สภาวะทางเทคนิคของอุปกรณ์เบรกของรถยนต์ การจำแนกประเภทอุปกรณ์ความปลอดภัย ประเภทของอุปกรณ์ความปลอดภัยที่มีไว้สำหรับ

เรือแต่ละลำ (ช่องของเรือรวม) จะต้องติดตั้งอุปกรณ์นิรภัยเพื่อป้องกันแรงดันที่เพิ่มขึ้นเกินค่าที่อนุญาต

5.5.2. ต่อไปนี้ถูกใช้เป็นอุปกรณ์ความปลอดภัย:

สปริงวาล์วนิรภัย

วาล์วนิรภัยแบบคันโยก

อุปกรณ์ความปลอดภัยพัลส์ (IPU) ประกอบด้วยวาล์วนิรภัยหลัก (MSV) และวาล์วควบคุมพัลส์ที่ออกฤทธิ์โดยตรง (IPC)

อุปกรณ์ความปลอดภัยที่มีเยื่อแตก (อุปกรณ์ความปลอดภัยของเมมเบรน - MPU)

อุปกรณ์อื่นๆ ซึ่งการใช้งานดังกล่าวได้รับการอนุมัติจาก Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย

ไม่อนุญาตให้ติดตั้งวาล์วตุ้มน้ำหนักบนเรือเคลื่อนที่

5.5.3. การออกแบบสปริงวาล์วจะต้องแยกความเป็นไปได้ในการขันสปริงให้แน่นเกินกว่าค่าที่ระบุ และสปริงจะต้องได้รับการปกป้องจากความร้อน (ความเย็น) ที่ยอมรับไม่ได้ และการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมการทำงานโดยตรง หากมีผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อวัสดุสปริง

5.5.4. การออกแบบสปริงวาล์วจะต้องมีอุปกรณ์สำหรับตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของวาล์วในสภาวะการทำงานโดยบังคับให้เปิดระหว่างการทำงาน

อนุญาตให้ติดตั้งวาล์วนิรภัยโดยไม่มีอุปกรณ์สำหรับการเปิดแบบบังคับหากอันหลังไม่พึงประสงค์เนื่องจากคุณสมบัติของตัวกลาง (ระเบิด, ไวไฟ, ระดับความเป็นอันตราย 1 และ 2 ตาม GOST 12.1.007–76) หรือตามเงื่อนไข ของกระบวนการทางเทคโนโลยี ในกรณีนี้ควรทำการตรวจสอบการทำงานของวาล์วบนขาตั้ง

5.5.5. หากแรงดันใช้งานของถังเท่ากับหรือมากกว่าแรงดันของแหล่งจ่ายและไม่รวมความเป็นไปได้ที่จะเพิ่มแรงดันจากปฏิกิริยาเคมีหรือความร้อนในถัง ให้ติดตั้งวาล์วนิรภัยและเกจวัดความดันไว้ ไม่จำเป็น.

5.5.6. เรือที่ออกแบบมาสำหรับแรงดันน้อยกว่าแรงดันของแหล่งกำเนิดที่จ่ายจะต้องมีอุปกรณ์ลดอัตโนมัติบนท่อจ่ายพร้อมเกจวัดความดันและอุปกรณ์ความปลอดภัยติดตั้งที่ด้านข้างของแรงดันต่ำหลังอุปกรณ์ลด

หากมีการติดตั้งสายบายพาส จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ลดขนาดด้วย

5.5.7. สำหรับกลุ่มของเรือที่ทำงานด้วยแรงดันเดียวกัน อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์ลดหนึ่งตัวพร้อมเกจวัดความดันและวาล์วนิรภัยบนท่อส่งจ่ายทั่วไปจนถึงสาขาแรกไปยังเรือลำใดลำหนึ่ง

ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยบนตัวเรือหากไม่รวมความเป็นไปได้ที่แรงดันจะเพิ่มขึ้น

5.5.8. ในกรณีที่อุปกรณ์ลดความเร็วอัตโนมัติไม่สามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือเนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพของตัวกลางทำงาน อนุญาตให้ติดตั้งตัวควบคุมการไหลได้ ในกรณีนี้ต้องจัดให้มีการป้องกันแรงดันที่เพิ่มขึ้น

5.5.9. ต้องเลือกจำนวนวาล์วนิรภัย ขนาด และความจุตามการคำนวณ เพื่อไม่ให้แรงดันสะสมในถังที่เกินแรงดันที่ออกแบบไว้มากกว่า 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) สำหรับภาชนะที่มีความดันสูงกว่า ถึง 0.3 MPa (3 kgf/cm2) ขึ้น 15% - สำหรับภาชนะที่มีความดันตั้งแต่ 0.3 ถึง 6.0 MPa (ตั้งแต่ 3 ถึง 60 kgf/cm2) และเพิ่มขึ้น 10% - สำหรับภาชนะที่มีความดันมากกว่า 6.0 MPa ( 60 kgf/cm2 ).

เมื่อวาล์วนิรภัยทำงาน แรงดันในถังอาจเกินได้ไม่เกิน 25% ของแรงดันใช้งาน โดยมีเงื่อนไขว่าส่วนเกินนี้ได้รับการออกแบบให้ระบุไว้และสะท้อนให้เห็นในหนังสือเดินทางของเรือ

5.5.10. ความจุของวาล์วนิรภัยถูกกำหนดตาม ND

5.5.11. ผู้ผลิตต้องจัดหาอุปกรณ์ความปลอดภัยพร้อมหนังสือเดินทางและคู่มือการใช้งาน

หนังสือเดินทางพร้อมกับข้อมูลอื่น ๆ จะต้องระบุค่าสัมประสิทธิ์การไหลของวาล์วสำหรับสื่อที่อัดได้และอัดไม่ได้ รวมถึงพื้นที่ที่ได้รับมอบหมาย

5.5.12. ต้องติดตั้งอุปกรณ์นิรภัยบนท่อหรือท่อที่เชื่อมต่อกับเรือโดยตรง

การเชื่อมต่อท่อของอุปกรณ์ความปลอดภัย (อุปทาน, การปล่อยและการระบายน้ำ) จะต้องได้รับการปกป้องจากการแช่แข็งของสภาพแวดล้อมการทำงานในนั้น

เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยหลายตัวบนท่อสาขา (ท่อ) พื้นที่หน้าตัดของท่อสาขา (ท่อ) จะต้องมีอย่างน้อย 1.25 เท่าของพื้นที่หน้าตัดรวมของวาล์วที่ติดตั้งอยู่

เมื่อกำหนดหน้าตัดของท่อเชื่อมต่อที่มีความยาวมากกว่า 1,000 มม. จำเป็นต้องคำนึงถึงค่าความต้านทานด้วย

ไม่อนุญาตให้สุ่มตัวอย่างสื่อการทำงานจากท่อ (และในส่วนของการเชื่อมต่อท่อจากถังไปยังวาล์ว) ที่ติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัย

5.5.13. ต้องวางอุปกรณ์ความปลอดภัยในสถานที่ที่สามารถเข้าถึงได้เพื่อการบำรุงรักษา

5.5.14. ไม่อนุญาตให้ติดตั้งวาล์วปิดระหว่างถังและอุปกรณ์นิรภัยรวมทั้งด้านหลังถัง

5.5.15. สามารถติดตั้งอุปกรณ์ด้านหน้า (ด้านหลัง) อุปกรณ์นิรภัยได้ โดยต้องติดตั้งและล็อคอุปกรณ์นิรภัยสองตัวเพื่อป้องกันการปิดเครื่องพร้อมกัน ในกรณีนี้ แต่ละรายการจะต้องมีความจุตามที่กำหนดไว้ในข้อ 5.5.9 ของกฎ

เมื่อติดตั้งกลุ่มอุปกรณ์นิรภัยและข้อต่อด้านหน้า (ด้านหลัง) การปิดกั้นจะต้องทำในลักษณะที่ในกรณีที่มีตัวเลือกการปิดวาล์วใด ๆ ที่ออกแบบไว้ อุปกรณ์ความปลอดภัยที่เหลือที่เปิดอยู่จะมียอดรวม ความจุที่กำหนดไว้ในข้อ 5.5.9 ของกฎ

5.5.16. ท่อระบายของอุปกรณ์ความปลอดภัยและสายส่งแรงกระตุ้นของ IPU ในสถานที่ที่อาจสะสมคอนเดนเสทจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้ำเพื่อกำจัดคอนเดนเสท

ไม่อนุญาตให้มีการติดตั้งอุปกรณ์ปิดหรืออุปกรณ์อื่น ๆ บนท่อระบายน้ำ สื่อที่หนีออกจากอุปกรณ์ความปลอดภัยและท่อระบายน้ำจะต้องถูกโอนไปยังสถานที่ที่ปลอดภัย

สื่อกระบวนการที่เป็นพิษ ระเบิด และอันตรายจากไฟไหม้จะต้องถูกส่งไปยังระบบปิดเพื่อการกำจัดเพิ่มเติมหรือไปยังระบบการเผาไหม้ที่เป็นระบบ

ห้ามรวมการปล่อยที่มีสารซึ่งเมื่อผสมแล้วอาจก่อให้เกิดสารผสมที่ระเบิดได้หรือสารประกอบที่ไม่เสถียร

5.5.17. มีการติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยของไดอะแฟรม:

แทนวาล์วนิรภัยแบบคันโยกและสปริง เมื่อวาล์วเหล่านี้ไม่สามารถใช้งานได้ในสภาวะการทำงานของสภาพแวดล้อมเฉพาะเนื่องจากความเฉื่อยหรือเหตุผลอื่น ๆ

ด้านหน้าวาล์วนิรภัยในกรณีที่วาล์วนิรภัยไม่สามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือเนื่องจากผลกระทบที่เป็นอันตรายของสภาพแวดล้อมการทำงาน (การกัดกร่อน การกัดเซาะ การเกิดพอลิเมอไรเซชัน การตกผลึก การเกาะติด การแช่แข็ง) หรือการรั่วไหลที่เป็นไปได้ผ่านวาล์วปิดที่ทำให้เกิดการระเบิดและอันตรายจากไฟไหม้ เป็นพิษ เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม ฯลฯ . สาร ในกรณีนี้ต้องจัดเตรียมอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของเมมเบรน

ควบคู่ไปกับวาล์วนิรภัยเพื่อเพิ่มขีดความสามารถของระบบระบายแรงดัน

ที่ด้านทางออกของวาล์วนิรภัยเพื่อป้องกันผลกระทบที่เป็นอันตรายของตัวกลางทำงานจากระบบระบาย และเพื่อกำจัดอิทธิพลของความผันผวนของแรงดันต้านจากระบบนี้ที่มีต่อความแม่นยำของวาล์วนิรภัย

ความจำเป็นและตำแหน่งของการติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยของเมมเบรนและการออกแบบถูกกำหนดโดยองค์กรออกแบบ

5.5.18. จะต้องทำเครื่องหมายเมมเบรนนิรภัย และการทำเครื่องหมายจะต้องไม่ส่งผลต่อความแม่นยำของการทำงานของเมมเบรน

(ชื่อ (การกำหนด) หรือเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

หมายเลขชุดเมมเบรน

ประเภทเมมเบรน

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด

เส้นผ่านศูนย์กลางการทำงาน

วัสดุ;

ความดันตอบสนองต่ำสุดและสูงสุดของเมมเบรนในชุดที่อุณหภูมิที่กำหนดและที่อุณหภูมิ 20 °C

ต้องใช้การมาร์กตามส่วนขอบรูปวงแหวนของเมมเบรน หรือเมมเบรนต้องติดตั้งก้านมาร์ก (ฉลาก) ติดอยู่

5.5.19. เมมเบรนแต่ละชุดจะต้องมีหนังสือเดินทางที่ออกโดยผู้ผลิต

ชื่อและที่อยู่ของผู้ผลิต

หมายเลขชุดเมมเบรน

ประเภทเมมเบรน

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด

เส้นผ่านศูนย์กลางการทำงาน

วัสดุ;

ความดันตอบสนองต่ำสุดและสูงสุดของเมมเบรนในชุดที่อุณหภูมิที่กำหนดและที่อุณหภูมิ 20 o C;

จำนวนเมมเบรนในชุด

ชื่อของเอกสารกำกับดูแลตามที่ผลิตเมมเบรน

ชื่อขององค์กรตามข้อกำหนดทางเทคนิค (คำสั่ง) ที่ผลิตเมมเบรน

ภาระผูกพันในการรับประกันของผู้ผลิต

ขั้นตอนการนำเมมเบรนไปใช้งาน

บันทึกการทำงานของเมมเบรนตัวอย่าง

หนังสือเดินทางจะต้องลงนามโดยหัวหน้าองค์กรการผลิตซึ่งมีการประทับตราลายเซ็นไว้

หนังสือเดินทางจะต้องแนบมาพร้อมกับเอกสารทางเทคนิคสำหรับการรองรับการป้องกันสุญญากาศ การหนีบ และองค์ประกอบอื่น ๆ ซึ่งประกอบขึ้นด้วยเมมเบรนของชุดนี้ที่ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการ ไม่ได้แนบเอกสารทางเทคนิคในกรณีที่ผลิตเมมเบรนโดยสัมพันธ์กับชุดยึดที่มีอยู่แล้วสำหรับผู้บริโภค

5.5.20. ต้องติดตั้งเมมเบรนนิรภัยในจุดยึดที่กำหนดไว้เท่านั้น

การประกอบ การติดตั้ง และการใช้งานเมมเบรนต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษ

5.5.21. เมมเบรนนิรภัยของผู้ผลิตต่างประเทศซึ่งผลิตโดยองค์กรที่ไม่ได้ควบคุมโดย Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียอาจได้รับอนุญาตให้ดำเนินการได้

เฉพาะในกรณีที่มีใบอนุญาตพิเศษสำหรับการใช้เมมเบรนดังกล่าวที่ออกโดย Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียในลักษณะที่กำหนดโดยมัน

5.5.22. ต้องวางอุปกรณ์ความปลอดภัยของเมมเบรนในสถานที่ที่เปิดกว้างและสามารถเข้าถึงได้เพื่อตรวจสอบและติดตั้งและรื้อท่อที่เชื่อมต่อจะต้องได้รับการปกป้องจากการแช่แข็งของสื่อการทำงานในนั้น และอุปกรณ์จะต้องติดตั้งบนท่อสาขาหรือท่อที่เชื่อมต่อโดยตรงกับเรือ .

5.5.23. เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยของเมมเบรนแบบอนุกรมกับวาล์วนิรภัย (ด้านหน้าหรือด้านหลังวาล์ว) ช่องระหว่างเมมเบรนและวาล์วจะต้องเชื่อมต่อกันด้วยท่อทางออกที่มีเกจวัดแรงดันสัญญาณ (เพื่อตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของเมมเบรน ).

5.5.24. อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์สวิตช์ที่ด้านหน้าอุปกรณ์ความปลอดภัยของเมมเบรนหากมีอุปกรณ์เมมเบรนจำนวนสองเท่าในขณะเดียวกันก็รับประกันการป้องกันภาชนะจากแรงดันเกินในตำแหน่งใด ๆ ของอุปกรณ์สวิตช์

5.5.25. ต้องระบุขั้นตอนและเวลาในการตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของกระบวนการทางเทคโนโลยีในคู่มือการใช้งานอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ได้รับอนุมัติจากเจ้าของเรือในลักษณะที่กำหนด

ผลลัพธ์ของการตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ความปลอดภัยและข้อมูลเกี่ยวกับการตั้งค่าจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกกะของเรือโดยบุคคลที่ปฏิบัติงานตามที่ระบุ

เมื่อออกแบบและผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์ จำเป็นต้องคำนึงถึงข้อกำหนดด้านความปลอดภัยขั้นพื้นฐานสำหรับบุคลากรที่ใช้งานอุปกรณ์ดังกล่าว รวมถึงความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของการทำงานของอุปกรณ์เหล่านี้

การเกิดขึ้นของกระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ ในการผลิตนำไปสู่การเกิดขึ้นของเขตอันตรายที่คนงานต้องเผชิญกับปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและ (หรือ) ที่เป็นอันตราย ตัวอย่างนี้อาจเป็น: อันตรายจากการบาดเจ็บทางกล (การบาดเจ็บอันเป็นผลมาจากผลกระทบของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักรและอุปกรณ์ การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ วัตถุที่ตกลงมาจากที่สูง ฯลฯ ); อันตรายจากไฟฟ้าช็อต การสัมผัสกับรังสีประเภทต่างๆ (ความร้อน, แม่เหล็กไฟฟ้า, ไอออไนซ์), อินฟาเรดและอัลตราซาวนด์, เสียง, การสั่นสะเทือน ฯลฯ

ขนาดของพื้นที่อันตรายในอวกาศสามารถเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนของอุปกรณ์หรือยานพาหนะตลอดจนการเคลื่อนไหวของบุคลากรหรือคงที่

ดังที่ทราบกันดีว่าอุปกรณ์ป้องกันแบบรวมและส่วนบุคคลถูกนำมาใช้เพื่อป้องกันผลกระทบของปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตราย อุปกรณ์ป้องกันแบบรวม- วิธีการป้องกันที่มีโครงสร้างและ (หรือ) เชื่อมต่อกับอุปกรณ์การผลิต กระบวนการผลิต ห้องผลิต (อาคาร) หรือสถานที่ผลิต วิธีการป้องกันแบบรวมแบ่งออกเป็น การฟันดาบ ความปลอดภัย การปิดกั้น การส่งสัญญาณ ระบบควบคุมระยะไกล สำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์ตลอดจนเครื่องจักรพิเศษ

วิธีการป้องกันหรือฟันดาบเรียกว่าอุปกรณ์ที่ป้องกันไม่ให้บุคคลเข้าไปในพื้นที่อันตราย

อุปกรณ์ป้องกันใช้ในการแยกระบบขับเคลื่อนของเครื่องจักรและยูนิต โซนการประมวลผลชิ้นงานบนเครื่องจักร การอัด แม่พิมพ์ ชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าสัมผัส โซนของการแผ่รังสีที่รุนแรง (ความร้อน แม่เหล็กไฟฟ้า ไอออไนซ์) โซนการปล่อยสารอันตรายที่ก่อให้เกิดมลภาวะในอากาศ ฯลฯ พื้นที่ทำงานที่สูง (นั่งร้าน ฯลฯ) ก็มีรั้วกั้นเช่นกัน

โซลูชันการออกแบบสำหรับอุปกรณ์ฟันดาบมีความหลากหลายมาก ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ตำแหน่งของบุคคลในพื้นที่ทำงานลักษณะเฉพาะของปัจจัยที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายที่มาพร้อมกับกระบวนการทางเทคโนโลยี ตาม GOST 12.4.125–83 ซึ่งจำแนกวิธีการป้องกันการบาดเจ็บทางกล อุปกรณ์ป้องกันแบ่งออกเป็น: ตามการออกแบบ - ออกเป็นเคส, ประตู, โล่, หลังคา, แถบ, สิ่งกีดขวางและหน้าจอ; ตามวิธีการผลิต - แข็ง, ไม่แข็ง (พรุน, ตาข่าย, ขัดแตะ) และรวมกัน ตามวิธีการติดตั้ง - เครื่องเขียนและมือถือ ตัวอย่างของการฟันดาบแบบอยู่กับที่ที่สมบูรณ์ ได้แก่ การฟันดาบของอุปกรณ์สวิตช์เกียร์ไฟฟ้า ตัวเรือนมอเตอร์ไฟฟ้า ปั๊ม ฯลฯ บางส่วน – การฟันดาบของเครื่องตัดหรือพื้นที่การทำงานของเครื่องจักร

การป้องกันส่วนรวมการป้องกันที่เป็นอันตราย

การออกแบบและวัสดุของอุปกรณ์ปิดล้อมถูกกำหนดโดยลักษณะของอุปกรณ์และกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยรวม รั้วทำในรูปแบบของปลอกเชื่อมและหล่อ ตาข่ายตาข่ายบนกรอบแข็ง เช่นเดียวกับในรูปแบบของแผงแข็งแข็ง (แผงหน้าจอ) ขนาดเซลล์ในรั้วตาข่ายและตาข่ายถูกกำหนดตาม GOST 12.2.062–81* โลหะ พลาสติก และไม้ ถูกนำมาใช้เป็นวัสดุทำรั้ว หากจำเป็นต้องตรวจสอบพื้นที่ทำงาน นอกเหนือจากตาข่ายและตะแกรงแล้ว ยังใช้อุปกรณ์ฟันดาบแบบต่อเนื่องที่ทำจากวัสดุโปร่งใส (ลูกแก้ว, สามเท่า ฯลฯ )

เพื่อที่จะทนต่อโหลดจากอนุภาคที่กระเด็นออกไปในระหว่างการประมวลผลและการกระแทกโดยไม่ได้ตั้งใจจากเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงาน การ์ดจะต้องมีความแข็งแรงเพียงพอและติดเข้ากับฐานหรือส่วนของเครื่องจักรอย่างดี เมื่อคำนวณความแข็งแรงของรั้วของเครื่องจักรและหน่วยสำหรับการแปรรูปโลหะและไม้จำเป็นต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ที่ชิ้นงานจะถูกประมวลผลบินออกไปชนรั้ว การคำนวณรั้วดำเนินการโดยใช้วิธีพิเศษ

ตามคุณสมบัติการออกแบบอุปกรณ์ฟันดาบแบ่งออกเป็นสามประเภท: เครื่องเขียน (ถอดออกได้และไม่สามารถถอดออกได้) เคลื่อนย้ายได้และกึ่งเคลื่อนย้ายได้

มีการติดตั้งอุปกรณ์ที่ไม่สามารถถอดออกได้แบบอยู่กับที่บริเวณชายแดนของเขตอันตรายของปัจจัยการผลิตที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง - หน่วยงาน, เครื่องจักร, กลไก, คอมพิวเตอร์

อุปกรณ์ฟันดาบแบบถอดได้แบบถอดได้จะทำหน้าที่เหมือนกัน แต่ต่างจากอุปกรณ์แบบถอดไม่ได้ตรงที่มีตัวยึดแบบถอดได้และมีน้ำหนักเบาและขนาดเบากว่า นี่คืออุปกรณ์ฟันดาบประเภทที่พบบ่อยที่สุด

อุปกรณ์ฟันดาบแบบเคลื่อนย้ายได้ถูกนำมาใช้เพื่อป้องกันการเคลื่อนย้ายปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตราย อุปกรณ์หลายประเภทเหล่านี้เป็นอุปกรณ์ฟันดาบชั่วคราวแบบหลวมและพกพาได้ อุปกรณ์ฟันดาบแบบเคลื่อนย้ายได้มีไดรฟ์แบบแมนนวลหรือแบบกลไก

อุปกรณ์ป้องกันแบบกึ่งเคลื่อนย้ายได้ที่ด้านหนึ่งจะติดอย่างแน่นหนากับส่วนที่อยู่กับที่ของตัวเครื่อง โครงสร้างกลไก หรือโครงสร้าง ส่วนอีกส่วนหนึ่งยังคงเคลื่อนไหวได้ เมื่อเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอุปกรณ์ป้องกันจะหมุนพับเป็นหีบเพลงหรือลดพื้นที่ของรั้ว อุปกรณ์ฟันดาบแบบกึ่งเคลื่อนย้ายได้ถูกนำมาใช้เพื่อรั้วพื้นที่อันตรายที่กำลังเคลื่อนที่ เช่นเดียวกับพื้นที่อันตรายที่เป็นปัจจัยการผลิตชั่วคราว

อุปกรณ์ป้องกันทำขึ้นในรูปแบบของตาข่าย ตะแกรง ตะแกรง ตะแกรง และอื่นๆ ที่มีขนาดดังกล่าวและติดตั้งในลักษณะที่จะป้องกันไม่ให้มนุษย์เข้าถึงเขตอันตรายไม่ว่าในกรณีใด

ในกรณีนี้ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดบางประการตามที่:

ตัวป้องกันจะต้องแข็งแรงพอที่จะทนต่อแรงกระแทกจากอนุภาค (ชิป) ที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน เช่นเดียวกับผลกระทบจากอุบัติเหตุจากเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงาน และยึดไว้อย่างแน่นหนา

รั้วทำจากโลหะ (ทั้งตาข่ายแข็งและโลหะและตะแกรง), พลาสติก, ไม้, วัสดุโปร่งใส (ลูกแก้ว, สามเท่า ฯลฯ );

ชิ้นส่วนที่หมุนและเคลื่อนที่ได้ทั้งหมดของเครื่องจักรจะต้องปิดด้วยอุปกรณ์ป้องกัน

พื้นผิวด้านในของรั้วควรทาสีด้วยสีสดใส (สีแดงสด, สีส้ม) เพื่อให้สังเกตได้ชัดเจนหากถอดรั้วออก

ห้ามมิให้ทำงานร่วมกับเครื่องป้องกันที่ถูกถอดออกหรือชำรุด

อุปกรณ์ความปลอดภัย– อุปกรณ์เหล่านี้เป็นอุปกรณ์ที่ป้องกันการเกิดปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำงานของอุปกรณ์ต่างๆ โดยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เป็นมาตรฐานหรือปิดอุปกรณ์ กล่าวอีกนัยหนึ่ง นี่คืออุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อกำจัดปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายที่แหล่งที่มาของการเกิด ตาม GOST 12.4.125–83 อุปกรณ์ความปลอดภัยสามารถปิดกั้นหรือจำกัดได้ขึ้นอยู่กับลักษณะของการกระทำ

อุปกรณ์ความปลอดภัยช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปล่อยก๊าซ ไอน้ำ หรือของเหลวส่วนเกินอย่างปลอดภัย และลดความดันในถังให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัย ป้องกันการปล่อยวัสดุ ปิดอุปกรณ์ในระหว่างการโอเวอร์โหลด ฯลฯ

องค์ประกอบด้านความปลอดภัยถูกทำลายหรือไม่ทำงานเมื่อโหมดการทำงานของอุปกรณ์เบี่ยงเบนไปจากปกติ ตัวอย่างขององค์ประกอบดังกล่าวคือฟิวส์ไฟฟ้า (“ปลั๊ก”) ที่ออกแบบมาเพื่อปกป้องเครือข่ายไฟฟ้าจากกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ที่เกิดจากการลัดวงจรและการโอเวอร์โหลดขนาดใหญ่มาก อุปกรณ์ประเภทนี้ยังรวมถึงวาล์วนิรภัยและจานระเบิดที่ติดตั้งบนภาชนะรับแรงดันเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ อุปกรณ์เบรกต่าง ๆ ที่ช่วยให้คุณหยุดการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนของอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็ว ลิมิตสวิตช์และลิมิตเตอร์การยกที่ป้องกันกลไกการเคลื่อนที่จากการเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ ฯลฯ

อุปกรณ์ล็อค– เกิดจากการกระทำที่ผิดพลาดของคนงาน พวกเขาไม่รวมความเป็นไปได้ที่บุคคลจะเข้าสู่เขตอันตรายหรือกำจัดปัจจัยอันตรายตลอดระยะเวลาที่บุคคลนั้นอยู่ในเขตอันตราย

ตามหลักการทำงานจะแยกแยะอุปกรณ์เครื่องกลไฟฟ้าโฟโตอิเล็กทริกรังสีไฮดรอลิกนิวแมติกและบล็อครวม

การประสานทางกลเป็นระบบที่ให้การสื่อสารระหว่างการ์ดและอุปกรณ์เบรก (สตาร์ท) เมื่อถอดตัวป้องกันออกแล้ว คุณจะไม่สามารถปลดเบรกได้และดังนั้นจึงไม่สามารถใช้งานเบรกได้

อุปกรณ์ปิดกั้นระบบเครื่องกลไฟฟ้าจะใช้เมื่อองค์ประกอบปิดกั้นเป็นสวิตช์ จำกัด ที่เชื่อมต่อกับแม่เหล็กไฟฟ้า - เมื่อวงจรปิดอยู่แม่เหล็กไฟฟ้าจะเปิดสวิตช์ การออกแบบนี้เป็นสากลและสามารถใช้ในการติดตั้งต่างๆ

การเชื่อมต่อไฟฟ้าใช้ในการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าตั้งแต่ 500 V ขึ้นไปตลอดจนอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าประเภทต่างๆ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะเปิดอยู่เฉพาะในกรณีที่มีรั้วเท่านั้น อุปกรณ์เชื่อมต่อไฟฟ้ามักใช้ในการติดตั้งระบบไฟฟ้าแรงสูงโรงงานเคมีเมื่อแปรรูปสารพิษและสารพิษและในการติดตั้งและหน่วยที่มีระบบทำความเย็นแบบบังคับ

การปิดกั้นแม่เหล็กไฟฟ้า (ความถี่วิทยุ) ใช้เพื่อป้องกันไม่ให้บุคคลเข้าสู่เขตอันตราย หากสิ่งนี้เกิดขึ้น เครื่องกำเนิดความถี่สูงจะจ่ายพัลส์ปัจจุบันให้กับเครื่องขยายสัญญาณแม่เหล็กไฟฟ้าและรีเลย์โพลาไรซ์ หน้าสัมผัสรีเลย์แม่เหล็กไฟฟ้าจะตัดพลังงานวงจรสตาร์ทแม่เหล็ก ซึ่งให้การเบรกแบบแม่เหล็กไฟฟ้าของไดรฟ์ในสิบวินาที การล็อคด้วยแม่เหล็กก็ทำงานในลักษณะเดียวกัน โดยใช้สนามแม่เหล็กคงที่

อุปกรณ์ปิดกั้นโฟโตอิเล็กทริกประกอบด้วยแหล่งกำเนิดแสงซึ่งมีลำแสงเข้มข้นกระทบกับองค์ประกอบที่ส่องสว่าง เป็นผลให้กระแสไฟฟ้ายังคงอยู่ในวงจร ซึ่งทำให้หน้าสัมผัสเอาท์พุตรีเลย์เปิดและคงไว้ที่ตำแหน่งนี้ในขณะที่ตาแมวสว่าง อุปกรณ์ปิดกั้นโฟโตอิเล็กทริกใช้เพื่อหยุดกระบวนการทางเทคโนโลยีหรือการทำงานของอุปกรณ์เมื่อมีบุคคลข้ามเขตแดนของเขตอันตราย

การใช้อุปกรณ์ป้องกันตาแมวในการออกแบบประตูหมุนที่ติดตั้งที่ทางเข้าสถานีรถไฟใต้ดินเป็นที่รู้จักกันอย่างแพร่หลาย ทางเดินผ่านประตูหมุนถูกควบคุมโดยลำแสง เมื่อบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตพยายามเดินผ่านประตูหมุนไปยังสถานี (ไม่ได้แสดงบัตรแม่เหล็ก) เขาจะข้ามเหตุการณ์ฟลักซ์แสงบนตาแมว การเปลี่ยนแปลงของฟลักซ์แสงจะส่งสัญญาณไปยังอุปกรณ์วัดและสั่งการ ซึ่งจะเปิดใช้งานกลไกที่ปิดกั้นทางเดิน เมื่อผ่านที่ได้รับอนุญาต อุปกรณ์ปิดกั้นจะถูกปิดใช้งาน

การปิดกั้นทางอิเล็กทรอนิกส์ (รังสี) ใช้สำหรับการป้องกันในพื้นที่อันตรายบนแท่นพิมพ์ กรรไกรกิโยติน และอุปกรณ์เทคโนโลยีประเภทอื่น ๆ ที่ใช้ในวิศวกรรมเครื่องกล ข้อดีของอินเทอร์ล็อคกับเซ็นเซอร์รังสีคือทำให้สามารถควบคุมแบบไม่สัมผัสได้ เนื่องจากไม่เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมที่ได้รับการควบคุม ในบางกรณี เมื่อทำงานกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือเกิดการระเบิดในอุปกรณ์ภายใต้แรงดันสูงหรือที่อุณหภูมิสูง การปิดกั้นโดยใช้เซ็นเซอร์รังสีเป็นวิธีเดียวที่จะรับประกันสภาวะความปลอดภัยที่ต้องการ

วงจรบล็อกนิวแมติกใช้กันอย่างแพร่หลายในหน่วยที่ของเหลวทำงานอยู่ภายใต้แรงกดดันที่เพิ่มขึ้น: กังหัน คอมเพรสเซอร์ โบลเวอร์ ฯลฯ ข้อได้เปรียบหลัก | มีความเฉื่อยต่ำ ในรูป แสดงแผนผังของระบบล็อคแบบนิวแมติกส์ หลักการทำงานคล้ายกับ [การปิดกั้นไฮดรอลิก

การจำกัดอุปกรณ์– เกิดขึ้นเมื่อพารามิเตอร์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีหรือโหมดการทำงานของอุปกรณ์การผลิตถูกละเมิด

จุดอ่อนของอุปกรณ์ดังกล่าว ได้แก่ หมุดเฉือนและกุญแจที่เชื่อมต่อเพลากับมู่เล่ เกียร์หรือรอก คลัตช์เสียดทานที่ไม่ส่งการเคลื่อนที่ด้วยแรงบิดสูง ฟิวส์ในการติดตั้งระบบไฟฟ้า แผ่นระเบิดในการติดตั้งแรงดันสูง ฯลฯ ลิงค์ที่อ่อนแอแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: ลิงค์ที่มีการคืนค่าไคเนเมติกส์อัตโนมัติหลังจากพารามิเตอร์ควบคุมกลับสู่ปกติ (เช่น คลัตช์เสียดสี) และลิงค์ที่มีการคืนค่าไคเนเมติกส์เชนโดยแทนที่ลิงค์ที่อ่อนแอ (เช่น หมุดและกุญแจ) การเรียกใช้ลิงก์ที่อ่อนแอจะทำให้เครื่องหยุดทำงานในโหมดฉุกเฉิน

อุปกรณ์ที่จำกัดการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์หรือสินค้าบางประเภทมีการออกแบบพิเศษ โครงสร้างดังกล่าวใช้ในคลังสินค้าขายส่ง เช่น ตัวจำกัดทางตันสำหรับการเคลื่อนย้ายรถยกไฟฟ้า เครนเหนือศีรษะ ตัวจำกัดน้ำหนักและส่วนสูงของ ยกของ

อุปกรณ์เบรก– อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อชะลอหรือหยุดอุปกรณ์การผลิตเมื่อปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายเกิดขึ้น แบ่งออกเป็น: ตามการออกแบบ - เป็นบล็อก, ดิสก์, ทรงกรวยและลิ่ม; ตามวิธีการใช้งาน - แบบแมนนวล, อัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ ตามหลักการของการกระทำ - เครื่องกล, แม่เหล็กไฟฟ้า, นิวแมติก, ไฮดรอลิกและรวมกัน ตามวัตถุประสงค์ - สำหรับการทำงาน สแตนด์บาย ที่จอดรถ และการเบรกฉุกเฉิน

อุปกรณ์ส่งสัญญาณมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ข้อมูลแก่บุคลากรเกี่ยวกับการทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์เพื่อเตือนเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีจากบรรทัดฐานหรือเกี่ยวกับภัยคุกคามที่เกิดขึ้นทันที

ตามวิธีการนำเสนอข้อมูล จะแยกแยะระหว่างสัญญาณเตือนด้วยเสียง ภาพ (แสง) และสัญญาณเตือนภัยแบบรวม (แสงและเสียง) ในอุตสาหกรรมก๊าซ พวกเขาใช้สัญญาณเตือนตามกลิ่น (กลิ่น) สำหรับการรั่วไหลของก๊าซโดยการผสมสารที่มีกลิ่นเข้าไปในก๊าซ

ระบบเตือนภัยทั้งหมดมักจะแบ่งออกเป็นการปฏิบัติงาน การเตือน และการระบุตัวตน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์

สัญญาณเตือนการปฏิบัติงานให้ข้อมูลเกี่ยวกับความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ เพื่อจุดประสงค์นี้จึงใช้เครื่องมือวัดต่างๆ เช่น แอมมิเตอร์ โวลต์มิเตอร์ เกจวัดความดัน เครื่องวัดอุณหภูมิ ฯลฯ

สัญญาณเตือนจะทำงานในกรณีที่มีอันตราย การออกแบบใช้วิธีการนำเสนอข้อมูลทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้น

สัญญาณเตือน ได้แก่ ป้ายและโปสเตอร์: “ห้ามเปิด - มีคนทำงาน”, “ห้ามเข้า”, “ห้ามเปิด - ไฟฟ้าแรงสูง” ฯลฯ

ป้ายความปลอดภัยกำหนดโดย GOST 12.4.026–76* สิ่งเหล่านี้อาจเป็นสิ่งต้องห้าม คำเตือน กำหนดและบ่งชี้ และมีความแตกต่างกันในด้านรูปร่างและสี ในอุปกรณ์การผลิตและโรงงาน มีการใช้ป้ายเตือนซึ่งเป็นรูปสามเหลี่ยมสีเหลืองและมีแถบสีดำรอบๆ เส้นรอบวง ภายในมีสัญลักษณ์ (สีดำ) ตัวอย่างเช่น อันตรายจากไฟฟ้าคือฟ้าผ่า อันตรายจากการบาดเจ็บจากสิ่งของที่เคลื่อนย้ายถือเป็นของหนัก อันตรายจากการลื่นล้มคือบุคคลล้ม สำหรับอันตรายอื่นๆ ให้เครื่องหมายอัศเจรีย์

ป้ายห้ามเป็นวงกลมสีแดงมีขอบสีขาวรอบปริมณฑลและมีภาพสีดำอยู่ด้านใน ป้ายบังคับเป็นวงกลมสีน้ำเงินมีขอบสีขาวรอบปริมณฑลและมีรูปภาพสีขาวตรงกลาง ป้ายบอกทิศทางเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าสีน้ำเงิน

การแจ้งเตือนการระบุตัวตนทำหน้าที่เน้นส่วนประกอบและกลไกที่อันตรายที่สุดของอุปกรณ์อุตสาหกรรมตลอดจนโซนต่างๆ สัญญาณไฟเตือนอันตราย ปุ่มหยุด อุปกรณ์ดับเพลิง บัสบาร์ที่มีกระแสไฟฟ้า ฯลฯ จะถูกทาสีแดง องค์ประกอบของโครงสร้างอาคารที่อาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บต่อบุคลากร การขนส่งภายในโรงงาน และรั้วที่ติดตั้งบริเวณขอบเขตอันตราย พื้นที่ทาสีเหลือง ฯลฯ ไฟสัญญาณ ประตูทางออกฉุกเฉินและทางออกฉุกเฉิน สายพานลำเลียง โต๊ะลูกกลิ้ง และอุปกรณ์อื่นๆ ทาสีเขียว นอกจากสีสันที่โดดเด่นแล้ว ยังใช้ป้ายความปลอดภัยต่างๆ อีกด้วย ซึ่งใช้กับถัง ตู้คอนเทนเนอร์ อุปกรณ์ติดตั้งระบบไฟฟ้า และอุปกรณ์อื่นๆ

อุปกรณ์ควบคุมระยะไกล– อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีหรืออุปกรณ์การผลิตนอกพื้นที่อันตราย ระบบควบคุมระยะไกลขึ้นอยู่กับการใช้โทรทัศน์หรือระบบเทเลเมตริก รวมถึงการสังเกตด้วยสายตาจากพื้นที่ที่อยู่ห่างจากพื้นที่อันตรายอย่างเพียงพอ การควบคุมการทำงานของอุปกรณ์จากสถานที่ที่ปลอดภัยทำให้สามารถเคลื่อนย้ายบุคลากรออกจากพื้นที่เข้าถึงยากและมีความเสี่ยงสูง ส่วนใหญ่แล้วระบบควบคุมระยะไกลจะใช้เมื่อทำงานกับสารและวัสดุที่มีกัมมันตภาพรังสี ระเบิด เป็นพิษและไวไฟ

ในบางกรณีก็ใช้ อุปกรณ์ป้องกันพิเศษซึ่งรวมถึงการเปิดเครื่องจักรโดยใช้มือสองข้าง ระบบระบายอากาศต่างๆ อุปกรณ์ลดเสียงรบกวน อุปกรณ์ให้แสงสว่าง สายดินป้องกัน และอื่นๆ อีกมากมาย

ในกรณีที่ไม่มีการจัดหาวิธีการปกป้องคนงานแบบรวมกลุ่มหรือไม่ให้ผลตามที่ต้องการ พวกเขาหันไปใช้วิธีการคุ้มครองส่วนบุคคล

โพสต์บน Allbest.ru

อุปกรณ์ความปลอดภัยแบ่งออกเป็นอุปกรณ์ปิดและอุปกรณ์บรรเทา อุปกรณ์ปิดระบบนิรภัย (วาล์วปิด) เป็นอุปกรณ์ที่รับประกันการหยุดจ่ายก๊าซซึ่งความเร็วในการนำองค์ประกอบการทำงานไปยังตำแหน่งปิดไม่เกิน 1 วินาที อุปกรณ์ระบายความปลอดภัย (วาล์วระบาย) เป็นอุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์แก๊สจากแรงดันแก๊สที่เพิ่มขึ้นในเครือข่ายอย่างไม่อาจยอมรับได้

มีการติดตั้งอุปกรณ์ปิดระบบนิรภัยที่ด้านหน้าตัวควบคุมแรงดันแก๊ส หัวเมมเบรนเชื่อมต่อกับท่อส่งก๊าซแรงดันสุดท้ายผ่านท่ออิมพัลส์ เมื่อความดันสุดท้ายเพิ่มขึ้นเกินมาตรฐานที่กำหนดไว้ วาล์วปิดจะตัดการจ่ายก๊าซไปยังตัวควบคุมโดยอัตโนมัติ

อุปกรณ์บรรเทาความปลอดภัยที่ใช้ในการแตกหักแบบไฮดรอลิกช่วยให้แน่ใจว่ามีการปล่อยก๊าซส่วนเกินในกรณีที่วาล์วปิดหรือตัวควบคุมรั่ว พวกเขาจะติดตั้งบนท่อทางออกของท่อส่งก๊าซแรงดันสุดท้ายและข้อต่อทางออกนั้นเชื่อมต่อกับหัวเทียนแยกต่างหาก หากกระบวนการทางเทคโนโลยีของผู้ใช้ก๊าซต้องการการทำงานของหัวเผาแก๊สอย่างต่อเนื่อง แสดงว่า SCP ไม่ได้ติดตั้ง แต่จะติดตั้งเฉพาะ PSK เท่านั้น ในกรณีนี้จำเป็นต้องติดตั้งสัญญาณเตือนแรงดันแก๊สเพื่อแจ้งเตือนหากแรงดันแก๊สเพิ่มขึ้นเกินค่าที่อนุญาต หากศูนย์จ่ายก๊าซ (GRU) จ่ายก๊าซให้กับโรงงานทางตัน จำเป็นต้องติดตั้งวาล์วป้องกันแรงดัน

มาดูอุปกรณ์ล็อคและความปลอดภัยประเภทที่พบบ่อยที่สุด

วาล์วป้องกันแรงดันต่ำ (PKI) และวาล์วป้องกันแรงดันสูง (PKV)ควบคุมขีด จำกัด บนและล่างของแรงดันทางออกของแก๊ส มีจำหน่ายโดยมีรูขนาด 50, 80, 100 และ 200 มม. วาล์ว PKV แตกต่างจากวาล์ว PKN ตรงที่มีพื้นที่เมมเบรนที่ทำงานน้อยกว่าเนื่องจากมีการวางวงแหวนเหล็กไว้

แผนผังของวาล์วเหล่านี้แสดงในรูปด้านล่าง

วาล์วปิดนิรภัย PKN และ PKV

1 - เหมาะสม; 2, 4 - คันโยก; 3, 10- พิน; 5 - น็อต; 6 - จาน; 7, 8 - สปริง; 9 - มือกลอง; 11 - แขนโยก; 12 เมมเบรน

ในตำแหน่งเปิดวาล์วจะถูกยึดโดยคันโยกซึ่งยึดไว้ที่ตำแหน่งด้านบนด้วยหมุดพร้อมขอเกี่ยวของคันโยกพุก กองหน้าวางพิงแขนโยกโดยใช้หมุดและยึดไว้ในแนวตั้ง

พัลส์แรงดันแก๊สสุดท้ายจะถูกส่งผ่านข้อต่อเข้าไปในช่องว่างเมมเบรนย่อยของวาล์ว และปล่อยแรงดันต้านกลับบนเมมเบรน สปริงป้องกันไม่ให้เมมเบรนเคลื่อนขึ้นด้านบน หากแรงดันแก๊สเพิ่มขึ้นสูงกว่าปกติ เมมเบรนจะเลื่อนขึ้น และน็อตจะเลื่อนขึ้นตามนั้น เป็นผลให้ปลายด้านซ้ายของตัวโยกจะเลื่อนขึ้น และปลายด้านขวาจะเลื่อนลงและปลดหมุดออก ค้อนที่หลุดจากการปะทะจะตกกระแทกปลายคันโยกพุก เป็นผลให้คันโยกหลุดออกจากหมุดและวาล์วจะปิดกั้นทางเดินของแก๊ส หากแรงดันแก๊สลดลงต่ำกว่าค่าปกติที่อนุญาต แรงดันแก๊สในบริเวณไดอะแฟรมย่อยของวาล์วจะน้อยกว่าแรงที่เกิดจากสปริงที่วางอยู่บนส่วนที่ยื่นออกมาของก้านไดอะแฟรม เป็นผลให้เมมเบรนและแกนที่มีน็อตจะเลื่อนลงโดยลากส่วนท้ายของตัวโยกลง ปลายขวาของแขนโยกจะยกขึ้น หลุดออกจากหมุด และทำให้หมุดยิงล้ม

แนะนำให้ใช้ลำดับการตั้งค่าต่อไปนี้ ขั้นแรก วาล์วจะถูกปรับไปที่ขีดจำกัดการตอบสนองด้านล่าง ในระหว่างการปรับ ควรรักษาแรงดันด้านหลังตัวควบคุมให้สูงกว่าขีดจำกัดที่ตั้งไว้เล็กน้อย จากนั้นค่อยๆ ลดแรงดันลง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วทำงานที่ขีดจำกัดล่างที่ตั้งไว้ เมื่อตั้งค่าขีดจำกัดสูง คุณต้องรักษาแรงดันให้สูงกว่าขีดจำกัดต่ำสุดที่ตั้งไว้เล็กน้อย หลังจากเสร็จสิ้นการปรับแล้ว คุณต้องเพิ่มแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วทำงานตรงตามขีดจำกัดบนของแรงดันแก๊สที่อนุญาต

วาล์วปิดนิรภัย PKK-40M.

ในตู้ GRU (รูปด้านล่าง) มีการติดตั้ง PZK PKK-40M ขนาดเล็ก วาล์วนี้ออกแบบมาสำหรับแรงดันขาเข้า 0.6 MPa

แผนภาพการเดินสายไฟสำหรับตู้ GRU พร้อม PZK PKK-40M

ก - แผนผัง: 1 - ข้อต่อทางเข้า; 2 - วาล์วทางเข้า; 3 - ตัวกรอง; 4 - เหมาะสมสำหรับเกจวัดความดัน; 5 - วาล์ว PKK-40M; 6 - ตัวควบคุม RD-32M (RD-50M); 7 - เหมาะสมสำหรับการวัดความดันสุดท้าย 8 - วาล์วทางออก; 9 - ท่อระบายของวาล์วนิรภัยที่ติดตั้งอยู่ในหน่วยงานกำกับดูแล 10 - เส้นแรงกระตุ้นแรงดันสุดท้าย; 11 - เส้นแรงกระตุ้น; 12 - พอดีกับที; 13 - เกจวัดความดัน; b - ส่วนของวาล์ว PKK-40M: 1, 13 - วาล์ว; 2 - เหมาะสม; 3, 11 - สปริง; 4 - ซีลยาง; 5, 7 - หลุม; 6, 10 - เยื่อหุ้ม; 8 - ปลั๊กสตาร์ท; 9 - ห้องชีพจร; 12 - คัน

ในการเปิดวาล์ว ให้คลายเกลียวปลั๊กทริกเกอร์ หลังจากนั้นห้องอิมพัลส์ของวาล์วจะสื่อสารกับบรรยากาศผ่านรู ภายใต้อิทธิพลของแรงดันแก๊ส เมมเบรน ก้าน และวาล์วจะเลื่อนขึ้น และเมื่อเมมเบรนอยู่ในตำแหน่งบนสุด รูในก้านวาล์วจะถูกปิดด้วยซีลยางและการไหลของก๊าซจากร่างกายเข้าสู่ห้องชีพจร หยุด จากนั้นจึงขันปลั๊กสตาร์ทเข้าที่ ผ่านวาล์วเปิด ก๊าซจะไหลไปยังตัวควบคุมความดัน และผ่านท่ออิมพัลส์เข้าไปในห้องเพาะเลี้ยง หากแรงดันแก๊สที่อยู่ด้านหลังหน่วยงานกำกับดูแลเพิ่มขึ้นเกินขีด จำกัด ที่กำหนดไว้เมมเบรนซึ่งเอาชนะความยืดหยุ่นของสปริงจะเคลื่อนขึ้นด้านบนซึ่งเป็นผลมาจากการที่รูซึ่งก่อนหน้านี้ถูกปิดด้วยซีลยางจะเปิดขึ้น เมมเบรนด้านบนเพิ่มขึ้นวางดิสก์ไว้กับฝาและเมมเบรนด้านล่างภายใต้การกระทำของสปริงและมวลของวาล์วที่มีก้านล้มลงและวาล์วจะปิดทางเดินของแก๊ส

วาล์วปิดนิรภัย KPZ(ภาพด้านล่าง) ติดตั้งอยู่ด้านหน้าตัวควบคุมแรงดันแก๊ส ขีดจำกัดการตอบสนองด้านบนไม่ควรเกินแรงดันใช้งานที่กำหนดหลังจากตัวควบคุมมากกว่า 25% และขีดจำกัดการตอบสนองด้านล่างไม่ได้ถูกกำหนดไว้ในกฎ เนื่องจากค่านี้ขึ้นอยู่กับการสูญเสียแรงดันในท่อจ่ายก๊าซและในช่วงการควบคุม .

วาล์วปิดนิรภัย KPZ

1 - ร่างกาย; 2 - วาล์วพร้อมซีลยาง 3 แกน; 4, 5 - สปริง; 6 - คันโยก; 7 - กลไกการควบคุม; 8 - เมมเบรน; 9 - คัน; 10, 11 - สปริงปรับ; 12 - เน้น; 13, 14 - บูช; 15 - ทิป; 16 - คันโยก

หลักการทำงานของอุปการะมีดังนี้:

• ในตำแหน่งการทำงาน คันโยกวาล์วจะทำงานและหยุดที่ปลายก้านหัวไดอะแฟรม และวาล์วกระปุกเกียร์เปิดอยู่
• เมื่อแรงดันแก๊สเปลี่ยนแปลงสูงหรือต่ำกว่าค่าที่อนุญาต เมมเบรนจะโค้งงอและเคลื่อนก้านตามการเปลี่ยนแปลงของแรงดันไปทางขวาหรือซ้ายพร้อมกับส่วนปลาย
• คันโยกหลุดออกจากส่วนปลาย , ในกรณีนี้การยึดคันโยกจะหยุดชะงักและภายใต้การกระทำของสปริง แกนจะปิดวาล์ว
• แรงดันก๊าซทางเข้าจะเข้าสู่วาล์วและกดให้แน่นกับเบาะมากขึ้น

อุปกรณ์ความปลอดภัยบรรเทาทุกข์ซึ่งแตกต่างจากวาล์วปิดอย่าปิดการจ่ายก๊าซ แต่ปล่อยส่วนหนึ่งออกสู่ชั้นบรรยากาศซึ่งจะช่วยลดแรงดันในท่อส่งก๊าซ

อุปกรณ์คายประจุมีหลายประเภท แตกต่างกันในการออกแบบ หลักการทำงาน และขอบเขตการใช้งาน: ไฮดรอลิก คันโยกโหลด สปริง และเมมเบรนสปริง บางส่วนใช้สำหรับแรงดันต่ำ (ไฮดรอลิก) เท่านั้น บางส่วนใช้สำหรับแรงดันต่ำและปานกลาง (ไดอะแฟรมสปริง)

วาล์วระบายความปลอดภัย PSKมีการติดตั้งเมมเบรนสปริง ISK (รูปด้านล่าง) บนท่อส่งก๊าซที่มีแรงดันต่ำและปานกลาง วาล์ว PSK-25 และ PSK-50 แตกต่างกันเฉพาะในขนาดและปริมาณงานเท่านั้น

วาล์วระบายความปลอดภัย PSK

1 - ปรับสกรู; 2 - สปริง; 3 - เมมเบรน; 4 - ประทับตรา; 5 - แกน; 6 - อาน

ก๊าซจากท่อส่งก๊าซหลังจากที่ตัวควบคุมเข้าสู่เมมเบรนวาล์ว หากแรงดันแก๊สมากกว่าแรงดันสปริงจากด้านล่าง เมมเบรนจะเคลื่อนลง วาล์วจะเปิดขึ้น และก๊าซจะถูกปล่อยออกมา ทันทีที่แรงดันแก๊สน้อยกว่าแรงสปริง วาล์วจะปิด การบีบอัดของสปริงจะถูกปรับด้วยสกรูที่ด้านล่างของตัวเครื่อง ในการติดตั้ง PSK บนท่อส่งก๊าซแรงดันต่ำหรือสูง จะต้องเลือกสปริงที่เหมาะสม

แกนของวาล์วระบาย PSK-25 มีรูปร่างเป็นรูปกากบาทและเคลื่อนที่อยู่ภายในเบาะนั่ง ใน PSK-50 แกนวาล์วจะติดตั้งหน้าต่างแบบมีโปรไฟล์ ความน่าเชื่อถือของวาล์ว PSK ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของชุดประกอบ

ในระหว่างการประกอบ คุณต้อง:

• หลังจากทำความสะอาดอุปกรณ์วาล์วจากอนุภาคเชิงกลแล้วตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยตำหนิที่ขอบของเบาะนั่งและยางซีลของแกนม้วนสาย
• บรรลุการจัดตำแหน่งของแกนวาล์วระบายกับรูตรงกลางของเมมเบรน
• หากต้องการตรวจสอบการจัดตำแหน่ง ให้คลายหรือถอดสปริง และกดแกนม้วนผ่านรูรีเซ็ต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนเคลื่อนได้อย่างอิสระภายในเบาะนั่ง

วาล์วระบายความปลอดภัย PPK-4

เซฟตี้วาล์วแบบสปริงสำหรับ PPK-4 ความดันปานกลางและสูง (รูปด้านล่าง) ผลิตโดยอุตสาหกรรมที่มีรูขนาด 50, 80, 100 และ 150 มม. ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสปริง 3 สามารถปรับแรงดันได้ 0.05-2.2 MPa

วาล์วระบายความปลอดภัย PPK-4

1 - บ่าวาล์ว; 2 - แกน; 3 - สปริง; 4 - ปรับสกรู; 5 ลูกเบี้ยว

ไส้กรองแก๊ส

ใน GRU ที่มีรูเจาะไม่เกิน 50 มม. จะมีการติดตั้งตัวกรองตาข่ายมุม (รูปด้านล่าง) ซึ่งองค์ประกอบตัวกรองจะเป็นกรงที่หุ้มด้วยตาข่ายละเอียด ในหน่วยการแตกหักแบบไฮดรอลิกที่มีตัวควบคุมที่มีรูเจาะมากกว่า 50 มม. จะใช้ตัวกรองเส้นผมเหล็กหล่อ (รูปด้านล่าง) ตัวกรองประกอบด้วยตัวเครื่อง ฝาครอบ และตลับ ที่ยึดตลับเทปถูกปิดทั้งสองด้านด้วยตาข่ายโลหะ ซึ่งดักจับอนุภาคขนาดใหญ่ที่มีสิ่งเจือปนทางกล ฝุ่นที่ละเอียดกว่าจะเกาะอยู่ภายในคาสเซ็ตต์บนเส้นใยที่ถูกอัดซึ่งหล่อลื่นด้วยน้ำมันพิเศษ

ไส้กรองแก๊ส

เอ - ตาข่ายมุม; b - เส้นผม: 1 - ตัว; 2 - ปก; 3 - ตาข่าย; ไฟเบอร์กด 4 อัน; 5 - คาสเซ็ต

ตลับตัวกรองต้านทานการไหลของก๊าซ ซึ่งทำให้เกิดความแตกต่างของแรงดันก่อนและหลังตัวกรอง ไม่อนุญาตให้เพิ่มแรงดันแก๊สในตัวกรองจนเกิน 10,000 Pa เนื่องจากอาจทำให้เกิดการขนย้ายเส้นใยออกจากคาสเซ็ต

เพื่อลดแรงดันตก แนะนำให้ทำความสะอาดตลับกรองเป็นระยะ (นอกอาคารที่แตกหักด้วยไฮดรอลิก) ควรเช็ดช่องภายในของตัวกรองด้วยผ้าขี้ริ้วชุบน้ำมันก๊าด

การออกแบบตัวกรองที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับประเภทของตัวควบคุมและแรงดันแก๊ส

รูปด้านล่างแสดงการออกแบบตัวกรองที่ใช้สำหรับการแตกหักแบบไฮดรอลิก ซึ่งติดตั้งตัวควบคุม RDUK ตัวกรองประกอบด้วยตัวเชื่อมที่มีท่อเชื่อมต่อสำหรับทางเข้าและทางออกของก๊าซ ฝาครอบ และปลั๊ก ที่ด้านทางเข้าก๊าซ จะมีการเชื่อมแผ่นโลหะไว้ภายในตัวเครื่อง เพื่อป้องกันตาข่ายไม่ให้อนุภาคของแข็งเข้าไปโดยตรง อนุภาคของแข็งที่มากับแก๊สซึ่งกระทบกับแผ่นโลหะจะถูกรวบรวมไว้ที่ส่วนล่างของตัวกรอง จากนั้นจะถูกกำจัดออกเป็นระยะ ๆ ผ่านช่องฟัก ภายในเคสมีตลับตาข่ายที่สอดด้วยด้ายไนลอน

ตัวกรองรอย

ก - ตัวกรองสำหรับหน่วยงานกำกับดูแล RDUK: 1 - ตัวเรือนแบบเชื่อม; 2 - ฝาครอบด้านบน; 3 - คาสเซ็ตต์; 4 - ฟักเพื่อทำความสะอาด; 5 - แผ่นกันชน; b - การแก้ไขตัวกรอง: 1 - ท่อทางออก; 2 - ตาข่าย; 3 - ร่างกาย; 4 - ปก

อนุภาคของแข็งที่เหลืออยู่ในกระแสก๊าซจะถูกกรองในตลับซึ่งทำความสะอาดตามความจำเป็น หากต้องการทำความสะอาดและล้างตลับ สามารถถอดฝาครอบตัวกรองด้านบนออกได้ เกจวัดแรงดันแตกต่างใช้ในการวัดแรงดันตกคร่อม มีการติดตั้งอุปกรณ์กรองเพิ่มเติมที่ด้านหน้าเคาน์เตอร์แบบหมุน - ตัวกรองการแก้ไข (รูปด้านบน)

1. การจำแนกประเภทของอุปกรณ์ความปลอดภัย

2 การรับรองงานคุ้มครองแรงงาน:

3. การทำงานร่วมกันของพัดลม: สำหรับการระบายอากาศมักใช้พัดลมตั้งแต่สองตัวขึ้นไป ประสิทธิผลของการทำงานร่วมกันขึ้นอยู่กับลักษณะความดันและตำแหน่งในเครือข่ายการระบายอากาศตลอดจนความต้านทานตามหลักอากาศพลศาสตร์ของเครือข่าย มีสามรูปแบบที่เป็นไปได้สำหรับการทำงานร่วมกันของพัดลมในเครือข่าย: อนุกรม, ขนานและรวมกัน พลังงานของการเคลื่อนที่ของอากาศในเครือข่ายการระบายอากาศแบบพาสซีฟโดยใช้พัดลมตั้งแต่สองตัวขึ้นไปได้รับการสนับสนุนโดยกำลังที่มีประโยชน์

4.โฟมกลอากาศเป็นสารดับเพลิง: โฟมเป็นระบบคอลลอยด์ที่ประกอบด้วยฟองก๊าซซึ่งเปลือกประกอบด้วยสารละลายน้ำ 3-5% ของสารเกิดฟอง โฟมใช้สำหรับดับสารไวไฟที่เป็นของแข็งและของเหลวซึ่งไม่ทำปฏิกิริยากับน้ำ และใช้เพื่อดับผลิตภัณฑ์น้ำมันเป็นหลัก ผลการดับเพลิงของโฟมนั้นขึ้นอยู่กับการทำให้ไฟเย็นลงด้วยน้ำรวมถึงการแยกเขตการเผาไหม้บางส่วนจากการเข้าถึงอากาศบริสุทธิ์ ข้อดีของโฟมในฐานะสารดับเพลิง ได้แก่ :

ระยะเวลาของการกักเก็บโฟมของโครงสร้างและปริมาตรซึ่งช่วยให้สามารถดับเพลิงได้ทั้งแบบพื้นที่และแบบปริมาตร

ความเป็นไปได้ที่จะมีอิทธิพลระยะไกลต่อแหล่งกำเนิดไฟ

ความสามารถของโฟมในการเดินทางระยะไกลและเจาะจุดที่เข้าถึงยาก

คุณสมบัติในการดับเพลิงของโฟมขึ้นอยู่กับอัตราการขยายตัวและความทนทานเป็นส่วนใหญ่ หลายหลากคืออัตราส่วนของปริมาตรของโฟมต่อปริมาตรของเฟสของเหลว ความทนทานคือความต้านทานของโฟมต่อกระบวนการทำลาย และประเมินโดยระยะเวลาการปล่อย 50% ของเฟสของเหลวออกจากโฟม เมื่ออัตราส่วนโฟมเพิ่มขึ้น ความทนทานจะลดลง ความทนทานของโฟมขยายตัวปานกลางคือประมาณ 2 ชั่วโมง ความต้านทานสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการแนะนำสารเติมแต่งที่ทำให้เสถียร โฟมเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าดังนั้นจึงห้ามมิให้ดับการติดตั้งแบบสดด้วย

5. การสั่นสะเทือน โรคเกี่ยวกับการสั่นสะเทือน และการป้องกันโรค: การสั่นสะเทือนเกิดขึ้นจากการสั่นสะเทือนทางกลและเป็นการเคลื่อนไหวเป็นระยะที่มีแอมพลิจูดและความถี่ต่างกัน การสั่นสะเทือนที่เป็นอันตรายเกิดขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจระหว่างการทำงานของยานพาหนะ เครื่องยนต์ กังหัน ค้อน ฯลฯ อาจนำไปสู่การทำลายโครงสร้าง ชิ้นส่วน และอาคารได้ ตามผลกระทบต่อบุคคล การสั่นสะเทือนแบ่งออกเป็นระดับท้องถิ่น (การสั่นสะเทือนของเครื่องมือ อุปกรณ์ที่ใช้กับแต่ละส่วนของร่างกาย) และทั่วไป (ทั่วทั้งสถานที่ทำงาน) ภายใต้อิทธิพลของการสั่นสะเทือนความผิดปกติของระบบประสาทหลอดเลือดของมือจะปรากฏขึ้นซึ่งแสดงออกโดยการเปลี่ยนแปลงของปริมาณเลือดไปยังเนื้อเยื่อตลอดจนการเปลี่ยนแปลงในสถานะ viscoelastic และปฏิกิริยาของหลอดเลือด การสั่นสะเทือนส่งผลต่อระบบต่อมไร้ท่อ เมแทบอลิซึม องค์ประกอบของเลือด และการควบคุมระบบหลอดเลือดและพืช ระดับแรกของการสำแดงผลกระทบของการสั่นสะเทือนคือการรู้สึกเสียวซ่าที่ปลายนิ้วส่วนที่สองคือการสั่นสะเทือนของช่วงนิ้วเมื่อสัมผัสกับความเย็นส่วนที่สามคืออะโครไซยาโนซิสที่มีการไหลเวียนโลหิตบกพร่องส่วนที่สี่คือเนื้อร้ายของช่วงของ นิ้วมือ โรคสั่นสะเทือน แบ่งเป็น 3 องศา การป้องกันการสั่นสะเทือน - เทคนิค การจัดองค์กร และการใช้ PPE

1. การจำแนกสถานที่ทำงานและสถานที่ตามอันตรายจากไฟฟ้าช็อต: หมวด 1 - สถานที่ที่ไม่มีความเสี่ยงเพิ่มขึ้นต่อการบาดเจ็บต่อผู้คน - แห้ง ปราศจากฝุ่น พร้อมพื้นฉนวน

ก. การปรากฏตัวของความชื้น>75%

ข. การปรากฏตัวของฝุ่นที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

ค. การมีอยู่ของฐานที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

ง. การปรากฏตัวของอุณหภูมิสูง

จ. ความเป็นไปได้ที่มนุษย์จะสัมผัสกับโครงสร้างโลหะและเรือนอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เชื่อมต่อกับพื้นดินพร้อมกัน

การปรากฏตัวของความชื้น (ฝน หิมะ ฯลฯ )

การมีอยู่ของสภาพแวดล้อมที่มีปฏิกิริยาเคมี (ไอระเหย ก๊าซ ของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรงที่สะสมตัวและเชื้อรา ซึ่งเป็นอันตรายต่อฉนวนและชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟฟ้าของการติดตั้งระบบไฟฟ้า)

การปรากฏตัวของเงื่อนไขที่มีความเสี่ยงสูงตั้งแต่สองเงื่อนไขขึ้นไป

2. การประเมินสภาพการทำงานด้านสุขอนามัยทั่วไป: การประเมินสภาพจริงของสภาพการทำงานตามระดับความเป็นอันตรายและอันตรายของปัจจัยในสภาพแวดล้อมการทำงานดำเนินการตามเกณฑ์ด้านสุขอนามัย

ประเภทของสภาพการทำงานได้รับการกำหนดขึ้นจากการประเมินผลกระทบรวมโดยคำนึงถึงความเด่นของพารามิเตอร์บางอย่างสำหรับปัจจัยอันตรายและปัจจัยที่เป็นอันตราย 14 ประการ:

· เคมี

· ทางชีวภาพ

ละอองลอยที่มีฤทธิ์เป็นไฟบริน

· อินฟาเรด

อัลตราซาวนด์

การสั่นสะเทือนทั่วไป

การสั่นสะเทือนในท้องถิ่น

รังสีไม่ไอออไนซ์, รังสีไอออไนซ์

ปากน้ำ

· แสงสว่าง

· ความยากง่ายในการทำงาน

· ความเข้มข้นของงาน

ผลการประเมินรวมอยู่ในตารางสุดท้ายสำหรับการประเมินสภาพการทำงานของคนงานตามระดับความเป็นอันตรายและอันตราย การประเมินสภาพการทำงานด้านสุขอนามัยโดยทั่วไปนั้นจัดทำขึ้นบนพื้นฐานของข้อมูลตามประเภทของสภาพการทำงานสำหรับปัจจัยที่เป็นอันตรายและเป็นอันตราย 14 ประการ

· ตามระดับสูงสุดและระดับความเป็นอันตราย

· ในกรณีที่มีผลรวมของปัจจัยสามตัวขึ้นไปที่เกี่ยวข้องกับ 3.1 การให้คะแนนโดยรวมจะสอดคล้องกับคลาส 3.2

· เมื่อรวมปัจจัย 3.2, 3.3, 3.4 ตั้งแต่ 2 ตัวขึ้นไป เงื่อนไขจะถูกประเมินให้สูงขึ้นหนึ่งขั้น

หากไม่มีปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายในที่ทำงานหรือค่าที่แท้จริงนั้นสอดคล้องกับค่าที่เหมาะสมหรือที่อนุญาตรวมถึงหากเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการบาดเจ็บและการจัดหาอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลของผู้ปฏิบัติงานจะถือว่า สภาพการทำงานในสถานที่ทำงานเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและความปลอดภัย สถานที่ทำงานถือว่าได้รับการรับรอง มิฉะนั้นสภาพการทำงานจะถูกจัดประเภทเป็นอันตรายหรือเป็นอันตราย เมื่อสภาพการทำงานถูกกำหนดให้เป็นประเภท 3 สถานที่ทำงานจะถือว่าได้รับการรับรองตามเงื่อนไขโดยระบุระดับและระดับของความเป็นอันตราย เมื่อจัดเป็นประเภท 4 สถานที่ทำงานจะไม่ได้รับการรับรองและอาจถูกชำระบัญชี

3. ผู้ช่วยชีวิตตนเองของฉัน - หลักการปฏิบัติงาน การเก็บรักษา การทดสอบ: ผู้ช่วยชีวิตตนเองของฉันได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องอวัยวะระบบทางเดินหายใจของคนงานเหมืองในเหมืองและเหมืองที่พบว่าตัวเองเป็นผลมาจากอุบัติเหตุในบรรยากาศที่ไม่เหมาะสมต่อการหายใจ (หายใจไม่ออก) และใช้เพื่อนำพวกมันออกจากพื้นที่ฉุกเฉินไปยังงานเหมืองด้วยกระแสอากาศบริสุทธิ์ หน่วยกู้ภัยทุ่นระเบิดใช้เครื่องช่วยกู้ชีพด้วยตนเองเป็นหนึ่งในวิธีการช่วยเหลือที่หน่วยงานมอบให้กับผู้ประสบภัยในการทำงานที่มีมลพิษจากก๊าซ ตามหลักการทำงาน ผู้ช่วยเหลือตนเองจะแบ่งออกเป็นแบบแยกและกรอง การแยกผู้ช่วยเหลือตนเองแยกระบบทางเดินหายใจของมนุษย์ออกจากบรรยากาศโดยสิ้นเชิง ซึ่งอาจประกอบด้วย CO2 ไม่เกิน 10%, ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ 2%, ไฮโดรเจนซัลไฟด์หรือไนโตรเจนออกไซด์ 1% และ CO2 15% ออกซิเจนอาจขาดหายไปโดยสิ้นเชิง มีการใช้เครื่องช่วยหายใจแบบกรองตัวเองหากมีความมั่นใจว่ามีออกซิเจนในอากาศโดยรอบในปริมาณที่เพียงพอ อุปกรณ์ช่วยชีวิตตนเองที่เป็นฉนวนประกอบด้วยออกซิเจนที่จับกับสารเคมี ซึ่งเมื่อเปิดเครื่องจะถูกปล่อยออกเพื่อหายใจภายใน 30 วินาที หลังจากนั้นอากาศที่หายใจออกจะถูกทำให้บริสุทธิ์ หลักการทำงานของตัวกรองช่วยกู้ชีพด้วยตนเองนั้นขึ้นอยู่กับการดูดซับสารเคมีของก๊าซที่เป็นอันตรายโดยตัวดูดซับ ผู้ช่วยเหลือตนเองจะได้รับการตรวจสอบรอยรั่วโดยใช้อุปกรณ์ PGS ทุกไตรมาส ผู้ช่วยชีวิตตนเองจะไม่สูญเสียทรัพย์สินภายใน 2 ปีนับจากเวลาที่ส่งมอบให้กับคนงานหรือ 3 ปีของการเก็บรักษา ผู้ช่วยเหลือตนเองจะถูกจัดเก็บไว้ในแนวตั้งบนชั้นวางหรือในกล่องในห้องแห้ง ผู้ช่วยเหลือตนเองจะต้องได้รับการปกป้องจากแสงแดดโดยตรง และอยู่ห่างจากอุปกรณ์ปล่อยความร้อนอย่างน้อยหนึ่งเมตร

4. การติดตั้งสปริงเกอร์และน้ำท่วมเพื่อการดับเพลิงอัตโนมัติ: การติดตั้งสปริงเกอร์คือสปริงเกอร์น้ำที่ได้รับการปกป้องโดยล็อคแบบหลอมละลายต่ำแต่ละตัว ซึ่งจะละลายเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น มีให้เลือกหลายรูปแบบการระบายความร้อนที่ 72, 93, 141, 182 องศา พวกเขาทำงานโดยตรงเหนือไฟ

สปริงเกอร์น้ำท่วมที่เปิดอยู่ส่วนกลาง พวกเขาดับทั้งห้องในครั้งเดียว พวกเขาจะเปิดใช้งานด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติโดยสัญญาณจากเครื่องตรวจจับอัตโนมัติ ใช้ในห้องที่ไฟสามารถลุกลามได้เร็วมากหรือเพื่อสร้างม่านน้ำ

5. อิทธิพลของความกดอากาศสูงและต่ำต่อมนุษย์

1. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ยก: 2.1.1 ลิฟต์ทั้งหมดจะต้องผลิตขึ้นตามกฎเหล่านี้และเอกสารกำกับดูแลที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด การพัฒนาเอกสารด้านกฎระเบียบดำเนินการโดยองค์กรเฉพาะทางชั้นนำ และการพัฒนาโครงการดำเนินการโดยองค์กรเฉพาะทางที่ได้รับใบอนุญาต (ใบอนุญาต) จากหน่วยงานอาณาเขตของ State Mining and Technical Supervision of Russia*

2.1.2. ลิฟต์และชุดประกอบที่ซื้อในต่างประเทศจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้และมีใบรับรองความสอดคล้อง (สำเนาที่ได้รับการรับรอง) ระบุหมายเลขซีเรียลของลิฟต์ การเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้จากกฎเหล่านี้จะต้องได้รับการตกลงกับ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียก่อนที่จะสรุปสัญญาการจัดหา ต้องแนบสำเนาการอนุมัติและหนังสือรับรองความสอดคล้องมากับหนังสือเดินทางซึ่งจัดทำขึ้นตามภาคผนวก 4

เมื่อทำการส่งมอบลิฟต์ จะต้องแนบเอกสารทางเทคนิคที่เขียนเป็นภาษารัสเซียและเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้

2.1.3. อุปกรณ์ไฟฟ้าของลิฟต์ การติดตั้ง การจ่ายกระแสไฟ และการต่อสายดิน ต้องเป็นไปตามกฎสำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้า

2.1.4. การทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าของลิฟต์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎสำหรับการดำเนินงานการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภคเกี่ยวกับเครนและกฎความปลอดภัยสำหรับการทำงานของการติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค

2.1.5. ลิฟต์ที่มีไว้สำหรับการใช้งานในการติดตั้งในร่มและกลางแจ้งซึ่งอาจเกิดสภาพแวดล้อมที่อันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้จะต้องได้รับการออกแบบและผลิตตามข้อกำหนดของกฎการติดตั้งระบบไฟฟ้าและเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ

ความเป็นไปได้ในการใช้งานลิฟต์ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้ (ระบุประเภทของสภาพแวดล้อม) จะต้องสะท้อนให้เห็นในหนังสือเดินทางตลอดจนในคู่มือการใช้งานของลิฟต์

2.1.6. ลิฟต์ ยกเว้นที่มีไว้สำหรับการใช้งานในห้องที่มีความร้อน จะต้องผลิตให้ทำงานที่อุณหภูมิตั้งแต่ลบ 40 °C ถึงบวก 40 °C และความเร็วลมไม่เกิน 10 m/s ที่ความสูงไม่เกิน 10 m

2.1.7. ลิฟต์ที่มีไว้สำหรับการทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่าลบ 40 °C จะต้องผลิตในการออกแบบภูมิอากาศ UHL (HL) ตาม GOST 15150

2.1.8. การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดในแบบหรือการคำนวณ ความจำเป็นที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิตหรือการซ่อมแซมลิฟต์ จะต้องได้รับการตกลงระหว่างองค์กรพัฒนา ผู้ผลิต หรือลูกค้า

2.1.9. ก่อนเริ่มดำเนินการ ลิฟต์จะต้องผ่านการลงทะเบียนและการตรวจสอบทางเทคนิคตามลักษณะที่กำหนดโดยกฎเหล่านี้

2.1.10. คุณลักษณะทางเทคนิคขั้นพื้นฐาน รวมถึงความสามารถในการรับน้ำหนักต้องเป็นไปตามมาตรฐานของรัฐ ข้อกำหนดทางเทคนิค หรือเอกสารกำกับดูแลอื่นๆ

2.1.12. การออกแบบลิฟต์ต้องประกอบด้วย:

1) ความง่ายในการจัดการ บำรุงรักษา และซ่อมแซม

2) ความสามารถในการลากจูง: การเริ่มและหยุดกลไกที่ราบรื่น

3) การเปลี่ยนองค์ประกอบของระบบไฮดรอลิกของลิฟต์โดยไม่ระบายสารทำงานออกจากระบบไฮดรอลิกทั้งหมด

2.1.13. ลิฟต์จะต้องติดตั้งอุปกรณ์สำหรับบันทึกชั่วโมงการทำงาน

2.1.14. กลไกลิฟต์ที่ติดตั้งอุปกรณ์กลไกสำหรับการเปิดใช้งานจะต้องได้รับการออกแบบในลักษณะที่ไม่รวมความเป็นไปได้ของการเปิดใช้งานโดยธรรมชาติ

2.1.15. ในการประกอบกลไกการยกที่ส่งแรงบิดเพื่อหลีกเลี่ยงการหมุนของชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์จำเป็นต้องใช้การเชื่อมต่อแบบ spline, keyed, bolted และอื่น ๆ ซึ่งจะต้องได้รับการปกป้องจากการคลายเกลียวหรือขาดโดยพลการ ห้ามใช้แหวนรองสปริงเพื่อยึดตลับลูกปืนแบบแกว่ง

2.1.16. เพลาคงที่ที่รองรับส่วนประกอบลิฟต์แต่ละตัวจะต้องยึดอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันไม่ให้เคลื่อนที่

2.1.17. สำหรับลิฟต์ที่มีส่วนเข่าแบบยืดไสลด์ได้ จะต้องจัดให้มีส่วนยึดที่เชื่อถือได้ในตำแหน่งการทำงาน

2.1.18. แนวทางสำหรับเชือกโซ่และแท่งของระบบติดตามสำหรับการวางแนวพื้นแท่นวางในตำแหน่งแนวนอนจะต้องจัดเรียงในลักษณะที่ไม่รวมความเป็นไปได้ที่พวกมันจะตกลงมาจากลูกกลิ้ง, เฟือง, ดรัมและการติดขัดของแท่งโดยธรรมชาติ

พวกเขาดำเนินกิจการอย่างประสบความสำเร็จในต่างประเทศ ประเด็นเรื่องการจำกัดสิทธิของกลุ่มแรงงานและสหภาพแรงงานในการผลิตมีความเกี่ยวข้อง ปัญหานี้ไม่ใช่เรื่องใหม่สำหรับกฎหมายแรงงานของยูเครน 1. หัวข้อกฎหมายแรงงาน อุตสาหกรรมมีความโดดเด่นในระบบกฎหมายตามเกณฑ์ของวิชาและวิธีการควบคุมกฎหมาย รัฐมีความสนใจในการจัดการทางกฎหมายโดยเฉพาะ เรื่อง เรียบเรียง: แรงงาน...

...: แรงงานและส่วนรวม; - กฎระเบียบด้านแรงงานภายในขององค์กรความรับผิดชอบต่อการละเมิดกฎเหล่านี้ -การจัดระเบียบงานด้านการคุ้มครองแรงงาน -การควบคุมและกำกับดูแลการปฏิบัติตามข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานในองค์กร - ปัจจัยการผลิตหลักที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายซึ่งเป็นลักษณะของการผลิตนี้ -PPE ขั้นตอนและมาตรฐานในการออกและเงื่อนไขการสวมใส่ - ...

ดำเนินการให้ลูกจ้างทำงานตามหน้าที่แรงงานที่กำหนด ประกันสภาพการทำงานตามกฎหมาย ข้อตกลง ข้อบังคับท้องถิ่นที่มีบรรทัดฐานกฎหมายแรงงาน จ่ายเงินเดือนของลูกจ้างให้ตรงเวลาและเต็มจำนวน และลูกจ้างจะดำเนินการ ปฏิบัติหน้าที่ด้านแรงงานที่กำหนดโดยข้อตกลงนี้เป็นการส่วนตัวเพื่อให้สอดคล้องกับความกระตือรือร้นในองค์กร...

อุปกรณ์ความปลอดภัย ได้แก่ อุปกรณ์นิรภัยแบบพัลส์ (IPD) และวาล์วนิรภัยแบบออกฤทธิ์โดยตรง อุปกรณ์ความปลอดภัยได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์และระบบของโรงไฟฟ้าทำงานได้อย่างปลอดภัยโดยการป้องกันแรงดันส่วนเกินของตัวกลางทำงาน (ไอน้ำอิ่มตัวหรือความร้อนยวดยิ่ง) เหนือค่าที่อนุญาต

อุปกรณ์ความปลอดภัยจะทำงานโดยอัตโนมัติ และเมื่อเปิดออก จะปล่อยของเหลวส่วนเกินออกจากภาชนะหรือระบบที่ได้รับการป้องกันออกสู่ชั้นบรรยากาศ IPU ได้รับการออกแบบมาเพื่อการติดตั้งบนถังและท่อร่วมทางออกของหน่วยหม้อไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำเล็กน้อยที่ 10.0, 14.0 และ 25.5 MPa บนท่อ "เย็น" และ "ร้อน" สำหรับการอบไอน้ำร้อนยวดยิ่งระดับกลางตลอดจนบนท่อของ ไอน้ำลดลงและเย็นลง ( หลังหน่วยทำความเย็นแบบลดความเย็น) ด้วยแรงดันเล็กน้อย 6.3 MPa

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างพัลส์วาล์ว (PV) ที่รวมอยู่ใน IPU ซึ่งจัดหามาสำหรับการปกป้องหน่วยโคโกลบินจากที่จ่ายให้กับท่อเพื่อให้ความร้อนยวดยิ่งระดับกลางตลอดจนไอน้ำที่ลดลงและเย็นลงคืออุปกรณ์ที่มีไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้าซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ ความแม่นยำสูงในการทำงาน (การเปิดและปิด) ของวาล์วเหล่านี้และ IPU โดยรวม ไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้าดังกล่าวใช้แม่เหล็กไฟฟ้าสองตัวหรือแม่เหล็กไฟฟ้าแบบสองทางหนึ่งตัวซึ่งช่วยให้เปิดและปิดอุปกรณ์ได้ทันเวลา

IPU ถูกปรับตามความดันเปิดและปิดที่ระบุโดยใช้พัลส์วาล์วเท่านั้น ซึ่งทำได้โดยการติดตั้งน้ำหนักบนคันโยก IR ในตำแหน่งที่ทำให้วาล์วเปิดที่ความดันที่ตั้งไว้ IR และ IPU โดยรวมปิดที่ความดันต่ำกว่าค่าที่ระบุ หากสูญเสียพลังงานไฟฟ้าในวงจรควบคุม อุปกรณ์นิรภัยจะทำงานตามน้ำหนักบนก้านวาล์วพัลส์

วาล์วไฮดรอลิกติดตั้งแดมเปอร์ไฮดรอลิกเพื่อลดแรงกระแทกของชิ้นส่วนแชสซีเมื่อวาล์วเปิดและปิด น้ำมันเบรกเป็นน้ำทางเทคนิคซึ่งมีการจ่ายคงที่ให้กับแดมเปอร์โดยอุปกรณ์ที่แสดงในแผนภาพการเดินสายไฟ

การเลือกวาล์วที่ออกฤทธิ์โดยตรงหรือ IPU หนึ่งตัวหรืออีกตัวหนึ่งจากระบบการตั้งชื่อที่ให้ไว้ในแค็ตตาล็อกนี้จะขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของสภาพแวดล้อมการทำงานในภาชนะหรือระบบที่ได้รับการป้องกันตลอดจนปริมาณงานที่ต้องการ เช่น ไอน้ำไหลผ่านวาล์วต่อหน่วยเวลา

ต้องเลือกจำนวนวาล์วนิรภัยและกำลังการผลิตสำหรับโรงไฟฟ้าเอนกประสงค์โดยการคำนวณตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคที่ตกลงกับการกำกับดูแลด้านเทคนิคของสาธารณรัฐเบลารุส