Nikelj in kromiranje doma. Ponikljanje, kromiranje, modrenje itd. doma. Odprava kontaminacije z maščobami

Zaščita "železa" pred korozijo se izvaja v več primerih: med začetno obdelavo, da bi popravili poškodbe na ločenem območju ali okrasili vzorec. V tem primeru se uporabljajo različne kovine - medenina, baker, srebro in številne druge. Ukvarjajmo se s tehnologijo nikljanja doma kot eno najpreprostejših in cenovno najugodnejših v smislu samorealizacije.

Poleg tega je tudi najpogostejša. Pri prekrivanju delov z zaščitno plastjo drugih kovin ima najtanjša nikljeva folija vlogo vmesne. Priporočljivo ga je uporabiti na primer prej.

Opomba. Obstaja kar nekaj receptov za uporabljene kemikalije. Avtor je menil, da je pravilno navesti le tiste, v učinkovitost katerih se je osebno prepričal, tako da je doma uporabil zaščitno prevleko iz niklja.

Merska enota sestavnih delov je g / l vode (razen če ni drugače določeno). Vse uporabljene kemikalije razredčimo ločeno, temeljito filtriramo in šele nato zmešamo, da dobimo elektrolitsko raztopino.

Priprava vzorcev za nikljanje

Vsi ukrepi niso le enaki, ampak tudi obvezni, ne glede na izbrano tehnologijo nanašanja zaščitnega (okrasnega) sloja.

Peskanje

Cilj je odstraniti čim več rje, oksidov (luženje) in drugih tujih usedlin. Lahko preberete članek o tem, kako narediti doma iz odpadnega materiala. Na primer, preoblikujte brizgalno pištolo.

Slane kompozicije

# 1. Žveplova (koncentrirana) kislina (75 g) + kromov vrh (3 g) za pol kozarca vode. Čas zadrževanja dela v raztopini je približno 20 sekund.

Št. 2. Žveplova kislina (klorovodikova) 5 g + voda (pol kozarca). Čas obdelave - do 1 min.

Brušenje

To skrbno izravnavanje pomaga doseči enakomerno plast niklja in zmanjša porabo pripravljene raztopine. Odvisno od resnosti napak (velikost vrzeli, praske) se uporablja brusni papir z različnimi velikostmi zrn, rezbarske ščetke, brusne paste.

Razmaščevanje

Prej po mletju vzorec speremo pod tekočo vodo, da odstranimo vse lepljive frakcije. Kaj uporabiti (alkohol, bencin, white spirit ali posebej pripravljeno raztopino) se odloči na kraju samem. Glavni pogoj je, da mora biti topilo "združljivo" z osnovnim materialom, pocinkanim.

V posebej težkih primerih, če komercialno dostopna topila ne pomagajo, je priporočljivo, da pripravite pripravke za razmaščevanje sami.

Recepti za vodne raztopine za jeklo in litega železa

# 1. Kavstična soda (10 - 15) + "tekoče steklo" (10) + soda (50).

Št. 2. Kavstična soda (50) + natrijev fosfat in soda (po 30) + "tekoče steklo" (5).

Barvne kovine

# 1. Natrijev fosfat + milo za perilo (10 - 15 vsakega).

Št. 2. Kavstična soda (10) + natrijev fosfat (50 - 55).

Za preverjanje kakovosti razmaščevanja je dovolj, da vzorec navlažite z vodo. Če površino prekrije z najtanjšo folijo, brez nastanka kapljic, to pomeni, da je cilj tehnološke operacije dosežen in je del pripravljen za nikljanje.
Delovna temperatura raztopin je znotraj + (65 - 85) ºС.

Tehnologija nikljanja

Elektrolitska prevleka iz niklja

Najenostavnejša vezja za domačo uporabo so prikazana na sliki.

Plovilo (1) - poljubne oblike in prostornine. Edina zahteva je, da mora biti material glede na uporabljeni elektrolit kemično nevtralen. Najpogosteje se doma za nikljanje uporabljajo steklene posode.
Anode (2) - nikelj. Da bi bila prevleka vzorca enakomerna, homogena, morajo biti nameščene na različnih straneh obdelovanca. Zato - vsaj 2.
Podrobnosti (3). Je tudi katoda. Izvisen je tako, da se ne dotika sten in dna posode.

Priključki: vir plus - s ploščami, minus - z vzorcem.

Sestava raztopine za nikljanje: natrijev sulfat (50), nikelj (140), magnezij (30) + borova kislina (20) + namizna sol (5).

Pogoji nikljanja: temperatura +22 (± 2) ºС, gostota toka - znotraj 1 (± 0,2) A / dm².

Tehnologija nikljanja. Napajanje je vklopljeno in nastavljena je potrebna trenutna vrednost. Postopek traja od 20 minut do pol ure. Stopnja pripravljenosti dela je določena vizualno, s senco (sivkasto-mat) in njeno enakomernostjo.

Če doma primanjkuje (odsotnost) nekaterih sestavin, lahko pripravite sestavo z omejeno količino sestavin in povečate njihov delež na liter vode.

Nikelj sulfat (250) - natrijev klorid (25) - borova kislina (30). Toda s takšno sestavo elektrolitov se pogoji ponikljanja spremenijo. Raztopino segrejemo na približno +55 ºС (da aktiviramo postopek, kot v primeru), gostota toka pa se poveča na 4 - 5.

Kaj upoštevati

Kakovost ponikljanja je v veliki meri odvisna od kislosti raztopine. Preverjeno z barvanjem lakmus papirja - barva mora biti rdeča. Če je treba znižati vrednost kislosti, lahko v elektrolit vnesemo raztopino amoniaka. Odmerjanje se določi neodvisno; mejnik - senca lakmusovega "indikatorja".
Elektrolitska prevleka iz niklja ni vedno učinkovita. Če ima površina vzorca zapleten relief, potem bo premaz neenakomerno, na posebej problematičnih območjih pa ga morda sploh ne bo. Na primer v utore, reže, luknje itd.

Kemična prevleka iz niklja

Tehnologija je veliko enostavnejša, saj potrebujete le porcelan (emajlirane posode). Hkrati je kakovost višja, saj ne bo neobdelanih površin. Vse komponente se raztopijo v vodi, nato se raztopina segreje na temperaturo približno + (85 - 90) ºС. In potem, ne glede na uporabljeno formulacijo, vanj vnesemo natrijev hipofosfit (označili bomo NG).

Po mešanju lahko nadaljujete z nikljanjem. Sestavljen je iz dejstva, da je del suspendiran iz izračuna, tako da je popolnoma potopljen v kemikalijo / reagent. Nadzor kakovosti je enak - vizualni.

Sestav za kemično nikljanje je precej. Tu je nekaj receptov:

# 1. Amonijev sulfat in nikelj (po 30) - dvig temperature - NG (10). Zahtevana kislost je približno 8,5.

Št. 2. Nikelj klorid (30) + glikolna kislina (40) - segrevanje - NG 10 (kislost 4,2 - 4,4).

Št. 3. Natrijev citrat, amonijev klorid in nikljev klorid (vsak po 45) - ogrevanje - NG (20; 8,5).

Priporočilo - s kislimi raztopinami (pH manj kot 6,5) je bolje predelati izdelke iz bakra, železnih kovin (zlitin), medenine. Zaradi tega je plast skoraj popolnoma gladka. Alkalne spojine (pH 6,5 in več) se praviloma uporabljajo za nikljanje izdelkov iz nerjavečega jekla. Za takšen premaz je značilna kakovostna oprijemljivost na podlago.

Drgnjenje niklja

Priporočljivo je, da vadite pri obdelavi velikih velikosti obdelovancev, za katere je problematično ali nemogoče izbrati posodo prave velikosti doma. Sama tehnika je preprosta, saj izključuje galvanske procese. Težave so drugje - za pripravo potrebne opreme in dodatkov boste morali porabiti veliko časa. Najprej čopič.

Sestava sheme:

Napajanje z enosmernim tokom z gladko regulacijo v območju 5 - 15 V (do 2 A). Nima smisla, da ga kupite posebej za nikljanje, saj ga za osebo, ki je končala srednjo šolo, ne bo težko narediti. Potrebovali boste TR z ustreznim sekundarnim navitjem in usmernikom (mostom). Diode serije 303 - 305 so zelo primerne.

Krtača. Dovolj s premerom 25 (±) mm. Njegov ročaj mora biti izdelan iz dielektrika. Če se osredotočite na to, kar je v hiši, je najboljša možnost, da iz kosa cevi naredite PP ali PE. Z enega konca je ročaj "prigušen" s pokrovom. Kup, na primer iz sintetike, se uporablja kot ščetine.

Vrtice so zbrane v snop, katerega zgornji del je ovit z žico (nerjavno jeklo), pod katero je postavljena ukrivljena nikljeva plošča. Izkazalo se je analog čopiča. To je anoda vezja. Izvorni minus je povezan z obdelovancem.

Žice. Dovolj za 0,5 "kvadrata". V garaži katerega koli lastnika bodo vedno primerni kosi.

Recept za sestavo

Natrijev sulfat in nikelj - 40 in 70.
Borova kislina - 20.
Natrijev klorid - 5.

Opomba. Za nikljanje s to tehnologijo lahko uporabite isto raztopino kot za elektrolitsko metodo (klavzula 2.1.3.)

Postopek nikljanja: pripravljen elektrolit se vlije v ročaj, napetost se nanese, krtača pa se sistematično, s sponko, premika po delu. Pomanjkljivost je, da morate stalno spremljati nivo raztopine v ročaju in redno dolivati. Če pa doma želite prekriti nekaj obsežnega z nikljem, na primer avtomobilski odbijač, platišča, potem preprosto ni druge možnosti.

Priporočilo - za poenostavitev postopka priprave opreme lahko namesto čopiča uporabite nikljevo ploščo. Igra vlogo anode. Zaviti ga je treba v kos flanele debeline najmanj 4 mm, poleg obdelovanca pa postaviti posodo z elektrolitom. Tehnologija je preprosta - takšno improvizirano elektrodo nenehno vlažite v raztopini in jo poganjajte po površini vzorca. Učinek je enak, vendar je rezultat v celoti odvisen od prizadevnosti in natančnosti domačega mojstra.

Končna obdelava delov

Sušenje. Če ima vzorec zapleten relief, je treba paziti, da na vseh problematičnih področjih (utori, zareze itd.) Ni vlage.
Površinsko tesnjenje. Nikelj film je porozen, tudi če je prevleka izvedena v več plasteh. Zato se neposrednemu stiku baze s tekočino ni mogoče izogniti. Samo vprašanje časa je. Rezultat je korozija in luščenje niklja.

Kako zapreti pore doma:

Nekoliko eksotična, a učinkovita metoda je potopiti še topel vzorec v ribje olje.
Zmešajte magnezijev oksid z vodo, segrejte do kisle smetane in s to "kašo" podrgnite ponikljani del in ga za nekaj minut potopite v raztopino (50%) klorovodikove kisline.
Površino obdelajte s prozornim mazivom, ki lahko prodre globoko v strukturo v 2 - 3 prehodih.

Odvečne pripravke (ne prej kot po 24 urah) enostavno speremo z bencinom.

Poliranje

Na tej stopnji nikljani obdelovanec dobi poseben sijaj.

Koristne informacije

Ni vse "železo" ponikljano. Taka obdelava se ne uporablja za kositer, svinec in druge kovine ter zlitine, ki so manj pogoste v vsakdanjem življenju.

Za boljšo prevleko iz niklja je zaželeno predhodno izdelati bakreno oblogo obdelovanca. Obstajata dva glavna razloga.

Prvi je že naveden - poroznost premaza.

Drugi - plast niklja je vezana na baker veliko bolj zanesljivo kot na katero koli zlitino ali čisto jeklo. Posledično bo ponikljani del ohranil nespremenjen privlačen videz veliko dlje. Če je možno izdelati bakreno prevleko vzorca doma, je to najboljša rešitev problema.

Sestava elektrolitov za premazovanje jeklenega dela z bakreno folijo

Bakrov sulfat (200) + koncentrirana žveplova kislina (50). Pogoji obdelave vzorca: gostota toka - 1,5A / dm²; temperatura - sobna temperatura +22 (± 2) ºС.

Pri izvajanju nikljanja doma se lahko vodite po teh podatkih - 1 liter elektrolita zadostuje za obdelavo dela s skupno površino največ 2 dm². Na podlagi tega se določi potrebna količina raztopine.

Podatki za ukrepanje
(tehnološki nasveti)
Erlykin L.A. "Naredi sam" 3-92

Kateri od domačih obrtnikov se ni soočal s potrebo po nikljanju ali kromiranju tega ali onega dela. Kaj si sam naredil ni v sanjah, da bi postavil "nedelujočo" pušo s trdo, odporno na obrabo površino, pridobljeno z nasičenjem z borom v odgovorni enoti. Toda kako narediti doma, kar se praviloma izvaja v specializiranih podjetjih z metodami kemično-termične in elektrokemične obdelave kovin. Doma ne boste gradili plinskih in vakuumskih peči, gradili kopeli za elektrolizo. Izkazalo pa se je, da vsega tega sploh ni treba graditi. Dovolj je, da imate pri roki nekaj reagentov, emajlirano ponev in morda pihalko, pa tudi poznate recepte za "kemijsko tehnologijo", s pomočjo katere lahko kovine tudi bakreno premažemo, kadmiramo, pokosimo , oksidirani itd.

Torej, začnimo se seznanjati s skrivnostmi kemijske tehnologije. Upoštevajte, da je vsebnost sestavin v raztopinah praviloma podana v g / l. Če veljajo druge enote, sledi posebna klavzula.

Pripravljalne operacije

Pred nanosom barv, zaščitnih in okrasnih folij na kovinske površine ter pred nanosom drugih kovin je treba izvesti pripravljalne postopke, to je odstraniti onesnaževalce različne narave s teh površin. Upoštevajte, da je končni rezultat vseh del v veliki meri odvisen od kakovosti pripravljalnih operacij.

Pripravljalni postopki vključujejo razmaščevanje, čiščenje in luženje.

Razmaščevanje

Postopek razmaščevanja površine kovinskih delov se praviloma izvaja, ko so ti deli pravkar obdelani (brušeni ali polirani) in na njihovi površini ni rje, vodnega kamna in drugih tujih izdelkov.

Z razmaščevanjem se oljne in maščobne folije odstranijo s površine delov. Za to se uporabljajo vodne raztopine nekaterih kemičnih reagentov, čeprav lahko za to uporabimo tudi organska topila. Slednji imajo prednost, da nimajo naknadnega jedkega učinka na površino delov, hkrati pa so strupeni in vnetljivi.

Vodne raztopine. Razmaščevanje kovinskih delov v vodnih raztopinah se izvaja v emajliranih posodah. Zalijemo z vodo, v njej raztopimo kemične reagente in postavimo na majhen ogenj. Ko je dosežena želena temperatura, se deli naložijo v raztopino. Med obdelavo raztopino mešamo. Spodaj so sestavki raztopin za razmaščevanje (g / l) ter delovne temperature raztopin in čas obdelave delov.

Raztopine za razmaščevanje (g / l)

Za železne kovine (železo in železove zlitine)

Tekoče steklo (klerikalno silikatno lepilo) - 3 ... 10, kavstična soda (kalij) - 20 ... 30, trinatrijev fosfat - 25 ... 30. Temperatura raztopine - 70 ... 90 ° C, čas obdelave - 10 ... 30 minut.

Tekoče steklo - 5 ... 10, kavstična soda - 100 ... 150, soda - 30 ... 60. Temperatura raztopine - 70 ... 80 ° C, čas obdelave - 5 ... 10 minut.

Tekoče steklo - 35, trinatrijev fosfat - 3 ... 10. Temperatura raztopine - 70 ... 90 ° С, čas obdelave - 10 ... 20 minut.

Tekoče steklo - 35, trinatrijev fosfat - 15, pripravek - emulgator OP -7 (ali OP -10) -2. Temperatura raztopine - 60-70 ° C, čas obdelave - 5 ... 10 minut.

Tekoče steklo -15, priprava OP -7 (ali OP -10) -1. Temperatura raztopine - 70 ... 80 ° С, čas obdelave - 10 ... 15 minut.

Soda bikarbona - 20, vrh kalijevega kroma - 1. Temperatura raztopine - 80 ... 90 ° С, čas obdelave - 10 ... 20 minut.

Soda bikarbona - 5 ... 10, trinatrijev fosfat - 5 ... 10, pripravek OP -7 (ali OP -10) - 3. Temperatura raztopine - 60 ... 80 ° С, čas obdelave - 5 ... 10 minute ...

Za baker in zlitine

Kavstična soda - 35, natrijev pepel - 60, trinatrijev fosfat - 15, pripravek OP -7 (ali OP -10) - 5. Temperatura raztopine - 60 ... 70, čas obdelave - 10 ... 20 minut.

Kavstična soda (kalij) - 75, tekoče steklo - 20 Temperatura raztopine - 80 ... 90 ° С, čas obdelave - 40 ... 60 minut.

Tekoče steklo - 10 ... 20, trinatrijev fosfat - 100. Temperatura raztopine - 65 ... 80 С, čas obdelave - 10 ... 60 minut.

Tekoče steklo -5 ... 10, natrijeva soda -20 ... 25, priprava OP -7 (ali OP -10) -5 ... 10. Temperatura raztopine - 60 ... 70 ° С, čas obdelave - 5 ... 10 minut.

Trinatrijev fosfat - 80 ... 100. Temperatura raztopine - 80 ... 90 ° C, čas obdelave - 30 ... 40 minut.

Za aluminij in njegove zlitine

Tekoče steklo - 25 ... 50, natrijev pepel - 5 ... 10, trinatrijev fosfat -5 ... 10, pripravek OP -7 (ali OP -10) - 15 ... 20 min.

Tekoče steklo - 20 ... 30, natrijev pepel - 50 ... 60, trinatrijev fosfat - 50 ... 60. Temperatura raztopine - 50 ... 60 ° С, čas obdelave - 3 ... 5 minut.

Soda bikarbona -20 ... 25, trinatrijev fosfat -20 ... 25, pripravek OP -7 (ali OP -10) -5 ... 7. Temperatura - 70 ... 80 ° С, čas obdelave - 10 ... 20 minut.

Za srebro, nikelj in njihove zlitine

Tekoče steklo - 50, natrijev pepel - 20, trinatrijev fosfat - 20, pripravek OP -7 (ali OP -10) - 2. Temperatura raztopine - 70 ... 80 ° С, čas obdelave - 5 ... 10 minut.

Tekoče steklo - 25, natrijev pepel - 5, trinatrijev fosfat - 10. Temperatura raztopine - 75 ... 85 ° С, čas obdelave - 15 ... 20 minut.

Za cink

Tekoče steklo - 20 ... 25, kavstična soda - 20 ... 25, soda - 20 ... 25. Temperatura raztopine - 65 ... 75 ° С, čas obdelave - 5 minut.

Tekoče steklo - 30 ... 50, soda pepel - 30 .., 50, kerozin - 30 ... 50, priprava OP -7 (ali OP -10) - 2 ... 3. Temperatura raztopine - 60-70 ° C, čas obdelave - 1 ... 2 minuti.

Organska topila

Najpogosteje uporabljena organska topila so bencin B-70 (ali "bencin za vžigalnike") in aceton. Vendar imajo pomembno pomanjkljivost - so zelo vnetljive. Zato so jih pred kratkim zamenjala negorljiva topila, kot sta trikloretilen in perkloretilen. Njihova sposobnost raztapljanja je veliko večja kot pri bencinu in acetonu. Poleg tega je mogoče ta topila varno segreti, kar močno pospeši razmaščevanje kovinskih delov.

V tem zaporedju se razmasti površina kovinskih delov z organskimi topili. Deli se naložijo v posodo s topilom in se hranijo 15 ... 20 minut. Nato se površina delov s krtačo obriše neposredno v topilu. Po takšni obdelavi površino vsakega dela temeljito obdelamo z brisom, namočenim v 25% amoniaka (delati je treba z gumijastimi rokavicami!).

Vsa dela pri razmaščevanju z organskimi topili potekajo v dobro prezračevanem prostoru.

Čiščenje

V tem razdelku bomo kot primer obravnavali postopek čiščenja ogljikovih usedlin iz motorjev z notranjim zgorevanjem. Kot veste, so ogljikove usedline asfaltno smolnate snovi, ki na delovnih površinah motorjev tvorijo težko odstranljive filme. Odstranjevanje usedlin ogljika je precej težka naloga, saj je ogljikova folija inertna in trdno pritrjena na površino dela.

Sestave čistilnih raztopin (g / l)

Za železne kovine

Tekoče steklo - 1,5, soda pepel - 33, kavstična soda - 25, gospodinjsko milo - 8,5. Temperatura raztopine - 80 ... 90 ° С, čas obdelave - Зч.

Kavstična soda - 100, kalijev dikromat - 5. Temperatura raztopine - 80 ... 95 ° С, čas obdelave - do 3 ure.

Kavstična soda - 25, tekoče steklo - 10, natrijev bikromat - 5, milo za perilo - 8, soda - 30. Temperatura raztopine - 80 ... 95 ° C, čas obdelave - do 3 ure.

Kavstična soda - 25, tekoče steklo - 10, milo za perilo - 10, kalijev - 30. Temperatura raztopine - 100 ° C, čas obdelave - do 6 ur.

Za aluminijeve (duralumin) zlitine

Tekoče steklo 8,5, milo za perilo - 10, natrijev pepel - 18,5. Temperatura raztopine - 85 ... 95 С, čas obdelave - do 3 ure.

Tekoče steklo - 8, kalijev dikromat - 5, milo za perilo - 10, soda - 20. Temperatura raztopine - 85 ... 95 ° С, čas obdelave - do 3 ure.

Soda bikarbona - 10, kalijev dikromat - 5, milo za perilo - 10. Temperatura raztopine - 80 ... 95 ° С, čas obdelave - do 3 ure.

Jedkanje

Jedkanje (kot pripravljalna operacija) odstrani nečistoče (rjo, vodni kamen in druge korozijske produkte), ki so trdno pritrjeni na njihovo površino s kovinskih delov.

Glavni namen jedkanja je odstraniti korozijske produkte; v tem primeru se navadna kovina ne sme jedkati. Da se prepreči jedkanje kovine, se v raztopine vnesejo posebni dodatki. Dobre rezultate dobimo z uporabo majhnih količin heksametilentetramina (urotropina). Vse raztopine za jedkanje železnih kovin dodajo 1 tableto (0,5 g) urotropina na 1 liter raztopine. Če urotropina ni, ga nadomestimo z enako količino suhega alkohola (v športnih trgovinah se prodaja kot gorivo za turiste).

Glede na to, da se v receptih za jedkanje uporabljajo anorganske kisline, je treba poznati njihovo začetno gostoto (g / cm 3): dušikova kislina - 1,4, žveplova kislina - 1,84; klorovodikova kislina - 1,19; ortofosforna kislina - 1,7; ocetna kislina - 1,05.

Sestavine za jedkanje raztopine

Za železne kovine

Žveplova kislina - 90 ... 130, klorovodikova kislina - 80 ... 100. Temperatura raztopine - 30 ... 40 ° С, čas obdelave - 0,5 ... 1,0 h.

Žveplova kislina - 150 ... 200. Temperatura raztopine - 25 ... 60 ° С, čas obdelave - 0,5 ... 1, 0 h.

Klorovodikova kislina - 200. Temperatura raztopine - 30 ... 35 ° С, čas obdelave - 15 ... 20 minut.

Klorovodikova kislina - 150 ... 200, formalin - 40 ... 50. Temperatura raztopine 30 ... 50 ° С, čas obdelave 15 ... 25 min.

Dušikova kislina - 70 ... 80, klorovodikova kislina - 500 ... 550. Temperatura raztopine - 50 ° C, čas obdelave - 3 ... 5 minut.

Dušikova kislina - 100, žveplova kislina - 50, klorovodikova kislina - 150. Temperatura raztopine - 85 ° C, čas obdelave - 3 ... 10 minut.

Klorovodikova kislina - 150, fosforjeva kislina - 100. Temperatura raztopine - 50 ° С, čas obdelave - 10 ... 20 minut.

Zadnja rešitev (pri obdelavi jeklenih delov) jo poleg čiščenja površine tudi fosfatira. Fosfatne folije na površini jeklenih delov omogočajo njihovo barvanje s kakršnimi koli barvami brez temeljnega premaza, saj ti filmi sami služijo kot odličen temeljni premaz.

Tu je še nekaj receptov za raztopine za jedkanje, katerih sestavki so tokrat podani v% (po teži).

Ortofosforna kislina - 10, butil alkohol - 83, voda - 7. Temperatura raztopine - 50 ... 70 ° С, čas obdelave - 20 ... 30 minut.

Ortofosforna kislina - 35, butil alkohol - 5, voda - 60. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° С, čas obdelave - 30 ... 35 minut.

Po luženju železnih kovin jih speremo v 15% raztopini sode (ali sode bikarbone). Nato temeljito sperite z vodo.

Upoštevajte, da so spodaj sestave raztopin ponovno podane v g / l.

Za baker in njegove zlitine

Žveplova kislina - 25 ... 40, kromov anhidrid - 150 ... 200. Temperatura raztopine - 25 ° C, čas obdelave - 5 ... 10 minut.

Žveplova kislina - 150, kalijev dikromat - 50. Temperatura raztopine - 25,, 35 ° С, čas obdelave - 5 ... 15 minut.

Trilon B -100. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - 5 ... 10 minut.

Kromiran anhidrid - 350, natrijev klorid - 50. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - 5 ... 15 minut.

Za aluminij in njegove zlitine

Kavstična soda -50 ... 100. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° С, čas obdelave - 5 ... 10 s.

Dušikova kislina - 35 ... 40. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - 3 ... 5 s.

Kavstična soda - 25 ... 35, natrijeva soda - 20 ... 30. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° С, čas obdelave - 0,5 ... 2,0 minute.

Kavstična soda - 150, natrijev klorid - 30. Temperatura raztopine - 60 ° C, čas obdelave - 15 ... 20 s.

Kemično poliranje

Kemično poliranje vam omogoča hitro in učinkovito obdelavo površin kovinskih delov. Velika prednost te tehnologije je v tem, da je z njeno pomočjo (in samo to!) Doma mogoče polirati dele s kompleksnim profilom.

Sestave raztopin za kemično poliranje

Za ogljikova jekla (vsebnost komponent je v vsakem posameznem primeru navedena v določenih enotah (g / l, odstotek, deli)

Dušikova kislina - 2 .-. 4, klorovodikova kislina 2 ... 5, fosforjeva kislina - 15 ... 25, ostalo je voda. Temperatura raztopine - 70 ... 80 ° С, čas obdelave - 1 ... 10 minut. Vsebina sestavin - v% (po prostornini).

Žveplova kislina - 0,1, ocetna kislina - 25, vodikov peroksid (30%) - 13. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - 30 ... 60 minut. Vsebnost sestavin je v g / l.

Dušikova kislina - 100 ... 200, žveplova kislina - 200 .., 600, klorovodikova kislina - 25, ortofosforjeva kislina - 400. Temperatura mešanice - 80 ... 120 ° С, čas obdelave - 10 ... 60 s. Vsebina sestavnih delov v delih (po volumnu).

Za nerjavno jeklo

Žveplova kislina - 230, klorovodikova kislina - 660, kislo oranžno barvilo - 25. Temperatura raztopine - 70 ... 75 ° С, čas obdelave - 2 ... 3 minute. Vsebnost sestavin je v g / l.

Dušikova kislina - 4 ... 5, klorovodikova kislina - 3 ... 4, fosforjeva kislina - 20.,. 30, metil oranžna - 1, .. 1,5, ostalo je voda. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - 5..10 minut. Vsebnost sestavin - v% (po teži).

Dušikova kislina - 30 ... 90, ferocianid kalij (rumena krvna sol) - 2 ... 15 g / l, pripravek OP -7 - 3 ... 25, klorovodikova kislina - 45 ... 110, fosforjeva kislina - 45 ..280.

Temperatura raztopine - 30 ... 40 ° С, čas obdelave - 15 ... 30 minut. Vsebnost sestavin (razen rumene krvne soli) - v pl / l.

Slednji sestavek se uporablja za poliranje litega železa in katerega koli jekla.

Za baker

Dušikova kislina - 900, natrijev klorid - 5, saj - 5. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - 15 ... 20 s. Vsebnost sestavin je g / l.

Pozor! Natrijev klorid dodamo raztopinam nazadnje, raztopino pa moramo predhodno ohladiti!

Dušikova kislina - 20, žveplova kislina - 80, klorovodikova kislina - 1, anhidrid kroma - 50. Temperatura raztopine - 13 ... 18 ° С, čas obdelave - 1 ... 2 minuti. Vsebina sestavin je v ml.

Dušikova kislina 500, žveplova kislina - 250, natrijev klorid - 10. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - 10 ... 20 s. Vsebnost sestavin je v g / l.

Za medenino

Dušikova kislina - 20, klorovodikova kislina - 0,01, ocetna kislina - 40, ortofosforjeva kislina - 40. Temperatura mešanice - 25 ... 30 ° С, čas obdelave - 20 ... 60 s. Vsebina sestavin je v ml.

Bakrov sulfat (bakrov sulfat) - 8, natrijev klorid - 16, ocetna kislina - 3, voda - ostalo. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 20 ... 60 minut. Vsebnost sestavin je v mas.%.

Za bron

Fosforjeva kislina - 77 ... 79, kalijev nitrat - 21 ... 23. Temperatura zmesi je 18 ° C, čas obdelave je 0,5-3 minute. Vsebnost sestavin je v mas.%.

Dušikova kislina - 65, natrijev klorid - 1 g, ocetna kislina - 5, ortofosforjeva kislina - 30, voda - 5. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - 1 ... 5 s. Vsebina sestavin (razen natrijevega klorida) - v ml.

Za nikelj in njegove zlitine (bakronik in nikljevo srebro)

Dušikova kislina - 20, ocetna kislina - 40, fosforna kislina - 40. Temperatura mešanice - 20 ° С, čas obdelave - do 2 minuti. Vsebnost sestavin je v mas.%.

Dušikova kislina - 30, ocetna kislina (ledeniška) - 70. Temperatura mešanice - 70 ... 80 ° С, čas obdelave - 2 ... 3 s. Vsebina sestavin - v% (po prostornini).

Za aluminij in njegove zlitine

Ortofosforna kislina - 75, žveplova kislina - 25. Temperatura mešanice - 100 ° С, čas obdelave - 5 ... 10 minut. Vsebina sestavin je v delih (po volumnu).

Fosforjeva kislina - 60, žveplova kislina - 200, dušikova kislina - 150, sečnina - 5 g. Temperatura mešanice - 100 ° C, čas obdelave - 20 s. Vsebnost sestavin (razen sečnine) je v ml.

Ortofosforna kislina - 70, žveplova kislina - 22, borova kislina - 8. Temperatura zmesi - 95 ° С, čas obdelave - 5 ... 7 minut. Vsebina sestavin je v delih (po volumnu).

Pasivizacija

Pasiviranje je proces ustvarjanja s kemičnimi sredstvi inertne plasti na površini kovine, ki preprečuje oksidacijo same kovine. Postopek pasiviziranja površine kovinskih izdelkov lovci uporabljajo pri ustvarjanju svojih del; obrtniki - pri izdelavi različnih obrti (lestenci, svetilke in drugi gospodinjski predmeti); športni ribiči pasivizirajo svoje domače kovinske vabe.

Sestave raztopin za pasivacijo (g / l)

Za železne kovine

Natrijev nitrit - 40.100. Temperatura raztopine - 30 ... 40 ° С, čas obdelave - 15 ... 20 minut.

Natrijev nitrit - 10 ... 15, natrijev pepel - 3 ... 7. Temperatura raztopine - 70 ... 80 ° С, čas obdelave - 2 ... 3 minute.

Natrijev nitrit - 2 ... 3, soda pepela - 10, pripravek OP -7 - 1 ... 2. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° С, čas obdelave - 10 ... 15 minut.

Kromirani anhidrid - 50. Temperatura raztopine - 65 ... 75 "С, čas obdelave - 10 ... 20 minut.

Za baker in njegove zlitine

Žveplova kislina - 15, kalijev dikromat - 100. Temperatura raztopine - 45 ° С, čas obdelave - 5 ... 10 minut.

Kalijev dikromat - 150. Temperatura raztopine - 60 ° С, čas obdelave - 2 ... 5 minut.

Za aluminij in njegove zlitine

Ortofosforjeva kislina - 300, kromov anhidrid - 15. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - 2 ... 5 minut.

Kalijev dikromat - 200. Temperatura raztopine - 20 ° С, „čas obdelave -5 ... 10 minut.

Za srebro

Kalijev dikromat - 50. Temperatura raztopine - 25 ... 40 ° С, čas obdelave - 20 minut.

Za cink

Žveplova kislina - 2 ... 3, kromov anhidrid - 150 ... 200. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 5 ... 10 s.

Fosfatiranje

Kot smo že omenili, je fosfatni film na površini jeklenih delov dokaj zanesljiv protikorozijski premaz. Je tudi odličen temeljni premaz za barve in lakove.

Nekateri nizkotemperaturni postopki fosfatiranja se uporabljajo za obdelavo karoserij osebnih avtomobilov, preden jih premažemo s protikorozijskimi in proti obrabnimi sestavki.

Sestave raztopin za fosfatiranje (g / l)

Za jeklo

Majef (fosfatne soli mangana in železa) - 30, cinkov nitrat - 40, natrijev fluorid - 10. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 40 minut.

Monocink fosfat - 75, cinkov nitrat - 400 ... 600. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 20 ... 30 s.

Mazhef - 25, cinkov nitrat - 35, natrijev nitrit - 3. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 40 minut.

Monoamonijev fosfat - 300. Temperatura raztopine - 60 ... 80 ° С, čas obdelave - 20 ... 30 s.

Ortofosforjeva kislina - 60 ... 80, kromov anhidrid - 100 ... 150. Temperatura raztopine - 50 ... 60 ° С, čas obdelave - 20 ... 30 minut.

Ortofosforna kislina - 400 ... 550, butil alkohol - 30. Temperatura raztopine - 50 ° С, čas obdelave - 20 minut.

Kovinski premaz

Kemični premaz nekaterih kovin z drugimi navdušuje s preprostostjo tehnološkega procesa. Če je na primer potrebno kemično odstraniti jekleni del, je dovolj imeti primerno emajlirano posodo, vir ogrevanja (plinski štedilnik, kerozinska peč itd.) In razmeroma malo kemičnih reagentov. Uro ali dve - in del je prekrit s sijočo plastjo niklja.

Upoštevajte, da je le s pomočjo kemične prevleke iz niklja mogoče zanesljivo razvezati dele kompleksnega profila, notranje votline (cevi itd.). Vendar pa kemično nikljanje (in nekateri drugi podobni postopki) niso brez pomanjkljivosti. Glavni ni preveč močan oprijem nikljeve folije na navadno kovino. Vendar pa je to pomanjkljivost mogoče odpraviti; za to se uporablja tako imenovana nizkotemperaturna difuzijska metoda. Lahko znatno poveča oprijem nikljevega filma na navadno kovino. Ta metoda se uporablja za vse kemične premaze nekaterih kovin drugih.

Ponikljanje

Postopek kemičnega nikljanja temelji na redukciji niklja iz vodnih raztopin njegovih soli z uporabo natrijevega hipofosfita in nekaterih drugih kemičnih reagentov.

Nikeljevi premazi, pridobljeni s kemičnimi sredstvi, imajo amorfno strukturo. Prisotnost fosforja v niklju naredi film po trdoti podoben kromovemu filmu. Na žalost je oprijem nikljeve folije na navadne kovine razmeroma nizek. Toplotna obdelava nikljevih filmov (nizkotemperaturna difuzija) je sestavljena iz segrevanja ponikljanih delov na temperaturo 400 ° C in držanja pri tej temperaturi 1 uro.

Če so deli, pokriti z nikljem, utrjeni (vzmeti, noži, ribiški trnki itd.), Se lahko pri temperaturi 40 ° C sprostijo, torej izgubijo svojo glavno kakovost - trdoto. V tem primeru se nizkotemperaturna difuzija izvaja pri temperaturi 270 ... 300 C z zadrževanjem do 3 ure.V tem primeru toplotna obdelava poveča tudi trdoto prevleke iz niklja.

Vse naštete prednosti kemičnega nikljanja niso uidele pozornosti tehnologov. Zanje so našli praktično uporabo (razen uporabe dekorativnih in protikorozijskih lastnosti). Tako se s pomočjo kemičnega nikljanja popravljajo osi različnih mehanizmov, črvi strojev za navoje itd.

Doma lahko z uporabo niklja (seveda kemično!) Popravite dele različnih gospodinjskih naprav. Tehnologija je tukaj zelo preprosta. Na primer, os naprave je bila porušena. Nato na poškodovanem območju zgradite (s presežkom) plast niklja. Nato se delovni del osi polira in tako doseže želeno velikost.

Treba je opozoriti, da kovin, kot so kositer, svinec, kadmij, cink, bizmut in antimon, ni mogoče premazati s kemično nikljano prevleko.
Raztopine za kemično prevleko iz niklja delimo na kisle (pH - 4 ... 6,5) in alkalne (pH - nad 6,5). Kislinske raztopine so boljše za premazovanje železnih kovin, bakra in medenine. Alkalno - za nerjavno jeklo.

Kislinske raztopine (v primerjavi z alkalnimi) na poliranem delu dajejo bolj gladko (zrcalno) površino, imajo manj poroznosti in hitrost procesa je večja. Druga pomembna lastnost kislih raztopin: manj je verjetnosti, da se bodo pri preseganju delovne temperature samopraznile. (Samopraznjenje je takojšnje obarjanje niklja v raztopino z brizganjem slednjega.)

Glavna prednost alkalnih raztopin je zanesljivejši oprijem nikljeve folije na navadne kovine.

In zadnja stvar. Voda za nikljanje (in pri nanašanju drugih premazov) se vzame destilirano (lahko uporabite kondenzat iz gospodinjskih hladilnikov). Kemični reagenti so primerni vsaj čisti (oznaka na etiketi - Ch).

Preden pokrijete dele s katero koli kovinsko folijo, je treba posebno površino pripraviti.

Priprava vseh kovin in zlitin je naslednja. Predelani del razmastimo v eni od vodnih raztopin, nato pa del vložimo v eno od spodaj navedenih raztopin.

Sestave raztopin za luženje (g / l)

Za jeklo

Žveplova kislina - 30 ... 50. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 20 ... 60 s.

Klorovodikova kislina - 20 ... 45. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 15 ... 40 s.

Žveplova kislina - 50 ... 80, klorovodikova kislina - 20 ... 30. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 8 ... 10 s.

Za baker in njegove zlitine

Žveplova kislina - 5% raztopina. Temperatura - 20 ° C, čas obdelave - 20 s.

Za aluminij in njegove zlitine

Dušikova kislina. (Pozor, 10 ... 15% raztopina.) Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 5 ... 15 s.

Upoštevajte, da se za aluminij in njegove zlitine pred kemično prevleko iz niklja izvede še ena obdelava - tako imenovani cinkat. Spodaj so rešitve za zdravljenje s cinkatom.

Za aluminij

Kavstična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura raztopine - 20 C, čas obdelave - З ... 5s.

Kavstična soda - 120, cinkov sulfat - 40. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 1,5 ... 2 minuti.

Pri pripravi obeh raztopin se najprej kavstična soda raztopi v polovici vode ločeno, v drugi polovici pa cinkova komponenta. Nato se obe raztopini vlijeta skupaj.

Za zlitine aluminija

Kavstična soda - 10, cinkov oksid - 5, Rochellejeva sol (kristalni hidrat) - 10. Temperatura raztopine - 20 C, čas obdelave - 2 minuti.

Za kovane aluminijeve zlitine

Železov klorid (kristalni hidrat) - 1, kavstična soda - 525, cinkov oksid 100, Rochellejeva sol - 10. Temperatura raztopine - 25 ° C, čas obdelave - 30 ... 60 s.

Po obdelavi s cinkatom se deli sperejo v vodi in obesijo v raztopini za nikljanje.

Vse rešitve za nikljanje so univerzalne, torej so primerne za vse kovine (čeprav obstajajo nekatere posebne lastnosti). Kuhamo jih v določenem zaporedju. Torej so vsi kemični reagenti (razen natrijevega hipofosfita) raztopljeni v vodi (emajlirane posode!). Nato se raztopina segreje na delovno temperaturo in šele nato se raztopi natrijev hipofosfit in deli se obesijo v raztopino.

V 1 litru raztopine je lahko površina do 2 dm2 brez niklja.

Sestave raztopin za nikljanje (g / l)

Nikelj sulfat - 25, natrijev sukcinat - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura raztopine - 90 ° С, pH - 4,5, hitrost rasti filma - 15 ... 20 μm / h.

Nikelj klorid - 25, natrijeva jantarna kislina - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura raztopine - 90 ... 92 ° С, pH - 5,5, hitrost rasti - 18 ... 25 μm / h.

Nikelj klorid - 30, glikolna kislina - 39, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura raztopine 85, .. 89 ° С, pH - 4,2, hitrost rasti - 15 ... 20 μm / h.

Nikelj klorid - 21, natrijev acetat - 10, natrijev hipofosfit - 24, temperatura raztopine - 97 ° С, pH - 5,2, hitrost rasti - do 60 μm / h.

Nikelj sulfat - 21, natrijev acetat - 10, svinčev sulfid - 20, natrijev hipofosfit - 24. Temperatura raztopine - 90 ° С, pH - 5, hitrost rasti - do 90 μm / h.

Nikelj klorid - 30, ocetna kislina - 15, svinčev sulfid - 10 ... 15, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura raztopine - 85 ... 87 ° С, pH - 4,5, hitrost rasti - 12 ... 15 mikronov / h

Nikelj klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev citrat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura raztopine - 90 ° С, pH - 8,5, hitrost rasti - 18 ... 20 μm / h.

Nikelj klorid - 30, amonijev klorid - 30, natrijev sukcinat - 100, amoniak (25% raztopina - 35, natrijev hipofosfit - 25).
Temperatura - 90 ° C, pH - 8 ... 8,5, hitrost rasti - 8 ... 12 μm / h.

Nikelj klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev acetat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura raztopine - 88 ... 90 ° С, pH - 8 ... 9, hitrost rasti - 18 ... 20 μm / h

Nikelj sulfat - 30, amonijev sulfat - 30, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura raztopine - 85 ° C, pH - 8,2 ... 8,5, hitrost rasti - 15 ... 18 μm / h.

Pozor! V skladu z obstoječimi GOST-ji ima enoslojna prevleka iz niklja na 1 cm2 več deset prehodnih (do navadnih kovin) por. Seveda bo na prostem jekleni del, prevlečen z nikljem, hitro pokrit z "izpuščajem" rje.

V sodobnem avtomobilu je na primer odbijač prekrit z dvojno plastjo (bakrena podplast in krom na vrhu) in celo trojno (baker - nikelj - krom). Toda tudi to ne reši dela pred rjo, saj ima GOST in trojni premaz več por na 1 cm2. Kaj storiti? Izhod je v obdelavi premazne površine s posebnimi spojinami, ki zapirajo pore.

Obrišite del z nikljevo (ali drugo) prevleko z gnojevko magnezijevega oksida in vode ter ga takoj spustite 1 ... 2 minuti v 50% raztopini klorovodikove kisline.

Po toplotni obdelavi je treba del, ki se še ni ohladil, spustiti v ne-vitaminizirano ribje olje (po možnosti staro, neuporabno za predvideni namen).

Ponikljano površino dela 2 ... 3-krat obrišite z LPS (mast, ki zlahka prodre).

V zadnjih dveh primerih se odvečna maščoba (maščoba) odstrani s površine z bencinom v enem dnevu.

Predelava ribjega olja na velikih površinah (odbijači, avtomobilske letve) poteka na naslednji način. V vročem vremenu jih dvakrat obrišemo z ribjim oljem z odmorom 12 ... 14 ur, nato pa po 2 dneh odvečno maščobo odstranimo z bencinom.

Naslednji primer označuje učinkovitost takšne obdelave. Ponikljani ribiški trnki začnejo rjati takoj po prvem ribolovnem izletu na morju. Isti trnki, obdelani z ribjim oljem, ne korodirajo skoraj celotno poletno sezono morskega ribolova.

Kromiranje

Kemično kromiranje omogoča pridobivanje sive prevleke na površini kovinskih delov, ki po poliranju pridobi želeni sijaj. Krom se dobro oprime niklja. Prisotnost fosforja v kemično pridobljenem kromu znatno poveča njegovo trdoto. Za kromiranje je potrebna toplotna obdelava.

Sledijo preizkušeni recepti za kemično kromiranje.

Sestave raztopin za kemično kromiranje (g / l)

Krom fluorid - 14, natrijev citrat - 7, ocetna kislina - 10 ml, natrijev hipofosfit - 7. Temperatura raztopine - 85 ... 90 ° С, pH - 8 ... 11, hitrost rasti - 1,0 ... 2, 5 μm / h.

Kromov fluorid - 16, kromov klorid - 1, natrijev acetat - 10, natrijev oksalat - 4,5, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura raztopine - 75 ... 90 ° С, pH - 4 ... 6, hitrost rasti - 2 .. 2,5 μm / h.

Krom fluorid - 17, kromov klorid - 1,2, natrijev citrat - 8,5, natrijev hipofosfit - 8,5. Temperatura raztopine - 85 ... 90 ° С, pH - 8 ... 11, hitrost rasti - 1 ... 2,5 μm / h.

Krom acetat - 30, nikelj acetat - 1, natrijeva glikolna kislina - 40, natrijev acetat - 20, natrijev citrat - 40, ocetna kislina - 14 ml, natrijev hidroksid - 14, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura raztopine - 99 ° C, pH - 4 ... 6, stopnja rasti je do 2,5 μm / h.

Krom fluorid - 5 ... 10, kromov klorid - 5 ... 10, natrijev citrat - 20 ... 30, natrijev pirofosfat (zamenjava natrijevega hipofosfita) - 50 ... 75.
Temperatura raztopine - 100 ° C, pH - 7,5 ... 9, hitrost rasti - 2 ... 2,5 μm / h.

Boronska kelacija

Film te dvojne zlitine ima povečano trdoto (zlasti po toplotni obdelavi), visoko tališče, veliko odpornost proti obrabi in znatno odpornost proti koroziji. Vse to omogoča uporabo takšnega premaza v različnih kritičnih domačih strukturah. Spodaj so recepti za rešitve, v katerih se izvaja obdelava z bor-nikljem.

Sestave raztopin za kemično prevleko z nikljem bora (g / l)

Nikelj klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, amoniak (25% raztopina): - 11, natrijev borhidrid - 0,7, etilendiamin (98% raztopina) - 4,5. Temperatura raztopine - 97 ° С, hitrost rasti - 10 μm / h.

Nikelj sulfat - 30, trietilstetramin - 0,9, natrijev hidroksid - 40, amoniak (25% raztopina) - 13, natrijev borhidrid - 1. Temperatura raztopine je 97 C, hitrost rasti je 2,5 μm / h.

Nikelj klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, Rochelleva sol - 65, amoniak (25% raztopina) - 13, natrijev borhidrid - 0,7. Temperatura raztopine - 97 ° C, hitrost rasti - 1,5 μm / h.

Kavstična soda - 4 ... 40, kalijev metabisulfit - 1 ... 1,5, natrijev kalijev tartrat - 30 ... 35, nikljev klorid - 10 ... 30, etilendiamin (50% raztopina) - 10 ... 30, natrijev borhidrid - 0,6 ... 1,2. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° С, hitrost rasti - do 30 μm / h.

Raztopine pripravimo na enak način kot pri nikljanju: najprej se vse raztopi, razen natrijevega borohidrida, raztopino segrejemo in raztopimo natrijev borhidrid.

Borokobalting

Uporaba tega kemičnega postopka omogoča pridobivanje filma posebno visoke trdote. Uporablja se za popravilo tornih parov, kjer je potrebna povečana odpornost premaza proti obrabi.

Sestave raztopin za borokobaltiranje (g / l)

Kobaltov klorid - 20, natrijev hidroksid - 40, natrijev citrat - 100, etilendiamin - 60, amonijev klorid - 10, natrijev borhidrid - 1. Temperatura raztopine - 60 ° C, pH - 14, hitrost rasti - 1,5 .. .2,5 μm / h

Kobaltov acetat - 19, amoniak (25% raztopina) - 250, kalijeva vinska kislina - 56, natrijev borhidrid - 8,3. Temperatura raztopine - 50 ° C, pH - 12,5, hitrost rasti - 3 μm / h.

Kobaltov sulfat - 180, borova kislina - 25, dimetilborazan - 37. Temperatura raztopine - 18 ° С, pH - 4, hitrost rasti - 6 μm / h.

Kobaltov klorid - 24, etilendiamin - 24, dimetilborazan - 3,5. Temperatura raztopine - 70 C, pH - 11, hitrost rasti - 1 μm / h.

Raztopino pripravimo na enak način kot bor-nikelj.

Kadmij

Na kmetiji je pogosto treba uporabiti pritrdilne elemente, prevlečene s kadmijem. To še posebej velja za dele, ki delujejo na prostem.

Opozoriti je treba, da se kemično pridobljeni kadmijevi premazi dobro oprimejo na navadne kovine tudi brez toplotne obdelave.

Kadmijev klorid - 50, etilendiamin - 100. Kadmij mora priti v stik z deli (suspenzija na kadmijevi žici, majhni deli so posuti s kadmijevim prahom). Temperatura raztopine - 65 ° C, pH - 6 ... 9, hitrost rasti - 4 μm / h.

Pozor! Etilendiamin se zadnji raztopi v raztopini (po segrevanju).

Bakrenje

Kemična prevleka iz bakra se najpogosteje uporablja pri izdelavi tiskanih vezij za radijsko elektroniko, pri galvanizaciji, za metalizacijo plastike, za dvojno prevleko nekaterih kovin z drugimi.

Sestave raztopin za bakreno prevleko (g / l)

Bakrov sulfat - 10, žveplova kislina - 10. Temperatura raztopine - 15 ... 25 ° С, hitrost rasti - 10 μm / h.

Kalijev -natrijev tartrat - 150, bakrov sulfat - 30, kavstična soda - 80. Temperatura raztopine - 15 ... 25 ° С, hitrost rasti - 12 mikronov / h.

Bakrov sulfat - 10 ... 50, kavstična soda - 10 ... 30, Rochellejeva sol 40 ... 70, formalin (40% raztopina) - 15 ... 25. Temperatura raztopine - 20 ° C, hitrost rasti - 10 μm / h.

Bakrov sulfat - 8 ... 50, žveplova kislina - 8 ... 50. Temperatura raztopine - 20 ° C, hitrost rasti - 8 μm / h.

Bakrov sulfat - 63, kalijev tartrat - 115, natrijev karbonat - 143. Temperatura raztopine - 20 C, hitrost rasti - 15 μm / h.

Bakrov sulfat - 80 ... 100, kavstična soda - 80 .., 100, natrijev karbonat - 25 ... 30, nikljev klorid - 2 ... 4, Rochellejeva sol - 150 ... 180, formalin (40% - raztopina) - 30 ... 35. Temperatura raztopine - 20 ° C, hitrost rasti - 10 μm / h. Ta rešitev omogoča pridobivanje filmov z nizko vsebnostjo niklja.

Bakrov sulfat - 25 ... 35, natrijev hidroksid - 30 ... 40, natrijev karbonat - 20-30, Trilon B - 80 ... 90, formalin (40% raztopina) - 20 ... 25, rodanin - 0,003 ... 0,005, železo -sinergistični kalij (rdeča krvna sol) - 0,1 ... 0,15. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, hitrost rasti - 8 μm / h.

Za to rešitev je značilna visoka stabilnost delovanja skozi čas in omogoča pridobivanje debelih bakrenih filmov.

Za izboljšanje oprijema filma na navadne kovine se toplotna obdelava uporablja enako kot pri niklju.

Posrebrenje

Posrebrenje kovinskih površin je med obrtniki morda najbolj priljubljen postopek, ki ga uporabljajo pri svojem delu. Primeri so na desetine. Na primer, obnova sloja srebra na jedilnem priboru iz bakrovega jekla, posrebrenje samovarjev in drugih gospodinjskih predmetov.

Za lovce je posrebrenje skupaj s kemično obarvanostjo kovinskih površin (o čemer bomo razpravljali spodaj) način za povečanje umetniške vrednosti lovljenih slik. Predstavljajte si kovanega starodavnega bojevnika, ki nosi srebrno verižno pošto in čelado.

Sam postopek kemičnega posrebrenja se lahko izvede z raztopinami in pastami. Slednje je zaželeno pri obdelavi velikih površin (na primer pri posrebrenju samovarjev ali detajlov velikih ločenih slik).

Sestava raztopin za posrebrenje (g / l)

Srebrov klorid - 7,5, ferocianid kalij - 120, kalijev karbonat - 80. Temperatura delovne raztopine - približno 100 ° S. Čas obdelave - dokler ne dobimo želene debeline srebrne plasti.

Srebrov klorid - 10, natrijev klorid - 20, kisli kalijev tartrat - 20. Predelava - v vreli raztopini.

Srebrov klorid - 20, kalij ferocianida - 100, kalijev karbonat - 100, amoniak (30% raztopina) - 100, natrijev klorid - 40. Predelava - v vreli raztopini.

Najprej se pripravi pasta iz srebrovega klorida - 30 g, vinske kisline - 250 g, natrijevega klorida - 1250 in vse se razredči z vodo, dokler kisla smetana ni gosta. 10-15 g paste raztopimo v 1 litru vrele vode. Predelava - v vreli raztopini.

Deli so v raztopinah za posrebrenje obešeni na cinkove žice (trakove).

Čas obdelave se določi vizualno. Tu je treba opozoriti, da je medenina boljša srebrna kot baker. Na slednjo je treba nanesti precej debelo plast srebra, da temni baker ne sije skozi premazno plast.

Še ena pripomba. Raztopin s srebrovimi solmi ni mogoče dolgo shranjevati, saj lahko nastanejo eksplozivne komponente. Enako velja za vse tekoče paste.

Sestavine paste za posrebrenje.

V 300 ml tople vode raztopite 2 g svinčnika lapisa (prodaja se v lekarnah, to je mešanica srebrovega nitrata in aminokisline kalija, vzeta v razmerju 1: 2 (po teži). 10% raztopina natrijevega klorida) postopoma dodajamo nastali raztopini, dokler se ne ustavi Skrčena oborina srebrovega klorida se odfiltrira in temeljito spere v 5 ... 6 vodah.

20 g natrijevega tiosulfita raztopimo v 100 ml vode. Nastalo raztopino dodajamo klorovo srebro, dokler se ne preneha topiti. Raztopino filtriramo in ji dodamo zobni prah do konsistence tekoče kisle smetane. S to pasto z bombažno palčko podrgnite (srebrno) detajl.

Lapisov svinčnik - 15, citronska kislina (za živila) - 55, amonijev klorid - 30. Vsaka komponenta se pred mešanjem zmelje v prah. Vsebnost sestavin je v mas.%.

Srebrov klorid - 3, natrijev klorid - 3, natrijev karbonat - 6, kreda - 2. Vsebina sestavin - v delih (po teži).

Srebrov klorid - 3, natrijev klorid - 8, kalijev tartrat - 8, kreda - 4. Vsebina sestavin - v delih (po teži).

Srebrov nitrat - 1, natrijev klorid - 2. Vsebnost sestavin - v delih (po teži).

Zadnje štiri paste se uporabljajo na naslednji način. Drobno zmlete komponente se zmešajo. Z mokrim brisom, ki ga posipate s suho mešanico kemičnih reagentov, podrgnite (srebro) želeni del. Mešanico dodajamo ves čas, tampon stalno vlažimo.

Pri posrebrenju aluminija in njegovih zlitin se deli najprej pocinkajo, nato pa prevlečejo s srebrom.

Obdelavo s cinkatom izvedemo v eni od naslednjih rešitev.

Sestave raztopin za obdelavo s cinkatom (g / l)

Za aluminij

Kavstična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura raztopine - 20 ° С, čas obdelave - 3 ... 5 s.

Kavstična soda - 120, cinkov sulfat - 40. Temperatura raztopine - 20 ° С, čas obdelave - 1,5 ... 2,0 minute. Za pridobitev raztopine najprej v eni polovici vode raztopite kavstično sodo, v drugi pa cinkov sulfat. Nato se obe raztopini vlijeta skupaj.

Za duralumin

Kavstična soda - 10, cinkov oksid - 5, Rochellejeva sol - 10. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 1 ... 2 minuti.

Po obdelavi s cinkatom so deli srebrni v kateri koli od zgornjih raztopin. Naslednje rešitve (g / l) pa veljajo za najboljše.

Srebrov nitrat - 100, amonijev fluorid - 100. Temperatura raztopine - 20 ° S.

Srebrni fluorid - 100, amonijev nitrat - 100. Temperatura raztopine - 20 ° S.

Konzerviranje

Kemično kositranje površin delov se uporablja kot protikorozijski premaz in kot predhodni postopek (za aluminij in njegove zlitine) pred mehkim spajkanjem. Spodaj so sestavki za konzerviranje nekaterih kovin.

Kositrne spojine (g / l)

Za jeklo

Kositrov klorid (zlit) - 1, amonijev alum - 15. Strojenje se izvaja v vreli raztopini, hitrost rasti je 5 ... 8 μm / h.

Kositrov klorid - 10, aluminijev sulfat -amonijev - 300. Strojenje se izvaja v vreli raztopini, hitrost rasti je 5 mikronov / h.

Kositrov klorid - 20, Rochellejeva sol - 10. Temperatura raztopine - 80 ° С, hitrost rasti - 3 ... 5 mikronov / h.

Kositrov klorid - 3 ... 4, rochellejeva sol - do nasičenja. Temperatura raztopine - 90 ... 100 ° С, hitrost rasti - 4 ... 7 μm / h.

Za baker in njegove zlitine

Kositrov klorid - 1, kalijev tartrat - 10. Strojenje se izvaja v vreli raztopini, hitrost rasti je 10 μm / h.

Kositrov klorid - 20, natrijeva mlečna kislina - 200. Temperatura raztopine - 20 ° C, hitrost rasti - 10 μm / h.

Kositrov diklorid - 8, tiosečnina - 40 ... 45, žveplova kislina - 30 ... 40. Temperatura raztopine - 20 ° C, hitrost rasti - 15 μm / h.

Kositrov klorid - 8 ... 20, tiosečnina - 80 ... 90, klorovodikova kislina - 6,5 ... 7,5, natrijev klorid - 70 ... 80. Temperatura raztopine - 50 ... 100 ° С, hitrost rasti - 8 μm / h.

Kositrov klorid - 5,5, tiosečnina - 50, vinska kislina - 35. Temperatura raztopine - 60 ... 70 ° C, hitrost rasti - 5 ... 7 μm / h.

Ko kositrite dele iz bakra in njegovih zlitin, jih obesite na cinkove obešalnike. Majhne dele "prašimo" s cinkovo žagovino.

Za aluminij in njegove zlitine

Pred konzerviranjem aluminija in njegovih zlitin sledijo nekateri dodatni postopki. Najprej se deli, razmaščeni z acetonom ali bencinom B -70, obdelujejo 5 minut pri temperaturi 70 ° C naslednje sestave (g / l): natrijev karbonat - 56, natrijev fosfat - 56. Nato se deli spustijo za 30 s v 50% raztopini dušikovih kislin, temeljito sperite pod tekočo vodo in takoj položite v eno od raztopin (za konzerviranje) spodaj.

Natrijev stannat - 30, natrijev hidroksid - 20. Temperatura raztopine - 50 ... 60 ° С, hitrost rasti - 4 μm / h.

Natrijev stannat - 20 ... 80, kalijev pirofosfat - 30 ... 120, kavstična soda - 1,5..L, 7, amonijev oksalat - 10 ... 20. Temperatura raztopine - 20 ... 40 ° С, hitrost rasti - 5 μm / h.

Odstranjevanje kovinskih premazov

Običajno je ta postopek potreben za odstranjevanje nizko kakovostnih kovinskih filmov ali za čiščenje vseh kovinskih izdelkov, ki se obnavljajo.

Vse spodaj navedene rešitve delujejo hitreje pri povišanih temperaturah.

Sestave raztopin za odstranjevanje kovinskih premazov po delih (po prostornini)

Za odstranjevanje niklja iz jekla

Dušikova kislina - 2, žveplova kislina - 1, železov sulfat (oksid) - 5 ... 10. Temperatura mešanice - 20 ° S.

Dušikova kislina - 8, voda - 2. Temperatura raztopine - 20 C.

Dušikova kislina - 7, ocetna kislina (ledeniška) - 3. Temperatura mešanice - 30 ° S.

Za odstranjevanje niklja iz bakra in njegovih zlitin (g / l)

Nitrobenzojska kislina - 40 ... 75, žveplova kislina - 180. Temperatura raztopine - 80 ... 90 C.

Nitrobenzojska kislina - 35, etilendiamin - 65, tiosečnina - 5 ... 7. Temperatura raztopine - 20 ... 80 ° S.

Za odstranjevanje niklja iz aluminija in njegovih zlitin se uporablja komercialna dušikova kislina. Temperatura kisline je 50 ° C.

Za odstranjevanje bakra iz jekla

Nitrobenzojska kislina - 90, dietilentriamin - 150, amonijev klorid - 50. Temperatura raztopine - 80 ° C.

Natrijev pirosulfat - 70, amoniak (25% raztopina) - 330. Temperatura raztopine - 60 °.

Žveplova kislina - 50, kromov anhidrid - 500. Temperatura raztopine - 20 ° S.

Za odstranjevanje bakra iz aluminija in njegovih zlitin (z obdelavo s cinkatom)

Kromirani anhidrid - 480, žveplova kislina - 40. Temperatura raztopine - 20 ... 70 ° S.

Tehnična dušikova kislina. Temperatura raztopine - 50 ° S.

Za odstranjevanje srebra iz jekla

Dušikova kislina - 50, žveplova kislina - 850. Temperatura - 80 ° S.

Tehnična dušikova kislina. Temperatura - 20 ° S.

Srebro se iz bakra in njegovih zlitin odstrani s tehnično dušikovo kislino. Temperatura - 20 ° S.

Krom odstranimo iz jekla z raztopino natrijevega hidroksida (200 g / l). Temperatura raztopine - 20 C.

Krom se iz bakra in njegovih zlitin odstrani z 10% klorovodikovo kislino. Temperatura raztopine - 20 ° S.

Cink odstranimo iz jekla z 10% klorovodikovo kislino - 200 g / l. Temperatura raztopine - 20 ° S.

Cink odstranimo iz bakra in njegovih zlitin s koncentrirano žveplovo kislino. Temperatura - 20 C.

Kadmij in cink odstranimo iz vseh kovin z raztopino aluminijevega nitrata (120 g / l). Temperatura raztopine - 20 ° S.

Kositer odstranimo iz jekla z raztopino, ki vsebuje natrijev hidroksid - 120, nitrobenzojsko kislino - 30. Temperatura raztopine - 20 ° C.

Svinec odstranimo iz bakra in njegovih zlitin v raztopini železovega klorida - 75 ... 100, bakrovega sulfata - 135 ... 160, ocetno kislino (ledeniško) - 175. Temperatura raztopine - 20 ° C.

Kemična oksidacija in barvanje kovin

Namen kemične oksidacije in barvanja površine kovinskih delov je ustvariti protikorozijsko prevleko na površini delov in povečati dekorativni učinek premaza.

V starih časih so ljudje že znali oksidirati svoje obrti, spremeniti njihovo barvo (počrnilo srebro, obarvati zlato itd.), Počrniti jeklene predmete (segreti jekleni del na 220 ... 325 ° C, mazali so ga s konopljinim oljem ).

Sestave raztopin za oksidacijo in barvanje jekla (g / l)

Upoštevajte, da je del pred oksidacijo brušen ali poliran, razmaščen in lužen.

Črna barva

Kavstična soda - 750, natrijev nitrat - 175. Temperatura raztopine - 135 ° С, čas obdelave - 90 minut. Film je gost, sijoč.

Kavstična soda - 500, natrijev nitrat - 500. Temperatura raztopine - 140 ° С, čas obdelave - 9 minut. Film je intenziven.

Kavstična soda - 1500, natrijev nitrat - 30. Temperatura raztopine - 150 ° С, čas obdelave - 10 minut. Film je mat.

Kavstična soda - 750, natrijev nitrat - 225, natrijev nitrat - 60. Temperatura raztopine - 140 ° С, čas obdelave - 90 minut. Film je sijoč.

Kalcijev nitrat - 30, fosforjeva kislina - 1, manganov peroksid - 1. Temperatura raztopine - 100 ° С, čas obdelave - 45 minut. Film je mat.

Za vse zgoraj navedene metode je značilna visoka delovna temperatura raztopin, ki seveda ne dovoljuje obdelave velikih delov. Vendar pa obstaja ena "nizkotemperaturna raztopina", primerna za to dejavnost (g / l): natrijev tiosulfat - 80, amonijev klorid - 60, fosforjeva kislina - 7, dušikova kislina - 3. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 60 minut ... Film je črn, mat.

Po oksidaciji (črnitvi) jeklenih delov jih 15 minut obdelamo v raztopini vrha kalijevega kroma (120 g / l) pri temperaturi 60 ° C.

Deli se nato operejo, posušijo in premažejo s katerim koli nevtralnim strojnim oljem.

Modra

Klorovodikova kislina - 30, železov klorid - 30, živosrebrov nitrat - 30, etilni alkohol - 120. Temperatura raztopine - 20 ... 25 ° С, čas obdelave - do 12 ur.

Natrijev hidrosulfid - 120, svinčev acetat - 30. Temperatura raztopine - 90 ... 100 ° С, čas obdelave - 20 ... 30 minut.

Modra barva

Svinčena ocetna kislina - 15 ... 20, natrijev tiosulfat - 60, ocetna kislina (ledeniška) - 15 ... 30. Temperatura raztopine - 80 ° S. Čas obdelave je odvisen od intenzivnosti barve.

Sestave raztopin za oksidacijo in barvanje bakra (g / l)

Modrikasto črne barve

Kavstična soda - 600 ... 650, natrijev nitrat - 100 ... 200. Temperatura raztopine - 140 ° C, čas obdelave - 2 uri.

Kavstična soda - 550, natrijev nitrat - 150 ... 200. Temperatura raztopine - 135 ... 140 ° С, čas obdelave - 15 ... 40 minut.

Kavstična soda - 700 ... 800, natrijev nitrat - 200 ... 250, natrijev nitrat -50 ... 70. Temperatura raztopine - 140 ... 150 ° С, čas obdelave - 15 ... 60 minut.

Kavstična soda - 50 ... 60, kalijev persulfat - 14 ... 16. Temperatura raztopine - 60 ... 65 ° C, čas obdelave - 5 ... 8 minut.

Kalijev sulfid - 150. Temperatura raztopine - 30 ° С, čas obdelave - 5 ... 7 minut.

Poleg zgoraj navedenega se uporablja raztopina tako imenovanih žveplovih jeter. Žveplova jetra dobimo s taljenjem v železni pločevinki 10 ... 15 minut (z mešanjem) 1 del (po masi) žvepla z 2 deli kalijevega karbonata (kalijevega kalija). Slednjega lahko nadomestimo z enako količino natrijevega karbonata ali kavstične sode.

Stekleno maso žveplove jeter vlijemo na železno pločevino, ohladimo in zdrobimo v prah. Žveplova jetra hranite v nepredušni posodi.

Raztopino žveplove jeter pripravimo v emajlirani posodi s hitrostjo 30 ... 150 g / l, temperatura raztopine je 25 ... 100 ° C, čas obdelave se določi vizualno.

Z raztopino žveplove jeter lahko poleg bakra dobro počrnimo tudi srebro, zadovoljivo pa počrnimo jeklo.

Zelena barva

Bakrov nitrat - 200, amoniak (25% raztopina) - 300, amonijev klorid - 400, natrijev acetat - 400. Temperatura raztopine - 15 ... 25 ° S. Intenzivnost barve se določi vizualno.

Rjava barva

Kalijev klorid - 45, nikljev sulfat - 20, bakreni sulfat - 100. Temperatura raztopine - 90 ... 100 ° С, intenzivnost barve se določi vizualno.

Rjavkasto rumena barva

Kavstična soda - 50, kalijev persulfat - 8. Temperatura raztopine - 100 ° C, čas obdelave - 5 ... 20 minut.

Modra

Natrijev tiosulfat - 160, svinčev acetat - 40. Temperatura raztopine - 40 ... 100 ° С, čas obdelave - do 10 minut.

Sestavki za oksidacijo in barvanje medenine (g / l)

Črna barva

Bakrov karbonat - 200, amoniak (25% raztopina) - 100. Temperatura raztopine - 30 ... 40 ° С, čas obdelave - 2 ... 5 minut.

Bikarbonatni baker - 60, amoniak (25% raztopina) - 500, medenina (žagovina) - 0,5. Temperatura raztopine - 60 ... 80 ° C, čas obdelave - do 30 minut.

Rjava barva

Kalijev klorid - 45, nikljev sulfat - 20, bakrov sulfat - 105. Temperatura raztopine - 90 ... 100 ° С, čas obdelave - do 10 minut.

Bakrov sulfat - 50, natrijev tiosulfat - 50. Temperatura raztopine - 60 ... 80 ° С, čas obdelave - do 20 minut.

Natrijev sulfat - 100. Temperatura raztopine - 70 ° С, čas obdelave - do 20 minut.

Bakrov sulfat - 50, kalijev permanganat - 5. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° С, čas obdelave - do 60 minut.

Modra

Svinčena ocetna kislina - 20, natrijev tiosulfat - 60, ocetna kislina (esenca) - 30. Temperatura raztopine - 80 ° С, čas obdelave - 7 minut.

Zelena barva

Nikelj -amonijev sulfat - 60, natrijev tiosulfat - 60. Temperatura raztopine - 70 ... 75 ° С, čas obdelave - do 20 minut.

Bakrov nitrat - 200, amoniak (25% raztopina) - 300, amonijev klorid - 400, natrijev acetat - 400. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - do 60 minut.

Sestavki za oksidacijo in barvanje brona (g / l)

Zelena barva

Amonijev klorid - 30, 5% ocetna kislina - 15, srednje ocetna bakrena sol - 5. Temperatura raztopine - 25 ... 40 ° S. V nadaljevanju se intenzivnost bronaste barve vizualno določi.

Amonijev klorid - 16, kisli kalijev oksalat - 4,5% ocetna kislina - 1. Temperatura raztopine - 25 ... 60 ° S.

Bakrov nitrat - 10, amonijev klorid - 10, cinkov klorid - 10. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° S.

Rumeno-zelena barva

Bakrov nitrat - 200, natrijev klorid - 20. Temperatura raztopine - 25 ° S.

Modra do rumeno-zelena

Glede na čas obdelave je mogoče dobiti raztopine od modre do rumeno -zelene v raztopini, ki vsebuje amonijev karbonat - 250, amonijev klorid - 250. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° S.

Patiniranje (ki daje videz starega brona) se izvaja v naslednji raztopini: žveplova jetra - 25, amoniak (25% raztopina) - 10. Temperatura raztopine - 18 ... 25 ° S.

Sestavki za oksidacijo in barvanje srebra (g / l)

Črna barva

Žveplova jetra - 20 ... 80. Temperatura raztopine - 60.,. 70 ° S. V nadaljevanju se intenzivnost barve določi vizualno.

Amonijev karbonat - 10, kalijev sulfid - 25. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° S.

Kalijev sulfat - 10. Temperatura raztopine - 60 ° S.

Bakrov sulfat - 2, amonijev nitrat - 1, amoniak (5% raztopina) - 2, ocetna kislina (esenca) - 10. Temperatura raztopine - 25 ... 40 ° S. Vsebnost sestavin v tej raztopini je podana v delih (po teži).

Rjava barva

Raztopina amonijevega sulfata - 20 g / l. Temperatura raztopine - 60 ... 80 ° S.

Bakrov sulfat - 10, amoniak (5% raztopina) - 5, ocetna kislina - 100. Temperatura raztopine - 30 ... 60 ° C. Vsebina sestavin v raztopini je v delih (po teži).

Bakrov sulfat - 100, 5% ocetna kislina - 100, amonijev klorid - 5. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° S. Vsebina sestavin v raztopini je v delih (po teži).

Bakrov sulfat - 20, kalijev nitrat - 10, amonijev klorid - 20, 5% ocetna kislina - 100. Temperatura raztopine - 25 ... 40 ° S. Vsebina sestavin v raztopini je v delih (po teži).

Modra

Žveplova jetra - 1,5, amonijev karbonat - 10. Temperatura raztopine - 60 ° S.

Žveplova jetra - 15, amonijev klorid - 40. Temperatura raztopine - 40 ... 60 ° S.

Zelena barva

Jod - 100, klorovodikova kislina - 300. Temperatura raztopine - 20 ° S.

Jod - 11,5, kalijev jodid - 11,5. Temperatura raztopine - 20 ° S.

Pozor! Pri barvanju srebrno zelene barve delajte v temi!

Sestava za oksidacijo in barvanje niklja (g / l)

Nikelj je lahko samo črno obarvan. Raztopina (g / l) vsebuje: amonijev persulfat - 200, natrijev sulfat - 100, železov sulfat - 9, amonijev tiocianat - 6. Temperatura raztopine - 20 ... 25 ° С, čas obdelave - 1-2 minuti.

Sestavki za oksidacijo aluminija in njegovih zlitin (g / l)

Črna barva

Amonijev molibdat - 10 ... 20, amonijev klorid - 5 ... 15. Temperatura raztopine - 90 ... 100 ° С, čas obdelave - 2 ... 10 minut.

Siva barva

Arzenov trioksid - 70 ... 75, natrijev karbonat - 70 ... 75. Temperatura raztopine - vre, čas obdelave - 1 ... 2 minuti.

Zelena barva

Ortofosforjeva kislina - 40 ... 50, kisli kalijev fluorid - 3 ... 5, anhidrid kroma - 5 ... 7. Temperatura raztopine - 20 ... 40 С, čas obdelave - 5 ... 7 minut.

oranžna barva

Kromov anhidrid - 3 ... 5, natrijev fluorosilikat - 3 ... 5. Temperatura raztopine - 20 ... 40 ° С, čas obdelave - 8 ... 10 minut.

Rumeno-rjava barva

Natrijev karbonat - 40 ... 50, natrijev klorid - 10 ... 15, kavstična soda - 2 ... 2.5. Temperatura raztopine - 80 ... 100 ° С, čas obdelave - 3 ... 20 minut.

Zaščitne spojine

Obrtnik mora pogosto obdelati (barvati, prekriti z drugo kovino itd.) Le del plovila, preostalo površino pa pustiti nespremenjeno.
Za to površino, ki je ni treba prekriti, prebarvamo z zaščitno spojino, ki preprečuje nastanek določenega filma.

Najcenejši, vendar ne toplotno odporni zaščitni premazi so voskaste snovi (vosek, stearin, parafin, ceresin), raztopljene v terpentinu. Za pripravo takšnega premaza se vosek in terpentin običajno zmešata v razmerju 2: 9 (po teži). Ta sestava je pripravljena na naslednji način. V vodni kopeli se vosek stopi in vanj vnese topel terpentin. Da bi bila zaščitna sestava kontrastna (njeno prisotnost je bilo mogoče jasno videti, nadzorovati), v sestavo vnesemo majhno količino temno obarvane barve, topne v alkoholu. Če ni na voljo, ni težko dodati majhne količine temne kreme za čevlje.

Lahko podate bolj zapleten recept,% (po teži): parafin - 70, čebelji vosek - 10, kolofonija - 10, smolni lak (Kuzbasslak) - 10. Vse sestavine zmešamo, stopimo na majhnem ognju in temeljito premešamo.

Zaščitne spojine, podobne vosku, se nanesejo vroče s čopičem ali brisom. Vsi so zasnovani za delovno temperaturo, ki ne presega 70 ° C.
Nekoliko boljšo toplotno odpornost (delovna temperatura do 85 ° C) imajo zaščitne spojine na osnovi asfalta, bitumna in smolnih lakov. Običajno jih utekočinimo s terpentinom v razmerju 1: 1 (po teži). Hladno sestavo nanesemo na površino dela s čopičem ali brisom. Čas sušenja - 12 ... 16 ur.

Perklorovinilne barve, laki in emajli prenesejo temperature do 95 ° C, oljno-bitumenski laki in emajli, asfaltno-oljni in bakelitni laki-do 120 ° C.

Najbolj kislinsko odporen zaščitni sestavek je mešanica lepila 88N (ali "Moment") in polnila (porcelanasta moka, smukec, kaolin, kromov oksid) v razmerju 1: 1 (po teži). Zahtevano viskoznost dobimo tako, da v mešanico dodamo topilo, sestavljeno iz 2 volumskih delov bencina B-70 in 1 dela etil acetata (ali butil acetata). Delovna temperatura take zaščitne sestave je do 150 C.

Dobra zaščitna sestava je epoksidni lak (ali kit). Delovna temperatura - do 160 ° S.

Obloga barvnih kovin in jeklenih delov z nikljem poveča njihovo odpornost proti korozijskim procesom in mehanski obrabi. Ponikljanje doma je na voljo vsem in ga odlikuje preprosta tehnologija.

1 Ponikljanje kovinskih površin - osnove tehnologije

Ponikljanje je sestavljeno iz nanašanja tanke prevleke iz niklja na površino obdelovanca, katere debelina je praviloma 1–50 µm. Deli se podvržejo temu postopku, da se zaščitijo ali pridobijo značilen (mat črn ali sijoč) videz ponikljane površine. Premaz, ne glede na senco, zanesljivo ščiti kovinske predmete pred korozijo na prostem, v raztopinah soli, alkalij, šibkih organskih kislin.

Praviloma nikljani deli iz jekla ali kovin in zlitin iz njih, na primer bakra, aluminija, cinka, redkeje titana, mangana, molibdena, volframa. Površine izdelkov iz svinca, kositra, kadmija, bizmuta, antimona ne smejo biti obdelane s kemično prevleko iz niklja. Prevleke iz niklja se uporabljajo v različnih industrijskih sektorjih za zaščitne, dekorativne in posebne namene ali kot podlaga.

Ta tehnologija se uporablja za obnovo površine obrabljenih delov različnih mehanizmov in vozil, premazovanje merilnih in medicinskih instrumentov, gospodinjskih predmetov in izdelkov, kemične opreme, delov, ki delujejo pri majhnih obremenitvah v pogojih izpostavljenosti močnim alkalnim raztopinam ali suhemu trenju. Obstajata dve metodi nikljanja - elektrolitska in kemična.

Drugi je nekoliko dražji od prvega, vendar vam omogoča, da dobite enakomerno prevleko po debelini in kakovosti na celotni površini dela, pod pogojem, da rešitvi omogočite dostop do vseh njenih površin. Nikeliranje doma je izvedljiva naloga. Pred začetkom dela izdelek temeljito očistimo umazanije in rje (če obstaja), obdelamo z drobnim brusnim papirjem, da odstranimo oksidni film, speremo z vodo, nato razmastimo in ponovno operemo.

2 Skrivnosti povečanja odpornosti in življenjske dobe nikljanja

Pred nikljanjem je priporočljivo, da izdelek izvedete z bakrenim premazom (da ga prekrijete z bakrenim podslojem). Ta tehnologija se uporablja v industriji kot ločen postopek in tudi kot pripravljalni postopek pred posrebrenjem, kromiranjem, nikljanjem. Bakrenje pred nanosom drugih slojev omogoča izravnavo površinskih napak in zagotavlja zanesljivost in vzdržljivost zunanjega zaščitnega premaza. Baker se zelo močno oprime jekla, druge kovine pa se nanj nanesejo veliko bolje kot na čisto jeklo. Poleg tega nikljeve prevleke niso neprekinjene in imajo prereze (do kovine podlage) na 1 cm2:

več deset - za enoslojne prevleke iz niklja;
več - za troslojne.

Posledično kovina podlage pod nikljem doživlja korozivne procese in nastanejo pogoji, ki povzročijo luščenje zaščitne prevleke. Zato je treba tudi pri predhodnem prevleki z bakrom, večplastnem nikljanju in zlasti z enim slojem na čistem jeklu površino zaščitne prevleke iz niklja obdelati s posebnimi spojinami, ki zapirajo pore. Pri samoobdelavi doma so možne naslednje metode:

obložen del obrišite z kašasto mešanico vode in magnezijevega oksida in ga takoj potopite za 1-2 minuti v 50% -tno sestavo klorovodikove kisline;
2-3 krat obrišite površino dela z lahko prodirajočim mazivom;
Takoj po predelavi potopite še ohlajen izdelek v ribje olje (ne-vitaminizirano, po možnosti staro, ki je že neprimerno za predvideni namen).

V zadnjih dveh primerih se odvečna maščoba (maščoba) po enem dnevu odstrani z bencinom. Pri obdelavi velikih površin (letvice, odbijači avtomobilov) se ribje olje uporablja na naslednji način. V vročem vremenu z njim 2-krat obrišejo del z intervalom 12-14 ur, po 2 dneh pa presežek odstranimo z bencinom.

3 Elektrolitska prevleka iz niklja doma

Ta metoda zahteva pripravo elektrolita, katerega sestava je naslednja:

140 g nikljevega sulfata;
50 g natrijevega sulfata;
30 g magnezijevega sulfata;
5 g kuhinjske soli (natrijev klorid);
20 g borove kisline;
1000 g vode.

Kemikalije se ločeno raztopijo v vodi, nastale raztopine filtrirajo in nato premešajo. Pripravljen elektrolit se vlije v posodo. Za galvansko prevleko iz niklja so potrebne nikljeve elektrode (anode), ki jih spustimo v elektrolitno kopel (ena elektroda ni dovolj, saj bo nastala prevleka neenakomerna). Del je obešen med anode na žici. Bakreni vodniki, ki prihajajo iz nikljevih plošč, so povezani v eno vezje in priključeni na pozitivni priključek enosmernega vira, žica od dela do negativnega.

Za nadzor trenutne jakosti sta v vezje vključena upor (reostat) in miliampermeter (naprava). Napetost tokovnega vira ne sme biti večja od 6 V, gostoto toka je treba vzdrževati na ravni 0,8–1,2 A / dm2 (površina izdelka), temperatura elektrolita je sobna temperatura 18–25 oC. Tok se napaja 20-30 minut. V tem času nastane plast niklja debeline približno 1 μm. Nato se del vzame, ustrezno opere z vodo in posuši. Nastali premaz bo mat siv. Da bi plast niklja sijala, je površina dela polirana.

Če ni natrijevega sulfata in magnezija, potem vzamejo več nikljevega sulfata, s čimer se njegova količina v elektrolitu poveča na 250 g, pa tudi borova kislina - 30 g, natrijev klorid - 25 g. vrednosti gostote toka znotraj 3-5 A / dm2, raztopino segrejemo na 50–60 oC.

Slabosti elektrolitske metode:

na reliefnih, neravnih površinah se nikelj odlaga neenakomerno;
nezmožnost premazovanja v globokih in ozkih votlinah, luknjah in podobno.

4 Kemično nikljanje izdelkov doma

Vse spojine za kemično nikljanje so univerzalne - primerne so za obdelavo vseh kovin. Pripravite raztopine v določenem zaporedju. Vsi kemični reagenti (razen natrijevega hipofosfita) se raztopijo v vodi. Posoda mora biti emajlirana. Nato se raztopina segreje in segreje na delovno temperaturo, nato se raztopi natrijev hipofosfit. Del je obešen v tekoči sestavi, katere temperatura se vzdržuje na zahtevani ravni. V 1 litru pripravljene raztopine je mogoče ponikljati izdelek, katerega površina je do 2 dm2.

Uporabljajo se naslednji sestavki raztopin, g / l:

Natrijeva jantarna kislina - 15, nikljev klorid - 25, natrijev hipofosfit - 30 (kislost raztopine pH - 5,5). Delovna temperatura zmesi je 90–92 ° C, hitrost nanašanja premaza 18–25 μm / h.
Nikelj sulfat - 25, natrijeva jantarna kislina - 15, natrijev hipofosfit - 30 (pH - 4,5). Temperatura - 90 ° C, hitrost - 15–20 μm / h.
Nikelj klorid - 30, glikolna kislina - 39, natrijev hipofosfit - 10 (pH - 4,2). 85–89 ° C, 15–20 μm / h.
Nikelj sulfat - 21, natrijev acetat - 10, svinčev sulfid - 20, natrijev hipofosfit - 24 (pH - 5). 90 ° C, do 90 μm / h.
Nikelj klorid - 21, natrijev acetat - 10, natrijev hipofosfit - 24 (pH - 5,2). 97 ° С, do 60 μm / h.
Nikelj klorid - 30, ocetna kislina - 15, svinčev sulfid - 10-15, natrijev hipofosfit - 15 (pH - 4,5). 85–87 ° С, 12–15 μm / h.
Nikelj klorid - 30, amonijev klorid - 30, natrijeva jantarna kislina - 100, amoniak (25% raztopina) - 35, natrijev hipofosfit - 25 (pH - 8-8,5). 90 ° С, 8–12 μm / h.
Nikelj klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev citrat - 45, natrijev hipofosfit - 20 (pH - 8,5). 90 ° C, 18–20 μm / h.
Nikelj sulfat - 30, amonijev sulfat - 30, natrijev hipofosfit - 10 (pH - 8,2-8,5). 85 ° C, 15-18 mikronov / h.
Nikelj klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev acetat - 45, natrijev hipofosfit - 20 (pH - 8-9). 88–90 ° C, 18–20 μm / h.

Po preteku zahtevanega časa izdelek speremo v vodi, ki vsebuje majhno količino ohlapne krede, nato posušimo in poliramo. Tako pridobljeni premaz jeklo in železo držijo precej trdno.

Kemični postopek nikljanja temelji na reakciji, pri kateri se nikelj reducira iz raztopine soli na njegovi osnovi v prisotnosti natrijevega hipofosfita in s pomočjo drugih kemičnih reagentov. Uporabljene formulacije so razdeljene na alkalne (pH presega 6,5) in kisle (pH 4–6,5). Slednje je najbolje uporabiti za obdelavo železnih kovin, baker, medenina, alkalne pa za nikljanje.

Uporaba kislih spojin omogoča, da dobimo bolj gladko in enakomerno površino na poliranem izdelku kot pri alkalnih. Kisle raztopine imajo še eno pomembno lastnost - verjetnost njihovega samopraznjenja pri prekoračitvi delovne temperature je manjša kot pri alkalnih raztopinah. Samodejno nikljanje z uporabo alkalnih spojin zagotavlja močnejšo in zanesljivejšo oprijemljivost nikljeve plasti na kovino, na katero je bil nanesen.

Vgradnja opreme v garažo za elektrokemijsko prevleko s kovinami drugih kovin in dielektriki (transformator, usmernik, merilni instrumenti, kopel itd.) Je precej problematična.

Zdaj se uporablja metoda kemičnega premazovanja kovin in dielektrikov (plastika, steklo, porcelan itd.) Z drugimi kovinami.

Postopek kemičnega premazovanja je preprost. Dejansko za pokrivanje kovinskega dela, na primer z nikljem, ni treba ograjevati kompleksne instalacije. Dovolj je imeti vir ognja (plin, štedilnik itd.), Emajlirane posode in ustrezne kemikalije. Uro, dve - in podrobnosti so prekrite z gosto in sijočo plastjo niklja.

V tem članku bomo obravnavali le: nikljanje, posrebrenje in pozlata kovine. Obstaja pa veliko receptov za kemično prevleko kovin in dielektrikov z bakrom, kadmijem, kositrom, kobaltom, borom, binarnimi in trojnimi zlitinami.

Proces kemične prevleke niklja temelji na redukciji niklja iz vodnih raztopin njegovih soli z natrijevim hipofosfitom.

Film iz niklja je sijoč ali polsvetel. Struktura premaza je amorfna, iz zlitine niklja in fosforja. Nikelj film brez toplotne obdelave se slabo oprijema površine navadnih kovin, čeprav je njegova trdota blizu trdoti kromiranega premaza.

Toplotna obdelava kemično ponikljanega dela močno poveča oprijem nikljevega filma na navadno kovino. Hkrati raste tudi trdota niklja, ki doseže trdoto kroma.

Toplotno obdelavo dela, prevlečenega z nikljem, izvedemo pri temperaturi približno 400 ° C eno uro. Pri toplotni obdelavi kaljenih jeklenih delov z nikljanjem je treba upoštevati, pri kateri temperaturi so bili ti deli kaljeni, in je ne preseči. V tem primeru se toplotna obdelava izvaja pri temperaturi 270-300 ° C s časom zadrževanja do 3 ure.

Raztopine za kemično prevleko iz niklja so lahko alkalne (pH - nad 6,5) in kisle (pH - od 4 do 6,5).

Alkalne raztopine. Uporabljajo se za premazovanje korozijsko odpornega jekla, aluminija, magnezija in dielektrikov. Premazi, naneseni iz alkalnih raztopin, imajo manj sijočo površino od tistih, pridobljenih iz kislih raztopin. Po drugi strani pa so premazi iz alkalnih raztopin trdneje vezani na bazo kot iz kislih.

Alkalne raztopine imajo še eno pomembno pomanjkljivost - pojav samopraznjenja. Pojavi se, ko se raztopina pregreje. To je takojšen izpad gobaste mase niklja iz raztopine, ki ga spremlja izmet vrele raztopine iz kopeli!

Nadzor temperature v odsotnosti termometra se lahko izvede glede na intenzivnost izhajanja plina. Če se plin ne sprošča intenzivno, ste lahko prepričani, da ne bo samopraznjenja.

Kislinske raztopine

Uporabljajo se za premazovanje delov iz železnih kovin, bakra, medenine, še posebej, če je potrebna visoka trdota, odpornost proti obrabi in protikorozijska zaščita površine, prevlečene z nikljem.

Za referenco. Voda za nikljanje (in pri nanašanju drugih premazov) se vzame destilirano (lahko uporabite kondenzat iz gospodinjskih hladilnikov). Kemikalije je treba uporabljati vsaj čiste (oznaka na nalepki - P).

Priprava dela. Preden nanesemo kakršne koli kovinske folije na navadne kovine, je treba izvesti številne pripravljalne postopke. Poliran del razmastimo, jedkamo in lužimo.

Razmaščevanje. Postopek razmaščevanja kovinskih delov se praviloma izvaja, ko so ti deli pravkar obdelani (brušeni ali polirani) in na njihovi površini ni rje, vodnega kamna ali drugih tujih izdelkov.

Z razmaščevanjem se oljne in maščobne folije odstranijo s površine delov. Za to se uporabljajo vodne raztopine nekaterih kemičnih reagentov, čeprav se za to lahko uporabijo tudi organska topila (trikloretilen, pentakloretan, topila št. 646 in št. 648 itd.).

Razmaščevanje v vodnih raztopinah se izvaja v emajlirani skledi. Zalijemo z vodo, v njej raztopimo kemične reagente in postavimo na majhen ogenj. Ko je dosežena želena temperatura, se deli naložijo v raztopino. Med obdelavo raztopino mešamo. Spodaj so sestavki za razmaščevanje (vse je podano v gramih na liter vode - g / l), pa tudi delovne temperature raztopin in čas obdelave delov.

Pozor! Končni rezultat vseh del je v veliki meri odvisen od kakovosti pripravljalnih operacij.

Železne kovine se razmastijo v eni od rešitev:

Tekoče steklo (klerikalno silikatno lepilo) - 3-10, kavstična soda (kalij) - 20-30, trinatrijev fosfat - 25-30. Temperatura raztopine - 70-90 ° C, čas obdelave - 10-30 minut.
Soda pepel - 20, vrh kalijevega kroma - 1. Temperatura raztopine - 80-90 ° С, čas obdelave - 10-20 minut.

Baker in njegove zlitine se razmastijo v eni od rešitev:

Kavstična soda - 35, natrijev pepel - 60, trinatrijev fosfat - 15, pripravek OP -7 (ali OP -10). Temperatura raztopine-60-70 ° C, čas obdelave 10-20 minut.
Kavstična soda (kalij) - 75, tekoče steklo - 20. Temperatura raztopine - 80-90 ° С, čas obdelave - 40-60 minut.

Aluminij in njegove zlitine se razmastijo v naslednjih rešitvah:

Tekoče steklo - 20-30, natrijev pepel - 50-60, trinatrijev fosfat - 50-60. Temperatura raztopine - 50-60 ° C, čas obdelave - 3-5 minut.
Soda bikarbona-20-25, trinatrijev fosfat-20-25, pripravek OP-7 (ali OP-10)-5-7. Temperatura raztopine - 70-80 ° C, čas obdelave - 10-20 minut.

Srebro, nikelj in njihove zlitine se razmastijo v raztopinah:

Tekoče steklo - 50, natrijev pepel - 20, trinatrijev fosfat - 20, pripravek OP -7 (ali OP -10) - 2. Temperatura raztopine - 70-80 ° С, čas obdelave - 5-10 minut.
Tekoče steklo - 25, natrijev pepel - 5, trinatrijev fosfat - 10. Temperatura raztopine - 75-80 ° С, čas obdelave - 15-20 minut.

Jedkanje... Standardna priprava delov za premaz, običajno sestavljena iz razmaščevanja in luženja, zadošča za večino primerov. Pri delih z slepimi luknjami, votlinami itd. Pa je treba izvesti postopek jedkanja.

Črne kovine strup v raztopinah:

Žveplova kislina - 90-130, klorovodikova kislina - 80-100, urotropin - 0,5. Temperatura raztopine - 30-40 ° C, čas obdelave - do 1 ure.
Klorovodikova kislina - 200, urotropin - 0,5. Temperatura raztopine - 30-35 ° C, čas obdelave - 15-20 minut.

Baker in njegove zlitine strup v raztopinah:

Žveplova kislina - 25-40, kromov anhidrid - 150-200. Temperatura raztopine - 25 ° C, čas obdelave - 5-10 minut.
Kromiran anhidrid - 350, natrijev klorid - 50. Temperatura raztopine - 18-25 ° С, čas obdelave - 5-15 minut.

Aluminij in njegove zlitine strup v raztopinah:

Kavstična soda - 50-100. Temperatura raztopine - 40-60 ° C, čas obdelave - 5-10 s.
Dušikova kislina - 35-40. Temperatura raztopine - 18-25 ° C, čas obdelave - 3-5 s.

Odglavitev... Ta postopek je odstranjevanje različnih filmov s kovinske površine, ki motijo odlaganje kovin. Odstranitev glave se izvede tik pred nanosom navadne kovine z ustrezno folijo iz druge kovine.

Črne kovine kisle v naslednjih rešitvah:

Žveplova kislina - 30-50. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 20-60 s.
Klorovodikova kislina - 25-45. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave 15-40 sekund.

Baker in njegove zlitine kisle v rešitvah:

Žveplova kislina - 5. Temperatura raztopine - 18-20 ° С, čas obdelave - 20 s.
Klorovodikova kislina - 10. Temperatura raztopine - 20-25 ° С, čas obdelave - 10-15 s.

Aluminij in njegove zlitine kisle v rešitvah:

Dušikova kislina - 10-15. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 5-15 s.
Kavstična soda - 150, natrijev klorid - 30. Temperatura raztopine - 30-40 ° С, čas obdelave - 5-10 s.

Po vsakem postopku priprave se del spere s toplo in nato hladno vodo.

Ponikljanje bakra in njegovih zlitin

Pripravljen (razmaščen, jedkan in lužen) del suspendiramo v raztopini za nikljanje. Tu je ena subtilnost in če jo zanemarimo, potem proces obarjanja niklja ne bo šel. Del je treba suspendirati v raztopini na aluminijasti ali železni (jekleni) žici. V skrajnih primerih se je treba pri spuščanju dela v raztopino dotakniti železnega ali aluminijastega predmeta.

Ta "sveta dejanja" so potrebna za začetek postopka nikljanja, saj ima baker nižji elektronegativni potencial glede na nikelj. Postopek se začne le s pritrditvijo ali stikom dela z bolj elektronegativno kovino.

Predstavljamo sestavo nekaterih znanih rešitev za kemično nikljanje bakra in njegove zlitine (vse v g / l):

Nikelj klorid - 21, natrijev hipofosfit - 24, natrijev acetat - 10, svinčev sulfid - 15 mg / l. Temperatura raztopine - 97 ° C, pH - 5,2, hitrost rasti filma - 15 μm / h.
Nikelj klorid - 20, natrijev hipofosfit - 27, natrijev sukcinat - 16. Temperatura raztopine - 95 ° С, pH - 5, hitrost rasti - 35 μm / h.
Nikelj sulfat - 21, natrijev hipofosfit - 24, natrijev acetat - 10, maleinski anhidrid - 1,5. Temperatura raztopine - 83 ° C, pH - 5,2, hitrost rasti - 10 μm / h.
Nikelj sulfat - 23, natrijev hipofosfit - 27, maleinski anhidrid - 1,5, amonijev sulfat - 50, ocetna kislina - 20 ml / l. Temperatura raztopine - 93 ° C, pH - 5,5, hitrost rasti - 20 μm / h.

Za pripravo raztopine za nikljanje morate raztopiti vse sestavine, razen natrijevega hipofosfita, in jo segreti na želeno temperaturo. Natrijev hipofosfit se raztopini doda tik pred obešanjem ponikljanega dela. Ta vrstni red velja za vse receptorje, kjer je prisoten natrijev hipofosfit.

Raztopino za nikljanje razredčimo v kateri koli emajlirani posodi (skledi, globoki ponvi, ponvi itd.), Ne da bi poškodovali površino sklenine. Morebitne usedline niklja na stenah posode je mogoče enostavno odstraniti z dušikovo kislino (50% raztopina).

Dovoljena gostota nalaganja kopeli je do 2 dm 2 / l.

Ponikljanje aluminija in njegovih zlitin

Upoštevajte, da se za aluminij in njegove zlitine pred kemično prevleko iz niklja izvede še ena obdelava (po vseh pripravljalnih postopkih) - tako imenovani cinkat.

Spodaj so recepti za rešitve za zdravljenje z cinkatom.

Za aluminij:

Kavstična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura raztopine - 20 ° С, čas obdelave - 3-5 s.
Kavstična soda - 120, cinkov sulfat 40. Temperatura raztopine - 20 ° С, čas obdelave - 1,2 minute.

Za zlitine iz litega aluminija (silumini):

Kavstična soda - 10, cinkov oksid - 5, Rochellejeva sol (kristalni hidrat) - 10. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 2 minuti.

Za kovane aluminijeve zlitine (duralumin):

Železov klorid (kristalni hidrat) - 1, natrijev hidroksid - 525, cinkov oksid - 100, Rochellejeva sol - 10. Temperatura raztopine - 25 ° C, čas obdelave - 30-60 s.

Pri pripravi raztopin za obdelavo s cinkatom ravnajte na naslednji način. Ločeno se kavstična soda raztopi v polovici vode, v drugi polovici - v preostalih kemičnih reagentih. Nato se obe raztopini vlijeta skupaj.

Po obdelavi s cinkatom se del spere v vroči in nato hladni vodi ter obesi v raztopino za nikljanje.

Spodaj so štiri kemične rešitve za nikljanje aluminij in njegove zlitine:

Nikelj klorid - 45, natrijev hipofosfit - 20, amonijev klorid - 45, natrijev citrat - 45. Temperatura raztopine 90 ° С, pH - 8,5, hitrost rasti - 20 μm / h.
Nikelj klorid - 35, natrijev hipofosfit - 17, amonijev klorid - 40, natrijev citrat - 40. Temperatura raztopine - 80 ° С, pH - 8, hitrost rasti - 12 μm / h.
Nikelj sulfat - 20, natrijev hipofosfit - 25, natrijev acetat - 40, amonijev sulfat - 30. Temperatura raztopine - 93 ° С, pH - 9, hitrost rasti - 25 μm / h.
Nikelj sulfat - 27, natrijev hipofosfit - 27, natrijev pirofosfat - 30, natrijev karbonat - 42. Temperatura raztopine - 50 ° С, pH - 9,5, hitrost rasti - 15 μm / h.

Ko govorimo o kemični prevleki niklja, je treba opozoriti na naslednje. Ponikljanje ima dobro mokro spajkanje, kar omogoča kakovostno spajkanje z mehkimi spajkanji. Zaradi visokih zaščitnih lastnosti omogočajo pridobivanje spajkanih spojev, odpornih proti koroziji.

Jeklo iz nikljane prevleke

Za izdelavo nikljevega jekla lahko uporabite enega od naslednjih receptov:

Nikelj klorid - 45, natrijev hipofosfit - 20, amonijev klorid - 45, natrijev acetat - 45. Temperatura raztopine - 90 ° С, pH - 8,5, hitrost rasti - 18 μm / h.
Nikelj klorid - 30, natrijev hipofosfit - 10, amonijev klorid - 50, natrijev citrat - 100 Temperatura raztopine - 80-85 ° C, pH - 8,5, hitrost rasti - 20 μm / h.
Nikelj sulfat - 25, natrijev hipofosfit - 30, natrijev sukcinat - 15. Temperatura raztopine - 90 ° С, pH - 4,5, hitrost rasti - 20 μm / h.
Nikelj sulfat - 30, natrijev hipofosfit - 25, amonijev sulfat - 30. Temperatura raztopine - 85 ° С, pH - 8,5, hitrost rasti - 15 μm / h.

Pozor! Enoslojna (debela!) Prevleka iz niklja na kvadratni centimeter ima več deset prehodnih por. Seveda bo na prostem jekleni del, prevlečen z nikljem, hitro pokrit z "izpuščajem" rje.

Avtomobilski odbijač je na primer prekrit z dvojno plastjo (bakrena podplast in krom na vrhu) in celo trojno (baker - nikelj - krom). Toda to ne reši dela pred rjo, saj ima trojni premaz tudi več por na 1 cm 2. Kaj storiti? Izhod je v obdelavi premazne površine s posebnimi spojinami, ki zapirajo pore.

Obrišite del z nikljevo (ali drugo) prevleko z gnojevko magnezijevega oksida in vode ter ga takoj potopite za 1 - 2 minuti v 50% raztopino klorovodikove kisline.
Po toplotni obdelavi je treba še vedno ohlajen del potopiti v ne-vitaminizirano ribje olje (po možnosti staro, neuporabno za predvideni namen).
Ponikljano površino dela 2-3 krat obrišite z lahko prodirajočo mastjo.

V zadnjih dveh primerih se odvečna maščoba (maščoba) odstrani s površine z bencinom v enem dnevu.

Obdelava velikih površin z ribjim oljem poteka na naslednji način. V vročem vremenu jih dvakrat z 12–14 urnim premokom podrgnite z ribje olje, nato pa po 2 dneh odvečno maščobo odstranite z bencinom.

Za učinkovitost obdelave je značilen naslednji primer. Ponikljani ribiški trnki začnejo rjati takoj po prvem ribolovnem izletu na morju. Isti trnki, obdelani z ribjim oljem, ne korodirajo skoraj celotno poletno sezono morskega ribolova.

V primeru kemične prevleke niklja lahko med postopkom pride do nekaterih napak. To ne velja samo za nikljanje jekla, ampak tudi za baker, aluminij in njihove zlitine.

Slabo izločanje plina (med normalnim potekom procesa se plin srednje intenzivnosti sprošča po celotni površini dela) je prvi znak nizke koncentracije natrijevega hipofosfita v raztopini in ga je treba dodati raztopini.

Pojasnitev raztopine (normalna raztopina je modra) kaže na zmanjšanje količine klorovega (sulfatnega) niklja.

Nasilno nastajanje plinov na stenah in dnu posode ter odlaganje niklja na njih (temno sivo cvetenje) se pojasni z lokalnim pregrevanjem posode. Da bi se temu izognili, je treba raztopino segrevati postopoma. Med posodo in ognjem je priporočljivo postaviti nekakšen kovinski distančnik (krog).

Siva ali temna plast niklja na delu nastane pri nizki koncentraciji tretjih sestavin (sestavin) v raztopini - soli, razen nikljevega klorida (sulfata) in natrijevega hipofosfita.

Slaba priprava dela lahko povzroči otekanje in luščenje nikljeve folije.

In končno bi lahko bilo tako. Rešitev je pravilno oblikovana, vendar postopek ne napreduje. To je zanesljiv znak, da so v raztopino prišle soli drugih kovin. V tem primeru naredite drugo (novo) rešitev, ki izključuje vdor neželenih nečistoč.

Premaz iz niklja je mogoče pasivizirati - prekriti s protikorozijsko zaščito (komaj se raztopi film). V tem primeru del (izdelek) dolgo ne zbledi. Pasiviranje izvedemo v 5-8% raztopini vrha natrijevega kromata.

Posrebrenje kovinskih površin obrti je morda najbolj priljubljen postopek med obrtniki, ki ga uporabljajo pri svojem delu. Primeri so na desetine. Na primer, obnova sloja srebra na jedilnem priboru iz bakrovega jekla, posrebrenje samovarjev in drugih gospodinjskih predmetov.

Za lovce je posrebrenje skupaj s kemičnim barvanjem kovinskih površin način za povečanje umetniške vrednosti lovljenih slik. Predstavljajte si kovanega starodavnega bojevnika, ki nosi srebrno verižno pošto in čelado.

Ponavadi so medenina in bakrene površine srebrne, čeprav je načeloma mogoče srebrno jeklo, aluminij, druge kovine in njihove zlitine.

Izkušnje so pokazale, da je posrebrenje bolje videti na medeninasti površini,

kot baker ali jeklo. To je posledica dejstva, da na temnejšem bakru (jeklu) sije tanka plast srebra in površina izgleda temnejša. S srebrno plastjo več kot 15 mikronov tega pojava ne opazimo. Če je baker (jeklo) predhodno prevlečen s tanko plastjo niklja, se tudi ta pojav ne bo pojavil.

Najprej razmislite postopek proizvodnje srebrovega klorida, saj je glavna sestavina skoraj vseh receptov za posrebrenje.

V 1 l. voda se raztopi v 7-8 g svinčnika lapisa (prodaja se v lekarnah, je mešanica srebrovega nitrata in kalijevega nitrata, vzeta v razmerju 1: 2 glede na maso). Namesto svinčnika lapis lahko vzamete 5 g srebrovega nitrata.

Dobljeni raztopini postopoma dodajamo 10% raztopino natrijevega klorida, dokler se strjena oborina ne ustavi. Oborino (srebrov klorid) odfiltriramo in temeljito speremo v 5-6 vodah. Nato se srebrov klorid posuši.

Rešitve za posrebrenje:

Srebrov klorid - 7,5, ferocianid kalij (rumena krvna sol) - 120, kalijev karbonat - 80. Temperatura raztopine je približno 100 ° C.
Srebrov klorid - 10, natrijev klorid - 20, kalijev tartrat - 20. Temperatura raztopine - vrenje.
Srebrov klorid - 20, kalij ferocianida - 100, kalijev karbonat - 100, natrijev klorid - 40. Temperatura raztopine - vre.
Najprej se pripravi pasta iz srebrovega klorida - 30 g, vinske kisline - 250 g, natrijevega klorida - 1250 g in vse se razredči v gosto kislo smetano. 10-15 g paste raztopimo v 1 litru vode. Obdelava v vreli raztopini Deli so obešeni v raztopini na cinkovih žicah.

Vse štiri rešitve omogočajo pridobivanje srebrne plasti s približno 5 mikroni na uro.

Pozor! Raztopin s srebrovimi solmi ni mogoče dolgo shranjevati, saj lahko nastanejo eksplozivne komponente. Enako velja za vse tekoče paste.

Srebrne paste:

20 g natrijevega tiosulfita (hiposulfita) raztopimo v 100 ml vode. Nastalo raztopino dodajamo klorovo srebro, dokler se ne preneha topiti. Raztopino filtriramo in ji dodamo elutrirano kredo (ali zobni prah) do konsistence tekoče kisle smetane. S to pasto z bombažno palčko podrgnite (srebrno) detajl.
Lapisov svinčnik - 15, citronska kislina - 55, amonijev klorid - 30. Vsaka komponenta se pred mešanjem zmelje v prah.
Srebrov klorid - 3, natrijev klorid - 3, natrijev karbonat - 6, kreda - 2.
Srebrov klorid - 3, natrijev klorid - 8, kalijev tartrat - 8, kreda - 4.
Srebrov nitrat - 1, natrijev klorid - 2, kreda - 2.

V zadnjih štirih pastah so sestavine podane v masnih delih. Uporabljajo se na naslednji način. Drobno zmlete komponente se zmešajo. Z mokrim brisom, ki ga posipate s suho mešanico kemičnih reagentov, podrgnite (srebro) želeni del. Mešanico dodajamo ves čas, tampon stalno vlažimo.

Pri posrebrenju aluminija in njegovih zlitin se deli najprej pocinkajo (glej "nikljanje aluminija in njegovih zlitin"), nato pa srebro v kateri koli sestavi za posrebrenje. Aluminij in njegove zlitine pa je bolje posrebriti v posebnih raztopinah (vse v g / l):

Srebrov nitrat - 100, amonijev fluorid - 100.
Srebrni fluorid - 100, amonijev nitrat - 100.

Temperatura obeh raztopin je 80-100 ° C.

Pozlačevanje se kljub visokim stroškom pogosto uporablja zaradi visokega dekorativnega učinka in odpornosti proti koroziji.

V vseh rešitvah so pozlačeni deli obešeni na cinkove žice.

Rešitve za pozlačevanje(vse je podano v g / l):

Kalijev dikianoaurat - 8, natrijev bikarbonat - 180. Temperatura raztopine - 75 ° S.
Kalijev dikianoaurat - 5, amonijev citrat - 20, sečnina - 25, amonijev klorid - 75. Temperatura raztopine - 95 ° S.
Kalijev dikianoaurat - 3, natrijev citrat (trisubstituiran) - 45, amonijev klorid - 70, natrijev hipofosfit - 8-10. Temperatura raztopine - 80-85 ° S.
Klorovo zlato - 3, železo -cianid kalij (rdeča krvna sol) - 30, kalijev karbonat - 30, natrijev klorid - 30 Temperatura raztopine - vre.
Klorovo zlato - 2, natrijev pirofosfat - 80. Temperatura raztopine - 90 ° S.
Klorovo zlato - 1, trinatrijev fosfat - 80. Temperatura raztopine - 25-30 ° S.
Zmešajte tri sestavke v enakih količinah:

A. Kloridno zlato - 37, voda - 1 liter.
B. Natrijev karbonat - 100 g, voda - 1 liter.
C. Formalin (40%) - 50 ml, voda - 1 liter.

Temperatura raztopine 25-30 ° C.

V raztopino 3 se zadnji vnese natrijev hipofosfit. Za vse rešitve pozlate je stopnja nabiranja filma 1-2 μm / h. Pri pozlačitvi bakra je treba dati podplast niklja, sicer bo zlati film temen.

Če morate dobiti debele plasti zlata (to je še posebej potrebno pri popravilu nakita), lahko uporabite stari postopek. V jeziku draguljarjev se imenuje napitnina ali združevanje. Postopek je enostaven za izvedbo, vendar škodljiv za zdravje, saj morate uporabiti živo srebro. Zato se izvaja bodisi na prostem bodisi v dimovodniku!

Glineni lonček je prevlečen z mokro elutrirano kredo. Posušeno. Vanj damo čisto zlato, čim tanjše zvijemo in zvijemo v zvitek. Zlato segrejemo na rahlo toploto, dodamo šestkratno količino živega srebra (pozor!). Vse segrejejo, nenehno mešajo. Ohladimo in vlijemo v vodo. Nastali zlati amalgam se stisne, da se odstrani odvečno živo srebro. Amalgam shranite pod plastjo vode.

Pripravljena površina predmeta, ki ga je treba pozlatiti, je prekrita z amalgamom. Ves čas se maže z bakreno lopatico po površini predmeta. Nato se predmet počasi segreje. List azbesta je postavljen med gorilnik in predmet.

Predmet se ves čas obrača, tako da je ogrevanje enakomerno. Tekoči film, ki nastane med segrevanjem, se nenehno razmazuje in gladi po površini s čopičem ali bombažno palčko. Sprva površina postane bela in mat. Ko živo srebro izhlapi, začne rumeno.

Upoštevati je treba, da lahko ob pregrevanju dela celoten zlati film vstopi v navadno kovino!

Naredite sami # 4, 97

Postopek kemičnega nikljanja temelji na redukciji niklja iz vodnih raztopin njegovih soli z uporabo natrijevega hipofosfita in nekaterih drugih kemičnih reagentov.

Ponikljanje

Treba je opozoriti, da kovin, kot so kositer, svinec, kadmij, cink, bizmut in antimon, ni mogoče premazati s kemično prevleko iz niklja.

Raztopine za kemično prevleko iz niklja delimo na kisle (pH - 4 ... 6,5) in alkalne (pH - nad 6,5). Kislinske raztopine so boljše za premazovanje železnih kovin, bakra in medenine. Alkalno - za nerjavno jeklo.

Glavna prednost alkalnih raztopin je zanesljivejši oprijem nikljeve folije na navadne kovine.

Preden pokrijete dele s katero koli kovinsko folijo, je treba posebno površino pripraviti.

Priprava vseh kovin in zlitin je naslednja. Predelani del razmastimo v eni od vodnih raztopin, nato pa del vložimo v eno od spodaj navedenih raztopin.

Sestave raztopin za luženje (g / l)

Za jeklo

Žveplova kislina - 30 ... 50. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 20 ... 60 s.

Klorovodikova kislina - 20 ... 45. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 15 ... 40 s.

Žveplova kislina - 50 ... 80, klorovodikova kislina - 20 ... 30. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 8 ... 10 s.

Za baker in njegove zlitine

Žveplova kislina - 5% raztopina. Temperatura - 20 ° C, čas obdelave - 20 s.

Za aluminij in njegove zlitine

Dušikova kislina. (Pozor, 10 ... 15% raztopina.). Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 5 ... 15 s.

Upoštevajte, da se za aluminij in njegove zlitine pred kemično prevleko iz niklja izvede še ena obdelava - tako imenovani cinkat. Spodaj so rešitve za zdravljenje s cinkatom.

Sestave raztopin za obdelavo s cinkatom (g / l)

Za aluminij

Kavstična soda - 250, cinkov oksid - 55. Temperatura raztopine - 20 ° С, čas obdelave - 3 ... 5 s.

Kavstična soda - 120, cinkov sulfat - 40. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 1,5 ... 2 minuti.

Pri pripravi obeh raztopin se najprej kavstična soda raztopi v polovici vode ločeno, v drugi polovici pa cinkova komponenta. Nato se obe raztopini vlijeta skupaj.

Za zlitine aluminija

Kavstična soda - 10, cinkov oksid - 5, Rochellejeva sol (kristalni hidrat) - 10. Temperatura raztopine - 20 ° C, čas obdelave - 2 minuti.

Za kovane aluminijeve zlitine

Železov klorid (kristalni hidrat) - 1, kavstična soda - 525, cinkov oksid 100, Rochellejeva sol - 10. Temperatura raztopine - 25 ° C, čas obdelave - 30 ... 60 s.

Po obdelavi s cinkatom se deli sperejo v vodi in obesijo v raztopini za nikljanje.

V 1 litru raztopine je lahko površina do 2 dm3 brez niklja.

Sestave raztopin za nikljanje (g / l)

Nikelj sulfat - 25, natrijev sukcinat - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura raztopine - 90 ° С, pH - 4,5, hitrost rasti filma - 15 ... 20 μm / h.

Nikelj klorid - 25, natrijeva jantarna kislina - 15, natrijev hipofosfit - 30. Temperatura raztopine - 90 ... 92 ° С, pH - 5,5, hitrost rasti - 18 ... 25 μm / h.

Nikelj klorid - 30, glikolna kislina - 39, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura raztopine je 85 ... 89 ° C, pH 4,2, hitrost rasti 15.,. 20 μm / h.

Nikelj klorid - 21, natrijev acetat - 10, natrijev hipofosfit - 24. Temperatura raztopine - 97 ° С, pH - 5,2, hitrost rasti - do 60 μm / h.

Nikelj sulfat - 21, natrijev acetat - 10, svinčev sulfid - 20, natrijev hipofosfit - 24. Temperatura raztopine - 90 ° С, pH - 5, hitrost rasti - do 90 μm / h.

Nikelj klorid - 30, ocetna kislina - 15, svinčev sulfid - 10 ... 15, natrijev hipofosfit - 15. Temperatura raztopine - 85 ... 87 ° С, pH - 4,5, hitrost rasti - 12 ... 15 mikronov / h

Nikelj klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev citrat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura raztopine - 90 ° C, pH - 8,5, hitrost rasti - 18 ... 20 μm / h.

Nikelj klorid - 30, amonijev klorid - 30, natrijev sukcinat - 100, amoniak (25% raztopina - 35, natrijev hipofosfit - 25). Temperatura - 90 ° C, pH - 8 ... 8,5, hitrost rasti - 8 ... 12 μm / h.

Nikelj klorid - 45, amonijev klorid - 45, natrijev acetat - 45, natrijev hipofosfit - 20. Temperatura raztopine - 88 ... 90 ° С, pH - 8 ... 9, hitrost rasti - 18 ... 20 μm / h

Nikelj sulfat - 30, amonijev sulfat - 30, natrijev hipofosfit - 10. Temperatura raztopine - 85 ° С, pH - 8,2 ... 8,5, hitrost rasti - 15 ... 18 μm / h.

Pozor! V skladu z obstoječimi GOST-ji ima enoslojna prevleka iz niklja na 1 cm 2 več deset (do navadnih kovin) por. Seveda bo na prostem jekleni del, prevlečen z nikljem, hitro pokrit z "izpuščajem" rje.