ฉาบปูนชามสระว่ายน้ำ เสร็จสิ้นชามคอนกรีต B) สำหรับกันซึมสระว่ายน้ำ

• เมื่อฉาบปูนอาคารจะใช้ตาข่ายสังเคราะห์แทนการเสริมแรงด้วยโลหะและเดือยเหล็กจะถูกแทนที่ด้วยเดือยแก้ว นอกจากการเสริมแรงสังเคราะห์แล้ว ยังใช้ตาข่ายแก้วอีกด้วย วัสดุเหล่านี้ไม่เป็นสนิมดังนั้นจึงไม่มีผลทำลายต่อปูนปลาสเตอร์ ปัญหาบางอย่างเกิดขึ้นเมื่อใช้ตะปูแก้วดังนั้นจึงไม่ได้ใช้ในการก่อสร้างสระน้ำส่วนตัว

• ส่วนผสมซีเมนต์-โพลีเมอร์เป็นวัสดุสมัยใหม่ที่สามารถนำมาใช้ทำชามสระว่ายน้ำคอนกรีตได้ องค์ประกอบเหล่านี้มีความแข็งแรงสูงและเพิ่มการยึดเกาะกับพื้นผิวคอนกรีต ด้วยส่วนผสมใหม่นี้ พื้นผิวจึงเรียบสม่ำเสมอกัน หลังจากใช้งานแล้วคุณสามารถเริ่มตกแต่งผนังสระน้ำได้

การเตรียมปูนปลาสเตอร์สำหรับสระน้ำ

ปูนซีเมนต์ทรายมีความพรุนมากกว่าเมื่อเทียบกับคอนกรีต ดังนั้นในอนาคตความชื้นจะยังคงซึมเข้าสู่ฐานคอนกรีตของชาม นับแต่นี้ไปเราก็ถือว่ากระบวนการทำลายล้างได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว

ประเด็นก็คือว่าในเรื่องใด การหุ้มคอนกรีตมีรอยแตกเล็กๆ ความชื้นสะสมอยู่ ใน เวลาฤดูหนาวปีที่มันค้างและเริ่ม ผลการทำลายล้าง. แม้ว่าการพังทลายของโครงสร้างทั้งหมดจะใช้เวลาหลายปี แต่ก็ยังดีกว่าที่จะป้องกัน มาดูพลาสเตอร์สระน้ำที่คุณสามารถทำเองได้

ทางเลือกหนึ่งคือปูนปลาสเตอร์กันน้ำซึ่งคุณสามารถทำเองได้ ในการทำเช่นนี้คุณต้องเตรียมส่วนประกอบเช่นปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ M400 ชิปควอทซ์และสารเติมแต่ง - แก้วเหลวหรือสารลดน้ำพิเศษ

คำแนะนำ! สารสุดท้ายเจือจางด้วยน้ำในสัดส่วน 1/5 - 1/10 สารละลายที่ได้จะถูกเติมลงในส่วนผสมของซีเมนต์และทรายและผสมให้เข้ากันโดยใช้เครื่องผสม

สารเติมแต่งอีกสามชนิด: เซรีไซต์, แคลเซียมไนเตรต, โซเดียมอะลูมิเนต สารละลายเตรียมจากพวกเขาในอัตราส่วน 3 - 10% พื้นผิวที่ฉาบปูนไม่ไวต่อการกระทำที่รุนแรงของสารใด ๆ ยกเว้นกรดฟอสฟอริกและฟลูออริก สารลดน้ำพิเศษพิเศษจะถูกเจือจางด้วยน้ำและเติมลงในส่วนผสม แต่สัดส่วนถือว่าเดายาก

นอกจากนี้ยังมีสารผสมที่มีผลไม่ซับน้ำ ขอแนะนำให้ซื้อวัสดุดังกล่าวในร้านเฉพาะ หากคุณต้องการเตรียมส่วนผสมดังกล่าวด้วยตัวเองคุณควรซื้อปูนซีเมนต์พิเศษล่วงหน้า - VRC และทรายควอทซ์

สารละลายผสมในสัดส่วนมาตรฐาน: ซีเมนต์ - 1 ส่วน, ทราย - 3 ส่วน นอกจากนี้ยังมีการนำองค์ประกอบเพิ่มเติมเข้ามาในส่วนผสม - 2% ของมวลรวมของสารละลาย สารละลายโซเดียมซิลิเกตที่เป็นน้ำส่วนใหญ่จะใช้เป็นสารเติมแต่งที่มีคุณสมบัติไม่ซับน้ำ

สำคัญ! ในการเตรียมองค์ประกอบนี้ ให้ใช้เฉพาะทรายควอทซ์ที่มีเศษ 1.2 มม. ก่อนใช้งานควรกรองก่อนเพื่อป้องกันสิ่งเจือปนจากสารต่างๆ

การเตรียมพื้นผิว

ก่อนที่คุณจะเริ่มตกแต่งพื้นผิวคอนกรีตของสระ คุณต้องตรวจสอบอย่างละเอียดก่อน ขอแนะนำให้มอบหมายขั้นตอนการตรวจสอบโครงสร้างนี้ให้กับผู้เชี่ยวชาญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าโครงสร้างไม่ได้ถูกสร้างขึ้นด้วยมือของคุณเอง แต่โดยผู้เชี่ยวชาญ

สิ่งสำคัญคือพื้นผิวจะต้องเรียบและไม่มีรอยแตกร้าว ด้วยการตรวจสอบผนังอย่างละเอียด จึงสามารถระบุรอยแตกร้าวได้อย่างอิสระ แต่ในอาคารทรงรีและทรงกลม การวัดความเรียบของพื้นผิวเป็นเรื่องยากมาก ชามสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมเป็นอีกเรื่องหนึ่ง: ที่นี่ง่ายกว่ามากในการกำหนดความสม่ำเสมอของผนัง

ขั้นต่อไปคือการเตรียมพื้นผิวสระน้ำ ควรกำจัดเศษและฝุ่นออกจากฐานคอนกรีต จากนั้นจึงใช้ส่วนผสมของไพรเมอร์และต้องแน่ใจว่าได้ทาด้วย การเจาะลึก. สามารถเจาะลึกเข้าไปในคอนกรีต ส่งผลให้ความสามารถในการดูดซับความชื้นของวัสดุลดลง

ขั้นตอนการฉาบปูน

ทาส่วนผสมไล่ความชื้นลงบนพื้นผิวของชาม หลังจากที่ปูนปลาสเตอร์แห้งสนิทแล้วคุณจะต้องยาแนวมัน ตอนนี้คุณสามารถทาชั้นที่สองได้ซึ่งมีความสูง 1-2 มม. ชั้นนี้ควรทำให้พื้นผิวมีความเรียบเนียนสมบูรณ์แบบ ต้องแน่ใจว่าปล่อยให้ปูนปลาสเตอร์แห้งสนิท

เมื่อสารละลายติดแน่นแล้ว คุณสามารถตรวจสอบคุณสมบัติไม่ซับน้ำของผนังได้ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องทำให้น้ำชุ่มชื้น หากทำงานได้ดีพื้นผิวจะไม่มืดลงและหยดน้ำจะกลิ้งลงมา

โดยใช้ ตาข่ายปูนปลาสเตอร์โดยทาลงบนพื้นผิวทันทีหลังจากทำความสะอาดผนังสระ พวกเขาแนบมันเข้ากับฐานโดยใช้อุปกรณ์สแตนเลสหลังจากนั้นพวกเขาก็เริ่มฉาบปูน ขั้นตอนนี้สามารถดูได้ในวิดีโอ เช่นเดียวกับในกรณีแรกหลังจากทาส่วนผสมเป็นชั้น ๆ แล้วจึงปรับระดับและปล่อยให้ติดได้ จากนั้นพวกเขาก็เริ่มใช้ชั้นตกแต่ง

ถ้าคุณสามารถให้ได้ การตกแต่งที่ถูกต้องฐานชามคอนกรีตคุณจะได้รับสระว่ายน้ำคุณภาพสูงซึ่งหากใช้ดีจะให้บริการคุณได้นานหลายปี

เพื่อปกปิดผนังสระให้ผสมด้วย สารเติมแต่งพิเศษ. มีการใช้องค์ประกอบเดียวกันกับพื้น ผลลัพธ์ก็คือ การตกแต่งปูนปลาสเตอร์ซึ่งไม่อนุญาตให้น้ำเข้าฐานคอนกรีต

ขั้นตอนสุดท้ายในการก่อสร้างสระน้ำคือ เคลือบตกแต่ง. ปัจจุบันผนังสระตกแต่งด้วยวัสดุต่างๆ เช่น ฟิล์มพีวีซี โมเสก และกระเบื้องแก้ว

ผนังฉาบปูนอยู่ในน้ำและอยู่ภายใต้โหลดไฮดรอลิกบางอย่างเริ่มต้นที่ 0.1 atm ดังนั้นความต้องการวัสดุและเทคโนโลยีการฉาบปูนจึงเพิ่มขึ้นระหว่างการติดตั้งและการใช้งาน
สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือความแข็งแรงของการเชื่อมต่อระหว่างชั้นปูนปลาสเตอร์กับฐานคอนกรีต ปกติ ปูนฉาบปูนทรายไม่ให้การยึดเกาะที่เชื่อถือได้ของปูนปลาสเตอร์กับฐานคอนกรีตดังนั้นจึงใช้เทคโนโลยีการฉาบปูนแบบพิเศษสำหรับชามสระว่ายน้ำคอนกรีต

พลาสเตอร์บนตาข่าย

พื้นผิวด้านในของชามปิดด้วยตาข่ายปูนปลาสเตอร์ ติดตาข่ายโดยใช้ตะปูที่เล็งไปที่ด้านล่างและผนัง แม้จะมีการใช้เทคโนโลยีนี้อย่างแพร่หลาย แต่ก็มีข้อเสียที่สำคัญเมื่อใช้ในการก่อสร้างสระว่ายน้ำ
ความจริงก็คือผนังสระน้ำมีน้ำอยู่ การเคลื่อนไหวของดิน อุณหภูมิ การเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น ไม่ช้าก็เร็วจะนำไปสู่การซึมของน้ำเข้าไปในชั้นในของปูนปลาสเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งตั้งแต่นั้นมา ชั้นปูนปลาสเตอร์มีรูพรุนมากกว่าคอนกรีต น้ำ ออกซิเจน และคลอรีนที่มีอยู่จะนำไปสู่การกัดกร่อนอย่างรวดเร็วของตาข่ายปูนปลาสเตอร์เหล็ก เล็บก่อสร้างที่แนบมาด้วย ตามที่องค์กรออกแบบระบุว่าการกัดกร่อนของการเสริมเหล็กบางครั้งอาจมีความหนาของโลหะถึง 1 มม. ต่อปีและความหนาของตาข่ายปูนปลาสเตอร์ไม่เกิน 2 มม. แน่นอนว่าตัวเลขเหล่านี้เป็นไปตามอำเภอใจมาก ในแต่ละกรณี อัตราการกัดกร่อนจะขึ้นอยู่กับแต่ละกรณี ทุกอย่างขึ้นอยู่กับวัสดุและการปฏิบัติงาน
การใช้เทคโนโลยีนี้บ่อยครั้งเกิดจากคุณสมบัติของฐานคอนกรีต ความจริงก็คือส่วนผสมของปูนซีเมนต์ทรายธรรมดาไม่ได้ให้การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้กับฐานคอนกรีต (การยึดเกาะ) หากคอนกรีตได้ติดตั้งแล้ว ดังนั้นเพื่อการยึดเกาะที่เชื่อถือได้มากขึ้นของชั้นปูนปลาสเตอร์กับฐานคอนกรีตของชามสระว่ายน้ำจึงใช้ตาข่ายเหล็กปูนปลาสเตอร์
ความทนทานของปูนปลาสเตอร์ดังกล่าวถือเป็นคำถามใหญ่ สิ่งต่อไปนี้จะเกิดขึ้น: ตาข่ายปูนปลาสเตอร์จะพังทลายกลายเป็นสนิม และกระเบื้อง รวมไปถึงชั้นปูนก็เริ่มหลุดออกเป็นชิ้นๆ ชามคอนกรีต. สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นในหนึ่งหรือสองปี ขึ้นอยู่กับการออกแบบคุณสมบัติของปูนฉาบความหนาของตาข่ายปูนปลาสเตอร์และการมีสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนบนตาข่าย ไม่ว่าในกรณีใดไม่จำเป็นต้องพูดถึงความน่าเชื่อถือและความทนทานของโครงสร้างดังกล่าว ท้ายที่สุดแล้วควรใช้ชามที่ทำอย่างดีโดยไม่มี ยกเครื่องอย่างน้อย 10 หรือ 20 ปี
เพื่อชะลอการกัดกร่อนจึงใช้ส่วนผสมปูนปลาสเตอร์กันน้ำพิเศษ (แก้วเหลว, สารกันน้ำต่างๆ, ของเหลวปิดผนึกโพลีเมอร์ ฯลฯ ) และดำเนินการป้องกันการกัดกร่อน แต่ถึงกระนั้นก็ไม่จำเป็นต้องพูดถึงความน่าเชื่อถือและความทนทานของชั้นปูนปลาสเตอร์ ไม่ช้าก็เร็วกระเบื้องก็จะเริ่มร่วงหล่นและการถูกทำลายจะเกิดขึ้นเป็นระยะๆ
วิธีแก้ไขปัญหานี้ได้แก่:
- สร้างความหยาบเทียมบนพื้นผิวคอนกรีตของฐานเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะ
- การใช้วัสดุป้องกันการกัดกร่อน (แก้วหรือตาข่ายปูนปลาสเตอร์สังเคราะห์, ตะปูแก้ว) แม้ว่าวิธีการใช้ตะปูแก้วจะซับซ้อนกว่าตะปูเหล็กมาก แต่ในบางกรณีที่หายากสำหรับโครงสร้างที่สำคัญมากการใช้งานอาจขาดไม่ได้ มีอยู่ เทคโนโลยีพิเศษติดตาข่ายแก้วเข้ากับฐานคอนกรีตของชาม
- การใช้ปูนผสมที่มีคุณสมบัติในการยึดเกาะเพิ่มขึ้น ฐานคอนกรีต. การใช้คุณสมบัติการยึดติดขององค์ประกอบของซีเมนต์-โพลีเมอร์

พลาสเตอร์แบบไม่มีตาข่าย - วิธีติดกาว

งานฉาบปูน.

ส่วนหนึ่ง ส่วนผสมปูนปลาสเตอร์รวมถึงกาวโพลีเมอร์ที่ยึดติดกับฐานคอนกรีตของโถสระน้ำ ทำความสะอาดก่อนฉาบปูน ฐานคอนกรีตและการชุบด้วยของเหลวผสมเพื่อการเจาะลึกเข้าไปในความหนาของคอนกรีตผ่านเส้นเลือดฝอย เพื่อการซึมผ่านของสารประกอบที่ทำให้มีการดูดซึมได้ดีขึ้นในความหนาของคอนกรีตจึงใช้ของเหลวที่เป็นกรดชนิดพิเศษซึ่งจะทำลายพื้นผิวของคอนกรีตและเส้นเลือดฝอยแบบเปิด การทำให้ชุ่มทำหน้าที่สองอย่าง - เสริมความแข็งแกร่งให้กับฐานคอนกรีตและสร้างชั้นกาวยึดติดซึ่งจะติดกาวชั้นปรับระดับ
องค์ประกอบของน้ำยายาแนวของส่วนผสมปูนปลาสเตอร์อาจรวมถึงโพลีเมอร์หลายชนิดที่มีความสามารถในการยึดเกาะสูง: อะคริลิก อีพอกซี และโพลีเอสเตอร์เรซิน ยูรีเทน ฯลฯ
ข้อกำหนดสำหรับองค์ประกอบทางเคมีของการเคลือบโพลีเมอร์: ความต้านทานต่อสารเคมีสูง, ความต้านทานต่อรังสีอัลตราไวโอเลต, คลอรีน, จุลินทรีย์, ความแข็งแรง, ความยืดหยุ่น, การยึดเกาะสูงกับวัสดุต่างๆ
น่าเสียดายที่อุตสาหกรรมในประเทศไม่ได้ผลิตองค์ประกอบการเคลือบดังกล่าวและยังไม่ได้ศึกษาความทนทานขององค์ประกอบที่นำเข้าภายใต้เงื่อนไขของรัสเซีย

จากหนังสือ: Maidalyan T.M. "สระน้ำที่เหมาะสมในบ้านและบนเว็บไซต์" สำนักพิมพ์ "HOUSE ศตวรรษที่ XXI"
ภาพถ่าย: Bernd Kramer (ออสเตรีย)

งานฉาบปูนช่วยปรับระดับชามสระก่อนจะตกแต่งต่อ เช่น - วัสดุกระเบื้อง. อย่างไรก็ตาม คุณภาพและความทนทานของพื้นผิวทั้งหมดตลอดจนความแข็งแรงของโครงสร้างของอ่างกักเก็บน้ำเทียมนั้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวิธีการเลือกและใช้ปูนปลาสเตอร์ทนน้ำอย่างถูกต้อง

• 1 วิธีการฉาบปูนห้องสระน้ำอย่างถูกต้อง
• 2 ขั้นตอนของการตกแต่งผนังในห้อง
• 3 ใช้งานได้ในโถสระน้ำ
  • 3.1 วัตถุประสงค์ของการดำเนินงานคืออะไร?
  • 3.2 การฉาบปูนบนตาข่าย
  • 3.3 ปูนกาว
• 4 ทำปูนปลาสเตอร์ที่ไม่ชอบน้ำด้วยมือของคุณเอง
• 5. สรุป

1. วิธีการฉาบบริเวณสระว่ายน้ำอย่างถูกต้อง

ด้วยเหตุผลที่ไม่ง่ายนัก สภาพภูมิอากาศในประเทศของเรา สระว่ายน้ำมักไม่ได้ถูกสร้างขึ้นในลานกลางแจ้ง แต่สร้างขึ้นในอาคาร และการตกแต่งด้านในของสถานที่ดังกล่าวมักเกี่ยวข้องกับการฉาบปูนโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากจำเป็นต้องปรับระดับผนัง ในกรณีนี้ ส่วนผสมที่เป็นซีเมนต์สำหรับใช้ในห้องน้ำและพื้นที่เปียกอื่นๆ มีความเหมาะสม

ดังนั้นผนังจึงสามารถรักษาด้วย Ceresit (Ceresit CR 65) ซึ่งก็คือ ส่วนผสมปูนซีเมนต์ออกแบบมาสำหรับฐานรากหินทุกประเภท (อิฐ คอนกรีต) ปูนปลาสเตอร์ Ceresit มีหลายประเภท เช่น คนอฟ เป็นต้น การวิเคราะห์โดยละเอียดคุ้มค่ากับบทความแยกต่างหาก หากคุณต้องการของที่มีเอฟเฟ็กต์การตกแต่ง คุณสามารถใช้ผลิตภัณฑ์ STUC DECO หรือ STUC GRANITO องค์ประกอบเหล่านี้มีสารยึดเกาะโพลีเมอร์ซึ่งช่วยให้ยืดหยุ่นได้ โดยธรรมชาติแล้วราคาของปูนปลาสเตอร์นั้นสูงมากและไม่ใช่ทุกคนที่จะสามารถซื้อการตกแต่งดังกล่าวได้

2. ขั้นตอนการตกแต่งผนังในห้อง

• ทำความสะอาดพื้นผิวของพื้นผิวที่ไม่เรียบและซ่อมแซมรอยแตกหากจำเป็น องค์ประกอบที่หลวมทั้งหมดจะต้องถูกรื้อออก ผนังทำความสะอาดคราบสกปรก ฝุ่น และคราบไขมัน
• เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงการยึดเกาะ พื้นผิวจึงถูกลงสีพื้น
• ใช้ปูนฉาบปรับระดับ เหมาะอย่างยิ่งที่จะใช้ส่วนผสมที่เป็นซีเมนต์ของแบรนด์ M150 เลเยอร์ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของฐาน ในกรณีที่ผนังไม่เรียบมาก อาจจำเป็นต้องทาบีคอนเป็นชั้นหนา
• หลังจากการอบแห้งเสร็จสิ้นแล้ว การตกแต่งขั้นสุดท้ายจะดำเนินการโดยใช้ชั้นตกแต่งที่ทนความชื้นหรือสียางหรือวัสดุกระเบื้อง

3. ทำงานในชามสระน้ำ

ในบทความก่อนหน้านี้เราได้ตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการตกแต่งด้านล่างและผนังและอ่างเก็บน้ำเทียมให้สมบูรณ์โดยเริ่มจากการจัดชามและการวาง วัสดุฉนวนและปิดท้ายด้วยการตกแต่งขั้นสุดท้าย ที่นี่เราจะมาดูงานฉาบปูนอย่างใกล้ชิดซึ่งจะใช้องค์ประกอบประเภทอื่นซึ่งแตกต่างจากผนัง หากผนังห้องได้รับการปฏิบัติอย่างเพียงพอด้วยวัสดุที่ทนทานต่อ ความชื้นสูงจากนั้นในสระเราจะใช้ปูนปลาสเตอร์ทนน้ำซึ่งต้องทนแรงดันน้ำปริมาณมากด้วย

3.1. วัตถุประสงค์ของการดำเนินงานคืออะไร?

• หลังจากสร้างชามด้วยอิฐหรือคอนกรีตแล้ว ชามหลังมักจะไม่สามารถปรับระดับได้อย่างสมบูรณ์แบบสำหรับการปูกระเบื้องครั้งต่อไป
• พลาสเตอร์ที่มีคุณสมบัติไม่ชอบน้ำช่วยป้องกันความชื้นไม่ให้ซึมเข้าไปในโครงสร้างของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กของชาม
• ใน ช่วงฤดูหนาวหากไม่มีน้ำ ผนังสระอาจกลายเป็นน้ำแข็งได้ ชั้นปูนปลาสเตอร์จะป้องกันสิ่งนี้ได้บางส่วน

3.2. พลาสเตอร์บนตาข่าย

วิธีที่ประหยัดที่สุดในการทำชามสระว่ายน้ำให้เสร็จ กระบวนการใช้ที่ถูกที่สุด องค์ประกอบของปูนซีเมนต์ซึ่งเสริมด้วยตาข่ายโลหะเพิ่มเติม ผลลัพธ์ที่ได้คือชั้นปูนปลาสเตอร์ที่ทนทานมากซึ่งมีความทนทานปานกลาง มันคือทั้งหมดที่เกี่ยวกับตาข่ายโลหะและเดือยที่เราติดไว้กับฐานคอนกรีต ภายใต้อิทธิพลของการกัดกร่อนไม่เพียง แต่ตาข่ายและวัสดุยึดเท่านั้นที่จะล้มเหลว แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์ภายในของสระน้ำด้วยเนื่องจากความชื้นสามารถแทรกซึมเข้าไปด้านในผ่านรูสำหรับเดือยได้ แต่ถึงอย่างไร, วิธีนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย กระบวนการนี้เป็นดังนี้:

• พื้นผิวของชามได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง และซ่อมแซมรอยแตกในนั้น คุณสามารถใช้ซีเมนต์ขยายกันน้ำ (WEC) สำหรับสิ่งนี้
• ติดตั้งแล้ว ตารางโลหะติดตั้งบนเดือยที่ติดตั้งโดยเพิ่มขึ้นประมาณ 40 เซนติเมตรในรูปแบบกระดานหมากรุก
• ส่วนผสมที่เตรียมไว้เริ่มนำไปใช้กับตาข่ายด้วยตนเองหรือ โดยอัตโนมัติ(ช็อตครีต);
• หลังจากทาแล้ว ปล่อยให้สารละลายแห้งเป็นเวลาหนึ่งวัน จากนั้นจึงลงสีรองพื้น ทาชั้นสุดท้ายและเริ่มการตกแต่งขั้นสุดท้าย

3.3. พลาสเตอร์ปิดแผล

ในกรณีขององค์ประกอบนี้ ไม่จำเป็นต้องติดตั้งตาข่าย และการยึดเกาะของชั้นกับผนังทำได้เนื่องจากการยึดเกาะสูงของวัสดุตกแต่งสำเร็จ เช่นเดียวกับการใช้การเคลือบเพิ่มเติมที่เพิ่มการยึดเกาะ ในกรณีนี้พื้นผิวคอนกรีตสามารถเคลือบล่วงหน้าด้วยความผิดปกติเล็กน้อยได้เนื่องจากพื้นผิวจะยึดติดกับฐานที่หยาบได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้น กระบวนการนี้แบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:

• หลังจากทำความสะอาดพื้นผิวอย่างทั่วถึง (และหากจำเป็นให้ใช้รอยบาก) การบำบัดจะดำเนินการด้วยการทำให้มีกาวซึ่งจะต้องปล่อยให้แห้งสนิท ควรตรวจสอบเวลาในการทำให้แห้งบนบรรจุภัณฑ์
• มีการใช้เลเยอร์การปรับระดับโดยใช้เครื่องมือมาตรฐานในชั้นเดียวหรือหลายชั้น ในกรณีนี้แต่ละชั้นต่อมาจะถูกทาหลังจากที่ชั้นก่อนหน้าแห้งแล้ว
• เพื่อปรับปรุงคุณภาพการกันน้ำของปูนปลาสเตอร์ขอแนะนำให้ทาส่วนผสมกันซึมก่อนตกแต่งเพิ่มเติม

สำคัญ! เมื่อได้ร่วมงานกับ องค์ประกอบของกาวรับประกันความทนทานและคุณภาพก็ต่อเมื่อปฏิบัติตามพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมดอย่างสมบูรณ์ ดังนั้นการตกแต่งดังกล่าวจะต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังโดยได้ศึกษาคำแนะนำของผู้ผลิตอย่างครบถ้วนแล้ว

4. ทำปูนปลาสเตอร์ที่ไม่ชอบน้ำด้วยมือของคุณเอง

หากมีส่วนประกอบที่จำเป็น ก็สามารถผลิตส่วนประกอบดังกล่าวได้ที่ไซต์งานโดยตรง ปูนซีเมนต์ปอซโซลานสองส่วนและทรายส่วนหนึ่งถูกนำไปใช้หลังจากนั้นจึงเติมสารเติมแต่งจำนวนหนึ่ง ดังนั้นสารทำให้เกิดฟองจึงช่วยเพิ่มความต้านทานต่อน้ำ เซรีไซต์ แป้งหินหรือทราย รวมถึงอิมัลชันที่มีน้ำมันดินทำให้องค์ประกอบมีความหนาแน่นมากขึ้นและทนทานต่อแรงดันภายนอกที่เกิดจากน้ำ ความเป็นพลาสติกสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการเติมสบู่ขัดสนหรือผงไม้ (ผลิตภัณฑ์ตะกอนที่เกิดขึ้นระหว่างการกลั่นเรซินต้นไม้)

5. สรุป

โดยทั่วไป การตกแต่งสระเป็นกระบวนการที่การปฏิบัติตามเทคโนโลยีและการดูแลอย่างเต็มที่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ด้วยเหตุนี้ในกรณีที่ไม่มีประสบการณ์ใดๆ งานตกแต่งเช่นเดียวกับการขาดความมั่นใจในตนเอง กระบวนการนี้ควรได้รับความไว้วางใจจากผู้เชี่ยวชาญด้วย ความคิดเห็นที่ดี. มิฉะนั้นผลที่ตามมาจะกำจัดได้ยากและมีราคาแพงมาก

สระว่ายน้ำที่หรูหรา มีสไตล์ และมีคุณภาพสูงคือความฝันของลูกค้าทุกคน แต่เราจะแน่ใจได้อย่างไรว่านอกเหนือจากพารามิเตอร์ข้างต้นแล้ว สระยังมีความทนทานอีกด้วย จะแน่ใจได้อย่างไรว่าการออกแบบที่ได้รับการพัฒนาและนำไปใช้แล้วจะไม่เริ่มพังทลายลงภายใต้อิทธิพลของน้ำ?

เมื่อสร้างสระว่ายน้ำสร้างชามคอนกรีตและของมัน การตกแต่งมีความสำคัญไม่น้อย และเพื่อไม่ให้รบกวนความงามขององค์ประกอบให้นานที่สุดจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง กันซึมคุณภาพสูงพื้นผิวด้านล่างและผนัง ควรจำไว้ว่าการเคลือบตกแต่งด้านบนไม่เพียงมีจุดประสงค์ด้านความสวยงามเท่านั้น แต่ยังตอบสนองความต้องการอีกด้วย ฟังก์ชั่นการป้องกัน. ดังนั้นก่อนดำเนินการงานขั้นสุดท้ายจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องรับประกันคุณภาพการตกแต่งในระดับสูงและการฉาบปูนชามสระว่ายน้ำอย่างถูกต้อง สารประกอบพิเศษด้วยคุณสมบัติกันน้ำ ในกรณีส่วนใหญ่ ชามจะทำโดยการเท มวลคอนกรีตเป็นแบบหล่อที่ก่อนหน้านี้เสริมด้วยองค์ประกอบเหล็กแผ่นรีด หลังจากถอดแบบหล่อออกแล้ว พื้นผิวของเสาหินคอนกรีตของโถสระน้ำมักจะไม่เรียบอย่างสมบูรณ์ และเพื่อปรับระดับพื้นผิวจึงมีการใช้องค์ประกอบของปูนปลาสเตอร์ที่มีความเชี่ยวชาญสูงซึ่งพัฒนาทางเทคนิคสำหรับสระว่ายน้ำโดยเฉพาะ

การฉาบปูนบนผนังและก้นอ่างสามารถทำได้ 2 วิธี คือ การฉาบทับตะแกรง และวิธีการติดกาว

ตามกฎแล้วนี่คือการประยุกต์ใช้มาตรฐาน ส่วนผสมซีเมนต์ทราย. เพื่อให้ส่วนผสมและชั้นคอนกรีตมีการยึดเกาะที่ดี โครงสร้างเสริมเหล็กจะถูกยึดไว้บนพื้นผิวของส่วนหลังและการตรึงนั้นค่อนข้างแข็ง ก็ควรสังเกตไว้ตรงนี้ว่าการใช้งาน อุปกรณ์เกี่ยวกับลมในกรณีนี้เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ข้อได้เปรียบหลักวิธีนี้เกิดจากต้นทุนที่ต่ำและใช้งานง่าย หากเราพูดถึงข้อเสียประการแรกคือการกัดกร่อนของโลหะตาข่ายในกรณีที่การกันซึมล้มเหลว ในทางกลับกันสิ่งนี้สามารถนำไปสู่การล่มสลายของชั้นตกแต่งของสระน้ำได้

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้คุณควรใช้ตาข่ายเสริมแรงพิเศษ วัสดุไฟเบอร์กลาสหรือส่วนประกอบโพลีเมอร์พิเศษ ตัวยึดสำหรับโครงสร้างดังกล่าวต้องทำจากสแตนเลส

หากใช้ตาข่ายโลหะจะต้องใช้สารป้องกันการกัดกร่อนพิเศษ มิฉะนั้นน้ำที่ซึมเข้าไปใต้ปูนปลาสเตอร์จะทำให้เกิดสนิมส่งผลให้ปูนเริ่มหลุดออกและ ชั้นตกแต่งแนบไปกับมัน มีกฎหลายข้อหากปฏิบัติตามก็สามารถหลีกเลี่ยงได้

• วัสดุที่ใช้มีคุณภาพสูง
• การใช้ไม่ใช่ตาข่ายโลหะ แต่เป็นแอนะล็อกที่กล่าวไว้ข้างต้น
• เพิ่มการยึดเกาะระหว่าง ชั้นคอนกรีตและปูนปลาสเตอร์เนื่องจากความหยาบของชั้นคอนกรีตที่สร้างขึ้นโดยเทียม
• การใช้วัสดุกันน้ำมาฉาบชาม

การฉาบปูนชามสระว่ายน้ำคอนกรีตไม่ได้แตกต่างจากกระบวนการที่คล้ายกันมากนัก ผนังมาตรฐาน. แต่ในกรณีนี้ เอาใจใส่เป็นพิเศษควรใส่ใจในรายละเอียดที่อาจเล็กน้อยในการฉาบปูนปกติ ตัวอย่างเช่น คุณควรทำความสะอาดพื้นผิวให้สะอาดปราศจากฝุ่นและเศษเล็กเศษน้อย จากนั้นจึงทาไพรเมอร์ชั้นแรกเท่านั้น

ด้วยความช่วยเหลือ สลักเกลียวหรือเดือยก่อสร้าง ให้ยึดตาข่ายเสริมแรงโดยติดตั้งไว้รอบปริมณฑลและทั่วทั้งพื้นที่ในลักษณะลายตารางหมากรุกที่ระยะ 300-500 มม.

เตรียมในภาชนะที่เหมาะสม จำนวนที่ต้องการผสมปูนปลาสเตอร์ตามคำแนะนำในการใช้งานอย่างเคร่งครัด

ทาชั้นปรับระดับให้เท่ากันทั่วทั้งพื้นผิวแล้วปล่อยให้แห้งข้ามคืน

หลังจากนั้นให้เตรียมพื้นผิวอีกครั้งแล้วทาชั้นพลาสเตอร์ตกแต่งเพื่อขจัดข้อบกพร่องทั้งหมดในชั้นปรับระดับและสังเกตรูปทรงของพื้นผิว

เมื่อเสร็จสิ้นงานนี้ให้ทำการอัดฉีดขั้นสุดท้ายและออกจากสระจนปูนฉาบแห้งสนิท

แต่ถึงแม้จะมีข้อดีทั้งหมดของวิธีนี้ แต่ก็ไม่เหมาะอย่างแน่นอนเนื่องจากความเปราะบางของการผสมปูนปลาสเตอร์และคอนกรีต นอกจากนี้เมื่อติดตาข่ายโลหะจะใช้เดือยซึ่งจะไม่ส่งผลดีต่ออายุการใช้งาน

ที่นี่เราควรถอยห่างจากหัวข้อของเราเล็กน้อยและพูดคุยเล็กน้อยเกี่ยวกับวิธีการฉาบปูนแบบที่สอง ซึ่งใช้แทนการฉาบแบบตาข่าย

นี่เป็นวิธีที่เรียกว่ากาว

ปัจจุบันผู้รับเหมาและบริษัทเอกชนหลายแห่งแนะนำให้การฉาบปูนแบบกริดเป็นวิธีการที่ “ทดลองและเชื่อถือได้” แต่ตามผู้ผลิต วัสดุก่อสร้างวิธีนี้ล้าสมัยแล้วและอนาคตอยู่ที่การฉาบปูนเท่านั้น ทันสมัย วัสดุตกแต่งมีการยึดเกาะสูง (ความสามารถในการเกาะติด) และช่วยให้คุณสร้างชั้นปรับระดับที่ทนทานและเกือบจะเป็นเสาหิน ขอแนะนำให้ใช้กาวที่ออกแบบมาสำหรับปูกระเบื้องในสระว่ายน้ำเมื่อฉาบชามสระว่ายน้ำ เพื่อให้ชั้นปูนเกาะติดได้ดีขึ้น คุณสามารถทำให้พื้นผิวหยาบได้ และแน่นอนว่าก่อนที่จะตกแต่งคอนกรีตนั้นจะต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรก แห้ง และเคลือบด้วยไพรเมอร์ที่เจาะลึกซึ่งประกอบด้วยเรซินและโพลีเมอร์หลายชนิดที่จะเพิ่มการยึดเกาะและการแทรกซึมของวัสดุ

วิธีการประมวลผลที่จะเลือกนั้นขึ้นอยู่กับคุณ

ควรกล่าวถึงคุณภาพของวัสดุที่ใช้ด้วย บ่อยครั้งลูกค้าที่ต้องการประหยัดเงินจึงใช้คนงานราคาถูกในการฉาบปูน ช่างฉาบปูนทั่วไป ซึ่งมักใช้ส่วนผสมที่ไม่เหมาะกับสระว่ายน้ำและแน่นอนไม่มีสารเติมแต่งใดๆ ในกรณีเหล่านี้ การไม่ยอมรับชามสำหรับการกันซึมเพิ่มเติมคือ 90 เปอร์เซ็นต์เนื่องจากการม้วนของพื้นผิว หรือเนื่องจากรูปทรงที่ไม่ถูกต้องหรือความไม่เรียบของระนาบ รวมถึงความเรียบของพวกมัน ตลอดจนเนื่องจากการไม่- มุมในอุดมคติของระนาบผสมพันธุ์ และสำหรับการกันซึมและการติดตั้งกระเบื้องโมเสคในภายหลังสิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจาก ชั้นกันซึมภายใต้กระเบื้องโมเสคจะต้องมีความสม่ำเสมออย่างยิ่งและกระเบื้องโมเสคนั้นวางอยู่บนชั้นกาวเกือบเป็นศูนย์ไม่ทนต่อความไม่สม่ำเสมอ - ก้อนกรวดและเม็ดทรายและเมื่อเอาพวกมันออกจากวัสดุกันซึมคุณจะทำลายชั้นกันซึมและการรั่วไหล อีกไม่นานจะมา ประการหนึ่งการฉาบปูนสระว่ายน้ำไม่ใช่เรื่องพิเศษ ปูนปลาสเตอร์ และ – ปูนปลาสเตอร์. ในทางกลับกัน นี่คือการฉาบบนคอนกรีต ไม่ใช่บนอิฐหรือบล็อคโฟม การพอดีกับคอนกรีตคุณภาพสูงนั้นทำได้ยากแม้จะใช้วิธีการที่รอบคอบที่สุดก็ตาม และสระว่ายน้ำไม่ได้สร้างจากอิฐหรือบล็อคโฟม เว้นแต่แน่นอนว่าชามจะปูด้วยอิฐหรือบล็อคโฟมก่อนที่จะกันซึม แต่คุณเห็น นี่เป็นเรื่องไร้สาระ การใช้กริดก็มีรายละเอียดปลีกย่อยเช่นกัน โดยทั่วไปในความเห็นของเรา การใช้ตาข่ายแบบ chain-link - หีบเพลงไม่มีประโยชน์ จำเป็นต้องใช้ตาข่ายแข็ง เช่น 5x5 ซม. ชุบสังกะสี ในงานนั้นจะใช้ตาข่ายกับชั้นขนาดใหญ่เท่านั้นเนื่องจากชั้นปูนปลาสเตอร์จะถูกยึดอย่างแน่นหนาในชั้นเล็ก ๆ บนชั้นที่มีขนาดเกิน 3 ซม. จะใช้การเสริมแรงด้วยลวดขนาด 6 มม. และยิ่งบ่อยยิ่งดี - นี่เป็นการพิสูจน์แล้ว วิธีการที่เชื่อถือได้เสริมชั้นปูนปลาสเตอร์หนาถึง 10 ซม. และสิ่งนี้เกิดขึ้นอย่างน่าเสียดาย ไม่ว่าในกรณีใด ส่วนผสมจะต้องผลิตจากโรงงาน มีคุณภาพสูง และไม่ได้ซื้อจากตลาด

บ้านบาส –

บทนำ……………………………………………………………………..หน้า 2

เทคโนโลยีการฉาบและกันซึมชามสระ……………….หน้า 3

คำอธิบายและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของวัสดุ………………หน้า 7

ภาพวาดเพิ่มเติม:

การติดตั้งจำนอง….……………………………………………..…………..……หน้า 44

ส่วนของโถสระน้ำ……………………………………..…………..……หน้า 45

การแนะนำ

ในการออกแบบสระว่ายน้ำ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือโถจะต้องมีการกันน้ำ ความแข็งแรง และการต้านทานการแตกร้าวอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มีอายุการใช้งานยาวนาน MAPEI ผู้นำระดับโลกด้านการผลิตเคมีภัณฑ์ก่อสร้าง มีประสบการณ์หลายทศวรรษในการก่อสร้างสระว่ายน้ำใหม่และการปรับปรุงสระว่ายน้ำที่มีอยู่

สำหรับการเตรียมพื้นผิวคอนกรีต MAPEI มีสารลดน้ำพิเศษ กาว วัสดุกันซึมและสารเติมแต่งจากอะคริลิกต่างๆ เมื่อใช้เทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ MAPEI คุณจะได้รับชามสระว่ายน้ำที่กันน้ำและทนทาน

เทคโนโลยีการฉาบและกันซึมชามสระน้ำ

หลังจากหล่อโถสระน้ำจากคอนกรีตเรียบร้อยแล้ว งานฉาบปูนจะเริ่มจัดแนวระนาบและขนาดตามแผนการตกแต่ง

สิ่งแรกที่ต้องทำคือทำความสะอาดซากแบบหล่อ สิ่งสกปรก และพื้นผิวที่เปราะบาง หลังจากนั้นจึงวางตาข่ายโลหะสังกะสีไว้ที่พื้นผิวด้านในด้านข้างสระ ติดตาข่ายโดยใช้ตะปูเดือยและเศษดีบุก จำนวนการยึดขั้นต่ำคือ 15 ชิ้นต่อ 1 ตารางเมตร จากนั้นพื้นผิวที่เตรียมไว้จะเปียกด้วยน้ำ ทำเช่นนี้เพื่อขจัดฝุ่น

ขั้นต่อไปคือ "การพังทลาย" ของโถสระน้ำ โดยคำนึงถึงขนาดที่ต้องการของสถาปัตยกรรมสระน้ำ มุม และระนาบ พวกเขาสร้างบีคอนไว้ใต้ปูนปลาสเตอร์ “การพังทลาย” เริ่มต้นด้วยด้านที่ยาวกว่า และจากนั้นก็ดำเนินไปจนถึงด้านสิ้นสุด

ทันทีก่อนที่จะเทส่วนผสมปูนปลาสเตอร์ลงบนผนังสระน้ำจะทำ "เข็มฉีดยา" จากสารละลายสตราโต4900และน้ำในสัดส่วน1:1

พื้นฐานของส่วนผสมปูนปลาสเตอร์คือส่วนผสมซีเมนต์ทรายเกรด M-150 หรือ M-300 ในกรณีแรกเพื่อเร่งกระบวนการชุบแข็งและความแข็งแรงให้เติมปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ M-500 หลายทัพพีลงในส่วนผสม เพื่อให้มีคุณสมบัติพิเศษ สารละลายพิเศษและสารเติมแต่งจากบริษัทจะถูกเพิ่มเข้าไปในองค์ประกอบ มาเปอิ:

เอฟลักซาน – น้ำยาเพิ่มความแข็งแรงและคุณสมบัติการยึดเกาะ

แซทเทอร์ฟิกซ์ – สารละลายที่เพิ่มคุณสมบัติการกันน้ำและการป้องกัน

ไฟเบอร์เฟล็กซ์ – เสริมเส้นใยช่วยลดโอกาสการแตกร้าวและเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทก

สตราโต 4900 – สารละลายที่ช่วยเพิ่มการยึดเกาะและปกป้องตาข่ายเสริมแรงจากการกัดกร่อน

แอตลาส+ - กาวทำหน้าที่เป็นพลาสติไซเซอร์

ในกรณีที่ใช้ส่วนผสม M-300 พื้นผิวที่ฉาบจะฉาบด้วยกาวแอตลาส+ สำหรับปรับระดับและปรับรูและรอยขีดข่วนเล็กๆ ให้เรียบ

หลังจากฉาบด้านข้างของสระแล้วพวกเขาก็เริ่มที่จะพูดนานน่าเบื่อด้านล่าง พื้นผิวด้านล่างต้องสะอาดปราศจากไขมันและสิ่งสกปรก บีคอนถูกสร้างขึ้นโดยมีความลาดเอียงไปทางท่อระบายน้ำด้านล่าง ลำดับของการดำเนินการและองค์ประกอบของส่วนผสมปูนปลาสเตอร์จะคล้ายกับลำดับก่อนหน้า แต่สำหรับการปาดแนะนำให้รักษาพื้นผิวคอนกรีตด้วยองค์ประกอบสององค์ประกอบ เอโปริป, “แน่น” ยึดชั้นที่สัมผัสกันไว้องค์ประกอบถูกนำไปใช้กับพื้นผิวโดยการฉีดพ่นหรือแปรง

ตอนนี้ชามพร้อมสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนที่ฝังแล้ว (สปอตไลท์, หัวฉีด, ทวน, สกิมเมอร์, ไกเซอร์ ฯลฯ ) มีการติดตั้งในช่องด้านซ้ายก่อนหน้านี้ “ตะเข็บเย็น” จะถูกนำไปใช้ตามแนวเส้นรอบวงของการฝังแต่ละครั้ง ไฮโดรซีล 355, ระยะห่างจากขอบพื้นผิวคอนกรีตต้องไม่น้อยกว่า 7 ซม. ทันทีก่อนเทน้ำยาพุก เมเปิลพื้นผิวด้านในของคอนกรีตสามารถบำบัดได้ด้วยสารละลายสตราโต 4900 (1:1) สิ่งนี้จะเพิ่มการยึดเกาะ สำหรับการติดตั้งจะมีการติดตั้งแบบหล่อ (ติดกับการจำนอง): ที่ด้านหนึ่งของผนังหากไม่ผ่านรูสำหรับการจำนองและทั้งสองด้านหากผ่าน เจาะรูในชามหรือแบบหล่อก่อน (ขึ้นอยู่กับความง่ายในการป้อน พนักงานซ่อม). หลังจากเทเข้าไปแล้ว เมเปิลและเมื่อแข็งตัวแล้วจึงถอดแบบหล่อออก ไม่ควรมีรูหรือช่องว่างบนพื้นผิว!

หลังจากติดตั้งจำนองแล้ว เราก็เริ่มกันซึมชามสระน้ำ

ห้องจะต้องแยกจากคนแปลกหน้าโดยสิ้นเชิง เนื่องจากการรักษาความสะอาดเป็นปัจจัยทางเทคโนโลยีที่สำคัญ

พื้นผิวของปูนฉาบภายใต้การกันซึมทำความสะอาดและเปียก เคลือบกันซึมเมเปลาสติกนำไปใช้ในสองชั้น:

แบบแรกคือมีตาข่ายไฟเบอร์กลาสเสริมแรง "แบบฝัง" ขนาด 5x5 มม(ประมาณ 160 กรัม/ตร.ม.) ชั้นหนา 2 มม. ตาข่ายควรทับซ้อนกับตาข่ายถัดไป หลังจากที่ชั้นแรกแห้งแล้ว จะมีการทากันซึมชั้นที่สอง เมเปลาสติกต้องปิดบังหน้าแปลนของชิ้นส่วนที่ฝังไว้ การดำเนินการครั้งต่อไปจะดำเนินการหลังจากการทำให้แห้ง หลังจากผ่านไปหลายวัน ขึ้นอยู่กับสภาวะการชุบแข็ง ขอแนะนำให้ปรับระดับพื้นผิวกันซึมด้วยกาวในภายหลัง แอตลาสบวก.

กระเบื้องหรือกระเบื้องโมเสค
ก่อนปูกระเบื้องเซรามิคหรือโมเสคแก้ว ฐานต้องได้ระดับพอเหมาะ พื้นผิวควรปราศจากสิ่งสกปรก คราบน้ำมัน ฝุ่น ฯลฯ ใช้เกรียงหวีปาดกาวลงบนพื้นผิวกระเบื้อง เพื่อให้กาวมีความยืดหยุ่น จึงมีการเติมโพลีเมอร์อิมัลชัน ไอโซลาสติกอายุการใช้งานของกาวไม่เกิน 25 นาที เพราะ จากนั้นจะเกิดฟิล์มที่ไม่ละลายน้ำขึ้นบนพื้นผิวเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวติดกาว กระเบื้องจะถูกปรับระดับไม่เกิน 45-60 นาทีหลังการวาง ไม่ควรให้กระเบื้องโดนน้ำเป็นเวลา 24 ชั่วโมงหลังการติดตั้ง

หลังจากที่กาวได้รับความแข็งแรงตามที่ต้องการแล้ว ตะเข็บจะถูกถู สารเติมแต่งยาแนวอีพ็อกซี่ชนิดทนกรดสององค์ประกอบใช้สำหรับยาแนวข้อต่อ เคราพอกซี่ซึ่งแห้งตัวภายในไม่กี่ชั่วโมงโดยไม่หดตัว มีการยึดเกาะและความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยม ตะเข็บเต็มไปด้วยผงสำหรับอุดรูโดยใช้ไม้พายโลหะที่มีความยืดหยุ่นหรือลูกยางแข็ง สำหรับงานปริมาณมาก สามารถใช้ KERAPOXY ด้วยหลอดฉีดยาที่เติมจากภาชนะได้โดยตรง

เมื่อปฏิบัติงานจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเทคโนโลยี อุณหภูมิ และข้อกำหนดอื่น ๆ ทั้งหมดที่ระบุไว้ด้านล่างในส่วนที่อธิบายผลิตภัณฑ์ของบริษัทที่ใช้ มาเปอิ.

คำอธิบายและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของวัสดุ

ไฮโดรซีล 355

น้ำยากันซึมสำหรับกันซึม ขยายปริมาตรเมื่อสัมผัสกับน้ำ

ไฮโดรซีล 355 เป็นยาแนวกันซึมที่มีความสม่ำเสมอของเนื้อครีม โดยยึดเกาะได้ดีเยี่ยมกับพื้นผิวเกือบทั้งหมดที่ใช้ในการก่อสร้าง ใช้กาวยาแนวโดยใช้ปืนยึด สารเคลือบหลุมร่องฟันไม่มีตัวทำละลาย สารเคลือบหลุมร่องฟันจะแข็งตัวจากความชื้นที่มีอยู่ในอากาศหรือในฐานที่ใช้ทา ทำให้เกิดมวลยืดหยุ่นสูง ซึ่งในทางกลับกันจะเพิ่มปริมาตรเมื่อสัมผัสกับน้ำ

เฉพาะสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่มีความเข้มข้นสูง เช่น น้ำเกลือ เท่านั้นที่จะส่งผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อการเพิ่มปริมาตร อย่างไรก็ตามเรื่องนี้ สามารถใช้น้ำยาซีลในการสัมผัสกับน้ำทะเลหรือน้ำเกลือได้สำเร็จ การมีอัลคาไลมีผลดีต่อการเพิ่มปริมาตร

แอปพลิเคชัน

เพื่อดำเนินงานเกี่ยวกับข้อต่อโครงสร้างกันซึมในองค์ประกอบคอนกรีต ยังเปิดอยู่ พื้นผิวไม่เรียบในสถานที่ที่มีท่อและสายเคเบิลเข้าไป สำหรับกันซึม ข้อต่อขยายและเป็นกาวขยายสำหรับสายไฮดรอลิก ( ไอโดรอสตอป).

ในทุกสถานการณ์ที่จำเป็นต้องมีการกันน้ำตะเข็บเพื่อป้องกันการซึมผ่านของน้ำหรือสารละลายที่เป็นน้ำ

แผนที่กรอก

ปูนซีเมนต์มอร์ต้าไหลสูงไม่หดตัวสำหรับยึดพุก

การใช้งานและการใช้งานทั่วไป

สำหรับอุปกรณ์ยึดและโครงสร้างโลหะ

การเทรอยต่อที่แข็งระหว่างองค์ประกอบคอนกรีต

โครงสร้างการยึด

รายละเอียดสินค้า

MAPEPILL เป็นผงสำเร็จรูปผสมล่วงหน้าที่ประกอบด้วยซีเมนต์คุณภาพสูง สารตัวเติมเกรด และสารเติมแต่งพิเศษพร้อมสารขยายตัว ซึ่งเตรียมในห้องปฏิบัติการวิจัย Mapei เมื่อผสมกับน้ำ Mapefill จะกลายเป็นสารละลายที่มีของเหลวสูง ซึ่งสามารถเติมช่องว่างได้อย่างง่ายดายด้วยการกำหนดค่าที่ซับซ้อน เนื่องจากมีสารขยายตัว MAPEFILL จึงมีลักษณะพิเศษคือการไม่มีการหดตัวของพลาสติกโดยสิ้นเชิง (มาตรฐาน UNI 8996) และได้รับความแข็งแรงดัดงอและแรงอัดขั้นสุดท้ายอย่างรวดเร็วมาก (มาตรฐาน UNI8147)

MAPEFIL มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

ทนต่อความชื้นได้ดีเยี่ยม

การยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับโลหะและคอนกรีต

ทนทานต่อภาระทางกลแบบไดนามิกได้ดีเยี่ยม

โมดูลัสความยืดหยุ่นและสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนมีความคล้ายคลึงกัน
ลักษณะของคอนกรีต

MAPEFILL ไม่มีสารตัวเติมที่เป็นโลหะหรือผงอลูมิเนียม

การประยุกต์ใช้องค์ประกอบ

การเตรียมฐาน

รื้อคอนกรีตที่เสียหายทั้งหมดออกไปยังฐานที่แข็งแรงและมั่นคง ทำความสะอาดฐานจากฝุ่นละออง สิ่งสกปรก ซีเมนต์ และคราบไขมัน ทำให้ผนังของช่องเปียกโชกที่จะเต็มไปด้วย MAPEPILL ด้วยน้ำ ก่อนเทส่วนผสม ให้รอจนกว่าความชื้นส่วนเกินจะระเหยออกไป หากจำเป็น ให้ใช้ฟองน้ำหรือลมอัดเพื่อขจัดน้ำส่วนเกิน

การเตรียมสารละลาย

เทปริมาณน้ำที่ต้องการลงในเครื่องผสมคอนกรีตเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอตามที่ต้องการ (ดูตาราง) เปิดเครื่องผสมและค่อยๆ เติม MAPEFIL อย่างต่อเนื่อง หลังจากผ่านไป 1-2 นาที ให้หยุดเครื่องผสมคอนกรีต ขูดผง MAPEPILL ที่ยังไม่ผสมออกจากผนัง แล้วเปิดเครื่องผสมอีกครั้งประมาณ 2-3 นาที จนกระทั่งส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกัน

ใช้เครื่องผสมคอนกรีตหรือเครื่องผสมความเร็วต่ำแบบกลไก ขึ้นอยู่กับปริมาณของส่วนผสมที่จะผสม (เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟองอากาศในส่วนผสม) ไม่แนะนำให้ผสมด้วยมือ การใช้สารละลาย เท MAPEPILL อย่างต่อเนื่องจากด้านใดด้านหนึ่งเท่านั้น เพื่อไม่ให้เกิดการล็อคอากาศ ให้เติมช่องที่ควรเป็นสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเสริมที่ยึดไว้

เมื่อใช้ MAPEPILL เพื่อเติมรอยต่อระหว่างชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูปหรือเพื่อเติมรอยต่อแบบแข็ง ความหนาของชั้นที่แนะนำคือ 6 ซม.

ไม่จำเป็นต้องอัด MAPEPILL ที่เทลงไปให้แน่น ในการเติมพื้นที่ที่ยากลำบากให้ใช้แบบหล่อไม้หรือแท่งเหล็ก

เพิ่มกรวดถั่ว

เมื่อเติมช่องว่างที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดที่กำหนด อนุญาตให้เติมกรวดละเอียดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 8-10 มม. ในปริมาณมากถึง 30% ของน้ำหนักของ MAPEPILL

ข้อควรระวัง

ที่ +20 °C ไม่จำเป็นต้องมีมาตรการเพิ่มเติม

ในสภาพอากาศร้อน อย่าให้องค์ประกอบถูกแสงแดดและ
เมื่อเตรียมส่วนผสม ให้ใช้น้ำเย็น

ที่อุณหภูมิต่ำให้ใช้ น้ำอุ่นมีอุณหภูมิ
ใกล้ +20 °C

เมื่อ MAPEPILL เริ่มมีความแข็งแรงขึ้น ให้ปกป้องพื้นผิวจากการระเหยของน้ำเร็วเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกร้าวเนื่องจากการหดตัวของพลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพอากาศร้อนหรือลมแรง

ทำให้พื้นผิว MAPEFIL ภายนอกเปียกชื้นด้วยน้ำ
ภายใน 24 ชั่วโมงแรก หรือใช้สารป้องกันการระเหย

การทำความสะอาด

สารละลายสดจะถูกเอาออกจากเครื่องมือด้วยน้ำ หลังจากตั้งค่าแล้ว การทำความสะอาดจะทำได้ยากและทำได้โดยกลไกเท่านั้น

การบริโภค

เติมโพรงได้ 1.95 กก./ลิตร

บรรจุุภัณฑ์

MAPEFIL มีจำหน่ายในถุงขนาด 25 กก.

พื้นที่จัดเก็บ

เก็บ MAPEFILL ไว้ในภาชนะเดิมที่ยังไม่ได้เปิดในที่แห้ง

สตราโต 4900

ปัญหา

ในระหว่างงานซ่อมแซม มักเกิดปัญหาเกี่ยวกับการยึดเกาะที่ไม่ดีของน้ำยาซ่อมแซม และความจำเป็นในการปกป้องเหล็กเสริมจากการกัดกร่อน ในกรณีเหล่านี้ ขอแนะนำให้ใช้ STRATO 4900

คำอธิบาย

STRATO 4900 คือการกระจายตัวในน้ำของโคโพลีเมอร์สไตรีน-บิวทาไดอีน ทนทานต่อด่างและน้ำหลังการใช้งาน

วัตถุประสงค์

STRATO 4900 ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มการยึดเกาะในการผลิตการหล่อคอนกรีตเสริมเหล็ก ทำให้การเสริมแรงทางเคมีไม่โต้ตอบกับ ปูนซีเมนต์. นอกจากนี้ยังใช้เป็นสีรองพื้นเมื่อขึ้นรูปเนื้อมุมและในกรณีอื่น ๆ ที่ต้องการความต้านทานต่อการหดตัวและการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวที่กำลังรับการบำบัด

ป การเตรียมพื้นผิว

ต้องทำความสะอาดพื้นผิวให้สะอาดปราศจากฝุ่น สิ่งสกปรก สนิม อนุภาคขนาดเล็ก น้ำมัน และไขมัน ก่อนใช้สารละลาย STRATO 4900 ควรทำให้พื้นผิวเปียกชื้นจนอิ่มตัวอย่างสมบูรณ์ แต่ไม่มีการสร้างฟิล์มน้ำบนพื้นผิว แถบเสริมจะต้องถูกถอดออกให้เป็นโลหะเปลือย

การเตรียมและการประยุกต์ใช้องค์ประกอบ

ส TRATO 4900 ถูกเจือจางด้วยน้ำในอัตราส่วน 1:1 จากนั้นเติมซีเมนต์ลงในของเหลวจนได้สารละลายที่มีความสม่ำเสมอซึ่งสามารถทาด้วยแปรงได้ ต่อจากนั้นควรใช้วิธี "สดสู่สด" เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของปูนซ่อม ให้ผสม STRATO 4900 กับน้ำในอัตราส่วน 1:3 เพื่อให้สารละลายเพิ่มการต้านทานน้ำ STRATO 4900 จึงผสมกับน้ำในอัตราส่วน 1:2 หลังจากผสมกับน้ำแล้วให้เติมองค์ประกอบลงในปูนซีเมนต์ แท่งเสริมแรงจะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายทันทีหลังจากการปอก

ข้อควรระวัง:

ป้องกันจากน้ำค้างแข็ง

ใช้ที่อุณหภูมิตั้งแต่ +5 0C ถึง +40 0C

เก็บที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า +5 °C

อย่าใช้ที่ไม่เจือปนเป็นไพรเมอร์หรือสะพานกาว

หลังการใช้งาน ให้ล้างเครื่องมือด้วยน้ำ

ระบายอากาศในสถานที่ทำงาน

ในกรณีที่เข้าตาหรือผิวหนัง ให้ล้างออกด้วยน้ำสะอาด

ข้อดี

ทำให้การเสริมแรงเป็นแบบพาสซีฟทางเคมี

ให้การยึดเกาะที่ดีเยี่ยมกับพื้นผิวที่หลากหลาย

เพิ่มความต้านทานต่อน้ำของสารละลาย

ลดเวลาการผลิตสำหรับการหล่อคอนกรีต

ช่วยเพิ่มความทนทานต่อสารเคมี

ข้อมูลจำเพาะ:

แรงดึงดูดเฉพาะ	1.0กก./ลิตร
สารตกค้างแห้ง
สี	สีขาวขุ่น
อายุการเก็บรักษา	12 เดือน
บรรจุุภัณฑ์	กระป๋อง - 5 กก. 20 กก

สัดส่วนสำหรับการแก้ปัญหา

	สตราโต 4900	น้ำ	ปูนซีเมนต์	ส่วนผสมซ่อมแซม
ชั้นบางๆ สำหรับการหล่อคอนกรีต			ของความจำเป็น
ไพรเมอร์เพื่อเพิ่มการยึดเกาะ
องค์ประกอบสำหรับการเสริมแรงเคลือบ
ชั้นบางๆ สำหรับฉาบซ่อมแซม

น้ำยาผสมคอนกรีตของเหลวซุปเปอร์ฟลูอิดที่ปราศจากคลอไรด์

สี	สีน้ำตาล
สถานะเริ่มต้น	ของเหลว
บรรจุุภัณฑ์	กระป๋อง 5 กก., 20 กก
อายุการเก็บรักษา	2 ปี

คุณสมบัติ

FLUXAN ผสมกับสารละลาย:

เพิ่มขึ้น ความแข็งแรงทางกลโดยไม่ทำให้ปริมาณน้ำในสารละลายลดลง

ลดความต้องการการสั่นสะเทือน

เพิ่มอายุการใช้งานของสารละลายได้อย่างมากในขณะที่ยังคงความเป็นเนื้อเดียวกัน

เพิ่มความต้านทานน้ำและการยึดเกาะของคอนกรีตในการเสริมแรง

ฟลักซ์ซาน ใช้สำหรับ:

ปรับระดับและเสริมแรงด้วยตนเอง เส้นใยสังเคราะห์ปูน การหล่อคอนกรีตที่มีรูปร่างซับซ้อน

คอนกรีตเสริมเหล็กและคอนกรีตอัดแรง

คอนกรีตสำเร็จรูป

ส่วนผสมแห้งสำเร็จรูป

ปูนซีเมนต์ฉีด

ถังและอ่างเก็บน้ำคอนกรีตใต้ดินและพื้นผิว

ฐานรากและแผงอาจมีการแยกชั้นและถูกซัลเฟต

การบริโภค

0.7 – 1.5% โดยน้ำหนักปูนซีเมนต์ (ค่าความถ่วงจำเพาะของ FLUXAN – 1.15 กก./ลิตร)

ลักษณะหลัก:

ปัจจัย pH
ฟอร์ดความหนืด	11 วินาที
กากแห้งตามน้ำหนัก
ความสามารถในการละลายน้ำ	เต็ม
ความไวไฟ	ไม่ติดไฟ

ไฟเบอร์เฟล็กซ์

เส้นใยโพลีโพรพีลีน (ไฟเบอร์) เพื่อเสริมความแข็งแรงของส่วนผสมปูนและคอนกรีต

คำอธิบาย

เส้นใยโพลีเมอร์ชนิดสั้นทำจากโพลีโพรพีลีน แปรรูปโดยใช้เทคโนโลยีพิเศษ

FIBERFLEX ยึดเกาะได้อย่างน่าเชื่อถือด้วยสารยึดเกาะไฮดรอลิก และทนทานต่อสารเคมีและบรรยากาศ รวมถึงสภาพแวดล้อมทางเคมีของสารยึดเกาะไฮดรอลิก คุณสมบัติการเสริมแรงของ FIBERFLEX ช่วยเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทก เพิ่มความทนทานต่อการเสียดสี และลดโอกาสที่จะเกิดการแตกร้าว

FIBERFLEX ใช้สำหรับงานบูรณะและปรับปรุง อุดหลุม พื้นอุตสาหกรรมและในบ้าน ส่วนประกอบของอาคารสำเร็จรูป คอนกรีตเสริมเหล็ก คอนกรีตช็อตครีต แจกันตกแต่ง น้ำพุ รั้ว และการตกแต่งส่วนหน้าอาคาร

โหมดการใช้งาน

FIBERFLEX ถูกเติมในสัดส่วน 1 กก./ลบ.ม. ลงในสารละลายที่มีสารเติมแต่งยึดเกาะโดยเฉลี่ย สำหรับคอนกรีต ปูนที่มีปริมาณซีเมนต์สูง หรือคอนกรีตพิเศษ แนะนำให้เพิ่มปริมาณเส้นใยตามนั้น (1.5 กก./ลบ.ม.) สารเติมแต่งใน มากกว่าสามารถใช้ได้เมื่อจำเป็นเพื่อให้ได้ตัวบ่งชี้คุณภาพสูงขึ้น เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าว ปรับปรุงคุณภาพของปูนบาง ๆ หรือผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบา

ลดโอกาสที่จะเกิดการแตกร้าว

เพิ่ม thixotropy ของสารละลาย

ลดการแตกร้าวจากการหดตัว

เพิ่มความแข็งแรงทางกล

ปรับปรุงคุณภาพของโซลูชัน

ข้อมูลจำเพาะ

รูปร่าง	เส้นใย
สี	สีฟาง
แรงดึงดูดเฉพาะ	0.91 ก./ซม.3
ความต้านทานแรงดึง	500 เมกะปาสคาล
ความเป็นพิษ
โมดูลัสความยืดหยุ่น	เกรดเฉลี่ย 19
ความหนา	20 ไมโครเมตร
ความยาว
อายุการเก็บรักษาในที่แห้งในบรรจุภัณฑ์ของผู้ผลิต	ไม่มีกำหนด
บรรจุุภัณฑ์	25 ถุง 1 กก

ซาเทิร์ฟix

สารเติมแต่งกันซึมชนิดน้ำสำหรับปูน

สี	สีขาว
สถานะเริ่มต้น	ของเหลว
ความหนาแน่น	1.01 + 0.02 กก./ลิตร
บรรจุุภัณฑ์	กระป๋อง 5 กก., 20 กก
อายุการเก็บรักษา	6 เดือน

SATURFIX ผสมกับสารละลาย:

ลดการแตกร้าวของคอนกรีตลงอย่างมาก ป้องกันความชื้นที่เพิ่มขึ้น การแทรกซึมจากการรั่วไหล และความชื้น งานก่ออิฐ

ไม่ทำให้ข้อต่อเสียหายเนื่องจากไม่มีคลอไรด์

ง่ายต่อการใช้

พื้นที่ใช้งาน

ส ATURFIX ใช้ปรับปรุงการกันซึมของคอนกรีตใช้ในการก่อสร้าง:

ฐานรากและผนังฐานราก

เขื่อน ท่าเรือ ท่าเทียบเรือ ท่าเทียบเรือ

อุโมงค์

ระเบียงและหลังคาคอนกรีต

ช่อง, ตู้คอนเทนเนอร์, ถัง,สระว่ายน้ำ

ฐานรากและรำพันที่สัมผัสกับชั้นหินอุ้มน้ำ

และสำหรับปูนและพลาสเตอร์ที่ใช้สำหรับ:

ผนังที่โดนฝนตกหนัก

พื้นและผนังในห้องใต้ดิน

เพลาลิฟต์

การตระเตรียมปูนกันน้ำสำหรับฉาบปูน:

SATURFIX มากถึง 1.0% โดยน้ำหนักของซีเมนต์ (ผสม SATURFIX ล่วงหน้ากับน้ำ)

หากจำเป็นต้องเพิ่มการยึดเกาะ ให้เติมสารเติมแต่งการยึดเกาะ COLLASEAL ลงในสารละลาย ผสมกับน้ำในอัตราส่วน 1:3

พื้นผิวเก่าต้องทำความสะอาดด้วยปูนปลาสเตอร์ สิ่งสกปรก ฝุ่น น้ำมัน และผลึกเกลือ

ลักษณะหลัก:

ปัจจัย pH 9.5

ความหนืดฟอร์ด 11 วินาที

ความไวไฟไม่ติดไฟ

เมเปลาสติก

เคลือบกันซึมแบบยืดหยุ่นสำหรับสระว่ายน้ำ

พื้นที่ใช้งาน

กันซึมยืดหยุ่น พื้นผิวคอนกรีตชั้นล่างของพลาสเตอร์และบีคอนซีเมนต์

ตัวอย่างการใช้งาน

งานกันซึมถังคอนกรีตสำหรับกักเก็บน้ำรวมทั้งน้ำดื่ม

กันซึมห้องน้ำ ฝักบัว ระเบียง ระเบียง ฯลฯ ก่อนปูกระเบื้องเซรามิค

เคลือบกันซึมป้องกันสำหรับผนังกันดิน

การป้องกันแบบยืดหยุ่นสำหรับโครงสร้างคอนกรีตโปรไฟล์ขนาดเล็กที่อาจเสียรูปภายใต้การรับน้ำหนัก (เช่น โครงสร้างสำเร็จรูป)

กันซึม เคลือบป้องกันสำหรับพื้นผิวคอนกรีตที่โดนน้ำและ สารประกอบเคมีเช่น เกลือป้องกันไอซิ่ง ซัลเฟต คาร์บอนไดออกไซด์ฯลฯ

ข้อมูลจำเพาะ

Mapelastic เป็นองค์ประกอบสององค์ประกอบที่ขึ้นอยู่กับสารยึดเกาะ มวลรวมเกรดละเอียดที่มีสารเติมแต่งพิเศษและโพลีเมอร์สังเคราะห์ผสมกับน้ำ ผลิตตามสูตรที่พัฒนาขึ้นในห้องปฏิบัติการวิจัย MAPEI หลังจากผสมทั้งสองส่วนประกอบแล้ว ผลิตภัณฑ์จะกลายเป็นส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันและทาได้ง่ายแม้ทาบนผิว พื้นผิวแนวตั้งโดยมีความหนาถึง 2 มม. ต่อชั้น เนื่องจากมีเรซินสังเคราะห์คุณภาพสูงในปริมาณมาก Mapelastic จึงยึดเกาะได้ดีกับอิฐและคอนกรีตทุกชนิด

พื้นผิว เมื่อแข็งตัวจะทำให้เกิดชั้นยืดหยุ่นที่ไม่อนุญาตให้ CC>2, SO2, คลอไรด์ และซัลเฟตไหลผ่านได้

อย่าใช้ Mapelastic ในการทาชั้นหนา
(มากกว่า 2 มม. ต่อชั้น)

ห้ามทา Mapelastic ที่อุณหภูมิต่ำกว่า +8°C

อย่าเติมซีเมนต์ มวลรวม หรือน้ำลงใน Mapelastic

ป้องกันฝนและการสัมผัสน้ำโดยไม่ตั้งใจในช่วง 24 ชั่วโมงแรกหลังการใช้

การเตรียมฐาน

A) สำหรับป้องกันการรั่วซึมของคอนกรีต

เพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะที่ดีเมื่อเตรียมฐานจำเป็นต้องเตรียมการเพิ่มเติม พื้นผิวที่จะรับการบำบัดจะต้องสะอาดและสมบูรณ์อย่างสมบูรณ์ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ระบบรื้อถอนน้ำ การพ่นทราย หรือการล้างด้วยท่อแรงดันสูง

พื้นผิวคอนกรีตจะต้องปราศจากฝุ่น คราบซีเมนต์ ร่องรอยของแบบหล่อและน้ำมันหล่อลื่นของแม่พิมพ์ เชื้อรา ข้อต่อหลวม และสนิม

B) สำหรับกันซึมสระว่ายน้ำ

-ปาดปูนซีเมนต์

-ชั้นที่มีอยู่

-สเปรย์

เตรียมส่วนผสม:

เทส่วน B (ของเหลว) ลงในภาชนะที่สะอาดที่เหมาะสม จากนั้นค่อยๆ เติมส่วน A (ผง) ลงไปในขณะที่คนส่วนผสมด้วยเครื่องผสมแบบเชิงกล

คนเบาๆเมเปลาสติกภายในไม่กี่นาที รับรองว่าผงจะละลายบนผนังและก้นภาชนะอย่างสมบูรณ์

คนจนเนียน

การประยุกต์ใช้องค์ประกอบ:

ใช้เกรียงทาส่วนผสมที่เตรียมไว้หนา 2 มม. ลงบนพื้นผิว หากจำเป็น ให้ทาชั้นที่สองหลังจากผ่านไป 4-5 ชั่วโมง ในพื้นที่ที่มีความเครียดสูง แนะนำให้สอดตาข่ายไฟเบอร์กลาสเข้าไปด้านใน สามารถใช้เกรียงฉาบพื้นผิวให้เรียบได้ห้านาทีหลังการใช้งาน

ตารางข้อมูลทางเทคนิคแสดงคุณลักษณะการระบุตัวตนและประสิทธิภาพเมเปลาสติก.

เมเปลาสติกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีสูง ปกป้องคอนกรีตจากการกัดกร่อน ปิดกั้นการซึมผ่านของเกลือเข้าสู่คอนกรีตโดยสมบูรณ์

การบริโภค

1.7 กก./ลบ.ม. ต่อความหนา 1 มม.

บรรจุุภัณฑ์

เมเปลาสติกมีจำหน่ายในชุดน้ำหนัก 32 กก. ประกอบด้วยส่วนประกอบ A 24 กก. และส่วนประกอบ B 8 กก.

พื้นที่จัดเก็บส่วนประกอบ A เป็นเวลา 12 เดือน ส่วนประกอบ B เป็นเวลา 24 เดือน ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 5 °C

เคอบอนด์

กาวพิเศษสำหรับปูกระเบื้อง โมเสก หินอ่อน และสโตนแวร์

วัตถุประสงค์

ภายในและ หุ้มภายนอกกระเบื้องเซรามิกและโมเสกของพื้น ผนัง และเพดานทุกชนิด

การติดกาวเฉพาะจุดของวัสดุฉนวน (โพลีสไตรีนขยายตัว, โฟมโพลียูรีเทน, แก้ว - และ ขนแร่,ไม้คอนกรีต,แผ่นกันเสียง)

การใช้งานทั่วไป

การวางกระเบื้องโมเสกเซรามิกบนกระดาษหรือแผ่นรองตาข่าย กระเบื้องเซรามิกที่ทำจากดินเหนียวสีแดงและสีขาว กระเบื้องไม่เคลือบ กระเบื้องเผาเดี่ยวและคู่ กระเบื้องปูนเม็ดบน:

- ปูนขาวและปูนซีเมนต์ทั่วไป

- แผ่นพื้นคอนกรีตธรรมดาและฐานคอนกรีตเสริมเหล็ก หากแห้งและบ่มเพียงพอแล้ว

คำอธิบาย

เคอราบอนด์- ผงสีเทาหรือสีขาวประกอบด้วยซีเมนต์ ทรายแยกส่วน เรซินสังเคราะห์ และสารเติมแต่งพิเศษที่พัฒนาโดย MAPEI เมื่อผสมกับน้ำจะเกิดเป็นสารละลายที่แปรรูปได้ง่ายและมีก้อนเนื้อต่ำ ความสามารถในการยึดเกาะสูงของ KERABOND ช่วยให้คุณสามารถหุ้มพื้นผิวแนวตั้งได้โดยไม่มีปัญหาใดๆ แม้แต่กระเบื้องที่มีน้ำหนักมากก็จะไม่ลื่นหรือหลุดร่วง KERABOND แข็งตัวโดยไม่หดตัวอย่างเห็นได้ชัด และมีความทนทานสูงหลังเคลือบ KERABOND ยึดติดกับวัสดุก่อสร้างทั่วไปทุกประเภทได้อย่างดีเยี่ยม และทนทานต่อสภาพอากาศและน้ำ

ความสนใจ:

วัสดุพิมพ์บางชนิดจำเป็นต้องมีการรองพื้นเบื้องต้นเมื่อใช้ KERABOND:

สำหรับ ผนังปูนปลาสเตอร์(ธรรมดา, แผง, เคลือบสเปรย์) และพลาสเตอร์ที่มียิปซั่มใช้สีรองพื้น
ไพรเมอร์จี;

สำหรับพื้นผิวแอนไฮไดรต์ - ไพรเมอร์ PRIMER S หรือ MAPEPRIM SP

เมื่อปูกระเบื้องด้วยกระเบื้องเซรามิก:

สำเร็จรูป โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กการผลิตภาคอุตสาหกรรม;

ฐานที่เปลี่ยนรูปได้ทำจากซีเมนต์ใยหิน ไม้ ฯลฯ

พื้นทำความร้อนแบบไม่มีรอยต่อ;

คอนกรีตมวลเบาสำหรับวางด้วย:

รูปแบบขนาดใหญ่ (มากกว่า 20 x 20 ซม.) กระเบื้องเซรามิคและเป็นธรรมชาติ
หิน;

ในการวางกระเบื้องโมเสคแก้ว KERABOND จำเป็นต้องผสม
น้ำและมีสารเติมแต่งน้ำยาง ISOLASTIC

เคไม่ควรใช้เอราบอนด์ในกรณีต่อไปนี้:

สำหรับการปูกระเบื้องยิปซั่มบอร์ด (ใช้ ADESILEX P22 หรือ KERAFLEX) และพื้นผิวโลหะ (ใช้ KERALASTIC) ด้วยกระเบื้องเซรามิค

สำหรับการปูพื้นผิวที่เปลี่ยนรูปได้ด้วยกระเบื้องเซรามิก (ไม้ ซีเมนต์ใยหิน ฯลฯ )

สำหรับปูพื้นผิวที่ไม่ดูดซับด้วยกระเบื้องที่ไม่ดูดซับ - กระเบื้องไม่เคลือบ กระเบื้องเผาเดี่ยว เครื่องปั้นดินเผา ปูนเม็ด ฯลฯ (ใช้ KERAFLEX, KERAQUICK และ GRANIRAPID);

สำหรับการติดตั้งที่ต้องการกาวหนามากกว่า 5 มม. กระเบื้องปูพื้นเซรามิก และ หินธรรมชาติ(ใช้ KERAFLOOR)

คำแนะนำสำหรับการใช้งาน

การเตรียมฐาน

ฐานทั้งหมดที่ยอมรับโดยทั่วไปในการก่อสร้างเหมาะสำหรับการหุ้มด้วยกาว KERABOND โดยต้องมีความเรียบ แข็งแรง มั่นคง และปราศจากร่องรอยของปูนปลาสเตอร์หลวม ปูน จารบี น้ำมัน สี สีเหลืองอ่อน ฯลฯ ฐานไม่ควรหดตัวหรือเสียรูป เมื่อปิดปาดปูนซีเมนต์ โปรดทราบว่าซีเมนต์ที่เปียกหรือบ่มไม่สมบูรณ์จะเพิ่มระยะเวลาการบ่มของกาว KERABOND อย่างมีนัยสำคัญ ในสภาพอากาศร้อน ก่อนปูกระเบื้อง ให้ชุบน้ำบนพื้นผิวที่ได้รับความร้อนจากแสงแดด

การเตรียมกาว

อัตราส่วนส่วนประกอบ: จาก 28 ถึง 30 ส่วนต่อน้ำ 100 ส่วนของ KERABOND ซึ่งสอดคล้องกับน้ำ 7-7.5 ลิตรต่อ KERABOND สีขาว 25 กิโลกรัม และน้ำประมาณ 6.5 ลิตรต่อ KERABOND สีเทา 25 กิโลกรัม ผสม KERABOND เข้าด้วยกัน น้ำสะอาดจนกระทั่งเกิดเป็นเนื้อเดียวกันไม่มีก้อนเนื้อเกิดขึ้น ทิ้งส่วนผสมไว้ประมาณ 5-10 นาทีแล้วคนอีกครั้ง

อุณหภูมิการใช้งานที่อนุญาต: ตั้งแต่ + 5C ถึง + 40C

การทากาวที่ฐาน

ใช้เกรียงหวีปาด KERABOND ที่ฐาน หากต้องการเลือกและประมาณปริมาณการใช้กาว ให้ใช้ตารางต่อไปนี้ หรือทดสอบดังนี้ วางกระเบื้องบนชั้นกาวใหม่ กดแล้วฉีกออกทันที

ควรปูด้านหลังกระเบื้องด้วยกาว:

สำหรับ ผนังภายในและสำหรับพื้นที่พื้นที่มีการสัญจรเบา – ประมาณ 2/3 ของพื้นผิว

สำหรับพื้นที่ปูกระเบื้องภายนอกและพื้นที่พื้นด้วย
ภาระหนักจากการเดิน - 100% ของพื้นผิว

เพื่อการติดกาวเข้ากับฐานได้ดี ให้กดเบาๆ ด้วยด้านหลังของไม้พาย จากนั้นจึงทำการ “ร่อง” พื้นผิวของกาวด้วยด้านหวีของมีดฉาบ เพื่อให้ได้ชั้นที่เท่ากันเหมาะสมกับชนิดและขนาดของกระเบื้อง

วางกระเบื้อง

ไม่จำเป็นต้องทำให้กระเบื้องเปียกก่อน แต่หากด้านหลังกระเบื้องมีฝุ่นเกาะอยู่ก็ควรซักล้าง น้ำสะอาด. เพื่อให้แน่ใจว่ากระเบื้องเกาะติดได้ดี ให้กดกระเบื้องเข้ากับกาวให้แน่น ที่อุณหภูมิและความชื้นปกติ KERABOND ที่ทาบนพื้นผิวที่จะเคลือบจะอยู่ในสภาพใช้งานได้ประมาณ 20-30 นาที อย่างไรก็ตาม ภายใต้สภาพอากาศที่ไม่เอื้ออำนวย (แสงแดด ลมแห้ง อุณหภูมิสูง) รวมถึงบนพื้นผิวที่มีการดูดซับสูง เวลางานสามารถลดลงอย่างเห็นได้ชัด เหลือเพียงหลายนาที เพื่อเพิ่มระยะเวลาในการทำงานของกาวแนะนำให้ทำให้พื้นผิวของฐานเปียกก่อนทา เพื่อประเมินสภาพของกาวที่ติด ให้ตรวจสอบเป็นระยะว่ามีฟิล์มก่อตัวบนพื้นผิวหรือไม่ หากเกิดฟิล์มขึ้น จะต้องลอกกาวแห้งออก และทาชั้นใหม่ด้วยเกรียงหวี ไม่แนะนำให้ทำให้กาวเปียกหลังจากที่ฟิล์มก่อตัวแล้วเพราะว่า สิ่งนี้จะสร้างฟิล์มที่ไม่ละลายน้ำซึ่งป้องกันการยึดเกาะ กระเบื้องจะถูกปรับระดับไม่เกิน 45-60 นาทีหลังการวาง ไม่ควรให้กระเบื้องโดนน้ำเป็นเวลา 24 ชั่วโมงหลังการติดตั้ง ภายใน 5-7 วันหลังการติดตั้ง พื้นผิวที่ปูจะต้องได้รับการปกป้องจากแสงแดดและน้ำค้างแข็งโดยตรง

เข้าร่วมตะเข็บ

หากต้องการทนต่อสารเคมี ให้ใช้สารประกอบทนกรดสองส่วนประกอบของ KERAPOXY ข้อต่อขยายต้องมีขนาดเพื่อให้เต็มและคงความยืดหยุ่นไว้

ทำความสะอาดกาว

ทำความสะอาดมือและเครื่องมือด้วยน้ำ เช็ดพื้นผิวเคลือบด้วยผ้าหมาด ควรใช้น้ำเพื่อทำความสะอาดผนังเพียงไม่กี่ชั่วโมงหลังการติดตั้งและในปริมาณปานกลาง

บรรจุุภัณฑ์

KERABOND จำหน่ายในถุงกระดาษขนาด 25 กก. และ กล่องกระดาษแข็งบรรจุ 4 ถุง ถุงละ 5 กก.

พื้นที่จัดเก็บ

KERABOND ควรเก็บไว้ในที่แห้งและอบอุ่น

ไอโซลาสติก

สารเพิ่มความยืดหยุ่นสำหรับกาวซีเมนต์

วัตถุประสงค์

สำหรับผสม (แทนน้ำหรือผสมกับน้ำ):

KERABOND – กาวแห้งยืดหยุ่นอเนกประสงค์สำหรับกระเบื้องเซรามิกทุกประเภท

KERAFLOOR - กาวแห้งสำหรับกระเบื้องเซรามิคและหินธรรมชาติ ในกรณีที่ต้องการความหนาของชั้นกาวมากกว่า 15 มม.

รายละเอียดสินค้า

ISOLASTIC คืออิมัลชันโพลีเมอร์สีขาวอมชมพูแบบเคลื่อนที่ได้ของโพลีเมอร์ที่มีความยืดหยุ่นสูง ซึ่งเมื่อผสมกับกาวซีเมนต์ จะทำให้กาวชนิดหลังมีการยึดเกาะที่ดีกับทุกพื้นผิว รวมถึงความยืดหยุ่นและความสามารถในการซึมผ่านไม่ได้หลังการติดตั้ง การรองพื้นฐานด้วยส่วนผสมของ ISOLASTIC และ KERABOND ช่วยเพิ่มความทนทานต่อน้ำและต้านทานน้ำ นอกจากนี้ การเพิ่ม ISOLASTIC ลงใน KERABOND ยังช่วยลดขีดจำกัดอุณหภูมิการทำงานที่ต่ำกว่าของ KERABOND จาก -ZOS ถึง -40C ในสภาพอากาศร้อน ระบบกาว KERABOND+ ISOLASTIC มี “เวลาทำงาน” สั้น เช่น ระยะเวลาในการประมวลผลของกาวที่ติดบนฐาน เมื่อเริ่มระยะเวลาการเซ็ตตัว ฟิล์มจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของสารละลายกาว ในกรณีนี้ ต้องลอกกาวที่ใช้ออก ผสมและทาอีกครั้งกับฐาน

ความสนใจ:

ระยะเวลาในการแห้งตัวสมบูรณ์ของระบบกาว KERABOND+ ISOLASTIC ภายใต้สภาวะปกติคือ 2 สัปดาห์ หากวัตถุ เช่น สระว่ายน้ำกระเบื้องเซรามิก ถัง ห้องเย็น เป็นต้น หากต้องการให้ใช้งานได้เร็วขึ้น ให้ใช้ GRANIRAPID ซึ่งเป็นกาวที่มีความยืดหยุ่นดีและแห้งตัวเร็ว

ข้อห้ามสำหรับการใช้งาน

ห้ามใช้ระบบกาว KERABOND+ ISOLASTIC สำหรับ:

ปิดท้ายด้วยความเป็นธรรมชาติและ หินเทียมในสภาวะของการเสียรูป
เกิดจากความชื้น (ใช้ GRANIRAPID หรือ KERALASTIC)

ผนังทำจากหินอ่อนหรือหินธรรมชาติหลากหลายชนิดที่อยู่ภายใต้
ซีดจางนั่นคือ การก่อตัวของคราบเกลือ (ใช้ GRANIRAPID)

คำแนะนำสำหรับการใช้งาน

การเตรียมฐาน

ฐานทั้งหมดที่ยอมรับโดยทั่วไปในการก่อสร้างเหมาะสำหรับการหุ้มด้วยระบบกาว KERABOND+ ISOLASTIC โดยต้องมีความเรียบ แข็งแรง มั่นคง และปราศจากร่องรอยของปูนปลาสเตอร์ ปูน จาระบี น้ำมัน สี มาสติก ฯลฯ และยังอยู่ในสภาพดีอีกด้วย ฉนวนกันความชื้นซึมจากด้านล่าง คอนกรีตสำเร็จรูปและคอนกรีตหล่อในแหล่งกำเนิดจะต้องบ่มเป็นเวลาอย่างน้อย 3 เดือนภายใต้สภาวะปกติ (+20C และความชื้นสัมพัทธ์ 50%) พื้นผิวที่มียิปซั่ม (พลาสเตอร์ที่ใช้ด้วยมือและเครื่องจักร แผงที่ผลิตจากโรงงาน ฯลฯ) จะต้องแห้งสนิท มีความแข็งเพียงพอ และปราศจากฝุ่น ก่อนปูจะต้องใช้ไพรเมอร์ PRIMER G หรือ PRIMER S เมื่อปิดเครื่องปาดปูนซีเมนต์โปรดจำไว้ว่าการพูดนานน่าเบื่อที่ยังไม่ตั้งตัวเต็มที่หรือสัมผัสกับความชื้นจากด้านล่างจะทำให้เวลาในการบ่มของกาวเพิ่มขึ้นอย่างมาก

อัตราส่วนส่วนประกอบ

KERABOND 25 กก. + ISOLASTIC 4 กก. + น้ำ 3-3.5 ลิตร อัตราส่วนของส่วนประกอบถูกกำหนดโดยระดับความยืดหยุ่นที่ต้องการของชั้นกาว หากต้องการความยืดหยุ่นสูงสุด ให้เปลี่ยนน้ำผสมด้วย ISOLASTIC - โอห์มโดยสมบูรณ์ กรณีดังกล่าวได้แก่: พื้นผิวที่มีความยืดหยุ่น (เช่น ไม้ ซีเมนต์ใยหิน) พื้นผิวคอนกรีตเทที่มีระยะเวลาบ่มน้อยกว่า 6 เดือน พื้นผิวที่มีความผันผวนของอุณหภูมิอย่างรุนแรง รวมถึงการหุ้มด้วยรูปแบบขนาดใหญ่ (มากกว่า 30 x 30 ซม.) กระเบื้อง

ในกรณีที่ต้องการความยืดหยุ่นที่ดีของกาวบนฐานที่มีความยืดหยุ่นปานกลาง ตัวอย่างเช่น:

คอนกรีตบ่มอย่างเพียงพอด้วยระยะเวลาบ่มอย่างน้อย 6 เดือน

หันหน้าไปทางกระเบื้องขนาดเล็ก (โมเสก, โทเซตติ)

คุณสามารถใช้ส่วนผสมของ ISOLASTIC + น้ำในอัตราส่วน 1:1 ในการผสม

บรรจุุภัณฑ์

ISOLASTIC บรรจุในถังพลาสติกขนาด 25 กก. 10 กก. และ 5 กก. และแบบแพ็คละ 1 กก.

พื้นที่จัดเก็บ

เก็บในที่แห้ง กลัวน้ำค้างแข็ง อายุการเก็บรักษาที่รับประกันคือ 24 เดือนในบรรจุภัณฑ์เดิมที่ยังไม่ได้เปิด

เคราพอกซี

สารประกอบอีพ๊อกซี่ข้อต่อทนกรดสององค์ประกอบสำหรับ หุ้มเซรามิก

วัตถุประสงค์

· ตัวเติมข้อต่อทนกรดสำหรับการหุ้มเซรามิกพื้นและผนังที่มีข้อต่อตั้งแต่ 3 ถึง 10 มม.

กาวทนกรดเพื่อการปูกระเบื้องเซรามิคอย่างรวดเร็ว

· กาวสำหรับปูหินธรรมชาติ ซีเมนต์ใยหิน และวัสดุก่อสร้างอื่นๆ

การใช้งานทั่วไป

เติมตะเข็บของพื้นและผนังเซรามิกหุ้มในห้องอาบน้ำและห้องซาวน่า

บรรจุข้อต่อในภาชนะที่มีสารที่มีฤทธิ์รุนแรง

การยึดกระเบื้องเซรามิกทนกรด บันไดหินอ่อน และขอบหน้าต่าง ชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูป

รายละเอียดสินค้า

KERAPOXY เป็นผลิตภัณฑ์สององค์ประกอบที่ประกอบด้วยอีพอกซีเรซิน สารทำให้แข็ง ซิลิกา และสารเติมแต่งพิเศษที่ช่วยให้สามารถใช้ได้ทั้งบนพื้นผิวแนวนอนและแนวตั้ง ทาลงบนพื้นผิวได้อย่างง่ายดายและล้างออกด้วยน้ำขณะทำงาน ภายในไม่กี่ชั่วโมง KERAPOXY แข็งตัวโดยไม่หดตัว หลังจากนั้นมีการยึดเกาะเป็นพิเศษ มีความแข็งแรงเชิงกลที่ดี และทนทานต่อสารเคมี เคอราพ็อกซี่ มีทั้งหมด 24 สี

ข้อห้ามสำหรับการใช้งาน

รับประกันการยึดเกาะที่ดีของ KERAPOXY กับผนังรอยต่อเฉพาะในกรณีที่แห้งและไม่ปนเปื้อนด้วยซีเมนต์ ฝุ่น น้ำมัน จาระบี ฯลฯ

การเตรียมฐาน

ตะเข็บต้องแห้ง ทำความสะอาดตลอดความลึก ปราศจากคราบซีเมนต์ จาระบี ฝุ่น และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ สารละลายกาวจะต้องหายขาดและแห้งสนิท เมื่อเติมตะเข็บจะต้องแห้ง

เตรียมส่วนผสม

ส่วนประกอบทั้งสองมีจำหน่ายในรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพิ่มสารทำให้แข็ง (ส่วนประกอบ B) ลงไป อีพอกซีเรซิน(ส่วนประกอบ A) และผสมส่วนผสมให้ละเอียดจนได้เนื้อครีมที่เป็นเนื้อเดียวกัน แนะนำให้ใช้เครื่องกวนไฟฟ้า

กำลังประมวลผลส่วนผสม

ตะเข็บเต็มไปด้วยผงสำหรับอุดรูโดยใช้ไม้พายโลหะที่มีความยืดหยุ่นหรือลูกยางแข็ง สำหรับงานปริมาณมาก สามารถใช้ KERAPOXY ด้วยหลอดฉีดยาที่เติมจากภาชนะได้โดยตรง

อุณหภูมิห้องมีอิทธิพลอย่างมากต่อระยะเวลาการบ่มของ KERAPOXY อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานคือ 20°C เนื้อครีมมีความนุ่มและแปรรูปได้ง่ายภายใน 45 นาที และพื้นผิวพร้อมสำหรับการสัญจรทางเท้าหลังจาก 24 ชั่วโมง เมื่ออุณหภูมิลดลง ลักษณะของ KERAPOXY จะเปลี่ยนไป ที่อุณหภูมิ 15°C อนุญาตให้เดินได้หลังจากผ่านไป 3 วันเท่านั้น ที่อุณหภูมิ 20°C สามารถสัมผัสสารเคมีได้หลังจากผ่านไป 4 วัน ที่ 15°C หลังจากผ่านไป 10 วันเท่านั้น ที่อุณหภูมิ 10°C เนื้อครีมจะมีความหนืด ผสมและทาได้ยาก และใช้เวลาบ่มนานเกินไป

การทำความสะอาดวัสดุหุ้ม

หลังจากเติมแล้ว พื้นและผนังต้องทำความสะอาดคราบ KERAPOXY ทันทีด้วยฟองน้ำแข็งและน้ำจนขจัดออกจนหมด โดยไม่ปล่อยให้ผงสำหรับอุดรูถูกชะล้างออกจากข้อต่อ จากนั้นนำน้ำส่วนเกินออก หากสกปรกให้เปลี่ยนฟองน้ำทันที ขจัดคราบของเหลวที่ตกค้างด้วยมีดโกนยางนุ่ม

ความสนใจ:ห้ามใช้น้ำหรือตัวทำละลายเพื่อลดความหนืดของ KERAPOXY!