แอพลิเคชันสำหรับการติดตั้งโรงต้มก๊าซบล็อก ห้องหม้อไอน้ำ: ระบบกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์

การปิดอุปกรณ์เพื่อการซ่อมแซมจะดำเนินการตามแผนอย่างเคร่งครัด ระบบนี้เรียกว่าการวางแผน บำรุงรักษาเชิงป้องกัน(พีพีอาร์). วัตถุประสงค์ ดำเนินการ PPRกำลังฟื้นฟูอุปกรณ์หม้อไอน้ำให้อยู่ในสภาพใช้งานได้ ลดเวลา และปรับปรุงคุณภาพการซ่อม รวมถึงขยายเวลาการทำงานของอุปกรณ์ระหว่างการซ่อมแซม

พื้นฐานในการกำหนดเวลาและปริมาณที่วางแผนไว้ งานซ่อมแซมควรใช้ระบบการตั้งชื่อทางเทคนิคโดยละเอียดที่พัฒนาไว้ล่วงหน้าสำหรับการซ่อมแซมทุกประเภทสำหรับอุปกรณ์แต่ละประเภท

การซ่อมแซมที่มีคุณภาพดีนั้นมั่นใจได้ทันเวลาและ การเตรียมการอย่างระมัดระวังโดยจัดทำรายการชำรุดและกำหนดการซ่อมแซมระบุขอบเขตงานทั้งหมด การจัดคนงานตามประเภทงาน การเตรียมอะไหล่ วัสดุและอุปกรณ์ เครื่องมือวัด, เครื่องมือ, อุปกรณ์ติดตั้งและอุปกรณ์เสื้อผ้า

ตาม PPR จะมีการกำหนดประเภทและความถี่ของการซ่อมแซม

การซ่อมบำรุง- ดำเนินการเพื่อให้มั่นใจว่าห้องหม้อไอน้ำทำงานได้ตามปกติที่กำลังไฟพิกัด ประกอบด้วยการถอดชิ้นส่วนบางส่วน การตรวจสอบและการกำหนดสภาพของอุปกรณ์และส่วนประกอบแต่ละส่วน การจัดทำรายการข้อบกพร่องเบื้องต้น การซ่อมแซมหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สึกหรอ การตรวจสอบและทดสอบชิ้นส่วนที่ซ่อมแซม

การปรับปรุงใหม่- ดำเนินการเมื่อกำจัดความเสียหายต่อหม้อไอน้ำที่เกิดจากการระเบิด ไฟไหม้ หรือการไม่มีการใช้งานเป็นเวลานาน

การปรับปรุงครั้งใหญ่- ดำเนินการเพื่อปรับปรุงพารามิเตอร์ทางเทคนิคของหม้อไอน้ำและ อุปกรณ์เสริมเพื่อออกแบบและคำนวณค่าพร้อมทั้งงานปรับปรุงอุปกรณ์ ขอบเขตของการยกเครื่องรวมถึงการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบพร้อมการตรวจสอบสภาพและกำหนดระดับการสึกหรอของอุปกรณ์ข้อต่อ ฯลฯ ในกรณีนี้ การเปลี่ยนและฟื้นฟูส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่สึกหรอ ภายนอกและ การทำความสะอาดภายใน. การซ่อมแซมที่สำคัญยังรวมถึงการเปลี่ยนและสร้างพื้นผิวทำความร้อนใหม่ การเปลี่ยนหม้อต้มเพื่อใช้งานกับเชื้อเพลิงประเภทอื่น การตรวจสอบและกำจัดข้อบกพร่องใน ข้อต่อเชื่อม.

ความถี่ในการซ่อม- ตั้งค่าขึ้นอยู่กับการสึกหรอที่อนุญาต แต่ละส่วนและระยะเวลาในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

ความจำเป็นในการ การซ่อมแซมฉุกเฉินที่ไม่ได้กำหนดไว้เกิดขึ้นจากอุบัติเหตุที่มาพร้อมกับความเสียหายต่อส่วนประกอบแต่ละส่วน รวมถึงการทำงานที่ไม่เหมาะสม อุปกรณ์โอเวอร์โหลด ฯลฯ การซ่อมแซมฉุกเฉินสามารถแบ่งได้เป็นกระแสหรือหลัก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณ ในกรณีที่อุปกรณ์หม้อไอน้ำขัดข้องฉุกเฉินจะมีการจัดทำรายงานซึ่งระบุสาเหตุของอุบัติเหตุและขอบเขตของงาน

นอกเหนือจากการซ่อมแซมประเภทนี้ระหว่างการทำงานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำ บริการยกเครื่องซึ่งรวมถึงการดูแลอุปกรณ์ (การหล่อลื่น การเช็ด การทำความสะอาด การตรวจสอบภายนอกเป็นประจำ ฯลฯ) และ การซ่อมแซมเล็กน้อยอุปกรณ์ (แก้ไขข้อบกพร่องเล็กน้อย) ไม่มีการวางแผนการบำรุงรักษาระหว่างการซ่อมแซมและดำเนินการระหว่างการทำงานของอุปกรณ์หม้อไอน้ำ

⇒ อ่านเพิ่มเติม: ⇓

1. รายการบริการสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์ - การบำรุงรักษารายวัน การทำงานและการซ่อมแซมตามปกติของอุปกรณ์เครื่องจักรกลความร้อนและระบบอัตโนมัติเพื่อความปลอดภัยของห้องหม้อไอน้ำ รูปแบบการทำงานของโรงต้มน้ำระหว่างช่วงทำความร้อนระหว่างกัน....
2. บริการบำรุงรักษาบ้านหม้อไอน้ำและ การซ่อมบำรุงอุปกรณ์ทั้งหมดภายในห้องหม้อไอน้ำ (ไฟฟ้า, เครื่องทำความร้อน, ระบบบำบัดน้ำเคมี, เครื่องมือวัด, ระบบอัตโนมัติและระบบเตือนภัยของห้องหม้อไอน้ำ) รับประกันการทำงานของห้องหม้อไอน้ำ กำลังร่างพระราชบัญญัติทางเทคนิค....
3. การซ่อมบำรุงและการดำเนินงานโรงต้มน้ำ - รายการและขอบเขตการให้บริการ: - การใช้งานอุปกรณ์หม้อต้มหลักและอุปกรณ์เสริม; - บำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์หม้อต้มหลักและเสริม....
4. เตรียมห้องหม้อไอน้ำและระบบทำความร้อนสำหรับต่อไป ฤดูร้อน- ทำอย่างไร? กิจกรรมเพื่อเตรียมโรงต้มน้ำเพื่อดำเนินการจะดำเนินการหลังจากสิ้นสุดฤดูร้อน ในช่วงระยะเวลาการให้ความร้อนระหว่างกันจะดำเนินการ การซ่อมแซมที่จำเป็นและ...

← ห้องหม้อไอน้ำ:การทำงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ระบายอากาศและปั๊ม

เนื้อหา

ห้องหม้อไอน้ำ: ประเภทของการซ่อมอุปกรณ์ →

เนื้อหามาตรา

อุปกรณ์เสื่อมสภาพระหว่างการใช้งานและสูญเสียฟังก์ชันการทำงานดั้งเดิม คุณสามารถลดการสึกหรอของชิ้นส่วนได้โดยการปฏิบัติตามกฎการปฏิบัติงาน ดำเนินการ การซ่อมแซมที่มีคุณภาพ- ฟื้นฟูการทำงานของอุปกรณ์ การซ่อมบำรุง อุปกรณ์เทคโนโลยีได้รับความไว้วางใจจากเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการซึ่งมีหน้าที่ต้องรักษาสภาพการทำงาน ดำเนินการหล่อลื่นกลไก และมาตรการอื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานไม่หยุดชะงัก

การกำจัดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ของอุปกรณ์ (การสึกหรอของการบรรจุกล่องบรรจุ ปะเก็น การเปลี่ยนสลักเกลียว ฯลฯ) จะดำเนินการเมื่อสิ้นสุดการดำเนินการผลิต เมื่ออุปกรณ์ไม่ได้ทำงาน ในเวลาเดียวกัน จะมีการตรวจสอบส่วนประกอบและชิ้นส่วนเพื่อระบุการทำงานและพัฒนามาตรการสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่กำลังจะเกิดขึ้น ในกรณีที่กระบวนการผลิตมีความต่อเนื่องต้องหยุดอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างน้อยเดือนละครั้ง

การซ่อมแซมที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นด้วยการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอนั้นจะดำเนินการตามกำหนดเวลาที่กำหนดและตกลงโดยองค์กร การซ่อมแซมแบบสุ่ม ฉุกเฉิน และที่ไม่คาดคิด ขัดขวางการทำงานของอุปกรณ์ และขัดขวางการผลิตตามแผนของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นมาตรการป้องกันการหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่เกิดจากการชำรุดและทำงานผิดปกติของส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจึงควรใช้มีบทบาทสำคัญในการทำงานของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงาน

สำหรับทุกคน สถานประกอบการอุตสาหกรรมมีระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างองค์กรและ เหตุการณ์ทางเทคนิคดำเนินการในลักษณะที่วางแผนไว้สำหรับการดูแล กำกับดูแล บำรุงรักษา และซ่อมแซมอุปกรณ์

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน (PPR) มีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันการสึกหรอของชิ้นส่วนอุปกรณ์และ ความล้มเหลวที่เป็นไปได้หรืออุบัติเหตุโดยการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผนที่วางไว้ การซ่อมแซมอย่างทันท่วงทีควรรับประกันความน่าเชื่อถือและความสามารถในการทำงานสูงของอุปกรณ์ตลอดระยะเวลาการปฏิบัติงานทั้งหมด ระบบ PPR จัดให้มีการซ่อมแซมโดยไม่คำนึงถึงสภาพและระดับการสึกหรอของอุปกรณ์ ซึ่งช่วยลดการซ่อมแซมโดยไม่ตั้งใจและการหยุดทำงานที่บังคับ และเพิ่มวินัยในการผลิตในการปฏิบัติตามกฎสำหรับอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต

เพื่อนำไปปฏิบัติให้สำเร็จ ระบบพีพีอาร์อุปกรณ์ในสถานประกอบการจำนวนหนึ่ง งานเตรียมการ, รวมทั้ง:

การบัญชีเครื่องจักร อุปกรณ์ และการสื่อสารทั้งหมดที่ครอบคลุมโดยระบบ PPR

จัดทำหนังสือเดินทางทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์และบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ

จัดทำแผนที่ป้องกันการกัดกร่อนสำหรับอุปกรณ์และท่อที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

การพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการซ่อมอุปกรณ์

จัดทำข้อกำหนด อัลบั้ม ภาพวาด และเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ ส่วนประกอบทดแทนและชุดประกอบ ระบุอายุการใช้งานมาตรฐานและมาตรฐานสต็อก

การพัฒนามาตรฐานการบริโภควัสดุเสริม ผลิตภัณฑ์รีด ท่อ แผ่นโลหะและซื้อสินค้าที่จำเป็นในการซ่อมแซมอุปกรณ์

การพัฒนาแผน PPR รายปีและรายเดือนตลอดจนระบบจัดระเบียบและติดตามการดำเนินการ

การพัฒนาคำแนะนำสำหรับการดำเนินงานซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานอันตรายจากไฟไหม้และก๊าซภายในเรือและอุปกรณ์ซึ่งมีการประมวลผลสารระเบิดและสารพิษ

การพัฒนามาตรการองค์กรและทางเทคนิคมุ่งเป้าไปที่ สำเร็จลุล่วงได้ซ่อมแซมทุกประเภท ลดต้นทุน และลดเวลาในการซ่อม

มีการตรวจสอบทางเทคนิคของหม้อไอน้ำเพื่อสร้างความสามารถในการให้บริการของหม้อไอน้ำและความเหมาะสม ทำงานต่อไป. ประกอบด้วยการตรวจสอบภายนอกและภายในและการทดสอบไฮดรอลิก

หม้อไอน้ำแต่ละเครื่องจะต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคก่อนเริ่มใช้งาน เป็นระยะๆ ระหว่างการใช้งาน และในกรณีที่จำเป็น จะต้องมีการตรวจสอบพิเศษด้วย การตรวจสอบทางเทคนิคดำเนินการโดยองค์กรเฉพาะทาง

การตรวจสอบหม้อไอน้ำจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบการติดตั้งและอุปกรณ์ที่ถูกต้องของหม้อไอน้ำตามเอกสารการลงทะเบียนและไม่มีความเสียหาย (การตรวจสอบเบื้องต้น) หรือความเหมาะสมสำหรับการดำเนินงานต่อไป (การตรวจสอบเป็นระยะหรือพิเศษ) ในระหว่างการตรวจสอบ จะให้ความสนใจกับการมีรอยแตกร้าว น้ำตา รอยนูน รอยนูน ความเสียหายจากการกัดกร่อน ร่องรอยของไอน้ำและช่องว่างในรอยเชื่อมและรอยต่อกลิ้ง รวมถึงความเสียหายต่อเยื่อบุ ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงที่โลหะจะร้อนเกินไป ขององค์ประกอบหม้อไอน้ำ

การตรวจสอบรายวันจะดำเนินการเมื่อได้รับกะประมาณ 20-30 นาที

การตรวจสอบรายเดือนจะดำเนินการภายใน 2-3 วัน

การสอบรายครึ่งปีจะดำเนินการภายใน 7-8 วัน

การซ่อมแซมหม้อไอน้ำในปัจจุบันเช่น DKVR, DE, PTVM, MZK ฯลฯ จะดำเนินการปีละครั้ง

การซ่อมแซมหม้อไอน้ำแบบเดียวกันครั้งใหญ่จะดำเนินการทุกๆ 3.5 - 4 ปี

ข้อกำหนดโดยละเอียดเพิ่มเติมสำหรับการยกเครื่องหม้อไอน้ำขึ้นอยู่กับวิธีการเผาไหม้เชื้อเพลิงกำลังหม้อไอน้ำตลอดจนข้อกำหนดในการยกเครื่องชุดประกอบหม้อไอน้ำมีอยู่ใน GOST 24005-80 “หม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่พร้อม การไหลเวียนตามธรรมชาติ. ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป"

สำหรับอุปกรณ์อื่นๆ การซ่อมแซมจะดำเนินการในเวลาที่ต่างกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับปั๊ม แนะนำให้ทำการบำรุงรักษาทุกๆ 6 เดือน และ การปรับปรุงครั้งใหญ่ทุกๆ 6 ปี

การเตรียมอุปกรณ์สำหรับการซ่อม

การเตรียมอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซมดำเนินการตามข้อกำหนดของ RD-69-94 “ทั่วไป ข้อกำหนดทางเทคนิคเพื่อซ่อมแซมหม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อนสำหรับพลังงานอุตสาหกรรม”

ขอบเขตของงานซ่อมแซมจะถูกกำหนดโดยเจ้าของหม้อไอน้ำตามผลลัพธ์ การตรวจสอบทางเทคนิคและการวินิจฉัย ก่อนเริ่มงาน องค์กรซ่อมแซมจะพัฒนาเอกสารทางเทคโนโลยีสำหรับการซ่อมแซม รวมถึงการเตรียมสถานที่ซ่อมแซมสำหรับการเชื่อมหรือพื้นผิว ความรับผิดชอบต่อความสมบูรณ์และคุณภาพของงานที่ทำนั้นขึ้นอยู่กับองค์กรหรือบุคคลที่ดำเนินการซ่อมแซม

อยู่ระหว่างการซ่อมแซมหม้อน้ำ องค์กรเฉพาะทางซึ่งได้รับการอนุญาตจาก Gosgortekhnadzor ให้ดำเนินงานประเภทนี้ ช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรองและผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองจะได้รับอนุญาตให้ทำงานได้ การทดสอบแบบไม่ทำลายและช่างกลตั้งแต่ระดับสี่ขึ้นไปซึ่งมีทักษะภาคปฏิบัติในการซ่อมหม้อต้มน้ำ

ก่อนการซ่อมจะเริ่มขึ้น เอกสารต่อไปนี้จะถูกจัดทำขึ้นสำหรับหม้อไอน้ำแต่ละเครื่อง:

WHO เงื่อนไขทางเทคนิคหม้อไอน้ำก่อนการซ่อมแซม

โครงการองค์กรการทำงานและคำแนะนำทางเทคโนโลยีสำหรับงานเชื่อม

ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ อะไหล่ เครื่องมือ อุปกรณ์เสริม อุปกรณ์เสื้อผ้า.

คำอธิบายโดยละเอียดงานซ่อมแซมจะต้องบันทึกไว้ในบันทึกการซ่อมแซม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง บันทึกจะบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณงานที่ทำในการทำความสะอาดและการเปลี่ยนส่วนประกอบหม้อไอน้ำ ตลอดจนข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการและขนาดตัวอย่างของข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ (รอยกัดกร่อน รอยแตกร้าว ฯลฯ) วัสดุและอิเล็กโทรดที่ใช้ การเชื่อม เทคโนโลยีและข้อมูลเกี่ยวกับช่างเชื่อม วิธีการและผลลัพธ์ของการควบคุม

องค์กรที่ดำเนินการซ่อมแซมจะจัดทำและนำเสนอเอกสารทางเทคนิคต่อไปนี้แก่ลูกค้าในรูปแบบผูกพัน:

แบบฟอร์มการซ่อมแซม

ใบรับรองสำหรับการควบคุมการเชื่อมรอยเชื่อมหรือการตัดรอยเชื่อมการผลิต

โปรโตคอล การทดสอบทางกลและการศึกษาทางโลหะวิทยาของตัวอย่างจากรอยเชื่อมควบคุม

ใบรับรองสำหรับวัสดุการเชื่อม ท่อ แผ่น ข้อต่อ หน้าแปลน ข้อต่อ ข้อต่อ รัด

โปรโตคอลการส่งลูกบอลผ่านท่อ

สำเนาใบรับรองช่างเชื่อม

เมื่อซ่อมถังหม้อไอน้ำโดยใช้การเชื่อมเอกสารทางเทคนิคต่อไปนี้จะถูกวาดเพิ่มเติม:

รายงานการตรวจสอบหม้อไอน้ำก่อนและหลังการซ่อมแซม

แบบฟอร์มการซ่อมดรัม (ประกอบด้วยโครงร่างของดรัมซึ่งระบุตำแหน่งและจำนวนรูท่อและข้อต่อ ตำแหน่งและจำนวนตะเข็บดรัม ข้อบกพร่องและการตัดที่ตรวจพบ ฯลฯ นอกจากนี้ยังให้ตารางการเชื่อม )

แบบฟอร์มการซ่อมแซมรูท่อและข้อต่อ

เทคโนโลยีในการซ่อม

ใบรับรองการเปลี่ยนอุปกรณ์

ข้อสรุปจากผลลัพธ์ของการทดสอบอัลตราโซนิก อนุภาคแม่เหล็ก และการทดสอบเอ็กซ์เรย์ว่าไม่มีข้อบกพร่องหลังการซ่อมแซม

สรุปผลการควบคุมพื้นที่ฝากซึ่งดำเนินการโดยวิธีอัลตราโซนิกหลังการทดสอบไฮดรอลิก

ใบรับรองการตรวจสอบคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของอิเล็กโทรด

การรับคนเข้าซ่อมแซมภายในหม้อต้มน้ำจะต้องได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรเท่านั้นเรียกว่าคำสั่งเข้า

กระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐานสำหรับการซ่อมหม้อไอน้ำ

การซ่อมแซมหม้อไอน้ำนำหน้าด้วยการทำความสะอาดจากสิ่งปนเปื้อนภายนอกและภายใน

การทำความสะอาดภายนอกหม้อไอน้ำจากการปนเปื้อนประกอบด้วยการกำจัดตะกอนที่สะสมของเถ้า เขม่า ตะกรัน กากเชื้อเพลิงที่ไม่เผาไหม้ ตลอดจนสนิมและตะกรันออกจากพื้นผิวทำความร้อน ผนังเตาเผา และท่อปล่องควัน ในการทำความสะอาด ใช้คัตเตอร์ ไม้กวาดเหล็ก แปรง อ่าง ที่ขูด และเครื่องมืออื่นๆ ตลอดจนการเป่า อากาศอัด. ในบางกรณี ท่อจะถูกล้างด้วยน้ำตามด้วยการทำให้แห้งตามที่กำหนด

การทำความสะอาดภายในหม้อไอน้ำมีวัตถุประสงค์เพื่อถอดออกจาก พื้นผิวภายในถัง ท่อ ตัวสะสม คราบตะกรันในท่อ ตะกอน และเกลือ เริ่มแรก ส่วนหนึ่งของเงินฝากจะถูกกำจัดออกโดยเครื่องบินไอพ่น น้ำร้อนซึ่งบางส่วนจะละลายและชะล้างออกไป คราบที่เหลือจะถูกกำจัดออกโดยกลไกหรือทางเคมี

การทำความสะอาดเชิงกลดำเนินการโดยใช้ เครื่องมือพิเศษเช่น แปรงโลหะ แปรง โถอาบ หัวลูกกลิ้งทรงกรวย (ลูกกลิ้งทรงกรวย) เป็นต้น

ในการทำความสะอาดท่อเดือดมีการใช้ลูกกลิ้งกันอย่างแพร่หลายซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าด้วย ท่ออ่อนตัว. มีดคัตเตอร์มีรูปร่างเหมือนเฟือง ซึ่งขจัดตะกรันด้วยฟัน โดยทั่วไปแล้วจะใช้ใบมีด (เกียร์) ตั้งแต่ห้าถึงสิบห้าตัวซึ่งอยู่ในวงกลมแบบสมมาตรในส่วนหัวของอุปกรณ์ทำความสะอาดและเชื่อมต่อกับแกนของศีรษะ

เมื่อแกนหมุน เครื่องตัดจะถูกกดลงบนพื้นผิวของเครื่องชั่งภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยง และทำความสะอาดออก หลังจากใช้เครื่องตัดแล้ว แต่ละท่อจะถูกทำความสะอาดโดยใช้ผ้าลากจูงหรือผ้าขี้ริ้ว แล้วเป่าด้วยลมอัด เพื่อให้แน่ใจว่าท่อผ่านได้ ลูกเหล็กที่ปรับเทียบแล้วบนสายเคเบิลจะถูกส่งผ่านเข้าไป

เพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดเชิงกล ก่อนที่จะดำเนินการ การละลายบางส่วนและทำให้ตะกรันอ่อนตัวลงส่วนใหญ่จะดำเนินการโดยการทำให้หม้อไอน้ำเป็นด่าง เมื่อเป็นด่าง ให้เติมน้ำหม้อต้มลงไป โซเดียมไฮดรอกไซด์นาโอห์ โซดาแอชนา 2 CO 3 หรือ ไตรโซเดียม ฟอสเฟต นา 3 PO 4 ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสเกลและความหนาของรีเอเจนต์โดยประมาณในปริมาณต่อไปนี้: โซดา - 10-20 กก., โซดาไฟและไตรโซเดียมฟอสเฟต - 3-6 กก. ต่อปริมาตรน้ำ 1 ม. 3 ของหม้อไอน้ำ .

ในระหว่างการทำให้เป็นด่าง น้ำในหม้อต้มจะถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำจากหม้อต้มอื่น ๆ หรือโดยการให้ความร้อนด้วยไฟอ่อน ๆ โดยไม่เพิ่มแรงดันหรือเพิ่มแรงดันไอน้ำ ระยะเวลาของการทำให้เป็นด่างคือ 30-60 ชั่วโมง หลังจากการทำให้เป็นด่างสารละลายจะถูกระบายออกจากหม้อไอน้ำและล้างหม้อไอน้ำให้สะอาด น้ำร้อน. หลังจากนี้พวกเขาจะเริ่มต้นทันที การทำความสะอาดเชิงกล. โดยทั่วไปแล้ว การทำอัลคาไลเซชันจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของคำแนะนำในการทำให้เป็นด่างของหม้อไอน้ำ ซึ่งพัฒนาโดยผู้ผลิตหม้อไอน้ำ การทำให้เป็นด่างยังใช้ในการทำความสะอาดหม้อไอน้ำจากสนิมและน้ำมันหลังการติดตั้ง

การล้างหม้อไอน้ำด้วยกรดช่วยให้คุณละลายตะกรันได้อย่างสมบูรณ์และนำออกจากหม้อไอน้ำ สารละลายกรดสามารถเจาะพื้นผิวทำความร้อนที่ปนเปื้อนซึ่งโดยปกติไม่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการทำความสะอาดเชิงกล

ส่วนใหญ่มักใช้กรดไฮโดรคลอริกในการละลายตะกรันซึ่งเป็นเกลือที่ละลายน้ำได้สูงในน้ำ การซักจะดำเนินการด้วยสารละลายกรด 4-7% ที่ให้ความร้อนถึง 50-65 0 C หม้อไอน้ำเต็มไปด้วยสารละลายอย่างสมบูรณ์ ด้วยความช่วยเหลือของถังชะล้างและปั๊มการหมุนเวียนของสารละลายผ่านหม้อไอน้ำจะถูกจัดระเบียบเป็นระยะเวลา 6-18 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของโลหะจึงมีการนำสารยับยั้งการกัดกร่อนเข้าไปในสารละลายกรดเช่นเกรด PB - 5 , เมธามีน ฯลฯ เมื่อสิ้นสุดการชะล้าง หม้อไอน้ำจะถูกทำให้เป็นด่างเพื่อทำให้กรดที่ตกค้างเป็นกลาง

แทนที่จะใช้กรดไฮโดรคลอริก การทำความสะอาดทางเคมีของหม้อไอน้ำสามารถทำได้โดยใช้กรดอินทรีย์และเชิงซ้อนที่มีฤทธิ์รุนแรงน้อยกว่า

ของกรดอินทรีย์ (ซิตริก, ฟอร์มิก, อะดิปิก) ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย กรดมะนาว. ความเข้มข้นของกรดในสารละลายควรอยู่ภายใน 1-3% (pH ไม่เกิน 4.5) ความเร็วการไหลเวียนของสารละลายในหม้อไอน้ำควรอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 1.8 m/s และอุณหภูมิของสารละลายควรอยู่ที่ 95-105 0 C ระยะเวลาซักแห้งคือ 3-4 ชั่วโมง สารละลายที่ใช้แล้วจะถูกแทนที่จากหม้อไอน้ำด้วยน้ำร้อน

ในบรรดาคอมเพล็กซ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือ Trilon-B ซึ่งเป็นเกลือโซเดียมของกรดเอทิลีนไดเอมีนเตตร้าอะซิติก (EDTA) ด้วยความเข้มข้นของสารละลาย 0.5-1% และความเร็วการไหลเวียน 0.5-1 m/s ระยะเวลาการทำความสะอาดคือ 4-8 ชั่วโมง อุณหภูมิของสารละลายคือ 100 0 C

ความเป็นไปได้ของการใช้รีเอเจนต์สำหรับการซักแห้งนั้นขึ้นอยู่กับผู้ผลิตหม้อไอน้ำ

การซ่อมแซมพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำ

มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อยและ ความเสียหายทางกลดรัม ท่อร่วม ตัวหม้อต้ม ท่อเปลวไฟ และข้อต่อต่างๆ จะถูกกำจัดออกโดยการเคลือบผิวหรือการเชื่อม และบริเวณที่ชำรุดที่สำคัญจะถูกตัดออกและแทนที่ด้วยอันใหม่

หลังจากตัดแล้ว หลุมในถังที่มีความลึกไม่เกิน 2-3 มม. จะเต็มไปด้วยสารละลายซีเมนต์และแก้วบด ความเสียหายที่ยาวเกิน 3 ซม. และมีความลึกมากกว่า 2-3 มม. ให้หลอมด้วยโลหะโดยใช้ การเชื่อมอาร์คไฟฟ้า. อย่างไรก็ตาม การหลอมละลายสามารถทำได้ก็ต่อเมื่อหลังจากตัดความเสียหายแล้ว ความหนาของผนังที่บริเวณเก็บตัวอย่างมากกว่า 3 มม.

รอยแตกที่มีความลึกไม่เกิน 1/3 ของความหนาของผนังถังจะถูกซ่อมแซมในลักษณะรอยแตกบนพื้นผิว และรอยแตกที่ลึกยิ่งขึ้นเมื่อผ่านรอยแตกร้าว ขอบเขตของรอยแตกร้าวถูกกำหนดโดยการตรวจจับข้อบกพร่องของแม่เหล็กหรือสี และแก้ไขโดยการเจาะ เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวตามความยาว การเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 4-5 มม. จะดำเนินการที่ระยะ 10-30 มม. จากขอบเขตที่ต้องการ

รอยแตกร้าวที่มีความลึกมากกว่า 1/3 ของความหนาของผนังจะถูกตัดออก ขอบของรอยแตกถูกตัดด้วยสิ่วเป็นร่องรูปถ้วยหลังจากนั้นจึงปิดผนึกรูและร่องโดยใช้การเชื่อมไฟฟ้า พื้นผิวควรขยายเกินพื้นที่ตัดประมาณ 5-8 มม. ในแต่ละด้านโดยมีการเสริมแรง (เพิ่มความหนา) อย่างน้อย 2 มม. การเสริมแรงจะถูกลบออกโดยการบดฟลัชด้วยโลหะฐาน

การกัดกร่อนที่ลึกกว่าบนพื้นผิวขนาดใหญ่สามารถกำจัดได้โดยการตัดบริเวณที่ชำรุดและแผ่นเชื่อมออก เปลี่ยนเปลือก อุปกรณ์หรือองค์ประกอบอื่นๆ รูสำหรับปะจะต้องมีขนาดใหญ่กว่าพื้นที่ พื้นที่เสียหาย 20-50 มม. ทั้งสองทิศทาง และทำโดยการเชื่อมแก๊สหรือเปลวไฟ รูปร่างของช่องเจาะสำหรับแพทช์จะต้องเป็นรูปวงรีหรือสี่เหลี่ยมโดยมีการปัดมุมเรียบและมีรัศมีอย่างน้อย 100 มม. ความโค้งที่ต้องการจะมอบให้กับแผ่นแปะโดยการกลิ้ง

ส่วนที่บกพร่องของท่อหรือตัวท่อจะถูกกำจัดออกโดยการตัดด้วยแก๊ส เปลวไฟ และกลไก ท่อรีดสามารถถอดออกจากดรัมได้โดยการเคาะออกพร้อมทั้งปกป้องซ็อกเก็ตจากความเสียหาย

หน้าจอที่บิดเบี้ยวและท่อหม้อไอน้ำจะต้องถูกดัดหรือยืดให้ตรงหากการดัดหรือการเคลื่อนตัวเกินขีดจำกัดของการเบี่ยงเบนที่อนุญาต

รอยรั่วในข้อต่อท่อจะถูกกำจัดโดยการตัดบริเวณที่ชำรุดให้เป็นโลหะที่แข็งแรง ตามด้วยการเชื่อม ตัวอย่างแบบฟอร์มใน ภาพตัดขวางควรมีรูปร่างคล้ายถ้วยโดยมีมุมเอียงที่ขอบ 12-15 0 และความกว้างของตะเข็บควรอยู่ที่ 1-1.5 มม. ความกว้างมากขึ้นตะเข็บ ก่อนที่จะซ่อมแซมข้อต่อที่มีรอยแตกร้าว จะทำการเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-3 มม. ที่ปลายรอยแตกและนำโลหะที่ชำรุดออก

ข้อต่อวูบวาบที่มีข้อบกพร่องจะถูกกำจัดโดยการเปลี่ยนปลายท่อที่ชำรุดด้วยท่อใหม่หรือทั้งท่อ ตามด้วยการวูบวาบ ปลายท่อที่เตรียมไว้สำหรับการรีดต้องทำความสะอาดให้เป็นเงาโลหะให้มีความยาว 50-80 มม.

ในระหว่างการซ่อมแซมฉุกเฉิน ท่อที่ชำรุดจะถูกถอดออกและติดตั้งปลั๊กในตำแหน่งที่ยึด หากท่อเหล็กหล่อของตัวประหยัดพังพวกเขาจะถูกแทนที่ด้วยท่อใหม่หรือปิดอยู่โดยจัดเรียงม้วนใหม่ สามารถติดตั้งภายในได้ ท่อเหล็กหล่อ ท่อเหล็กโดยประดับด้วยลูกปัดที่ปลายแล้วใช้ม้วนหนีบไว้