การเคลือบผงผลิตภัณฑ์โลหะ - เทคโนโลยีการดำเนินการ โครงร่างทั่วไปของกระบวนการผลิตสีฝุ่นคืออะไร? อุปกรณ์เทคโนโลยีประเภทหลักที่ใช้ในการผลิตสีผงโพลีเมอร์มีอะไรบ้าง?

สีฝุ่นเป็นเทคโนโลยีชั้นสูง วัสดุก่อสร้างซึ่งมีคุณสมบัติเฉพาะที่ไม่สามารถใช้ได้กับสีย้อมของเหลว ด้วยองค์ประกอบพิเศษ จึงมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและเป็นเลิศ ผลงาน. ในการผลิตสารนี้ ได้แก่ เรซินที่ขึ้นรูปฟิล์ม เม็ดสีที่ให้สี ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ทำหน้าที่ในการทำให้วัสดุแข็งตัวและ สารเติมแต่งพิเศษทำให้สีมีคุณสมบัติบางอย่าง

คุณสมบัติของการผลิตสีฝุ่น

เทคโนโลยีการผลิตของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ประกอบด้วยหลายขั้นตอนที่เชื่อมต่อถึงกัน ขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับการเตรียมวัตถุดิบ ในการดำเนินการนี้ ผู้ปฏิบัติงานจะทำการตรวจสอบวัสดุที่จัดส่งด้วยสายตา และตรวจสอบว่าเครื่องหมายบนบรรจุภัณฑ์สอดคล้องกับเนื้อหาจริงหรือไม่ หลังจากการตรวจสอบสำเร็จ วัตถุดิบจะถูกส่งไปยังเครื่องตวง ที่นั่น ส่วนประกอบทั้งหมดจะได้รับการชั่งน้ำหนัก และปริมาณที่ต้องการจะถูกถ่ายโอนไปยังภาชนะทั่วไปสำหรับการผสม

ขั้นตอนแรกจะเสร็จสมบูรณ์เมื่อผู้ปฏิบัติงานบันทึกลงในบันทึกการทำงานว่าได้นำวัตถุดิบจำนวนดังกล่าวไปใช้กับสียี่ห้อใดยี่ห้อหนึ่ง ส่วนประกอบทั้งหมดผสมจนเนียนโดยใช้เครื่องผสมพิเศษ เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบร้อนเกินไปในระหว่างขั้นตอนนี้ ห้องเพาะเลี้ยงจึงได้รับการติดตั้งระบบทำความเย็นแบบพิเศษ ผงที่ได้จะถูกลำเลียงผ่านสายพานลำเลียงไปยังอุปกรณ์พิเศษที่เรียกว่าเครื่องอัดรีด มันละลายไปหมด องค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบและผสมให้เข้ากันจนเป็นของเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกัน จุดหลอมเหลวของวัตถุดิบอยู่ที่ 110-130 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบที่เลือก

จากนั้นการหลอมที่ได้จะถูกส่งผ่านเครื่องที่มีลูกกลิ้งกลิ้ง ที่นี่วัสดุจะอยู่ในรูปของเทปซึ่งมีความหนาสูงสุด 1.5 มิลลิเมตร หลังจากที่ชิ้นงานแข็งตัวแล้วจึงถูกส่งไปยังเครื่องเจียร ขั้นตอนนี้ดำเนินการในสองขั้นตอน ขั้นแรกให้ตัดเทปเป็นแผ่นเล็กขนาด 10x10 มิลลิเมตร จากนั้นช่องว่างเหล่านี้จะถูกป้อนเข้าเครื่องบด ซึ่งจะมีการบดขั้นสุดท้ายเป็นสถานะผง

เครื่องบดมีกลไกการกระแทกแบบแรงเหวี่ยงและตัวกรองคัดกรองพิเศษที่จะคัดแยกอนุภาคขนาดใหญ่เกินไปและส่งไปบดซ้ำ และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านตะแกรงจะถูกส่งไปยังตัวกรอง การทำความสะอาดที่ดีซึ่งขจัดฝุ่นผงออกจากส่วนผสมเหลือเพียงอนุภาคที่ใช้งานได้

ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการควบคุมคุณภาพทุกระดับจะถูกส่งไปบรรจุภัณฑ์โดยบรรจุในภาชนะตามปริมาตรที่กำหนด จากนั้นจึงจัดส่งไปยังโกดังสินค้าสำเร็จรูปหรือส่งไปยังร้านค้าเพื่อขายทันที สีฝุ่นใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมเท่านั้น จึงมักจะบรรจุในภาชนะขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักมากถึง 600 กิโลกรัม แม้ว่าร้านซ่อมรถยนต์ขนาดเล็กก็มีถุงขนาด 15-20 กิโลกรัมเช่นกัน

การใช้สีฝุ่น

ต้องใช้วิธีพิเศษเนื่องจากลักษณะเฉพาะของวัสดุที่ใช้ ขั้นตอนนี้เกิดขึ้นในหลายขั้นตอน โดยแต่ละขั้นตอนจะใช้อุปกรณ์แยกกัน ก่อนทาสี พื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกทำความสะอาด หลากหลายชนิดสารปนเปื้อนและล้างไขมันด้วยสารพิเศษ จากนั้นพ่นผงสีลงบนผลิตภัณฑ์ที่ทำความสะอาดแล้วโดยใช้ปืนพิเศษ จะต้องทำงานในชุดป้องกันที่มีเครื่องช่วยหายใจที่จำเป็น

ตัวสีเองไม่มีสารที่เป็นอันตรายและไม่เป็นพิษ แต่ถ้าเข้าสู่ระบบทางเดินหายใจก็ไม่น่าจะเป็นประโยชน์ต่อสุขภาพของมนุษย์ ปืนสเปรย์มีอุปกรณ์ที่ค่อนข้างซับซ้อน มันชาร์จสีฝุ่นภายในด้วยสนามไฟฟ้า ด้วยเหตุนี้ วัสดุจึงถูกดึงดูดไปยังพื้นผิวที่มีประจุตรงข้ามของชิ้นส่วนและยึดติดกับวัสดุนั้นทันทีด้วยพันธะที่แข็งแกร่ง สิ่งนี้ช่วยให้คุณลดการสูญเสียสีระหว่างการทำงานได้น้อยที่สุด ด้วยโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์ของห้องพ่นสี อนุภาคทั้งหมดที่ไม่เกาะตัวบนพื้นผิวของชิ้นส่วนจึงถูกดักจับและสามารถนำกลับมาใช้ในการพ่นสีสิ่งของอื่นๆ ได้

เมื่อการพ่นเสร็จสิ้น ชิ้นส่วนจะถูกถ่ายโอนไปยังเตาอบพิเศษเพื่อทำปฏิกิริยาโพลีเมอร์ ในหน่วยนี้ ชั้นที่พ่นจะถูกอบภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ ระบอบอุณหภูมิถูกตั้งค่าด้วยตนเองและมีช่วง 140-200 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับยี่ห้อของสี เวลาในการดำเนินการยังขึ้นอยู่กับประเภทของสีและกำหนดโดยผู้ปฏิบัติงาน หลังจากการเกิดพอลิเมอไรเซชันเสร็จสิ้น ชั้นป้องกันที่ทนทานจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวที่ทาสี ซึ่งทนทานต่อสภาพดินฟ้าอากาศในระยะเวลานานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ผลิตภัณฑ์โลหะส่วนใหญ่ถูกทาสีด้วยสีฝุ่นเนื่องจากมีสนามไฟฟ้าที่ค่อนข้างแรงและสามารถทนต่ออุณหภูมิโพลีเมอไรเซชันสูงได้โดยไม่มีปัญหา อีกทั้งเซรามิกบางชนิดและ ผลิตภัณฑ์แก้ว. ปัจจุบันช่วงสีมีมากกว่าสามร้อยเฉดสี

ในบรรดาข้อเสียของสีฝุ่นเราสามารถเน้นเฉพาะความเป็นไปไม่ได้ในการกระจายมวลเท่านั้น ความจำเป็นในการยึดมั่นในเทคโนโลยีการย้อมสีที่เป็นเอกลักษณ์โดยใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนและมีราคาแพงไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุนี้ที่บ้าน แต่ในอุตสาหกรรมวิธีการนี้เกือบจะเข้ามาแทนที่แล้ว สีของเหลวสำหรับการระบายสี วัตถุที่เป็นโลหะ. สำหรับสารอื่น ๆ สิ่งต่าง ๆ มีความซับซ้อนมากขึ้นเนื่องจากความจำเป็นในการอบชุบด้วยความร้อนของชั้นสี ดังนั้นจึงไม่คาดว่าจะมีการทดแทนวัสดุผงประเภทอื่นโดยสมบูรณ์ด้วยวัสดุผงในอนาคตอันใกล้นี้

ราคาสีฝุ่นที่ผลิตในประเทศอยู่ที่ 70-120 รูเบิลต่อกิโลกรัม รุ่นที่นำเข้าจะมีราคา 150-200 รูเบิล ในด้านคุณภาพก็อยู่ในระดับที่เทียบเคียงได้ มากกว่า ราคาสูงอะนาล็อกต่างประเทศเกิดจากค่าขนส่งและอากรศุลกากร

การเคลือบผงโลหะเป็นวิธีการที่ทันสมัยในการทาสีและปกป้องพื้นผิว น้ำยาเคลือบโดยมีอนุภาคผงมาทาบนชิ้นส่วนที่จะทาสี อนุภาคถูกยึดไว้บนพื้นผิวด้วยแรงดึงดูดของไฟฟ้าสถิต ที่ อุณหภูมิสูงอนุภาคผงละเอียดจะละลายและเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์ เกิดเป็นสารเคลือบคุณภาพสูงเพียงสารเดียว

ลักษณะและขอบเขตของการเคลือบสีฝุ่น

สีฝุ่น - องค์ประกอบของของเหลวขึ้นอยู่กับเรซินโพลีเมอร์ที่มีสารทำให้แข็งและตัวปรับการไหล มีการเพิ่มเม็ดสีเพื่อให้สี อุณหภูมิการประมวลผลในห้องคือ 200–250 องศา เทคโนโลยี จิตรกรรมสีฝุ่นใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่สามารถทนต่ออุณหภูมิที่เคลือบอบได้โดยไม่เสียรูป

เทคโนโลยีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือ:

วี การผลิตภาคอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์โลหะ
ในการผลิตวัสดุก่อสร้าง

แก้ว เซรามิก MDF ก็ทาสีด้วยวิธีนี้เช่นกัน

การเคลือบสีฝุ่นครอบคลุมสินค้าและโครงสร้างหลายประเภท ได้แก่:

เฟอร์นิเจอร์เครื่องใช้ในครัวเรือน
เครื่องมือแพทย์ อุปกรณ์;
อุปกรณ์กีฬา;
แผ่นโลหะ, โปรไฟล์อลูมิเนียม

ข้อดีและข้อเสียหลักของการเคลือบผง

การพ่นสีฝุ่นช่วยปกป้องพื้นผิวได้ดี การทาสีจะถูกทาในชั้นที่มีความหนาแน่น 35–250 ไมครอน และมีรูพรุนน้อยลง หนึ่งชั้นแทนที่ 2-3 ชั้น สีปกติ. เนื้อฟิล์มเคลือบเรียบ ทนทาน ไม่เป็นรอย และไม่เสียหายระหว่างการขนส่ง

เทคโนโลยีการผลิตช่วยให้คุณสามารถรวบรวมสีที่พ่นในอากาศได้ ใช้ซ้ำ. การสูญเสียองค์ประกอบสีจะลดลงเหลือ 1–4% ของมวลทั้งหมด กระบวนการพ่นสีโลหะนั้นเรียบง่าย ไม่ต้องใช้แรงงานมาก และไม่ต้องใช้แรงงานจำนวนมาก ปัจจัยเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนการใช้งานต่อโครงสร้างตารางเมตร

ไม่รวมการกัดกร่อนของโลหะที่ทาสีในลักษณะนี้ ผลิตภัณฑ์โลหะไม่ซีดจางภายใต้ แสงแดด,สี,คุณภาพการเคลือบไม่เปลี่ยนแปลงแต่อย่างใด สภาพอากาศ. จานสีที่หลากหลายมีเฉดสีมากมายและสร้างพื้นผิวที่ซับซ้อนของบรอนซ์ หินแกรนิต และเงิน ความเงาแตกต่างกันไปในแต่ละด้าน

ผู้ผลิตเป็นผู้จัดหาสีฝุ่นให้พร้อมใช้ ไม่ใช้ตัวทำละลาย ชิ้นส่วนสำหรับการเคลือบสีฝุ่นไม่ได้ลงสีพื้น

ข้อเสียของการเคลือบผง ได้แก่ :

องค์ประกอบไม่ได้ย้อมสีตัวเลือกมาจากจานสีสำเร็จรูป
ไม่สามารถสมัครด้วยตนเองได้เฉพาะในสภาพการประชุมเชิงปฏิบัติการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ
หากมีข้อบกพร่องในการพ่นสีโลหะจะไม่สามารถแก้ไขส่วนที่แยกต่างหากได้ต้องทาสีใหม่ทั้งหมด
วัสดุ ส่วนโลหะต้องทนอุณหภูมิได้ 200–250 องศา ซึ่งไม่สามารถทำได้เสมอไป
ขนาดของชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับขนาดของห้องโพลีเมอไรเซชัน

ประเภทของการเคลือบผง

การพ่นสีโลหะเกิดขึ้นในสามขั้นตอน สีฝุ่นถูกทาลงบนพื้นผิวที่เตรียมไว้ หลังจากพ่นส่วนผสมสีแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกส่งไปยังเตาอบเพื่อทำปฏิกิริยาโพลีเมอร์

ต้องใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้ในการทาสี:

ห้องสมัคร ติดตั้งระบบดูดอากาศเพื่อเก็บสี ส่งคืน หรือกำจัดทิ้ง
ปืนฉีดลม. เมื่อใช้ร่วมกับตัวป้อนแล้วจะเป็นเครื่องมือในการลงสีฝุ่น
เครื่องป้อน
ห้องโพลีเมอไรเซชัน สร้างอุณหภูมิเพียงพอที่จะทำให้กระบวนการเสร็จสมบูรณ์

การติดตั้งประกอบด้วยปืนสเปรย์และเครื่องป้อน จะสร้างส่วนผสมของสีกับอากาศ สร้างคบเพลิง และส่งประจุไฟฟ้าให้กับอนุภาคของสี รูปร่างของคบเพลิงขึ้นอยู่กับหัวฉีดปืนที่ติดตั้ง อนุภาคที่มีประจุซึ่งเกาะอยู่บนชิ้นงานที่กำลังประมวลผลนั้นจะถูกยึดไว้ด้วยแรงดึงดูดทางไฟฟ้า

วิธีการซ้อนทับที่มีอยู่

วิธีการใช้งานตามประเภทของประจุที่ได้รับจากอนุภาคเรียกว่าไฟฟ้าสถิตและไทรโบสแตติก

เมื่อใช้วิธีการไฟฟ้าสถิต ประจุจะถูกจ่ายโดยอิเล็กโทรดโคโรนาภายใต้แรงดันไฟฟ้าสูง 20–100,000 V หน่วยไฟฟ้าสถิตมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลมากกว่า เมื่อแรงดันไฟฟ้าของอิเล็กโทรดลดลง ความเร็วของกระแสลมจะเพิ่มขึ้น

เอฟเฟกต์ไทรโบสแตติกเกิดขึ้นได้จากการเสียดสีของอนุภาคที่มีต่อกันและวัสดุของตัวปืน ตัวปืนทำจากฟลูออโรเรซิ่นเพื่อเพิ่มการเสียดสี

การติดตั้งไทรโบสแตติกมีราคาถูกกว่าประสิทธิภาพของยูนิตต่ำกว่าการติดตั้งแบบไฟฟ้าสถิต เปอร์เซ็นต์ของอนุภาคที่เกาะอยู่บนชิ้นส่วนนั้นต่ำกว่า สีโลหะบางประเภทไม่ได้รับการออกแบบมาเพื่อการชาร์จแบบเสียดสีคุณต้องเลือกสีพิเศษหรือใช้สารเติมแต่งดัดแปลง ชิ้นส่วนปืนเสื่อมสภาพและจำเป็นต้องเปลี่ยน สะดวกกว่าในการประมวลผลชิ้นส่วนโดยใช้วิธีไทรโบสแตติก รูปร่างที่ซับซ้อน, ร่อง, ช่อง. วิธีการไฟฟ้าสถิตจะไม่ได้ผลภายใต้สภาวะดังกล่าวและทิ้งรอยที่ไม่ได้ทาสีไว้

ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของเรซิน ส่วนผสมจะถูกแบ่งออกเป็นสามประเภท:

สีอีพ็อกซี่
สารประกอบอีพอกซีโพลีเอสเตอร์
สีโพลีเอสเตอร์

การเคลือบผงอีพ็อกซี่

สีอีพ็อกซี่สำหรับโลหะมีความทนทานและทนทานต่อ สารเคมี,น้ำมัน,เชื้อเพลิง พวกเขาไม่ต้องการไพรเมอร์เพราะสามารถใช้เป็นชั้นไพรเมอร์ได้ก่อนที่จะทาการเคลือบผงของเหลว ความหนาของชั้นที่ทานั้นสูงถึง 500 ไมครอน

สีอีพ็อกซี่ไม่นำไฟฟ้าเนื่องจากคุณสมบัติเป็นฉนวนจึงเป็นที่ต้องการในอุตสาหกรรมวิศวกรรมไฟฟ้าและวิทยุเมื่อทาสีโลหะซึ่งต้องมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น โลหะกลุ่มเหล็ก เหล็กชุบสังกะสีมีฟอสเฟต อลูมิเนียม และโลหะผสมอลูมิเนียมมีโครเมต เคลือบสารทนต่อแรงกระแทกและมีการยึดเกาะที่ดี

เคลือบอีพ็อกซี่โพลีเอสเตอร์มีการตกแต่งมากขึ้น โดยอิงจากสิ่งเหล่านี้ เป็นไปได้ที่จะได้พื้นผิวที่ซับซ้อน เช่น หนังนูน เอฟเฟกต์พื้นผิวเก่า และพาเล็ตเฉดสีเมทัลลิกที่หลากหลายพร้อมระดับความมันวาวที่แตกต่างกัน ข้อเสียของการเคลือบอีพ็อกซี่โพลีเอสเตอร์คือลดความต้านทานต่อสี ปรากฏการณ์บรรยากาศและความต้านทานต่ำต่อกระบวนการกัดกร่อนของโลหะ

สีฝุ่นโพลีเอสเตอร์มีคุณสมบัติทนต่อสภาพอากาศ มีความแข็งแรงเชิงกล และเคลือบทนต่อการเสียดสี การยึดเกาะสูงของสารประกอบโพลีเอสเตอร์ทำให้สามารถเคลือบบนโลหะทุกประเภท รวมถึงโลหะผสมเบา พวกเขาป้องกันไฟฟ้าได้ดี เมื่อทำปฏิกิริยากับด่าง ชั้นสีจะถูกทำลาย

คุณสมบัติของเทคโนโลยีการเคลือบผงและการเกิดพอลิเมอไรเซชัน

การพ่นสีฝุ่นจะเกิดขึ้นใน 3 ขั้นตอน:

การเตรียมพื้นผิว รวมถึงการกำจัดสิ่งปนเปื้อนและการเคลือบแปลงเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มคุณสมบัติการป้องกันและความทนทาน
จิตรกรรมใน บูธทาสีโดยใช้การติดตั้ง
การเกิดพอลิเมอไรเซชันในเตาอบที่อุณหภูมิสูง

จำเป็นต้องขจัดคราบโลหะด้วยสารเคมีก่อนทาสี สารตกค้างของน้ำมัน สารเคมี หรือหยดความชื้นอาจทำให้เกิดคราบเปลี่ยนสี รอยเจาะ และรูพรุนได้ ชิ้นงานได้รับการตรวจสอบว่ามีขอบคม เสี้ยน ลูกปัดเชื่อม ฯลฯ หรือไม่

จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวจากสนิมและฝุ่น การเพิ่มคุณสมบัติเพิ่มเติมโดยการชุบผิวฟอสเฟต การชุบโครเมต หรือทู่ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการเคลือบ

ห้องแอปพลิเคชันติดตั้งระบบนำกลับคืนซึ่งจะส่งอนุภาคขนาดเล็กกลับไปยังตัวป้อน

ผู้ผลิตจะระบุอุณหภูมิการบ่มของสีแต่ละประเภทในเอกสารประกอบและตามกฎคือ 180–200 องศา อุณหภูมิการเกิดพอลิเมอไรเซชันหมายถึงอุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นงาน ไม่ใช่อุณหภูมิในการทำงานของเตาเผา

แนะนำให้ทำการบ่มสีในห้องโพลีเมอไรเซชันที่อุณหภูมิลดลงและ ระยะยาว. ซึ่งจะเพิ่มความแข็งและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเคลือบ เช่น shagreen และหยด

ขอแนะนำให้อุ่นผลิตภัณฑ์โลหะขนาดใหญ่ล่วงหน้าเพื่อให้ชิ้นส่วนที่เหลืออยู่ในเตาอบเพียงพอสำหรับการชุบแข็งขั้นสุดท้าย ไม่อนุญาตให้มีฝุ่นในห้อง ห้ามขนส่งผลิตภัณฑ์โลหะที่มีสีที่ไม่มีการระบายความร้อน

เคลือบผง - นี่เป็นเทคโนโลยีปลอดขยะและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสำหรับการผลิตสารเคลือบโพลีเมอร์ที่มีคุณสมบัติป้องกันและตกแต่งสูง เทคโนโลยีการเคลือบสีฝุ่นได้รับการพัฒนาและเริ่มใช้ในช่วงทศวรรษที่ 50-60 ของศตวรรษที่ผ่านมา ปัจจุบันประมาณ 15% ของผลิตภัณฑ์ที่ทาสีในโลกได้รับการประมวลผลด้วยสีฝุ่น

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเทคโนโลยีในการใช้วัสดุของเหลวและผงแบบดั้งเดิมคือ สีผงไม่มีตัวทำละลายอินทรีย์หรือตัวสร้างฟิล์มเหลว และในตอนแรกจะอยู่ในสถานะรวมของแข็ง

สีฝุ่นเป็นส่วนผสมของเม็ดสี สารตัวเติม และตัวสร้างฟิล์มโอลิโกเมอร์หรือสารอินทรีย์โพลีเมอร์แบบแห้ง ซึ่งก่อตัวเป็นชั้นเคลือบฟิล์มอย่างต่อเนื่องเมื่อละลาย องค์ประกอบของวัสดุผงประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

ตัวสร้างฟิล์ม – เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์หรือเทอร์โมเซตติงโอลิโกเมอร์

เม็ดสีและสารตัวเติม

ตัวดัดแปลง;

ความคงตัว;

ตัวแทนโครงสร้าง

ขึ้นอยู่กับประเภทของฟิล์มที่รวมอยู่ในองค์ประกอบของสีผงและสารเคลือบเงาส่วนหลังแบ่งออกเป็นอีพอกซีโพลีเอสเตอร์อีพอกซีโพลีเอสเตอร์โพลีเอสเตอร์โพลียูรีเทนโพลีอะคริลิกโพลีเอทิลีนโพลีเอไมด์ ฯลฯ วัสดุแต่ละชนิดที่อยู่ในรายการมีข้อดีข้อเสียของตัวเอง และการใช้งานเฉพาะด้าน

อนุภาคเม็ดสีควรมีขนาดเล็กกว่าเมล็ดโพลีเมอร์หลายเท่า มีความเฉื่อยและไม่เพิ่มจุดไหลและความหนืดของของเหลวที่หลอมละลาย และยังไม่ยับยั้งการก่อตัวของฟิล์ม สำหรับการสร้างเม็ดสีจะใช้เม็ดสีที่มีการกระจายตัวสูงทึบแสงและทนความร้อน: ไทเทเนียมไดออกไซด์, โครเมียมออกไซด์, เม็ดสีเหล็กออกไซด์, คาร์บอนแบล็ก, เม็ดสีพทาโลไซยานีน; เช่นเดียวกับฟิลเลอร์ - แบไรท์, แอโรซิล

วัสดุที่เป็นผงจะเป็นเนื้อเดียวกัน ไม่แยกตัว และไหลอย่างอิสระ โดยมีขนาดเกรนตั้งแต่ 10 ถึง 100 ไมครอน โดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบ

เทคโนโลยีการผลิตสีฝุ่น

เพื่อให้ได้สีฝุ่น มีสามวิธีที่แตกต่างกัน:

การผสมส่วนประกอบที่กระจายตัวแบบแห้ง

ผสมละลายตามด้วยการบดละลาย

การกระจายตัวของเม็ดสีในสารละลายของตัวสร้างฟิล์ม ตามด้วยการกลั่นตัวทำละลายจากวัสดุของเหลว

การผสมแบบแห้ง ใช้สำหรับการสร้างเม็ดสีเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ก่อนบด เมื่อใช้วิธีการนี้ จะได้องค์ประกอบที่มีความเสถียรที่ไม่แยกจากกันก็ต่อเมื่อมีการแยกเกรนระหว่างการผสม วัสดุเริ่มต้นและการก่อตัวของมวลรวมผสมใหม่ที่มีพื้นผิวสัมผัสขนาดใหญ่ระหว่างอนุภาคที่ไม่เหมือนกัน เมื่อผสมแบบแห้งโดยไม่ต้องบดเมล็ดโพลีเมอร์ อนุภาคของเม็ดสีและสารตัวเติมจะ "ทำให้เป็นผง" พื้นผิวของเมล็ดโพลีเมอร์จากภายนอกเท่านั้น โพลาร์โพลีเมอร์ (โพลีไวนิลบิวไทรัล โพลิเอไมด์ เซลลูโลสอีเทอร์ ฯลฯ) มีการยึดเกาะที่ดีกับเม็ดสีและสารตัวเติมที่กระจายตัวได้ดี โพลีเมอร์ไม่มีขั้ว (โพลีโอเลฟินส์ ฟลูออโรพลาสติก ฯลฯ) ผสมกับสารตัวเติมได้ยากกว่ามาก

ส่วนประกอบของเหลว – พลาสติไซเซอร์ สารทำให้แข็ง และสารปรับแต่งมักจะถูกบดล่วงหน้าด้วยเม็ดสีและสารตัวเติม จากนั้นจึงผสมกับโพลีเมอร์ในลูกกลิ้ง เครื่องบดสั่นสะเทือน และโรงงานอื่นๆ การผสมแบบแห้งเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด ซึ่งดำเนินการในเครื่องผสมต่างๆ แต่ผลลัพธ์ที่ได้นั้นไม่มีการกระจายตัวของเม็ดสีสม่ำเสมอ

ผสมให้ละลาย (รูปที่ 1) ผลิตที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิของเหลวของฟิล์มเดิมเล็กน้อย ในกรณีนี้ อนุภาคของเม็ดสีจะถูกทำให้เปียกและแทรกซึมเข้าไปในอนุภาคที่ก่อตัวเป็นฟิล์ม ทำให้เกิดโครงสร้างมาโครและจุลภาคที่สม่ำเสมอมากขึ้นก่อนที่จะถึงขั้นตอนการก่อตัวของฟิล์ม แต่การผสมส่วนประกอบในการหลอมเหลวนั้นเป็นไปได้สำหรับตัวสร้างฟิล์มทุกประเภท ครับ การประยุกต์ใช้มากขึ้นค้นหาอีพอกซี โพลีเอสเตอร์ อะคริเลต ยูรีเทนโอลิโกเมอร์ โพลีไวนิลคลอไรด์น้ำหนักโมเลกุลต่ำ ฯลฯ

ข้าว. 1 แผนภาพเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสีฝุ่น

กระบวนการผลิตประกอบด้วยการดำเนินการ 5 ประการ:

บดส่วนประกอบเริ่มต้นให้เป็นเกรนขนาด 1 – 3 ไมครอน

การหลอมโพลีเมอร์หรือโอลิโกเมอร์และผสมส่วนประกอบในการหลอมละลาย

ละลายความเย็น;

บดละลาย;

การร่อนแบบแห้งหรือการแยกผง

การบดเม็ดสีในการผลิตวัสดุที่เป็นผงนั้นดำเนินการเกือบทั้งหมดในเครื่องอัดรีด (เครื่องผสมตัวหนอน) ความพยายามที่จะใช้อุปกรณ์ประเภทอื่นไม่ได้ผล

ข้าว. 2 แผนผังโปรไฟล์อุณหภูมิเมื่อกระจายวัสดุที่เป็นผงในเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว

ส่วนหลักของเครื่องอัดรีดคือสกรูที่หมุนอยู่ในตัวเรือนทรงกระบอก (รูปที่ 2) หนอนจะจับส่วนผสมแห้งของสารตัวเติมเม็ดสีซึ่งเป็นสารก่อสีฟิล์มจากถังป้อนอาหารแล้วส่งผ่านตัวทรงกระบอก จากนั้นจึงละลายและผสม (บด) ขณะที่มันดำเนินไป มีเครื่องอัดรีดที่แข่งขันกันสองประเภทที่ใช้ในอุตสาหกรรมการเคลือบผง: แบบแรกคือเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ที่มีสกรูรวมกันสองตัวหมุนไปในทิศทางเดียวกัน แบบที่สองคือเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวซึ่งสกรูจะเคลื่อนที่ไปมาเป็นระยะ ( ที่เรียกว่าผู้ร่วมประกอบ)

ตัวหนอนของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่มีการติดตั้งแผ่นผสมเพิ่มเติม ในเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว การผสมจะเกิดขึ้นเนื่องจากรูปร่างที่ซับซ้อนและการเคลื่อนตัวของสกรูร่วมกับส่วนยื่นพิเศษที่อยู่ ผนังด้านในกระบอก

การดำเนินงานขั้นพื้นฐาน – การผสมส่วนประกอบแบบร้อนจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 90 – 110 °C ความหนืด 10 3 – 10 5 Pa*s เป็นเวลา 0.5 – 5.0 นาทีในอุปกรณ์ที่ทำงานต่อเนื่อง – เครื่องอัดรีด เครื่องผสมสกรูสองตัวที่มีความชัดเจน ระบบควบคุมเครื่องทำความร้อน ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดทำได้โดยการกระจายเม็ดสีเบื้องต้นด้วยการละลายของสารก่อฟิล์มและพลาสติไซเซอร์จำนวนเล็กน้อย จากนั้นเม็ดสีเข้มข้นดังกล่าวจะถูกนำเข้าไปในการละลายของสารก่อฟิล์มจำนวนมากพร้อมส่วนประกอบที่เหลือ

อุณหภูมิหลอมเหลวสูงสุดควรต่ำกว่าอุณหภูมิการแข็งตัวของวัสดุที่เป็นผง 20°C ระยะเวลาการคงตัวโดยเฉลี่ยไม่ควรเกินเวลาที่จำเป็นสำหรับการกระจายตัว และการกระจายเวลาการคงตัวควรแคบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (โดยทั่วไปจะไม่เกิน 15 วินาที) .

ประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีดได้รับผลกระทบจาก:

แรงเฉือน (ความเร็ว, แรงบิด);
เวลาพักเฉลี่ยของส่วนผสมในเครื่อง
ประสิทธิภาพของอุปกรณ์
อุณหภูมิ;
ความหนืดละลาย

วิธีการผลิตวัสดุที่เป็นผงนี้สามารถปรับปรุงการกระจายตัวของผงได้อย่างมาก ลดเวลาในการผสม และลดความเสี่ยงของการแข็งตัวของผงก่อนเวลาอันควร การกระจายตัวของอนุภาคเม็ดสีมีตั้งแต่ 1 ถึง 20 ไมครอน ด้วยวิธีการผลิตนี้ ต้นทุนพลังงานสำหรับการผสมในการหลอมและการบดในภายหลังจะสูงขึ้น แต่ก็สมเหตุสมผล คุณภาพสูงการเคลือบและความหนาน้อยกว่าเมื่อเทียบกับวิธีแห้ง

ข้อเสียของวิธีการผลิตสีฝุ่นนี้คือความยากลำบากในการจับคู่สีอย่างแม่นยำและจำเป็นต้องทำความสะอาดอุปกรณ์เมื่อเปลี่ยนจากสีเป็นสี

สีผงที่ได้จากการระเหยตัวทำละลายอินทรีย์จากสีของเหลว มีการกระจายตัวมากที่สุดและมีอนุภาคทรงกลมขนาด 20 - 40 ไมครอน มีลักษณะเฉพาะด้วยพลังการระบายสีที่สูงขึ้นและอุณหภูมิการบ่มที่ต่ำกว่า การผลิตประกอบด้วยขั้นตอนการผลิตสีและวาร์นิชที่ละลายได้ในตัวทำละลายแบบดั้งเดิม รวมถึงการกลั่นตัวทำละลายในเครื่องพ่นแห้งแบบสเปรย์ และการรวบรวมคอนเดนเสทของตัวทำละลายกลั่น และการกลับคืนสู่วงจรการผลิต ข้อเสียของวิธีนี้คืออันตรายจากการระเบิดอย่างรุนแรง ดังนั้นจึงใช้ไนโตรเจนเป็นสารหล่อเย็นในการทำให้แห้ง

การเกิดขึ้นของวัสดุที่เป็นผงเป็นผลตามธรรมชาติของวิวัฒนาการของอุตสาหกรรมสีและสารเคลือบเงา วัสดุสีและสารเคลือบเงาที่มีสัดส่วนของสารที่ไม่ระเหยสูงประการแรกประหยัดกว่าในแง่ของการใช้งานและประการที่สองการใช้อย่างแพร่หลายทำให้เป็นไปได้หากไม่ปรับปรุงสุขภาพอย่างน้อยก็เพื่อปรับปรุงสถานการณ์ด้านสิ่งแวดล้อม

เนื่องจากเป็นวัสดุสีที่มีกากแห้ง 100% จึงมีการใช้สีฝุ่นเพิ่มมากขึ้น อย่างไรก็ตาม การใช้งานถูกจำกัดด้วยรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ทาสี รวมถึงความไวของพื้นผิวต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้น

ข้อได้เปรียบหลักของสีฝุ่นเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุที่ใช้ตัวทำละลายแบบดั้งเดิมคือ:

ไม่มีตัวทำละลายอินทรีย์
ของเสียน้อยลงอย่างมาก (น้อยกว่า 0.05% โดยน้ำหนักของวัสดุ)
ความเร็วในการบ่มสูง
ความเป็นไปได้ของการใช้วัสดุในชั้นเดียว
หลากหลายเทคนิคพิเศษที่ทำได้ง่าย (moiré, เปลือกส้ม ฯลฯ );
ความเป็นไปได้ในการปรับความหนาของชั้นเคลือบ
แทบไม่มีการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตรายเลย
อันตรายจากไฟไหม้ในการผลิตต่ำ
ต้นทุนที่ต่ำกว่าเพื่อให้ได้ความคุ้มครอง

สีฝุ่นทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มใหญ่: เทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตติง

เทคโนโลยีการเคลือบผง สีผงเทอร์โมพลาสติกขึ้นอยู่กับการก่อตัวของสารเคลือบที่ไม่มีปฏิกิริยาเคมีเนื่องจากการหลอมรวมของอนุภาคเมื่อถูกความร้อนเท่านั้น สารเคลือบที่เกิดขึ้นจากพวกมันคือเทอร์โมพลาสติกและสามารถพลิกกลับได้ พวกมันถูกใช้เป็นหลักในการผลิตสารเคลือบเพื่อการใช้งาน - ทนต่อสารเคมี, ป้องกันการกัดกร่อน, ป้องกันแรงเสียดทาน, ฉนวนไฟฟ้า มักจะเคลือบด้วยชั้นหนา - 250 ไมครอนขึ้นไป การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การปกป้องสายไฟ ท่อ ตะกร้า เครื่องล้างจาน, ตู้แช่แข็งเพลาแบบเฟืองและหน่วยเสียดทาน สวิตช์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ

มีอยู่ เทคโนโลยีต่างๆและวิธีการลงวัสดุที่เป็นผง วิธีการฉีดพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตและไทรโบสแตติกเป็นที่นิยมและแพร่หลายมากที่สุด

เทคโนโลยีการเคลือบสีฝุ่นโดยการพ่นด้วยไฟฟ้า

ความนิยมในการทาสีฝุ่นด้วยการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต (รูปที่ 3) เนื่องมาจากปัจจัยดังต่อไปนี้ ประสิทธิภาพสูงชาร์จสีฝุ่นเกือบทั้งหมด ประสิทธิภาพสูงเมื่อเคลือบสีฝุ่นบนพื้นผิวขนาดใหญ่ ความไวต่อความชื้นแวดล้อมค่อนข้างต่ำเหมาะสำหรับการเคลือบวัสดุผงชนิดต่างๆ ที่มีเอฟเฟกต์พิเศษ (เมทัลลิก แชกรีน มัวร์ ฯลฯ) อุปกรณ์พื้นฐานสำหรับการเคลือบสีฝุ่น – ปืนฉีดไฟฟ้าสถิต

ข้าว. 3 เทคโนโลยีการชาร์จโคโรนา

นอกจากข้อดีแล้ว การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตยังมีข้อเสียอีกหลายประการ ซึ่งเกิดจากสนามไฟฟ้าแรงระหว่างปืนสเปรย์กับชิ้นส่วน ซึ่งทำให้ยากต่อการพ่นสีฝุ่นที่มุมและในซอกลึก (รูปที่ 4) ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าเอฟเฟกต์กรงฟาราเดย์ ข้อบกพร่องนี้เป็นผลมาจากอิทธิพลของแรงไฟฟ้าสถิตและแรงแอโรไดนามิก

ข้าว. 4 เอฟเฟกต์กรงฟาราเดย์

ในรูป รูปที่ 4 แสดงให้เห็นว่าเมื่อเคลือบด้วยผงในพื้นที่ซึ่งเอฟเฟกต์กรงฟาราเดย์ทำงาน สนามไฟฟ้าที่สร้างขึ้นโดยเครื่องพ่นสารเคมีจะมีความเข้มสูงสุดที่ขอบของช่อง สายไฟจะไปยังจุดที่ลงกราวด์ที่ใกล้ที่สุดเสมอ และมีแนวโน้มว่าจะกระจุกตัวอยู่ที่ขอบของช่องและบริเวณที่ยื่นออกมา แทนที่จะเจาะเข้าไปด้านในเพิ่มเติม

สนามที่แข็งแกร่งนี้เร่งการตกตะกอนของอนุภาค ทำให้เกิดการเคลือบผงในบริเวณที่มีความหนาเกินไป

สังเกตพบเอฟเฟกต์กรงฟาราเดย์ในกรณีที่ใช้สีฝุ่นกับผลิตภัณฑ์โลหะที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน โดยที่สนามไฟฟ้าภายนอกไม่สามารถทะลุผ่านได้ ดังนั้นการเคลือบผิวให้สม่ำเสมอกับชิ้นส่วนจึงเป็นเรื่องยากและในบางกรณีก็เป็นไปไม่ได้ด้วยซ้ำ

นอกจากเอฟเฟกต์กรงฟาราเดย์แล้ว เมื่อใช้สีฝุ่นในสนามไฟฟ้า บางครั้งปัญหาอื่นก็เกิดขึ้นเช่นกัน - ทางเลือกที่ไม่ถูกต้องพารามิเตอร์ไฟฟ้าสถิตของเครื่องพ่นสารเคมีและระยะห่างจากเครื่องพ่นถึงชิ้นส่วนอาจทำให้เกิดไอออนไนซ์ย้อนกลับ และทำให้คุณภาพของการเคลือบผงโพลีเมอร์ลดลง (รูปที่ 5)

ข้าว. 5 ไอออนไนซ์แบบย้อนกลับ

อิออไนเซชันย้อนกลับเกิดจากกระแสไอออนอิสระที่มากเกินไปจากอิเล็กโทรดชาร์จของเครื่องฉีดน้ำ เมื่อไอออนอิสระกระทบกับพื้นผิวที่เคลือบด้วยผงของชิ้นส่วน ประจุเหล่านี้จะบวกเข้ากับประจุที่สะสมในชั้นผง ประจุสะสมมากเกินไปบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ในบางจุด ปริมาณประจุจะเกินมากจนประกายไฟขนาดเล็กพุ่งผ่านความหนาของผง ก่อตัวเป็นหลุมอุกกาบาตบนพื้นผิว ซึ่งนำไปสู่การเสื่อมสภาพในคุณภาพของสารเคลือบและสร้างความเสียหายให้กับมัน คุณสมบัติการทำงาน. ไอออนไนซ์ด้านหลังยังส่งเสริมการก่อตัวของข้อบกพร่อง" เปลือกส้ม" ซึ่งลดประสิทธิภาพของเครื่องพ่นและจำกัดความหนาของสารเคลือบที่เกิดขึ้น

เพื่อลดผลกระทบของกรงฟาราเดย์และการรีเวอร์สไอออไนซ์ อุปกรณ์พิเศษได้รับการพัฒนาเพื่อลดจำนวนไอออนในอากาศที่แตกตัวเป็นไอออนเมื่ออนุภาคผงที่มีประจุถูกดึงดูดไปที่พื้นผิว ไอออนลบอิสระจะถูกเปลี่ยนทิศทางออกไปเนื่องจากการต่อสายดินของตัวอะตอมไมเซอร์ ซึ่งช่วยลดการเกิดผลกระทบด้านลบที่กล่าวมาข้างต้นได้อย่างมาก ด้วยการเพิ่มระยะห่างระหว่างปืนสเปรย์และพื้นผิวของชิ้นส่วน คุณสามารถลดกระแสของปืนสเปรย์และทำให้กระบวนการรีเวอร์สไอออไนเซชันช้าลงได้

เทคโนโลยีการเคลือบผงโดยการพ่นแบบไตรโบสเตติก

ระบบนี้ไม่มีเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแรงสูงสำหรับเครื่องพ่นแตกต่างจากการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต ผงถูกชาร์จระหว่างการเสียดสี (รูปที่ 6) เป้าหมายหลักในกระบวนการนี้คือการเพิ่มจำนวนและความแข็งแกร่งของการชนกันระหว่างอนุภาคผงและพื้นผิวการชาร์จของปืนสเปรย์

ข้าว. 6 การฉีดพ่นแบบไทรโบสแตติก

ตัวรับที่ดีที่สุดในซีรีส์ไทรโบอิเล็กทริกคือโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน (เทฟล่อน) ซึ่งให้การชาร์จที่ดีสำหรับสีฝุ่นส่วนใหญ่ มีความต้านทานการสึกหรอค่อนข้างสูง และทนทานต่อการยึดเกาะของอนุภาคภายใต้แรงกระแทก

การฉีดพ่นแบบไทรโบสแตติกมีข้อดีที่สำคัญหลายประการ:

ในอะตอมไมเซอร์ที่มีการชาร์จแบบไทรโบสแตติก จะไม่สร้างสนามไฟฟ้าแรงหรือกระแสไอออนิก ดังนั้นจึงไม่มีเอฟเฟกต์ของฟาราเดย์เคจ (รูปที่ 7) และไอออไนซ์แบบย้อนกลับ อนุภาคที่มีประจุสามารถเจาะช่องเปิดที่ซ่อนอยู่ลึกและทาสีผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างซับซ้อนอย่างสม่ำเสมอ

ข้าว. 7 ไม่มีเอฟเฟกต์กรงฟาราเดย์

สามารถทาสีได้หลายชั้นเพื่อให้ได้สีฝุ่นที่มีความหนา
เครื่องพ่นที่ใช้การชาร์จแบบไทรโบสแตติกมีความน่าเชื่อถือเชิงโครงสร้างมากกว่าปืนสเปรย์ที่มีการชาร์จในสนามปล่อยโคโรนา เนื่องจากไม่มีองค์ประกอบที่แปลงสภาพได้ ไฟฟ้าแรงสูง. เครื่องพ่นเหล่านี้มีระบบกลไกทั้งหมด ยกเว้นสายกราวด์ และไวต่อการสึกหรอตามปกติเท่านั้น

เทคโนโลยีการเคลือบสีฝุ่นในฟลูอิไดซ์เบดและสเปรย์เจ็ท

เทคโนโลยีการเคลือบผงด้วยสีผงเทอร์โมเซตติงนั้นขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าการเคลือบนั้นแตกต่างจากวัสดุเทอร์โมพลาสติกซึ่งเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาทางเคมีเมื่อถูกความร้อน การเคลือบดังกล่าวมีโครงสร้างสามมิติซึ่งละลายได้และไม่ละลายน้ำเช่น ไม่สามารถย้อนกลับได้ สีเทอร์โมเซตติงใช้ในการผลิตทั้งเคลือบด้านการใช้งานและการป้องกันและการตกแต่ง เพื่อให้ได้สารเคลือบที่ใช้งานได้จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด สารประกอบอีพ็อกซี่. โดยจะทาเป็นชั้นๆ 100-150 ไมครอนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ถูกอุ่นไว้ที่ 50-60 °C ในเครื่องฟลูอิดไดซ์เบด (การให้ความร้อนสลับซ้ำๆ และการแช่ในผง) หรือโดยการพ่นด้วยไอพ่น ความหนาของสารเคลือบที่ใช้ในลักษณะนี้มักจะอยู่ในช่วง 300-500 ไมครอน ดังนั้นวิธีการนี้จึงใช้กับผลิตภัณฑ์การพ่นสีที่มี พื้นที่ขนาดเล็กและการกำหนดค่าพื้นผิวที่ซับซ้อน - โรเตอร์และสเตเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้า ท่อ (ภายในและภายนอก) อุปกรณ์โลหะ ลวด ตาข่าย คอยล์ ฯลฯ

การเคลือบสีฝุ่นเกิดขึ้นโดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งข้างต้น จากนั้นจึงดำเนินการต่อไป การรักษาความร้อนเป็นเวลา 10-20 นาทีที่อุณหภูมิ 160-200 °C ในระหว่างที่สีฝุ่นละลายกระจายไปทั่วพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และสร้างฟิล์มบาง ๆ ที่ทนทาน - เคลือบโพลีเมอร์หนา 60-80 ไมครอน

ใน ปีที่ผ่านมามีการนำวิธีการบ่มที่อุณหภูมิต่ำต่างๆ (ที่อุณหภูมิ 120-130 ° C) มาใช้มากขึ้น ซึ่งใช้สำหรับผลิตภัณฑ์พ่นสีที่ไวต่อ อุณหภูมิที่สูงขึ้น. อย่างไรก็ตาม การบ่มที่อุณหภูมิต่ำใช้ได้กับวัสดุอีพ็อกซี่เท่านั้น

การบ่มการเคลือบโดยใช้รังสีอินฟราเรดช่วยให้คุณให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว อุณหภูมิที่ต้องการในขณะที่กระบวนการทางเทคโนโลยีลดลงอย่างมากและขนาดของอุปกรณ์ก็ลดลง แต่ วิธีนี้การบ่มเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเรียบง่ายที่ไม่ทำให้เกิดเงาเท่านั้น

หนึ่งในวิธีที่มีแนวโน้มในการบ่มการเคลือบวัสดุที่เป็นผงคือการบ่มด้วยรังสียูวี อย่างไรก็ตามก็ไม่ได้ไม่มีข้อบกพร่อง ประการแรก ไม่สามารถรับการเคลือบแบบด้านได้ด้วยวิธีนี้ ข้อเสียประการที่สองคือการไม่สามารถรักษาวัสดุที่เป็นผงสีเหลืองได้ เนื่องจากความสามารถของเม็ดสีเหลืองในการดูดซับแสงทั้งในรังสียูวีและบริเวณที่มองเห็นได้ของสเปกตรัม

วัสดุที่เป็นผงใช้สำหรับเคลือบโลหะเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีและอุปกรณ์ใหม่ๆ สำหรับการเคลือบสีฝุ่นทำให้สามารถทาสีวัสดุอื่นๆ ได้ เช่น แก้ว เซรามิค แผ่น MDF ( แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง)

แม้ว่าเทคโนโลยีการเคลือบสีฝุ่นจะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็มีข้อจำกัดบางประการในการผลิตสีเคลือบตกแต่งที่บางและเรียบเนียน พื้นผิวและคุณสมบัติของพื้นผิวขึ้นอยู่กับชนิดของการเคลือบผงและการตั้งค่า อุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการเคลือบผง เพื่อให้ได้การเคลือบสีฝุ่นคุณภาพสูง การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการใช้งานและสภาวะอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญมาก

ผู้ผลิตหลายรายนิยมใช้สีฝุ่นที่มีเอฟเฟกต์ "เปลือกส้ม" เพราะ... ช่วยให้คุณสามารถซ่อนข้อบกพร่องของโลหะที่ปรากฏระหว่างการผลิตได้

การเคลือบสีฝุ่นยังมีข้อได้เปรียบที่สำคัญคือสามารถรวบรวมและนำสีที่ไม่ตกตะกอนและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ อย่างไรก็ตาม หากใช้หลายสีในวงจรการย้อม จะเกิดผลตามมา ข้อ จำกัด บางประการสำหรับการรีไซเคิลวัสดุ สีฝุ่นดังกล่าวซึ่งตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดของเอกสารกำกับดูแล ยกเว้นตัวบ่งชี้ "สีของสี" เรียกว่า "รีไซเคิล" โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการพ่นสีชิ้นส่วน คุณสมบัติการตกแต่งซึ่งไม่มีนัยสำคัญพื้นฐาน

การใช้สีฝุ่นและสารเคลือบเงาเกี่ยวข้องกับการได้รับ เคลือบคงทน. อย่างไรก็ตาม หากจำเป็นต้องขจัดสีฝุ่นออก เราก็มีผลิตภัณฑ์พิเศษสำหรับสิ่งนี้

เทคโนโลยีการเคลือบสีฝุ่นนั้นไม่ซับซ้อน แต่ต้องใช้ทักษะและประสบการณ์จริง

ดังที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าสีมีประวัติอันยาวนานมีการใช้กันอย่างแพร่หลายและเป็นประโยชน์ต่อผู้คน การใช้สีในชีวิตประจำวันได้รับ ใช้งานได้กว้างเมื่อไม่นานมานี้ แต่ผู้คนก็ตระหนักได้ทันทีว่าพวกเขาจะได้รับประโยชน์มากมายเพียงใด ปรากฎว่านอกเหนือจากการเปลี่ยนแปลงทางสายตาแล้ว พื้นผิวที่ทาสีหรือของใช้ในครัวเรือนยังมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าอีกด้วย!

และเริ่มเปิดกว้างไปทั่วโลกอีกครั้ง การประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็กสำหรับการผลิตสีซึ่งเมื่อเวลาผ่านไปได้กลายเป็นยักษ์ใหญ่ของอุตสาหกรรมสีและสารเคลือบเงา ด้วยการพัฒนาของเศรษฐกิจโลกและการเกิดขึ้นของวัสดุใหม่ ช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ขยายออกไป ปัจจุบันร้านค้ามีสีและสารเคลือบเงาให้เลือกมากมายซึ่งมีองค์ประกอบและวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันซึ่งแม้แต่ผู้เชี่ยวชาญไม่ต้องพูดถึงผู้บริโภคทั่วไปก็อาจสับสนได้ง่าย

อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวไม่เคยอยู่บนชั้นวางของในร้าน เนื่องจากสีและสารเคลือบเงาเป็นที่ต้องการในหลาย ๆ ด้านของกิจกรรมของมนุษย์ ในโลกสมัยใหม่ที่กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วพวกเขาได้กลายเป็น ตัวช่วยที่ขาดไม่ได้ยกระดับการใช้งานขึ้นไปอีกระดับ และอาจถึงเวลาที่จะพิจารณาสีและสารเคลือบเงาบางประเภทให้ละเอียดยิ่งขึ้น เป็นไปไม่ได้ที่จะพูดถึงพวกเขาทั้งหมดเนื่องจากตอนนี้มีมากมายแล้ว แต่ประมาณหนึ่งในมากที่สุด สายพันธุ์ที่น่าสนใจสี ได้แก่ สีฝุ่น ตอนนี้เราจะเรียนรู้สิ่งที่น่าสนใจค่อนข้างน้อย ยินดีต้อนรับสู่โลกแห่งสีและสารเคลือบเงา

สีฝุ่นประกอบด้วยส่วนประกอบหลายอย่างของเพสต์บด ซึ่งขึ้นอยู่กับอนุภาคที่ก่อตัวเป็นฟิล์มแข็งและตัวกลางอากาศที่แยกพวกมันออกจากกัน พวกมันถูกแยกออกจากกันด้วยสารเคลือบเงาที่ไม่มีเม็ดสีและสีที่มีเม็ดสี สีฝุ่นมีการใช้กันอย่างแพร่หลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยสร้างชั้นหลายสีที่ไม่โปร่งใส การใช้สารเคลือบเงาเกิดขึ้นในกรณีที่ การเคลือบสีไม่ได้มีบทบาทสำคัญหรือสภาวะการทำงานกำหนดความจำเป็นสำหรับพื้นผิวที่ไม่ปิดของพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ เช่น เมื่อทำงานกับเฟอร์นิเจอร์ สายเคลือบเงา และผลิตภัณฑ์พลาสติก

เช่นเดียวกับสีเหลว สีฝุ่นต้องเป็นไปตามมาตรฐานทางเทคโนโลยีและข้อกำหนดการผลิตหลายประการ

สิ่งสำคัญคือความเป็นไปได้ในการสมัคร ชั้นบางบนระนาบที่ผ่านการประมวลผลและการก่อตัวของสารเคลือบที่จะมีคุณสมบัติการปกปิดที่ซับซ้อน

หากเราเปรียบเทียบสีของเหลวและสีฝุ่นในแง่ขององค์ประกอบและวัตถุประสงค์ สีจะค่อนข้างใกล้เคียงกัน แต่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในพารามิเตอร์ลักษณะเฉพาะ ถูกกำหนดโดยสภาพร่างกายที่แตกต่างกัน สีธรรมดาที่ใช้สารละลายของเหลวและส่วนผสมบดบดเป็นองค์ประกอบของของเหลว และเพื่อให้มีการประเมินทางเทคโนโลยี จึงมีการใช้การวิเคราะห์และวิธีการที่ใช้ในการทดสอบสารที่เป็นของเหลว

วาร์นิชและสีที่มีส่วนผสมของผงมักจะจัดอยู่ในประเภทของแข็ง (ผง) โดยมีลักษณะเฉพาะและวิธีการระบุเพื่อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีและกายภาพ ความจริงที่ว่าสีฝุ่นใช้อากาศเป็นองค์ประกอบในการกระจายตัว แทนที่จะเป็นตัวทำละลายที่เป็นน้ำที่ใช้ในสีย้อมของเหลว ให้ข้อได้เปรียบทางเทคนิค สิ่งแวดล้อม และเศรษฐกิจหลายประการ

ดังนั้นสีฝุ่นและสารเคลือบเงาจึงจัดเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีสารตกค้างแห้ง 100 เปอร์เซ็นต์ สีผงสามารถขนส่งได้ง่ายเนื่องจากไม่ต้องการบรรจุภัณฑ์ที่แข็งและปิดผนึก

การประดิษฐ์สีแบบผงจำเป็นต้องมีการพัฒนาวิธีการพิเศษในการทำงานกับสีเหล่านี้โดยเฉพาะการประยุกต์ใช้กับ พื้นผิวการทำงานสีฝุ่นค่อนข้างแตกต่างจากการกระทำที่คล้ายคลึงกันเมื่อใช้สีและเคลือบเงาทั่วไป

วิธีการย้อมแบบดั้งเดิม เช่น:

ลูกกลิ้ง.
การจุ่ม
เท
คาร์ปาล.
ละเลง

กลับกลายเป็นว่าไม่เป็นที่ยอมรับโดยสิ้นเชิง งานจิตรกรรมโดยใช้สีฝุ่น เทคโนโลยีใหม่หลายอย่างได้รับการพัฒนาสำหรับพวกเขา ซึ่งในทางปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพมาก

ให้เราเน้นเฉพาะประเด็นหลัก:

สเปรย์
ไฟฟ้าสถิต.
เจ็ต
การทาสีโดยใช้ฟลูอิไดซ์เบด

ลักษณะทั่วไปของสีฝุ่น

ผลิตภัณฑ์สีและเคลือบเงาที่มีฐานเป็นผงสามารถสร้างฟิล์มเคลือบได้เมื่อ ตัวบ่งชี้อุณหภูมิ. ปัญหาพลังงานที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิที่ต่ำกว่าและระยะเวลาการก่อตัวของชั้นเคลือบซึ่งมีหน้าที่ในการลดการใช้พลังงานกลายเป็นปัจจัยหลักในการพัฒนาและการใช้วัสดุดังกล่าว

การจำแนกประเภทของสีผงที่ผลิตนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะทางเคมี ประเภทของสารที่ทำให้เกิดฟิล์ม และวัตถุประสงค์ของพื้นผิวที่ได้รับการบำบัด

อัตราส่วนทางเคมีแบ่งออกเป็น 2 ประเภทวัสดุ:

พร้อมฐานเทอร์โมพลาสติก
พร้อมฐานสร้างฟิล์มเทอร์โมเซตติง

ฐานเทอร์โมพลาสติกช่วยให้คุณสร้างสารเคลือบที่ไม่สามารถเข้าถึงการเปลี่ยนแปลงทางเคมีได้ เนื่องจากจะหลอมละลายอนุภาคเม็ดสีและทำให้ของเหลวที่ละลายเย็นลง ชั้นที่ได้รับบนพื้นฐานนี้มีความสามารถในการกลับตัวได้ดี เทอร์โมพลาสติก และส่วนใหญ่สามารถละลายได้ดีเยี่ยม

วัสดุที่สร้างฟิล์มด้วยเทอร์โมเซตติงจะสร้างสารเคลือบโดยการบัดกรีอนุภาคเม็ดสีพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงทางเคมีในภายหลัง สารเคลือบที่สร้างขึ้นนั้นไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิม ไม่ละลายน้ำ และไม่สามารถละลายได้ ในองค์ประกอบทางเคมี มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากองค์ประกอบสีดั้งเดิม ในตอนแรก สีที่ทำจากเทอร์โมพลาสติกเป็นผู้นำในการผลิตสีและสารเคลือบเงา แต่จากนั้นปริมาณการผลิตวัสดุที่ใช้เทอร์โมเซตพร้อมกับการเติมตัวสร้างฟิล์มก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และในปัจจุบันส่วนแบ่งในตลาดโลกของสีฝุ่นอยู่ที่ 4 /5 ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

โต๊ะ. วัตถุประสงค์ของสีเทอร์โมพลาสติกและผงเทอร์โมเซตติง

พื้นผิวโลหะ
วิศวกรรมหนัก การขนส่งและการเกษตร	เครื่องมือกล ท่อ (แก๊ส น้ำมัน ระบบถมที่ดินและระบบประปา) ชิ้นส่วนรถยนต์และรถจักรยานยนต์ จักรยาน
อุตสาหกรรมเครื่องมือวัด ไฟฟ้า วิทยุ และอิเล็กทรอนิกส์	หม้อแปลงไฟฟ้า ตัวเก็บประจุ อุปกรณ์ เครื่องมือ
การผลิตสินค้าอุปโภคบริโภค เครื่องใช้ในครัวเรือน	ตู้เย็น, เครื่องทำน้ำอุ่น, เครื่องปรับอากาศ, หม้อน้ำทำความร้อน, เครื่องดูดฝุ่น, เฟอร์นิเจอร์โลหะ, ชิ้นส่วนจักรเย็บผ้า, ตัวเรือนเตาแก๊สและเตาไฟฟ้า, เครื่องซักผ้า
การก่อสร้าง	อุปกรณ์ฟิตติ้ง อุปกรณ์สนามกีฬา อุปกรณ์ไฟส่องสว่าง กรอบหน้าต่างโลหะ และหินชนวน
พื้นผิวที่ไม่ใช่โลหะ
การก่อสร้าง	กระเบื้องหันหน้าไปทางด้านหน้า, ซีเมนต์ใยหิน, เซรามิก; กระเบื้อง
การผลิตสินค้าอุปโภคบริโภค	ผลิตภัณฑ์เซรามิกตกแต่ง ผลิตภัณฑ์พลาสติก ผลิตภัณฑ์ไม้

สีฝุ่นด้วยสารก่อฟิล์ม

ชื่อของสีดังกล่าวมาจากสารประกอบโอลิโกเมอริกหรือโพลีเมอร์ที่มีอยู่ในสีซึ่งกลายเป็นพื้นฐานขององค์ประกอบ

ตัวอย่างเช่น สีฝุ่น เช่น;

อีพ็อกซี่
โพลีเอสเตอร์
โพลีไวนิลคลอไรด์
เอทิลีน

สร้างขึ้นจากการเติมสารพื้นฐานของสารที่ก่อให้เกิดฟิล์มเหล่านี้ สีฝุ่นยังแตกต่างกันไปตามวัตถุประสงค์และการก่อตัวของชั้นที่ทนต่อสภาพอากาศ ป้องกันแรงเสียดทาน ฉนวนไฟฟ้า และชั้นป้องกันประเภทอื่น ๆ

วัตถุดิบคุณภาพสูงมีบทบาทสำคัญในการผลิตสีผงบนฐานโพลีเมอร์ และเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นในการหลีกเลี่ยงปัจจัยการผลิตที่เป็นปัญหาซึ่งส่งผลให้พารามิเตอร์คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลดลง ด้วยเหตุนี้ การเลือกส่วนประกอบทางเคมีจึงต้องกระทำอย่างระมัดระวังที่สุด ผู้นำระดับโลกในอุตสาหกรรมสีและสารเคลือบเงามีแผนกห้องปฏิบัติการวิทยาศาสตร์คอยดูแลคอยติดตามวัตถุดิบทั้งหมดที่เข้าสู่การผลิตอย่างระมัดระวัง

ต่อไปนี้เป็นสารประกอบเคมีหลักบางส่วนที่ใช้ในการผลิตสีฝุ่นในสถานประกอบการสีและสารเคลือบเงาในพื้นที่หลังโซเวียต

ดังนั้นเราจึงมาทำความรู้จักกับสีฝุ่น แน่นอนว่าข้อมูลจำนวนเล็กน้อยที่นำเสนอในบทความนี้จะไม่อนุญาตให้เราปฏิบัติต่อพวกเขาแบบใช้ชื่อจริง เนื่องจากเราไม่ได้กล่าวถึงในหลาย ๆ ด้าน อย่างไรก็ตาม เราได้รับข้อมูลบางอย่างแล้ว และเมื่อต้องเผชิญกับความจำเป็นในการซื้อสีฝุ่น เราจะไม่สุ่มสี่สุ่มห้าอีกต่อไป ได้พบภาษาทั่วไปที่มีสีฝุ่นและนำมันมาสู่คุณ ผู้ช่วยที่ซื่อสัตย์คุณสามารถประสบความสำเร็จอย่างมากในด้านการซ่อมแซมซึ่งคุณสามารถภาคภูมิใจมาเป็นเวลานาน

วัสดุในหัวข้อ

สีและสารเคลือบเงาอีพ็อกซี่ได้รับชื่อเสียงที่ดีในระหว่างการพัฒนาและปัจจุบันได้รับความนิยมอย่างมากทั้งในหมู่ผู้เชี่ยวชาญและคนทั่วไปที่ไม่ต้องเผชิญกับการซ่อมแซมหรืองานก่อสร้างทุกวัน สีอีพ็อกซี่คือสีที่มีส่วนประกอบหลักคืออีพอกซีเรซิน

ผลิตภัณฑ์โลหะจำเป็นต้องมีมาตรการในการปกป้องพื้นผิวจากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อม สม่ำเสมอ น้ำเปล่าสามารถสร้างความเสียหายร้ายแรงต่อสินค้าราคาแพงได้ ผลกระทบของสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวนั้นยิ่งทำลายล้างมากขึ้นไปอีก การกัดกร่อนทำให้เกิดความเสียหายที่ไม่อาจซ่อมแซมได้ วาร์นิชและสีสามารถปกป้องโลหะได้ ด้านลบของการใช้งานคือการมีสารประกอบระเหยที่เป็นอันตรายและไม่พึงประสงค์ การทำงานกับสารเคลือบเงาและสีเป็นอันตรายต่อสุขภาพ

หากเราพิจารณาถึงความสะดวกและเกือบจะเป็นสากล วัสดุสีก่อนที่คุณจะตัดสินใจเลือกสีประเภทใดประเภทหนึ่ง เรามาดูกันว่าสีโดยทั่วไปคืออะไร

องค์ประกอบการตกแต่งที่อธิบายไว้นั้นแตกต่างจากสีและสารเคลือบเงาแบบดั้งเดิมโดยมีข้อดีหลายประการ นอกจากรูปลักษณ์ที่สวยงามและมีความแวววาวเป็นพิเศษแล้ว องค์ประกอบที่ใช้ยังอาจมีคุณสมบัติสำหรับผู้บริโภคเพิ่มเติมด้วย รายการสุดท้ายขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิตของวัสดุ

กระบวนการผลิตสีประกอบด้วย 7 ขั้นตอนติดต่อกันซึ่งเชื่อมต่อถึงกัน คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับคุณภาพของงานที่ทำในแต่ละผลิตภัณฑ์โดยตรง มาดูรายละเอียดขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นตอนกันดีกว่า:

การแปรรูปวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการผลิต ก่อนอื่นผู้เชี่ยวชาญจะเลือกส่วนประกอบที่จำเป็น เรากำลังพูดถึงองค์ประกอบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ จำเป็นต้องตรวจสอบเครื่องหมายบนภาชนะบรรจุด้วยวัตถุดิบและรับประกันคุณภาพและการปฏิบัติตามมาตรฐานปัจจุบัน ส่วนประกอบที่ทดสอบจะถูกจ่ายโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ ซึ่งทำให้สามารถวัดปริมาณส่วนประกอบที่ต้องการได้อย่างแม่นยำมาก การกระทำแต่ละอย่างจะถูกบันทึกไว้ในโปรโตคอลพิเศษซึ่งสามารถตรวจสอบความถูกต้องของงานที่ทำไปได้
การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (การผสมส่วนประกอบ) วัตถุดิบที่เตรียมและตวงวัดจะเข้าสู่ภาชนะผสม โดยที่ส่วนประกอบทั้งหมดจะผสมกัน บรรลุความสม่ำเสมอสูงสุดของสีในอนาคต เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนประกอบได้รับความร้อนมากเกินไปเนื่องจากการเสียดสี เครื่องผสมจึงติดตั้งวงจรทำความเย็น
การอัดขึ้นรูป หลังจากผสมแล้ว ผสมพร้อมไปที่เครื่องอัดรีด ในนั้นองค์ประกอบจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 130 องศาเซลเซียส (หรืออย่างอื่นขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี) ส่วนประกอบจะละลายและออกมาจากหัวฉีดของอุปกรณ์ในสถานะของเหลว
กลิ้ง ส่วนประกอบที่ผสมและละลายของสีในอนาคตจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงพิเศษสำหรับการชุบแข็ง เพลากลิ้งทำหน้าที่สร้างเทปหนาประมาณหนึ่งมิลลิเมตรครึ่งซึ่งค่อยๆแข็งตัว
บดและบด สีที่แช่แข็งในรูปของเทปจะถูกมีดที่ตัดเข้าไป แต่ละองค์ประกอบยาวข้างละ 1 ซม. จากนั้นชิ้นส่วนที่ได้จะถูกบดขยี้ในอุปกรณ์พิเศษจนกลายเป็นผงที่ไหลอย่างอิสระตามขนาดอนุภาคที่ต้องการ ชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านตะแกรงเพื่อตรวจสอบขนาดจะถูกประมวลผลอีกครั้ง ในระหว่างกระบวนการบดจะเกิดขึ้น จำนวนมากฝุ่นที่ต้องกำจัด มิฉะนั้นคุณภาพของสีจะไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
ควบคุมคุณภาพ. พร้อม องค์ประกอบตกแต่งต้องตรวจสอบโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ มีอยู่ แผนการที่แตกต่างกันเช็ค ในโหมดปกติ ตัวอย่างสีจะถูกทดสอบแบบคัดเลือก แต่บางครั้งก็ใช้การทดสอบแบบสมบูรณ์
บรรจุุภัณฑ์ วัสดุสำเร็จรูป. เทคโนโลยีการบรรจุขึ้นอยู่กับปริมาณผงที่ใส่ในภาชนะเดียว หากองค์ประกอบมีไว้สำหรับใช้ในระดับอุตสาหกรรม (เช่น สำหรับการพ่นสีชิ้นส่วนในโรงงานผลิต) สีจะถูกบรรจุในถุงที่มีน้ำหนักมากถึง 600 กก. การขายส่งในปริมาณน้อยจะจัดส่งในบรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 15 ถึง 20 กก. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเก็บไว้ที่สถานประกอบการหรือส่งให้กับลูกค้าทันที (ผู้จัดจำหน่าย)

การเลือกผู้ผลิตสี

คุณภาพของสีและความสะดวกขึ้นอยู่กับว่าผู้ผลิตปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตที่อธิบายไว้อย่างเคร่งครัดเพียงใด การสมัครเพิ่มเติมความแข็งแรงและความทนทาน เคลือบป้องกัน. ดังนั้นจึงแนะนำให้ซื้อเฉพาะวัสดุจากแบรนด์ดังที่รับประกันผลิตภัณฑ์ของตนเท่านั้น เราขอแนะนำให้ใส่ใจกับสีฝุ่นตุรกีของแบรนด์ Mikroton ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานท้องถิ่นยุโรปและรัสเซีย

มาทาสีกันเถอะ!

สินค้าใด ๆ ภายใน 5 วัน ขนาดผลิตภัณฑ์สูงสุด:
7000 x 2000 x 2000 มม

ด้วยการไว้วางใจบริษัท Facadecolor คุณจะได้รับผลงานการทาสีระดับโลกโดยใช้วัสดุจาก ผู้ผลิตที่ดีที่สุดสีฝุ่นในท้องตลาด เราให้การรับประกันคุณภาพหนึ่งปีแก่ลูกค้าของเราและการรับประกันการซีดจางจากโรงงานหลายปี “Fasadcolor” ก็จัดให้ โอกาสพิเศษตกแต่งพื้นผิวโปรไฟล์ คุณไม่ต้องกังวลเรื่องการกัดกร่อน สีของผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนไประหว่างการใช้งาน สีที่เสียหาย และการลอกระหว่างการใช้งาน ระยะเวลาการรับประกัน.

ที่นี่คุณสามารถทาสี:

การระบายสีของการปลอมแปลงและ ผลิตภัณฑ์เหล็ก,
บันได ราวจับ รั้ว ราวบันได

ระบายสีอะไรก็ได้
โปรไฟล์อลูมิเนียม

การทาสีโลหะใด ๆ
ส่วนประกอบสำหรับผลิตภัณฑ์

พ่นสีโลหะเสร็จแล้ว
สินค้าที่สามารถทนความร้อนได้
สูงถึง 200 องศาเซลเซียส

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

ใบรับรองคุณภาพ

ตัวแทนจำหน่ายแต่เพียงผู้เดียว

ระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่น

แนวทางส่วนบุคคล

จัดส่งที่รวดเร็ว

มีในสต็อกเสมอ

ใบรับรองคุณภาพควอลิโค้ต

เครื่องหมายคุณภาพระดับสากล ผลิตภัณฑ์ที่มีตราสัญลักษณ์มีโอกาสที่จะชนะการแข่งขันด้วยผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง แม้ว่าจะมีราคาถูกกว่าก็ตาม และนอกจากนี้ มูลค่าของแบรนด์ของบริษัทก็เพิ่มขึ้นอีกด้วย

ใบรับรอง Qualicoat จะออกให้กับองค์กรที่มีมาตรฐานการผลิต ระดับความรู้ของบุคลากร กรอบการกำกับดูแล รวมถึงคุณภาพของสีที่ผลิตได้ครบถ้วนตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ ใบอนุญาตนี้ออกโดยยื่นคำขอต่อสมาคมแห่งชาติที่เกี่ยวข้องกับการรับรองการผลิตตามหนังสือมอบอำนาจทั่วไป Qualicoat

การทดสอบทั้งหมดที่บริษัทกำหนดเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ISO 17025 โดยสมบูรณ์ และผู้ตรวจสอบและห้องปฏิบัติการที่ได้รับอนุญาตเป็นสมาชิกของสมาคม Qualisurfal หากการผลิตไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ใบอนุญาตจะสูญหาย

ตัวแทนจำหน่ายของบริษัทไมโครตัน

บริษัท Facadecolor เป็นตัวแทนจำหน่ายแต่เพียงผู้เดียวของ Microton Mikroton เป็นหนึ่งในโรงงานที่ใหญ่ที่สุดในตุรกีที่ผลิตสีฝุ่น สิ่งสำคัญหลักของบริษัทคือการปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไร้ที่ติ กระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยบุคลากรที่มีประสบการณ์โดยใช้อุปกรณ์คุณภาพสูง นั่นคือเหตุผลที่ผลิตภัณฑ์ปฏิบัติตามใบรับรองคุณภาพระดับสากล ISO 9001 และ Qualicoat อย่างครบถ้วน

สีฝุ่นผลิตจากวัตถุดิบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจากผู้ผลิตชั้นนำในยุโรป และไม่มีสารไตรกลีซิดิลไอโซไซยานูเรต (TGIC) ตามข้อสรุปด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาสีผงไมโครตันมีไว้สำหรับการทาสี ผลิตภัณฑ์ต่างๆรวมทั้งผู้ที่สัมผัสกับอาหารด้วย

ระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่นสำหรับ ลูกค้าประจำ

ข้อเสนอของ บริษัท "Fasadcolor" เงื่อนไขการทำกำไรความร่วมมือสำหรับผู้ซื้อปลีกและส่ง ต้นทุนผลิตภัณฑ์ของเราต่ำกว่าของบริษัทอื่นที่คล้ายคลึงกันในกลุ่มนี้อย่างมาก มีการมอบโบนัสและข้อเสนอพิเศษที่น่าสนใจให้กับลูกค้าทั่วไปซึ่งจะทำให้ความร่วมมือของเราเป็นประโยชน์ร่วมกัน เราสนใจที่จะเป็นหุ้นส่วนระยะยาวและได้พัฒนาระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่น ซึ่งกำหนดโดยปริมาณของคำสั่งซื้อ สิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถค้นหาแนวทางเฉพาะสำหรับลูกค้าแต่ละราย ให้บริการคุณภาพสูงและบริการที่รวดเร็ว วิธีการนี้ทำให้สามารถปรับอัตราภาษีไปในทิศทางที่เป็นประโยชน์ต่อลูกค้าและค้นหาได้ โซลูชั่นที่ดีที่สุด. ระบบส่วนลดที่เราพัฒนาขึ้นนั้นใช้ได้กับทั้งบุคคลและนิติบุคคล

แนวทางส่วนบุคคลสำหรับลูกค้าแต่ละราย

ทิศทางที่สำคัญของบริษัทของเราคือหลักการของแนวทางเฉพาะกับลูกค้าแต่ละราย พูดคุยเกี่ยวกับ แนวทางของแต่ละบุคคลควรชี้แจงว่าเราสร้างความร่วมมือโดยคำนึงถึงความปรารถนาทั้งหมดของลูกค้า งานทั้งหมดของเรามีพื้นฐานมาจากการตอบสนองคำขอของลูกค้าและการตอบสนองความปรารถนาของพวกเขาเป็นอันดับแรก ไม่ว่าความต้องการ เงื่อนไข ความสามารถทางการเงินของคุณจะเป็นเช่นไร คุณสามารถวางใจในความเข้าใจ ความเต็มใจที่จะตอบสนองครึ่งทางของเรา และความสามารถในการปรับอัตราภาษีในทิศทางที่สะดวกที่สุดสำหรับลูกค้า นั่นคือเหตุผลที่เรามุ่งมั่นที่จะมอบเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยอย่างแท้จริงให้กับลูกค้าแต่ละราย เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกค้าแต่ละรายของเราพอใจกับงานที่เราทำและผลลัพธ์ที่ได้รับ ซึ่งเป็นความสำเร็จร่วมกันของเรา!

จัดส่งที่รวดเร็ว

จะเสียเวลาจ้างขนส่งไปทำไม ถ้าบริษัทเรา มีบริการจัดส่งถึงที่ทันใจ? เรารับประกันการขนส่งสินค้าของคุณไปยังที่อยู่ที่ระบุด้วยความรอบคอบและรวดเร็ว บริษัท Facadecolor จัดส่งสินค้าทั่วรัสเซีย จัดส่งไปยังเมือง Rostov-on-Don และภูมิภาคฟรีภายใน 24 ชั่วโมง คำสั่งซื้อจะจัดส่งภายในสองวันทำการ การจัดส่งภาคใต้ตกลงแยกกับลูกค้าได้

การซื้อสีฝุ่นพร้อมจัดส่งเป็นโอกาสที่ไม่เพียงแต่จะช่วยประหยัดเวลาและเงินเท่านั้น แต่ยังต้องปฏิบัติตามตารางงานที่วางแผนไว้อย่างเคร่งครัดอีกด้วย ผู้จัดการของเราจะโทรกลับหาคุณและตกลงรายละเอียดที่จำเป็นทั้งหมดและเวลาในการจัดส่ง เรารับประกันการขนส่งสินค้าที่รวดเร็วซึ่งจะช่วยให้คุณเริ่มโครงการได้ทันเวลา

หลากหลายของ

ที่คลังสินค้าของเราใน Rostov-on-Don เรามีสีฝุ่นทุกสีตามแค็ตตาล็อก RAL โต๊ะนี้เป็นมาตรฐานสากลและมีเฉดสีมากกว่าหนึ่งพันเฉด สีฝุ่นที่บริษัทของเรานำเสนอถูกนำมาใช้ สาขาต่างๆกิจกรรม: อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรม สถาปัตยกรรม การก่อสร้าง การผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือนและเฟอร์นิเจอร์ และอื่นๆ อีกมากมาย เรานำเสนอเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง ซึ่งผ่านการควบคุมการผลิตหลายระดับอย่างเข้มงวดและมีใบรับรองที่เหมาะสม สีฝุ่นมีความคงทนและทนทานต่อสารเคมีเป็นพิเศษ ในขณะเดียวกันก็มีโครงสร้างคุณภาพสูงและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานได้แม้ในพื้นที่ปิด