การผลิตชิปบอร์ด: ตัวเลือกอุปกรณ์และเทคโนโลยีการเคลือบ Chipboard: เทคโนโลยีการผลิต

การขาดแคลนไม้ธรรมชาติสำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์ราคาไม่แพงทำให้เกิดแผ่นไม้อัดในช่วงกลางศตวรรษที่ผ่านมา อันนี้ค่อนข้าง ดูราคาถูกไม้แปรรูปเป็นที่รู้จักของเจ้าของบ้านทุกคนในปัจจุบัน

ประเทศในยุโรปในช่วงทศวรรษที่ 40 ของศตวรรษที่ผ่านมาใช้ไม้อัดและไม้เพื่อทำเฟอร์นิเจอร์ แต่ต้องเผชิญกับราคาที่สูงขึ้นและวัสดุเหล่านี้ไม่เพียงพอสำหรับโรงงานของตน วิศวกรชาวเยอรมัน Max Himmelheber ทำงานมาหลายปีเพื่อสร้างอุปกรณ์ที่ทนทานและราคาไม่แพง วัสดุคอมโพสิต- ตามเทคโนโลยีที่เขาพัฒนาขึ้น แผ่นไม้อัดถูกสร้างขึ้นโดยใช้ ขี้เลื่อยและเรซินฟีนอล

GOST 10632 89 ควบคุมปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์อิสระใน 100 กรัม แผ่นไม้อัดคลาส E1 – มากถึง 10 มก., คลาส E2 – สูงถึง 30 มก.

การผลิตประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

• การผลิตขี้เลื่อย
• การคัดแยกและการอบแห้งวัตถุดิบ
• เชื่อมต่อขี้เลื่อยด้วยกาว
• การก่อพรม
• การรีดแผ่นร้อน
• ระบายความร้อน;
• การบดและการตัด
• บรรจุุภัณฑ์.

1. การรับชิป

สำหรับขี้เลื่อยจะใช้เศษไม้ใด ๆ ไม้ที่ไม่ใช่อุตสาหกรรมจะถูกแยกออกจากเปลือก หั่นเป็นชิ้นยาวเมตรแล้วนำไปแช่ในสระน้ำเพื่อแปรรูปด้วยพลังน้ำ ขี้กบในเครื่องจักรถูกตัดขนานกับเส้นใยไม้จากความยาวครึ่งเมตร องค์ประกอบของชิปบอร์ดมากกว่าครึ่งหนึ่งประกอบด้วยชิปขนาดใหญ่ซึ่งมีการสร้างชั้นกลางของสามชั้นขึ้น ชั้นนอกประกอบด้วยชิปขนาดเล็ก คุณภาพสูง- ชิปที่สับแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในโรงสีแบบพิเศษ โดยจะแยกเป็นความกว้างด้วยค้อนและมีความเรียบเนียนมากขึ้น

1. การอบแห้ง

ขี้เลื่อยยังมาจากโรงงานงานไม้มาสู่ถังขยะพิเศษสำหรับเก็บขี้เลื่อย หากต้องการทำให้แห้ง เศษจะเข้าสู่การติดตั้งผ่านสายพานลำเลียง จากนั้นจึงผสมและเป่าด้วยอากาศร้อน อนุภาคขนาดใหญ่จะถูกแยกออกจากอนุภาคปกติและส่งคืนไปยังเครื่องทำลายเอกสาร

1. ขึ้นรูปพรมจากขี้กบและกาว

ขี้กบแห้งจะถูกใส่ลงในเครื่องผสมและมีกาว - เรซินสังเคราะห์มาให้ด้วย เพื่อให้แน่ใจว่ากาวจะครอบคลุมเศษอย่างสม่ำเสมอ จึงทำการพ่นโดยใช้ อากาศอัด- เศษเคลือบกาวจะถูกวางบนสายพานลำเลียงแบบสั่น

1. การกดและการระบายความร้อน

พรมถูกสร้างขึ้นโดยใช้การกดเย็นสี่ครั้ง:

• ชั้นล่างของพรมถูกสร้างขึ้นในชั้นแรก
• การกดครั้งที่สองและสามจะสร้างชิปขนาดใหญ่ชั้นที่สอง
• ในการกดครั้งที่สี่จะมีการสร้างหนึ่งในสาม ชั้นนอกพรม

จากนั้นให้วางพรมสามชั้นบนเครื่องอัดแน่นและความหนาของคอมโพสิตจะลดลงสามเท่า พรมที่อุ่นและชื้นจะถูกรีดด้วยความร้อน อุณหภูมิในห้องอยู่ที่ 150 องศาเซลเซียส และความดันข้างละ 20 กิโลกรัม ตารางเซนติเมตรพรม

ความชื้นที่ระเหยอย่างรวดเร็วภายใต้ความกดดัน ทำให้เกิดไอน้ำเพิ่มขึ้น ไอน้ำแทรกซึมเข้าไปในพรมแต่ละชั้น ช่วยลดแรงกดทับ

เมื่อกระบวนการกดสิ้นสุดลง แผ่นร้อนจะถูกระบายความร้อนด้วยกระแสลมเย็น แผ่นพื้นสำเร็จรูปถูกบด

แผ่นไม้อัดเคลือบลามิเนต (LDSP)

ต้องขอบคุณการเคลือบแผ่นพื้นจึงได้รับการหุ้มและไม่จำเป็นต้องตกแต่งเพิ่มเติม กระบวนการเคลือบไม่ใช่เรื่องง่ายและประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

• การเตรียมพื้นผิวและกระดาษ
• การสร้างแพ็คเกจ
• การเคลือบภายใต้ความกดดัน

การตระเตรียม

พื้นผิวที่ขัดของแผ่นพื้นจะถูกฉาบและขัดอีกครั้ง กระดาษซัลเฟต ซัลไฟต์ และกระดาษตกแต่งใช้ในการเคลือบ อาจเป็นแบบเรียบหรือเลียนแบบพื้นผิวไม้ก็ได้ วิธีการพิมพ์แกะทำให้เกิดการออกแบบสามสี ก่อนการเคลือบ กระดาษจะถูกชุบด้วยเรซิน เครื่องจักรพิเศษ- เรซินจะถูกดูดซับเข้าสู่กระดาษ และช่วยขจัดอากาศออกจากพื้นผิวอย่างสมบูรณ์ ในตอนแรก ของเหลวหนืดจะปกคลุมด้านหนึ่งของกระดาษ และมีอากาศออกมาอีกด้านหนึ่ง จากนั้นกระดาษจะจุ่มลงในสารเรซินจนหมด กระดาษที่เคลือบด้วยเรซินจะถูกทำให้แห้งในห้องหมุนเวียนอากาศ

การสร้างแพ็คเกจ

ก่อนที่จะบรรจุลงเครื่องอัด บรรจุภัณฑ์จะถูกสร้างขึ้นจากชั้นต่อไปนี้:

• แผ่นไม้อัด;
• ฐานกระดาษในรูปแบบ แผ่นใหญ่ทั้งสองด้านของแผ่น;
• ชั้นตกแต่งและตกแต่งจะวางที่ด้านหน้าของแผ่นเท่านั้น
• แผ่นโลหะ

มีการบรรจุถุงหลายใบเข้าไปในหน่วยการเคลือบ และมีปะเก็นใยหินวางไว้ระหว่างถุงเหล่านั้น

การเคลือบแผ่นไม้อัดภายใต้ความกดดัน

แผ่นคอนกรีตในถุงจะถูกวางไว้ใต้เครื่องอัดไฮดรอลิก โดยที่อุณหภูมิ 135-210 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 15 นาที และความดันในการติดตั้งอยู่ที่ 25-28 MPa

การเคลือบในองค์กรต่าง ๆ ดำเนินการโดยใช้สองเทคโนโลยี:

• ใช้ไอน้ำ
• ไม่มีไอน้ำ

กระบวนการนี้เสร็จสิ้นโดยการทำความเย็น การบรรจุ และการเก็บรักษา

วิธีการหุ้มอื่น ๆ

การเคลือบก็เหมือนกับการเคลือบ แต่ง่ายกว่าและเร็วกว่า พื้นผิวของแผ่นพื้นถูกปกคลุมด้วยกาววางกระดาษที่ชุบด้วยเรซินไว้แล้วปรับระดับด้วยลูกกลิ้ง หลังจากนั้นแผ่นพื้นจะถูกส่งไปภายใต้การกดแบบเย็นหรือแบบร้อน

พื้นผิวของแผ่นไม้อัดเคลือบด้วยฟิล์มพีวีซี แต่การหุ้มดังกล่าวจะอ่อนแอกว่า ความเสียหายทางกล- การหุ้มอีกประเภทหนึ่งคือการเคลือบแผ่นไม้อัดตามธรรมชาติ กระบวนการนี้คล้ายกับการเคลือบ

แผ่นไม้อัด Chipboard ทั้งหมดดูเหมือนกัน แต่แบ่งออกเป็นประเภทและเกรด และสามารถทนไฟและกันน้ำได้ แผ่นคอนกรีตมีราคาไม่แพงนัก มีพื้นผิวเรียบ ทนทาน ไม่แห้งหรือโค้งงอ จึงมีความ วัสดุสากลสำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์

วัสดุวิดีโอ "การผลิตแผ่นไม้อัดเฟอร์นิเจอร์":

แผ่นไม้อัดลามิเนต

แผ่นไม้อัดลามิเนต (LDSP) เป็นหนึ่งในวัสดุยอดนิยมสำหรับทำเฟอร์นิเจอร์และ แผ่นผนัง- เทคโนโลยีการผลิตและราคาของวัสดุต่ำ และความหลากหลายของสีและพื้นผิวก็เยี่ยมมาก สิ่งนี้กำหนดความนิยมและขอบเขตการใช้งาน

ประวัติความเป็นมาของการประดิษฐ์

แผ่นไม้อัดลามิเนตถูกประดิษฐ์ขึ้นในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 19 ย้อนกลับไปในปี พ.ศ. 2430 ผู้เขียนผลิตภัณฑ์ใหม่นี้ถือเป็นผู้ประกอบการชาวอเมริกัน Ernst Hubbard เขาเป็นคนแรกที่คิดที่จะผสมเศษไม้ - ขี้เลื่อยและขี้เลื่อย - ด้วยกาวเคซีน และปั้นส่วนผสมที่ได้ให้เป็นแผ่นคอนกรีตที่สมบูรณ์แบบทางเรขาคณิต แผ่นไม้อัดแผ่นแรกเคลือบด้วยแผ่นไม้อัดไม้ประดับราคาแพง และผู้บริโภคทุกรายไม่สามารถใช้ได้ ผู้ซื้อรายแรกของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากแผ่นไม้อัดเคลือบคือคนที่ร่ำรวยมาก

แต่เทคโนโลยีในการผลิตก็ค่อยๆก้าวหน้าและราคาถูกลง ในปี พ.ศ. 2469 ฟรอยเดนแบร์กชาวเยอรมันได้คำนวณอัตราส่วนที่เหมาะสมระหว่าง ส่วนประกอบ Chipboard - วัสดุยึดเหนี่ยวด้านหนึ่งและมีขี้กบและขี้เลื่อยอยู่อีกด้านหนึ่ง ตามการคำนวณเหล่านี้วัสดุยึดเกาะควรมีตั้งแต่ 3 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ขึ้นอยู่กับระดับของแผ่นไม้อัด ต่อมาการคำนวณเหล่านี้ได้รับการแก้ไขและปรับปรุง โดย เทคโนโลยีที่ทันสมัยปริมาตรแผ่นไม้อัด 6-8 เปอร์เซ็นต์ถูกจัดสรรให้กับวัสดุที่เข้าเล่ม

เทคโนโลยีการผลิต: การผลิตแผ่นไม้อัด

วัสดุหลักสำหรับการบรรจุแผ่นไม้อัด - ขี้กบและขี้เลื่อย - ไม่เพียงนำมาจากขยะจากการแปรรูปไม้เท่านั้น แต่ยังผลิตจากไม้คุณภาพต่ำบนเครื่องสับพิเศษที่บดไม้ชิ้นใหญ่ให้เป็นชิ้นหนา 0.2 - 0.5 มม. และไม่นาน . มากกว่า 40 มม. ยิ่งไปกว่านั้น ชิปจะถูกวางไว้ที่ชั้นนอกของแผ่นพื้น ขนาดที่เล็กที่สุด- อนุภาคที่มีไว้สำหรับชั้นนอกจะถูกบดเพิ่มเติมในเครื่องบด (ลดความกว้าง) และโรงสี (ลดความหนา) การดำเนินการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตแผ่นไม้อัดลามิเนต เนื่องจากในระหว่างการผลิตความต้องการคุณภาพของพื้นผิวเพิ่มขึ้น

เศษดิบที่เก็บเกี่ยวจะถูกขนส่งผ่านระบบสายพานลำเลียงแบบกลไกหรือแบบนิวแมติกไปยังบังเกอร์จัดเก็บ จากนั้นจะถูกป้อนเข้าเครื่องอบผ้าตามต้องการ การอบแห้งชิปสำหรับแผ่นไม้อัดหลายชั้นนั้นดำเนินการในเครื่องอบแห้งที่แตกต่างกัน: สำหรับชั้นนอกที่เอาต์พุตปริมาณความชื้น 4-6 เปอร์เซ็นต์ก็เพียงพอแล้ว แต่สำหรับข้อกำหนดภายในนั้นเข้มงวดกว่า - 2-4 เปอร์เซ็นต์ เครื่องอบแห้งแบบชิปมักเป็นแบบถังหมุนเวียน หลังจากการอบแห้ง เศษจะถูกร่อนบนตะแกรงเพื่อแยกเศษส่วนเล็กๆ ที่มีไว้สำหรับชั้นนอก

จากนั้นชิปจะเข้าสู่เครื่องผสม - หน่วยสำหรับห่ออนุภาควัตถุดิบด้วยองค์ประกอบของสารยึดเกาะ เปอร์เซ็นต์ของสารยึดเกาะสำหรับชั้นในและชั้นนอกไม่เท่ากัน สำหรับภายในคือประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์ สำหรับภายนอก – 53-55 นี่เป็นหนึ่งในการดำเนินการที่ยากที่สุดเมื่อใด การผลิตแผ่นไม้อัดเนื่องจากหากไม่มีสารยึดเกาะขี้กบก็จะไม่ติดกันและหากมีมากเกินไปก็จะมีการใช้วัสดุมากเกินไปและเป็นผลให้แผ่นคอนกรีตมีคุณภาพต่ำกว่า

เมื่อเร็ว ๆ นี้เครื่องผสมประเภท "คบเพลิง" ที่เรียกว่าซึ่งผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงกว่าได้แพร่หลายมากขึ้น ในเครื่องผสมดังกล่าว องค์ประกอบของสารยึดเกาะจะถูกพ่นโดยใช้หัวฉีดและฉีดลงบนเศษและขี้เลื่อยที่ลอยอยู่ในอากาศโดยใช้นิวแมติก เมื่อคนให้เข้ากัน สารยึดเกาะจะเกาะตัวกันบนพื้นผิวของอนุภาคไม้ เครื่องผสมดังกล่าวเป็นอุปกรณ์ที่ค่อนข้างละเอียดอ่อนและต้องมีการปรับที่แม่นยำเพื่อให้อัตราส่วนระหว่างองค์ประกอบของสารยึดเกาะ เศษ และสารทำให้แข็งมีความเหมาะสมที่สุด จากนั้นจึงนำส่วนผสมที่ได้ไปใช้ อุปกรณ์เครื่องจักรกลถอดออกไปยังเครื่องขึ้นรูป

ใน การผลิตที่ทันสมัยมีสองวิธีในการสร้างแผ่นไม้อัด: บนสายพานลำเลียงและบนพาเลทโลหะ ส่วนผสมของเศษและสารยึดเกาะจะถูกนำไปใช้ในชั้นเท่าๆ กันบนพาเลทหรือสายพานลำเลียง ขึ้นอยู่กับประเภทของยูนิต นอกจากนี้เครื่องขึ้นรูปจะเทเศษเล็กลงที่ชั้นนอก วิธีการผลิตแต่ละวิธีมีความแตกต่างของตัวเอง แผ่นคอนกรีตที่ได้รับโดยใช้วิธีการขึ้นรูปแบบพาเลทนั้นได้มาจากค่าความคลาดเคลื่อนความหนาที่มากขึ้นเล็กน้อย แต่วิธีนี้ง่ายกว่าและเชื่อถือได้มากกว่า วิธีสายพานให้รูปทรงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่แม่นยำยิ่งขึ้นและประหยัดพลังงานบางส่วน แต่ต้องมีการติดตั้งอุปกรณ์อย่างพิถีพิถัน

การกดแผ่นไม้อัดจะดำเนินการในสองขั้นตอน ในขั้นตอนแรก (การกด) ความหนาของบรรจุภัณฑ์ของส่วนผสมกาวไม้จะลดลง: ด้วยการปั้นพาเลท - 2.5-4 เท่าด้วยการปั้นสายพาน - มากยิ่งขึ้น ความดันในระหว่างการปั้นพาเลทสูงถึง 1.5 MPa และในระหว่างการปั้นแบบไร้พาเลทจะมีความดันสูงถึง 3-4 MPa หลังจากกดแผ่นคอนกรีตจะเข้าสู่เครื่องอัดไฮดรอลิกโดยที่อุณหภูมิสูง (180 องศา) แผ่นไม้อัดจะถูกกดด้วยแรง 2.5-3.5 MPa ระยะเวลาในการออกแรงคือ 20-22 วินาทีต่อความหนาของแผ่นคอนกรีต หลังจากออกเดินทาง กดไฮโดรลิคแผ่นพื้นร้อนจะถูกตัดให้ได้ขนาดและส่งไปยังห้องทำความเย็นซึ่งจะพักไว้ประมาณห้าวัน จากนั้นจะไปที่โกดังเพื่อจัดส่งไปยังผู้บริโภค

การเคลือบและการเคลือบแผ่นไม้อัด

การเคลือบแผ่นไม้อัดด้วยฟิล์มเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เลียนแบบแผ่นไม้อัดของไม้กึ่งมีค่านั้นทำได้สองวิธี: การเคลือบและการเคลือบ เมื่อเคลือบฟิล์มตกแต่งโดยการสัมผัส อุณหภูมิสูง(สูงถึง 210 องศา) และความดันสูงถึง 28 MPa เติบโตขึ้นอย่างแท้จริงและถูกกดลงในแผ่นคอนกรีต เมื่อเคลือบจะมีเงื่อนไขที่อ่อนโยนยิ่งขึ้น ชั้นของกาวถูกนำไปใช้กับแผ่นไม้อัด จากนั้นที่อุณหภูมิ 150 องศาและความดันสูงถึง 7 MPa ฟิล์มจะติดแน่นกับฐาน แผ่นไม้อัดลามิเนตแบ่งออกเป็นแผ่นพื้นเกรด 1 ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการเคลือบ (ไม่มีข้อบกพร่องหรือมีข้อบกพร่องเล็กน้อยที่ไม่ส่งผลกระทบ) รูปร่างผลิตภัณฑ์) 2 เกรด - แผ่นพื้นมีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ แต่สามารถใช้งานได้ตามวัตถุประสงค์ที่ต้องการและไม่มีเกรด (แผ่นพื้นมีข้อบกพร่องที่สำคัญ แต่สามารถใช้ในการก่อสร้างได้)

สำหรับแผ่นไม้อัดเคลือบจะใช้ฟิล์มเมลามีนชนิดพิเศษ กระดาษเป็นหลักชุบด้วยเรซินสังเคราะห์ ความหลากหลายของสีและพื้นผิวของฟิล์มดังกล่าวมีสูงผิดปกติและมีศักยภาพในการออกแบบสูง สิ่งนี้นำไปสู่การใช้แผ่นไม้อัดเคลือบอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์และการก่อสร้าง

การใช้แผ่นไม้อัดลามิเนต

การผลิตเฟอร์นิเจอร์เป็นพื้นที่ที่ใช้แผ่นไม้อัดลามิเนตเป็นส่วนใหญ่ สิ่งนี้เป็นที่เข้าใจได้: ขนาดคงที่ที่มีความหนา, ศักยภาพในการออกแบบพื้นผิวสูง, ความง่ายในการประมวลผล, ราคาไม่แพง - ปัจจัยเหล่านี้กำหนดความนิยมของวัสดุ

ขนาดแผ่นมาตรฐานคือ 2500 x 1830 มม. อุตสาหกรรมในประเทศผลิตแผ่นไม้อัดเคลือบที่มีความหนา 10, 16, 18, 22 และ 25 มม. โรงงานแผ่นคอนกรีตส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ใกล้เมืองใหญ่ที่มีอยู่ การผลิตเฟอร์นิเจอร์- บริษัท ของเรามีส่วนร่วมในการจัดหาผู้บริโภคด้วยแผ่นไม้อัดเคลือบคุณภาพสูงในราคาต่ำ จากเราคุณสามารถซื้อแผ่นไม้อัดเคลือบราคาถูกจากคลังสินค้าในมอสโกและภูมิภาคมอสโกใกล้ ๆ นอกจากนี้คุณสามารถซื้อแผ่นไม้อัดลามิเนตในมอสโกทั้งเพื่อการผลิตเฟอร์นิเจอร์และการผลิต แผงตกแต่ง. หลากหลายมากตกแต่งและ ประเภทต่างๆลายนูนของ Chipboard จะช่วยให้ผู้บริโภคที่มีความต้องการมากที่สุดสามารถเลือกผลิตภัณฑ์ตามความต้องการได้

บริษัทของเราขายชิปบอร์ดในมอสโกสำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์: สำนักงาน ห้องครัว และแม้แต่ของใช้สำหรับเด็ก ตรงกันข้ามกับความเข้าใจผิดของคนส่วนใหญ่ มุมมองที่ทันสมัยแผ่นไม้อัดเคลือบลามิเนตไม่ปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์และได้รับการอนุมัติสำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์สำหรับเด็ก นอกจากนี้ ตัวแทนของเราจะให้ความช่วยเหลือในการเลือกแผ่นไม้อัดเคลือบเพื่อวัตถุประสงค์อื่นๆ: สำหรับตกแต่งภายในซูเปอร์มาร์เก็ต ร้านค้า โรงภาพยนตร์ ศาลานิทรรศการ และพื้นที่สาธารณะอื่นๆ คุณสามารถซื้อแผ่นไม้อัดเคลือบลามิเนตได้ในราคาส่วนลดจากคลังสินค้าของเราในมอสโก

แผ่นไม้อัดเคลือบถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต ประตูภายใน,ฉากกั้นและแผ่นผนัง วัสดุนี้ช่วยลดระดับเสียงในห้องและเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัยเนื่องจากมีการเผาไหม้ที่แย่กว่ามาก ต้นไม้ธรรมดา- เคาน์เตอร์ที่ทำจากแผ่นไม้อัดเคลือบกันน้ำสามารถทดแทนเคาน์เตอร์ที่ทำจากแผ่นอื่น ๆ ได้อย่างสมบูรณ์แบบ วัสดุราคาแพง– ไม้ พลาสติกตกแต่ง หรือหินธรรมชาติ

แผ่นไม้อัดลามิเนตหาซื้อได้ง่าย

ขายแผ่นไม้อัดลามิเนต .

ราคามีระบุไว้ในส่วน .

แผ่นไม้อัดลามิเนต (LDSP) เป็นส่วนประกอบหลักในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ตู้ซึ่ง เลียนแบบได้อย่างน่าเชื่อถือ ไม้ธรรมชาติ , แต่ ค่าใช้จ่ายน้อยลงหลายเท่า.

ความถูกเนื่องจากการใช้งาน เศษไม้- ขี่ไสไม้.

การผลิตแผ่นไม้อัดลามิเนตมีเทคโนโลยีพื้นฐานหลายประการ

• แผ่นไม้อัดลามิเนตคืออะไร
• การผลิตแผ่นไม้อัดลามิเนตแตกต่างจากการผลิตแผ่นไม้อัดอย่างไร
• เอกสารอะไรควบคุม คุณภาพชิปบอร์ดในประเทศรัสเซีย;
• อุปกรณ์ใดที่ใช้สำหรับการเคลือบ
• พวกเขาทำมันได้อย่างไร เทปขอบ;
• วิธีการเคลือบแผ่นไม้อัดด้วยตัวเอง

แผ่นไม้อัดลามิเนตคือ บอร์ดอนุภาคปกติที่เราพูดถึง เคลือบด้วยการตกแต่ง.

การเคลือบผิวอาจเป็นแบบสีเดียวและเรียบ หรือหลายสีหรือเลียนแบบพื้นผิวไม้ก็ได้

ลักษณะสำคัญเช่น:

• แรงดัด;
• ความสามารถในการยึดสกรู
• ความหนาแน่น;
• ชั้นต้านทานความชื้น
• ระดับการปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์
• ความไวไฟ

สอดคล้องกับคุณลักษณะเดียวกันโดยสมบูรณ์ แหล่งที่มาของวัสดุ.

ความหนาของวัสดุเคลือบขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ สำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์ตู้มักใช้แผ่นไม้อัดเคลือบหนามากที่สุด 16 มมอย่างไรก็ตาม ท็อปโต๊ะมักทำจากแผ่นพื้นหนา 25–38 มม.

แผ่นไม้อัดเคลือบลามิเนตสำหรับผนัง พื้น และเพดานทำจากแผ่นไม้อัดหนา 8–12 มม.

ชั้นเคลือบที่มีลวดลายสามมิติจะเพิ่มความหนาของแผ่นไม้อัดเพราะสิ่งนี้ รูปแบบถูกสร้างขึ้นโดยการกดชั้นฐานโดยกดรูปทรงของการออกแบบไว้

กลางแจ้ง ภาพยนตร์เรื่องนี้เป็นไปตามรูปทรงเท่านั้นภาพวาดนี้

Chipboards ทำอย่างไร?

สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดลามิเนตนั้นจะใช้แผ่นไม้อัดขัดธรรมดาจึงผลิตที่โรงงานตาม การผลิตแผ่นไม้อัด, เชื่อมต่อส่วนการเคลือบ.

นอกจากนี้ ยังมีการนำเทคโนโลยี 3 ประการมาคลุมวัสดุต้นทางด้วยฟิล์มลามิเนต:

• การเคลือบ;
• เคลือบ;
• การเคลือบเรียบ

การเคลือบ

เมื่อเคลือบ กระดาษที่เตรียมไว้เป็นพิเศษ 1-2 ชั้นติดกาวไว้ที่ฐานและชั้นแรก - ฐาน - มีความหนามากที่สุดเพื่อให้สามารถกดการออกแบบลงไปได้

ความหนาของฐานขึ้นอยู่กับความลึกของลวดลายสามารถเข้าถึง 0.5–1 มม. ความหนาของชั้นที่สองคือหนึ่งในสิบหรือหนึ่งในร้อยของมม.

ด้านบนของชั้นเหล่านี้มีอีกชั้นหนึ่งวางอยู่ ทำจากกระดาษใสและส่วนผสมของเรซินต่างๆ ซึ่ง เมื่อถูกความร้อนจะกลายเป็นฟิล์มที่ทนทานปกป้องพื้นผิวตกแต่งได้อย่างน่าเชื่อถือ

วางชั้นฐานบนพื้นผิวชิปบอร์ดที่เตรียมไว้แล้วกดด้วยการประทับตราร้อน รูปแบบที่เหมาะสม.

อุณหภูมิพื้นผิวแม่พิมพ์อยู่ที่ 150–220 องศา เนื่องจากเรซินที่ชุบชั้นฐานจะถูกผสมกับเรซินที่ติดชิปเข้ากับแผ่นชิปบอร์ด และ กระดาษกลายเป็นส่วนที่แยกออกไม่ได้ของจาน.

จากนั้นจึงทากาวในลักษณะเดียวกัน ชั้นตกแต่งมีลวดลายที่เหมาะสมและมีชั้นนอกที่ช่วยปกป้องแผ่นพื้นไม่ให้เกิดความเสียหาย

ในสถานประกอบการบางแห่ง การเคลือบทุกชั้นจะเชื่อมต่อกันก่อน จากนั้นจึงทำให้แห้ง และหลังจากนั้นจะติดเข้ากับแผ่นไม้อัดเท่านั้น

ด้วยเทคโนโลยีนี้ การเคลือบจะทำในรูปแบบของเทป ลวดลายบนนั้นถูกสร้างขึ้นโดยใช้ทรงกระบอกที่มีเมทริกซ์ติดตั้งซึ่งคล้ายกับการก่อตัวของลวดลายระหว่างการเคลือบ

ความแตกต่างกับการเคลือบคือการติดเทปโดยไม่ใช้กาว ให้ความร้อนแก่เรซินที่ชุบกระดาษจนละลายและผสมกับเรซินในชิปบอร์ด

เคลือบบัตร

เมื่อเคลือบต้องเตรียมก่อน หันหน้าไปทางวัสดุซึ่งทุกชั้นจะถูกวางตามลำดับและมีการพิมพ์การออกแบบลงไป โดยใช้การกดเย็น.

ในเวลาเดียวกัน เรซินที่ยังไม่แข็งตัวของชั้นต่างๆ จะถูกผสมกัน ซึ่งจะทำให้การเคลือบกลายเป็นริบบิ้นที่กว้างและยาว

หากใช้พิมพ์ภาพ ทรงกระบอกตายแล้วโอกาสก็จะเกิดขึ้นที่จะทำ ริบบิ้นที่มีความยาวเท่าใดก็ได้.

ธุรกิจขนาดเล็กจำนวนมากที่ผลิตลามิเนตพื้นผิว 3 มิติชอบ อย่าใช้จ่ายเงินกับอุปกรณ์ราคาแพงจำเป็นในการทำเทปและซื้อวัสดุสำเร็จรูป

เทปที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังเครื่องอบผ้า จากนั้นม้วนเป็นม้วน ซึ่งจะส่งไปยังบริเวณเคลือบ ที่นั่น วัสดุที่หันหน้าจะถูกตัดให้ได้ขนาดและวางบนแผ่นคอนกรีตที่เคลือบด้วยกาวพิเศษ จากนั้นกดด้วยการกดและให้ความร้อนจนกระทั่งกาวเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์อย่างสมบูรณ์

ขอบคุณเทคโนโลยีนี้ การหุ้มจะเร็วขึ้น, หลังจากนั้น ไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนเคลือบแต่ละชั้นแยกกันทำให้บริษัทสามารถผลิตสินค้าได้มากขึ้น

ข้อเสียของเทคโนโลยีนี้ก็คือการหุ้มด้วยกาว ถือได้ว่าอ่อนแอกว่ามากกว่าการเคลือบจริง

การเคลือบเรียบ

นี้ เทคโนโลยีที่คล้ายกับการเคลือบอย่างไรก็ตาม เป็นการเคลือบแบบเต็มรูปแบบเพราะเมื่อถูกความร้อน เรซินของสารเคลือบและบอร์ดจะผสมกันขึ้นรูป วัสดุเดียว- นอกจากนี้ในส่วนของการเตรียมเทป ไม่ต้องกดเพื่อสร้างลวดลาย.

สำหรับการสร้าง พื้นผิวเรียบก็เพียงพอที่จะวาง 2 ชั้นซึ่งด้านล่างจะทำ จากกระดาษและอันบนสุดมาจาก ภาพยนตร์พิเศษซึ่งเมื่อถูกความร้อนจะก่อตัว เคลือบคงทนและโปร่งใส.

ขอบคุณ ผู้ผลิตรายใหญ่แผ่นไม้อัดลามิเนตกำลังมองหาวิธีเพิ่มความสามารถในการผลิตและลดต้นทุนอยู่ตลอดเวลา โดยมีการเปลี่ยนแปลงต่างๆ เกิดขึ้นกับกระบวนการนี้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งสาระสำคัญของเรื่องนี้ถูกเก็บเป็นความลับโดยผู้ผลิต ท้ายที่สุดแล้ว การปรับปรุงคุณภาพของการเคลือบลามิเนต รวมถึงการลดต้นทุน ทำให้ผลิตภัณฑ์ของตนมีความสามารถในการแข่งขันมากขึ้น

เอกสารควบคุมคุณภาพ

เอกสารหลักที่ควบคุมคุณภาพและลักษณะของแผ่นไม้อัดเคลือบในรัสเซียคือ GOST R 52078-2003ซึ่งคุณสามารถดูได้ที่ลิงค์นี้

นอกจากนี้ยังมี มาตรฐานสากลอีเอ็น 14322:2004ซึ่งคล้ายกับรัสเซียหลายประการ คุณสามารถหามันได้

มาตรฐานเหล่านี้แตกต่างจากมาตรฐานที่ใช้กับชิปบอร์ดเฉพาะในข้อกำหนดสำหรับการเคลือบลามิเนต ในทุกสิ่งทุกอย่างพวกเขา เหมือนกันโดยสิ้นเชิง.

นอกจาก, มีข้อกำหนดต่างๆ (ข้อกำหนดทางเทคนิค) ซึ่งได้รับการพัฒนาเป็นผู้ผลิตลามิเนต บอร์ดอนุภาคและผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ ข้อกำหนดทางเทคนิคกำหนดข้อกำหนดที่ไม่รวมอยู่ในมาตรฐานที่ยอมรับโดยทั่วไปหรือด้วยเหตุผลบางประการที่อยู่นอกเหนือข้อกำหนดเหล่านั้น

ตัวอย่างเช่นข้อกำหนดทางเทคนิคอาจระบุ ขนาดที่ไม่ได้มาตรฐานสินค้าและยังระบุอีกด้วย องค์ประกอบโดยละเอียดกาวแตกต่างจากที่บริษัทใช้ในการผลิตแผ่นไม้อัดไม้อัดทั่วไป

อุปกรณ์: โรงงานและส่วนประกอบ

ในกรณีส่วนใหญ่สำหรับ การเคลือบแผ่นไม้อัดอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นที่เรียกว่า เครื่องเคลือบบัตร- พื้นฐานของมันคือ กดทรงพลังด้วยการทำความร้อนด้วยไอน้ำหรือน้ำมันของจานรวมถึงความสามารถในการติดตั้งเมทริกซ์ตามรูปแบบที่ต้องการ

เครื่องเคลือบบัตรอาจมีขนาดใหญ่ สามารถประมวลผลแผ่นขนาดสูงสุด กลางหรือเล็กได้ หากติดตั้งแท่นพิมพ์ขนาดใหญ่หลังจากเย็นลงแผ่นลามิเนตจะไปที่เครื่องตัดซึ่งคล้ายกับที่ใช้ในการผลิตแผ่นไม้อัดโดยสิ้นเชิง

นอกจากนี้เครื่องเคลือบบัตร อาจเป็นด้านเดียวหรือสองด้านก็ได้นั่นคือติดฟิล์มที่ด้านหน้าเท่านั้นหรือประมวลผลระนาบด้านหน้าและด้านหลังพร้อมกัน

เครื่องอัดขนาดกลางได้รับการออกแบบสำหรับการเคลือบแผ่นคอนกรีตที่ตัดแล้วซึ่งมีขนาดที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของ GOST R 52078-2003 และ EN 14322:2004

เครื่องกดขนาดเล็กถูกออกแบบมาสำหรับเคลือบชิ้นส่วนสำเร็จรูป เช่น ประตูทางเข้าและประตูภายในหรือ องค์ประกอบเฟอร์นิเจอร์- ดังนั้นสถานประกอบการ คุณควรเลือกเครื่องเคลือบบัตรตามช่วงสินค้า.

นอกจากนี้เมื่อใช้ร่วมกับเครื่องเคลือบบัตรขนาดใหญ่หรือขนาดกลางมักจะใช้สายวางเทปซึ่งทำหน้าที่หลายอย่างเช่นกัน:

• กำหนดคุณภาพของการฝึกอบรม พื้นผิวแผ่นไม้อัดเพื่อการประมวลผลต่อไป
• วางเทปบนพื้นและปรับทิศทางให้ถูกต้อง
• ตัดเทปส่วนเกินออก

ในองค์กรที่มีการติดตั้งเครื่องเคลือบบัตรขนาดเล็ก การดำเนินการนี้มักจะดำเนินการโดยผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษ คนงานที่มีคุณสมบัติสูง, การวางและตัดเทปด้วยมือ ส่วนใหญ่มักจะทำสิ่งนี้ โรงงานเฟอร์นิเจอร์เมื่อคุณต้องทำชิ้นส่วนที่ไม่สามารถตัดออกจากทั้งแผ่นได้ด้วยเหตุผลบางอย่าง

พวกเขาทำเช่นเดียวกันในร้านขายงานไม้ขนาดใหญ่หรือโรงงานที่ไม่เพียงแต่ผลิตเฟอร์นิเจอร์เท่านั้น แต่ยังผลิตต่างๆ อีกด้วย ผลิตภัณฑ์ช่างไม้.

เครื่องเคลือบบัตรสามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่สำหรับการเคลือบเท่านั้น แต่ยังใช้สำหรับการติดกาวปกติด้วย ไม่มีประโยชน์ที่จะเสียเงินในสายพิเศษ.

บ่อยครั้งหลังจากการทำความเย็น แผ่นคอนกรีตขนาดกลางและขนาดเล็กจะถูกป้อนเข้าเครื่องตัด ซึ่งจะตัดแผ่นคอนกรีตขนาด 1-2 มม. ออก ทำให้เกิดขอบที่เท่ากัน เครื่องนี้มีการติดตั้ง เลื่อยวงเดือน เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ด้วยปลายคาร์ไบด์หรือเคลือบเพชร

แผ่นคอนกรีตจะถูกเคลื่อนย้ายตลอดแนวโดยใช้สายพานลำเลียงและเครื่องยกสุญญากาศ และ การดำเนินการทั้งหมดเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ.

ต้นทุนของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ดังนั้นองค์กรส่วนใหญ่ที่ผลิตสายการผลิตดังกล่าวและเครื่องจักรแต่ละเครื่องจะประกาศราคาหลังจากที่ลูกค้าให้มาเท่านั้น ข้อกำหนดเฉพาะในแง่ของการกำหนดค่าและประสิทธิภาพ

ใน Aliexpress และเว็บไซต์อื่น ๆ คุณสามารถค้นหาได้ อุปกรณ์แต่ละเครื่องและทั้งสายแสดงให้เห็น ค่าใช้จ่ายโดยประมาณไม่รวมจัดส่งและติดตั้ง

เครื่องเคลือบบัตรด้านเดียวขนาดกลางสำหรับแผ่นคอนกรีตขนาด 1220*2440 มม สามารถซื้อได้ในราคา 100–200,000 ดอลลาร์สหรัฐและสายจ่ายเทปลามิเนตที่มีความกว้าง 60–120 ซม. จะมีค่าใช้จ่าย 18–25,000 ดอลลาร์สหรัฐ.

เทปติดขอบ

เมื่อผลิตแผ่นไม้อัดเคลือบลามิเนต เฉพาะพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังเท่านั้นที่ถูกเคลือบ และ ขอบยังคงไม่เคลือบผิว- ดังนั้นองค์กรที่ผลิตแผ่นไม้อัดเคลือบจึงจัดหามาด้วย เทปขอบซึ่งใช้สำหรับการเคลือบปลายด้วยตนเอง

สีของเทปตรงกับสีของแผ่นพื้น ดังนั้นหลังจากติดเทป แผ่นพื้นทั้งหมดจะกลายเป็นสีเดียว

เทปสำหรับติดขอบนั่นคือการติดกาวที่ขอบนั้นบางกว่าอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับที่ใช้สำหรับบุแผ่นไม้อัดในการผลิต แท้จริงแล้วในสภาพของการประชุมเชิงปฏิบัติการเฟอร์นิเจอร์มันเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างเช่นนี้ ความดันสูงและ ช่างฝีมือส่วนใหญ่มักทำด้วยเหล็กธรรมดาโดยการอุ่นเทปที่วางตรงขอบด้วย

วิธีการเคลือบแผ่นไม้อัดด้วยตัวเอง?

ไม่เสมอแผ่นไม้อัดลามิเนตซึ่งสามารถหาซื้อได้ในร้านค้า ตรงกับสีหรือลวดลายคุณจึงสามารถปิดแผ่นพื้นได้ด้วยตัวเอง

ดีสำหรับสิ่งนี้ ประเภทต่างๆฟิล์มตกแต่งที่จำหน่ายในร้านก่อสร้าง

ภาพยนตร์ มีกาวในตัวและสม่ำเสมอ.

สำหรับการสมัคร ฟิล์มติดด้วยตนเองสิ่งเล็กๆ น้อยๆ ก็ถูกกำจัดไปจากเธอ ครอบคลุมการป้องกันและวางไว้บนแผ่นชิปบอร์ดที่ทำความสะอาดสิ่งสกปรกและฝุ่นแล้วจึงม้วนด้วยลูกกลิ้งเพื่อขจัดฟองอากาศ

หากต้องการติดฟิล์มธรรมดา ให้ใช้กาวพิเศษที่แนะนำโดยผู้ผลิตฟิล์ม จากนั้นรอประมาณ 2-5 นาที แล้วค่อย ๆ ติดฟิล์มโดยไม่ต้อง ปล่อยให้ริ้วรอยปรากฏ.

วิธีการดังกล่าวช่วยให้คุณสามารถติดบนชิปบอร์ดเฉพาะการออกแบบที่อยู่ในร้านเพื่อให้คุณสามารถใช้งานได้ วิธีการที่ใช้ในสมัยสหภาพโซเวียตเมื่อแผ่นไม้อัดเคลือบกำลังขาดแคลนอย่างมาก

ใช้บนพื้นผิวชิปบอร์ดที่ปราศจากฝุ่นและสิ่งสกปรก ชั้นบางไพรเมอร์ (PVA เจือจางด้วยน้ำในอัตราส่วน 5:1) จากนั้นจึงสร้างการออกแบบที่ต้องการบนแผ่นกระดาษแนวนอนและรองพื้นด้วย PVA ด้านหลัง

หลังจากผ่านไป 2-4 วัน เมื่อกาวแข็งตัวเต็มที่ แผ่นที่มีลวดลายก็จะถูกวางบนพื้นผิวของแผ่นไม้อัด Chipboard เพื่อประกอบลวดลายเข้าด้วยกัน จากนั้นแต่ละแผ่นจะถูกทำให้ร้อนด้วยเตารีด

หากวางแผ่นทั้งหมดและให้ความร้อนอย่างถูกต้องแล้วหลังจากการระบายความร้อนแล้วพวกเขาก็จะสร้างรูปแบบต่อเนื่องซึ่งครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดของแผ่นคอนกรีตอย่างสมบูรณ์

อย่างไรก็ตาม การขยับแผ่นงานใด ๆ ทำให้เกิดการละเมิดรูปแบบและทำให้ภาพรวมเสียหายดังนั้นเพื่อความน่าเชื่อถือที่มากขึ้นพวกเขาจึงพยายามไม่รับกระดาษแนวนอน แต่เป็นกระดาษพิมพ์ซึ่งมีขนาดใหญ่กว่าขนาดแผ่นคอนกรีต

ภาพวาดที่เสร็จแล้วถูกปกคลุมด้วยเฟอร์นิเจอร์หรือวานิชไม้ปาร์เก้ใน 2-3 ชั้นและได้ลามิเนตแบบโฮมเมด มีความแข็งแรงในการเคลือบต่ำแต่ด้วยรูปแบบที่จำเป็น

วิดีโอในหัวข้อ

ในวิดีโอนี้คุณสามารถดูการทำงานของโรงงานผลิตแผ่นไม้อัด:

บทสรุป

การผลิตแผ่นไม้อัดเคลือบเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งรวมถึงการดำเนินการหลายอย่างดังนั้นในการแปลงแผ่นไม้อัดธรรมดาให้เป็นแผ่นเคลือบจึงจำเป็น เว็บไซต์พร้อมอุปกรณ์ที่ดี.

หลังจากอ่านบทความนี้ คุณได้เรียนรู้ว่ากระบวนการเคลือบเกิดขึ้นได้อย่างไร และคุณสามารถทำเองได้หรือไม่

ติดต่อกับ

การเคลือบชิปบอร์ด- นี่คือประเภทของการตกแต่งแผ่นพื้นและ วัสดุแผ่น(แผ่นไม้อัดและ แผ่นใยไม้อัดไม้อัด) โดยกดกระดาษที่ชุบเรซินไว้ พื้นผิวที่บุด้วยวิธีนี้ไม่จำเป็นต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติม เทคโนโลยีการรับวิธีเส้น การเคลือบแผ่นไม้อัดประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้ เตรียมฐาน เตรียมกระดาษ ขึ้นรูปถุง กดกระดาษลงบนฐาน

การเตรียมฐาน การดำเนินการนี้ประกอบด้วยการปรับระดับพื้นผิวของฐาน สำหรับการหุ้มโดยใช้วิธีการเคลือบแผ่นไม้อัด Chipboard สามารถใช้บอร์ดที่มีความหนาแน่น 0.65 - 0.7 g/cm3 ได้ ที่ความหนาแน่นต่ำกว่า อาจเกิดการบีบอัดอย่างรุนแรงของแผ่นคอนกรีต (มากกว่า 10%) ในระหว่างกระบวนการกด ซึ่งนำไปสู่การทำลายพันธะกาวระหว่างชิป และส่งผลให้ความแข็งแรงลดลง ความชื้นของแผ่นคอนกรีตควรอยู่ที่ 7-8% ความทนทานต่อความหนาของแผ่นควรอยู่ภายใน 0.2 มม. ความหยาบผิวของแผ่นคอนกรีตควรอยู่ในช่วง 63-16 ไมครอน เพื่อให้ได้ความหยาบตามที่กำหนด แผ่นพื้นจะถูกกราวด์ เครื่องบดดีเคเอสเอช-1. ความหยาบของแผ่นคอนกรีตสามารถลดลงได้ในระหว่างการผลิตโดยการเติมอนุภาคขนาดเล็กและฝุ่นไปที่ชั้นนอก ปรับระดับพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตโดยใช้สารฉาบ

การเตรียมกระดาษ สำหรับแผ่นพื้นหุ้มด้วยวิธีเคลือบแผ่นไม้อัดจะใช้กระดาษสามประเภท: กระดาษฐาน (ซัลเฟต) มีน้ำหนัก 80-150 กรัมต่อตารางเมตรสำหรับ ชั้นในและหันหน้าไปทางด้านหลัง ปิดทับกระดาษสีเดียวหรือลายไม้ (ซัลไฟต์) สำหรับชั้นบนสุด น้ำหนัก 126-170 กรัม/ตร.ม. กระดาษปิดผิว ใส ทนทานเมื่อเปียก น้ำหนัก 20-40 กรัม/ตร.ม. กระดาษจบการเป็น ฟิล์มป้องกันเพิ่มความทนทานต่อการเสียดสีของสารเคลือบและปรับปรุงรูปลักษณ์
กระดาษถูกชุบด้วยเรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ ยูเรีย-เมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์ และเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน กระดาษถูกชุบไว้ในหน่วยเคลือบและทำให้แห้งแบบพิเศษ บน กระดาษตกแต่งมีการใช้ลวดลายพื้นผิวโดยใช้การพิมพ์สามสีแบบแกะ

เมื่อชุบกระดาษ ต้องไล่อากาศทั้งหมดที่อยู่ในนั้นออกและแทนที่ด้วยเรซิน เรซินไม่ควรเพียงเติมเต็มช่องว่างระหว่างเส้นใยเท่านั้น แต่ยังทำให้อิ่มตัวด้วย มิฉะนั้นจะได้สารเคลือบคุณภาพต่ำ ดังนั้นจึงใช้อุปกรณ์ชุบสำหรับการชุบ โดยที่กระดาษไม่ได้จุ่มลงในเรซินทันที แต่ด้านตาข่ายของใยกระดาษจะถูกทำให้เปียกก่อน ในกรณีนี้ เรซินที่ถูกดูดซับจะแทนที่อากาศซึ่งออกมาจากอีกด้านหนึ่งของผืนผ้าใบที่ไม่เปียก หลังจากนั้นผืนผ้าใบทั้งหมดจะถูกจุ่มอีกครั้ง

สำหรับการทาเรซินด้านเดียวเบื้องต้น ให้ใช้ วิธีการต่างๆ: การทาเรซินด้วยลูกกลิ้ง, การทำให้เปียกด้านหนึ่งโดยจับกระดาษไว้บนพื้นผิวของเรซิน ฯลฯ อุณหภูมิของเรซินในอ่างชุบคือ 30-40 ° C ความหนืดคือ 11-13 วินาที ตาม VZ- 4. กระดาษที่ชุบแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในห้องอบแห้งแบบพาความร้อน ซึ่งส่วนที่ระเหยได้จะระเหยและเกิดการควบแน่นของเรซินบางส่วน

มีสองประเภท: แนวนอนและแนวตั้ง ในห้องแนวตั้ง เทปกระดาษหลังจากการทำให้ชุ่มแล้วมันจะเคลื่อนขึ้นด้านบน การเคลื่อนที่ของอากาศในนั้นส่วนใหญ่จะมาจากบนลงล่าง ในห้องแนวนอน สายพานจะเคลื่อนที่ในแนวนอน เพื่อรักษามัน จะใช้สายพานลำเลียงแบบแร็คหรือในการออกแบบที่ทันสมัยที่สุด มีการใช้ไอพ่นอากาศร้อน อุณหภูมิอากาศ ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องทำแห้ง เรซิน และความเร็วในการป้อน อยู่ในช่วง 60-160 °C เมื่อออกจากเครื่องอบผ้า กระดาษจะถูกทำให้เย็นลงและม้วนหรือตัดเป็นแผ่นที่ตัด

เพื่อให้กระบวนการง่ายขึ้น การเคลือบแผ่นไม้อัด และประหยัดกระดาษ วิธีการรวมกันการเคลือบกระดาษคลุม: 1 - การเคลือบด้วยเรซินราคาถูก (ยูเรีย - ฟอร์มาลดีไฮด์), การอบแห้ง; 2 - การทำให้ชุ่มด้วยเมลามีน - ฟอร์มาลดีไฮด์เรซินทำให้แห้ง ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้กระดาษป้องกัน

กระดาษที่เสร็จแล้วจะถูกเก็บไว้ในห้องปรับอากาศเพื่อปรับความชื้นให้เท่ากัน เนื้อหาของเรซินแบบแห้งด้วยอากาศในกระดาษตามน้ำหนักของกระดาษที่ไม่มีการชุบมีดังนี้: สำหรับกระดาษฐาน 75-90%; ตกแต่ง 120-140% ตกแต่ง 200-250%