Kako pravilno popraviti polikarbonat: podroben vodnik. Kako pravilno položiti polikarbonat na nadstrešek: podrobna navodila Na koliko razdalje je karbonat pritrjen z vijaki

Pred nekaj leti je polimerna plastika veljala za skoraj zanimivost, danes pa se ta material pogosto uporablja v vsakdanjem življenju, na področju oglaševanja, v različnih industrijskih sektorjih in v gradbeništvu. Polikarbonat je nepogrešljiv pri individualni gradnji, zlasti v civilnih in industrijskih. Za gradbeno industrijo se polikarbonat proizvaja v dveh vrstah - satju in litem. Hkrati je trdnost povezave odvisna od tega, koliko je bil polikarbonat pritrjen po pravilni tehnologiji, zato pa vzdržljivost in zanesljivost celotne konstrukcije.

Metode pritrditve monolitnih platen

Ker ta vrsta polikarbonata nadomešča steklo v vitrinah, predelnih stenah, oknih in drugih prosojnih ograjah, je pritrjeno z istimi elementi kot steklo. To so lahko držala v različnih izvedbah, s katerimi je polimerna plošča pritrjena v želenem položaju, ali okvirna konstrukcija, v katero se vstavijo in nato pritrdijo rezani elementi. Obstajajo suhi in mokri načini pritrditve litega materiala.

Pritrditev monolitnega polikarbonata na okvir z mokro metodo se izvede na naslednji način: na del materiala, ki bo v stiku z okvirjem, in obod okvirja se nanese polimerni kit, združljiv z obema platnoma in material okvirja. Po tem se spoji obdelajo s tesnilom. Popolno tesnjenje lahko dosežete z uporabo posebej izdelanih profilnih tesnil ali z uporabo gumijastih trakov.

Suha metoda vključuje le mehansko povezavo. To so lahko različne vrste profilov ali drugi elementi. Lahko jih kombiniramo tudi z gumijastimi tesnili in tesnili. Za pritrditev polikarbonatnih listov na ta način se uporabljajo različne vrste navojnih povezav. Suha vrsta namestitve platen je čista in čista, kar je včasih zelo pomembno.

Na opombo: Ne glede na način vgradnje ulitih listov je nujno upoštevati dejstvo toplotne ekspanzije in vzeti pločevino, ki je za nekaj milimetrov manjša, kot je potrebno.

To bo pomagalo preprečiti nadaljnje uničenje ali deformacijo polimernih plastičnih trakov.

Z uporabo litega polimera za gradnjo verand, rastlinjakov, rastlinjakov in drugih okvirnih konstrukcij ne morete dolgo razmišljati o tem, kako popraviti polikarbonat, ampak pritrdite liste z navadnimi pritrdilnimi elementi z gumijastimi tesnilnimi podložkami: glavna stvar je vedeti, praviloma, na kakšni razdalji narediti luknje ... Koraka pritrditve se ni težko spomniti: vnaprej morate pripraviti luknje vsakih 45-50 cm. Ta razdalja zadostuje za varno pritrditev polikarbonatnih plošč. Priporočljivo je, da z vrtalniki za les naredite luknje v litih ploščah. Med delom morate nadzorovati območje vrtanja, da se prepreči segrevanje. Med namestitvijo se morajo listi tesno oprijeti podlage, vendar je zaželeno, da bi vijake preveč privijali, tako da je možna temperaturna vrzel v končni konstrukciji.

Metode pritrjevanja celičnih mrež

Točna povezava

Danes številni potrošniki že vedo, kako popraviti celični polikarbonat, naklon žlebov in postavitev pritrdilnih elementov. Ker je pritrjevanje točk najlažji način namestitve satovja, je tudi najbolj priljubljeno. Za to se uporabljajo samorezni vijaki, ki so opremljeni s termičnimi podložkami. Njihova uporaba omogoča pridobitev zanesljive, nepredušne povezave platna, preprečuje drobljenje listov in odpravlja "hladne mostove". Vse to zagotavlja uporabo termičnih podložk. Glavna stvar je izbrati elemente, katerih noga je enaka debelini uporabljenega platna. Če je konstrukcija velika in se uporabljajo plošče dolge dolžine, je treba na njihovi dolgi strani narediti ovalne luknje vzdolž ojačitev.

Tiste, ki gradijo ali šele načrtujejo postavitev konstrukcij iz polimerne plastike na svojem spletnem mestu, običajno zanima: kaj in skozi kakšno razdaljo vrtati polikarbonat. Proizvajalci priporočajo in izkušeni gradbeniki potrjujejo, da je pločevine najbolje popraviti po 35-40 cm. Če jih namestite pogosteje, se bodo stroški konstrukcije znatno povečali, če pa manj pogosto, to ne zagotavlja niti kakovosti povezave niti njene zanesljivost.

Za izdelavo lukenj v satovnih listih je potrebno uporabiti ostre standardne vrtalnike z naslednjimi lastnostmi:

1. Kot vrtanja - 90-115.
2. Kot ostrenja - 30.
3. Hitrost podajanja je 0,3-0,5 mm / vrt.
4. Hitrost rezanja - 15-35 m / min.

V tem primeru je treba luknje narediti najmanj 4 cm od roba in v nobenem primeru ne smejo pasti na ojačitve.

Povezava po profilih

Polikarbonat je mogoče pritrditi s posebnimi profili in že poznanimi termičnimi podložkami in samoreznimi vijaki, še posebej, ker je mogoče na ta način vgraditi konstrukcijo celo na steno stavbe. Povezave za različne vrste profilov so različne. Torej, če se uporablja razcepljen model, se najprej na sistem špirovcev namesti njegov osnovni element, na površino katerega se nanese tesnilna masa, nato pa se na obe strani položijo platna, katerih razmik je lahko do 4 5 cm .... Po tem ostane konce zapreti s posebnim vtičem.

Dobro je vedeti:Če se uporabljajo enodelni profili, se platna najprej povežejo med seboj, nato pa se pritrdijo na končni okvir.

Pri spajanju se profil potegne in položi na polikarbonatno ploščo.

Ali je mogoče vodoravno namestiti liste, če je predvideno varjenje s polikarbonatom in ali so potrebne podložke? To je prvo vprašanje, ki zanima vse, ki na svojem mestu gradijo ali nameravajo postaviti konstrukcije iz polimerne plastike. Odvisno je od izbire varilnega načina, ki pa je odvisen tudi od velikosti izdelka, namena in oblike delov.

Priključitev posameznih elementov z varjenjem z vročim zrakom pri varilni palici predvideva 12 ur sušenja tistih površin, na katerih bo operacija izvedena. Lahko priključite dele in ultrazvočno varjenje, katerih amplituda mora biti od 25 do 40 mikronov.

Mnogi v resnici ne razmišljajo o tem, kako variti polikarbonat, vendar vozlišča povežejo z varjenjem z vročo blazinico. Ta metoda omogoča najbolj zanesljivo povezavo vseh delov. Priključitev se izvede pri temperaturi od 260 do 300 ° C.

Pritrditev polikarbonata

Pritrditev polikarbonata se izvede na naslednji način ... Možno je pritrditi celični polikarbonat z istimi elementi kot ...

Kako pravilno pritrditi polikarbonat

• Pritrditev monolitnega polikarbonata
• Namestitev celičnega polikarbonata
• Pritrdilne plošče
• Enodelni profili
• Snemljivi profili
• Splošna priporočila

Danes je polikarbonat vse bolj priljubljen v panogah, kot so gradbeništvo, oglaševanje, strojništvo. Raznolikost barv, trdnost, prilagodljivost in enostavna namestitev materiala privabljajo številne ljudi. Obstajata dve vrsti tega materiala: monolitni in celični polikarbonat. Pritrditev celičnega polikarbonata se nekoliko razlikuje od pritrditve monolitnega.

Shema namestitve tesnilnega traku na koncu plošče.

Pogosto lastniki zasebnih hiš ne želijo pritegniti organizacij tretjih oseb in želijo vsa montažna dela opraviti z lastnimi rokami. V tem primeru se neizogibno pojavi vprašanje: kako popraviti polikarbonat? Nadalje bodo upoštevane nianse in pravila namestitve vsake vrste.

Pritrditev monolitnega polikarbonata

Za delo boste potrebovali naslednji inventar:

• ruleta;
• raven stavbe;
• električna sestavljanka ali krožna žaga;
• vrtalnik;
• vrtalnik;
• izvijač;
• polikarbonatne plošče;
• samorezni vijaki;
• tesnila;
• termične podložke;
• silikonsko tesnilo.

Kako torej pravilno popraviti polikarbonat?

Na pripravljen okvir nagnjene ali nagnjene konstrukcije je polikarbonat mogoče namestiti "suh" ali "moker".

"Mokro" pritrjevanje se izvaja s polimernim kitom, ki se porazdeli po obodu okvirja. Nato nanjo položimo list polikarbonata, pri čemer pustimo vrzeli (približno 2 mm) za temperaturne spremembe in močno pritisnemo ob podlago ter odstranimo ves presežek kita. Namesto polimernega kita lahko uporabite gumijaste trakove (tesnila).

Shema ograje iz monolitnega polikarbonata.

Pritrditev listov se izvaja na vogalih ali vzdolž najdaljših strani. Obodni del (spoji) je obdelan s silikonsko tesnilno maso. Da bi strukturi dali bolj dokončan videz, lahko silikon prekrijemo z lesenimi deskami ali plastičnimi vogali. Ta način pritrditve se uporablja za lesene ali kovinske okvirje.

V primeru pritrditve monolitnega polikarbonata na jeklene težke okvirje za tesnjenje znotraj in zunaj najprej namestimo gumijasto tesnilo, nato pa nanesemo plast tesnilne mase.

Bolj razširjen način "suhe" namestitve. Izgleda veliko bolj urejeno in čistejše. Uporablja se na velikih območjih pokritosti. V tem primeru se uporabljajo profili, tesnila in pokrovi z gumijastimi tesnili, lepilni materiali pa ne. Vsi priključki so izvedeni z vijaki, maticami in vijaki.

Ta način pritrditve se izvaja v primeru namestitve predelnih sten, zvočno izoliranih pregrad ali svetlobnih vrat. Sistem je urejen tako, da vlaga, ki pride na zgornjo plast zaščite, ne doseže notranje obloge in teče navzdol skozi odtočne kanale.

Pri načrtovanju je treba posebno pozornost nameniti razmerju stranic strukture. Najboljša možnost za zasteklitev je kvadrat. Če je oblika pravokotna, se s povečanjem velikosti vzporednih strani trdnost pločevine zmanjša in obremenitev, ki se nanjo nanese, se poveča sorazmerno s povečanjem dolžine.

Monolitni polikarbonat ima visok koeficient toplotnega raztezanja, zaradi česar je treba pustiti velike vrzeli, ki bodo izključile upogibanje in popačenje pločevine.

Shema celične polikarbonatne naprave.

Polikarbonat se od stekla razlikuje po tem, da se močno upogiba. Toda pri zasteklitvi to ne vpliva. Vsi odkloni bodo izginili po odstranitvi tovora. Za fleksibilno plastiko so potrebni globoki in razširjeni utori. To bo pripomoglo k varni zasaditvi polikarbonata in preprečilo, da bi list padel z močnimi upogibi.

Namestitev celičnega polikarbonata

Celični polikarbonat se uporablja za gradnjo poševnih ali obokanih streh z naklonom 25-30% (najmanj 11%).

Ta material je enostavno vrtati in rezati. Celični polikarbonat debeline 0,4-1,0 cm lahko razrežete tudi z nožem. Toda za raven in gladek rez je bolje uporabiti krožno žago ali sestavljanko.

Pri pritrditvi celičnega polikarbonata na streho uporabite običajne vrtalnike za vrtanje. Luknje se izvrtajo med rebri na razdalji najmanj 4 cm od roba. Za odpravo vibracij je treba liste med rezanjem držati. Po rezanju se vsi sekanci in naplavine odstranijo iz votlin plošče.

Konci so zatesnjeni z aluminijastimi ali polikarbonatnimi profili iste barve. Takšne profile odlikuje njihova vzdržljivost in trdnost. Na robovih so tesno pritrjeni in ne zahtevajo dodatnega pritrjevanja. Če profil ni perforiran, se v njem izvrtajo luknje za odvajanje kondenzirane vlage.

Zgornji konci celičnega polikarbonata, nameščeni navpično ali poševno, so zatesnjeni z aluminijastim trakom, spodnji konci pa zaprti s perforiranim trakom, ki preprečuje vdor prahu in zagotavlja odtok kondenzacije.

V obokani konstrukciji sta oba konca zaprta z luknjanim trakom. Če pustite odprt konec, se zmanjša njegova vzdržljivost in preglednost.

Shema namestitve celičnega polikarbonata.

Strogo prepovedano je lepljenje koncev lista s trakom in tesno zapreti spodnje robove!

V listu celičnega polikarbonata so ojačitve nameščene po dolžini plošče, zato je konstrukcija zgrajena tako, da kondenzirana vlaga v notranjosti teče skozi kanale in se odvaja navzven:

• če je namestitev navpična, morajo biti ojačitve navpično;
• če je nagnjen - vzdolž pobočja;
• v obliki, podobni loku, so rebra razporejena v loku.

Dovoljeni polmer upogiba mora biti naveden v navodilih proizvajalca.

Pritrdilne plošče

Celični polikarbonat je pritrjen na okvir s pomočjo samoreznih vijakov in termičnih podložk.

Termična podložka je plastična tesnilna podložka na nogi z ustrezno višino plošče in pokrovom z zapahom. Zagotavlja zanesljivost in tesnost pritrditve plošče. Noga termične podložke, ki meji na okvir, preprečuje drobljenje plošče. Odprtina zanj mora biti nekoliko širša, da zaščiti pred toplotnim raztezanjem. Razdalja med pritrdilnimi elementi je 0,30-0,40 m.

Da bi preprečili deformacijo pločevine, je prepovedano trdno pritrditi plošče ali preveč priviti samoreznih vijakov!

Za namestitev celičnega polikarbonata z lastnimi rokami uporabite snemljive ali enodelne, barvne ali prozorne polikarbonatne profile.

Enodelni profili

Plošče se vstavijo v poseben utor v profilu, ki mora ustrezati debelini pločevine. Profil je pritrjen na nosilec s pomočjo samoreznih vijakov in termičnih podložk.

Snemljivi profili

Shema pritrditve enodelnega profila.

Razcepljeni profil je sestavljen iz "osnove" in zgornjega pokrova, ki se zaskoči. Za pritrditev razcepljenega profila se v "podstavku" izvrtajo luknje, nekoliko večje od premera samoreznega vijaka, s korakom 0,30 m. Nato se profil pritrdi na nosilec okvirja. Na "podlago" nanesemo tesnilno maso, položimo liste ob upoštevanju toplotne reže do 5 cm, na vrh namestimo profilni pokrov in ga pritrdimo z lesenim kladivom. Konci so zaprti s posebnim čepom.

Za pritrditev celičnega polikarbonata pod pravim kotom uporabite vogalne profile. Odlično bodo držali ploščo in skrili pomanjkljivosti vstavka. Ko je plošča v bližini stene, se uporablja stenski profil. Za sleme strehe dobimo grebenski profil z oprijemom do 4 cm, ki bo trdno povezal liste z vsakim toplotnim raztezanjem.

Pri vgradnji polikarbonatnih plošč je treba upoštevati toplotno raztezanje. Lahki ali prozorni listi se segrejejo manj kot barvni listi za 15%!

1. Površina celičnega polikarbonata je zelo občutljiva na mehanske vplive. Zato pri pritrditvi ni potrebno odstraniti zaščitne folije s pločevine.
2. Polikarbonata ni mogoče preveč vpeti.
3. Majhne luknje, izvrtane v profilih na dnu, olajšajo naravno kroženje zraka. V večini primerov bo to dovolj, da se prepreči kondenzacija pare v kanalih. Zgornji del se mora tesno zapreti.
4. Pred vgradnjo je treba material nekaj dni hraniti v suhem prostoru. Nato se konci zapečatijo z aluminijastim trakom. Če je v ploščah vlaga, jo lahko odstranite s pihanjem satja s stisnjenim zrakom.
5. Na celični polikarbonat ne polagajte parno odpornih materialov (na primer različnih filmov). Izparena vlaga bo med filmom in polikarbonatom tvorila tanko vodno plast. Posledično se lahko pojavijo mehurčki, film se odlepi ali pa se metalizirana plast obarva črno.
6. Zasnova streh iz celičnega polikarbonata mora upoštevati naklon najmanj 5 ° (približno 9 cm na 1 tekoči meter), da se zagotovi odtok deževnice.
7. Hoja po ploščah je strogo prepovedana. Po potrebi se uporabljajo plošče, ki morajo ležati na več robovih plošče.
8. Kolikor je mogoče, je treba liste hraniti v prostoru, izoliranem od zunanjih naravnih dejavnikov. Močna izpostavljenost sončni svetlobi lahko povzroči, da se površina lista prilepi na film.

Ko ste v fazi projektiranja pravilno izračunali količino materialov in upoštevali zgornja navodila, namestitev konstrukcije in pritrditev polikarbonata z lastnimi rokami ne bo povzročila težav.

Kako popraviti polikarbonat? To vprašanje si postavljajo številni lastniki zasebnih hiš. Obstajata "suha" in "mokra" metoda.

Kako popraviti polikarbonat

Rezanje plošč

Mobilni polikarbonata in polikarbonatni profili enostavno rezati. Za najboljši rez uporabite hitre krožne žage s poudarkom in fino neovirano rezilo, ojačano s karbidom. Pri rezanju plošče morajo biti profili trdno podprti, da se prepreči vibracije. Možno je rezanje s tračno žago.

Po rezanju je potrebno odstraniti žetone iz notranjih votlin plošče.

Vrtanje lukenj

Značilnosti vrtanja:

Kot ostrenja - 30

Kot vrtanja - 90-118

Hitrost rezanja - 10-40 m / min.

Hitrost podajanja je 0,2-0,5 mm / vrt.

Tesnjenje konca plošče

Konce plošč je treba ustrezno zapreti. V navpičnem in nagnjenem položaju plošč so zgornji konci hermetično zaprti s trdnim aluminijastim samolepilnim trakom, spodnji pa s perforiranim trakom, ki preprečuje prodiranje prahu in zagotavlja odtok kondenzata.

V obokanih konstrukcijah je treba oba konca zapreti s perforiranim trakom:

Uporabite podobne barve polikarbonatni profili... So estetski, udobni in zanesljivi. Zasnova profila omogoča tesno pritrditev na koncih plošče in ne zahteva dodatnega pritrjevanja.

Za zagotovitev odtekanja kondenzata v profilu izvrtajte več lukenj.

Koncev celičnega polikarbonata ne puščajte odprtih.

Koncev ne lepite z navadnim trakom.

Spodnjih koncev plošč ne tesnite hermetično.

Usmeritev plošč med načrtovanjem in montažo

Notranje ojačitve se nahajajo v celični polikarbonat v dolžino (ki je lahko 3, 6 ali 12 m). plošča v vaši strukturi mora biti usmerjena tako, da lahko v njej nastala kondenzacija odteče skozi notranje kanale plošče in se odvaja navzven.

Pri nameščanju navpične zasteklitve morajo biti rebra za utrjevanje plošč nameščena navpično, v nagnjeni konstrukciji - vzdolž pobočja.

V obokani konstrukciji morajo ojačitve slediti loku.

Upoštevajte te pogoje namestitve pri načrtovanju, izračunu števila plošč, njihovem rezanju in seveda med namestitvijo.

Za zunanjo uporabo se uporablja celični polikarbonat z zaščitno UV-stabilizacijsko plastjo, nanešeno na zunanjo površino lista. Zaščitna folija na tej strani lista je posebej označena. Da se ne bi zmotili, je treba plošče namestiti v film in jih takoj po namestitvi odstraniti.

Plošč ne upogibajte na polmer, ki je manjši od proizvajalčevega najmanjšega polmera upogiba za ploščo po vaši debelini in strukturi.

Ne morete kršiti pravil orientacije plošče.

Pritrditev plošč na točko

Za točkovno pritrditev celični polikarbonat za okvir uporabite samorezne vijake in posebne termične podložke.

Termični pralni stroj Sestavljen je iz ustrezne plastične podložke z nogo (njena višina ustreza debelini plošče), tesnilne podložke in zaskočnega pokrova.

Termične podložke bo zagotovil zanesljivo in nepredušno pritrditev plošče ter odpravil "hladne mostove", ki jih ustvarijo samorezni vijaki. Poleg tega bo noga termične podložke, ki leži na okvirju konstrukcije, preprečila drobljenje plošče.

Za kompenzacijo toplotnega raztezanja morajo biti luknje v plošči 2-3 mm večje od premera kraka termične podložke, če je plošča dolga, pa naj bodo podolgovate.

Plošč ni mogoče trdno pritrditi.

Za pritrditev plošč ne uporabljajte žebljev, zakovic, neprimernih podložk.

Vijakov ne privijte preveč.

Spajanje in pritrditev plošč

Za montažo celični polikarbonat uporabljajo se enodelni ali razcepljeni prozorni in barvni polikarbonatni profili.

Montaža z enodelnimi profili.

Plošče s širino 500-1050 mm se vstavijo v utore profilov, ki ustrezajo debelini celičnega polikarbonata. Pritrditev profila na vzdolžne nosilce okvirja poteka s pomočjo samoreznih vijakov, opremljenih s termičnimi podložkami.

Snemljiv profil iz polikarbonata"Poliskrep" je sestavljen iz dveh delov: spodnji - "osnova" in zgornji - zaskočni pokrov.

1. V "podstavku" izvrtajte luknje s premerom nekoliko večjim od premera samoreznega vijaka s korakom 300 mm.

2. Pritrdite "podstavek" s samoreznimi vijaki na vzdolžno oporo okvirja in plošče položite na obeh straneh, tako da ostane "toplotna reža" 3-5 mm.

3. Z lesenim kladivom zaskočite "pokrov" profila po celotni dolžini.

Kaj je treba upoštevati pri načrtovanju okvirja za celični polikarbonat

Pri nameščanju celičnega polikarbonatnega pokrova je treba upoštevati:

• standardne velikosti plošč in njihovo ekonomično rezanje;
• vpliv obremenitev vetra in snega;
• toplotna ekspanzija plošč;
• dovoljeni upogibni polmeri plošč za obokane konstrukcije;
• potreba po dokončanju plošč z montažnimi elementi (povezovalni in končni profili, samolepilni trakovi, samorezni vijaki, termične podložke).

Standardna širina plošč je 2100 mm. Dolžina plošč je lahko 3000, 6000 ali 12000 mm. Okrogi se nahajajo vzdolž dolžine plošče. Robovi plošč vzdolž njihove dolge strani morajo biti nameščeni na nosilnih nosilcih okvirja. Zato so vzdolžni nosilci nameščeni z naklonom 1050 mm ali 700 mm (+ razdalja za razdaljo med ploščami). Za povezavo plošč skupaj s hkratno pritrditvijo na vzdolžne nosilce okvirja je potrebno uporabiti posebne povezovalne profile. Na prečni zaboj je treba plošče pritrditi s priloženimi samoreznimi vijaki termične podložke.

Načeloma je mogoče pritrditi ploščo kot celoto, vendar praksa kaže, da je bolj skladna in zanesljivejša od konstrukcije iz plošč širine 1050 in 700 mm. Pri njihovi namestitvi se uporablja manjše število termičnih podložk, včasih pa je mogoče povsem brez končne pritrditve.

Pravilna izbira naklona vzdolžnih nosilcev in prečne letve je najpomembnejši pogoj za zanesljivost strukture polikarbonata iz satja.

Priključitev vogalne plošče

Če morate plošče celičnega polikarbonata združiti pod pravim kotom, lahko uporabite vogal polikarbonatni profili.

Prozorna, tonirana "bronasta", "modra", "zelena", "turkizna" in svetlobno "bela opal" - standardne barve polikarbonatni profili za montažo celičnega polikarbonata.

Kotiček polikarbonatni profili varno držite plošče in naredite kotno povezavo nevidno.

Stenska povezava

Pri povezovanju plošč na steno uporabite stensko montažo polikarbonatni profil.

Povezovanje plošč v grebenu

"Krila" grebenskega polikarbonatnega profila imajo močan oprijem - 40 mm - dovolj za varno povezavo plošč in njihovo toplotno raztezanje.

Pri uporabi drugih profilov se prepričajte, da ustrezajo danim pogojem namestitve.

Nevtralizira toplotno raztezanje

Ko se temperatura okolice spremeni, so celične polikarbonatne plošče izpostavljene toplotni deformaciji. Pri načrtovanju in sestavljanju konstrukcije ni težko izračunati in upoštevati, stopnja spremembe linearnih dimenzij nameščenih plošč ni težka, vendar je nujno, da se lahko plošče v sestavljeni obliki skrčijo in razširijo za količino, ki jo potrebujejo, ne da bi pri tem poškodovali vašo strukturo.

Sprememba dolžine (širine) lista se izračuna po formuli:

kjer je L dolžina (širina) plošče (m)

∆T - sprememba temperature (° C)

0,065 mm / ° C - koeficient linearnega toplotnega raztezanja celičnega polikarbonata.

Na primer, pri sezonski temperaturni spremembi od -40 do + 40 ° C se bo vsak meter plošče spremenil za ∆L = 1x80x0.065 = 5,2 mm.

Upoštevati je treba, da se barvne plošče segrejejo 10-15 ° C bolj kot prozorne in bele.

∆L za plošče "bron" lahko doseže 6 mm za vsak meter njihove dolžine in širine.

Na območjih z manj hudimi podnebnimi razmerami bo seveda sprememba linearnih dimenzij plošč bistveno manjša.

Pri povezovanju in pritrjevanju plošč med seboj v ravnini, pa tudi v vogalnih in grebenskih povezavah je treba pustiti toplotne vrzeli, pri čemer za namestitev uporabite posebne povezovalne, vogalne in grebenske profile. Ko so plošče pritrjene na okvir konstrukcije, je priporočljivo uporabiti samorezne vijake s posebnimi termičnimi podložkami, luknje v ploščah pa morajo biti nekoliko večje (glejte »Pritrditev plošč od točke do točke ”).

Brez upoštevanja toplotne deformacije plošč je nemogoče namestiti konstrukcije na ulici. To lahko poleti povzroči deformacijo in pozimi poškoduje mesto razpoke.

Kako popraviti polikarbonat

Notranje ojačitve se nahajajo v celičnem polikarbonatu po dolžini (ki je lahko 3, 6 ali 12 m). plošča v vaši strukturi mora biti usmerjena tako, da lahko nastala kondenzacija v njej odteče skozi notranje kanale plošče in se odvaja zunaj.

Pravilno pritrjevanje polikarbonata na kovino - značilnosti pritrditve na kovinski okvir

Danes je polikarbonat zelo priljubljen, kar je enostavno razložiti s svojimi značilnostmi. Material je lahek in prožen, prozoren kot steklo in močan kot kovina. Poleg tega lahko polikarbonat prenese temperature od -45 do +120 0 C.

V zvezi s tem ima uporaba polikarbonata precej širok razpon. Odličen je za izdelavo obokanih in kupolastih tend, različnih nadstreškov in stopniščnih ograj, reklamnih konstrukcij, rastlinjakov in ograj.

Usmerjenost plošč

Togosti polikarbonatnih listov so razporejene po dolžini. Da bi dosegli največjo konstrukcijsko trdnost, morajo biti votli kanali pravilno nameščeni:

• Če je plošča nameščena navpično, so kanali nameščeni navpično.
• V ločnih konstrukcijah morajo biti kanali vzporedni z upogibno črto.
• V strukturah nagnjenega tipa - v smeri pobočja.

Pri izdelavi zunanjih struktur je treba uporabiti polikarbonat, ki ima na zunanji strani zaščito pred ultravijoličnimi žarki v obliki filma posebnih snovi. Proizvajalec navaja vse potrebne podatke. Za pravilno namestitev polikarbonatnih listov se folija med namestitvijo ne odstrani.

Kot nagiba

Ravne strehe iz polikarbonata morajo imeti določen kot nagiba. Če dolžina konstrukcije ne presega 6 metrov, je lahko naklon 5 stopinj. V nasprotnem primeru je treba kot nagiba povečati.

Dovoljeno upogibanje polikarbonatnega loka

Teoretično gledano lahko polmer upogibanja obočne konstrukcije ne presega vrednosti 150 debelin uporabljenega materiala.

Za vsako vrsto polikarbonata na zaščitni foliji proizvajalec navede ustrezne parametre. Zato se je najbolje osredotočiti na te podatke.

Orodja za rezanje polikarbonata

Polikarbonat je najbolje rezati s posebnimi orodji:

• Plošče debeline največ 1 cm se razrežejo z gradbenim nožem. Vendar pa je za velike količine dela bolje, da takšnega orodja ne uporabljate.
• Najbolj dostopno orodje je vbodna žaga.
• Če obstaja možnost nakupa žage za visoke hitrosti s poudarkom, potem bodite pozorni na zobe rezila. Biti morajo plitki, nerazredčeni in prevlečeni s trdo zlitino.
• Pri rezanju polikarbonata s tračno žago je treba poznati tudi ustrezne parametre. Dovoljena je uporaba traku širine največ 2 cm in debeline največ 1,5 mm. Razdalja med zobmi ne sme presegati 3,5 mm, hitrost rezanja pa ne sme presegati 1000 metrov na minuto.

Pred rezanjem je treba polikarbonatno ploščo trdno pritrditi, da se izognete vibracijam. Vse sekance, ki so nastali med rezanjem, je treba takoj odstraniti.

Pravila vrtanja lukenj

Med pokrovi je treba izvrtati luknje iz polikarbonata. Oddaljenost od roba mora biti najmanj dvakratni premer svedra.

Pogoji vrtanja lukenj so naslednji:

• Ostrenje svedra mora imeti kot 30 0.
• Vrtanje lukenj mora biti strogo pravokotno s hitrostjo največ 40 m / min.
• Premer luknje je treba izbrati tako, da za 3 mm presega ustrezen parameter pritrdilnega elementa.
• Dela je treba občasno prekiniti, da odstranite nastale žetone in ohladite vrtalnik.

Postopek tesnjenja koncev lista

Med skladiščenjem in transportom polikarbonata proizvajalec zaščiti konce listov z začasnim trakom, ki ga je treba pred tesnjenjem odstraniti.

Zgornji robovi materiala so zatesnjeni z lepilnim aluminijastim trakom; perforirani trak se uporablja za tesnjenje spodnjih koncev. Če konce niso vstavljeni v utor ali profil, se zaprejo nad trakom s končnim profilom. Hkrati je treba v spodnjem profilu narediti luknje na razdalji 30 cm drug od drugega, skozi katere bo odtekel kondenzat.

Obočne konstrukcije vključujejo tesnjenje vseh robov po analogiji s spodnjim koncem.

Pritrditev celičnega polikarbonata na kovinski okvir

Pritrditev polikarbonata na kovino je treba izvesti z elementi, ki imajo na koncu vrtalnik iz nerjavečega jekla ali pocinkano konico. Tesnilne gumijaste podložke ali termične podložke so obvezne.

Pri odločanju, na kakšno razdaljo pritrditi polikarbonat, je treba spomniti, da se pritrdilni elementi nahajajo na razdalji 40-60 cm drug od drugega. Hkrati je treba vijak priviti strogo pod pravim kotom, ne da bi morali na koncu privijanja narediti posebne napore. To bo pomagalo preprečiti deformacijo površine.

Pravila za pritrditev monolitnega polikarbonata

Za rešitev vprašanja, kako pravilno pritrditi polikarbonat na kovino, se uporablja več metod.

Pritrditev na okvir

Monolitni polikarbonat je mogoče pritrditi na kovinski okvir v obliki okvirja. Glavni pogoj je, da morajo biti v okvirju narejeni utori do 2,5 cm globoko.

Če želite list pritrditi v okvir, lahko uporabite enega od dveh načinov:

• Z mokro metodo robove okvirja in tesnila obdelamo s polimernim kitom ali silikonsko tesnilno maso. To možnost lahko uporabite na lesenih ali kovinskih okvirjih.
• Suha metoda vključuje uporabo pritrdilnih elementov, kot so vijaki, vijaki, matice, vijaki in stiskalnice. Ta možnost ima eno značilnost: obvezna prisotnost gumijastih tesnil ali plastičnih profilov, ki ne vsebujejo mehčalcev. Tesnilne mase ni dovoljeno lepiti na polikarbonatno ploščo. Pritrdilni elementi morajo biti na razdalji 0,5 metra drug od drugega. Priporočena zamik od roba je najmanj 2 cm. S to metodo lahko rešite problem, kako polikarbonat pritrditi na streho.

Za pritrditev plošč uporabite oporo ali letev

Če material pokriva veliko površino, lahko uporabite pritrdilne elemente za pritrditev monolitnega polikarbonata, kot je to v primeru okvirja.

Majhne konstrukcije so prekrite s polikarbonatom z uporabo poliamidnega lepila ali dvostranskega traku. Dela na prostem lahko izvedete s silikonskim lepilom, ki je bolj odporno na različne vremenske razmere.

V primeru, da je potrebna večja preglednost pritrditve, lahko uporabite lepilo na osnovi poliuretana. Pred uporabo pa se površine, ki jih je treba lepiti, razmastijo z izopropilnim alkoholom.

Vrste pritrdilnih elementov za pritrditev polikarbonata na kovino

Točkasto pritrjevanje polikarbonata na kovinski okvir se izvede s termičnimi podložkami. Razdalja med pritrdilnimi elementi ne sme presegati 30-40 cm.

Ta metoda ima eno pomanjkljivost, videz v prostoru morda ni zelo privlačen. To je posledica neskladja med povezovalnimi profili in okvirjem.

Pritrditev profila pomeni pritrditev aluminijastih ali polikarbonatnih povezovalnih profilov na kovinski okvir, v katerega se nato vstavijo plošče. V tem primeru morate vedeti, kako je polikarbonat pritrjen na kovino.

Pomanjkljivost te metode lahko imenujemo izhod plošče iz utorov s povečano obremenitvijo na polikarbonatno površino.

Montaža iz mešanega polikarbonata vključuje uporabo obeh možnosti za nadomestitev njihovih pomanjkljivosti.

Materiali za pritrditev plošč

Če želite rešiti problem, kako pritrditi polikarbonat na kovino, morate uporabiti naslednje:

• Različne vrste profilov, vključno s končnim, vogalnim, povezovalnim, stenskim in grebenastim.
• Pritrdilni elementi v obliki termičnih podložk in mini podložk.
• Različne vrste vtičev.
• Lepilni trak za konce, vključno s perforiranim trakom za spodnje robove.
• Tesnila profila.

Vrste profilov in njihov namen

• Končni profili se uporabljajo za zaščito robov polikarbonata, kratka polica pa se vedno nahaja zunaj.
• Priključni profili so lahko snemljivi univerzalni ali trdni v obliki črke H. Zasnovani so tako, da se spojijo z robovi plošč. Pomembno si je zapomniti, da je na okvir mogoče pritrditi samo deljene profile.
• Vogalni profil omogoča združevanje elementov pod pravim kotom.
• Stenski profil omogoča tesno pritrditev plošče na steno. Lahko se uporablja kot končni profil.
• Grebenski profil je potreben za povezavo plošč na slemenu strehe, pod pogojem, da so elementi povezani pod kotom večjim od 90 °.

Sorte termičnih podložk

Pritrditev polikarbonata na kovino se izvaja z različnimi vrstami termičnih podložk. Ti pritrdilni elementi se lahko razlikujejo na naslednje načine:

• Oblikovne značilnosti omogočajo poudarjanje posameznih in univerzalnih termo podložk. V prvem primeru ima element dolžino v skladu z debelino pločevine, kar preprečuje stiskanje ali deformacijo polikarbonata. Druga možnost nima noge, zato jo lahko uporabimo za material katere koli debeline.
• Odvisno od materiala izdelave so lahko pritrdilni elementi iz nerjavečega jekla (za pokrivanje velikih površin), polikarbonata (za zagotovitev tesnosti povezave brez poškodb plošče), polipropilena (za delo v zaprtih prostorih ali v senci).
• Mini podložke se uporabljajo za lahke plošče.

Da bi bila struktura privlačna in da bi zaščitili konce profilov pred vdorom vode, prahu in žuželk, je treba uporabiti čepe.

Kako pravilno namestiti plošče na nadstrešek

Pod vplivom visoke temperature lahko opazimo nekatere spremembe v polikarbonatu, zato je treba upoštevati nekatera pravila za vgradnjo:

• Obvezna prisotnost vrzeli.
• Povečane montažne luknje.
• Uporaba termičnih podložk.
• Uporaba posebnih vrst profilov.

Za kakovostno namestitev plošče morate poskrbeti za pravilno shranjevanje kupljenega materiala:

• Liste položite na ravno površino z zaščitno folijo navzgor.
• Višina sklada ne sme presegati 2,5 metra.
• Material shranjujte v suhem prezračevanem prostoru, stran od grelnih naprav.
• Material ni priporočljivo pokriti s polietilenom.

Poleg tega je treba spomniti, da se zaščitni premaz s plošče odstrani šele po koncu montažnih del.

Kakovost dela je v veliki meri odvisna od združljivosti uporabljenih materialov. Zato ni dovoljeno uporabljati tesnila na osnovi poliuretana, PVC, amina in akrila s polikarbonatom.

Pri pripravi okvirja je treba upoštevati različne vrste obremenitve, temperaturne vplive, velikost uporabljenega materiala, dovoljen polmer upogibanja, smer odpadne vode. Zelo pomembno je vedeti, na kakšno razdaljo je treba polikarbonat pritrditi.

Optimalna temperatura za delo s polikarbonatom je v območju od +10 do +20 0 S.

Če se je treba premakniti po površini materiala, je treba uporabiti oporo, katere dolžina je približno 3 metre, širina pa 0,4 metra. Najbolje je, da jih pokrijete z mehko krpo.

Če želite odstraniti ostanke lepila po odstranitvi zaščitne folije, lahko uporabite nevtralni detergent. Po čiščenju lahko površino obrišete z mehko krpo.

Pritrditev polikarbonata na kovino: kako ga pravilno pritrditi, kako ga pritrditi na nadstrešek na kovinski okvir, na kakšno razdaljo, kako pritrditi monolitni in celični polikarbonat

Pritrditev polikarbonata na kovino: kako ga pravilno pritrditi, kako ga pritrditi na nadstrešek na kovinski okvir, na kakšno razdaljo, kako pritrditi monolitni in celični polikarbonat

Polikarbonat je sodoben polimerni material, ki spada v razred termoplastov z majhno težo, mehansko trdnostjo, nizko toplotno prevodnostjo in visoko prepustnostjo svetlobe. V gradbeništvu se pogosto uporablja kot bolj praktična in trajna alternativa silikatnemu steklu. S pomočjo monolitnega polikarbonata se vertikalna zasteklitev izvaja v javnih ustanovah, otroških in zdravstvenih ustanovah, material iz satja pa je primeren za gradnjo rastlinjakov, rastlinjakov in drugih obokanih konstrukcij. V tem članku vam bomo povedali, kako popraviti polikarbonat in pravilno povezati liste med seboj, da ga ne poškodujete in zagotovite varno prileganje.

Monolitni polikarbonat je termoplastična polikarbonatna plastika, ki vizualno spominja na silikatno steklo. Ima prepustnost svetlobe do 92%ter visoko odpornost in trdnost proti udarcem. V gradbeništvu se monolitni polikarbonat uporablja za organizacijo navpične zasteklitve, vključno z dekorativno, za gradnjo vitrin, prozornih predelnih sten. Za zavarovanje tega materiala se uporabljajo različni okvirji in držala iz plastike, kovine ali lesa. Monolitni polikarbonat v okvirju lahko pritrdite na dva načina:

1. "Mokra" metoda. Tehnologija pritrditve polikarbonatne plastike po "mokri" metodi je sestavljena iz polimernega kita ustrezne sestave po notranjem obodu okvirja, pred namestitvijo pločevine. Po vstavitvi polikarbonata v držalo je spoj zatesnjen s tesnilno maso na osnovi silikona.
2. "Suha" metoda. "Suha" tehnologija pritrditve ne pomeni uporabe kita, pri katerem je polikarbonat pritrjen in so listi združeni s posebnimi profili in gumijastimi tesnili. Kot pritrdilni elementi se uporabljajo samorezni vijaki, vijaki in matice. Ta možnost pritrditve velja za boljšo, saj je bolj čista in čista.

Pomembno! Ko so konstrukcije izdelane iz monolitnega polikarbonata (kot streha gazeba, verande ali nadstreška), so listi pritrjeni na kovinski ali leseni okvir s posebnimi profili in navojnimi elementi, katerih razdalja ne sme presegati 50 cm.

Tehnika pritrditve satne plastike

Celični polikarbonat se razlikuje od monolitne strukture materiala, ki je sestavljena iz votlih celic, napolnjenih z zrakom, ki jih tvorijo notranja rebra za utrjevanje. Prosojnost tega materiala običajno ne presega 84%, vendar ima visoko trdnost, a nizko toplotno prevodnost, zato se pogosto uporablja za gradnjo rastlinjakov, rastlinjakov, zimskih vrtov. Plastika iz satja se dobro upogiba, zato je primerna za gradnjo obokanih konstrukcij. Pritrditev listov te vrste je naslednja:

• Pred pritrditvijo polikarbonata izdelajo okvir iz kovine ali lesa. Za podaljšanje življenjske dobe lesenih elementov so prevlečeni z antiseptikom ali lakom.
• Pred namestitvijo prvega lista plastike je na okvir nameščen začetni profil, v katerega je vpet rob polikarbonata.
• Pritrditev listov na profil se izvaja s točkovno metodo z uporabo posebnih samoreznih vijakov s termičnimi podložkami, opremljenimi s tesnilom, ki ščiti luknjo pred prodiranjem vlage in hladnega zraka.
• Za pravilno medsebojno povezavo polikarbonatnih listov se uporablja povezovalni profil, ki zagotavlja hermetično spajanje materiala. Lahko je snemljiva in enodelna. Snemljiv profilni priključek je sestavljen iz podstavka, ki je nameščen na okvir z uporabo samoreznih vijakov z nagibom 30 cm, in pokrova, ki se zaskoči po namestitvi listov.
• Pokrovi so nameščeni na konce celičnega polikarbonata za zaščito celic pred vdorom vode, kondenzacijo ali prodiranjem umazanije.

Opomba! Če liste materiala povežete med seboj brez povezovalnega profila, se na stičišču oblikujejo vrzeli, ki vodijo do prodiranja vlage in puščanja, kar ima izjemno negativen učinek na stanje okvirja konstrukcije.

Namestitvene funkcije

Polikarbonat je zanesljiv, odporen proti obrabi in trpežen material, iz katerega je mogoče ustvariti številne vrste struktur. Da pa ne bi pokvarili plastičnih plošč, je treba upoštevati njihove značilnosti. Izkušenim obrtnikom svetujemo, da pri pritrditvi polikarbonata upoštevajo naslednje nianse:

1. Polikarbonatna plastika je dovzetna za toplotno raztezanje, zato se pritrdi na okvir, da se prilagodi spremembam velikosti z dvigom temperature.
2. Luknje za pritrdilne elemente so vnaprej izdelane s svedrom in svedrom, katerega premer je nekaj mm večji od premera samoreznega vijaka ali vijaka.
3. Da se list ne zgubi ali deformira celice, vijaki in vijaki niso priviti do konca in puščajo razmik 2-3 mm.
4. Pod vplivom ultravijoličnega sevanja se celični polikarbonat uniči, zato je nameščen navzgor s stranjo, prekrito s filmom, ki blokira sončne žarke.
5. Pravilno je, da v celičnem polikarbonatu naredite luknje med predelnimi stenami, da ne pokvarite lista.
6. Samorezni vijaki za pritrditev polikarbonatnih listov so izbrani tako, da dolžina pritrdilnega elementa ustreza debelini materiala.

Ko se odločate, kako polikarbonat medsebojno spojiti, ne pozabite, da če so namestitve izvedene navpično, morajo biti tudi rebra za utrjevanje plošč nameščena navpično. Če je nameščena nagnjena konstrukcija, jih postavimo vzdolž pobočja, v obokani konstrukciji pa morajo biti ojačitve vzdolž loka.

Video navodila

Polikarbonat je sodoben termoplastičen polimerni material, izdelan v obliki listov določene velikosti in se pogosto uporablja v industriji in vsakdanjem življenju pri izdelavi in ​​dekoraciji lahkih konstrukcij. Izdelke iz termoplastičnih polimerov lahko pogojno razdelimo v dve skupini, od katerih je ena monolitni polikarbonat, druga pa satje.

Polikarbonatni izdelki so izdelani v obliki homogenega pločevinskega materiala, ki po videzu spominja na običajno steklo. Tako kot steklo tudi ti ne zadržujejo svetlobnih žarkov, kar jih bistveno presega po trdnosti in zanesljivosti. Poleg tega je za izdelke tega razreda značilna visoka odpornost na udarne obremenitve ter duktilnost in fleksibilnost vhodnega materiala.

Celični polikarbonat je izdelan v obliki večplastnih listov z notranjimi prazninami, ojačanimi s posebnimi ojačitvami. Zaradi tako izvirne strukture se izdelki iz celičnega polikarbonata odlikujejo po visoki odpornosti proti udarcem, kar jim ne preprečuje, da bi bili dovolj prilagodljivi in ​​enostavni za namestitev.

Upoštevajte, da se monolitni polikarbonat pogosto uporablja kot nadomestek stekla v ustanovah različnih profilov, vključno s trgovskimi podjetji, šolami, bolnišnicami, telovadnicami in bazeni. Poleg tega se v zadnjih desetletjih ta material uspešno uporablja pri gradnji primestnih zgradb lahkega tipa (rastlinjaki, rastlinjaki in rastlinjaki).

Načini pritrditve listov

Glavni način pritrditve monolitnih polikarbonatnih izdelkov je uporaba posebnih termičnih podložk za pritrditev.

Ugotavljamo tudi, da so nosilni okvir, na katerega je mogoče namestiti polikarbonatne plošče, tipične strukture, ki se uporabljajo za preprosto steklo:

• okvirji s posebnimi utori, ki se uporabljajo kot pritrdilne površine za pločevinasti material;
• obokane konstrukcije, ki vključujejo vgradnjo polikarbonatnih plošč z diametralnim upogibom;
• držala različnih vrst, ki omogočajo pritrditev listov v danem položaju.

Ne glede na vrsto uporabljene podlage obstajata dva načina vgradnje in pritrditve monolitnega polikarbonata, ki se običajno imenuje mokro in suho.

V skladu s prvo od teh metod je material pritrjen na okvir s posebnim polimernim kitom, nanešenim po obodu okvirne konstrukcije, pa tudi na rob lista. Po artikulaciji se šivi nastalega spoja dodatno zatesnijo s silikonskim polnilom. S to možnostjo vgradnje je dovoljena tudi uporaba posebnih profilnih tesnil (ali gumijastih trakov).

Pri tako imenovani suhi metodi sajenja pločevine se uporabljajo mehanski pritrdilni elementi, ki jih predstavljajo takšni ali drugačni profili in se uporabljajo skupaj z gumijastimi tesnili. Za pritrditev praznih listov v tem primeru se uporabljajo pritrdilni elementi z navojnim priključkom, pa tudi samorezni vijaki ali podobni elementi. Suha metoda pritrditve praznih listov je zaradi odsotnosti tekočih sestavin natančnejša.

Pri kateri koli izmed pritrdilnih načinov, ki smo jih upoštevali, je treba pri polaganju listov zagotoviti toplotne vrzeli, ki izključujejo možnost deformacije materiala, ko se razširi.

Postopek namestitve

Preden začnete pritrjevati liste na okvir, jih morate pripraviti (izvrtati) luknje glede na velikost pritrdilnega elementa, ki ste ga izbrali.

Za navpično in vodoravno pritrditev monolitnih polikarbonatnih plošč v rastlinjakih, na verandah in v rastlinjakih lahko uporabimo standardne vijačne spoje, opremljene z gumijastimi tesnilnimi podložkami. V tem primeru korak njihove pritrditve na podlago okvirja ne sme presegati 500 mm.

Označevanje in vrtanje lukenj za pritrdilne elemente se izvede tik pred namestitvijo na predhodno pripravljeno mesto.

Oddaljenost od roba nameščene pločevine mora biti približno 20 mm; poleg tega bi morala njegova vrednost presegati premer luknje za 2‒3 mm.

Za pripravo lukenj v polikarbonatu lahko uporabite standardne vrtalnike za les; v tem primeru je treba neposredno vrtanje luknje izvesti pri nizkih hitrostih uporabljenega orodja, ki omogočajo nadzor temperature delovnega območja.

Pristojno pritrjevanje listov na okvir predvideva oblikovanje dobro pritrjene povezave, ki zagotavlja njihovo tesno prileganje sedežu.

Video

Pravilen način namestitve celičnega polikarbonata in nasveti za izbiro pritrdilnih elementov:

Danes lahko polikarbonat upravičeno imenujemo enega najbolj znanih materialov pri izdelavi vrhov lop in rastlinjakov. V tem članku bomo obravnavali vse tankosti dela s tem materialom.

Glede materiala

Polikarbonat je material, sestavljen iz 2-3 plasti, med katerimi so vzdolžne ojačitve. Največjo trdnost mu daje celična struktura materiala.

Glavna uporaba tega materiala je pri gradnji struktur, kot so rastlinjaki, tende in nadstreški. Njegova priljubljenost je posledica naslednjih lastnosti:

• trajnost;
• visoka moč;
• odlična toplotna stabilnost;
• dobra sposobnost prenosa svetlobe;
• visoka stopnja zadrževanja toplote

Za podaljšanje življenjske dobe je treba kompetentno pristopiti k rezanju in namestitvi listov materiala. V tem primeru morate ugotoviti, kako polikarbonat pravilno pritrditi na streho. Te lastnosti so povezane s tehničnimi značilnostmi vrst tega materiala:

Pri gradnji različnih konstrukcij se za nosilce in letve uporabljajo različni materiali. Zato morate zagotovo vedeti, da polikarbonatne plošče pravilno pritrdite na kovinski okvir, in se tudi odločiti, kako ga položiti na zaboj iz lesa.

Polikarbonat je poceni, a praktičen in trpežen polimerni prosojni material, ki se v zadnjem času pogosto uporablja v gradbeništvu. Uporablja se za ustvarjanje streh gazebov, lop, gradnjo rastlinjakov in rastlinjakov, dekorativno zasteklitev, pa tudi za oglaševalske konstrukcije in elemente mestne infrastrukture. Izjemno lahek polikarbonat ima visoko nosilnost, zato ga je mogoče namestiti na podlago iz poceni lesa ali trpežnejšega kovinskega profila. V tem članku vam bomo povedali, kako polikarbonatne plošče pravilno pritrditi na leseni okvir, da se izognete poškodbam materiala.

Polikarbonat je sodoben gradbeni material, spada v skupino polimernih termoplastov, ki vključuje ogljikovo kislino in bisfenol A. Ima visoko prepustnost svetlobe do 92%, ni slabša od silikatnega stekla, fleksibilnost, visoko nosilnost in trdnost, pa tudi nizka toplotna prevodnost ... Proizvajajo se naslednje vrste polikarbonata:

• Monolitna. Monolitna polikarbonatna plastika po videzu spominja na običajno silikatno steklo. Ima gladko površino, visoko preglednost (do 92%). Tehnične in operativne lastnosti tega materiala so veliko boljše od steklenih, saj bolje zadržuje toploto, je veliko močnejši in trpežnejši. Pritrditev monolitnega polikarbonata na okvir se izvaja samo v eni ravnini, saj se upogiba slabše od satja.
• Mobilni. Celična polikarbonatna plastika se od monolitne strukture satov razlikuje od notranjih ojačitev, napolnjenih z zrakom. Ima nižjo toplotno prevodnost, manjšo težo, se bolje upogiba, vendar velja za manj trpežno. Celični polikarbonat je mogoče pritrditi na kovinski ali leseni okvir, saj je primeren za ustvarjanje ukrivljenih, ukrivljenih struktur.

Pomembno! Izkušeni obrtniki opažajo visoko trdnost, odpornost proti obrabi in vzdržljivost polikarbonatne plastike v kombinaciji z dostopno ceno in majhno težo. Da bi povečali potencial tega praktičnega materiala, se morate strogo držati tehnologije montaže premaza na podlago.

Pravila za določanje

Če želite ustvariti streho, nadstrešek ali drugo polikarbonatno konstrukcijo, morate ustvariti trden okvir. Material iz skupine termoplastov z visoko nosilnostjo je lahek, zato ga je mogoče pritrditi na les ali kovino. Uporaba lesenih nosilcev zmanjšuje stroške gradnje, hkrati pa skrajša življenjsko dobo konstrukcije. Pri nameščanju polikarbonata na okvir iz naravnega lesa izkušeni obrtniki priporočajo upoštevanje naslednjih priporočil:

Opomba! Življenjska doba polikarbonatne plastike, odvisno od kakovosti in vrste materiala, je 10-25 let, leseni okvir brez posebne obdelave pa ne bo trajal več kot 5-10 let. Da bi preprečili gnitje in deformacijo lesa, je okvir impregniran z antiseptičnimi sredstvi.

Potrebna orodja

Pritrditev polikarbonata med profesionalnimi gradbeniki velja za enostavno nalogo, s katero se lahko spopade tudi neizkušen obrtnik. Prednost tega materiala je, da za delo z njim ne potrebujete drage opreme ali posebnih orodij. Za pritrditev polikarbonatnih listov na leseni okvir potrebujete:

• Polikarbonat. Standardna širina lista tega materiala je 2100 mm, dolžina pa 3, 6 ali 12 m.
• Vrtajte s kompletom svedrov. Za zunanjo namestitev je lažje uporabljati električne modele z zmogljivo baterijo.
• Izvijač ali izvijač za pritrditev pritrdilnih elementov.
• Pocinkani samorezni vijaki s podložko in gumijastim tesnilom. Gumijasto tesnilo zatesni luknjo v materialu, podložka pa ščiti polikarbonat pred razpokami pri zategovanju pritrdilnih elementov.
• Povezovalni trak, ki se uporablja za tesno povezovanje listov materiala med seboj.
• Trak za izolacijo koncev polikarbonatne plastike, potreben za zaščito pred vdorom vlage.
• Kladivo, žeblji in les debeline 5 cm, impregnirani z antiseptično sestavo, za pritrditev okvirja.

Prosimo, upoštevajte! Poklicni obrtniki za pritrditev polikarbonata nikoli ne uporabljajo žebljev, zakovic ali podložk prevelikega premera. Da ne poškodujete materiala, ki se poleg tega pod vplivom temperature razširi, vijaki niso popolnoma priviti in puščajo razmik 1-3 mm.

Tehnologija pritrditve

Preden začnete pritrjevati liste iz polikarbonatne plastike, iz lesene palice, impregnirane z antiseptično sestavo, sestavite okvir. Elementi so nameščeni tako, da je pod vsakim spojem listov podpora. leseno podlago izvedemo na naslednji način:

Opomba! Ob upoštevanju pravil za pritrditev polikarbonatne plastike in priporočil za pripravo lesenega okvirja bo takšna konstrukcija zdržala celo intenzivne obremenitve, saj je služila vsaj 15-20 let.

Video navodila