Swiss Appraisal lo invita a participar en la subasta para la venta del complejo tecnológico y de producción de energía CHPP No. 28 en Moscú.

Ubicación del complejo energético

EPTK Teplocentral (CHP) No. 28 se encuentra en la dirección: Moscú, st. Izhorskaya, 13 (Distrito Administrativo del Norte de Moscú) y se encuentra cerca de la carretera de circunvalación de Moscú.

El área de ubicación del complejo tecnológico y de producción de energía se caracteriza principalmente por edificios industriales. Cerca de CHPP No. 28 se encuentran: el Instituto Conjunto para Altas Temperaturas de la Academia Rusa de Ciencias, edificios y estructuras administrativas e industriales, así como complejos de garajes.

Parcela

La planta de calefacción EPTK No. 28 está ubicada en un terreno con un área total de 20,637 m2. De acuerdo con el contrato de arrendamiento, el área era de 21.393 m2, pero por el momento se han aclarado los límites y se están redactando modificaciones al contrato. Según el plano catastral, el sitio tiene una superficie de 20.637 m2 y está clasificado como Asentamiento (tierra de asentamientos).

Según el Contrato de Arrendamiento No. M-09-002219 del 10 de mayo de 1995, el terreno se entregó en arrendamiento a largo plazo por un período de 49 años para la operación de edificios y estructuras para la producción de calor y electricidad (CHP -28) con una capacidad instalada de 20 MW. El arrendatario del terreno es OAO Mosenergo.

El número catastral del solar es 77:09:02014:004.

Descripción del objeto de venta.

La planta de calefacción se estableció en 1992 en Moscú sobre la base de la unidad magnetogasdinámica piloto U-25 del Instituto de Altas Temperaturas de la Academia de Ciencias de Rusia y se convirtió en parte del sistema energético de Moscú. El equipamiento de la central consta de una unidad de potencia con una capacidad eléctrica instalada de 25 MW y una capacidad térmica instalada de 40 Gcal/h.

El sitio de CHPP-28 es un área cercada construida con edificios y estructuras, está en condiciones de funcionamiento y se utiliza para la producción de calor y electricidad durante la temporada de calefacción. El área de edificios, incluidos los edificios temporales, excluyendo carreteras y sitios, es de aproximadamente 20,000 metros cuadrados. Ubicado en primera línea de casas en la calle Izhorskaya y tiene buena visibilidad.

Bienes muebles e inmuebles

El listado de edificaciones, estructuras y bienes muebles que forman parte del complejo tecnológico y de producción de energía Teplocentral N° 28, puestos a la venta:

№	Nombre	Año de construcción	Área total, m2	numero de pisos	Característica
1.1	Edificio principal	1972	14732	6
1.2	Edificio de evacuación de humos con paso elevado	1993	201	1	paredes-paneles de hormigón armado, base-cinta prefabricada, techo blando
1.3	Construcción de precipitador electrostático	1995	2096	2	paredes-paneles de hormigón armado, base-cinta prefabricada, techo blando
1.4	edificio ZRU	1993	412	1	paredes de paneles de hormigón armado, base de cinta monolítica, techo blando
1.11	control	1994	27	1	paredes de marco, base de cinta prefabricada, techo de metal
1.5	tubo de chimenea	1972	55,15	-	paredes de ladrillo, base de cinta monolítica
1.6	Torre de enfriamiento No. 7	1975	1465	-	altura 55 m, muros prefabricados de hormigón armado, cimientos prefabricados de hormigón armado
1.7	Instalación exterior de transformadores	1972	600	-
1.8	Equipos aparamenta eléctrica exterior alta tensión 110 kV	1993	500	-	El tablero de fuerza para exteriores incluye: disyuntor VMT-110-40/2000 UHL-1, transformador de corriente TFZM-110B-IIIU1, transformador de voltaje ZNKF-110, pararrayos OPN-110 PNUHL1, seccionadores RNDZ-1B-110/1000U1, 2 piezas
1.12	Módulo MTO 12106	1999	120	1	paredes-estructura, cimientos-hormigón, techo-metal
1.13	Casa de cambio BK-1	2003	15	1	paredes de metal, sin cimientos, techo de metal
1.14	cerca del territorio	1993	19400	-	paredes de paneles de hormigón armado, cimientos de columnas
1.15	planta de flotación	1993	12,5	1	paredes tipo sándwich, base de cinta monolítica, techo de metal
1.16	caminos dentro de la finca	2007	1500	-	fundación-asfalto

№	Nombre	Año de construcción	Característica
2.1	Caldera de vapor	1989	Capacidad nominal 105 t/h, presión de operación en el tambor 140 kgf/cm2, presión de operación del vapor sobrecalentado 100 kgf/cm2, temperatura del vapor 540 C, agua de alimentación 160 C, volumen de agua 40,2 m3, volumen de vapor 16.832 m3
2.2	turbina térmica	1988	Velocidad nominal 3000 rpm, presión 90 kgf/cm2, temperatura 535 C, caudal de vapor nominal 157,5 t/h, caudal de agua enfriada 3400 m3/h
2.3	sala de calderas	1993	Consta de 2 termos de agua de red PSV-500-14-23, capacidad térmica 40 Gcal/h
2.4	Sistema técnico de abastecimiento de agua.	1971	Consta de una torre de enfriamiento de 2 bombas circulares D-6300-27-2 con una capacidad de 6300 m3/h, una altura total de 27 mm de columna de agua, una velocidad de rotor de 720 rpm, una eficiencia de 0.84
2.5	Limpieza de condensados	1994	Consta de filtros de desierro mecánico y filtros de acción mixta de diámetro 2600 mm y 2000 mm, presión de trabajo 6 atm, capacidad 100 t/h
2.6	Generador	1988	Tensión 10,5 kV, tipo de máquina de excitación
2.7	Transformador	1989	tensión 10,5/6,3 kV
2.8	Aparamenta auxiliar con 3 transformadores TVPM	1969	Consta de tramos 1BR, 2BR, 8D, 1AR y 2AR, tipo gabinete en los tramos 1BR, 2BR, 8D - K104, interruptor tipo VKE-M-10, tensión 6 kV. Tipo de gabinete en las secciones 1AP y 2AP - K12M, tipo de interruptor DVG-10R? Tensión 6 kV
2.9	Panel de control principal	1970	Hay paneles de protección de relé No. 52-63, 95-104 y un panel de sincronización No. 120, un blindaje de CC ShPT-1, paneles de control No. 19A, 20A, 17A, dispositivos de tablero y el circuito eléctrico principal del CHPP son ubicado en los paneles
2.10	Transformador	1989	tensión 10,5/6,3 kV
2.11	Transformador de energía eléctrica T-1	1989	tensión 110 kV
2.12	Transformador de energía eléctrica 23T	1989	tensión 10,5/6,3 kV

Otras 842 unidades de bienes muebles, en su mayoría producidas entre 2003 y 2005, están disponibles previa solicitud.

Condiciones económicas y términos de la licitación

La implementación está prevista para el segundo semestre de 2017; los términos financieros están disponibles a pedido.

Si desea comprar CHP No. 28, puede obtener información más detallada sobre el objeto comunicándose con nosotros por teléfono +7 495 120-2962 o dirigiéndose a nuestra oficina en cualquier momento conveniente para usted.

En noviembre, la central eléctrica en funcionamiento más antigua de Rusia celebrará su 120 aniversario. el sitio descubrió cómo funciona un monumento de arquitectura industrial, cuántos apartamentos puede proporcionar calor y qué una vez detuvo el funcionamiento de una central hidroeléctrica, que no cerró ni siquiera durante la Gran Guerra Patria.

Una puerta de madera bajo un dosel semicircular en el terraplén Raushskaya, edificio 10, conduce casi al museo. Simplemente no es tan fácil entrar en él. Detrás de la pesada puerta lacada hay una cabina transparente que no puedes abrir tú mismo. En cierto modo, parece un teletransporte a otra dimensión y, de hecho, resulta ser una máquina del tiempo. Parece llevarte al siglo XIX: aquí está la escalera de piedra de 1897 con barandillas torcidas, techos altos y paredes de ladrillo de un metro de espesor, que no se hacen hoy.

Esta es la Planta de Energía Estatal No. 1 que lleva el nombre de P.G. Smidovich es una sucursal de PJSC Mosenergo, la central eléctrica en funcionamiento más antigua de Rusia. Este año, el monumento de la arquitectura industrial celebrará su 120 aniversario. Desde el día de su lanzamiento en 1897, el equipo HPP-1 fue reemplazado por equipos modernos y la capacidad se multiplicó por varias veces. “Hoy la energía eléctrica es de 76 megavatios y la energía térmica es de casi 700 gigacalorías por hora. La estación suministra electricidad y calor al Distrito Administrativo Central de Moscú”, dice Aleksey Shuvalov, ingeniero jefe de HPP-1. HPP-1 proporciona calor a más de cuatro mil edificios, incluidos unos mil edificios residenciales, unas 100 clínicas y hospitales, más de 80 instituciones educativas para niños (escuelas y jardines de infancia), así como edificios gubernamentales.

Tablero de conmutadores

Los desgastados escalones de la escalera del siglo XIX conducen al lugar santísimo, al panel de control principal de HPP-1. Contiene instrumentos y teclas de control para todos los cuadros de la estación. Los empleados de HPP-1 están de servicio aquí las 24 horas del día, responsables de su funcionamiento confiable. Entre ellos está el supervisor de turno de la estación, a quien en broma se le llama director nocturno.

Los dispositivos muestran la frecuencia de la red, el voltaje y la carga de los transformadores, los parámetros de los generadores de turbina, los parámetros del agua que ingresa a las redes de la ciudad.

La tarea de los empleados en el panel de control es monitorear el estado del circuito eléctrico principal y el funcionamiento confiable del equipo para que todo esté en orden. Si algo salió mal, se encenderán señales de advertencia que indican el equipo en el que ocurrió la falla.

Art Deco, Royal Gates y Kaluga Turbines

Hay dos salas de máquinas en la estación. Han pasado por varias reformas, la última en 2007. “Se hizo con materiales modernos, pero de acuerdo con la apariencia histórica de la estación”, dice Alexei Shuvalov. Pero las puertas plegables remachadas entre la sala de máquinas y la sala de calderas son las mismas de la época zarista.

A lo largo de una de las paredes se extiende un balcón verde en el espíritu del Art Deco, en el otro, un reloj con pergaminos, en el tercero, linternas antiguas estilizadas. Están funcionando, pero ahora no se queman, y esto no es necesario. La luz del sol entra a raudales a través del techo de cristal y las enormes ventanas arqueadas con vistas al terraplén Raushskaya. Desde aquí se puede ver cómo se va construyendo: crece, se cubre con una cúpula-invernadero de cristal, aparecen los primeros árboles.

En la sala, así como fuera de la ventana, el trabajo está en pleno apogeo: aquí se está revisando una de las turbinas. Se desmonta, se apilan las piezas, una grúa corre a lo largo de los rieles debajo del techo. Hace calor y es muy ruidoso aquí. Incluso envidias un poco a los trabajadores: ellos, que pasan todo el día en el pasillo, usan tapones para los oídos. "Hasta el final de la reparación: 13 días", está escrito en una pegatina desprendible.

En total, se instalan seis turbinas en la estación, todas ellas fabricadas en la Planta de Turbinas Kaluga. El mayor de ellos tiene 23 años. Pero en la sala de calderas hay equipos y mayores.

Calderas como en el Titanic

La sala de calderas no parece tan atractiva desde el exterior, pero tiene un hito histórico: la caldera más nueva, instalada en 2012, y las dos más antiguas están adyacentes aquí. “Tenemos dos calderas Babcock-Wilcox más, inglesas. En general, eran los mismos que en el Titanic ”, dice el ingeniero jefe. Desde 1931, por supuesto, han sido reparados y todavía funcionan correctamente y de manera confiable. Todavía tienen previsto cambiar estas calderas en un futuro próximo, ya que, en principio, todos los equipos están obsoletos.

También tiene su propio panel de control, que muestra los parámetros de las calderas de potencia. Se necesita un escudo de este tipo para las calderas viejas, y los operadores (controladores de calderas) controlan los nuevos mediante computadoras.

ciclo de vapor

“Tomaron agua, la limpiaron, la introdujeron en la caldera, la calentaron, obtuvieron vapor, vapor, en la turbina. La turbina impulsa el generador, el generador genera electricidad. Vapor residual - en la caldera, calentar agua. Eso es todo", Alexey Shuvalov explica brevemente cómo funciona el sistema.

¿Qué tal más detalles? Las calderas de vapor se alimentan con aire y gas natural que, cuando se quema, libera calor. Se transporta a través de tuberías al agua. Se toma del río Moscú, razón por la cual la estación se construyó en la orilla. El agua necesaria para el proceso tecnológico se somete a un tratamiento químico: se purifica de impurezas nocivas para evitar la corrosión del metal.

Cuando se calienta, el agua se convierte en vapor, que ingresa a la turbina. Su energía hace que el rotor gire y esta rotación crea campos electromagnéticos en los devanados del estator. Así es como se genera la electricidad.

El agua para calefacción y suministro de agua caliente se calienta en un calentador especial y llega a los consumidores a través de tuberías. Habiendo renunciado al calor, ella regresa. Resulta un ciclo cerrado.

Mejor equipamiento, menos emisiones

Para reducir la contaminación del aire, los gases de combustión se recirculan. “Reducimos las emisiones anualmente mediante la optimización de los regímenes térmicos y la modernización de los equipos”, explica Alexey Shuvalov. Por ejemplo, reemplazaron dos calderas: las emisiones se redujeron cinco veces. Y esto a pesar de que el poder de los nuevos es una vez y media mayor. Intentan utilizar equipos más modernos de manera más intensiva: esa es la optimización del régimen térmico. Como resultado, las emisiones de la estación son mucho más bajas que los estándares máximos permitidos. Y el propio gas natural, con el que opera la HPP-1, es el tipo de combustible más limpio.

¿Qué pasa con el agua? “Tomamos agua del río Moskva para enfriar los condensadores, purificarla de impurezas mecánicas y drenarla aguas abajo, pero ya limpia, después de haber pasado todo el procesamiento necesario”, dice el ingeniero jefe. Y para evitar que los peces entren en la planta de tratamiento de agua, se instaló un dispositivo especial de protección de peces en la estación de bombeo costera que proporciona agua a la HPP-1.

Museo del Sistema Energético de Moscú

La central eléctrica entre el terraplén Raushskaya y la calle Sadovnicheskaya se colocó en junio de 1896. Según una versión, su proyecto fue desarrollado por el arquitecto N.P. Cuenca e ingeniero A.I. Kolosov. Otro dice que el proyecto fue elaborado por Siemens y Halske en Charlottenburg, y N.P. A Basin se le ocurrió cómo se vería la fachada de la estación.

El 1 de noviembre de 1896, se recopilaron solicitudes de suscriptores de la futura estación. Se suponía que debían conectarse 23.435 bombillas. La central hidroeléctrica, llamada Raushskaya, se inauguró el 28 de noviembre de 1897. Su sistema de abastecimiento de agua se volvió grandioso: se suministraban hasta 30 mil toneladas de agua por hora. Esto fue el doble que en todas las tuberías de agua de Moscú.

En 1907, se completó una nueva sala de máquinas y una sala de calderas en la HPP, el territorio de la estación creció y la red de cable cubrió las afueras de Moscú y penetró en los distritos de fábricas. Al año siguiente, la estación Raushskaya experimentó una de las peores inundaciones en la historia de la ciudad. Todos los pasillos se inundaron, los devanados de los generadores se mojaron y el piso de la sala de baterías explotó y derramó tal chorro de agua que las bombas no pudieron hacer frente. En Pascua, Moscú se sumergió en la oscuridad; el segundo día de la festividad, la calle Tverskaya y tres teatros se iluminaron, y una semana después, toda la estación comenzó a funcionar. Después de eso, se construyó una nueva estación de bombeo, y aún hoy una señal del nivel de agua de manantial de 1908 en la pared de entrada a la HPP-1 recuerda el desastre natural.

Las inundaciones severas impidieron el funcionamiento de la estación, pero durante la guerra no se detuvo ni una sola vez. Se instalaron refugios de metal sobre el equipo de trabajo, las tuberías se cubrieron con madera contrachapada, estaban debajo de los árboles. El canal de drenaje se ha convertido en una calle.

278 trabajadores de la estación fueron al frente, 16 fueron a la milicia popular, dos lucharon en destacamentos partisanos. 48 personas murieron la muerte de los valientes. Sus nombres están grabados en una placa conmemorativa en el patio del GES-1, donde también se conserva la imagen del perfil de Lenin con la leyenda "Llegaremos a la victoria del trabajo comunista".

Los mismos nombres están en la exposición improvisada dedicada a la historia de HPP-1. “Este año nuestra estación cumple 120 años. Aquí, los empleados armaron una pequeña exposición de exhibiciones y documentos que lograron encontrar en los archivos”, dice Alexey Shuvalov. La pequeña sala contiene fotografías, memorias, documentos, incluidas invitaciones a la inauguración de la estación y un menú de cena festiva, además de un elemento decorativo del final del techo, lámparas, un potenciómetro de CC de la década de 1960 y otras exhibiciones.

primero en todo

HPP-1 estaba por delante de otras plantas de energía en muchos aspectos. En 1899, se tendió un cable de alimentación desde aquí. En 1926, se creó aquí la primera sala de control central de la URSS, en 1933 se puso en funcionamiento la primera tubería de calefacción doméstica con una capacidad de 12 megavatios, y en 1946, la primera central hidroeléctrica del país comenzó a utilizar gas como Gasolina. En 2001, la estación introdujo la primera planta de tratamiento de agua completamente automatizada en el sector de la energía doméstica, lo que aumenta la vida útil de los equipos principales.

Pero HPP-1 no fue la primera planta de energía en Moscú. Desde 1888, la central eléctrica central de CC Georgievskaya ha estado operando en Bolshaya Dmitrovka. Ahora su edificio está ocupado por la sala de exposiciones "New Manege". El mismo futuro aguarda a la antigua HPP-2, donde se abrirán.

La empresa Mosenergo, en cuya estructura opera la HPP-1, también se prepara para la inauguración de una nueva exposición museística este año. Este año, Mosenergo y todo el sistema energético metropolitano celebran el 130 aniversario de su fundación. Para esta fecha memorable, en CHPP-20, ubicada en el suroeste de la capital, está prevista la apertura de un museo de Mosenergo y Moscow Energy, que reunirá documentos de archivo, antiguos y nuevos modelos interactivos de estaciones, equipos para la cadena tecnológica de producción de electricidad y calor.

Fotos de archivo proporcionadas por el Museo de Historia de Mosenergo

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CUADROS DE CONTROL, ACS EN ENERGÍA, INSTALACIONES DE CABLE, PACK DE BATERÍAS Y DISPOSITIVOS AUXILIARES

El tablero principal de control (puesto, consola) (MSC) es la sala central donde se concentran los principales medios de control y gestión y donde está de servicio el personal operativo que opera la estación.
En las estaciones de operación, el personal operativo cuenta con todas las comodidades para monitorear el funcionamiento de la instalación, interviniendo en todos los procesos de control de los equipos principales y auxiliares, cambiando de modo, regulando el trabajo.
En la sala de control principal se encuentran tableros y tableros de control, tableros para automatización y telemecánica, protección de relés, control térmico, señalización y necesidades auxiliares. En las grandes estaciones, además de la sala de control principal, existen paneles de control local (MSC), paneles agregados y grupales: en la sala de máquinas, en las unidades de calderas, en la subestación asignada, en la sala de bombas, en las instalaciones de servicios auxiliares.
La sala de control principal está conectada a los cuadros de distribución locales y todos los equipos y dispositivos ubicados en el territorio de la estación mediante un sistema de cables de control. El personal de servicio, mediante la comunicación operativa y la inspección personal, debe monitorear el funcionamiento confiable de todos los equipos. Por lo tanto, se recomienda la ubicación central del tablero de distribución principal en el plano del sitio con un enfoque conveniente para todas las comunicaciones por cable. La puesta en marcha de la primera unidad de la estación debe estar prevista con dispositivos finalmente instalados en la sala de control principal. Cerca de la sala de control principal, generalmente se encuentran las salas del ingeniero de servicio y la sala de comunicaciones. En las instalaciones críticas, se proporciona un doble: el segundo panel de control, que está montado en una sala protegida y es una reserva del escudo principal.
El panel de control está ubicado en un anexo a la sala de máquinas o en un edificio especial de control. En las estaciones pequeñas, los escudos se ubican directamente en la sala de máquinas.

Arroz. 11.1. Esquemas de diseños de tableros y consolas.
El panel de control debe tener una entrada principal frontal, una comunicación conveniente con otras instalaciones de la estación, buena iluminación natural y el resplandor de la luz en los vidrios de las escalas del instrumento es inaceptable.
Las dimensiones de la sala de distribución principal dependen del tamaño y número de paneles de distribución y consolas aceptados para la instalación y de su disposición en la sala.
El número de paneles se selecciona en función del número de generadores, transformadores (unidades), número de líneas aéreas de salida, circuitos auxiliares, etc.
Los escudos se completan a partir de paneles verticales, la consola se ensambla a partir de mesas inclinadas de una sola pendiente: paneles de consola. La operación más recomendada y conveniente es el diseño combinado del panel de protección (panel-panel).
La empresa especializada líder en nuestro país, que suministra paneles y consolas de energía, es la planta Electropult en Leningrado. Los tableros y las consolas se fabrican de forma independiente, ordinaria o doble, o inclinados a partir de perfiles de acero y perfiles doblados de chapa de acero con un espesor de 2-4 mm. En los laterales se enmarcan los tableros y consolas, en el marco superior se indica en letras plásticas la finalidad de cada panel: generador, transformador, línea, etc.
En la fig. La figura 11-1 muestra los diagramas de diseño de los tableros y paneles de la planta Electropult de los tamaños más utilizados.
El número de paneles del panel de control principal se selecciona según el esquema eléctrico adoptado. Se obtiene una disposición conveniente de los equipos en los paneles y un cableado claro de los circuitos secundarios en la parte posterior de los paneles eligiendo un panel de distribución con control remoto para cada generador o unidad; para cada transformador elevador, también es deseable tener un panel separado (es posible sin control remoto); los demás elementos del circuito, tales como: líneas de salida, interbuses y seccionadores, transformadores de tensión, transformadores auxiliares y otros, se completan a razón de dos o tres elementos por panel.
En la parte media de los paneles verticales del escudo o en el plano inclinado del panel de control, el llamado diagrama mnemotécnico está montado con tiras superiores.
Un diagrama mnemotécnico es una representación simplificada de un diagrama unifilar de una estación con los elementos principales: generadores, transformadores, interruptores, etc. Las secciones de diferentes voltajes se muestran en diferentes colores. Antiguamente se utilizaban tiras de diferentes metales, que se diferenciaban por su color natural: latón, cobre rojo, aluminio, acero pavonado, etc. En la actualidad, para los diagramas mnemotécnicos se utiliza la coloración de tiras de metal o plástico de diferentes colores.
En las secciones de las tiras de circuitos, las manijas de los interruptores, las teclas de control, los indicadores o las lámparas para señalar la posición de los seccionadores están montados en lugares correspondientes a su posición en el circuito de una sola línea. En las cercanías, se montan botones de servomotores, lámparas de señalización, pantallas de luces, dispositivos para monitorear la salud de los circuitos, aislamientos, fusibles, equipos y dispositivos para la señalización de emergencia y advertencia de luz y sonido.
Los dispositivos de medición rectangulares o redondos se montan en la parte superior de los paneles en una versión empotrada (recientemente también se han utilizado dispositivos de perfil estrecho). A lo largo de las paredes (paredes laterales) y desde la parte inferior de la parte trasera de los paneles hay filas de ensamblajes de abrazaderas que sirven para la transición de los cables de control a los cables de conmutación del panel.
Las columnas de sincronización están instaladas a los lados del panel de control: trabajo y respaldo.
Los paneles de generadores y transformadores generalmente se ubican en la parte media del escudo, y las líneas de salida, los transformadores auxiliares y otros dispositivos se llevan a los bordes. Al mismo tiempo, el diseño del diagrama mnemotécnico debe ser similar a la imagen del diagrama unifilar ejecutivo de la estación, que, a su vez, se lleva a cabo en un diseño similar de celdas de aparamenta tanto en interiores como en exteriores.
Los tableros de relés se ensamblan a partir de paneles verticales. Es deseable ubicar tableros de relés cerca del panel de control principal, detrás de él en la segunda (a veces en la tercera) fila, pero también es posible en la habitación contigua o incluso en otro piso. Cada panel de relés tiene su propio propósito. En los paneles de relés del generador se montan conjuntos de protecciones: máxima, diferencial, contra defecto a tierra, etc. En la parte inferior del panel se encuentran una serie de intermitentes - relés indicadores. Los conjuntos de filas de abrazaderas también se instalan en los lados o en la parte inferior de los paneles para la transición de los cables del panel de conmutación a un sistema de núcleos de cables de control.
En los paneles especiales del tablero de relés, las paredes laterales o la parte posterior del tablero principal, se instalan sumadores (medidores) y registradores que registran los parámetros del equipo de la estación.
Al disponer tableros de relés completos con el tablero de control principal, los paneles del mismo propósito, relacionados con el mismo elemento del circuito, se montan uno frente al otro, mientras que los cables de conexión local son más cortos.
De manera similar a lo descrito, se realizan las construcciones y maniobras de otros cuadros del puesto de control. Todos los escudos en la parte superior, detrás del marco superior, tienen barras de corriente operativas: "más" y "menos" SHU, "más" y "menos" AL, "más" SHM, SHZA, SHZP.
Debajo de la sala de control principal, se necesita una sala de subpanel, que sirve para distribuir cables de control, cables de control de corriente y, a veces, cables auxiliares. Los flujos de estos cables (miles de núcleos) convergen en la sala del subpanel a través de canales de cables, túneles, galerías, pozos desde la sala de máquinas desde unidades, transformadores, desde salas de interruptores interiores, desde sitios de interruptores exteriores, desde todos los cuartos de servicios auxiliares. , desde cualquier lugar donde haya equipos eléctricos instalados.
En los tramos de estructuras de cables, los cables se ubican en el piso, en repisas y colgadores en el orden que se obtuvo cuando fueron ensamblados en estas estructuras.
El tendido de cables en estructuras se lleva a cabo teniendo en cuenta la reducción de su longitud, el menor número de intersecciones, la instalación y el reemplazo de cables más obvios y convenientes.
Por lo tanto, se lleva una gran cantidad de cables a la sala del subpanel.
En el techo entre la sala del tablero de distribución y la sala del tablero de distribución principal debajo de todos los paneles y paneles de control, se proporcionan numerosos orificios entre las vigas del piso a través de los cuales se conducen todos los cables a las filas de conjuntos de abrazaderas. La disposición de las abrazaderas en las filas de los conjuntos corresponde a la conmutación de cables más simple, conveniente y visual dentro de los paneles de los tableros y consolas.
Por lo tanto, en las estructuras metálicas y repisas de la sala de subpaneles, el cableado debe realizarse de tal manera que cada cable se inserte en la abertura del piso en un orden determinado y cada núcleo se conecte a la abrazadera correcta en el conjunto. fila del panel de este escudo.
Arroz. 11-2. Opciones para el diseño de tableros y consolas en la sala de control principal 1 - escritorio del oficial de servicio; 2 - panel de control de escudo; 3 - paneles del panel de control; 4 - paneles de dispositivos de protección, automatización y grabación de relés

En general, la disposición de los paneles del tablero de distribución y el panel de control, su ubicación en la sala y la elección de la ubicación y el tamaño de la sala de control principal, así como el equipo especial, deben proporcionar un ambiente cómodo para el trabajo tranquilo del personal: temperatura y humedad normales, luz natural, buena iluminación artificial, aire acondicionado, ausencia de radiaciones, ruidos, vibraciones, polvo, gases con la seguridad del mantenimiento por parte del personal de todos los aparatos eléctricos de la habitación; coordinación edilicia-arquitectónica de las instalaciones de la sala de control principal y de la sala de distribución con la situación constructiva circundante.

Al diseñar la sala de control principal en combinación con dos plantas del edificio, se debe tener en cuenta el hecho de que la sala de distribución puede tener una altura reducida y la sala de control principal, debido a la gran superficie, puede tener una altura mayor. Esto crea ciertas dificultades en la disposición vertical y el diseño de las conexiones de escalera.
Las columnas en la sala de control principal no son deseables, con un área grande, es racional cubrirlo con cerchas; Esto significa que el panel de control debe estar ubicado en el último piso del edificio.
La ubicación de las vigas del piso inferior de la sala de control principal debe estar vinculada a la ubicación de las aberturas de las ventanas, la instalación de escudos y un panel de control en ellos, y la ubicación de numerosos agujeros en este piso para la introducción de control y otros cables.
En la parte central de la sala de control principal, se monta una consola de mesa especial del personal operativo, en la que se encuentran: un circuito mnemotécnico luminoso en miniatura, un tablero de señalización de fósforo, teclas para controlar los configuradores de control del grupo de potencia activa y reactiva dispositivos, sumadores para medir los parámetros de salida que caracterizan el funcionamiento de la estación, en particular la potencia activa y reactiva, marcadores y botones para dispositivos telemecánicos, dispositivos de todo tipo de comunicación, diagrama operativo, registros de operación, etc. Bajo esta mesa de consola, entre las vigas, también se proporcionan aberturas para la sala del escudo.
El frente del panel de control principal con dispositivos de control, monitoreo y señalización debe ser accesible y debe ser fácilmente visible para los trabajadores operativos sentados en su lugar de trabajo en la mesa de la consola. La ubicación más conveniente, pero también la más costosa, del panel de control es en un semicírculo en relación con la mesa del personal instalada centralmente.


Arroz. 11-3. Opción para la ubicación de las estructuras de paneles y consolas, vigas de piso y aberturas en el piso del local del panel de control principal
1 - escritorio del personal de servicio; 2 - escudo principal - panel de control; 3 - paneles del panel de control; 4 - tableros de relés y paneles de instrumentos de grabación; 5 - blindaje de corriente operativa (continua); 6 - escudo para necesidades propias
En la fig. 11-2 muestra las opciones de diseño para tableros y consolas en la sala de control principal. Entre las filas de escudos, se dejan corredores de tamaños normalizados para mantenimiento. En la fig. 11-3 muestra una opción para la disposición de paneles, vigas y aberturas en el piso de la sala de control.
En las condiciones modernas, los sistemas de control automatizados, mientras mantienen solo las funciones de observación y control para una persona, pueden reducir drásticamente la cantidad de paneles en la sala de control principal.
Los elementos de control y protección, conjuntos de dispositivos de registro y otros elementos de dispositivos secundarios, ensamblados en bloques unificados en una caja de acero, se instalan directamente en el equipo, cerca de las unidades, en las paredes de los interruptores, en gabinetes especiales en la subestación. Las dimensiones de la sección transversal de las estructuras de los cables y el flujo de los cables de control se reducen considerablemente en este caso.
Durante la operación, se utilizan sistemas de telecontrol y teleseñalización dentro de la estación, dispositivos de telemedida de corto alcance, instalaciones de televisión para inspeccionar equipos de subestaciones de 110-750 kV.
Para reducir el tamaño de los escudos, se instalan llaves de control de tamaño pequeño con relés intermedios para influir en los circuitos de control y multiplicar paquetes de llaves, dispositivos de escala redonda y perfil estrecho de dimensiones reducidas, accesorios de tamaño pequeño para lámparas de señalización. Los circuitos de control de baja corriente se están introduciendo con una tensión operativa intermedia (por ejemplo, 60 V) y con el uso generalizado de cables multinúcleo de baja corriente.
Las subestaciones reductoras automáticas que funcionan sin personal permanente se construyen sin paneles de control. Los aparatos y dispositivos para control automático, monitoreo y protección están ubicados aquí en las paredes de las instalaciones de ZRU y en los gabinetes de distribución.

Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Trabajos y Profesiones de los Trabajadores (ETKS), 2019
Número 9. Trabajos y profesiones de los trabajadores de la industria eléctrica ETKS
El tema fue aprobado por el Decreto del Ministerio de Trabajo y Desarrollo Social de la Federación Rusa del 12 de marzo de 1999 N 5
(Enmendado por la Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación Rusa del 03.10.2005 N 614)

Electricista del panel de control principal de una central eléctrica

§ 40. Electricista del panel de control principal de una planta de energía

Descripción del trabajo. Mantenimiento de equipos de plantas eléctricas. Monitorear las lecturas de los instrumentos de medición, los modos de operación de los turbogeneradores, transformadores de comunicación con el sistema, transformadores auxiliares, cable de salida y líneas aéreas, baterías, sistemas DC y asegurar su operación sin problemas y económica. Supervisión del funcionamiento de dispositivos de protección de relés, automatización eléctrica, instrumentos de medición, luces intermitentes, control de señalización de elementos de circuitos eléctricos. Regulación del modo de operación de los generadores de la central de acuerdo al cronograma de despacho especificado. Encendido y apagado de generadores, transformadores auxiliares y maniobras en los circuitos eléctricos de la central. Participación en la respuesta a emergencias.

Debe saber: dispositivo y principio de funcionamiento de máquinas eléctricas, protección de relés y automatización eléctrica, equipos eléctricos, instrumentos de medición, señalización y control remoto; circuito eléctrico de la central eléctrica; características técnicas de los principales equipos eléctricos y termomecánicos; proceso tecnológico de producción de energía eléctrica y térmica; desviaciones permisibles de parámetros; fundamentos de la ingeniería eléctrica.

Energía del hidrogenerador (HPP), miles de kW	Potencia del turbogenerador (TPP), miles de kW
Más de 25 a 100	Más de 10 a 60
Más de 100 a 250	Más de 60 a 240
Más de 250 a 500	Más de 240 a 500

Se requiere formación profesional secundaria para la asignación de las categorías 6 y 7.

Una vez, cuando conducíamos hacia la gloriosa ciudad de Cheboksary, desde el este, mi esposa notó dos enormes torres a lo largo de la carretera. "¿Y qué es eso?" ella preguntó. Como absolutamente no quería mostrar mi ignorancia a mi esposa, cavé un poco en mi memoria y solté una victoriosa: "Estas son torres de enfriamiento, ¿no lo sabes?". Ella estaba un poco avergonzada: "¿Para qué son?" "Bueno, hay algo que enfriar, al parecer". "¿Y qué?". Entonces me avergoncé, porque no sabía en absoluto cómo salir más.

Tal vez esta pregunta haya quedado para siempre en la memoria sin respuesta, pero los milagros ocurren. Unos meses después de este incidente, veo una publicación en el feed de mi amigo. z_alexey sobre la captación de blogueros que quieren visitar el Cheboksary CHPP-2, el mismo que vimos desde la carretera. Tener que cambiar drásticamente todos tus planes, ¡sería imperdonable perder esa oportunidad!

Entonces, ¿qué es CHP?

Este es el corazón de la planta CHP, y aquí tiene lugar la acción principal. El gas que ingresa a la caldera se quema, liberando una gran cantidad de energía. Aquí es donde entra el Agua Pura. Después de calentar, se convierte en vapor, más precisamente en vapor sobrecalentado, con una temperatura de salida de 560 grados y una presión de 140 atmósferas. También lo llamaremos "Vapor puro" porque se forma a partir de agua preparada.
Además de vapor, también tenemos escape a la salida. ¡A máxima potencia, las cinco calderas consumen casi 60 metros cúbicos de gas natural por segundo! Para eliminar los productos de la combustión, se necesita una tubería de "humo" no infantil. Y hay uno también.

La tubería se puede ver desde casi cualquier zona de la ciudad, dada la altura de 250 metros. Sospecho que este es el edificio más alto de Cheboksary.

Cerca hay una tubería un poco más pequeña. Reserva de nuevo.

Si la planta de cogeneración funciona con carbón, se requiere un tratamiento de escape adicional. Pero en nuestro caso, esto no es obligatorio, ya que se utiliza gas natural como combustible.

En la segunda sección del taller de calderas y turbinas se encuentran las instalaciones de generación de energía eléctrica.

Cuatro de ellos están instalados en la sala de máquinas del Cheboksary CHPP-2, con una capacidad total de 460 MW (megavatios). Es aquí donde se suministra el vapor sobrecalentado de la sala de calderas. Él, bajo una gran presión, se envía a las palas de la turbina, lo que obliga al rotor de treinta toneladas a girar a una velocidad de 3000 rpm.

La instalación consta de dos partes: la propia turbina, y un generador que genera electricidad.

Y así es como se ve el rotor de la turbina.

Los sensores y medidores están en todas partes.

Tanto las turbinas como las calderas pueden detenerse instantáneamente en caso de emergencia. Para ello, existen válvulas especiales que pueden cerrar el suministro de vapor o combustible en una fracción de segundo.

Curiosamente, ¿existe un paisaje industrial o un retrato industrial? Tiene su propia belleza.

Hay un ruido terrible en la habitación, y para escuchar a un vecino, tienes que forzar mucho la audición. Además, hace mucho calor. Quiero quitarme el casco y quitarme la camiseta, pero no puedo hacerlo. Por razones de seguridad, la ropa de manga corta está prohibida en la planta CHP, hay demasiadas tuberías calientes.
La mayor parte del tiempo, el taller está vacío, la gente aparece aquí una vez cada dos horas, durante una ronda. Y el funcionamiento de los equipos se controla desde el Tablero de Control Principal (Paneles de Control de Grupo para Calderas y Turbinas).

Así luce el lugar de destino.

Hay cientos de botones alrededor.

Y decenas de sensores.

Algunos son mecánicos y otros son electrónicos.

Esta es nuestra excursión, y la gente está trabajando.

En total, después del taller de calderas y turbinas, a la salida tenemos electricidad y vapor que se ha enfriado parcialmente y ha perdido parte de su presión. Con electricidad, parece ser más fácil. A la salida de diferentes generadores, el voltaje puede ser de 10 a 18 kV (kilovoltios). Con la ayuda de transformadores de bloque, aumenta a 110 kV, y luego la electricidad puede transmitirse a largas distancias utilizando líneas eléctricas (líneas eléctricas).

No es rentable liberar el "vapor limpio" restante a un lado. Dado que se forma a partir de "Agua Pura", cuya producción es un proceso bastante complicado y costoso, es más conveniente enfriarla y devolverla a la caldera. Así que en un círculo vicioso. Pero con su ayuda, y con la ayuda de intercambiadores de calor, puede calentar agua o producir vapor secundario, que puede venderse fácilmente a terceros consumidores.

En general, es de esta forma que recibimos calor y electricidad en nuestros hogares, teniendo el confort y la comodidad habituales.

Oh si. ¿Por qué se necesitan torres de enfriamiento de todos modos?

Resulta que todo es muy simple. Para enfriar el "vapor puro" restante, antes de un nuevo suministro a la caldera, se utilizan todos los mismos intercambiadores de calor. Se enfría con la ayuda de agua técnica, en CHPP-2 se toma directamente del Volga. No requiere ningún entrenamiento especial y también se puede reutilizar. Después de pasar por el intercambiador de calor, el agua de proceso se calienta y se dirige a las torres de enfriamiento. Allí fluye hacia abajo en una película delgada o cae en forma de gotas y se enfría por el flujo de aire que se aproxima creado por los ventiladores. Y en las torres de enfriamiento de eyección, el agua se rocía mediante boquillas especiales. En cualquier caso, el enfriamiento principal se produce por la evaporación de una pequeña parte del agua. El agua enfriada sale de las torres de enfriamiento a través de un canal especial, luego de lo cual, con la ayuda de una estación de bombeo, se envía para su reutilización.
En una palabra, se necesitan torres de enfriamiento para enfriar el agua que enfría el vapor que trabaja en el sistema caldera-turbina.

Todo el trabajo del CHP se controla desde el Panel de control principal.

Hay un asistente aquí en todo momento.

Todos los eventos son registrados.

No me des pan, déjame tomar fotos de los botones y sensores...

En esto, casi todo. En conclusión, hay algunas fotos de la estación.

Esta es una tubería vieja que ya no funciona. Lo más probable es que lo eliminen pronto.

Hay mucha propaganda en la empresa.

Están orgullosos de sus empleados aquí.

Y sus logros.

no me parece bien...

Queda por agregar que, como en una broma: "No sé quiénes son estos bloggers, pero su guía es el director de la sucursal en Mari El y Chuvashia de OAO TGC-5, el IES del holding - Dobrov SV "

Junto con el director de la estación S.D. Stolyarov.

Sin exagerar - verdaderos profesionales en su campo.

Y, por supuesto, muchas gracias a Irina Romanova, en representación del servicio de prensa de la empresa, por la gira perfectamente organizada.