Kako pravilno popraviti polikarbonat: detaljan vodič. Kako pravilno položiti polikarbonat na nadstrešnicu: detaljne upute Na kojoj udaljenosti je karbonat pričvršćen vijcima

Prije nekoliko godina polimerna plastika se smatrala gotovo kuriozitetom, ali danas se ovaj materijal naširoko koristi u svakodnevnom životu, u reklamnoj sferi, u raznim industrijskim sektorima i u građevinarstvu. Polikarbonat je nezaobilazan u individualnoj gradnji, a posebno u civilnoj i industrijskoj. Za građevinsku industriju, polikarbonat se proizvodi u dvije vrste - saćasti i liveni. U isto vrijeme, čvrstoća veze ovisi o tome koliko je polikarbonat pričvršćen prema ispravnoj tehnologiji, što znači trajnost i pouzdanost cijele konstrukcije.

Metode pričvršćivanja monolitnih platna

Budući da ova vrsta polikarbonata zamjenjuje staklo u vitrinama, pregradama, prozorima i drugim prozirnim ogradama, pričvršćuje se istim elementima kao i staklo. To mogu biti držači u različitim izvedbama, uz pomoć kojih se polimerni lim fiksira u željeni položaj, ili okvirna konstrukcija u koju se umetnu i potom fiksiraju izrezani elementi. Postoje suve i mokre metode pričvršćivanja za liveni materijal.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata na okvir mokrom metodom izvodi se na sljedeći način: na dio materijala koji će biti u kontaktu sa okvirom i obodom okvira nanosi se polimerni kit koji je kompatibilan sa oba. platna i materijala okvira. Nakon toga, spojevi se tretiraju zaptivačem. Potpuno zaptivanje se može postići upotrebom specijalno dizajniranih profilnih brtvi ili upotrebom gumenih traka.

Suha metoda uključuje samo mehaničku vezu. To mogu biti različiti tipovi profila ili drugi elementi. Mogu se kombinovati i sa gumenim brtvama i zaptivkama. Za pričvršćivanje polikarbonatnih listova na ovaj način koriste se različite vrste navojnih spojeva. Suhi tip ugradnje platna je uredniji i najčistiji, što je ponekad vrlo važno.

napomena: Bez obzira na način ugradnje livenih limova, neophodno je uzeti u obzir činjenicu toplinskog širenja i uzeti lim koji je nekoliko milimetara manji od potrebnog.

To će pomoći da se izbjegne dalje uništavanje ili deformacija polimernih plastičnih mreža.

Koristeći liveni polimer za izgradnju verandi, staklenika, staklenika i drugih okvirnih konstrukcija, ne možete dugo razmišljati o tome kako popraviti polikarbonat, ali pričvrstite listove običnim pričvršćivačima pomoću gumenih brtvila: glavna stvar je znati, u pravilu, kroz koju udaljenost napraviti rupe ... Nije teško zapamtiti korak pričvršćivanja: potrebno je unaprijed pripremiti rupe svakih 45-50 cm. Ova udaljenost je dovoljna za sigurno pričvršćivanje polikarbonatnih ploča. Preporučljivo je napraviti rupe u livenim pločama bušilicama za drvo. Tokom rada morate kontrolisati područje bušenja kako biste spriječili njegovo zagrijavanje. Prilikom ugradnje, listovi bi trebali čvrsto prianjati za podlogu, ali je nepoželjno previše zategnuti vijke, tako da je moguć temperaturni jaz u gotovoj konstrukciji.

Metode za pričvršćivanje ćelijskih tkanina

Tačka veza

Danas mnogi potrošači već znaju kako popraviti ćelijski polikarbonat, nagib greda i raspored pričvrsnih elemenata. Budući da je fiksiranje u tački najjednostavniji način ugradnje saćastih listova, ujedno je i najpopularniji. Za to se koriste samorezni vijci koji su opremljeni termalnim podloškama. Njihova upotreba omogućava postizanje pouzdanog, hermetičkog spoja platna, sprečava gužvanje listova i eliminiše "mostove hladnoće". Sve to osigurava korištenje termalnih podložaka. Glavna stvar je odabrati elemente čija je noga jednaka debljini upotrijebljenog platna. Ako je konstrukcija velika i ploče se koriste duge dužine, tada je na njihovoj dugoj strani potrebno napraviti ovalne rupe duž učvršćivača.

Oni koji grade ili tek planiraju da na svojoj lokaciji podignu konstrukcije od polimerne plastike obično se zanimaju kako i kroz koju udaljenost bušiti polikarbonat. Proizvođači preporučuju, a iskusni graditelji potvrđuju da je najbolje fiksirati listove nakon 35-40 cm. Ako se postavljaju češće, cijena konstrukcije će se značajno povećati, ako rjeđe, to ne garantuje ni kvalitet veze ni njegovu pouzdanost.

Za izradu rupa u listovima saća potrebno je koristiti oštre standardne bušilice sa sljedećim karakteristikama:

1. Ugao bušenja - 90-115.
2. Ugao oštrenja - 30.
3. Brzina hoda - 0,3-0,5 mm / rev.
4. Brzina rezanja - 15-35 m/min.

Istovremeno, rupe treba napraviti ne bliže od 4 cm od ruba i ni u kojem slučaju ne smiju pasti na učvršćivače.

Povezivanje po profilima

Polikarbonat se može pričvrstiti specijalnim profilima i već poznatim termo podloškama i samoreznim vijcima, pogotovo jer se konstrukcija na ovaj način može ugraditi čak i na zid zgrade. Veza za različite tipove profila je različita. Dakle, ako se koristi podijeljeni model, tada se prvo njegov osnovni element ugrađuje na sistem rogova, na čiju površinu se nanosi brtvilo, nakon čega se na obje strane postavljaju platna, razmak između kojih može biti do 4- 5 cm.... Nakon toga, ostaje zatvoriti krajeve posebnim čepom.

Dobro je znati: Ako se koriste jednodijelni profili, prvo se platna povezuju jedno s drugim, a zatim se montiraju na gotov okvir.

Prilikom spajanja profil se povlači i stavlja na polikarbonatnu ploču.

Da li je moguće montirati limove horizontalno ako je predviđeno zavarivanje polikarbonata i da li su potrebne podloške? Ovo je prvo pitanje od interesa za sve koji na svojoj lokaciji grade ili planiraju podizati konstrukcije od polimerne plastike. To ovisi o izboru metode zavarivanja, što opet ovisi o veličini proizvoda, namjeni i obliku dijelova.

Spajanje pojedinačnih elemenata zavarivanjem toplim zrakom, kada se koristi šipka za zavarivanje, predviđa sušenje u trajanju od 12 sati onih područja na kojima će se raditi. Možete spojiti dijelove i ultrazvučno zavarivanje, čija amplituda treba biti od 25 do 40 mikrona.

Mnogi zapravo ne razmišljaju o tome kako zavariti polikarbonat, ali povezuju čvorove zavarivanjem vrućim jastučićem. Ova metoda omogućava povezivanje svih dijelova na najpouzdaniji način. Spajanje se vrši na temperaturi od 260 do 300°C.

Polikarbonat za pričvršćivanje

Pričvršćivanje polikarbonata se vrši na sljedeći način... Moguće je pričvrstiti ćelijski polikarbonat pomoću istih elemenata kao...

Kako pravilno popraviti polikarbonat

• Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata
• Ugradnja celularnog polikarbonata
• Fiksiranje panela
• Jednodelni profili
• Odvojivi profili
• Opće preporuke

Danas polikarbonat postaje sve popularniji u industrijama kao što su građevinarstvo, oglašavanje, mašinstvo. Raznolikost boja, čvrstoća, fleksibilnost i jednostavna ugradnja materijala privlače mnoge ljude. Postoje dvije vrste ovog materijala: monolitni i ćelijski polikarbonat. Pričvršćivanje staničnog polikarbonata malo se razlikuje od pričvršćivanja monolitnog.

Dijagram ugradnje zaptivne trake na kraju panela.

Često vlasnici privatnih kuća ne žele uključiti organizacije trećih strana i žele sve instalacijske radove obaviti vlastitim rukama. U ovom slučaju, neizbježno se postavlja pitanje: kako popraviti polikarbonat? Zatim ćemo razmotriti nijanse i pravila instalacije svake vrste.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

Za rad će vam trebati sljedeći inventar:

• rulet;
• nivo zgrade;
• električna ubodna pila ili kružna pila;
• bušilica;
• bušilica;
• šrafciger;
• Polikarbonatne ploče;
• samorezni vijci;
• brtve;
• termalne podloške;
• silikonski zaptivač.

Dakle, kako pravilno popraviti polikarbonat?

Na pripremljeni okvir kosih ili kosih konstrukcija, polikarbonat se može montirati na "suhi" ili "mokri" način.

"Mokro" pričvršćivanje se vrši pomoću polimernog kita, koji se raspoređuje po obodu okvira. Zatim se na njega polaže list polikarbonata, ostavljajući praznine (oko 2 mm) za promjene temperature, i snažno se pritisne na podlogu, uklanjajući sav višak kita. Umjesto polimernog kita mogu se koristiti gumene trake (odstojnici).

Shema ograde od monolitnog polikarbonata.

Listovi se pričvršćuju na uglovima ili duž najdužih strana. Obodni dio (fuge) se tretira silikonskim zaptivačem. Kako bi konstrukcija dobila gotoviji izgled, silikon se može prekriti drvenim daskama ili plastičnim uglovima. Ovaj način montaže koristi se za drvene ili metalne okvire.

U slučaju pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na čelične teške okvire, za brtvljenje iznutra i izvana, prvo se postavlja gumena brtva, a zatim sloj zaptivača.

Rašireniji način "suhe" instalacije. Izgleda mnogo urednije i čistije. Koristi se na velikim površinama pokrivenosti. U ovom slučaju se koriste profili, brtve i poklopci sa gumenim brtvama, a ne koriste se ljepljivi materijali. Svi spojevi su izvedeni vijcima, maticama i vijcima.

Ova metoda pričvršćivanja se prakticira u slučaju postavljanja pregrada, zvučno izoliranih barijera ili svjetlosnih kapija. Sistem je uređen tako da vlaga, došavši na gornji sloj zaštite, ne dopire do unutrašnje obloge i otiče kroz drenažne kanale.

Prilikom projektovanja, posebna pažnja se mora obratiti na odnos širine i visine konstrukcije. Najbolja opcija za zastakljivanje je kvadrat. Ako je oblik pravokutnog, tada s povećanjem veličine paralelnih strana, snaga lima se smanjuje, a opterećenje koje se na njega vrši povećava se direktno proporcionalno povećanju dužine.

Monolitni polikarbonat ima visok koeficijent toplinske ekspanzije, zbog čega je potrebno ostaviti velike praznine, što će isključiti savijanje i izobličenja lima.

Dijagram uređaja od ćelijskog polikarbonata.

Polikarbonat se razlikuje od stakla po tome što se dosta savija. Ali kod zastakljivanja to neće utjecati. Sve deformacije će nestati nakon uklanjanja opterećenja. Za fleksibilnu plastiku potrebno je duboko uklapanje i prošireni žljebovi. To će pomoći da se polikarbonat sigurno zasadi i spriječi ispadanje ploče s jakim otklonom.

Ugradnja celularnog polikarbonata

Ćelijski polikarbonat se koristi za izgradnju kosih ili lučnih krovova sa nagibom od 25-30% (najmanje 11%).

Ovaj materijal se lako buši i seče. Ćelijski polikarbonat debljine 0,4-1,0 cm može se rezati čak i nožem. Ali za ravan, gladak rez, bolje je koristiti kružnu testeru ili ubodnu pilu.

Prilikom pričvršćivanja staničnog polikarbonata na krov, za bušenje se koriste konvencionalne bušilice. Rupe se izbuše između rebara na udaljenosti od najmanje 4 cm od ruba. Da bi se uklonile vibracije, listovi se moraju držati tokom rezanja. Nakon rezanja, sve strugotine i krhotine uklanjaju se iz šupljina panela.

Krajevi su zapečaćeni aluminijumskim ili polikarbonatnim profilima iste boje. Takvi profili odlikuju se svojom izdržljivošću i čvrstoćom. Čvrsto su pričvršćeni na rubovima i ne zahtijevaju dodatno pričvršćivanje. Ako je profil bez perforacije, u njemu se izbuše rupe za odvod kondenzovane vlage.

Gornji krajevi celularnog polikarbonata, postavljeni okomito ili koso, zabrtvljeni su aluminijskom trakom, a donji krajevi zatvoreni perforiranom trakom koja sprječava ulazak prašine i osigurava odvod kondenzata.

U lučnoj konstrukciji oba kraja su zatvorena probijenom trakom. Ostavljanje kraja otvorenim smanjuje njegovu trajnost i transparentnost.

Shema ugradnje celularnog polikarbonata.

Strogo je zabranjeno lijepiti krajeve lista trakom i čvrsto zatvoriti donje rubove!

U listu ćelijskog polikarbonata, ukrućenja se nalaze duž dužine panela, stoga je konstrukcija izgrađena tako da vlaga kondenzovana iznutra teče kroz kanale, ispuštajući se napolje:

• ako je instalacija okomita, ukrućenja trebaju ići okomito;
• ako je nagnut - uz padinu;
• u strukturi nalik na luk, rebra su raspoređena u luku.

Dozvoljeni radijus savijanja mora biti naveden u uputama proizvođača.

Fiksiranje panela

Ćelijski polikarbonat je pričvršćen na okvir točkasto pomoću samoreznih vijaka i termalnih podložaka.

Termalna podloška je plastična zaptivna podloška na nozi visine koja odgovara debljini panela i poklopca koji se može zakopčati. Osigurava pouzdanost i nepropusnost montaže panela. Noga termalne podloške koja se nalazi pored okvira sprečava lomljenje ploče. Otvor za njega treba biti malo širi kako bi se zaštitio od toplinskog širenja. Udaljenost između pričvrsnih elemenata je 0,30-0,40 m.

Kako bi se spriječila deformacija lima, zabranjeno je čvrsto pričvršćivanje panela ili prekomjerno zatezanje samoreznih vijaka!

Za ugradnju celularnog polikarbonata vlastitim rukama koristite odvojive ili jednodijelne, obojene ili prozirne polikarbonatne profile.

Jednodelni profili

Ploče se umetnu u poseban utor u profilu, koji mora odgovarati debljini lima. Profil je pričvršćen na nosač pomoću samoreznih vijaka i termalnih podložaka.

Odvojivi profili

Shema pričvršćivanja jednodijelnog profila.

Razdvojeni profil je "baza" i gornji poklopac koji se može zakopčati. Za montažu podijeljenog profila, u "bazi" se buše rupe nešto veće od promjera samoreznog vijka s korakom od 0,30 m. Zatim se profil pričvršćuje na nosač okvira. Na "bazu" se nanosi brtvilo, polažu se listovi, uzimajući u obzir toplinski razmak do 5 cm, na vrh se postavlja profilni poklopac i škljocne na mjesto drvenim čekićem. Krajevi su zatvoreni posebnim čepom.

Za pričvršćivanje staničnog polikarbonata pod pravim kutom koristite kutne profile. Savršeno će držati ploču i sakriti nedostatke umetka. Kada je lim uz zid, koristi se zidni profil. Za sljemen krova dobija se sljemenski profil sa zahvatom do 4 cm. Čvrsto će spojiti limove s bilo kojim toplinskim širenjem.

Prilikom ugradnje polikarbonatnih ploča mora se uzeti u obzir toplinska ekspanzija. Lagani ili prozirni listovi se zagrijavaju manje od obojenih za 15%!

1. Površina ćelijskog polikarbonata je vrlo osjetljiva na mehaničke utjecaje. Stoga nije potrebno skidati zaštitnu foliju s lima prilikom pričvršćivanja.
2. Nemoguće je previše stegnuti polikarbonat.
3. Male rupe izbušene u profilima na dnu omogućavaju prirodnu cirkulaciju vazduha. U većini slučajeva to će biti dovoljno da spriječi kondenzaciju pare u kanalima. Gornji kraj mora se dobro zatvoriti.
4. Prije ugradnje, materijal se mora držati nekoliko dana u suhoj prostoriji. Zatim su krajevi zapečaćeni aluminijskom trakom. Ako u panelima ima vlage, ona se može ukloniti puhanjem saća sa komprimiranim zrakom.
5. Nemojte postavljati parootporne materijale (na primjer, razne filmove) na celularni polikarbonat. Isparena vlaga će formirati tanak vodeni sloj između filma i polikarbonata. Kao rezultat, mogu se pojaviti mjehurići, film se može oljuštiti ili metalizirani sloj može pocrniti.
6. Dizajn krovova od staničnog polikarbonata treba uzeti u obzir nagib od najmanje 5 ° (otprilike 9 cm po 1 tekućem metru) kako bi se osigurala odvodnja kišnice.
7. Hodanje po panelima je strogo zabranjeno. Ako je potrebno, koriste se daske koje se moraju oslanjati na nekoliko ivica panela.
8. Što je više moguće, plahte treba čuvati u prostoriji izoliranoj od vanjskih prirodnih faktora. Intenzivno izlaganje sunčevoj svjetlosti može uzrokovati lijepljenje površine ploče za film.

Nakon pravilnog izračuna količine materijala u fazi projektiranja i slijedeći gornje upute, sastavljanje strukture i pričvršćivanje polikarbonata vlastitim rukama neće uzrokovati probleme.

Kako popraviti polikarbonat? Ovo pitanje postavljaju mnogi vlasnici privatnih kuća. Postoje "suhe" i "mokre" metode.

Kako popraviti polikarbonat

Rezanje panela

Cellular polikarbonat i polikarbonatnih profila lako se reže. Za najbolji rez, koristite kružnu testeru velike brzine sa naglaskom i finom, neometanom oštricom ojačanom karbidom. Prilikom rezanja panela, profili moraju biti čvrsto poduprti kako bi se izbjegle vibracije. Moguće je rezanje tračnom testerom.

Nakon rezanja, potrebno je ukloniti strugotine iz unutrašnjih šupljina ploče.

Bušenje rupa

Karakteristike bušilice:

Ugao oštrenja - 30

Ugao bušenja - 90-118

Brzina rezanja - 10-40 m/min.

Brzina hoda - 0,2-0,5 mm / rev.

Zaptivanje na kraju panela

Potrebno je pravilno zatvoriti krajeve panela. Sa vertikalnim i nagnutim položajem panela, gornji krajevi su hermetički zatvoreni čvrstom aluminijskom samoljepljivom trakom, a donji - perforiranom trakom koja sprječava prodiranje prašine i osigurava odvod kondenzata.

U lučnim konstrukcijama potrebno je zatvoriti oba kraja perforiranom trakom:

Koristite slične boje polikarbonatnih profila... Estetski su, udobni i pouzdani. Dizajn profila omogućava čvrsto pričvršćivanje na krajevima panela i ne zahtijeva dodatno pričvršćivanje.

Da biste osigurali odvod kondenzata, izbušite nekoliko rupa u profilu.

Ne ostavljajte krajeve celularnog polikarbonata otvorenim.

Ne možete zalijepiti krajeve običnom trakom.

Nemojte hermetički zatvarati donje krajeve panela.

Orijentacija panela prilikom projektovanja i montaže

Unutrašnja ukrućenja se nalaze u celularni polikarbonat dužine (koja može biti 3, 6 ili 12 m). Panel u vašoj konstrukciji treba da bude orijentisan na takav način da kondenzacija koja se formira unutar nje može da otiče kroz unutrašnje kanale panela i da se ispušta van.

Prilikom ugradnje vertikalnog ostakljenja, rebra za ukrućenje panela trebaju biti postavljena okomito, au nagnutoj konstrukciji - duž nagiba.

U lučnoj konstrukciji, ukrućenja moraju pratiti luk.

Uzmite u obzir ove uslove ugradnje prilikom projektovanja, izračunavanja broja panela, njihovog rezanja i, naravno, tokom ugradnje.

Za vanjsku upotrebu koristi se ćelijski polikarbonat sa zaštitnim UV stabilizirajućim slojem nanesenim na vanjsku površinu lima. Zaštitni film na ovoj strani lista je posebno označen. Da ne bi pogriješili, ploče se moraju montirati u foliju i ukloniti odmah nakon ugradnje.

Nemojte savijati panele u radijusu manjem od minimalnog radijusa savijanja koji je naveo proizvođač za panel željene debljine i strukture.

Ne možete kršiti pravila orijentacije panela.

Tačkasto pričvršćivanje panela

Za tačkasto pričvršćivanje celularni polikarbonat koristite samorezne vijke i posebne termalne podloške za okvir.

Termalna mašina za pranje sastoji se od odgovarajuće plastične podloške sa nogom (visina joj odgovara debljini panela), zaptivne podloške i poklopca koji se može ukopčati.

Termalne podloške osigurat će pouzdano i nepropusno pričvršćivanje ploče, kao i eliminirati "mostove hladnoće" stvorene samoreznim vijcima. Osim toga, noga termalne podloške, koja se naslanja na okvir konstrukcije, spriječit će lomljenje ploče.

Da bi se kompenziralo termičko širenje, rupe na panelu treba da budu 2-3 mm veće od prečnika nožice termalne podloške, a ako je ploča duga, treba ih izdužiti u dužinu.

Paneli se ne mogu čvrsto učvrstiti.

Ne koristite eksere, zakovice, neodgovarajuće podloške za pričvršćivanje panela.

Nemojte previše zatezati zavrtnje.

Spajanje i pričvršćivanje panela

Za ugradnju celularni polikarbonat Koriste se jednodelni ili odvojivi prozirni i obojeni polikarbonatni profili.

Montaža sa jednodelnim profilima.

Paneli širine 500-1050 mm se ubacuju u žljebove profila koji odgovaraju debljini staničnog polikarbonata. Pričvršćivanje profila na uzdužne nosače okvira vrši se pomoću samoreznih vijaka opremljenih termalnim podloškama.

Odvojivi polikarbonatni profil"poliskrep" sastoji se od dva dijela: donjeg - "baza" i gornjeg - poklopca koji se može zakopčati.

1. Izbušite rupe u "bazi" prečnika nešto većeg od prečnika samoreznog vijka sa korakom od 300 mm.

2. Pričvrstite "bazu" samoreznim vijcima na uzdužni nosač okvira i položite ploče sa obje strane, ostavljajući "toplinski razmak" od 3-5 mm.

3. Drvenim čekićem škljocnite "poklopac" profila cijelom dužinom.

Što treba uzeti u obzir pri dizajniranju okvira strukture za ćelijski polikarbonat

Prilikom postavljanja obloge od staničnog polikarbonata potrebno je uzeti u obzir:

• standardne veličine panela i njihovo ekonomično rezanje;
• uticaj opterećenja vjetrom i snijegom;
• toplinsko širenje panela;
• dozvoljeni radijusi savijanja panela za lučne konstrukcije;
• potreba za kompletiranjem panela montažnim elementima (vezni i završni profili, samoljepljive trake, samorezni vijci, termalne podloške).

Standardna širina panela je 2100 mm. Dužina panela može biti 3000, 6000 ili 12000 mm. Učvršćivači se nalaze duž dužine panela. Rubovi panela duž njihove dugačke strane moraju biti smješteni na potpornim nosačima okvira. Stoga se uzdužni nosači postavljaju u koracima od 1050 mm ili 700 mm (+ razmak za razmak između panela). Za međusobno spajanje panela uz njihovo istovremeno pričvršćivanje na uzdužne nosače okvira, potrebno je koristiti posebne spojne profile. Na poprečnom sanduku ploče treba pričvrstiti priloženim samoreznim vijcima termalne podloške.

U principu, moguće je montirati cijeli panel, ali praksa pokazuje da je skladniji i pouzdaniji od dizajna izrađenih od panela širine 1050 i 700 mm. Prilikom njihove ugradnje koristi se manji broj termalnih podložaka, a ponekad možete i bez pričvršćivanja.

Pravilan izbor nagiba uzdužnih nosača i poprečnih letvica najvažniji je uvjet za pouzdanost polikarbonatne konstrukcije u obliku saća.

Ugaoni spoj panela

Ako trebate upariti ploče od staničnog polikarbonata pod pravim kutom, možete koristiti kut polikarbonatnih profila.

Prozirni, tonirani "bronza", "plava", "zelena", "tirkizna" i "bijeli opal" koji raspršuje svjetlost - standardne boje polikarbonatnih profila za montažu celularnog polikarbonata.

Ugao polikarbonatnih profilačvrsto držite ploče i učinite ugaonu vezu nevidljivom.

Zidna veza

Prilikom spajanja panela na zid, koristite stražnji dio zida polikarbonat profil.

Spojne ploče u sljemenu

"Krila" sljemenskog polikarbonatnog profila imaju snažno prianjanje - 40 mm - dovoljno za sigurno spajanje panela i njihovo toplinsko širenje.

Kada koristite druge profile, vodite računa da oni ispunjavaju date uslove ugradnje.

Neutralizirajuća toplinska ekspanzija

Kada se temperatura okoline promijeni, ćelijski polikarbonatni paneli su podložni toplinskoj deformaciji. Nije teško izračunati i uzeti u obzir pri projektovanju i montaži konstrukcije, stepen promene linearnih dimenzija montiranih panela nije težak, ali je apsolutno neophodno da se u sastavljenom obliku paneli mogu skupljati-proširiti za količinu koja im je potrebna, a da pritom ne oštete vašu strukturu.

Promjena dužine (širine) lista izračunava se po formuli:

gdje je L dužina (širina) panela (m)

∆T - promjena temperature (°C)

0,065 mm / ° C - koeficijent linearnog toplinskog širenja ćelijskog polikarbonata.

Na primjer, sa sezonskom promjenom temperature od -40 do + 40 ° C, svaki metar panela će se promijeniti za ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Treba imati na umu da se obojene ploče zagrijavaju za 10-15 ° C više od prozirnih i bijelih.

∆L za panele "bronza" može doseći 6 mm za svaki metar njihove dužine i širine.

U područjima s manje oštrim klimatskim uvjetima, promjena linearnih dimenzija panela će, naravno, biti znatno manja.

Potrebno je ostaviti termičke praznine prilikom spajanja i međusobnog pričvršćivanja panela u ravni, kao i u ugaonim i slemenskim spojevima, koristeći posebne spojne, ugaone i slemenske profile za ugradnju. Kada se paneli montiraju tačkasto na okvir konstrukcije, preporučljivo je koristiti samorezne vijke sa specijalnim termalnim podlošcima, a rupe na panelima treba napraviti malo veće (pogledajte „Pričvršćivanje panela od tačke do tačke“). .

Nemoguće je montirati konstrukcije na ulici bez uzimanja u obzir toplinske deformacije panela. To može dovesti do savijanja ljeti i oštećenja do mjesta lomljenja zimi.

Kako popraviti polikarbonat

Unutrašnja ukrućenja se nalaze u ćelijskom polikarbonatu po dužini (koja može biti 3, 6 ili 12 m). Panel u vašoj konstrukciji treba da bude orijentisan na takav način da kondenzacija koja se formira unutar nje može da otiče kroz unutrašnje kanale panela i da se ispušta van.

Ispravno pričvršćivanje polikarbonata na metal - karakteristike pričvršćivanja na metalni okvir

Danas je polikarbonat vrlo popularan, što se lako može objasniti njegovim karakterističnim kvalitetama. Materijal je lagan i fleksibilan, proziran poput stakla i čvrst kao metal. Osim toga, polikarbonat može izdržati temperature od -45 do +120 0 C.

U tom smislu, upotreba polikarbonata ima prilično širok raspon. Odličan je za izradu lučnih i kupolastih tendi, raznih nadstrešnica i ograda stepenica, reklamnih konstrukcija, plastenika i ograda.

Orijentacija panela

Učvršćivači polikarbonatnih listova su raspoređeni po dužini. Da bi se postigla maksimalna čvrstoća konstrukcije, šuplji kanali moraju biti pravilno postavljeni:

• Ako je ploča postavljena okomito, onda se kanali nalaze okomito.
• U lučnim konstrukcijama, kanali bi trebali biti paralelni sa linijom savijanja.
• U konstrukcijama nagnutog tipa - u smjeru nagiba.

U proizvodnji vanjskih konstrukcija treba koristiti polikarbonat, koji izvana ima zaštitu od ultraljubičastih zraka u obliku filma posebnih tvari. Proizvođač na njemu navodi sve potrebne informacije. Za pravilno pozicioniranje polikarbonatnih listova, film se ne uklanja tokom procesa ugradnje.

Ugao nagiba

Ravni krovovi od polikarbonata moraju imati određeni ugao nagiba. Ako dužina konstrukcije ne prelazi 6 metara, onda nagib može biti 5 stepeni. U suprotnom, kut nagiba se mora povećati.

Dozvoljeno savijanje luka od polikarbonata

S teorijske strane, radijus savijanja lučne konstrukcije ne može biti veći od vrijednosti koja iznosi 150 debljina upotrijebljenog materijala.

Za svaku vrstu polikarbonata na zaštitnom filmu proizvođač navodi odgovarajuće parametre. Stoga je najbolje da se fokusirate na ove podatke.

Alati za rezanje polikarbonata

Najbolje je rezati polikarbonat posebnim alatima:

• Ploče debljine ne veće od 1 cm režu se građevinskim nožem. Međutim, s velikim obimom posla, bolje je ne koristiti takav alat.
• Najlakše dostupan alat je ubodna testera.
• Ako postoji prilika za kupnju brze pile s naglaskom, onda treba obratiti pažnju na zube oštrice. Trebaju biti plitke, nerazrijeđene i obložene tvrdom legurom.
• Kada sečete polikarbonat tračnom testerom, morate znati i relevantne parametre. Dopušteno je koristiti traku širine ne više od 2 cm i debljine ne više od 1,5 mm. Razmak između zubaca ne smije biti veći od 3,5 mm, a brzina rezanja ne smije prelaziti 1000 metara u minuti.

Prije rezanja, polikarbonatni lim treba biti čvrsto pričvršćen kako bi se izbjegle vibracije. Sva strugotina nastala tokom procesa rezanja mora se odmah ukloniti.

Pravila bušenja rupa

Rupe u polikarbonatu treba izbušiti između ukrućenja. Udaljenost od ruba mora biti najmanje dvostruko veća od promjera bušilice.

Uslovi za bušenje rupa su sledeći:

• Oštrenje burgije treba da ima ugao od 30 0.
• Rupe se moraju izbušiti strogo pod pravim uglom brzinom ne većom od 40 m / min.
• Promjer rupe mora biti odabran tako da premašuje odgovarajući parametar pričvršćivača za 3 mm.
• Rad treba povremeno prekidati kako bi se uklonili nastali strugoti i ohladila bušilica.

Proces brtvljenja krajeva lima

Prilikom skladištenja i transporta polikarbonata, proizvođač štiti krajeve listova privremenom trakom, koja se mora ukloniti prije brtvljenja.

Gornji rubovi materijala zalijepljeni su ljepljivom aluminijskom trakom, a za zaptivanje donjih krajeva koristi se perforirana traka. Ako krajevi nisu umetnuti u utor ili profil, tada se zatvaraju na vrhu trake krajnjim profilom. Istovremeno, u donjem profilu moraju se napraviti rupe na udaljenosti od 30 cm jedna od druge, kroz koje će kondenzat oticati.

Lučne konstrukcije uključuju brtvljenje svih rubova po analogiji s donjim krajem.

Pričvršćivanje celularnog polikarbonata na metalni okvir

Pričvršćivanje polikarbonata na metal mora se izvesti elementima koji imaju bušilicu od nehrđajućeg čelika ili pocinčani vrh na kraju. Zaptivne gumene podloške ili termo podloške su obavezne.

Prilikom odlučivanja na kojoj udaljenosti fiksirati polikarbonat, vrijedi zapamtiti da se pričvršćivači nalaze na udaljenosti od 40-60 cm jedan od drugog. U tom slučaju, vijak mora biti uvrnut strogo pod pravim kutom, bez primjene posebnih napora na kraju vijka. To će pomoći u izbjegavanju deformacije površine.

Pravila za pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

Da bi se riješilo pitanje kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metal, koristi se nekoliko metoda.

Montaža na okvir

Moguće je pričvrstiti monolitni polikarbonat na metalni okvir u obliku okvira. Glavni uvjet je da se u okviru moraju napraviti žljebovi dubine do 2,5 cm.

Da biste učvrstili list u okviru, možete koristiti jednu od dvije metode:

• Kod mokre metode, rubovi okvira i brtve se obrađuju polimernim kitom ili silikonskim brtvilom. Ova opcija se može koristiti na drvenim ili metalnim okvirima.
• Suha metoda uključuje korištenje pričvršćivača kao što su zavrtnji, vijci, matice, vijci i pritisne podloške. Ova opcija ima jednu osobinu: obavezno prisustvo gumenih brtvi ili plastičnih profila, u kojima nema plastifikatora. Nije dozvoljeno lijepljenje zaptivača na polikarbonatnu ploču. Pričvršćivači trebaju biti udaljeni 0,5 metara. Preporučeno uvlačenje od ruba je najmanje 2 cm. Ovom metodom možete riješiti problem kako pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu.

Korištenje nosača ili letve za pričvršćivanje panela

Ako materijal pokriva veliku površinu, tada se pričvršćivači mogu koristiti za pričvršćivanje monolitnog polikarbonata, kao što je slučaj s okvirom.

Male konstrukcije su prekrivene polikarbonatom pomoću poliamidnog ljepila ili dvostrane trake. Radovi na otvorenom se mogu izvoditi silikonskim ljepilom koji je otporniji na različite vremenske uvjete.

U slučaju kada je potrebna povećana prozirnost pričvršćivanja, možete koristiti ljepilo na bazi poliuretana. Međutim, prije upotrebe, površine koje se lijepe odmašćuju se izopropil alkoholom.

Raznolikost pričvršćivača za pričvršćivanje polikarbonata na metal

Tačkasto pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir izvodi se pomoću termalnih podložaka. Udaljenost između pričvršćivača ne smije biti veća od 30-40 cm.

Ova metoda ima jedan nedostatak, unutar sobe izgled možda neće biti vrlo privlačan. To je zbog neusklađenosti spojnih profila i okvira.

Pričvršćivanje profila podrazumeva pričvršćivanje aluminijumskih ili polikarbonatnih spojnih profila na metalni okvir u koji se naknadno ubacuju paneli. U ovom slučaju morate znati kako je polikarbonat pričvršćen za metal.

Nedostatak ove metode može se nazvati izlaskom ploče iz utora s povećanim opterećenjem na površini polikarbonata.

Montaža od mješovitog polikarbonata uključuje korištenje obje opcije kako bi se nadoknadili njihovi nedostaci.

Materijali za pričvršćivanje panela

Da biste riješili problem kako pričvrstiti polikarbonat na metal, trebate koristiti sljedeće:

• Različite vrste profila, uključujući krajnje, ugaone, spojne, zidne i slemene.
• Pričvršćivači u obliku termalnih i mini podloški.
• Različite vrste utikača.
• Ljepljiva traka za krajeve, uključujući perforiranu traku za donje rubove.
• Profilne brtve.

Vrste profila i njihova namjena

• Krajnji profili služe za zaštitu rubova od polikarbonata, a kratka polica se uvijek nalazi izvana.
• Priključni profili mogu biti odvojivi univerzalni ili čvrsti u obliku slova H. Namijenjeni su za spajanje ivica panela. Važno je zapamtiti da se na okvir mogu pričvrstiti samo razdvojeni profili.
• Ugaoni profil omogućava spajanje elemenata pod pravim uglom.
• Zidni profil omogućava čvrsto prianjanje panela na zid. Može se koristiti kao završni profil.
• Sljemenski profil je potreban za spajanje panela na sljemenu krova, pod uslovom da su elementi spojeni pod uglom većim od 90°.

Vrste termalnih podložaka

Pričvršćivanje polikarbonata na metal vrši se različitim vrstama termalnih podloški. Ovi pričvršćivači se mogu razlikovati na sljedeće načine:

• Karakteristike dizajna omogućavaju da se istaknu individualne i univerzalne termo podloške. U prvom slučaju, element ima dužinu u skladu sa debljinom lima, što sprečava priklještenje ili deformaciju polikarbonata. Druga opcija nema nogu, stoga se može koristiti za materijal bilo koje debljine.
• Ovisno o materijalu proizvodnje, pričvršćivači mogu biti od nehrđajućeg čelika (za pokrivanje velikih površina), polikarbonata (kako bi se osigurala nepropusnost spoja bez oštećenja panela), polipropilena (za rad u zatvorenom prostoru ili u sjeni).
• Mini-podloške se koriste za lagane ploče.

Kako bi konstrukcija bila atraktivna, a krajevi profila zaštitili od ulaska vode, prašine i insekata, potrebno je koristiti čepove.

Kako pravilno montirati panele na nadstrešnicu

Pod utjecajem visoke temperature mogu se uočiti neke promjene u polikarbonatu, stoga se moraju poštovati određena pravila ugradnje:

• Obavezno prisustvo praznina.
• Uvećane rupe za montažu.
• Upotreba termalnih perača.
• Primjena posebnih tipova profila.

Da biste izvršili visokokvalitetnu instalaciju ploče, morate voditi računa o pravilnom skladištenju kupljenog materijala:

• Položite listove na ravnu površinu sa zaštitnim filmom prema gore.
• Visina gomile ne bi trebalo da prelazi 2,5 metara.
• Čuvajte materijal u suvom provetrenom prostoru dalje od uređaja za grejanje.
• Ne preporučuje se prekrivanje materijala polietilenom.

Osim toga, treba imati na umu da se zaštitni premaz uklanja s ploče tek na kraju instalacijskih radova.

Kvaliteta rada u velikoj mjeri ovisi o kompatibilnosti korištenih materijala. Zbog toga nije dozvoljena upotreba zaptivača na bazi poliuretana, PVC-a, amina i akrila sa polikarbonatom.

Prilikom izrade okvira treba uzeti u obzir različite vrste opterećenja, temperaturne efekte, veličinu upotrijebljenog materijala, dozvoljeni radijus savijanja, smjer otpadne vode. Vrlo je važno znati kroz koju udaljenost polikarbonat treba fiksirati.

Optimalna temperatura za rad sa polikarbonatom je u rasponu od +10 do +20 0 C.

Ako je potrebno kretati se po površini materijala, treba koristiti oslonac čija je dužina oko 3 metra, a širina 0,4 metra. Najbolje ih je pokriti mekom krpom.

Ako želite ukloniti ostatke ljepila nakon uklanjanja zaštitnog filma, možete koristiti neutralni deterdžent. Nakon čišćenja, površinu možete obrisati mekom krpom.

Pričvršćivanje polikarbonata na metal: kako ga pravilno pričvrstiti, kako ga pričvrstiti na nadstrešnicu na metalni okvir, kroz koju udaljenost, kako pričvrstiti monolitni i ćelijski polikarbonat

Pričvršćivanje polikarbonata na metal: kako ga pravilno pričvrstiti, kako ga pričvrstiti na nadstrešnicu na metalni okvir, kroz koju udaljenost, kako pričvrstiti monolitni i ćelijski polikarbonat

Polikarbonat je moderan polimerni materijal koji spada u klasu termoplasta, male težine, mehaničke čvrstoće, niske toplotne provodljivosti i visoke propusnosti svjetlosti. Široko se koristi u građevinarstvu kao praktičnija i izdržljivija alternativa silikatnom staklu. Uz pomoć monolitnog polikarbonata izvodi se vertikalno zastakljivanje u javnim ustanovama, dječjim i medicinskim ustanovama, a saćasti materijal je pogodan za izgradnju staklenika, staklenika i drugih lučnih konstrukcija. U ovom članku ćemo vam reći kako popraviti polikarbonat i pravilno povezati listove jedan s drugim kako ga ne bi oštetili i osigurali sigurno prianjanje.

Monolitni polikarbonat je termoplastična polikarbonatna plastika koja vizualno podsjeća na silikatno staklo. Ima propusnost svjetlosti do 92%, kao i visoku otpornost na udarce i čvrstoću. U građevinarstvu se monolitni polikarbonat koristi za organiziranje vertikalnog ostakljenja, uključujući dekorativno, za izgradnju vitrina, prozirnih pregrada. Za pričvršćivanje ovog materijala koristite različite okvire i držače od plastike, metala ili drveta. Postoje 2 načina da pravilno učvrstite monolitni polikarbonat u okviru:

1. "Mokra" metoda. Tehnologija pričvršćivanja polikarbonatne plastike "mokrom" metodom sastoji se u nanošenju polimernog kita odgovarajućeg sastava duž unutrašnjeg perimetra okvira, prije postavljanja lima. Nakon umetanja polikarbonata u držač, spoj se zaptiva zaptivačem na bazi silikona.
2. "Suha" metoda. "Suha" tehnologija pričvršćivanja ne podrazumijeva upotrebu kita, u kojem je polikarbonat fiksiran, a listovi se spajaju pomoću posebnih profila i gumenih brtvi. Kao pričvršćivači koriste se samorezni vijci, vijci i matice. Ova opcija montaže se smatra poželjnijom jer je urednija i čistija.

Bitan! Kada su konstrukcije izrađene od monolitnog polikarbonata (kao krov sjenice, trijema ili nadstrešnice), listovi se pričvršćuju na metalni ili drveni okvir pomoću posebnih profila i navojnih elemenata, razmak između kojih ne smije biti veći od 50 cm.

Tehnika fiksiranja saćaste plastike

Ćelijski polikarbonat se razlikuje od monolitne strukture materijala, koja se sastoji od šupljih ćelija ispunjenih zrakom, formiranih unutarnjim rebrima za ukrućenje. Prozirnost ovog materijala obično nije veća od 84%, ali ima visoku čvrstoću, ali nisku toplinsku provodljivost, stoga se široko koristi za izgradnju staklenika, staklenika, zimskih vrtova. Saćasta plastika se dobro savija, stoga je pogodna za izgradnju lučnih konstrukcija. Pričvršćivanje listova ove vrste je kako slijedi:

• Prije pričvršćivanja polikarbonata, postavlja se metalni ili drveni okvir. Da bi se produžio vijek trajanja drvenih elemenata, oni su premazani antiseptikom ili lakom.
• Prije ugradnje prvog lista plastike, na okvir se postavlja početni profil u koji je uvučen rub polikarbonata.
• Pričvršćivanje listova na profil vrši se točkastim metodom pomoću posebnih samoreznih vijaka s termalnim podloškama opremljenim brtvom koja štiti rupu od vlage i prodora hladnog zraka.
• Za pravilno povezivanje polikarbonatnih listova jedan s drugim koristi se spojni profil koji osigurava hermetičko spajanje materijala. Može biti odvojiva i jednodijelna. Odvojivi profil-konektor sastoji se od postolja, koji se ugrađuje na okvir pomoću samoreznih vijaka s nagibom od 30 cm, i poklopca koji se škljocne na mjesto nakon montaže listova.
• Na krajeve staničnog polikarbonata se stavljaju kape kako bi se ćelije zaštitile od infiltracije vode, kondenzacije ili prodiranja prljavštine.

Bilješka! Ako se listovi materijala međusobno spajaju bez veznog profila, na spoju se stvaraju praznine, što dovodi do prodiranja vlage i curenja, što se izrazito negativno odražava na stanje okvira konstrukcije.

Karakteristike instalacije

Polikarbonat je pouzdan, otporan na habanje i izdržljiv materijal od kojeg se mogu stvoriti mnoge vrste konstrukcija. Međutim, kako ne biste pokvarili plastične ploče, potrebno je uzeti u obzir njihove karakteristike. Iskusni majstori savjetuju da uzmu u obzir sljedeće nijanse prilikom pričvršćivanja polikarbonata:

1. Polikarbonatna plastika je osjetljiva na toplinsko širenje, tako da se pričvršćuje na okvir kako bi se prilagodila promjenama u veličini kako temperatura raste.
2. Rupe za pričvršćivače unaprijed se izrađuju pomoću bušilice i bušilice, čiji je promjer nekoliko mm veći od promjera samoreznog vijka ili vijka.
3. Kako se lim ne bi zgužvao ili deformirali ćelije, vijci i vijci se ne zategnu do kraja, ostavljajući razmak od 2-3 mm.
4. Pod utjecajem ultraljubičastog zračenja, ćelijski polikarbonat se uništava, pa se montira prema gore sa stranom prekrivenom filmom koji blokira sunčeve zrake.
5. Ispravno je napraviti rupe u ćelijskom polikarbonatu između pregrada kako se ne bi pokvario list.
6. Samorezni vijci za pričvršćivanje polikarbonatnih listova biraju se tako da dužina elementa za pričvršćivanje odgovara debljini materijala.

Prilikom odlučivanja kako spojiti polikarbonat jedan s drugim, imajte na umu da ako se instalacija izvodi okomito, tada bi rebra za ukrućenje listova također trebala biti postavljena okomito. Ako se montira koso konstrukcija, onda se postavljaju uz padinu, u lučnoj konstrukciji, ukrućenja trebaju ići duž luka.

Video uputstvo

Polikarbonat je moderan termoplastični polimerni materijal koji se proizvodi u obliku limova određene veličine i široko se koristi u industriji i svakodnevnom životu u proizvodnji i dekoraciji lakih konstrukcija. Proizvodi od termoplastičnih polimera mogu se uvjetno podijeliti u dvije grupe, od kojih je jedna monolitni polikarbonat, a druga saća.

Proizvodi od polikarbonata izrađuju se u obliku homogenog lisnog materijala koji po izgledu podsjeća na obično staklo. Poput stakla, ne hvataju svjetlosne zrake, značajno ga nadmašuju po snazi ​​i pouzdanosti. Osim toga, proizvode ove klase karakterizira visoka otpornost na udarna opterećenja, kao i duktilnost i fleksibilnost početnog materijala.

Ćelijski polikarbonat se proizvodi u obliku višeslojnih listova sa unutrašnjim šupljinama ojačanim posebnim elementima za učvršćivanje. Zahvaljujući takvoj originalnoj strukturi, proizvodi od staničnog polikarbonata odlikuju se visokom otpornošću na udarce, što ih ne sprječava da budu dovoljno fleksibilni i jednostavni za ugradnju.

Imajte na umu da se monolitni polikarbonat široko koristi kao zamjena za staklo u ustanovama različitih profila, uključujući trgovačka preduzeća, škole, bolnice, teretane i bazene. Osim toga, posljednjih desetljeća ovaj materijal se uspješno koristi u izgradnji prigradskih objekata lakog tipa (staklenici, staklenici i staklenici).

Načini montaže limova

Glavna metoda pričvršćivanja monolitnih polikarbonatnih proizvoda je korištenje posebnih termalnih podložaka za pričvršćivanje.

Također napominjemo da su noseći okvir na koji se mogu montirati polikarbonatne ploče tipične strukture koje se koriste za jednostavno staklo:

• okviri sa posebnim žljebovima koji se koriste kao područja za pričvršćivanje lima;
• lučne konstrukcije, koje uključuju ugradnju polikarbonatnih ploča s dijametralnim zavojima;
• držači različitih tipova koji obezbeđuju fiksiranje listova u datom položaju.

Bez obzira na vrstu podloge koja se koristi, postoje dva načina montaže i pričvršćivanja monolitnog polikarbonata, koji se konvencionalno nazivaju mokrim i suhim.

U skladu s prvom od ovih metoda, materijal se fiksira na okvir pomoću posebnog polimernog kita koji se nanosi duž perimetra strukture okvira, kao i na rubu lima. Nakon njihovog spajanja, šavovi rezultirajućeg spoja dodatno se brtvljuju silikonskim punilom. Uz ovu opciju ugradnje, dopuštena je i upotreba posebnih profilnih brtvi (ili gumenih traka).

U takozvanoj suhoj metodi sadnje lima koriste se mehanički elementi za pričvršćivanje, predstavljeni profilima jedne ili druge vrste i koji se koriste u kombinaciji s gumenim brtvama. Za pričvršćivanje listova u ovom slučaju koriste se pričvršćivači s navojnim spojem, kao i samorezni vijci ili slični elementi. Suha metoda pričvršćivanja listova je preciznija zbog odsustva tekućih komponenti.

Za bilo koju od metoda pričvršćivanja koje smo razmotrili, prilikom polaganja limova, treba predvidjeti toplinske praznine kako bi se isključila mogućnost deformacije materijala kada se širi.

Postupak instalacije

Prije nego što počnete pričvršćivati ​​listove na okvir, morat ćete u njima pripremiti (izbušiti) rupe prema veličini pričvršćivača koji ste odabrali.

Za vertikalno i horizontalno pričvršćivanje monolitnih polikarbonatnih ploča u staklenicima, na verandama i u staklenicima, mogu se koristiti standardni vijčani spojevi opremljeni gumenim zaptivnim podloškama. U tom slučaju, nagib njihovog pričvršćenja na osnovu okvira ne bi trebao biti veći od 500 mm.

Označavanje i bušenje rupa za pričvršćivače vrši se neposredno prije njihove ugradnje na prethodno pripremljeno mjesto.

Udaljenost od ruba montiranog lima treba biti oko 20 mm; osim toga, njegova vrijednost bi trebala premašiti prečnik rupe za 2‒3 mm.

Za pripremu rupa u polikarbonatu mogu se koristiti standardne bušilice za drvo; u ovom slučaju, direktno bušenje rupe treba izvesti pri malim brzinama korištenog alata, koje pružaju mogućnost kontrole temperature radnog područja.

Kompetentno pričvršćivanje listova na okvir pretpostavlja formiranje dobro postavljene veze, osiguravajući njihovo čvrsto prianjanje na sjedalo.

Video

Ispravan način ugradnje staničnog polikarbonata i savjeti za odabir pričvršćivača:

Danas se polikarbonat s pravom može nazvati jednim od najpoznatijih materijala u proizvodnji vrhova šupa i staklenika. U ovom članku ćemo razmotriti sve suptilnosti rada s ovim materijalom.

O materijalu

Polikarbonat je materijal koji se sastoji od 2-3 sloja, između kojih se nalaze uzdužni elementi za učvršćivanje. To je ćelijska struktura materijala koja mu daje najveću snagu.

Glavna primjena ovog materijala je u izgradnji objekata kao što su plastenici, tende i nadstrešnice. Njegova popularnost je zbog sljedećih svojstava:

• izdržljivost;
• visoka čvrstoća;
• odlična termička stabilnost;
• dobra sposobnost prenošenja svjetlosti;
• visoka stopa zadržavanja toplote.

Da biste produžili vijek trajanja, potrebno je kompetentno pristupiti rezanju i ugradnji listova materijala. U ovom slučaju morate shvatiti kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na nadstrešnicu. Ove karakteristike su povezane s tehničkim karakteristikama vrsta ovog materijala:

U izgradnji različitih konstrukcija koriste se različiti materijali za nosače i letve. Stoga morate biti sigurni da pravilno pričvršćujete polikarbonatne ploče na metalni okvir, a također odlučite kako ga položiti na drvenu sanduku.

Polikarbonat je jeftin, ali praktičan i izdržljiv polimerni prozirni materijal koji se nedavno široko koristi u građevinarstvu. Koristi se za izradu krovova sjenica, šupa, izgradnju staklenika i staklenika, dekorativno zastakljivanje, kao i reklamne konstrukcije i elemente urbane infrastrukture. Ultra lagani polikarbonat ima visoku nosivost, tako da se može montirati na podlogu od jeftinog drveta ili izdržljivijeg metalnog profila. U ovom članku ćemo vam reći kako pravilno pričvrstiti polikarbonatne ploče na drveni okvir kako biste izbjegli oštećenje materijala.

Polikarbonat je moderan građevinski materijal, pripada grupi polimernih termoplasta, koja uključuje ugljenu kiselinu i bisfenol A. Ima visoku propusnost svjetlosti do 92%, ne inferioran silikatnom staklu, fleksibilnost, veliku nosivost i čvrstoću, kao i niska toplotna provodljivost... Proizvode se sljedeće vrste polikarbonata:

• Monolitna. Monolitna polikarbonatna plastika po izgledu podsjeća na obično silikatno staklo. Ima glatku površinu, visoku transparentnost (do 92%). Tehničke i operativne karakteristike ovog materijala su mnogo bolje od stakla, jer bolje zadržava toplinu, mnogo je jači i izdržljiviji. Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata na okvir se vrši samo u jednoj ravni, jer se savija gore od saća.
• Cellular. Ćelijska polikarbonatna plastika se razlikuje od monolitne strukture u obliku saća s unutarnjim ukrućenjima ispunjenim zrakom. Ima manju toplotnu provodljivost, manju težinu, bolje se savija, ali se smatra manje izdržljivim. Ćelijski polikarbonat se može pričvrstiti na metalni ili drveni okvir, jer je pogodan za stvaranje zakrivljenih, zakrivljenih struktura.

Bitan! Iskusni majstori ističu visoku čvrstoću, otpornost na habanje i izdržljivost polikarbonatne plastike, u kombinaciji s pristupačnom cijenom i malom težinom. Da bi se maksimalno iskoristio potencijal ovog praktičnog materijala, potrebno je striktno pridržavati se tehnologije montaže premaza na podlogu.

Pravila popravljanja

Da biste stvorili krov, nadstrešnicu ili drugu polikarbonatnu strukturu, morate napraviti čvrsti okvir. Materijal koji spada u grupu termoplasta, visoke nosivosti je lagan, pa se može pričvrstiti na drvo ili metal. Upotreba drvenih nosača smanjuje troškove izgradnje, a skraćuje vijek trajanja konstrukcije. Prilikom postavljanja polikarbonata na okvir od prirodnog drveta, iskusni majstori preporučuju sljedeće preporuke:

Bilješka! Vijek trajanja polikarbonatne plastike, ovisno o kvaliteti i vrsti materijala, je 10-25 godina, a drveni okvir bez posebne obrade neće trajati više od 5-10 godina. Kako bi se spriječilo truljenje i deformacija drveta, okvir je impregniran antiseptičkim sredstvima.

Potrebni alati

Pričvršćivanje polikarbonata među profesionalnim graditeljima smatra se lakim zadatkom s kojim se može nositi čak i neiskusni majstor. Prednost ovog materijala je što ne zahtijeva skupu opremu ili poseban alat za rad s njim. Za pričvršćivanje polikarbonatnih listova na drveni okvir trebat će vam:

• Polikarbonat. Standardna širina lima ovog materijala je 2100 mm, a dužina 3, 6 ili 12 m.
• Bušilica sa setom svrdla. Za vanjsku instalaciju lakše je koristiti električne modele s snažnom baterijom.
• Odvijač ili šrafciger za zatezanje pričvršćivača.
• Pocinčani samourezni vijci sa podloškom i gumenom brtvom. Gumena brtva zatvara rupu napravljenu u materijalu, a podloška štiti polikarbonat od pucanja kada se pričvršćivači zategnu.
• Vezna traka, koja se koristi za čvrsto povezivanje listova materijala jedan s drugim.
• Traka za izolaciju krajeva polikarbonatne plastike, neophodna za zaštitu od infiltracije vlage.
• Čekić, ekseri i drvo debljine 5 cm, impregnirani antiseptičkim sastavom, za montažu okvira.

Imajte na umu! Profesionalni majstori nikada ne koriste eksere, zakovice ili podloške prevelikog promjera za pričvršćivanje polikarbonata. Kako ne bi oštetili materijal, koji se, osim toga, širi pod utjecajem temperature, vijci se ne zategnu do kraja, ostavljajući razmak od 1-3 mm.

Tehnologija pričvršćivanja

Prije nego što počnete pričvršćivati ​​listove polikarbonatne plastike, okvir se sastavlja od drvene šipke impregnirane antiseptičkim sastavom. Elementi su postavljeni tako da se oslonac nalazi ispod svakog spoja listova. na drvenu podlogu izvodi se na sljedeći način:

Bilješka! U skladu s pravilima za pričvršćivanje polikarbonatne plastike i preporukama za pripremu drvenog okvira, takva konstrukcija će izdržati čak i intenzivna opterećenja, nakon što je služila najmanje 15-20 godina.

Video uputstvo