Kakšna je razlika med navadnim cementom in portlandskim cementom?

Pogosto se ljudje, ki se prvič soočajo z gradnjo, sprašujejo, kaj je portlandski cement in kako se razlikuje od navadnega cementa. Ugotovimo, kakšen material je to, iz česa je in za kakšne namene se uporablja.

splošen opis

Portlandski cement se pogosto imenuje material za splošne gradbene namene, vendar v resnici to ni povsem res. Obstaja več njegovih sort, ki se razlikujejo po sestavi in ​​lastnostih.

To je hidravlično vezivo na osnovi kalcijevega silikata, pa tudi njegovi derivati. Glavna značilnost raztopine je sposobnost hitrega strjevanja. Zdaj je ta vrsta cementa najbolj priljubljena.

Značilnosti sestave

Osnova materiala je klinker, zdrobljen je. Pred kuhanjem se pokuri. Dodana je tudi sadra, ki je v sestavi ni preveč, dovolj je, da zagotovi količino žveplovega oksida v območju 1,5-3,5%. V nekaterih primerih se uporabljajo mineralni dodatki. To vam omogoča doseganje določenih kazalnikov.

V sestavi lahko najdete veliko število razni oksidi. To vam omogoča, da ta material precej prilagodljiv za uporabo. Hkrati ima visoka stopnja trdnost po utrjevanju, medtem ko se hitro strdi in je tudi priročna pri pripravi raztopine.

Tukaj velja izpostaviti sulfatno odporen portlandski cement, ki je nekoliko drugačen po sestavi, kar mu omogoča večjo odpornost na številne vplive. Poleg tega vsebuje približno 95-97% mineralov. Tu najdemo večino naslednjih snovi:

• belilo;
• alite;
• aluminat;
• aluminoferit

Velika količina belita in alita v sestavi ne samo določa videz materiala, vendar so tudi glavni viri klinkerja. Ker je kombinacija različnih mineralov v sestavi lahko različna, se beli portlandski cement lahko razlikuje glede na gostoto in specifično težo.

GOST

Portlandski cement lahko ureja več regulativni dokumenti. Delno se prekrivajo, zato lahko na embalaži vidite sklicevanja na enega ali dva GOST-a hkrati.

• GOST 10178-85.
• GOST R 31108-2003.

Navedena je tudi razdelitev gradiva na več različnih razredov. Vendar obstaja majhna razlika; novejši dokument vsebuje cement razreda 900, ki ga ni v GOST-u iz leta 1985. Čeprav je ta odtenek bolj zanimiv za oblikovalce, pa tudi inženirje, ki se ukvarjajo z utemeljitvijo gradnje vojaških objektov.

Proizvodnja

Za proizvodnjo se običajno uporabljajo karbonatne kamnine. skale. Najpogosteje uporabljajo:

• Aluminijev oksid;
• kremen;
• apnenec;

V nekaterih primerih se lahko uporabijo laporji, vendar se v tem primeru nadzoruje vsebnost žveplovega oksida in po potrebi sestavi doda žveplo. Ta material vključuje portlandski cement Maltsovsky. Izdelan je bil po tej tehnologiji. Sestava portlandskega cementa lahko vključuje različne mineralizirane dodatke; tak material se pogosto proizvaja na lokacijah Južnouralskega državnega industrijskega kompleksa.

Med proizvodnjo se komponente zmeljejo in nato zmešajo. Nato dobljene surovine žgemo v pečeh, pri tem pa vzdržujemo temperaturo 1300-1400°C, kar je povsem dovolj za optimalno žganje.

Po žganju dobimo klinker, ga zdrobimo in dodamo sadro. Rezultat je končni izdelek, če nameravate proizvajati cement z žlindro, dodajte žlindro v zahtevanem razmerju.

Sorte

Pogosto v vsakdanjem življenju gradbeniki uporabljajo oznako materiala po proizvajalcu, na primer Maltsov Portland cement. Razlog za to delitev je različne lastnosti Portland cementne surovine, zato se končni kazalci razlikujejo. Toda takšna delitev se šteje za napačno.

Pravilna delitev bi bila po znamkah. Odlikuje jih največja moč in možnost uporabe.

• M400 je najmanj vzdržljiv. Pogosto se uporablja v gradbeništvu. Portlandski cement 400 se uporablja za proizvodnjo armiranega betona, pa tudi v različne oblike. Pogosto je portlandski cement z mineralnimi dodatki označen s 400 d20. To je najbolj dostopen material.
• M500 in M550 se uporabljajo v gradnja cest. Lahko se uporablja za izdelavo azbestnega cementa. Montažne konstrukcije so izdelane iz PC M500.
• M600 - montažne konstrukcije, ki zahtevajo uporabo armiranega betona z visoko stopnjo trdnosti.
• M700 – za proizvodnjo betona visoke trdnosti.
• M900 - uporablja se samo v vojaški gradnji za ustvarjanje bunkerjev in drugih podobnih struktur.

Zanj je značilna povečana odpornost na vse vplive.

Portlandski cement, odporen na sulfate

Običajno je izoliran v ločena skupina, poglejmo, kaj je in kako se razlikuje od drugih sort. Portlandski cement, odporen na sulfate, vsebuje cela linija snovi, zaradi katerih je odporen na sulfate, kot tudi druge podobne snovi, je ta lastnost zelo cenjena.

Zato se na sulfate odporen portlandski cement uporablja za izdelavo pilotov in temeljev v močvirnih in kisla tla. Če pogledate druge kazalnike, je najpogostejši portlandski cement M500. Specifikacije Ta znamka je primerna za večino zahtev sodobne gradnje.

Aplikacija

Za začetek je vredno pojasniti, da se Portland cement M400 brez dodatkov lahko uporablja povsod. Hkrati pa za razliko od cementa omogoča pospešitev gradnje. O tem govorijo ocene gradbenikov. Odvisno od znamke se razlikujejo lastnosti uporabe.

Če se za temelj uporablja preprost portlandski cement s pucolano, potem tekoča guma za hidroizolacijo. Tako se boste izognili težavam v prihodnosti. Na splošno je pucolanski portlandski cement najbolj dovzeten za obremenitve.

Oglejmo si primer praktične uporabe materiala. Vzemimo Maltsov Portland cement kot standard bela. Tukaj je treba opozoriti, da je količina peska in polnila (drobljen kamen, žlindra) odvisna od specifičnega recepta betona. Tukaj bomo samo omenili, koliko vode je potrebno za portlandski cement.

Za razliko od drugih vrst cementa ne potrebuje velike količine vode, odvisno od zahtevane gostote raztopine se doda 1,4-2,5 litra vode na 10 kg portlandskega cementa. To je čisto dovolj. Pri uporabi portlandskega cementa je vredno zapomniti, da se precej hitro strdi, zato ga morate uporabiti čim hitreje. Tako se boste izognili nepotrebnim izgubam raztopine.

Izpolnitev večine gradbeno delo vključuje uporabo cementa. Glavna stvar pri izbiri je upoštevati značilnosti in obseg uporabe - na trgu so sestavki, ki se razlikujejo po tehničnih podatkih (gostota, vzdržljivost, hitrost strjevanja, odpornost proti zmrzali itd.).

V tem članku bomo govorili o tem, kako se cement M400 razlikuje od M500, in vam bomo pomagali narediti prava izbira.

Kakšna je razlika med cementom M400 in M500?

Cement je posebno sintetično vezivo. Če ji dodate dodatke, masa postane plastična in zelo močna. Materialni razredi - od M100 do M600. Najpogostejši cementi so M400 in M500, o katerih želimo govoriti naslednjič.

Osnovne informacije o lastnostih sestave so že v njegovem imenu. Torej je M400 največja dovoljena obremenitev 400 kg na kubični meter in največja stopnja obremenitve po utrjevanju "M". Namesto »M« se lahko za označevanje lastnosti uporablja okrajšava »PC«.

Sestava cementa M400 vključuje:

• mavec (do 5%)
• klinker
• aktivni minerali (do 20%)

Ta znamka se uporablja za gradnjo armiranobetonskih konstrukcij, odpornih proti vlagi (podvodne konstrukcije, hidroelektrarne itd.), V podzemni, površinski in transportni gradnji. Ima visoko trdnost, odpornost na vodo, zmrzal in korozijo. M500 ima podobno sestavo kot M400 in se uporablja predvsem v zemeljski, transportni, podzemni gradnji, za izvajanje popravil in restavratorskih del. Ni samo trpežna, ampak tudi elastična, ne boji se ekstremov nizke temperature, izpostavljenost sulfatom, med krčenjem daje minimalne deformacijske spremembe.

Za pravilno izbiro med M400 in M500 morate najprej določiti namen uporabe kompozicije. Za gradnjo zidov, armiranobetonske konstrukcije Pri izdelavi plošč je bolje izbrati prvo možnost (400), za ustvarjanje temeljev in konstrukcij, ki morajo prenesti znatne obremenitve, pa uporabite drugo (500). Upoštevajte, da sam cement M500 ni odporen na izpostavljenost agresivnim okoljem - če se končni izdelki uporabljajo v težke razmere, se je bolje zanesti na sulfatno odporen material.

Kaj je portlandski cement?

Nemogoče si je predstavljati gradbena dela brez veziv, ki bloke, plošče in opeke povezujejo v monolitno strukturo. Najpogostejši in povpraševanje v tej kategoriji materialov je portlandski cement.

Z mešanjem z vodo ali raztopinami različnih soli cement tvori elastično maso, ki se med sušenjem pretvori v cementni kamen. Brez uporabe raztopin na osnovi portlandskega cementa je nemogoče izdelati armiranobetonske konstrukcije, monolitne konstrukcije, visokokakovostne mešanice za zidarstvo in zaključne dejavnosti.

Portlandski cement se proizvaja s kombiniranjem fino mletega klinkerja z majhno količino sadre, kar pospeši proces strjevanja mešanice. Med proizvodnjo se glede na zahteve za mešanico dodajo različni dodatki za povečanje odpornosti materiala na negativne dejavnike.

Ena najpogostejših vrst veziv za betonske mešanice- Portlandski cement

Vrste

Dajati končan izdelek določene lastnosti je portlandski cement obogaten z mineralnimi dodatki - belit, alit, celit, brownmillerite. Portlandski cement je glede na uporabljene mineralne komponente razdeljen na naslednje vrste:

• Značilen po Povprečna hitrost prijemanje.
• Sestava, ki se hitro strdi.
• Plastificirano.
• Odporen na vlago, hidrofoben.
• S povečano toplotno močjo.
• Posebej odporen na kemikalije.
• Dekorativna (barvna ali bela), ki se uporablja za zaključna dela.

Znamke cementa

Na podlagi zahtev regulativne dokumentacije za vzorec cementa, ki je bil podvržen preskusom stiskanja in upogibanja, lahko ločimo glavne vrste portlandskega cementa:

• M700– posebno obstojna sestava. Področje uporabe je omejeno na proizvodnjo betona s povečanimi trdnostnimi lastnostmi za gradnjo obremenjenih konstrukcij. Cena takega cementa je visoka, zaradi česar je nedonosna za običajne gradbene dejavnosti;

Katera koli vrsta portlandskega cementa razreda 400 se uporablja za izdelavo navadnih in standardni modeli ni izpostavljen povečanim obremenitvam

• M600– sestava povečane trdnosti. Področje uporabe – proizvodnja odgovornih izdelki iz armiranega betona in strukture;
• M500– cement, ki ima precej dobre trdnostne lastnosti, kar omogoča njegovo uporabo pri obnovi stavb in objektov po nesrečah, gradnji vojaško-tehničnih objektov in polaganju cestnih površin;
• M400- najbolj dostopna in razširjena blagovna znamka. To je razloženo z dejstvom, da vgrajeni indikatorji odpornosti proti zmrzali in odpornosti proti vlagi omogočajo uporabo pri gradnji objektov za kateri koli namen.

Proizvajalci proizvajajo portlandski cement blagovnih znamk M200 in M300, vendar v precej omejenih količinah. Ta omejitev je naravna, saj je povpraševanje po teh znamkah majhno.

Digitalni indeks, naveden v oznaki portlandskega cementa, označuje količino tlaka, ki ga lahko vzdrži referenčni vzorec materiala. Na primer, portlandski cement z oznako M500 lahko prenese pritisk nad 500 kg/cm².

Glavne uporabljene surovine

Pri proizvodnji portlandskega cementa se apnene in glinene kamnine uporabljajo v določenem razmerju, da se zagotovi zahtevano kemična sestava za streljanje.

Vse vrste portlandskega cementa (PC) so narejene iz različnih surovin; edina skupna komponenta za vse je cementni klinker

Najpogosteje uporabljene apnenčaste kamnine so:

• Apnenec, ki ne vsebuje vključkov silicija. Gosta kamnina s fino kristalno strukturo.
• Lapor je prehodna kamnina iz apnenca v glinasto kamnino. Vključuje majhne delce kalcijevih soli s primesmi glinenca, dolomita itd.
• Kreda je voljna, zlahka zdrobljena sedimentna kamnina.
• Školjčni apnenec.

Sestava gline vključuje:

• Skrilavci. Zaradi plastne strukture jih je enostavno cepiti, kar močno olajša obdelavo.
• Les. Ohlapna, drobnozrnata kamnina, ki vsebuje velike količine kalcijevega karbonata.
• Glina. Je mešanica glavne glinaste snovi - hidroaluminosilikata s spojinami železa, magnezija in drugih elementov.
• Ilovice. Od gline se razlikujejo po povečani vsebnosti peska.

Za varčevanje z naravnimi surovinami in znižanje stroškov proizvodnje cementa se vedno bolj uporabljajo odpadki iz metalurške industrije (mulj, pepel).

Mineralne sestavine klinkerja

Za pridobitev glavne sestavine portlandskega cementa - klinkerja se žge mešanica surovin (apnenec + glina). Kot rezultat te operacije nastanejo mineralne spojine, katerih odstotek ne sme presegati dovoljenih vrednosti.

V večini primerov je klinker pridobljen iz umetnih mešanic, saj so v naravi surovine, ki vsebujejo približno 75% kalcijevega karbonata in 25% gline, precej redke.

Glavni minerali, ki določajo lastnosti nastalega klinkerja, vključujejo:

• hitro utrjevalni alit. Ta komponenta je odgovorna za hitrost strjevanja sestave in povečanje delovne moči. Njegova količina je urejena v 45-60 odstotkih;
• počasi strdeči belilo. Njegova prisotnost omogoča cementnim sestavam, da med dolgotrajnim strjevanjem dosežejo visoke trdnostne lastnosti. Da belina ne izgubi adstringentnih lastnosti, klinker čim hitreje ohladimo. Količina mineralov se ohranja v 20-35 odstotkih, kar vam omogoča doseganje optimalen čas kaljenje;
• hitro hidratizirajoči trikalcijev aluminat, pospeši proces hidratacije, a hkrati zmanjša trdnostne lastnosti in poveča možnost korozije. Zato je vsebnost omejena na 4-10 odstotkov;
• aluminoferit, ki nastane v določeni fazi žganja, ne vpliva bistveno na procese kaljenja in pridobivanja toplote. Njegova vsebnost v klinkerju je v območju 10-18 odstotkov.

Ker se portlandski cement proizvaja iz surovin različne kemične in mineraloške sestave, je proizvodnja cementa z različnimi lastnostmi. Z uporabo preizkušenih proizvodnih tehnologij in ob upoštevanju razvitih priporočil za odstotek mineralnih vključkov bodo proizvodna podjetja prejela visokokakovosten izdelek, ki ustreza zahtevanim parametrom.

Proizvodna tehnologija

Spori o načinu proizvodnje cementna sestava bolje, ne popusti dolga leta. Obstaja mnenje, da je uporaba surovin heterogene sestave visoka vlažnost, je bolje uporabiti mokra metoda. Vzporedno s tem se zagovarja stališče o uporabi suhe metode, saj je ekonomsko bolj izvedljiva, če je polnilo pravilno pripravljeno vnaprej.

Zmes klinkerja se žge visoke temperature(do 1500°C), pri čemer nastanejo granule, ki se nato zdrobijo

Poskusimo razumeti glavne razlike obstoječe metode proizvodnja klinkerja, iz katerega se pridobiva portlandski cement. Znane so tri možnosti za pridobivanje mešanice za žganje:

• Mokra. Sprva se komponente zmeljejo do želene velikosti (apnenec - velikost delcev 8-10 mm, glina - kosi do 10 cm). Glina se namaka, dokler ne doseže 70% vlage in se pošlje v mline za apnenec, kjer pride do mešanja.
• Suha. Tehnologija omogoča proizvodnjo portlandskega cementa po skrajšani metodi z nižjimi stroški. To je posledica kombinacije tehnoloških stopenj, ki omogočajo sočasno sušenje sestavin in njihovo mletje v posebnih mlinih, v katere vstopajo vroči plini. Za nastali polnilni material je značilna praškasta sestava.
• Polsuho (kombinirano). Ta metoda združuje elemente suhega in mokra tehnologija izdelki, ki jih uporabljajo proizvajalci cementne mešanice. Dovoljeno je zmanjšati vsebnost vlage v polnilnem materialu, proizvedenem z mokro metodo, in pridobiti polnilno sestavo, katere vsebnost vlage ne presega 18%. Po drugi metodi pripravimo suho mešanico, ki jo nasičimo z vodo do 14-odstotne vlažnosti, granuliramo in žgemo.

Lastnosti sestave

Portlandski cement ima kompleks pozitivne lastnosti, kar zagotavlja njegovo široko uporabo v stanovanjski gradnji in pri gradnji industrijskih objektov. Glavne značilnosti so:

• specifično težo, odvisno od stopnje zgoščenosti sestave. Za sipke mešanice je 1100 kg/m3, za zgoščene mešanice doseže 1600 kg/m3;
• granulometrična sestava, ki označuje finost cementne frakcije in kakovost mletja. Parametri vplivajo na značilnosti delovanja in intenzivnost utrjevanja raztopine. Povprečna velikost delcev cementa je približno 40 mikronov, kar zagotavlja potrebno trdnost in čas strjevanja;

• poraba vode, ki vpliva na sposobnost polja, da absorbira določeno količino tekočine. Pomanjkanje vlage zmanjša trdnost, presežek vlage pa povzroči razslojevanje cementne mase. Po preizkušenem receptu se za gnetenje doda 25-28 odstotkov celotne prostornine mešanice;
• čas strjevanja, ki ga določa standard, je do 45 minut po mešanju z vodo. Trajanje končnega strjevanja je odvisno od temperaturni režim in se pozimi upočasni;
• visoke trdnostne lastnosti, ki mu omogočajo, da prenese tlačne obremenitve, kar se odraža v označevanju portlandskega cementa.

Zaključek

Podatki, predstavljeni v članku o portlandskem cementu, ki je pogost v gradbeništvu, predstavljajo značilnosti proizvodnje, lastnosti, označevanje in tehnološke lastnosti proizvodnja. Razvijalci to potrjujejo vzdržljiv material, ki zagotavlja visoko življenjsko dobo konstrukcij in struktur.

Povečane karakteristike delovanja zagotavljajo široko paleto aplikacij za priljubljen material.

Aleksander, Sankt Peterburg postavlja vprašanje:

Prosimo, razložite razlike med portlandskim cementom in cementom? V vsakdanjem govoru vsi rečejo cement, gradbeniki uporabljajo besedo portlandski cement. Ali drži, da so razlike med imeni Portland cement in cement nepomembne, da gre v bistvu za isto stvar?

Strokovnjak odgovarja:

Ni povsem res, obstajajo razlike med portlandskim cementom in cementom. Sestavljeni so iz različnih surovin in različnih kemičnih sestav pripravljena mešanica. Cement je skupina gradbenih utrjevalnih mešanic. Dobesedno prevedeno iz latinščine ta izraz pomeni "zlomljen kamen". Beseda je k nam prišla od gradbincev Stari Rim ki so za mešanje uporabljali lomljence in opeko zidarska malta. Druge komponente so bile gašeno apno in pucolanski prah (vulkanski pepel). Primer sodobne vrste utrjevalne mešanice se lahko aluminijev cement. Pridobiva se iz žgane kamnine, ki vsebuje aluminijev oksid (aluminijev oksid) in kalcijev oksid.

Portlandski cement je vrsta cementa s specifično kemično sestavo, ki jo je leta 1824 patentiral gradbeni inženir iz angleško mesto Portland. Portland se pridobiva s skupnim mletjem klinkerja (surovine), kalcijevega sulfata in dodatkov. Kako se pripravi klinker?

Za pridobitev klinkerja se meša več surovin: apnenec, kreda, glina, skrilavec. Kemična sestava Primarne surovine za portlandski cement urejajo naslednji oksidi: kalcijev oksid 60 % ali več, silicijev oksid do 25 %, aluminijev oksid do 8 % in železov oksid 1-3 %. Zmes se žge do sintranja ali taljenja. Kemična sestava surovine določa lastnosti bodočega cementa. Pri močnem segrevanju pride do reakcije in tvorbe oksidov surovine kemične snovi, imenovani minerali klinkerja. Hkrati je vsebnost ostankov surovih oksidov v klinkerju strogo omejena. Sestava končnega klinkerja vsebuje kalcijeve aluminate in silikate. Rezultat so zaobljena ali nepravilno zaobljena zrnca.

Priljubljenost portlandskega cementa je posledica njegovih visokih zmogljivosti po strjevanju. Proizvaja se več vrst portlandskega cementa, ki se običajno imenujejo preprosto cementi. ShPC - portlandski cement z dodatkom žlindre. PZZ - z dodatkom pucolana. CC - kompozit, z dvema ali več dodatki (razen apnenca). SSPC je odporen na sulfate in vsebuje dodatke, ki zagotavljajo odpornost proti koroziji v armiranobetonskih konstrukcijah. BTC je hitro utrjujoča mešanica Portland za hitro gradnjo. Fugiranje portlandov - za hitro zapiranje olja in plinske vrtine iz podtalnice.

Cement je vezivo v prahu, ki se uporablja za izdelavo gradbenih materialov, zgradb in drugih konstrukcij. Izdelan je iz klinkerja, apnenca, različnih mineralov in sadre. Področje uporabe, značilnosti in lastnosti cementa so odvisne od sestave in deležev komponent. Najpogostejši je portlandski cement. Za njegovo proizvodnjo se glini doda apnenec.

Cementna struktura, ki je že strjena, je nenehno izpostavljena okolju. Torej, če se nahaja na ulici, potem nanj padajo padavine in soli. Zamrzne in odmrzne. Za izboljšanje odpornosti proti koroziji se v proizvodni fazi doda cementni prah. polimerni dodatki. Zmanjšajo stopnjo mikroporoznosti, zaradi česar je material bolj zanesljiv.

Od parametra, kot je finost mletja, ni odvisna le cena vezivne komponente, temveč tudi njena kakovost. Manjša kot je frakcija, bolje bo izpadlo surovina. Proces strjevanja finega portlandskega cementa poteka veliko hitreje kot prašek z velikimi delci. Za zagotovitev optimalnih lastnosti cementa se mešajo različne frakcije.

Eden od glavnih parametrov, na katere morate biti pozorni pri izbiri portlandskega cementa, je stopnja odpornosti proti zmrzali. Več ciklov zmrzovanja in odmrzovanja ko lahko prenese, dlje bo zdržala struktura, zgrajena iz njega, in več manj popravil bo zahtevala. Področje uporabe cementa je v celoti odvisno od te lastnosti. Vsakič, ko beton zamrzne, se voda, ki jo vsebuje, razširi in ga razgradi od znotraj. Za izboljšanje stopnje odpornosti proti zmrzovanju se cementnemu prahu dodajo mineralni dodatki, na primer natrijev abietat ali nevtralizirana lesna smola.

Cement se razlikuje tudi po trdnosti. Za določitev razreda pripravimo raztopino iz enega dela cementnega prahu in treh delov kremenčevega peska. Vse temeljito premešamo do homogene konsistence in vlijemo v kalup. Po 28 dneh se preskusni vzorec postavi pod stiskalnico in stisne. Pritisk, pri katerem se je začela sesedati, je njen znak. Za določitev se testira 6 sond. Aritmetično povprečje se izračuna iz 4 najboljših. Dobljeni rezultat velja za njegovo blagovno znamko glede na moč. Ta indikator se meri v MPa in kg / cm2.

Druga značilnost, od katere je odvisno področje uporabe cementnega prahu, je čas strjevanja. Ta parameter je še posebej pomemben v pogojih, kjer so potrebna nujna popravila ali v hladnih podnebjih. Hitrost strjevanja portlandskega cementa je mogoče nadzorovati z uporabo mavca ali drugih dodatkov. Tudi temperatura vpliva okolju in vodo. Čim hladnejši je zrak, tem daljši cement zamrzne. pri optimalni pogoji in pravilno mešanje cementna malta strdi v 45 minutah.

Označevanje in dekodiranje

Vsaka vrsta cementa ima posebno oznako. Prikazuje, za katero uporabo je vezivo v prahu primerno. Sestavljen je iz številk in črk.

Tabela z razlago cementnih oznak različnih vrst:

Stopnja trdnosti vezivnega prahu je označena s črko M in številko za njo, na primer M500. To pomeni, da material prenese obremenitev 500 kg/cm2. Tudi ta lastnost je lahko označena samo s številko - 22,5, 32,5, 42,5 in 52,5. V tem primeru se ne imenuje blagovna znamka, ampak razred. To pomeni, da lahko izdelek prenese pritisk, na primer 22,5 MPa.

Tabela z novimi in starimi oznakami razredov cementa:

Star	Novo
M300	22,5
	32,5
M500	42,5
M600	52,5

Tudi na vrečah je poleg oznak o trdnostnih lastnostih in odpornosti proti zmrzovanju navedena hitrost utrjevanja.

Dekodiranje blagovnih znamk je naslednje:

1. CEM I – portlandski cement, ima največjo hitrost strjevanja. Že drugi dan po vlivanju raztopine beton doseže 50% trdnost. Vsebuje do 5% aditivov od celotne prostornine cementnega prahu.

2. CEM II – strjuje se nekoliko počasneje. Portlandski cement vsebuje 6-35% dodatkov. Hitrost strjevanja mešanice je odvisna od njihove količine. Več kot jih je, dlje časa se raztopina strdi.

3. CEM III – portlandski žlindrni cement z normalno hitrostjo strjevanja. 36-65% sestoji iz plavžne žlindre v obliki granul.

4. CEM IV – pucolan z normalno hitrostjo strjevanja. Njegova sestava vključuje mikrosilicijev dioksid (označen s črko M ali MK), elektrofiltrski pepel (oznaka Z) in pucolane (P). Količina aditivov je 21-35%.

5. CEM V – kompozitno vezivo v prahu z normalno hitrostjo strjevanja. 11-30% sestoji iz letečega pepela, 11-30% plavžne žlindre v obliki granul. Trdnostni razred cementa je 32,5.

Količina aditivov je označena s črkama A in B. Razlaga je naslednja: A pomeni 6-20%, B - 21-35%. Ta oznaka se uporablja za vse vrste cementa, razen za CEM I. Črka B pomeni prisotnost apnenca, Š - žlindre. Hitrost pridobivanja moči je označena s črkama N - normalna in P - visoka zgodnja.

Označevanje vezivnega prahu se začne z vrsto CEM cementa, nato pa se navede % vsebnosti in vrste dodatkov. Nato sta navedena razred trdnosti in hitrost nastavitve. Na primer, CEM II/V-Sh 22,5N je portlandski cement z granulirano plavžno žlindro 21-35%, trdnostni razred 22,5, z normalno stopnjo strjevanja.

Oznaka je lahko videti drugače. Najprej je navedena vrsta cementa, razred, znamka, količina dodatkov (označeno s črko D in številko za njo - D0, D5, D20), plastificiranje PL ali hidrofobizirano GF ali N - s standardizirano sestavo klinkerja.

Vrste cementa in njihovo področje uporabe

1. Portlandski cement brez dodatkov (D0) se proizvaja v razredih M400, M500, M550 in M600. M400 in M500 imata povprečno stopnjo povečanja trdnosti, sta odporna na vremenske vplive in ima visoko stopnjo odpornosti proti zmrzali. Področje uporabe: proizvodnja montažnih, monolitnih betonskih in armiranobetonskih konstrukcij. M550 in M600 imata podobne značilnosti, vendar hitro pridobi moč.

2. Hitro utrjevalni portlandski cement (BTC) se proizvaja v razredih M400 in M500. Hitro pridobi moč in je odporen proti zmrzali. Uporablja se za betonske in armiranobetonske konstrukcije, kot tudi za gradnjo monolitnih in montažnih sistemov.

3. Portlandski cement z mineralnimi dodatki se proizvaja v razredih M400-M600. PC-D5 razreda M400 in M500 ima povprečno stopnjo povečanja moči. Področje uporabe – proizvodnja betonskih in armiranobetonskih montažnih in monolitne strukture. Portlandski cement M550 in M600 se uporablja za iste namene, vendar ima visoko hitrost strjevanja.

4. Portlandski cement iz žlindre se proizvaja v razredih M300, M400 in M500. ShPC M300 ima nizko stopnjo povečanja trdnosti in slabo odpornost proti zmrzali. Posebej učinkovit je pri toplotni in vlažilni obdelavi, zaradi česar se lahko uporablja za gradnjo nadzemnih in podzemnih objektov ter v vodi. ShPTs M400 ima povprečno stopnjo povečanja moči in odpornosti proti zmrzali. ShPC M400 in M500 sta cementa z nizko temperaturo.

5. Sulfato Portland cement se uporablja za konstrukcije, ki se bodo nahajale v agresivnih okoljih. Na voljo v znamkah M400 in M500.

6. Pucolanski portlandski cement ima nizko stopnjo povečanja trdnosti, vendar je odporen na agresivna okolja. Uporablja se za strukture, ki bodo nameščene v vodi in pod zemljo. Obstajata blagovni znamki M300 in M400.

7. Hidrofobni portlandski cement je primeren za izdelavo konkretne rešitve, ki se uporabljajo pri gradnji cest in letališč, pa tudi hidravličnih konstrukcij.

Pred nakupom cementa morate natančno določiti zahtevano znamko. Za to je treba upoštevati naslednje dejavnike:

• delovna temperatura;
• odstotek vlažnosti;
• sestava vode in zemlje;

Če za gradnjo uporabljate cement nizke kakovosti, konstrukcija morda ne bo zdržala teže in beton se bo začel zrušiti. Pozorni morate biti tudi na rok uporabnosti. Čim bolj svež je material, tem višje bodo njegove trdnostne lastnosti.