti zunanjega premaza. MDF se lahko prekrije z emajlom ali polimernim filmom. Če je fasadna slika precej realistična doma (ta tehnologija bo opisana spodaj), potem je obrnjena na pripravljenem delu PVC filma na voljo le v pogojih delavnice v prisotnosti posebne opreme - toplotno črpalko.

Fasada zaključna s polimernim filmom se izvaja v takem zaporedju:

1. Konci in zunanja ravnina delov so prekrita s plastjo lepila.
2. Fasade so enakomerno določene na tabeli termalne črpalne tiska.
3. Polimerni film primerne barve je na vrhu.
4. Tabela se zniža z zaščitnim pokrovom, izolacijskimi deli in filmom iz zunanjega okolja.
5. Vklopi segrevanje delovnega prostora s hkratnim zračnim črpanjem, da ustvari potreben vakuum.
6. Pod vplivom visoke temperature in negativnega tlaka, film mehča in pokriva vsaka predmet.
7. Na koncu cikla se deli ohladijo, po katerem je odvečni film rezan vzdolž konture.

Proizvodnja fasad iz MDF na termalni črpalki

Kako narediti fasade za kuhinjo doma

Če želijo želje in tehnične zmogljivosti, lahko na lastno kuhinjo MDF fasade. To bo zahtevalo:

• plošča MDF;
• krožna žaga;
• srski papir različnih zrn (P180-240, P320-400);
• scotch-Bright;
• polnila za les;
• izolator tal;
• poliuretanska tla;
• akrilna emajla;
• akrilni lak.

Rezanje plošče MDF.

Če želite narediti fasade za kuhinjo, za začetek, morate kupiti MDF plošča. Ponavadi, oblikovalci pohištva uporabljajo liste z debelino 16 mm ali 19 mm - to je dovolj, da ustvarite zanesljivo kuhinjsko pohištvo. Seveda, lahko kupite list in večje, vendar to ne pomeni veliko, če le takšna debelina ni potrebna za izvajanje neke oblikovalske ideje.

Z nakupom MDF z oblikovalci pohištva lahko takoj zmanjšate obravnavo potrebnih velikosti EGS. Povprečna cena takšne storitve je 40-50 rubljev. Za meter rezanja. Če je na računu vsak peni, se to delo lahko izvede na lastno, za kar potrebujete diskovno žago.

Da bi poenostavili delo, je bolje, da pre-razdelite ploščo v več manjših fragmentov, od katerih nato pijejo dele za prihodnje kuhinjske fasade. Kljub dejstvu, da je MDF manj izrazit kot iverne plošče, v procesu rezanja mora biti zelo Če želite preprečiti mikro čips ali vsaj zmanjšati svojo prisotnost na minimum.

Da bi naredili kuhinjske fasade brez ukrivljenosti, se mora žaga premakniti z uporabo vodilne strukture

Slikarska površina

Fotografiranje, ki se izvaja v tovarniških pogojih, se šteje za bolj odporno na mehanske poškodbe in agresivna čistilna sredstva. Pravzaprav so moderne barve in laki lahko prenesejo tudi resne obremenitve, značilne za kuhinjo, in ne izgubijo svojih lastnosti sčasoma.

Da bi premaz, da ima enotno strukturo in varno hranijo na MDF, je potrebno slikati na takih navodilih:

1. Obdelava površine dela Emery P180-240, da odstranite sijaj in ustvarite potrebno abrazivno.
2. Nanesite Porreller in ga odstranite (sušenje - 4 ure).
3. Nalijte površino Emyja P
4. Nanesite temeljni izolator (poraba - 90 gr. / M², sušenje - 6 ur).
5. Odstranite abrazivni Emy P320-400.
6. Uporabi poliuretansko zemljo (poraba - 150 gr. / M², sušenje - 10 ur).
7. Pripravite površino na barvo z uporabo eseja P 320-400 in Scotch-Bright.
8. Uporabi akrilno emajlovo (poraba - 200 gr. / M², sušenje - 10 ur).
9. Odprite fasado akrilnega laka (poraba - 150 gr. / M², sušenje - 6 ur).

Nasvet! Nanesite tla in barve in laki so najbolje uporabljati škropilnico ali uporabljajo posebne posode s škropilniki.

Proizvodnja poslikanih fasad za kuhinjo iz MDF je treba izvesti v čisti in neuspehu

Tehnologija Proizvodnja ukrivljenih fasad s svojimi rokami

Včasih je zasnova kuhinje vključuje izdelavo ukrivljenih struktur, ki so narejene na pohištva podjetja s pomočjo molding stiskalnice. Da bi upognjena fasada iz MDF z lastnimi rokami, morate uporabiti naslednjo tehnologijo:

1. Vzemite list MDF z debelino 9 mm in odrežite dve prazninami iz njega - enega za zunanjo stran fasade, drugi za notranjost. Ker je zunanji polmer več, mora biti zunanji element malo dlje.

1. Naredite predlogo za oblikovanje polkrožne fasade. V ta namen lahko uporabite kakršno koli zasnovo z ustreznim polmerom za upogibanje.

1. Nanesite oznako iz notranjosti praznin za propov, ki vam bo omogočilo, da upognite list. Dolžnosti je treba storiti le na kraju Bend, razdalja med njimi je 5 mm. Disk žage mora biti konfigurirana tako, da je globina reza 7-8 mm.

1. Iz mešanice žagovine in lepljenja lepila, da naredite korak srednje skladnosti, da zapolnite kose. Morate obriti pasto z lopatico, ki jo premaknete vzdolž reza od centra do roba, da odstranite zračne žepe.

1. Po polnjenju lepilne paste vseh kosov, da namestite notranjo prazno na predlogo.

Kuhinjske fasade ukrivljenega plesni Vedno izgledajo elegantno in izvirno

Delo z MDF je lažje kot z iverne plošče, saj ta material se ne raztrga v procesu rezanja in rezkanja. Kljub temu pa ni tako enostavno narediti lepo pohištvo. Brez ustreznih spretnosti in izkušenj je mogoče pokvariti izdelek, zaradi katerega se bodo ocenjeni prihranki spremenili v izgubo. Zato lahko naročilo kuhinjskih fasad v strokovnjakih na koncu bolj donosno ne le v estetskih, temveč finančno.

Načrtovanje popravila ali nakupa pohištva, vedno želite izvedeti več o obstoječih materialih, njihovih prednostih in slabostih. S celovitimi informacijami je lažje razumeti, kateri pogoji delovanja so namenjeni določenim stvarem, izračunajte približno življenjsko dobo in naredite zavestno izbiro. V tem članku bomo govorili o MDF - nadomestek za les, ki je pogosto zmeden s piščanci. Imajo številne prednosti, ki bodo opisane spodaj, je ta material odličen za gradnjo, dodelavo prostorov, pohištva, vrat in dekor.

Kaj je MDF?

Okrajšava MDF je transliteracija angleško govorečega terminske vedenja, ki pomeni "vlaknasto štedilnik srednje gostote".

Ta material je sestavljen iz stisnjenega zdrobljenega žagovine, pomešanega z vezavnimi snovmi. Proizvaja se v plovih z debelino 3 mm do 6 cm. Plošče iz steklenih vlaken naredijo pohištvo, gradbene in končne elemente, embalažo in druge stvari. Pravzaprav je to poceni nadomestek za les, proizveden iz gozdne industrije.

Ročaj MDF je veliko lažji od naravnih plošč, poleg tega pa se ne posuši, ne razpokan, popolnoma ohranja toploto in ima dobre zvočne lastnosti. V primerjavi s piščanci je ta material okolju prijaznejši, saj vsebuje veliko manj formaldehidnih smol.

Slabosti MDF vključujejo nestabilnost vlažnosti in mehanskih vplivov, kakor tudi hiter ogenj. Življenje člankov iz MDF v normalnih pogojih je približno 10 let.

Včasih je MDF dekodiran kot "fino lesni frakcijo" in to sploh ni napaka.

Dejstvo je, da so za proizvodnjo tega materiala, surovine (strinke, žetone, žaganje) temeljito zdrobljeni, obračajo skoraj prah. Če želite to narediti, so najprej segrejejo s paro na 100 ° C in prinašajo na vlažnost 80%, po kateri so nameščene v defiber in mletje. Vlaknasta masa se doda modificirana z melaminskimi karbamidnimi smolami in parafinom. Nato se vse to posuši nekaj sekund z vročim zrakom pri povprečni temperaturi 200 ° C in vstopi v bunker za rampo.

Dobljeno zmes pretresemo z valjčkom skozi cevovod, ki tvori neprekinjeno ploščo. Potem je tisk s pritiskom 350 MPa spuščen od zgoraj in segreje material do 230 ° C. V takem učinku se to stopi, stisnjeno in pridobi moč. Nato se tlak zmanjša za približno trikrat, debelina pločevine pa se prilagodi brez ogrevanja.

Ohlajen trak se smeri in rezanje žage na ploščah. Na zadnji fazi se uporabi dekorativni premaz.

Povprečna gostota vlaknastih plošč, ki se uporabljajo za proizvodnjo pohištva in obraza v prostorih, odvisno od vrste dekorativnega premaza, so razdeljene na laminirane, pobarvane in furnirane.

Laminiran

Laminacija pomeni vroče pihanje na površini MDF vsakega dekorativnega materiala. To je lahko scenarni papir, melamin, in najpogosteje PVC film. Material obraza je tesno povezan z bazo pod pritiskom, s čimer se zagotovi visoka estetika plošč za celotno obdobje uporabe. Obstaja velika količina laminatnih tekstur - pod kamen, kožo, slon kosti, različne tkanine, vendar najbolj priljubljena je posnemanje lesa.

Naslikan

Uporaba sodobnih barvnih sestavkov na vrhu izravnalne plasti premaza vam omogoča, da se peneča zrcalno-sijajne ali plemenite mat plošče iz sužla MDF listov. Takšna obdelava se pogosto uporablja za kuhinjsko pohištvo (ki je pomembno za zaščito pred vlago), kot tudi druge sodobne notranje elemente v slogu modernega, visokotehnološkega in minimalizma.

Furnied.

Furnir je tanek, lepa reza naravnega drevesa. Se drži peči, ki mu daje popolno zunanjo podobnost z izvirnikom. Furnirane MDF plošče se uporabljajo za izdelavo vrat, sten, predalov in ogromnega števila drugih stvari.

Na splošno je to verjetno najdražja vrsta zaključka, čeprav je strošek odvisen od kakovosti samega premaza. Po videzu in na dotik je to pravi les, včasih celo redke, nenavadne pasme.

Nepremičnine in značilnosti MDF plošč

Tople plošče uživajo v sodobnem svetu, nič manj priljubljenih od naravnih plošč. Za to obstaja več razlogov, in sicer:

- Moč - med vlakni stisnjenih pločevine ni zraka, zato material ne razpoka in se ne razpravlja, da ima obrazec za dolgo časa;
- preprostost predelave, vključno z dekorativnim - od MDF, je enostavno piti vse številke, izrezati prostornine dekoracije in celo v posebni tehnologiji, da mu dajo mehke ovinke;
- Velika izbira obratnih premazov, ki vam omogočajo, da najdete popolno možnost za katero koli notranjost.

Po impregnaciji s posebnimi snovmi, laminirni film ali lateks vodoodbojni barvni premaz, je MDF mogoče uporabiti tudi v mokrih prostorih, kot so kopalnica in kuhinja. Proizvodi z oznako E1 so dovoljeni za uporabo v stanovanjskih prostorih (to pomeni, da se 100 gramov plošč odlikuje za največ 10 mg formaldehydes, to je norma, ki je dovoljena v skladu s sanitarnimi pravili). V vsakem primeru, od HDSP škodljivih izhlapevanja večkrat več.

MDF plošče so razred I (brez pomanjkljivosti) in II (majhne estetske pomanjkljivosti, nepravilnosti ali nekoliko večje vključbe so možne).

MDF aplikacija

Pohištvo

Izdelki iz srednje velikih plošč srednje gostote - Resnična najdba za vse, da zagotovijo svoj dom, pisarno ali javni zavod za lepo in visoko kakovostno pohištvo za relativno majhno ceno.

Praviloma se MDF uporablja za možnosti kabineta - omare, slušalke, stojala, tabele, nočne mize, garderove iz tega materiala izgledajo zelo moderno in popolnoma opravljajo svoje funkcije.

Vendar pa pogosto predstavlja osnovo zofe, mehkih stolov, postelj. Laminat ali furnir, prekrit z vzorci reliefov ali zanimivimi barvanimi, pohištvo iz MDF bo pomagalo, da bo ustvarilo udobno in toplo vzdušje.

Gradnja in popravila

MDF se popolnoma ujema z vlogo univerzalnega nadomestka za drevo in z ureditvijo stavb. Od takih plošč naredimo tramove, predelne stene, pokrivajo strope, izolirajte stene, naredite penter, vogale, vrata, vrata, stopnice, ograje in okenske police.

Toda kje uporabiti take plošče ne smejo biti na tleh (so precej mehki in lahko deformirajo), kot tudi v zunanji dekoraciji in v sobah z zelo visoko vlažnostjo.

Izrežite kakršno koli obliko ali rezanje vzorca iz MDF ni težko niti za tiste, ki niso nikoli delali z drevesom in nima posebnih strojev. Ta poklic je nekaj podobnega predelavi mavčnih plošč.

Izdelava manipulacije z MDF je treba spomniti, da ne dovoljuje uporabe samo-pritrjevanja in žebljev. Če potrebujete podobno pritrditev, se luknje najprej izvrtajo v materialu, nato pa so elementi povezani z vijaki in maticami.