Cómo hacer encofrado de cimientos de tablones. Instalación de bricolaje de encofrado amovible. Cómo fortalecer aún más este dispositivo

Los propietarios de parcelas individuales a menudo preguntan cómo hacer encofrados para la base con sus propias manos, ya que la colocación profesional de una nueva base para un garaje, cabaña de verano, casa de baños, cerca o casa es costosa. El énfasis está en la uniformidad y estanqueidad de las cubiertas, paneles de tamaño correcto y soportes confiables. El trabajo comienza con la elección del tipo de encofrado: desmontable o no desmontable, el segundo tipo permanece en el suelo y actúa como aislante térmico. La forma más fácil de construirlo es con madera contrachapada, un material asequible, suave y resistente a la deformación.

El encofrado para la base de la tira puede soportar cargas significativas al verter hormigón, sus escudos deben ser rígidos y duraderos. La tolerancia de nivel es de 2 mm, el mismo valor es el máximo para grietas y agujeros, de lo contrario el hormigón se filtrará a través de él. En este caso, la madera contrachapada es preferible a la madera; para una retención confiable de la solución líquida, se recomienda que la estructura esté hecha de material sobre chapa sólida con un espesor de 12 mm o más. Cuanto más ancha sea la cinta o la pared, más grueso será el protector. Para un sistema no removible, no es práctico usar madera contrachapada revestida con película, pero su resistencia a la humedad es obligatoria; FBA y FSB se consideran marcas adecuadas.

Instrucciones paso a paso de bricolaje para hacer

El proceso comienza con la elaboración de un esquema de colocación de encofrados y el cálculo de los materiales de construcción, después de lo cual se lleva a cabo:

1. Preparación de materiales para el marco y la plataforma. En esta etapa, la madera contrachapada y las vigas de madera con una sección transversal de 50 × 50 mm se cortan en piezas del tamaño deseado. En este caso, se tiene en cuenta que los segmentos inferiores están clavados en el suelo, deben hacerse 30-40 cm más largos que la altura del encofrado y ligeramente afilados. La madera contrachapada resistente a la humedad no necesita procesamiento adicional, pero sus extremos y superficies de otras marcas están recubiertos con aceite de linaza, este último es especialmente importante al planificar la reutilización. Al ensamblar una estructura con una expansión desde abajo (levantando una base de tira sobre una plataforma de concreto vertido), se selecciona un diseño diferente: las barras de soporte se cortan a la altura del escudo.

2. Construir. Las vigas se colocan en un área plana y se alinean a lo largo de la línea superior, la madera contrachapada se clava desde el exterior. En esta etapa, es importante excluir la formación de protuberancias, esto es cierto incluso para encofrados fijos.

3. Preparación de la obra: marcado de cimientos, movimiento de tierras, relleno y embestida de la plataforma de drenaje. Para dar estabilidad y facilidad de instalación, la zanja debajo de la base de la cinta es 20 cm más grande que su ancho calculado. La mayoría de las veces, la tierra se llena profundamente en el perímetro, se hace una excepción para los garajes con fosos de observación y las casas con sótanos.

4. Conexión de pantallas paralelas entre sí (necesaria cuando se supera la profundidad en más de 1 m). La principal ventaja del encofrado fijo de fábrica es la presencia de un perfil galvanizado, que actúa como espaciadores; al realizar el montaje por nuestra cuenta, esta etapa lleva mucho tiempo. La mejor opción es conectar con montantes de metal con un grosor de 12 mm o más. Si se planea quitar el sistema, estos sujetadores se colocan en tuberías de plástico con un diámetro ligeramente mayor, con una rosca cortada en el interior (se recomienda hacer esto último para facilitar la extracción).

5. Organización de huecos para la colocación de comunicaciones y ventilación en la cimentación.

6. Fijación final, instalación de tirantes externos, fijación de las esquinas con tornillos autorroscantes, escuadras o tableros adicionales, comprobando el nivel y dimensiones.

En esto, el ensamblaje de la estructura se considera completo, luego el refuerzo y el trabajo de hormigón se realizan paso a paso. Cuando se usa encofrado fijo, el mortero se vierte en los bordes y se nivela; en las tablas removibles, se proporciona una marca de la línea superior de la base de antemano. La siguiente etapa se inicia no antes de 4 semanas después. Si es necesario quitar los escudos, primero se golpean; esta operación es posible solo después de la formación de un espacio entre la madera y el concreto.

El manual especificado es adecuado para la instalación de sistemas de otros materiales de construcción, en suelos agitados, se presta especial atención a la preparación de un cojín de drenaje, en variedades no extraíbles, en este caso, se recomienda extender la impermeabilización del rollo en el fondo. Al planificar el aislamiento de la base, antes de verter, la capa inferior se coloca a partir de piezas de espuma de poliestireno compactada. En suelos particularmente sueltos, el encofrado se combina: subterráneo - fijado con paredes hechas de materiales aislantes del calor, sobre el suelo y sótano - estándar, hecho de madera contrachapada.

Hay una serie de reglas de instalación: para garantizar un sellado completo desde abajo, los espacios entre el encofrado y el suelo se rellenan con arena 10 cm y se apisonan incluso antes de verter el hormigón. Las secciones superiores de los escudos, por el contrario, no deben fijarse rígidamente de inmediato, esto complicará el proceso de refuerzo. Los elementos removibles están recubiertos con lubricantes para facilitar el procedimiento de remoción, que no necesitan permanecer en el suelo. Es mejor hacer una estructura de base no removible de materiales de placa con buenas propiedades aislantes: tableros de fibra, eslingas u otros CBPB. Se observa un excelente rendimiento en los sistemas de espuma de poliestireno prefabricados, combinan completamente las funciones de aislamiento e impermeabilización, pero es difícil hacerlos usted mismo. Si es necesario fortalecer, se utilizan paneles de encofrado hechos de metal o bloques especiales de hormigón armado, pero esta opción es costosa.

Se presta atención a los parámetros geométricos del sitio, al preparar paneles de encofrado para la cerca, vale la pena tener en cuenta el nivel del suelo a granel, a largas distancias los cambios son especialmente notables. En la práctica, esto lleva al hecho de que una estructura con una altura ideal no será suficiente cuando se vuelva a instalar después de 10-15 m. Todos estos puntos deben tenerse en cuenta incluso en la etapa de marcar los cimientos del futuro. valla, es decir, antes de la excavación e instalación del primer escudo. En este caso, no es necesario derribar escudos lisos, las vigas verticales estables en el suelo y las láminas de madera contrachapada precortadas son suficientes.

Se permite un método similar (derribo rápido de materiales de desecho y colocación de madera contrachapada lisa entre este y el mortero que se va a verter) cuando se erige una base poco profunda para una casa de baños u otras dependencias ligeras. Este método te permite realizar todo el trabajo tú mismo, pero conviene recordar que es recomendable rellenar la cinta en un día, en cuyo caso el monolito se solidificará correctamente. El encofrado para una casa de baños u otro edificio se instala simultáneamente alrededor de todo el perímetro del futuro edificio.

La protección de la estructura contra la expansión, deformación o corte (punto 4 en las instrucciones anteriores paso a paso) es obligatoria, se hace una excepción solo para las variedades poco profundas no removibles de poliestireno expandido o losas prefabricadas de hormigón armado. Los soportes exteriores se fijan en un ángulo de 45 °, el paso recomendado es de 60 a 100 cm, siempre que se coloquen abrazaderas en forma de U en la parte superior. En ausencia de este último, se requieren más estacas verticales y unirlas con alambre.

El encofrado de madera contrachapada correctamente ensamblado y procesado se usa muchas veces, la necesidad surge durante la construcción de una casa de baños, una cerca o un garaje. Después de la eliminación, se lava y se seca a fondo. Durante el trabajo y el almacenamiento, no se recomienda forzar los escudos contra el suelo ni someterlos a otras cargas. Para prolongar la vida útil, los extremos del contrachapado de las tablas y los elementos del marco de madera se tratan con aceite secante o aceites técnicos. Cuando se planea quitarlo, el lado que mira al concreto se lubrica o se cubre con una película. Si es necesario quitar los protectores antes, la película no se arranca de la cinta, sino que se deja hasta el endurecimiento final.

Errores comunes

Las violaciones graves de la tecnología incluyen el uso de escudos rígidos e insuficientemente gruesos, la instalación de cubiertas cóncavas o deformadas, la ausencia o distribución desigual de soportes. Un error común es la colocación de estructuras con el tamaño incorrecto, muchos olvidan que la base sobresale 20 cm por encima del nivel del suelo, es recomendable tener en cuenta la altura de vertido requerida incluso antes de comprar láminas de madera contrachapada. Otra omisión es la colocación de sujetadores y elementos de conexión dentro del sistema de fundición y el uso de materiales rugosos en la fabricación de encofrados removibles para la cimentación. Cuanto más fácil se retiren los protectores, mejor, arrancarlos con fuerza daña la estructura de hormigón (especialmente si se retiran antes de tiempo).

Se desaconseja mucho el uso de madera como tirantes internos, esto es una violación directa de la tecnología. Algunas personas optan por colocar trozos de vigas de madera en el interior debido a su bajo costo, pero con el tiempo se pudren y se forman aberturas y huecos en el hormigón, lo cual es inaceptable. Al instalar encofrado fijo de hormigón de madera, este problema se resuelve fácilmente: los espaciadores están hechos de un perfil de metal o una varilla, además refuerzan el marco de refuerzo. En todos los demás casos, con cimentaciones profundas, las cubiertas paralelas se conectan mediante tuberías y arandelas. Una vez que el hormigón se endurece, se retiran y los huecos se rellenan cuidadosamente con mortero fresco.

El encofrado es un elemento importante en la construcción de los cimientos de cualquier edificio. No solo la resistencia de los cimientos depende de la calidad del encofrado, sino también de la comodidad dentro de la casa, así como de la durabilidad de la estructura. Al mismo tiempo, las diferentes opciones de encofrado difieren en muchas características y, por lo tanto, es importante elegir correctamente el tipo de estructura correcto.

Materiales de encofrado de cimientos

La base de muchos edificios es una estructura de hormigón monolítica. Crear una estructura de este tipo permite el encofrado, que es una forma en la que se vierte una solución de hormigón para su fijación. Para su fabricación se utilizan diferentes materiales, cada uno de los cuales tiene sus propias características de instalación.

Los paneles de madera son un material popular y demandado para encofrados.

La forma para verter la base debe tener parámetros óptimos, de los cuales depende la capacidad de carga de la base. El método de construcción del molde está determinado por el material utilizado en la obra.

Encofrado de plástico para la cimentación.

El encofrado de plástico de alta calidad está hecho de polipropileno, un material compuesto resistente a la luz ultravioleta, la humedad, las temperaturas extremas y otros factores climáticos. Estas tablas pesan una media de 22 kg, por lo que pueden transportarse y montarse fácilmente entre sí. Las pantallas de plástico pueden soportar una presión de la mezcla de hormigón que no supere los 60 kN / m 2... Los fabricantes producen conjuntos de piezas que incluyen varios elementos diferentes que se conectan fácilmente entre sí. Un juego puede soportar hasta 100 empastes de base.

Fijar el encofrado de plástico es muy sencillo

Los escudos de plástico pueden ser removibles o no removibles. La elección de una opción en particular depende del tipo de base y otros factores. Por ejemplo, para una cimentación monolítica, a menudo se usa una base en forma de encofrado permanente que, después de fijar el hormigón, se convierte en parte de una pared, columna u otro elemento estructural. La instalación de tales productos es bastante simple, ya que los escudos tienen una superficie plana en el interior y nervaduras de refuerzo en el exterior. Todo tipo de encofrados plásticos se pueden combinar con estructuras de otros materiales, como madera contrachapada o metal. El uso de diferentes materiales le permite lograr la creación de cualquier forma deseada.

Los refuerzos externos fortalecen las tablas, por lo que el encofrado de plástico no necesita soportes laterales.

La tecnología de encofrado de plástico es bastante simple. Las principales etapas de instalación son las siguientes:

La instalación de escudos de plástico o elementos de radio es posible tanto con indicadores de temperatura positivos como negativos. En este último caso, es importante tener cuidado, porque el plástico se vuelve quebradizo, por lo que la mezcla de hormigón debe precalentarse. Vale la pena considerar que su encofrado de plástico no requiere lubricación, es decir, el uso de emulsol. Una vez fijado el hormigón, los elementos desmontables se pueden quitar fácilmente, pero deben limpiarse de los residuos de la mezcla.

Encofrado de aluminio

Para la construcción de estructuras y cimientos monolíticos, a menudo se usa encofrado de aluminio, que es un escudo de varios tipos. Constan de una plataforma y un marco con nervaduras de refuerzo. A lo largo de la altura de la pantalla de aluminio hay agujeros necesarios para sujetar la regla. Están reforzados con inserciones adicionales cónicas o tubulares. Las nervaduras también tienen orificios para soportes de montaje y soportes de andamio. Tal diseño de los paneles garantiza una fijación confiable de la forma para la base sin desviarse de los parámetros después de verter el hormigón.

Los paneles de encofrado de aluminio también se fijan con bridas.

El diseño del encofrado de aluminio está bien pensado y asegura un fácil manejo de los productos. El producto tiene las siguientes especificaciones:

la presión de diseño de la mezcla de hormigón es de 80 kPa (8 t / m2);

a carga máxima, la deflexión no excede 1/400 del tramo;

un metro cuadrado de encofrado pesa en promedio unos 30 kg;

• la rotación del marco es aproximadamente 300 veces.

Para reducir la adherencia, la superficie interior del encofrado de aluminio en contacto con el hormigón requiere lubricación. El agente utilizado no debe provocar la corrosión del metal, disolverse en agua y penetrar en capas profundas de hormigón. El principal criterio de selección es el grado de reducción de la adherencia entre el encofrado y el hormigón. Un molde de aluminio lubricado para cimientos u otras estructuras será conveniente de usar y no causará dificultades adicionales en el trabajo.

Estructuras de acero

En el ámbito de la construcción, el más demandado es el encofrado metálico, representado por estructuras de aluminio y acero. La última opción tiene mayor resistencia, durabilidad y confiabilidad en comparación con el tipo de aluminio menos práctico. Las ventajas del molde de acero para la cimentación se expresan en lo siguiente:

• la geometría precisa de los elementos está asegurada debido al alto grado de rigidez de las piezas de acero;
• el acero le permite llenar paredes de cualquier grosor sin interrupciones tecnológicas y el riesgo de daños a la estructura;
• la rigidez del perfil no requiere una gran cantidad de sujetadores por unidad de área;
• solo se utilizan dos tipos de sujetadores: un bloqueo de cuña universal y una barra transversal niveladora.

El encofrado de acero de alta calidad consta de elementos de esquina, paneles lineales y articulados, cerraduras de cuña, partes arqueadas. El kit también incluye puntales de dos niveles y un soporte de andamio.

Los elementos de acero son fáciles de ensamblar y proporcionan una geometría de cimentación precisa

Su durabilidad permite que se utilice muchas veces. Con cada instalación, solo se requieren nuevos consumibles, como tapones de plástico, retenedores, tapones cónicos. La instalación de elementos de acero se realiza según el proyecto de la instalación en construcción.

Encofrado de madera

La opción más simple, asequible y conveniente es el encofrado de madera. Para ello, se pueden utilizar tableros, tableros OSB y tableros aglomerados. La instalación de un formulario a partir de materiales de cada tipo es diferente y, por lo tanto, antes de la construcción, debe dominar la tecnología. Por ejemplo, el encofrado de tableros con bordes es una opción económica y simple con las siguientes características:

• el espesor mínimo del tablero es de 25 mm, y para una base amplia, se requieren elementos con un espesor de 40-45 mm;
• el tipo de madera puede ser cualquiera, pero las tablas deben ser duraderas, resistir el impacto de la mezcla de concreto;
• el montaje, instalación y fijación de la forma de las tablas lleva mucho tiempo;
• Los elementos se sujetan con clavos, se requiere lubricación para el encofrado y los soportes laterales.

Las tablas de encofrado no deben presentar signos de deterioro, ya que la calidad de la fijación del hormigón depende de la resistencia del encofrado.

Al instalar encofrados de madera, se requieren soportes adicionales.

Los tableros de aglomerado u OSB son más fáciles de instalar, ya que le permiten crear rápidamente un molde para verter concreto. Los elementos se sujetan entre sí mediante bloques de madera con una sección de 40x40 mm. El espesor de las láminas de aglomerado u OSB debe ser de 18 a 21 mm, y para estructuras especialmente grandes, se utilizan tableros de 40 mm de espesor.

La madera contrachapada también se utiliza a menudo para la construcción de encofrados. Se imponen los mismos requisitos al material que al aglomerado o tableros. El espesor debe ser de al menos 18 mm. La madera contrachapada revestida con película se puede utilizar para uso extraíble, ya que puede soportar usos múltiples.

Es más conveniente hacer encofrados con madera contrachapada que con tablas.

Las láminas de madera contrachapada, aglomerado u OSB se sujetan con pernos de regla y se instalan barras de soporte en los lados de la estructura. Durante el proceso de instalación, es importante verificar la uniformidad de la estructura, porque la calidad de la futura base depende de ello.

Video: preparación de paneles de encofrado de OSB

Encofrado de ladrillo

Solo el encofrado permanente está hecho de ladrillos. En este caso, la estructura es una mampostería de anclaje de ladrillo y hormigón. La preparación correcta de la base para tal base es de particular importancia. Es necesario nivelar el fondo del pozo, verter una capa de arena y grava de unos 30 cm de espesor, humedeciendo y compactando el material. Es importante crear una base sólida y nivelada sobre la que luego se realiza el refuerzo de cemento. A continuación, la colocación de ladrillos se lleva a cabo de acuerdo con todas las reglas de la tecnología.

El encofrado de ladrillo está hecho de dos filas de mampostería, el espacio entre las cuales se rellena con hormigón o se cubre con material de escombros.

El encofrado de ladrillo no se puede quitar y, por lo tanto, es óptimo para crear una base de pared confiable que no requiera revestimiento adicional. Esto se debe al hecho de que el ladrillo rojo se usa a menudo para la construcción, que no pierde su estética después de instalar la base.

Encofrado de cartón desechable

Para crear columnas o pilotes, se suele utilizar encofrado de cartón, que es una opción sencilla y económica. Las formas confeccionadas se fabrican enrollando el material en varias capas en un eje especial, como resultado de lo cual forman productos bastante rígidos y duraderos. Durante el proceso de producción, el cartón se impregna adicionalmente con compuestos poliméricos, que mejoran la confiabilidad de las formas.

Los moldes de cartón son una opción económica y práctica para crear pilas

A pesar de la primitividad del material, el cartón se presenta en varias versiones:

• las formas cuadradas o rectangulares son adecuadas para crear columnas. Se pueden plegar fácilmente para su transporte y pueden soportar presiones de hormigón de hasta 60 kN;
• Se demandan productos con una sección transversal circular para la construcción de columnas y pilotes. El encofrado es fácil de usar y le permite crear soportes confiables de varios diámetros;
• los elementos con una sección no estándar se fabrican por encargo, mientras que las características técnicas de dichos formularios se conservan.

Los productos de cartón son una innovación en el mercado de la construcción. Al mismo tiempo, el material tiene demanda y ha demostrado su eficacia para crear una amplia variedad de estructuras. Antes de verter el hormigón, se debe lubricar el encofrado de cartón para que, una vez endurecidas las piezas a fabricar, se pueda retirar fácilmente. La instalación a menudo implica el refuerzo de elementos de hormigón, lo que mejora la resistencia de la estructura futura.

Video: Encofrado de pilares de cartón

Lubricantes para encofrados

El objetivo principal de utilizar varios tipos de lubricantes para encofrados es evitar una fuerte adhesión de la mezcla de hormigón y el material del que está hecho el encofrado. Esto es necesario para facilitar el desmontaje del encofrado desmontable, realizado después de la fijación completa del hormigón. Gracias al uso de lubricantes, se conserva la forma geométrica de la base y su superficie se vuelve lo más plana posible. Esto conduce a una reducción en el costo de acabado, logrando la calidad y durabilidad de la base del edificio.

Cualquier material de encofrado que no sea plástico requiere lubricación.

Se impone una serie de requisitos a los lubricantes destinados a maximizar la eficiencia de la construcción:

• la grasa no debe dejar manchas aceitosas en las superficies de hormigón. Las excepciones son aquellos casos en que las estructuras de hormigón se cubren con tierra, se cubren con impermeabilización;
• la sustancia no debe afectar la resistencia, composición, densidad del hormigón;
• la composición del lubricante no debe contener componentes volátiles que afecten negativamente la salud humana;
• el producto debe mantenerse en superficies verticales u horizontales durante al menos 24 horas.

La acción de los lubricantes se basa en la presencia de ácidos grasos en su composición, que forman una película protectora sobre la superficie tratada. Como resultado, el molde extraíble se desmonta fácilmente y el hormigón conserva una alta calidad superficial.

Emulsol

Para las formas de procesamiento, a menudo se utilizan mezclas de aceites "Emulsol EKS-A" y "Emulsol IM". Proporcionan una superficie plana de hormigón después de la eliminación del molde, sin poros ni agujeros, y un fácil desmontaje del dispositivo. La composición de "Emulsol" incluye inhibidores de corrosión, aceites minerales, emulsionantes. Debido a la proporción proporcional de sustancias, el lubricante tiene un riesgo de incendio bajo y no interactúa con los aditivos de la mezcla de hormigón.

Superficie de hormigón con y sin lubricante

"Emulsol" proporciona propiedades repelentes al agua, lo que evita que la humedad afecte la base de la base. El producto se aplica con un pulverizador de pintura o una brocha. La primera opción es óptima para tratar grandes superficies y el cepillo es conveniente para aplicar el producto en un área pequeña.

Aceite de procesamiento de moldes

Los productos que contienen aceites minerales poseen la capacidad de formar una película delgada sobre las superficies. Entre los demandados se encuentran "TiraLux" y "TiraMin". No se diluyen con agua, tienen un color transparente con un ligero amarillento, no afectan el tono del hormigón. La aplicación implica el uso de un rociador especial o una pistola rociadora. En superficies pequeñas, se puede usar un cepillo, pero el grosor de la capa de grasa no debe ser superior a 0,3 mm.

Los fabricantes producen grasa en una variedad de contenedores.

Los productos de aceite mineral son seguros para la salud humana y pueden usarse en la construcción de edificios residenciales. Todos los productos de calidad para el procesamiento de encofrados se caracterizan por un bajo nivel de riesgo de incendio.

Productos a base de agua

El lubricante, que contiene aceites, forma una fina película que proporciona impermeabilización y protección al hormigón. Hay sustancias más simples en forma de polvo seco que se disuelven en agua. Tienen un bajo costo, se aplican de la misma forma que los aceites, es decir, mediante un spray. La principal diferencia entre los productos a base de agua es su bajo grado de efectividad y el hecho de que no se utilizan para procesar encofrados a partir de materiales rugosos, como tableros.

La pulverización es el método más eficaz de lubricación de encofrados.

Los productos a base de agua incluyen componentes en polvo que se disuelven bien en agua. Es fácil preparar la solución usted mismo leyendo las instrucciones del paquete.

Video: Lubricación por pulverización

Los encofrados hechos de diferentes materiales difieren en la tecnología de instalación, las características técnicas y otras propiedades. Antes de construir un edificio, es importante determinar el mejor material para las formas utilizadas, porque de esto dependerá la calidad de la estructura de hormigón.

La primera etapa de la construcción es el vertido de los cimientos. Como resultado, la resistencia y durabilidad de toda la estructura depende de su calidad y confiabilidad. Hay varios tipos de cimientos, pero el más popular, especialmente en la construcción "privada", es el cimiento de tira. Durante su construcción, puede prescindir del uso de equipos especiales, se usan menos materiales de construcción que para losa, pero al mismo tiempo, la base de la tira se usa tanto para estructuras ligeras (garajes, baños, etc.) como para Edificios "capitales" Al verter la base de la tira, se están llevando a cabo una serie de trabajos preparatorios, el principal de los cuales es el dispositivo de encofrado. El encofrado es una estructura que le da al hormigón la forma deseada y se desmonta después del endurecimiento. Entonces, estamos construyendo el encofrado para la base de la tira con nuestras propias manos.

Tipos de estructuras

Se pueden utilizar varios tipos de encofrado para rellenar la base de la tira. Consideremos cada uno de ellos con más detalle.

Este tipo de encofrado se usa en los casos en que no solo los cimientos, sino también las paredes del futuro edificio se vierten con concreto. Este tipo de construcción se llama "monolítica" y es utilizado activamente por los constructores modernos. El encofrado corredizo se compone de paneles de plástico o metal. Después de verter el hormigón, se elevan (se deslizan) por las paredes, formando así el encofrado para un nuevo vertido.

Dicho encofrado también está hecho de elementos plásticos o metálicos que, al estar conectados entre sí con sujetadores especiales, forman una especie de constructor, a partir del cual se pueden hacer encofrados de casi cualquier forma. El encofrado portátil desmontable es utilizado con mayor frecuencia por equipos de construcción profesionales, que a menudo necesitan rellenar cimientos en diferentes sitios.

El costo de los elementos de encofrado deslizante y desmontable-portátil es bastante elevado. Pero, por otro lado, tales estructuras pueden ahorrar significativamente tiempo, esfuerzo y dinero durante la construcción de los cimientos. Naturalmente, este ahorro se notará solo con grandes volúmenes de trabajo realizado, por lo que no tiene sentido comprar un encofrado de este tipo para construcciones "pequeñas".

Opción fija

Encofrado fijo

El tipo de encofrado más simple, que se ensambla para la construcción de un objeto específico. Teniendo en cuenta la "disponibilidad" de dicho diseño, se utilizan materiales durante la instalación, que no le importará desechar más adelante.

Esto no significa en absoluto que todos los materiales se vuelvan inutilizables. La mayoría de ellos se pueden utilizar en otras construcciones.

Dado que los dos primeros tipos de encofrado son utilizados principalmente por equipos de construcción profesionales, consideraremos con más detalle el encofrado fijo para la base de la tira, como el más popular en la construcción privada.

Herramientas y materiales necesarios

El encofrado permanente se puede realizar con casi cualquier material de chapa: plástico, madera o metal. Lo principal es que es fuerte, ya que tendrá que soportar una cantidad bastante grande de hormigón (la masa de 1 metro cúbico es de unas 2,5 toneladas).

En la construcción privada, la madera se usa con mayor frecuencia para encofrados: láminas de madera contrachapada o tableros. Además, estos últimos no tienen que ser de alta calidad, incluso se puede utilizar la "losa".

Tablero de encofrado

Es importante que los extremos de las tablas se procesen y encajen perfectamente entre sí. De lo contrario, la lechada se derramará a través de las grietas, lo que complicará el vertido del encofrado.

• Para determinar el volumen requerido de madera. V = 2PHn, donde P es la longitud del perímetro del encofrado, H es su altura (altura de cimentación + 20 centímetros) yn es el espesor de las tablas.
• Para determinar el número requerido de hojas (para madera contrachapada, metal o plástico). 2PH / s, donde s es el área de una hoja.

Además del material con el que se fabricarán las paredes del encofrado, necesitará refuerzo para fortalecer la base y una película de plástico. El fondo y los muros del encofrado están revestidos con él para evitar el flujo de mortero.

De las herramientas, necesitará una sierra para metales, un hacha, un extractor de clavos y un martillo (para encofrados de madera) o un juego de llaves, destornilladores, martillo y alicates para encofrados de metal o plástico.

Video: requisitos para una tabla para un dispositivo de encofrado.

Puede obtener más información sobre los requisitos para los tableros de encofrado en el siguiente video:

Trabajo de preparatoria

Limpiar el sitio

El área donde se colocará la base debe limpiarse de árboles y arbustos, las raíces restantes deben ser desarraigadas y la capa superior de suelo fértil debe eliminarse.

Margen

Para marcar la base futura, es mejor usar clavijas, entre las cuales se tira de un cordón o hilo fuerte. Las clavijas se clavan en el suelo en las esquinas de cada pared futura. Se tira de una cuerda entre ellos. Es necesario tirar de él estrictamente horizontalmente, por lo tanto, cuando se trabaja, es imperativo usar un nivel de estante.

Tenga en cuenta que el ancho de la zanja de encofrado debe ser 10 centímetros más grande que el ancho de la futura cimentación.

Cavando una zanja

La zanja de cimentación debe tener al menos 50 centímetros de profundidad. Su parte inferior debe ser plana y horizontal. Puede comprobar el "horizonte" utilizando un nivel o medidas realizadas a partir de una línea de marcado.

Trinchera de cimentación

La tierra removida de la zanja puede colocarse dentro del perímetro de la base o usarse para nivelar el sitio.

Tirando la almohada

En el fondo de la zanja, es necesario verter una capa de arena, que protegerá la base del agua subterránea y la congelación, y también permitirá distribuir uniformemente la carga en el suelo.

La arena se vierte en capas de 10 centímetros, con el "vertido" obligatorio de cada capa con agua. Se debe colocar un mínimo de tres capas de este tipo.

Una tela geotextil se extiende sobre la arena, sobre la que se vierte una capa de grava fina de 10-15 centímetros de espesor. La piedra triturada se apisona y nivela cuidadosamente.

Almohada de base

En este momento, el trabajo preparatorio en el encofrado se puede considerar completado.

Instalación

Montaje de escudos

Si está utilizando protectores de metal o plástico prefabricados, este paso, por supuesto, puede omitirse. Pero si está haciendo un encofrado de madera, entonces los escudos deberán hacerse usted mismo.

El primer paso es preparar las estacas de soporte sobre las que se instalarán los escudos. Están hechos de una barra, un extremo de la cual está afilado para la comodidad de clavarlo en el suelo.

La longitud de las estacas de soporte debe ser al menos 40-50 centímetros más larga que la altura del encofrado.

Las tablas se cortan en trozos de igual longitud y se colocan en estacas colocadas sobre una superficie plana. La distancia entre las estacas no debe exceder de 1 metro. Las tablas deben combinarse cuidadosamente entre sí, ya que incluso los pequeños huecos pueden crear problemas durante el vaciado del encofrado.

Al rellenar las tablas, asegúrese de que la cabeza de los clavos o tornillos esté en el interior del protector. Los extremos que sobresalen de los clavos pueden complicar seriamente el proceso de remoción del encofrado después de que el concreto se haya secado.

Instalación de escudos

Los escudos se instalan a lo largo de las líneas de la marca. Al instalar, es imperativo usar una plomada y un nivel para que los escudos estén colocados claramente en vertical. También es importante asegurarse de que todos estén en la misma línea.

Para la estabilidad del encofrado, se colocan espaciadores adicionales en las estacas en ángulo y las esquinas superiores de las tablas se sujetan con puentes.

Si el encofrado mide más de 20 centímetros, para evitar la divergencia de las tablas bajo el peso del concreto, también se sujetan con puentes. Para esto, se hacen orificios en escudos opuestos a través de los cuales se tira de un tubo de plástico con un perno de metal instalado. Las tuercas de fijación se atornillan en los extremos de los espárragos. Una vez que la base se ha solidificado, se retira el montante y la tubería de plástico permanece en el concreto.

Cuando se instalan las tablas, se recomienda colocar las paredes y la parte inferior del encofrado con una envoltura de plástico. Esto evitará que el mortero se derrame por las grietas y facilitará la remoción del encofrado después de que el concreto haya fraguado.

Después de instalar el encofrado, puede continuar con la instalación del refuerzo.

Video: instalación de una regla de encofrado metálico.

En el siguiente video, aprenderá con más detalle cómo instalar una brida de encofrado de metal en una tubería de plástico.

Varios errores comunes

En conclusión, consideraremos algunos de los errores más comunes que ocurren durante el encofrado. A pesar de su aparente "insignificancia", pueden tener un impacto muy negativo en el resultado final.

• Material de mala calidad. Para el encofrado, no es necesario utilizar tableros o madera contrachapada del más alto grado, pero no debe ahorrar demasiado en calidad. Incluso una tabla podrida que explote después de verter la base conducirá al hecho de que todo el trabajo deberá rehacerse, y esto es mucho más costoso que la compra inicial de material de alta calidad;
• Grandes huecos entre las tablas. La distancia entre las tablas en el encofrado no puede exceder los 3 milímetros, aunque lo ideal es que no sea en absoluto;
• Débil fijación de los paneles de encofrado. Después de haber ahorrado en la instalación de soportes adicionales o cables de sujeción metálicos, corre el riesgo de chocar con los escudos después del vertido, y esto hará que la base no sea adecuada para una mayor construcción;
• Daños a la impermeabilización. Un daño significativo a la película de plástico que protege las paredes y la parte inferior del encofrado no solo provocará problemas durante la extracción de los paneles, sino también una disminución en la calidad de toda la estructura.

En conclusión, me gustaría decir una vez más que el dispositivo de encofrado es un asunto muy responsable, del que depende en gran medida el resultado de toda la construcción. Esperamos que nuestro asesoramiento le ayude a evitar errores e instalar el encofrado de forma eficaz y fiable. ¡Construcción exitosa!

La casa comienza desde los cimientos. Hacerlo con sus propias manos no es difícil, dicen los expertos y dan sus consejos sobre la instalación paso a paso del encofrado, un elemento clave de la futura base de la casa. Un artículo, así como fotos y videos, lo ayudarán a comprender las recomendaciones.

Cómo elegir el encofrado

Para que el soporte de hormigón del edificio se volviera fuerte y monolítico, los constructores idearon un encofrado.

Puede ser temporal o permanente, de madera o polímeros, pero sus principales funciones permanecen inalteradas:

• crear y mantener la forma de la parte aérea de la base de la tira de hormigón;
• sea ​​lo más suave posible desde el interior para minimizar el trabajo de acabado posterior en la superficie de la estructura;
• para hacer frente a las cargas al verter y compactar mortero de hormigón;
• montar y desmontar rápidamente;
• si es necesario, aísle el hormigón del suelo y otros factores negativos.

Para que la instalación se realice sin problemas y no tenga que resolver problemas inesperados, antes de comenzar a trabajar, debe asegurarse de que existan cinco condiciones principales:

1. El suelo sobre el que se vierte la base debe estar completamente libre de escombros y diversas impurezas.
2. Los paneles del interior deben tener una superficie lo más plana y limpia posible para reducir el trabajo de acabado.
3. Los sujetadores de encofrado deben soportar la presión del hormigón y no deformarse.
4. Se requiere un contacto máximo entre los componentes del blindaje para evitar fugas. Para ello, es importante la claridad de la geometría de los bordes de la estructura.
5. Si se reutilizan las tablas de encofrado, es necesario limpiar toda la superficie de trabajo de los restos del mortero anterior.

¡Atención! El encofrado moderno se clasifica en dos categorías: desmontable y no desmontable. Además, se diferencia en el tipo de material utilizado: madera, contrachapado, metal, poliestireno expandido, etc.

Encofrado desmontable: instalación probada

Montar, verter, sujetar y retirar: esta es una receta breve para instalar encofrados desmontables. Su variedad más popular, la de madera, es tan antigua como la base de hormigón. No es difícil hacer un encofrado de este tipo. Los escudos se fabrican fuera del pozo de construcción a partir de tablas y madera aserrada de las dimensiones requeridas. Las tablas están afiladas, ya que será necesario encajarlas bien entre sí.

¡Atención! Las ranuras de hasta 3 mm en encofrados de madera se consideran la norma. Como resultado del mojado preliminar, las tablas se hincharán y la distancia disminuirá. Si las ranuras son más grandes, hasta 10 mm, se deben cerrar con estopa, y las muy grandes se deben rellenar con listones.

La estructura se sujeta con la ayuda de postes verticales (con mayor frecuencia, desde una barra). Se recomienda colocarlos a intervalos de aproximadamente 1 m. Las barras se pueden colocar con más frecuencia si las tablas son delgadas. También es importante que la longitud les permita sujetarse bien.

Es mejor afilar las barras en un extremo, luego entrarán fácilmente en el suelo. Para fijar los paneles de encofrado a la misma distancia, se toman torceduras de alambre, puntales, marcos, amarres de madera.

Consejo. En lugar de clavos durante la instalación, es mejor usar tornillos autorroscantes. La estructura montada sobre ellos es más fácil de desmontar, pues bastará simplemente con desenroscarlos, y no desdoblarlos, como es el caso de los clavos. Es necesario derribar las tablas para que las cabezas de los clavos (tornillos) queden en el interior del encofrado.

El último paso en la instalación del encofrado de madera es asegurar los paneles en la zanja mediante espaciadores: estacas o barras de madera. Después de verter y apisonar, el hormigón se cura en el encofrado durante un máximo de dos semanas, hasta que se endurece y gana resistencia. Después de eso, la estructura se desmantela. El encofrado de madera contrachapada se instala de acuerdo con un principio similar.

¡Atención! Es recomendable aislar el encofrado desmontable del hormigón con compuestos especiales contra la adherencia de materiales.

Encofrado permanente para cimentaciones: una nueva palabra en construcción

En los últimos años, la estructura desmontable ha sido sustituida por una estructura de encofrado de polímero que, tras verter el hormigón, pasa a formar parte de la futura cimentación. Le confiere propiedades adicionales, protegiéndola del agua y manteniéndola caliente. Propiedades adicionales del encofrado permanente hecho de dicho material: facilidad de montaje (algo que recuerda a un constructor o un rompecabezas) y, como resultado, armonía geométrica de las piezas. Ciertos tipos de encofrados de polímero tienen una malla de refuerzo que refuerza la base.

De las desventajas, el costo de dicha base es más alto que el de una base construida con la ayuda de tablas. Sin embargo, el juego vale la pena cuando se trata de lo que se está construyendo durante décadas y para ti. El encofrado permanente también se puede hacer con una hoja de perfil galvanizada: en la base terminada, protegerá la superficie del concreto y sus ondas servirán como refuerzos. Además de dicha estructura metálica, se requiere un "cinturón" extraíble de estacas de una barra.

Encofrado para la cimentación: video

Base de bricolaje: foto

La casa comienza desde los cimientos. Hacerlo con sus propias manos no es difícil, dicen los expertos y dan sus consejos sobre la instalación paso a paso del encofrado, un elemento clave de la futura base de la casa. Un artículo, así como fotos y videos, lo ayudarán a comprender las recomendaciones.

Cómo elegir el encofrado

Para que el soporte de hormigón del edificio se volviera fuerte y monolítico, los constructores idearon un encofrado.

Puede ser temporal o permanente, de madera o polímeros, pero sus principales funciones permanecen inalteradas:

• crear y mantener la forma de la parte aérea de la base de la tira de hormigón;
• sea ​​lo más suave posible desde el interior para minimizar el trabajo de acabado posterior en la superficie de la estructura;
• para hacer frente a las cargas al verter y compactar mortero de hormigón;
• montar y desmontar rápidamente;
• si es necesario, aísle el hormigón del suelo y otros factores negativos.

Para que la instalación se realice sin problemas y no tenga que resolver problemas inesperados, antes de comenzar a trabajar, debe asegurarse de que existan cinco condiciones principales:

1. El suelo sobre el que se vierte la base debe estar completamente libre de escombros y diversas impurezas.
2. Los paneles del interior deben tener una superficie lo más plana y limpia posible para reducir el trabajo de acabado.
3. Los sujetadores de encofrado deben soportar la presión del hormigón y no deformarse.
4. Se requiere un contacto máximo entre los componentes del blindaje para evitar fugas. Para ello, es importante la claridad de la geometría de los bordes de la estructura.
5. Si se reutilizan las tablas de encofrado, es necesario limpiar toda la superficie de trabajo de los restos del mortero anterior.

¡Atención! El encofrado moderno se clasifica en dos categorías: desmontable y no desmontable. Además, se diferencia en el tipo de material utilizado: madera, contrachapado, metal, poliestireno expandido, etc.

Encofrado desmontable: instalación probada

Montar, verter, sujetar y retirar: esta es una receta breve para instalar encofrados desmontables. Su variedad más popular, la de madera, es tan antigua como la base de hormigón. No es difícil hacer un encofrado de este tipo. Los escudos se fabrican fuera del pozo de construcción a partir de tablas y madera aserrada de las dimensiones requeridas. Las tablas están afiladas, ya que será necesario encajarlas bien entre sí.

¡Atención! Las ranuras de hasta 3 mm en encofrados de madera se consideran la norma. Como resultado del mojado preliminar, las tablas se hincharán y la distancia disminuirá. Si las ranuras son más grandes, hasta 10 mm, se deben cerrar con estopa, y las muy grandes se deben rellenar con listones.

La estructura se sujeta con la ayuda de postes verticales (con mayor frecuencia, desde una barra). Se recomienda colocarlos a intervalos de aproximadamente 1 m. Las barras se pueden colocar con más frecuencia si las tablas son delgadas. También es importante que la longitud les permita sujetarse bien.

Es mejor afilar las barras en un extremo, luego entrarán fácilmente en el suelo. Para fijar los paneles de encofrado a la misma distancia, se toman torceduras de alambre, puntales, marcos, amarres de madera.

Consejo. En lugar de clavos durante la instalación, es mejor usar tornillos autorroscantes. La estructura montada sobre ellos es más fácil de desmontar, pues bastará simplemente con desenroscarlos, y no desdoblarlos, como es el caso de los clavos. Es necesario derribar las tablas para que las cabezas de los clavos (tornillos) queden en el interior del encofrado.

El último paso en la instalación del encofrado de madera es asegurar los paneles en la zanja mediante espaciadores: estacas o barras de madera. Después de verter y apisonar, el hormigón se cura en el encofrado durante un máximo de dos semanas, hasta que se endurece y gana resistencia. Después de eso, la estructura se desmantela. El encofrado de madera contrachapada se instala de acuerdo con un principio similar.

¡Atención! Es recomendable aislar el encofrado desmontable del hormigón con compuestos especiales contra la adherencia de materiales.

Encofrado permanente para cimentaciones: una nueva palabra en construcción

En los últimos años, la estructura desmontable ha sido sustituida por una estructura de encofrado de polímero que, tras verter el hormigón, pasa a formar parte de la futura cimentación. Le confiere propiedades adicionales, protegiéndola del agua y manteniéndola caliente. Propiedades adicionales del encofrado permanente hecho de dicho material: facilidad de montaje (algo que recuerda a un constructor o un rompecabezas) y, como resultado, armonía geométrica de las piezas. Ciertos tipos de encofrados de polímero tienen una malla de refuerzo que refuerza la base.

De las desventajas, el costo de dicha base es más alto que el de una base construida con la ayuda de tablas. Sin embargo, el juego vale la pena cuando se trata de lo que se está construyendo durante décadas y para ti. El encofrado permanente también se puede hacer con una hoja de perfil galvanizada: en la base terminada, protegerá la superficie del concreto y sus ondas servirán como refuerzos. Además de dicha estructura metálica, se requiere un "cinturón" extraíble de estacas de una barra.

Encofrado para la cimentación: video

Base de bricolaje: foto