Pompe de căldură cu bromură de litiu cu absorbție Teplosibmash. Pompă de căldură cu absorbție (opțiuni) și modul de funcționare a acesteia (opțiuni)

În timpul proiectării unei instalații de pompă de căldură, uneori devine necesar să selectați o pompă de căldură pentru sistem de incalzire cu o curbă de temperatură ridicată, de exemplu 60/45 °C. Posibilitate de obtinere temperaturi mari ar extinde domeniul de aplicare al pompelor de căldură. Acest lucru este valabil mai ales pentru că acestea sunt influențate de fluctuațiile de temperatură din aerul înconjurător.

Majoritatea pompelor de căldură sunt capabile să realizeze o diferență de temperatură între sursa de căldură de calitate scăzută și sursa de încălzire de cel mult 60°C. Aceasta înseamnă că la o temperatură ambientală de -15 °C, temperatura maximă de alimentare nu depășește 45 °C, pentru o pompă de căldură cu sursă de aer. Acest lucru nu va mai fi suficient pentru a încălzi apa fierbinte.

Problema este că temperatura vaporilor de agent frigorific din compresor în timpul compresiei nu poate depăși 135°C. În caz contrar, uleiul adăugat în circuitul de refrigerare va începe să cocsească. Acest lucru poate duce la defectarea compresorului pompei de căldură.

Diagrama de presiune și entalpie (conținut de energie) arată că temperatura maximă în sistemul de încălzire nu poate depăși 45 °C dacă pompa de căldură sursă de aer funcționează la o temperatură ambientală de -15 °C.

Pentru a rezolva această problemă, un simplu, dar în același timp foarte solutie eficienta. Un schimbător de căldură suplimentar și o supapă de expansiune (EXV) au fost adăugate la circuitul fluidului de lucru.

O parte din agent frigorific (de la 10 la 25%), după condensator, este dusă la o supapă de expansiune suplimentară. În supapă, fluidul de lucru este expandat și apoi alimentat la un schimbător de căldură suplimentar. Acest schimbător de căldură servește ca evaporator pentru acest agent frigorific. După aceea, aburul la temperatură scăzută este injectat direct în compresor. Pentru acest compresor pompa de caldura de inalta temperatura dotat cu o altă intrare. Astfel de compresoare se numesc compresoare „EVI” (injecție intermediară de vapori). Acest proces are loc în a doua treime a compresiei agentului frigorific vaporizat.

Sursa de căldură din schimbătorul de căldură auxiliar este agentul frigorific rămas furnizat supapei de expansiune principală. Are, de asemenea, un efect pozitiv. Fluxul principal de agent frigorific este suprarăcit cu 8-12 °C și intră în evaporator cu o temperatură mai scăzută. Acest lucru vă permite să absorbiți mai multă căldură naturală.

Datorită acestor procese, există o „schimbare” a temperaturii prezentată în diagramă. Astfel, este posibil să comprimați mai mult vaporii în compresor, ajungând indicator necesar presiune și să nu depășească temperatura maximă de 135 °C.

În ciuda utilizării tehnologiei de injecție intermediară de abur, nu este posibilă atingerea unei temperaturi de alimentare a sistemului de alimentare cu căldură peste 65 ° C în pompele de căldură de acest design. Presiunea maximă a agentului frigorific trebuie să fie astfel încât în ​​momentul începerii condensului, fluidul de lucru să nu depășească o valoare a temperaturii mai mare decât punctul critic. De exemplu, pentru agentul frigorific utilizat în mod obișnuit R410A, acest punct este de 67 °C. În caz contrar, agentul frigorific va intra într-o stare instabilă și nu va putea să se condenseze „corect”.

Pe lângă creşterea temperatura maxima, tehnologia EVI se îmbunătățește foarte mult . Graficul de mai jos arată diferența de eficiență dintre o pompă de căldură echipată cu tehnologie intermediară de injecție de abur și o pompă de căldură convențională. Datorită acestei proprietăți, compresoarele EVI sunt instalate și în pompele de căldură sol-apă și apă-apă.

Atunci când proiectați un sistem de alimentare cu căldură folosind o pompă de căldură, ar trebui să se acorde preferință temperaturii scăzute programele de încălzire. Astfel de cerințe sunt îndeplinite de sistemele de încălzire prin pardoseală, pereți caldi/reci, ventiloconvector etc. Cu toate acestea, dacă este necesar să se obțină temperaturi mai ridicate, temperatură ridicată pompe de căldură cu tehnologia de injecție intermediară de vapori EVI.

Scopul ABTN (pompa de căldură cu bromură de litiu cu absorbție) este utilizarea căldurii reziduale și transformarea acesteia la un nivel de temperatură mai ridicat. Pentru a face acest lucru, pompa de căldură necesită o sursă suplimentară de energie - nu electrică, ci termică. Alegerea modelului ABTN este determinată de temperatura căldurii reziduale, temperatura necesară consumatorului de energie termică și tipul disponibil de resursă termică suplimentară.
ABTN de primul tip concepute pentru utilizarea energiei termice la temperaturi scăzute (nu mai puțin de 30°С). La ieșirea ABTN se formează o temperatură de până la 90°С. În compoziția energiei termice de ieșire a ABTN de primul tip, 40% este căldură „deșeală”. Și 60% este consumată suplimentar energie termică la temperatură înaltă (abur, apă caldă, căldură de ardere a combustibilului). De asemenea, este posibilă utilizarea energiei „deșeuri” a gazelor de ardere (de evacuare), aburului de evacuare, a apei calde care nu se consumă în sezonul cald.
ABTN de primul tip poate înlocui turnurile de răcire ale sistemului de reciclare a apei, iar acesta este unul dintre cele mai multe zone promițătoare aplicatiile lor. Cu toate acestea, temperatura apei încălzite de ABTN de primul tip nu depășește 90°C.
ABTN de al doilea tip poate încălzi apa la temperaturi ridicate, poate produce și abur și nu necesită utilizarea unei surse suplimentare de energie termică. Cu toate acestea, doar 40% din energia recuperată este convertită la nivelul de temperatură ridicată, iar 60% din energia recuperată este descărcată în turnul de răcire.

Avantajele ABTN

• Cantitatea de căldură reziduală din energia termică generată este mai mare de 40%.
• Eficiența utilizării combustibilului la utilizarea ABTN de primul tip crește cu zeci de procente.
• Al doilea tip de pompă de căldură cu absorbție utilizează căldura reziduală de la o sursă de temperatură medie (60~130℃) și generează un potențial ridicat energie termală(90~165℃) fără a consuma resurse de căldură suplimentare.

Beneficiile ABTN Shuangliang Eco-Energy

Shuangliang Eco-Energy este cel mai mare producător mondial de ABCM și ABTN. Încrederea ridicată în produsele fabricii Shuangliang Eco-Energy este determinată de experiența lungă (din 1982) și de succes (în fiecare an până la 3.500 de unități de produse ies de pe linia de asamblare Shuangliang Eco-Energy) în producția pe scară largă.
Shuangliang Eco-Energy găzduiește singurul doctorat internațional de specialitate, cercetare și centru tehnologic tehnologii de absorbție. Shuangliang Eco-Energy a dezvoltat standarde naționale chineze pentru producția de ABCM (analog cu GOST), care sunt mai stricte decât cele japoneze, europene și nord-americane.
Principalii consumatori ai ABTN sunt companiile producătoare de căldură și energie și industriile tehnologice mari consumatoare de energie (prelucrarea petrolului și gazelor, petrochimie, producția de îngrășăminte minerale, metalurgie etc.). Prin urmare, pompele de căldură cu absorbție au de obicei o valoare semnificativă mare capacitate instalata decât absorbția mașini frigorifice. Dacă puterea unitară a mostrelor seriale de ABHM este limitată la o duzină și jumătate de MW, atunci puterea unitară a ABTN produsă în serie produs de Shuangliang Eco-Energy ajunge la 100 MW.
Progresele tehnologice și soluții unice de design Shuangliang Eco-Energy ne permite să oferim echipamente compacte (comparativ cu alți producători), fiabile și eficiente. Shuangliang Eco-Energy este singura din lume centru internaţional de specialitate pentru studii doctorale, cercetare şi tehnologie tehnologii de absorbție, care ne permit să găsim cele mai bune și mai moderne soluții tehnice. Experiența în producția de ABTN mari și algoritmi bine stabiliți pentru optimizarea modurilor de utilizare a acestora oferă pompe de căldură Shuanglian Eco-Energy avantaje speciale.
Evaluarea finală a calității ABKhM și ABTN este formată din trei indicatori: durata de funcționare, fiabilitate și eficiență (SOP). Și conform acestor criterii, produsele Shuangliang au cele mai mari note.

Cele mai bune soluții tehnologice Shuangliang Eco-Energy

1. Rezistența la coroziune a materialului tuburilor de schimb de căldură ale generatorului mașinilor de absorbție a bromură de litiu
Țevile generatorului de pompă de căldură cu absorbție (ABTN) sunt cel mai vulnerabil element structural, deoarece soluția de bromură de litiu este un mediu agresiv, mai ales la temperaturi destul de ridicate (până la 170 ° C), tipice pentru funcționarea aburului, gazului ABTN și ABTN pe evacuare. gazele. Rezistența la coroziune a conductelor generatorului determină durata funcționării fără probleme a răcitorului de lichid.
Majoritatea producătorilor de top ai ABTN folosesc SS316L (oțel inoxidabil austenitic) în proiectarea generatorului încălzit cu apă și abur. Singura excepție este o fabrică care preferă să folosească oțel inoxidabil feritic SS430Ti.
Cel mai cauza comuna defectarea ABTN este coroziunea prin picking a tuburilor generatorului, a cărei intensitate este redusă prin adăugarea de aliere de crom, nichel și molibden. De o importanță deosebită este prezența molibdenului.
Potrivit unui studiu realizat de compania finlandeză Outukumpu, unul dintre cei mai mari producatori oțel în lume oţel inoxidabil SS316L are o rezistență ridicată la coroziune în comparație cu alte tipuri de oțel, ceea ce este deosebit de important atunci când se lucrează într-un mediu cu bromură de litiu. Rezistența la coroziune a oțelului SS316L este cu 1,45...1,55 mai mare decât cea a oțelului SS430Ti.
2. Schimbătoarele de căldură cu carcasă și tuburi de soluție de bromură de litiu asigură siguranța operațională
Unii producători de răcitoare cu absorbție folosesc schimbătoare de căldură cu plăci cu soluție datorită costului lor mai mic, în timp ce răcitoarele cu absorbție Shuangliang folosesc schimbătoare de căldură cu carcasă și tuburi de soluție. Dezavantajul schimbătoarelor de căldură cu plăci este dificultatea de cristalizare a soluției de lucru.
Eficiența transferului de căldură în schimbătoarele de căldură cu plăci este mai mare, prin urmare, în anumite condiții, poate apărea o scădere bruscă a temperaturii soluției de bromură de litiu, ceea ce poate duce la cristalizarea soluției.
Sistemele existente de protecție automată la cristalizare asigură o funcționare fiabilă. Cu toate acestea, practica arată necesitatea măsuri suplimentare protecție împotriva apariției cristalizării în moduri de funcționare anormale, care, de regulă, apar în absența unui serviciu adecvat: încălcarea vidului ABTN, o scădere bruscă a temperaturii apei de răcire sub valoarea admisă, defecțiunea aburului supapă de control al alimentării, deteriorarea pompei de soluție etc.
Probabilitatea de blocare a pasajelor cu o soluție cristalizată este mult mai mare pentru schimbătoarele de căldură cu plăci decât pentru schimbătoarele de căldură cu carcasă și tub, din cauza dimensiunii reduse a canalelor.
Pentru a scoate schimbătorul de căldură din starea de cristalizare, este necesar să se încălzească partea în care a apărut. Determinarea acestei piese într-un schimbător de căldură cu plăci este foarte dificilă și adesea pur și simplu imposibilă. Prin urmare, pentru a readuce răcitorul de lichid să funcționeze, este necesar să se încălzească complet schimbătorul de căldură, ceea ce necesită mult timp, mai ales cu dimensiuni mari ale ABTN.
Schimbătoarele de căldură cu carcasă și tub nu prezintă problemele de mai sus, încălzirea se efectuează la locul de cristalizare, iar restabilirea capacității de lucru nu necesită mult timp.
Un alt factor care complică recristalizarea unui schimbător de căldură cu plăci este rezistența hidraulică mai mare datorită dimensiunilor mai mici ale canalelor.
Fig. 3. Fiabilitatea operațională a proiectării fasciculelor de tuburi ale schimbătorului de căldură al generatorului de înaltă presiune a pompelor de căldură cu bromură de litiu cu absorbție cu ardere directă a combustibilului
ABTN cu ardere directă a combustibilului face cele mai mari cerințe proiecta generator de temperatură înaltă. Producătorii de top folosesc două sisteme principale: tub de foc și tub de apă. În sistemele cu tuburi de foc, agentul de încălzire (gazele de ardere) spală suprafețele de încălzire (spațiul cuptorului al țevii - așa-numitul „tub de flacără”) din interior, în timp ce în sistemele cu tuburi de apă, agentul de încălzire spală încălzirea. suprafete din Partea exterioară, iar mediul încălzit este în interiorul conductei.
Orez. 1: Schema conductelor de apă

Orez. 2: Schema Firetube

Dezavantajele sistemului cu tuburi de foc al unui generator de temperatură înaltă în comparație cu sistemul cu tuburi de apă:

• Dimensiuni mari (inclusiv tuburi de schimbător de căldură mai lungi) datorită transferului de căldură-masă mai puțin eficient.
• Tuburile lungi ale schimbătorului de căldură generator provoacă deformații de temperatură, ceea ce provoacă distrugerea structurii.
• Explozivitate crescută.
• Număr total limitat de porniri din cauza deformațiilor termice.

Avantajele sistemelor cu tuburi de apă în comparație cu sistemele cu tuburi de foc

• Fiabilitate operațională ridicată.
• Eficiență ridicată a schimbului de căldură-masă, în consecință, dimensiuni mai mici ale generatorului.
• Mai mic deformatii de temperatura– în consecință, o durată lungă de funcționare fără probleme.
• Mai puțină inerție la pornire și oprire.
• Mai puțin exploziv.

Detalii Articole 10 ianuarie 2013

adnotare

Pe exemplul IPS din Belarus, posibilitatea de a utiliza pompe de căldură cu absorbție de bromură de litiu pentru a bloca disiparea energiei termice din apa circulantași generator răcit cu apă și sistem de lubrifiere cu ulei. PDF

Abstract

Posibilitatea de utilizare a pompei de căldură cu absorbție funcțională pe soluția LiBr pentru a evita uleiul lubrifiant, radiația generatorului și disiparea căldurii apei în circulație este luată în considerare în acest articol prin exemplul Sistemului Energetic Unit din Belarus.

Pompe de căldură cu absorbție în schema de căldură a CHPpentru a-și îmbunătăți eficiența energetică

V. N. Romanyuk, doc. tehnologie. Științe, D. B. Muslina, A. A. Bobich, maeștri ai tehnologiei. Științe, N. A. Kolomytskaya, maestru în economie Științe, T. V. Bubyr, student, cetatean belarus Universitate tehnica, RUE "BELTEI",S. V. Malkov,Director Serviciul Echipamente de Căldură și Frig CJSC

Introducere

Conversia la tehnologia cu ciclu combinat a centralelor CHP conform cercetărilor Academia Rusăștiințele este mai eficientă decât trecerea la ciclul combinat centrale electrice în condensare(IES) și ar trebui implementat mai întâi. Cu toate acestea, îmbunătățirea CHPP cu ajutorul suprastructurilor de înaltă temperatură cu turbine cu gaz (GTP) necesită investiții mari de capital, în timp ce atragerea unui investitor pentru IES în condițiile Belarusului sa dovedit a fi mai puțin sarcina dificila, care a determinat decalajul în modernizarea CPP de la trecerea la CPP cu ciclu combinat.

Astăzi, unități de condensare cu ciclu combinat cu consum specific de combustibil (SFC) pentru generarea de energie electrică la nivelul de 220 g/(kWh) sunt introduse în UES din Belarus, ceea ce este comparabil cu valoarea sa la CHPP-urile cu turbine cu abur din republică. Această împrejurare, împreună cu o schimbare a situației pe piața energiei, a exacerbat problema creșterii eficienței centralelor de cogenerare cu turbine cu abur și a determinat necesitatea creșterii eficienței acestora cu ajutorul unor proiecte mai puțin costisitoare. Deciziile corespunzătoare, ceea ce este destul de ușor de înțeles, sunt necesare pentru a-și menține relevanța în timpul transferului ulterior al CHP la tehnologia cu ciclu combinat. Astfel de soluții includ integrarea acumulatorilor de căldură în CHPP, precum și alte inovații, de exemplu, transferul turbogeneratoarelor pentru a funcționa cu un vid degradat. În același timp, acesta din urmă este asociat cu necesitatea schimbării designului instalației cu turbine cu abur: încorporarea unui pachet de rețea în condensator, modificarea ultimelor etape ale turbinei. Ambele, precum și funcționarea unei instalații cu turbine cu vid degradat, nu sunt întotdeauna acceptabile dintr-un motiv sau altul. In aceste conditii solutie alternativa trecerea la un vid înrăutățit poate fi utilizarea pompelor de căldură cu bromură de litiu cu absorbție (ABTN). Cu ajutorul lor, se oferă o soluție mai eficientă a aceleiași probleme de blocare a disipării energiei termice cu apă în circulație, în timp ce nu sunt necesare modificări în proiectarea instalației de turbine.

ABTN-urile specificate sunt produse într-un design gata făcut, convenabil pentru instalare și funcționare, numit chiller. Ele permit utilizarea simultană în rolul de mașini frigorifice care asigură vacanță apă rece De graficul temperaturii 7/12 °C, care este necesar, de exemplu, la o centrală termică atunci când este transferată la lucru cu o suprastructură de turbină cu gaz pentru răcirea aerului care intră în compresorul turbinei cu gaz. Ca urmare, utilizarea aproape continuă a instalației de absorbție se realizează pe tot parcursul anului. Integrarea ABTN, de exemplu, în circuitul termic al turbogeneratorului PT-60 asigură o economie anuală de sistem de gaz natural de peste 5,5 mii de tone echivalent combustibil și, în același timp, sunt îndeplinite restricțiile economice necesare: un simplu rentabilitatea investiției în termen de până la 2 ani de la momentul punerii în funcțiune, valorile corespunzătoare perioadei de rambursare dinamică, rata internă de rentabilitate etc.

Problema trecerii prin condensare a aburului în turbogeneratoarele de cogenerare

Din punct de vedere tehnic, trecerea minimă a aburului în condensatorul turbogeneratoarelor de tipurile „P”, „T”, „PT” și consumul excesiv de combustibil asociat, care anterior nu ridica semne de întrebare, este inacceptabilă astăzi. De exemplu, pentru cele mai comune turbogeneratoare PT-60 deja menționate și modificările acestora, trecerea minimă a aburului către condensator este limitată la 12 t/h. Pentru parametrii inițiali de abur de 13 MPa, ținând cont de contribuția extracțiilor regenerative la această trecere a aburului către condensator, capacitatea de generare a energiei electrice a turbinegeneratorului PT-60-130 este de 4,3 MW. Disiparea energiei termice cu apa circulanta (CV), care indeparteaza caldura procesului de condensare a 12 t/h de abur la o presiune de 4 kPa, este de 6,3 Gcal/h. URT pentru generarea de energie electrică la debitul de abur specificat este estimată la 0,42 kg/(kWh), ceea ce este cu »0,2 kg mai mult decât generarea de energie electrică deplasată la unitățile de condensare cu ciclu combinat. Luând în considerare 5% din pierderile de energie electrică pentru livrarea acesteia către sarcinile industriale de cogenerare, acest indicator pentru IES este de 0,24 kg/kWh. Cu o durată anuală de funcționare a turbogeneratorului de 7,5 mii de ore, consumul de combustibil este de »6 mii de tone echivalent combustibil, în valută străină - mai mult de 1,5 milioane USD. În legătură cu numărul total de centrale CHP din țară (36 de unități), urgența sarcinii de eliminare a unei astfel de utilizări iraționale a combustibilului devine evidentă. În calculele de mai sus, o unitate cu ciclu combinat cu un absolut randamentul electric 54%. Alegerea se datorează faptului că (ținând cont de structura consumului din țară, căldură și energie electrica, precum și modificări ale structurii de generare a acestor fluxuri de energie după introducerea suprastructurilor de înaltă temperatură la CHPP-urile cu turbine cu abur) cu punerea în funcțiune a centralelor nucleare ca parte a capacităților de generare a UES din Belarus, nu există nicio sarcină. rămase pentru turbine cu abur IES-uri folosite astăzi ca capacități de închidere.

Rezolvarea problemei de suprimare a disipării energiei termice cu apa în circulație prin transferarea turbogeneratoarelor pentru a funcționa cu un vid degradat

Presiunea din condensatorul turbinei când funcționează la vid degradat (HC) crește la 0,06 MPa, iar capacitatea de generare a energiei la debitul considerat de 12 t/h de abur către condensator este de 3,4 MW. În același timp, aburul este deplasat din extracția căldurii într-o cantitate corespunzătoare unui flux de energie termică de 6,3 Gcal/h (7,2 MW). Puterea specifică a extracției T a turbogeneratorului considerat, ținând cont de contribuția debitelor de regenerare, este ≈516 kWh/Gcal, ceea ce face posibilă determinarea reducerii producției de energie electrică la 3,2 MW la trecerea abur la extracția T datorită trecerii la modul HC. Astfel, în timpul tranziției la un vid degradat în condensatorul PT-60, din cauza scăderii capacității de generare a CHP, acesta este transferat la CPP până la 4,3 - (3,4 - 3,2) = 4,1 MW. Economia sistemică de combustibil orară corespunzătoare este estimată la 0,79 tce. tone/h și constă din următorii termeni în comparație cu modul normal, care au loc în legătură cu:

Deplasarea generarii pe fluxul de abur la condensator si transferul acestuia la CPP CCGT: 4,3 (0,42 - 0,24) = 0,77 t/h;

Deplasarea generării pe fluxul de abur în T-bleed și transferul acestuia la CCGT CPP: 3,2 (0,17 - 0,24) = -0,22 t/h;

Generare în modul SW pe fluxul de abur către condensator cu URT egal cu 164 g/(kWh), care este estimat la 3,4 · (0,24 - 0,164) = 0,25 t/h.

Este evident că atunci când un turbogenerator este pornit să funcționeze cu un vid degradat, numărul anual de ore de funcționare a acestuia, care determină, printre altele, economia sistemică de combustibil, depinde de condițiile specifice ale zonei de alimentare cu căldură și de compoziție. a CHPP. În cazul în care este egală cu cele 7,5 mii de ore indicate anterior, economiile anuale de combustibil ale sistemului vor fi de 5,9 mii tone echivalent combustibil.

Pompa de caldura cu absorbtie

Pompa de caldura cu absorbtie - un dispozitiv continuu conceput pentru a transfera energie termica de la o sursa cu o temperatura mai scazuta la o sursa cu o temperatura mai mare. Pentru a compensa un astfel de transfer nenatural de energie termică, este necesar să se consume energie termică (TE) pe unitatea ABTN. Instalațiile de absorbție cu ciclu invers sunt inferioare din punct de vedere al caracteristicilor energetice față de mașinile de compresie a vaporilor, dar dacă acestea din urmă necesită energie și mai valoroase din punct de vedere economic energie mecanică, atunci primii pot folosi energie termică ieftină a selecțiilor turbine cu abur, cazane reziduale de energie, gazele de eșapament ale motoarelor cu ardere internă pe gaz, resurse de energie secundară. Această împrejurare determină nișa pentru ABTN, pe care o vor ocupa în viitorul apropiat în diverse sisteme tehnologice.

În rolul fluidului de lucru în ABTN se folosesc soluții (în cazul în cauză, apa este bromură de litiu), în care concentrația componentelor este diferită pentru faza lichidă și de vapori. Concentrația componentelor nu poate diferi de valoarea corespunzătoare ecuației de echilibru a soluției, ceea ce face posibilă condensarea (absorbția) vaporilor reci printr-o soluție lichidă mai fierbinte până când concentrațiile se egalizează în conformitate cu ecuația specificată.

În cel mai simplu caz, ABTN este o combinație de patru schimbătoare de căldură plasate într-o carcasă integrată. Funcționarea lor este familiară personalului energetic și nu creează probleme (Fig. 1). Două schimbătoare de căldură (generator și condensator) funcționează la o presiune mai mare și au scopul de a obține un lichid ușor de fierbere în formă aproape pură, în acest caz- apa. Celelalte două schimbătoare de căldură (evaporator și absorbant) funcționează la presiune redusă. Sarcina lor este de a elimina energia termică din sursă și de a transforma aburul rezultat într-o componentă a unei soluții lichide. În cursul transformărilor descrise, căldura proceselor corespunzătoare de sorbție și condensare este îndepărtată din absorbant și condensator, care este transferată la lichidul de răcire încălzit, de exemplu, apa de încălzire. Este necesară doar excluderea tranziției temperaturilor agentului frigorific prin valorile limită care nu sunt permise pentru o soluție de apă în bromură de litiu, atât în ​​timpul depozitării, cât și în timpul funcționării. Cu alte cuvinte, există valori limită pentru temperaturile debitelor de eliberare (utilizate) și de primire a căldurii, la care este posibilă funcționarea ABTN. Schema unui ABTN real este ceva mai complicată, ceea ce este asociat cu regenerarea, ceea ce crește eficiența energetică a instalației, ceea ce crește ușor numărul de schimbătoare de căldură și complexitatea schemei.

Eficiența ABTN depinde în mare măsură de domeniul de temperatură în care funcționează: cu cât acesta din urmă este mai îngust, cu atât este mai mare performanța energetică a instalației. În plus, există temperaturi limită pentru fluxurile de eliberare a căldurii (de unică folosință) și de primire a căldurii, la care este posibilă funcționarea ABTN.

Când temperatura turului încălzit este de 55 °C, ceea ce corespunde temperaturii apei rețelei de retur în perioada de interîncălzire, alimentarea apa circulanta pentru eliminare se efectuează conform programului 17/22 ° С (presiunea în condensator - 4 kPa). În acest caz, încălzirea apei din rețea este asigurată la temperatura de 64 °C. În perioada de încălzire, când temperatura apei rețelei de retur poate ajunge la 70 °C, temperatura apei de circulație va fi de 49/45 °C, ceea ce corespunde unei presiuni în condensator de 15 kPa. Apa din rețea este încălzită până la 79 °С. Cu temperaturile apei de încălzire în intervalul specificat, alte caracteristici de curgere pot fi determinate prin interpolare liniară. Pentru temperatura medie perioada de incalzire-0,7 °С, temperatura apei rețelei de retur este de 47 °С, iar presiunea în condensator necesară pentru ABTN va fi de 4 kPa. Având în vedere situația cu modificări ale parametrilor debitului în cursul anului, putem concluziona că, ca primă aproximare, unitatea ABTN va asigura menținerea presiunii în condensator la un nivel de 4 kPa pe toată perioada de funcționare. Presiunea aburului de încălzire pentru acţionarea ABTN nu trebuie să fie mai mică de 0,4 MPa, ceea ce poate fi asigurat prin extracţia aburului din extracţia regenerativă nr. 4 a turbinei PT-60. Coeficientul de încălzire ABTN în aceste cazuri este 1,7.

Esența metodei și evaluarea efectului de economisire a energiei

În schema termică a turbogeneratorului, există mai multe fluxuri de căldură disipate mediu inconjurator. Pe exemplul turbogeneratorului PT-60, acestea sunt: ​​debitul de răcire deja menționat al CV-ului de 7,3 MW, debitele sistemelor de răcire a generatorului și ulei. putere totala 0,47 MW. Fluxurile de căldură enumerate, a căror putere este de 7,8 MW, sunt trimise la ABTN cu apă în circulație, în care este răcită cu »4 °C (Fig. 2). Pentru acţionarea ABTN se consumă căldura procesului de condensare a aburului, a cărui nevoie este determinată coeficient de incalzire ABTN, iar în acest caz, valoarea încărcăturii termice care determină consumul de abur este de 40,2 GJ/h (9,6 Gcal/h). Un flux de energie termică cu o capacitate de 18,9 MW este transferat în apa din rețea, încălzind-o cu 10,2 °C.

Ca urmare a utilizării considerate a ABTN, cu menținerea încărcăturii termice a CET, generarea de energie electrică este redistribuită între sursele sistemului, iar în exemplul nostru se constată o scădere a producției la CCE cu 4,7 MW cu un CRT de 0,42 kg/(kWh), care se datorează următoarelor:

• sarcina de extragere a căldurii este redusă cu 15,9 Gcal/h, în legătură cu care capacitatea de generare se reduce cu 8,2 MW ( ieșire specifică T-select - 516 kWh/Gcal);
• sarcina de extracție regenerativă nr. 4 crește cu 9,6 Gcal/h necesară pentru convertizorul ABTN, ceea ce crește puterea de generare cu 3,5 MW (puterea specifică a extracției regenerative nr. 4 este de 362 kWh/Gcal).

Ținând cont de scăderea indicată a capacității debitului de producere a energiei electrice cu 4,7 MW, cu menținerea energiei termice furnizate, reducerea consumului anual de combustibil al CET în cazul nostru va fi de până la 11,9 mii tone echivalent combustibil:

• 4,3 0,42 7,5 = 13,5 mii tce - reducerea asociată cu eliminarea producerii de energie electrică cu URT 420 g/(kWh) la trecerea aburului către condensator;
• 4,3 (0,17 – 0,136) 7,5 = 1,1 mii tce - reducerea asociată cu transferul producției de energie electrică din fluxul de extracție a căldurii cu URT 170 g/(kW×h) către debitul către condensator, cu răcirea apei circulante în ABTN, care corespunde URT 136 g/ (kW×h);
• 3,2 (0,17 – 0,283) 7,5 = –2,7 mii tce - o creștere asociată cu transferul producției de energie electrică din fluxul de extracție a căldurii cu RRT 170 g/(kW×h) către debitul către extracția regenerativă nr. 4 cu RRT 283 g/(kW×h).

În același timp, economia sistemică anuală de combustibil în cazul nostru va fi de până la 5,5 mii de tone echivalent combustibil.

Rezultatele prezentate sunt completate cu diagrame explicative. moduri diferite funcţionarea turbogeneratorului considerat din fig. 3–5.

Pompe de căldură cu absorbție în schema CHP

Pentru a interfața ABTN cu turbogeneratorul PT-60, puteți utiliza atât două răcitoare mai mici, cât și unul. marime mai mare. Varianta cu două ABTN pare a fi mai flexibilă. Pentru a le conduce pot fi folosiți diferiți lichide de răcire: abur, apă, gaze de ardere, combustibil. În acest caz, acesta este abur cu o presiune de cel puțin 0,4 MPa. În varianta cu două unități, printre altele, este asigurată uniformitatea echipamentelor de absorbție CHPP: pompele de căldură și chillerele sunt interschimbabile, ceea ce poate fi util la adăugarea centralelor cu turbine cu gaz la centrala CHP, când este necesară stabilizarea parametrilor acestora. în perioada de vara, racirea aerului aspirat de compresor . Amplasarea ABTN este posibilă atât într-o versiune container, cât și într-o clădire. În toate cazurile, este necesar ca temperatura din cameră să nu scadă sub 5 °C. Desigur, este necesară o abordare individuală bazată pe condițiile complexe ale unui anumit sit: aspect, hidraulic etc.

Evaluarea economică

Ținând cont de costul lucrărilor de construcție și instalare și echipament auxiliar implementarea opțiunii luate în considerare în exemplu necesită aproximativ 3 milioane USD. Pentru o CCE cu un număr anual de ore de funcționare a unui turbogenerator de 7,5 mii, rentabilitatea investiției și alți indicatori sunt determinate de o scădere a consumului de gaze naturale cu 11,9 mii tone echivalent combustibil. cu o sarcină termică constantă și o scădere a capacității de generare a energiei cu 4,7 MW. Tariful mediu ponderat și costul energiei electrice la CHPP sunt de 88,5 și respectiv 51,4 USD/(MWh). Cu costul gazelor naturale 244 USD per 1 tonă de combustibil de referință. efectul economic anual asigură o rentabilitate simplă a investiției - 2,3 ani. Perioada de rambursare dinamică la o rată de actualizare de 20% este de 2,8 ani, rata internă de rentabilitate este de 42% (Fig. 7).

Perioada de rambursare dinamică la o rată de actualizare de 20% depășește orizontul de calcul de 10 ani și doar la o rată de actualizare de 15% scade la 9,6 ani.

Economiile anuale sistemice de combustibil ca urmare a implementării proiectului sunt estimate la 5,5 mii tone echivalent combustibil. În același timp, desigur, consumul de energie termică și electrică rămâne neschimbat. Efectul economic anual al reducerii sistemice a consumului de gaze naturale este estimat la »1,3 milioane USD. Cu celelalte valori ale argumentelor prezentate mai devreme, perioada simplă de rambursare este de 2,7 ani, perioada de rambursare dinamică la o rată de actualizare de 20% este de 4,3 ani, rata internă de rentabilitate este de 35% (Fig. 9) .

Energia dată și indicatori economici indică atractivitatea investițională excelentă a proiectului pentru IPS din țară.

concluzii

1. Blocarea disipării energiei în circuitele termice ale CHP este relevantă. Din punct de vedere structural, acest lucru se realizează cel mai simplu prin integrarea ABTN în schema termică a CHP. În același timp, există indicatori tehnici și economici înalți care asigură atractivitatea investițională a proiectului.

2. Reducerea pierderilor de energie termică în circuitele de cogenerare prin trecerea la funcționarea turbogeneratoarelor cu vid degradat sau folosind ABTN extinde opțiunile de rezolvare a problemei. Alegere soluție optimă necesită o abordare diferențiată bazată pe condițiile unei anumite zone de alimentare cu căldură și compoziția echipamentului sursă generatoare de căldură.

3. Utilizarea ABTN în circuitele CHP reduce generarea de energie electrică la CHP datorită excluderii generării acesteia pe fluxul de abur către condensator, ceea ce, printre altele, facilitează acoperirea programului de consum de energie în ceea ce privește trecerea. sarcini minime ale UPS-ului. Modificarea integrală a producției pentru toate CET din țară este estimată la până la 300 MW.

4. Integrarea pompelor de căldură cu absorbție în scheme termice Pentru a bloca disiparea energiei termice, o centrală de cogenerare este, de asemenea, solicitată dacă este implementată opțiunea de transfer a turbogeneratoarelor pentru a funcționa cu vid degradat, deoarece cu ajutorul ABTN este posibil să se utilizeze căldura sistemelor de răcire a uleiului, generatoare. , etc.

5. Reducerea producției de energie electrică la CCE cu 4,7 MW menținând încărcătura termică și în același timp reducerea consumului de gaze naturale direct la CCE cu »12 mii tone echivalent combustibil. pe an determina fezabilitatea economică în funcție de tarifele la gaze naturale și energie electrică, ratele de refinanțare etc. într-o anumită regiune. În toate cazurile, sunt furnizați indicatori energetici și economici înalți ai proiectului.

6. Investițiile necesare pentru implementarea exemplului considerat sunt estimate la aproximativ 3 milioane USD. Rambursarea ABTN îndeplinește constrângerile economice existente pentru a asigura fezabilitatea investiției.

7. Exemplul considerat este dat pentru turbogeneratorul PT-60-130 cu un debit de abur la condensator de 12 t/h și o sarcină de apă din rețea de 19 Gcal/h, care, dacă este necesar, poate fi redusă la 14 Gcal/ h. Odată cu creșterea sarcinii termice, este necesar să se utilizeze ABTN mai puternic.

8. Utilizarea ABTN este oportună în sistemele de inginerie termică, unde există, în primul rând, fluxuri de căldură de la unități de generare a energiei combinate, resurse de energie secundară etc.

Literatură

1. Popyrin L. S., Dilman M. D. Eficiența reechipării tehnice a centralelor termice pe bază de plante cu ciclu combinat// Ingineria energiei termice. - 2006. - Nr. 2. - S. 34–39.

2. Romanyuk V. N., Bobich A. A., Kolomytskaya N. A., Muslina D. B., Romanyuk A. V. Furnizarea eficientă a programului de încărcare a sistemului energetic // Energie și management. - 2012. - Nr. 1. - S. 13–20.

3. Khrustalev B. M., Romanyuk V. N., Kovalev Ya. N., Kolomytskaya N. A. Cu privire la problema furnizării de programe pentru sarcina electrică a sistemului de alimentare cu implicarea potențialului surselor de tehnologie energetică întreprinderile industriale// Energie și management. - 2010. - Nr. 1. - S. 4–11.

4. V. N. Romanyuk, A. A. Bobich, N. A. Kolomytskaya și colab., „Îmbunătățirea eficienței turbinelor cu gaz la TPP-uri în vara”, Energiya i Management. - 2011. - Nr. 1. - S. 18–22.

ABTN sunt echipamente de economisire a energiei extrem de eficiente pentru furnizarea de căldură a diverselor instalații și sunt concepute pentru a încălzi apa până la 50 - 90 ° C, folosind căldură de la încălzirea aburului cu o presiune de până la 0,75 MPa sau combustibil - gaz natural, precum și deșeuri de calitate scăzută sau căldură naturală ca sursă de energie din diverse surse cu o temperatură de 20-40 ° C. Ponderea căldurii ieftine de calitate scăzută utilizată în ABTN pentru a genera căldură utilă este de aproximativ 40%. ABTN are proprietăți de consum excepționale: Eficiență ridicată, curățenia mediului, nivel scăzut zgomot în timpul funcționării, întreținere ușoară, termen lung servicii, automatizare completa. ABTN nu necesită cantități mari de energie electrică, ca în cazul pompelor de căldură cu compresor de vapori. Substanța de lucru (refrigerant) din ABTN este apa, absorbantul este o soluție apoasă de sare de bromură de litiu.

ABTN poate fi utilizat pentru producerea de apă caldă pentru încălzire și alimentare cu apă caldă, pentru medii de proces de încălzire și răcire în industrie, energie, agricultură etc.

Dispozitiv și principiu de funcționare

ABTN include aparate de transfer de căldură și masă în diverse scopuri, conectate prin circuite pentru circulația agentului frigorific și a absorbantului. Suprafețele de schimb de căldură ale dispozitivelor sunt realizate sub formă de mănunchiuri orizontale de tuburi de schimb de căldură din cupru-nichel cu pereți subțiri. Toate echipamentele mașinilor sunt asamblate într-o singură unitate pe un cadru suport, furnizate clientului ca ansamblu în deplină pregătire din fabrică. Principiul de funcționare al ABTN se bazează pe capacitatea unei soluții absorbante de a absorbi vaporii de apă având o temperatură mai mică decât soluția. Agentul frigorific - apa fierbe sub vid pe fasciculul de tuburi evaporator, din cauza căldurii îndepărtate din mediul răcit care circulă în tuburi (o sursă de căldură cu potențial scăzut). Vaporii de apă sunt absorbiți de soluția absorbantă de pe fasciculul de tuburi absorbante cu eliberarea de căldură, care este îndepărtată de apa încălzită care circulă în tuburi. Soluția diluată din absorbant este pompată către generator, unde regenerarea (evaporarea) vaporilor de apă absorbiți în absorbant este efectuată pe fascicul de tuburi din cauza căldurii lichidului de răcire de încălzire. Vaporii de apă ai agentului frigorific condensați de apa încălzită din condensator sunt returnați în evaporator, iar soluția concentrată este returnată în absorbant.

O trăsătură distinctivă a ABTN-ului rusesc din noua generație este:

consum specific redus de metal;

compactitate ridicată;

durată lungă de viață;

pregătire completă din fabrică.

Noii inhibitori de coroziune extrem de eficienți asigură o protecție împotriva coroziunii de aproape 100% a tuturor elementelor structurale.

Evaluări și caracteristici

Pompe de căldură	Putere termala /caldura utilizata, kW	Consumul de caldura: Abur, kg/h; Gaze naturale, m 3 / h	Consum de apă, m 3 /h: încălzit/ răcit	Consum de energie electrică, kW	dimensiuni: lungime, latime, inaltime, m	Greutate uscată, t
Pompe de căldură încălzite cu abur
ABTN-600P	1725/660	1540	45/115	4,5	5,1-1,55-2,9	8
ABTN-1000P	3300/1260	2900	87/217	8	6,5-2,0-3,0	12
ABTN-1500P	5000/1860	4300	128/320	12	7,5-2,3-3,2	18
ABTN-3000P	8300/3200	7400	225/550	14	7,5-2,8-3,75	29
ABTN-4000P	11000/4260	9900	300/610	16	9,5-2,8-3,75	37
Pompe de caldura cu incalzire pe gaz
ABTN-600T	1745/660	140	50/115	7,2	4,86-2,72-2,9	11
ABTN-1000T	3300/1260	200	87/217	11	6,5-2,7-2,9	13
ABTN-1500T	5000/1860	295	126/320	17,5	7,5-3,2-3,0	20
ABTN-3000T	8300/3200	510	300/610	23,5	7,5-3,8-3,3	21

Parametrii nominali ai purtătorilor de căldură:

Temperaturi, intrare/ieșire: apă răcită - 30/25 о С;

apa incalzita - 40/70 o C;

Presiunea aburului de încălzire - 0,5 MPa abs;

Puterea calorică a gazelor naturale este de 35,8 MJ/nm 3 .

Descarca informatie scurta de ABTN. Pliant (1,3 Mb), pdf.

Scheme de utilizare a ABTN

Generare de căldură și frig

Funcționarea pompelor de căldură se bazează pe capacitatea de concentrare soluție apoasă bromură de litiu pentru a absorbi (absorbi) vaporii de apă cu degajarea de căldură. Temperatura de absorbție este mai mare decât temperatura de condensare a aburului la aceeași presiune. Ca rezultat, devine posibil să „luați” căldură de la temperatura scăzută sursa de caldurași transferați-l în apă încălzită cu un nivel de temperatură mai ridicat. Toate procesele din mașină se desfășoară sub vid, într-un ciclu închis. Pentru regenerarea unei soluții de bromură de litiu este necesară o sursă de energie termică cu potențial ridicat. Ca sursă de energie termică sunt utilizate: vaporii de apă (ABTN - P), căldura de ardere a combustibilului (ABTN - T). Căldura necesară pentru regenerarea soluției de bromură de litiu este de asemenea transferată în apa încălzită. în care consum specific căldura cu potențial ridicat într-o pompă de căldură este redusă de 1,7 ori comparativ cu un cazan convențional.

De exemplu, sunt date diagrame echilibru termic pompe de caldura si cazane de apa calda.

Pompele de căldură proiectate de OKB TEPLOSIBMASH utilizează componente de înaltă calitate, materiale structurale și inhibitori speciali de coroziune, care asigură o durată de viață de cel puțin 20 de ani. Mașinile din punct de vedere al calității și al parametrilor de bază corespund nivelului mondial.

OOO "OKB TEPLOSIBMASH" oferă pompe de căldură cu bromură de litiu cu absorbție cu încălzire cu abur și foc de o nouă generație de design propriu. Sunt produse la întreprinderile casnice. Ele corespund nivelului mondial în calitate și parametri de bază.

POMPE DE CĂLDURĂ PROIECTE DE „OKB TEPLOSIMBMASH” ASTA ESTE:

• eficiență ridicată, compactitate excepțională, prietenos cu mediul,
• funcționare fără zgomot, întreținere ușoară;
• utilizarea materialelor de construcție de înaltă calitate suprafete de schimb de caldura(aliaje cupru-nichel);
• densitate ridicată a vidului, inhibitori de coroziune foarte eficienți, durata de viață a mașinii de cel puțin 20 de ani;
• automatizare completă, oferind un mod economic de funcționare a mașinilor în intervalul de 30-100% din putere;
• dispunerea mașinii într-o singură unitate pe un cadru suport, livrarea către client ca ansamblu în deplină pregătire din fabrică;
• lipsa sarcinilor dinamice, instalare pe un șantier proiectat doar pentru sarcina statică din greutatea mașinii.

Toata gama de servicii de inginerie este asigurata in proiectarea statiilor frigorifice, instalare, punere in functiune, instruirea personalului de intretinere, service in garantie pentru echipamentele furnizate.

Sistemele de absorbție folosesc capacitatea lichidelor și a sărurilor de a absorbi vaporii fluidului de lucru. Cele mai comune surse de abur de lucru pentru sistemele de absorbție sunt:

Apa - fluid de lucru si bromura de litiu - absorbant;

Amoniacul este fluidul de lucru, iar apa este absorbantul.

Diagrama unei pompe de căldură cu absorbție din Fig. 3.6.

Agentul de lucru gazos, care părăsește evaporatorul, este absorbit de solventul din absorbant, în urma căruia se eliberează căldura de absorbție. Soluția rezultată, îmbogățită cu un agent de lucru, este alimentată în generator folosind o pompă care asigură creșterea presiunii. În generator, agentul de lucru este evaporat din soluție datorită unei surse externe de căldură (de exemplu, un arzător pe gaz natural sau gaz petrolier lichefiat sau din căldura reziduală dintr-un alt proces). Combinația de absorbant și generator acționează ca un compresor termic, oferind creșterea temperaturii și a presiunii. Lăsând generatorul sub presiune ridicată, agentul de lucru intră în condensator, unde se condensează, degajând căldură cu potențial ridicat.

Consumul de energie al pompei cu solvenți într-o pompă de căldură cu absorbție este semnificativ mai mic decât consumul de energie al unei pompe într-o pompă de căldură cu compresie (consumul de energie pentru pomparea unui lichid este mai mic decât pentru comprimarea și pomparea unui gaz).

Orez. 3.6. Diagrama unei pompe de căldură cu absorbție

Q c - căldură furnizată consumatorului, Q n - potențial ridicat

căldură, Q n - căldură de grad scăzut, Q A - căldură

furnizate consumatorului (caldura de absorbtie)

Când se utilizează medii de abur, unde solventul are doar o presiune parțială a vaporilor scăzută în comparație cu agentul frigorific, vaporii de agent frigorific sunt eliberați în timpul procesului de evaporare frecventa inalta. Cu toate acestea, perechea de substanțe de lucru amoniac-apă nu se aplică în acest caz, deoarece vaporii de apă sunt eliberați împreună cu vaporii de amoniac și, prin urmare, este necesară o conexiune suplimentară a unui dispozitiv de distilare.

schema circuitului pompa de caldura cu absorbtie este prezentata in fig. 3.7.

Orez. 3.7. Schema schematică a unei pompe de căldură cu absorbție:

1-generator HVD de înaltă presiune; 2- generator de joasă presiune GND; 3-condensator; 4-evaporator; 5-absorbant; 6-schimbator de caldura la temperatura joasa; 7-schimbator de caldura de inalta temperatura; 8- schimbator de caldura apa condensata; pompa cu 9 solutii; 10-pompa de agent frigorific

Eficienţă pompa de absorbtie este factorul de conversie sau randamentul termic condiționat, calculat ca raport dintre cantitatea de căldură primită de consumator și energia consumată de combustibil. Dacă căldura reziduală este utilizată ca sursă de energie pentru generator, atunci valoarea corespunzătoare este calculată ca raport dintre cantitatea de căldură primită de consumator și costul căldurii reziduale. Eficiența termică condiționată a pompelor de căldură moderne cu absorbție ajunge la 1,5. Raportul dintre puterea termică produsă de pompă și puterea absorbantului (datorită căldurii de absorbție) este de obicei în jur de 1,6. Sisteme moderne cu un amestec de lucru de „apă – bromură de litiu” asigură o temperatură de ieșire a pompei de 100 0 C și o creștere a temperaturii de 65 0 C. Noua generație de sisteme va asigura temperaturi de ieșire mai ridicate până la 260 0 C și o creștere mai mare a temperaturii.

În funcție de metoda de încălzire a generatorului, există dispozitive cu încălzire cu abur (abur), lichid fierbinte(apă caldă) și aer cald (gaze de evacuare și combustibile).

Apariția unor temperaturi mai ridicate în timpul arderii directe a gazelor combustibile este asociată cu pierderi mari de exergie, astfel încât instalațiile de refrigerare cu absorbție și pompe de căldură de acest tip sunt utilizate doar în cazuri rare.

Pompele de căldură cu absorbție transferă energia termică dintr-un mediu cu temperatură scăzută într-un mediu cu temperatură medie folosind energie potențială mare. De exemplu, pompa de căldură Thermax ABTN utilizează vapori de apă, apă caldă, gaze de eșapament, combustibil, energie geotermală sau o combinație a ambelor ca sursă de energie cu potențial ridicat. Astfel de pompe de căldură economisesc aproximativ 35% din energia termică.

O pompă de căldură industrială cu absorbție este prezentată în Figura 3.8.

Orez. 3.8. Pompa de caldura cu absorbtie

ABTH Thermax sunt utilizate pe scară largă în Europa, Scandinavia și China pentru termoficare. Pompele de căldură sunt folosite și în industrii precum cea textilă, alimentară, auto, producție uleiuri vegetaleȘi aparate electrocasnice. Thermax a instalat pompe de căldură cu o capacitate totală de peste 100 MW în întreaga lume.

Principalul avantaj al pompelor de căldură cu absorbție este capacitatea de a utiliza nu numai electricitate scumpă pentru munca lor, ci și orice sursă de căldură cu temperatură și putere suficientă - abur supraîncălzit sau evacuat, flacăra de gaz, benzină și orice alte arzătoare - până la evacuare. gaze și energie solară.

De asemenea, aceste unități sunt deosebit de convenabile în aplicații casnice, structuri care nu conțin piese în mișcare și, prin urmare, sunt practic silențioase.

ÎN modele de uz casnic corpul de lucru în volumele folosite acolo nu reprezintă pericol mare pentru altele chiar si in caz de depresurizare de urgenta a piesei de lucru.

Dezavantajele ABN:

Eficiență mai mică comparativ cu compresia;

Complexitatea designului unității în sine și sarcina de coroziune destul de mare din fluidul de lucru, fie necesitând utilizarea de materiale costisitoare și dificil de prelucrat rezistente la coroziune, fie reducând durata de viață a unității la 5-7 ani.

Multe modele sunt foarte critice pentru plasare în timpul instalării, de exemplu. necesită o aliniere foarte atentă a unității.

Spre deosebire de mașinile de compresie, mașinile de absorbție nu se tem nici ele temperaturi scăzute- eficienta lor este pur si simplu redusa.

În prezent, în Europa, cazanele pe gaz sunt uneori înlocuite cu pompe de căldură cu absorbție încălzite de arzător de gaz sau din motorină - acestea permit nu numai utilizarea căldurii de ardere a combustibilului, ci și „pomparea” căldurii suplimentare de pe stradă sau din adâncurile pământului.