กฎระเบียบ จุดจำหน่ายและติดตั้งก๊าซ (GRP, GRU)

เมื่อใช้งานห้องหม้อไอน้ำที่มีแรงดันแก๊สปานกลาง จะต้องได้รับการดูแลเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับระดับที่ต้องการ เพื่อจุดประสงค์นี้จึงใช้ชุดควบคุมแก๊ส ในนั้นแรงดันแก๊สจะลดลงตามขีดจำกัดที่ต้องการและคงไว้ไม่เปลี่ยนแปลงโดยไม่คำนึงถึงพารามิเตอร์เครือข่าย

โครงสร้างของโรงจำหน่ายก๊าซ

การลดก๊าซให้อยู่ในระดับปฏิบัติการไม่ได้เป็นเพียงหน้าที่ของ GRU เท่านั้น มีการกรองเพิ่มเติม สภาพแวดล้อมการทำงานเช่นเดียวกับการวัดปริมาณการใช้ก๊าซ หน่วยหลักของการติดตั้ง:

• กรอง. ออกแบบมาเพื่อขจัดฝุ่นละออง
• วาล์ว KPZ - ป้องกันการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงเมื่อแรงดันในระบบเกิน
• เครื่องปรับแรงดันที่ทำหน้าที่หลักของชุดควบคุมหลัก
• วาล์ว PSK - ระบายแก๊สในกรณีที่แรงดันเกินคงอยู่ในช่วงเวลาสั้นๆ
• สายบายพาสมีสององค์ประกอบ วาล์วปิด(ทางเข้าและออก) ทำหน้าที่เป็นเส้นทางสำรองในการจ่ายก๊าซไปยังหม้อไอน้ำในช่วงเวลาต่างๆ การซ่อมบำรุงหรือซ่อมแซม
• ท่อส่ง--การปล่อยและการกำจัด องค์ประกอบ GRU เหล่านี้ใช้เพื่อปล่อยอากาศหรือก๊าซ

หน่วยวัดปริมาณก๊าซมักติดตั้งมิเตอร์แบบหมุน

บริการกรู

มีความจำเป็นต้องตรวจสอบอุปกรณ์เป็นระยะและกำจัดข้อผิดพลาดที่ตรวจพบโดยทันที เหตุการณ์หลัก:

• ตรวจสอบแรงดันแก๊สก่อนและหลัง GRU กำหนดความแตกต่างของแรงดันก่อนและหลังตัวกรอง
• ตรวจสอบตำแหน่งขององค์ประกอบวาล์วปิดความปลอดภัย
• ตรวจสอบประสิทธิภาพของวาล์วปิดและวาล์วนิรภัย
• ตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อ
• การตรวจสอบสภาพของเมมเบรนควบคุมความดัน การล้างท่อที่นำไปสู่เครื่องมือวัด อุปกรณ์ควบคุมความดัน และสวิตช์ปิด
• การปรับวาล์วระบายและปิด - หากจำเป็น

ตรวจสอบการรั่วไหลของก๊าซอย่างสม่ำเสมอ ในการทำเช่นนี้ให้ใช้อิมัลชั่นสบู่ซึ่งเป็นวิธีการรักษาที่ง่ายและเชื่อถือได้

ก่อนเริ่มห้องหม้อไอน้ำควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีกลิ่นแก๊ส มาตรการความปลอดภัยที่สำคัญประการหนึ่งคือการระบายอากาศในสถานที่ของ GRU เป็นประจำ เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องใส่ใจอย่างเพียงพอในการตรวจสอบซีลและหน้าแปลนโดยจะต้องไม่อนุญาตให้มีแก๊สรั่ว ความดันที่ทางเข้า/ทางออกของ GRU จะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ใน ข้อกำหนดทางเทคนิคอุปกรณ์.

จุดจ่ายแก๊สได้รับการออกแบบมาเพื่อลดแรงดันแก๊สโดยอัตโนมัติและรักษาระดับต่อไปในระดับที่กำหนด โดยไม่คำนึงถึงความผันผวนของการไหลภายในค่าที่กำหนด พิจารณาคุณสมบัติของการแตกหักแบบไฮดรอลิก

การจัดหมวดหมู่

ขึ้นอยู่กับวิธีการจัดวางอุปกรณ์หน่วยไฮดรอลิกพร่าพรายแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

1. จุดจ่ายก๊าซแบบติดตู้. ในกรณีนี้อุปกรณ์จะอยู่ในตู้ที่ทำจากวัสดุทนไฟ
2. หน่วยควบคุมแก๊ส อุปกรณ์ถูกติดตั้งบนเฟรม โดยจะวางไว้ในห้องที่ใช้การติดตั้งนั้นเอง หรือในห้องที่เชื่อมต่อกับยูนิตด้วยช่องเปิด
3. ปิดกั้นจุดจ่ายก๊าซ. ในกรณีนี้ อุปกรณ์จะอยู่ในอาคารประเภทตู้คอนเทนเนอร์ (อย่างน้อย 1 แห่ง)
4. เครื่องเขียน จุดจ่ายก๊าซ. วางอุปกรณ์ไว้ในห้อง โครงสร้าง หรือพื้นที่เปิดโล่งที่ออกแบบเป็นพิเศษ

ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างหน่วยพร่าพรายไฮดรอลิกของประเภทหลังคือ ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์มาตรฐานจากโรงงาน

ข้อกำหนดสำหรับสถานที่ผลิต

จุดจ่ายแก๊สด้วยแรงดันสูงสุด 0.6 MPa สำหรับงานสาธารณูปโภคและ สถานประกอบการอุตสาหกรรมในห้องหม้อไอน้ำที่ตั้งแยกเดี่ยวจะตั้งอยู่ในอาคารติดกับทางเข้าท่อส่งก๊าซ ในห้องที่มีอุปกรณ์ใช้ก๊าซตั้งอยู่ ห้ามติดตั้ง GRU ใต้ขั้นบันได

ก่อสร้างจุดจ่ายก๊าซไม่อนุญาตให้อยู่ในชั้นใต้ดิน กึ่งชั้นใต้ดินของอาคาร ส่วนต่อขยายไปยังโรงพยาบาล โรงเรียน สถานรับเลี้ยงเด็ก อาคารบริหารและที่พักอาศัย

GRP ที่ตั้งอยู่แยกกันจะต้องมีชั้นเดียวและมีหลังคารวม หลังคาจะต้องถอดออกได้ง่าย (น้ำหนักพื้น 1 ม. ไม่เกิน 120 กก.)

ไม่อนุญาตให้ติดตั้งท่อระบายอากาศและท่อควันในเพดานและผนังแบ่งของโครงสร้างที่ยึดอยู่ สถานที่ทั้งหมดจะต้องจัดให้มีเทียมและ เวลากลางวัน,ระบบระบายอากาศคงที่ (ธรรมชาติ) มีการแลกเปลี่ยนอากาศ 3 ครั้ง

อุปกรณ์ไฟฟ้าแสงสว่างและอุปกรณ์ไฟฟ้าทำจากวัสดุป้องกันการระเบิด อินพุตเครือข่ายแหล่งจ่ายไฟต้องเป็นสายเคเบิล

เครื่องโทรศัพท์อาจตั้งอยู่ในห้องโถงควบคุม ในขณะเดียวกันก็ต้องได้รับการปกป้องจากการระเบิด

เครื่องทำความร้อน

เมื่อติดตั้งระบบโลคัล การติดตั้งเครื่องทำความร้อนวางไว้ในห้องแยกที่มีทางออกแยกต่างหาก จะต้องแยกออกจากสถานที่อื่น จุดจ่ายก๊าซผนังเปล่าที่ทำจากวัสดุทนไฟและกันแก๊ส อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นไม่ควรเกิน 130 และอุปกรณ์ทำความร้อน - 95 องศา

ต้องมีการป้องกันฟ้าผ่าสำหรับการแตกหักแบบไฮดรอลิก พื้นทำจากวัสดุที่ป้องกันการเกิดประกายไฟ

ข้อกำหนดเพิ่มเติม

ป้ายเตือน “วัตถุไวไฟ” ติดไว้ในจุดที่มองเห็นได้ชัดเจนด้านหน้าอาคาร ตัวอักษรต้องมีความสูงอย่างน้อย 300 มม.

ประตูจากจุดจ่ายแก๊สเปิดออกด้านนอก ผ้าใบหุ้มด้วยเหล็กชุบสังกะสี (หนา 0.8 มม.)

อุปกรณ์

มันถูกวางไว้โดยคำนึงถึงวัตถุประสงค์ของหน่วยพร่าพรายไฮดรอลิก อุปกรณ์จุดจ่ายก๊าซประกอบด้วย:

• เครื่องปรับความดันที่ลดแรงดันโดยอัตโนมัติและรักษาระดับไว้ที่ระดับที่กำหนด
• ระบบปิด เมื่อแรงดันลดลง/เพิ่มขึ้น ระบบจะปิดการจ่ายแก๊สโดยอัตโนมัติ
• รีเซ็ตอุปกรณ์ความปลอดภัย ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะปล่อยก๊าซส่วนเกินออกสู่บรรยากาศซึ่งจำเป็นต่อการรักษาระดับความดัน อุปกรณ์เชื่อมต่อกับท่อส่งก๊าซทางออกหรือด้านหลังมิเตอร์วัดการไหล (มิเตอร์)
• กรองเพื่อขจัดสิ่งสกปรกทางกล

ทางบายพาส (ท่อส่งก๊าซบายพาส) ด้วย 2 อุปกรณ์ล็อค, ตั้งอยู่ตามลำดับ. บายพาสจ่ายก๊าซในระหว่างการตรวจสอบและซ่อมแซมอุปกรณ์บนเส้นลด สำหรับจุดที่มีความดันมากกว่า 0.6 MPa และปริมาณงานสูง (มากกว่า 5,000 ลบ.ม./ชม.) จะมีการติดตั้งสายควบคุมเพิ่มเติมแทนท่อส่งก๊าซบายพาส

การตรวจสอบตัวบ่งชี้

ใช้เครื่องมือวัดพิเศษเพื่อกำหนด:

• แรงดันแก๊สก่อนและหลังตัวควบคุม เพื่อจุดประสงค์นี้ จะใช้การบันทึกและระบุเกจวัดความดัน
• แรงดันตกบน ตัวบ่งชี้เหล่านี้ได้รับการตรวจสอบโดยเกจวัดแรงดันทางเทคนิคหรือเกจวัดแรงดันส่วนต่าง
• อุณหภูมิของแก๊ส เพื่อตรวจสอบจะใช้เครื่องวัดอุณหภูมิแบบบันทึกตัวเองและระบุ

ท่อระบายและท่อระบายน้ำ

ใช้เพื่อระบายก๊าซสู่ชั้นบรรยากาศและทำให้อุปกรณ์บริสุทธิ์ มีการติดตั้งท่อกำจัดขยะที่:

• ท่อส่งก๊าซทางเข้าด้านหลังอุปกรณ์เชื่อมต่อตัวแรก
• บายพาสระหว่างกลไกการล็อค
• พื้นที่ที่มีการปิดอุปกรณ์เพื่อซ่อมแซมและตรวจสอบ

ท่อจะถูกนำออกไปข้างนอกไปยังสถานที่ที่รับประกันการกระจายตัวของก๊าซอย่างปลอดภัย (อย่างน้อย 1 เมตรเหนือชายคาของโครงสร้าง)

อุปกรณ์ปิดต้องทำให้สามารถปิดจุดจ่ายก๊าซ เครื่องมือวัด และอุปกรณ์ได้โดยไม่ต้องหยุดการจ่ายก๊าซ

หน่วยงานกำกับดูแล

การแตกหักแบบไฮดรอลิกอาจเป็นขั้นตอนเดียวหรือสองขั้นตอน ในตอนแรก แรงดันอินพุตจะถูกควบคุมไปที่เอาท์พุตโดยหนึ่ง ในวินาที ตามลำดับ โดยตัวควบคุมสองตัวที่ติดตั้งแบบอนุกรม ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ควรจะใกล้เคียงกัน

ตามกฎแล้วจะใช้แบบจำลองขั้นตอนเดียวเมื่อความแตกต่างระหว่างแรงดันทางเข้าและทางออกอยู่ภายใน 0.6 MPa

พื้นที่สุ่มตัวอย่างพัลส์สำหรับตัวควบคุมและวาล์วปิดเพื่อความปลอดภัยจะกำหนดไว้ในหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ แต่อาจมีการเปลี่ยนแปลง

นำจุดจำหน่ายก๊าซมาดำเนินการ

ดำเนินการตามคำสั่งที่เป็นลายลักษณ์อักษรที่บันทึกไว้ในบันทึกกะ ก่อนเริ่มต้น จำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับเนื้อหาของงานที่ดำเนินการตั้งแต่การปิดระบบ รวมถึงสาเหตุของการยุติการดำเนินการแตกหักแบบไฮดรอลิก

การเปิดตัวจะดำเนินการใน 2 ขั้นตอน:

• การตรวจสอบอุปกรณ์ เครื่องมือ ข้อต่อต่างๆ
• เปิดตัวโดยตรง

การตรวจสอบ

ในระหว่างนี้จำเป็นต้องระบุ:

• ความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ควบคุมและการวัด
• ความเสถียรของตัวแสดงแรงดัน (อยู่ในช่วงปกติ) กำหนดโดยการเปิดก๊อกของอุปกรณ์วัดโดยระบุปริมาณแรงดันที่ทางเข้า
• ความสมบูรณ์ของวาล์วประตูทางเข้า มันจะต้องปิด
• ความสามารถในการให้บริการและความสมบูรณ์ของตัวกรอง
• วาล์วปิด-เปิดนิรภัยครบชุด ต้องปลดค้อนและคันโยกออกและต้องปิดวาล์วที่อยู่ในแนวตรง
• ความสามารถในการให้บริการของตัวควบคุมความดัน ต้องหมุนสกรูนำร่องออกวาล์วที่อยู่ในแนวต้องอยู่ในตำแหน่งปิด

ในระหว่างการตรวจสอบ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจด้วยว่า:

• ที่ส่วนทางเข้าของสายการผลิต จะมีการประกอบและปิดวาล์ว
• วาล์วระบายความปลอดภัยอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี ประกอบแล้ว และก๊อกน้ำอยู่ในตำแหน่งเปิด
• วาล์วทั้งสองบนบายพาสถูกประกอบและปิด และวาล์วที่อยู่ระหว่างวาล์วทั้งสองบนท่อไล่อากาศจะเปิดอยู่

เปิดตัวการแตกหักแบบไฮดรอลิก

การเปิดดำเนินการตามลำดับ:

• ล้างก๊อกท่อส่งก๊าซ
• แตะที่เกจวัดความดัน
• วาล์วที่ทางออกก๊าซจากจุด
• แตะที่เส้นกระตุ้นไปยังอุปกรณ์ควบคุมแรงดัน

• ประกอบคันโยกวาล์วปิดความปลอดภัย
• เปิดวาล์วทางเข้าอย่างช้าๆ แรงดันแก๊สควรอยู่ที่ศูนย์
• ปิดวาล์วท่อไล่อากาศหลังวาล์วทางเข้า
• ค่อยๆ คลายเกลียวสกรูนำของอุปกรณ์ควบคุมออกอย่างช้าๆ เพื่อนำแรงดันไปสู่ระดับการทำงาน
• ตรวจสอบความเสถียรของตัวควบคุม เปิดวาล์วบนเส้นอิมพัลส์ไปยังวาล์วปิด และประกอบค้อนและแขนโยก
• ปิดวาล์วท่อไล่อากาศอย่างช้าๆ
• เปิดก๊อกไปยังอุปกรณ์ที่ทำงาน ตรวจสอบการทำงานผิดปกติและรอยรั่ว

บันทึกงานที่ทำลงในบันทึกประจำวัน

ออกแบบมาเพื่อลดแรงดันแก๊สและรักษาให้อยู่ภายในขอบเขตที่กำหนด การแตกหักแบบไฮดรอลิกตั้งอยู่:

• ในอาคารที่แยกจากกัน
• สร้างเป็นอาคารอุตสาหกรรมชั้นเดียวหรือห้องหม้อไอน้ำ:
• ในตู้บนผนังภายนอกหรือส่วนรองรับแบบตั้งพื้น
• บนการเคลือบอาคารอุตสาหกรรมที่มีระดับการทนไฟระดับ I และ II พร้อมฉนวนที่ไม่ติดไฟ
• ในพื้นที่รั้วเปิดโล่งใต้ร่มไม้

กรูตั้งอยู่:

• ในอาคารที่ใช้ก๊าซธรรมชาติ มักอยู่ใกล้ทางเข้า
• ในสถานที่โดยตรง ห้องหม้อไอน้ำหรือโรงปฏิบัติงานที่มีหน่วยที่ใช้ก๊าซอยู่ หรือในห้องที่อยู่ติดกันซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยช่องเปิดและมีการแลกเปลี่ยนอากาศอย่างน้อย 3 ครั้งต่อชั่วโมง อินนิงส์ แก๊สจาก กรูไม่อนุญาตให้ผู้บริโภคในอาคารอื่นแยกจากกัน

แผนภาพ จีอาร์พี (GRU), วัตถุประสงค์ของอุปกรณ์

วัตถุประสงค์และลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้ การแตกหักแบบไฮดรอลิกและ กรูเหมือนกัน

ใน จีอาร์พี (GRU)ให้การติดตั้ง: กรอง, วาล์วปิดความปลอดภัย พีซเค, เครื่องปรับความดันแก๊ส, วาล์วระบายความปลอดภัย พีเอสเค, วาล์วปิด, เครื่องมือวัด เครื่องมือวัด, อุปกรณ์ การวัดปริมาณการใช้ก๊าซ(หากจำเป็น) รวมถึงอุปกรณ์ด้วย บายพาสท่อส่งก๊าซ (บายพาส)ด้วยการติดตั้งอุปกรณ์ปิดสองตัวแบบอนุกรมและท่อไล่อากาศระหว่างอุปกรณ์เหล่านั้นในกรณีซ่อมแซมอุปกรณ์

อุปกรณ์ปิดเครื่องที่สองตามการไหลของก๊าซ บายพาสควรจัดให้มีกฎระเบียบที่ราบรื่น

สำหรับ การแตกหักแบบไฮดรอลิกด้วยแรงดันทางเข้ามากกว่า 6 kgf/cm 2 และความสามารถในการรับส่งข้อมูลมากกว่า 5,000 m 3 /h แทนที่จะเป็น บายพาสจัดให้มีสายควบคุมกำลังสำรองเพิ่มเติม

การติดตั้ง พีซเคให้มาก่อน เครื่องควบคุมความดัน. พีซเคสร้างขึ้นเพื่อ ปิดเครื่องอัตโนมัติการจ่ายก๊าซในชั่วโมงที่เพิ่มหรือลดแรงดันแก๊สหลังจากที่ตัวควบคุมอยู่เหนือขีด จำกัด ที่กำหนด

ตามข้อกำหนดของข้อบังคับ ขีดจำกัดบนของการดำเนินการ พีซเคต้องไม่เกินค่าสูงสุด ความดันใช้งานก๊าซหลังจากตัวควบคุมมากกว่า 25% ขีดจำกัดล่างที่กำหนดโดยโครงการตรงตามข้อกำหนดเพื่อให้มั่นใจถึงการดำเนินงานที่ยั่งยืน เตาแก๊สอุปกรณ์และมีการระบุระหว่างการทดสอบการใช้งาน

การติดตั้ง พีเอสเคจะต้องจัดให้มีสำหรับ เครื่องควบคุมความดันและถ้ามี เครื่องวัดการไหล– หลังมิเตอร์วัดการไหล

พีเอสเคจะต้องรับประกันการปล่อยก๊าซออกสู่บรรยากาศตามเงื่อนไขของแรงกดดันที่เพิ่มขึ้นในระยะสั้นที่ไม่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยในอุตสาหกรรมและ ทำงานปกติ อุปกรณ์แก๊ส ผู้บริโภค

ก่อน พีเอสเคจัดเตรียมอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อที่ต้องปิดผนึกไว้ในตำแหน่งเปิด

วาล์วระบายความปลอดภัยต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปล่อยก๊าซเมื่อแรงดันใช้งานที่กำหนดหลังจากเกินตัวควบคุมไม่เกิน 15%

ข้อกำหนดกฎสำหรับการกำหนดขีดจำกัดการตอบสนอง พีเอสเค-15% และขีดจำกัดการตอบสนองสูงสุด พีซเค— 25% กำหนดลำดับ (ลำดับ) ของการสั่งงานวาล์วก่อน พีเอสเค,แล้ว พีซเค.

ความได้เปรียบของคำสั่งนี้ชัดเจน: พีเอสเคป้องกันไม่ให้แรงดันเพิ่มขึ้นอีกโดยการปล่อยก๊าซส่วนหนึ่งออกสู่บรรยากาศไม่รบกวนการทำงานของหม้อไอน้ำ เมื่อถูกกระตุ้น พีซเค หม้อไอน้ำปิดอย่างผิดปกติ

ความผันผวนของแรงดันแก๊สที่ทางออก การแตกหักแบบไฮดรอลิกอนุญาตภายใน 10% ของแรงดันใช้งาน ความผิดปกติของหน่วยงานกำกับดูแลทำให้แรงดันใช้งานเพิ่มขึ้นหรือลดลงทำงานผิดปกติ วาล์วนิรภัยรวมถึงต้องกำจัดการรั่วไหลของก๊าซในลักษณะฉุกเฉิน

เริ่มต้นใช้งาน เครื่องควบคุมความดันในกรณีที่การจ่ายก๊าซหยุดชะงักจะต้องดำเนินการหลังจากระบุสาเหตุของการทำงานของวาล์วปิดความปลอดภัย พีซเคและดำเนินการแก้ไข

ใน การแตกหักแบบไฮดรอลิกควรจัดให้มีท่อระบายและระบายที่ออกนอกสถานที่ที่ให้บริการ สภาพความปลอดภัยสำหรับการกระจายก๊าซ แต่สูงจากชายคาหรือเชิงเทินของอาคารไม่น้อยกว่า 1 เมตร

อนุญาตให้รวมท่อล้างที่มีแรงดันเท่ากันเข้ากับท่อล้างทั่วไป ข้อกำหนดเดียวกันนี้ใช้เมื่อรวมท่อส่งของเสีย

ใน การแตกหักแบบไฮดรอลิกติดตั้งการระบุและการบันทึก เครื่องมือวัด เครื่องมือวัด(12) เพื่อวัดความดันทางเข้าและทางออกและอุณหภูมิของก๊าซ หากไม่ได้บันทึกปริมาณการใช้ก๊าซ ไม่อนุญาตให้จัดเตรียมอุปกรณ์บันทึกเพื่อวัดอุณหภูมิก๊าซ

ระดับความแม่นยำของเกจวัดแรงดันต้องมีอย่างน้อย 1.5

ต้องติดตั้งวาล์วสามทางหรืออุปกรณ์ที่คล้ายกันที่ด้านหน้าเกจวัดความดันแต่ละตัวเพื่อตรวจสอบและถอดเกจวัดความดัน

ไส้กรองแก๊ส

ใช้สำหรับการทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ ตาข่าย, ผม, ตัวกรองรอยเทปคาสเซ็ทและเครื่องดูดฝุ่นแบบวิสซีน

ทางเลือก กรองกำหนดโดยความจุและแรงดันขาเข้า มีฟิลเตอร์กรองเส้นผมให้ เอฟวีและ F1.

ในตัวกรองเช่น เอฟวีการทำให้ก๊าซบริสุทธิ์เกิดขึ้นในตลับที่ทำจากลวดตาข่ายที่เต็มไปด้วยขนม้าหรือด้ายไนลอน วัสดุกรอง ซึ่งจะต้องเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีก้อนหรือเป็นเกลียวถูกชุบด้วยน้ำมันวิสซีน (ส่วนผสมของน้ำมันทรงกระบอก 60% และน้ำมันแสงอาทิตย์ 40%) .

ส่วนปลายของตลับถูกหุ้มด้วยตาข่ายลวด ที่ด้านเอาท์พุทของกลักกระดาษ มีรอยปรุ แผ่นโลหะปกป้องตาข่ายด้านหลัง (ตามการไหลของก๊าซ) จากการแตกและการเคลื่อนตัวของวัสดุกรอง

ตัวกรอง เอฟจีมีไว้สำหรับ จีอาร์พี (GRU)ด้วยอัตราการไหลของก๊าซตั้งแต่ 7 ถึง 100,000 m 3 /h กรอบ กรองเชื่อมเหล็ก

ความพิเศษของสิ่งนี้ กรองคือการมีพื้นที่ว่างและแผ่นกันชน อนุภาคขนาดใหญ่เข้ามา กรองตีแผ่นลดความเร็วแล้วตกลงไปด้านล่างและตัวเล็กก็ติดอยู่ในตลับที่เต็มไปด้วยวัสดุกรอง แรงดันตกคร่อมตลับไม่ควรเกินค่าที่กำหนดโดยผู้ผลิต

วาล์วปิดความปลอดภัย

วาล์วปิดนิรภัยชนิด PKN (B)ประกอบด้วยตัวถังเหล็กหล่อ 1 วาล์ว ห้องเมมเบรน หัวโครงสร้างส่วนบน และระบบคันโยก ข้างในตัวถังมีที่นั่งและวาล์ว 9 ก้านวาล์วเชื่อมต่อกับคันโยก 14 ซึ่งปลายด้านหนึ่งติดบานพับอยู่ภายในตัวถังและอีกด้านจะถูกดึงออกมา หากต้องการเปิดวาล์ว 9 โดยใช้คันโยก 14 ก้านจะยกขึ้นเล็กน้อยก่อนและยึดไว้ในตำแหน่งนี้ ซึ่งจะเป็นการเปิดรูในวาล์วและความแตกต่างของแรงดันก่อนและหลังจะลดลง คันโยกที่มีน้ำหนัก 14 ถูกนำเข้ามาประสานกับคันโยกพุก 15 ซึ่งติดบานพับอยู่บนตัวเครื่อง ค้อนกระแทก 17 นั้นยังถูกบานพับและอยู่เหนือแขนของคันโยกพุก เหนือร่างกายใต้หัวโครงสร้างส่วนบนจะมีห้องเมมเบรนซึ่งก๊าซจะถูกจ่ายจากท่อส่งก๊าซที่ทำงานใต้เมมเบรน ที่ด้านบนของเมมเบรนจะมีแท่งที่มีช่องซึ่งแขนโยก 16 พอดีกับแขนข้างหนึ่ง แขนอีกข้างของแขนโยกประกอบกับหมุดของค้อนกระแทก

แผนภาพแสดงวาล์วปิดนิรภัยชนิด PKN (B)

1 - ร่างกาย; 2 - หน้าแปลนอะแดปเตอร์; 3 - ปก; 4 - เมมเบรน; 5 - สปริงขนาดใหญ่ 6 - ปลั๊ก; 7 - สปริงเล็ก; 8 — คัน; 9 - วาล์ว; 10 — เสานำทาง; 11 - จาน; 12 - ส้อม; 13 - เพลาหมุน; 14 — คันโยก; 15 — คันโยกสมอ; 16 — แขนโยก; 17 - ค้อน

หากความดันในท่อส่งก๊าซที่ใช้งานเกินด้านบนหรือลดลงต่ำกว่าขีด จำกัด ล่างที่ระบุเมมเบรนจะขยับแกนโดยปลดค้อนกระแทกด้วยแขนโยกค้อนจะตกลงมาชนไหล่ของคันโยกสมอและปลดแขนอีกข้างออก จากการปะทะกับก้านวาล์ว วาล์วจะลดลงภายใต้อิทธิพลของโหลดและปิดการจ่ายก๊าซ อวัยวะสำหรับปรับ PKN (B) ถึงขีดจำกัดบนคือสปริงโครงสร้างส่วนบนขนาดใหญ่

เมื่อความดันก๊าซในช่องซับเมมเบรนเพิ่มขึ้นหรือลดลงเกินขีดจำกัดการตั้งค่า ปลายจะเลื่อนไปทางซ้ายหรือขวา และจุดหยุดที่ติดตั้งบนคันโยกจะหลุดออกจากปลาย ปล่อยคันโยกที่เชื่อมต่อถึงกัน และปล่อยให้แกนหมุนภายใต้อิทธิพลของ สปริง วาล์วจะปิดทางผ่านของแก๊ส

เครื่องปรับความดัน

เครื่องปรับความดันอเนกประสงค์ Kazantseva RDUK-2ประกอบด้วยตัวควบคุมเองและตัวควบคุม - นักบิน

ก๊าซแรงดันในเมือง (ทางเข้า) ผ่านตัวกรอง 4 ผ่านท่อ A เข้าสู่พื้นที่นำร่องเหนือวาล์ว ด้วยแรงดันของมัน แก๊สจะกดลูกสูบของตัวควบคุม I และนักบิน 5 ไปที่ที่นั่ง 2 และ b; ไม่มีแรงกดดันในท่อส่งก๊าซที่ทำงาน ค่อยๆ ขันสกรูเข้าไปในกระจกนำร่อง 10 อย่างช้าๆ และราบรื่น

ความดันของสปริงอัด 9 จะเอาชนะแรงดันแก๊สในพื้นที่โอเวอร์วาล์วของนักบินและแรงของสปริง 7 - วาล์วไพล็อตจะเปิดขึ้น และก๊าซจากพื้นที่โอเวอร์วาล์วของนักบินจะเข้าสู่พื้นที่วาล์วย่อย จากนั้น ผ่านการเชื่อมต่อท่อ B ผ่านคันเร่ง d1 ใต้เมมเบรนควบคุม 3 ส่วนหนึ่งของก๊าซผ่านปีกผีเสื้อ d จะถูกปล่อยลงในท่อส่งก๊าซที่ใช้งานได้ เนื่องจากการเคลื่อนที่ของแก๊สอย่างต่อเนื่องผ่านปีกผีเสื้อ ความดันใต้เมมเบรนควบคุมจึงมากกว่าความดันในท่อส่งก๊าซทางออกเล็กน้อย

ภายใต้อิทธิพลของความแตกต่างของความดัน เมมเบรน 3 จะเพิ่มขึ้น โดยเปิดวาล์วควบคุม 1 เล็กน้อย - ก๊าซจะถูกส่งไปยังผู้บริโภค เราขันสกรูกระจกนำร่องจนกว่าแรงดันในท่อส่งก๊าซจะเท่ากับแรงดันใช้งานที่ระบุ

เมื่อการไหลของก๊าซของผู้บริโภคเปลี่ยนไปความดันในท่อส่งก๊าซที่ใช้งานจะเปลี่ยนไปเนื่องจากท่ออิมพัลส์ B ความดันเหนือเมมเบรนนำร่อง 8 จะเปลี่ยนไปซึ่งจะลดและบีบอัดสปริง 9 หรือเพิ่มขึ้นภายใต้อิทธิพลของสปริง ปิดหรือเปิดเล็กน้อยตามลำดับ วาล์วนำร่อง 5 ในเวลาเดียวกันก็ลดลงหรือการจ่ายก๊าซผ่านท่อ B ใต้เมมเบรนควบคุมความดันเพิ่มขึ้น

ตัวอย่างเช่น เมื่ออัตราการไหลของก๊าซลดลง ความดันจะเพิ่มขึ้น วาล์วนำร่อง 5 จะปิดและวาล์วควบคุม 1 ก็ปิดเช่นกัน เพื่อคืนความดันในท่อส่งก๊าซที่ใช้งานให้เป็นค่าที่ตั้งไว้

ด้วยการไหลที่เพิ่มขึ้นและแรงกดดันที่ลดลง วาล์วนักบินและผู้ควบคุมเปิดออกเล็กน้อย ความดันในท่อส่งก๊าซที่ใช้งานจะเพิ่มขึ้นตามค่าที่ตั้งไว้ บล็อกควบคุมความดัน Kazantseva อาร์ดีบีเคประกอบด้วยสามหน่วย: ตัวควบคุม 1; โคลง 2; นักบิน 3.

วาล์วควบคุมมีการออกแบบคล้ายกับวาล์ว รดุ๊กและโดดเด่นด้วยการมีคอลัมน์พัลส์ 4 พร้อมโช้คควบคุมสามตัว

วาล์วระบายความปลอดภัย

อุปกรณ์รีเซ็ตความปลอดภัยต้องให้แน่ใจว่าเปิดเต็มเมื่อเกินแรงดันใช้งานสูงสุดที่ระบุไม่เกิน 15% หลังจากปล่อยปริมาตรก๊าซส่วนเกินและคืนแรงดันการออกแบบแล้ว อุปกรณ์ระบายจะต้องปิดอย่างรวดเร็วและแน่นหนา รีลีฟวาล์วสปริงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือประเภท พีเอสเค. วาล์วประกอบด้วยตัวเครื่อง 1 เมมเบรน 2 ซึ่งติดตั้งวาล์ว 4 สปริงปรับ 5 และสกรูปรับ 6 วาล์วสื่อสารกับท่อส่งก๊าซที่ใช้งานผ่านท่อด้านข้าง เมื่อแรงดันแก๊สเพิ่มขึ้นเกินค่าที่กำหนดโดยการบีบอัดสปริงปรับ 5 เมมเบรน 2 พร้อมกับวาล์ว 4 จะเปิดขึ้น เพื่อให้ก๊าซระบายผ่านปลั๊กระบายออกสู่ชั้นบรรยากาศ เมื่อความดันลดลง วาล์วภายใต้การกระทำของสปริงจะปิดเบาะนั่งและจะหยุดการปล่อยก๊าซ

วาล์วระบายความปลอดภัยติดตั้งอยู่ด้านหลังตัวควบคุมหากมีเครื่องวัดอัตราการไหลอยู่ด้านหลัง ก่อน พีเอสเคมีการติดตั้งอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อซึ่งจะต้องปิดผนึกไว้ในตำแหน่งเปิด

ฤดูใบไม้ผลิ พีเอสเคจะต้องติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการบังคับเปิด บนท่อส่งก๊าซ ความดันต่ำอนุญาตให้ติดตั้ง PSC โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์สำหรับการเปิดแบบบังคับ

จุดควบคุมคณะรัฐมนตรี

จุดควบคุมตู้ (SRP) อุปกรณ์เทคโนโลยีในการออกแบบตู้ที่ออกแบบมาเพื่อลดแรงดันแก๊สและรักษาระดับแรงดันแก๊สให้อยู่ในระดับที่กำหนด ติดตั้งเพื่อจ่ายก๊าซให้กับผู้บริโภค พลังงานต่ำแยกออกจากระบบทั่วไป

ราคา ชรปต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับ การแตกหักแบบไฮดรอลิก. ชรปเช่นเดียวกับ จีอาร์พี, กรูต้องประกอบด้วย:

• อุปกรณ์ล็อคก่อนและหลังการติดตั้ง
• กรอง;
• วาล์วปิดความปลอดภัย
• วาล์วระบายความปลอดภัย
• เครื่องควบคุมความดัน;
• เกจวัดแรงดันที่ทางเข้า, ทางออก, ก่อนและหลังตัวกรอง
• สายบายพาส (บายพาส) ที่มีอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อสองตัวอยู่ ShRP สามารถมาพร้อมกับการเคลือบฉนวนความร้อน พื้นผิวภายในผนังแบบมีหรือไม่มีเครื่องทำความร้อน

เครื่องมือวัดใน จีอาร์พี (GRU).

มีการติดตั้งเครื่องมือบ่งชี้และบันทึกเพื่อวัดความดันทางเข้าและทางออกและอุณหภูมิของก๊าซ เครื่องมือวัดที่มีสัญญาณเอาท์พุตไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้าจะต้องป้องกันการระเบิด วี ประสิทธิภาพปกติวางไว้ข้างนอกหรือในห้องแยกต่างหาก การแตกหักแบบไฮดรอลิกติดกับผนังกันแก๊สทนไฟ อินพุตสายอิมพัลส์ผ่านอุปกรณ์ปิดผนึก

มีการติดตั้งอุปกรณ์วัดปริมาณก๊าซหากจำเป็น

ระดับความแม่นยำของเกจวัดแรงดันต้องมีอย่างน้อย 1.5 ต้องติดตั้งวาล์วสามทางหรืออุปกรณ์ที่คล้ายกันที่ด้านหน้าเกจวัดความดันแต่ละตัวเพื่อตรวจสอบและถอดเกจวัดความดัน

ข้อกำหนดสำหรับสถานที่แตกหักแบบไฮดรอลิก

อาคาร การแตกหักแบบไฮดรอลิกจะต้องอยู่ในระดับการทนไฟระดับ I และ II CO เป็นชั้นเดียวโดยไม่มีชั้นใต้ดินพร้อมหลังคารวม

อนุญาตให้พักได้ การแตกหักแบบไฮดรอลิกสร้างขึ้นในอาคารอุตสาหกรรมที่เติมแก๊สชั้นเดียว, ห้องหม้อไอน้ำ, ติดกับอาคารอุตสาหกรรมที่เติมแก๊ส, อาคารภายในประเทศเพื่อวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรม, บนการเคลือบอาคารอุตสาหกรรมที่เติมแก๊สด้วยระดับ I และ II ของระดับทนไฟ CO พร้อมฉนวนที่ไม่ติดไฟและในที่โล่ง พื้นที่รั้วรวมทั้งในตู้คอนเทนเนอร์ GRPB.

อาคารที่ได้รับอนุญาตให้ต่อเติมและต่อเติมได้ การแตกหักแบบไฮดรอลิกต้องมีระดับการทนไฟ CO อย่างน้อยระดับ II โดยมีสถานที่ประเภท G และ D โครงสร้างอาคารของอาคาร (ภายในบริเวณที่อยู่ติดกัน) การแตกหักแบบไฮดรอลิก) จะต้องทนไฟประเภท I ไม่ติดแก๊ส

อาคาร การแตกหักแบบไฮดรอลิกต้องมีแผ่นปิด (หลังคารวม) การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาน้ำหนักไม่เกิน 70 กก./ตร.ม. (ขึ้นอยู่กับการกำจัดหิมะใน) ช่วงฤดูหนาว).

อนุญาตให้ใช้สารเคลือบจากโครงสร้างที่มีน้ำหนักมากกว่า 70 กก./ตร.ม. ในการก่อสร้าง ช่องหน้าต่าง, สกายไลท์หรือแผงที่ถอดออกได้ง่าย มีพื้นที่ทั้งหมดไม่น้อยกว่า 500 ซม. 2 ต่อปริมาตรภายในห้อง 1 ม. 3

สถานที่ที่หน่วยควบคุมแก๊สตั้งอยู่ กรูเช่นเดียวกับแบบตั้งอิสระและแบบยึดติด การแตกหักแบบไฮดรอลิกและ GRPBต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับสถานที่ประเภท A

วัสดุพื้น การจัดวางหน้าต่างและประตูในห้องควบคุมต้องป้องกันการเกิดประกายไฟ

ผนังและฉากกั้นแบ่งห้องประเภท A ออกจากห้องอื่นควรเป็นประเภททนไฟประเภท 1 กันแก๊ส และควรวางบนฐานราก รอยต่อของผนังและฐานรากของสถานที่ทั้งหมด การแตกหักแบบไฮดรอลิกจะต้องพันผ้าพันแผล ผนังกั้นอิฐควรฉาบทั้งสองด้าน

สถานที่เสริมจะต้องมีทางออกอิสระออกไปด้านนอกอาคารไม่เชื่อมต่อกับห้องเทคโนโลยี ประตู การแตกหักแบบไฮดรอลิกควรกันไฟเปิดออกด้านนอกได้

การติดตั้งท่อควันและระบายอากาศในผนังกั้น (ฉากกั้นภายใน) รวมถึงในผนังอาคารที่ติด (ภายในพื้นที่ติดกัน) การแตกหักแบบไฮดรอลิก, ไม่ได้รับอนุญาต.

ความจำเป็นในการทำความร้อนในพื้นที่ การแตกหักแบบไฮดรอลิกควรกำหนดขึ้นอยู่กับสภาพภูมิอากาศ

ในร่ม จีทีอาร์ตามธรรมชาติและ/หรือ แสงประดิษฐ์และการระบายอากาศตามธรรมชาติอย่างต่อเนื่อง โดยจัดให้มีการแลกเปลี่ยนอากาศอย่างน้อยสามครั้งต่อชั่วโมง

สำหรับห้องที่มีปริมาตรมากกว่า 200 ลบ.ม. การแลกเปลี่ยนอากาศจะดำเนินการตามการคำนวณ แต่ต้องไม่น้อยกว่าหนึ่งครั้งต่อชั่วโมง

การจัดวางอุปกรณ์ ท่อส่งก๊าซ อุปกรณ์และเครื่องมือควรให้แน่ใจว่ามีการบำรุงรักษาและซ่อมแซมที่สะดวก

ความกว้างของทางเดินหลักในสถานที่ต้องมีอย่างน้อย 0.8 ม.

สารดับเพลิงในร่ม การแตกหักแบบไฮดรอลิก.

1. ถังดับเพลิงแบบผง 10 ลิตร พร้อมประจุ BC (E) สำหรับพื้นที่สูงสุด 200 ม. 2 สามารถใช้ได้ เครื่องดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์ในปริมาณที่เหมาะสม

2. กล่องทรายที่มีปริมาตรอย่างน้อย 0.5 ลบ.ม.

3. พลั่ว

4. แผ่นใยหินหรือสักหลาด 2x2 ม.

นำไปปฏิบัติ.

เริ่ม จีอาร์พี (GRU)เป็นงานอันตรายจากก๊าซและดำเนินการตามใบอนุญาตทำงานหรือตาม คำแนะนำการผลิต. งานนี้ดำเนินการโดยทีมงานซึ่งประกอบด้วยคนอย่างน้อยสองคนภายใต้คำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญ

1. ตรวจสอบการปนเปื้อนของก๊าซในห้อง การแตกหักแบบไฮดรอลิก.

2. ตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์และสถานที่ อุปกรณ์ปิดเครื่องทั้งหมด ยกเว้นวาล์วบนท่อส่งก๊าซกำจัดและบนท่อส่งก๊าซด้านหน้า พีเอสเค, จะต้องปิด, พีซเคปิด นักบินตัวควบคุมจะถูกยกเลิกการโหลด

3.ถ้ามีด้านหน้า การแตกหักด้วยไฮดรอลิก (TRU)เสียบปลั๊กให้ถอดออก

เมื่อเตรียมการสตาร์ทเครื่อง การเปิดอุปกรณ์ปิดจะดำเนินการ "ตั้งแต่ต้นจนจบ" โดยเทียบกับการไหลของก๊าซ ปล่อยให้ก๊าซไหลผ่านสายหลัก โดย:

• ตรวจสอบการไหลของก๊าซของหน่วยสุดท้ายตามการไหลของก๊าซ
• เปิดอุปกรณ์ปิดเครื่องที่ทางเข้าห้องหม้อไอน้ำและทางออกของสายหลัก
• นักบิน รดุ๊กขนถ่าย;
• เปิด พีซเคเพื่อผ่าน;
• ตรวจสอบการทำงานของเกจวัดความดันบนตัวกรองโดยการเปิดก๊อก (วาล์ว) บนเส้นอิมพัลส์ไปที่ตัวกรอง
• ค่อย ๆ เปิดอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อแรก
• ระเบิดท่อส่งก๊าซแล้วปิดก๊อกน้ำบนหัวเทียน
• โดยการขันสกรูในกระจกนำร่องช้าๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันใช้งานที่ต้องการ (วาล์วบนเส้นอิมพัลส์ของตัวควบคุมเปิดอยู่)
• หลังจากสตาร์ทยูนิตแรกแล้ว ให้เปิดวาล์วบนเส้นอิมพัลส์ของวาล์วปิดและกระแทกค้อนกระแทก
• ตรวจสอบความแน่นของการเชื่อมต่อของท่อส่งก๊าซและข้อต่อ

4. ปิดใบอนุญาตและลงรายการในสมุดรายวัน

I. การวิเคราะห์โดยรวมและการกำหนดเป้าหมายของงานด้านการศึกษาโดยการมีส่วนร่วมของผู้ปกครอง นักเรียน และครูประจำชั้น

บล็อก III: 5. ลักษณะงานของครูสอนสังคมที่มีเด็กกำพร้าและเด็กโดยไม่ได้รับการดูแลจากผู้ปกครอง

GRP และ GRU มีการติดตั้งอุปกรณ์เทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกัน การแตกหักแบบไฮดรอลิกและการแตกหักแบบไฮดรอลิกจะดำเนินการโดยใช้เส้นลดสองเส้น หากมีเส้นลด 2 เส้น ปกติจะใช้เส้นเดียว บรรทัดที่ 2 จะถูกนำไปใช้งานในกรณีที่มีการซ่อมแซมสายหลักหรือในช่วงฤดูร้อน

1 บอลวาล์ว KSh-50, 2 ตัวกรองชนิด FG, 3 บอลวาล์ว KSh-20, เกจวัดแรงดัน 4 ทางเข้า, เกจวัดแรงดันน้ำ 5 ตัว, ตัวปรับแรงดันแก๊ส 6 ตัวพร้อมวาล์วปิดในตัว, 7- บอลวาล์ว KSh015, แก๊ส 8 เมตร, ตัวปรับแรงดันแก๊ส 9 ตัว RGKG-1-1.2 พร้อมวาล์วปิดสแลมในตัว อุปกรณ์เตาแก๊ส 10 หัว, 11 วาล์ว (ระบายความปลอดภัย) PSK, เทียน 12 รีเซ็ต

แผนภาพแสดงลำดับของการกระทำ:

1. ก๊าซจะผ่านตัวกรอง (2) ซึ่งทำหน้าที่กรองก๊าซจากสิ่งสกปรกทางกล เกจวัดความแตกต่างที่ติดตั้งอยู่ที่ตัวกรอง (แสดงระดับของการปนเปื้อนของตัวกรอง)

2. มาตรวัดก๊าซจะแสดงปริมาณการใช้ก๊าซรายชั่วโมง

3. ก๊าซผ่านท่อจะเข้าสู่ตัวควบคุมความดันซึ่งมีวาล์วปิดความปลอดภัยในตัว (SSV) ตัวควบคุมทำหน้าที่ลดแรงดันแก๊สให้เหลือตามที่ต้องการโดยการวัดความดันด้านหลังด้วยเกจวัดความดัน 5

4. หากความดันเกิน +15% (การวัดด้วยเกจวัดความดัน 5) จาก Prab จะมีการติดตั้ง PSK ในชุดไฮดรอลิกพร่าพราย ซึ่งจะปล่อยก๊าซออกสู่ชั้นบรรยากาศของแก๊ส PSK ได้รับการติดตั้งบนท่อส่งก๊าซที่มีแรงดันทางออก PSK รับสัญญาณจากเกจวัดความดัน 5 โดยใช้แรงดันพัลส์ Rimp

5. อุปกรณ์หัวเผาซึ่งใช้เป็นเครื่องทำความร้อนอากาศเพื่อรักษาอุณหภูมิอย่างน้อย 5 องศาในฤดูหนาว ติดตั้งที่ความดันสูงหรือปานกลางในเขตการแตกหักแบบไฮดรอลิก เพราะ หัวเผาทำงานที่แรงดันต่ำมีการติดตั้งตัวปรับแรงดันที่ด้านหน้าอุปกรณ์หัวเผาแก๊ส

PZK ควบคุมขีดจำกัดบนและล่างของแรงดันแก๊ส และ PSK ควบคุมเฉพาะขีดจำกัดบนเท่านั้น นอกจากนี้ PSK จะถูกกระตุ้นก่อน ดังนั้นจึงตั้งค่าความดันให้ต่ำกว่า SSV ในโครงการนี้มีบรรทัดลดหลักหนึ่งบรรทัด บรรทัดที่ 2 เปิดตัวในกรณีเกิดอุบัติเหตุ งานซ่อมแซม และในช่วงฤดูร้อน

วาล์วปิดความปลอดภัย GRP และ GRU นอกเหนือจากตัวควบคุมแรงดันแล้ว ยังมีการติดตั้งอีกด้วย อุปกรณ์เสริมและอุปกรณ์ : 1) PZK (วาล์วปิดนิรภัย)

2) PSK (วาล์วระบายความปลอดภัย) 3) ตัวกรองสำหรับการทำก๊าซให้บริสุทธิ์ด้วยเกจวัดความดันสองตัวหรือเกจวัดความดันแตกต่างหนึ่งอัน 4) เทียนบรรเทา 5) อุปกรณ์วัดและอุปกรณ์อัตโนมัติ

วาล์วปิดสแลมติดตั้งอยู่ด้านหน้าตัวควบคุมแรงดันหรือติดตั้งอยู่ในตัวปรับแรงดันเอง PZK คือวาล์วปิดที่มีหัวไดอะแฟรม วาล์วปิดสแลมควบคุมขีดจำกัดบนและล่างของแรงดันแก๊ส PSK จะรีเซ็ตในกรณีที่แรงดันเพิ่มขึ้น +-15% หากแรงดันเกินค่าที่กำหนดไว้ วาล์วปิดจะปิดการจ่ายก๊าซให้กับผู้บริโภคโดยสมบูรณ์

อุปกรณ์ความปลอดภัยบรรเทาทุกข์ PSC จัดให้มีการรีเซ็ต ปริมาณส่วนเกินก๊าซออกสู่ชั้นบรรยากาศ PSK ติดตั้งอยู่บนท่อทางออกของท่อส่งก๊าซแรงดันสุดท้าย และข้อต่อทางออกเชื่อมต่อกับหัวเทียนแยกต่างหาก

เพื่อป้องกันท่อส่งก๊าซจากแรงดันแก๊สที่เพิ่มขึ้น ส่วนหนึ่งของก๊าซจึงถูกปล่อยเข้าไป ปริมาณมากก๊าซเข้าสู่ชั้นบรรยากาศ และอุปกรณ์ความปลอดภัยจะไม่หยุดการจ่ายก๊าซให้กับผู้ใช้บริการ ซึ่งต่างจากวาล์วปิดเครื่อง

ไส้กรองแก๊สเพื่อชำระก๊าซให้บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนทางกล และป้องกันการอุดตันของท่ออิมพัลส์ ช่องเปิดปีกผีเสื้อ รวมถึงการสึกหรอของวาล์วปิด ตัวกรองก๊าซได้รับการติดตั้งในชุดจ่ายก๊าซและหน่วยจ่ายก๊าซ ตัวกรองก๊าซจะติดตั้งในทิศทางการไหลของก๊าซที่ด้านบนหรือตรงกลางก่อนวาล์วปิดและตัวควบคุมแรงดัน

หากต้องการทราบระดับการปนเปื้อนของตัวกรอง จะต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันหรือเกจวัดแรงดันต่างบนท่อส่งก๊าซก่อนและหลังตัวกรองซึ่งมีวาล์ว 3 ทางติดตั้งอยู่ ความแตกต่างของแรงดันใช้เพื่อกำหนดระดับการปนเปื้อนของตัวกรอง
มีการติดตั้งตัวกรองในหน่วยพร่าพรายไฮดรอลิกแบบตาข่ายหรือเส้นผม ตัวกรองเส้นผมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด ก๊าซจะไหลผ่านชุดกรอง เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนทางกลที่อาจตกตะกอนที่ด้านล่างของตัวกรองหรือเข้าไปในช่องว่างระหว่างตลับตัวกรองและฝาปิด กระชอนมีความโดดเด่นด้วยความละเอียดที่เพิ่มขึ้นและความเข้มข้นในการทำความสะอาด ในระหว่างการทำงานเมื่อตัวกรองอุดตัน ความละเอียดของ mesh จะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ปริมาณงานลดลง ฟิลเตอร์ผมในทางตรงกันข้ามมันจะลดลงระหว่างการทำงานเนื่องจากการที่อนุภาคของวัสดุกรองถูกพาออกไปพร้อมกับก๊าซ ในระหว่างการทำความสะอาดเป็นระยะ จะต้องเขย่าตัวกรองดังกล่าว

เครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติในการแตกหักแบบไฮดรอลิก เครื่องมือต่อไปนี้ใช้เพื่อควบคุมกระบวนการผลิตและตรวจวัดพารามิเตอร์ของก๊าซ:

1) เครื่องวัดอุณหภูมิวัดอุณหภูมิก๊าซ 2) บ่งชี้ ควบคุม บันทึกเกจวัดความดัน 3) อุปกรณ์สำหรับบันทึกแรงดันตกบนมิเตอร์วัดการไหลความเร็วสูง

4) อุปกรณ์วัดปริมาณการใช้ก๊าซ เครื่องมือวัดได้รับการติดตั้งโดยตรงที่ไซต์การวัดหรือแสดงบนแผงหน้าปัดแบบพิเศษ

วิธีการวางท่อส่งก๊าซ (การติดตั้งใต้ดิน เหนือพื้นดิน และเหนือพื้นดิน) เครื่องชดเชย ประเภทและการติดตั้งวาล์วปิดและควบคุมบนท่อส่งก๊าซใต้ดินและเหนือพื้นดิน วาล์วประตู ก๊อก วาล์ว ตัวสะสมคอนเดนเสท

วัตถุประสงค์ อุปกรณ์ การจำแนกประเภท
จุดควบคุมแก๊ส
GRP, ShRP, GRPSh, GSGO, GRPSHN, พีเอชบี, UGRSH, GRPB .

จุดควบคุมแก๊ส (การติดตั้ง) มีความซับซ้อน อุปกรณ์เทคโนโลยีและอุปกรณ์ วัตถุประสงค์และการออกแบบหน่วยควบคุมก๊าซ (GRU, GRP, GRPSh) มีไว้สำหรับการทำให้ก๊าซบริสุทธิ์เบื้องต้น การลดแรงดันก๊าซโดยอัตโนมัติ และการบำรุงรักษาให้อยู่ในระดับที่กำหนด โดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของการไหลของก๊าซภายในลักษณะการไหลที่ระบุของตัวควบคุมแรงดันก๊าซ การควบคุมแรงดันทางเข้าและทางออกและอุณหภูมิของก๊าซ และจุดควบคุมก๊าซยังสามารถบันทึกปริมาณการใช้ก๊าซของการไหลของก๊าซที่ไม่ลุกลามที่เปลี่ยนแปลงอย่างราบรื่นได้อย่างแม่นยำ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และ ความเป็นไปได้ทางเทคนิคอุปกรณ์ควบคุมแก๊สจะติดตั้งแยกอาคาร ในส่วนต่อขยายอาคาร และในตู้ จุดควบคุมแก๊สแบ่งออกเป็นหลายประเภทขึ้นอยู่กับการจัดวางอุปกรณ์:

* ปั๊มน้ำมันด้วย เครื่องทำความร้อนแก๊ส(จีเอสโก) - อุปกรณ์วางอยู่ในตู้ที่ทำจากวัสดุทนไฟ
* ตู้ควบคุมแก๊สตู้ (GRPSH) - อุปกรณ์วางอยู่ในตู้ที่ทำจากวัสดุทนไฟ
* จุดควบคุมตู้ (SRP) - อุปกรณ์วางอยู่ในตู้ที่ทำจากวัสดุทนไฟ
* หน่วยควบคุมแก๊ส (GRU) - อุปกรณ์ติดตั้งบนโครงและวางในห้องซึ่งเป็นที่ตั้งของหน่วยใช้แก๊สหรือในห้องที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ด้วยช่องเปิด
* จุดควบคุมแก๊สบล็อก (GGB) - ติดตั้งอุปกรณ์ในอาคารประเภทตู้คอนเทนเนอร์หนึ่งแห่งขึ้นไป
* จุดควบคุมก๊าซแบบอยู่กับที่ (GRP) - อุปกรณ์ตั้งอยู่ในอาคารสถานที่หรือพื้นที่เปิดโล่งที่ออกแบบเป็นพิเศษ

ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างการแตกหักแบบไฮดรอลิกและ GRPS, ShRP , กรู และ พีเอชบี คือการแตกหักแบบไฮดรอลิก (ต่างจากแบบหลัง) ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่โรงงานพร้อมเต็มรูปแบบ

การติดตั้งระบบไฮดรอลิกแตกหักในชั้นใต้ดินและกึ่งชั้นใต้ดินของอาคาร ส่วนต่อขยายไปยังอาคารโรงเรียน โรงพยาบาล สถานรับเลี้ยงเด็ก อาคารที่พักอาศัย สถานบันเทิง และ อาคารบริหารไม่ได้รับอนุญาต.

พิจารณาอุปกรณ์ การแตกหักแบบไฮดรอลิกมีเส้นบายพาส สายบายพาสใช้เพื่อควบคุมแรงดันแก๊สด้วยตนเองในระหว่างการซ่อมแซม (เปลี่ยน) อุปกรณ์บนสายหลักและประกอบด้วยท่อที่มีอุปกรณ์ปิด (วาล์ว) สองตัวพร้อมกับเกจวัดความดันสำหรับวัดความดัน สายหลักประกอบด้วยอุปกรณ์ต่อไปนี้ที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมตามท่อ: อุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่ออินพุต; กรองแก๊ส ( เอฟเอส FG) ซึ่งทำความสะอาดก๊าซจากสิ่งสกปรกทางกลและติดตั้งเกจวัดแรงดันสำหรับวัดแรงดันตกคร่อม (การอ่านเกจวัดความดันระบุระดับของการปนเปื้อนของตัวกรอง) วาล์วตัดความปลอดภัยที่ปิดท่อในกรณีมีแรงดันเกินขีดจำกัดที่กำหนดหลังจากตัวควบคุม (ควบคุมผ่านท่ออิมพัลส์) (กระทิง) ; เครื่องปรับแรงดันแก๊สลดแรงดันตามที่ต้องการ (อาร์ดีบีเค ร.ด) ; อุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อเอาต์พุต วาล์วระบายความปลอดภัยที่จะปล่อยก๊าซออกสู่บรรยากาศในกรณีที่มีความดันเพิ่มขึ้นในระยะสั้นเกินกว่าที่ตั้งไว้ สำหรับการตั้งค่า พีเอสเคต้องติดตั้งอุปกรณ์ล็อคไว้ด้านหน้า คำอธิบายโดยละเอียดการทำงานของอุปกรณ์ที่อธิบายไว้ทั้งหมดสามารถดูได้ในส่วนที่เกี่ยวข้อง

จุดควบคุมแก๊สและการติดตั้งสามารถจำแนกได้ดังนี้

ตามจำนวนเอาต์พุต:
* จุดควบคุมแก๊สและการติดตั้งพร้อมเต้าเสียบเดียว
* จุดควบคุมแก๊สและการติดตั้งมี 2 ช่อง

ตามแผนการทางเทคโนโลยี:
* จุดควบคุมแก๊สพร้อมสายลดหนึ่งเส้น (บ้าน)
* จุดควบคุมแก๊สพร้อมเส้นลดและบายพาสหนึ่งเส้น
* จุดควบคุมแก๊สพร้อมสายลดหลักและสำรอง
* จุดควบคุมแก๊สพร้อมเส้นลดสองเส้น
* จุดควบคุมแก๊สที่มีสองเส้นลดและบายพาส (สองบายพาส)

ในทางกลับกัน ตู้และการติดตั้งที่มีเส้นลดสองเส้นตามแผนภาพการติดตั้งตัวควบคุมจะถูกแบ่งออกเป็น:
* จุดควบคุมก๊าซและการติดตั้งพร้อมการติดตั้งหน่วยงานกำกับดูแลตามลำดับ
* จุดควบคุมแก๊สและการติดตั้งพร้อมการติดตั้งตัวควบคุมแบบขนาน

ขึ้นอยู่กับแรงดันเอาท์พุตที่ระบุ พวกมันแบ่งออกเป็น:
* จุดควบคุมก๊าซและการติดตั้งที่รักษาแรงดันเดียวกันที่ทางออก
* จุดควบคุมแก๊สและการติดตั้งที่รักษาแรงดันต่าง ๆ ที่ทางออก

ตู้และการติดตั้งที่รักษาแรงดันเท่ากันที่ทางออกสามารถมีความจุเท่ากันหรือต่างกันของทั้งสองไลน์ได้ ตู้ที่มีความจุต่างกันใช้เพื่อควบคุมโหมดการจ่ายก๊าซตามฤดูกาล (ฤดูหนาว/ฤดูร้อน)

เมื่อเลือกตู้และการติดตั้ง พารามิเตอร์การทำงานที่ได้รับจากตัวควบคุมแรงดันแก๊สนั้นเป็นพื้นฐาน (ความดันทางเข้าและทางออก, ปริมาณงาน)ดังนั้นจึงควรได้รับคำแนะนำ “หลักการพื้นฐานในการเลือกหน่วยงานกำกับดูแล” ไม่ควรลืมว่าพารามิเตอร์เอาต์พุตของตู้และการติดตั้งแตกต่างจากพารามิเตอร์เอาต์พุตของหน่วยงานกำกับดูแลบางครั้งอย่างมีนัยสำคัญ ชุดควบคุมแก๊สและการติดตั้งพร้อมหน่วยวัดอัตราการไหลของแก๊สผลิตตามสั่ง ขึ้นอยู่กับแรงดันแก๊สที่ทางเข้าของการแตกหักแบบไฮดรอลิก (GRU) มีแรงดันปานกลาง (มากกว่า 0.005 ถึง 0.3 MPa) และแรงดันสูง (มากกว่า 0.3 ถึง 1.2 MPa)

หน่วยควบคุมแก๊ส (GRP, ShRP, GRPSh, GSGO, GRPSHN, PGB, UGRSh, GRPB) มีอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:
เครื่องปรับแรงดันที่จะลดแรงดันแก๊สโดยอัตโนมัติและรักษาไว้ที่จุดควบคุมในระดับที่กำหนด
วาล์วปิดความปลอดภัยที่หยุดการจ่ายก๊าซโดยอัตโนมัติเมื่อแรงดันเพิ่มขึ้นหรือลดลงเกินขีดจำกัดที่กำหนด ( ติดตั้งด้านหน้าตัวควบคุมตามแนวการไหลของแก๊ส);
อุปกรณ์บรรเทาความปลอดภัยที่ปล่อยก๊าซส่วนเกินออกจากท่อส่งก๊าซด้านหลังตัวควบคุมออกสู่บรรยากาศเพื่อให้แรงดันก๊าซที่จุดควบคุมไม่เกินค่าที่กำหนด มันเชื่อมต่อกับท่อส่งก๊าซทางออกและหากมีมิเตอร์วัดการไหล (มิเตอร์) - อยู่ด้านหลัง (มีการติดตั้งอุปกรณ์ปิดที่ด้านหน้าทางออก)
กรองเพื่อกรองก๊าซให้บริสุทธิ์จากสิ่งสกปรกทางกล ติดตั้งอยู่ด้านหน้าวาล์วปิดนิรภัย
ท่อส่งก๊าซบายพาส (บายพาส) พร้อมอุปกรณ์ปิดสองตัวที่อยู่ในอนุกรม (จ่ายก๊าซผ่านบายพาสระหว่างการตรวจสอบและซ่อมแซมอุปกรณ์ของสายลด
เส้นผ่านศูนย์กลางจะถือว่าไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของบ่าวาล์วควบคุม) สำหรับการแตกหักแบบไฮดรอลิกที่มีแรงดันขาเข้าสูงกว่า 0.6 MPa และความสามารถในการรับส่งข้อมูลมากกว่า 5,000 me/h จะมีการติดตั้งสายควบคุมกำลังสำรองเพิ่มเติมแทนบายพาส
เครื่องมือวัดต่อไปนี้ใช้ในหน่วยการแตกหักแบบไฮดรอลิก:แรงดันแก๊สด้านหน้าตัวควบคุมและด้านหลัง (แสดงและบันทึกเกจวัดความดัน) แรงดันตกคร่อมตัวกรอง (เกจวัดแรงดันดิฟเฟอเรนเชียลหรือ เกจวัดความดันทางเทคนิค); อุณหภูมิของก๊าซ (แสดงและบันทึกเทอร์โมมิเตอร์) ในระบบ GRP (GRU) โดยที่ไม่คำนึงถึงการไหลของก๊าซจะไม่อนุญาตให้จัดเตรียมอุปกรณ์บันทึกสำหรับการวัดอุณหภูมิ
หลอดอิมพัลส์ทำหน้าที่เชื่อมต่อกับตัวควบคุม วาล์วปิดและวาล์วระบาย และการเชื่อมต่อเครื่องมือวัด
ระบายและล้างท่อใช้สำหรับปล่อยก๊าซออกสู่บรรยากาศจากอุปกรณ์ระบายและสำหรับไล่ท่อก๊าซและอุปกรณ์ ล้างเส้น
วางบนท่อส่งก๊าซทางเข้าหลังจากอุปกรณ์ปิดเครื่องแรก บนบายพาสระหว่างอุปกรณ์ปิดสองเครื่อง บนส่วนของท่อส่งก๊าซพร้อมอุปกรณ์ที่ปิดอยู่
การตรวจสอบและการซ่อมแซม เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของท่อระบายและระบายต้องมีอย่างน้อย 20 มม. ท่อระบายและระบายจะถูกนำออกไปด้านนอกไปยังสถานที่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายก๊าซอย่างปลอดภัย แต่ต้องอยู่เหนือชายคาของอาคารไม่น้อยกว่า 1 เมตร
อุปกรณ์ล็อคต้องมั่นใจในความสามารถในการปิดหน่วยจ่ายก๊าซ (GRU) รวมถึงอุปกรณ์และเครื่องมือวัดโดยไม่ต้องหยุดการจ่ายก๊าซ
การแตกหักด้วยไฮดรอลิก (GRU) อาจเป็นแบบขั้นตอนเดียวหรือสองขั้นตอนก็ได้ ในขั้นตอนเดียวความดันก๊าซอินพุตจะลดลงหนึ่งเอาต์พุตในสองขั้นตอน - โดยตัวควบคุมสองตัวที่ติดตั้งเป็นอนุกรม ในกรณีนี้หน่วยงานกำกับดูแลจะต้องมีประสิทธิภาพใกล้เคียงกันโดยประมาณที่แรงดันก๊าซทางเข้าที่สอดคล้องกัน
โดยทั่วไปจะใช้โครงร่างขั้นตอนเดียวเมื่อความแตกต่างระหว่างแรงดันทางเข้าและทางออกสูงถึง 0.6 MPa
ตำแหน่งสุ่มตัวอย่างพัลส์สำหรับตัวควบคุมความดันและวาล์วปิดนิรภัยจะกำหนดโดยเอกสารข้อมูลของผู้ผลิตอุปกรณ์ แต่อาจแตกต่างกันไป
แผนผังโครงร่างของอุปกรณ์ไฮดรอลิกพร่าพราย (GRU) แสดงอยู่ ข้าว. 1,
เพื่อให้ผู้บริโภคมีปริมาณการใช้ก๊าซสูงถึง 2000 ลบ.ม./ชม. จึงมีการใช้หน่วยควบคุมแก๊สแบบตู้ (GRPSh) หรือสถานีบริการน้ำมันที่มีระบบทำความร้อนด้วยแก๊ส (GSGO)

ที่มา: gazapparat.ucoz.ru

ไข้หวัดใหญ่ A - มันคืออะไร? ไข้หวัดใหญ่ A และ B: อาการและการรักษา

ไข้หวัดใหญ่ได้ชื่อมาจากคำภาษาฝรั่งเศส "to seize" ซึ่งบ่งบอกถึงลักษณะการกระทำของมันได้ดี

โรคนี้พัฒนาอย่างรวดเร็ว ตั้งแต่เช้านี้ ผู้ชายที่มีสุขภาพดีในตอนเที่ยงเขาเริ่มบ่นเรื่องสุขภาพของเขา และเมื่อถึงเวลาเที่ยงคืน ในบางกรณี เขาอาจไม่มีโอกาสฟื้นตัวอีกต่อไป

ข้อเท็จจริงทางประวัติศาสตร์

การแพร่ระบาดของไข้หวัดใหญ่จะครอบคลุมทั่วทั้งพื้นที่เป็นระยะ โลกและกลายเป็น ข้อเท็จจริงทางประวัติศาสตร์. ตัวอย่างเช่น ผู้คนเสียชีวิตจากไข้หวัดใหญ่สเปนในปี 1918 และ 1919 มากกว่าในช่วงสงครามโลกครั้งที่หนึ่งทั้งหมด

เชื้อโรคที่เชื่อว่าทำให้เกิดไข้หวัดใหญ่ถูกค้นพบในปี พ.ศ. 2476 และต่อมาได้ชื่อว่าไวรัส A

ปี 1944 มีการค้นพบไวรัส B และไวรัส C ถูกค้นพบในปี 1949 เมื่อเวลาผ่านไปพบว่าไวรัสที่ทำให้เกิดไข้หวัดใหญ่ A และ B นั้นต่างกันและเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลาและจากการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ไข้หวัดใหญ่ของการดัดแปลงใหม่ก็สามารถปรากฏขึ้นได้

ไข้หวัดใหญ่คืออะไร

ฉันสงสัยว่าไข้หวัดใหญ่ A หรือ B คืออะไร นี่เป็นโรคติดเชื้อเฉียบพลันที่เริ่มต้นเกือบจะในทันที ไวรัสจะโจมตีเยื่อเมือกของระบบทางเดินหายใจทันที ด้วยเหตุนี้อาการน้ำมูกไหลจึงปรากฏขึ้น ไซนัสพารานาซาลจะอักเสบ กล่องเสียงได้รับผลกระทบ หายใจไม่สะดวก และมีอาการไอ

ไวรัสเดินทางผ่านร่างกายในเลือด และทำให้เป็นพิษขัดขวางการทำงานที่สำคัญ:

• เพิ่มขึ้น ความร้อนมักมีอาการคลื่นไส้อาเจียนร่วมด้วย
• ปวดหัวและปวดกล้ามเนื้อเกิดขึ้น
• และในบางกรณีอาจเกิดอาการประสาทหลอนขึ้น

สถานการณ์ที่ร้ายแรงที่สุดมีลักษณะคืออาการมึนเมาซึ่งนำไปสู่ความเสียหายต่อหลอดเลือดขนาดเล็กและการตกเลือดหลายครั้ง ผลที่ตามมาของไข้หวัดใหญ่อาจรวมถึงโรคปอดบวมและโรคกล้ามเนื้อหัวใจ

ไข้หวัดใหญ่ A และ B เป็นแบบเฉียบพลัน โรคทางเดินหายใจ. เมื่อโรคเกิดขึ้น ความผิดปกติก็เกิดขึ้น กลไกการป้องกันบุคคล. ภายใต้อิทธิพลของจุลินทรีย์ที่อยู่ในทางเดินหายใจส่วนบน เซลล์ในหลอดลมและหลอดลมจะตาย เปิดทางให้ติดเชื้อในเนื้อเยื่อที่อยู่ลึกลงไป และทำให้กระบวนการทำความสะอาดหลอดลมทำได้ยากขึ้น สิ่งนี้จะระงับการทำงานของระบบภูมิคุ้มกัน ด้วยเหตุนี้ ระยะเวลาสั้นๆ จึงเพียงพอสำหรับการโจมตีของโรคปอดบวมหรือการตื่นตัวของไวรัสทางเดินหายใจอื่นๆ

มันถ่ายทอดได้อย่างไร?

บุคคลมีความเสี่ยงต่อโรคต่างๆ เช่น ไข้หวัดใหญ่ A และ B ซึ่งหมายความว่ามีความเป็นไปได้สูงที่จะป่วยเป็นครั้งที่สองและสาม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีชนิดย่อยใหม่ โรคนี้แพร่กระจายดังนี้:

• ในระหว่างการสื่อสารกับผู้ป่วยผ่านทางน้ำลาย, เมือก, เสมหะ;
• ร่วมกับอาหารที่ไม่ผ่านการแปรรูปด้วยความร้อน
• เมื่อสัมผัสผู้ป่วยด้วยมือโดยตรง
• ผ่านอากาศผ่านฝุ่น

ผู้ป่วยถูกห่อหุ้มเหมือนลูกบอลโดยโซนที่ประกอบด้วยอนุภาคที่ติดเชื้อขนาดของมันอยู่ระหว่างสองถึงสามเมตร คุณสามารถติดเชื้อไข้หวัดใหญ่ A ผ่านวัตถุใดๆ ก็ตามที่อยู่ในมือของเขา (เช่น โทรศัพท์ ที่เท้าแขนของเก้าอี้ ที่จับประตู)

ทุกคนควรรู้ว่านี่เป็นโรคติดต่อ - บุคคลนั้นเป็นอันตรายต่อผู้อื่นแม้ในช่วงระยะฟักตัวแม้กระทั่งก่อนที่เขาจะรู้สึกไม่สบายก็ตาม จริงอยู่ในวันที่หกนับจากเริ่มมีอาการ ในทางปฏิบัติแล้วจะไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้อื่น

ไวรัสไข้หวัดใหญ่ชนิดเอ

ไข้หวัดใหญ่ชนิด A คืออะไร? นี่เป็นหนึ่งในประเภทที่น่ากลัวที่สุดของโรคนี้ ภูมิคุ้มกันที่ได้รับจากผู้ที่เป็นโรคไข้หวัดใหญ่ชนิด A จะมีอายุสองปี แล้วเขาก็กลายเป็นอันตรายอีกครั้ง

สิ่งที่น่าสนใจคือการแลกเปลี่ยนสารทางพันธุกรรมสามารถเกิดขึ้นได้ระหว่างไวรัสของมนุษย์และสัตว์ และไวรัสลูกผสมสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อสัมผัสกัน เป็นผลให้ไข้หวัดใหญ่ไม่เพียงส่งผลต่อมนุษย์เท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อสัตว์ด้วย

ประมาณทุกๆ 35 ปี ไวรัสจะมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ ทำให้เกิดไข้หวัดใหญ่ประเภท A เป็นการดีกว่าที่จะไม่รู้ว่ามันคืออะไร ท้ายที่สุดแล้วมนุษยชาติไม่มีภูมิคุ้มกันต่อซีโรไทป์นี้ซึ่งเป็นผลมาจากการที่โรคนี้ส่งผลกระทบต่อประชากรส่วนใหญ่ของโลก มันเกิดขึ้นในรูปแบบที่รุนแรงมาก และในกรณีนี้ พวกเขาไม่ได้พูดถึงโรคระบาด แต่เกี่ยวกับการระบาดใหญ่

อาการและคุณสมบัติของหลักสูตร

ควรกล่าวถึงเมื่อพูดถึงไข้หวัดใหญ่ชนิด A ว่าเป็นโรคที่มีการแพร่กระจายอย่างรวดเร็ว ระยะฟักตัวจะใช้เวลาสองถึงห้าวัน และระยะเวลาเริ่มต้นที่มีลักษณะอาการทางคลินิกเฉียบพลัน

สำหรับไข้หวัดใหญ่เล็กน้อย จะใช้เวลาสามถึงห้าวัน และหลังจากผ่านไป 5-10 วัน บุคคลนั้นจะฟื้นตัว แต่อีก 20 วัน บุคคลอาจรู้สึกเหนื่อย อ่อนเพลีย ปวดศีรษะ หงุดหงิด และนอนไม่หลับ

ต่อไปนี้เป็นรายการอาการที่เกิดจากไข้หวัดใหญ่ A ในเด็ก:

• อุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 40 °C;
• เด็กตัวสั่น
• ทารกหยุดเล่น คร่ำครวญ และอ่อนแอมาก
• บ่นว่าปวดหัวและปวดกล้ามเนื้อ
• เขามีอาการเจ็บคอ
• ปวดท้องและอาเจียนได้
• อาการไอแห้งเริ่มขึ้น

การรักษา

ในระหว่าง อุณหภูมิสูงขึ้นบุคคลสูญเสียของเหลวจำนวนมากซึ่งจำเป็นต้องเติมใหม่ สิ่งแรกที่ต้องทำในช่วงเจ็บป่วยคือการดื่มชา เครื่องดื่ม และยาต้มสมุนไพรให้มากๆ มีผลดีต่อการเกิดโรค น้ำซุปไก่. โดยการเพิ่มอัตราการหลั่งเมือกจะช่วยลดอาการบวมของจมูก

การดื่มกาแฟและแอลกอฮอล์ทำให้ร่างกายขาดน้ำ ซึ่งสูญเสียของเหลวไปมากแล้ว ดังนั้นจึงไม่ควรดื่มในระหว่างที่เจ็บป่วย

ทำไมไข้หวัดใหญ่สายพันธุ์ A จึงเป็นอันตราย?

เกือบทุกคนรู้ว่าไข้หวัดใหญ่คืออะไร แต่ความเห็นที่ว่านี่เป็นโรคทั่วไปที่ทุกคนเคยเป็นมาหลายครั้งโดยไม่มีผลตามมานั้นผิด อันตรายหลักอยู่ที่ผลที่ตามมา: โรคปอดบวม โรคจมูกอักเสบ ไซนัสอักเสบ หลอดลมอักเสบ มันสามารถทำให้รุนแรงขึ้น โรคเรื้อรังกระตุ้นให้เกิดภาวะแทรกซ้อนของระบบหัวใจและหลอดเลือดสร้างปัญหากับระบบกล้ามเนื้อ

อย่างไรก็ตาม ไข้หวัดใหญ่ชนิด A ต่างจากโรคที่เกิดจากไวรัส B ตรงที่มีอันตรายมากกว่า อันเป็นผลมาจากโรคนี้อาการมึนเมาการตกเลือดในอวัยวะสำคัญภาวะแทรกซ้อนในปอดหัวใจและหัวใจล้มเหลวอาจทำให้เสียชีวิตได้

การป้องกัน

เพื่อไม่ให้อยู่ในกลุ่มผู้ติดเชื้อ เราแต่ละคนต้องปฏิบัติตามมาตรการป้องกันที่สามารถป้องกันไข้หวัดใหญ่ได้ และมันคืออะไร? ก่อนอื่น คุณควรปฏิบัติตามหลักการพื้นฐานของวิถีชีวิตที่มีสุขภาพดี เช่น โภชนาการที่เหมาะสมและสมดุล ความเครียดจากการออกกำลังกาย. การชุบแข็งก็มีความสำคัญเช่นกัน

การฉีดวัคซีนช่วยให้ร่างกายสร้างภูมิคุ้มกันต่อเชื้อไวรัสสายพันธุ์ที่คาดหวังได้มากที่สุด ให้ยา 1-3 เดือนก่อนเริ่มการแพร่ระบาด

ผ้าพันแผลแบบผ้าฝ้ายช่วยลดโอกาสการติดเชื้อผ่าน สายการบิน. เปลี่ยนผ้าปิดแผลหลายครั้งต่อวันเพื่อหลีกเลี่ยงการติดเชื้อจากผ้าปิดแผล

คำแนะนำในการป้องกันเพิ่มเติมมีดังนี้:

1. การทานวิตามินเสริมเพิ่มขึ้น ฟังก์ชั่นการป้องกันร่างกาย.
2. กระเทียมช่วยลดจำนวนจุลินทรีย์ในช่องปาก
3. การหลีกเลี่ยงการไปสถานที่แออัดในช่วงที่มีการแพร่ระบาดจะช่วยลดโอกาสการติดเชื้อ
4. ในช่วงที่เกิดโรคระบาด แนะนำให้ทำความสะอาดสถานที่แบบเปียกทุกวัน
5. การรักษาโพรงจมูกด้วยครีมออกโซลินิกช่วยป้องกันจุลินทรีย์
6. การใช้ยาต้านไวรัสช่วยป้องกันโรค

หากมีผู้ป่วยอยู่ในบ้าน

แม้จะมีความแตกต่างบางประการ แต่แพทย์ยังคงรวมไข้หวัดใหญ่ A และ B (อาการและการรักษา) ก่อนอื่นแนะนำให้ให้ร่างกายได้พักผ่อนบ้าง สิ่งนี้จะช่วยคุณได้ ระบบภูมิคุ้มกัน. ข้อกำหนดที่จำเป็นคือการปฏิบัติตามส่วนที่เหลือของเตียง และที่สำคัญที่สุดคือต้องโทรหาหมอที่บ้านเพราะอาจจะไม่ใช่ไข้หวัดแต่จะพูดไม่ได้ถ้าไม่มีการตรวจโดยผู้เชี่ยวชาญ

เพื่อลดความเป็นไปได้ที่จะแพร่เชื้อให้กับสมาชิกในครอบครัว ผู้ป่วยจึงถูกส่งเข้าไป ห้องแยกต่างหากหรือกั้นออกจากห้องหลัก ผู้ป่วยจะได้รับจานและอุปกรณ์สุขอนามัยแยกต่างหาก

การทำความสะอาดแบบเปียกด้วย ยาฆ่าเชื้อเนื่องจากความเข้มข้นของไวรัสลดลงมากกว่าครึ่ง การระบายอากาศอย่างน้อย 3 ครั้งต่อวันจะให้ผลการรักษาที่ดี

ที่มา: fb.ru

พลังงาน-SPB

หมวดหมู่

• หม้อต้มน้ำร้อน
• หม้อไอน้ำ
• กล่องไฟ
• ไซโคลนแบตเตอรี่
• ห้องหม้อไอน้ำแบบแยกส่วน
• พายุไซโคลน
• เครื่องประดับ
• เครื่องดูดควัน
• ไม่มีหมวดหมู่
• ตะแกรงบาร์
• การจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิง
• ตัวจับเถ้า
• ระบบอัตโนมัติของหม้อไอน้ำ
• ท่อหม้อน้ำ
• ท่อควัน
• การบำบัดน้ำ
• นักขว้าง
• ขั้วไฟฟ้า
• ห้องหม้อไอน้ำ
• อ่างเก็บน้ำ
• ข้ามรอก

จุดควบคุมแก๊ส

จุดควบคุมแก๊ส

จุดควบคุมแก๊ส (GRP) หรือการติดตั้ง (GRU) ได้รับการออกแบบมาเพื่อ: ลดแรงดันแก๊สให้ได้ตามค่าที่กำหนด รักษาความดันที่กำหนดโดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของการไหลของก๊าซและความดันที่ทางเข้าไปยังจุดควบคุมก๊าซหรือหน่วยควบคุมก๊าซ หยุดการจ่ายก๊าซเมื่อความดันเพิ่มขึ้นหรือลดลงหลังจากการแตกหักของไฮดรอลิกหรือการกระจายก๊าซเกินกว่ามาตรฐานที่กำหนด

ความแตกต่างระหว่าง GRU และ GRU คือแบบแรกสร้างขึ้นโดยตรงที่ผู้บริโภคและมีจุดประสงค์เพื่อจ่ายก๊าซให้กับหม้อไอน้ำและหน่วยอื่นๆ ที่ตั้งอยู่ในห้องเดียว ในขณะที่จุดควบคุมก๊าซจะติดตั้งที่เครือข่ายการจ่ายก๊าซในเมืองหรือสิ่งอำนวยความสะดวกของเทศบาล แผนผัง GRP และ GRU มีความคล้ายคลึงกัน

อุปกรณ์ควบคุมแก๊สสามารถตั้งอยู่ในอาคารที่แยกจากกัน ในห้องที่สร้างไว้ในห้องหม้อไอน้ำ หรือในตู้โลหะภายนอกอาคาร ในกรณีหลังนี้การติดตั้งเรียกว่า “จุดควบคุมแก๊สตู้” (GRP) การป้องกันฟ้าผ่าของสถานที่จำหน่ายก๊าซเป็นสิ่งจำเป็นในกรณีที่อาคารจำหน่ายก๊าซไม่อยู่ภายในเขตป้องกันฟ้าผ่าของสถานที่ใกล้เคียง ในกรณีนี้จะมีการติดตั้งสายล่อฟ้าไว้ หากอาคาร GRP ตั้งอยู่ในเขตป้องกันฟ้าผ่าของสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น จะมีการติดตั้งเฉพาะวงกราวด์เท่านั้น ห้อง fracking มีอุปกรณ์และอุปกรณ์ดับเพลิง (กล่องทราย ถังดับเพลิง ผ้าสักหลาดดับเพลิง ฯลฯ)

อุปกรณ์พร่าพรายแก๊สไฮดรอลิก ชุดอุปกรณ์พร่าพรายแบบไฮดรอลิกประกอบด้วย: ตัวกรองสำหรับกรองก๊าซให้บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนทางกล วาล์วปิดความปลอดภัยที่จะปิดการจ่ายก๊าซให้กับผู้บริโภคโดยอัตโนมัติในกรณีที่ตัวควบคุมแรงดันแก๊สล้มเหลว เครื่องปรับแรงดันแก๊สซึ่งช่วยลดแรงดันแก๊สและรักษาระดับโดยอัตโนมัติในระดับที่กำหนด วาล์วระบายความปลอดภัย (ไฮดรอลิกหรือสปริง) ที่ทางออกของก๊าซ ซึ่งรับประกันการปล่อยก๊าซส่วนเกินในกรณีที่แรงดันก๊าซเพิ่มขึ้นสูงกว่าค่า f- (ทำงาน) ที่อนุญาตที่ทางออกของ GRN และเกจวัดแรงดันสำหรับวัดแรงดันแก๊สที่ทางเข้าและทางออกของระบบแตกหักไฮดรอลิก

สายหลักที่อุปกรณ์แก๊สตั้งอยู่นั้นมีท่อส่งก๊าซบายพาส (บายพาส) พร้อมวาล์วสองตัวซึ่งในกรณีที่เกิดความผิดปกติในสายหลัก แรงดันแก๊สจะถูกควบคุมด้วยตนเอง มิเตอร์แบบหมุนได้รับการติดตั้งที่จุดควบคุมก๊าซทางออกที่มีความจุน้อยเพื่อวัดปริมาณก๊าซที่ใช้ เพื่อระบายก๊าซให้ติดตั้งท่อส่งก๊าซ (เทียน) ล้าง ตำแหน่งของอุปกรณ์พร่าพรายไฮดรอลิกแสดงไว้ในรูปที่ 1 79.

ประเภทของตัวควบคุมแรงดัน ตัวควบคุมแรงดันเป็นอุปกรณ์หลักในการแตกหักแบบไฮดรอลิก ขนาด การออกแบบ ช่วงของแรงดันขาเข้าและขาออก วิธีการตั้งค่า การปรับ ฯลฯ แตกต่างกัน ตัวควบคุมแรงดันแก๊สแบ่งออกเป็นตัวควบคุม: การกระทำโดยตรง, การใช้พลังงานก๊าซในท่อส่งก๊าซ; การกระทำทางอ้อมการทำงานโดยใช้พลังงานจากแหล่งภายนอก (นิวแมติก ไฮดรอลิก และไฟฟ้า) ประเภทกลางที่ใช้พลังงานก๊าซในท่อส่งก๊าซที่ติดตั้งเครื่องขยายสัญญาณเช่นตัวควบคุมที่ออกฤทธิ์ทางอ้อม

หน่วยงานกำกับดูแลที่ออกฤทธิ์โดยตรงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบจ่ายก๊าซสำหรับโรงต้มน้ำร้อนเนื่องจากเป็นระบบที่ง่ายที่สุดและเชื่อถือได้มากที่สุด ในทางกลับกัน หน่วยงานกำกับดูแลเหล่านี้จะถูกแบ่งออกเป็นนักบินและไร้คนขับ ตัวควบคุมนักบินมีอุปกรณ์ควบคุม (นักบิน) และแตกต่างจากอุปกรณ์ไร้คนขับ ขนาดใหญ่และปริมาณงาน

หน่วยโครงสร้างหลักของตัวควบคุมที่ออกฤทธิ์โดยตรงทั้งหมดคือวาล์ว วาล์วควบคุมสามารถมีการซีลแบบแข็ง (โลหะกับโลหะ) หรือซีลแบบอ่อน (ยางและหนัง) วาล์วที่มีซีลแบบอ่อนจะทนทานต่อแรงดันที่ตั้งไว้ด้านหลังตัวควบคุมได้แม่นยำยิ่งขึ้น ความสามารถในการไหลของตัวควบคุมขึ้นอยู่กับขนาดของวาล์วและขนาดของจังหวะ ดังนั้นการออกแบบตัวควบคุมอย่างใดอย่างหนึ่งจึงถูกเลือกตามปริมาณการใช้ก๊าซสูงสุดที่เป็นไปได้ เช่นเดียวกับขนาดของวาล์วและขนาดของ จังหวะของมัน พื้นที่หน้าตัดของเบาะนั่งคือ 16-20% ของพื้นที่หน้าตัดของข้อต่อทางเข้า ระยะทางสูงสุดระยะห่างที่วาล์วสามารถขยายจากบ่าได้คือ 25-30% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของบ่า ปริมาณงานของตัวควบคุมยังขึ้นอยู่กับแรงดันตก เช่น ความแตกต่างของแรงดันก่อนและหลังตัวควบคุม ความหนาแน่นของก๊าซ และแรงดันสุดท้าย ในคำแนะนำและหนังสืออ้างอิงมีตารางความจุของหน่วยงานกำกับดูแลที่มีน้ำต่างกัน 1,000 มม. ศิลปะ. เพื่อกำหนดความสามารถของหน่วยงานกำกับดูแล จำเป็นต้องคำนวณใหม่ หน่วยงานกำกับดูแล RD และ RDUK ประเภททั่วไปบางประเภทมีการกล่าวถึงด้านล่าง

หน่วยงานกำกับดูแล RD ใช้สำหรับการแตกหักแบบไฮดรอลิกความจุต่ำและไม่มีคนควบคุม มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ: RD-20, RD-25 กข-32 และ กข-50
ปริมาณก๊าซสูงสุดของสามประเภทแรกคือ 50 m 3 / h และสุดท้ายคือ 150 m 3 / h

สามประเภทแรกมีความเหมือนกัน ขนาดและแตกต่างกันเพียงขนาดการเชื่อมต่อของท่อทางเข้าและทางออกเท่านั้น ไม่ได้ผลิตตัวควบคุม RD-20
เมื่อเร็ว ๆ นี้หน่วยงานกำกับดูแลที่ทันสมัย ​​RD-32M และ RD-50M ได้รับการเผยแพร่โดยแต่ละแห่งมีข้อต่อทางเข้าสองตัว การออกแบบและหลักการทำงานของหน่วยงานกำกับดูแลเหล่านี้เหมือนกัน ในรูป ในรูป 80 แสดงอุปกรณ์ของตัวควบคุม RD-32M

หลักการทำงานมีดังนี้: เมื่อปริมาณการใช้ก๊าซลดลง ความดันหลังจากที่ตัวควบคุมเริ่มเพิ่มขึ้น สิ่งนี้จะถูกส่งผ่านท่ออิมพัลส์ใต้เมมเบรน เมมเบรนภายใต้แรงดันแก๊สจะขึ้นไปบีบอัดสปริงจนกระทั่งแรงดันแก๊สและสปริงสมดุลกัน การเคลื่อนที่ขึ้นของเมมเบรนจะถูกส่งโดยระบบคันโยกไปยังวาล์วซึ่งปิดรูสำหรับผ่านของแก๊ส เป็นผลให้แรงดันแก๊สลดลงจนถึงค่าที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

เมื่อปริมาณการใช้ก๊าซเพิ่มขึ้น ความดันหลังจากที่ตัวควบคุมเริ่มลดลง สิ่งนี้จะถูกส่งผ่านท่ออิมพัลส์ใต้เมมเบรนซึ่งภายใต้การกระทำของสปริงจะลงไปและผ่านระบบคันโยกวาล์วจะเปิดขึ้น ทางเดินของแก๊สจะเพิ่มขึ้น และแรงดันแก๊สหลังจากที่ตัวควบคุมกลับคืนสู่ค่าที่ตั้งไว้ ความจุของเรกูเลเตอร์ RD-32M และ RD-50M คือ 190 และ 780 ม./ชม. หน่วยงานกำกับดูแล RDUK ในการดำเนินงานจะใช้หน่วยงานกำกับดูแล RDUK-2-50, RDUK-2-100 และ RDUK-2-200 ซึ่งแตกต่างจากที่อื่นในเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ 50, 100 และ 200 มม. ตามลำดับ อัตราการไหลสูงสุดของตัวควบคุมเหล่านี้คือ 6600, 17850 และ 44800 m/h

มีการติดตั้งตัวควบคุม RDUK (รูปที่ 81) พร้อมด้วยตัวควบคุม (นักบิน) KN-2 (แรงดันต่ำ) และ KV-2 ( ความดันสูง). เพื่อให้ได้แรงดันทางออกของก๊าซในช่วง 0.5-60 kPa (คอลัมน์น้ำ 50-6,000 มม.) ต้องใช้นักบิน KN-2 และในช่วง 0.06-0.6 MPa (0.6-6 kgf/cm) - KV -2 นักบิน

การทำงานของตัวควบคุม RDUK ดำเนินการดังต่อไปนี้: เมื่อปริมาณการใช้ก๊าซลดลง ความดันหลังจากที่ตัวควบคุมเริ่มเพิ่มขึ้น สิ่งนี้จะถูกส่งผ่านท่ออิมพัลส์ 1 ไปยังเมมเบรนนำร่องซึ่งเมื่อเคลื่อนลงมาจะปิดวาล์วนำร่อง การส่งก๊าซผ่านนักบินผ่านท่ออิมพัลส์ 2 หยุด ดังนั้นแรงดันแก๊สใต้เมมเบรนควบคุมก็ลดลงเช่นกัน เมื่อความดันใต้เมมเบรน RDUK น้อยกว่ามวลของแผ่นและความดันที่กระทำโดยวาล์วควบคุม เมมเบรนจะลดลง โดยแทนที่ก๊าซจากใต้เมมเบรนของโพรงผ่านท่ออิมพัลส์ 3 ถึงทางออก วาล์วเริ่มปิด ช่วยลดการเปิดผ่านของก๊าซ แรงดันหลังจากตัวควบคุมจะลดลงตามค่าที่ตั้งไว้

เมื่อปริมาณการใช้ก๊าซเพิ่มขึ้น แรงดันหลังจากที่ตัวควบคุมเริ่มลดลง สิ่งนี้จะถูกส่งผ่านท่ออิมพัลส์ไปยังเมมเบรนไปยังนักบิน เมมเบรนไพล็อตจะขึ้นไปภายใต้การกระทำของสปริง เปิดวาล์วไพล็อต ก๊าซจากด้านสูงจะไหลผ่านท่ออิมพัลส์ 2 ไปยังวาล์วไพล็อต จากนั้นผ่านท่ออิมพัลส์ 3 จะไหลไปใต้เมมเบรนควบคุม ส่วนหนึ่งของก๊าซถูกปล่อยออกมาผ่านท่ออิมพัลส์ 4 และส่วนหนึ่งอยู่ใต้เมมเบรน

แรงดันแก๊สภายใต้เมมเบรนควบคุมจะเพิ่มขึ้น และบังคับให้มวลของแผ่นรับน้ำหนักและแรงของวาล์วเอาชนะมวลของแผ่นโหลดและแรงของวาล์ว จึงบังคับให้ขยับขึ้น วาล์วควบคุมจะเปิดขึ้นเพื่อเพิ่มช่องให้ก๊าซไหลผ่าน ความดันหลังจากตัวควบคุมเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่ระบุ

เมื่อแรงดันแก๊สบริเวณหน้าตัวควบคุมเพิ่มขึ้นเกิน บรรทัดฐานที่กำหนดขึ้นส่วนหลังทำงานคล้ายกับการทำงานของอุปกรณ์นี้โดยสิ้นเปลืองก๊าซน้อยลง อุปกรณ์ควบคุมความปลอดภัย อุปกรณ์เหล่านี้ติดตั้งอยู่ด้านหน้าตัวควบคุมแรงดันแก๊ส หัวเมมเบรนเชื่อมต่อกับท่อส่งก๊าซแรงดันสุดท้ายผ่านท่ออิมพัลส์ เมื่อแรงดันแก๊สที่ใช้งานเพิ่มขึ้นหรือลดลงสูงหรือต่ำกว่ามาตรฐานที่กำหนด วาล์วปิดนิรภัยจะตัดการจ่ายแก๊สไปยังตัวควบคุมโดยอัตโนมัติ

อุปกรณ์บรรเทาความปลอดภัยที่ใช้ในจุดควบคุมแก๊สช่วยให้แน่ใจว่ามีการปล่อยก๊าซส่วนเกินในกรณีที่วาล์วหรือตัวควบคุมการปิดระบบนิรภัยปิดหลวม อุปกรณ์บรรเทาความปลอดภัยได้รับการติดตั้งที่ท่อระบายของท่อส่งก๊าซ (หลังตัวควบคุม) และเชื่อมต่อกับหัวเทียนแยกต่างหากพร้อมข้อต่อทางเข้า เมื่อแรงดันแก๊สเพิ่มขึ้นเหนือค่าปกติที่กำหนดไว้ ส่วนเกินจะถูกปล่อยลงในหัวเทียน

ความดันขาเข้าที่เพิ่มขึ้นที่อนุญาตซึ่งตั้งค่าอุปกรณ์บรรเทาจะต้องน้อยกว่าวาล์วปิดนิรภัย
วาล์วปิดความปลอดภัย ที่พบมากที่สุดคือวาล์วนิรภัยแรงดันต่ำ (PKN) และวาล์วนิรภัยแรงดันสูง (PKV) วาล์วปิดเพื่อความปลอดภัย PKV (รูปที่ 82) มีหน้าแปลนทางเข้าและทางออกบนตัวเครื่อง ภายในตัวถังจะมีที่นั่งซึ่งมีวาล์วที่มีซีลแบบอ่อนอยู่ด้านบน

วาล์วปรับสมดุลของ PKV ติดตั้งอยู่ในตัววาล์วหลัก ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงแตกต่างจากการออกแบบ PKV แบบเก่า หากต้องการยกวาล์วหลัก อันดับแรกฉันจะเปิดวาล์วปรับสมดุล ก๊าซที่เข้ามาใต้วาล์วหลักผ่านวาล์วปรับสมดุล จะทำให้ความดันก่อนและหลังวาล์วหลักเท่ากัน ซึ่งจะสูงขึ้นได้ง่าย

ระบบคันโยกจะเชื่อมต่อวาล์วหลักเข้ากับหัวเซนเซอร์ที่อยู่ด้านบนของ PCV ซึ่งจะสั่งงานคันโยกเหล่านี้เพื่อปิดวาล์ว เป็นผลให้วาล์วถูกกดเพิ่มเติมกับบ่าด้วยแรงดันแก๊ส ส่วนที่บอบบางของศีรษะคือเมมเบรน ซึ่งโหลดกดจากด้านบนและด้านล่างของแก๊ส ไหลผ่านท่ออิมพัลส์จากด้านแรงดันต่ำ มีสปริงอยู่เหนือเมมเบรน ซึ่งไม่ทำหน้าที่กับเมมเบรน ซึ่งอยู่ในตำแหน่งตรงกลางตามปกติ

เมื่อยกขึ้น แผ่นเมมเบรนจะวางชิดกับสปริง เมื่อสปริงสูงขึ้น สปริงจะเริ่มบีบอัด ขัดขวางการเคลื่อนที่ของเมมเบรน การปรับแรงอัดของสปริงสามารถปรับได้โดยใช้กระจกที่อยู่ส่วนบนของศีรษะ ก้านเมมเบรน เชื่อมต่อด้วยคันโยกแนวนอนกับค้อน วาล์วปิดนิรภัยทำงานดังต่อไปนี้: ความดันที่เพิ่มขึ้นเหนือค่าที่อนุญาตในท่อส่งก๊าซ (หลังจากตัวควบคุม) จะถูกส่งผ่านท่ออิมพัลส์ใต้เมมเบรน PCV ซึ่งเพิ่มขึ้นด้านบน เอาชนะน้ำหนักของโหลดและ ความต้านทานของสปริง คันโยกแนวนอนที่เชื่อมต่อกับก้านไดอะแฟรมจะเคลื่อนที่และหลุดออกจากค้อน ค้อนตกลงมากระแทกคันโยกที่เชื่อมต่อกับก้านวาล์วหลัก ซึ่งจะปิดและปิดกั้นทางเดินของแก๊ส

ความดันที่ลดลงเหนือค่าที่อนุญาตในท่อส่งก๊าซ (หลังจากตัวควบคุม) จะถูกส่งผ่านท่ออิมพัลส์ใต้เมมเบรนซึ่งเริ่มตกอยู่ภายใต้อิทธิพลของภาระ ในกรณีนี้การยึดเกาะของคันโยกแนวนอนกับค้อนจะขาดอีกครั้ง ค้อนตกลงมาและวาล์ว PCV หลักปิด วาล์วนิรภัยแรงดันต่ำ PKN แตกต่างจากวาล์วนิรภัยแรงดันสูง PKV ตรงที่ไม่มีการจำกัดวงแหวนรองรับ พื้นผิวการทำงานเมมเบรน นอกจากนี้แผ่นบนเมมเบรนของ PKN ยังมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า

อุปกรณ์ความปลอดภัยบรรเทาทุกข์ แรงดันแก๊สที่เพิ่มขึ้นหลังจากตัวควบคุมเป็นอันตรายต่อท่อส่งก๊าซและอุปกรณ์ที่ติดตั้งอยู่ อาจลดลงได้บ้างเมื่ออุปกรณ์นิรภัยแบบบรรเทาทุกข์ทำงาน อุปกรณ์ความปลอดภัยในการปล่อยก๊าซ ไม่เหมือนกับอุปกรณ์ปิดระบบความปลอดภัย คือ ห้ามปิดการจ่ายก๊าซ แต่จะปล่อยก๊าซบางส่วนออกสู่ชั้นบรรยากาศเท่านั้น ซึ่งจะช่วยลดแรงดันก๊าซในท่อส่งก๊าซโดยการเพิ่มอัตราการไหลของก๊าซ

มีอุปกรณ์นิรภัยไฮดรอลิก คันโยก สปริง และเมมเบรน-สปริง ฟิวส์ระบายไฮดรอลิก (ซีลไฮดรอลิก) (รูปที่ 83) ที่พบบ่อยที่สุดเมื่อใช้แก๊สแรงดันต่ำ ใช้งานง่ายและเชื่อถือได้

วาล์วระบายเมมเบรน-สปริง PSK (รูปที่ 84) ต่างจากซีลไฮดรอลิก เนื่องจากมีขนาดเล็กกว่าและสามารถทำงานที่แรงดันต่ำและปานกลางได้ มีการผลิตวาล์วระบายน้ำสองประเภท: PSK-25 และ PSK-50 ซึ่งแตกต่างกันเฉพาะในขนาดและปริมาณงานเท่านั้น ก๊าซจากท่อส่งก๊าซหลังจากที่ตัวควบคุมเข้าสู่เมมเบรน PSK หากแรงดันแก๊สจากด้านบนมากกว่าแรงดันสปริงจากด้านล่าง เมมเบรนจะเคลื่อนลง วาล์วจะเปิดขึ้น และก๊าซจะถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ ทันทีที่แรงดันแก๊สน้อยกว่าแรงสปริง วาล์วจะปิด ระดับแรงอัดของสปริงจะปรับด้วยสกรู

ฟิลเตอร์ (รูปที่ 85) มีตัวกรองหลายประเภท (แบบตาข่าย FG, เส้นผม, วิสซีนพร้อมวงแหวน Raschig) ซึ่งติดตั้งขึ้นอยู่กับประเภทของตัวควบคุม เส้นผ่านศูนย์กลางท่อส่งก๊าซ และแรงดันแก๊ส ใกล้ตัวควบคุม RD มีการติดตั้งตัวกรองแบบตาข่ายของประเภทเส้นผม FG, oka RDS และ RDUK ที่สถานีพร่าพรายไฮดรอลิกขนาดใหญ่ เช่นเดียวกับท่อส่งก๊าซแรงดันสูง มีการติดตั้งตัวกรองวิสซีนพร้อมวงแหวน Raschig

ตัวกรองเส้นผมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในแหล่งจ่ายก๊าซในเมืองคือ (ดูรูปที่ 85, a) ที่ยึดตลับเทปถูกปิดไว้ทั้งสองด้าน ตาข่ายโลหะซึ่งดักจับอนุภาคขนาดใหญ่ของสิ่งสกปรกทางกล ฝุ่นที่ละเอียดกว่าจะเกาะอยู่ภายในคาสเซ็ตบนขนม้าที่ถูกบีบอัดและชุบน้ำมันวิสซีน ตัวกรองแบบตลับจะต้านทานการไหลของก๊าซ ดังนั้นจึงเกิดความแตกต่างของแรงดันก่อนและหลังตัวกรอง ในการวัดจะมีการติดตั้งเกจวัดความดันตามการอ่านค่าที่ตัดสินระดับของการปนเปื้อน ไม่อนุญาตให้เพิ่มแรงดันแก๊สในตัวกรองจนเกิน 10 kPa (คอลัมน์น้ำ 1,000 มม.) เนื่องจากอาจทำให้เส้นผมหลุดออกจากตลับได้ เพื่อลดแรงดันตก แนะนำให้ทำความสะอาดตลับกรองเป็นระยะ ควรเช็ดช่องภายในของตัวกรองด้วยผ้าขี้ริ้วชุบน้ำมันก๊าด คาสเซ็ตต์ได้รับการทำความสะอาดด้านนอกอาคารที่มีการแตกหักแบบไฮดรอลิก

ในรูป 85, b แสดงอุปกรณ์ของตัวกรองที่มีจุดประสงค์สำหรับการแตกหักแบบไฮดรอลิก พร้อมกับตัวควบคุม RDUK ตัวกรองประกอบด้วยตัวเชื่อมที่มีท่อเชื่อมต่อสำหรับทางเข้าและทางออกของก๊าซ ฝาครอบ และปลั๊ก ภายในเคสมีตลับตาข่ายที่เต็มไปด้วยขนม้าหรือด้ายไนลอน แผ่นโลหะถูกเชื่อมไว้ภายในตัวเครื่องที่ด้านทางเข้าของก๊าซ เพื่อปกป้องตาข่ายจากการที่อนุภาคของแข็งเข้าไปโดยตรง อนุภาคของแข็งที่มากับแก๊สซึ่งกระทบกับแผ่นโลหะจะถูกรวบรวมไว้ที่ส่วนล่างของตัวกรอง จากนั้นจะถูกกำจัดออกเป็นระยะ ๆ ผ่านช่องฟัก อนุภาคของแข็งที่เหลืออยู่ในกระแสก๊าซจะถูกกรองในคาสเซ็ต ซึ่งสามารถอ่านได้ตามต้องการ หากต้องการทำความสะอาดและล้างตลับ ให้ถอดฝาครอบตัวกรองด้านบนออกได้ ในการวัดแรงดันตกที่เกิดขึ้นเมื่อก๊าซผ่านตัวกรอง จะใช้เกจวัดความดันแตกต่างรูปตัว U เชื่อมต่อกับอุปกรณ์พิเศษก่อนและหลังตัวกรอง โดยไม่คำนึงถึงการมีตัวกรองในชุดอุปกรณ์พร่าพรายไฮดรอลิก ตัวกรองเพิ่มเติม ติดตั้งอุปกรณ์ไว้ที่ด้านหน้ามิเตอร์แบบหมุน (ดูรูปที่ 85, V)

เครื่องมือควบคุมและวัด (เครื่องมือ) อุปกรณ์ต่อไปนี้ได้รับการติดตั้งที่จุดควบคุมก๊าซเพื่อติดตามการทำงานของอุปกรณ์และวัดการไหลของก๊าซ: เทอร์โมมิเตอร์สำหรับวัดอุณหภูมิก๊าซ บ่งชี้และบันทึก (บันทึกตัวเอง) เกจวัดแรงดันสำหรับตรวจวัดก๊าซ อุปกรณ์สำหรับบันทึกแรงดันตกคร่อมการไหลความเร็วสูง เมตร (ถ้าจำเป็น) อุปกรณ์วัดปริมาณการใช้ ( ปริมาณการใช้) ของก๊าซ ( มิเตอร์แก๊สหรือเครื่องวัดการไหล)

มีการวัดอุณหภูมิของก๊าซเพื่อแนะนำการแก้ไขเมื่อคำนวณปริมาณการใช้ หากเครื่องวัดอัตราการไหลตั้งอยู่หลังตัวควบคุมแรงดันแก๊ส เทอร์โมมิเตอร์จะถูกติดตั้งที่ส่วนของท่อส่งก๊าซระหว่างตัวควบคุมและอุปกรณ์วัดการไหลของก๊าซ เครื่องมือวัดควรตั้งอยู่โดยตรงที่จุดตรวจวัดหรือบนแผงหน้าปัดแบบพิเศษ หากติดตั้งเครื่องมือวัดบนแผงหน้าปัดแล้วสำหรับการวัดจะใช้อุปกรณ์ตัวเดียวพร้อมสวิตช์สำหรับการวัดการอ่านหลายจุด ในการวัดอัตราการไหลของก๊าซสูงถึง 2000 ลบ.ม./ชม. ที่ความดันสูงถึง 0.1 MPa (I kgf/cmg) จะใช้มิเตอร์แบบโรตารี และสำหรับอัตราการไหลและความดันสูง จะใช้ไดอะแฟรมในการวัด ท่ออิมพัลส์จากไดอะแฟรมเชื่อมต่อกับอุปกรณ์รอง (เกจวัดแรงดันเฟืองท้ายแบบวงแหวนหรือแบบลอย)

ตำแหน่งการติดตั้งมิเตอร์และมิเตอร์วัดการไหลถูกเลือกโดยคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการอ่านค่าและดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมได้อย่างสะดวกโดยไม่รบกวนการจ่ายก๊าซ เครื่องมือวัดเชื่อมต่อกับท่อส่งก๊าซด้วยท่อเหล็ก ในการประกอบแผงหน้าปัดคุณสามารถใช้ท่อที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ที่แรงดันแก๊สสูงถึง 0.1 MPa (1 kgf/cm2) จะใช้ท่อยางยาวสูงสุด 1 ม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8-20 มม. ท่ออิมพัลส์เชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อมหรือข้อต่อแบบเกลียว เครื่องมือวัดด้วย ไดรฟ์ไฟฟ้ารวมทั้งชุดโทรศัพท์จะต้องป้องกันการระเบิด มิฉะนั้นจะถูกวางไว้ในห้องที่แยกจาก GRV หรือวางไว้ข้างนอกในกล่องที่ล็อค

เครื่องมือวัดปริมาณการใช้ก๊าซ (การไหล) อุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการติดตั้งตาม “กฎสำหรับการวัดอัตราการไหลของก๊าซและของเหลวด้วยอุปกรณ์มาตรฐาน” RD50-213-80 เพื่อคำนึงถึงปริมาณการใช้ก๊าซ จึงมีการติดตั้งมิเตอร์แก๊สและมิเตอร์วัดการไหลใน GRG ซึ่งคอยติดตามก๊าซเข้า ลูกบาศก์เมตรภายใต้สภาวะการทำงาน (ความดันและอุณหภูมิ) และการชำระเงินให้กับผู้บริโภคจะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขมาตรฐาน (ความดัน 0.102 MPa; 760 มม. ปรอท และอุณหภูมิ 20 ° C) ดังนั้นปริมาณก๊าซที่ระบุโดยเครื่องมือจึงลดลงเหลือ เงื่อนไขมาตรฐาน. ในการดำเนินการแตกหักแบบไฮดรอลิกขนาดเล็กและขนาดกลาง มิเตอร์โรตารีเชิงปริมาตรประเภท PC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย จำนวนตัวนับที่ระบุในปัจจุบัน มิเตอร์ประกอบด้วยตัวเรือน โรเตอร์แบบโปรไฟล์สองตัว กล่องพร้อมเกียร์ กระปุกเกียร์ กลไกการนับ และเกจวัดความดันแตกต่าง ก๊าซจะเข้าสู่ห้องทำงานผ่านทางท่อทางเข้าซึ่งเป็นที่ตั้งของโรเตอร์ ภายใต้อิทธิพลของความดันของก๊าซที่ไหลโรเตอร์เริ่มหมุน ในกรณีนี้จะมีการสร้างพื้นที่ปิดที่เต็มไปด้วยก๊าซระหว่างหนึ่งในนั้นกับผนังห้อง การหมุนโรเตอร์จะดันก๊าซเข้าไปในท่อส่งก๊าซไปยังผู้บริโภค การหมุนโรเตอร์แต่ละครั้งจะถูกส่งผ่านกระปุกเกียร์และกระปุกเกียร์ไปยังกลไกการนับ มิเตอร์ถูกติดตั้งในส่วนแนวตั้งของท่อส่งก๊าซเพื่อให้ก๊าซไหลผ่านมิเตอร์จากบนลงล่าง หากจำเป็นต้องวัดก๊าซปริมาณมาก อนุญาตให้ติดตั้งมิเตอร์แบบขนานได้ ข้อผิดพลาดทางบัญชีมิเตอร์ PC ไม่เกิน 23%

มีการปรับเปลี่ยนดังต่อไปนี้: PC-25; พีซี-40; RS-100; พีซี-250; พีซี-400; RS-600M และ RS-1000 ตัวเลขตามลำดับบ่งบอกถึงปริมาณงานที่ระบุของมิเตอร์ในหน่วย m 3 / ชม. เครื่องวัดอัตราการไหลความเร็วสูงใช้ในการวัดปริมาณการใช้ก๊าซปริมาณมาก มีการติดตั้งที่ไซต์และสิ่งอำนวยความสะดวกการแตกหักแบบไฮดรอลิกขนาดใหญ่ มิเตอร์วัดการไหล ขึ้นอยู่กับวิธีการวัดที่นำมาใช้ แบ่งออกเป็นประเภทที่มีการดำเนินการตามการควบคุมปริมาณการไหลของก๊าซผ่านอุปกรณ์จำกัดที่ติดตั้งบนท่อส่งก๊าซ และเครื่องวัดอัตราการไหลซึ่งการทำงานขึ้นอยู่กับการพิจารณาปริมาณการใช้ (การไหล) ด้วยความดันความเร็วของ การไหลของก๊าซ ใช้งานได้กว้างในอุตสาหกรรมก๊าซ พบมิเตอร์วัดการไหลพร้อมอุปกรณ์จำกัดในรูปแบบของไดอะแฟรมโลหะ (แหวนรอง)