ความหนาแน่นของจุดกระตุ้น (หรือบางครั้งเรียกว่าความหนาแน่นของการระเบิด) KB คือจำนวน PV/กม. 2 หรือไมล์ 2 CV พร้อมด้วยจำนวนช่อง CC และขนาดของ OST ของไวน์จะเป็นตัวกำหนดความหลากหลายโดยสมบูรณ์ (ดูบทที่ 2)

X นาที คือค่าชดเชยขั้นต่ำที่ใหญ่ที่สุดในแบบสำรวจ (บางครั้งเรียกว่า LMOS) ตามที่อธิบายไว้ในคำว่า "กรง" ดูภาพประกอบ 1.10. Xmin ขนาดเล็กเป็นสิ่งจำเป็นในการบันทึกขอบเขตอันตื้นเขิน

X สูงสุด

Xmax คือระยะที่สามารถบันทึกได้ต่อเนื่องสูงสุด ซึ่งขึ้นอยู่กับวิธีการถ่ายภาพและขนาดของแพตช์ โดยปกติ X max จะเป็นครึ่งหนึ่งของเส้นทแยงมุมของแพทช์ (แพทช์ที่มีแหล่งกระตุ้นภายนอกมีรูปทรงที่แตกต่างกัน) Xmax ขนาดใหญ่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบันทึกขอบเขตอันไกลโพ้น ต้องรับประกันจำนวนออฟเซ็ตที่กำหนดโดย X min และ X max ในแต่ละถาด ในตัวอย่างที่ไม่สมมาตร ออฟเซ็ตสูงสุดขนานกับเส้นรับและออฟเซ็ตสูงสุดที่ตั้งฉากกับเส้นรับจะแตกต่างกัน

การอพยพของปลากระเบน (บางครั้งเรียกว่าการโยกย้ายรัศมี)

คุณภาพของการนำเสนอที่ได้จากการย้ายข้อมูล 3D ถือเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดข้อเดียวของ 3D เหนือ 2D รัศมีการโยกย้ายคือความกว้างของกรอบพื้นที่ที่ต้องเพิ่มสำหรับการสำรวจ 3 มิติเพื่อให้สามารถโยกย้ายขอบเขตอันไกลโพ้นได้ ความกว้างนี้ไม่ควรเท่ากันในทุกด้านของพื้นที่ศึกษา

กรวยหลายหลาก

กรวยกำลังขยายคือการเพิ่มพื้นที่ผิวเพิ่มเติมเพื่อสร้างกำลังขยายเต็มที่ มักจะมีการทับซ้อนกันระหว่างกรวยพับและรัศมีการอพยพ เนื่องจากเราสามารถสันนิษฐานได้ว่ามีการลดการพับที่ขอบด้านนอกของรัศมีการอพยพ รูปที่ 1.9 จะช่วยให้คุณเข้าใจคำศัพท์บางคำที่เพิ่งกล่าวถึง

สมมติว่า RLP (ระยะห่างระหว่างแนวรับ) และ RLV (ระยะห่างระหว่างแนวระเบิด) เท่ากับ 360 ม. IPP (ระยะห่างระหว่างจุดรับ) และ IPV (ระยะห่างระหว่างจุดยิง) เท่ากับ 60 ม. ขนาดถังคือ 30*30 ม. เซลล์ (เกิดจากเส้นรับสองเส้นขนานและเส้นกระตุ้นตั้งฉาก) จะมีเส้นทแยงมุม:

ความสูง = (360*360+360*360)1/2 = 509ม.

ค่า Xmin จะกำหนดออฟเซ็ตขั้นต่ำที่ใหญ่ที่สุดที่จะถูกบันทึกไว้ในถังขยะซึ่งเป็นศูนย์กลางของเซลล์

หมายเหตุ: ถือเป็นแนวปฏิบัติที่ไม่ดีที่จะทำให้แหล่งที่มาและตัวรับตรงกัน - การติดตามซึ่งกันและกันจะไม่เพิ่มความหลากหลาย เราจะเห็นสิ่งนี้ในภายหลัง

หมายเหตุ:
บทที่ 2

การวางแผนและการออกแบบ

การออกแบบการสำรวจขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์และข้อจำกัดอินพุตจำนวนมาก ซึ่งทำให้การออกแบบเป็นศิลปะ การแยกส่วนของการรับและการกระตุ้นควรคำนึงถึงมุมมองของผลลัพธ์ที่คาดหวัง กฎทั่วไปและแนวทางปฏิบัติบางประการถือเป็นสิ่งสำคัญในการนำทางเขาวงกตของพารามิเตอร์ต่างๆ ที่ต้องนำมาพิจารณา ปัจจุบันนักธรณีฟิสิกส์ได้รับการช่วยเหลือในงานนี้ด้วยซอฟต์แวร์ที่มีอยู่

ตารางโซลูชันการออกแบบการสำรวจ 3 มิติ

การถ่ายภาพ 3D ใดๆ ก็มี 7 พารามิเตอร์ที่สำคัญ. ตารางการตัดสินใจต่อไปนี้จะถูกนำเสนอเพื่อกำหนดพับ, ขนาดถัง, Xmin Xmax, รัศมีการโยกย้าย, พื้นที่ลดหลายหลากและความยาวการบันทึก ตารางนี้สรุปพารามิเตอร์หลักที่ต้องกำหนดระหว่างการออกแบบ 3D ตัวเลือกเหล่านี้อธิบายไว้ในบทที่ 2 และ 3

§ ความหลากหลาย ดูบทที่ 2

§ ขนาดถัง

§ รัศมีการโยกย้าย ดูบทที่ 3

§ การลดอัตราส่วน

§ ความยาวบันทึก

ตารางที่ 2.1 ตารางการตัดสินใจสำหรับการออกแบบการสำรวจ 3 มิติ

	ความหลากหลาย	> ½ * กำลังขยาย 2 มิติ – กำลังขยาย 2/3 (หาก S/N ดี) ความหลากหลายตามเส้น = RLL / (2*SLI) ความหลากหลายบนเส้น X = NRL / 2
	ขนาดถัง	< Проектный размер (целевой). Используйте 2-3 трассы < Аляйсинговая частота: b < Vint / (4 * Fmax * sin q) < Латеральное (горизонтальное) разрешение имеющиеся: l / 2 или Vint / (N * Fdom), где N = 2 или 4 от 2 до 4 точек на длину волны доминирующей частоты
	เอ็กซ์มิน	» 1.0 – 1.2 * ความลึกของขอบฟ้าที่ตื้นที่สุดบนแผนที่< 1/3 X1 (с шириной заплатки ³ 6 линиям) для преломления поперек линии
	เอ็กซ์แม็กซ์	» ความลึกของการออกแบบ< Интерференция Прямой Волны <Интерференция Преломленной Волны (Первые вступления) < вынос при критическом отражении на глубоком горизонте, конкретно поперек линии >ออฟเซ็ตที่จำเป็นเพื่อระบุ (เพื่อดู) VMS ที่ระดับความลึกสูงสุด (การหักเหของแสง) > ออฟเซ็ตที่จำเป็นเพื่อให้ได้ NMO d t > หนึ่งความยาวคลื่นของความถี่เด่น< вынос, где растяжка NMO становится недопустимой >ออฟเซ็ตที่จำเป็นเพื่อให้ได้การกำจัดทวีคูณของความยาวคลื่น > 3 ความยาวคลื่น > ออฟเซ็ตที่จำเป็นสำหรับความยาวสายเคเบิลวิเคราะห์ AVO จะต้องทำให้ได้ Xmax บนสายรับสัญญาณทั้งหมด
	รัศมีการโยกย้าย (ทวีคูณเต็ม)	> รัศมีโซนเฟรสเนลแรก > ความกว้างของการเลี้ยวเบน (ปลายถึงหาง) สำหรับมุมขึ้นบินขึ้น = 30° Z tan 30° = 0.58 Z > การกระจัดในแนวนอนลึกหลังจากการโยกย้าย (การเคลื่อนตัวด้านข้างแบบจุ่ม) = Z tan q ทับซ้อนกับกรวยขยายซึ่งเป็นการประนีประนอมในทางปฏิบัติ
	กรวยหลายหลาก	» 20% ของออฟเซ็ตการซ้อนสูงสุด (เพื่อให้ได้ผลคูณเต็ม) หรือ Xmin< конус кратности < 2 * Xmin
	ความยาวบันทึก	เพียงพอที่จะครอบคลุมรัศมีการอพยพ หางการเลี้ยวเบน และขอบฟ้าเป้าหมาย

เส้นตรง

โดยพื้นฐานแล้วจะมีเส้นรับและกระตุ้นอยู่ ตั้งฉากในความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน การจัดการนี้สะดวกเป็นพิเศษสำหรับทีมงานสำรวจและแผ่นดินไหว มันง่ายมากที่จะยึดติดกับการนับคะแนน

โดยใช้วิธีเป็นตัวอย่าง เส้นตรงเส้นรับสามารถอยู่ในทิศทางตะวันออก-ตะวันตก และเส้นรับสามารถอยู่ในแนวเหนือ-ใต้ ดังแสดงในรูป 2.1 หรือในทางกลับกัน วิธีนี้ง่ายต่อการกระจายในสนามและอาจต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมในการแพร่กระจายก่อนการถ่ายภาพและระหว่างการทำงาน แหล่งที่มาทั้งหมดระหว่างสายการรับที่เกี่ยวข้องจะได้รับการประมวลผล โปรแกรมแก้ไขการรับจะถูกย้ายไปยังบรรทัดเดียว และกระบวนการจะถูกทำซ้ำ ส่วนหนึ่งของการแพร่กระจาย 3D จะแสดงอยู่ในภาพด้านบน (a) และรายละเอียดเพิ่มเติมในภาพด้านล่าง (b)

สำหรับวัตถุประสงค์ของบทที่ 2, 3 และ 4 เราจะเน้นไปที่วิธีการแพร่กระจายแบบทั่วไปนี้ วิธีการอื่นๆ มีอธิบายไว้ในบทที่ 5

ข้าว. 2.1ก. การออกแบบโดยใช้วิธีเส้นตรง-แผนทั่วไป

ข้าว. 2.1ข. การออกแบบเส้นตรง - กำลังขยาย

ความหลากหลาย

จำนวนทวีคูณทั้งหมดคือจำนวนการติดตามที่ถูกรวบรวมเป็นการติดตามทั้งหมดเดียว กล่าวคือ จำนวนจุดกึ่งกลางต่อ OST bin คำว่า "หลายหลาก" ยังสามารถใช้ในบริบทของ "การขยายภาพ" หรือ "การขยาย DMO" หรือ "การขยายการส่องสว่าง" (ดู "หลายหลาก, โซนเฟรสเนล และการสร้างภาพ" โดย Gijs Vermeer ที่ http://www.worldonline.nl /3dsymsam) โดยทั่วไปค่าพหุคูณจะขึ้นอยู่กับความตั้งใจในการได้รับอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวน (S/N) เชิงคุณภาพ หากหลายหลากเป็นสองเท่า S/N จะเพิ่มขึ้น 41% (รูปที่ 2.2) การเพิ่ม S/N เป็นสองเท่าต้องใช้การพับเป็นสี่เท่า (สมมติว่าเสียงถูกกระจายตามฟังก์ชันการกระจายแบบเกาส์เซียนแบบสุ่ม) ควรพิจารณาการพับหลังจากตรวจสอบการสำรวจครั้งก่อนๆ ของไซต์ (2D หรือ 3D) แล้วประมาณค่า Xmin และ Xmax อย่างระมัดระวัง (Cordsen 1995) การสร้างแบบจำลอง และพิจารณาว่าการย้ายข้อมูล DMO และ 3D สามารถปรับปรุงอัตราส่วนสัญญาณต่อเสียงรบกวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

T. Krey (1987) กำหนดว่าอัตราส่วนของหลายหลากของ 2D ต่อ 3D ขึ้นอยู่กับบางส่วน:

อัตราส่วน 3D = อัตราส่วน 2D * ความถี่ * C

เช่น. 20 = 40 * 50 เฮิรตซ์ * ซี

แต่ 40 = 40 * 100 Hz * C

ตามหลักการทั่วไป ให้ใช้การพับ 3 มิติ = ½ * พับ 2 มิติ

เช่น. 3D fold = ½ * 40 = 20 เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เทียบเท่ากับข้อมูลคุณภาพ 2D เพื่อความปลอดภัย ใครๆ ก็สามารถขยาย 2/3 2D ได้

ผู้เขียนบางคนแนะนำให้ใช้หนึ่งในสามของกำลังขยาย 2 มิติ ปัจจัยที่ต่ำกว่านี้ให้ผลลัพธ์ที่ยอมรับได้เฉพาะเมื่อพื้นที่มี S/N ที่ดีเยี่ยม และคาดว่าจะเกิดปัญหาคงที่เพียงเล็กน้อยเท่านั้น นอกจากนี้ การย้ายข้อมูลแบบ 3 มิติจะเน้นพลังงานได้ดีกว่าการย้ายข้อมูลแบบ 2 มิติ ซึ่งช่วยให้สามารถลดจำนวนทวีคูณลงได้

สูตรที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นของ Cray กำหนดสิ่งต่อไปนี้:

พับ 3D = พับ 2D * ((ระยะห่างถัง 3D) 2 / ระยะ CDP 2D) * ความถี่ * P * 0.401 / ความเร็ว

เช่น หลายหลาก 3 มิติ = 30 (30 2 ม. 2 / 30 ม.) * 50 Hz * P * 0.4 / 3000 ม./วินาที = 19

ปัจจัย 3 มิติ = 30 (110 2 ฟุต 2/110 ฟุต) * 50 Hz * P * 0.4 / 10,000 ฟุต/วินาที = 21

หากระยะห่างการติดตามในแบบ 2D เล็กกว่าขนาดถังขยะในแบบ 3D มาก การพับ 3D จะต้องค่อนข้างสูงกว่าเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เทียบเคียงได้

สมการพื้นฐานสำหรับการคูณคืออะไร? มีหลายวิธีในการคำนวณการพับ แต่เรามักจะกลับมาที่ข้อเท็จจริงพื้นฐานที่ว่าการยิงครั้งเดียวจะสร้างจุดกึ่งกลางได้มากเท่ากับช่องสัญญาณที่บันทึกข้อมูล หากออฟเซ็ตทั้งหมดอยู่ภายในช่วงการบันทึกที่ยอมรับได้ ก็สามารถกำหนดรอยพับได้อย่างง่ายดายโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

โดยที่ NS คือจำนวน PV ต่อหน่วยพื้นที่

NC - จำนวนช่อง

B - ขนาดถัง (ในกรณีนี้ถือว่าถังเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส)

ค่าสัมประสิทธิ์ U ของหน่วยวัด (10 -6 สำหรับ m/km 2 ; 0.03587 * 10 -6 สำหรับฟุต/ไมล์ 2)

ข้าว. 2.2 ความหลากหลายที่สัมพันธ์กับ S/N

ลองหาสูตรนี้มา:

จำนวนจุดกึ่งกลาง = PV * NC

ความหนาแน่นของ PV NS = ปริมาตร PV/ช็อต

รวมกันเพื่อรับสิ่งต่อไปนี้

จำนวนจุดกึ่งกลาง / ขนาดการถ่ายภาพ = NS * NC

ปริมาณการสำรวจ / จำนวนถัง = ขนาดถัง b 2

คูณด้วยสมการที่สอดคล้องกัน

จำนวนจุดกึ่งกลาง / จำนวนถังขยะ = NS * NC * b2

หลายหลาก = NS * NC * b 2 * U

สมมติว่า: NS – 46 PV ต่อตารางเมตร กม. (96/ตร.ไมล์)

จำนวนช่อง NC – 720

ขนาดถังขยะ b – 30 ม. (110 ฟุต)

จากนั้น หลายหลาก = 46 * 720 * 30 * 30 m 2 / km 2 * U = 30,000,000 * 10 -6 = 30

หรือ หลายหลาก = 96 * 720 * 110 * 110 ฟุต 2 / ตร.ไมล์ * U = 836,352,000 * 0.03587 * 10 -6 = 30

นี่เป็นวิธีคำนวณที่รวดเร็ว เฉลี่ย, ความหลากหลายที่เพียงพอ เพื่อที่จะพิจารณาความเพียงพอของการพับในลักษณะที่ละเอียดมากขึ้น เรามาดูส่วนประกอบต่างๆ ของการพับกัน สำหรับวัตถุประสงค์ของตัวอย่างต่อไปนี้ เราจะถือว่าขนาดถังที่เลือกมีขนาดเล็กพอที่จะเป็นไปตามเกณฑ์นามแฝง

ความหลากหลายตลอดเส้น

สำหรับการสำรวจเส้นตรง การพับตามแนวเส้นจะถูกกำหนดในลักษณะเดียวกับการพับสำหรับข้อมูล 2D สูตรมีลักษณะดังนี้:

หลายหลากตามเส้น = จำนวนตัวรับ * ระยะห่างระหว่างจุดรับ / (2 * ระยะห่างระหว่างจุดกระตุ้นตามแนวรับ)

หลายหลากตามเส้น = ความยาวของเส้นรับ / (2 * ระยะห่างระหว่างเส้นกระตุ้น)

RLL / 2 * SLI เนื่องจากระยะห่างระหว่างเส้นกระตุ้นจะกำหนดหมายเลข พีวี,ตั้งอยู่ ตามสายรับใดๆ

ในขณะนี้ เราจะถือว่าตัวรับสัญญาณทั้งหมดอยู่ในช่วงการเข้าถึงสูงสุดที่ใช้งานได้! ข้าว. รูปที่ 2.3a แสดงให้เห็นถึงการกระจายเท่าๆ กันตามแนวเส้น ทำให้พารามิเตอร์การรับต่อไปนี้มีเส้นรับเดี่ยวผ่านเส้นกระตุ้นจำนวนมาก:

ระยะห่างระหว่างจุดตรวจ 60 ม. 220 ฟุต

ระยะห่างระหว่างสายรับ 360 ม

ความยาวสายรับสัญญาณ 4320 ม. 15840 ฟุต (ภายในแพทช์)

ระยะห่างระหว่าง PV 60 ม. 220 ฟุต

ระยะห่างระหว่างเส้นกระตุ้น 360 ม. 1,320 ฟุต

แพทช์ 10 บรรทัดพร้อมตัวรับ 72 ตัว

ดังนั้น หลายหลากตามเส้น = 4320 m / (2 * 360 m) = 6 หรือ

หลายเส้นตาม = 15840 ft / (2 * 1320 ft) = 6

หากต้องการออฟเซ็ตที่ยาวขึ้น ทิศทางตามแนวเส้นควรเพิ่มขึ้นหรือไม่ หากคุณใช้แพตช์ 9 * 80 แทนแพตช์ 10 * 72 จะใช้จำนวนช่องสัญญาณเท่ากัน (720) ความยาวสายรับ – 80 * 60 ม. = 4800 ม. (80 * 220 ฟุต = 17600 ฟุต)

ดังนั้น: หลายหลากตามเส้น = 4800 m / (2 * 360 m) = 6.7

หรือหลายเส้นตามเส้น = 17600 ฟุต / (2 * 1320 ฟุต) = 6.7

เราได้รับออฟเซ็ตที่จำเป็นแล้ว แต่ตอนนี้การคูณในบรรทัดไม่ใช่จำนวนเต็ม (ไม่ใช่จำนวนเต็ม) และแถบจะมองเห็นได้ ดังแสดงในรูปที่ 1 2.3ข. ค่าบางค่าคือ 6 และบางค่าคือ 7 ดังนั้นค่าเฉลี่ยคือ 6.7 สิ่งนี้ไม่เป็นที่พึงปรารถนาและเราจะได้เห็นในอีกไม่กี่นาทีว่าจะแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างไร

ข้าว. 2.3ก. หลายหลากตามเส้นในแพตช์ 10 * 72

ข้าว. 2.3b การคูณตามเส้นในแพตช์ 9 * 80

ความหลากหลายข้ามเส้น

ความหลากหลายข้ามเส้นเป็นเรื่องง่าย ครึ่งหนึ่งของจำนวนสายรับมีอยู่ในแพตช์ที่กำลังประมวลผล:

หลายหลากข้ามเส้น =

(จำนวนสายรับ) /2

NRL/2 หรือ

หลายหลากข้ามเส้น = ความยาวการแพร่กระจายของช็อต / (2 * ระยะห่างระหว่างเส้นรับ)

โดยที่ “ความยาวการแพร่กระจายช็อต” คือออฟเซ็ตบวกสูงสุดที่จุดตัดของเส้น ลบด้วยออฟเซ็ตเชิงลบที่ใหญ่ที่สุดที่จุดตัดของเส้น

ในตัวอย่างดั้งเดิมของเราที่มีบรรทัดรับ 10 รายการโดยแต่ละบรรทัดมี 72 PP:

เช่น. หลายหลากข้ามเส้น = 10/2 = 5

ข้าว. 2.4ก. แสดงหลายเส้นไขว้นี้เมื่อมีเส้นกระตุ้นเพียงเส้นเดียวข้ามเส้นรับจำนวนมาก

หากเราขยายสายรับอีกครั้งเป็น 80 PP ต่อสาย เราจะมี PP เพียงพอสำหรับสายเต็ม 9 สาย ในรูป รูปที่ 2.4b แสดงว่าจะเกิดอะไรขึ้นหากเราใช้จำนวนบรรทัดรับเป็นจำนวนคี่ภายในแพตช์ หลายหลากข้ามเส้นจะแตกต่างกันไประหว่าง 4 ถึง 5 ดังในกรณีนี้:

หลายหลากข้ามเส้น = 9/2 = 4.5

โดยทั่วไป ปัญหานี้ไม่น่ากังวลหากคุณเพิ่มจำนวนบรรทัดรับเป็น 15 เนื่องจากสเปรดระหว่าง 7 ถึง 8 (15/2 = 7.5) จะน้อยกว่ามากในแง่เปอร์เซ็นต์ (12.5%) มากกว่า สเปรดระหว่าง 4 ถึง 5 (20%) อย่างไรก็ตาม การพับข้ามเส้นจะแตกต่างกันไป ซึ่งส่งผลต่อการพับโดยรวม

ข้าว. 2.4a หลายหลากข้ามเส้นในแพตช์ 10 * 72

ข้าว. 2.4b ความหลากหลายข้ามเส้นในแพตช์ 9 * 80

ความหลากหลายรวม

จำนวนทวีคูณระบุทั้งหมดไม่เกิน อนุพันธ์ความหลากหลายตลอดและข้ามเส้น:

ตัวประกอบระบุทั้งหมด = (หลายหลากตามเส้น) * (หลายหลากข้ามเส้น)

ในตัวอย่าง (รูปที่ 2.5a) ตัวประกอบระบุทั้งหมด = 6 * 5 = 30

น่าประหลาดใจ? แน่นอนว่าคำตอบนี้เป็นคำตอบเดียวกับที่เราคำนวณแต่แรกโดยใช้สูตร:

หลายหลาก = NS * NC * b2

อย่างไรก็ตาม ถ้าเราเปลี่ยนการกำหนดค่าจาก 9 บรรทัดเป็น 80 PPs แล้วเราจะได้อะไร? ด้วยการพับตามเส้นที่แตกต่างกันระหว่าง 6 และ 7 และการพับข้ามเส้นที่แตกต่างกันระหว่าง 4 และ 5 การพับทั้งหมดในขณะนี้จะแตกต่างกันระหว่าง 24 และ 35 (รูปที่ 2.5b) ซึ่งค่อนข้างน่าตกใจเมื่อพิจารณาว่าแถวต้อนรับยาวขึ้นเล็กน้อย แม้ว่าค่าเฉลี่ยจะยังอยู่ที่ 30 แต่เรากลับไม่ได้ทวีคูณของ 30 อย่างที่เราคาดไว้ด้วยซ้ำ! ไม่มีการเปลี่ยนแปลงระยะห่างระหว่าง PP และ PV หรือการเปลี่ยนแปลงระยะห่างระหว่างเส้น

หมายเหตุ: ในสมการข้างต้น จะถือว่าขนาดช่องเก็บคงที่และเท่ากับครึ่งหนึ่งของระยะห่างระหว่าง FP ซึ่งในทางกลับกันจะเท่ากับครึ่งหนึ่งของระยะห่างระหว่าง FP นอกจากนี้ยังสามารถออกแบบโดยใช้วิธีเส้นตรง โดยที่ PV ทั้งหมดจะอยู่ภายในแพทช์

โดยการเลือกจำนวนบรรทัดรับ การคูณข้ามบรรทัดจะเป็นจำนวนเต็ม และจะช่วยให้การกระจายของหลายหลากสม่ำเสมอยิ่งขึ้น การคูณตามและข้ามเส้นที่ไม่ใช่จำนวนเต็มจะทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอในการแจกแจงหลายหลาก

ข้าว. 2.5a อัตราแพตช์รวม 10 * 72

ข้าว. 2.5b อัตราแพตช์รวม 9 * 80

หากออฟเซ็ตสูงสุดของผลรวมมากกว่าออฟเซ็ตใดๆ จาก PV ใดๆ ไปยัง PP ใดๆ ภายในแพตช์ จากนั้นจะสังเกตการกระจายการพับที่เท่ากันมากขึ้น จากนั้นสามารถคำนวณการพับตามและข้ามเส้นแยกกันเพื่อลดเป็นจำนวนเต็ม . (คอร์ดเซ่น, 1995b)

อย่างที่คุณเห็น การเลือกการกำหนดค่าทางเรขาคณิตอย่างระมัดระวังเป็นองค์ประกอบสำคัญในการออกแบบ 3D

การเสริมแรงที่ไม่ได้วัดคือมัดของเหล็กรีดร้อนที่มีความยาวไม่เท่ากันรูปร่างของแท่งซึ่งมีซี่โครงตามขวางพิเศษ เช่นเดียวกับการเสริมแรงแบบมิติ มันถูกใช้ในการก่อสร้างด้านต่างๆ

1

เหล็กเส้นเสริมแรงแบบไม่มิติทำโดยการรีดร้อนจากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนเกรดต่างๆ การผลิตได้รับการควบคุมโดยมาตรฐานและเงื่อนไขทางเทคนิค GOST 52544 ตามลักษณะของการเสริมแรงที่ไม่ได้วัดนั้นไม่แตกต่างจากแท่งวัดความแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือความยาวของผลิตภัณฑ์ ข้อต่อเกจมีความยาวมาตรฐาน 11.7 เมตร ในขณะที่โลหะม้วนที่ไม่ใช่เกจอาจมีความยาวได้ตั้งแต่ 1.5 ถึง 12 เมตร ขึ้นอยู่กับขอบเขตการใช้งาน

อุปกรณ์ที่ไม่ได้วัด

โรงงานบางแห่งมีความสามารถในการผลิตข้อต่อที่มีความยาวเกินขนาดซึ่งเกิน 12 เมตรได้ การผลิตอุปกรณ์ประเภทนี้ดำเนินการตามคลาสต่างๆ (At600, At800, At1200) นอกจากนี้การเสริมแรงที่ไม่ใช่มิติอาจแตกต่างกันไปตามประเภทของโปรไฟล์ ปัจจุบันโรงงานมีประเภทดังต่อไปนี้:

• โปรไฟล์ที่ราบรื่น (เครื่องหมาย AI);
• โปรไฟล์เป็นระยะ (ทำเครื่องหมาย AII หรือ AVI)

เส้นผ่านศูนย์กลางของการเสริมแรงที่มีความยาวไม่ได้วัดอาจแตกต่างกันได้ระหว่าง 8-32 มิลลิเมตร น้ำหนักของหนึ่งมิเตอร์เชิงเส้นของคลาส 12 A500C คือ 0.88 กิโลกรัม การทำเครื่องหมายเพิ่มเติมตาม GOST อาจมีข้อมูลเกี่ยวกับเกรดเหล็ก ความต้านทานการกัดกร่อน และคุณลักษณะอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์รีดคุณภาพสูงประเภทที่วัดได้และไม่วัดต้องมีโครงสร้างและโปรไฟล์ที่ชัดเจนโดยไม่มีสัญญาณของการเสียรูป (รอยแตก การแตกหัก เศษ) ราคาของการเสริมแรงที่ไม่ได้วัดนั้นต่ำกว่าความยาวมาตรฐานอย่างมากซึ่งทำให้เป็นที่ต้องการในพื้นที่ก่อสร้างต่างๆ

2

เนื่องจากการเสริมแรงประเภทนี้อยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นรีดพื้นที่หลักของการใช้งานคือการสร้างโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่เชื่อถือได้ ต่างจากการเสริมแรงแบบมิติ การเสริมแรงที่ไม่ได้วัดไม่สามารถให้ความน่าเชื่อถือสูงสุดในการยึดเกาะกับคอนกรีต ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้แท่งที่ไม่ใช่มิติเป็นวัสดุหลักในการสร้างส่วนรองรับเป็นหลัก

การใช้อุปกรณ์ที่ไม่ได้วัด

ประเภทนี้มักใช้ในการก่อสร้างแนวราบในการก่อสร้างฐานรากแถบเป็นองค์ประกอบเสริมในการก่อสร้างอาคารในประเทศเมื่อวางตาข่ายเหล็กและยังเพื่อเสริมความแข็งแกร่งของผนังและพื้นคอนกรีต ข้อดีหลักของผลิตภัณฑ์ขนาดยาวคือ:

• การปรากฏตัวของซี่โครงโปรไฟล์ตามขวาง สิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างการยึดเกาะที่เชื่อถือได้มากขึ้นกับเมทริกซ์คอนกรีต นอกจากนี้ โปรไฟล์ประเภทนี้ยังช่วยเพิ่มคุณสมบัติต้านทานการสึกหรออีกด้วย
• การผลิตทางเทคโนโลยี ผลิตภัณฑ์ขนาดยาวประเภทนี้ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเกรดต่างๆ โดยใช้เทคโนโลยีการชุบแข็งโลหะแบบพิเศษ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพได้อย่างมาก
• ราคาถูก. เนื่องจากเหล็กแผ่นรีดที่ไม่ใช่เกจ 12 ส่วนใหญ่มักทำจากเหล็กประเภทที่เรียบง่ายกว่าต้นทุนสุดท้ายจึงต่ำกว่าอุปกรณ์เกจมาก
• เชื่อมได้ดีและทนต่อการกัดกร่อนสูง นอกจากนี้โลหะชนิดนี้ยังมีความหนืดพิเศษซึ่งช่วยให้สามารถใช้ในการก่อสร้างฐานรากได้

3

ผู้เชี่ยวชาญหลายคนเห็นพ้องกันว่าการใช้แท่งเหล็กที่มีความยาวไม่สม่ำเสมอ 12 เป็นวัสดุหลักในการก่อสร้างฐานรากและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กอื่น ๆ นั้นไม่แนะนำให้ใช้เสมอไปเนื่องจากคุณสมบัติพิเศษของโลหะและความเสี่ยงจากการใช้วัสดุมากเกินไป อย่างไรก็ตามหากคุณทำการคำนวณที่ถูกต้องและมีความสามารถคุณสามารถหลีกเลี่ยงการใช้จ่ายเกินขนาดและใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุดได้

การใช้เหล็กเสริมในการก่อสร้าง

คุณสมบัติหลักของการเสริมแรงแบบไม่มิติ 12 ในระหว่างการก่อสร้างคือความสามารถในการลดการทับซ้อนกันเมื่อสร้างโครงเหล็กซึ่งไม่สามารถทำได้เมื่อทำงานกับแท่งที่มีความยาวมาตรฐาน

เมื่อพิจารณาถึงต้นทุนที่ต่ำกว่าของวัสดุดังกล่าว จึงสมเหตุสมผลที่จะใช้การเสริมแรงแบบไม่มีมิติเมื่อสร้างโครงสร้างขนาดเล็กและส่วนรองรับ สำหรับอาคารและวัตถุขนาดใหญ่ขอแนะนำให้ใช้การวัดกำลังเสริมเนื่องจากสามารถรับน้ำหนักได้มากและยึดติดกับเมทริกซ์คอนกรีตได้ดีกว่า นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์รีดยังมีโครงสร้างที่ชัดเจนกว่าและมีโปรไฟล์ประเภทอื่นซึ่งมีข้อดีบางประการ

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าการเสริมความยาวที่ไม่ได้วัดเป็นวัสดุยอดนิยมสำหรับการก่อสร้าง เมื่อซื้อเหล็กแผ่นรีด 12 คุณต้องมั่นใจในคุณภาพของโลหะและปฏิบัติตาม GOST 52544 และเงื่อนไขทางเทคนิคต่างๆ เหล็กเสริมถูกจัดส่งเป็นมัด ซึ่งจะต้องบรรจุอย่างเหมาะสม และบรรจุภัณฑ์ต้องมีเครื่องหมายคุณลักษณะทั้งหมดอย่างถูกต้อง รวมถึงตัวบ่งชี้ความสามารถในการเชื่อม (C) และการป้องกันการกัดกร่อน (K)

หนึ่งในผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่งของอุตสาหกรรมรีดโลหะคือท่อที่หลากหลาย การก่อสร้างสมัยใหม่ในรัสเซียไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้วัสดุพิเศษนี้ ผลิตภัณฑ์เหล็กมีลักษณะความแข็งแรงสูงทนทานและเชื่อถือได้

การใช้ท่อเหล็กที่สำคัญที่สุดคือการก่อสร้างระบบขนส่ง: น้ำมัน น้ำ และก๊าซ นอกเหนือจากงานไปป์ไลน์จริงแล้ว ท่อโลหะยังใช้เพื่อป้องกันการสื่อสารอีกด้วย

คุณควรซื้อท่อโลหะตามข้อมูลอุณหภูมิและความชื้นที่จะใช้เท่านั้น

ส่วนรูปร่างหน้าตัดที่พบมากที่สุดคือทรงกลม เมื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อของคุณ เราจะทำงานกับพารามิเตอร์เฉพาะและสามารถผลิตท่อม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการได้ นอกจากนี้เรายังพร้อมจำหน่ายท่อสี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยม และส่วนอื่นๆ อีกด้วย ทุกอย่างขึ้นอยู่กับความต้องการในการผลิตเฉพาะ

ท่อเหล็กทำจากเหล็กเกรดต่างๆ: 10, 20, 35, 45, 09G2S, 10G2, 20H, 40H, 30HГСА, 20H2Н4А ฯลฯ

ท่อเหล็กแบ่งตามประเภทเป็น:

• ท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้า - ท่อเหล็กเชื่อมไม่ชุบสังกะสีและเคลือบสังกะสีที่ใช้สำหรับท่อส่งน้ำ ท่อส่งก๊าซ ระบบทำความร้อน และชิ้นส่วนโครงสร้าง
• ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ - ท่อเหล็กที่ไม่มีรอยเชื่อมหรือการเชื่อมต่ออื่นๆ ทำโดยการรีด การตี การกด หรือการวาด

ท่อเหล็กแบ่งออกเป็น:

• ท่อน้ำแก๊ส (WGP): GOST 3262 และท่อแก๊สน้ำชุบสังกะสี - GOST 3262
• ท่อเชื่อมไฟฟ้า: GOST 10705, 10704 และท่อเชื่อมไฟฟ้าชุบสังกะสี GOST 10705, 10704
• ท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่: ท่อหลัก GOST 20295 และท่อไฟฟ้า GOST 10706
• ท่อไร้รอยต่อ: GOST 8731, 8732 ที่เปลี่ยนรูปร้อนและ GOST 8731, 8734 ที่เปลี่ยนรูปเย็น

ท่อเหล็กและท่อแก๊ส

ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม.:

ก) ความยาวที่วัดได้หรือหลายค่าโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และค่าเบี่ยงเบนตามยาวของความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.

b) ความยาวที่ไม่ได้วัด

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้ท่อได้สูงสุด 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อที่ไม่ได้วัด

ความยาวของท่อทำจาก 4 ถึง 12 ม

ขนาด, มม

เจาะแบบมีเงื่อนไข mm	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก มม	ความหนาของผนังท่อ
	สามัญ	เสริม
				ตามความยาวของท่อที่ทำ: ความยาวไม่ได้วัด: มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 มม. - อย่างน้อย 2 ม. มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 30 ถึง 70 มม. - อย่างน้อย 3 ม. มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 70 ถึง 152 มม. - อย่างน้อย 4 ม. มีเส้นผ่านศูนย์กลางสามเซนต์ 152 มม. - ไม่น้อยกว่า 5 ม. ความยาวที่วัดได้: ท่อประกอบด้วยสามประเภท: 1 - รอยตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 159-426 มม. ผลิตโดยการเชื่อมด้วยความต้านทานด้วยกระแสความถี่สูง 2 - เกลียวเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 159-820 มม. ทำด้วยการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า 3 - ตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 530-820 มม. ทำด้วยการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า ท่อถูกผลิตขึ้นในระดับความแข็งแรง: K 34, K 38, K 42, K 50, K 52, K 55, K 60 ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกล ท่อมีความยาวตั้งแต่ 10.6 ถึง 11.6 ม. ขนาด, มม เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก มม ความหนาของผนังมม ตามความยาวของท่อควรทำดังต่อไปนี้: ความยาวไม่ได้วัด - ตั้งแต่ 4 ถึง 12.5 ม. ความยาวที่วัดได้ - ภายในที่ไม่ได้วัด ความยาวซึ่งเป็นผลคูณของความยาวที่วัดได้ - ภายในความยาวที่ไม่ได้วัดโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. ความยาวโดยประมาณ - ภายในความยาวที่ไม่ได้วัด ขนาด, มม

พื้นที่ใช้งานของท่อและสัญลักษณ์ที่ใช้กับผลิตภัณฑ์ท่อ

พื้นที่ใช้งานของผลิตภัณฑ์ท่อ

1. ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ:

• ท่อเจาะ - สำหรับเจาะหลุมสำรวจและผลิต
• ท่อปลอก - เพื่อปกป้องผนังของบ่อน้ำมันและก๊าซจากการถูกทำลาย, น้ำเข้าไปในบ่อ, เพื่อแยกการก่อตัวของน้ำมันและก๊าซออกจากกัน
• ท่อท่อ – สำหรับการทำงานของหลุมเจาะระหว่างการผลิตน้ำมัน

2. สำหรับท่อ:

• ท่อส่งน้ำและก๊าซ
• ท่อส่งน้ำมัน (สนามสำหรับท่อหลัก)

3. ในการก่อสร้าง

4. ในสาขาวิศวกรรมเครื่องกล:

• ท่อหม้อไอน้ำ - สำหรับหม้อไอน้ำที่มีรูปแบบต่างๆ
• ท่อแคร็ก - สำหรับสูบผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่ติดไฟได้ภายใต้แรงดันสูงและสำหรับการผลิตองค์ประกอบความร้อนสำหรับเตาเผา
• ท่อโครงสร้าง – สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรต่างๆ

5. สำหรับการผลิตภาชนะและกระบอกสูบ

สัญลักษณ์ท่อ

ตัวเลขแรกเหนือเส้นระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเป็นมม. ตัวเลขที่สอง - ความหนาของผนังเป็นมม. ตามด้วยการกำหนดขนาดหรือหลายหลากของท่อ หากท่อมีมิติความยาวของท่อจะถูกระบุเป็นมม. หากไม่ได้วัดแล้วหลังจากค่าหลายหลากจะมีตัวอักษร "cr" ตัวอย่างเช่น: ท่อหลายเท่าของ 1 ม. 25 ซม. ถูกกำหนดไว้ที่ 1250 kr หากไปป์ไม่มีมิติ จะไม่มีการระบุหลายหลาก (มิติ)

หลังจากหลายหลากแล้ว จะระบุระดับความแม่นยำของไปป์ ความยาวท่อผลิตขึ้นในสองระดับความแม่นยำ:

1 – มีปลายตัดและลบคมอยู่นอกแนวโรงสี

2 – ด้วยการตัดในแนวโรงสี

ส่วนเบี่ยงเบนความยาวสูงสุดจะน้อยกว่าสำหรับท่อที่มีระดับความแม่นยำที่ 1 หากไม่ได้ระบุระดับความแม่นยำแสดงว่าไปป์นั้นมีความแม่นยำตามปกติ

ตัวเลขแรกที่อยู่ใต้เส้นหมายถึงกลุ่มคุณภาพ: A, B, C, D ตามด้วยเกรดเหล็กและเหล็ก GOST

ในบางกรณี หลังจากคำว่า แตร จะมีตัวอักษรกำกับไว้ดังนี้

“ T” - ท่อที่ได้รับความร้อน

“ C” - ท่อเคลือบสังกะสี

“ P” - ท่อเกลียว;

“ Pr” - ท่อที่ผลิตอย่างแม่นยำ

“ M” - พร้อมข้อต่อ;

“ N” - ท่อสำหรับการรีดเกลียว

“ D” - ท่อที่มีเกลียวยาว

“ P” - ท่อที่มีความแข็งแกร่งในการผลิตเพิ่มขึ้น

2 . การจำแนกประเภทของท่อเหล็ก

มีหลายวิธีในการจำแนกท่อ

โดยวิธีการผลิต:

1. ไม่มีรอยต่อ:

ก)รีดร้อนและเย็น

ข)เย็นผิดรูปในสภาพเย็นและอบอุ่น

ค)กด

2. รอย:

ก) รีดในสภาวะร้อนและเย็น

ข) การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า

ค) การเชื่อมแก๊สและไฟฟ้า

ตามโปรไฟล์หน้าตัดของท่อ:

1. กลม;
2. มีรูปทรง – วงรี สี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยม สาม หก และแปดเหลี่ยม ซี่โครง แบ่งส่วน รูปทรงหยดน้ำ และโปรไฟล์อื่นๆ

ตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (ดีnมม.):

1. ขนาดเล็ก (เส้นเลือดฝอย): 0.3 - 4.8;
2. ขนาดเล็ก: 5 – 102;
3. ขนาดกลาง: 102 – 426;
4. ขนาดใหญ่: มากกว่า 426

ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่อความหนาของผนังท่อ:

№	ชื่อ	ดีn/ สต	สที/ดีn
1	ผนังหนาพิเศษ	5,5	0,18
2	ผนังหนา	5,5 — 9	0,18 — 0,12
3	ปกติ	9,1 — 20	0,12 — 0,05
4	ผนังบาง	20,1 — 50	0,05 — 0,02
5	ผนังบางเป็นพิเศษ	50	0,02

ตามคลาสไปป์:

1. ไปป์ 1-2 คลาสทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน ท่อคลาส 1 ที่เรียกว่ามาตรฐานและแก๊สใช้ในกรณีที่ไม่มีข้อกำหนดพิเศษ ตัวอย่างเช่นในการก่อสร้างนั่งร้าน รั้ว อุปกรณ์รองรับ การวางสายเคเบิล ระบบชลประทาน ตลอดจนการกระจายและจ่ายสารก๊าซและของเหลวเฉพาะที่
2. ท่อคลาส 2ใช้ในท่อหลักแรงดันสูงและต่ำสำหรับส่งก๊าซ น้ำมันและน้ำ ผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมี เชื้อเพลิงและของแข็ง
3. ท่อคลาส 3ใช้ในระบบที่ทำงานภายใต้ความกดดันและที่อุณหภูมิสูง เทคโนโลยีนิวเคลียร์ ท่อส่งน้ำมันแตกร้าว เตาเผา หม้อไอน้ำ ฯลฯ
4. ท่อคลาส 4ออกแบบมาเพื่อการสำรวจและการใช้ประโยชน์จากแหล่งน้ำมัน พวกมันถูกใช้เป็นการขุดเจาะ ปลอกและแหล่งเสริม
5. ท่อคลาส 5– โครงสร้าง – ใช้ในการผลิตอุปกรณ์การขนส่ง (การก่อสร้างรถยนต์ อาคารรถ ฯลฯ) ในโครงสร้างเหล็ก (เครนเหนือศีรษะ เสากระโดง ปั้นจั่นขนาดใหญ่ ส่วนรองรับ) เป็นส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ
6. ท่อชั้น 6ใช้ในงานวิศวกรรมเครื่องกลสำหรับการผลิตกระบอกสูบและลูกสูบของปั๊ม แหวนแบริ่ง เพลา และชิ้นส่วนเครื่องจักรอื่น ๆ ถังที่ทำงานภายใต้แรงดัน มีท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขนาดเล็ก (สูงสุด 114 มม.) ขนาดกลาง (114-480 มม.) และขนาดใหญ่ (480-2500 มม. ขึ้นไป)

ตามมาตรฐานการจัดหาท่อ (GOST):

1. มาตรฐานข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคที่ครอบคลุมสำหรับช่วง ลักษณะคุณภาพของท่อ กฎการยอมรับ และวิธีการทดสอบ
2. มาตรฐานการแบ่งประเภทซึ่งรวมถึงมาตรฐานสำหรับท่อเพื่อวัตถุประสงค์ทั่วไปที่ใช้ในภาคส่วนต่างๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ ให้ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในขนาดเชิงเส้นของท่อ (เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง ความยาว ฯลฯ) ความโค้งและน้ำหนัก
3. มาตรฐานข้อกำหนดทางเทคนิคกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคขั้นพื้นฐานสำหรับท่อเพื่อวัตถุประสงค์ทั่วไปโดยระบุเกรดเหล็กคุณสมบัติทางกล (ความต้านทานแรงดึง, ความแข็งแรงของผลผลิต, การยืดตัว, ในบางกรณี - ผลกระทบ, ความเหนียวของวัสดุท่อ) ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพพื้นผิวตลอดจนข้อกำหนดสำหรับการทดสอบทางเทคโนโลยีด้วยแรงดันไฮดรอลิกการทำให้เรียบการขยายการดัด ฯลฯ นอกจากนี้มาตรฐานข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับท่อยังกำหนดกฎการยอมรับข้อกำหนดพิเศษสำหรับการติดฉลากบรรจุภัณฑ์การขนส่งและการเก็บรักษา
4. มาตรฐานวิธีทดสอบกำหนดวิธีทดสอบทั่วไปสำหรับความแข็งและแรงกระแทก การควบคุมโครงสร้างจุลภาคและมหภาค การกำหนดความไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน รวมถึงวิธีทดสอบเฉพาะกับท่อ (การดัดงอ แรงดันไฮดรอลิก การประดับด้วยลูกปัด การขยายตัว การราบเรียบ การยืด ข้อบกพร่องล้ำเสียง การตรวจจับและอื่น ๆ )
5. มาตรฐานสำหรับการติดฉลาก บรรจุภัณฑ์ การขนส่ง และการจัดเก็บกฎกำหนดข้อกำหนดสำหรับการดำเนินงานขั้นสุดท้ายของการผลิตท่อซึ่งเหมือนกันกับท่อเหล็กและท่อเหล็กทุกประเภทตลอดจนชิ้นส่วนเชื่อมต่อ

3. ลักษณะของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ท่อ

3.1. ปัญหาทั่วไปของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ท่อ

1. มาตรฐานของรัฐคืออะไร ใช้ที่ไหน ใครเป็นผู้ร่างและอนุมัติ

คำตอบ: GOST เป็นมาตรฐานของรัฐที่ใช้กับอาณาเขตทั้งหมดของสหพันธรัฐรัสเซีย ผู้รวบรวมและผู้พัฒนา GOST สามารถเป็น: สถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์, องค์กร, องค์กร, หน่วยควบคุมและห้องปฏิบัติการ เป็นผลให้วัสดุทั้งหมดใน GOST ใหม่หรือการแก้ไขของเก่ามาบรรจบกันในคณะกรรมการแห่งรัฐเพื่อการมาตรฐานซึ่งให้การประเมินขั้นสุดท้ายและอนุมัติ GOST สำหรับผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการทั้งหมด

1. ใครสามารถยกเลิก GOST หรือทำการเปลี่ยนแปลงหรือเพิ่มเติมได้?

คำตอบ: ระยะเวลาที่ถูกต้องของ GOST คือ 5 ปีอย่างไรก็ตามในช่วงเวลานี้อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงและเพิ่มเติมได้ซึ่งได้รับการแนะนำและอนุมัติโดยคณะกรรมการเพื่อการกำหนดมาตรฐานของสหพันธรัฐรัสเซีย (ปัจจุบัน URALNITI มีอำนาจดังกล่าว) ห้ามพิมพ์ GOST ซ้ำและถูกดำเนินคดีเนื่องจากฝ่าฝืนกฎหมาย ซึ่งหมายความว่าไม่มีใครอื่นนอกเหนือจากองค์กรที่ระบุไว้ข้างต้นสามารถทำการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานได้ และไม่มีผู้ใดมีสิทธิ์ที่จะไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในนั้น

1. 3. มีส่วนมาตรฐานใดบ้างในมาตรฐาน GOST สำหรับผลิตภัณฑ์ท่อและมีเนื้อหาอะไรบ้าง

คำตอบ: GOST ที่มีข้อกำหนดสำหรับท่อจะถูกร่างขึ้นตามกฎตามโครงการเดียวและมีส่วนต่อไปนี้:

• การแบ่งประเภท;
• ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์นี้
• กฎการยอมรับ
• วิธีควบคุมและทดสอบ
• การติดฉลาก การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

ส่วน "การแบ่งประเภท" จัดให้มีการจำกัดการผลิตท่อในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (ภายนอกและภายใน) ความหนาและความยาวของผนังตาม GOST นี้ การเบี่ยงเบนที่อนุญาตทุกประเภทในพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตมีระบุไว้ที่นี่ด้วย: เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง ความยาว รูปวงรี ลบมุม ความแตกต่างของความหนา ความโค้ง GOST ในส่วนนี้จะแสดงตัวอย่างสัญลักษณ์ไปป์ที่มีข้อกำหนดต่างๆ สำหรับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต คุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี และคุณลักษณะทางเทคนิคอื่นๆ

ส่วน "ข้อกำหนดทางเทคนิค" ประกอบด้วยรายการเกรดเหล็กที่สามารถสร้างท่อได้หรือมาตรฐาน GOST สำหรับองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กต่างๆ เนื้อหาในส่วนนี้ประกอบด้วยมาตรฐานสำหรับคุณสมบัติทางกล (ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงคราก การยืดตัว ความแข็ง แรงกระแทก การหดตัวสัมพัทธ์ ฯลฯ) สำหรับเหล็กเกรดต่างๆ ที่อุณหภูมิทดสอบต่างกัน มีการระบุประเภทของการทดสอบการให้ความร้อนและการทดสอบทางเทคโนโลยี: การดัดงอ การขยาย การราบเรียบ การประดับด้วยลูกปัด การทดสอบพลังน้ำและนิวแมติก

ในส่วนนี้ของเกือบทุก GOST ข้อกำหนดสำหรับสภาพของพื้นผิวได้รับการตั้งค่าและรายการข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้และยอมรับได้

ควรสังเกตว่าคุณลักษณะเฉพาะของ GOST คือการไม่มีการอ้างอิงถึงมาตรฐานผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดที่สำคัญอย่างหนึ่งของ GOST คือสภาพของปลายท่อ: ท่อที่ไปต่อสำหรับการเชื่อมจะต้องลบมุมที่มุม 30 -35 ° ไปจนถึงปลายทื่อและท่อทั้งหมดที่มีความหนาของผนังสูงสุด 20 มม. ต้องมีการตัดปลายให้เท่ากัน

ส่วน "กฎการยอมรับ" โดยจะอธิบายว่าควรดำเนินการยอมรับในแง่ปริมาณและคุณภาพอย่างไร มีการระบุตัวอย่างมาตรฐานการทดสอบและควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ

หัวข้อ "วิธีการควบคุมและการทดสอบ" มีกฎทั่วไปสำหรับการสุ่มตัวอย่างและวิธีการตรวจสอบพารามิเตอร์พื้นผิวและเรขาคณิต นอกจากนี้ มีการให้ข้อมูลโดยย่อเกี่ยวกับการดำเนินการทดสอบทางเทคโนโลยีและการควบคุมคุณสมบัติทางกล รวมถึงวิธีการไม่ทำลาย โดยอ้างอิงถึงเอกสารกำกับดูแลที่เกี่ยวข้อง จากส่วนนี้ คุณจะพบว่า: GOST ใดที่ควรใช้หากจำเป็นต้องทำการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน และการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก

หมวด “การติดฉลาก การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา” ไม่มีข้อมูลเนื่องจากเปลี่ยนเส้นทางไปที่ GOST 10692 - 80

1. 4. เหตุใด GOST จึงกำหนดกฎเกณฑ์สำหรับการยอมรับผลิตภัณฑ์

คำตอบ: สำหรับท่อแต่ละประเภทจะมีกฎการยอมรับที่แน่นอน ตัวอย่างเช่นสำหรับท่อแบริ่งได้มีการกำหนดมาตรฐานสำหรับการทดสอบทางโลหะวิทยา (โครงสร้างจุลภาคและมหภาค) เนื้อหาของการรวมที่ไม่ใช่โลหะ (ซัลไฟด์, ออกไซด์, คาร์ไบด์, ทรงกลม, ไมโครพอร์) สำหรับท่อเครื่องบิน เงื่อนไขเพิ่มเติมคือการควบคุมขนาดของชั้นที่แยกคาร์บอนและการมีอยู่ของเส้นขน (โดยใช้อุปกรณ์ Magnoflox) สำหรับท่อสแตนเลส - สำหรับการกัดกร่อนระหว่างคริสตัลไลน์ เป็นต้น

1. 5. แสดงการใช้ GOST

คำตอบ: ตัวอย่าง: สั่งท่อขนาด 57*4 มม. ทำจากเหล็กเกรด 10 ความยาวหลายเท่า 1250 มม. เพิ่มความแม่นยำในเส้นผ่านศูนย์กลาง GOST 8732-78, gr. B และข้อ 1.13 ของ GOST 8731-74

ฉัน. พิจารณาความเบี่ยงเบนที่อนุญาตตามพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต:

A) โดยเส้นผ่านศูนย์กลาง: ตามตารางที่ 2 ของ GOST 8732-78 ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางจะเป็น± 0.456 มม.;

B) ตามความหนาของผนัง: ตามตารางที่ 3 ของ GOST 8732-78 ความทนทานต่อความหนาของผนังจะเป็น +0.5 มม. -0.6 มม.

D) ตามความยาว: ตามข้อ 3 ของ GOST 8732-78 ความยาวท่อขั้นต่ำคือ 5025 มม. สูงสุดคือ 11305 มม.

D) การตกไข่ของท่อ: ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง* 2;

E) ความหนาของผนังท่อ

G) ความโค้งของท่อ

สัญลักษณ์ของไปป์ในตัวอย่างของเราคือ: ไปป์ 57p*4.0*1250kr GOST8732-78

ข 10 GOST 8732-74

ครั้งที่สอง เนื่องจากท่อได้รับการสั่งซื้อตามกลุ่ม B ของ GOST 8731-74 จึงจำเป็นต้องตรวจสอบความสอดคล้องของคุณสมบัติทางกลที่เกิดขึ้นจริงด้วยคุณสมบัติที่ระบุไว้ในตารางที่ 2 ของ GOST ดังกล่าว:

ก) ความต้านทานแรงดึง;

B) ทดสอบการไหลของโลหะ

C) การทดสอบการยืดตัวของชิ้นงานทดสอบ

1. การตรวจสอบพื้นผิว: ข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้และยอมรับได้

IV. การตัดปลายท่อและวิธีการกำหนดความลึกของข้อบกพร่อง

1. เนื่องจากคำสั่งซื้อประกอบด้วยข้อ 1.13 จึงจำเป็นต้องทำการทดสอบทางเทคโนโลยี ในกรณีนี้ ให้ตรวจสอบตัวอย่างสองตัวอย่างเพื่อให้เรียบ
2. เกรดเหล็กถูกกำหนดโดยวิธีการเกิดประกายไฟ

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การติดฉลาก บรรจุภัณฑ์ และการเก็บรักษา (ดู GOST 10692-80)

1. 6. ข้อกำหนดทางเทคนิคคืออะไร และใครเป็นคนเขียน?

คำตอบ: ข้อกำหนดทางเทคนิคเป็นข้อตกลงด้านกฎระเบียบที่ทำขึ้นระหว่างผู้ผลิตท่อ (กระบอกสูบ) และผู้บริโภคผลิตภัณฑ์ที่ระบุ

การจัดทำข้อกำหนดทางเทคนิคนั้นนำหน้าด้วยข้อกำหนดทางเทคนิค การพัฒนาโครงการ การวิเคราะห์และการตรวจสอบจำนวนมาก

ข้อมูลจำเพาะได้รับการอนุมัติโดยผู้จัดการด้านเทคนิคขององค์กรการผลิตและองค์กรผู้บริโภค จากนั้นจึงลงทะเบียนกับ UralNITI

1. 7. เงื่อนไขทางเทคนิคแตกต่างจาก GOST อย่างไร

คำตอบ: คุณลักษณะของข้อกำหนดคือการใช้ข้อกำหนดและคุณลักษณะที่ไม่ได้มาตรฐาน (ขนาด การเบี่ยงเบนที่อนุญาต ข้อบกพร่อง ฯลฯ) เราไม่ควรคิดว่าข้อกำหนดนั้น "อ่อนแอ" กว่า GOST และเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดสามารถทำได้ ง่ายขึ้น ในทางตรงกันข้าม ข้อมูลจำเพาะจำนวนหนึ่งมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นในด้านความแม่นยำในการผลิต ความสะอาดของพื้นผิว ฯลฯ ซึ่งผู้ซื้อจะจ่ายเงินเพิ่มให้กับผู้ผลิต

จุดที่โดดเด่นคือความยืดหยุ่นของเงื่อนไขทางเทคนิค ความสามารถในการเปลี่ยนแปลงหรือเพิ่มเติมบางอย่าง “ได้ทันที” ที่ไม่ต้องใช้เวลานานในการอนุมัติ เมื่อทำงานกับข้อมูลจำเพาะ ระบบมาตรฐาน ผลิตภัณฑ์แบบครั้งเดียว และคำสั่งซื้อแต่ละรายการจะถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวาง

1. 8. ขอบเขตของเงื่อนไขทางเทคนิค

คำตอบ: มีเงื่อนไขทางเทคนิคในระดับรีพับลิกัน เป็นต้น ข้อมูลจำเพาะสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารทุกประเภท รวมถึงข้อกำหนดในแผนก เช่น ข้อกำหนดสำหรับการจัดหาช่องว่างของท่อระหว่างโรงงานท่อใหม่ Pervouralsk และ Oskol EMC ภายในองค์กรของเรา มีข้อกำหนดเฉพาะ 30 รายการสำหรับการจัดหาบิลเล็ตตั้งแต่ร้านรีดท่อไปจนถึงร้านเขียนแบบท่อ และเราใช้ข้อกำหนดที่แตกต่างกันมากถึง 500 รายการสำหรับผลิตภัณฑ์ท่อทั้งหมด

3.2. ลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตาม GOST หลัก

1. GOST – 10705 – 80 – ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 ถึง 520 มม. และมีความหนาของผนังสูงสุด 10 มม. ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน ใช้สำหรับท่อและโครงสร้างเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

ก)ความยาวไม่สม่ำเสมอ (ท่อไม่มีความยาวเท่ากัน):

• ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 มม. – อย่างน้อย 2 ม.
• มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 30 ถึง 70 มม. – อย่างน้อย 3 เมตร
• มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 70 ถึง 152 มม. – อย่างน้อย 4 เมตร
• ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 มม. – อย่างน้อย 5 ม.

ในชุดท่อที่มีความยาวไม่ได้วัดอนุญาตให้ใช้ท่อที่สั้นลงได้มากถึง 3% (โดยน้ำหนัก):

• ไม่น้อยกว่า 1.5 ม. - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 70 มม.
• ไม่น้อยกว่า 2 ม. - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 152 มม.
• อย่างน้อย 4 ม. - สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 426 มม.

ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 426 มม. ผลิตขึ้นในความยาวที่ไม่ได้วัดเท่านั้น

ข)ความยาวที่วัดได้(ความยาวเท่ากัน)

• มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 70 มม. - ตั้งแต่ 5 ถึง 9 ม.
• มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 70 ถึง 219 มม. - ตั้งแต่ 6 ถึง 9 ม.
• มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 219 ถึง 426 มม. - ตั้งแต่ 10 ถึง 12 ม.

วี)ความยาวหลายระดับหลายหลากใด ๆ (2,4,6,8,10 เท่า 2) ไม่เกินขีดจำกัดล่างที่กำหนดไว้สำหรับการวัดท่อ ในกรณีนี้ ความยาวรวมของท่อหลายท่อไม่ควรเกินขีดจำกัดด้านบนของท่อวัด ค่าเผื่อสำหรับแต่ละทวีคูณตั้งไว้ที่ 5 มม. (GOST 10704-91)

ความยาวท่อผลิตขึ้นในสองระดับความแม่นยำ:

1. มีคมตัดและลบคมนอกเส้นโรงสี

2. ด้วยการตัดในแนวโรงสี

ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความยาวรวมของท่อหลายท่อไม่เกิน:

• +15 มม. - สำหรับท่อที่มีระดับความแม่นยำที่ 1
• +100 มม. - สำหรับท่อที่มีความแม่นยำระดับ 2 (ตาม GOST 10704-91)

ความโค้งของท่อไม่ควรเกิน 1.5 มม. ต่อความยาว 1 เมตร

ท่อของกลุ่มต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:

ก– ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติทางกลของเกรดเหล็กสงบ กึ่งเงียบ และเดือด St2, St3, St4 ตาม GOST 380-88

บี– ด้วยมาตรฐานองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กสงบ กึ่งเงียบ และเหล็กเดือด 08, 10, 15 และ 20 ตาม GOST 1050-88 และเหล็กเกรด 08Yu ตามมาตรฐาน GOST 9045-93

ใน– ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กสงบ กึ่งเงียบ และเหล็กเดือด VSt2, VSt3, VSt4 (หมวด 1, 23-6) รวมถึงเกรดเหล็กสงบ กึ่งเงียบ และเหล็กเดือด 08, 10, 15 , 20 ตามมาตรฐาน GOST 1050-88 และเกรดเหล็ก 08Yu ตามมาตรฐาน GOST 90-45-93 สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 50 มม.

ดี– ด้วยการปรับแรงดันไฮดรอลิกทดสอบให้เป็นมาตรฐาน

พวกเขาผลิตท่อที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (ตลอดปริมาตรทั้งหมดของท่อหรือรอยต่อแบบเชื่อม) และท่อที่ไม่มีการบำบัดความร้อน

2. GOST 3262 – 75 – ท่อเหล็กและท่อก๊าซ

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่ชุบสังกะสีและชุบสังกะสีที่มีเกลียวทรงกระบอกที่ตัดหรือม้วนและไม่มีเกลียว ใช้สำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน รวมถึงส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ ความยาวท่ออยู่ระหว่าง 4 ถึง 12 เมตร

เมื่อพิจารณามวลของท่อที่ไม่ชุบสังกะสี ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของเหล็กจะเท่ากับ 7.85 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร ท่อชุบสังกะสีมีน้ำหนักมากกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสีถึง 3%

ความยาวท่อที่ผลิตได้ดังต่อไปนี้:

ก)ที่มีความยาวไม่ได้วัดจาก 4 ถึง 12 ม.

ตาม GOST 3262-75 อนุญาตให้ใช้ท่อได้มากถึง 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในแบทช์

ข)วัดหรือหลายความยาวจาก 4 ถึง 8 ม. (ตามคำสั่งของผู้บริโภค) และจาก 8 ถึง 12 ม. (ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค) โดยมีค่าเผื่อการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.

ตาม GOST 3262-75 ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของน้ำหนักท่อไม่ควรเกิน +8%

ความโค้งของท่อต่อความยาว 2 ม. ไม่ควรเกิน:

• 2 มม. – โดยมีรูเจาะปกติสูงสุด 20 มม.
• 1.5 มม. – โดยมีรูเจาะน้อยกว่า 20 มม.

ต้องตัดปลายท่อเป็นมุมฉาก

ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั้งพื้นผิวด้านนอกและด้านในด้วยความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบที่ระบุที่ปลายและเกลียวของท่อและข้อต่อ

3. GOST 8734 – 75 – ท่อเหล็กไร้รอยต่อข้ออ้อยเย็น

ผลิต:

ก)ที่มีความยาวไม่ได้วัดจาก 1.5 ถึง 11.5 ม.

ข)ความยาวที่วัดได้จาก 4.5 ถึง 9 ม. โดยมีค่าเผื่อการตัดแต่ละ 5 มม.

ในแต่ละชุดของท่อที่มีความยาวมาตรฐาน อนุญาตให้ใช้ท่อที่มีความยาวไม่ได้วัดได้ไม่เกิน 5% และต้องไม่สั้นกว่า 2.5 ม.

ตาม GOST 8734-75 ความโค้งของส่วนท่อใด ๆ ต่อความยาว 1 ม. ไม่ควรเกิน:

• 3 มม. – สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 ถึง 8 มม.
• 2 มม. – สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 ถึง 10 มม.
• 1.5 มม. – สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10 มม.

4. GOST 8731 – 81 – ท่อเหล็กไร้รอยต่อข้ออ้อยร้อน

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อไร้รอยต่อขึ้นรูปร้อนที่ทำจากคาร์บอน โลหะผสมต่ำ เหล็กกล้าโลหะผสม สำหรับโครงสร้างท่อ ชิ้นส่วนเครื่องจักร และวัตถุประสงค์ทางเคมี

ไม่อนุญาตให้ใช้ท่อที่ทำจากแท่งโลหะเพื่อขนส่งสารอันตราย (ประเภท 1, 2, 3) สารอันตรายที่ระเบิดได้และไฟไหม้ รวมถึงไอน้ำและน้ำร้อน

ตัวบ่งชี้ระดับทางเทคนิคที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้มีให้สำหรับหมวดหมู่คุณภาพสูงสุด

ความต้องการทางด้านเทคนิค

ขนาดท่อและความเบี่ยงเบนสูงสุดต้องเป็นไปตามที่กำหนดใน GOST 8732-78 และ GOST 9567-75

ควรผลิตท่อในกลุ่มต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้มาตรฐาน:

ก– ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติทางกลของเกรดเหล็ก St2sp, St4sp, St5sp, St6sp ตาม GOST 380-88

บี– ด้วยมาตรฐานองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กอ่อนตาม GOST 380-88 ประเภทที่ 1 กลุ่ม B โดยมีเศษส่วนมวลปกติของแมงกานีสตาม GOST 1050-88 รวมถึงจากเกรดเหล็กตาม GOST 4543-71 และ GOST 19281-89;

ใน– ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กตาม GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 19281-89 และ GOST 380-88

ช– ด้วยการกำหนดมาตรฐานองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กตาม GOST 1050-88, GOST 4543-71 และ GOST 19281-89 พร้อมการควบคุมคุณสมบัติเชิงกลของตัวอย่างที่ผ่านการอบด้วยความร้อน มาตรฐานคุณสมบัติทางกลต้องเป็นไปตามที่ระบุไว้ในมาตรฐานเหล็ก

ดี– มีมาตรฐานการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก แต่ไม่มีมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี

ท่อผลิตขึ้นโดยไม่ใช้ความร้อน ตามคำขอของผู้บริโภค ท่อต้องได้รับความร้อน

5. GOST – 20295 – 85 – ท่อเหล็กเชื่อม

ใช้ในท่อส่งก๊าซและน้ำมันหลัก

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กตะเข็บตรงและเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 159-820 มม. ซึ่งใช้สำหรับการก่อสร้างท่อส่งก๊าซและน้ำมันหลัก ท่อส่งผลิตภัณฑ์น้ำมัน ท่อกระบวนการและท่อส่งน้ำมัน

พารามิเตอร์หลักและขนาด .

ท่อประกอบด้วยสามประเภท:

1. เชื่อมตามยาวด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 159-426 มม. ผลิตโดยการเชื่อมด้วยความต้านทานด้วยกระแสความถี่สูง

2. เชื่อมเกลียว - เส้นผ่านศูนย์กลาง 159-820 มม. ทำจากการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า

3. ตะเข็บตรง - เส้นผ่านศูนย์กลาง 530-820 มม. ทำด้วยการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า

4.3. คำถามเกี่ยวกับเกรดเหล็กที่ใช้

1. 1. เหล็กจำแนกตามเกณฑ์อะไร?

คำตอบ: เหล็กจัดอยู่ในประเภท:

• โดยองค์ประกอบทางเคมี: คาร์บอน, โลหะผสม (ต่ำ-, ปานกลาง-, โลหะผสมสูง);
• ตามโครงสร้าง: ไฮโปยูเทคตอยด์, ไฮเปอร์ยูเทคตอยด์, ledeburite (คาร์ไบด์), เฟอร์ริติก, ออสเทนนิติก, เพิร์ลไลต์, มาร์เทนซิติก;
• โดยคุณภาพ: คุณภาพธรรมดา, คุณภาพสูง, คุณภาพสูง, คุณภาพสูงโดยเฉพาะ;
• ตามการใช้งาน: โครงสร้าง เครื่องมือ ที่มีคุณสมบัติการปฏิบัติงานพิเศษ (ทนความร้อน แม่เหล็ก ทนต่อการกัดกร่อน) พร้อมคุณสมบัติทางกายภาพพิเศษ

1. 2. การกำหนดเกรดเหล็กประกอบด้วยอะไรบ้าง? (ตัวอย่าง).

คำตอบ: เหล็กทุกชนิดมีเครื่องหมายของตัวเอง ซึ่งสะท้อนถึงองค์ประกอบทางเคมีเป็นหลัก ในเครื่องหมายเหล็ก ตัวเลขตัวแรกระบุเนื้อหาเป็นร้อยเปอร์เซ็นต์ จากนั้นปฏิบัติตามตัวอักษรของอักษรรัสเซียเพื่อระบุว่ามีองค์ประกอบผสมอยู่ หากไม่มีตัวเลขหลังตัวอักษร แสดงว่าเนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมไม่เกินหนึ่งเปอร์เซ็นต์ และตัวเลขที่อยู่หลังตัวอักษรหมายถึงเนื้อหาเป็นเปอร์เซ็นต์ ตัวอย่าง: 12хН3А – ปริมาณคาร์บอน – 0.12%; โครเมียม – 1.0%; นิกเกิล – 3.0%; คุณภาพสูง.

1. 3. ถอดรหัสการกำหนดเกรดเหล็กต่อไปนี้:

20A, 50G, 10G2, 12Kh1MF, 38Kh2MYuA, 12Kh18N12T, 12Kh2MFSR, 06Kh16N15M2G2TFR – ID, 12Kh12M1BFR – Sh.

คำตอบ:

• 20A – ปริมาณคาร์บอน 0.2% คุณภาพสูง
• 50G – ปริมาณคาร์บอน – 0.5%, แมงกานีส – 1%;
• 10G2 - ปริมาณคาร์บอน - 0.1%, แมงกานีส - 2%;
• 12H1МФ - ปริมาณคาร์บอน - 0.12%, โครเมียม - 1%, โมลิบดีนัม, ทังสเตน - มากถึง 1%;
• 38х2МУА - ปริมาณคาร์บอน - 0.38%, โครเมียม - 2%, โมลิบดีนัม, อลูมิเนียม - มากถึง 1%, คุณภาพสูง;
• 12х18Н12Т – ปริมาณคาร์บอน – 0.12%, โครเมียม – 18%, นิกเกิล – 12%, ไทเทเนียม – มากถึง 1%;
• 12X2MFSR - ปริมาณคาร์บอน - 0.12%, โครเมียม - 2%, โมลิบดีนัม, ทังสเตน, ซิลิคอน, โบรอน - มากถึง 1%;
• 06Р16Н15М2Г2ТФР - ID - ปริมาณคาร์บอน - 0.06%, โครเมียม - 16%, นิกเกิล - 15%, โมลิบดีนัม - 2%, แมงกานีส - 2%, ไทเทเนียม, ทังสเตน, โบรอน - สูงถึง 1%, สุญญากาศ - การเหนี่ยวนำและการหลอมส่วนโค้ง;
• 12MX12М1БФР – Ш – ปริมาณคาร์บอน – ​​0.12%, โครเมียม – 12%, โมลิบดีนัม – 1%, ไนโอเบียม, ทังสเตน, โบรอน – มากถึง 1%, การถลุงตะกรัน

1. 4. วิธีการผลิตเหล็กสะท้อนให้เห็นในการกำหนดเกรดเหล็กอย่างไร?

คำตอบ: ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เพื่อปรับปรุงคุณภาพของเหล็ก มีการใช้วิธีการถลุงแบบใหม่ ซึ่งสะท้อนให้เห็นในการกำหนดเกรดเหล็ก:

• VD – ส่วนโค้งสุญญากาศ;
• VI – สุญญากาศ – การเหนี่ยวนำ;
• Ш – ตะกรัน;
• PV – ลดโดยตรง;
• ESR – การถลุงตะกรันอิเล็กตรอน
• SD – ส่วนโค้งสุญญากาศหลังจากการถลุงตะกรัน
• EBL – การถลุงลำอิเล็กตรอนใหม่
• PAP – การถลุงพลาสมาอาร์ก;
• IS – การเหนี่ยวนำสุญญากาศพร้อมการหลอมด้วยไฟฟ้าสแลก
• IP - การเหนี่ยวนำสุญญากาศบวกกับการหลอมพลาสมาอาร์ก

นอกเหนือจากที่ระบุไว้แล้ว ท่อยังผลิตจากเกรดเหล็กทดลองโดยมีการกำหนดดังต่อไปนี้:

• EP – การค้นหาด้วยไฟฟ้า;
• EI – การวิจัยทางไฟฟ้า;
• ChS – เหล็กเชเลียบินสค์;
• ZI – การวิจัย Zlatoust;
• VNS – VIEM สแตนเลส

ตามระดับของการเกิดออกซิเดชันเหล็กจะถูกทำเครื่องหมายดังนี้: การเดือด - KP, กึ่งสงบ - ​​PS, ความสงบ - ​​SP

1. 5. พูดคุยเกี่ยวกับเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน

คำตอบ: เหล็กกล้าคาร์บอนแบ่งออกเป็นโครงสร้างและเครื่องมือตามวัตถุประสงค์ เหล็กกล้าคาร์บอนโครงสร้างคือเหล็กกล้าที่มีคาร์บอนสูงถึง 0.6% (ยกเว้น 0.85%)

ตามคุณภาพ เหล็กกล้าคาร์บอนโครงสร้างแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: คุณภาพธรรมดาและคุณภาพสูง

เหล็กคุณภาพธรรมดาใช้สำหรับโครงสร้างอาคารที่ไม่สำคัญ ตัวยึด แผ่นรีด หมุดย้ำ และท่อเชื่อม GOST 380–88 ก่อตั้งขึ้นสำหรับโครงสร้างเหล็กคาร์บอนคุณภาพธรรมดา เหล็กนี้ถูกหลอมในเครื่องแปลงออกซิเจนและเตาเผาแบบเปิดและแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: กลุ่ม A ซึ่งจัดหาตามคุณสมบัติเชิงกล; กลุ่ม B จัดทำโดยองค์ประกอบทางเคมี และกลุ่ม B จัดทำโดยคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี

เหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงมีจำหน่ายตามองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล GOST 1050-88 ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทำงานภายใต้ภาระหนักและต้องการความต้านทานต่อแรงกระแทกและแรงเสียดทาน: เกียร์ เพลา สปินเดิล ตลับลูกปืนเม็ดกลม ก้านสูบ เพลาข้อเหวี่ยง สำหรับการผลิตท่อเชื่อมและไร้รอยต่อ เหล็กอัตโนมัติยังเป็นของเหล็กคาร์บอนโครงสร้างด้วย เพื่อปรับปรุงกระบวนการตัด จึงมีการนำกำมะถัน ตะกั่ว และซีลีเนียมเข้ามาในองค์ประกอบ เหล็กชนิดนี้ใช้ทำท่อสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

เหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือคือเหล็กกล้าที่มีคาร์บอน 0.7% ขึ้นไป โดดเด่นด้วยความแข็งและความแข็งแกร่ง และแบ่งออกเป็นคุณภาพสูงและคุณภาพสูง

เกรดเหล็กคุณภาพตาม GOST 1435-90: U7, U8, U9, U10A, U11A, U12A, U13A ตัวอักษร "U" หมายถึงเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน ตัวเลขด้านหลังตัวอักษร "Y" ระบุถึงปริมาณคาร์บอนโดยเฉลี่ยในหน่วยที่สิบของเปอร์เซ็นต์ ตัวอักษร "A" ที่ท้ายตราหมายถึงเหล็กคุณภาพสูง ตัวอักษร "G" หมายถึงปริมาณแมงกานีสสูง สิ่ว ค้อน แสตมป์ สว่าน แสตมป์ และเครื่องมือวัดต่างๆ ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนของเครื่องมือ

1. 6. บอกเราเกี่ยวกับเกรดเหล็กโลหะผสม

คำตอบ: ในโลหะผสมเหล็กพร้อมกับสิ่งเจือปนตามปกติ (ซัลเฟอร์, ซิลิคอน, ฟอสฟอรัส) มีโลหะผสมอยู่เช่น องค์ประกอบที่มีผลผูกพัน: โครเมียม, ทังสเตน, โมลิบดีนัม, นิกเกิลรวมถึงซิลิคอนและแมงกานีสในปริมาณที่เพิ่มขึ้น โลหะผสมเหล็กมีคุณสมบัติที่มีคุณค่าสูงซึ่งเหล็กกล้าคาร์บอนไม่มี การใช้โลหะผสมเหล็กช่วยประหยัดโลหะและเพิ่มความทนทานของผลิตภัณฑ์

อิทธิพลขององค์ประกอบผสมต่อคุณสมบัติของเหล็ก:

• โครเมียม – เพิ่มความแข็งความต้านทานการกัดกร่อน
• นิกเกิล – เพิ่มความแข็งแรง, ความเหนียว, ความต้านทานการกัดกร่อน;
• ทังสเตน – เพิ่มความแข็งและความต้านทานสีแดง เช่น ความสามารถในการรักษาความต้านทานการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง
• วาเนเดียม – เพิ่มความหนาแน่น ความแข็งแรง ทนต่อแรงกระแทกและการเสียดสี
• โคบอลต์ – เพิ่มความต้านทานความร้อน, การซึมผ่านของแม่เหล็ก;
• โมลิบดีนัม – เพิ่มความต้านทานสีแดง, ความแข็งแรง, ความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง;
• แมงกานีส – ที่มีเนื้อหามากกว่า 1.0% จะเพิ่มความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานต่อแรงกระแทก
• ไทเทเนียม – เพิ่มความแข็งแรงและต้านทานการกัดกร่อน
• อลูมิเนียม – เพิ่มความต้านทานต่อตะกรัน
• ไนโอเบียม – เพิ่มความต้านทานต่อกรด
• ทองแดง – ลดการกัดกร่อน

ธาตุหายากยังถูกนำมาใช้ในเหล็กกล้าวัตถุประสงค์พิเศษ เหล็กกล้าผสมสามารถมีธาตุผสมได้หลายตัวในเวลาเดียวกัน ตามวัตถุประสงค์ โลหะผสมเหล็กแบ่งออกเป็นโครงสร้าง เครื่องมือ และเหล็กที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีพิเศษ

เหล็กโลหะผสมโครงสร้างตาม GOST 4543-71 แบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: คุณภาพสูง คุณภาพสูง โดยเฉพาะคุณภาพสูง ในเหล็กคุณภาพสูงอนุญาตให้มีปริมาณกำมะถันสูงถึง 0.025% และในเหล็กคุณภาพสูง - สูงถึง 0.015% ขอบเขตของการใช้เหล็กโลหะผสมโครงสร้างนั้นกว้างมาก เหล็กที่พบมากที่สุดคือ:

• โครเมียม มีความแข็งและความแข็งแรงดี: 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XRA, 35X, 40X, 45X
• แมงกานีสโดดเด่นด้วยความต้านทานการสึกหรอ: 20G, 50G, 10G2, 09G2S (ts. 5,8,9);
• โครโมแมงกานีส: 19НГН, 20НГТ, 18НГТ, 30НГА;
• ซิลิคอนและโครเมียม - ซิลิคอนมีความแข็งและความยืดหยุ่นสูง: 35РС, 38РС;
• โครเมียม-โมลิบดีนัมและโครเมียม-โมลิบดีนัม-วานาเดียม ทนทานเป็นพิเศษ ทนต่อการเสียดสี: 30хМА, 15хМ, 15х5М, 15х1МФ;
• เหล็กโครเมียม-แมงกานีส-ซิลิคอน (โครแมนซิล): 14KhGSA, 30KhGSA, 35KhGSA;
• โครเมียม-นิกเกิล ทนทานมากและเหนียว: 12х2Н4А, 20хН3А, 12хН3А;
• โครเมียม-นิกเกิล-ทังสเตน, เหล็กโครเมียม-นิกเกิล-วานาเดียม: 12Kh2NVFA, 20Kh2N4FA, 30KhN2VA

เหล็กกล้าโลหะผสมเครื่องมือใช้สำหรับการผลิตเครื่องมือตัด การวัด และปั๊มกระแทก องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของเหล็กดังกล่าว ได้แก่ โครเมียม ทังสเตน โมลิบดีนัม และแมงกานีส เครื่องมือวัดทำจากเหล็กนี้ - เกจเกลียว, ลวดเย็บกระดาษ (7хФ, 9хФ, 11хФ); การตัด – คัตเตอร์, ดอกสว่าน, ต๊าป (9РС, 9Р5ВФ, 85Р6НФТ); แสตมป์, แม่พิมพ์กด (5хНМ, 4х8В2) เหล็กกล้าโลหะผสมเครื่องมือที่สำคัญที่สุดคือเหล็กกล้าความเร็วสูง ใช้ในการผลิตดอกสว่าน คัตเตอร์ ต๊าป คุณสมบัติหลักของเหล็กนี้คือความแข็งและความต้านทานสีแดง องค์ประกอบโลหะผสม ได้แก่ ทังสเตน, โครเมียม, โคบอลต์, วานาเดียม, โมลิบดีนัม - R6M3, R14F14, R10K5F5 เป็นต้น

1. 7. บอกเราเกี่ยวกับเกรดสแตนเลส

คำตอบ:

• ทนต่อการกัดกร่อน – เหล็กกล้าโครเมียมสูงผสมกับนิกเกิล ไทเทเนียม โครเมียม ไนโอเบียม และองค์ประกอบอื่นๆ ออกแบบมาเพื่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความก้าวร้าวต่างกัน สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเล็กน้อย จะใช้เหล็ก 08H13, 12H13, 20H13, 25H13Н2 ชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กเหล่านี้ทำงานในที่โล่ง ในน้ำจืด ในไอน้ำเปียกและสารละลายเกลือที่อุณหภูมิห้อง

สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความก้าวร้าวปานกลาง จะใช้เหล็ก 07MX16Н6, 09х16Н4Б, 08х17Т, 08х22Н6Т, 12х21Н5Т, 15х25Т

สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความก้าวร้าวเพิ่มขึ้นจะใช้เหล็ก 08 Raj18Н10Т, 08х18Н12Т, 03х18Н12 ซึ่งมีความต้านทานสูงต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนและทนความร้อน โครงสร้างของเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีอาจเป็นมาร์เทนซิติก, มาร์เทนซิติก - เฟอร์ริติก, เฟอร์ริติก, ออสเทนนิติก - มาร์เทนซิติก, ออสเทนนิติก - เฟอร์ริติก, ออสเทนนิติก

• เหล็กทนความเย็นจะต้องคงคุณสมบัติไว้ที่ -40° ซ –80° C. เหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่: 20х2Н4ВА, 12хН3А, 15хМ, 38х2МУА, 30хГСН2А, 40хН2МА เป็นต้น
• เหล็กทนความร้อนสามารถทนต่อแรงทางกลที่อุณหภูมิสูง (400 – 850° กับ). เหล็กกล้า 15AH11МФ, 13х14Н3В2ФР, 09х16Н15М3Б และอื่นๆ ใช้สำหรับการผลิตอุปกรณ์ให้ความร้อนยวดยิ่งด้วยไอน้ำ ใบพัดกังหันไอน้ำ และท่อแรงดันสูง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า จะใช้เหล็ก 15х5М, 16х11Н2В2МФ, 12х18Н12Т, 37х12Н8Г8МБФ ฯลฯ
• เหล็กทนความร้อนสามารถต้านทานการเกิดออกซิเดชันและตะกรันได้ที่อุณหภูมิ 1150 - 1250° สำหรับการผลิตหม้อไอน้ำ, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, เตาความร้อน, อุปกรณ์ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง, เกรดเหล็ก12х13, 08х18Н10Т, 15х25Т, 10х23Н18, 08х20Н14С2 ฯลฯ ถูกนำมาใช้
• เหล็กทนความร้อนมีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทำงานภายใต้ภาระที่อุณหภูมิ 600 ° ค เป็นระยะเวลานาน เหล่านี้รวมถึง: 12Р1МФ, 20Р3МВФ, 15Р5ВФ เป็นต้น

1. 8. อิทธิพลของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายต่อคุณภาพของเหล็ก

คำตอบ: องค์ประกอบโลหะผสมส่วนใหญ่มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคุณภาพของเหล็ก

ในขณะเดียวกันก็มีส่วนประกอบเหล็กที่ส่งผลเสียต่อคุณภาพ

• ซัลเฟอร์เข้าไปในเหล็กจากเหล็กหล่อ และเข้าไปในเหล็กหล่อจากโค้กและแร่ ซัลเฟอร์และเหล็กก่อตัวเป็นสารประกอบซึ่งอยู่ตามแนวขอบเกรนของเหล็ก เมื่อให้ความร้อนถึง 1000 -1200 ° C (เช่น เมื่อกลิ้ง) มันละลาย พันธะระหว่างเมล็ดข้าวอ่อนลง และเหล็กถูกทำลาย ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าความเปราะสีแดง
• ฟอสฟอรัสก็เหมือนกับซัลเฟอร์ที่เข้าสู่เหล็กจากแร่ ลดความเหนียวของเหล็กลงอย่างมาก เหล็กจะเปราะที่อุณหภูมิปกติ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าความเปราะบางเย็น
• ออกซิเจนละลายในเหล็กบางส่วนและมีอยู่ในรูปของออกไซด์ที่ไม่ใช่โลหะ ออกไซด์มีความเปราะในระหว่างการแปรรูปที่ร้อนพวกมันจะไม่เปลี่ยนรูป แต่จะสลายและคลายโลหะ เมื่อปริมาณออกซิเจนเพิ่มขึ้น ความต้านทานแรงดึงและแรงกระแทกจะลดลงอย่างมาก
• ไนโตรเจนถูกดูดซับจากบรรยากาศโดยโลหะเหลวระหว่างการหลอมและมีอยู่ในเหล็กในรูปของไนไตรด์ ไนโตรเจนช่วยลดความเหนียวของเหล็กกล้าคาร์บอน
• ไฮโดรเจนสามารถมีอยู่ในเหล็กในสถานะอะตอมหรือในรูปของสารประกอบที่มีเหล็ก - ไฮไดรด์ การมีอยู่ในปริมาณมากทำให้เกิดความเครียดภายในโลหะซึ่งอาจมาพร้อมกับรอยแตกและการแตกร้าว (ฝูง) โลหะผสมไทเทเนียมมีความไวต่อความอิ่มตัวของไฮโดรเจนมาก โดยมีมาตรการพิเศษเพื่อป้องกันการเกิดปฏิกิริยาไฮโดรจิเนชันของโลหะ
• ทองแดงซึ่งมีปริมาณสูง (มากกว่า 0.18%) ในเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำจะช่วยเพิ่มความไวต่อการเสื่อมสภาพและความเปราะบางของความเย็นของเหล็กได้อย่างมาก

4.4. วัตถุดิบสำหรับการผลิตท่อ

วัสดุเริ่มต้นสำหรับการผลิตท่อไร้ตะเข็บมักเป็นเหล็กอ่อน สำหรับท่อเชื่อม จะใช้เหล็กเหนียว เหล็กกึ่งอ่อน และเหล็กต้มเท่าๆ กัน

ข้อดีของการต้มเหล็ก: ขนาดที่เล็กลงของช่องการหดตัวหลัก ไม่มีช่องการหดตัวรองโดยสมบูรณ์ การรวมอโลหะน้อยลง คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น ความเหนียวของโลหะที่สูงขึ้น ความแข็งแรงของโลหะต่ำกว่าและความเหนียวจะสูงกว่า ต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่า

ข้อเสียของการต้มเหล็ก: ความเข้มข้นของสิ่งสกปรกที่สูงขึ้น มีฟองอากาศใต้ผิวหนังมากขึ้นและเป็นการยากกว่าในการควบคุมกระบวนการก่อตัว โลหะมีอายุมากขึ้นและมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนน้อยลง

ข้อดีของเหล็กอ่อน: ความเข้มข้นของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายน้อยลง ไม่มีฟองอากาศใต้ผิวหนัง

ข้อเสียของเหล็กเงียบ: ขนาดที่ใหญ่ขึ้นของช่องการหดตัวหลัก ช่องการหดตัวรองมีความสำคัญ คุณภาพพื้นผิวแย่ลง ความหนืดของโลหะน้อยลง การผลิตมีราคาแพงกว่า

สำหรับการผลิตท่อไร้ตะเข็บเหล็กต้มและกึ่งเงียบนั้นใช้สำหรับท่อที่มีความสำคัญน้อยกว่าเท่านั้นเนื่องจากมีความเข้มข้นสูงของสิ่งเจือปนและมีฟองอากาศ subcortical จำนวนมาก ในปีที่ผ่านมาเพื่อปรับปรุงคุณภาพของท่อเหล็ก การเป่าโลหะเหลวด้วยอาร์กอน การดูดฝุ่น การบำบัดเหล็กด้วยตะกรันสังเคราะห์ และการใช้สารเติมแต่ง ผงรีเอเจนต์ เหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนสูงจะใช้ในการผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันเป็นท่อปลอกและท่อเจาะ รวมถึงท่อที่สำคัญอื่นๆ เหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าจะใช้ในการผลิตท่อหม้อไอน้ำและท่ออื่นๆ

ขึ้นอยู่กับวิธีการผลิตช่องว่างสำหรับการผลิตท่อจะเข้าสู่การประชุมเชิงปฏิบัติการทั้งในรูปแบบของแท่งหล่อเหลี่ยมเพชรพลอยหรือแท่งโลหะที่มีรูปร่างเป็นกรวยที่ถูกตัดทอนแท่งรีดแข็งของหน้าตัดกลมหรือสี่เหลี่ยมกลวง ช่องว่างทรงกระบอกที่ทำโดยการหล่อแบบแรงเหวี่ยงหรือในรูปแบบของแถบและแผ่น

ท่อเชื่อมผลิตจากช่องว่างแถบและแผ่นช่องว่างประเภทอื่น ๆ ที่ระบุไว้ทั้งหมดมีไว้สำหรับการผลิตท่อไร้รอยต่อ

เพื่อผลิตท่อจากเหล็กกล้าอัลลอยด์สูงและพลาสติกต่ำ ช่องว่างทรงกระบอกกลวงจึงถูกนำมาใช้เป็นช่องว่างเมื่อเร็ว ๆ นี้ ในเวลาเดียวกัน การเจาะชิ้นงานที่ต้องใช้แรงงานเข้มข้นและบางครั้งก็เป็นไปไม่ได้ (การได้ชิ้นงานกลวงจากชิ้นงานที่เป็นของแข็ง) จากเหล็กเหล่านี้จะถูกกำจัดออกไป

โรงงานรีดท่อบางแห่งใช้แท่งสี่เหลี่ยมหรือแท่งหลายเหลี่ยม

แท่งทรงกระบอกแข็งใช้ในการผลิตท่อสำเร็จรูปโดยการกด

เหล็กแท่งรีดกลมมักใช้ในการผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 140 มม . การติดตั้งบางแห่งผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 140 มม จากเหล็กแท่งรีดกลมซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง 320-350 มม.

สำหรับการผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 520 มม ในการติดตั้งต่างๆ จะใช้เหล็กแผ่นรีดร้อน (แถบ) เหล็กแผ่นรีดร้อนและเหล็กแผ่นรีดเย็น

ในการออกแบบโรงสีที่ทันสมัย ​​แถบจะถูกป้อนในรูปแบบของม้วนที่มีน้ำหนักต่างกันขึ้นอยู่กับความยาวของแถบในม้วนและขนาดของท่อที่ผลิต ในการติดตั้งบางประเภท มีการใช้แถบที่มีขอบเอียงเพื่อให้ได้งานเชื่อมคุณภาพสูง

ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 520 มม. เชื่อมจากเหล็กแผ่นรีดร้อนแต่ละแผ่น

ในโลหะที่จัดหาสำหรับการผลิตท่อบางครั้งพบข้อบกพร่องต่าง ๆ ซึ่งมักเกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีการผลิต: การรวมอโลหะในชิ้นงานประเภทต่าง ๆ โพรงการหดตัว ฟองอากาศ รอยแตกในแท่งโลหะ ฟิล์มและเสี้ยนบนชิ้นงานรีด น้ำตา การหลุดร่อน และขนาดที่บิดเบี้ยวของแผ่นงาน ฯลฯ

ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจส่งผลต่อคุณภาพของท่อที่เกิดขึ้น ดังนั้นการตรวจสอบเบื้องต้นอย่างรอบคอบ การซ่อมแซม และการคัดแยกโลหะมีส่วนอย่างมากต่อการผลิตท่อเหล็กคุณภาพสูง

วิธีการที่ใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในชิ้นงาน (สิ่งที่รวมอโลหะ โพรงการหดตัว ฟองอากาศ ฯลฯ) มีระบุไว้ในเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการส่งมอบชิ้นงาน

ได้รับท่อเหล็กคุณภาพสูง

4.5. เทคโนโลยีการผลิตท่อ โค้ง และกระบอกสูบ

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ท่อได้รับการพิจารณาโดยใช้ตัวอย่างการจัดการการผลิตที่โรงงานท่อใหม่ OJSC Pervouralsk

เทคโนโลยีการผลิตท่อรีดร้อน

วัตถุดิบสำหรับการผลิตท่อรีดร้อนในรูปแท่งกลมมาจากโรงงานโลหะวิทยา

ท่อรีดร้อนถูกส่งไปยังผู้บริโภคขั้นสุดท้ายและยังใช้เป็นช่องว่างสำหรับการแปรรูปเย็น (การผลิตท่อข้ออ้อยเย็น)

สำหรับการผลิตท่อรีดร้อนแบบไร้ตะเข็บ โรงงานใช้การติดตั้งสองแบบโดยใช้การรีดท่อบนแมนเดรลแบบสั้น (แบบ Stifel) การติดตั้งแบบหนึ่งคือการรีดท่อบนแมนเดรลแบบยาวในขาตั้งแบบสามม้วน (แบบ Assel) และการติดตั้งแบบหนึ่งแบบ ด้วยการบดแบบต่อเนื่องโดยมีท่อกลิ้งอยู่บนแมนเดรลที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ยาว

ในรูป รูปที่ 1 แสดงกระบวนการทางเทคโนโลยีของโรงงาน 30-102 ซึ่งผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 32-108 มม. และความหนาของผนัง 2.9 ถึง 8 มม. กำลังการผลิตของหน่วยคือ 715,000 ตันต่อปี

ข้าว. 1. กระบวนการผลิตท่อรีดร้อน

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตท่อในหน่วยที่มีโรงสีต่อเนื่องประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้:

• การเตรียมชิ้นงานสำหรับการรีด
• ให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน
• เย็บชิ้นงานเข้ากับแขนเสื้อ
• การรีดปลอกเข้าท่อด้วยเครื่องสีต่อเนื่อง
• ท่อทำความร้อนก่อนการสอบเทียบหรือการลดขนาด
• ท่อกลิ้งบนเครื่องปรับขนาดหรือลดขนาด
• การตัดท่อ
• การระบายความร้อนและการตกแต่งท่อ

ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องนี้คือผลผลิตสูงและท่อคุณภาพสูง การปรากฏตัวของโรงสีลดขนาดที่ทันสมัยซึ่งดำเนินการด้วยความตึงเครียดในโรงสี 30-102 ช่วยขยายช่วงของท่อรีดอย่างมีนัยสำคัญทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง

ในโรงสีแบบต่อเนื่อง ท่อหยาบที่มีขนาดคงที่เดียวจะถูกรีด ซึ่งจากนั้นจะถูกทำให้เป็นขนาดที่ระบุโดยคำสั่งในโรงกำหนดขนาดหรือลดขนาด

ชิ้นงานถูกให้ความร้อนในเตาแบบแบ่งส่วน 3 เส้น 2 เตา แต่ละเตายาวประมาณ 88 เมตร ส่วนทำความร้อนของเตาแบบแบ่งส่วนแบ่งออกเป็น 50 ส่วน ในทางกลับกันก็แบ่งออกเป็น 8 โซน อุณหภูมิในแต่ละโซนจะถูกรักษาโดยอัตโนมัติ

การให้ความร้อนที่ถูกต้องของโลหะจะถูกควบคุมโดยโฟโตอิเล็กทริกไพโรมิเตอร์ ซึ่งจะวัดอุณหภูมิของปลอกที่โผล่ออกมาจากม้วนของโรงเจาะ ชิ้นงานที่ให้ความร้อนในเตาอบถูกตัดโดยใช้กรรไกรชนิดคานยื่นที่มีการตัดด้านล่าง การเจาะชิ้นงานที่ได้รับความร้อนและอยู่ตรงกลางจะดำเนินการในโรงเจาะแบบ 2 ลูกกลิ้งที่มีม้วนรูปถังและการส่งตามแนวแกน

การรีดท่อในโรงสีแบบต่อเนื่อง ชื่อของโรงสีหมายถึงความต่อเนื่องของกระบวนการและการมีอยู่ของโลหะแปรรูปในหลายพื้นที่พร้อมกัน แมนเดรลทรงกระบอกยาวจะถูกสอดเข้าไปในปลอกที่ได้รับหลังจากรีดบนโรงสีเจาะหลังจากนั้นพร้อมกับแมนเดรลก็ถูกนำไปไว้ในม้วนของโรงสีต่อเนื่อง โรงสีประกอบด้วย 9 แท่นที่มีการออกแบบเดียวกัน โดยทำมุม 45 องศากับระนาบพื้น และ 90 องศาซึ่งกันและกัน แต่ละขาตั้งมีสองม้วนมีร่องกลม

หลังจากถอดแมนเดรลยาวออกจากท่อแล้ว พวกมันจะถูกส่งไปยังโรงสอบเทียบขนาด 12 ขาตั้งเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในขีดจำกัดที่ระบุ หรือไปยังโรงสีลดขนาด 24 ขาตั้งเพื่อม้วนท่อให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำลง

ก่อนการสอบเทียบหรือการลดขนาด ท่อจะถูกให้ความร้อนในเตาเหนี่ยวนำแบบอุ่นก่อน จากตารางสอบเทียบจะได้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 76 ถึง 108 มม. หลังจากตารางลดขนาด - จาก 32 ถึง 76 มม.

แต่ละแท่นของโรงสีทั้งสองแห่งมีม้วนสามม้วนอยู่ที่มุม 120 องศา

ในความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน

ท่อที่รีดบนเครื่องคัดขนาดและมีความยาวมากกว่า 24 เมตรจะถูกตัดครึ่งหนึ่งด้วยเลื่อยวงเดือนที่อยู่นิ่ง หลังจากรีดบนโรงสีลดขนาด ท่อจะถูกตัดด้วยกรรไกรบินให้มีความยาวตั้งแต่ 12.5 ถึง 24.0 เมตร เพื่อกำจัดความโค้งและลดรูปไข่ของหน้าตัด หลังจากเย็นลงแล้ว ท่อจะถูกยืดให้ตรงบนโรงสีเรียบหน้าตัด

หลังจากยืดผมแล้ว ท่อจะถูกตัดให้มีความยาว

การตกแต่งท่อจะดำเนินการในสายการผลิต ซึ่งรวมถึง: เครื่องตัดแต่งท่อ เครื่องตัดแต่งท่อ ห้องชะล้างเพื่อขจัดเศษและตะกรัน และโต๊ะตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ

เทคโนโลยีการผลิตท่อขึ้นรูปเย็น

ท่อข้ออ้อยเย็นทำจากเหล็กแท่งรีดร้อน (ท่อรีดร้อนที่เราผลิตเอง) ซึ่งต้องผ่านการคว้านและกลึงเชิงกลหากจำเป็น การกลิ้งจะดำเนินการในโหมดอุ่นหรือเย็นโดยใช้สารหล่อลื่นเทคโนโลยี

สำหรับการผลิตท่อข้ออ้อยเย็นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.2 ถึง 180 มม. โดยมีความหนาของผนังตั้งแต่ 0.05 ถึง 12 มม. จากเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสม และโลหะผสมสูง และโลหะผสม โรงงานแห่งนี้ใช้โรงงานรีดเย็น 76 แห่ง โรงรีดแบบท่อ 33 แห่ง และ โรงรีดท่อเย็น 41 แห่ง โรงสีม้วนและโรงสีแมนเดรลยาว มีสายการผลิตสำหรับการวาดคอยล์ของท่อผนังหนาโดยเฉพาะสำหรับท่อเชื้อเพลิงของเครื่องยนต์ดีเซล, ท่อครีบสำหรับหม้อไอน้ำของเครื่องทำไอน้ำยิ่งยวดของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน, ผลิตท่อข้ออ้อยแบบไร้รอยต่อและเชื่อมด้วยไฟฟ้าที่มีรูปทรงต่างๆ

มั่นใจในคุณภาพของท่อโดยการใช้ความร้อนในบรรยากาศการป้องกันตลอดจนการเจียรและการขัดเงาด้วยไฟฟ้าของพื้นผิวภายในและภายนอก

ในรูป รูปที่ 2 แสดงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตท่อขึ้นรูปเย็น

รูปที่ 2. กระบวนการผลิตท่อขึ้นรูปเย็น

เทคโนโลยีการผลิตท่อในร้านเขียนแบบท่อมีส่วนทั่วไปดังต่อไปนี้:

• การเตรียมชิ้นงานเพื่อการผลิต
• ท่อรีดเย็น
• การวาดท่อแบบเย็น
• วิธีการรวม (การกลิ้งและการวาด)
• การรักษาความร้อนของท่อสำเร็จรูปและท่อกลาง
• การบำบัดทางเคมีของท่อสำเร็จรูปและท่อกลาง
• จบ;
• การควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ชิ้นงานทั้งหมดที่ส่งมาเพื่อตรวจสอบจะต้องผ่านการดองเพื่อกำจัดตะกรันที่เหลืออยู่บนท่อหลังจากการรีดร้อน การดองจะดำเนินการในห้องอาบน้ำของแผนกดอง หลังจากการดองแล้วท่อจะถูกส่งไปล้างและทำให้แห้ง

โรงงานรีดเย็นสำหรับท่อได้รับการออกแบบสำหรับการรีดท่อเย็นและอุ่นที่ทำจากคาร์บอน โลหะผสม เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสม คุณลักษณะเฉพาะและข้อได้เปรียบของโรงงาน CPT คือความสามารถในการลดพื้นที่หน้าตัดของท่อลง 30 - 88% และปัจจัยการยืดตัวจาก 2 ถึง 8 หรือมากกว่าในรอบการหมุนรอบเดียว

การออกแบบโรงงาน CHP ที่ติดตั้งในโรงงานของโรงงานมีความหลากหลายและแตกต่างกันในขนาดมาตรฐาน จำนวนท่อรีดพร้อมกัน และการดัดแปลง

ขั้นตอนการวาด (ที่โรงงานใช้เฉพาะการวาดท่อแบบเย็นเท่านั้น) ประกอบด้วยการผ่าน (ดึง) ท่อบิลเล็ตผ่านวงแหวนวาดรูปซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน

น้ำมันหล่อลื่นเทคโนโลยี (องค์ประกอบจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวิธีการวาด) ถูกนำไปใช้กับท่อเพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างการวาด

โรงงานยังใช้การวาดท่อบนถังด้วย

ตามกฎแล้วท่อทั้งหมดหลังจากการวาด (วาดจนถึงขนาดที่เสร็จแล้วหรือตรงกลาง) จะต้องผ่านการบำบัดความร้อนในเตาเผาแบบต่อเนื่องหรือเตาเผาแบบลูกกลิ้ง ข้อยกเว้นคือท่อบางประเภทซึ่งจัดส่งโดยไม่มีการบำบัดความร้อน

ท่อที่ผ่านการอบร้อนผ่านการยืดผม: การยืดเบื้องต้นบนเครื่องยืดลูกเบี้ยวและเครื่องยืดผมแบบลูกกลิ้ง และการยืดขั้นสุดท้ายบนเครื่องยืดผมแบบลูกกลิ้ง

การตัดปลายท่อด้วยมาตรการลบคมและการตัดจะดำเนินการโดยใช้เครื่องตัดท่อหรือด้วยล้อขัด เพื่อขจัดเสี้ยนออกให้หมด โรงงานหลายแห่งใช้แปรงเหล็ก

ท่อที่ผ่านการดำเนินการตกแต่งทั้งหมดจะถูกนำเสนอเพื่อตรวจสอบที่ตารางตรวจสอบของแผนกควบคุมคุณภาพ

เทคโนโลยีการผลิตท่อเชื่อมไฟฟ้า

โรงงานแห่งนี้มีโรงเชื่อมไฟฟ้า 5 แห่งเพื่อผลิตท่อเชื่อมไฟฟ้าแบบตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 4 ถึง 114.3 ในการผลิตท่อจากเหล็กกล้าคาร์บอนจะใช้วิธีการเชื่อมด้วยความถี่สูงและจากเหล็กกล้าโลหะผสมสูง - การเชื่อมอาร์กในสภาพแวดล้อมของก๊าซเฉื่อย เทคโนโลยีเหล่านี้ เมื่อรวมกับวิธีการควบคุมทางกายภาพและการทดสอบไฮดรอลิก ทำให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของท่อเมื่อใช้ในวิศวกรรมเครื่องกลและโครงสร้างอาคาร

การกำจัดเสี้ยนภายในและความสะอาดสูงของพื้นผิวด้านในของท่อทำให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง นอกจากนี้ ท่อเชื่อมยังสามารถถูกวาดและรีดบนโรงสีลูกกลิ้งด้วยแมนเดรลและไม่ใช่แมนเดรล การอบชุบด้วยความร้อนในเตาอบที่มีบรรยากาศการป้องกันทำให้พื้นผิวท่อมีสีอ่อน

โรงงานใช้เทคโนโลยีการเชื่อมที่ทันสมัยที่สุด - กระแสความถี่สูง (ความถี่วิทยุ) ข้อดีหลักของวิธีการเชื่อมท่อนี้:

• ความเป็นไปได้ในการบรรลุความเร็วในการเชื่อมสูง
• การรับท่อที่มีตะเข็บคุณภาพสูงจากเหล็กแท่งยาวที่ไม่ได้แกะสลักรีดร้อน
• การใช้พลังงานค่อนข้างต่ำต่อท่อสำเร็จรูป 1 ตัน
• ความเป็นไปได้ของการใช้อุปกรณ์เชื่อมเดียวกันเมื่อทำการเชื่อมเกรดเหล็กโลหะผสมต่ำต่างๆ

หลักการของวิธีการมีดังนี้: กระแสความถี่สูงที่ไหลผ่านใกล้ขอบของเทปทำให้พวกมันร้อนขึ้นอย่างเข้มข้นและเมื่อพวกมันสัมผัสกันในชุดเชื่อมพวกมันจะถูกเชื่อมเนื่องจากการก่อตัวของโครงตาข่ายคริสตัล . ข้อได้เปรียบที่สำคัญของวิธีการเชื่อมความถี่สูงคือความแข็งระดับไมโครของรอยเชื่อมและโซนการเปลี่ยนผ่านจะแตกต่างกันเพียง 10 - 15% จากความแข็งระดับไมโครของโลหะฐาน โครงสร้างและคุณสมบัติของรอยเชื่อมดังกล่าวไม่สามารถหาได้จากวิธีการเชื่อมท่อที่มีอยู่

ในรูป รูปที่ 3 แสดงกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตท่อเชื่อมไฟฟ้าสำหรับตู้เย็นในครัวเรือน

รูปที่ 3 กระบวนการผลิตท่อเชื่อมไฟฟ้า

วัตถุดิบสำหรับการผลิตท่อเชื่อมด้วยไฟฟ้าคือแถบ (โลหะแผ่นรีด) ที่มาจากโรงงานโลหะวิทยา ชิ้นงานมาในม้วนที่มีความกว้าง 500 ถึง 1250 มม. และสำหรับการผลิตท่อต้องใช้แถบที่มีความกว้าง 34.5 - 358 มม. เช่น ม้วนจะต้องตัดเป็นเส้นแคบ มีการใช้หน่วยตัดเพื่อจุดประสงค์นี้

แถบที่ต่อกันจะถูกป้อนโดยการดึงลูกกลิ้งเข้าไปในที่เก็บแถบดรัมเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการทางเทคโนโลยีที่ต่อเนื่องเนื่องจากการสำรองแถบที่สร้างขึ้น จากการจัดเก็บ เทปจะเข้าสู่โรงขึ้นรูปซึ่งประกอบด้วย 7 แท่น แท่นละ 2 ม้วน ระหว่างขาตั้งแต่ละอันจะมีลูกกลิ้งแนวตั้ง (ขอบ) คู่หนึ่งเพื่อรักษาเสถียรภาพการเคลื่อนที่ของสายพาน เครื่องขึ้นรูปได้รับการออกแบบสำหรับการขึ้นรูปเย็นของแถบให้เป็นเหล็กแท่งยาวไม่มีที่สิ้นสุด

ท่อที่ขึ้นรูป (แต่มีช่องว่างเปิดระหว่างขอบ) จะเข้าสู่หน่วยการเชื่อมของโรงสี โดยที่ขอบจะถูกเชื่อมโดยใช้กระแสความถี่สูง เนื่องจากแรงดันของชุดเชื่อม ส่วนหนึ่งของโลหะจึงยื่นออกมาทั้งด้านในท่อและด้านนอกในรูปของเสี้ยน

หลังจากการเชื่อมและการถอดแฟลชด้านนอก ท่อจะถูกส่งไปตามสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งที่อยู่ในรางปิดไปยังหน่วยสอบเทียบและโปรไฟล์ ในขณะที่มีการรดน้ำอย่างพอเหมาะด้วยอิมัลชั่นทำความเย็น กระบวนการทำความเย็นจะดำเนินต่อไปทั้งในโรงงานปรับเทียบและกัดโปรไฟล์ และเมื่อตัดท่อด้วยเลื่อยวงเดือนแบบลอย

การสอบเทียบท่อกลมจะดำเนินการในโรงสอบเทียบแบบ 4 ขาตั้ง ขาตั้งแต่ละอันมีม้วนแนวนอนสองม้วน และระหว่างขาตั้งก็มีม้วนแนวตั้งเช่นกัน สองม้วน

การจัดทำโปรไฟล์ของท่อสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมจะดำเนินการในแท่น 4 ม้วนสี่อันของส่วนการทำโปรไฟล์

ท่อเชื่อมไฟฟ้าสำหรับตู้เย็นในครัวเรือน หลังจากการโปรไฟล์แล้ว ยังผ่านการอบอ่อน ทำความเย็นด้วยความถี่สูงเพิ่มเติม จากนั้นจึงเข้าสู่อ่างชุบสังกะสีเพื่อเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

อุปกรณ์ตกแต่งขั้นสุดท้ายสำหรับท่อเชื่อมด้วยไฟฟ้าประกอบด้วย: เครื่องหันหน้าที่มีหัวปลายสองหัวสำหรับการประมวลผลปลายท่อ; เครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับทดสอบท่อ หากกำหนดโดยเอกสารกำกับดูแล ห้องอาบน้ำสำหรับการทดสอบท่อสำหรับตู้เย็นด้วยลม

เทคโนโลยีการผลิตท่อบุโพลีเอทิลีน

ท่อเหล็กบุโพลีเอทิลีนและส่วนเชื่อมต่อของท่อ (ส่วนโค้ง ทีออฟ ทรานสิชัน) ได้รับการออกแบบมาเพื่อเคลื่อนย้ายตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน น้ำ และน้ำมัน ภายใต้แรงกดดันสูงถึง 2.5 MPa และใช้ในอุตสาหกรรมเคมีและการกลั่นน้ำมัน

อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดของท่อเรียงรายคือ + (บวก) 70 ° C อุณหภูมิการติดตั้งขั้นต่ำสำหรับท่อที่มีหน้าแปลนคือ 0 ° C สำหรับข้อต่อเวเฟอร์ – (ลบ) 40 ° C

โรงงานแห่งนี้ผลิตท่อที่ทำจากเหล็กกล้าทั้งเส้นที่บุด้วยโพลีเอทิลีนซึ่งมีการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนพร้อมสำหรับการติดตั้ง ซึ่งรวมถึง: ท่อที่มีเส้นตรง แท่นทีแบบเจาะเท่ากันและแบบเปลี่ยนผ่าน การเปลี่ยนผ่านแบบศูนย์กลางและการโค้งงอ

ท่อเรียงรายสามารถมีซับในภายในและภายนอกหรือคู่ (ภายในและภายนอก) ท่อเรียงรายมีความโดดเด่นด้วยความแข็งแรงของเหล็กและความต้านทานการกัดกร่อนสูงของพลาสติกซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนท่อที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมสูงหรือโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โพลีเอทิลีนความดันต่ำ (ความหนาแน่นสูง) ของเกรดท่อถูกใช้เป็นชั้นบุซึ่งช่วยปกป้องโลหะทั้งจากการกัดกร่อนภายในเนื่องจากอิทธิพลของผลิตภัณฑ์ที่ขนส่งและจากการกัดกร่อนภายนอก - ดินหรืออากาศ

ในรูป รูปที่ 4 แสดงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตท่อที่มีโพลีเอทิลีน

ท่อโพลีเอทิลีนผลิตขึ้นโดยการอัดขึ้นรูปด้วยสกรูอย่างต่อเนื่องบนเส้นที่มีระบบขับเคลื่อนแบบเวิร์ม

ก่อนที่จะซับใน ท่อเหล็กจะถูกตัดให้มีความยาวตามข้อกำหนดของท่อ ด้ายถูกตัดที่ปลายท่อ, ขันเกลียวแหวนเกลียวและสวมหน้าแปลนหลวม

ท่อที่มีไว้สำหรับเชื่อมต่อกับท่อที่ไม่มีหน้าแปลน (แหล่งน้ำมันและก๊าซ, น้ำประปา) จะถูกตัดตามความยาวที่วัดได้ ปลายท่อจะถูกประมวลผลและลบมุม

การบุท่อเหล็กเกิดขึ้นโดยใช้วิธีการดึงข้อต่อหรือวิธีการขันให้แน่น เสื้อยืดบุด้วยการฉีดขึ้นรูป

ท่อที่มีหน้าแปลนเรียงรายจากด้านในโดยไม่มีหน้าแปลน - จากด้านในด้านนอกหรือทั้งสองด้าน

หลังจากการบุที่ปลายท่อเชื่อมต่อหน้าแปลน ชั้นซับจะถูกต่อเข้ากับปลายของวงแหวนเกลียว

Tees และการเปลี่ยนจุดศูนย์กลางถูกจัดเรียงโดยใช้การฉีดขึ้นรูปพลาสติกบนเครื่องฉีดขึ้นรูป การโค้งงอนั้นทำมาจากท่อที่มีเส้นสั้นบนเครื่องดัดท่อ ส่วนโค้งของเซกเตอร์นั้นเรียงรายไปด้วยท่อโพลีเอทิลีน จากนั้นจึงต่อปลายเข้ากับหน้าแปลน

รูปที่ 3 กระบวนการผลิตท่อบุโพลีเอทิลีน

เทคโนโลยีการผลิตโค้ง

โค้งเชื่อมไร้รอยต่อโค้งสูงชันตามมาตรฐาน GOST 17375-83 และ TU 14-159-283-2001 มีไว้สำหรับการขนส่งตัวกลาง ไอน้ำ และน้ำร้อนที่ไม่รุนแรงและรุนแรงปานกลางที่ความดันระบุสูงถึง 10 MPa (100 kgf/ cm 2) และช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ลบ 70° C ถึงบวก 450° C

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 45 – 219 มม. ความหนาของผนัง: 2.5 – 8 มม. มุมดัด: 30°, 45°, 60°, 90°, 180°, เกรดเหล็ก: 20, 09G2S, 12х18Н10Т

สำหรับการผลิตส่วนโค้งนั้นได้เลือกเทคโนโลยีประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่ทันสมัยซึ่งให้ตัวบ่งชี้คุณภาพที่ดีที่สุดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งในแง่ของลักษณะมิติและคุณสมบัติทางกล

อุปกรณ์หลักคือการอัดขึ้นรูปร้อนของแท่งเหล็กแท่งตามแนวแกนรูปเขาโดยใช้เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ

ตามกลยุทธ์คุณภาพทั่วไปของโรงงาน Novotrubny การโค้งงอนั้นทำจากท่อคุณภาพสูงเท่านั้นโดยใช้การควบคุมคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบครบวงจร ความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์กับเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคที่เป็นที่ยอมรับได้รับการยืนยันโดยการตรวจสอบลักษณะมิติและการทดสอบในห้องปฏิบัติการ 100% สำหรับการผลิตชิ้นส่วน ได้รับใบอนุญาตและใบรับรองจากหน่วยงานกำกับดูแล ซึ่งยืนยันความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์ของเราสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงสูง รวมถึงในโรงงานที่ดูแลโดยหน่วยงานกำกับดูแลทางเทคนิคแห่งรัฐของรัสเซีย

ในรูป รูปที่ 4 แสดงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตส่วนโค้ง

ข้าว. 5. กระบวนการผลิตโค้งงอ

เทคโนโลยีการผลิตโค้งประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• การตัดท่อที่ได้รับจากร้านขายท่อของโรงงานให้เป็นช่องว่างมิติ (หัวฉีด) และผ่านการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายที่เหมาะสม
• การดึงท่อร้อนตามแนวแกนรูปเขาสัตว์ การเจาะจะดำเนินการบนเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบพิเศษโดยใช้สารหล่อลื่นที่ใช้กราไฟท์
• การยืดส่วนโค้งด้วยปริมาตรร้อนในเครื่องอัดไฮดรอลิกแนวตั้ง (การสอบเทียบ) ในกรณีนี้ มิติทางเรขาคณิต ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางจะได้รับการแก้ไข
• การตัดเปลวไฟแก๊สหรือพลาสมาเบื้องต้นของค่าเผื่อปลายโค้งที่ไม่สม่ำเสมอ
• การประมวลผลทางกลของปลายโค้งและการลบมุม (การตัดแต่ง);
• การยอมรับการควบคุมคุณภาพ:

—การควบคุมมิติทางเรขาคณิต

—การทดสอบไฮโดรเทสติ้ง,

—การทดสอบในห้องปฏิบัติการเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลของชุดโค้ง

—การทำเครื่องหมาย

5. ปัญหาคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ท่อ

1. 1. เอกสารกำกับดูแลมีการควบคุมประเภทใดบ้าง?

คำตอบ: เอกสารกำกับดูแลใด ๆ (GOST, TU, ข้อมูลจำเพาะ) จำเป็นต้องมีสำหรับการตรวจสอบท่อประเภทต่อไปนี้:

• การควบคุมคุณภาพพื้นผิวภายนอก
• การควบคุมคุณภาพของพื้นผิวภายใน
• การควบคุมพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและ 9 หรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความหนาของผนัง ความโค้ง เส้นตั้งฉากของปลายกับแกนท่อ ความยาว ความกว้างการลบมุม (เมื่อวัดตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค) ขนาดเกลียว (สำหรับท่อเกลียว)

1. 2. ข้อกำหนดสำหรับท่อก่อนเริ่มการตรวจสอบมีอะไรบ้าง?

คำตอบ:

• ท่อจะต้องมีฉลากการทำงาน
• พื้นผิวท่อต้องแห้งและสะอาด
• ท่อควรวางอยู่บนโต๊ะตรวจสอบในพื้นที่ตรวจสอบในแถวเดียวโดยมีระยะห่างขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง ช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ (หมุนรอบแกน) เพื่อตรวจสอบพื้นผิวทั้งหมด ไม่ใช่แค่ในบางพื้นที่
• ท่อจะต้องตรงเช่น ม้วนได้อย่างอิสระบนชั้นวาง ตัดปลายให้เท่าๆ กัน และขจัดครีบออก

หมายเหตุ: ในบางกรณี ลูกค้าอนุญาตให้ปลายท่อไม่ตัด และอนุญาตให้ไม่ยืดท่อได้

1. 3. การตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกของท่อด้วยสายตาทำอย่างไร

คำตอบ: จะดำเนินการโดยตรงบนโต๊ะตรวจสอบ (ชั้นวาง) โดยผู้ตรวจสอบที่มีการมองเห็นปกติโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือขยาย มีการตรวจสอบพื้นผิวเป็นส่วนๆ ตามด้วยการขอบท่อแต่ละท่อใหม่เพื่อตรวจสอบพื้นผิวทั้งหมด อนุญาตให้มีการตรวจสอบท่อหลายท่อพร้อมกัน ควรจำไว้ว่าพื้นผิวการตรวจสอบทั้งหมดไม่เกินมุมที่มองเห็น ในกรณีที่มีข้อสงสัย เช่น เมื่อข้อบกพร่องไม่ได้กำหนดไว้ชัดเจน ผู้ตรวจสอบได้รับอนุญาตให้ใช้ไฟล์หรือกระดาษทรายเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของท่อ

1. 4. จะประเมินความลึกของข้อบกพร่องภายนอกได้อย่างไร หากจุดบกพร่องนั้นอยู่ตรงกลางความยาวท่อ

คำตอบ: หากจำเป็นต้องระบุความลึกของข้อบกพร่อง จะมีการตะไบควบคุม ตามด้วยการเปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อก่อนและหลังการกำจัดข้อบกพร่อง:

1. 1. วัดเส้นผ่านศูนย์กลางดีใกล้ข้อบกพร่อง;
2. 2. วัดเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำที่จุดบกพร่อง เช่น ความลึกของข้อบกพร่องสูงสุด
3. 3. วัดความหนาของผนังสตามจุดกำเนิดของข้อบกพร่อง;
4. 4. ความลึกของข้อบกพร่อง:ดี— งถูกเปรียบเทียบ (โดยคำนึงถึงความเบี่ยงเบนที่อนุญาต) กับความหนาของผนังจริง

เพื่อกำหนดลักษณะของข้อบกพร่องโดยเปรียบเทียบกับตัวอย่างข้อบกพร่อง (มาตรฐาน) ที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่เหมาะสม

1. 5. เพราะเหตุใดจึงมีการใช้เครื่องมือตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกของท่อและอย่างไร

คำตอบ: การทดสอบเครื่องมือใช้เพื่อประเมินคุณภาพของพื้นผิวด้านนอกของท่อเพื่อวัตถุประสงค์ที่สำคัญ เช่น โรงต้มน้ำ สำหรับอุปกรณ์การบิน พลังงานนิวเคลียร์ โรงงานลูกปืน ฯลฯ

อุปกรณ์สำหรับการควบคุมดังกล่าว ได้แก่ การติดตั้งการทดสอบกระแสอัลตราโซนิก แม่เหล็ก หรือกระแสไหลวน

1. 6. จะตรวจสอบพื้นผิวด้านในของท่อด้วยสายตาได้อย่างไร?

คำตอบ: สาระสำคัญของวิธีการควบคุมนี้คือการเสียบหลอดไฟบนที่ยึดแบบยาวเข้าไปในแต่ละท่อซึ่งมีช่องทางภายในขนาดใหญ่เพียงพอที่ด้านตรงข้ามกับตัวควบคุมด้วยความช่วยเหลือซึ่งสามารถเคลื่อนที่ไปตามท่อได้ และส่องสว่างสถานที่ที่น่าสงสัย สำหรับขนาดที่เล็กกว่า (ในร้านวาดท่อ) จะใช้สิ่งที่เรียกว่าหน้าจอแบ็คไลท์ซึ่งประกอบด้วยหลอดไฟ "กลางวัน" จำนวนหนึ่งที่ให้แสงสว่างสม่ำเสมอ

1. 7. เหตุใดจึงใช้การตรวจสอบพื้นผิวภายในท่อด้วยเครื่องมือและอย่างไร

คำตอบ: ใช้สำหรับท่อวิกฤต แบ่งออกเป็นการควบคุมเครื่องมือและการควบคุมโดยใช้กล้องปริทรรศน์โดยใช้เทคนิคพิเศษโดยมีพื้นที่พื้นผิวควบคุมเพิ่มขึ้น 4 เท่า ในการกำหนดลักษณะและความลึกของข้อบกพร่องบนพื้นผิวด้านในสามารถตัดส่วนที่น่าสงสัยของท่อออกเพื่อการควบคุมเพิ่มเติม (เช่นบนกล้องจุลทรรศน์) และข้อสรุป

การตรวจสอบท่อที่มีหน้าตัดภายในขนาดเล็กจะดำเนินการด้วยตาเปล่าหรือใช้การขยายบนตัวอย่างที่ตัดตามแนวเจเนราทริกซ์ของท่อ ("เรือ")

8. วัดความหนาของผนังท่อด้วยตนเองอย่างไร?

คำตอบ: มีการตรวจสอบความหนาของผนังที่ปลายท่อทั้งสองข้าง การวัดดำเนินการโดยใช้ไปป์ไมโครมิเตอร์ประเภท MT 0-25 ของระดับความแม่นยำที่สอง อย่างน้อยสองจุดที่มีเส้นทแยงมุมตรงข้ามกันเป็นอย่างน้อย หากตรวจพบความแตกต่างของผนังหรือค่าสูงสุดที่อนุญาต จำนวนการวัดจะเพิ่มขึ้น

1. 8. การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อด้วยตนเองทำอย่างไร

คำตอบ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อถูกควบคุมด้วยตนเองโดยใช้ไมโครมิเตอร์ชนิดเรียบ MK ของคลาสที่สอง หรือใช้ลวดเย็บที่ปรับเทียบแล้วอย่างน้อยสองส่วน ในแต่ละส่วน จะมีการวัดอย่างน้อยสองครั้งที่มุม 90 ° กันและกัน กล่าวคือ ในระนาบตั้งฉากกัน หากตรวจพบข้อบกพร่องหรือค่าสูงสุดที่อนุญาต จำนวนส่วนและการวัดจะเพิ่มขึ้น

1. 9. เหตุใดจึงใช้การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อด้วยเครื่องมือและอย่างไร ตัวอย่าง.

คำตอบ: ใช้สำหรับท่อที่มีจุดประสงค์สำคัญและดำเนินการไปพร้อม ๆ กับการตรวจสอบความต่อเนื่องของพื้นผิวและความหนาของผนังโดยใช้อุปกรณ์ UKK-2 รร. ในโรงงานรีดเย็น (CRRM) อุปกรณ์ CED (เครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางแม่เหล็กไฟฟ้าขนาดกะทัดรัด) ใช้สำหรับการควบคุมทางเทคโนโลยีของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

10. การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อด้วยตนเองทำอย่างไร? ตัวอย่าง.

คำตอบ: ผลิตตามคำสั่งซื้อโดยใช้เกจที่ได้รับการรับรอง (สำหรับขนาดตั้งแต่ 40 มม. และที่เรียกกันทั่วไปว่า "ลูกกลิ้ง") ประเภท "ผ่าน-ไม่-ผ่าน" ตามความยาวที่ระบุในเอกสารกำกับดูแลที่ปลายทั้งสองด้านของ ท่อ ตัวอย่างเช่นสำหรับท่อปั๊มและคอมเพรสเซอร์ตาม GOST 633-80 จำเป็นต้องมีการควบคุมความตรงที่ปลายแต่ละด้าน 1250 มม. ในขณะเดียวกันก็ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อที่ใช้สำหรับการผลิตโช้คอัพซึ่งต้องการความแม่นยำของมิติสูงจึงใช้อุปกรณ์พิเศษ - เกจเจาะ

11. เมื่อใดจึงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อด้วยเครื่องมือ ตัวอย่าง.

คำตอบ: ใช้สำหรับท่อเพื่อวัตถุประสงค์ที่สำคัญเท่านั้นและผลิตบนอุปกรณ์อาร์พีเอและ UKK - 2 เป็นต้น ในการผลิตท่อสเตนเลส

12. มีการควบคุมความโค้ง (ความตรง) ของท่ออย่างไร? ตัวอย่าง.

คำตอบ: ตามกฎแล้วความตรงของท่อนั้นได้รับการรับรองโดยเทคโนโลยีการผลิตและในทางปฏิบัติแล้วจะถูกตรวจสอบด้วยตา ในกรณีที่สงสัย หรือตามที่กำหนดในเอกสารกำกับดูแล ความโค้งที่แท้จริงจะถูกวัด จะดำเนินการในส่วนการวัดใดๆ หรือตลอดความยาวทั้งหมดของท่อ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแล ในการวัดความโค้ง คุณต้องมีพื้นผิวแนวนอนที่เรียบ (ควรเป็นแผ่นพื้นผิว) เลือกส่วนการวัดที่มีความโค้งสูงสุด "ด้วยตา" ถ้าความโค้งอยู่ในระนาบเดียวกันกับแผ่นพื้นให้วางขอบตรงยาว 1 เมตร ชนิด ShchD ระดับความแม่นยำที่สองไว้ด้านข้างและใช้ชุดฟีลเลอร์เกจหมายเลข 4 ช่องว่างระหว่างท่อกับเส้นตรง มีการตรวจสอบขอบแล้ว

13. ในกรณีใดบ้างและจะควบคุมความหมองคล้ำของ chamfer ได้อย่างไร?

คำตอบ: ดำเนินการตามที่กำหนดในเอกสารกำกับดูแลโดยใช้ไม้บรรทัดหรือแม่แบบการวัด มุมลบมุมจะถูกตรวจสอบตามที่กำหนดโดยเอกสารกำกับดูแลโดยใช้ไม้โปรแทรกเตอร์

14. มีการตรวจสอบความตั้งฉากของปลายท่อกับแกนเมื่อใดและอย่างไร

คำตอบ: ใช้สี่เหลี่ยมโลหะ ด้านสั้นของสี่เหลี่ยมจัตุรัสวางตามแนวเจเนราทริกซ์ของท่อ ด้านยาวของสี่เหลี่ยมจัตุรัสกดกับปลายท่อเป็น 2 - 3 ส่วน ตรวจสอบการมีช่องว่างและขนาดของช่องว่างด้วยเกจวัดความรู้สึก

15. จะวัดความยาวท่อด้วยตนเองได้อย่างไร?

คำตอบ: ดำเนินการโดยคนงานสองคนโดยใช้เทปวัดโลหะ RS-10 หรือเทปวัดพลาสติกตามแนวเจเนราทริกซ์ของท่อที่กำลังวัด

16. วิธีการกำหนดเกรดเหล็ก

คำตอบ: การควบคุมเกรดเหล็กทำได้โดยใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

• ประกายไฟ;
• สตีลสโคป;
• การวิเคราะห์ทางเคมีหรือสเปกตรัม

6. คำถาม: การจำแนกประเภทของข้อบกพร่องในการผลิตท่อและวิธีการแก้ไข

1. 1. ข้อบกพร่องประเภทหลักๆ ที่ระบุในระหว่างการผลิตและการควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีอะไรบ้าง

คำตอบ: ระบบบัญชีคุณภาพที่เป็นที่ยอมรับแบ่งข้อบกพร่องที่ระบุระหว่างการควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกเป็นสองประเภท: ข้อบกพร่องเนื่องจากความผิดพลาดของการผลิตเหล็กและการรีดเหล็ก และข้อบกพร่องในการผลิตการรีดท่อ (ซึ่งรวมถึงข้อบกพร่องในท่อข้ออ้อยเย็นและท่อเชื่อม)

1. 2. ประเภทและสาเหตุของข้อบกพร่องในการผลิตเหล็กที่ส่งผลต่อคุณภาพของท่อ

คำตอบ:

• ช่องการหดตัวทั้งแบบเปิดและแบบปิดเป็นช่องที่เกิดขึ้นระหว่างการแข็งตัวของโลหะหลังจากที่หล่อลงในแม่พิมพ์ สาเหตุของข้อบกพร่องนี้อาจเกิดจากการละเมิดเทคโนโลยีการหล่อเหล็ก รูปร่างของแม่พิมพ์ หรือองค์ประกอบของเหล็ก วิธีการที่ทันสมัยที่สุดในการต่อสู้กับโพรงการหดตัวคือการหล่อเหล็กอย่างต่อเนื่อง
• การละลายในเหล็ก การทำเหลวคือความหลากหลายของเหล็กและโลหะผสมในองค์ประกอบที่เกิดขึ้นระหว่างการแข็งตัว ตัวอย่างของการแบ่งแยกคือสี่เหลี่ยมจัตุรัสการแบ่งแยก ซึ่งแสดงให้เห็นในส่วนมหภาคตามขวางของโลหะ และแสดงถึงความหลากหลายของโครงสร้างในรูปแบบของโซนที่ถูกแกะสลักที่แตกต่างกัน ซึ่งรูปทรงของโลหะนั้นทำซ้ำรูปร่างของแท่งโลหะ สาเหตุของการแยกส่วนอาจเป็นปริมาณสิ่งสกปรกที่เพิ่มขึ้น (ฟอสฟอรัส, ออกซิเจน, ซัลเฟอร์), การละเมิดเทคโนโลยีการหล่อหรือการแข็งตัวของแท่งโลหะหรือองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก (ตัวอย่างเช่นที่มีขีดจำกัดอุณหภูมิการแข็งตัวที่กว้าง ). การลดการแบ่งแยกสามารถทำได้โดยการลดสิ่งเจือปน ลดอุณหภูมิการหล่อเหล็ก และลดมวลของแท่งโลหะ
• ฟองอากาศภายใน เป็นโพรงที่เกิดขึ้นจากการปล่อยก๊าซระหว่างการตกผลึกของแท่งโลหะ สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของฟองอากาศคือความเข้มข้นของออกซิเจนในโลหะเหลวสูง มาตรการป้องกันฟองอากาศ: การกำจัดออกซิเดชั่นของโลหะโดยสมบูรณ์ การใช้วัสดุที่แห้งอย่างดีสำหรับการผสมและการเกิดตะกรัน การทำอุปกรณ์หล่อให้แห้ง การทำความสะอาดแม่พิมพ์จากตะกรัน
• รังผึ้ง. เหล่านี้เป็นฟองก๊าซที่อยู่ในรูปแบบของรังผึ้งในระยะทางสั้น ๆ จากพื้นผิวของแท่งเหล็กที่กำลังเดือดหรือกึ่งสงบ นำไปสู่การแยกตัวของเหล็ก สาเหตุที่เป็นไปได้สำหรับการปรากฏตัวของสิ่งเหล่านี้อาจเป็นเพราะอัตราการหล่อเหล็กสูง ความอิ่มตัวของก๊าซที่เพิ่มขึ้น และการเกิดออกซิเดชั่นมากเกินไปของการหลอม
• ความพรุนตามแนวแกน การปรากฏตัวของรูขุมขนเล็ก ๆ ของการหดตัวในบริเวณแกนของแท่งโลหะ เกิดขึ้นเมื่อส่วนสุดท้ายของโลหะเหลวแข็งตัวภายใต้สภาวะที่มีการจัดหาโลหะเหลวไม่เพียงพอ การลดความพรุนในแนวแกนทำได้โดยการหล่อเหล็กลงในแม่พิมพ์ที่มีเทเปอร์ขนาดใหญ่ รวมทั้งฉนวนหรือให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่ได้กำไร
• เปลือกโลกบิดเบี้ยว ข้อบกพร่องประกอบด้วยเปลือกโลหะโค้งงอและกระเด็นอยู่ใกล้พื้นผิวของลิ่ม ส่งผลกระทบต่อบางส่วนหรือทั้งหมดของลิ่ม ในส่วนระดับจุลภาคในบริเวณที่มีข้อบกพร่องจะมีการสะสมของการรวมตัวของอโลหะจำนวนมาก และมักจะสังเกตการแยกส่วนและตะกรัน เปลือกโลกโค้งงอ น้ำท่วม และกระเด็นสามารถเกิดขึ้นได้ในโลหะของเหล็กทุกเกรดโดยใช้วิธีการหล่อแบบใดก็ได้ เหตุผล: การเทโลหะเย็น ความเร็วในการหล่อช้า และการหล่อโลหะที่มีความหนืดสูง วิธีที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันข้อบกพร่องคือการหล่อภายใต้ตะกรันสังเคราะห์เหลว
• ขน. ข้อบกพร่องจะแสดงออกมาในรูปแบบของรอยขีดข่วนบางๆ ที่แหลมคมซึ่งมีความลึกต่างกัน ซึ่งเกิดจากการปนเปื้อนของพื้นผิวของแท่งโลหะหรือท่อเปล่าที่มีการเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ (ตะกรัน วัสดุทนไฟ ส่วนผสมที่เป็นฉนวน) ข้อบกพร่องที่พื้นผิวสามารถมองเห็นได้ชัดเจนบนช่องว่างของท่อแบบหมุนหรือแบบดอง เช่นเดียวกับเมื่อทำการขจัดตะกรันท่อที่เสร็จแล้ว มาตรการป้องกัน: การใช้วัสดุทนไฟคุณภาพสูง, การเสื่อมสภาพของโลหะในทัพพี, การหล่อภายใต้ตะกรันของเหลว, การหลอมการกลั่นต่างๆ

1. 3. ประเภทและสาเหตุของข้อบกพร่องในการผลิตเหล็กรีดที่ส่งผลต่อคุณภาพการผลิตท่อ?

คำตอบ:

• การแตกภายในเนื่องจากการเสียรูป พวกมันถูกสร้างขึ้นในระหว่างการเปลี่ยนรูปด้วยความร้อน (การกลิ้ง) ในบริเวณแกนของดอกบานหรือท่อว่างเปล่าเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป การแตกร้าวจากความร้อนสูงเกินไปในแนวแกนมักพบในเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและโลหะผสมสูง การก่อตัวของข้อบกพร่องสามารถป้องกันได้โดยการลดอุณหภูมิความร้อนของโลหะก่อนที่จะเปลี่ยนรูปหรือลดระดับของการเสียรูปในการผ่านครั้งเดียว
• บ้านนก. เป็นรอยแตกจากความร้อนตามขวางภายในในแท่งโลหะหรือชิ้นงานที่เปิดออกระหว่างการรีด สาเหตุของข้อบกพร่องคือการทำให้แท่งเย็นหรือชิ้นงานร้อนขึ้นอย่างกะทันหัน ซึ่งในระหว่างนั้นชั้นนอกของโลหะจะร้อนเร็วกว่าชั้นใน และความเค้นเกิดขึ้น ส่งผลให้โลหะแตก แนวโน้มที่จะเกิดโรงเรือนนกมากที่สุดคือเหล็กกล้าคาร์บอนสูง U7 - U12 และโลหะผสมบางชนิด (ShKh - 15, 30KhGSA, 37KhNZA เป็นต้น) มาตรการป้องกันข้อบกพร่อง - การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการให้ความร้อนแก่แท่งและชิ้นงานก่อนรีด
• กระดูกหัก สิ่งเหล่านี้คือจุดแตกหักแบบเปิด ซึ่งอยู่ที่มุมหรือตั้งฉากกับทิศทางของการยืดตัวสูงสุดของโลหะ ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนรูปร้อนของโลหะเนื่องจากความเหนียวลดลง การรีดบิลเล็ตท่อจากบุปผาที่มีข้อบกพร่องทำให้เกิดฟิล์มที่รีดบนพื้นผิวของแท่ง สาเหตุของการปรากฏตัวของข้อบกพร่องอาจเป็นการละเมิดเทคโนโลยีการทำความร้อนด้วยโลหะและการบีบอัดขนาดใหญ่ ชิ้นงานที่มีตำหนิได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง
• การกักขังการผลิตเหล็ก คำนี้หมายถึงข้อบกพร่องในรูปการแยกชั้นของโลหะที่มีรูปร่างต่างๆ ที่เชื่อมต่อกับโลหะฐาน พื้นผิวด้านล่างของฟิล์มถูกออกซิไดซ์ และโลหะด้านล่างถูกปกคลุมไปด้วยสเกล สาเหตุของฝาครอบการถลุงเหล็กอาจเกิดจากการกลิ้งออกมาจากข้อบกพร่องในแท่งโลหะของแหล่งกำเนิดการถลุงเหล็ก: การบิดของเปลือกโลก การสะสมของฟองก๊าซใต้เปลือกโลกและพื้นผิว รอยแตกตามยาวและตามขวาง การหย่อนคล้อย ฯลฯ มาตรการป้องกันการกักขังการหลอมเหล็ก: การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการถลุงและการหล่อเหล็ก

1. 4. วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวและโลหะภายใน

คำตอบ: ในทางปฏิบัติสมัยใหม่ วิธีการหลักต่อไปนี้ใช้ในการตรวจจับและศึกษาข้อบกพร่องที่พื้นผิวและภายในของโลหะ:

• การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ภายนอก
• การทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อระบุข้อบกพร่องภายใน
• วิธีการทดสอบทางแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิว
• การทำความสะอาดพื้นผิวในท้องถิ่น
• การตกตะกอนของตัวอย่างที่ตัดจากแท่งเพื่อระบุข้อบกพร่องที่พื้นผิวได้ชัดเจนยิ่งขึ้น
• การหมุนแท่งแบบเป็นขั้นตอนเพื่อระบุเส้นขน
• การศึกษาโครงสร้างมหภาคบนแม่แบบตามขวางและตามยาวหลังการกัด
• การศึกษาการแตกหักตามยาวและตามขวาง
• วิธีการวิจัยด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน
• การตรวจสอบไมโครเซคชันที่ไม่ได้แกะสลัก (เพื่อประเมินการปนเปื้อนด้วยสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ)
• การศึกษาโครงสร้างจุลภาคหลังการกัดเพื่อระบุส่วนประกอบของโครงสร้าง
• การวิเคราะห์การเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์

1. 5. ประเภทและสาเหตุของข้อบกพร่องในการผลิตท่อโดยการรีดร้อน มาตรการแก้ไขข้อบกพร่อง

คำตอบ:

• การถูกจองจำกลิ้ง ข้อบกพร่องการวางแนวตามยาว สาเหตุเกิดจากการกลิ้งออกจากข้อบกพร่องที่พื้นผิวของท่อเปล่าหรือบานในท่อ: การตัดแต่ง การเย็บตะเข็บ หนวด การตีขึ้นรูป ริ้วรอย ฟิล์มภายนอกไม่สามารถซ่อมแซมได้และเป็นข้อบกพร่องขั้นสุดท้าย
• ฝูงแกะ เป็นน้ำตาโลหะบางๆ ที่ก่อตัวขึ้นเนื่องจากความเค้นเชิงโครงสร้างในเหล็กที่อิ่มตัวด้วยไฮโดรเจน มักจะปรากฏในโลหะม้วนและตรวจพบโดยการทดสอบอัลตราโซนิก ฝูงปรากฏขึ้นระหว่างการหล่อเย็นของโลหะที่อุณหภูมิ 250 ° จากและด้านล่าง ส่วนใหญ่จะพบในเหล็กโครงสร้าง เหล็กเครื่องมือ และเหล็กแบริ่ง มาตรการป้องกันสะเก็ด: การหลอมอาร์คสุญญากาศ
• รอยแตก ในระหว่างการก่อตัวของแท่งโลหะและการเสียรูปในภายหลัง ในทางปฏิบัติพบข้อบกพร่องจำนวนหนึ่งในรูปแบบของรอยแตก: รอยแตกที่ร้อน รอยแตกจากความเครียด รอยแตกจากการกัด ฯลฯ ลองดูสิ่งทั่วไปที่สุด - รอยแตกที่ร้อน

รอยแตกตกผลึกที่ร้อนคือการแตกออกของโลหะที่ถูกออกซิไดซ์ที่เกิดขึ้นในช่วงเวลาของการตกผลึกของแท่งโลหะเนื่องจากความเค้นดึงที่เกินความแข็งแรงของชั้นนอกของแท่งโลหะ รอยแตกร้าวที่รีดร้อนสามารถวางแนวตามแนวแกนกลิ้ง ทำมุมกับมัน หรือตั้งฉาก ขึ้นอยู่กับตำแหน่งและรูปร่างของข้อบกพร่องเริ่มแรกในแท่งโลหะ ปัจจัยที่ทำให้เกิดการแตกร้าว ได้แก่: ความร้อนสูงเกินไปของโลหะเหลว ความเร็วในการหล่อที่เพิ่มขึ้น ปริมาณซัลเฟอร์ที่เพิ่มขึ้นเมื่อความเหนียวของเหล็กลดลง การละเมิดเทคโนโลยีการหล่อเหล็ก และอิทธิพลของเกรดเหล็กเอง รอยแตกร้าวไม่สามารถซ่อมแซมได้และเป็นข้อบกพร่องขั้นสุดท้าย

• การแยกชั้น นี่เป็นการละเมิดความต่อเนื่องของโลหะที่เกิดจากการมีอยู่ของโพรงการหดตัวลึกในแท่งโลหะดั้งเดิมการหดตัวของการหดตัวหรือการสะสมของฟองอากาศซึ่งเมื่อเกิดการเสียรูปตามมาจะออกมาที่พื้นผิวหรือขอบปลายของผลิตภัณฑ์ มาตรการป้องกัน: การลดสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายในโลหะ การลดความอิ่มตัวของก๊าซ การใช้สารเติมแต่ง การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการถลุงและการหล่อเหล็ก การหลุดร่อนไม่สามารถซ่อมแซมได้และเป็นข้อบกพร่องขั้นสุดท้าย
• พระอาทิตย์ตก. นี่เป็นการละเมิดความต่อเนื่องของโลหะในทิศทางของการกลิ้งบนด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์ (ท่อ) ตลอดความยาวหรือตามส่วนหนึ่งของมันอันเป็นผลมาจากการม้วนหนวดเคราการตัดราคาหรือกลิ้งออกจากครั้งก่อน วัด. สาเหตุของการตกมักจะเกิดจากการที่โลหะล้นเข้าไปในลำกล้องที่ใช้งานได้ เมื่อมัน (โลหะ) ถูก "บีบออก" ลงในช่องว่างระหว่างลำกล้องในรูปแบบของหนวด จากนั้นจึงม้วนขึ้น มาตรการป้องกัน: การสอบเทียบเครื่องมือที่ถูกต้อง การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการหมุน ไม่สามารถซ่อมแซมได้และเป็นข้อบกพร่องขั้นสุดท้าย
• อ่างล้างมือ ข้อบกพร่องที่พื้นผิวซึ่งเป็นการกดทับเฉพาะที่โดยไม่ทำลายความต่อเนื่องของโลหะของท่อ ซึ่งเกิดขึ้นจากการสูญเสียฟิล์มในท้องถิ่น การรวมตัวของอโลหะ และวัตถุที่รีดเข้าไป มาตรการป้องกัน: ใช้ช่องว่างของท่อคุณภาพสูง การยึดมั่นในเทคโนโลยีการรีด
• ขาย ข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่เป็นรูทะลุที่มีขอบบาง ซึ่งยืดออกไปในทิศทางของการเสียรูป สาเหตุของข้อบกพร่องคือการที่มีสิ่งแปลกปลอมเข้ามาระหว่างเครื่องมือเปลี่ยนรูปกับท่อ
• รอยแตกของต้นกำเนิดท่อ ข้อบกพร่องที่พื้นผิวของการวางแนวตามยาวซึ่งเป็นการละเมิดความต่อเนื่องของโลหะในรูปแบบของช่องว่างแคบ ๆ มักจะลึกเข้าไปในผนังในมุมฉากกับพื้นผิว เหตุผล: ท่อแช่แข็งลดลง การเสียรูปมากเกินไประหว่างการรีดหรือการยืดผม ความเค้นตกค้างในโลหะที่ไม่ได้ถูกคลายออกด้วยการบำบัดความร้อน มาตรการป้องกัน: การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตท่อ การแต่งงานครั้งสุดท้าย
• การถูกจองจำภายใน สาเหตุของฝาครอบภายในเกิดจากการเปิดช่องในแกนชิ้นงานก่อนเวลาอันควรก่อนเจาะ ลักษณะของฟิล์มภายในได้รับอิทธิพลอย่างมากจากความเหนียวและความเหนียวของโลหะที่ถูกเจาะ เพื่อป้องกันการปิดท่อบนท่อที่มีการเปลี่ยนรูปเย็น ท่อเปล่าจะต้องถูกคว้านด้วยเครื่องคว้านท่อ
• รอยบุบ ข้อบกพร่องที่พื้นผิวซึ่งแสดงถึงการกดทับในท้องถิ่นโดยไม่รบกวนความต่อเนื่องของโลหะ รอยบุบประเภทหนึ่งคือเครื่องหมายเครื่องมือ
• รางสกรู ข้อบกพร่องที่พื้นผิวประกอบด้วยส่วนที่ยื่นออกมาแหลมคมซ้ำ ๆ เป็นระยะ ๆ และรอยกดรูปวงแหวนที่อยู่ตามแนวเกลียว เหตุผล: การตั้งค่าไม้บรรทัดเจาะหรือเครื่องรีดไม่ถูกต้อง มาตรการป้องกัน: การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตท่อและการตกแต่ง

1. 6. ประเภทและสาเหตุของข้อบกพร่องในการผลิตท่อข้ออ้อยเย็น วิธีแก้ไขการแต่งงาน

คำตอบ:

• บ้านนก. ข้อบกพร่องที่พื้นผิวเอียง มักทำมุม 45° น้ำตาโลหะที่มีความลึกต่างกันไปจนถึงทะลุผ่าน มักพบในท่อขึ้นรูปเย็นที่มีคาร์บอนสูงและโลหะผสม สาเหตุ: การเสียรูปมากเกินไปทำให้เกิดความเครียดเพิ่มเติมมากเกินไป ความเหนียวของโลหะไม่เพียงพอเนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อนปานกลางของท่อคุณภาพต่ำ มาตรการป้องกัน: การสอบเทียบเครื่องมือทำงานที่ถูกต้อง การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตท่อ ไม่สามารถซ่อมแซมได้และเป็นข้อบกพร่องขั้นสุดท้าย
• มาตราส่วน. เกิดขึ้นระหว่างการรักษาความร้อนของท่อ ส่งผลให้คุณภาพของพื้นผิวท่อลดลงและรบกวนการตรวจสอบ เมื่อยืดท่อที่ผ่านกรรมวิธีทางความร้อน ส่วนหนึ่งของตะกรันจะถูกเอาออกโดยกลไก ในขณะที่ส่วนหนึ่งจะยังคงอยู่ และเปลี่ยนให้เป็นเศษเหล็ก มาตรการป้องกัน: การอบร้อนในเตาอบที่มีบรรยากาศป้องกัน การดองหรือการกัดท่อ
• บีบ. ส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นระหว่างการดึงท่อที่มีการเปลี่ยนรูปเย็นแบบไม่มีแมนเดรล เหตุผล: การสูญเสียความมั่นคงของหน้าตัดของท่อในระหว่างการรีด, การเสียรูปมากเกินไป, การเติมวงแหวนวาดมากเกินไปด้วยโลหะเนื่องจากการสอบเทียบที่ไม่เหมาะสม
• ความเสี่ยงและความท้าทาย ความเสี่ยงคือการกดทับบนพื้นผิวด้านนอกหรือด้านในของท่อโดยไม่เปลี่ยนความต่อเนื่องของโลหะ การครูด - แตกต่างจากความเสี่ยงตรงที่ส่วนหนึ่งของโลหะของท่อจะถูกฉีกออกด้วยกลไกและสะสมตามแกนของท่อเป็นเศษเล็กเศษน้อย ซึ่งสามารถหลุดออกไปได้ เหตุผล: การเตรียมเครื่องมือวาดภาพไม่ดี มีสิ่งแปลกปลอมเข้ามาระหว่างเครื่องมือกับท่อ ลักษณะทางกลของโลหะท่อต่ำ มาตรการป้องกัน: การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตท่อ
• เครื่องหมายวงแหวนภายในและการละเว้น (การสั่นของท่อ) เหตุผล: การเคลือบคุณภาพต่ำก่อนการวาด โลหะมีความเหนียวต่ำ ความเร็วในการวาดสูง มาตรการป้องกัน: การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตท่อ
• โรวันเบอร์รี่ ความผิดปกติเล็กน้อยของรูปทรงต่าง ๆ ที่อยู่บนพื้นผิวทั้งหมดของท่อหรือบางส่วน เหตุผล: การเตรียมพื้นผิวที่ไม่ดีสำหรับการรีดและการดึง การสึกหรอของเครื่องมือรีดที่เพิ่มขึ้น การหล่อลื่นคุณภาพต่ำ อ่างดองสกปรก การแปรรูปที่ไม่ดีในขั้นตอนการผลิตขั้นกลาง มาตรการป้องกัน: การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตท่อ
• การจราจรหนาแน่นเกินไป ข้อบกพร่องที่พื้นผิวในรูปแบบของการกดจุดหรือรูปร่างในแต่ละพื้นที่หรือทั่วทั้งพื้นผิวของท่อ ซึ่งแสดงถึงความเสียหายเฉพาะที่หรือทั่วไปต่อพื้นผิวโลหะในระหว่างการแกะสลัก ไม่สามารถซ่อมแซมได้
• การเจาะ ลักษณะข้อบกพร่องที่พื้นผิวเฉพาะของวิธีการสัมผัสของการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเคมีเท่านั้น เหตุผลในการเจาะทะลุพื้นผิวด้านนอก: ความหนาแน่นกระแสสูงและการสัมผัสกับแปรงที่จ่ายกระแสไฟฟ้ากับพื้นผิวของท่อไม่ดี การหลอมละลายที่พื้นผิวด้านในเป็นผลมาจากฉนวนที่ไม่ดีของแท่งแคโทด การสึกหรอของฉนวนบนแคโทด ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดน้อย และความโค้งขนาดใหญ่ของแท่งแคโทด มาตรการป้องกัน: การปฏิบัติตามเทคโนโลยีการขัดท่อด้วยเคมีไฟฟ้า ไม่สามารถซ่อมแซมได้

1. 7. ประเภทและสาเหตุของข้อบกพร่องในการผลิตท่อเชื่อม มาตรการป้องกันการสมรส

คำตอบ:

• การเคลื่อนตัวของขอบเทประหว่างการเชื่อม เป็นข้อบกพร่องประเภทที่พบบ่อยที่สุดในการผลิตท่อเชื่อมด้วยไฟฟ้า สาเหตุของข้อบกพร่องนี้คือ: แนวแกนของลูกกลิ้งของโรงขึ้นรูปไม่ตรงแนวในระนาบแนวตั้ง; การปรับม้วนไม่ถูกต้อง ตำแหน่งที่ไม่สมมาตรของเทปสัมพันธ์กับแกนของการขึ้นรูปและการเชื่อม หน่วยเชื่อมทำงานผิดปกติ
• ขาดการเจาะ ข้อบกพร่องประเภทนี้เกิดขึ้นเมื่อตะเข็บของท่อเชื่อมอ่อนมากหรือยังคงเปิดอยู่จนสุด เช่น ขอบของเทปไม่บรรจบกันและไม่ได้เชื่อม สาเหตุของการขาดการเจาะอาจเป็น: เทปแคบ; ความคลาดเคลื่อนระหว่างความเร็วในการเชื่อมและโหมดการทำความร้อน (ความเร็วสูง, กระแสต่ำ); ชดเชยขอบเทป การบีบอัดไม่เพียงพอในม้วนเชื่อม ความล้มเหลวของการประกอบเฟอร์ไรต์
• เบิร์นส์ ข้อบกพร่องภายใต้ชื่อนี้จะอยู่ที่พื้นผิวของท่อใกล้กับแนวเชื่อมทั้งด้านใดด้านหนึ่งของแนวเชื่อมและทั้งสองด้าน สาเหตุของการลอบวางเพลิงคือ: พลังอาร์คสูง ส่งผลให้ขอบสายพานร้อนเกินไป; ความเสียหายต่อฉนวนตัวเหนี่ยวนำ การเตรียมเทปคุณภาพต่ำ
• เลนซ์ภายนอกและภายใน เสี้ยนเป็นโลหะที่บีบออกจากตะเข็บเมื่อขอบของเทปถูกบีบอัด ลักษณะที่ปรากฏเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ทางเทคโนโลยี ข้อกำหนดทางเทคนิคกำหนดให้ไม่มีเสี้ยนโดยสิ้นเชิง การมีอยู่บ่งชี้ถึงการติดตั้งหัวกัดลบคมที่ไม่ถูกต้องและความหมองคล้ำ

1. 8. ข้อบกพร่องประเภทใดที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้ และเพราะเหตุใด

คำตอบ: หมวกม้วน, รอยแตกที่ต้นกำเนิดท่อ, รอยแตก, การหลุดร่อน, พระอาทิตย์ตก, บ้านนก, การแกะสลักมากเกินไป, การเจาะทะลุไม่สามารถซ่อมแซมได้และเป็นข้อบกพร่องขั้นสุดท้าย

วิสาหกิจโลหะวิทยาของรัสเซีย

7.1. พืชโลหะวิทยา

1. 1. JSC "โรงงานโลหะวิทยาไซบีเรียตะวันตก" - Novokuznetsk: วงกลมทำจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน, วงกลมทำจากเกรดโลหะผสมเหล็ก, วงกลมทำจากเกรดสแตนเลส
2. 2. JSC "โรงงานโลหะวิทยา Zlatoust" - Zlatoust: วงกลมทำจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน, วงกลมทำจากเกรดโลหะผสมเหล็ก, วงกลมทำจากเกรดสแตนเลส
3. 3. OJSC "Izhstal" - Izhevsk: วงกลมทำจากเกรดสแตนเลส
4. 4. OJSC "โรงงานโลหะวิทยา Kuznetsk" - Novokuznetsk: วงกลมทำจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน
5. 5. OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" - Magnitogorsk: แถบ, วงกลมทำจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน
6. 6. JSC "โรงงานโลหะวิทยา "ตุลาคมแดง" - โวลโกกราด: วงกลมทำจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน, วงกลมของเกรดโลหะผสมเหล็ก, วงกลมของเกรดเหล็กลูกปืน, วงกลมของเกรดสแตนเลส
7. 7. JSC Metallurgical Plant Elektrostal - Elektrostal: แถบ วงกลม ทำจากสแตนเลสเกรด
8. 8. OJSC "โรงงานโลหะวิทยา Nizhny Tagil" - Nizhny Tagil: วงกลมทำจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน
9. 9. JSC "โรงงานโลหะวิทยา Novolipetsk" - Lipetsk: แถบ

10. OJSC "โรงงานโลหการ Orsko-Khalilovsky" - Novotroitsk: แถบ, วงกลมทำจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน, วงกลมทำจากเกรดเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ

11. OJSC "โรงงานโลหะวิทยาไฟฟ้า Oskol" - Stary Oskol: วงกลมทำจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน

12. OJSC "Severstal" (โรงงานโลหะวิทยา Cherepovets) - Cherepovets: แถบ, วงกลมทำจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน

13. JSC "โรงงานโลหการ Serov" - Serov: วงกลมที่ทำจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน, วงกลมที่ทำจากเกรดเหล็กโลหะผสม, วงกลมที่ทำจากเกรดเหล็กลูกปืน

14. OJSC "โรงงานโลหการ Chelyabinsk" - Chelyabinsk: แถบสแตนเลส, วงกลมของเกรดเหล็กคาร์บอน, วงกลมของเกรดโลหะผสมเหล็ก, วงกลมของเกรดเหล็กลูกปืน, วงกลมของเกรดสแตนเลส

7.2. โรงงานท่อและลักษณะโดยย่อ

OJSC Pervouralsk โรงงานท่อใหม่ (PNTZ)

ตั้งอยู่ใน Pervouralsk ภูมิภาค Sverdlovsk

การแบ่งประเภทที่ผลิต:

— ท่อน้ำและก๊าซตาม GOST 3262-75 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 100 มม.

— ท่อไร้รอยต่อตาม GOST 8731-80 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 42 ถึง 219 มม.

— ท่อเปลี่ยนรูปเย็นไร้รอยต่อตามมาตรฐาน GOST 8734 และ TU 14-3-474 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 6 ถึง 76 มม.

— ท่อเชื่อมไฟฟ้าตาม GOST 10704 มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 12 ถึง 114 มม.

PNTZ ยังผลิตท่อตามคำสั่งพิเศษ (ผนังบาง, คาปิลลารี, สแตนเลส)

โรงงานท่อ OJSC Volzhsky (VTZ)

ตั้งอยู่ในเมือง Volzhsky ภูมิภาคโวลโกกราด

การแบ่งประเภทที่ผลิต:

— ท่อเชื่อมเกลียวขนาดใหญ่เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 325 ถึง 2520 มม.

คุณภาพที่ดีของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย VTZ เป็นตัวกำหนดตลาดการขายที่มั่นคงและสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1,420 ถึง 2,520 VTZ เป็นผู้ผูกขาดในรัสเซีย

OJSC โรงงานท่อโวลโกกราด VEST-MD (VEST-MD)

ตั้งอยู่ในโวลโกกราด

การแบ่งประเภทที่ผลิต:

—ท่อน้ำและก๊าซตาม GOST 3262-77 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 ถึง 50 มม.

—ท่อเชื่อมไฟฟ้าตาม GOST 10705-80 มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 57 ถึง 76 มม.

WEST-MD มีส่วนร่วมในการผลิตท่อคาปิลลารีและท่อผนังบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กไปพร้อมๆ กัน

โรงงานโลหการ OJSC Vyksa (VMZ)

ตั้งอยู่ใน Vyksa, ภูมิภาค Nizhny Novgorod โรงงานโลหะวิทยา Vyksa เชี่ยวชาญในการผลิตท่อเชื่อมไฟฟ้า

— 3262 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 15 ถึง 80 มม.

— 10705 มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 57 ถึง 108 มม.

— 10706 มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 530 ถึง 1,020 มม.

— 20295 มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 114 ถึง 1,020 มม.

ตามมาตรฐาน GOST 20295-85 และ TU 14-3-1399 มาพร้อมกับการบำบัดความร้อนและตรงตามข้อกำหนดคุณภาพสูงสุด

OJSC "พืชอิโซรา"

ตั้งอยู่ใน Kolpino ภูมิภาคเลนินกราด

การแบ่งประเภทที่ผลิต:

— ท่อไร้รอยต่อตาม GOST 8731-75 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 89 ถึง 146 มม.

โรงงาน OJSC Izhora ยังดำเนินการตามคำสั่งพิเศษสำหรับการผลิตท่อผนังหนาไร้รอยต่อ

โรงงานท่อ OJSC Seversky (STZ)

ตั้งอยู่ในภูมิภาค Sverdlovsk ที่สถานี Polevskoy

การแบ่งประเภทที่ผลิต:

— ท่อน้ำและก๊าซตาม GOST 3262-75 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 15 ถึง 100 มม.

— ท่อเชื่อมไฟฟ้าตาม GOST 10705-80 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 57 ถึง 108 มม.

— ท่อไร้รอยต่อตาม GOST 8731-74 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 219 ถึง 325 มม.

— ท่อเชื่อมไฟฟ้าตาม GOST 20295-85 มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 114 ถึง 219 มม.

ท่อคุณภาพสูงผลิตจากเหล็กเหนียวกลุ่ม “B”

โรงงานโลหการ OJSC Taganrog (TagMet)

ตั้งอยู่ในตากันรอก

— 3262 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 15 ถึง 100 มม.

— 10705 มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 76 ถึง 114 มม.

ท่อไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 108-245 มม.

เจเอสซี ทรูบอสทัล

ตั้งอยู่ในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กและเน้นไปที่ภูมิภาคตะวันตกเฉียงเหนือ

— ท่อน้ำและก๊าซตาม GOST 3262-75 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 ถึง 100 มม.

— ท่อเชื่อมไฟฟ้าตาม GOST 10704-80 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 57 ถึง 114 มม.

โรงงานรีดท่อ OJSC Chelyabinsk (ChTPZ)

ตั้งอยู่ในเชเลียบินสค์

การแบ่งประเภทที่ผลิต:

— ท่อไร้รอยต่อตาม GOST 8731-78 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 102 ถึง 426 มม.

— ท่อเชื่อมไฟฟ้าตามมาตรฐาน GOST 10706, 20295 และ TU 14-3-1698-90 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 530 ถึง 1220 มม.

— ท่อเชื่อมไฟฟ้าตาม GOST 10705 มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 51 มม.

— ท่อน้ำและก๊าซตาม GOST 3262 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 15 ถึง 80 มม.

นอกจากเส้นผ่านศูนย์กลางหลักแล้ว ChelPipe ยังผลิตท่อน้ำและท่อก๊าซชุบสังกะสีอีกด้วย

Agrisovgaz LLC (อากริซอฟกาซ)

Maloyaroslavets ตั้งอยู่ในภูมิภาค Kaluga

โรงงานท่อ OJSC Almetyevsk (ATP)

ตั้งอยู่ในอัลเมตเยฟสค์

โรงงานท่อเจาะบ่อ OJSC (BTZ)

ตั้งอยู่ในภูมิภาค Nizhny Novgorod, Bor.

โรงงานท่อ OJSC Volgorechensk (VrTZ)

ตั้งอยู่ในภูมิภาค Kostroma, Volgorechensk

OJSC Magnitogorsk งานเหล็กและเหล็กกล้า (MMK)

ตั้งอยู่ในแมกนิโตกอร์สค์

OJSC โรงงานท่อมอสโก FILIT (FILIT)

ตั้งอยู่ในกรุงมอสโก

โรงงานโลหะวิทยา OJSC Novosibirsk ตั้งชื่อตาม คุซมินา" (NMZ)

ตั้งอยู่ในโนโวซีบีสค์

PKAOOT "โปรไฟล์-อัครา" (โปรไฟล์-อัครา)

ตั้งอยู่ในภูมิภาคโวลโกกราด, Volzhsky

OAO เซเวอร์สทัล (เซเวอร์สทัล)

ตั้งอยู่ในเชเรโปเวตส์

โรงงานท่อ JSC Sinarsky (โรงงานท่อ Sinarsky)

ตั้งอยู่ในภูมิภาค Sverdlovsk, Kamenets-Uralsky

OJSC "โรงงานท่ออูราล" (Uraltrubprom)

ตั้งอยู่ในภูมิภาค Sverdlovsk, Pervouralsk

JSC "Engels Pipe Plant" (ETZ) ตั้งอยู่ในภูมิภาค Saratov เมือง Engels

8. บรรทัดฐานพื้นฐานสำหรับการโหลดผลิตภัณฑ์ท่อ

8.1. มาตรฐานพื้นฐานในการบรรทุกท่อรีดเข้าตู้รถไฟ

ท่อน้ำและแก๊ส ตาม GOST 3262-78

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 15 ถึง 32 มม. โดยมีผนังไม่เกิน 3.5 มม.

ท่อน้ำและแก๊ส ตาม GOST 3262-78

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 32 ถึง 50 มม. โดยมีผนังไม่เกิน 4 มม.

อัตราการบรรทุกอยู่ระหว่าง 45 ถึง 55 ตันต่อรถกอนโดลา

ท่อน้ำและแก๊ส ตาม GOST 3262-78

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 ถึง 100 มม. โดยมีผนังไม่เกิน 5 มม.

อัตราการบรรทุกอยู่ระหว่าง 40 ถึง 45 ตันต่อรถกอนโดลา

ท่อเชื่อมไฟฟ้า ตาม GOST 10704, 10705-80

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 57 ถึง 108 มม. โดยมีผนังไม่เกิน 5 มม.

อัตราการบรรทุกอยู่ระหว่าง 40 ถึง 50 ตันต่อรถกอนโดลา

ท่อเชื่อมไฟฟ้า ตาม GOST 10704, 10705-80

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 108 ถึง 133 มม. โดยมีผนังไม่เกิน 6 มม.

อัตราการบรรทุกอยู่ระหว่าง 35 ถึง 45 ตันต่อรถกอนโดลา

ท่อเชื่อมไฟฟ้า ตาม GOST 10704-80, 10705-80, 20295-80

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 133 ถึง 168 มม. โดยมีผนังไม่เกิน 7 มม.

ท่อเชื่อมไฟฟ้า ตาม GOST 10704-80, 20295-80

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 168 ถึง 219 มม. โดยมีผนังไม่เกิน 8 มม.

อัตราการบรรทุกอยู่ระหว่าง 30 ถึง 40 ตันต่อรถกอนโดลา

ท่อเชื่อมไฟฟ้า ตาม GOST 10704-80, 20295-80

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 219 ถึง 325 มม. โดยมีผนังไม่เกิน 8 มม.

ท่อเชื่อมไฟฟ้า ตาม GOST 10704-80, 20295-80

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 325 ถึง 530 มม. โดยมีผนังไม่เกิน 9 มม.

อัตราการบรรทุกอยู่ระหว่าง 25 ถึง 35 ตันต่อรถกอนโดลา

ท่อเชื่อมไฟฟ้า ตาม GOST 10704-80, 20295-80

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 530 ถึง 820 มม. โดยมีผนังไม่เกิน 10-12 มม.

อัตราการบรรทุกอยู่ระหว่าง 20 ถึง 35 ตันต่อรถกอนโดลา

ท่อเชื่อมไฟฟ้า ตาม GOST 10704-80, 20295-80

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 820 มม. พร้อมผนังตั้งแต่ 10 มม. ขึ้นไป

อัตราการบรรทุกอยู่ระหว่าง 15 ถึง 25 ตันต่อรถกอนโดลา

ท่อเชื่อมเกลียว

บรรทัดฐานในการโหลดจะคล้ายกับบรรทัดฐานในการโหลดสำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้า

ท่อไร้รอยต่อตาม GOST 8731, 8732, 8734-80

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 8 ถึง 40 มม. โดยมีผนังไม่เกิน 3.5 มม.

อัตราการบรรทุกอยู่ระหว่าง 55 ถึง 65 ตันต่อรถกอนโดลา

บรรทัดฐานการโหลดที่เหลือจะคล้ายกับบรรทัดฐานการโหลดสำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้า

มาตรฐานการบรรทุกทั้งหมดสำหรับตู้รถไฟขึ้นอยู่กับบรรจุภัณฑ์แบบท่อ (ถุง ขยะ กล่อง ฯลฯ) ประเด็นเรื่องบรรจุภัณฑ์ต้องได้รับการแก้ไขด้วยการคำนวณที่ชัดเจนเพื่อลดต้นทุนระหว่างการขนส่งทางราง

8.2. มาตรฐานพื้นฐานในการบรรทุกท่อรีดเข้ารถบรรทุก

มาตรฐานการบรรทุกสำหรับรถยนต์ MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ ที่มีความยาวหน้าผา (ตัวถัง) ไม่เกิน 9 เมตร มีตั้งแต่ 10 ถึง 15 ตัน ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและความยาวของเสาหน้าผา (ตัวถัง)

มาตรฐานการบรรทุกสำหรับยานยนต์ MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ ที่มีความยาวหน้าผา (ตัวถัง) ไม่เกิน 12 เมตร มีระยะตั้งแต่ 20 ถึง 25 ตัน ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและความยาวของเสาหน้าผา (ตัวถัง)

ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความยาวของท่อ: ห้ามขนส่งท่อที่มีความยาวเกินความยาวของหน้าวัว (ตัว) มากกว่า 1 เมตร

ในระหว่างการขนส่งระหว่างเมืองไม่อนุญาตให้บรรทุกยานพาหนะทุกยี่ห้อที่มีน้ำหนักเกิน 20 ตันต่อคัน มิฉะนั้นจะถูกเรียกเก็บเงินค่าปรับจำนวนมากสำหรับการบรรทุกน้ำหนักเกินเพลา ค่าปรับจะถูกเก็บที่จุดควบคุมน้ำหนักซึ่งติดตั้งบนทางหลวงโดยสำนักงานตรวจการขนส่งของรัสเซีย

ข้อมูลเกี่ยวกับท่อเหล็กที่ใช้ในการติดตั้งสุขาภิบาลแสดงไว้ในตารางที่ 4-9

ตารางที่ 4. ขนาด, มม. และน้ำหนัก (ไม่รวมข้อต่อ), กก. ของท่อเหล็กน้ำและก๊าซตาม GOST 3262-75

หมายเหตุ: 1.
ตามข้อตกลงกับผู้บริโภคท่อไฟที่มีเกลียวรีด หากด้ายเกิดจากการรีดจะอนุญาตให้ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อได้มากถึง 10% ตลอดความยาวด้ายทั้งหมด
2. ตามคำขอของลูกค้า ท่อที่มีรูเจาะน้อยกว่า 10 มม. สามารถผลิตด้วยเกลียวยาวหรือสั้นทรงกระบอกที่ปลายทั้งสองข้างและข้อต่อที่มีเกลียวเดียวกันในอัตราข้อต่อหนึ่งตัวสำหรับแต่ละท่อ
3. ท่อมีจำหน่ายในความยาวที่ไม่ได้วัด วัดได้ และวัดได้หลายค่า:
ก) ความยาวที่ไม่ได้วัด - ตั้งแต่ 4 ถึง 12 ม.
b) ความยาวที่วัดได้หรือหลายค่า - ตั้งแต่ 4 ถึง 8 ม. (ตามข้อตกลง
ฉันคาดหวังจากผู้ผลิตและผู้บริโภคและจาก 8 ถึง 12 ม.) โดยมีค่าเผื่อสำหรับแต่ละคน
ตัดที่ 5 มม. และเบี่ยงเบนสูงสุดตลอดความยาวทั้งหมด +10 มม.

ตารางที่ 5 ขนาด มม. และน้ำหนัก กก. ของท่อเหล็กตัดเรียบสำหรับน้ำและแก๊ส

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด Dy	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ความหนาของผนัง	น้ำหนัก 1 ม	เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด Dy	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ความหนาของผนัง	น้ำหนัก 1 ม
10	16	2	0,69	32	41	2,8	2,64
15	20	2,5	1,08	40	47	3	3,26
20	26	2,5	1,45	50	59	3	4,14
25	32	2,8	2,02	65	47	3,2	5,59

หมายเหตุ:
1. ท่อขอบเรียบ ผลิตตามออเดอร์ลูกค้า มีไว้สำหรับการรีดเกลียว
2. ตามตกลงกับผู้บริโภคขอบเรียบ
ท่อที่มีความหนาของผนังน้อยกว่าที่ระบุในตาราง
3. ดูหมายเหตุ 3 ไปที่โต๊ะ 4.

ตารางที่ 6 ขนาด มม. และน้ำหนัก กก. ของท่อเหล็กตรงเชื่อมด้วยไฟฟ้าตาม GOST 10704-76 (ช่วงที่ไม่สมบูรณ์)

ภายนอก						มวล;	1 ม. ที่	ความหนาของผนัง
เส้นผ่านศูนย์กลาง Dñ	1		2	2,5	3	3,5	4	4,5	5	5,5	6	7	8	เอ-
32	0,764	1,48		1,82	2,15	2,46							—	"แยม
38	0,912	1,78		2,19	2,59	2,98	-	-	-.	-			-	-
45	1,09	2,12		2,62	3,11	3,58	-	-	-ฉัน		-	-	-	-
57	-	2,71		3,96	4	4,62	5,23			-	-	-	-	-
76		3,65		4,53	5,4	6,26	7,1	7,93	8,76	9,56			-,	-
89	-	4,29		5,33	6,36	7,38	8,39	9,38	10,36	11,33
114	-	_		6,87	8,21	9,54	10,85	12,15	13,44	14,72	—		-	-
133	-				9,62	11,18	12,72	14,62	15,78	17,29		—	-	-
159		-		-	11,54	13,42	15,29	17,15	18,99	20,82	22,64	26,24	29,8	-
219	-	-		-	-	-	-	23,8	26,39	28,96	31,52	36,6	41,6	46,61
273	-	-		-		-		-		-	39,51	45,92	52,28	58,6
325	-	-		-		-	-	-	39,46	43,34	47,2	54,9	62,54	70,14
377		-		-		-		-		-		63,87	72,8	81,68
426					-			-	-	-	-	72,33	82,47	92,56

หมายเหตุ:
1. ท่อผลิตด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 8 ถึง 1420 มม. และมีความหนาของผนังสูงสุด 1 ถึง 16 มม.

ก) ความยาวที่ไม่ได้วัด:

b) ความยาวที่วัดได้:

ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 426 มม. ผลิตในความยาวที่ไม่ได้วัดเท่านั้น

ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดตามความยาวของท่อวัดความยาวท่อ m มากถึง 6 มากกว่า 6 ส่วนเบี่ยงเบนตามความยาว mm สำหรับท่อระดับ:
ผม +10 +15
ครั้งที่สอง +50 +70
ค) ผลคูณของความยาวที่วัดได้ของหลายหลากใดๆ ที่ไม่เกินขีดจำกัดล่างที่กำหนดไว้สำหรับการวัดท่อ ที่
ในกรณีนี้ ความยาวรวมของท่อหลายท่อไม่ควรเกินขีดจำกัดด้านบนของท่อวัด

ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับความยาวรวมของท่อหลายท่อ
ระดับความแม่นยำของท่อ - I, II
ส่วนเบี่ยงเบนความยาว mm - +15, +100
3. ความโค้งของท่อไม่ควรเกิน 1.5 มม. และความยาว 1 ม.

ตารางที่ 7 ขนาด มม. และน้ำหนัก กก. ของท่อเหล็กขึ้นรูปเย็นแบบไม่มีรอยต่อตาม GOST 8734-75 (ช่วงที่ไม่สมบูรณ์)

หมายเหตุ:
1. ท่อทำด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 5 ถึง 250 มม. และมีความหนาของผนังตั้งแต่ 0.3 ถึง 24 มม.
2. ท่อมีจำหน่ายในความยาวที่ไม่ได้วัด วัดได้ และวัดได้หลายขนาด:
ก) ความยาวที่ไม่ได้วัด - จาก 1.5 ถึง 11.5 ม.
b) ความยาวที่วัดได้ - จาก 4.5 ถึง 9 ม. โดยมีส่วนเบี่ยงเบนความยาวสูงสุด + 10 มม.
c) ความยาวที่วัดได้หลายรายการ - ตั้งแต่ 1.5 ถึง 9 ม. โดยมีค่าเผื่อการตัดแต่ละครั้ง 5 มม.
3. ความโค้งในส่วนใดส่วนหนึ่งของท่อ D มากกว่า 10 มม. ไม่ควรเกิน 1.5 มม. ต่อความยาว 1 ม.
4. ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก Dн ต่อความหนาของผนัง S ท่อจะถูกแบ่งออกเป็นผนังบางพิเศษ (โดย DH/S มากกว่า 40) ผนังบาง (โดยมี Dн/S ตั้งแต่ 12.5 ถึง 40) ผนังหนา (ด้วย Dн/S ตั้งแต่ 6 ถึง 40) 12.5) และผนังหนาพิเศษ (ด้วย Dн/S น้อยกว่า 6)

ตารางที่ 8 ขนาด มม. และน้ำหนัก กก. ของท่อเหล็กขึ้นรูปร้อนแบบไม่มีรอยต่อตาม GOST 8732-78 (ช่วงที่ไม่สมบูรณ์)

หมายเหตุ: 1 ท่อผลิตด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 14 ถึง 1620 มม. และมีความหนาของผนังตั้งแต่ 1.6 ถึง 20 มม.
2. ท่อมีจำหน่ายในความยาวที่ไม่ได้วัด วัดได้ และวัดได้หลายขนาด:
ก) ความยาวที่ไม่ได้วัด - ตั้งแต่ 4 ถึง 12.5 ม.
b) ความยาวที่วัดได้ - ตั้งแต่ 4 ถึง 12.5 ม.
c) ความยาวที่วัดได้หลายรายการ - ตั้งแต่ 4 ถึง 12.5 ม. โดยมีค่าเผื่อการตัดแต่ละครั้ง 5 มม.
จำกัดความเบี่ยงเบนตามความยาวของท่อที่วัดและหลายท่อ:

ความยาว m สูงถึง 6 - ส่วนเบี่ยงเบน mm +10
มากกว่า 6 หรือ Dн มากกว่า 152 มม. - ส่วนเบี่ยงเบน mm +15

ตารางที่ 9 ขนาดมม. และน้ำหนักกก. ของท่อเหล็กทั่วไปที่มีการเชื่อมแบบเกลียวตาม GOST 8696-74 (ช่วงที่ไม่สมบูรณ์)

เส้นผ่านศูนย์กลาง ดี	3,5	4	5	6	7	8	9	10	11	12
159	13,62	15,52
219	-	21,53	26,7	-	-	-	-	-	-	-
273			33,54	-	-	-	-	-	-	-
325	_		40,5	47,91	-	-		-	-	-
377	-	-	-	55,71	-	-	-	-	-	-
426	-	-	-	-	73,41	83,7	-	-	-	-
480	-	-	-	-	82,87	94,51	-	-	-	—
530	_	52,66	65,70	78,69	91,63	104,5	117,5	-	-	-
630	-	-	78,22	93,71	109,1	124,5	139,9	155,2	-	-
720	-	-	89,48	107,2	124,9	142,6	160,2	177,7	195,2	212,6
820	-	-	102	122,3	142,4	162,6	182,7	202,7	222,7	242,7

หมายเหตุ:
1. ท่อบาย GOST 8696-74ไม่ใช้สำหรับท่อส่งก๊าซและน้ำมันหลัก
2. ท่อมีความยาวตั้งแต่ 10 ถึง 12 ม. เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 159 ถึง 1420 มม. และความหนาของผนังตั้งแต่ 3.5 ถึง 14 มม.
ท่อน้ำและแก๊สมีสองประเภท: ไม่ชุบสังกะสี (สีดำ) และชุบสังกะสี ท่อชุบสังกะสีใช้สำหรับติดตั้งระบบจ่ายน้ำดื่ม มีน้ำหนักมากกว่าที่ไม่ชุบสังกะสี 3%
ก่อนที่จะทำเกลียว ท่อที่เชื่อมจะต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบต่อไปนี้: 1.5 MPa (15 kgf/cm²) - แบบธรรมดาและแบบเบา; 3.2 MPa (32 กก./ซม.²) - เสริมความแข็งแรง ท่อได้รับการทดสอบที่แรงดัน 4.9 MPa (49 กก./ซม.²) ตามคำขอของลูกค้า
สำหรับเกลียวทรงกระบอก อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียวขาดหรือไม่สมบูรณ์ได้ หากความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ

ตัวอย่างการกำหนดท่อตาม GOST 3262-75

สำหรับท่อเสริมแรงตัวอักษร U จะเขียนหลังคำว่า "ท่อ"
สำหรับท่อไฟ - ตัวอักษร L.
สำหรับท่อมีสันน้ำหนักเบา ตัวอักษร N จะเขียนหลังคำว่า "pipe"