Nobena sodobna zgradba ni popolna brez ogrevalnega sistema. Za njegovo stabilno in varno delovanje je potreben natančen nadzor tlaka hladilne tekočine. Če je tlak stabilen v mejah hidravlične krivulje, potem ogrevalni sistem deluje normalno. Vendar, ko se dvigne, obstaja nevarnost pretrganja cevovoda.

Zmanjšanje tlaka lahko povzroči tudi takšne negativne posledice, kot je na primer nastanek kavitacije, to je, da se v cevovodu tvorijo zračni mehurčki, kar lahko povzroči korozijo. Zato je nujno vzdrževati normalen tlak in zahvaljujoč manometru je to mogoče. Poleg ogrevalnih sistemov se takšne naprave uporabljajo na najrazličnejših področjih.

Opis in namen manometra

Manometer je naprava, ki meri raven tlaka. Obstajajo vrste merilnikov tlaka, ki se uporabljajo v najrazličnejših panogah, in seveda ima vsak svoj manometer. Na primer, lahko vzamete barometer - instrument, zasnovan za merjenje atmosferskega tlaka. Široko se uporabljajo v strojništvu, kmetijstvu, gradbeništvu, industriji in drugih področjih.

Te naprave merijo tlak in ta koncept je vsaj razširljiv in ta količina ima tudi svoje sorte. Da bi odgovorili na vprašanje, kakšen tlak kaže manometer, je vredno upoštevati ta kazalnik kot celoto. Je količina, ki določa razmerje sile, ki deluje na enoto površine, pravokotno na to površino. Ta vrednost spremlja skoraj vsak tehnološki proces.

Vrste pritiska:

Za merjenje vsake od zgornjih vrst indikatorjev obstajajo določene vrste merilnikov tlaka.

Vrste merilnikov tlaka se razlikujejo na dva načina: po vrsti indikatorja, ki ga merijo, in po principu delovanja.

Na prvi podlagi so razdeljeni na:

Delujejo po principu uravnoteženja razlike tlaka z določeno silo. Zato je naprava merilnikov tlaka različna, odvisno od tega, kako natančno poteka to uravnoteženje.

Po načelu delovanja so razdeljeni na:

Po dogovoru obstajajo takšne vrste merilnikov tlaka, kot so:

Naprava in načelo delovanja

Naprava za manometer ima lahko drugačno zasnovo, odvisno od vrste in namena. Tako ima na primer naprava, ki meri pritisk vode, dokaj preprosto in preprosto zasnovo. Sestavljen je iz ohišja in tehtnice s številčnico, ki prikazuje vrednost. Telo ima vgrajeno cevasto vzmet ali membrano z držalom, trinožni sektorski mehanizem in elastični element. Naprava deluje na principu izenačevanja tlaka zaradi sile spremembe oblike (deformacije) membrane ali vzmeti. In deformacija po drugi strani sproži občutljiv elastični element, katerega delovanje je prikazano na lestvici s pomočjo puščice.

Merilniki tlaka tekočine sestavljen iz dolge cevi, ki je napolnjena s tekočino. V cevi s tekočino je premični čep, na katerega vpliva delovni medij, silo tlaka je treba meriti glede na gibanje nivoja tekočine. Za merjenje razlike je mogoče uporabiti manometre, takšne naprave so sestavljene iz dveh cevi.

Vzajemno - sestavljen iz cilindra in bata, ki se nahajata v notranjosti. Delovni medij, v katerem se meri tlak, deluje na bat in se uravnoteži z utežjo določene vrednosti. Ko se indikator spremeni, se bat vznemiri in aktivira puščico, ki prikazuje vrednost tlaka.

Toplotni Sestavljeni so iz filamentov, ki se segrejejo, ko skozi njih prehaja električna razelektritev. Načelo delovanja takšnih naprav temelji na zmanjšanju toplotne prevodnosti plina s tlakom.

Pirani manometer poimenovan po Marcellu Pirani, ki je prvi zasnoval napravo. Za razliko od toplotnih prevodnikov je sestavljen iz kovinske napeljave, ki se med prehodom toka skozi njo tudi segreje in se pod vplivom delovnega medija, in sicer plina, ohladi. Ko se tlak plina zmanjša, se zmanjša tudi učinek hlajenja in temperatura ožičenja se poveča. Vrednost se izmeri z merjenjem napetosti v žici, ko skozinjo teče tok.

Ionizacija so najbolj občutljive naprave, ki se uporabljajo za izračun nizkih tlakov. Kot pove že ime naprave, njen princip delovanja temelji na merjenju ionov, ki nastanejo pod vplivom elektronov na plin. Količina ionov je odvisna od gostote plina. Vendar so ioni po naravi zelo nestabilni, kar je neposredno odvisno od delovnega okolja plina ali pare. Zato se za pojasnitev uporablja drugačen tip McLeodovega manometra. Izboljšanje se pojavi s primerjavo odčitkov ionizacijskega manometra z odčitki naprave McLeod.

Obstajata dve vrsti ionizacijskih naprav: vroča in hladna katoda.

Prvi tip je zasnoval Bayard Allert, sestavljen je iz elektrod, ki delujejo v triodnem načinu, filament pa deluje kot katoda. Najpogostejša vrsta vroče katode je ionski manometer, v zasnovi katerega je poleg kolektorja, filamenta in mreže vgrajen majhen ionski zbiralnik. Takšni instrumenti so zelo ranljivi, zlahka izgubijo kalibracijo, odvisno od pogojev delovanja. Zato so odčitki teh naprav vedno logaritmični.

Hladna katoda ima tudi svoje različice: integriran magnetron in Penningov merilnik. Njihova glavna razlika je v položaju anode in katode. V zasnovi teh naprav ni žarilne nitke, zato za delovanje potrebujejo napetost do 0,4 kW. Uporaba takšnih naprav pri nizkih ravneh tlaka je neučinkovita. Ker morda preprosto ne zaslužijo in se vklopijo. Njihov princip delovanja temelji na ustvarjanju toka, kar je ob popolni odsotnosti plina nemogoče, še posebej pri Penningovem manometru. Ker naprava deluje samo v določenem magnetnem polju. Treba je ustvariti želeno ionsko pot.

Barvno označevanje

Merilniki tlaka plina imajo barvno ohišje in so posebej pobarvani v različnih barvah. Obstaja več osnovnih barv, ki se uporabljajo za barvanje trupa. Ker imajo na primer manometri, ki merijo tlak kisika, modro ohišje s simbolom O2, imajo amoniaki manometri rumeno ohišje, acetilenski manometri - belo, vodik - temno zeleno, klor - sivo. Naprave, ki merijo tlak gorljivih plinov, so obarvane rdeče, negorljive pa črne.

Prednosti uporabe

Najprej je treba omeniti vsestranskost manometra, ki je sestavljena iz sposobnosti nadzora tlaka in vzdrževanja na določeni ravni. Drugič, naprava vam omogoča natančne kazalnike norme in odstopanja od njih. Tretjič, razpoložljivost te naprave si lahko privošči skoraj vsaka oseba. Četrtič, naprava lahko dolgo časa stabilno in neprekinjeno deluje in ne zahteva posebnih pogojev ali spretnosti.

Uporaba takšnih naprav na področjih, kot so medicina, kemična industrija, strojništvo in avtomobilska gradnja, pomorski promet in drugih, ki zahtevajo natančno regulacijo tlaka, močno olajša delo.

Razred natančnosti instrumenta

Obstaja veliko merilnikov tlaka in vsakemu tipu je dodeljen določen razred točnosti v skladu z zahtevami GOST, kar pomeni dovoljeno napako, izraženo kot odstotek merilnega območja.

Obstaja 6 razredov točnosti: 0,4; 0,6; ena; 1,5; 2,5; 4. Prav tako so različni za vsako vrsto manometra. Zgornji seznam je za delovne merilnike. Za vzmetne naprave, na primer, naslednji indikatorji ustrezajo 0,16; 0,25 in 0,4. Za bat - 0,05 in 0,2 in tako naprej.

Razred točnosti je obratno sorazmeren s premerom skale instrumenta in vrsto instrumenta. To pomeni, da če je premer skale večji, se natančnost in napaka manometra zmanjšata. Razred točnosti je običajno označen z naslednjimi latinskimi črkami KL, najdete tudi CL, ki je označen na lestvici naprave.

Vrednost napake je mogoče izračunati. Za to se uporabljata dva indikatorja: razred točnosti ali KL in merilno območje. Če je razred točnosti (KL) 4, bo merilno območje 2,5 MPa (Megapascal), napaka pa 0,1 MPa. Izdelek se izračuna po formuli razred točnosti in merilno območje, deljeno s 100... Ker je meja napake izražena v odstotkih, je treba rezultat pretvoriti v odstotek z deljenjem s 100.

Poleg glavnega pogleda je še dodatna napaka. Če se za izračun prve vrste uporabljajo idealni pogoji ali naravne vrednosti, ki vplivajo na konstrukcijske značilnosti naprave, je druga vrsta neposredno odvisna od pogojev. Na primer zaradi temperature in vibracij ali drugih pogojev.

Izbira lestvice manometra.

Vedeti morate:

1 Instrumentalne tehtnice po GOST

2 Zahteve pravil za manometre (optimalno odčitavanje manometra, če je kazalec naprave pri delovnem tlaku 2/3 skale).

Za rešitev problema imamo formulo Rshk = 3 / 2Rrab.

Na primer: Podano: Prab = 36 kgf / cm 2. Določite Rshk?

Rešitev: Rshk = 3 36/2 = 54 kgf / cm 2.

Izberemo najbližjo lestvico v skladu z GOST navzgor. To je 60 kgf / cm 2

Torej: Rshk = 60

Zahteva za namestitev manometra

1. Lestvica mora biti jasno vidna.

2. Pristop do manometra mora biti prost.

3. Glede na višino namestitve manometra se izbere premer naprave:

· Do 2 metra - premer 100 mm;

· Od 2x do 3x metrov - premer 160mm;

· Več kot 3 metre - namestitev manometra je prepovedana.

4. Vsak manometer mora imeti zaporno napravo (3-potni ventil, ventil ali pipo)

Pravila vzdrževanja manometra.

Po tehničnih navodilih pristane na "O"

Oddelčni pregled enkrat na 6 mesecev.

Državno preverjanje - enkrat na 12 mesecev.

Odstranite in namestite merilnike tlaka samo s ključem.

V primeru pulziranja tlaka je treba sprejeti ukrepe:

· Pri nizkem pulziranju je kompenzator varjen;

· V primeru velikega valovanja se uporablja posebna naprava - ekspander z dvema dušilkama.

Obstajajo tri vrste pritiska:

1. Barometrični (atmosferski) - RB;

2. Merilo (presežek) - Rm;

3. Absolutno Ra = RB + RM.

Instrumenti za merjenje temperature

Razvrstitev

· Tekoči termometri;

· Manometrični termometri;

· Toplotni pretvorniki upora;

· Termoelektrični pretvorniki.

Temperaturne enote:

1. Sistemske enote - K (Kelvin); (T)

2. Nesistemski –C (celzij) (t)

3. OK ° = -273,15C °

Pretvorba nesistemskih enot v sistemske enote

T = t + 273,15

Tekoči termometri : razred točnosti najmanj 1,5. Na podlagi spremembe volumna tekočine zaradi segrevanja. Merilno območje je od -190 do +600 C. Je zaprt stekleni rezervoar, povezan s kapilarno cevjo. Uporabljena tekočina je živo srebro, etilni alkohol, eter.

Merilni termometri so sestavljeni iz:

· 2 - termocilinder;

· ena - kapilarna cev;

· 6 - občutljiv element.

Načelo delovanja naprave temelji na: o odvisnosti tlaka tekočine ali pare s tekočino v zaprtem sistemu konstantnega volumna od temperature.

Obstaja: 1 tekočina - TPZh; 2 plina - TPG, 3 parno-tekočinska TPP. Merilno območje -160 - + 750С 0

Toplotni pretvorniki upora.

Delovanje naprave temelji na spremembi upora prevodnika zaradi spremembe temperature. Merilno območje od -260 do +1100 o C.

Uporni termoelement je nameščen na mestu. Deluje s sekundarno napravo:

Povezovalne žice. Sekundarna naprava (brez sekundarne naprave ne deluje) Vj RTC - platinasti uporni termometer. TCM - bakreni uporni termoelement.

Termoelektrični pretvornik. Delovanje naprave temelji na pojavu termoelektričnega učinka. V tem primeru se ob spremembi temperature spremeni EMF. Termoelektrični pretvornik. Povezovalne žice. Sekundarna naprava THK - termični pretvornik kromel - copelevy. ТХА - termopretvornik kromel - alumel. Merilno območje od -100 "do +2200 o C.

Manometer je kompaktna mehanska naprava za merjenje tlaka. Odvisno od modifikacije lahko deluje z zrakom, plinom, paro ali tekočino. Obstaja veliko vrst merilnikov tlaka, ki temeljijo na principu merjenja tlaka v merjenem mediju, od katerih ima vsak svojo uporabo.

Obseg uporabe

Manometri so ena najpogostejših naprav, ki jih lahko najdemo v različnih sistemih:

• Ogrevalni kotli.
• Plinovodi.
• Vodovod.
• Kompresorji.
• Avtoklavi.
• Cilindri.
• Balonske zračne puške itd.

Navzven je manometer podoben nizkemu cilindru različnih premerov, najpogosteje 50 mm, ki je sestavljen iz kovinskega ohišja s steklenim pokrovom. Skozi stekleni del je vidna lestvica z oznakami v enotah tlaka (bar ali Pa). Na strani telesa je cev z zunanjim navojem za privijanje v luknjo sistema, v katerem se meri tlak.

Pri črpanju tlaka v merjenem mediju plin ali tekočina skozi cev pritisne na notranji mehanizem manometra, kar vodi do odstopanja kota puščice, ki kaže na skalo. Višji kot je ustvarjen tlak, bolj se kazalec odkloni. Številka na lestvici, kjer se bo kazalec ustavil, bo ustrezala tlaku v merjenem sistemu.

Tlak, ki ga lahko meri manometer

Manometri so univerzalni mehanizmi, ki jih je mogoče uporabiti za merjenje različnih vrednosti:

• Presežek tlaka.
• Vakuumski tlak.
• Razlike v tlaku.
• Zračni tlak.

Uporaba teh naprav vam omogoča spremljanje različnih tehnoloških procesov in preprečevanje izrednih dogodkov. Manometri, namenjeni za delovanje v posebnih pogojih, imajo lahko dodatne modifikacije ohišja. Lahko je odporen proti eksploziji, odporen proti koroziji ali odporen na vibracije.

Vrste merilnikov tlaka

Manometri se uporabljajo v številnih sistemih, kjer je tlak prisoten in jih je treba vzdrževati na dobro določeni ravni. Uporaba naprave vam omogoča, da jo spremljate, saj lahko nezadostna ali pretirana izpostavljenost škoduje različnim tehnološkim procesom. Poleg tega je preseganje norme tlaka razlog za pokanje rezervoarjev in cevi. V zvezi s tem je bilo ustvarjenih več vrst merilnikov tlaka, zasnovanih za določene pogoje delovanja.

so:

• Vzorno.
• Splošno tehnično.
• Električni kontakt.
• Poseben.
• Samosnemanje.
• ladja.
• železnica.

Vzorno manometer namenjeno preverjanju druge podobne merilne opreme. Takšne naprave določajo raven nadtlaka v različnih medijih. Takšne naprave so opremljene s posebno natančnim mehanizmom, ki daje minimalno napako. Njihov razred natančnosti se giblje od 0,05 do 0,2.

Splošno tehnično uporablja se v splošnih okoljih, ki ne zmrznejo v led. Takšne naprave imajo razred točnosti od 1,0 do 2,5. Odporne so na tresljaje, zato jih je mogoče vgraditi na vozila in ogrevalne sisteme.

Električni kontakt so zasnovani posebej za spremljanje in opozarjanje na doseganje najvišje oznake nevarne obremenitve, ki bi lahko uničila sistem. Te naprave se uporabljajo z različnimi mediji, kot so tekočine, plini in hlapi. Ta oprema ima vgrajen mehanizem za krmiljenje električnega tokokroga. Ko se pojavi nadtlak, manometer da signal ali mehansko izklopi dovodno opremo, ki dvigne tlak. Prav tako lahko električni kontaktni manometri vključujejo poseben ventil, ki razbremeni tlak na varno raven. Takšne naprave preprečujejo nesreče in eksplozije v kotlovnicah.

Poseben manometri so zasnovani za delo z določenim plinom. Takšne naprave imajo običajno barvne ohišje, ne pa klasične črne. Barva ustreza plinu, ki ga naprava zmore. Na tehtnici se uporabljajo tudi posebne oznake. Na primer, merilniki tlaka amoniaka, ki jih običajno najdemo v industrijskem hlajenju, so obarvani rumeno. Takšna oprema ima razred točnosti od 1,0 do 2,5.

Samosnemanje uporablja se na območjih, kjer je potrebno ne le vizualno spremljati sistemski tlak, ampak tudi beležiti indikatorje. Napišejo diagram, na katerem si lahko kadarkoli ogledate dinamiko tlaka. Podobne naprave lahko najdemo v laboratorijih, pa tudi v termoelektrarnah, tovarnah konzerv in drugih živilskih podjetjih.

ladja vključuje široko paleto merilnikov tlaka, ki imajo ohišje, odporno na vremenske vplive. Lahko prenašajo tekočino, plin ali paro. Njihova imena najdete na uličnih distributerjih plina.

železnica Manometri so zasnovani za nadzor nadtlaka v mehanizmih, ki služijo električnim tirnim vozilom. Zlasti se uporabljajo na hidravličnih sistemih, ki premikajo tirnice, ko je ogrodje izvlečeno. Takšne naprave so zelo odporne na vibracije. Ne samo, da se upirajo udarcem, hkrati pa se indikator na lestvici ne odziva na mehanske udarce na telo in natančno prikazuje nivo tlaka v sistemu.

Sorte merilnikov tlaka glede na mehanizem za merjenje tlaka v mediju

Manometri se med seboj razlikujejo tudi po notranjem mehanizmu, zaradi katerega se merijo tlaki v sistemu, na katerega so priključeni. Glede na napravo so:

• Tekočina.
• Vzmetno obremenjeno.
• membrana.
• Električni kontakt.
• Diferencial.

Tekočina manometer je zasnovan za merjenje tlaka v stolpcu tekočine. Takšne naprave delujejo po fizičnem principu komunikacijskih posod. Večina naprav ima vidno raven tekočine, s katere jemljejo odčitke. Te naprave so ene redko uporabljenih. Zaradi stika s tekočino se njihov notranji del umaže, zato se preglednost postopoma izgublja in odčitke je težko vizualno določiti. Merilniki tlaka tekočine so bili nekateri izmed prvih izumljenih, vendar še vedno obstajajo.

Vzmetno obremenjeno Najpogostejši so manometri. Imajo preprosto zasnovo, ki jo je mogoče popraviti. Meje njihovega merjenja so običajno od 0,1 do 4000 barov. Neposredno občutljiv element takšnega mehanizma je cev ovalnega prečnega prereza, ki se stisne pod pritiskom. Sila, ki pritiska na cev, se preko posebnega mehanizma prenaša na puščico, ki se vrti pod določenim kotom in kaže na lestvico z oznakami.

membrana manometer deluje po fizikalnem principu pnevmatske kompenzacije. V notranjosti naprave je posebna membrana, katere stopnja odklona je odvisna od učinka, ki ga ustvari pritisk. Običajno se za tvorbo škatle uporabljata dve membrani, zvarjeni skupaj. Ko se prostornina škatle spremeni, občutljiv mehanizem odkloni puščico.

Električni kontakt merilnike tlaka najdete v sistemih, ki samodejno nadzorujejo tlak in ga prilagajajo ali signalizirajo, ko je dosežena kritična raven. Naprava ima dve puščici, ki ju lahko premikate. Eden je nastavljen na minimalni tlak, drugi pa na največji. Kontakti električnega tokokroga so nameščeni znotraj naprave. Ko tlak doseže eno od kritičnih ravni, se vezje zapre. Posledično se na nadzorni plošči ustvari signal ali pa se sproži avtomatski mehanizem za ponastavitev v sili.

Diferencial merilniki tlaka so nekateri najbolj zapleteni mehanizmi. Delujejo na principu merjenja deformacij znotraj posebnih blokov. Ti merilni elementi so občutljivi na pritisk. Ko se blok deformira, poseben mehanizem prenese spremembe na puščico, ki kaže na lestvico. Gibanje kazalca se nadaljuje, dokler se padci v sistemu ne ustavijo in ustavijo na določeni ravni.

Razred točnosti in merilno območje

Vsak manometer ima tehnični potni list, ki označuje njegov razred točnosti. Indikator ima številčni izraz. Nižja kot je številka, bolj natančna je naprava. Za večino instrumentov je razred natančnosti od 1,0 do 2,5 norma. Uporabljajo se v primerih, ko majhno odstopanje pravzaprav ni pomembno. Največjo napako običajno dajejo naprave, ki jih avtomobilisti uporabljajo za merjenje zračnega tlaka v pnevmatikah. Njihov razred pogosto pade na 4,0. Modelni manometri imajo najboljši razred točnosti, najnaprednejši med njimi delujejo z napako 0,05.

Vsak merilnik je zasnovan za delovanje v določenem območju tlaka. Preveč zmogljivi masivni modeli ne bodo mogli zabeležiti minimalnih nihanj. Zelo občutljive naprave odpovejo ali se pokvarijo, ko so izpostavljene prekomernemu tlaku, kar vodi do razbremenitve sistema. V zvezi s tem morate pri izbiri manometra biti pozorni na ta kazalnik. Običajno lahko na trgu najdete modele, ki lahko beležijo padce tlaka v razponu od 0,06 do 1000 mPa. Obstajajo tudi posebne modifikacije, tako imenovani vlečni merilniki, ki so zasnovani za merjenje vakuumskega tlaka do -40 kPa.

Enote tlaka

Osnovna enota SI za tlak je pascal (Pa).

« En pascal - to je pritisk na ravno površino pod delovanjem sile, ki je usmerjena pravokotno in enakomerno porazdeljena na površino in je enaka 1 Newton. "

V praksi uporabite kilopa-skala (kPa) oz megapascal (MPa), ker je enota Pa premajhna.

Trenutno delujoči manometri uporabljajo tudi enoto sistema MKGSS (meter, kilogram-sila, sekunda) kilogram-sila na kvadratni meter () in nesistemske enote na primer kilogram-sila na kvadratni centimeter ().

Pogosta merska enota je tudi bar (1 bar = 10 Pa = 1,0197 kgf / cm). V palicah se kalibrirajo preučevani manometri.

Razmerje med enotami tlaka je mogoče izračunati s formulo:

P 1 = KCHP 2, (1.4 )

kje P 1 - tlak v zahtevanih enotah; P 2 - tlak v originalnih enotah.

Vrednost koeficienta K je prikazana v tabeli 1.1.

Tabela 1.1.

Manometri. Razvrstitev merilnikov tlaka

GOST 8.271-77 opredeljuje manometer kot napravo ali merilno napravo za določanje dejanske vrednosti tlaka ali tlačne razlike.

Manometri so razvrščeni glede na naslednje značilnosti:

• vrsta tlaka, za katero je zasnovan manometer;
• načelo manometra;
• namen manometra;
• razred točnosti manometra;
• posebnosti merjenega medija;

Z razvrščanjem merilnikov tlaka po vrsti izmerjenega tlaka jih lahko razdelimo na:

• - merjenje absolutnega tlaka;
• - merjenje presežnega tlaka;
• - merjenje izpustnega tlaka, ki se imenujejo vakuumski merilniki;

Večina proizvedenih manometrov je zasnovanih za merjenje manometerskega tlaka. Njihova posebnost je v tem, da ko atmosferski tlak nanese na občutljiv element, instrumenti kažejo "nič".

Obstaja tudi veliko različic instrumentov, ki jih združuje na primer eno samo ime "manometer". manometri, merilniki tlaka, vlečni manometri, merilniki ugreza, merilniki diferenčnega tlaka.

Manovakuumski meter- manometer z zmožnostjo merjenja tako nadtlaka kot tlaka raztopljenega plina (vakuum).

glava- manometer, ki omogoča merjenje ultra nizkih vrednosti nadtlaka (do 40 kPa).

Merilnik vleke - vakuumski merilnik, ki omogoča merjenje majhnih vrednosti vakuumskega tlaka (do -40 kPa).

Difnanometer naprava, zasnovana za merjenje razlike tlaka na dveh točkah.

»Po principu delovanja so manometri razvrščeni na:

• - tekočina;
• - deformacija;
• - nosilnost;
• - električni;".

TO tekočina vključujejo merilnike tlaka, katerih princip temelji na razliki tlaka s tlakom stolpca tekočine. Primer takšnega manometra so merilniki tlaka v obliki črke U. Sestavljeni so iz graduiranih komunikacijskih posod, v katerih je mogoče izmerjeni tlak določiti iz nivoja tekočine v eni od posod.

riž. 1.1. Manovakuumski merilnik tekočega stekla v obliki črke U:

1 - steklena cev v obliki črke U; 2 - pritrdilni nosilci; 3 - temelj; 4 - lestvica.

Merilniki deformacije temeljijo na odvisnosti stopnje deformacije občutljivega elementa od pritiska na ta element. V bistvu cevna vzmet deluje kot zaznavni element. Več o njih bomo izvedeli kasneje.

Električni merilniki tlaka delujejo na podlagi odvisnosti električnih parametrov občutljivega elementa pretvornika od tlaka.

V preizkuševalci mrtve teže kot delovna tekočina se uporablja tekočina, ki ustvarja pritisk. Ta tlak je uravnotežen z maso bata in uteži.

S količino uteži, ki je potrebna za ravnotežje, določimo pritisk, ki ga ustvarja tekočina.

riž. 1.2. Shematski diagram testerja teže:

1 - rezervoar za olje, 2 -- črpalka, 3 --ventili, 4, 5, b- ventili za dovod, odtok in merilni stolpec oz. 7 - merilni stolpec, 8, 9 --stojala, 10, 11 - regalni ventili, 12 --Pritisnite.

Po svojem namenu so merilniki tlaka razdeljeni na splošne tehnične in referenčne. Splošno tehnično so namenjeni izvajanju meritev v okviru proizvodnih dejavnosti. Na splošno je tehnično zagotovljena odpornost proti vibracijam na frekvence v območju 10-55 Hz. Zagotavljajo tudi odpornost na zunanje vplive, kot so:

• - udarjanje v zunanje predmete;
• - temperaturni učinki;
• - vdor vode;

« Referenca merilec naprave so zasnovane za shranjevanje in prenos velikosti tlačnih enot, da se zagotovi enotnost, zanesljivost in zagotavljanje visoke natančnosti meritev tlaka.

»Glede na značilnosti merjenega medija so vsi manometri razvrščeni v:

• splošno tehnična;
• odporen proti koroziji (odporen na kisline);
• odporen na vibracije;
• poseben;
• kisik;
• plin".

Splošno tehnično manometrični instrumenti so usmerjeni v meritve v normalnih pogojih. Proizvedeno iz aluminija in bakrovih zlitin.

Odporen proti koroziji naprave so izdelane iz kemično odpornih materialov, kot je jeklo z različnimi oznakami. Dobavljeno tudi s kaljenim lepljenim steklom.

Poseben manometri so namenjeni za merjenje medijev z nenormalnimi pogoji, na primer za merjenje tlaka viskoznih snovi ali vsebujejo trdne delce.

Odporen na vibracije Manometri se uporabljajo v delovnih pogojih, kjer frekvenca vibracij presega 55 Hz. Notranja prostornina takšnih merilnikov tlaka je napolnjena z viskozno tekočino, kot je glicerin ali silikon. Ohišje v manometru, odpornem proti vibracijam, mora biti zatesnjeno in vsebovati posebna gumijasta tesnila.

Na plin pri manometrih se uporabljajo številne oblikovne rešitve, ki morajo zagotavljati varnost v primeru pretrganja občutljivega elementa. Med tehtnico in senzorskim elementom je nameščena ločilna stena. Pregledno steklo pri takih manometrih je večplastno z ojačitvijo. Na zadnji steni je predviden razbremenilni ventil, ki se odpre in sprosti tlak, če je dovoljeni tlak presežen. Pri proizvodnji je posebna pozornost namenjena materialom, saj imajo številni plini specifične lastnosti.

"Manometri za kisik se uporabljajo za merjenje tlaka v okoljih z vsebnostjo kisika 23 % ali več." Ker pride kisik v stik z nekaterimi organskimi snovmi in mineralnimi olji, eksplodira, so zanje postavljene stroge zahteve glede čistosti iz olj. Strukturno se ne razlikujejo od splošnih tehničnih manometrov.

Zahtevane oznake na manometrih

Številčnica manometra mora biti označena z:

• 1) merske enote;
• 2) delovni položaj naprave;
• 3) razred točnosti;
• 4) Ime merjenega medija v primeru posebne izvedbe naprave;

• - blagovna znamka proizvajalca;
• - znak državnega registra;

Tabela 1.2 prikazuje glavne oznake na številčnici merilnikov tlaka.

Tabela 1.2

Navesti je treba tudi oznake o odpornosti na zunanje pogoje.

Tabela 1.3

In navedena je tudi stopnja zaščite pred zunanjimi vplivi.

Na lestvici instrumentov, namenjenih za merjenje tlaka, je treba potegniti rdečo črto. Kaj to pomeni? Za kakšne namene je nameščen?

Na ozemlju naše države obstaja veliko regulativnih dokumentov, ki urejajo pravila za delovanje cevovodov, rezervoarjev itd. In skoraj v vsakem dokumentu je navedeno, da je treba na merilni lestvici nanesti rdečo črto. Njegov namen je navesti mejne vrednosti merjenega parametra. Namesto risanja črte na lestvici je dovoljeno uporabiti druge načine označevanja, na primer rdečo kovinsko zastavo. To je potrebno, da lahko od daleč opazujemo nadzorovani parameter.

V skladu z varnostnimi predpisi v naftni in plinski industriji je izrecno navedeno, da morajo biti s tako oznako označeni manometri, ki se nahajajo na višini več kot dveh metrov.

Tehnični manometer po svoji zasnovi uvrščamo med cevno-vzmetni mehanizem. Strukturno je sestavljen iz:

• trupi;
• dvižni vod;
• votla ukrivljena cev;
• puščica (puščice);
• sektor z uporabljenimi zobmi;
• zobniki;
• vzmeti.

Ključni del je cev. S spodnjim koncem je povezan z votlim delom dvižnega voda. Zgornji konec cevi je zapečaten in ga je mogoče premikati, medtem ko prenaša gibanje na sektor, nameščen na dvižnem vodu, na koncu tega mehanizma pa je nameščen zobnik s puščico. Po vklopu manometra na rezervoar ali cevovod, na katerem se bo meril tlak. Tlak, ki je skoncentriran znotraj manometra, poskuša zravnati cev skozi opisani mehanizem. Gibanje cevi posledično vodi do premika puščice. Po vsem tem puščica prikazuje izmerjeni tlak.

Kako uporabljati tehnični manometer

Vzdrževanje tehničnega manometra je sestavljeno iz nekaj preprostih korakov. Zlasti je to preverjanje njegove operativnosti, branje informacij z merilne lestvice, dovajanje tlaka, izvajanje ničelne vrednosti. Če je tekočina v napravi umazana, jo je treba zamenjati, sicer bo to povzročilo izkrivljanje meritev. Pri vzdrževanju je potrebno preveriti, ali je na voljo zadostna količina delovne tekočine. Če je njegova raven nezadostna, jo je treba doliti v skladu z zahtevami navodil za uporabo merilne naprave.

Vse naprave za merjenje tlaka morajo biti izravnane na merilni ravni. V nasprotnem primeru se bodo odčitki razlikovali.

Večina nagnjenih instrumentov ima vgrajeno napravo za izravnavo merilnika tlaka. Napravo lahko vrtite, dokler mehurček v nivoju ne zavzame pravilnega položaja na ničelni oznaki.

Izmerjeno območje tlaka

V praksi se delijo naslednje vrste tlaka: absolutni, barometrični, presežni, vakuumski.
Absolutno je merilo tlaka, merjeno glede na polni vakuum. Ta indikator ne sme biti pod ničlo.
Barometrični tlak je atmosferski tlak. Na njegovo raven vpliva višina nad ničelno oznako (morska gladina). Na tej višini je splošno sprejeto, da je tlak 760 mm Hg. za merilnike tlaka je ta vrednost nič.
Manometrični tlak je dimenzija, ki kaže med absolutnim in brometričnim tlakom. To še posebej velja, če je absolutni tlak v razmerju do zračnega tlaka.

Vakuum je vrednost, ki prikazuje razliko med absolutnim in zračnim tlakom, ko je zračni tlak presežen.

To pomeni, da vakuumski tlak ne sme preseči zračnega tlaka. Z drugimi besedami, vakuumski merilni instrumenti merijo vakuum.