Prietaisas katilo paviršių valymui impulsiniu būdu. Patirtis diegiant dujinį impulsinį valymą energetikos technologijos katiluose ir pramonės bei komunalinės energetikos katiluose

Kaip jau ne kartą buvo pažymėta, kietojo kuro katilo veikimą lydi tokie nepageidaujami reiškiniai kaip šlakų susidarymas ir šildymo paviršių užterštumas. At aukšta temperatūra ah, pelenų dalelės gali virsti išlydyta arba suminkštėjusia būsena. Kai kurios dalelės atsitrenkia į ekranų ar šildymo paviršių vamzdžius ir gali prie jų prilipti, susikaupdamos dideliais kiekiais.

Šlakų susidarymas yra intensyvaus sukibimo su vamzdžių paviršiumi ir pelenų dalelių, esančių išlydytų arba suminkštėjusių, procesas. Susidariusios reikšmingos ataugos kartkartėmis atsilupa nuo vamzdžių ir iškrenta apatinė dalis pakuros Krintant šlako sankaupoms, galima deformuotis ar net sunaikinti vamzdžių sistemą ir krosnies pamušalą bei šlako šalinimo įrenginius. Esant aukštai temperatūrai, nukritę šlako blokai gali išsilydyti ir užpildyti apatinę krosnies dalį kelių tonų monolitais. Tokiam krosnies šlakavimui reikia stabdyti katilą ir atlikti šlakavimo darbus.

Šildymo paviršių vamzdžiai, esantys krosnies išleidimo angoje, taip pat gali būti šlakuojami. Šiuo atveju šlako nuosėdų augimas sukelia kanalų tarp vamzdžių užsikimšimą ir dalinį arba visišką skerspjūvio blokavimą dujoms pratekėti. Dėl dalinio sutapimo padidėja kaitinimo paviršių atsparumas ir padidėja dūmų ištraukiklių galia. Jei dūmtraukių galios neužtenka degimo produktams pašalinti iš šlakuoto katilo, tuomet reikia sumažinti jo apkrovą.

Krosnelės šlakų šalinimas ir šildymo paviršių valymas yra ilgas ir daug darbo reikalaujantis procesas, reikalaujantis daug žmonių ir materialiniai ištekliai. Kietos dalelės taip pat gali nusėsti ant šildymo paviršiaus vamzdžių, užteršdamos jų išorinį paviršių tiek iš priekio, tiek iš galinės pusės. Dėl šių teršalų gali susidaryti birios arba sunkiai pašalinamos nuosėdos. Nuosėdos ant vamzdžių sumažina šilumos perdavimo koeficientą (nuosėdos turi mažą šilumos laidumą ir yra savotiška šilumos izoliacija) ir šilumos perdavimo efektyvumą. Dėl to pakyla išmetamųjų dujų temperatūra.

Kaip ir šlakas, katilo kaitinimo paviršių užterštumas padidina jo dujų kelio atsparumą ir riboja trauką. Projektuojant katilo įrenginį, atsižvelgiama į tai specialius įrenginius bei šildymo paviršių būklės stebėjimo ir valymo nuo šlako bei teršalų priemones. Sustabdytuose katiluose jie daugiausia naudojami mechaniniai metodai valymas naudojant įvairius grandiklius ir plovimas vandeniu. Reguliariai naudojamas metodas yra šildymo paviršių valymas garais arba pneumatiniu pūtimu, plovimas vandeniu (termociklinis), valymas šūviu ir vibracija, taip pat impulsinis valymas.

Degimo tinklelių arba šildymo paviršių vamzdžių 2 pūtimas atsiranda dėl dinaminio ir šiluminio poveikio šlako sluoksniui arba garo ar oro srauto, tekančio iš ant besisukančių purkštukų 3 esančių purkštukų 3, užteršimo (92 pav.) . Antgalio ašies atžvilgiu purkštukai yra išdėstyti 90° kampu, užtikrinant purkštukų judėjimą ekranų ar šildymo paviršių prapūstų vamzdžių paviršiumi. Pučiant purkštukai perkeliami gilyn į dūmtakį išilgai įdėkloje padarytos skylės ašies 1, pučiant per visus ritinius. Pūtimui naudojami 1,3-4 MPa slėgio ir 450 'C temperatūros garai arba suslėgtas oras.

Priklausomai nuo paskirties ir įrengimo vietos, naudojami neįtraukiamo (ON), žemai įtraukiamo (OM) ir giliai įtraukiamo (DR) tipo orapūtės. Neištraukiamo tipo įrenginiai (93 pav., a) montuojami santykinai žemos dujų temperatūros (iki 700 °C) zonoje. Antgalio I vamzdis su antgaliais 2 laisvai pakabinamas naudojant spaustukus 3 prie pūsto paviršiaus vamzdžių 4. Pučiant vamzdis 1 pradeda suktis ir tuo pačiu metu į jį tiekiamas garas arba suspaustas oras. Aparato korpusas junginėmis jungtimis 6 tvirtai pritvirtinamas prie katilo rėmo rėmo 5. Antgalio ilgis ir atstumas tarp purkštukų priklauso nuo atitinkamų pučiamo kaitinimo paviršiaus matmenų.

Šildomųjų paviršių valymas žemai ištraukiamo tipo pūstuvų pagalba (93 pav., b) daugiausia naudojamas krosnių tinklelių išoriniam valymui (OM-0,35). Pūtimas atliekamas į kitas užsakymas. Antgalis 1 su purkštukais 2 pro srieginė jungtis Velenė gauna sukimosi ir transliacijos judesius iš elektros variklio. Sukamojo judesio transformacija į transliacinį judesį pasiekiama naudojant kreipiamąją juostą su reketinis mechanizmas(uždarytas korpusu 7). Kai purkštukas pilnai įkištas į pakurą (eiga 350 mm), pavara 8 atidaro vožtuvą 9 ir pūtimo medžiaga patenka į antgalį ir purkštukus. Siekiant užtikrinti efektyvų pūtimą, įrenginiai montuojami taip, kad darbinėje padėtyje purkštukai būtų 50-90 mm atstumu nuo vamzdžių. Pūtimo pabaigoje vožtuvas 9 užsidaro ir antgalis išimamas iš krosnies.

Krosnyje montuojamų orapūtių skaičius parenkamas atsižvelgiant į sąlygą, kad vienos pūtimo srovės veikimo spindulys būtų apie 3 m. Nuvalyti 700-1000 °C dujų temperatūros zonoje esančius festonus, ekranus ir konvekcinius garo perkaitintuvus. , naudojami giliai ištraukiami orapūtės (93 pav., c). Pagal aparato veikimo principą jie panašūs į ką tik aptartą tipą. Vienintelis skirtumas yra vamzdžio ilgis - antgalis 1 ir jo eiga, taip pat atskiros pavaros naudojimas sukamajam ir transliaciniam judesiui.

Įjungus įrenginį, pūtimo vamzdis 1 su purkštukais 2 paleidžiamas į judesį, kurį atlieka elektros variklis per pavarų dėžę 10 ir grandininę pavarą 11. Vamzdis sukasi judesį iš elektros variklio su pavarų dėže 10. Kai purkštukai priartėja prie pirmųjų vamzdžių, atsidaro vožtuvas 9 ir iš purkštukų išeinantys garai pradeda pūsti šildymo paviršiaus vamzdžius. Pūstuvas yra pritvirtintas prie laikančioji sija(palaikoma arba sustabdyta). Sujungus du pūtimo įrenginius (pakabinamus ir atraminius) ant vienos atraminės sijos su transliaciniu judėjimu priešingomis kryptimis, galima iš karto pūsti du katilus, t.y. gaunamas dvigubo veikimo įrenginys (OGD tipo).

Šildomųjų paviršių valymas vandens plovimu naudojamas valant katilų, veikiančių su didelio šlako kuru (skalūnų, frezuotų durpių, Kansko-Ačinsko ir kitų anglių), ekranus. Nuosėdų sunaikinimas šiuo atveju pasiekiamas daugiausia veikiant vidiniams įtempiams, atsirandantiems nuosėdų sluoksnyje, jas periodiškai aušinant vandens srovėmis, tekančiomis iš 1 galvutės purkštukų 2 (94 pav., a). Didžiausias išorinio nuosėdų sluoksnio aušinimo intensyvumas pasireiškia per pirmąsias 0,1 s nuo vandens srovės poveikio. Remiantis tuo, parenkamas purkštuko galvutės sukimosi greitis. Pūtimo ciklo metu purkštuko galvutė padaro 4-7 apsisukimus. Purkštukai paprastai yra išdėstyti dviem eilėmis, priešingose ​​purkštuko galvutės dalyse. Tai užtikrina vienodą purkštukų (skirtingo skersmens) vėsinamąjį poveikį visame gretimų, drėkinamų vandeniu valomų ekranų plote ir būtiną aušinimo ir šildymo procesų kaitalį, kai sukasi galvutė, todėl padidėja valymo efektyvumas.

Priešingų ir šoninių sienelių plovimas atliekamas naudojant aparatą (94 pav., b), kuriame yra rutulinėje jungtyje 3 sumontuotas antgalis, į kurį tiekiamas vanduo iš žarnos 4. Antgalis atlieka pakėlimą ir nuleidimą bei horizontalų judėjimą. naudojant pavarą 5, sujungtą su elektriniu varikliu, esančiu ant pagrindo plokštės 6. Vandens plovimas yra efektyvesnis, palyginti su garais ir pneumatiniu pūtimu, jo naudojimas nesukelia didelio valomų vamzdžių pelenų susidėvėjimo, nes vandens srautas iš vandens srauto greitis purkštukai yra žemi. Tuo pačiu metu reikia nepamiršti, kad plaunant vandeniu būtina apsaugos sistema, kuri nutraukia vandens tiekimą į įrenginį, nes ilgai aušinant atskiri vamzdžiai ekranai su vandeniu dėl sumažėjusio jų šilumos suvokimo, gali sutrikti cirkuliacija. Plaunant vandeniu, padidėja ekrano vamzdžių, patiriančių ciklines šilumines apkrovas, plyšimo tikimybė.

Šildomųjų paviršių valymas vibracija daugiausia naudojamas ekrano ir konvekcinių perkaitintuvų valymui. Nuosėdos pašalinamos veikiant skersinėms arba išilginėms valomų vamzdžių virpesėms, kurias sukelia specialiai sumontuoti elektriniai (pavyzdžiui, S-788) arba pneumatiniai (VPN-69) vibratoriai.

Fig. 95, ir parodyta ekrano perkaitintuvo vibracinio valymo įrenginio schema su skersinėmis vamzdžių vibracijomis. Vibratoriaus 3 sužadintos vibracijos perduodamos vibraciniais strypais 2, tiesiogiai sujungtais su vibratoriumi 3 (95 pav., a) arba per atraminį rėmą 4 (95 pav., b) ir iš jų į vamzdžio ritinius I. Vibracijos strypas 1, kaip taisyklė, yra privirinamas prie atokiausio vamzdžio naudojant pusiau cilindrinius įdėklus. Panašiu būdu likę vamzdžiai sujungiami vienas su kitu ir prie tolimiausio vamzdžio. Vibracinis valymas su išilgine vamzdžių vibracija dažniausiai naudojamas vertikaliems gyvatukų šildymo paviršiams, pakabinamiems (ant spyruoklinių pakabų) prie katilo rėmo (95 pav., b).

Elektriniai vibratoriai neleidžia didinti virpesių dažnio virš 50 Hz, o tai pasirodo nepakankama, kad būtų sunaikinti susidariusios stiprios nuosėdos, susidariusios ant vamzdžių deginant Kansko-Ačinsko anglį, skalūnus, frezuotas durpes ir kt. Šiuo atveju pneumatinė vibracija generatoriai, pavyzdžiui, VPN-69, yra tinkamesni. Jie suteikia virpesių dažnius iki 1500 Hz ar daugiau platus asortimentas jo pokyčiai. Membraninių ritinių paviršių naudojimas labai supaprastina vibracinio valymo metodo naudojimą.

Šildomųjų paviršių valymas šūviu naudojamas deginant mazutą ir kurą, kurio pelenuose yra daug šarminių (K, Na) ir šarminių žemių (Ca, Mg) metalų junginių. Ant vamzdžių atsiranda stipriai surištos tankios nuosėdos, kurių neįmanoma pašalinti aukščiau aprašytais metodais. Šratinio valymo atveju plieniniai rutuliai (šūvis) krenta ant valomo paviršiaus iš tam tikro aukščio. mažas dydis. Krisdamas ir atsitrenkdamas į paviršių, šūvis sunaikina nuosėdas ant vamzdžių tiek iš priekio, tiek iš galo (atsimušdamas nuo apatinių vamzdžių) ir kartu su nedidele pelenų dalimi iškrenta apatinėje vamzdžių dalyje. konvekcinis velenas. Pelenai nuo šratų atskiriami specialiuose separatoriuose, kurie kaupiami bunkeriuose tiek po valomu dujų kanalu, tiek virš jo.

Srautinio pūtimo mašinos su apatiniais bunkeriais pagrindiniai elementai parodyti fig. 96. Kai įrenginys įjungtas, iš 1 bunkerio tiekiamas 2 tiektuvas įvesties įrenginys nušautas vamzdynas 4 (arba į purkštuvą slėginiuose įrenginiuose). Dažniausias šūvio kėlimo būdas yra pneumatinis transportavimas. Oru gabenamas šratas atskiriamas šratų gaudyklose 5, iš kurių, naudojant diskinius tiektuvus 6, paskirstomas į atskirus barstymo įrenginius 7. Šratų įrenginiai su pneumatiniu šratų transportavimu veikia vakuume arba slėgyje. Pirmuoju atveju orapūtė arba ežektorius siurbimo vamzdžiu yra prijungtas prie išleidimo linijos, o antruoju oras iš pūstuvo per purkštuką 3 pumpuojamas į 4 šūvio kėlimo liniją.

Iš dujotiekio 1 šūvis krenta iš tam tikro aukščio ant pusrutulio formos barstytuvų 2 (97 pav., a). Ji atsimuša po skirtingi kampai ir paskirstomas ant valomo paviršiaus. Tiekimo vamzdynų ir atšvaitų vieta aukštos temperatūros zonose reikalauja vandens aušinimo. Kartu su pusrutulio formos atšvaitais naudojami pneumatiniai barstytuvai (97 pav., b). Jie montuojami ant dūmtakio sienelių. Šūvis iš 1 vamzdžio yra išsklaidytas suspausto oro arba garai, patenkantys per tiekimo kanalą 4 į barstymo įrenginio greitėjimo sekciją 3. Norint padidinti gydomąjį plotą, keičiamas oro (garų) slėgis. Vienas barstytuvas gali padengti 13-16 m2 ploto, kurio plotis 3 m. Pažymėtina, kad pneumatinio barstymo metu šūvio smūgis į vamzdžių paviršių yra stipresnis nei naudojant pusrutulio formos atšvaitus. Esant intensyviam šildymo paviršių užterštumui, galima derinti įvairių būdų valymas.

Katilo veikimo metu kaitinamiesiems paviršiams valyti naudojamas garų ir garų vandens pūtimas, taip pat vibracinis valymas, o konvekciniai paviršiaišildymas - garo ir garo-vandens pūtimas, vibracija, šūvis ir akustinis valymas arba savaiminis pūtimas.

Dažniausiai naudojamas garų pūtimas ir valymas šratais. Ekranų ir vertikalių perkaitintuvų valymas vibracija yra efektyviausias. Radikaliai yra savaime pūstų nedidelio skersmens šildymo paviršių ir vamzdžių žingsnių naudojimas, kai šildymo paviršiai nuolat palaikomi švarūs.

Pučiamas garas. Šildomieji paviršiai nuo teršalų gali būti valomi dinamiškai veikiant vandens, garų, garų ir vandens mišinio ar oro srove. Purkštukų efektyvumą lemia jų nuotolis.

Vandens srovė turi didžiausią diapazoną ir šiluminį efektą, skatinantį šlako įtrūkimą. Tačiau vandens pūtimas gali per daug atvėsinti ekrano vamzdžius ir pažeisti jų metalą. Oro srovė smarkiai sumažina greitį, sukuria nedidelį dinaminį slėgį ir veikia tik esant ne mažesniam kaip 4 MPa slėgiui.

Oro pūtimo naudojimą apsunkina būtinybė montuoti kompresorius didelio našumo ir spaudimas.

Dažniausiai pučiama naudojant prisotintus ir perkaitintus garus. Garų srovė turi mažą atstumą, tačiau esant didesniam nei 3 MPa slėgiui, jos veikimas yra gana efektyvus. Esant 4 MPa garo slėgiui prieš orapūtę, dinaminis purkštuko slėgis maždaug 3 m atstumu nuo purkštuko yra didesnis nei 2000 Pa.

Norint pašalinti nuosėdas nuo kaitinimo paviršiaus, purkštuko dinaminis slėgis turi būti maždaug 200-250 Pa birių pelenų nuosėdoms, 400-500 Pa sutankintoms pelenų nuosėdoms, 2000 Pa išsilydžiusių šlakų nuosėdoms.

Pūstuvai. Struktūrinė schema pūstuvas parodytas fig. 101.

Ryžiai. 101. Pūstuvas:

1, 5 – elektros varikliai; 2 – orapūtės vamzdis; 3, 6 – pavarų dėžė;

4 – vežimas; 7 – vienbėgis; 8 – žvaigždutė; 9 – nesibaigianti grandinė;

10 – uždarymo vožtuvas; 11 – stūmimas pleištu; 12 – svirtis;

13 – stacionari garo linija; 14 – strypas

Į pūstuvą įeina:

· elektros variklis 1 sumontuotas ant vežimėlio 4;

· pavarų dėžė 3, skirta pasukti orapūtės vamzdį 2;

· elektros variklis 5 ir greičių dėžė 6, sumontuoti ant vienbėgio 7, skirti orapūtės vamzdžio 2 judėjimui į priekį;

· ventiliatoriaus vamzdžio judesio mechanizmas, susidedantis iš vežimėlio 4, judančio išilgai vienbėgio 7 lentynų, žvaigždžių 8 ir nesibaigiančios grandinės 9;

· uždarymo vožtuvas 10, kuris automatiškai atidaro garą į orapūtės vamzdį jam pasiekus pūstuvo padėtį; mechanizmas, valdantis uždarymo vožtuvą 10 ir susidedantis iš strypo su pleištu 11 ir svirtimi 12.

Išpūtimo vamzdis riebokšle yra prijungtas prie fiksuotos garo linijos 13, tiekiant į ją garą iš uždarymo vožtuvo. I-beam monorail 7 nešioja visus nurodytus mechanizmus ir yra pritvirtintas prie katilo rėmo. Gavęs impulsą iš ankstesnės, baigusios savo darbą, orapūtės starteris įjungia elektros variklius 1 ir 5. Tuo pačiu metu užsidega signalinė lemputė, esanti orapūtės programos valdymo pulte. 4 vežimėlis, judantis išilgai vienbėgio bėgio, į dujų kanalą įveda pūstuvo vamzdį 2. Pūtimo vamzdžiui pasiekus pūtimo padėtį, strypas 14, veikdamas svirtį, strypo pagalba traukia pleištą 11, kuris per stūmiklį spaudžia uždaromąjį garo vožtuvą, kuris atveria garų prieigą prie pūtimo vamzdis. Garai iš pūstuvo vamzdžio išeina per purkštukus ir pučia ant šildymo paviršiaus.

Vamzdžio 2 judesio-sukimosi metu pūtimas atliekamas išilgai sraigtinės linijos. Pūstuvo vamzdžiui visiškai įkišus į dūmtakį, pavaros grandinėje 9 sumontuotas kaištis, veikiantis elektros variklio 5 eigos jungiklius, perjungia įrenginį į atbulinę eigą. Šiuo atveju šildymo paviršius pučiamas taip pat, kaip ir pūtimo vamzdžiui judant dūmtakio viduje.

Prieš išimant purkštuko galvutę iš dujų kanalo, strypas 14, veikiantis per pleišto 11 svirtį 12, įves ją į pradinė padėtis, o garų uždarymo vožtuvas užsidarys veikiant spyruoklei, sustabdydamas garų patekimą į pūstuvo vamzdį.

Kai orapūtės vamzdis grįžta į pradinę padėtį, pavaros grandinėje 9 sumontuotas kaištis, veikiantis eigos jungiklius, išjungia elektros variklius 1 ir 5, o kitas grandinės įrenginys gauna impulsą įsijungti.

Orapūtės veikimo plotas iki 2,5 m, o įėjimo į krosnį gylis iki 8 m Ant krosnies sienelių orapūtės dedamos taip, kad jų veikimo sritis apimtų visą ekranų paviršius.

Orapūtės, skirtos konvekciniams šildymo paviršiams, turi kelių purkštukų vamzdį, neišsiskleidžia nuo dūmtakio ir tik sukasi. Abiejose pūtimo vamzdžio pusėse esančių purkštukų skaičius atitinka vamzdžių skaičių pučiamo šildymo paviršiaus eilėje.

Regeneraciniams oro šildytuvams naudojami orapūtės su svyruojančiu vamzdžiu. Į orapūtės vamzdį tiekiamas garas arba vanduo, o iš antgalio tekanti srovė išvalo oro šildytuvo plokštes. Pūstuvo vamzdis pasukamas tam tikru kampu, kad srovė patektų į visas besisukančio oro šildytuvo rotoriaus ląsteles. Kietuoju kuru veikiančių garo generatorių regeneraciniam oro šildytuvui valyti kaip pūtimo priemonė naudojamas garas, o mazutu veikiančiuose garo generatoriuose – šarminis vanduo. Vanduo gerai išskalauja ir neutralizuoja nuosėdose esančius sieros rūgšties junginius.

Garo-vandens pūtimas. Pūstuvo darbo agentas yra garo generatoriaus vanduo arba tiekiamas vanduo.

Įrenginys susideda iš purkštukų, sumontuotų tarp ekrano vamzdžių. Vanduo į purkštukus tiekiamas esant slėgiui, o dėl slėgio kritimo, praeinant pro purkštukus, iš jo susidaro garo-vandens srovė, nukreipta į priešingas ekranų, apmušalų, ekranų vietas. Didelis tankis Garų ir vandens mišinys bei nepakankamai išgaravęs vanduo sraute turi veiksmingą naikinamąjį poveikį šlako nuosėdoms, kurios pašalinamos į apatinę krosnies dalį.

Vibracinis valymas. Vibracinis valymas pagrįstas tuo, kad vamzdžiams vibruojant aukštu dažniu, sutrinka nuosėdų sukibimas su šildymo paviršiaus metalu. Veiksmingiausias laisvai kabančių vibracijų valymas vertikalūs vamzdžiai, ekranai ir perkaitintuvai. Vibraciniam valymui daugiausia naudojami elektromagnetiniai vibratoriai (102 pav.).

Perkaitintuvų ir ekranų vamzdžiai pritvirtinti prie strypo, kuris tęsiasi už pamušalo ir yra prijungtas prie vibratoriaus. Skersvė yra aušinama vandeniu, o vieta, kur ji praeina per pamušalą, yra sandari. Elektromagnetinis vibratorius susideda iš korpuso su armatūra ir rėmo su šerdimi, pritvirtintu spyruoklėmis. Valomų vamzdžių vibracija atliekama dėl smūgių į strypą, kurio dažnis yra 3000 dūžių per minutę, vibracijos amplitudė yra 0,3-0,4 mm.

Šratų valymas. Šratinis valymas naudojamas konvekciniams šildymo paviršiams valyti, kai ant jų yra sutankintų ir surištų nuosėdų. Valymas vyksta naudojant 3-5 mm skersmens ketaus granulių, patenkančių ant valomų paviršių, kinetinę energiją. Viršutinėje garo generatoriaus konvekcinės veleno dalyje įdedami skleistuvai, kurie tolygiai paskirsto šūvį per dujų kanalo skerspjūvį. Kritant šūvis numušamas

Ryžiai. 102. Vibracinis įtaisas vertikaliems vamzdžiams valyti:

a - vaizdas iš šono; b - vibruojančio strypo sujungimas su šildomu

vamzdžiai, vaizdas iš viršaus; 1 - vibratorius; 2 - plokštė; 3 - kabelis;

4 - atsvaras; 5 - vibruojantis strypas; 6 - praėjimo sandariklis

strypai per pamušalą; 7 - vamzdis

pelenai nusėdo ant vamzdžių, o paskui kartu su jais buvo surinkti į bunkerius, esančius po kasykla. Iš bunkerių šūvis kartu su pelenais patenka į surinkimo bunkerį, iš kurio tiektuvas tiekia juos į dujotiekį, kur pelenų ir šūvių masė surenkama oru ir nunešama į šūvių gaudyklę, iš kurios vėl šaudoma. žarnomis tiekiamas į barstytuvus, o oras kartu su pelenų dalelėmis siunčiamas į cikloną, kur vyksta jų atskyrimas. Iš ciklono oras išleidžiamas į dūmtakį prieš dūmtraukį, o ciklone nusėdę pelenai pašalinami į katilinės pelenų šalinimo sistemą.

Šūvis transportuojamas naudojant įsiurbimo arba išleidimo grandinę. Naudojant siurbimo grandinę, sistemoje vakuumas sukuriamas garų ežektoriumi arba vakuuminiu siurbliu. Slėgio kontūre transportinis oras į purkštuką tiekiamas iš kompresoriaus. Norint transportuoti šūvius, reikalingas 40 – 50 m/s oro greitis.

Pastaruoju metu šratų valymas beveik nenaudojamas. Taip yra dėl šildymo paviršių deformacijos ir santykinai mažo efektyvumo.

Katilo eksploatacijos metu šildymo paviršių valymui naudojamas garo ir garo-vandens pūtimas, taip pat išorinių šildymo paviršių valymas vibraciniu būdu nuo teršalų. Konvekciniams šildymo paviršiams naudojamas garų ir garo-vandens pūtimas, vibracija, šūvis ir akustinis valymas arba savaiminis pūtimas. Dažniausiai naudojamas garų pūtimas ir valymas šratais. Ekranų ir vertikalių perkaitintuvų valymas vibracija yra efektyviausias. Radikaliai yra savaime pūstų nedidelio skersmens šildymo paviršių ir vamzdžių žingsnių naudojimas, kai šildymo paviršiai nuolat palaikomi švarūs. Šildymo paviršių valymo naudojant nurodytus įrenginius efektyvumą lemia katilo dujų tako aerodinaminės varžos kitimo koeficientas e = ∆р к /∆т ir jo šiluminės galios pokytis ϕ = ∆Q/∆т, kur ∆р к – katilo dujų tako varžos padidėjimas, Pa; ∆Q - katilo šiluminės galios sumažėjimas, kW; ∆t – laikotarpis tarp valymo, valandos Koeficientų e ir ϕ padidėjimas rodo, kad reikia sumažinti laiko tarpą tarp valymų.

Pučiamas garas. Išorinius šildymo paviršius nuo teršalų galima nuvalyti dinamiškai veikiant vandens, garų, garų-vandens mišinio ar oro srove. Purkštukų efektyvumą lemia jų nuotolis. Santykinio srovės greičio, esant tam tikram slėgiui, priklausomybė nuo jos santykinio atstumo oro, garų, garų ir vandens mišinio atžvilgiu išreiškiama formule

čia w 1 ir w 2 yra greičiai I atstumu nuo purkštuko ir išėjimo iš jo taške; d 2 yra antgalio išleidimo angos skersmuo.

Vandens srovė turi didžiausią diapazoną ir šiluminį efektą, skatinantį šlako įtrūkimą. Tačiau vandens pūtimas gali per daug atvėsinti ekrano vamzdžius ir pažeisti jų metalą. Oro srovė smarkiai sumažina greitį, sukuria nedidelį dinaminį slėgį ir veikia tik esant ne mažesniam kaip 4 MPa slėgiui. Oro pūtimo naudojimą apsunkina būtinybė įrengti didelio našumo ir slėgio kompresorius. Dažniausiai pučiama naudojant prisotintus ir perkaitintus garus. Garų srovė turi mažą atstumą, tačiau esant didesniam nei 3 MPa slėgiui, jos veikimas yra gana efektyvus. Slėgis pūstame paviršiuje, Pa, nustatomas pagal formulę

čia w 1, v 1 yra pučiamosios terpės ašinis greitis ir savitasis tūris l atstumu nuo purkštuko. Esant 4 MPa garo slėgiui prieš orapūtę, srovės slėgis maždaug 3 m atstumu nuo purkštuko yra didesnis nei 2000 Pa.

Norint pašalinti nuosėdas nuo kaitinimo paviršiaus, purkštukų slėgis turi būti maždaug 200-250 Pa, esant laisvoms pelenų nuosėdoms; 400-500 Pa sutankintų pelenų telkiniams; 2000 Pa išsilydžiusio šlako nuosėdoms. Pūtimo agento sunaudojimas perkaitintam ir sočiųjų garų, kg/s,

kur c = 519 perkaitintam garui, c = 493 prisotintam garui; µ = 0,95; d K - purkštuko skersmuo kritinėje atkarpoje, m; p 1 - pradinis slėgis, MPa; v" - pradinis savitasis garo tūris, m 3 /kg.

Degimo tinklelių pūtimo garais aparatas parodytas fig. 25.6. Garai gali būti naudojami kaip pučiamoji medžiaga šiame įrenginyje ir panašios konstrukcijos įrenginiuose esant slėgiui iki 4 MPa ir temperatūrai iki 400 °C. Įrenginys susideda iš pūstuvo vamzdžio garui tiekti ir pavaros mechanizmo. Pirma, pūtimo vamzdžiui suteikiamas judėjimas į priekį. Kai purkštuko galvutė juda į krosnį, vamzdis pradeda suktis. Šiuo metu garų vožtuvas atsidaro automatiškai ir garai teka į du diametraliai išdėstytus purkštukus. Baigus pūtimą, elektros variklis persijungia į atbulinę eigą ir purkštuko galvutė grįžta į pradinę padėtį, kuri apsaugo ją nuo per didelio įkaitimo. Orapūtės aprėpties plotas iki 2,5, o įėjimo į krosnį gylis iki 8 m Orapūtės dedamos ant krosnies sienelių taip, kad jų aprėpties plotas apimtų visą ekranų paviršių.

Orapūtės, skirtos konvekciniams šildymo paviršiams, turi kelių purkštukų vamzdį, neišsiskleidžia nuo dūmtakio ir tik sukasi. Abiejose pūtimo vamzdžio pusėse esančių purkštukų skaičius atitinka vamzdžių skaičių pučiamo šildymo paviršiaus eilėje. Regeneraciniams oro šildytuvams naudojami orapūtės su svyruojančiu vamzdžiu. Į orapūtės vamzdį tiekiamas garas arba vanduo, o iš antgalio tekanti srovė išvalo oro šildytuvo plokštes. Pūstuvo vamzdis pasukamas tam tikru kampu, kad srovė patektų į visas besisukančio oro šildytuvo rotoriaus ląsteles. Kietu kuru veikiančių katilų regeneraciniam oro šildytuvui valyti kaip pūtimo priemonė naudojamas garas, o katilams, veikiantiems su mazutu - šarminis vanduo. Vanduo gerai išskalauja ir neutralizuoja nuosėdose esančius sieros rūgšties junginius.

Garo-vandens pūtimas. Orapūtės darbo agentas yra katilo vanduo arba tiekiamas vanduo. Įrenginys susideda iš purkštukų, sumontuotų tarp ekrano vamzdžių. Vanduo į purkštukus tiekiamas esant slėgiui, o dėl slėgio kritimo, praeinant pro purkštukus, iš jo susidaro garo-vandens srovė, nukreipta į priešingas ekranų, apmušalų, ekranų vietas. Didelis garo-vandens mišinio tankis ir nepakankamai išgaravęs vanduo sraute turi veiksmingą naikinamąjį poveikį šlako nuosėdoms, kurios pašalinamos į apatinę krosnies dalį.

Vibracinis valymas. Išorinių šildymo paviršių vibracinis valymas nuo teršalų pagrįstas tuo, kad vamzdžiams vibruojant aukštu dažniu, sutrinka nuosėdų sukibimas su šildymo paviršiaus metalu. Veiksmingiausias yra išorinių šildymo paviršių valymas vibraciniu būdu nuo laisvai kabančių vertikalių vamzdžių – ekranų ir garo perkaitintuvų – užteršimo. Vibraciniam valymui daugiausia naudojami elektromagnetiniai vibratoriai (25.7 pav.).

Perkaitintuvų ir ekranų vamzdžiai pritvirtinti prie strypo, kuris tęsiasi už pamušalo ir yra prijungtas prie vibratoriaus. Skersvė yra aušinama vandeniu, o vieta, kur ji praeina per pamušalą, yra sandari. Elektromagnetinis vibratorius susideda iš korpuso su armatūra ir rėmo su šerdimi, pritvirtintu spyruoklėmis. Valomų vamzdžių vibracija atliekama dėl smūgių į strypą, kurio dažnis yra 3000 dūžių per minutę, vibracijos amplitudė yra 0,3-0,4 mm. Šratų valymas. Šratinis valymas naudojamas konvekciniams šildymo paviršiams valyti, kai ant jų yra sutankintų ir surištų nuosėdų. Išoriniai šildymo paviršiai nuvalomi nuo teršalų, panaudojus 3-5 mm skersmens ketaus granulių, patenkančių ant valomų paviršių, kinetinę energiją. Šūvio valymo įrenginio schema parodyta fig. 25.8. Viršutinėje katilo konvekcinės šachtos dalyje dedami barstytuvai, kurie tolygiai paskirsto šūvį per dujų kanalo skerspjūvį. Krisdamas šūvis numuša ant vamzdžių nusėdusius pelenus, o vėliau juos surenka į bunkerius, esančius po šachta. Iš bunkerių šūvis kartu su pelenais patenka į surinkimo bunkerį, iš kurio tiektuvas tiekia juos į dujotiekį, kur pelenų ir šūvių masė surenkama oru ir nunešama į šūvių gaudyklę, iš kurios vėl šaudoma. žarnomis tiekiamas į barstytuvus, o oras kartu su pelenų dalelėmis siunčiamas į cikloną, kur vyksta jų atskyrimas. Iš ciklono oras išleidžiamas į dūmtakį prieš dūmtraukį, o ciklone nusėdę pelenai pašalinami į katilinės pelenų šalinimo sistemą.

Šūvis transportuojamas taikant siurbimo (25.8 pav., a) arba išleidimo (25.8 pav., b) schemą. Naudojant siurbimo grandinę, sistemoje vakuumas sukuriamas garų ežektoriumi arba vakuuminiu siurbliu. Slėgio kontūre transportinis oras į purkštuką tiekiamas iš kompresoriaus. Norint transportuoti šūvius, reikalingas 40-50 m/s oro greitis.

Šūvio srauto greitis per sistemą, kg/s, nustatomas pagal formulę

kur g dr = 100/200 kg/m 2 - specifinis suvartojimas frakcijos 1 m2 dujotiekio atkarpoje; F g - kasyklos dūmtakio skerspjūvio plotas plane, m 2 ; n - pneumatinių linijų skaičius; daroma prielaida, kad viena pneumatinė linija aptarnauja du barstytuvus, kurių kiekvienas aptarnauja 2,5x2,5 m skerspjūvį išilgai dujų kanalo; t – valymo laikotarpio trukmė, s. Paprastai t = 20/60 C.

Impulsinis išorinių šildymo paviršių valymas nuo teršalų yra pagrįstas dujų bangos poveikiu. Išorinių šildymo paviršių impulsinis valymas nuo teršalų atliekamas kameroje, kurios vidinė ertmė susisiekia su katilo dūmtakio kanalais, kuriuose yra konvekciniai šildymo paviršiai. Į degimo kamerą periodiškai tiekiamas degiųjų dujų ir oksidatoriaus mišinys, kuris užsidega nuo kibirkšties. Mišiniui sprogus kameroje, slėgis didėja, o susidarius dujų bangoms išoriniai šildymo paviršiai nuvalomi nuo teršalų.

A. P. Pogrebnyakas, laboratorijos vedėjas,
Ph.D. S.I. Voevodinas, pagrindinis tyrėjas,
V.L. Kokorevas, vyriausiasis projekto dizaineris,
A.L. Kokorevas, pagrindinis inžinierius,
OJSC NPO CKTI, Sankt Peterburgas

Esant dabartinėms ekonominėms sąlygoms, kai dauguma įmonių sprendžia savo įrangos efektyvumo didinimo, t. ir joms priklausančias katilines, siekiant sumažinti produkcijos savikainą nuolat augančių energijos kainų sąlygomis, ypatingas dėmesys skiriamas netradiciniam techniniai sprendimai, leidžianti taupyti degalus, padidinti įrangos efektyvumą ir ilgaamžiškumą.

Viena iš pagrindinių taupymo sričių įvairių tipų skystis ir kietojo kuro(mazutas, dyzelinis kuras, anglis, durpės, skalūnai, medienos atliekos ir kt.) yra padidinti garo ir karšto vandens katilų, technologinių mazgų, kūrenančių šių rūšių kurą, efektyvumą, užkertant kelią jų šildymo paviršių užteršimui pelenų nuosėdomis.

Ilgametė patirtis eksploatuojant garo ir karšto vandens katilus, atliekinės šilumos katilus ir kitus technologinius mazgus, kuriuose įrengtos tradicinės šildymo paviršių valymo priemonės, parodė jų nepakankamą efektyvumą ir patikimumą, o tai ženkliai sumažina eksploatacijos efektyvumą (efektyvumo sumažėjimas 2-3). %) ir gamybai reikia didelių darbo sąnaudų rankinis valymas. Be to, šie valymo būdai turi daug kitų reikšmingų trūkumų, būtent:

Pūtimas garu, kartu su didelėmis energijos ir darbo sąnaudomis, skatina korozinį ir erozinį šildymo paviršių susidėvėjimą, ypač deginant daug sieros turintį kurą, o tai sumažina jų tarnavimo laiką 1,5-2 kartus; drėgmės buvimas prisideda prie nuosėdų ant vamzdžių sukietėjimo dėl sulfatacijos, todėl katilų blokai dažnai išjungiami rankiniam valymui;

Šratinis valymas yra sudėtingas ir daug energijos reikalaujantis valymo būdas, reikalaujantis daug darbo jo naudojimo ir naudojamos įrangos remonto metu ir neužtikrina veiksmingo bei patikimas valymas dėl didelių nuostoliųšūvis, taip pat šūvis įstrigo vamzdžių sistema valymo prietaisai ir šildymo paviršiai;

Vibracijos valymo ir smūginio valymo priežastis mechaniniai pažeidimai valomi šildymo paviršiai.

Šie trūkumai neturi UAB „NPO TsKTI“ savo tyrimų pagrindu sukurtų dujų impulsų valymo sistemų (GCP) su mažo dydžio impulsinėmis kameromis, skirtomis pramoninių katilų agregatų konvekcinių šildymo paviršių nuosėdoms valyti (DKVR, DE, KV-GM, PTVM, GM, BKZ ir kt.), taip pat komunaliniai katilai maža galia(nuo 0,5 MW ir daugiau). Sukurtos GMO sistemos turi skirtingą automatizavimo laipsnį, iki visiškai automatizuotų.

GMO sistemos veikimo principas – paveikti nuosėdas, susidariusias ant kaitinimo paviršių nukreiptomis smūgio ir akustinėmis bangomis, susidariusiomis dėl riboto tūrio dujų ir oro mišinio (0,01–0,1 m3) sprogstamojo degimo, vykdomo m. pulso kamera, dedamas už katilo dūmtakio. Dėl degimo produktų nutekėjimo iš impulsinės kameros viršgarsiniu greičiu atsiranda sudėtingas bangų ir termogazdinaminis poveikis išorinėms nuosėdoms, šilumos perdavimui ir gaubiamiesiems paviršiams.

Sistemos darbiniai komponentai yra: gamtinės dujos, kuras arba išpilstytos dujos (propanas) ir oras iš savo ventiliatoriaus.

Pagrindiniai GIO sistemos konstrukciniai elementai yra: impulsų kameros, purkštukų blokai, kolektoriai, proceso blokas, uždegimo ir valdymo blokas (ICU), sistemos valdymo kompleksas (automatizuota versija).

Impulsinė kamera (1 nuotrauka) skirta organizuoti sprogstamojo degimo procesą ir yra cilindro formos talpykla, kurios skersmuo yra 159-325 mm (priklausomai nuo valomo paviršiaus ypatybių ir kuro rūšies) ir ne aukštis. daugiau nei 1 m Impulsinė kamera yra prijungta prie katilo dūmtakio naudojant antgalio bloką, kuris skirtas dujų ir oro mišinio sprogimo produktams įvesti į katilo dūmtakį ir nukreipti susidarančias smūgines bangas į šildymo paviršių.

GIO technologinis mazgas yra 250x1300 mm išmatavimų (2 nuotr.) montuojamas tiesiai prie katilo ir atlieka visas technologines funkcijas pagal valymo sistemos veikimo algoritmą. Technologinį bloką sudaro ventiliatorius, mišinio paruošimo ir uždegimo blokas, dujų linija su jungiamosiomis detalėmis ir manometru.

Technologinio bloko elementai valdomi naudojant BZU (3 nuotr.), kuris kabeliu prijungtas prie maitinimo šaltinio ir turi jungtis, skirtas prijungti prie uždegiklio, ventiliatoriaus ir solenoidinis vožtuvas. BZU nustato impulsų skaičių ir intervalą tarp jų.

Automatizuotoje GMO versijoje valdymo kompleksas susideda iš valdymo bloko ir vieno ar kelių vykdomųjų padalinių, atliekančių valdymo bloko funkcijas. Tokiu atveju sistema paleidžiama veikti „nuo mygtuko“, o visi sistemos elementai sustabdomi ir atkuriami automatiškai.

Valymo dažnumas – nuo ​​kelių kartų per dieną, kai katilai veikia kietuoju kuru (anglimis, skalūnais, durpėmis ir kt.), iki 1 kartą per savaitę, kai veikia kietuoju kuru gamtines dujas. Valymo ciklo trukmė 10-15 minučių, dujų (propano) sąnaudos vienam valymo ciklui – 0,5-2,5 kg.

GMO darbas nesuteikia žalingas poveikisįjungta aptarnaujantis personalas Ir konstrukciniai elementai katilas

Impulsinių kamerų generuojamos smūginės bangos sklinda į visus katilo dūmtakio taškus, o tai užtikrina tolygų šildymo paviršių valymą. GMO gali būti naudojamas šildymo paviršių, veikiančių tiek neutralių, tiek agresyvių dujų (SO2, HF ir kt.) aplinkoje, valymui.

GMO sistema yra patikima ir lengvai valdoma bei prižiūrima, tarp katilo patikrų nereikia atlikti profilaktinio remonto. Jis gali būti montuojamas ne tik ant statomų, bet ir ant eksploatuojamų katilų. Katilo prastovos GMO įrengimui yra 5-10 dienų. ir priklauso nuo sumontuotų impulsinių kamerų skaičiaus.

Naudojant GMO, be energijos taupymo gerinant dujų kanalo aerodinamiką ir sumažinant išlaidas, pašalinant rankinį valymą, galima žymiai padidinti katilų konvekcinių šildymo paviršių efektyvumą (žr. lentelę). Garų efektyvumas ir vandens šildymo katilai, veikiantys skystuoju ir kietuoju kuru, dėl GIO naudojimo padidėja 1,5-2%, todėl galima pasiekti vertę, artimą apskaičiuotajai vertei.

GMO pritaikymas katilams įvairių tipų suteikia ekonominį efektą, leidžiantį per šešių mėnesių iki metų laikotarpį susigrąžinti diegimo išlaidas tik taupant kurą.

Šiuo metu taip pat yra sukurta ir diegiama mažų gabaritų mobilioji GMO sistema savivaldybių energetikos įmonių mažiems katilams.

[apsaugotas el. paštas]

| atsisiųsti nemokamai Energetikos technologijų katilų ir pramoninės bei komunalinės energijos katilų dujinio impulsinio valymo diegimo patirtis, Pogrebnyak A.P., Voevodin S.I., Kokorev V.L., Kokorev A.L. ,

Išorinių indėlių klasifikacija

Pelenuose yra nedideli kiekiai žemo lydymosi junginiai kurių lydymosi temperatūra 700 - 850 o C. Tai daugiausia šarminių metalų chloridai ir sulfatai. Degiklio šerdies aukštų temperatūrų zonoje jie pereina į garų būseną ir kondensuojasi ant vamzdžių paviršiaus, nes švarios sienelės temperatūra visada yra mažesnė nei 700 o C.

Vidutinio tirpimo komponentai pelenai, kurių lydymosi temperatūra 900 – 1100 o C, gali sudaryti pirminį lipnus sluoksnis ant ekrano vamzdžių ir ekranų, jei dėl nereguliuojamo degimo režimo degiklis paliečia krosnies sienas, o šalia ekrano vamzdžių yra aukštos temperatūros dujų aplinka.

Ugniai atsparūs komponentai Pelenai, kaip taisyklė, yra gryni oksidai. Jų lydymosi temperatūra (1600 – 2800 o C) viršija maksimali temperatūra degiklio šerdys, todėl jos praeina per degimo zoną nekeisdamos būsenos, likdamos kietos. Dėl mažo dalelių dydžio šiuos komponentus daugiausia nuneša dujų srautas ir susidaro lakieji pelenai.

Aukštos dujų temperatūros (virš 700 - 800 o C) zonoje ant švaraus vamzdžio paviršiaus iš dujų srauto pirmiausia susidaro mažai tirpstančių junginių kondensacija ir ant vamzdžių susidaro pirminis lipnus sluoksnis. Tuo pačiu metu prie jo prilimpa kietos pelenų dalelės. Tada jis sukietėja ir tampa tankiu pradiniu nuosėdų sluoksniu, tvirtai prigludusiu prie vamzdžio paviršiaus. Išorinio sluoksnio paviršiaus temperatūra pakyla ir kondensacija nustoja.

Toliau mažos ir kietos ugniai atsparių pelenų dalelės išmetamos ant grubaus šio sluoksnio paviršiaus, sudarydamos išorinį laisvą nuosėdų sluoksnį. Taigi šiame dujų temperatūrų diapazone ant vamzdžių paviršiaus dažniausiai yra du nuosėdų sluoksniai: tankus Ir laisvas.

Laisvos nuosėdos santykinai paplitęs šioje srityje žemos temperatūros dujų srautas (mažiau nei 600 - 700 o C), būdingas konvekcinės veleno paviršiui.

Birios nuosėdos daugiausia susidaro galinėje vamzdžio pusėje, atsižvelgiant į dujų srauto kryptį, sūkurinėje zonoje, susidarančioje už vamzdžio (3.32 pav.). Frontalinėje pusėje birios nuosėdos susidaro tik esant mažiems tėkmės greičiams (mažiau nei 5 - 6 m/s) arba kai sraute yra labai smulkių lakiųjų pelenų.

Pelenų dalelės, dalyvaujančios formuojant palaidas nuosėdas, skirstomos į tris grupes.

KAM pirmoji grupė apima mažiausias frakcijas, vadinamąsias beinercijos daleles, kurios yra tokios mažos, kad juda išilgai dujų srauto linijų, todėl jų nusėdimo ant vamzdžių tikimybė yra maža. Didžiausias šiai grupei priklausančių dalelių dydis yra apie 10 mikronų.

Co. antroji grupė apima dideles frakcijas, didesnes nei 30 mikronų. Šios dalelės turi pakankamai didelę kinetinę energiją ir susilietus su biriomis nuosėdomis jas sunaikina.

Trečioji grupė sudaro pelenų frakcijas, kurių dydis svyruoja nuo 10 iki 30 mikronų. Kai aplink vamzdį teka dujų srautas, šios dalelės daugiausia nusėda ant jo paviršiaus ir sudaro nuosėdų sluoksnį. Dėl to birių nuosėdų sluoksnio dydį lemia dinaminė vidutinių pelenų frakcijų nusėdimo ir nusistovėjusio sluoksnio sunaikinimo didesnėmis dalelėmis procesų dinaminė pusiausvyra.

3.32 pav. – Vamzdžių užteršimas laisvomis nuosėdomis metu skirtingomis kryptimis ir dujų judėjimo greitis

Vienas iš šildymo paviršių valymo būdų yra dinaminis poveikis nuosėdų sluoksniui garų, vandens ar oro srove. Purkštukų efektyvumą lemia jų diapazonas, kuriame purkštukas palaiko pakankamą dinaminį slėgį, kad sunaikintų nuosėdas. Vandens srovė turi didžiausią diapazoną ir šiluminį poveikį tankioms nuosėdoms.

Tokio tipo įrenginiai naudojami ekranams valyti degimo kameros. Tačiau pučiant vandeniu reikia griežtai skaičiuoti, kad pašalinus nuosėdas netikėtai peršaltų metalas.

Spindulinio šildymo paviršių ir konvekcinių perkaitintuvų valymui plačiai paplitęs gavo kelių purkštukų ištraukiamus įrenginius, veikiančius prisotintu arba perkaitintu garu, kurio slėgis apie 4 MPa.

Ekranų ir koridoriaus vamzdžių paketų valymui horizontalaus dujotiekio srityje naudojamas vibracinis valymas. Jo veikimas pagrįstas tuo, kad kai vamzdžiai vibruoja aukštu dažniu, sutrinka nuosėdų sukibimas su metalu. Šiems tikslams naudojami vibratoriai su vandeniu aušinamais strypais, perduodantys smūgį į valomą paviršių.

Dauguma efektyviu būdu konvekcinių paviršių valymas nusileidimo šachtoje garo katilas iš birių pelenų yra šratų valymas. Šiuo atveju naudojama krentančių 3–5 mm skersmens ketaus granulių kinetinė energija. Šūvis tiekiamas aukštyn oro srautu ir paskirstomas visoje veleno dalyje. Šratų sunaudojimas valymui nustatomas pagal optimalų „drėkinimo“ šratais intensyvumą - 150 - 200 kg/m 2 konvekcinio veleno skerspjūvio. Valymo laikas paprastai yra 20 – 60 s.

Reikalinga sąlyga Sėkmingas šratinio valymo naudojimas – tai jo naudojimo reguliarumas iškart po katilo įjungimo, kai šildymo paviršiai dar praktiškai švarūs.

Pastaruoju metu metodas tapo plačiai paplitęs terminių bangų valymas konvekcinės šachtos šildymo paviršiai, naudojant žemo dažnio akustines bangas, generuojamas specialioje impulsinėje sprogstamojo degimo kameroje.

Regeneracinių oro šildytuvų (RAH), esančių už katilo, valymas atliekamas RAH šilumos mainų paketą pučiant perkaitintais garais (170 - 200 o C virš soties temperatūros), rečiau naudojamas plovimas vandeniu (pašalina lipnumą). nuosėdų, bet padidina koroziją), o taip pat naudojant smūgio metodą bangų valymas ir terminis metodas valymas. Pastarasis pagrįstas periodišku taros temperatūros didinimu iki 250 - 300 o C, išjungiant oro tiekimą į RAH aparatą. Tai išdžiovina lipnias nuosėdas ir išgarina kondensuotą sieros rūgštį.