Эпоксидные наливные полы своими руками. Наливной пол эпоксидный своими руками Полиуретановая смола для заливки пола

Казалось бы, современный паркет или ламинат обладает всеми необходимыми качествами и способен удовлетворить самого взыскательного владельца квартиры или дома. Но прогресс не стоит на месте, и с появлением и широким распространением технологии теплых полов вместо традиционных деревянных паркетных досок и плит повсеместно стал использоваться самонивелирующийся наливной пол. Применение полимеров вместо капризной и дорогостоящей древесины позволило оформить полиуретановый или эпоксидный наливной пол в совершенно новом, потрясающем воображение виде с использованием рисунков графики и 3D изображений.

Что такое эпоксидный наливной пол

По сути, это самонивелирующийся наливной пол, в основе которого вместо традиционных акриловых или цементных материалов используются модифицированные эпоксидные смолы. Но в данном случае эпоксидное покрытие выступает как финишный наливной пол, и ни в коем случае не предназначено заменить наливной пол на цементной основе, а скорее служит в качестве дополнения к полимербетонной основе.

Оптимальный срок службы современного пола, как правило, ограничивается десятью, максимум пятнадцатью годами, после чего наружный слой приходится капитально ремонтировать и заменять новым. При этом степень износа верхнего слоя напольного покрытия редко превышает 1%, поэтому проще и дешевле сделать пол в виде монолитной эпоксидной, полиуретановой или метил массы толщиной в несколько миллиметров.

Применение эпоксидных полимеров для формирования финишного покрытия пола позволяет получить новые качества, практически недостижимые при использовании других способов и материалов:

Абсолютно плотное стекловидное покрытие обладает практически нулевым водопоглощением и очень высокой диэлектрической проницаемостью. Даже если на поверхности эпоксидного наливного пола с подогревом в течение недели будет стоять вода, это не приведет к протечкам или короткому замыканию в системе электропроводки;
Износостойкость самонивелирующегося эпоксидного покрытия может конкурировать только с наливным полиуретановым полом, бетоном или керамикой. При этом, в отличие от последних, эпоксидный пол не выделяет пыли, не боится перепадов температуры и воздействия масла, щелочей, кислот, любых моющих средств и агрессивных веществ;
Наливной теплый пол на основе эпоксидных полимеров получается значительно тоньше, прочнее и долговечнее любых других современных покрытий.

К сведению! Малая толщина наливного эпоксидного слоя, всего в 2-3 мм, позволяет снизить потери при работе теплого пола на 20-25% в сравнении с полимерцементной стяжкой и даже ламинатными покрытиями.

Эпоксидные полимеры в отвержденном состоянии первоначально появились в цехах и лабораториях предприятий, занимающихся производством чипов и компонентов микроэлектроники и точной оптики. Сегодня промышленный наливной пол стал неизменным атрибутом большинства высокотехнологичных производств, везде, где требуется химически инертное, твердое покрытие, не собирающее пыль и пары веществ в воздухе. Эпоксидные наливные полы пришлись «по вкусу» операционным и инфекционным отделениям больниц, коммерческим офисам компаний, стремящихся придать дизайну помещений исключительно выразительный вид.

Но по-настоящему наливной пол стал популярным после появления и распространения моды на использование 3D декора, фотообоев и авторской графики в интерьере квартир и офисов.

Важно! Использование прозрачной, почти бесцветной эпоксидной смолы позволяет наносить самые сложные трехмерные рисунки на пол, создавая иллюзию объемного изображения и полностью изменить восприятие жилого помещения.

Глянцевый наливной пол дает возможность скрыть и замаскировать дефекты геометрии отдельных частей помещения, не прибегая к традиционной отделке и выравниванию стен с помощью гипсокартона.

Для того чтобы надежно защитить тёплый пол, достаточно покрытия толщиной 1,5-3 мм. На практике зачастую наливные полы делают толще и в несколько слоев по нескольким причинам:

Во-первых , финишный наливной пол с глянцевой поверхностью очень хорошо проявляет недостатки и неровности основания, поэтому качество подготовки для эпоксидных покрытий должно быть очень высоким. Использование двух или трех слоев позволяет сделать его максимально плоским и прочным;
Во-вторых , в отличие от полимерцемента, полиуретанового пола и метакрилата, срок «жизни» готовой смеси исчисляется 20-25 мин. при комнатной температуре. Чем выше температура, тем быстрее увеличивается вязкость состава, поэтому, чтобы получить идеальное зеркало самонивелирующегося пола, заливку и выравнивание смеси необходимо выполнять максимально быстро и качественно.

Высокое качество достигается благодаря химическому принципу отверждения за счет использования отвердителя. Если готовить наливную смесь точно в соответствии с требованиями технологии, то налитая эпоксидная масса просто отвердеет без усадки, выпотевания и выделения паров растворителей, летучих веществ.

Токсичность эпоксидного наливного пола

Нередко строители и мастера, занимающиеся укладкой наливного пола, озвучивают информацию о вреде эпоксидных композиций для здоровья людей. Определенная доля правды в подобных заявлениях есть, но с одной оговоркой. Токсичность или вредность эпоксидной композиции зависит от нескольких факторов:

Марки эпоксидного полимера. Сегодня существует несколько десятков марок эпоксидных смол и вариантов отвердителей, часть из них используется только в промышленных целях. Если попытаться использовать такую смесь для домашнего употребления, можно получить серьезное отравление;
Качества эпоксидной смолы и отвердителя , степени их очистки при синтезе. Все фирменные материалы для обустройства наливных полов максимально очищены от эпихлоргидрина, малеинового и фталевого ангидрида;
Соблюдения технологии приготовления смеси. Чтобы достичь максимальной прочности и качества полимера, необходимо очень точно выдерживать рекомендованные пропорции, тщательно перемешивать компоненты ручным или электрическим миксером.

После отверждения полимера все растворенные компоненты оказываются запечатанными в стекловидной массе. Микродозы непрореагировавших веществ даже при нагревании пола не могут испаряться и выделяться на поверхности пола.

Единственным условием, которое необходимо соблюдать при работе с эпоксидными наливными полами, является неиспользование воды или полярных спиртсодержащих растворителей. Даже небольшое количество этих веществ, попавшее на основание или добавленное в состав полимера, может привести в негодность дорогостоящую клеевую массу.

Технология работы с наливным эпоксидным полом

Специалисты рекомендуют заливать пол на полимерной основе в три этапа. На первом этапе выполняется подготовка бетонного или деревянного основания под заливку клеевой массы. Далее делается промежуточный эпоксидный слой, который выравнивается и подчищается с максимально доступной точностью, после чего наносится декоративный слой эпоксидного материала с наполнителем и красящим тонером.

Процедура подготовки основания

Первый этап подготовки бетонной подушки под наливной пол практически ничем не отличается от аналогичных операций для других видов самовыравнивающихся заливных покрытий. Первоначально бетон подчищают от наслоений и бугров обычной шлифовальной машинкой. Каверны и выбоины затирают полимербетонной массой. Чтобы уменьшить расход дорогостоящей эпоксидной смолы, большую часть работ по стяжке и выравниванию выполняют бетонными или акриловыми составами, планируя для наливного эпоксидного пола общий слой толщиной в 10-15 мм.

Если наливной пол предполагается уложить на деревянное основание, доски нужно будет сшить между собой, освободить от краски и укрепить так, чтобы под весом человека не возникал прогиб, свойственный дощатому полу. Щели заклеивают скотчем, после чего поверхность пола покрывают одним слоем эпоксидного лака.

После схватывания и усадки бетона процедуру выравнивания плоскости будущего пола повторяют, но уже с использованием винтовых опор - маяков, строительного, желательно лазерного трехлучевого уровня. Если предполагается укладка пленочной системы подогрева, то окончательное выравнивание под финишную заливку выполняется после укладки промежуточного эпоксидного слоя.

Как залить наливной эпоксидный пол

Чтобы обеспечить нормальное сцепление наливного пола с бетоном, потребуется прогрунтовать поверхность специальным составом, поставляемым в комплекте с эпоксидной массой. После схватывания грунтовки вдоль стен выкладывается демпферная лента, обеспечивающая зазор между полом и вертикальной поверхностью. Чтобы контролировать уровень будущего пола, лучше всего установить лазерный нивелир горизонтальной плоскости или обычный пузырьковый инструмент.

После приготовления смеси емкость выливают лентой на основание, далее смесь выравнивают правилом по винтовым маячкам или лазерному лучу. Чтобы удалить воздух из наливного состава, залитую смесь интенсивно укатывают игольчатым валиком. Через пару часов смесь схватывается до отлива, но окончательную прочность пол набирает через 4-5 дней.

Заключение

Для формирования сложных трехмерных изображений может использоваться до 5 слоев эпоксидной смеси, поэтому при расчете потребного количества наливного материала приходится учитывать перерасход в 10%, неизбежно возникающий из-за налипания массы на емкости и рабочий инструмент. Многослойный метод зачастую используется для ванных и кухонных помещений, везде, где есть риск повреждения поверхности пола упавшими предметами. В остальных комнатах - спальнях, гостиных, прихожих или коридорах заливать пол можно в один-два приема.

Каковы они? Наливной пол на эпоксидной основе часто называют Это обусловлено его внешним видом и технологией нанесения. Раньше такое покрытие использовалось исключительно в промышленных зданиях. Но со временем наливной пол (эпоксидный) стали укладывать и в квартирах. Одной из основных особенностей покрытия считается то, что после его нанесения формируется идеально ровное основание. К прочим достоинствам, которыми обладает наливной пол (эпоксидный), следует отнести стойкость к влаге, истиранию и огню, прочность и гигиеничность. Несомненным преимуществом покрытия считается легкость его монтажа. Для заливки не требуется какого-либо специального оборудования или инструментов. Нанести эпоксидные можно, даже не имея особенных производственных навыков. Весь процесс не потребует большого количества времени или сил. Нет необходимости тратить большие суммы денег на покупку материала. Сегодня наливной пол (эпоксидный) представляет собой покрытие, которое сочетает в себе высокое качество и доступную стоимость. Именно поэтому и является столь распространенным.

Особенности технологии

Наливной пол (эпоксидный) наносится в несколько этапов. Каждая стадия имеет свои особенности. Основной задачей является последовательное выполнение всех действий. От этого во многом будет зависеть конечный результат работы. В связи с этим еще до начала заливки следует ознакомиться с основными рекомендациями по укладке покрытия.

Работа с основанием

Подготовка поверхности является неотъемлемым этапом практически любой отделки. Работа с основанием предполагает очищение его от различных загрязнений, в том числе от пыли, масла, мусора, прочих промышленных и бытовых веществ. Для этого можно использовать мощный пылесос и различные средства очистки - растворители жиров и масел и прочие соединения. Если на поверхности присутствуют различные дефекты, их необходимо устранить. В частности это касается различных трещин и сколов. Их необходимо обязательно зашпаклевать. В этом случае покрытие не только ляжет правильно, но и прослужит долгие годы. При слишком больших перепадах рекомендуется предварительно выровнять основание. Для этого используется выравнивающая смесь.

Грунтовка

В процессе монтажа необходимо обеспечить максимальное сцепление покрытия с поверхностью. Для этого, перед тем как сделать наливной пол (эпоксидный), основание следует загрунтовать. Наносится смесь в несколько слоев - их количество будет зависеть от пористости поверхности. Грунтовку распыляют равномерно по поверхности. Необходимо следить за тем, чтобы на основании не образовалось луж. Для распыления используется пульверизатор. При помощи этого инструмента грунтовка наносится тонкими слоями и быстро.

Основной слой

Перед заливкой необходимо определить степень отклонения основания от горизонта. Для этого используется прямая рейка или уровень. В соответствии с полученными данными определяется толщина слоя покрытия. Она находится в пределах 2-10 мм. На подготовленное основание заливается первый слой. Между соединениями разных порций материала должно пройти не меньше десяти минут. За этот период смесь немного подсохнет, а стыки будут пригодны к обработке и выравниванию. Полное высыхание первого слоя происходит в течение пяти-семи часов. Ускорить процесс может создание оптимального температурного режима в помещении (12-25 градусов). Прочность и красота пола увеличатся, если создать второй слой.

Декоративное покрытие

Спустя пять-семь суток после высыхания второго слоя на поверхность наносят специальный материал. Обычно в качестве декоративного покрытия применяется Она не только является украшением поверхности, но и обеспечивает защиту от механических и прочих агрессивных воздействий. В случае необходимости, спустя определенное время, можно обновить декоративное покрытие, сохранив таким образом его внешний вид.

Дополнительные сведения

Следует отметить, что процесс заливки полимерного пола не требует остановки прочих отделочных или строительных работ в смежных комнатах. Компоненты, которые присутствуют в составе материала, совершенно безвредны для человека и животных. Покрытие не имеет неприятного запаха ни в процессе нанесения, ни в период эксплуатации. Уход за покрытием также достаточно прост. Его достаточно регулярно протирать влажной тряпкой с мыльным или гелевым раствором. Нет необходимости использовать абразивные составы. Грязь с поверхности удаляется достаточно просто. Полимерный пол можно залить в любом помещении квартиры: в ванной, на кухне или в прихожей.

В заключение

В статье приведена краткая инструкция по созданию полимерного покрытия пола. Как видно, работа не требует специальных знаний или навыков, сложного оборудования или большого количества инструментов. Процесс не является сложным. Однако для качественного выполнения работы необходимо придерживаться рекомендаций. В частности это касается этапа подготовки основания. От тщательности выполнения этой работы будет зависеть прочность и долговечность покрытия. Кроме того, немаловажно позаботиться о качественном полимерном материале для заливки. Сегодня на рынке представлен достаточно широкий ассортимент этой продукции, так что сложностей с выбором не должно возникнуть. При приготовлении раствора необходимо следовать инструкции производителя. Как правило, все рекомендации указаны на упаковке.

«Восемь детей? Тогда вам лучше детскую комнату заасфальтировать!» — рекомендовал консультант многодетной мамочке, которая отчаялась найти подходящее напольное покрытие для своего дома. Конечно, это анекдот. А в реальной жизни у нас есть отличная альтернатива грубому асфальту, поскольку можно сделать эпоксидные полы своими руками.

Эпоксидные наливные полы превосходно выглядят и переносят почти любые нагрузки

Преимущества и недостатки эпоксидного наливного пола

Сложно придумать лучшее покрытие, чем эпоксидные полы. Смесь эпоксидной смолы и отвердителя при застывании образует прочный монолитный слой, который обладает рядом отличных эксплуатационных характеристик:

высокая устойчивость к износу;
потрясающая прочность;
способность переносить экстремально высокие или низкие температуры;
отличная адгезия к основаниям различного типа;
полное отсутствие швов;
низкие затраты на уборку;
устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ;
долговечность;
широкие возможности для дизайна и т. д.

Эти качества дают возможность использовать наливные эпоксидные полы на самых различных предприятиях и в учреждениях: в производственных цехах, лабораториях, клиниках, детских садах и школах, в гаражах, на торговых площадках и в других подобных местах. В последние годы все чаще отдают предпочтение этому типу напольного покрытия владельцы жилых домов и городских квартир.

Как ни прекрасно эпоксидное покрытие пола, у него есть ряд недостатков, которые следует учесть:

процесс заливки пола требует тщательной подготовки и высоких затрат труда;
стоимость работ и материалов может быть достаточно высокой;
при неправильном монтаже может наблюдаться расслаивание покрытия;
если возникнет необходимость ремонта, подобрать состав, идеально попадающий в цвет основного покрытия, практически невозможно;
удаление испорченного или устаревшего эпоксидного пола потребует много времени и усилий.

Правильное применение инструментов гарантирует качественный монтаж наливного пола

Как подготовить основание

Самым надежным основанием для наливного эпоксидного пола является бетонная стяжка. При необходимости можно залить состав на другую основу, например, на керамическую плитку, однако это потребует старательной подготовки. Теоретически можно производить заливку состава даже на деревянную поверхность, но практика показывает, что сроки эксплуатации такого покрытия заметно сократятся из-за деформационных свойств древесины.

Основные требования к состоянию поверхности звучат так: она должна быть достаточно ровной и достаточно сухой. Отклонение от горизонтали допускается в размере не более 2 мм на каждые 2 метра. Иногда добиться такого результата можно лишь с помощью специальных самовыравнивающихся смесей.

Допустимая влажность основания - не более 4%. Этим требованием не следует пренебрегать, поскольку эпоксидный наливной пол имеет практически нулевую паропроницаемость. Если влага с основания попадет на основной слой напольного покрытия, оно быстро начнет разрушаться.

Тщательная подготовка основания существенно влияет на прочность наливного пола

Совет:
Чтобы определить влажность основания, используют обычную полиэтиленовую пленку, размерами примерно 100х100 см. Ее нужно герметично приклеить скотчем к основанию и оставить на двое суток. Если за это время под пленкой не появятся капельки сконденсировавшейся влаги, основание можно считать достаточно сухим.

Свежая бетонная стяжка обычно приобретает заданную марочную прочность и необходимую влажность в течение четырех недель. Сложнее работать со старой стяжкой. Для начала с нее нужно удалить остатки прежнего напольного покрытия, а также пятна краски, грязи, жира и любых других загрязнений. Затем следует отремонтировать трещины, сколы и старательно выровнять поверхность. Укрепить основание можно с помощью слоя эпоксидной краски.

Как правильно сделать наливные полы

Грунтовку наносят в два слоя, второй - после полного высыхания первого. Если на высохшем слое грунтовки появились островки глянца, велика вероятность загрязнения. Такие места следует зачистить и прогрунтовать еще раз. На участках, которые впитывают грунтовку более интенсивно, следует использовать больше состава. Второй слой грунтовочного состава сразу же посыпают кварцевым песком.

Совет:
После нанесения каждого слоя валики рекомендуется замачивать в растворителе.

Для полного высыхания загрунтованной поверхности отводится 24 часа. После этого наступает время нанести базовый слой. Его наливают широкими полосами и распределяют ракелем и шпателем, чтобы распределить состав равномерно. Передвигаться по поверхности пола во время заливки можно только в специальных краскоступах, которые надевают на рабочую обувь. Двигаться следует осторожно, избегая шаркающих движений. Чтобы удалить из состава пузырьки воздуха, его прокатывают аэрационным валиком.

Только спустя двое суток после заливки пола можно приступать к нанесению финишного защитного слоя. Под этим прочным прозрачным покрытием обычно размещают декоративный слой. Иногда на наливной пол наносят дополнительно слой полиуретанового лака.

Совет: Хотя эпоксидные полы усадки практически не дают, все же рекомендуется устроить вдоль стен и заполнить герметиком термоусадочные швы.

Возможности для дизайна

Эпоксидный наливной пол можно украсить практически как угодно. Самый простой способ: насыпать на еще не застывший базовый слой специальные декорирующие чипсы. Но есть и другие возможности для дизайна.

Дизайн наливного эпоксидного пола может произвести сногсшибательный эффект

После того, как покрытие высохнет, можно расписать поверхность базового слоя с помощью акриловых красок. Ручная роспись - отличный вариант эксклюзивного дизайна для квартиры.

В типографии можно заказать баннерную сеть, на которую наносят любое цифровое изображение с достаточным разрешением. Несколько дешевле может обойтись графическое изображение, созданное с помощью наклеек из винила или самоклеящегося трафарета. Особый шик - современная объемная печать. Создается 3D-изображение с помощью слоя специальных микролинз. Заказывают такие элементы в рекламных агентствах или на полиграфических предприятиях.

После того, как декоративный слой нанесен и прочно закреплен, его покрывают прозрачным финишным слоем. Иногда глянцевая поверхность наливного пола искажает эффект от дизайнерского изображения. В этом случае можно использовать специальный полиуретановый матирующий лак.

Морская тематика смотрится весьма эффектно

Если неправильно уложенный паркет или ламинат можно частично демонтировать и заменить новыми элементами, то с наливным полом этот вариант не годится. Каждый этап заливки пола следует выполнять на «отлично», только тогда напольное покрытие будет высочайшего качества. Вот почему эту работу следует доверять профессиональным мастерам.

При изготовлении эпоксидных наливных полов применяют:

Эпоксидный грунт
Эпоксидная шпаклевка для заделки дефектов поверхности (соотношение компонентов на упаковке).
Эпоксидный наливной пол (соотношение компонентов на упаковке).

Последовательность нанесения составов эпоксидного наливного пола

Бетонное основание
Грунтовочный слой
Шпатлевание дефектов поверхности
Подстилающий слой наливного пола
Лицевой слой наливного эпоксидного пола
Декоративные чипсы (если требуются)
Финишный лаковый слой

Требования при выполнении наливных полов

Основные требования к технологии наливных полов

Бетонный пол (основание пола) должен удовлетворять требованиям, описанных в пункте "Требования к основанию".
Температура основания пола и температура воздуха должна быть - от +5°С и до 25°С.
Температура материала - от +15°С до +20°С.
На момент укладки пола и последующие сутки после нее, влажность воздуха не должна превышать более 80%.
Температура воздух-основание пола не менее чем на 3°С выше "Точки Росы".
Температура хранения и транспортировки материалов - от -30°С и до +30°С.
Влажность снования – не более 4масс.%.

Указанные ниже времена грунтования, шпатлевки, подстилающего и лицевого слоя, указаны в зависимости от температуры пола.

Требования к оборудованию и инструменту

Обязательное требование при использовании инструмента - отсутствие смазочных материалов на их рабочей поверхности. Это так важно потому, что попадание смазки на основание может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола. Именно поэтому инструмент лучше замочить в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, после чего тщательно удалить смазку.

Для предварительного грунтования слоев необходимо использовать синтипоновые среднешерстные валики (ворса длиной 12-14 мм). По завершению нанесения слоя валик, для дальнейшего его использования, можно погрузить в растворитель, чтобы предотвратьть полимеризацию.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя применяют стальные шпатели шириной до 600 мм. При этом шпатель также должен быть чистым и иметь ровную кромку, чтобы всей плоскостью мог прилегать к бетонному основанию. Образование щелей между шпателем и бетонным основанием - недопустимо. В противном случае необходимо заменить инструмент.

Для равномерного распределения композиции в лицевом слое применяют раклю, которая должна быть чистой, а все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Для удаления воздуха из лицевого слоя покрытия, а также для распределения материала по поверхности, следует использовать игольчатый (ротационный, аэрационный) валик. Желательно для этих целей использовать новый валик или валик, который достаточно чистый, т.е. без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. При этом все сегменты должны быть легко подвижны и могли касаться поверхности. Если такой возможности нет, то лучше использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола - подошвы, которые используются для передвижения по жидкому материалу на всех стадиях производства работ. Подошвы также должны быть чистыми и сухими, и четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер
Смеситель для перемешивания материалов должен соответствовать этому назначению, при этом иметь функцию изменения оборотов, реверс, и обладать мощностью – не менее 1,5 КВт. Оптимальная частота вращения зависит от типа используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании. Для таких целей хорошо подходят двуспиральные ленточные миксеры.

Частота вращения миксера - приблизительно 400-600 об/мин. При этом погружение миксера в тару должно быть на всю глубину таты, чтобы создать движение всего объема материала.

Использование промышленного пылесоса обусловлено необходимостью обеспылить основание перед грунтовкой и после шлифовки шпатлевочного слоя. Для этих целей лучше использовать только специализированное оборудование настроенное должным образом.

Требования к основанию

Первое и главное требование при создании наливных полов - ровная поверхность бетонного пола. Допускается отклонение основания от горизонтальной плоскости на длине 2 м не более 2 мм. При этом основание должно быть выполнено из бетона и иметь прочность не менее М200, а также соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузкок.

В здании обязательно должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.

Если бетонное основание новое, то оно должно выстояться, т.е. набрать свою марочную прочность, остаточная влажность не более 4масс.%.

Если бетонное основание не новое (было в эксплуатации), то оно не должно содержать инородных следов (пятен машинного масла, животных и растительных жиров и т.д.).

Для проверки остаточной влажности основания применяют полиэтиленовую пленку размерами 1х1 м, прикрепленную к бетонному основанию с помощью малярной ленты. В таком состоянии пленка оставляется на одни сутки. Если по их истечении на внутренней поверхности пленки образуется конденсат, а основание под пленкой изменит цвет, то выполнять устройство наливного пола ЗАПРЕЩЕНО.

При отклонении поверхности основания (согласно требованиям) от плоскости, или на нем присутствуют загрязнения, то необходимо устранить эти дефекты - выровнять поверхность и/или ее очистить.

В крайних случаях лучше выполнить заливку новой стяжки.

Приготовление материалов наливного пола

Приготовление материалов наливного пола начинается с организации места для замешивания составов. Обычно для этих целей:

Используют отдельные "рабочие руки" - рабочие, которые в течении всего периода заливки пола не покидают "грязной зоны". Если таковые не имеются, то при выходе из данного помещения работники должны быть обеспечены отдельной сменной обувью.
В выделенном помещении ("грязной зоне"), используют двойную полиэтиленовую пленку.
Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.

Технология приготовления эпоксидного грунта
Эпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент "А" предварительно не перемешивается.

После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

при 10°С - 1 час;
при 20°С - 40 мин;
при 25°С - 30мин.

Последовательность приготовления наливного пола

Открыть тару с компонентом "А" и опустить миксер таким образом, чтобы он едва не касался дна емкости.
Включить миксер и выставить обороты необходимые для тщательного размешивания состава (приблизительно 400-600 об/мин.).
Переключить миксер в режим реверса и тщательным образом, против движения компонента, размешать компонент "А" возле дна и стен емкости (тары).
Перемешать компонент "А" в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 3-х минут.
Не прерывая перемешивания, вливаем компонент "Б". После полной заливки компонента "Б", продолжаем тщательно перемешивать компоненты течение 2-х минут. При этом не забываем про плоходоступные места - дно и стены тары.
Перемешав компоненты "А" и "Б", полученную смесь необходимо отстоять в течение 3-х минут. Это делается для того, чтобы вышел вовлеченный воздух.
Готовую и отстоинную композицию вылить и распределить по поверхности.

Следует помнить, что максимальное время нахождения композиции наливного пола в таре не должно превышать более 30 минут.

Приготовление эпоксидной шпатлевки

Смешивание компонентов шпатлевки происходит аналогично приготовлению наливного пола.
Использовать шпатлевку для шпатлевания поверхности можно как чистую (не разведенную), так и с добавлением в нее песка. Однако для этих целей используют сухой кварцевый песок без пыли, фракция которого от 0,1 до 1 мм. Пропорции такого шпатлевочного состава приготавливаются из соотношения 1-3 объемные части на 1 часть эпоксидной шпатлевки.
После смешивания компонентов эпоксидной шпатлевки, не прерывая перемешивания, добавляем в нее песок.
Перемешивание продолжается до получения однородного состояния смеси.

Следует помнить, что максимальное время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не должно превышать:

при 10°С - 50 мин;
при 20°С - 40 мин;
при 25°С - 30 мин.

Вместо эпоксидной шпатлевки, для шпатлевания поверхности, можно использовать смесь наливного пола, перемешанную с кварцевым песком. Технология смешивания аналогична технологии смешивания эпоксидной шпатлевки с песком.

Технология нанесения эпоксидного наливного пола

Подготовка бетонного основания

Основная задача подготовки бетонного основания - открыть поры бетона. Для этого основание необходимо очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.д. При этом толщина удаляемого слоя будет зависить от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4 мм.

Очистить основание можно с помощью:

мозаично-шлифовальной машины с корундовыми или алмазными сегментами;
пескоструйной очистки;
химического фрезерования.

Образовавшийся при очистке шлам необходимо тщательно удалить с поверхности скребками. Затем поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и других дефектов бетона. Если обнаружились плохо очищенные участки, то необходимо провести дополнительную обработку поверхности.

После завершения подготовки основания для заливки покрытия, запрещается движение по нему без чистой сменной обуви!

Грунтование

Первый слой грунта наносится на основание пола после полного обеспыливания поверхности. При этом максимальный интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять не более полутора часов.

Для грунтования поверхности используют готовый (уже смешанный) эпоксидный грунт, который разливают по поверхности "змейкой", после чего он равномерно распределяется по всей площади валиками или плоскими металлическими шпателями.

Расход применяемого эпоксидного грунта будет зависеть от марки бетона.

Время высыхания эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при температуре 20°С - от 18 до 24 часов.

Как и при грунтовании поверхности перед оштукатуриванием, если после нанесения 1-го слоя бетон впитывает неоднородно, то сильно впитывающие участки основания необходимо прогрунтовать еще раз. Если же после нанесения 1-го слоя грунтовочных составов на поверхности появились глянцевые участки, то необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. При обнаружении таковых, требуется их удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

Повторный (второй, возможно и последующий) слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного), свежий грунт необходимо равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6 мм, при этом его расход будет - 100-150г/м кв.

При условии, что вся процедура была выполнена технологически верно, то сразу после полимеризации второго слоя вся поверхность приобретет вид однородного грубого наждака. Не допускаются пропуски и матовые ненасыщенные участки.

Шпатлевание (при необходимости)

После нанесения грунтовочных слоев для заделки отдельных дефектов основания выполняется шпатлевание поверхности.

Следует помнить, что время полимеризации эпоксидной шпатлевки:

при 10°С – 24 часа;
при 20°С - 12 часов;
при 25°С - 8 часов.

Подстилающий слой

Цель подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонного основания. Ведь незакрытые поры поверхности обычно приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.

Также подстилающий слой служит:

для устранения мелких дефектов поверхности основания;
для перекрытия пор в основании размером до 0,2 мм;
для устранения стоков лицевого слоя.

При этом толщина слоя составляет - 1,2-1,5 мм.

Последовательность выполняемых операций

Заранее размешанный эпоксидный грунт наносится на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м.кв.
Затем он тщательно распределяется с помощью металлических шпателей по поверхности "на сдир". При этом не допускается образования луж и полос избыточного материала.
Далее, через 10-20 минут, грунт засыпается избыточным количеством (более 1,5 кг/м.кв.) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6 мм.
Выполняется в плоскоступах
- Не допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком
- Не допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.
- Время полимеризации подстилающего слоя:
  - при 10°С – 24 часа;
  - при 20°С - 12 часов;
  - при 25°С - 8 часов.

После полимеризации подстилающего слоя необходимо удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом. Затем обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить наливной пол по поверхности металлическими или резиновыми шпателями "на сдир". Расход 300-400 г/м.кв.

После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. При необходимости провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

Лицевой слой

Необходимо заранее определить конфигурацию заливки таким образом, чтобы периметр заливаемых захваток, на протяжении всего периода заливки, не был больше критической величины. То есть, свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позже, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.

Планируя конфигурацию заливки необходимо помнить про деформационные швы, которые являются границами захваток заливки.

Также нужно предварительно ограничить прогнозируемую заливаемую площадь с помощью малярного скотча. Это делается для удобства продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Порядок проводимых операций

Подготавливаем композицию наливной пол к работе.
Наносим на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
Равномерно распределяем с помощью раклей композицию на площади участка.
Не позже, чем через 40 минут, тщательно и равномерно прокатываем композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах - подошвах для наливных полов.

Скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах запрещено.

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет:

при температуре +25°С - от 1,0 кг/м.кв.;
при температуре +5°С - до 1,8кг/м.кв..

Максимальное время работы с наливным полом, вылитым на поверхность:

при 10°С – 3 часа;
при 20°С - 1,5 часа;
при 25°С - менее 1 часа.

Максимальное время полимеризации лицевого слоя:

при 10°С – 24 часа;
при 20°С - 12 часов;
при 25°С - 8 часов.

Категорически не рекомендуется соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола. Это связано с тем, что на стенках тары размешивание может получиться не полным, а использование плохо перемешанного материала может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.

После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации, нужно заполнить все деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

По окончании заливки наливного пола

Необходимо выждать минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола, которое зависит от температуры пола. Нагрузку можно создавать по истечении следующего времени:
Пешеходная нагрузка - при температурах (+20°С - 3 суток, +15°С - 4 суток, +10°С - 6 суток);
Полная механическая нагрузка - при температурах (+20°С - 7 суток, +15°С - 10 суток, +10°С - 14 суток).

Следует помнить, что при выдержке наливной эпоксидный пол обязательно должен быть открыт. При этом не допускается пролив на него жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д. Если это не соблюсти, то на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Эпоксидные полы приобрели большую популярность благодаря своей прочности, привлекательному внешнему виду и практичности. Технология монтажа такого пола требует определенных навыков и знаний, но многим удается сделать наливные эпоксидные полы своими руками. Каждый может выбрать именно свой вариант пола, который будет подходить по стоимости и свойствам, выполнять определенные задачи.

Какими преимуществами обладают эпоксидные полы?

У эпоксидных полов ровная и глянцевая поверхность благодаря полному отсутствию швов. На степень зеркального глянца можно влиять с помощью добавок. Бесшовная поверхность препятствует проникновению и скоплению влажности, грязи и бактерий, и поэтому такой пол часто используется в больницах и других медицинских учреждениях.
Обладают грязеотталкивающими свойствами. Покрытие неприхотливо в уходе.
Способны не реагировать на химические составы.
Эпоксидная смола не поддается горению, с ее помощью можно добиться нескользкой поверхности в процессе заливки, регулируя степень шероховатости.
Материал прочный, надежный, почти не стирается и не портится под воздействием ультрафиолетовых лучей. Эпоксидный наливной пол может прослужить более 30 лет.
Почти не имеют запаха. Его почувствовать можно только при замешивании. Чтобы избавиться от него окончательно, достаточно двух проветриваний.
Оптимальное сочетание цены и качества.
Легко залить своими руками.

Покрытие имеет и недостатки, среди которых:

Покрытие эпоксидного пола довольно хрупкое из-за своей твердости. Если на пол упадет тяжелый предмет, могут появиться трещины и сколы;
Со временем появляются царапины, которые портят внешний вид пола. К сожалению, его нельзя отшлифовать как, например, и поэтому многие предпочитают матовую поверхность глянцевой;
Сложная технология демонтажа.

Монтаж

Подготовка основания

Важно помнить, что установить эпоксидный наливной пол своими руками возможно только на чистую подготовленную основу. Поверхность тщательно очищается от пыли, мусора и других загрязнений. Если поверхность неровная, одним пылесосом и раствором против пятен не обойтись, придется ее шпатлевать. предусматривает тот момент, что чем ровнее будет поверхность, тем меньше . Если трещины больших размеров, то лучше выровнять пол черновой заливкой. На этом этапе нужно все хорошо продумать, учесть нюансы технологии процесса и особенности помещения. От подготовки поверхности будет зависеть качество и долговечность покрытия.

Также обязательным требованием к полу является горизонтальность. При небольшом перепаде можно заливать чистовой пол, он исправит ситуацию, но будет повышенный расход материала. Если величина перепада превышает норму, то лучше сначала сделать бетонную стяжку и дождаться ее полного высыхания.

Влажность готовой высохшей стяжки не должна превышать 4%. Только ровную и очищенную поверхность можно грунтовать.

Прежде чем приступить к установке пола своими руками, необходимо выбрать нужный материал и рассчитать его количество, подобрать подходящие инструменты. Обязательно понадобятся грунт, очищенный кварцевый песок, наливной двухкомпонентный пол (например, Эполаст) для базового и основного слоев, полиуретановый прозрачный лак, эпоксидная шпатлевка. Эполаст можно укладывать на бетон, металлические или деревянные конструкции. Если эпоксидный пол заливается в помещении в высокими нагрузками или повышенной влажностью, то Эполаст будет незаменим.

Также для заливки необходимы:

Строительный миксер,
Пылесос,
Разные шпатели,
Игольчатый валик,
Синтепоновые валики,
Ракля,
Пластиковые и металлические емкости,
Средства индивидуальной защиты.

Грунтовка нужна для лучшей адгезии основания с эпоксидной смолой и равномерной впитываемости. Количество грунтовки будет зависеть от пористости поверхности. Если основание очень пористое, тонкого слоя грунтовки будет недостаточно.

Пропитка должна быть основательной и тщательной, и лучше сделать несколько слоев.

После нанесения первого слоя должно пройти не менее суток. В то же время нельзя допускать излишков жидкости, избегая образования лужиц. Для этого существуют специальные пульверизаторы, которые позволяют распределить грунтовочные средства равномерно по всей поверхности и уменьшить его расход.

Технология заливки

Обязательны для соблюдения следующие условия для заливки эпоксидных полов:

Влажность в помещении не более 80%;
Температура всех материалов, участвующих в замешивании, должна быть не ниже 15°С;
Уровень температуры в помещении от 5°С до 25°С. Рекомендуется избегать резких перепадов температуры воздуха и поверхности покрытия;
Грунтовочные работы лучше проводить сразу после очистки поверхности от пыли. Если прошло более 2 часов, то поверхность лучше очистить повторно;
Грунтовка должна быть абсолютно однородной. После размешивания должно пройти четыре минуты. Использовать готовую смесь необходимо в течение 30-40 минут.

Плохое перемешивание компонентов смеси может "вылезти" дефектами покрытия

Чтобы окончательно закрыть все поры и сделать покрытие более ровным, наносится базовый (подстилающий) слой, толщина которого составляет около 1,5 мм. Замешивание основного состава эпоксидного пола происходит на этапе запечатывания пор. Компоненты тщательно смешиваются, потом емкость с составом должна постоять около трех минут для выхода воздуха, и сразу после этого можно формировать пол, равномерно разливая состав с помощью резинового шпателя.

Состав не должен находиться в емкости более 10 минут.

Расход основного состава обычно составляет 400 мл на м2. Особое внимание стоит уделить местам, где состав соприкасается с другими покрытиями, в углах и около колонн.

Этап заливки финишного слоя эпоксидного пола очень ответственный, и требует аккуратности. Толщина покрытия может быть разной, но не очень тонкой. Распределяется состав с помощью ракли. Чтобы не нарушить технологию, через 15 минут, но не позднее чем через полчаса, вся поверхность прокалывается иголками специального валика, чтобы избавиться от пузырьков воздуха, которые могут испортить однородность пола. Для этой процедуры понадобятся краскоступы, без них сложно представить передвижение по жидкому составу.

Через сутки финишное покрытие высохнет, но только через неделю эпоксидные наливные полы будут готовы к эксплуатации. Все это время поверхность должна быть открыта, необходимо избегать попадания влаги, грязи и пыли.

Для дополнительной защиты покрытия эпоксидного пола можно нанести прозрачный полиуретановый лак с помощью валика или кисти в один или несколько слоев. Полностью лак высыхает через сутки, но пользоваться полом можно через четыре дня.

Технология заливки эпоксидного пола своими руками довольно сложна, и весь процесс очень трудоемкий. Требуется много времени для высыхания каждого слоя, для соблюдения всех этапов технологии. Нужно постоянно следить, чтобы не попадала пыль, поэтому лучше до самого конца не открывать окна. Нужно быть внимательным ко всем деталям, особенно на этапе финишной заливки. Даже на пол в маленьком помещении потребуется 10-12 дней.

Все эти усилия стоят того, чтобы в итоге получить очень эффектный пол, который принесет радость и уют в любой дом. Дорогой читатель, оставь в комментариях свое мнение о статье или поделись своим опытом эксплуатации этого покрытия.