La ce temperatură se topește sticla? Punctul de topire a sticlei: indicatori maximi și minim

Vaze decorative, tăvi, plăci și alte decorațiuni din sticlă vă vor oferi casa stilului original și farmecul. Le puteți crea cu propriile mâini, amintindu-i sticlele de sticlă acumulate. Acesta este un mod minunat de a transforma sticlele vechi inutile în ceva nou și elegant. Acest lucru va necesita o practică timp și definit. În perfectă, cântărind tehnica de topire a sticlei, veți găsi o utilizare magnifică a sticlelor de sticlă inutile.

Pași

Partea 1

Pregătirea cuptorului și a sticlelor la topirea în condiții de siguranță

Colectați și curățați sticlele vechi. Orice sticle de sticlă sunt potrivite. Puteți utiliza sticle de apă minerală, limonadă, bere, vin, condimente, cosmetice și așa mai departe. Înainte de țesut, trebuie să fie curățate și uscate. Scoateți din sticle toate etichetele și petele de la degete.

Curățați cuptorul. De-a lungul timpului, cuptorul ar putea polua, iar în ea ar fi acumulat praf și gunoi. Mizeria afectează în mod negativ funcționarea elementelor de încălzire și reduce durata de viață a cuptorului. Prin urmare, înainte de a utiliza cuptorul, curățați-l bine, urmând manualul de utilizare, care va evita costurile suplimentare.

Curățarea cuptorului este un motiv excelent pentru a le revizui și a verifica dacă totul este bine. Strângeți șuruburile relaxate, îndepărtați materialele combustibile din cuptor și verificați dacă totul este în ordine.

Cuptor de testare. Verificați funcționarea cuptorului - executați-o în modul planificat. Deși ar trebui să utilizați întotdeauna materiale și moduri de testare recomandate de manualul de instrucțiuni, este de obicei posibil să se testeze funcționarea cuptorului cu ajutorul unui con pyrometric autoportant 04. Așezați un con la fiecare raft la o distanță de aproximativ 5 centimetri de la peretele cuptorului. După aceea, procedați în felul următor:

Pregătiți forma pentru turnare și raft. Dacă nu protejați suprafața interioară a cuptorului, poate fi plasat geamul topit. Aplicați pe raft și mucegaiul pentru turnarea unui agent de curățare a cuptorului sau a unui separator pentru separarea sticlei pentru a preveni lipirea acestuia.

Partea 2
Sticle de topire
1. Alegeți între turnare și jetoane. Acestea sunt cele două metode principale de topire a sticlei. De regulă, turnarea constă în topirea sticlei, urmată de umplerea cu formă de sticlă lichidă pentru turnare, în care sticla este înghețată prin achiziționarea contururilor sale. Atunci când molaring, sticla se încălzește până la starea fluidă și are o formă liberă, curgerea suprafeței de susținere (de exemplu, un suport decorativ sau presa Papier).
  
  Instalați modul de temperatură. Acest mod constă din mai multe intervale la viteza diferită de încălzire și răcire. În fiecare interval, temperatura se schimbă în anumite limite și la o anumită viteză. Modul de temperatură afectează aspectul produsului final și ar trebui să fie selectat, pe baza tipului de sticlă utilizată.
  
  Așezați paharul în cuptor. După ce curățați sticlele și cuptorul, testați cuptorul și protejați suprafețele interioare din sticla lipirea, aproape totul va fi gata pentru topirea sticlei. Cu toate acestea, mai întâi ar trebui să fie plasat în mod fiabil sticla în mijlocul cuptorului.
  
  Pre-încălzește cuptorul. Prima etapă constă în încălzirea sticlei și, în acest stadiu, temperatura trebuie ridicată de cel mult 260 ° C. Pentru încălzire mai lentă, puteți alege un pas mai mic. Acest lucru va încetini ușor procesul, dar va proteja forma de turnare de crăpare, care poate fi cauzată de impactul termic.
  - La atingerea temperaturii prevăzute la fiecare etapă, sticla trebuie să fie rezistentă la o anumită temperatură pentru o anumită perioadă de timp. În multe cazuri, expunerea pe termen scurt timp de 10-12 minute.
  - Când lucrați cu cuptorul, trebuie să utilizați mijloacele de protecție specificate în Ghidul de operare. De regulă, este mănuși rezistente la căldură și ochelari de protecție.
2. Reduceți viteza și continuați încălzirea. La atingerea 560 ° C, sticla va începe să se înmoaie. Pereții subțiri în mijlocul sticlei vor începe să curgă. În acest stadiu, este de dorit să se ridice temperatura în sticlă. În acest scop, se recomandă creșterea temperaturii cu o etapă mai mică, cu aproximativ 120 ° C.
  
  Montați sticla. În această etapă veți ajunge la temperatura la care curge sticla. Începând cu 704 ° C, temperatura trebuie ridicată la o viteză de 148 ° C pe oră până când ajungeți la o temperatură de 776 ° C.
  
  Așezați paharul topit. Anularea se efectuează sub temperatura de solidificare a sticlei, care pentru majoritatea tipurilor de sticlă este puțin mai mică de 537 ° C. Pentru a îndepărta stresul în geam și a reduce probabilitatea crăpării sale, pentru a rezista la această temperatură la o temperatură de o oră la 0,64 centimetri de grosime a sticlei.

Sticla este un material care se evidențiază fără echivoc pe fundalul restului produs de om. În primul rând, acest lucru se datorează proprietăților acestui material. În ciuda faptului că unul dintre tipurile de sticlă este produs sub forma unui mineral, de obicei acest produs devine rezultatul vieții umane.

Proprietăți de sticlă

În plus, faptul că există un punct de topire de sticlă și că din acest material puteți face o varietate de produse, are multe alte proprietăți. Densitatea sticlei depinde în mare măsură de compoziția sa chimică, acest indicator caracterizează raportul dintre volumul la greutatea materialului. Deci, acest indicator este cel mai mic de sticlă de cuarț.

Crystal, dimpotrivă, are cea mai mare cea mai mare care poate depăși 3 g / cm3. Rezistența acestui material depinde, de asemenea, de compoziția chimică, adică cum sticla își poate menține integritatea în produsele sub influența încărcăturilor externe. Când la tracțiune și în comprimare, efectul compoziției chimice este aproape același. Duritatea materialului afectează prezența sau absența impurităților și a indicatorului lor cantitativ în acest caz. Cea mai fermă este considerată a include o cantitate mare de silice, și anume un cuarț, precum și borosilicat. La rândul său, prezența oxizilor de plumb reduce caracteristicile de rezistență. După cum știți, punctul de topire ridicat al sticlei vă permite să vă schimbați aspectul și, dacă este necesar, să obțineți o formă complet diferită. Dar la temperaturi scăzute, care sunt considerate normale pentru mijloacele de trai umane, sticla sub influența încărcăturilor este distrusă și nu este deformată.

Fragilitatea produselor din sticlă depinde de grosimea materialului, precum și de forme. Cea mai ușoară cale de a împărți fragmentele este paharul de formă plană. Pentru ca acest indicator să crească, se adaugă oxizi de magneziu, anhidrida borică, la compoziția materialului. Cel mai inhomogen din sticlă, cu atât este mai mare probabilitatea ca în timpul încărcăturilor mecanice să se spargă.

Efect de măsurare

O atenție separată este în valoare de punctul de topire al sticlei. În ciuda fragilității materialului pentru a se traduce într-o stare lichidă, va fi necesar să se încălzească la temperaturi ridicate. În ceea ce privește sticla obișnuită, punctul său de topire variază de la 425 până la 600 o C, acest indicator atinge 1000 despre C. Datorită fragilității sale și, în consecință, complexitatea produsului de părți foarte mari din sticlă are nevoie să creeze un astfel de material că ar putea fi mai durabilă, menținând în același timp proprietățile rămase. Și în 1936, sticla organică continuă. Punctul de topire al plexiglasului este scăzut, este de numai 160 o C, iar la 200 o cu materialul ajunge la fierbere. Plexiglasul este aplicat literal peste tot, deoarece are aceeași transparență ca și alții, dar la impasibilitate, este un ordin de mărime mai mare.

Tipuri de sticlă

Dacă nu luați în considerare temporar plexiglasul, dar pentru a reaminti celelalte tipuri de acest material, există patru dintre ele: obișnuit, cuarț, borosilicat și cristal. Fiecare viziune are propriile caracteristici speciale care îl alocă printre celelalte.

Sticlă normală

La acest tip de sticlă include soda, distorsionată, precum și potasiul de var. Prima specie este folosită pentru a produce sticlă de ferestre, feluri de mâncare, diferite stiluri de sticlă. Plugul are un punct de topire mai mare. Ochelarii de acest tip sunt folosite pentru a crea mâncăruri de înaltă calitate. Acest tip de sticlă obișnuită a pronunțat negru și transparență. Ultimul formular este, de asemenea, utilizat în mod activ pentru producția de vase.

Sticlă de cuarț

Acest tip de sticlă este obținut prin topirea materiilor prime de înaltă puritate. Prin urmare, răspunsul la întrebarea ce temperatură se topește cu cuarț de sticlă, - 1000 o C. Aceasta demonstrează faptul că acest tip de material este, de asemenea, cel mai rezistent la căldură, prin urmare, dacă îl coborâți într-o apă fierbinte în frig apă, nu va fi spargere. Datorită acestui fapt, sticla cuarț poate fi utilizată la temperaturi foarte ridicate, deoarece pentru a aduce starea lichidă, temperatura ar trebui să ajungă la 1500 o C.

Există două varietăți ale acestui pahardă transparentă și de lapte. În ceea ce privește indicatorii săi, ele sunt aproape la fel, dar diferă cu proprietățile optice. Suprafața sticlei cuarț are o capacitate de adsorbție benefică nu numai la umiditate, ci și la unele gaze. De asemenea, merită să ne amintim că cuarțul trebuie protejat de tot felul de poluare, inclusiv din urmele de grăsime din mâini, pete similare pot fi îndepărtate de etanol, deoarece o opțiune este utilizată de acetonă.

Sticlă borosilicată

Acest tip de sticlă are o cantitate mare de oxid de bor în compoziția sa și numele său este explicat. Datorită introducerii acestei substanțe, poate fi mult mai puternică decât alte tipuri. Rezistența la micșorarea termică în geamul borosilicat poate depăși acest indicator pentru var de 5 ori. Alți indicatori sunt asociați cu rezistența chimică a sticlei, vă permit să o utilizați în mod activ în ingineria electrică. Pentru a înmuia acest tip de material descris, este necesar să se încălzească la o temperatură de 585 o C.

Sticla de cristal

Toți sunt familiarizați cu cristalul, acesta este acest material considerat cel mai durabil printre diferitele ochelari, nu numai că are o strălucire unică, dar are și capacitatea de a refracta puternic lumina. Sticla de cristal poate fi conținut de plumb și deținută de plumb. Primele sunt mai mari și demonstrează un joc frumos de lumină, fac vase sau suveniruri. Ochelarii fără plumb sunt mai des utilizați în instrumentele optice și sunt caracterizate de înaltă calitate.

Astăzi vom vorbi despre cum să vă faceți din sticlă acasă. Considerăm, de asemenea, tehnicile și tehnologia produselor de sticlă și a produselor din sticlă, și anume cuptoare, corpuri și unelte pentru topirea sticlei

La fabricile și în laboratoarele chimice, sticla este obținută de la încărcare - un amestec uscat bine amestecat de săruri sub formă de pulbere, oxizi și alte conexiuni. Atunci când sunt încălzite în cuptoare la o temperatură foarte ridicată, adesea peste 1500 ° C, sărurile sunt descompuse la oxizi, care, interacționând unul cu celălalt, formează silicați, borat, fosfați și alți compuși rezistenți la temperaturi ridicate. Împreună fac sticlă.

Vom pregăti așa-numitele ochelari de topire scăzută pentru care un cuptor electric de laborator destul de laborator cu o temperatură de încălzire până la 1000 ° C. Veți avea nevoie, de asemenea, creuzete, clești crucible (pentru a nu arde) și o mică placă plată, oțel sau fontă. Mai întâi l-am sudat paharul și apoi îl găsesc.

Se amestecă spatula pe o foaie de hârtie 10 g de tetraborat de sodiu (boranturi), 20 g de oxid de plumb și 1,5 g oxid de cobalt, sigilate printr-o sită. Aceasta este bâtul nostru. Personalizați-l într-un mic creuzet și construiți spatula astfel încât să se dovedească conul cu vârful în centrul creuzetului. Amestecul compactat trebuie să dureze mai mult de trei sferturi în creuzet, atunci sticla nu se va vărsa.

Conectorii au pus creuzetul la cuptorul electric (creuzet sau muffle) încălzit la 800-900 ° C și așteptați până când amestecul este fuzionat. Acest lucru este judecat de eliberarea de bule: de îndată ce sa oprit, sticla este gata. Scoateți creuzetul la cleștele de la cuptor și se toarnă imediat sticla topită pe o placă de oțel sau din fontă cu o suprafață curată. Copling pe placă, sticla formează o bug de culoare purpurie albastră.

Pentru a obține ferestre de alte culori, înlocuiți oxidul de cobalt de alți oxizi de colorare. Fier (III) Oxid (1-1,5 g) Vopsele din sticlă maro, oxid de cupru (II) (0,5-1 g) -În verde, un amestec de 0,3 g oxid de cupru cu 1 g oxid de cobalt și 1 g oxid de fier (Iii) -În negru. Dacă luați numai acid boric și oxid de plumb, atunci geamul va rămâne incolor și transparent. Experimentați-vă cu alți oxizi, de exemplu, crom, mangan, nichel, staniu.

Sticla mănâncă pistilul în mortarul de porțelan, astfel încât să nu fie acoperit cu fragmente, asigurați-vă că întoarceți mâna cu un prosop, iar mortarul cu pistil este curat cu o cârpă curată.

Derulați pulberea de sticlă superficială pe sticlă groasă, adăugați apă și defilați la un disc cremos sau din sticlă sau porțelan cu un mâner. În loc de un carant, puteți lua un mic mortar cu fund plat sau bucată de granit lustruit - așa că vechii maeștri au venit, când vopselele au fost triturate. Masa rezultată este numită un slug. Se va aplica pe suprafața de aluminiu în jurul aceluiași mod, făcând decorațiuni.

Curățați suprafața șmirghelului de aluminiu și degresați fierberea în soluție de sodiu. Pe o suprafață curată, citiți scalpelul sau desenul conturului acului. Suprafața cu ciucuri convenționale acoperă cu o alunecare, uscată peste flacără și apoi încălzită în aceeași flacără până când sticla este aplicată la metal. Veți avea smalț.

Dacă pictograma este mică, poate fi acoperită cu un strat de sticlă și încălzit într-o flacără în întregime. Dacă produsul este mai mare (să spunem, semnul cu inscripția), atunci trebuie să îl rupeți pe parcele și să aplicați alternativ geamul. Astfel încât culoarea smalțului a fost mai intensă, aplicați din nou sticla. În acest fel, nu numai decorațiuni nu pot fi obținute, ci și acoperiri de smalț fiabile pentru a proteja părțile din aluminiu în tot felul de dispozitive și modele. Deoarece în acest caz, smalțul are o sarcină suplimentară, suprafața metalică după degresare și spălare este de dorit să se acopere cu un film de oxid dens; Pentru a face acest lucru, este suficient să țineți partea 5-10 minute în cuptor cu o temperatură la doar 600 ° C.

Desigur, alunecarea este mai convenabilă pentru a aplica un gust pentru o bucată mare, dar de la un pulverizator sau pur și simplu irigat (dar stratul trebuie să fie subțire). Măturăți elementul în dulapul de uscare la 50-60 ° C, apoi transferați la cuptorul electric încălzit la 700-800 ° C.

Și de la ochelarii de topire cu joasă, puteți pregăti plăci vopsite pentru lucrările de mozaic. Felii de biciclete de mâncăruri de porțelan (ele vor fi întotdeauna date în mașina de spălat vase) urmați stratul subțire al alunecării, uscați la temperatura camerei sau în dulapul de uscare și lipiți paharul pe plăci, rezistând-le în cuptorul electric la un temperatura nu mai mică de 700 ° C.

După ce am stăpânit lucrarea cu sticlă, vă puteți ajuta colegii din cercul biologic: există adesea animalele umplute, iar ochii umplute au nevoie de ochi multicolori ...

În placa de oțel cu o grosime de aproximativ 1,5 cm, găurați câteva stări de diferite dimensiuni cu fundul conic sau sferic. În același mod, ca înainte, aliajul de ochelari multi-colorați. Gamma, poate, suficient și pentru a schimba intensitatea, crește ușor sau micșor conținutul aditivului de colorare.

Așezați o mică picătură de sticlă topită strălucitoare în locașul plăcii de oțel, apoi turnați paharul culorii irisului. Căderea va intra în vrac, dar nu se amestecă cu ea, elevul și irisul sunt reproduse. Produsele răcoroase încet, prevenind picăturile de temperatură ascuțite. Pentru aceasta, ochii întăriți, dar încă fierbinți "ieșiți din pensete încălzite, puse într-un azbest liber și se răcește deja la temperatura camerei în ea. .

Desigur, alte aplicații pot fi găsite cu ochelari de topire a luminii. Dar va fi mai bine dacă le căutați singur?

Și în finalizarea experimentelor cu sticlă, folosind toate aceleași apartamente electrice, încercați să transformați sticla obișnuită în culoare. Întrebare naturală: Este posibil să faceți ochelari de soare în acest fel? Este posibil, dar este puțin probabil ca să vă fie posibilă pentru dvs. din prima dată, deoarece procesul de capricios și necesită anumite abilități. Prin urmare, veți fi aruncați peste ochelari numai după ce este luat pe bucățile de sticlă și asigurați-vă că rezultatul se potrivește așteptărilor.

Baza vopselei pentru sticlă va fi Rosin. Din anvelopele, sărurile acizilor, care fac parte din rosină, ați pregătit anterior sequivos pentru vopsele de ulei. Re-întoarceți la anvelopele, deoarece acestea sunt capabile să formeze o peliculă subțire netedă pe sticlă și să servească drept purtători ai agentului de colorat,

Într-o soluție de sodă caustică, o concentrație de aproximativ 20% se dizolvă atunci când se agită și își aminti, desigur, despre prudență, bucăți de rosină până când lichidul devine galben închis. Prin filtrare, adăugați un pic de soluție de clorură de fier FEL3 sau alte săruri de fier trivalent. Rețineți că concentrația soluției trebuie să fie mică, sarea nu poate fi luată în exces - precipitatul hidroxidului de fier, care este format în acest caz, ne va răni. Dacă concentrația de sare este mică, se formează un precipitat roșu de anvelope de fier - este necesar acolo.

Filtrați precipitatul roșu și uscați-l în aer și apoi dizolvați la saturație în benzină pur (nu o mașină și un solvent de benzină) ar lua chiar mai bine hexan sau eter de petrol. Casselul sau spactul culoarea suprafeței sticlei cu un strat subțire, se usucă și se pune în 5-10 minute în cuptor încălzit la aproximativ 600 ° C.

Dar rosina aparține substanțelor organice și nu ar trebui să reziste la o astfel de temperatură! Așa este, dar este necesar - lăsați fundația organică să fie fuzionată. Apoi, cea mai bună film de oxid de glandă va rămâne pe sticlă, bine aderentă cu suprafața. Și deși oxidul este în general opac, într-un strat atât de subțire, trece o parte din razele luminoase, adică poate servi ca un filtru de lumină.
Poate că stratul de protecție ușoară va părea prea întunecat pentru tine sau, dimpotrivă, se uită la vedere. În acest caz, consultați Condițiile de experiență - crește ușor sau reduceți concentrația soluției de rosină, schimbați temperatura de timp și de ardere. Dacă nu sunteți mulțumit de culoarea în care sticla este încorporată, înlocuiți clorura de clorură de fier a altui metal, dar cu siguranță, oxidul este vopsit puternic, de exemplu, cuprul sau clorura de cobalt.

Și când tehnologia este elaborată cu atenție pe bucăți de sticlă, este posibil să se facă conversia ochelarilor obișnuiți în soare. Nu uitați doar pentru a elimina sticla din jantă - Cadrul din plastic nu va rezista la încălzirea în cuptor la fel ca baza de frânghie ...
.
Pentru a obține sticla, nisipul trebuie să fie topit. Probabil că trebuia să mergeți de-a lungul nisipului fierbinte într-o zi însorită, deci ghiciți că trebuie să fie încălzit la temperaturi foarte ridicate. Cubul de gheață se topește la o temperatură de aproximativ 0 S. Nisipul începe să se topească la o temperatură de cel puțin 1710 ° C, ceea ce depășește temperatura maximă a cuptorului nostru obișnuit de aproape șapte ori.
Încălzirea oricărei substanțe la o astfel de temperatură necesită costuri ridicate de energie și, prin urmare, bani. Din acest motiv, în producerea de sticlă pentru nevoile de zi cu zi, suita de sticlă este adăugată la nisipul care ajută la topirea nisipului la temperaturi mai scăzute - aproximativ 815 ° C. De obicei, această substanță este o sodă calcinată.
Cu toate acestea, dacă putem folosi un amestec numai cu nisip cu nisip de sodă, puteți obține o sticlă uimitoare de sticlă - sticlă dizolvată în apă (doar spuneți, nu cea mai bună alegere pentru ochelari).

Astfel încât sticla nu se dizolvă, trebuie să adăugați oa treia substanță. Glass-urile sunt adăugate la nisip și sodă calcar zdrobită (probabil ați văzut această piatră albă frumoasă).

Sticlă, din care ferestrele, oglinzile, ochelarii, sticlele și becurile sunt numite de obicei silicat de calciu de sodiu. Astfel de sticlă este foarte durabilă, iar în forma topită este ușor pentru a da forma dorită. În plus față de nisip, sodă calcinată și calcar din acest amestec (specialiștii spun "Simchta") un mic oxid de magneziu, oxid de aluminiu, acid boric și substanțe care împiedică formarea bulelor de aer în acest amestec.

Toate aceste ingrediente sunt conectate și amestecul (amestecul este plasat într-un cuptor gigant (cea mai mare dintre aceste cuptoare poate găzdui aproape 1150.000 kg de sticlă lichidă) ..

Un incendiu puternic al cuptorului încălzește amestecul până când începe să se topească și nu se stinge din solid în lichidul tare. Sticla lichidă continuă să se încălzească la temperaturi ridicate până când toate bulele și venele dispar de la ea, deoarece lucrurile făcute din ea trebuie să fie absolut transparentă. Când greutatea sticlei devine omogenă și curată, focul este redus și așteaptă paharul până când sticla se transformă într-o greutate vâscoasă - ca o iris fierbinte. Apoi, paharul este turnat din cuptor în margine, unde este îmbuteliată pe formele derapace și este turnată.
Cu toate acestea, în producerea de lucruri goale, cum ar fi sticle, sticla trebuie să sufle ca o minge de aer. Anterior, sticla de suflare ar putea fi văzută în timpul târgurilor și a carnavilor, acum acest proces este adesea afișat la televizor. Probabil ați văzut cum pulberi de sticlă suflă într-o bucată de sticlă fierbinte agățată pe capătul tubului și să creeze figuri uimitoare. Dar puteți sufla paharul cu ajutorul mașinilor. Principiul de bază al siguranțelor de sticlă este de a sufla într-o picătură de sticlă, în timp ce balonul de aer nu este format în mijloc, care va fi cavitatea în lucrul finit.

După ce sticla este aprobată de forma necesară, acesta se află cu un nou pericol - se poate sparge când se răcește la temperatura camerei. Pentru a evita acest vrăjitor, încercați să controlați procesul de răcire, expunând sticla de tratare termică. Ultima etapă a procesării este îndepărtarea picăturilor suplimentare de sticlă din pixurile cupei sau lustruirea plăcilor cu ajutorul substanțelor chimice speciale care le fac perfect neted.

Oamenii de știință încă se certă decât ar trebui considerați sticlă - materie solidă sau fluidă foarte vâscoasă (siropy). Deoarece ferestrele ferestrelor vechi de case de mai jos sunt mai groase, iar la cel mai subțire, unii declară că sticla curge în timp. Cu toate acestea, se poate argumenta că, înainte ca geamul de fereastră să nu fie perfect neted și oamenii le introduc pur și simplu în cadre mai gros. Chiar și produsele din sticlă din momentele din Roma antică nu demonstrează semne de "randament". Astfel, un exemplu cu sticla de ferestre vechi nu va ajuta la rezolvarea întrebărilor, indiferent dacă sticla este de fapt un fluid de vâscozitate ridicat.

Compoziție (materii prime) pentru a produce sticlă la domiciliu:
Nisip de cuarț;
Soda calcinată;
Talaut;
Calcar;
NEFELIN SENIT;
Sulfat de sodiu.

Cum se face sticla la domiciliu (proces de producție)

De obicei, utilizat ca ingrediente de sticlă de sticlă (sticlă spartă) plus componentele de mai sus.

1) Elemente compozite ale sticlei viitoare sunt înscrise în cuptor, unde se topește la o temperatură de 1500 de grade, formând o masă lichidă omogenă.

2) Sticla lichidă intră în omogenizator (aparat pentru crearea amestecurilor stabile), unde se agită la o masă cu o singură temperatură.

3) Masa fierbinte este permisă să se stabilească timp de câteva ore.

Așa se face sticla!

Producția de sticlă a început cel puțin în cel de-al treilea mileniu î.Hr., după cum reiese din particulele de sticlă găsite în interfluvă. Producția de sticlă, care a fost o dată rară artă, a fost industria răspândită, în care produsele fabricate din sticlă sunt utilizate atât în \u200b\u200butilizarea comercială, cât și la domiciliu, ca rezervoare de sticlă, fibre izolatoare de armare, lentile și artă aplicată. Deși materialele utilizate pentru fabricarea sticlei pot varia, procesul principal, modul de producere a sticlei rămâne același și este descris mai jos.

Luați o cantitate suficientă de nisip silicios. Se numește și nisip de cuarț, nisipul prost este componenta principală în producția de sticlă. Sticla fără impurități glande este folosită pentru a face sticlă transparentă, ca fierul, dacă este disponibilă, face o nuanță verzuitoare din sticlă. Dacă nu reușește să găsească nisip fără impurități de fier, atunci efectul scenei poate fi exclus prin adăugarea unei cantități mici de dioxid de mangan.

Se adaugă carbonat de sodiu în nisip și oxid de calciu. Carbonatul de sodiu (sau soda) reduce temperatura necesară pentru producerea de sticlă la scară industrială. În același timp, permite apă să pătrundă în sticlă, astfel încât carbonatul de sodiu sau hidroxidul de calciu este adăugat pentru a neutraliza această proprietate. Magneziul și / sau oxidul de aluminiu pot fi de asemenea adăugați pentru a face sticla mai durabilă. De regulă, acești aditivi nu mai formează mai mult de 26-30% din amestecul de sticlă.

Pentru a îmbunătăți calitatea sticlei, a adăuga alte elemente chimice, în conformitate cu scopul de ao folosi. Cel mai frecvent aditiv pentru producerea de sticlă decorativă este un oxid de plumb, care dă sclipici cu produse din sticlă transparentă, precum și plasticitatea, ceea ce face mai ușor procesul de tăiere a sticlei și, în plus, reduce punctul de topire. Lentilele pentru sticla spectalată pot conține oxid de lantan și datorită proprietăților sale de refracție, în timp ce fierul ajută sticla să absoarbă căldura.

Cristalul poate conține până la 33% din oxidul de plumb; Cu toate acestea, cu atât mai mult oxidul de plumb, cu atât este mai mare abilitatea de a da forma de sticlă topită, atât de mulți producători de cristal fac o alegere în favoarea unui plumb mai mic conținut în sticlă.

Dacă aveți nevoie să faceți sticlă de o anumită culoare, adăugați substanțe chimice la acesta. După cum sa menționat mai sus, impuritățile de fier în nisip de cuarț dă o tentă verzuitoare din sticlă, astfel încât oxidul de fier, precum și oxidul de cupru, se adaugă pentru a crește umbra verde. Compușii de sulf se dau gălbuiei, chihlimbar, maroniu sau chiar o placă cu sticlă, în funcție de cantitatea de carbon sau de fier la amestec.

Așezați amestecul într-un creuzet sau rezervor rezistent la căldură.

Montați amestecul într-o stare lichidă. Pentru fabricarea sticlei de cuarț industriale, topirea se efectuează în cuptorul de gaz, în timp ce sticla specială poate fi efectuată utilizând un cuptor de topire electric, un cuptor de cazan sau un cuptor de ignorare.

Nisipul cu cuarț fără aditiv se transformă în sticlă la 2300 grade Celsius (4,174 grade Fahrenheit). La adăugarea carbonatului de sodiu (Soda), temperatura scade la nivelul necesar pentru fabricarea sticlei, până la 1.500 grade Celsius (2,732 grade Fahrenheit).

Scoateți bulele și asigurați-vă omogenitatea masei de sticlă topită. Aceasta înseamnă că este necesar să se agită amestecul într-o stare de consistență densă și să adauge substanțe chimice, cum ar fi sulfat de sodiu, clorură de sodiu sau trioxid de antimoniu.

Forma sticlei topite. Oferind forma de sticlă poate fi efectuată într-una din mai multe moduri: Sticla topită este turnată în formă și se răcește în ea. Această metodă a fost utilizată de egipteni, iar cu ajutorul său, lentilele sunt fabricate în prezent.

Majoritatea sticlei topite se pot acumula la capătul tubului gol, în care aerul suflă, în același timp, rotind tubul. Forma sticlei este atașată de aer care trece prin tub, forța gravitației atrage geamul topit și producția de sticlă utilizează diferite instrumente pentru a lucra cu geamul topit.

Sticla topită poate fi turnată într-o baie cu staniu topit, ca bază și pompează cu azot sub presiune, pentru a da un pahar și luciu. Sticla fabricată cu această metodă se numește sticlă lustruită și aceasta este, doar această metodă cu care ferestrele ferestrelor sunt făcute începând cu anul 1950.

Lăsați paharul să se răcească.

Pentru a spori forța sticlei, trebuie să recurgeți la tratament termic. Acest proces se numește ardere și este îndepărtat prin deteriorarea acesteia, care au fost formate în timpul procesului de răcire a sticlei. Când acest proces este finalizat, sticla poate fi acoperită, laminare sau prelucrare într-un alt mod, pentru a-și îmbunătăți rezistența și durabilitatea acestuia.

Recoacerea este următorul proces de producție în care este plasat paharul lustruit dintr-o formă dată în cuptor, încălzit cel puțin la 600 de grade Celsius (1,112 grade Fahrenheit), și după, răcit rapid ("întărit"), folosind un puternic fluxul de aer de presiune. Pădurea de sticlă recoaptă pe fragmente mici de 6.000 de lire sterline pe inch pătrat (Pound / Sq. M.), în timp ce sticla călită se rupe pe fragmente mici cel puțin la 10.000 de lire sterline / mp și, de regulă, aproximativ 24.000 lire / sq. M.

Fragmentele de măcinare a sticlei vechi pot fi adăugate la amestecul de sticlă, înainte ca sticla să fie topită, pentru ao recicla într-un geam nou. Sticla veche sau bătălia de sticlă trebuie să fie verificată mai întâi pentru impurități care pot slăbi proprietățile noului pahar când l-au lovit.

Componentele de care aveți nevoie:

nisip de cuarț (dioxid de siliciu);
carbonat de sodiu (soda);
oxid de calciu (hidroxid de calciu);
alți oxizi și săruri: (de exemplu, oxid de magneziu, oxid de aluminiu, oxid de fier, oxid de magneziu sau săruri de sodiu sau de calciu, după cum se dorește);
oxid de plumb (opțional);
crucible rezistente la căldură, formă sau tubul gol;
cuptorul calcinat sau Thermoshkaf pentru sticla pe această fabricare a sticlei este finalizat.