เทคโนโลยีการเคลือบสีเคมีฟอส. สารเคลือบป้องกัน สัญลักษณ์สำหรับประเภทของสารเคลือบสปริง กระบวนการของสารเคมีฟอสเฟตสามารถอยู่ภายใต้เหล็ก
ตัวบ่งชี้คุณสมบัติวัสดุของผลิตภัณฑ์ภายใต้ความร้อนหรือการประมวลผลประเภทอื่น ๆ ระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคของภาพวาด
หากแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์ต้องผ่านการประมวลผล จะถูกล้อมรอบด้วยเส้นประที่หนาขึ้นที่ระยะห่าง 0.8 - 1 มม. จากเส้นชั้นความสูง และตัวบ่งชี้จะวางลงบนชั้นวางของเส้นนำที่ลากมาจาก เส้นประ ค่าคุณสมบัติของวัสดุในกรณีนี้บ่งชี้ถึงขีด จำกัด (รูปที่ 2.45)
พื้นผิวหรือส่วนของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดโดยคำหรือแนวคิดทางเทคนิคไม่ได้รับอนุญาตให้จัดสรร แต่ให้เข้าสู่ข้อกำหนดทางเทคนิคตามประเภท ShankHDTVชม. 0,8…1, 48...52 ชมRจากหรือ พื้นผิวแต่HDTVชม. 0,8…1, 45...50 ชมRจาก. อนุญาตให้ระบุประเภทของการประมวลผลบนภาพวาดหากเป็นเพียงประเภทเดียวที่รับประกันคุณสมบัติที่ต้องการ (เช่น การประสาน ไนไตรด์ การหลอม HDTV ฯลฯ )
รูป 2.45
2.3.5 การกำหนดสารเคลือบและคุณสมบัติของวัสดุ
การกำหนดวัสดุเคลือบใช้กับภาพวาดของผลิตภัณฑ์ตาม GOST 2.310-68
การเคลือบสีถูกกำหนดตาม GOST 9.032-74 และ GOST 9.104-79
การกำหนดการเคลือบได้รับในข้อกำหนดทางเทคนิคของการวาดภาพหลังจากคำว่า การเคลือบผิวจากนั้นให้ข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุเคลือบ (ยี่ห้อและการกำหนดมาตรฐานหรือข้อกำหนด) ที่ระบุไว้ในการกำหนด หากการเคลือบไม่ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวทั้งหมดจะมีการชี้แจงตามประเภท:
- การเคลือบผิวกลางแจ้งพื้นผิว…;
หรือลูกศรระบุพื้นผิวและเขียน:
- การเคลือบผิวพื้นผิวแต่…;
- การเคลือบ…ยกเว้นพื้นผิวแต่.
สารเคลือบสีและสารเคลือบเงา (สีน้ำมันและสีเคลือบ เช่นเดียวกับไนโตรเคลือบฟัน) ถูกกำหนดตามลำดับต่อไปนี้:
การกำหนดวัสดุทาสีตาม GOST 9.074-77, GOST 9.401-89, GOST 9.404-81;
คลาสการเคลือบในแง่ของรูปลักษณ์ (เรียงลำดับคุณภาพจาก I ถึง VI)
การกำหนดสภาพการทำงานในแง่ของผลกระทบของปัจจัยภูมิอากาศและสภาพแวดล้อมพิเศษ (ตาราง 2.10 - 2.12)
ตารางที่ 2.10 - เวอร์ชันภูมิอากาศของผลิตภัณฑ์
ตารางที่ 2.12 - สภาพการใช้งาน
|
สภาพแวดล้อมการทำงานพิเศษ (เงื่อนไขการใช้งานตาม GOST 9.032-74) |
สัญกรณ์เงื่อนไข การเอารัดเอาเปรียบ |
|
เย็นลึก (ต่ำกว่า - 60 0 С) | |
|
เปลวไฟ | |
|
ผลกระทบของปัจจัยทางชีวภาพ | |
|
น้ำมันแร่และน้ำมันหล่อลื่น | |
|
น้ำมันเบนซิน น้ำมันก๊าด และผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมอื่นๆ | |
|
ก๊าซ ไอระเหย รุนแรง | |
|
สารละลายกรด | |
|
สารละลายด่าง | |
|
ฉนวนไฟฟ้า | |
|
นำไฟฟ้า |
การกำหนดวัสดุสี ระดับการเคลือบ และการกำหนดสภาพการทำงานจะถูกคั่นด้วยจุด ภายใต้อิทธิพลของสภาพการทำงานต่างๆ การกำหนดจะถูกคั่นด้วยเส้นประ
ตัวอย่างของการกำหนดสำหรับการเคลือบสีและสารเคลือบเงาแสดงไว้ในตารางที่ 2 . 13.
การกำหนดในเอกสารทางเทคนิคของการเคลือบอนินทรีย์โลหะและอโลหะถูกควบคุมโดย GOST 9.306-85 .
การกำหนดรวมถึง:
การกำหนดวิธีการเคลือบ (ตารางที่ 2.18)
การกำหนดวัสดุเคลือบ
ความหนาผิวเคลือบขั้นต่ำ µm (ไม่ระบุสูงสุด 1 µm)
การกำหนดคุณสมบัติการทำงานหรือการตกแต่งของสารเคลือบ (ถ้าจำเป็น)
การกำหนดการประมวลผลเพิ่มเติม (ถ้าจำเป็น)
การกำหนดความครอบคลุมจะถูกบันทึกไว้ในบรรทัด ส่วนประกอบทั้งหมดของการกำหนดนั้นแยกจากกันด้วยจุด ยกเว้นวัสดุเคลือบและความหนา เช่นเดียวกับการกำหนดกระบวนการเพิ่มเติมด้วยการเคลือบสีและสารเคลือบเงา ซึ่งคั่นด้วยแถบเศษส่วน
ตารางที่ 2.13 - การกำหนดสารเคลือบ
|
การกำหนด สารเคลือบ |
ลักษณะการเคลือบ |
|
อีนาเมล ML-152 สีน้ำเงิน II.U1 |
เคลือบด้วยสีน้ำเงิน ML-152 ตามคลาส II ใช้งานกลางแจ้งในสภาพอากาศที่เย็นจัด |
|
อีนาเมล XC-710 สีเทา แล็คเกอร์ XC-76.IY/7/2 |
เคลือบด้วยสีเทาเคลือบ XC-710 ตามด้วยเคลือบเงา XC-76 ตามคลาส IV ดำเนินการภายใต้อิทธิพลของกรด |
|
เคลือบ XB-124 สีน้ำเงิน Y.7/1-T2 |
การเคลือบผิวด้วยสารเคลือบสีน้ำเงิน XB-124 ตามระดับการใช้งานภายใต้ร่มเงาในบรรยากาศที่ปนเปื้อนด้วยก๊าซเคมีจากการผลิตในสภาพอากาศร้อนชื้น |
|
ไพรเมอร์ FL-03k สีน้ำตาลยี่.U3 |
เคลือบด้วยไพรเมอร์ FL-03k ตามคลาส YI ใช้งานภายในอาคารที่มีการระบายอากาศตามธรรมชาติในสภาพอากาศที่เย็นพอสมควร |
|
อีนาเมล PF-115 เทาเข้ม 896.สาม.UHL1 |
เคลือบด้วยสีเทาเข้ม 896 เคลือบ PF-115 ตามคลาส III ใช้งานกลางแจ้งในสภาพอากาศเย็นและเย็น |
การกำหนดวิธีการเคลือบแสดงไว้ในตารางที่ 2.14
ตารางที่ 2.14 - วิธีการเคลือบ
การเคลือบอนินทรีย์ที่ไม่ใช่โลหะ หมายถึง:
ออกไซด์ - วัว;
ฟอสเฟต - ฟอสเฟต
คุณสมบัติการทำงานของสารเคลือบ:
ของแข็ง (ทีวี);
ฉนวนไฟฟ้า (IEZ);
สื่อกระแสไฟฟ้า (จ)
คุณสมบัติการตกแต่ง:
ก) กลอส: กระจก (ตร.ม.), แวววาว (ข), ด้าน (ม.);
b) ความหยาบ: เรียบ (hl), หยาบเล็กน้อย (sh), หยาบ (sh), หยาบมาก (sh);
c) ลวดลาย (rsch);
การเคลือบเพิ่มเติม:
ออกซิเดชัน (วัว);
รีโฟลว์ (opl);
การทำให้มีน้ำมัน (prm);
ฟอสเฟต (ฟอส);
Chromatization (xp) เป็นต้น
ตัวอย่างการบันทึกการกำหนดสารเคลือบแสดงไว้ในตารางที่ 2.15
ตารางที่ 2.15 - การกำหนดสารเคลือบ
|
การเคลือบผิว |
การกำหนด |
|
สังกะสีหนา 6 µm พร้อมโครเมตไม่มีสี |
Ts6.hr.btsv. |
|
ชุบนิกเกิล 15 µm สว่าง |
ส 15ข. |
|
โครเมียมหนา 0.5-1 µm แวววาวด้วยชั้นทองแดงหนา 24 µm และนิกเกิลสองชั้นหนา 15 µm |
M 24.Nd 15.Hb. |
|
เคมีฟอสเฟตชุบน้ำมัน |
เคมี.Phos.prm |
|
ตัวนำออกไซด์ของสารเคมี |
เคมี.อ๊อก.อี. |
|
การเคลือบร้อนที่ได้จากการเชื่อม POS 61 |
ก.ป. 61 |
หากการเคลือบสีนำหน้าด้วยการเคลือบอนินทรีย์ที่เป็นโลหะหรืออโลหะ สารเคลือบจะถูกคั่นด้วยเครื่องหมายทับ (เครื่องหมายเศษส่วน) เช่น: Kd6 / VL-515 เคลือบสีน้ำตาลแดง 515 คลาส III สำหรับการทำงานเมื่อสัมผัส ไปจนถึงผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม
คำว่า "การกัดกร่อน" มาจากภาษาละติน " การกัดกร่อน" ซึ่งหมายความว่า " หงุดหงิด" การกัดกร่อนเป็นกระบวนการทางกายภาพและทางเคมีของการทำลายวัสดุและผลิตภัณฑ์จากสิ่งเหล่านี้ นำไปสู่การเสื่อมสภาพในคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพภายใต้อิทธิพลของสิ่งแวดล้อม มีการคิดค้นวิธีการและวิธีการหลายวิธีเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
คุณสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการกัดกร่อนจากภาพยนตร์:
ประเภทและการกำหนดสารเคลือบ
มีการใช้สารเคลือบจำนวนมากในรูปแบบต่างๆ กับตัวยึด การเคลือบทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: ป้องกัน, ป้องกัน-ตกแต่ง, ตกแต่ง
ในอาณาเขตของสาธารณรัฐของอดีตสหภาพโซเวียตในขณะนี้สัญลักษณ์ต่อไปนี้สำหรับประเภทของสารเคลือบป้องกันและป้องกันตกแต่งของรัด - ฯลฯ การเคลือบจะแสดงในตารางต่อไปนี้:
| ชนิดเคลือบ | การกำหนดตาม GOST 9.306-85 | การกำหนดดิจิตอล |
|---|---|---|
| สังกะสี, โครเมต | C.hr | 01 |
| แคดเมียม โครเมต | Cd.chr | 02 |
| หลายชั้น: ทองแดงนิกเกิล | ม.น | 03 |
| หลายชั้น: ทองแดง-นิกเกิล-โครเมียม | M.N.H.b | 04 |
| ออกไซด์, น้ำมันชุบ | เคมี.ox.prm | 05 |
| ฟอสเฟต, น้ำมันชุบ | เคมี.Phos.prm | 06 |
| ดีบุก | โอ | 07 |
| ทองแดง | เอ็ม | 08 |
| สังกะสี | ค | 09 |
| สังกะสีร้อน | ก. ค | 09 |
| ออกไซด์ที่เต็มไปด้วยโครเมต | หนึ่ง. โอเค หรื | 10 |
| ออกไซด์จากสารละลายที่เป็นกรด | เคมี. ผ่าน | 11 |
| เงิน | พุธ | 12 |
| นิกเกิล | ชม | 13 |
ชื่อของสารเคลือบจะอยู่หลังจุดที่ส่วนท้ายของการกำหนดองค์ประกอบสปริง ตัวเลขทันทีหลังจากกำหนดสารเคลือบระบุความหนาของสารเคลือบที่ใช้เป็นไมครอน ไมครอน (1 ไมครอน = 1/1000 มม.) หากการเคลือบเป็นแบบหลายชั้น แสดงว่าความหนารวมของชั้นเคลือบทั้งหมดจะถูกระบุ
วิธีกำหนดพารามิเตอร์ความครอบคลุมในสัญลักษณ์ตัวยึด
- โบลท์ М20-6gх80.58 019 GOST 7798-70 - เบอร์โบลท์เคลือบ 01 ความหนา 9 µm ;
- น๊อต M14-6N. 0522 GOST 5927-70 - น็อตเคลือบเบอร์ 05 (สารเคมีออกไซด์ที่ชุบด้วยน้ำมัน - นิยมเรียกว่า "ออกซิเดชัน" ภายนอกมีลักษณะเป็นสีดำ มันวาว หรือด้าน) 22 µm ;
- จานเนย 1.2. C6 GOST 19853-74 - ข้อต่อจารบีเคลือบ ค ความหนา 6 µm ;
- เครื่องซักผ้า A.24.01.10kp. Kd6.hr GOST 11371-89 - เครื่องซักผ้าเคลือบ Cd.chr (แคดเมียม, โครเมียม - ที่เรียกว่า "แคดเมียม"; ดูเป็นสีเหลือง, มีเงาสีรุ้ง) 6 ไมครอน ;
- สกรู B.M5-6gx25.32. 1315 GOST 1491-80 - หมายเลขสกรูทองเหลืองชุบ 13 (นิกเกิล เรียกง่ายๆ ว่า "ชุบนิกเกิล" มีลักษณะเป็นสีขาวนวลและมีเงาเล็กน้อย) 15 µm ;
- เครื่องซักผ้า 8.BrAMts9-2. M.N.H.b.32 GOST 6402-70 - เครื่องซักผ้าสีบรอนซ์เคลือบหลายชั้น M.N.H.b (ชุบทองแดง - นิกเกิล - โครเมียมหรือเรียกง่ายๆ ว่า "โครเมียม" ดูเหมือนกระจกที่มีความเงางามเด่นชัด) ความหนารวม 32 µm .
วันที่แนะนำสำหรับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นใหม่ 01.01.87
สำหรับผลิตภัณฑ์ในการผลิต - เมื่อตรวจสอบเอกสารทางเทคนิค
มาตรฐานสากลนี้ระบุการกำหนดสำหรับการเคลือบอนินทรีย์โลหะและอโลหะในเอกสารทางเทคนิค
1. การกำหนดวิธีการประมวลผลโลหะพื้นฐานแสดงไว้ในตาราง หนึ่ง.
ตารางที่ 1
|
การกำหนด |
วิธีการแปรรูปโลหะพื้นฐาน |
การกำหนด |
|
|
แผลเป็น |
krts |
การขัดด้วยไฟฟ้าเคมี |
ep |
|
ต่อย |
shtm |
"หิมะ" แกะสลัก |
snzh |
|
ฟักไข่ |
str |
แปรรูป “ใต้ไข่มุก” |
|
|
การสั่นสะเทือนกลิ้ง |
vbr |
วาดเส้นคันศร |
ดล |
|
การแปรรูปเพชร |
ทาน |
วาดเส้นขน |
โอ๊ย |
|
ซาตินเสร็จ |
stn |
ทู่ |
เคมี. ผ่าน |
|
แมตต์ |
mt |
||
|
ขัดกล |
mp |
||
|
ขัดเคมี |
hp |
2. การกำหนดวิธีการรับการเคลือบแสดงไว้ในตาราง 2.
ตารางที่ 2
|
วิธีการเคลือบ |
การกำหนด |
วิธีการเคลือบ |
การกำหนด |
|
ลด cathodic |
การควบแน่น (สูญญากาศ) |
คอน |
|
|
ออกซิเดชันขั้วบวก* |
หนึ่ง |
ติดต่อ |
กะรัต |
|
เคมี |
คิม |
ติดต่อช่างกล |
กม. |
|
ร้อน |
กอร์ |
แคโทดสปัตเตอร์ |
Cr |
|
การแพร่กระจาย |
ดิฟ |
การเผาไหม้ |
วจ |
|
สเปรย์ระบายความร้อน |
ตาม GOST 9.304-87 |
เคลือบ |
เอม |
|
การสลายตัวด้วยความร้อน** |
ตรู |
หุ้ม |
พีซี |
* วิธีการรับสารเคลือบที่ทาสีในกระบวนการออกซิเดชั่นขั้วบวกของอลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน แมกนีเซียมและโลหะผสมของมัน โลหะผสมไทเทเนียม ถูกกำหนดให้เป็น "Anotsvet"
** วิธีการรับสารเคลือบโดยการสลายตัวทางความร้อนของสารประกอบออร์แกโนเมทัลลิกถูกกำหนด Mos Tr
ตารางที่ 2
3. วัสดุเคลือบซึ่งประกอบด้วยโลหะถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ในรูปแบบของตัวอักษรหนึ่งหรือสองตัวที่รวมอยู่ในชื่อรัสเซียของโลหะที่เกี่ยวข้อง
การกำหนดวัสดุเคลือบซึ่งประกอบด้วยโลหะแสดงไว้ในตาราง 3.
ตารางที่ 3
|
การกำหนด |
ชื่อของโลหะเคลือบ |
การกำหนด |
|
|
อลูมิเนียม |
แพลเลเดียม |
Pd |
|
|
บิสมัท |
ในและ |
แพลตตินั่ม |
Pl |
|
ทังสเตน |
รีเนียม |
อีกครั้ง |
|
|
เหล็ก |
โรเดียม |
ถ. |
|
|
ทอง |
zl |
รูทีเนียม |
RU |
|
อินเดียม |
หญิง |
ตะกั่ว |
|
|
อิริเดียม |
ไอร์ |
เงิน |
พุธ |
|
แคดเมียม |
ซีดี |
พลวง |
ซู |
|
โคบอลต์ |
บจก. |
ไทเทเนียม |
ตี๋ |
|
ทองแดง |
โครเมียม |
||
|
นิกเกิล |
สังกะสี |
||
|
ดีบุก |
4. การกำหนดสำหรับการเคลือบนิกเกิลและโครเมียมมีอยู่ในบังคับ
5. วัสดุเคลือบซึ่งประกอบด้วยโลหะผสมถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ของส่วนประกอบที่ประกอบเป็นโลหะผสมโดยคั่นด้วยยัติภังค์และในวงเล็บระบุเศษส่วนมวลสูงสุดของที่หนึ่งหรือสอง (ในกรณีของ โลหะผสมสามองค์ประกอบ) ส่วนประกอบในโลหะผสมโดยคั่นด้วยเครื่องหมายอัฒภาค ตัวอย่างเช่นการเคลือบโลหะผสมทองแดง - สังกะสีที่มีเศษส่วนของทองแดง 50-60% และสังกะสี 40-50% ถูกกำหนด MC (60) การเคลือบโลหะผสมทองแดง - ดีบุก - ตะกั่วที่มีเศษส่วนของทองแดง 70-78%, ดีบุก 10-18%, ตะกั่ว 4-20% หมายถึง MOC (78; 18)
ในการกำหนดวัสดุเคลือบด้วยโลหะผสม หากจำเป็น อนุญาตให้ระบุเศษส่วนมวลต่ำสุดและสูงสุดของส่วนประกอบได้ เช่น การเคลือบโลหะผสมทองคำและนิกเกิลที่มีเศษส่วนมวลของทองคำ 93.0-95.0% นิกเกิล 5.0 -7.0% หมายถึง Zl-N (93.0-95.0)
ในการกำหนดการเคลือบด้วยโลหะผสมตามโลหะมีค่าของชิ้นส่วนนาฬิกาและเครื่องประดับ อนุญาตให้ระบุเศษส่วนมวลเฉลี่ยของส่วนประกอบ
สำหรับโลหะผสมที่พัฒนาขึ้นใหม่ การกำหนดส่วนประกอบจะดำเนินการเพื่อลดเศษส่วนของมวล
6. การกำหนดการเคลือบด้วยโลหะผสมแสดงไว้ในตาราง สี่.
ตารางที่ 4
|
การกำหนด |
ชื่อของวัสดุเคลือบโลหะผสม |
การกำหนด |
|
|
อะลูมิเนียม-สังกะสี |
เอ-ซี |
นิกเกิลฟอสฟอรัส |
N-F |
|
ทองเงิน |
Zl-Med |
นิกเกิล-โคบอลต์-ทังสเตน |
Ncov |
|
ทอง-เงิน-ทองแดง |
Zl-Sr-M |
นิกเกิล-โคบอลต์-ฟอสฟอรัส |
N-Co-F |
|
ทองพลวง |
Zl-Su |
นิกเกิล-โครเมียม-เหล็ก |
NX-F |
|
ทองนิกเกิล |
Zl-N |
ดีบุกบิสมัท |
โอ-วี |
|
ทอง-สังกะสี-นิกเกิล |
Zl-Ts-N |
ดีบุกแคดเมียม |
O-Kd |
|
ทอง-ทองแดง |
Zl-M |
ดีบุกโคบอลต์ |
ดวงตา |
|
ทอง-ทองแดง-แคดเมียม |
Zl-M-Kd |
ดีบุกนิกเกิล |
เขา |
|
โกลด์โคบอลต์ |
Zl-Ko |
ตะกั่วดีบุก |
O-S |
|
ทอง-นิกเกิล-โคบอลต์ |
Evil-N-Co |
ดีบุก-สังกะสี |
O-C |
|
ทอง-แพลตตินั่ม |
Zl-Pl |
แพลเลเดียมนิกเกิล |
Pd-N |
|
ทอง-อินเดียม |
Zl-In |
ทองแดงเงิน |
พ-M |
|
ทองแดง-ดีบุก (บรอนซ์) |
M-O |
พลวงเงิน |
พ.-ซู |
|
ทองแดง-ดีบุก-สังกะสี (ทองเหลือง) |
M-O-C |
ซิลเวอร์แพลเลเดียม |
พุธ-ศุกร์ |
|
ทองแดง-สังกะสี (ทองเหลือง) |
M-C |
โคบอลต์ทังสเตน |
โค-วี |
|
ทองแดง-ตะกั่ว-ดีบุก (บรอนซ์) |
M-S-O |
โคบอลต์-ทังสเตน-วานาเดียม |
โค-วี-วา |
|
นิกเกิลโบรอน |
N-B |
โคบอลต์แมงกานีส |
Ko-Mts |
|
นิกเกิลทังสเตน |
N-V |
สังกะสีนิกเกิล |
C-N |
|
เหล็กนิกเกิล |
N-F |
สังกะสี-ไททาเนียม |
C-Ti |
|
นิกเกิลแคดเมียม |
N-Kd |
แคดเมียมไททาเนียม |
CD-Ti |
|
นิกเกิลโคบอลต์ |
N-Co |
โครมวานาเดียม |
X Wa |
|
โครเมียมคาร์บอน |
X-Y |
ไททาเนียมไนไตรด์ |
Ti-Az |
ตารางที่ 4 (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
7. ในการกำหนดวัสดุเคลือบที่ได้จากการเผาไหม้ ให้ระบุเกรดของวัสดุเริ่มต้น (แปะ) ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค
8. ในการกำหนดการเคลือบบัดกรีร้อนให้ระบุยี่ห้อของบัดกรีตาม GOST 21930-76, GOST 21931-76
9. การกำหนดสารเคลือบอนินทรีย์ที่ไม่ใช่โลหะแสดงไว้ในตาราง 5.
ตารางที่ 5
10. หากจำเป็นต้องระบุอิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) ที่จะได้สารเคลือบ ให้ใช้การกำหนดที่ให้ไว้ในภาคผนวกบังคับ , .
อิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) ที่ไม่ได้ระบุไว้ในภาคผนวกถูกกำหนดโดยชื่อเต็มของอิเล็กโทรไลต์ ตัวอย่างเช่น Ts9 แอมโมเนียมคลอไรด์. เอ็กซ์พี, M15. ไพโรฟอสเฟต
11. การกำหนดคุณสมบัติเชิงหน้าที่ของสารเคลือบแสดงไว้ในตาราง 6.
ตารางที่ 6
12. การกำหนดคุณสมบัติการตกแต่งของสารเคลือบแสดงไว้ในตาราง 7.
ตารางที่ 7
|
ชื่อทรัพย์สินตกแต่ง |
ป้ายตกแต่งเคลือบ |
การกำหนด |
|
ส่องแสง |
กระจกเงา |
zk |
|
ฉลาดหลักแหลม |
||
|
กึ่งมันเงา |
pb |
|
|
Matte |
||
|
ความหยาบ |
เรียบ |
ch |
|
หยาบเล็กน้อย |
ssh |
|
|
ขรุขระ |
||
|
หยาบมาก |
vsh |
|
|
ภาพ |
คิด |
rsch |
|
พื้นผิว |
ผลึก |
kr |
|
ชั้น |
sl |
|
|
สี* |
ชื่อสี |
* สีของสารเคลือบที่สอดคล้องกับสีธรรมชาติของโลหะที่เคลือบ (สังกะสี ทองแดง โครเมียม ทอง ฯลฯ) ไม่ได้เป็นพื้นฐานในการจำแนกประเภทการเคลือบเป็นสี
สีของสารเคลือบจะแสดงด้วยชื่อเต็ม ยกเว้นการเคลือบสีดำ - h
13. การกำหนดการประมวลผลเพิ่มเติมของการครอบคลุมจะส่งผลให้แท็บ แปด.
ตารางที่ 8
|
ชื่อการเคลือบเพิ่มเติม |
การกำหนด |
|
ไม่ชอบน้ำ |
gfzh |
|
เติมน้ำ |
nv |
|
เติมสารละลายโครเมต |
นร |
|
ลงสี |
ทาสี |
|
ออกซิเดชัน |
วัว |
|
รีโฟลว์ |
opl |
|
การทำให้ชุ่ม (แล็คเกอร์ กาว อิมัลชัน ฯลฯ) |
prp |
|
การทำให้มีน้ำมัน |
พรีม |
|
การรักษาความร้อน |
|
|
ปรับสี |
tn |
|
ฟอสเฟต |
ฟอส |
|
การย้อมสีเคมีรวมถึงการเติมสารละลายสีย้อม |
ชื่อสี |
|
โครเมท* |
xp |
|
การย้อมสีด้วยไฟฟ้าเคมี |
อีเมล ชื่อสี |
* หากจำเป็น ให้ระบุสีของฟิล์มโครเมต: สีกากี - สีกากี ไม่มีสี - btsv; สีฟิล์มสีรุ้ง - ไม่มีการกำหนด
14. การกำหนดกระบวนการเพิ่มเติมของการเคลือบโดยการทำให้มีขึ้น, ไม่ชอบน้ำ, การใช้สีอาจถูกแทนที่ด้วยการกำหนดยี่ห้อของวัสดุที่ใช้สำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม
แบรนด์ของวัสดุที่ใช้สำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมของการเคลือบถูกกำหนดตามเอกสารข้อบังคับและทางเทคนิคสำหรับวัสดุ
การกำหนดสีเฉพาะที่ใช้ในการรักษาเพิ่มเติมนั้นทำขึ้นตาม GOST 9.032-74
15. วิธีการผลิต วัสดุเคลือบ การกำหนดอิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) คุณสมบัติและสีของสารเคลือบ กระบวนการเพิ่มเติมที่ไม่ได้ระบุไว้ในมาตรฐานนี้ถูกกำหนดตามเอกสารทางเทคนิคหรือเขียนโดยใช้ชื่อเต็ม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2)
16. ลำดับการกำหนดการเคลือบในเอกสารทางเทคนิค:
การกำหนดวิธีการประมวลผลโลหะฐาน (ถ้าจำเป็น)
การกำหนดวิธีการรับการเคลือบ
การกำหนดวัสดุเคลือบ
ความหนาของการเคลือบขั้นต่ำ
การกำหนดอิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) ที่จะได้รับการเคลือบ (ถ้าจำเป็น)
การกำหนดคุณสมบัติการทำงานหรือการตกแต่งของสารเคลือบ (ถ้าจำเป็น)
การกำหนดการประมวลผลเพิ่มเติม (ถ้าจำเป็น)
การกำหนดสารเคลือบไม่จำเป็นต้องมีส่วนประกอบทั้งหมดที่ระบุไว้
หากจำเป็น ในการกำหนดการเคลือบ อนุญาตให้ระบุความหนาต่ำสุดและสูงสุดผ่านเครื่องหมายยัติภังค์
อนุญาตให้ระบุวิธีการผลิตวัสดุและความหนาของสารเคลือบในการกำหนดการเคลือบในขณะที่ส่วนประกอบที่เหลือของสัญลักษณ์ระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคของภาพวาด
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2)
17. ความหนาผิวเคลือบเท่ากับหรือน้อยกว่า 1 ไมครอนไม่ได้ระบุไว้ในการกำหนด เว้นแต่จะมีความจำเป็นทางเทคนิค (ยกเว้นโลหะมีค่า)
18. สารเคลือบที่ใช้เป็นสารเคลือบทางเทคโนโลยี (เช่น สังกะสีในการเคลือบอะลูมิเนียมและโลหะผสมของสังกะสี นิกเกิลบนเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน ทองแดงบนโลหะผสมทองแดง ทองแดงบนเหล็กจากอิเล็กโทรไลต์ไซยาไนด์ก่อนการชุบทองแดงด้วยกรด) อาจไม่ระบุใน การกำหนด
19. หากการเคลือบอยู่ภายใต้การประมวลผลเพิ่มเติมหลายประเภทจะมีการระบุไว้ในลำดับเทคโนโลยี
20. การบันทึกการกำหนดการเคลือบจะดำเนินการในบรรทัด ส่วนประกอบทั้งหมดของการกำหนดนั้นแยกจากกันโดยจุด ยกเว้นวัสดุเคลือบและความหนา เช่นเดียวกับการกำหนดกระบวนการเพิ่มเติมด้วยการเคลือบสีและสารเคลือบเงา ซึ่งแยกออกจากการกำหนดของโลหะหรือไม่ใช่ การเคลือบอนินทรีย์โลหะโดยการยิงไลน์
การกำหนดวิธีการเตรียมและวัสดุเคลือบควรเขียนด้วยอักษรตัวใหญ่ ส่วนประกอบอื่น ๆ - ด้วยอักษรตัวพิมพ์เล็ก
ตัวอย่างการบันทึกการกำหนดการเคลือบมีอยู่ใน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2, 3).
21. ขั้นตอนการกำหนดสารเคลือบตามมาตรฐานสากลระบุไว้ใน
21. แนะนำเพิ่มเติม (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)
เอกสารแนบ 1
บังคับ
การออกแบบสำหรับแผ่นนิกเกิลและโครเมียม
|
ชื่อเคลือบ |
การกำหนด |
|
|
ตัวย่อ |
เสร็จสิ้น |
|
|
นิกเกิลได้รับความสว่างจากอิเล็กโทรไลต์ที่มีสารเพิ่มความสว่างที่มีกำมะถันมากกว่า 0.04% |
Nb |
|
|
นิกเกิลด้านหรือกึ่งสว่างที่มีกำมะถันน้อยกว่า 0.05% การยืดตัวสัมพัทธ์ในการทดสอบแรงดึงไม่น้อยกว่า 8% |
Npb |
|
|
นิกเกิลที่มีกำมะถัน 0.12-0.20% |
Ns |
|
|
นิกเกิลสองชั้น (ดูเพล็กซ์) |
Nd |
นพ. Nb |
|
นิกเกิลสามชั้น (สามเท่า) |
Nt |
นพ. น. Nb |
|
คอมโพสิตนิกเกิลสองชั้น - ซีลนิกเกิล* |
Nsil |
หมายเหตุ Nz |
|
คอมโพสิตนิกเกิลสองชั้น |
Ndz |
นพ. Nz |
|
คอมโพสิตสามชั้นนิกเกิล |
Ntz |
นพ. น. Nz |
|
Chrome Regular |
||
|
โครเมียมมีรูพรุน |
HP |
|
|
ไมโครแคร็กโครเมียม |
hmt |
|
|
โครเมียมพรุน |
hmp |
|
|
โครเมียม "นม" |
hmol |
|
|
Chrome สองชั้น |
xd |
โมล เอช ทีวี |
* หากจำเป็น ข้อกำหนดทางเทคนิคของภาพวาดจะระบุสัญลักษณ์ขององค์ประกอบทางเคมีหรือสูตรของสารประกอบเคมีที่ใช้เป็นสารตกตะกอน
บันทึก . อนุญาตให้ใช้ตัวย่อและระบุความหนารวมของสารเคลือบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2)
ภาคผนวก 2
บังคับ
การออกแบบอิเล็กโทรไลต์เพื่อให้ได้สารเคลือบ
|
โลหะพื้นฐาน |
ชื่อเคลือบ |
องค์ประกอบหลัก |
การกำหนด |
|
อะลูมิเนียมและโลหะผสม |
ออกไซด์ |
โครเมียมแอนไฮไดรด์ |
โครเมียม |
|
กรดออกซาลิก เกลือไททาเนียม |
emt |
||
|
กรดบอริก โครมิกแอนไฮไดรด์ |
emt |
||
|
แมกนีเซียมและโลหะผสม |
ออกไซด์ |
แอมโมเนียมไบฟลูออไรด์หรือโพแทสเซียมฟลูออไรด์ |
ฟลูออรีน |
|
แอมโมเนียม ไบฟลูออไรด์ โพแทสเซียม ไดโครเมต หรือ โครเมียม แอนไฮไดรด์ |
ฟลูออรีน. โครเมียม |
||
|
แอมโมเนียมไบฟลูออไรด์, โซเดียมไบโครเมต, กรดฟอสฟอริก |
ฟลูออรีน. โครเมียม. ฟอส |
ภาคผนวก 3
บังคับ
การออกแบบโซลูชันเพื่อให้ได้สารเคลือบ
|
โลหะพื้นฐาน |
ชื่อเคลือบ |
องค์ประกอบหลัก |
การกำหนด |
|
แมกนีเซียมและโลหะผสม |
ออกไซด์ |
โพแทสเซียมไดโครเมต (โซเดียม) กับสารกระตุ้นต่างๆ |
โครเมียม |
|
โพแทสเซียมไดโครเมต (โซเดียม) กับสารกระตุ้นต่างๆ กรดไฮโดรฟลูออริก และโพแทสเซียมฟลูออไรด์ (โซเดียม) |
โครเมียม. ฟลูออรีน |
||
|
แมกนีเซียมและโลหะผสม |
ออกไซด์ |
โซดาไฟ โพแทสเซียม สแตนเนต โซเดียมอะซิเตท โซเดียมไพโรฟอสเฟต |
โรงสี |
|
เหล็ก เหล็กหล่อ |
ออกไซด์ |
แอมโมเนียมโมลิบเดต |
mdn |
|
เหล็ก |
ฟอสเฟต |
แบเรียมไนเตรต ซิงค์โมโนฟอสเฟต ซิงค์ไนเตรต |
วัว |
|
เหล็กหล่อ |
ฟอสเฟต |
แบเรียมไนเตรต กรดฟอสฟอริก แมงกานีสไดออกไซด์ |
วัว |
|
แมกนีเซียมและโลหะผสม |
ฟอสเฟต |
แบเรียมโมโนฟอสเฟต กรดฟอสฟอริก โซเดียมฟลูออไรด์ |
ฟลูออรีน |
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)
ภาคผนวก 4
บังคับ
ตัวอย่างการบันทึกการออกแบบการเคลือบ
|
การเคลือบผิว |
การกำหนด |
|
สังกะสีหนา 6 µm พร้อมโครเมตไม่มีสี |
ค6. สันเขา bcv |
|
สังกะสีหนา 15 ไมครอน เคลือบสีกากี |
C15. สันเขา กากี |
|
สังกะสี 9 µm พร้อมโครเมตสีรุ้ง ตามด้วยการเคลือบสี |
C9. xr/lcp |
|
สังกะสีหนา 6 µm สีดำออกซิไดซ์ |
ค6. วัว. ชม. |
|
สังกะสีหนา 6 ไมโครเมตร ฟอสเฟตในสารละลายที่มีแบเรียมไนเตรต ซิงค์โมโนฟอสเฟต ซิงค์ไนเตรต ชุบด้วยน้ำมัน |
ค6. ฟอส. วัว. พรีม |
|
สังกะสีหนา 15 µm, ฟอสเฟต, ไม่ชอบน้ำ |
C15. ฟอส. gfzh |
|
สังกะสีหนา 6 ไมครอน ได้จากอิเล็กโทรไลต์ที่ไม่มีเกลือไซยาไนด์ |
ค6. ไม่ใช่ไซยาไนด์ |
|
แคดเมียมหนา 3 µm พร้อมชั้นย่อยนิกเกิลหนา 9 µm พร้อมการอบชุบด้วยความร้อนตามมาด้วยโครเมต |
H9. Kd3. t.xp |
|
นิกเกิลหนา 12 µm เป็นมันเงา ได้จากพื้นผิวที่รีดด้วยไวโบรด้วยการขัดเงาภายหลัง |
ว. H12. ข |
|
นิกเกิลหนา 15 µm สว่าง ได้มาจากอิเล็กโทรไลต์ที่มีสารเพิ่มความสดใส |
หมายเหตุ สิบห้า |
|
โครเมียมหนา 0.5-1 µm มันวาว พร้อมชั้นย่อยของแรง - นิเกิลหนา 9 µm |
นซิล9. H. b |
|
โครเมียมหนา 0.5-1 µm พร้อมซับเลเยอร์นิกเกิลกึ่งสว่างหนา 12 µm ที่ได้มาบนพื้นผิวซาติน |
เซนต์ Npb12.H |
|
โครเมียมหนา 0.5-1 µm มันวาวด้วยชั้นทองแดงหนา 24 มม. และนิกเกิลสองชั้นหนา 15 µm |
เอ็ม24. น.15 H. b |
|
โครเมียมหนา 0.5-1 µm มันวาว พร้อมซับเลเยอร์ทองแดงหนา 30 µm และนิกเกิลสามชั้นหนา 15 µm |
М30.Нт15. H. b |
|
โครเมียมหนา 0.5-1 µm แวววาวด้วยชั้นย่อยของการเคลือบคอมโพสิตนิกเกิลสองชั้นหนา 18 µm |
Ndz 18. H. b |
|
โครเมียมสองชั้นหนา 36 ไมครอน: "น้ำนม" หนา 24 มม. แข็งหนา 12 ไมครอน |
เอชดี36; |
|
เคลือบด้วยโลหะผสมตะกั่วดีบุกที่มีเศษส่วนมวลของดีบุก 55-60% หนา 3 µm หลอมเหลว |
โอเอส (60)3. การชำระเงิน |
|
เคลือบด้วยโลหะผสมตะกั่วดีบุกที่มีเศษส่วนมวลของดีบุก 35-40% หนา 6 µm พร้อมชั้นย่อยนิกเกิลหนา 6 µm |
H6. โอเอส(40) 6 |
|
เคลือบดีบุกหนา 3 µm แบบผลึก แล้วตามด้วยการเคลือบสี |
03. kr/lkp |
|
ทองแดง หนา 6 µm มันวาว ย้อมสีน้ำเงิน แล้วเคลือบแล็กเกอร์ในภายหลัง |
ม6. ข. ทีเอ็น ฟ้า/แล็คเกอร์ |
|
การชุบโลหะผสมนิกเกิล-ทอง 3 µm พร้อมแผ่นรองพื้นนิกเกิล 3 µm |
H3. 3l-N(98.5-99.5)3 |
|
ทองหนา 1 ไมครอน ได้บนพื้นผิวหลังการแปรรูปเพชร |
ทาน 3l1 |
|
นิกเกิลเคมี หนา 9 µm ไม่ชอบน้ำ |
เคมี. H9. gfzh; เคมี. H9. gfzh 139-41 |
|
เคมีฟอสเฟตชุบน้ำมัน |
เคมี. ฟอส. พรีม |
|
เคมีฟอสเฟตที่ได้จากสารละลายที่มีแบเรียมไนเตรต ซิงค์โมโนฟอสเฟต ซิงค์ไนเตรต |
เคมี. ฟอส. วัว |
|
ตัวนำออกไซด์ของสารเคมี |
เคมี. โอเค เอ่อ |
|
สารเคมีออกไซด์ที่ได้จากสารละลายที่มีโซเดียมไฮดรอกไซด์ โพแทสเซียม สแตนเนต โซเดียมอะซิเตท โซเดียมไพโรฟอสเฟต ตามด้วยการเคลือบสี |
เคมี. โอเค สแตน/LKP |
|
เคมีออกไซด์ที่ได้จากสารละลายโพแทสเซียมไดโครเมต (โซเดียม) กับตัวกระตุ้นต่างๆ |
เคมี. โอเค โครเมียม |
|
เคมีออกไซด์ที่ได้จากสารละลายที่มีแอมโมเนียมโมลิบเดต ชุบด้วยน้ำมัน |
เคมี. โอเค mdn. พรีม |
|
ของแข็งอโนไดซ์ที่เติมในสารละลายโครเมต |
หนึ่ง. โอเค โทรทัศน์. นร |
|
ฉนวนไฟฟ้าแอโนดออกไซด์เคลือบด้วยสีและสารเคลือบเงาในภายหลัง |
หนึ่ง. โอเค eiz/lcp |
|
ชุบอะโนไดออกไซด์แบบแข็ง ชุบด้วยน้ำมัน |
หนึ่ง. โอเค โทรทัศน์. เปรม; หนึ่ง. โอเค โทรทัศน์. น้ำมัน |
|
แอโนด-ออกไซด์ที่ได้จากพื้นผิวที่ฟักออกมาแล้ว |
str. หนึ่ง. โอเค |
|
Anodic-oxide ได้รับสีเขียวในกระบวนการออกซิเดชันขั้วบวก |
อโนคัลเลอร์ เขียว |
|
ออกไซด์อโนไดซ์ ทาสีด้วยไฟฟ้าเคมีในสีเทาเข้ม |
หนึ่ง. โอเค อีเมล |
|
แอโนด-ออกไซด์ ที่ได้จากพื้นผิวที่ขัดด้วยสารเคมี ย้อมด้วยสีแดงด้วยสารเคมี |
xp. หนึ่ง. โอเค สีแดง |
|
หนึ่ง. โอเค โครเมียม |
|
|
แอโนด-ออกไซด์ ที่ได้จากอิเล็กโทรไลต์ที่มีโครมิกแอนไฮไดรด์ |
หนึ่ง. โอเค โครเมียม |
|
อะโนไดออกไซด์ที่ได้จากอิเล็กโทรไลต์ที่มีกรดออกซาลิกและเกลือไททาเนียมเป็นของแข็ง |
หนึ่ง. โอเค เอ็มที โทรทัศน์ |
|
แอโนด-ออกไซด์ ได้รับบนพื้นผิวด้านในอิเล็กโทรไลต์ที่มีกรดบอริก โครเมียมแอนไฮไดรด์ |
ภูเขา หนึ่ง. โอเค emt |
|
การเคลือบร้อนที่ได้จากการเชื่อม POS 61 |
ก. ตำแหน่ง 61 |
|
เงิน 9 µm พร้อมสีรองพื้นนิกเกิลเคมี 3 µm |
เคมี. H3. พ.9 |
|
การเคลือบผิวที่ได้จากการทำปฏิกิริยาทางเคมี, ไม่ชอบน้ำ |
เคมี. ผ่าน. gfzh |
ภาคผนวก 5
อ้างอิง
การออกแบบการเคลือบตามมาตรฐานสากล
1. วัสดุของโลหะฐานและการเคลือบถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ทางเคมีขององค์ประกอบ
วัสดุโลหะฐานซึ่งประกอบด้วยโลหะผสมถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ทางเคมีของธาตุที่มีเศษส่วนมวลสูงสุด วัสดุที่ไม่ใช่โลหะหลักถูกกำหนดให้เป็น NM, พลาสติก - PL
วัสดุเคลือบที่ประกอบด้วยโลหะผสมถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ทางเคมีของส่วนประกอบที่รวมอยู่ในโลหะผสม โดยคั่นด้วยยัติภังค์ เศษส่วนมวลสูงสุดขององค์ประกอบแรกจะแสดงหลังสัญลักษณ์ทางเคมีขององค์ประกอบแรกก่อนยัติภังค์
2. การกำหนดวิธีการรับการเคลือบแสดงไว้ในตาราง 9.
ตารางที่ 9
|
วิธีการเคลือบ |
การกำหนด |
|
ลด cathodic |
|
|
ออกซิเดชันขั้วบวก |
|
|
เคมี |
|
|
ร้อน |
|
|
สเปรย์ระบายความร้อน |
3. การกำหนดการประมวลผลเพิ่มเติมของการครอบคลุมจะส่งผลให้แท็บ สิบ.
ตารางที่ 10
* สีของฟิล์มโครเมตแสดงโดย:
เอ - ไม่มีสีด้วยโทนสีน้ำเงิน B - ไม่มีสีด้วยสีรุ้ง C - เหลือง, รุ้ง;ดี - มะกอก (สีกากี)
การเคลือบผิว A และ B อยู่ในชั้นที่ 1 ของการเคลือบโครเมต สารเคลือบ C และดี ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าอยู่ในชั้นที่ 2
4. การกำหนดประเภทของการเคลือบนิกเกิลและโครเมียมแสดงไว้ในตาราง สิบเอ็ด
ตารางที่ 11
|
ชื่อเคลือบ |
การกำหนด |
|
1. Chrome ปกติ |
|
|
2. Chrome ไม่มีรอยแตก |
|
|
3. Chrome microcrack |
crmc |
|
4. Chrome microporous |
crmp |
|
5. นิกเกิลเงา |
|
|
6. นิกเกิลด้านหรือกึ่งสว่างต้องขัดเงา |
|
|
7. เคลือบนิกเกิลหรือกึ่งสว่างซึ่งไม่ควรขัดด้วยกลไก |
|
|
8. นิกเกิลสองชั้นหรือสามชั้น |
5. การกำหนดเขียนในบรรทัดตามลำดับต่อไปนี้:
สัญลักษณ์ทางเคมีของโลหะฐานหรือการกำหนดของอโลหะ ตามด้วยเครื่องหมายทับ
วิธีการเคลือบที่ระบุสัญลักษณ์ทางเคมีของโลหะชั้นรอง
สัญลักษณ์ทางเคมีของโลหะเคลือบ (ถ้าจำเป็น ในวงเล็บระบุความบริสุทธิ์ของโลหะเป็นเปอร์เซ็นต์)
ตัวเลขแสดงความหนาต่ำสุดของการเคลือบบนพื้นผิวการทำงานเป็นไมครอน
การกำหนดประเภทการเคลือบ (ถ้าจำเป็น)
การกำหนดการประมวลผลและคลาสเพิ่มเติม (ถ้าจำเป็น)
ตัวอย่างการกำหนดอยู่ในตาราง 12.
ตารางที่ 12
|
การเคลือบผิว |
การกำหนด |
การกำหนดมาตรฐานสากล |
|
1. เคลือบสังกะสีบนเหล็กหรือเหล็กกล้าที่มีความหนา 5 ไมครอน |
เฟ/Zn5 |
ISO 2081 |
|
2. เคลือบสังกะสีบนเหล็กหรือเหล็กกล้าที่มีความหนา 25 ไมครอน พร้อมเคลือบโครเมตไร้สีชั้น 1 |
Fe/Zn25c1A |
ISO 4520 |
|
3. การเคลือบดีบุกหลอมที่มีความหนา 5 ไมครอน วางบนเหล็กหรือเหล็กกล้าบนชั้นย่อยของนิกเกิลที่มีความหนา 2.5 ไมครอน |
Fe/Ni2.5Sn5F |
ISO 2093 |
|
4. ชุบเงินทองเหลืองหนา 20 ไมครอน |
ลูกบาศ์ก/Ag20 |
ISO 4521 |
|
5. ชุบทอง 99.5% บนโลหะผสมทองแดงหนา 0.5um |
Cu/Au(99.5) 0.5 |
ISO 4523 |
|
6. การเคลือบโครเมียมแบบไมโครแคร็กที่มีความหนาสูงสุด 1 µm บนนิกเกิลแบบหนา 25 µm บนพลาสติก |
Pl / Ni 25 bCrmc |
ISO 4525 |
|
7. การชุบโลหะผสมตะกั่วดีบุกที่มีปริมาณดีบุก 60% หนา 10 µm หลอมบนเหล็กหรือเหล็กกล้าที่มีชั้นนิเกิลหนา 5 µm |
Fe/Ni5Sn60-Pb10f |
ISO 7587 |
ภาคผนวก 5 เพิ่มเพิ่มเติม (แก้ไขครั้งที่ 3)
ข้อมูลสารสนเทศ
1. พัฒนาและแนะนำโดย Academy of the Lithuanian SSR
นักพัฒนา
อีบี Davidavichus,แคนดี้ เคมี วิทยาศาสตร์; จีวี Kozlova,แคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ (ผู้นำหัวข้อ); อีบี Romashkene,แคนดี้ เคมี วิทยาศาสตร์; TI. Bereznyak; AI. Volkov,แคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; ที.เอ. คาร์มาโนวา
2. อนุมัติและแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตหมายเลข 164 ลงวันที่ 24 มกราคม 2528
3. ระยะเวลาของเช็คครั้งแรกคือ พ.ศ. 2535 ความถี่ในการตรวจสอบ - 5 ปี
4. แทน GOST 9.037-77; GOST 21484-76
5. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค
|
หมายเลขสินค้า |
|
|
GOST 9.304-87 |
|
|
GOST 21930-76 |
|
|
GOST 21931-76 |
6. การเผยแพร่ด้วยการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, อนุมัติในเดือนตุลาคม 2528, กุมภาพันธ์ 2530 (IUS 1-86, 5-87)
วันที่แนะนำสำหรับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นใหม่ 01.01.87
สำหรับผลิตภัณฑ์ในการผลิต - เมื่อตรวจสอบเอกสารทางเทคนิค
มาตรฐานสากลนี้ระบุการกำหนดสำหรับการเคลือบอนินทรีย์โลหะและอโลหะในเอกสารทางเทคนิค
1. การกำหนดวิธีการประมวลผลโลหะพื้นฐานแสดงไว้ในตาราง หนึ่ง.
ตารางที่ 1
|
การกำหนด |
วิธีการแปรรูปโลหะพื้นฐาน |
การกำหนด |
|
|
แผลเป็น |
krts |
การขัดด้วยไฟฟ้าเคมี |
ep |
|
ต่อย |
shtm |
"หิมะ" แกะสลัก |
snzh |
|
ฟักไข่ |
str |
แปรรูป “ใต้ไข่มุก” |
|
|
การสั่นสะเทือนกลิ้ง |
vbr |
วาดเส้นคันศร |
ดล |
|
การแปรรูปเพชร |
ทาน |
วาดเส้นขน |
โอ๊ย |
|
ซาตินเสร็จ |
stn |
ทู่ |
เคมี. ผ่าน |
|
แมตต์ |
mt |
||
|
ขัดกล |
mp |
||
|
ขัดเคมี |
hp |
2. การกำหนดวิธีการรับการเคลือบแสดงไว้ในตาราง 2.
ตารางที่ 2
|
วิธีการเคลือบ |
การกำหนด |
วิธีการเคลือบ |
การกำหนด |
|
ลด cathodic |
การควบแน่น (สูญญากาศ) |
คอน |
|
|
ออกซิเดชันขั้วบวก* |
หนึ่ง |
ติดต่อ |
กะรัต |
|
เคมี |
คิม |
ติดต่อช่างกล |
กม. |
|
ร้อน |
กอร์ |
แคโทดสปัตเตอร์ |
Cr |
|
การแพร่กระจาย |
ดิฟ |
การเผาไหม้ |
วจ |
|
สเปรย์ระบายความร้อน |
ตาม GOST 9.304-87 |
เคลือบ |
เอม |
|
การสลายตัวด้วยความร้อน** |
ตรู |
หุ้ม |
พีซี |
* วิธีการรับสารเคลือบที่ทาสีในกระบวนการออกซิเดชั่นขั้วบวกของอลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน แมกนีเซียมและโลหะผสมของมัน โลหะผสมไทเทเนียม ถูกกำหนดให้เป็น "Anotsvet"
** วิธีการรับสารเคลือบโดยการสลายตัวทางความร้อนของสารประกอบออร์แกโนเมทัลลิกถูกกำหนด Mos Tr
ตารางที่ 2
3. วัสดุเคลือบซึ่งประกอบด้วยโลหะถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ในรูปแบบของตัวอักษรหนึ่งหรือสองตัวที่รวมอยู่ในชื่อรัสเซียของโลหะที่เกี่ยวข้อง
การกำหนดวัสดุเคลือบซึ่งประกอบด้วยโลหะแสดงไว้ในตาราง 3.
ตารางที่ 3
|
การกำหนด |
ชื่อของโลหะเคลือบ |
การกำหนด |
|
|
อลูมิเนียม |
แพลเลเดียม |
Pd |
|
|
บิสมัท |
ในและ |
แพลตตินั่ม |
Pl |
|
ทังสเตน |
รีเนียม |
อีกครั้ง |
|
|
เหล็ก |
โรเดียม |
ถ. |
|
|
ทอง |
zl |
รูทีเนียม |
RU |
|
อินเดียม |
หญิง |
ตะกั่ว |
|
|
อิริเดียม |
ไอร์ |
เงิน |
พุธ |
|
แคดเมียม |
ซีดี |
พลวง |
ซู |
|
โคบอลต์ |
บจก. |
ไทเทเนียม |
ตี๋ |
|
ทองแดง |
โครเมียม |
||
|
นิกเกิล |
สังกะสี |
||
|
ดีบุก |
4. การกำหนดสำหรับการเคลือบนิกเกิลและโครเมียมมีอยู่ในบังคับ
5. วัสดุเคลือบซึ่งประกอบด้วยโลหะผสมถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ของส่วนประกอบที่ประกอบเป็นโลหะผสมโดยคั่นด้วยยัติภังค์และในวงเล็บระบุเศษส่วนมวลสูงสุดของที่หนึ่งหรือสอง (ในกรณีของ โลหะผสมสามองค์ประกอบ) ส่วนประกอบในโลหะผสมโดยคั่นด้วยเครื่องหมายอัฒภาค ตัวอย่างเช่นการเคลือบโลหะผสมทองแดง - สังกะสีที่มีเศษส่วนของทองแดง 50-60% และสังกะสี 40-50% ถูกกำหนด MC (60) การเคลือบโลหะผสมทองแดง - ดีบุก - ตะกั่วที่มีเศษส่วนของทองแดง 70-78%, ดีบุก 10-18%, ตะกั่ว 4-20% หมายถึง MOC (78; 18)
ในการกำหนดวัสดุเคลือบด้วยโลหะผสม หากจำเป็น อนุญาตให้ระบุเศษส่วนมวลต่ำสุดและสูงสุดของส่วนประกอบได้ เช่น การเคลือบโลหะผสมทองคำและนิกเกิลที่มีเศษส่วนมวลของทองคำ 93.0-95.0% นิกเกิล 5.0 -7.0% หมายถึง Zl-N (93.0-95.0)
ในการกำหนดการเคลือบด้วยโลหะผสมตามโลหะมีค่าของชิ้นส่วนนาฬิกาและเครื่องประดับ อนุญาตให้ระบุเศษส่วนมวลเฉลี่ยของส่วนประกอบ
สำหรับโลหะผสมที่พัฒนาขึ้นใหม่ การกำหนดส่วนประกอบจะดำเนินการเพื่อลดเศษส่วนของมวล
6. การกำหนดการเคลือบด้วยโลหะผสมแสดงไว้ในตาราง สี่.
ตารางที่ 4
|
การกำหนด |
ชื่อของวัสดุเคลือบโลหะผสม |
การกำหนด |
|
|
อะลูมิเนียม-สังกะสี |
เอ-ซี |
นิกเกิลฟอสฟอรัส |
N-F |
|
ทองเงิน |
Zl-Med |
นิกเกิล-โคบอลต์-ทังสเตน |
Ncov |
|
ทอง-เงิน-ทองแดง |
Zl-Sr-M |
นิกเกิล-โคบอลต์-ฟอสฟอรัส |
N-Co-F |
|
ทองพลวง |
Zl-Su |
นิกเกิล-โครเมียม-เหล็ก |
NX-F |
|
ทองนิกเกิล |
Zl-N |
ดีบุกบิสมัท |
โอ-วี |
|
ทอง-สังกะสี-นิกเกิล |
Zl-Ts-N |
ดีบุกแคดเมียม |
O-Kd |
|
ทอง-ทองแดง |
Zl-M |
ดีบุกโคบอลต์ |
ดวงตา |
|
ทอง-ทองแดง-แคดเมียม |
Zl-M-Kd |
ดีบุกนิกเกิล |
เขา |
|
โกลด์โคบอลต์ |
Zl-Ko |
ตะกั่วดีบุก |
O-S |
|
ทอง-นิกเกิล-โคบอลต์ |
Evil-N-Co |
ดีบุก-สังกะสี |
O-C |
|
ทอง-แพลตตินั่ม |
Zl-Pl |
แพลเลเดียมนิกเกิล |
Pd-N |
|
ทอง-อินเดียม |
Zl-In |
ทองแดงเงิน |
พ-M |
|
ทองแดง-ดีบุก (บรอนซ์) |
M-O |
พลวงเงิน |
พ.-ซู |
|
ทองแดง-ดีบุก-สังกะสี (ทองเหลือง) |
M-O-C |
ซิลเวอร์แพลเลเดียม |
พุธ-ศุกร์ |
|
ทองแดง-สังกะสี (ทองเหลือง) |
M-C |
โคบอลต์ทังสเตน |
โค-วี |
|
ทองแดง-ตะกั่ว-ดีบุก (บรอนซ์) |
M-S-O |
โคบอลต์-ทังสเตน-วานาเดียม |
โค-วี-วา |
|
นิกเกิลโบรอน |
N-B |
โคบอลต์แมงกานีส |
Ko-Mts |
|
นิกเกิลทังสเตน |
N-V |
สังกะสีนิกเกิล |
C-N |
|
เหล็กนิกเกิล |
N-F |
สังกะสี-ไททาเนียม |
C-Ti |
|
นิกเกิลแคดเมียม |
N-Kd |
แคดเมียมไททาเนียม |
CD-Ti |
|
นิกเกิลโคบอลต์ |
N-Co |
โครมวานาเดียม |
X Wa |
|
โครเมียมคาร์บอน |
X-Y |
ไททาเนียมไนไตรด์ |
Ti-Az |
ตารางที่ 4 (ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 3).
7. ในการกำหนดวัสดุเคลือบที่ได้จากการเผาไหม้ ให้ระบุเกรดของวัสดุเริ่มต้น (แปะ) ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค
8. ในการกำหนดการเคลือบบัดกรีร้อนให้ระบุยี่ห้อของบัดกรีตาม GOST 21930-76, GOST 21931-76
9. การกำหนดสารเคลือบอนินทรีย์ที่ไม่ใช่โลหะแสดงไว้ในตาราง 5.
ตารางที่ 5
10. หากจำเป็นต้องระบุอิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) ที่จะได้สารเคลือบ ให้ใช้การกำหนดที่ให้ไว้ในภาคผนวกบังคับ , .
อิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) ที่ไม่ได้ระบุไว้ในภาคผนวกถูกกำหนดโดยชื่อเต็มของอิเล็กโทรไลต์ ตัวอย่างเช่น Ts9 แอมโมเนียมคลอไรด์. เอ็กซ์พี, M15. ไพโรฟอสเฟต
11. การกำหนดคุณสมบัติเชิงหน้าที่ของสารเคลือบแสดงไว้ในตาราง 6.
ตารางที่ 6
12. การกำหนดคุณสมบัติการตกแต่งของสารเคลือบแสดงไว้ในตาราง 7.
ตารางที่ 7
|
ชื่อทรัพย์สินตกแต่ง |
ป้ายตกแต่งเคลือบ |
การกำหนด |
|
ส่องแสง |
กระจกเงา |
zk |
|
ฉลาดหลักแหลม |
||
|
กึ่งมันเงา |
pb |
|
|
Matte |
||
|
ความหยาบ |
เรียบ |
ch |
|
หยาบเล็กน้อย |
ssh |
|
|
ขรุขระ |
||
|
หยาบมาก |
vsh |
|
|
ภาพ |
คิด |
rsch |
|
พื้นผิว |
ผลึก |
kr |
|
ชั้น |
sl |
|
|
สี* |
ชื่อสี |
* สีของสารเคลือบที่สอดคล้องกับสีธรรมชาติของโลหะที่เคลือบ (สังกะสี ทองแดง โครเมียม ทอง ฯลฯ) ไม่ได้เป็นพื้นฐานในการจำแนกประเภทการเคลือบเป็นสี
สีของสารเคลือบจะแสดงด้วยชื่อเต็ม ยกเว้นการเคลือบสีดำ - h
13. การกำหนดการประมวลผลเพิ่มเติมของการครอบคลุมจะส่งผลให้แท็บ แปด.
ตารางที่ 8
|
ชื่อการเคลือบเพิ่มเติม |
การกำหนด |
|
ไม่ชอบน้ำ |
gfzh |
|
เติมน้ำ |
nv |
|
เติมสารละลายโครเมต |
นร |
|
ลงสี |
ทาสี |
|
ออกซิเดชัน |
วัว |
|
รีโฟลว์ |
opl |
|
การทำให้ชุ่ม (แล็คเกอร์ กาว อิมัลชัน ฯลฯ) |
prp |
|
การทำให้มีน้ำมัน |
พรีม |
|
การรักษาความร้อน |
|
|
ปรับสี |
tn |
|
ฟอสเฟต |
ฟอส |
|
การย้อมสีเคมีรวมถึงการเติมสารละลายสีย้อม |
ชื่อสี |
|
โครเมท* |
xp |
|
การย้อมสีด้วยไฟฟ้าเคมี |
อีเมล ชื่อสี |
* หากจำเป็น ให้ระบุสีของฟิล์มโครเมต: สีกากี - สีกากี ไม่มีสี - btsv; สีฟิล์มสีรุ้ง - ไม่มีการกำหนด
14. การกำหนดกระบวนการเพิ่มเติมของการเคลือบโดยการทำให้มีขึ้น, ไม่ชอบน้ำ, การใช้สีอาจถูกแทนที่ด้วยการกำหนดยี่ห้อของวัสดุที่ใช้สำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม
แบรนด์ของวัสดุที่ใช้สำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมของการเคลือบถูกกำหนดตามเอกสารข้อบังคับและทางเทคนิคสำหรับวัสดุ
การกำหนดสีเฉพาะที่ใช้ในการรักษาเพิ่มเติมนั้นทำขึ้นตาม GOST 9.032-74
15. วิธีการผลิต วัสดุเคลือบ การกำหนดอิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) คุณสมบัติและสีของสารเคลือบ กระบวนการเพิ่มเติมที่ไม่ได้ระบุไว้ในมาตรฐานนี้ถูกกำหนดตามเอกสารทางเทคนิคหรือเขียนโดยใช้ชื่อเต็ม
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2)
16. ลำดับการกำหนดการเคลือบในเอกสารทางเทคนิค:
การกำหนดวิธีการประมวลผลโลหะฐาน (ถ้าจำเป็น)
การกำหนดวิธีการรับการเคลือบ
การกำหนดวัสดุเคลือบ
ความหนาของการเคลือบขั้นต่ำ
การกำหนดอิเล็กโทรไลต์ (สารละลาย) ที่จะได้รับการเคลือบ (ถ้าจำเป็น)
การกำหนดคุณสมบัติการทำงานหรือการตกแต่งของสารเคลือบ (ถ้าจำเป็น)
การกำหนดการประมวลผลเพิ่มเติม (ถ้าจำเป็น)
การกำหนดสารเคลือบไม่จำเป็นต้องมีส่วนประกอบทั้งหมดที่ระบุไว้
หากจำเป็น ในการกำหนดการเคลือบ อนุญาตให้ระบุความหนาต่ำสุดและสูงสุดผ่านเครื่องหมายยัติภังค์
อนุญาตให้ระบุวิธีการผลิตวัสดุและความหนาของสารเคลือบในการกำหนดการเคลือบในขณะที่ส่วนประกอบที่เหลือของสัญลักษณ์ระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคของภาพวาด
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2)
17. ความหนาผิวเคลือบเท่ากับหรือน้อยกว่า 1 ไมครอนไม่ได้ระบุไว้ในการกำหนด เว้นแต่จะมีความจำเป็นทางเทคนิค (ยกเว้นโลหะมีค่า)
18. สารเคลือบที่ใช้เป็นสารเคลือบทางเทคโนโลยี (เช่น สังกะสีในการเคลือบอะลูมิเนียมและโลหะผสมของสังกะสี นิกเกิลบนเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน ทองแดงบนโลหะผสมทองแดง ทองแดงบนเหล็กจากอิเล็กโทรไลต์ไซยาไนด์ก่อนการชุบทองแดงด้วยกรด) อาจไม่ระบุใน การกำหนด
19. หากการเคลือบอยู่ภายใต้การประมวลผลเพิ่มเติมหลายประเภทจะมีการระบุไว้ในลำดับเทคโนโลยี
20. การบันทึกการกำหนดการเคลือบจะดำเนินการในบรรทัด ส่วนประกอบทั้งหมดของการกำหนดนั้นแยกจากกันโดยจุด ยกเว้นวัสดุเคลือบและความหนา เช่นเดียวกับการกำหนดกระบวนการเพิ่มเติมด้วยการเคลือบสีและสารเคลือบเงา ซึ่งแยกออกจากการกำหนดของโลหะหรือไม่ใช่ การเคลือบอนินทรีย์โลหะโดยการยิงไลน์
การกำหนดวิธีการเตรียมและวัสดุเคลือบควรเขียนด้วยอักษรตัวใหญ่ ส่วนประกอบอื่น ๆ - ด้วยอักษรตัวพิมพ์เล็ก
ตัวอย่างการบันทึกการกำหนดการเคลือบมีอยู่ใน
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1, 2, 3).
21. ขั้นตอนการกำหนดสารเคลือบตามมาตรฐานสากลระบุไว้ใน
21. แนะนำเพิ่มเติม (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)
เอกสารแนบ 1
บังคับ
การออกแบบสำหรับแผ่นนิกเกิลและโครเมียม
|
ชื่อเคลือบ |
การกำหนด |
|
|
ตัวย่อ |
เสร็จสิ้น |
|
|
นิกเกิลได้รับความสว่างจากอิเล็กโทรไลต์ที่มีสารเพิ่มความสว่างที่มีกำมะถันมากกว่า 0.04% |
Nb |
|
|
นิกเกิลด้านหรือกึ่งสว่างที่มีกำมะถันน้อยกว่า 0.05% การยืดตัวสัมพัทธ์ในการทดสอบแรงดึงไม่น้อยกว่า 8% |
Npb |
|
|
นิกเกิลที่มีกำมะถัน 0.12-0.20% |
Ns |
|
|
นิกเกิลสองชั้น (ดูเพล็กซ์) |
Nd |
นพ. Nb |
|
นิกเกิลสามชั้น (สามเท่า) |
Nt |
นพ. น. Nb |
|
คอมโพสิตนิกเกิลสองชั้น - ซีลนิกเกิล* |
Nsil |
หมายเหตุ Nz |
|
คอมโพสิตนิกเกิลสองชั้น |
Ndz |
นพ. Nz |
|
คอมโพสิตสามชั้นนิกเกิล |
Ntz |
นพ. น. Nz |
|
Chrome Regular |
||
|
โครเมียมมีรูพรุน |
HP |
|
|
ไมโครแคร็กโครเมียม |
hmt |
|
|
โครเมียมพรุน |
hmp |
|
|
โครเมียม "นม" |
hmol |
|
|
Chrome สองชั้น |
xd |
โมล เอช ทีวี |
* หากจำเป็น ข้อกำหนดทางเทคนิคของภาพวาดจะระบุสัญลักษณ์ขององค์ประกอบทางเคมีหรือสูตรของสารประกอบเคมีที่ใช้เป็นสารตกตะกอน
บันทึก . อนุญาตให้ใช้ตัวย่อและระบุความหนารวมของสารเคลือบ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 2)
ภาคผนวก 2
บังคับ
การออกแบบอิเล็กโทรไลต์เพื่อให้ได้สารเคลือบ
|
โลหะพื้นฐาน |
ชื่อเคลือบ |
องค์ประกอบหลัก |
การกำหนด |
|
อะลูมิเนียมและโลหะผสม |
ออกไซด์ |
โครเมียมแอนไฮไดรด์ |
โครเมียม |
|
กรดออกซาลิก เกลือไททาเนียม |
emt |
||
|
กรดบอริก โครมิกแอนไฮไดรด์ |
emt |
||
|
แมกนีเซียมและโลหะผสม |
ออกไซด์ |
แอมโมเนียมไบฟลูออไรด์หรือโพแทสเซียมฟลูออไรด์ |
ฟลูออรีน |
|
แอมโมเนียม ไบฟลูออไรด์ โพแทสเซียม ไดโครเมต หรือ โครเมียม แอนไฮไดรด์ |
ฟลูออรีน. โครเมียม |
||
|
แอมโมเนียมไบฟลูออไรด์, โซเดียมไบโครเมต, กรดฟอสฟอริก |
ฟลูออรีน. โครเมียม. ฟอส |
ภาคผนวก 3
บังคับ
การออกแบบโซลูชันเพื่อให้ได้สารเคลือบ
|
โลหะพื้นฐาน |
ชื่อเคลือบ |
องค์ประกอบหลัก |
การกำหนด |
|
แมกนีเซียมและโลหะผสม |
ออกไซด์ |
โพแทสเซียมไดโครเมต (โซเดียม) กับสารกระตุ้นต่างๆ |
โครเมียม |
|
โพแทสเซียมไดโครเมต (โซเดียม) กับสารกระตุ้นต่างๆ กรดไฮโดรฟลูออริก และโพแทสเซียมฟลูออไรด์ (โซเดียม) |
โครเมียม. ฟลูออรีน |
||
|
แมกนีเซียมและโลหะผสม |
ออกไซด์ |
โซดาไฟ โพแทสเซียม สแตนเนต โซเดียมอะซิเตท โซเดียมไพโรฟอสเฟต |
โรงสี |
|
เหล็ก เหล็กหล่อ |
ออกไซด์ |
แอมโมเนียมโมลิบเดต |
mdn |
|
เหล็ก |
ฟอสเฟต |
แบเรียมไนเตรต ซิงค์โมโนฟอสเฟต ซิงค์ไนเตรต |
วัว |
|
เหล็กหล่อ |
ฟอสเฟต |
แบเรียมไนเตรต กรดฟอสฟอริก แมงกานีสไดออกไซด์ |
วัว |
|
แมกนีเซียมและโลหะผสม |
ฟอสเฟต |
แบเรียมโมโนฟอสเฟต กรดฟอสฟอริก โซเดียมฟลูออไรด์ |
ฟลูออรีน |
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่ 1)
ภาคผนวก 4
บังคับ
ตัวอย่างการบันทึกการออกแบบการเคลือบ
|
การเคลือบผิว |
การกำหนด |
|
สังกะสีหนา 6 µm พร้อมโครเมตไม่มีสี |
ค6. สันเขา bcv |
|
สังกะสีหนา 15 ไมครอน เคลือบสีกากี |
C15. สันเขา กากี |
|
สังกะสี 9 µm พร้อมโครเมตสีรุ้ง ตามด้วยการเคลือบสี |
C9. xr/lcp |
|
สังกะสีหนา 6 µm สีดำออกซิไดซ์ |
ค6. วัว. ชม. |
|
สังกะสีหนา 6 ไมโครเมตร ฟอสเฟตในสารละลายที่มีแบเรียมไนเตรต ซิงค์โมโนฟอสเฟต ซิงค์ไนเตรต ชุบด้วยน้ำมัน |
ค6. ฟอส. วัว. พรีม |
|
สังกะสีหนา 15 µm, ฟอสเฟต, ไม่ชอบน้ำ |
C15. ฟอส. gfzh |
|
สังกะสีหนา 6 ไมครอน ได้จากอิเล็กโทรไลต์ที่ไม่มีเกลือไซยาไนด์ |
ค6. ไม่ใช่ไซยาไนด์ |
|
แคดเมียมหนา 3 µm พร้อมชั้นย่อยนิกเกิลหนา 9 µm พร้อมการอบชุบด้วยความร้อนตามมาด้วยโครเมต |
H9. Kd3. t.xp |
|
นิกเกิลหนา 12 µm เป็นมันเงา ได้จากพื้นผิวที่รีดด้วยไวโบรด้วยการขัดเงาภายหลัง |
ว. H12. ข |
|
นิกเกิลหนา 15 µm สว่าง ได้มาจากอิเล็กโทรไลต์ที่มีสารเพิ่มความสดใส |
หมายเหตุ สิบห้า |
|
โครเมียมหนา 0.5-1 µm มันวาว พร้อมชั้นย่อยของแรง - นิเกิลหนา 9 µm |
นซิล9. H. b |
|
โครเมียมหนา 0.5-1 µm พร้อมซับเลเยอร์นิกเกิลกึ่งสว่างหนา 12 µm ที่ได้มาบนพื้นผิวซาติน |
เซนต์ Npb12.H |
|
โครเมียมหนา 0.5-1 µm มันวาวด้วยชั้นทองแดงหนา 24 มม. และนิกเกิลสองชั้นหนา 15 µm |
เอ็ม24. น.15 H. b |
|
โครเมียมหนา 0.5-1 µm มันวาว พร้อมซับเลเยอร์ทองแดงหนา 30 µm และนิกเกิลสามชั้นหนา 15 µm |
М30.Нт15. H. b |
|
โครเมียมหนา 0.5-1 µm แวววาวด้วยชั้นย่อยของการเคลือบคอมโพสิตนิกเกิลสองชั้นหนา 18 µm |
Ndz 18. H. b |
|
โครเมียมสองชั้นหนา 36 ไมครอน: "น้ำนม" หนา 24 มม. แข็งหนา 12 ไมครอน |
เอชดี36; |
|
เคลือบด้วยโลหะผสมตะกั่วดีบุกที่มีเศษส่วนมวลของดีบุก 55-60% หนา 3 µm หลอมเหลว |
โอเอส (60)3. การชำระเงิน |
|
เคลือบด้วยโลหะผสมตะกั่วดีบุกที่มีเศษส่วนมวลของดีบุก 35-40% หนา 6 µm พร้อมชั้นย่อยนิกเกิลหนา 6 µm |
H6. โอเอส(40) 6 |
|
เคลือบดีบุกหนา 3 µm แบบผลึก แล้วตามด้วยการเคลือบสี |
03. kr/lkp |
|
ทองแดง หนา 6 µm มันวาว ย้อมสีน้ำเงิน แล้วเคลือบแล็กเกอร์ในภายหลัง |
ม6. ข. ทีเอ็น ฟ้า/แล็คเกอร์ |
|
การชุบโลหะผสมนิกเกิล-ทอง 3 µm พร้อมแผ่นรองพื้นนิกเกิล 3 µm |
H3. 3l-N(98.5-99.5)3 |
|
ทองหนา 1 ไมครอน ได้บนพื้นผิวหลังการแปรรูปเพชร |
ทาน 3l1 |
|
นิกเกิลเคมี หนา 9 µm ไม่ชอบน้ำ |
เคมี. H9. gfzh; เคมี. H9. gfzh 139-41 |
|
เคมีฟอสเฟตชุบน้ำมัน |
เคมี. ฟอส. พรีม |
|
เคมีฟอสเฟตที่ได้จากสารละลายที่มีแบเรียมไนเตรต ซิงค์โมโนฟอสเฟต ซิงค์ไนเตรต |
เคมี. ฟอส. วัว |
|
ตัวนำออกไซด์ของสารเคมี |
เคมี. โอเค เอ่อ |
|
สารเคมีออกไซด์ที่ได้จากสารละลายที่มีโซเดียมไฮดรอกไซด์ โพแทสเซียม สแตนเนต โซเดียมอะซิเตท โซเดียมไพโรฟอสเฟต ตามด้วยการเคลือบสี |
เคมี. โอเค สแตน/LKP |
|
เคมีออกไซด์ที่ได้จากสารละลายโพแทสเซียมไดโครเมต (โซเดียม) กับตัวกระตุ้นต่างๆ |
เคมี. โอเค โครเมียม |
|
เคมีออกไซด์ที่ได้จากสารละลายที่มีแอมโมเนียมโมลิบเดต ชุบด้วยน้ำมัน |
เคมี. โอเค mdn. พรีม |
|
ของแข็งอโนไดซ์ที่เติมในสารละลายโครเมต |
หนึ่ง. โอเค โทรทัศน์. นร |
|
ฉนวนไฟฟ้าแอโนดออกไซด์เคลือบด้วยสีและสารเคลือบเงาในภายหลัง |
หนึ่ง. โอเค eiz/lcp |
|
ชุบอะโนไดออกไซด์แบบแข็ง ชุบด้วยน้ำมัน |
หนึ่ง. โอเค โทรทัศน์. เปรม; หนึ่ง. โอเค โทรทัศน์. น้ำมัน |
|
แอโนด-ออกไซด์ที่ได้จากพื้นผิวที่ฟักออกมาแล้ว |
str. หนึ่ง. โอเค |
|
Anodic-oxide ได้รับสีเขียวในกระบวนการออกซิเดชันขั้วบวก |
อโนคัลเลอร์ เขียว |
|
ออกไซด์อโนไดซ์ ทาสีด้วยไฟฟ้าเคมีในสีเทาเข้ม |
หนึ่ง. โอเค อีเมล |
|
แอโนด-ออกไซด์ ที่ได้จากพื้นผิวที่ขัดด้วยสารเคมี ย้อมด้วยสีแดงด้วยสารเคมี |
xp. หนึ่ง. โอเค สีแดง |
|
หนึ่ง. โอเค โครเมียม |
|
|
แอโนด-ออกไซด์ ที่ได้จากอิเล็กโทรไลต์ที่มีโครมิกแอนไฮไดรด์ |
หนึ่ง. โอเค โครเมียม |
|
อะโนไดออกไซด์ที่ได้จากอิเล็กโทรไลต์ที่มีกรดออกซาลิกและเกลือไททาเนียมเป็นของแข็ง |
หนึ่ง. โอเค เอ็มที โทรทัศน์ |
|
แอโนด-ออกไซด์ ได้รับบนพื้นผิวด้านในอิเล็กโทรไลต์ที่มีกรดบอริก โครเมียมแอนไฮไดรด์ |
ภูเขา หนึ่ง. โอเค emt |
|
การเคลือบร้อนที่ได้จากการเชื่อม POS 61 |
ก. ตำแหน่ง 61 |
|
เงิน 9 µm พร้อมสีรองพื้นนิกเกิลเคมี 3 µm |
เคมี. H3. พ.9 |
|
การเคลือบผิวที่ได้จากการทำปฏิกิริยาทางเคมี, ไม่ชอบน้ำ |
เคมี. ผ่าน. gfzh |
ภาคผนวก 5
อ้างอิง
การออกแบบการเคลือบตามมาตรฐานสากล
1. วัสดุของโลหะฐานและการเคลือบถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ทางเคมีขององค์ประกอบ
วัสดุโลหะฐานซึ่งประกอบด้วยโลหะผสมถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ทางเคมีของธาตุที่มีเศษส่วนมวลสูงสุด วัสดุที่ไม่ใช่โลหะหลักถูกกำหนดให้เป็น NM, พลาสติก - PL
วัสดุเคลือบที่ประกอบด้วยโลหะผสมถูกกำหนดโดยสัญลักษณ์ทางเคมีของส่วนประกอบที่รวมอยู่ในโลหะผสม โดยคั่นด้วยยัติภังค์ เศษส่วนมวลสูงสุดขององค์ประกอบแรกจะแสดงหลังสัญลักษณ์ทางเคมีขององค์ประกอบแรกก่อนยัติภังค์
2. การกำหนดวิธีการรับการเคลือบแสดงไว้ในตาราง 9.
ตารางที่ 9
|
วิธีการเคลือบ |
การกำหนด |
|
ลด cathodic |
|
|
ออกซิเดชันขั้วบวก |
|
|
เคมี |
|
|
ร้อน |
|
|
สเปรย์ระบายความร้อน |
3. การกำหนดการประมวลผลเพิ่มเติมของการครอบคลุมจะส่งผลให้แท็บ สิบ.
ตารางที่ 10
* สีของฟิล์มโครเมตแสดงโดย:
เอ - ไม่มีสีด้วยโทนสีน้ำเงิน B - ไม่มีสีด้วยสีรุ้ง C - เหลือง, รุ้ง;ดี - มะกอก (สีกากี)
การเคลือบผิว A และ B อยู่ในชั้นที่ 1 ของการเคลือบโครเมต สารเคลือบ C และดี ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าอยู่ในชั้นที่ 2
4. การกำหนดประเภทของการเคลือบนิกเกิลและโครเมียมแสดงไว้ในตาราง สิบเอ็ด
ตารางที่ 11
|
ชื่อเคลือบ |
การกำหนด |
|
1. Chrome ปกติ |
|
|
2. Chrome ไม่มีรอยแตก |
|
|
3. Chrome microcrack |
crmc |
|
4. Chrome microporous |
crmp |
|
5. นิกเกิลเงา |
|
|
6. นิกเกิลด้านหรือกึ่งสว่างต้องขัดเงา |
|
|
7. เคลือบนิกเกิลหรือกึ่งสว่างซึ่งไม่ควรขัดด้วยกลไก |
|
|
8. นิกเกิลสองชั้นหรือสามชั้น |
5. การกำหนดเขียนในบรรทัดตามลำดับต่อไปนี้:
สัญลักษณ์ทางเคมีของโลหะฐานหรือการกำหนดของอโลหะ ตามด้วยเครื่องหมายทับ
วิธีการเคลือบที่ระบุสัญลักษณ์ทางเคมีของโลหะชั้นรอง
สัญลักษณ์ทางเคมีของโลหะเคลือบ (ถ้าจำเป็น ในวงเล็บระบุความบริสุทธิ์ของโลหะเป็นเปอร์เซ็นต์)
ตัวเลขแสดงความหนาต่ำสุดของการเคลือบบนพื้นผิวการทำงานเป็นไมครอน
การกำหนดประเภทการเคลือบ (ถ้าจำเป็น)
การกำหนดการประมวลผลและคลาสเพิ่มเติม (ถ้าจำเป็น)
ตัวอย่างการกำหนดอยู่ในตาราง 12.
ตารางที่ 12
|
การเคลือบผิว |
การกำหนด |
การกำหนดมาตรฐานสากล |
|
1. เคลือบสังกะสีบนเหล็กหรือเหล็กกล้าที่มีความหนา 5 ไมครอน |
เฟ/Zn5 |
ISO 2081 |
|
2. เคลือบสังกะสีบนเหล็กหรือเหล็กกล้าที่มีความหนา 25 ไมครอน พร้อมเคลือบโครเมตไร้สีชั้น 1 |
Fe/Zn25c1A |
ISO 4520 |
|
3. การเคลือบดีบุกหลอมที่มีความหนา 5 ไมครอน วางบนเหล็กหรือเหล็กกล้าบนชั้นย่อยของนิกเกิลที่มีความหนา 2.5 ไมครอน |
Fe/Ni2.5Sn5F |
ISO 2093 |
|
4. ชุบเงินทองเหลืองหนา 20 ไมครอน |
ลูกบาศ์ก/Ag20 |
ISO 4521 |
|
5. ชุบทอง 99.5% บนโลหะผสมทองแดงหนา 0.5um |
Cu/Au(99.5) 0.5 |
ISO 4523 |
|
6. การเคลือบโครเมียมแบบไมโครแคร็กที่มีความหนาสูงสุด 1 µm บนนิกเกิลแบบหนา 25 µm บนพลาสติก |
Pl / Ni 25 bCrmc |
ISO 4525 |
|
7. การชุบโลหะผสมตะกั่วดีบุกที่มีปริมาณดีบุก 60% หนา 10 µm หลอมบนเหล็กหรือเหล็กกล้าที่มีชั้นนิเกิลหนา 5 µm |
Fe/Ni5Sn60-Pb10f |
ISO 7587 |
ภาคผนวก 5 เพิ่มเพิ่มเติม (แก้ไขครั้งที่ 3)
ข้อมูลสารสนเทศ
1. พัฒนาและแนะนำโดย Academy of the Lithuanian SSR
นักพัฒนา
อีบี Davidavichus,แคนดี้ เคมี วิทยาศาสตร์; จีวี Kozlova,แคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ (ผู้นำหัวข้อ); อีบี Romashkene,แคนดี้ เคมี วิทยาศาสตร์; TI. Bereznyak; AI. Volkov,แคนดี้ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์; ที.เอ. คาร์มาโนวา
2. อนุมัติและแนะนำโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตหมายเลข 164 ลงวันที่ 24 มกราคม 2528
3. ระยะเวลาของเช็คครั้งแรกคือ พ.ศ. 2535 ความถี่ในการตรวจสอบ - 5 ปี
4. แทน GOST 9.037-77; GOST 21484-76
5. ข้อบังคับอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค
|
หมายเลขสินค้า |
|
|
GOST 9.304-87 |
|
|
GOST 21930-76 |
|
|
GOST 21931-76 |
6. การเผยแพร่ด้วยการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, อนุมัติในเดือนตุลาคม 2528, กุมภาพันธ์ 2530 (IUS 1-86, 5-87)
พื้นผิวของสปริงหลังการยิงระเบิดต้องได้รับการปกป้องจากอิทธิพลของบรรยากาศหรือการกระทำของสื่อที่ก้าวร้าว พื้นผิวของสปริงถูกปกคลุมด้วยชั้นพิเศษที่ปกป้องมันจากการถูกทำลายก่อนเวลาอันควร
สารเคลือบป้องกันมีหลายประเภท การเลือกใช้สารเคลือบประเภทใดประเภทหนึ่งขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของสปริง
สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของสปริง
การเลือกใช้สารเคลือบต้องอาศัยความรู้เกี่ยวกับผลกระทบของการเคลือบประเภทต่างๆ ต่อองค์ประกอบที่ยืดหยุ่น
การเคลือบป้องกันต้องไม่ทำให้คุณสมบัติทางกลของสปริงเสียหาย
ในกระบวนการชุบสังกะสีทำให้เกิดไฮโดรเจนของโลหะซึ่งช่วยลดความเป็นพลาสติกความแข็งแรงในระยะยาวซึ่งนำไปสู่ความเปราะบางของผลิตภัณฑ์
การเกิดไฮโดรเจนของโลหะสามารถเกิดขึ้นได้ทั้งในระหว่างการผลิตในกระบวนการแกะสลัก การชุบด้วยไฟฟ้า และในระหว่างการโพลาไรเซชันของแคโทด การแทรกซึมของไฮโดรเจนในโลหะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์ของผลึกขัดแตะ สมบัติทางไฟฟ้าเคมีและทางกล
เมื่อใช้การเคลือบสังกะสี จำเป็นต้องใช้การให้ความร้อนเพื่อทำให้แห้ง
สารเคลือบประเภทหลัก
ชุบสังกะสี
การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าบนผิวสปริงเป็นชั้นตั้งแต่ 6 (Ts6hr.) ถึง 18 (Ts18hr.) ไมครอน สารเคลือบมีการยึดเกาะและความยืดหยุ่นที่ดี มันมีเฉดสีที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับทู่
เคมีฟอสเฟต (Khim.Phos)
วิธีทั่วไปในการปกป้องสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ใช้สำหรับสปริงเมื่อทำงานในสภาพอากาศที่ไม่เอื้ออำนวย ในระหว่างกระบวนการเคลือบ โลหะไม่มีการเติมไฮโดรเจน ไม่ต้องการการคายน้ำ ไม่มีความเสี่ยงที่จะเกิดการเปราะบางของสปริง
สารเคลือบใช้ก่อนลงอีนาเมลหรือไพรเมอร์ หรือเป็นสีเคลือบอิสระ - ตามด้วยชุบโครเมียมพีค (ขิม.ฟอส.หร.), น้ำมัน (ขิม.ฟอส.prm.)
ออกซิเดชันทางเคมี
เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนสำหรับปกป้องสปริงและผลิตภัณฑ์โลหะในสภาวะการเก็บรักษาในระยะยาว รวมทั้งเมื่อทำงานในสภาวะบรรยากาศที่ไม่เอื้ออำนวย
สารเคลือบใช้ก่อนลงอีนาเมลหรือไพรเมอร์ หรือเป็นการเคลือบแบบอิสระ - ตามด้วยการเคลือบด้วยโครเมียมพีค (Chem.Ox.hr.), น้ำมัน (Chem.Ox.prm.)
ชุบแคดเมียม
การชุบด้วยไฟฟ้าของแคดเมียมบนพื้นผิวสปริงเป็นชั้นตั้งแต่ 6 (Kd6 ชม.) ถึง 18 (Kd 18 ชม.) ไมครอน สารเคลือบมีการยึดเกาะและความยืดหยุ่นที่ดี
มันถูกใช้ในสภาวะการทำงานที่รุนแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งของสปริง มีการใช้งานจำกัดเนื่องจากมีความเป็นพิษสูงเมื่อเคลือบผลิตภัณฑ์ มันมีเฉดสีที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับทู่
จำเป็นต้องมีการคายน้ำเพื่อขจัดความเสี่ยงของความอิ่มตัวของไฮโดรเจน
ชุบนิกเกิล
ใช้นิกเกิลกับพื้นผิวของสปริงที่มีชั้น 6 ถึง 18 ไมครอน มันถูกนำไปใช้ในสภาวะที่รุนแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำงานของสปริง เนื่องจากการยึดเกาะต่ำกับเหล็ก นิกเกิลจะสะสมบนพื้นผิวทองแดง เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการตกแต่ง จึงใช้ชั้นโครเมียมบาง (1 ไมโครเมตร) ที่ส่วนท้าย (เคมี H24)
จำเป็นต้องมีการคายน้ำเพื่อขจัดความเสี่ยงของความอิ่มตัวของไฮโดรเจน
การขัดด้วยไฟฟ้า
เป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าของการละลายแบบขั้วบวกของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ วางในอิเล็กโทรไลต์พิเศษและเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้า
เมื่อกระแสไหลผ่านวงจรที่เกิดขึ้น พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกเลือกละลาย โดยส่วนที่ยื่นออกมาของพื้นผิวซึ่งเป็นจุดสูงสุดของความหยาบจะถูกลบออก
การขัดผิวด้วยไฟฟ้าจะปรับระดับพื้นผิว เช่น ขจัดส่วนที่ยื่นออกมาขนาดใหญ่ (คลื่น) และเคลือบเงา ขจัดความหยาบกร้าน (ไม่เกิน 0.01 ไมครอน)
ใช้เป็นวิธีการตกแต่งหรือการตกแต่งพื้นผิวที่สะอาดเป็นพิเศษเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏ
ใช้สำหรับเหล็กทนความร้อนและสแตนเลสประเภท 12X18H10T, XN77TYuR
สารเคลือบ
องค์ประกอบคอมโพสิตที่ใช้กับพื้นผิวในรูปของเหลวหรือผงในชั้นบาง ๆ สม่ำเสมอและการขึ้นรูป หลังจากการทำให้แห้งและชุบแข็ง ฟิล์มที่มีการยึดติดกับฐานอย่างแรง ฟิล์มที่เกิดขึ้นเรียกว่าการเคลือบสี ซึ่งมีคุณสมบัติในการปกป้องพื้นผิวจากอิทธิพลภายนอก (น้ำ การกัดกร่อน อุณหภูมิ สารอันตราย) ทำให้ได้รูปลักษณ์ สี และเนื้อสัมผัสที่แน่นอน จำนวนชั้นที่ต้องการระบุไว้ในเอกสารการออกแบบ กำหนดให้ใช้สปริงขนาดใหญ่เป็นหลัก
กำลังโหลด...