Polipropilenă (PP)– polimer incolor legat de materialele termoplastice - materiale sintetice, schimbându-și plasticitatea la încălzire. Punct de topire 160-170 C, densitate 900-910 kg/m 3, alungirea relativă fără distrugere 200-400%, insolubil în solvenți organici. Rezistent la apă fierbinte(până la 130C) și medii agresive, cu excepția agenților oxidanți puternici (acizi azotic și sulfuric concentrați). În peliculele subțiri este aproape transparent (96%).

Pentru material caracterizat prin rezistență ridicată la impact, rezistență la îndoiri repetate, rezistență bună la uzură. Materialul conduce prost căldura, nu conduce curent electric. Filmele subțiri, fibrele și firele sunt produse din material granular prin metoda extrudarii. Distinge două metode principale de extrudare a filmului: extrudare cu tub suflat și extrudare cu fantă plată. Prima metodă produce un manșon de film care poate fi pliat sau tăiat. Dacă tăietura trece în unul sau mai multe locuri de-a lungul mânecii, atunci se obține așa-numita jumătate de mânecă. Tăiind manșonul pe lungime pe ambele părți, puteți obține o bandă. A doua metodă (extrudarea cu fantă plată) produce o bandă de film. Filmul poate fi neorientat și orientat.

Orientarea filmului (orientarea moleculelor din material) se realizează prin întinderea lor în stare încălzită în timpul procesului de extrudare. Dintre filmele orientate, cel mai utilizat este filmul orientat biaxial (BOPP).

Acest film are o rezistență la tracțiune de 3-4 ori mai mare decât cea a unui material neorientat.

Astfel de folii au rezistență la îngheț până la –50C, rezistență ridicată, rezistență la uzură și în același timp elasticitate. Filme din material orientat biaxial, tocmai datorită capacității lor de a rezista la sarcini mecanice semnificative, sunt folosite pentru ambalarea diverselor produse alimentare și a altor bunuri industriale pe linii automate. Ca un dezavantaj al foliilor BOPP, putem observa că sudarea lor este mai slabă decât cea a foliilor din PP neorientat.

Filmul neorientat este produs în principal prin extrudare cu tub suflat, iar filmul orientat biaxial este produs folosind extrudarea cu fantă plată.

Diferențele dintre propilenă și polietilenă

Diferența dintre polipropilenă și polietilenă și alte tipuri de materiale plastice constă în categoria de densitate inferioară, cu nivel înalt rezistenta la impact mediu(adică la lumină, temperatură și oxigen). Rezistența acestui material este mai mare, astfel și rezistența la abraziune este crescută. Se observă o modificare a proprietăților mecanice în timpul procesului de îmbătrânire a materialului. Din aceasta polipropilenă protejați stabilizatorii, care sunt introduși pentru a proteja materialul nu numai în timpul utilizării, ci și în timpul producției. O calitate importantă a polipropilenei este rezistența la apă. Rezistența la medii agresive, precum și la factorii de mediu, este confirmată de multe experimente.

Punctul de topire al acestui material este semnificativ mai mare decât cel al polietilenei, astfel încât este supus unui tratament termic cu abur și apă fierbinte fără pierderea proprietăților. Polipropilena este, de asemenea, caracterizată nivel scăzut conductivitatea energiei electrice. O caracteristică a materialului este și rezistența la îngheț.

Toate acestea proprietățile polipropilenei permite să fie folosit cu succes ca material de ambalare. Rezistența și durabilitatea ridicate, precum și rezistența la factorii de mediu, îi permit să fie folosit ca ambalaj alimentar.

Polipropilenele diferă în structura moleculară - poate fi polipropilenă izotactică, sindiotactică și atactică. Chimice și proprietăți fizice diferite tipuri materialele sunt diferite. Principalele proprietăți pe care le are polipropilena pot fi reflectate în tabelul următor.

Ca produs secundar. Acest tip de polipropilenă este legat de termoplastice în caracteristicile sale.

În cele mai multe cazuri, este eliminat deoarece nu poate fi folosit. Cu toate acestea, polipropilena atactică, sau pe scurt APP, are un număr de proprietăți beneficeși poate fi utilizat în diferite zone de producție. Ce este o aplicație și la ce poate fi utilă?

Proprietăți și caracteristici ale polipropilenei atactice

Deși polipropilena atactică este considerată un deșeu, are multe proprietăți utile care pot fi utilizate în diferite domenii industriale:

• Un material moale, flexibil și elastic asemănător cauciucului. Cu toate acestea, conform proprietăți fizice și chimice APP este inferioară cauciucului. Nu poate fi folosit pentru producția de țevi precum polipropilena, dar poate fi folosit ca aditiv semi-funcțional.
• Fluiditate ridicată - poate lua polipropilena atactică forme diferite: de la ulei subțire la ceară mai groasă.
• Interacționează ușor cu ceilalți chimicale Prin urmare, APP este ușor de modificat și, prin urmare, de îmbunătățit proprietățile sale.
• Un punct de topire destul de ridicat - 80°C.
• Densitate bună - 850 kg/m³.

Din moment ce polipropilena atactică în ea formă pură Considerat un produs rezidual, este adesea modificat chimic pentru a-și spori proprietățile benefice. Cel mai simplu, cel mai ieftin și cale rapidă crește caracteristici de calitate polipropilenă atactică - oxidare.

Polipropilena atactică oxidată (OAPP) este utilizată ca aditiv pentru îmbunătățirea proprietăților materiale diferite. După oxidare, densitatea polipropilenei crește, ceea ce simplifică utilizarea sa în diferite compoziții chimice și, de asemenea, reduce semnificativ costurile de transport.

Materialele la care se adaugă OAPP sunt rezistente la radiațiile ultraviolete, acizi și alcalii și au, de asemenea, o rezistență bună la căldură.

Domenii de aplicare a AMS

Polipropilena atactică în țara noastră este încă considerată un deșeu din producția de polipropilenă și este aproape întotdeauna reciclată. Constructii capacitatea de producție pentru reciclare APP ar evita eliminarea și ar transforma acest material din deșeuri în material util.

Procesul de prelucrare a polipropilenei atactice - reciclare - ar putea deveni un domeniu de activitate separat, deoarece APP găsește un număr mare de domenii de aplicare:

• producție materiale bituminoase— aceasta este direcția principală de utilizare a AMS;
• producția de mastice pentru acoperirea suprafeței aerodromurilor;
• producerea de acoperiri anticoroziune și compoziții rezistente la apă;
• producție de diverse materiale adezive pentru industria constructiilor;
• utilizarea APP ca aditiv pentru uleiuri lubrifiante, motorină și compuși de cauciuc.

Perspectivele de utilizare a polipropilenei atactice

Conform celor mai recente date, doar 2-3% din industriile chimice rusești procesează polipropilena atactică. În alte cazuri, este pur și simplu eliminat ca deșeu.

Construirea de fabrici pentru reciclarea produselor farmaceutice ar permite nu numai optimizarea, ci și deschiderea unor noi linii de afaceri care aduc profituri bune. La urma urmei, polipropilena atactică este utilizată în un număr imens diverse domenii, variind de la și terminând cu industria petrochimică și a cauciucului.

08:31:47 - 06.09.2017

Ce este polipropilena?

________________

Polipropilenă este un material care se obține prin polimerizarea propilenei folosind catalizatori complecși metalici.

Polipropilena are denumirea internațională PP. Materialul este obținut în condiții apropiate de condițiile de producere a polietilenei joasă presiune. Tipul de polimer și amestecurile lor sunt preparate în funcție de catalizatorul utilizat. Polipropilena produsă este pulbere sau granule alb. Polipropilena este livrată consumatorului vopsită, stabilizată sau nevopsită.

În prezent, polipropilena poate avea o structură moleculară de trei tipuri principale: sindiotactic, izotactic și atactic. Structurile sindiotactice și izotactice pot avea diferite grade de perfecțiune a regularității spațiale. Stereoizomerii unui material pot avea proprietăți fizice, mecanice și chimice diferite. În ceea ce privește polipropilena atactică, este un material asemănător cauciucului care se caracterizează printr-o fluiditate ridicată, o densitate de aproximativ 850 kg/m³, un punct de topire de aproximativ 80 de grade Celsius și o solubilitate excelentă în eter dietilic.

fizico- proprietăți mecanice polipropilena se compară favorabil cu caracteristicile polietilenei. Densitatea polipropilenei este de numai 0,91 g/cc, adică indicator minim printre materiale plastice. În același timp, materialul are o duritate mai mare, este rezistent la abraziune și are o rezistență mai mare la căldură. Polipropilena începe să se înmoaie numai la temperaturi de peste 140 de grade Celsius, iar punctul său de topire ajunge la 175 de grade. Polipropilena practic nu este supusă fisurilor prin coroziune.

Alte caracteristici ale polipropilenei includ sensibilitatea ridicată la oxigen și lumină. Sensibilitatea poate fi redusă prin introducerea unor stabilizatori corespunzători. Comportarea polipropilenei depinde în mare măsură de temperatura și viteza de aplicare a sarcinii. Valoarea proprietăților mecanice ale polipropilenei va fi mai mare, cu atât rata de întindere a materialului este mai mică. La rate mari de întindere a materialului, efortul de rupere va fi semnificativ mai mic decât limita de curgere la tracțiune a polipropilenei.

Proprietățile chimice ale polipropilenei merită o atenție specială. Materialul din care sunt fabricate gențile de cumpărături are rezistență chimică ridicată. Impact semnificativîl afectează doar agenții oxidanți puternici. Chiar și acidul sulfuric concentrat și peroxidul de hidrogen 30% au un efect redus la temperatura camerei. Doar contactul prelungit cu aceste medii la o temperatură de 60 de grade Celsius duce la distrugerea polimerului.

În ceea ce privește solvenții organici, atunci când polipropilena este expusă acestora la temperatura camerei, se observă o ușoară umflare a materialului. La temperaturi peste 100 de grade Celsius, polipropilena se dizolvă în toluen, benzen și alte hidrocarburi aromatice.

Formula chimică a polipropilenei

Polipropilena este un material rezistent la apă. Chiar și în cazul contactului prelungit cu apa la temperatura camerei, de exemplu, timp de șase luni, absorbția de apă a polipropilenei nu depășește 0,5%. La o temperatură de 60 de grade Celsius, absorbția de apă a materialului ajunge la doar 2%.

Referitor la proprietăți termofizice polipropilena, punctul de topire al materialului este mult mai mare comparativ cu polietilena. În consecință, polipropilena are un punct de topire mai mare. Pentru polipropilena izotactică pură este de 176 de grade Celsius. Temperatura maximă de funcționare a materialului este de 120-140 de grade Celsius. Fiecare produs din polipropilenă poate rezista la fierbere și poate fi, de asemenea, expus la abur fără a-și modifica proprietățile mecanice și forma.

Polipropilena are mai puțină rezistență la îngheț în comparație cu polietilena (altele materiale de ambalare pentru mutare). Temperatura fragilității sale variază de la -5 la -15 grade Celsius. Pentru a crește rezistența la îngheț, unitățile de etilenă sunt introduse în macromolecula de polipropilenă izotactică.

Prelucrarea materialelor implică turnarea prin extrudare, turnare pneumatică și în vid, precum și turnare prin injecție, extrudare prin suflare, turnare prin suflare prin injecție și turnare prin compresie. În unele cazuri, se utilizează tehnologia de turnare prin injecție.

Saci din polipropilena

În prezent, polipropilena este utilizată în producția de diferite filme, inclusiv ambalaje, containere, pungi, țevi, articole de uz casnic, piese de echipamente tehnice, neţesute. Polipropilena poate acționa ca material izolator electric, un material pentru aranjarea izolației la zgomot și vibrații plafoane între podeaîn sistemele de podea plutitoare

Polipropilena este un polimer sintetic nepolar termoplastic care aparține clasei de poliolefine. Polipropilena (PP) [-CH2-CH(CH3)-]n este un produs al polimerizării propilenei C3H6. Structura sa moleculară a fost determinată de chimistul italian G. Natta în 1954, care a descoperit astfel cea mai importantă clasă de polimeri stereoregulați. În acest caz, grupările laterale metil ale CH3 din lanțurile de polipropilenă pot fi aranjate fie regulat, fie aleatoriu. Dispunerea spațială a grupurilor laterale (CH 3 -) în raport cu lanțul principal din moleculele de polipropilenă este de o importanță decisivă pentru proprietățile acestui polimer, determinând unicitatea proprietăților sale chimice și fizice.

La scară industrială, polipropilena este produsă prin polimerizarea propilenei C3H6 folosind catalizatori metaloceni sau catalizatori Ziegler-Natta. Conditii necesare Pentru a realiza polimerizarea, este necesară o presiune de cel puțin 10 atm. si temperaturi de pana la 80°C. Metoda de producere a polipropilenei folosind un catalizator Ziegler-Natta a fost dezvoltată în 1957, făcând posibilă producerea industrială a polipropilenei, constând în principal din macromolecule cu structură izotactică. Pe lângă izotactică, există polipropilene atactice și sindiotactice. Cu toate acestea, principala și cea mai importantă varietate este polipropilena, care are o structură moleculară izotactică, care se caracterizează prin duritate ridicată, rezistență, rezistență la căldură și un grad semnificativ de cristalinitate.

Polipropilena, având rezistență crescută la acizi, alcaline, soluții de sare și alte medii agresive anorganice, nu se dizolvă în lichide organice la temperatura camerei. La temperaturi ridicate, se umflă și se dizolvă în benzen, tetraclorură de carbon, eter și alți solvenți. Caracterizată printr-un grad scăzut de absorbție a umidității, polipropilena are proprietăți bune de izolare electrică într-un interval de temperatură destul de larg.

Polipropilena este un material ușor de cristalizare care poate fi produs sub formă de granule, colorate sau nevopsite. Colorarea se realizează folosind coloranți organici sau pigmenți. Există astfel de tipuri principale de polipropilenă precum homopolimer sau polipropilena izotactică în sine, polipropilenă reticulat (PP-X, PP-XMOD), polipropilenă metalocen (mPP), copolimer bloc cu etilenă sau copolimer, precum și copolimer aleatoriu.

Un avantaj foarte important al polipropilenei izotactice este proprietățile sale mecanice ridicate. Homopolimerul, care poate fi transparent, este caracterizat rigiditate crescută, dar la temperaturi scăzute ah, foarte fragil. Prin urmare, la temperaturi scăzute este de preferat să se utilizeze un copolimer bloc, care are o rezistență la impact semnificativ mai mare. Transparența materialului se realizează prin combinarea utilizării tehnicilor tehnologice speciale ( temperatură scăzută forme etc.), precum și introducerea unei structuri formatoare (nucleator). Pe lângă proprietățile benefice menționate mai sus, polipropilena are o rezistență excelentă la uzură și este ușor de reciclat.

Principal material sursă pentru producerea multor tipuri de produse solicitate pe piață, în special, țevi, ambalaje, piscine etc., este „Polyvuplen” - folie de polipropilenă produsă folosind tehnologia de extrudare sau extrudare, materie primă pentru care se utilizează polipropilenă omogenă (PPH) sau granulat de copolimer bloc polipropilenă-etilenă (PPC). Foile de polipropilenă sunt produse în principal în clasa de sudare 003 sau 006 (materialul din clasa de sudare 003 este cel mai des folosit pentru fabricație sisteme de conducte din plastic). Foile, la rândul lor, sunt împărțite în 2 clase operaționale, în funcție de uniformitate, culoare, netezime a suprafeței și o serie de alți parametri.

Siguranța mediului

Cel mai important avantaj al foilor de polivuplen este siguranța lor pentru sănătate, deoarece atât polimerii inițiali utilizați pentru producerea lor, cât și aditivii auxiliari sunt siguri pentru mediu. Dovada vizuală a acestui lucru este concluzia oficială privind siguranța sănătății plăcilor de polipropilenă, semnată la 7 octombrie 1998 de medicul sanitar șef al Republicii Cehe. În același timp, foile de polipropilenă îndeplinesc pe deplin toate cerințele standardelor de mediu de stat ale Federației Ruse.

Aplicație practică

Foile de polipropilenă „Polyvuplen” sunt utilizate, în special, pentru producția de rezervoare, piscine, rezervoare de stocare, rezervoare de stocare și alte containere etanșate. În același timp, efectuarea munca de instalare Atunci când utilizați foi de polipropilenă, este necesar să se țină seama de o serie de proprietăți speciale care le deosebesc de materialele structurale tradiționale.

Foile de polipropilenă sunt ușor supuse unor astfel de tipuri de prelucrare cum ar fi tăierea, rindeluirea, frezarea sau prelucrarea pe aceleași mașini sau mașini similare care sunt utilizate pentru prelucrarea lemnului.

Foile de polipropilenă pot fi conectate între ele folosind mai multe metode de bază.

a) Conectare mecanică cu șuruburi sau nituri. Această metodă este folosită destul de pe scară largă, totuși, deoarece polipropilena este un material predispus la expansiune liniară, o astfel de conexiune nu va oferi impermeabilitate completă și nu va fi foarte durabilă. Principalul avantaj al acestei metode este că conexiunea este detașabilă, ceea ce în unele cazuri este absolut necesar.

b) Lipirea. Această metodă este, de asemenea, folosită destul de des. Cu toate acestea, deși polipropilena are rezistență chimică mare, putând interacționa cu mulți dintre adezivii solubili, îmbinările lipite pot fi numite și puternice cu o întindere foarte mare. Când lucrați cu polipropilenă, puteți utiliza metoda de lipire numai după consultarea cu experți în acest domeniu.

c) Sudarea. Această metodă conexiunile elementelor structurale din polipropilenă sunt cele mai fiabile și benefice în din punct de vedere economic. La rândul lor, în practică, sunt cele mai des utilizate trei metode principale de sudare.

Cele mai înalte rezultate sunt obținute prin sudarea prin polifuziune, atunci când locurile viitoarelor cusături ale elementelor îmbinate sunt mai întâi preîncălzite la o anumită temperatură pentru o anumită perioadă de timp, după care sunt presate unul împotriva celuilalt cu, din nou, o forță strict definită. Proces sudarea prin polifuziune este destul de complexă și se folosește mai ales în condiții producție industrială, oricum putere cusătură de legătură, ajungând la 80–90% din rezistența materialului în sine, semnificativ mai mare decât în ​​cazul sudării prin alte metode. Folosind sudarea prin polifuziune, se pot îmbina foi de polipropilenă de orice grosime.

Cusătura produsă prin sudarea prin extrudare folosind un extruder manual este ceva mai puțin durabilă, dar și destul de fiabilă. Esența sudurii prin extrudare este aplicarea acesteia pe cusătură în timpul procesului de sudare. material suplimentar sub forma unui fir de umplutură din polipropilenă, care este pre-topit în rotorul cu șurub al unui extruder manual. Calitatea cusăturii în sine și, prin urmare, rezistența îmbinării, suferă adesea din cauza faptului că extruderul este un dispozitiv manual și, prin urmare, respectarea strictă a subtilităților tehnologice precum sudarea la o anumită viteză sub o anumită presiune este imposibilă. Cu toate acestea, metoda de sudare prin extrudare este utilizată la îmbinarea foilor de grosimi semnificative.

Cusătura de sudură, care se formează în timpul procesului de îmbinare a foilor folosind un uscător de păr - un pistol cu ​​aer cald, are cea mai mică rezistență. Cu această metodă de sudare, atât materialul suplimentar, cât și îmbinările pieselor în sine sunt încălzite. Modelele uscătoarelor de păr moderne nu sunt încă suficient de perfecte, drept urmare este extrem de dificilă menținerea temperaturii dorite a aerului încălzit. În același timp, modificarea temperaturii este afectată de viteza de sudare: consecințele negative nu pot fi evitate atât în ​​cazul sudării prea lente (materialul se supraîncălzi și se degradează), cât și în cazul unei viteze prea mari (temperatura de încălzire este insuficientă). , care afectează rezistența cusăturii). Această metodă de sudare este aplicabilă numai pentru îmbinarea tablelor a căror grosime nu depășește 0,6 cm.

Coeficienții de rezistență ai cusăturilor rezultate:

Metoda de sudare prin polifuziune: cusătură rapidă- 0,9; cusătură lentă - 0,8;

Metoda de sudare prin extrudare: sudare rapidă - 0,8; cusătură lentă - 0,6;

Metoda de sudare cu uscător de păr: sudare rapidă - 0,8; cusătură lentă - 0,4.

Transport si depozitare

Folia de polipropilena este transportata si depozitata in paleti speciali. Este mai bine să se folosească pentru transport camion cu un corp sau recipiente acoperite. În acest caz, paleții cu foi transportate așezate în ei trebuie asigurați cu grijă. Pentru a evita deteriorarea foilor, alte metode de transport nu sunt recomandate. Foile de polipropilenă trebuie depozitate pe suprafete plane, de preferință în paleți, asigurați-vă că așezați fiecare foaie cu un strat de material de ambalare. În acest caz, foile care nu sunt stabilizate de radiațiile UV ar trebui depozitate în încăperi ferite de lumina soarelui.

Cele mai importante caracteristici fizice și mecanice

Densitate (medie) - 0,92 g/cm 3
- Rezistenta la incovoiere - min. 25 MPa
- Modulul de elasticitate la tracțiune - min. 900 MPa
- Modulul de elasticitate la încovoiere - min. 800 MPa
- Limita de curgere la tractiune - min. 21 MPa
- Rezistenta specifica la impact: la 23°C - min. 40 kJ/m2; la -30°C - min. 5 kJ/m2

26.01.12 09:41

În funcție de cantitatea de parte izotactică conținută în polipropilenă, precum și de greutatea moleculară, proprietățile acestui material pot varia foarte mult. Cel mai mare interes industrial este polipropilena, a cărei greutate moleculară variază de la 80 la 200 de mii, iar conținutul părții izotactice este de la 80 la 98 la sută.

În multe dintre proprietățile sale, polipropilena seamănă.

Proprietăți fizice și mecanice

Densitatea polipropilenei, spre deosebire de densitatea polietilenei, este mai mică (această cifră este de 0,90 g/cm 3, și aceasta este cea mai mică dintre toate tipurile de plastic), este mai dură (rezistență la abraziune mai mare) și are, de asemenea, un valoare mai mare a rezistenței la căldură (înmuierea sa începe la o temperatură de 140 de grade Celsius, se topește la 175°C) și practic nu este supusă fisurării coroziunii. Polipropilena este foarte sensibilă la oxigen și lumină (o scădere a sensibilității are loc în timpul introducerii stabilizatorilor).

Modul în care se comportă polipropilena atunci când este întinsă depinde și mai mult de temperatură, precum și de viteza cu care este aplicată sarcina. Cu cât viteza de tracțiune a unui material dat este mai mică, cu atât proprietățile sale mecanice vor fi mai mari. La valori mari Ratele de tracțiune care rupe efortul în timpul întinderii polipropilenei sunt substanțial mai mici decât efortul de curgere în timpul întinderii.

Proprietățile fizice și mecanice ale diferitelor grade ale acestui material pot fi văzute în tabel:

Proprietăți chimice

Propilena este o hidrocarbură cu trei atomi de carbon. În timpul unei reacții de polimerizare în trepte, din acesta se formează un polimer, în care se adaugă și grupări metil la lanțul polimeric.

Se formează trei tipuri de polipropilenă - sindiotactic, izotactic și atactic. Diferența dintre acești polimeri este poziționarea grupărilor metil în spațiu. În polipropilena izotactică, fiecare dintre grupările metil este poziționată pe o parte a polimerului în polipropilena sindiotactică, acestea pot fi poziționate pe diferite părți, iar în polipropilena atactică, poziționarea este aleatorie.

Polipropilena este un material rezistent chimic. Numai agenții oxidanți puternici, cum ar fi acidul fumant nitric, acidul clorosulfonic, oleum și halogenii, pot avea un efect semnificativ asupra acestuia. Acid sulfuric într-o concentrație de 58%, precum și 30% peroxid de hidrogen în conditiile camerei au un impact nesemnificativ. Distrugerea polipropilenei are loc numai ca urmare a contactului prelungit cu acești reactivi la temperaturi de peste 60 de grade Celsius.

Polipropilena este un material rezistent la apă (până la o temperatură de 130ºC) și este, de asemenea, rezistent la medii agresive (de exemplu, alcalii și acizi, unele mărci pot intra în contact cu produse alimentare, utilizate pentru fabricarea de mărfuri și ambalaje, de exemplu bandă de polipropilenă, precum și cele utilizate în industria medicală și biologică); dar este afectat de agenți oxidanți puternici (H2SO4, HNO3, amestec de crom).

În solvenți organici, acest material în condiții temperatura camerei se umfla putin. La o temperaturăpeste 100 °C, polipropilena se dizolvă în hidrocarburi aromatice precum toluenul și benzenul. Informațiile despre rezistența acestui material la reactivi chimici individuali pot fi văzute în tabel.

Datorită prezenței atomilor de carbon terțiari, acest material este mai sensibil la efectele oxigenului, mai ales în condiții mai înalte. temperaturi ridicate. Acesta este motivul pentru care polipropilena este mai predispusă la îmbătrânire în comparație cu polietilena. Îmbătrânirea materialului are loc mai rapid și este însoțită de o deteriorare destul de accentuată a proprietăților mecanice ale polipropilenei. Din acest motiv, materialul este utilizat numai într-o formă stabilizată. Substanțele de stabilizare sunt utilizate pentru a proteja polipropilena împotriva distrugerii atât în ​​timpul procesării, cât și în timpul funcționării. Acest material este mai puțin susceptibil la crăpare decât polietilena, care apare ca urmare a influenței mediului agresiv. Poate rezista la testele standard de fisurare prin stres efectuate într-o varietate de medii. La o temperatură de 50 de grade Celsius, rezistența la fisurare într-o soluție apoasă de emulgator OP-7 20% pentru polipropilenă, a cărei valoare a curgerii topiturii este de la 0,5 la 2,0 g/10 min, care este în stare de tensiune, este peste 2 mii de ore.

Polipropilena este un material rezistent la apă. Chiar și după șase luni de contact cu apa (în condițiile camerei), absorbția sa de apă nu este mai mare de 0,5%, iar la o temperatură de 60 de grade Celsius această cifră este mai mică de două procente.

Proprietăți termofizice

Punctul de topire al polipropilenei este mai mare decât cel al polietilenei, ceea ce înseamnă că temperatura de descompunere a acesteia este de asemenea mai mare. Polipropilena izotactică pură începe să se topească la o temperatură de 176 °C. Cea mai ridicată temperatură pentru utilizarea propilenei este de la 120 la 140 ° C. Toate produsele din polipropilenă pot rezista la fierbere și pot fi supuse sterilizare cu abur, iar proprietățile lor mecanice sau forma nu se modifică.

Polipropilena are o rezistență la căldură mai mare decât polietilena, dar este inferioară acestui material în ceea ce privește rezistența la îngheț. Temperatura de rezistență la îngheț sau fragilitate variază de la -5 la -15ºС. Pentru a crește rezistența la îngheț a polipropilenei izotactice, în macromolecula acesteia pot fi introduse unități de etilenă (de exemplu, în timpul copolimerizării etilenei cu propilenă).

Indicatorii principalelor proprietăți termofizice ale polipropilenei sunt prezentați în tabel: