Epoksidna smola za izlivanje radnih ploča: koju odabrati. Majstorska klasa izrade stola od epoksidne smole vlastitim rukama Sastav betonske mješavine za izradu stola

Epoksid ima jedinstvene karakteristike koje vam omogućavaju da kreirate estetski ugodne i nevjerovatno praktične stvari, od malih ukrasa do podova u stanu ili kući. Epoksidna smola Koristi se i za punjenje stolnih ploča.

Ovaj premaz se ne boji mehaničkih i kemijskih oštećenja i izgleda zaista impresivno, posebno kada se koristi decoupage ili slične tehnike. Cijeli proces će zahtijevati ličnu zaštitnu opremu i njegu, ali ni jedno ni drugo specijalni alati, nisu potrebne posebne vještine. Više o načinu punjenja pročitajte u našem članku.

Karakteristike materijala

Epoksidno punilo za radnu površinu je dvokomponentno i uključuje učvršćivač i smolu. Nakon stvrdnjavanja, tvar se ne smanjuje u volumenu i ne postaje prekrivena pukotinama, savršeno ispunjava male nepravilnosti. Materijal je otporan na vlagu, ne može se ogrebati, ali se topi kada je izložen visokim temperaturama.

Tipično, epoksid se odnosi na skupi materijali, ali se ispostavilo da je jeftin u usporedbi s analogama za obradu površina s povećanim naprezanjem na abraziju, vlagu i mehanička oštećenja. Cijena epoksidno punjenje od 2018. varira između 200 i 800 rubalja po kilogramu, veleprodajna cijena će biti još niža, 180-190 rubalja.

Prilikom punjenja radne ploče epoksidom, drvo se stabilizira: njegove pore su ispunjene smolom. Kao rezultat, drvo postaje neranjivo ultraljubičasto zračenje, rastvarači, organski.

Osim operativnih svojstava, epoksidna smola također ima dekorativne prednosti. Uz njegovu pomoć stvaraju se uzorci, ukrasi i imitacije. Na primjer, tabela s uzorkom "rijeka koja teče". Epoksidna smola ima odličnu sposobnost farbanja i omogućava vam stvaranje raznih oblika(što je gušća konzistencija, to lakše), iako in u većoj meri ovo se odnosi na ljepilo, a ne na zalivanje.

Prednosti radne ploče premazane epoksidnom smolom:

Nakon sušenja, tvar se ne skuplja.
Nakon stvrdnjavanja, površina postaje savršeno glatka, poput stakla.
Otporan na oštećenja uzrokovana mehaničkim udarima (udubljenja, strugotine, posjekotine).
Neosjetljiv na vlagu i agresivna sredstva za čišćenje kućne hemije, stoga ne zahtijeva poseban odabir metoda njege.
Ne degradira pod uticajem ultraljubičastih zraka.
Izgleda impresivno.

Epoksidna smola za izlivanje radnih ploča također ima svoje nedostatke:

Da biste napravili visokokvalitetno punjenje, morat ćete se strogo pridržavati proporcija komponenti.
Neophodno je raditi u skladu sa sigurnosnim pravilima što je strožije moguće.
Oštar pad temperature dovest će do pojave bijelih flokulantnih inkluzija u dubokim slojevima.
Kada se jako zagrije, materijal će osloboditi tvari koje su toksične za ljudsko tijelo.

Savjet! Rješavanje posljednja dva nedostatka je vrlo jednostavno. Da biste uklonili bijele ljuspice koje se pojavljuju, zagrijte radnu ploču na +50-60˚ C. Da biste spriječili oslobađanje toksina tokom zagrijavanja, radnu ploču premažite dodatnim zaštitnim prozirnim lakom.

Postoji nekoliko vrsta radnih ploča napravljenih od epoksida:

U potpunosti od smole, bez potpore. Ova vrsta se najčešće sreće u proizvodnji kafe ili stolići za kafu, za koje nisu planirana značajna opterećenja.
Izrađen od dasaka i obložen epoksidom kao zaštitnim slojem. Ulogu baze može imati ploča od bilo kojeg materijala: puno drvo, multipleks, obložena površina, ploča od vlakana, iverica, OSB itd. Prije izlijevanja, takve radne ploče se često ukrašavaju (tiskom, stencil painting, papirni elementi, po principu dekupaža, mozaici, cvijeće, kovanice, školjke - bilo šta).
Kombinirano, kada se smola izmjenjuje s fragmentima drugog materijala, najčešće drveta.

Podloga može imati bilo koji oblik (kvadrata, okrugla), važno je napraviti stranice potrebne visine tako da se nakon stvrdnjavanja izlivanja bočne površine radne ploče su bile glatke i ravne.

Savjet! Prilikom odabira materijala za ukrašavanje stola, imajte na umu da što je dekoracija reljefnija, to će sloj ispune morati biti deblji, potrebno je više vremena da se osuši.

Pregled brendova

Postoji nekoliko popularnih vrsta epoksidne smole koje majstori koriste za izradu radnih ploča:

QTP-1130 savršen za kreiranje prozirne ploče stola za radni sto ili stočić za kafu, ako sloj punjenja nije deblji od tri milimetra. Smola je posebno prozirna i samorazlivajuća.
"Art-Eco" je najpogodniji za izradu tanki slojevi, posebno prilikom dodavanja dovoljna količina učvršćivač. Osim toga, ovaj proizvođač proizvodi izvrsne boje koje vam omogućuju da epoksidu date bilo koju nijansu. Recenzije o “Art-Eco” na forumima su različite, ima dobrih i loših. Među negativnim aspektima spominje se pojava žućkaste nijanse na svjetlu i ne potpuno stvrdnjavanje.

"ED-20"- glavni nedostatak je povećana viskoznost supstance, zbog čega je uklanjanje mjehurića zraka iz mase vrlo problematično. Nakon nekog vremena, radna ploča ED-20 gubi svoju prozirnost i postaje žućkasta. Glavni forumi su prepuni negativne kritike o ovom materijalu, čija jedina prednost nije visoka cijena.
CHS Epoxy 520 (učvršćivač 921OP) pogodan je za rad sa složenim punilima (herbarijum, kovanice, poklopci) i najbolji je i najpopularniji materijal za izradu radnih ploča.
- odlikuje se fluidnošću, te stoga idealan za stvaranje tankih slojeva i za rad sa punilima (kovanice, kape, cvijeće i trava), proziran.

PEO-610KE- smola Ruska proizvodnja, ne žuti tokom vremena pod direktnim sunčevim zracima i toplotom.
EpoxAcast 690 - kada se stvrdne, neće požutjeti, čak i ako je na direktnom suncu ili u blizini grijaćih uređaja.
MG-EPOX-STRONG iz kompanije Epox je popularan i kvalitetan proizvod. Na forumima neki preporučuju punjenje radne ploče isključivo ovom smolom.
Epoxy CR 100 - ima odličnu hemijsku otpornost, otpornost na habanje i antistatička svojstva.
- ima čvrstoću, otpornost na direktnu sunčevu svjetlost i vodu, koristi se u proizvodnji nakita, izlivanju sjajnih premaza i 3D podova, te izradi ukrasnih predmeta.

Savjet! Kada radite sa koristite jedan dio učvršćivača na dva dijela smole.

Kvaliteta punjenja varira u zavisnosti od roka trajanja, a u nekim slučajevima i fabričkih nedostataka.

U pravilu se epoksid i rastvarač miješaju neposredno prije izlivanja u omjeru 2:1.

Da bi ručno izrađena ploča od epoksidne smole postala pravo umjetničko djelo, trebali biste uzeti u obzir nekoliko preporuka profesionalaca:

smola će se brže stvrdnuti u toploj prostoriji;
da biste izbjegli deformaciju, nemojte zagrijavati površinu odozgo;
u blizini vatre ili na direktnoj sunčevoj svjetlosti, čvrsta smola počinje da žuti;
Nemojte miješati učvršćivač sa smolom velika brzina- u suprotnom će se pojaviti mjehurići, a potom i šupljine;
ako nakon izravnavanja u sloju i dalje ima mjehurića, pređite gorionikom preko ploče stola, mjehurići će izaći - nemojte se zadržavati na plamenu na jednom mjestu;
stvrdnuta tvar se raslojava pod utjecajem ekstremne hladnoće;
Obavezno je premazati radnu površinu zaštitnim lakom, inače će smola otpustiti toksine kada se zagrije;
ako se tokom procesa izlivanja pojave nestvrdnute površine ili mrlje, to ukazuje na neravnomjerno miješanje učvršćivača sa smolom zbog prianjanja tvari na zidove posude;
Kako biste spriječili neravnomjernu distribuciju komponenti, smjesu za punjenje prelijte iz jedne posude u drugu nekoliko puta uz temeljito miješanje gustom miješalicom, lopaticom ili lopaticom. Pokušajte ne dovesti alat na površinu mase, inače postoji velika vjerovatnoća pojave mjehurića zraka.

Često postoji negativan odgovor na epoksidnu smolu za izlivanje radnih ploča. Problemi u pravilu nastaju kada se krše pravila za rad s njim. Slijedite proporcije, uzmite u obzir savjete profesionalaca, a posao će dati odličan rezultat.

Da biste kupili gotovu radnu ploču za vašu kuhinju koja će u potpunosti zadovoljiti vaše potrebe u pogledu estetike, pouzdanosti i funkcionalnosti, potrebno je pripremiti znatnu svotu novca. Mnogo je jeftinije napraviti ga sami, pogotovo jer je to sasvim moguće napraviti kod kuće. Ova ideja se može realizirati korištenjem drveta, iverice, tekućeg kamena ili betona. Među ovim opcijama, možda je najzanimljivija betonska ploča, zbog dostupnosti materijala i relativne lakoće rada s njim. Poznavajući osnove betoniranja, ne možete samo napraviti novi radna površina u kuhinji, ali i restaurirati stari, što će omogućiti još više uštede.

Beton je po svojoj strukturi čvrst i izdržljiv materijal, koji može izdržati visoke temperature. U tom pogledu, praktički nije inferioran granitu, iako košta red veličine jeftinije. Međutim, betonska površina ima jednu osobinu koja se mora uzeti u obzir prilikom izrade kuhinjske ploče. Činjenica je da se beton sastoji od pora koje se mogu začepiti raznim organskim tvarima, što otežava održavanje kuhinje. Osim toga, ovaj materijal mora biti zaštićen od proizvoda koji sadrže kiseline, jer mogu uništiti kalcij, koji je glavni vezivni element u betonu.

Bilješka! Negativan uticaj na betonska površinačak i kap može imati uticaj sok od limuna, ostavljajući za sobom mrlju.

Ovaj nedostatak se lako otklanja uz pomoć zaštitnog polimernog sloja, koji se nanosi na beton nakon što se stvrdne. Betonska ploča sa takvom zaštitom se lako čisti i zadržava izgled tokom dužeg perioda. Međutim, korištenje takve površine kao daska za rezanje ili postavljanje vruće tave na nju se ne preporučuje, jer je, za razliku od betona, polimerni premaz manje otporan na takva opterećenja.

Betonska radna ploča bez polimerni premaz može se koristiti u dnevnom boravku, spavaćoj sobi ili kancelariji gdje nema tvrdih mjesta operativni zahtjevi

Proizvodnja monolitnih betonskih ploča

Proizvodnja betonskog namještaja bazirana je na standardnoj tehnologiji koja se koristi u građevinarstvu. Da biste vlastitim rukama napravili betonsku ploču, potrebno je izvršiti nekoliko koraka, od kojih je svaki važan na svoj način.

Priprema materijala

Budući da je kuhinjska ploča u našem slučaju izrađena od betona, moramo pripremiti glavne komponente za njegovu proizvodnju:

cement;
pijesak (po mogućnosti riječni);
lomljenog kamena ili mramorni čips;
vode.

Savjet! Kako bi radna ploča izgledala kao mramor, granit ili imala bilo koju drugu nijansu osim sive, u smjesu se dodaje poseban pigment (boja) koji se može kupiti u bilo kojoj gvožđara.

Za izradu oplate trebat će vam drvene grede 50x30 mm i šperploča otporna na vlagu debljine 12 mm. Kao podlogu, umjesto šperploče, možete koristiti list laminirane iverice odgovarajuće debljine. Glavna stvar je da je baza savršeno ravna i da ne podleže deformacijama pod opterećenjem ploče.

S obzirom na to da ćemo stolnu ploču sami izrađivati, trebat će nam sljedeći set alata:

lopata;

kanta ili drugi kontejner;

građevinski mikser ili mešalica za beton;

Master OK;

ubodna pila;

šrafciger;

brusilica;

metar, nivo, olovka.

Crtež proizvoda

Važnost kvalitetne skice teško je precijeniti. Ispravan crtež Rad je uvelike pojednostavljen, a pogrešan stvara glavobolju prilikom postavljanja radne ploče. Vrlo je važno precizno izmjeriti parametre kuhinje, lokaciju ormara i vodovodnih uređaja. Ako trebate postaviti lavabo ili hob, tada se prostor za njihovu ugradnju mora izračunati do milimetara.

Primjer crteža betonske radne ploče

Savjet! Ako generalni dizajn ima značajne dimenzije, onda ga je bolje podijeliti na nekoliko dijelova kako bi se pojednostavio proces ugradnje peći.

Izrada oplate

Položite list šperploče ili iverice ravna povrsina, nakon čega prenosimo prethodno pripremljeni crtež pomoću ravnala i olovke. Na svaku liniju postavljamo drvenu gredu 50x30 mm, tako da na kraju debljina naše ploče stola bude 50 mm. Upravo se ovaj parametar smatra optimalnim za betonski proizvod: smanjenje debljine učinit će strukturu krhkom, povećanjem će je učiniti preteškom.

Pričvršćivanje zidova oplate mora biti dovoljno čvrsto da izdrži opterećenje koje stvara beton tokom procesa očvršćavanja. Spojeve dvaju zidova bolje je spojiti uglovima ili dugim vijcima (od 60 mm).

Lokacija sudopera ovisi o vrsti i veličini vodovodne instalacije. Postoje dvije vrste sudopera: ugradbeni i nadzemni. Druga opcija ima horizontalnu stranu širine oko 30 mm, što se mora uzeti u obzir pri izradi crteža.

Savjet! Ako odlučite napraviti kuhinjsku ploču od betona, onda je bolje koristiti nadzemni sudoper. Prvo, ugrađeni modeli imaju ikonicu za slijetanje, što nije tako lako napraviti. Drugo, prisustvo bočne strane omogućava malu grešku pri stvaranju rupe za sudoper.

Takođe je potrebno obezbediti rupu za mikser. Za ovo možete koristiti plastična cijev promjera 35 mm (standardna veličina cijevi za ugradnju miješalice).

Oplata za izlivanje betonske radne ploče

Ugradnja armaturnog okvira

Okvir je čelična mreža sa veličinom ćelije 25x25 mm. Ova konstrukcija mora biti postavljena unutar oplate tako da bude na udaljenosti od 25 mm od šperploče i zidova.

Prije postavljanja armaturnog okvira, on se polaže na podlogu polietilenska folija. Njegove ivice treba postaviti na bočne daske. Istovremeno, vrlo je važno da film leži bez nabora, ako ne želite da vidite njihov otisak na betonskoj ploči.

Povećati nosivost korišćenjem čelični okvir

Izlivanje betona

Beton za izradu radnih ploča vlastitim rukama izrađuje se pomoću klasičan recept:

1 dionica cementa;

2 dionice pijeska;

4 dionice punila;

0,5 delova vode.

U prvoj fazi cement se miješa s vodom dok se ne dobije homogena masa, nakon čega se u smjesu dodaju preostali sastojci. Sam proces pripreme betona mora se izvoditi pri malim brzinama, temeljno miješajući otopinu.

Bitan! Ne biste trebali povećavati količinu vode da biste to učinili instant kuvanje mješavine. Prekomjeran sadržaj vlage u otopini će uzrokovati pojavu mnogih pora nakon što se osuši.

Nakon izlijevanja i ravnomjerne distribucije betona po cijeloj površini oplate, prekriva se filmom i ostavlja u tom stanju jedan dan. Nakon 24 sata, film se uklanja i na njegovo mjesto se stavlja mokra krpa kako bi se spriječilo stvaranje pukotina. Nakon 48 sati oplata se može demontirati.

Obrada površina

Kuhinjska ploča mora biti savršeno glatka, tako da je prednja strana brušena. Za takve je svrhe bolje koristiti stroj za brušenje, jer će ručna obrada površine brusnim papirom oduzeti puno vremena i truda.

Najprije se ploča brusi pomoću krupnozrnog kotača. Nakon prijema glatka površina obrada se vrši fino zrnatim brusnim papirom. Unatoč činjenici da polirana betonska ploča već izgleda sjajno, još uvijek je potrebno zapečatiti vodoodbojnom polimernom impregnacijom.

Završna faza– brušenje filcanim točkom pomoću specijalna pasta, nakon čega ploča poprima “mermerne” karakteristike.

Brušenje betonska ploča za kuhinju

Restauracija stare radne ploče pomoću betona

Beton se može koristiti za više od proizvodnje monolitna ploča. Uz njegovu pomoć sasvim je moguće obnoviti staru površinu. Štaviše, troškovi u ovom slučaju bit će mnogo manji. U nastavku ćemo pogledati kako vlastitim rukama obnoviti staru kuhinjsku ploču.

Neophodni materijali

Budući da u ovom slučaju nije potreban vrlo debeo sloj, umjesto uobičajenog maltera koristit ćemo betonsku mješavinu za estrih pod. Za rad će nam trebati sljedeći materijali:

betonska mješavina za estrih (finiš);

akrilni zaptivač;

lak za beton;

posuda za pripremu smjese;

2 lopatice (20 mm i 10 mm);

brusni papir;

industrijski mikser;

Sander.

Bilješka! Količina betonska smjesa mora se odrediti na osnovu područja pokrivenosti. Obično je potrošnja materijala naznačena na ambalaži i u prosjeku iznosi 1,2-1,5 kg po 1 m² s debljinom sloja od 1 mm.

Mješavine za izravnavanje podova na bazi cementa

Priprema površine

Kuhinjske ploče su često napravljene od medijapana, koji može razviti ogrebotine, strugotine, temperaturne defekte i masne mrlje tokom upotrebe. Prije nanošenja betona, površina mora biti očišćena od svih zagađivača. Posebna pažnja obratite pažnju na preostale masnoće - one se mogu ukloniti u kuhinji deterdženti. Ako na površini ima silikonskog zaptivača, onda ga treba ukloniti, jer beton ima slabo prianjanje na sličnih materijala.

Kada je površina potpuno čista, treba je izbrusiti grubim brusnim papirom 25-H ili 20-H. Svrha ovog procesa je poboljšati prianjanje betona stara površina stvaranjem mnogih ogrebotina. Nakon brušenja, radnu ploču treba oprati i ostaviti da se dobro osuši.

Nanošenje betonske mješavine

Tehnologija izrade betonske mješavine može se pročitati na ambalaži. Obično se razrjeđuje vodom u omjeru od 2 do 1. Glavna stvar je da konzistencija nije previše tečna ili gusta, jer će u tom slučaju proces nanošenja otopine na štednjak postati složeniji.

Savjet! Prvo pripremite mali dio smjese kako biste odredili količinu vode za postizanje optimalnog viskoziteta. Ubuduće, strogo poštujte ovu proporciju. Čak i manja odstupanja mogu uticati na nijansu osušenog betona.

Beton se nanosi na površinu radne površine širokom lopaticom, dok se krajevi tretiraju uskom lopaticom. Rasporedite smjesu po površini laganim i glatkim pokretima kako biste smanjili mogućnost stvaranja mjehurića. Debljina nanesenog sloja ne smije biti velika - dovoljno je 1-2 mm.

Raspodjela betonske mješavine po radnoj površini

Brušenje betona

Nakon što se sloj potpuno osuši (oko 24 sata), betonska ploča se brusi grubim brusnim papirom. Obratite posebnu pažnju na glatkoću površine - ne bi trebalo da se oseti neravnina kada pomerate ruku.

Bilješka! Brušenje betona je prilično prljav posao. Morate biti spremni na činjenicu da će prašina biti posvuda u kuhinji, stoga je bolje ne raditi takav posao bez maske za slikanje.

Da biste vlastitim rukama napravili pouzdanu kuhinjsku ploču, potrebno je nanijeti 3-4 sloja betona, od kojih je svaki nakon sušenja brušen. Ako se za obradu prvih slojeva koristi grubi brusni papir poslednji sloj, pored grube obrade, podvrgava se završnom brušenju fino zrnatim brusnim papirom.

Polirana površina betonske radne ploče

Hidroizolacija i lakiranje

Za zaštitu betona od vlage koristi se posebna tekućina za brtvljenje na bazi akrila. Nanosi se običnom četkom i nakon sušenja stvara pouzdanu hidroizolacioni sloj. Ovaj materijal Vrlo brzo se upija i potpuno se suši u roku od jednog dana, nakon čega se može nanijeti drugi i posljednji sloj zaptivača.

Tako da stolna ploča ima sjajna završna obrada, nakon hidroizolacije nanosi se sloj betonskog laka čije sušenje, ovisno o temperaturi u prostoriji, traje od 4 do 8 sati. Nakon što se lak osuši, ploča se polira fino zrnatim brusnim papirom M14.

DIY betonska ploča za kuhinju

U zaključku bismo željeli dodati da iako tehnologija izrade takve radne ploče nije posebno komplicirana, da biste je implementirali, morate imati vještine u radu s betonom. Stoga, u nedostatku takvog građevinskog iskustva, bolje je koristiti stručna pomoć.

Video tutorijal za izradu betonske radne ploče:

Detaljna majstorska klasa od profesionalaca:

Beton u unutrašnjost kuhinje— inspirisan dizajnom:

Ako više ne želite da vidite obične u svojoj kuhinji ili bilo kojoj drugoj prostoriji kuće, možete naručiti skupi mramorni analog. Međutim, možete sami napraviti takav proizvod koristeći beton. Kao što praksa pokazuje, dizajn izgleda vrlo atraktivno. A možete ga ukrasiti različitim elementima, uključujući staklo. Nakon završetka posla, moći ćete da dobijete jedinstveni sto koji će koštati vrlo malo.

Priprema materijala

Ako ćete raditi betonsku radnu ploču, važno je da se pripremite potreban set materijala. Među njima treba izdvojiti ploče, šperploču, cement, fiberglas, polimerbeton na bazi akrila, vodilice, polomljeno staklo, kao i optički kabl. Trebat će vam list laminirane šperploče, dva lista plastike, pijesak, brtvilo, ručke za ladice (ako se takve treba napraviti) i dekorativni elementi.

Ploče moraju biti od tvrdog drveta. I njihove ukupna dužina treba da bude 6 metara. Šperploča može biti najobičnija. Uopšte nije potrebno koristiti materijale koji odbijaju vlagu. Prilikom pripreme plastike, zapamtite da njena debljina može biti otprilike 18 milimetara. Trebat će vam dva takva lista. Količina cementa ovisit će o specifičnim dimenzijama buduće radne ploče. Međutim, ovaj članak govori o primjeru koji uključuje korištenje dvije vreće od 50 kg. Stoga ćemo prikazati brojke karakteristične za ovaj model. Što se tiče pijeska, trebat će vam šest vreća, od kojih bi svaka trebala biti 25 kilograma. Biće dovoljno kupiti silikonski zaptivač u količini od jedne tube. Ali za dekoraciju možete koristiti različite elemente, ne samo staklo.

Dizajn

Betonska ploča će se izraditi uz pomoć nekih alata, i to: komplet jastučića za poliranje, šablona za obradu drveta, električna brusilica i uređaj za rad sa betonom. U početku ćete morati kreirati akcioni plan koji uključuje kreiranje crteža budući dizajn. Morate imati jasnu predstavu o tome kako će stol izgledati. Morate izmjeriti prostoriju u kojoj planirate postaviti proizvod.

Potrošit ćete energiju ako nakon završetka posla otkrijete da radna ploča ne odgovara veličini. Ne preporučuje se izlivanje cijelog monolita. Proces treba podijeliti u nekoliko faza. To će spriječiti stvaranje pukotina. Osim toga, premještanje i ugradnja pojedinih dijelova bit će mnogo lakši od čvrstog proizvoda čija je težina prilično impresivna. Kada se pravi betonska ploča, majstor mora uzeti u obzir karakteristike unutrašnjosti. To će omogućiti izradu strukture čiji će dizajn odgovarati dekoraciji.

Konstrukcija okvira

Dizajn svakog stola će biti jedinstven. Stoga nema smisla detaljno opisivati tehnologiju izrade okvira. Vrijedno je uzeti u obzir, međutim, da će prednje strane stola biti izrađene od Ploča stola može počivati na dvije cijevi. U centralnim delovima moguće je obezbediti prisustvo crtač. Preporuča se izrada nosivih elemenata okvira od tvrdog drveta. Da biste napravili ladice i fasadu, preporuča se izrezati list šperploče.

Kreiranje oblika za popunjavanje

Ako pravite betonsku radnu ploču, prvo morate napraviti kalup, čiji će dijelovi biti plastični listovi debljine 18 mm. Potrebno je postaviti stranice duž perimetra. Njihova visina će biti 50 milimetara. Zahvaljujući ovim parametrima, bit će moguće izliti potreban sloj betona kako bi se osigurala visoka čvrstoća. Važno je popuniti formulare, uzimajući u obzir dimenzije okvira. Već u ovoj fazi preporuča se učiniti sve što je preciznije moguće, jer će nakon izlivanja betona biti nemoguće ispraviti situaciju. Spojevi između plastičnih ploča i stranica moraju biti ispunjeni silikonski zaptivač. To će spriječiti curenje tekućeg betona.

Postavljanje dekorativnih elemenata i sistema okvira

Betonska ploča ne bi trebala biti samo estetski atraktivna, već i što je moguće izdržljivija. Da biste to učinili, trebate koristiti žičanu mrežu. Dekorativne elemente treba postaviti na dno. Razbijeno staklo može odigrati svoju ulogu. Nakon površinske obrade, dekor će se pojaviti i postati vidljiv na podlozi.

Betonska ploča može imati rupe za postavljanje komunikacija. Ako je to slučaj, tada se njihovo prisustvo mora naznačiti u ovoj fazi. Da biste to učinili, možete koristiti prsten od PVC cijevi. Radni komad je umotan u polietilen i postavljen na za to predviđeno mjesto. Nakon što se beton stvrdne, cijev se izbacuje, a polietilen će se lako riješiti.

Metodologija rada

Mrežica se uzdiže iznad površine osnove kalupa za 25 milimetara. Najlakši način za to je žicom. Trebalo bi dati veliki značaj dekor. Da biste ga učinili atraktivnim, potrebno je pripremiti prozirno, smeđe i zeleno staklo, koje se raspada u fragmente. Ako želite, možete koristiti novčiće, kamenčiće i druge predmete.

Stolna ploča će izgledati originalno sa Za ovu svrhu u plastični lim kalupi moraju izbušiti rupe. Kabl je ugrađen u njih. Praznine treba popuniti zaptivačem. Krajevi kabla će visjeti ispod forme. Potrebno ih je skupljati u grozdove. Kasnije se u njih ubacuju svjetlosni elementi koji će stvoriti efekat zvjezdano nebo. Krhotine stakla mogu se lako pomaknuti prilikom sipanja otopine. Da biste to spriječili, trebali biste ih popraviti ljepilom u spreju.

Izlivanje betona

Sljedeća faza proizvodnje radnih ploča uključuje izlijevanje otopine. Da biste to učinili, pomiješajte cement i pijesak u omjeru od 1 do 3. Vodu se mora dodavati dok smjesa ne nalikuje na gustu kiselu pavlaku. Potrebno je sipati sastav u kalup što je moguće pažljivije. Nakon što je napola napunjena, masa se mora rasporediti po cijeloj formi. Oplata se protrese kako bi se oslobodili mjehurića zraka. Zatim možete početi miješati drugi dio betona, koristeći istu proporciju.

Međutim, u ovom slučaju treba dodati stakloplastike. Sastav se ulijeva u kalup, a površina se rasteže pomoću pravila. Struktura se ostavlja u ovom stanju 24 sata. Nakon toga, podloga se može prekriti vlažnim ručnikom, što će usporiti proces stvrdnjavanja i pozitivno utjecati na čvrstoću. Proizvodnja radnih ploča uključuje uklanjanje gotov proizvod iz kalupa za dva dana. Međutim, stručnjaci preporučuju čekanje još jedan dan. Ako se rješavanje plijesni pokaže problematičnim, tada morate lopaticom odvojiti rub. Opeka se može koristiti kao potpora.

Izvođenje brušenja

Površina ploče mora se izbrusiti nakon što se beton očvrsne. To je neophodno kako bi se na njemu pojavili fragmenti razbijenog stakla i drugi ukrasni elementi koji su korišteni tijekom izlijevanja. Brušenje će izgladiti sve neravne površine i ukloniti sve ostatke ljepila. Za obavljanje ovog posla, majstor bi trebao koristiti odjeću koju neće imati ništa protiv da se zaprlja. Nakon brušenja, ploča se ponovo ostavlja da se osuši.

Kuhinjske ploče su obično vrlo glatke. Da bi se postigao sličan učinak, u sljedećoj fazi potrebno je pomiješati cement s akrilnim fiksatorom. Masa ne treba da bude pregusta. Njegovu primjenu najbolje je izvršiti u tri faze. Važno je zapamtiti da kada se materijal osuši, on se skuplja. Treba ga rasporediti po površini, ispunjavajući sve pukotine i praznine. Višak treba ukloniti s površine, ostavljajući strukturu da se osuši.

Šta dalje?

U vrijeme drugog nanošenja kompozicije, morate pokušati popuniti sve praznine koje ste propustili prvi put. Kada su kuhinjske ploče prekrivene trećim slojem, nema potrebe da se oslobađate preostale smjese. Jedna noć će biti dovoljna da se ploča osuši. Zatim možete tretirati površinu brusilica, pružajući mu grubo zrnastu podlogu za poliranje. Ako tokom brušenja primijetite praznine i rupe koje se ne mogu ispuniti akrilom cementni sastav, onda se postupak može ponoviti nanošenjem drugog sloja.

Izvođenje poliranja

Nakon završetka svih gore opisanih radova, dobit ćete tamnu radnu ploču, čija će se nijansa malo razlikovati od betona. On završna faza biće potrebno polirati. U tom slučaju radni element mora biti stalno vlažan. Nema potrebe za žurbom. Pokreti bi trebali biti ujednačeni i spori. Ako razmišljate o tome kako pokriti betonsku radnu ploču, to možete saznati čitajući članak. Postepeno, brusilice mijenjaju veličinu zrna. To se radi sve dok se ne dosegne 1500 jedinica. Možete pronaći jastučiće za poliranje veličine zrna od 3 hiljade jedinica. Ali da biste površinu prekrili temeljnim lakom, treba da napravite što je moguće glađu bazu.

Proizvodnja betonskih ploča završava se nanošenjem temeljnog laka. Treba ga ostaviti da se dobro osuši. Postići pozitivan rezultat, lak se može nanositi u više slojeva. A zatim se površina mora očistiti voskom, nakon što se stvrdne, ploča se obriše čistom krpom.

Zaključak

Ako vas zanima pitanje koja je minimalna debljina betonske ploče, onda bi ovaj parametar trebao biti jednak 5 centimetara. Ali čak iu ovom slučaju preporučuje se korištenje armaturne mreže, koja će povećati snagu. Mnogi majstori zanemaruju fazu izrade šablona. Međutim, ove manipulacije su vrlo važne za stvaranje strukture idealnih proporcija.

Da biste to učinili, možete koristiti ostatke ploča od vlakana i kartona, spojenih ljepilom. Ne zaboravite da se sudoper može ugraditi u radnu ploču. Ovo treba obezbediti pre faze izlivanja, tako da ne morate naknadno rezati materijal. Cijena tvorničke radne ploče može doseći 20 hiljada rubalja. Međutim, ako želite sami obaviti posao, onda će troškovi biti ograničeni cijenom pijeska i cementa.

U posljednje vrijeme sve su popularnije betonske ploče koje vašem domu mogu dati ekskluzivnost i individualnost. Naravno, možete pozvati dizajnera i graditelje koji će ostvariti vaše snove i želje. Ali, nakon što ste pokazali "čuda izrade", možete sami napraviti sličan proizvod, koji na kraju neće biti inferioran svom mramornom kolegi.

Pripremna faza

Radna ploča je radna površina koja je sastavni dio svake kuhinje. U prvoj fazi morate odlučiti o dimenzijama budućeg proizvoda, jer se mora skladno kombinirati s postojećim interijerom. Također, kada kreirate kuhinjsku ploču vlastitim "zlatnim" rukama, morate se pobrinuti da što čvršće pristaje uz zid. Da biste to postigli, morate sve pažljivo izmjeriti i napraviti tačan crtež.

Savjet! Ako želite izbjeći probleme u proizvodnji i ugradnji radne ploče, ima smisla podijeliti cijeli proizvod na nekoliko elemenata i uzeti to u obzir na crtežu, odnosno, oplata će biti pojedinačna, ali podijeljena na dijelove.

Također, prilikom dizajniranja kuhinjske betonske ploče, mora se uzeti u obzir vrlo važna tačka: spojevi dijelova gotovog proizvoda moraju se jasno poravnati s poprečnim elementima okvira stola (u suprotnom postoji mogućnost stvaranja pukotina).

Potrebni materijali i alati

Za izradu betonske ploče trebat će vam sljedeći materijali:

cement;
pijesak (sitni, prosijani);
šljunak (ili ekspandirana glina);
drveni blokovi (veličine 40 x 40 ili 50 x 50 mm);
ploče;
, laminirana iverica debljine 18 mm;
(za armiranje);
silikonski zaptivač;
dekorativni elementi;
ljepilo;
sušivo ulje, biljno ulje ili poseban oblik;
pigmenti – boje (ako želite da imate obojenu površinu).

Trebat će vam i sljedeći alati:

odvijač i vijci;
bugarski;
hacksaw;
brusilica sa abrazivnim diskovima;
građevinski mikser ili električna bušilica sa posebnim nastavkom;
nivo zgrade;
pravilo;
rulet;
posuda za pripremu otopine;
respirator, zaštitne naočare i gumene rukavice;
kit nož;
usisivač.

Radni nalog

Postupak izrade kućne ploče od betona vlastitim rukama je sljedeći:

izrađujemo oplatu za livenje buduće stolne ploče na osnovu prethodno završenog crteža;
ugrađujemo ga na radni sto, konjsku pilu ili radni sto (ispravnost provjeravamo nivelom);
kalup premazati uljem za sušenje ili biljno ulje(to će olakšati uklanjanje gotovog proizvoda);
Na dno postavljamo dekorativne elemente (ima prostora za maštu) i pričvršćujemo ih ljepilom (ovi detalji će kasnije postati prednja strana vaše ploče).

staviti u formu metalna mreža, koju tankom žicom pričvrstimo na rubove oplate tako da se podigne na visinu od 25-30 mm od dna oplate, a tijekom procesa izlijevanja otopina se pojavljuje ispod i iznad nje;
pripremamo betonsku smjesu po osnovnom receptu (odnosno koji uključuje pijesak);
sipajte u kalup.

Ako će obrazac biti ispunjen rastvorom sloj po sloj, onda se pridržavamo sledećeg redosleda:

pripremite otopinu za sloj koji će biti prednja površina vaše radne ploče (komponente odgovaraju glavnom receptu);
sipajte pripremljenu otopinu u kalup;
postavljamo metalnu mrežu (nema je potrebe podizati);
pripremamo otopinu za osnovni sloj, u koju umjesto pijeska dodajemo šljunak ili ekspandiranu glinu (za pripremu je potrebno najviše dva sata, jer tekući stupanj betona ne traje toliko dugo);
sipajte u kalup.

staviti unutra tečni beton blokovi ili uglovi kako bi se stolna ploča kasnije mogla pričvrstiti na noge ili zidove stola;
udarite lopaticom i uklonite višak pomoću pravila;
pokrijte oplatu listom laminirane iverice, prethodno je podmažite uljem za sušenje;
Pokrivamo cijelu strukturu odozgo polietilenskom folijom;
ostavite sve na miru 7-9 dana;
bez polietilena;
ukloniti oplatu;
ostavite proizvod za dodatno sušenje (5-7 dana);
ako trebate obrezati ploču stola, to radimo pomoću brusilice;
grind;
poljski;
ako se stolna ploča sastoji od pojedinačni elementi, zatim nakon montaže spojeve zalijepimo specijalnom silikonskom ili fugom otpornom na vlagu.

Ako još uvijek imate pitanja o procesu izrade kuhinjske ploče od poliranog betona, video će vam pomoći.

Izrađujemo formu (oplatu) za izradu stola

Tako da vam ručno rađena radna ploča na kraju donese zadovoljstvo i ne razočara karakteristike kvaliteta, prilikom kreiranja njegovog oblika, potrebno je strogo poštivati sve dimenzije navedene na crtežu. Algoritam rada je sljedeći:

izrežite list šperploče otporne na vlagu (ili laminirane iverice, vlaknaste ploče ili MDF) s dimenzijama koje premašuju dimenzije buduće stolne ploče za 10-15 cm sa svake strane;
duž cijelog perimetra obrasca izrađujemo stranice visine 50-60 mm (ova debljina je optimalna za buduću ploču), koristeći dugačke ploče (50X30 ili 60X30 mm), koje postavljamo na rub i pričvršćujemo samoreznim vijcima; da ojačamo konstrukciju izvana, postavljamo dvije ili tri šipke ili metalne uglove u uglovima i u sredini;
kao rezultat, dobivamo kontejner čije dimenzije jasno odgovaraju dimenzijama stola;
pažljivo zabrtvite sve spojeve, šavove, praznine i pukotine u kalupu silikonskim zaptivačem;
Ako želite gotovom proizvodu dati zaobljene oblike, preporučujemo korištenje umetaka od plastike ili silikona, koji se ugrađuju u kutove kalupa i uklanjaju nakon betonski malter suho;

ako planirate ugraditi sudoper u radnu površinu, tada biste trebali osigurati slobodan prostor za njega (da biste to učinili, nacrtajte pravokutnik na dnu kalupa koji odgovara veličini sudopera; pričvrstite šipke 50 x 50 ili 50 x 60 mm linije za crtanje moraju ostati na vanjskoj strani šipki), a također napravite rupu za mikser (za to će vam trebati komad cijevi promjera 35 mm i dužine 50-60 mm).

Savjet! Za radnu ploču, bolje je odabrati sudoper za radnu površinu, kako u budućnosti ne biste patili sa sjedalom za sjedenje, koja je dostupna u ugrađenim modelima (ali ne zaboravite uzeti u obzir prisutnost vodoravne strane radna ploča tone po cijelom perimetru u fazi pripreme crteža).

Stvaranju oplate treba pristupiti pažljivo, ne propuštajući ništa, jer betonska radna ploča u potpunosti će ponoviti oblik u koji će se izliti otopina: sve nepravilnosti, krivine i udubljenja pokvarit će izgled gotovog proizvoda.

Priprema betonske smjese

To uključuje:

2 dijela cementa (M 500);
3 dijela pijeska (prosijanog);
plastifikatori;
vode (kako bi smjesa dobila kremasti izgled).

Ako zapremina otopine nije velika, onda se može pripremiti u maloj posudi (na primjer, u kanti) i promiješati pomoću građevinski mikser pomoću posebne mlaznice. Ako su dimenzije gotovog proizvoda velike, onda ima smisla koristiti mješalicu za beton.

Bitan! Smjesa se mora vrlo dobro promiješati.

Ako želite vlastitim rukama napraviti betonsku ploču određene boje, zatim se u otopinu moraju dodati pigmenti – boje. Ali zapamtite: da bi beton dobio jednoličnu boju, pigmenti se moraju dodati u suhu smjesu; a za dobivanje mrlja, kao na mramoru, preporučuje se da se boje otopite u vodi, a zatim pomiješaju s gotovom betonskom smjesom.

Savjet! Ako sumnjate da smjesa neće imati potrebnu konzistenciju, bolje je otići u trgovinu i kupiti gotovu, na čijem će pakiranju biti naznačene sve proporcije.

Brušenje i poliranje

Da bi betonska ploča bila privlačna i izgledala kao granit ili mramor, pažljivo je izbrusite posebnom mašinom dijamantski diskovi. Proces izgleda ovako:

Postavite ploču stola ravno sa prednjom stranom prema gore;
uklonite glavne nepravilnosti pomoću grubog diska;
Prednju površinu proizvoda obrađujemo s posebnom pažnjom;
brušenje diskom, abrazivnost – 50 jedinica;
Završno brušenje vršimo diskom - 100 jedinica;
vršimo poliranje (bolje je polirati diskovima - 400 jedinica);
U završnoj fazi koristimo krug od filca.

U pritvoru

Naš instrukcija korak po korak, gore navedeni, pomoći će vam da napravite vrlo lijepu kuhinjsku radnu ploču. Napravite ga sami, a zatim iskoristite svoje iskustvo da pokažete drugima kako da naprave radnu ploču.

IN moderan dizajn U prostoriji se sve više koriste izvanredni i ekskluzivni predmeti interijera, koji mogu privući svu pažnju prisutnih u prostoriji. Takvo originalno rješenje interijera uključuje stolove ukrašene epoksidnom smolom.

Ovo zanimljiva stvar Možete to učiniti sami, pretvarajući običan komad namještaja u pravo umjetničko djelo.

Svojstva

Epoksidne smole se ne koriste u proizvodnji namještaja čista forma, budući da se magične kvalitete epoksida pojavljuju kao rezultat njegovog kontakta sa posebnim učvršćivačem. Promjenom omjera ova dva povezana dijela, možete dobiti kompoziciju različite konzistencije. Ovisno o specifičnim namjenama za koje će se koristiti, to mogu biti:

tečna esencija,
viskozna ili gumena tvar;
solid;
baza visoke čvrstoće.

Proces proizvodnje bilo kojeg namještaja s dekorom pomoću epoksidne smole uključuje premazivanje ovim polimerom. drvena podloga i pažljivo poliranje proizvoda nakon stvrdnjavanja smole, što rezultira proizvodom visoke otpornosti na habanje. O pravilnom omjeru sastojaka ovisi opšta svojstva kompletnu kompoziciju. Upotreba pogrešne količine učvršćivača može značajno smanjiti čvrstoću gotovog proizvoda, kao i njegovu otpornost na udar. okruženje I proizvodi za domaćinstvo. Stoga je pri pripremi smjese za rad toliko važno pridržavati se omjera koje preporučuje proizvođač polimera, Najčešće su ovi pokazatelji 1:1.

Prema načinu upotrebe, epoksidna smola može biti vruće ili hladno stvrdnjava. Prilikom izrade komada namještaja kod kuće, najčešće se koristi druga vrsta.

Prednosti i nedostaci

U poređenju sa konvencionalnim stolovima od prirodno drvo, stolovi sa obradom epoksidne smole imati cela linija prednosti:

Kada se osuši, sastav smole se gotovo ne skuplja, dobro drži oblik, zadržava svoju izvornu boju, ne deformira se i nije podložan mehaničko oštećenje;
ekskluzivnost svakog proizvoda i neograničene mogućnosti dizajna;
mogućnost korištenja raznih dodatnih materijala za dekoraciju (kovanice, rezovi drveća, školjke, kamenje, morske zvijezde itd.);
mogućnost dodavanja višebojnih boja u smjesu, uključujući fosforescentne boje;

nepropusnost za vlagu i vlagu;
odlična podnošljivost hemikaliječišćenje.

Glavni nedostatak ovih stolova je vrlo visoka cijena proizvoda. Za pokrivanje jedne kopije, ovisno o veličini i obliku proizvoda, može biti potrebno do nekoliko desetina litara polimerne tvari. Još jedan mogući neugodan nedostatak je prisustvo mjehurića zraka koji se formiraju u epoksidnoj smjesi kao rezultat nepoštivanja uputa i tehnologije tokom proizvodnje.

Proces proizvodnje

Prvi i jedan od najvažnijim fazama u pripremi drvena konstrukcija prije zalivanja epoksidnom smolom - temeljito uklonite prašinu i sve ostale nečistoće s površine drveta. Nakon toga površina stola koja će se izliti mora biti premazana. Ako se to ne učini, smola, koja se apsorbira u porozno drvo, stvorit će mjehuriće zraka koji će narušiti izgled proizvoda.

Tek nakon što je pripremna faza završena, priprema se potrebna količina mješavine epoksidne smole i učvršćivača. On u ovoj fazi najvažnija stvar je strogo pridržavanje proporcija navedenih u uputama za upotrebu. IN gotovu smjesu Ovisno o odabranom dizajnu, mogu se dodati boje ili dodatni ukrasni materijali. Zatim se dobivena smjesa nanosi na pripremljenu drvenu površinu.

Ako radna ploča ima poseban dizajn od dodatni materijali, onda ih je potrebno staviti na površinu stola prije izlivanja. Štoviše, lagani materijali kao npr čepovi za vino ili školjke, prvo se moraju zalijepiti na površinu u skladu s predviđenim uzorkom. Neophodno je, da ne isplivaju dok sipate smjesu, pretvarajući tako promišljenu kompoziciju u nesređenu i nezanimljivu strukturu. Ako se tokom procesa punjenja pojave neželjeni mjehurići zraka, oni se mogu ukloniti pomoću građevinski fen za kosu, usmjeravajući mlaz vrućeg zraka na problematično područje.

Smjesa će početi da se veže u roku od petnaest minuta, ali brzo završna faza, naime, mljevenje proizvoda može se pristupiti tek nakon što se smola potpuno stvrdne. Preporučljivo je čuvati proizvod nedelju dana, jer će nakon tog perioda biti potpuno uspostavljen i spreman za upotrebu.

Nakon brušenja, poželjno je proizvod premazati sa nekoliko slojeva zaštitnog laka. To će spriječiti ispuštanje u atmosferu toksične supstance, koji može biti sadržan u malim količinama u smolama.

Raznolikost opcija

Da biste stvorili stol s originalnom stolnom pločom, ukrašenom epoksidnom smolom, možete uzeti apsolutno bilo koju vrstu drveta, uključujući razne fragmente, rezove pile, drvene sječke, pa čak i piljevinu, glavna stvar je da sve, čak i najsitnije čestice budućnosti stolne ploče, temeljito su osušene. Antikno i grubo drvo izgleda neverovatno u epoksidnoj smoli. Za dekoraciju također možete uspješno koristiti morske i riječne školjke, šljunak, sušeno bilje i cvijeće, novčiće i druge inkluzije koje proizvodu mogu dati posebnu originalnost ili određenu temu. A miješanjem luminiscentnih boja s epoksidnom smolom, stvorit ćete magični efekat sjaja.