Le canon est en mousse aérée. Buses d'incendie à air-mousse. Exigences de sécurité avant de commencer les travaux

La mousse aéromécanique est conçue pour éteindre les incendies de substances inflammables liquides (classe de feu B) et solides (classe de feu A). La mousse est un système dispersé à film cellulaire constitué d’une masse de bulles de gaz ou d’air séparées par de minces films de liquide.

La mousse aéromécanique est obtenue en mélangeant mécaniquement la solution moussante avec de l'air. La principale propriété d'extinction d'incendie de la mousse est sa capacité à empêcher l'entrée de vapeurs et de gaz inflammables dans la zone de combustion, ce qui entraîne l'arrêt de la combustion. L'effet refroidissant des mousses extinctrices joue également un rôle important, qui est en grande partie inhérent aux mousses à faible foisonnement contenant une grande quantité de liquide.

Une caractéristique importante de la mousse d'extinction d'incendie est son taux d'expansion - le rapport entre le volume de mousse et le volume de solution moussante contenue dans la mousse. Il existe des mousses à faible (jusqu'à 10), moyen (de 10 à 200) et haut (plus de 200) foisonnement. En fonction du taux d'expansion de la mousse résultante, les fûts de mousse sont classés (Fig. 3.23).

Un baril de mousse est un dispositif installé à l'extrémité d'une conduite sous pression pour former des jets de mousse aéromécanique de différents taux d'expansion à partir d'une solution aqueuse d'un agent moussant.

Pour obtenir une mousse à faible foisonnement, des fûts manuels à air-mousse SVP et SVPE sont utilisés. Ils possèdent le même dispositif, ne différant que par la taille, ainsi qu'un dispositif d'éjection conçu pour aspirer l'agent moussant du récipient.

Le canon SVPE (Fig. 3.24) est constitué d'un corps 8, d'un côté duquel est vissée une tête de raccordement de type broche 7 pour relier le canon à une conduite de pression flexible du diamètre correspondant, et de l'autre côté, un tuyau 5 en alliage d'aluminium et destiné à former de la mousse aéromécanique et à la diriger vers le feu. Il y a trois chambres dans le corps du canon : admission 6, vide 3 et sortie 4. Sur la chambre à vide se trouve un raccord 2 d'un diamètre de 16 mm pour connecter un tuyau 1 d'une longueur de 1,5 m, à travers lequel l'agent moussant est aspiré. À une pression d'eau de travail de 0,6 MPa, un vide d'au moins 600 mm Hg est créé dans la chambre du corps du canon. Art. (0,08 MPa).

Le principe de formation de mousse dans le canon SVP (Fig. 3.25) est le suivant. La solution moussante, passant par le trou 2 du corps du canon 1, crée un vide dans la chambre conique 3, grâce auquel l'air est aspiré à travers huit trous uniformément espacés dans le tube de guidage 4 du canon. L'air entrant dans le tuyau est intensément mélangé à la solution moussante et forme un flux de mousse aéromécanique à la sortie du canon.

Le principe de formation de mousse dans le baril SVPE diffère de celui du SVP en ce sens qu'une solution formant de la mousse pénètre dans la chambre de réception et de l'eau qui, passant par le trou central, crée un vide dans la chambre à vide. Un agent moussant est aspiré dans la chambre à vide via un mamelon via un tuyau provenant d'un baril de sac à dos ou d'un autre récipient. Les caractéristiques techniques des troncs d'incendie pour la production de mousse à faible foisonnement sont présentées dans le tableau 3.10.

Tableau 3.10.

Pour obtenir une mousse aéromécanique à moyen foisonnement à partir d'une solution aqueuse d'un agent moussant et la fournir au feu, des générateurs de mousse à moyen foisonnement sont utilisés.

En fonction de la productivité de la mousse, les tailles standard de générateurs suivantes sont disponibles : GPS-200 ; GPS-600 ; GPS-2000. Leurs caractéristiques techniques sont présentées dans le tableau 3.11.

Tableau 3.11

Les générateurs de mousse GPS-200 et GPS-600 sont de conception identique et ne diffèrent que par les dimensions géométriques du pulvérisateur et du boîtier. Le générateur est un appareil d'éjection de jet d'eau de type portable et se compose des pièces principales suivantes (Fig. 3.26) : boîtier du générateur 1 avec un dispositif de guidage, paquet de grille 2, pulvérisateur centrifuge 3, buse 4 et collecteur 5. Le boîtier est fixé au collecteur du générateur à l'aide d'un pulvérisateur à trois supports, dans lequel sont montés le pulvérisateur 3 et la tête d'accouplement GM-70. Le paquet de mailles 2 est un anneau recouvert le long des plans d'extrémité d'un treillis métallique avec une taille de cellule de 0,8 mm. L'atomiseur de type vortex 3 comporte six fenêtres situées à un angle de 12°, ce qui provoque un tourbillonnement du flux de fluide de travail et assure un jet pulvérisé en sortie. La buse 4 est conçue pour former un flux de mousse après un paquet de mailles en un flux compact et augmenter la plage de vol de la mousse. La mousse aéromécanique est obtenue en mélangeant trois composants dans un générateur dans une certaine proportion : eau, agent moussant et air. Un flux de solution moussante est introduit sous pression dans le pulvérisateur. Du fait de l'éjection, lorsque le jet pulvérisé pénètre dans le collecteur, de l'air est aspiré et mélangé à la solution. Un mélange de gouttes de solution moussante et d'air tombe sur le sac grillagé. Sur des grilles, des gouttes déformées forment un système de films étirés qui, enfermés dans des volumes limités, forment d'abord une mousse élémentaire (bulles individuelles) puis une mousse massive. L’énergie des gouttelettes et de l’air nouvellement arrivés chasse la masse de mousse du générateur de mousse.

En tant que lance à incendie à mousse de type combiné (Fig. 3.27), nous considérerons les installations combinées d'extinction d'incendie (UKTP) « Blizzard », qui peuvent être manuelles, fixes et mobiles. Ils sont conçus pour produire de la mousse aéromécanique à faible et moyen foisonnement. Les caractéristiques techniques de l'UKTP de différentes conceptions sont présentées dans le tableau 3.12. De plus, un diagramme de portée et une carte d'irrigation ont été élaborés pour ces troncs (Fig. 3.27), ce qui permet d'évaluer plus clairement leurs capacités tactiques lors de l'extinction des incendies.

Tableau 3.12

Indice	Dimension	Type d'installation combinée d'extinction d'incendie (UKTP)
Tempête De Neige	Tempête De Neige	Tempête De Neige	Blizzard 10.20.30	Blizzard 20.60.80	Blizzard 30.60.90	Blizzard 200-240
Capacité pour solution moussante	l/s	5…6						200…240
Productivité pour mousse à foisonnement moyen	l/s
Distance du jet de mousse à mi-expansion	m		25…30		45…50			90…100
Pression de travail devant le canon	MPa	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,9…1,2	1,0…1,4
Taux de mousse				60…70	30…40
Consommation d'émulseur	l/s	0,36	0,4	0,8	1,8	4,8	5,0	12,0

Légendes des dessins

Figure 3.1. Schémas de prise d’eau et d’approvisionnement en eau

a – du réservoir d'un camion de pompiers ; b – à partir d’une source d’eau libre ; c – du réseau d'adduction d'eau ;

1 – conduite flexible principale ; 2 – branchement à trois voies ; 3 – tuyau flexible de travail ; 4 – canon de pompier manuel ; 5 – manchon d'aspiration ; 6 – tuyau d'aspiration et de pression ; 7 – tuyau collecteur d'eau; 8 – tuyau de pression pour le fonctionnement à partir d'une bouche d'incendie.

Figure 3.2. Conception de tuyaux d'aspiration et de pression-aspiration

1 – couche textile extérieure ; 2 – couche textile ; 3 – chambre interne en caoutchouc ; 4 – spirale métallique ; 5 – couche de caoutchouc intermédiaire ; 6 – couche textile ; 7 – tête de raccordement d'aspiration.

Figure 3.3. Classification des flexibles anti-incendie

Figure 3.4. Conception d'un tuyau de pression caoutchouté

1 – cadre de renfort ; 2 – couche intérieure ; 3 – couche adhésive

Figure 3.5. Conception d'un tuyau de pression en latex

1 – cadre de renfort ; 2 – couche intérieure ; 3 films extérieurs en latex

Figure 3.6. Conception de tuyau de pression double face

1 – cadre de renfort ; 2 – couche intérieure ; 3 couches de protection extérieures

Figure 3.7. Perte de pression dans un tuyau de 20 m de long en fonction du débit d'eau courante

1 – dans un manchon d'un diamètre de 77 mm ; 2 – dans un manchon d'un diamètre de 66 mm

Figure 3.8. Dépendance du coefficient de conductivité thermique du matériau du tuyau sur la température ambiante

1 – manchon caoutchouté ; 2 – manche en lin ; 3 – manchon en latex

Figure 3.9. Classification des équipements hydrauliques

Figure 3.10. Filet d'aspiration d'incendie

1 – tête d'aspiration de connexion ; 2 – clapet anti-retour ; 3 – levier de levée de soupape ; 4 – grille

Figure 3.11. Branchement à trois voies

1 – volant ; 2 – joint de presse-étoupe ; 3 – broche; 4 – poignée; 5 – tuyau d'admission; 6 – soupape à clapet ; 7 – tuyau de sortie ; 8 – corps figuré

Figure 3.12. Tête de manchon de connexion

1 – douille ; 2 – bague d'étanchéité en caoutchouc ; 3 – croc ; 4 – pince

Figure 3.13. Tête d'adaptateur

1; 3 – manchon de roulement ; 2 ; 4 – pince

Figure 3.14. Classification des troncs d'incendie

Figure 3.15. Canon de pompier manuel RS-70

1 – corps ; 2 – tétine ; 3 – tête de connexion ; 4 – ceinture; 5 – tresse; 6 – buses

Figure 3.16. Canon de pompier manuel à chevauchement KR-B

1 – corps ; 2 – robinet à tournant sphérique ; 3 – buses ; 4 – ceinture; 5 – tresse; 6 – tête de connexion

Figure 3.17. Canon de pompier RSK-50

1,2,9 – canaux ; 3 – robinet à tournant sphérique ; 4 – poignée; 5 – corps; 6 – tête de connexion ; 7.10 – trous ; 8 – cavité ; 11 – canaux tangentiels ; 12 – buses

Figure 3.18. Baril de pulvérisation manuel RS-A (RS-B)

1 – pulvérisateur ; 2 – dispositif pour couper l'écoulement de l'eau ; 3 – corps ; 4 – tête de connexion ; 5 – tresse; 6 – ceinture

Figure 3.19. Canon combiné manuel ORT-50

1 – corps ; 2 – tête de connexion ; 3 – poignée; 4 – tête ; 5 – générateur de mousse

Figure 3.20. Zones typiques pour les lances à incendie portatives

Figure 3.21. Forces de réaction des jets de lances à incendie portatives

a – pour les canons de type pistolet ; b – pour lances à incendie manuelles

Figure 3.22. Moniteur d'incendie portable PLS-P20

1 – corps de canon ; 2 – buse air-mousse ; 3 – tuyau de pression ; 4 – bâtiment d'accueil ; 5 – dispositif de fixation ; 6 – poignée de commande

Figure 3.23. Classification des lances à feu à mousse

Figure 3.24. Canon à air-mousse avec dispositif d'éjection type SVPE

1 – tuyau ; 2 – mamelon; 3 – chambre à vide ; 4 – chambre de sortie ; 5 – tube de guidage ; 6 – chambre de réception ; 7 – tête de connexion ; 8 – corps

Figure 3.25. Canon SVP en mousse à air

Figure 3.26. Générateur de mousse à moyen foisonnement GPS-600

1 – boîtier du générateur ; 2 – paquet de maillage ; 3 – pulvérisateur centrifuge ; 4 – buses ; 5 – collectionneur

Figure 3.27. Diagramme de portée et carte d'irrigation de l'UKTP "Purga-7"

Les lances à incendie se sont répandues à notre époque pour éteindre des incendies de différents niveaux de complexité. Les plus couramment utilisés comprennent les barils à mousse pneumatique avec dispositif d'éjection - SVP et SVPE. Les malles servent à acheminer l'agent extincteur sur le lieu de l'incendie dans le but de l'éteindre. C'est aujourd'hui l'un des principaux outils de lutte contre les incendies. Parallèlement, ce type de fûts est utilisé pour créer de la mousse aéromécanique à partir de matériaux composites - (eau avec agent moussant déplacé).

But

Les barils sont conçus pour produire de la mousse aéromécanique à partir d'une solution aqueuse d'un agent moussant, formant et dirigeant un jet pour éteindre un incendie. Les fûts sont fabriqués en modification climatique U... pour la catégorie de placement 1 selon GOST 15150-69.

Canon à mousse aérienne (SVP) : Buse d'incendie manuelle conçue pour former et diriger des jets de mousse aéromécanique à faible foisonnement.

Canon d'éjection de mousse aérienne (SVPE) : Lance à incendie manuelle avec dispositif d'éjection, conçue pour former et diriger des jets de mousse aéromécanique à faible foisonnement.

Appareil SVP

Dispositif de baril à mousse d'air SVP

Le baril SVP est un appareil à jet d'eau dans lequel le fluide de travail est une solution aqueuse d'un agent moussant et l'air aspiré forme de la mousse.

En parlant du dispositif dont dispose le canon SVP, il convient de noter qu'il s'agit d'un corps et qu'une extrémité du canon en possède. Avec son aide, ce baril est fixé à un tuyau à travers lequel l'agent extincteur est fourni sous pression; il y a également un trou à l'intérieur, une chambre conique et un guide de tuyau.

Appareil UHPE

Dispositif d'un baril à air-mousse SVPE

Le fût SVPE est constitué d'un corps 8, d'un côté duquel 7 est vissé pour relier le fût à une conduite de pression flexible du diamètre correspondant, et de l'autre côté, un tuyau 5 en alliage d'aluminium et destiné à former de l'air- la mousse mécanique et la dirigeant vers le foyer est fixée aux vis à feu.

Le corps du canon comporte trois chambres : réception 6, vide 3 et sortie 4.

Sur la chambre à vide se trouve un raccord 2 d'un diamètre de 16 mm pour connecter un tuyau 1 d'une longueur de 1,5 m, à travers lequel l'agent moussant est aspiré. À une pression d'eau de travail de 0,6 MPa, un vide d'au moins 600 mm Hg est créé dans la chambre du corps du canon. Art. (0,08 MPa).

Principe d'opération

Principe de fonctionnement du canon SVP est la suivante : le flux d'une solution aqueuse d'un agent moussant est amené par un tuyau flexible jusqu'au boîtier 1, qui est rendu conique afin d'augmenter le débit.

En sortant de l'ouverture du boîtier 2, le jet, en expansion, crée un vide (vide) dans la chambre conique 3, sous l'influence duquel se produit une pulvérisation et en même temps l'air est aspiré dans les trous situés uniformément sur la surface du tuyau 4.

Dans la cavité du tuyau 4, une fragmentation supplémentaire des gouttes pulvérisées de la solution aqueuse de l'agent moussant se produit à la suite de leurs collisions les unes avec les autres et de leurs impacts sur la surface des parois du tuyau lui-même, et elles se mélangent également avec l'air est aspiré à travers les trous et forme des bulles de mousse aéromécanique. Le jet de mousse aéromécanique à la sortie du canon doit être dirigé vers la source de l'incendie.

Lors de la préparation du canon pour le travail, il est nécessaire d'y connecter solidement la tête de connexion, fournissant une solution aqueuse d'un agent moussant.

Pendant le fonctionnement, le canon doit être tenu fermement dans vos mains et assurez-vous que la pression de service au niveau du canon est comprise entre 0,6+0,05 MPa (6+0,5 kgf/cm2).

Le principe de formation de mousse dans le fût SVPE diffère du SVP en ce sens que ce n'est pas la solution moussante qui pénètre dans la chambre de réception, mais l'eau qui, passant par le trou central, crée un vide dans la chambre à vide. Un agent moussant est aspiré dans la chambre à vide via un mamelon via un tuyau provenant d'un baril de sac à dos ou d'un autre récipient.

Entretien

Après le travail, le fût doit être rincé à l'eau claire, séché et vérifié l'étanchéité des raccords filetés.

Les troncs doivent être stockés dans des conditions qui les protègent de l'exposition aux précipitations et aux environnements agressifs.

Le passeport de l'appareil est disponible en cliquant sur le bouton « Télécharger » en fin d'article

Caractéristiques de performance du SVP-2 et consommation du baril

Consommation de solution aqueuse avec agent moussant (agent moussant), 4 l/s ;

Productivité de la mousse, 1,92 m 3 /min ; * pour référence

Caractéristiques de performance du SVP-4 et consommation du baril

Consommation d'émulseur, l/s à la consommation d'eau, 4-5% ;

Le taux de mousse à la sortie du fût est de 8 ;

Consommation de solution aqueuse avec agent moussant (agent moussant), 7,9 l/s ; * pour référence

Pression de travail devant le canon, 0,6 (6) MPa (kgf/cm2) ;

Productivité de la mousse, 3,792 m 3 /min ; * pour référence

Caractéristiques de performance du SVP-8 et consommation du baril

Consommation d'émulseur, l/s à la consommation d'eau, 4-5% ;

Le taux de mousse à la sortie du fût est de 8 ;

Consommation de solution aqueuse avec agent moussant (agent moussant), 16 l/s ;

Pression de travail devant le canon, 0,6 (6) MPa (kgf/cm2) ;

Productivité de la mousse, 7,68 m 3 /min ; * pour référence

Tableau des caractéristiques

Productivité de la mousse, taux d'expansion et autres paramètres de SVP et UHPE

Sur la base des caractéristiques présentées, nous pouvons tirer les conclusions suivantes :

1. Que le taux de mousse et la pression de fonctionnement soient les mêmes pour ces deux lances à incendie. Le taux d'expansion de la mousse est généralement compris comme le rapport entre le volume total de mousse produite dans le fût et le volume de la solution moussante initiale qui a été utilisée pour générer la mousse.

2. La consommation du baril SVPE-4 pour l'eau et la mousse s'explique par sa productivité et le volume de mousse produit, qui est de 4 mètres cubes par minute, et la pression de fonctionnement, qui doit être devant le baril, est de 0,6 MPa. Dans le même temps, la longueur du jet de mousse n'est pas inférieure à 18 mètres et pèse 2,8 kg. Étant donné que SVPE-8 a une productivité deux fois supérieure et équivaut à 8 mètres cubes de mousse par minute, la consommation de baril pour le travail sera proportionnellement plus élevée. Il a la même pression de fonctionnement, soit 0,6 MPa. Mais la longueur du jet du mélange extincteur fourni au niveau du canon est de 20 mètres. Le canon SVPE-8 ne pèse que 3,8 kg, ce qui lui permet de fonctionner assez librement.

3. En raison de leur faible poids et de leur grande efficacité, ces lances à incendie sont devenues si populaires parmi les services d'urgence. De plus, leur technologie de fabrication assure l’interchangeabilité des pièces et composants. Cela facilite le remplacement d'un élément de lance d'incendie défectueux par un neuf. Cet équipement d'incendie est fabriqué en alliage d'aluminium et est généralement fourni déjà assemblé. Des tests de résistance et d'étanchéité du matériau à partir duquel les fûts en mousse à air sont fabriqués sont effectués à une pression d'eau de 0,9 MPa. Ce test dure une minute. L'utilisation généralisée des lances à incendie est possible dans n'importe quelle région de notre pays - aux climats froids, tropicaux et tempérés.

Sources:

GOST R 53251-2009 Équipement de lutte contre l'incendie. Les barils sont en mousse aérée. Exigences techniques générales. Méthodes d'essai.;
MARYLAND. Bezborodko, Textbook Fire Engineering, Moscou, 2004 ;
Fiche technique de l'appareil baril à mousse pneumatique avec dispositif d'éjection SVPE-2, SVPE-4, SVPE-8 TU U 14217031.003-95 (Khartsyzsk Machine-Building Plant LLC) code DKPP 29.24.24.700

L'efficacité de l'extinction d'incendie dépend principalement de la configuration des équipements d'incendie et de l'utilisation d'équipements spéciaux de lutte contre l'incendie. L'un des dispositifs d'extinction d'incendie les plus courants et les plus efficaces sont les lances à incendie portatives. Méthode aéromécanique d'alimentation en mousse barils à main vous permet d'accélérer considérablement le processus d'extinction d'incendie.

L'extinction à mousse est un moyen très efficace d'éteindre plusieurs types (classes) d'incendies simultanément dans les plus brefs délais. Usage lances à feu en mousse permet d'utiliser efficacement le même volume d'eau, en comparaison, par exemple, avec des malles à eau standards.

Principes de formation et d'approvisionnement en mousse anti-feu dans des fûts de mousse

Avant de commencer à étudier barils à mousse d'air, il convient de rappeler comment se forme la mousse aéromécanique. Pour l'obtenir, une solution hautement concentrée d'un agent moussant est mélangée à de l'eau, créant ainsi une solution de la concentration requise. Lorsque la solution est prête, elle doit être saturée d’air pour former de la mousse. Parce que la mousse est constituée de bulles d’air de différentes tailles.

Il existe plusieurs façons courantes de saturer le mélange de mousse avec de l'air :

saturation en air directement lors de l'alimentation d'un baril air-mousse depuis la buse ;
saturation due au système pneumatique spécialisé du véhicule, un mélange d'émulseur, d'eau et d'air est effectué dans le système ;
cette dernière méthode implique l'utilisation d'une méthode d'éjection (buses d'éjection spécialisées) du canon ou de la buse.

La méthode de moussage aéromécanique consiste à mélanger trois composants : l'émulseur, l'eau et l'air. Après avoir mélangé l'agent moussant avec de l'eau, de l'air est injecté sous pression. Le mélange de mousse sortant du canon recouvre la surface brûlante, formant un film hermétique. L'une des méthodes les plus courantes pour enrichir une solution moussante en air est l'utilisation de barils d'éjection manuelle, ainsi que l'utilisation de générateurs de mousse à expansion moyenne.

Canons à main d'éjection

Ce type présente certains avantages par rapport aux appareils similaires : la capacité de produire de la mousse avec différents taux d'expansion, pas besoin de dispositifs supplémentaires pour pomper l'air et une conception sans prétention. Les lances à incendie les plus courantes sont :

Vice-président principal. C'est l'outil le plus simple et le plus couramment utilisé pour éteindre un incendie. D'un côté, le canon comporte une fiche de connexion avec laquelle il est fixé au manchon. De l'autre côté, un tuyau est fixé dans lequel le mélange de mousse est amené.
SVPE-4. L'appareil est destiné à la production de mousse à faible foisonnement. L'air entre par des trous dans son corps. Lorsque le mélange traverse le boîtier, un vide se forme, à la suite duquel le volume d'air requis est aspiré dans le fût. La productivité de mousse de cet appareil est de 4 m3/min, la consommation d'eau est de 7,9 l/s.
SVPE-8. Les principales différences entre cette installation et la précédente sont une productivité de mousse plus élevée et une consommation d'eau accrue (ces chiffres sont deux fois plus élevés).

Caractéristiques de performance des barils en mousse.

Le principe de fonctionnement des générateurs est similaire à celui des barils d'éjection. La différence est qu'à la sortie du canon se trouve un treillis métallique qui, lorsqu'une solution moussante saturée d'air entre, forme une mousse extinctrice à expansion moyenne.
Les GPS 200, 600 et 2000 ne diffèrent les uns des autres que par des indicateurs techniques :

GPS200. débit de lance à incendie pour l'eau - 1,8 l/s, pour l'agent moussant - 0,12 l/s.
GPS600. Productivité de la mousse – 600 l/s, débit de lance à incendie pour l'eau - 5,6 l/s, pour l'agent moussant - 0,36 l/s.
GPS2000. Productivité de la mousse – 200 l/s, débit de lance à incendie pour l'eau - 18 l/s, pour l'agent moussant - 1,2 l/s.

Il convient également de noter le puissant dispositif Purga UKTP, conçu pour éteindre les incendies dans les grandes installations, ainsi que dans les zones où se déroulent des activités industrielles dangereuses. Les caractéristiques techniques sont similaires à celles des générateurs à moyenne détente, mais les performances de l'installation Purga sont bien supérieures. Ainsi, pour la mousse, le débit est de 21 000 l/min et la portée d'alimentation du jet peut atteindre 25 mètres.

En général, les lances à incendie portatives modernes en mousse se sont révélées idéales dans diverses conditions de fonctionnement critiques et extraordinaires. Dans le même temps, la qualité du matériel et la fiabilité des appareils ont rarement suscité des plaintes.

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Question n°2 Exigences de sécurité au travail lors de l'élimination des conséquences d'un accident

Exigences générales de sécurité

1.1. Les personnes ayant passé une commission médicale, une formation spéciale et une certification pour le statut de sauveteur de la Fédération de Russie, formées aux méthodes sûres de travail de sauvetage, sont autorisées à effectuer des travaux de sauvetage sur les lieux d'un accident.

1.2. Lorsqu'il effectue des travaux sur les lieux d'un accident, le sauveteur doit suivre strictement les exigences de ces instructions.

1.3. Un accident entraîne des dommages aux réservoirs d'essence contenant du carburant et un éventuel allumage supplémentaire de la voiture, le respect des règles de sécurité incendie est donc nécessaire.

1.4. Les travaux effectués dans cette situation d'urgence peuvent impliquer un démontage partiel du véhicule, soit manuellement, soit à l'aide d'une petite mécanisation, d'outils hydrauliques spéciaux et autres.

1.5. Le secouriste doit être capable de prodiguer les premiers soins, ainsi que savoir transporter les victimes.

Exigences de sécurité avant de commencer les travaux

Avant de commencer les travaux, les sauveteurs doivent :

2.1. Définir des cercles de sécurité.

2.2. Déterminez la zone de danger et prenez des mesures pour exclure la possibilité que des personnes et des véhicules non autorisés circulent dans la zone de danger.

2.3. Clôturez la zone dangereuse et appliquez les marquages appropriés.

2.4. Prendre des mesures pour sécuriser le véhicule afin d'éviter tout mouvement spontané du véhicule.

2.5. Débranchez les bornes de la batterie du véhicule endommagé.

2.6. Pour éviter un éventuel incendie de carburants et de lubrifiants, assurez-vous que les extincteurs se trouvent directement dans la zone dangereuse.

2.7. La nuit, ainsi que dans des conditions de mauvaise visibilité, le site ACP doit être éclairé.

Exigences de sécurité pendant le fonctionnement

Lors de travaux de secours aux victimes d'accidents de la route, les secouristes sont tenus de :

3.1. Soyez habillé avec des vêtements spéciaux et disposez d'un équipement et d'un équipement spéciaux.

3.2. Fixez solidement la voiture avec des supports spéciaux ou des moyens improvisés (et surveillez en permanence la fixation).

3.3. Pour éviter un incendie de véhicule, utilisez uniquement des équipements produisant des étincelles.

3.4. Lors de la découpe d'une voiture équipée d'un équipement hydraulique, suivez les règles d'utilisation de l'outil approprié.

3.5. Lors des travaux de libération de la victime de la voiture endommagée, surveiller les éléments structurels de la carrosserie afin qu'ils ne blessent pas les sauveteurs et la victime.

Exigences de sécurité dans les situations d'urgence.

4.1. Si des dysfonctionnements du matériel utilisé surviennent, vous devez signaler l'incident au responsable des travaux et agir conformément à ses instructions. Il est interdit de travailler avec du matériel défectueux.

4.2. En cas de blessure au travail, signaler l'incident au responsable des travaux, libérer la victime du facteur traumatique, évacuer la zone dangereuse et prodiguer les premiers soins.

Exigences de sécurité à la fin des travaux.

5.1. Faire rapport à la personne responsable du travail effectué.

5.2. Mettre de l'ordre dans les vêtements de travail, les équipements de protection individuelle, les équipements et les outils.

5.3. Le PSG supérieur doit signaler au commandant du détachement toute lacune identifiée.

Question n°3 Fûts à air-mousse : destination, classification, conception, caractéristiques.

Le canon SVPE (Fig. 3.24) est constitué d'un corps 8, d'un côté duquel est vissée une tête de raccordement de type broche 7 pour relier le canon à une conduite de pression flexible du diamètre correspondant, et de l'autre côté, un tuyau 5 en alliage d'aluminium et destiné à former de la mousse aéromécanique et à la diriger vers le feu. Il y a trois chambres dans le corps du canon : admission 6, vide 3 et sortie 4. Sur la chambre à vide se trouve un raccord 2 d'un diamètre de 16 mm pour connecter un tuyau 1 d'une longueur de 1,5 m, à travers lequel l'agent moussant est aspiré. À une pression d'eau de travail de 0,6 MPa, un vide d'au moins 600 mm Hg (0,08 MPa) est créé dans la chambre du corps du canon.

informations générales

Le baril de mousse est un dispositif installé à l'extrémité d'une conduite sous pression pour former des jets de mousse aéromécanique de différents taux d'expansion à partir d'une solution aqueuse d'un agent moussant. Bezborodko, Textbook Fire Engineering, Moscou, 2004.

Canon combiné air-mousse (SVPC): Buse combinée à feu manuel conçue pour former et diriger des jets de mousse aéromécanique à faible et moyen foisonnement.

Canon d'éjection de mousse à air (SVPE): Lance à incendie manuelle avec dispositif d'éjection, conçue pour former et diriger des jets de mousse aéromécanique à faible foisonnement.

Par la présence d'un dispositif d'arrêt

sans chevauchement ;
chevauchement (P).

En fonction du diamètre nominal de la tête de raccordement selon les dimensions standards

avec alésage nominal DN 70.

En fonction de la fonctionnalité

former un jet de mousse aéromécanique à faible foisonnement ;
formant des jets de mousse aéromécanique à faible et moyen foisonnement.

Nomenclature des principaux indicateurs

Pour les lignes réseau, la nomenclature suivante des indicateurs de finalité est établie, qui doit être incluse dans la documentation réglementaire et technique pertinente :

pression de service, MPa (kgf cm-2);
consommation de solution d'agent moussant (FO), l s-1 ;
consommation d'eau, l s - 1 (pour les lignes SVPE) ;
taux d'expansion de la mousse à la sortie du fût (faible, moyen) ;
portée du jet de mousse, m :
basse fréquence,
moyenne fréquence (si disponible);
alésage nominal de la tête de raccordement.

Exigences de sécurité

Exigences de sécurité pour la conception des puits selon GOST 12.2.037 :

Ne portez pas la bandoulière du canon lorsque vous soulevez ou travaillez en hauteur. Au moment où l'eau est libérée, le baril doit être solidement tenu par l'opérateur.

Il est interdit d'utiliser des barils pour éteindre des incendies d'équipements électriques, de machines, d'unités, de fils et de câbles sous tension électrique.

Les personnes ayant étudié leur conception et leurs instructions d'utilisation sont autorisées à utiliser et à entretenir les barils.

Dispositif structurel

Disposition des arbres SVPE

Le canon SVPE est constitué d'un corps 8 , sur un côté de laquelle est vissée une tête de connexion à broche 7 pour relier le canon à une conduite de pression de tuyau du diamètre correspondant, et d'autre part, un tuyau est fixé avec des vis 5 , fabriqué en alliage d'aluminium et conçu pour former de la mousse aéromécanique et la diriger vers la source de l'incendie. Il y a trois chambres dans le corps du canon : recevoir 6 , vide 3 et jour de congé 4 . Il y a un mamelon sur la chambre à vide 2 d'un diamètre de 16 mm pour raccorder un tuyau 1 , d'une longueur de 1,5 m, à travers lequel l'agent moussant est aspiré. À une pression d'eau de travail de 0,6 MPa, un vide d'au moins 600 mm Hg est créé dans la chambre du corps du canon. Art. (0,08 MPa).

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Canon à air-mousse avec dispositif d'éjection type SVPE :
1 – tuyau ; 2 – mamelon; 3 – chambre à vide ; 4 – chambre de sortie ; 5 – tube de guidage ; 6 – chambre de réception ; 7 – tête de connexion ; 8 – corps

Disposition des lignes réseau SVP

Le principe de formation de mousse dans le fût SVP est le suivant. Solution moussante passant par le trou 2 dans le corps du canon 1 , crée dans une chambre conique 3 vide, grâce auquel l'air est aspiré à travers huit trous uniformément espacés dans le tube de guidage 4 tronc L'air entrant dans le tuyau est intensément mélangé à la solution moussante et forme un flux de mousse aéromécanique à la sortie du canon.

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Canon SVP à mousse d'air :

Canon SVP à mousse d'air :
1 – corps de canon ; 2 – trou ; 3 – chambre conique ; 4 – tube de guidage

Le principe de formation de mousse dans le fût SVPE diffère de celui du SVP en ce sens que ce n'est pas la solution moussante qui pénètre dans la chambre de réception, mais l'eau qui, passant par le trou central, crée un vide dans la chambre à vide. Un agent moussant est aspiré dans la chambre à vide via un mamelon via un tuyau provenant d'un baril de sac à dos ou d'un autre récipient.