La urma urmelor lucrari de reparatii(inainte de aplicarea straturilor de protectie si izolatiei) cazane cu abur supus unei încercări hidraulice și unei încercări cu abur în prezența unui inspector Registrul.
Testele hidraulice sunt efectuate cu condiția ca boilerul să fie complet umplut cu apă și aerul să fie îndepărtat, în prezența a două manometre sigilate și la o temperatură a apei și a aerului ambiental nu mai mică de + 5 C. În același timp, diferența de temperatură a apei și a aerului ambiant trebuie să excludă posibilitatea transpirației.
În timpul testării, presiunea nu ar trebui să crească rapid, iar lucrările pe navă care provoacă zgomot sau ciocniri sunt interzise.
Testarea hidraulică se efectuează în următoarea comandă: ridicarea presiunii până la presiunea de lucru, inspecția preliminară la presiunea de lucru, creșterea presiunii până la presiunea de testare cu menținere (cu pompa oprită) timp de 10 minute, scăderea presiunii la presiunea de lucru și inspecție.
Dacă în timpul test hidraulic se aud zgomote de ciocănit în cazan sau se observă alte fenomene anormale, testele sunt întrerupte și după eliberarea apei, centrala este inspectată cu atenție pentru a se stabili locația și natura avariei. După eliminarea defectului, testul se repetă.
Centrala este considerată a fi în stare bună de funcționare dacă, la inspecție, nu se constată scurgeri, deformații reziduale, cusături rupte sau alte semne de deteriorare a integrității oricăror părți sau conexiuni.
Un test de abur al cazanului este efectuat în combinație cu fitinguri, echipamente, mecanisme de service și conducte, la presiunea de funcționare. În acest caz, este necesar să se asigure funcționalitatea dispozitivelor de indicare a apei (pahare pentru măsurarea apei, robinete de testare, indicatoare ale nivelului apei la distanță etc.), precum și suflarea superioară și inferioară a cazanului. Verificați starea supapelor, funcționarea acționărilor, absența scurgerilor de abur, apă și combustibil în garnituri, flanșe și alte conexiuni.
Supapele de siguranță sunt verificate pentru funcționare. Acestea trebuie reglate la următoarele presiuni de deschidere: P deschis. mai puțin de 1,05 Рр (la Рр mai puțin de 1,0 MPa); R deschis mai mult de 1,03 Рр (cu Рр mai mult de 1,0 MPa), unde Рр este presiunea de lucru.
Maxim presiunea admisă deschiderea supapei nu trebuie să depășească 1,1 pp. Supapele de siguranță ale supraîncălzitorului trebuie reglate pentru a funcționa oarecum înaintea supapelor cazanului.
Testat în acțiune unități manuale explodarea supapelor de siguranță. La rezultate pozitive sunt sigilate de inspectorul Registrului.
Verificarea functionarii sistemelor reglare automată Complex militar-industrial: fiabilitatea și funcționarea în timp util a dispozitivelor de semnal, de protecție și de blocare (atunci când nivelul apei din cazan scade sub nivelul permis, alimentarea cu aer a cuptorului este oprită, torța din cuptor este stinsă, iar în alte cazuri cazurile prevăzute de sistemul de automatizare).
Aceștia verifică funcționarea complexului militar-industrial la trecerea de la controlul automat la control manual și invers.
După finalizarea testului cu abur și eliminarea defectelor identificate, aceștia încep să izoleze cazanul. Suprafetele cazanului de izolat, precum si cadrul si carcasa se curata si se vopsesc cu plumb rosu sau vopsea AL 177.
Materialul izolator se înmoaie în apă fierbinte și se aplică pe suprafețele izolate fierbinți într-un strat de 10-30 mm. După ce primul strat s-a uscat, se aplică al doilea și tot așa până se obține izolația. grosimea necesară. Grosimea izolației depinde de temperatură mediu de lucru(pentru cazane - 60-100 mm).
Ca material izolator Pentru cazane de nave, azbest puf, țesătură de azbest, carton de azbest, cordon de azbest, diatomit (pământ infuzor), azbozurit (un amestec de azbest cu diatomit), Sovelit și Newvel - un amestec de magnezie MgO și oxid de magneziu hidrat Mg(OH)2 cu azbest se folosesc.
Pentru a economisi materiale izolante scumpe (Sovelit, Newvel), izolația este realizată din materiale diferite. De exemplu, primul strat - 10 mm - este aplicat din azbest puf, al doilea - 40-50 mm grosime - din Sovelite sau Newvel, al treilea - 10 mm grosime - din asbozurit.
Materialele izolante aplicate pe suprafețele cazanelor țin plasă metalicăși acoperite cu înveliș din fier zincat. Deasupra sunt așezate benzi de oțel. Cazanele sunt, de asemenea, izolate cu saltele din material de azbest umplut cu Sovelite sau Newvel. Saltelele sunt cusute împreună cu sârmă de alamă, așezate pe părțile izolate ale cazanului, acoperite cu bandaje și acoperite cu o carcasă metalică.
Pereți camera de ardere iar conductele de gaz ale cazanelor cu tuburi de apă sunt acoperite cu panouri detașabile din subțire. table de otel, izolat cu carton de azbest (sau alt material izolant) cu grosimea de minim 10 mm. Azbestul este fixat cu șuruburi pe panouri, iar panourile sunt atașate de cadrul cazanului cu șuruburi. Toate conexiunile carcasei cazanului sunt realizate pe garnituri de azbest, ceea ce asigură etanșeitatea la gaz a carcasei.

Testarea hidraulică a cazanului se efectuează în conformitate cu NP-046-03 după obținerea rezultatelor satisfăcătoare ale inspecției interne.

Împreună cu cazanul sunt testate fitingurile acestuia: supapă de siguranță, indicatoare de nivel de apă, dispozitive de închidere. Dacă este necesară instalarea dopurilor, acestea sunt plasate în spatele corpurilor de închidere. Pentru testarea hidraulică a cazanului se folosește apă cu o temperatură de cel puțin 5 °C și nu mai mare de 40 °C.

La umplerea cazanului cu apă pentru a elimina aerul, supapa de siguranță sau supapa de aer trebuie să fie deschisă până când apare apă din ea. Dacă, ca urmare a umplerii cazanului cu apă, apare rouă pe pereții acestuia, testul trebuie efectuat numai după ce pereții s-au uscat.

În timpul încercării, presiunea din cazan trebuie măsurată cu două manometre, dintre care unul trebuie să aibă o clasă de precizie de cel puțin 1,5.

Valoarea presiunii de încercare este determinată în conformitate cu punctul 4.14.2 din NP-046-03. Creșterea presiunii până la presiunea de testare trebuie să fie lentă și lină, fără șocuri. Timp total Creșterea presiunii trebuie să corespundă cu cea specificată în instrucțiunile de instalare și exploatare a cazanului. Presiunea de testare trebuie monitorizată de două manometre. Manometrele trebuie să fie de același tip, cu aceeași clasă de precizie de cel puțin 1,5, limită de măsurare și valoare de divizare.

Dacă nu este posibilă atingerea presiunii de testare necesare cu o pompă acționată de mașină, presiunea trebuie crescută pompa de mana. La atingerea presiunii de testare, alimentarea cu apă a cazanului este oprită și conducta de alimentare este închisă printr-o supapă de închidere; după aceea timp de 10 minute. nu ar trebui să existe o scădere a presiunii.

După 10 min. se reduce presiunea la presiunea de lucru si se inspecteaza centrala.

Dacă în timpul testului apare zgomot, bătăi sau o scădere bruscă a presiunii, trebuie să opriți imediat testul hidraulic, să aflați și să eliminați cauza acestora.

Rezultatele testului hidraulic al cazanului sunt considerate satisfăcătoare dacă nu se găsesc următoarele:

• - fisuri sau semne de rupere (fisuri de suprafata, rupturi etc.);
• - scurgeri, crăpături, „rupturi” și „transpirație” în metalul de bază, îmbinări sudate, nituite și rulante;
• - deformatii reziduale ale peretilor;
• - picătură vizibilă presiunea din cazan conform manometrului.

Dacă la inspecția cazanului se constată scurgeri în îmbinările rulante sau nituite, este necesară verificarea îmbinărilor defecte folosind metode nedistructive de detectare a defectelor pentru absența fisurilor intergranulare. Eliminarea scurgerilor este permisă numai dacă rezultatele unei astfel de inspecții sunt satisfăcătoare.

În cazul în care persoana care efectuează controlul identifică defecte, în funcție de natura acestora, se poate lua decizia de a suspenda funcționarea cazanului, de a-l pune în funcțiune temporar, de a scurta perioada pentru următoarea inspecție a cazanului, de a reduce parametrii de funcționare etc.

Dacă, în timpul inspecției cazanului, sunt dezvăluite defecte care ridică îndoieli cu privire la rezistența acestuia sau defecte a căror cauză este dificil de determinat, funcționarea unui astfel de cazan ar trebui interzisă până la obținerea unei concluzii. organizatie specializata despre motivele apariției acestor defecte, precum și despre posibilitatea și condițiile acesteia exploatare în continuare. Posibilitatea de funcționare a cazanului la parametri redusi trebuie confirmată prin calcule de rezistență și trebuie efectuat un calcul de verificare lățime de bandă supapele de siguranță și conductele de evacuare ale acestora.

Testarea hidraulică a navelor se efectuează în conformitate cu NP-044-03 după obținerea rezultatelor satisfăcătoare ale inspecțiilor externe și interne.

Vasul și fitingurile instalate pe acesta sunt supuse testării hidraulice.

Vasele având strat protector(emailare, căptușeală) sau izolația sunt supuse unui test hidraulic inițial înainte de aplicarea stratului sau izolației.

Navele cu carcasa exterioară sunt supuse testării hidraulice înainte de instalarea carcasei.

Încercarea hidraulică a navelor instalate vertical poate fi efectuată în poziție orizontală, cu condiția să fie asigurată rezistența corpului navei, pentru care calculele de rezistență trebuie efectuate de către dezvoltatorul proiectării navei, ținând cont de metoda acceptată de susținere a navei. nava în timpul testării sale hidraulice.

În recipientele combinate cu două sau mai multe cavități de lucru proiectate pentru presiuni diferite, fiecare cavitate trebuie supusă unui test hidraulic cu o presiune de încercare determinată în funcție de presiunea sa de proiectare.

Procedura de testare trebuie specificată în proiectarea vasului și specificată în instrucțiunile producătorului pentru instalarea și exploatarea vasului.

Când umpleți vasul cu apă, aerul trebuie îndepărtat complet.

Pentru testarea hidraulică a vaselor, trebuie utilizată apă cu o temperatură nu mai mică de 5 °C și nu mai mare de 40 °C, dacă nu se specifică altfel în proiect.

Prin acord cu dezvoltatorul de proiectare a vasului, se poate folosi un alt lichid în loc de apă.

Valoarea presiunii de încercare se determină în conformitate cu punctele 4.6.3 - 4.6.5 NP-044-03.

Presiunea de testare trebuie monitorizată de două manometre. Manometrele trebuie să fie de același tip, cu aceeași clasă de precizie de cel puțin 1,5, limită de măsurare și valoare de divizare.

Presiunea din vasul de testare trebuie crescută treptat. Timpul total de creștere a presiunii și timpul de menținere a recipientului sub presiunea de încercare trebuie specificate în instrucțiunile producătorului pentru instalarea și funcționarea vasului.

Dacă nu este posibilă atingerea presiunii de testare necesare cu o pompă acţionată de maşină, presiunea trebuie crescută folosind o pompă manuală. Când se atinge presiunea de încercare, alimentarea cu apă a vasului este oprită și linia de alimentare este închisă printr-un dispozitiv de închidere; după aceea timp de 10 minute. nu ar trebui să existe o scădere a presiunii.

După menținerea sub presiunea de încercare, presiunea este redusă la presiunea de proiectare, la care suprafața exterioară a vasului, toate detașabile și îmbinări sudate.

Lovirea pereților corpului, a îmbinărilor sudate și detașabile ale vasului în timpul testării nu este permisă.

În cazurile prevăzute la paragraful 4.6.17 din NP-044-03, este permisă înlocuirea încercării hidraulice cu una pneumatică, cu condiția ca această încercare să fie controlată prin metoda emisiei acustice. La efectuarea acestui test, proprietarul navei, pe lângă măsurile prevăzute de NP-044-03, trebuie să dezvolte și să implementeze măsuri suplimentare siguranța în funcție de condițiile locale de testare.

Rezultatele testului hidraulic sunt considerate satisfăcătoare dacă nu se găsesc următoarele:

• - scurgeri, crăpături, „rupturi” și „transpirație” în metalul de bază, îmbinările sudate și nituite (în timpul testării pneumatice - scurgeri de gaz);
• - scurgeri in racordurile detasabile;
• - deformatii reziduale ale peretilor vasului;
• - cădere vizibilă de presiune în vas conform manometrului.

În cazul în care persoana care efectuează inspecția identifică defecte, în funcție de natura acestora, se poate lua o decizie de a interzice funcționarea navei, de a o pune în funcțiune temporară, de a scurta perioada următoarei inspecții, de a reduce parametrii de funcționare etc.

GOSGORTECHNADZOR Documente directoare CFR

RUSIA Gosgortekhnadzor RD-03-29-93

mai multe tipuri

INSTRUCȚIUNI METODOLOGICE

DESPRE CONDUITĂ

INSPECȚIA TEHNICĂ LA CAZANELE DE ABUR ȘI APĂ CALDA, A RECIPELOR SUB PRESIUNE, A CONDUCTURILOR DE ABUR ȘI A APA CALDA

REDACȚIA:

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Real Orientări stabilește procedura de efectuare a inspecției tehnice a cazanelor de abur și apă caldă, recipientelor sub presiune și conductelor de abur și apă fierbinte, care sunt supuse cerințelor din Regulile dispozitivului și operare sigură cazane de abur și apă caldă, Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune, Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă.

1.2. Orientările au fost elaborate pentru a dezvolta cerințele secțiunii 6.3 din Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune, secțiunea 10.2 din Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă, secțiunea 5.3 din Regulile pentru proiectare. și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă.

1.3. Orientările pot fi utilizate atunci când se efectuează examinări tehnice atât de către inspectorii organelor Gosgortekhnadzor și de către specialiștii organizațiilor care au permisiunea (licențe) de a efectua examinări tehnice, cât și de către serviciile departamentale de supraveghere ale întreprinderilor.

1.4. Scopul examinării tehnice este verificarea stare tehnica obiect, respectarea acesteia cu Regulile de Inspecție a Cazanelor * și stabilirea posibilității de funcționare ulterioară.

1.5. Cazanele, recipientele sub presiune, conductele de abur și apă caldă sunt supuse inspecției tehnice de către un inspector al Gosgortekhnadzor înainte de punere în funcțiune (primar) și înainte de termen în cazurile prevăzute de Reguli. Specialiștii organizațiilor care au permisiunea autorităților Gosgortekhnadzor de a efectua inspecții tehnice efectuează inspecții periodice ale acestor obiecte și sunt responsabili pentru calitatea implementării acestora.

1.6. Administrația întreprinderii este obligată să notifice inspectorul Gosgortekhnadzor sau un specialist dintr-o organizație care deține un permis despre sondajul viitor. petrece ție examinări tehnice, cu cel mult 5 zile înainte de efectuarea acesteia.

1.7. Instrumente, instrumente și altele necesare pentru examinarea tehnică mijloace tehnice, precum și îmbrăcăminte specială trebuie furnizate persoanei care efectuează examinarea tehnică de către administrația întreprinderii.

1.8. Toate lucrările de determinare a stării echipamentului pe durata de viață de proiectare, legate de controlul metalului și sudurilor, trebuie efectuate în conformitate cu cerințele instrucțiunilor producătorilor și ale documentelor de reglementare înainte de începerea examinării tehnice.

1.9. Diagnosticarea tehnică a cazanelor, vaselor, conductelor de abur și apă caldă care și-au epuizat durata de viață proiectată trebuie efectuată în conformitate cu programele elaborate pe baza cerințelor Regulilor și metodelor convenite cu Autoritatea de Supraveghere Tehnică de Stat a Rusiei.

Lista documentației de reglementare și tehnică pentru examinarea tehnică și diagnosticare este dată în anexă.

1.10. În timpul inspecției tehnice a cazanelor, vaselor și conductelor din industriile chimice industria ar trebui, de asemenea, să fie ghidată de cerințe Reguli generale rezistent la explozie Pentru exploziv și periculos de incendiu industriile chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului și altele documente de reglementare din lista din anexa.

2. INSPECȚIA TEHNICĂ A CADANEILOR

2.1. Cerințe generale

2.1.1. Înainte de inspecția tehnică, centrala trebuie răcită, oprită și curățată în conformitate cu cerințele Reguli. Dispozitive interne tamburul, dacă interferează cu inspecția, trebuie îndepărtat.

În cazul în care cazanul nu este pregătit în timp util pentru inspecția internă sau testarea hidraulică, ar trebui să se solicite retrimiterea acestuia pentru inspecție și aplicarea unei penalități persoanelor responsabile pentru aceasta.

2.1.2. Examinarea tehnică primară a cazanelor nou instalate (cu excepția cazanelor care au fost supuse examen tehnic la producător și ajungând la locul de instalare în formă asamblată) se efectuează după instalarea și înregistrarea acestora. Verificarea cazanelor cu zidărie sau lucrari de izolare efectuate în timpul procesului de instalare, se recomandă să efectuați acest lucru înainte complet nia aceste lucrări. În acest caz, inspecția cazanului se efectuează înainte de înregistrarea acestuia.

2.1.3. În timpul unei inspecții tehnice periodice sau timpurii, persoana care efectuează inspecția are dreptul de a cere deschiderea căptușelii sau îndepărtarea izolației în totalitate sau în parte, iar în cazanele cu conducte de fum - îndepărtarea completă sau parțială a conductelor.

Necesitatea demontării totale sau parțiale a țevilor, căptușelii sau izolației este determinată în funcție de starea tehnică a cazanului pe baza rezultatelor inspecției sau diagnosticului tehnic anterior, a duratei de funcționare a cazanului de la fabricarea acesteia și a ultimei inspecții cu demontarea conductelor, precum si calitatea reparatiilor efectuate.

Pentru cazanele cu nituri, este necesar să îndepărtați căptușeala și să curățați temeinic cusăturile nituri ale tamburelor, capcanelor de noroi și ale altor elemente ale cazanului, precum și să îndepărtați căptușeala și izolația din conductele conductelor de scurgere, purjare și alimentare la locurile unde sunt racordate la cazan.

2.1.4. Inspecția tehnică a cazanului se efectuează în următoarea secvență:

verificarea documentatiei tehnice;

inspecție externă și internă;

test hidraulic.

2.2. Verificarea documentatiei tehnice

2.2.1. În timpul examinării tehnice inițiale, este necesar să vă familiarizați cu caracteristicile de proiectare ale cazanului și să vă asigurați că fabricarea și instalarea cazanului, dotând-o cu fitinguri, instrumente, echipamente de automatizare și semnalizare și ale acestuia. echipamente auxiliare respectă cerințele Regulamentului, proiectul și documentele depuse la înregistrare. Se verifică și conformitatea numerelor de fabrică și de înmatriculare ale cazanului cu numerele înscrise în pașaport.

2.2.2. Înainte de inspecția tehnică periodică sau timpurie, este necesar să vă familiarizați cu înregistrările făcute anterior în pașaportul cazanului și jurnalul de reparații. Dacă cazanul a fost reparat, ar trebui să verificați din documente dacă cerințele Normelor au fost pe deplin respectate la efectuarea lucrărilor de reparații (calitatea materialelor utilizate pentru îmbinările sudate etc.).

Înainte de a inspecta periodic cazanele de înaltă presiune de la centralele termice, este necesar să vă familiarizați cu rezultatele verificărilor și anchetelor efectuate în conformitate cu instrucțiunile Regulilor și documentelor emise de ministere în comun cu Gosgortekhnadzor al Rusiei sau convenite cu acesta (controlul metalului cazanului, inspecția tamburilor, curbe conducte neîncălzite, inspecția cazanelor care au funcționat peste durata de viață proiectată).

2.3. Inspecție externă și internă

2.3.1. Înainte de a inspecta cazanul, trebuie să verificați fiabilitatea deconectării acestuia de la cazanele existente și punerea în aplicare a altor măsuri de siguranță (prezența iluminatului de joasă tensiune, ventilarea camerei de ardere și a coșurilor de fum, deslaging camera de ardere etc.).

2.3.2. În tamburi, suprafețele interioare sunt inspectate, precum și cusăturile sudate și nituite, capete rulat sau țevi și fitinguri sudate.

În cele mai multe cazuri, suprafețele interioare ale colectoarelor, camerelor și recipientelor de noroi sunt accesibile pentru inspecție numai prin intermediul trapele sau găuri.

2.3.12. În cazanele orizontale cu tuburi de apă, din cauza supraîncălzirii, se pot forma fisuri în partea cilindrică a capetelor fasciculelor de tuburi, în cusăturile sudate sau nituite ale foii tubulare, precum și deformarea pereților conductei. Pentru aceste cazane este necesar să se verifice protecția capetelor împotriva supraîncălzirii, absența îndoirii plăcilor tubulare și a căderii țevilor.

Deteriorări tipice ale cazanelor

2.3.27. Când inspectați fundul tamburelor, trebuie să acordați atenție zonelor de sudură ale colțurilor, legăturilor de ancorare și conductelor de fum adiacente, precum și podului dintre găuri.

2.3.28. Trebuie efectuată o inspecție vizuală amănunțită a suprafeței exterioare a conductelor de fum accesibile pentru inspecție, precum și curbe conductele din cadrul cazanului de căldură reziduală și conductele de alimentare cu apă de alimentare și abur.

2.4. Test hidraulic

2.4.1. Un test hidraulic al cazanului se efectuează numai dacă rezultatele inspecției interne sunt satisfăcătoare.

Împreună cu centrala sunt testate armăturile acestuia: supape de siguranță, indicatoare de nivel de apă, dispozitive de închidere. Dacă este necesară instalarea dopurilor, acestea sunt plasate în spatele corpurilor de închidere.

inspecție externă și internă;

test hidraulic.

Când inspectați o navă, este necesar să acordați atenție posibilelor abateri de la forme geometrice(ovalitatea este mai mare decât cea admisibilă, deformari, lovituri, otdulide, nealiniere etc.), precum și prezența trapelor cerute de Reguli, amplasarea corectă a sudurilor și fiabilitatea fixării capacelor. În navele destinate operațiunii de basculare, trebuie verificată și prezența dispozitivelor de prevenire a auto-răsturnării.

3.3.3. În timpul inspecției periodice, trebuie să vă asigurați că nu există nicio deteriorare sau uzură a elementelor vasului care apare în timpul funcționării acestuia. Cele mai tipice leziuni vasculare sunt:

fisuri, care apar cel mai adesea la coturi, flanse,în cusături de nituri și în locurile în care suporturile și inelele de rigidizare sunt sudate; deteriorarea coroziunii atât a suprafețelor interne, cât și a celor externe ale vasului, în special în partea inferioară și în locurile de sprijin. Fisurile de suprafață în elementele vasului pot fi detectate prin inspecție directă folosind o lupă cu șlefuire și gravare preliminară a zonelor de inspecție;

uzura mecanică (erozivă), observată mai des în vasele echipate cu dispozitive rotative interne, precum și în locurile în care mediul de lucru se mișcă la viteze mari;

purta dispozitive de blocare capace cu șuruburi cu capac;

deformații reziduale care apar din cauza fluajului metalului în elementele vasului care funcționează la o temperatură a peretelui care depășește 450°C.

3.3.5. Când inspectați digestoarele de sulfiți și aparatele de hidroliză cu căptușeală internă rezistentă la acid, trebuie să vă familiarizați cu rezultatele testării cu ultrasunete a pereților lor metalici, efectuate în conformitate cu art. 6.3.2 Reguli pentru nave.

3.3.6. Inspecția internă a autoclavelor trebuie efectuată după efectuarea diagnosticelor tehnice periodice în conformitate cu Reglementările privind sistemul de diagnosticare tehnică a autoclavelor. La examinare o atenție deosebită trebuie aplicat pe suprafețele interioare în locuri unde se poate acumula condens. În această zonă se poate forma intergranulară fisuri cauzate de prezenta alcaline mediuși tensiuni crescute în metal. Când inspectați autoclave care au ajuns la sfârșitul duratei de funcționare în siguranță, ar trebui să vă familiarizați cu rezultatele tehnicilor de specialitate. diagnosticarea aceste autoclave.

4.3.3. Atunci când inspectează rețelele de încălzire, aceștia verifică și respectarea cerințelor Regulilor pentru subteran și instalare deasupra capului conducte; în acest caz, o atenție deosebită trebuie acordată respectării cerințelor pentru pozarea rosturilor conducte de abur si apa calda cu conducte de produse, amplasarea corectă a fitingurilor (ușurință de întreținere și reparare), prezența și amplasarea corectă a trapelor în camere și tuneluri, protecția conductelor și a structurilor metalice portante împotriva coroziunii.

4.4. Test hidraulic

4.4.1. Testarea hidraulică a conductelor se efectuează numai după finalizarea tuturor lucrari de sudare si tratament termic, precum si dupa instalare si fixare finala a suporturilor si a umeraselor. În acest caz, trebuie depuse documente care confirmă calitatea lucrărilor efectuate.

4.4.2. Pentru testarea hidraulică, trebuie utilizată apă cu o temperatură de cel puțin 5 ° C și nu mai mare de 40 ° C.

Testarea hidraulică a conductelor trebuie efectuată la temperaturi ambientale pozitive. În timpul testării hidraulice a conductelor de abur care funcționează la o presiune de 10 MPa (100 kgf/cm 2)și mai mare, temperatura pereților lor trebuie să fie de cel puțin 10 ° C.

4.4.3. Presiunea din conductă trebuie crescută treptat. Viteza de creștere a presiunii trebuie să fie indicată în documentația de proiectare.

Utilizare aer comprimat nu este permisă creșterea presiunii.

4.4.4. Presiunea de testare trebuie monitorizată de două manometre. Manometrele trebuie să fie de același tip, cu aceeași clasă de precizie, limită de măsurare și valoare de divizare.

Timpul de menținere al conductei și al elementelor sale sub presiunea de încercare trebuie să fie de cel puțin 10 minute.

După ce presiunea de testare a fost redusă la presiunea de funcționare, se efectuează o inspecție amănunțită a conductei pe toată lungimea sa.

4.4.5. Rezultatele testului hidraulic sunt considerate satisfăcătoare dacă nu se găsesc următoarele:

scurgeri, „lacrimi” și „transpirație” în metalul de bază și îmbinările sudate;

deformatii reziduale vizibile.

4.4.6. În cazul în care persoana care efectuează inspecția identifică defecte, în funcție de natura acestora, se poate lua decizia de a interzice funcționarea conductei, de a o pune în funcțiune temporară, de a scurta perioada următoarei inspecții, de a efectua controale mai frecvente. a conductei de către administrația întreprinderii, pentru a reduce parametrii de funcționare etc.

4.4.7. Atunci când se efectuează o inspecție tehnică a unei conducte după repararea prin sudură, este necesar să se verifice folosind documente dacă cerințele Normelor au fost pe deplin respectate la efectuarea lucrărilor de reparație (calitatea materialelor utilizate, calitatea sudurii etc.) și inspectați cu atenție secțiunile de conducte care au fost reparate.

4.4.8. În timpul unei inspecții tehnice a unei conducte care a fost scoasă din funcțiune de mai mult de doi ani, pe lângă respectarea instrucțiunilor de mai sus, se verifică următoarele:

monitorizarea respectării regimului de conservare (conform documentelor);

în stare de ordine selectivă suprafețe interioare conductă (prin dezasamblarea conexiunilor cu flanșe, îndepărtarea supapelor, tăierea secțiunilor individuale etc.)

starea de izolare termică.

Persoana care a efectuat examinarea tehnică, dacă apar îndoieli cu privire la starea pereților sau a sudurilor conductelor, poate solicita îndepărtarea parțială sau completă a izolației.

5. ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR INSPECȚIEI SAU DIAGNOSTICULUI TEHNIC

5.1. Rezultatele examinării tehnice sau ale diagnosticului sunt introduse în pașaportul obiectului de către persoana care le-a efectuat *.

* În timpul inspecției tehnice a cazanelor, vaselor și conductelor din industriile chimice, este, de asemenea, necesar să se respecte cerințele secțiunii 10 (pag. 10.1-10.13) Reguli generale rezistent la explozie Pentru exploziv și periculos de incendiu chimice, petrochimice și rafinării de petrol producție

Dacă se constată defecte în timpul inspecției sau diagnosticării unui obiect, acestea trebuie înregistrate indicând locația și dimensiunea acestora.

5.2. La efectuarea de teste și studii suplimentare în timpul procesului de inspecție, persoana care a efectuat inspecția tehnică trebuie să consemneze în pașaportul obiect motivele care au necesitat efectuarea acestora, precum și rezultatele acestor încercări și studii, indicând locurile de prelevare.

Rezultate teste suplimentare iar cercetarea poate să nu fie înregistrată în pașaport dacă face referire la protocoalele și formularele relevante, care în acest caz sunt atașate pașaportului.

5.3. După ce a făcut o înscriere în pașaport, persoana care a efectuat examinarea sau diagnosticul trebuie să semneze și să indice poziția sa și data examinării.

5.4. Autorizația de exploatare a instalației după o examinare sau un diagnostic tehnic, indicând parametrii de funcționare permisi și momentul următoarei examinări sau diagnosticare tehnice, este eliberată de persoana care a efectuat-o, care este consemnată în pașaport.

5.5. Dacă, în urma unei examinări sau diagnosticări tehnice, devine necesară interzicerea exploatării unui obiect sau reducerea parametrilor de funcționare, în pașaport trebuie să se facă o înscriere motivată corespunzătoare.

Din 29/12/91 și din 02/04/92)

4. Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu electrozi și a cazanelor electrice. Aprobat Gosgortekhnadzor al Rusiei 23.06.92

5. Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și a rezervoarelor de aer ale locomotivelor cu abur întreprinderile industriale. Aprobat Gosgortekhnadzor al URSS 31/12/57

6. Reguli de certificare a sudorilor. Aprobat Gosgortekhnadzor al Rusiei 16.03.93

7. Reguli de certificare a specialiștilor testare nedistructivă. Aprobat Gosgortekhnadzor al Rusiei 18.08.92

8. Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor de abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2), cazane de apa calda si încălzitoare de apă cu o temperatură de încălzire a apei nu mai mare de 388 K (115° C). Sunt de acord. cu Gosgortekhnadzor al Rusiei 03.06.92

Pentru diagnosticare tehnică

35. Reglementări privind sistemul diagnosticare tehnică cazane de abur si apa calda energie industrială. Dezvoltat de: MGP TsKTI, prelucrarea gazelor producție Aprobat Gospromatnadzor URSS 20/11/91

49. Metodologia de determinare a duratei de viață reziduală a echipamentelor de producție chimică. Dezvoltat de: GIAP. Sunt de acord. cu Gospromatnadzor al URSS.

50. Metodologie de evaluare a duratei de viață reziduale a echipamentelor de proces din rafinarea petrolului, industria petrochimică și chimică. Dezvoltat de: VNIKTIneftekhimoborudovanie. Aprobat Gosgortekhnadzor al Rusiei 29.10.92

54. Reglementări privind procedura de stabilire a perioadelor acceptabile de operare ulterioară echipamente tehnologice exploziv și periculos de incendiu producția întreprinderii „Agrokhima”. Aprobat „Agro chimist" 02.12.91

55. Reglementări privind procedura de stabilire a perioadelor acceptabile pentru funcționarea ulterioară a cazanelor vagoanelor cisternă pentru transportul amoniacului lichid operate la întreprinderi „Agrokhima”.

56. Reglementări privind evaluarea stării tehnice a vaselor și conductelor care funcționează sub presiune la întreprinderile Asociației Agrochimice de Stat folosind metoda emisiei acustice. Sunt de acord. cu Gosgortekhnadzor al Rusiei 25.11.91

* Din 08/01/93

1. Dispoziții generale

2. Examinarea tehnică a cazanelor

2.1. Cerințe generale

2.2. Verificarea documentatiei tehnice

2.3. Inspecție externă și internă

2.4. Test hidraulic

3. Examinarea tehnică a navelor

3.1. Cerințe generale

3.2. Verificarea documentatiei tehnice

3.3. Inspecție externă și internă

3.4. Test hidraulic

4. Inspecția tehnică a conductelor de abur

si apa calda

4.1. Cerințe generale

4.2. Verificarea documentatiei tehnice

4.3. Inspecție externă

4.4. Test hidraulic

5. Înregistrarea rezultatelor examinării tehnice sau diagnosticării

Aplicație. Lista documentației normative și tehnice pentru examinarea tehnică și diagnosticarea cazanelor, vaselor, conductelor de abur și apă caldă

Testarea termică a cazanului se efectuează pentru a stabili conformitatea caracteristicilor acestuia cu specificațiile tehnice de livrare (cerințele clientului), adică pentru a determina adecvarea cazanului supus testării pentru centrala electrică a navei. Testele sunt efectuate la sarcini complete, maxime, minime și parțiale cu control manual și automat.

În timpul testării, se determină următoarele:

– specificațiile cazanului – consumul de combustibil, puterea de abur, parametrii aburului produs de centrală, umiditatea aburului saturat, randamentul, rezistența gaz-aer, coeficientul de exces de aer, precum și caracteristicile termochimice ale cazanului (salinitatea apei din cazan, abur supraîncălzit). , modul de purjare etc.);

– fiabilitatea funcționării cazanului în ansamblu și a tuturor elementelor sale, care se apreciază după condițiile de temperatură ale elementelor, rezistența structurii cazanului, densitatea fitingurilor și a carcasei, calitatea zidărieși izolarea, stabilitatea procesului de ardere și menținerea nivelului apei în colectorul de abur-apă etc.;

– caracteristicile de manevrabilitate ale cazanului – durata cablajului, ridicării și descărcarii, stabilitatea parametrilor aburului;

– caracteristici operaționale ale cazanului – confort, accesibilitate și durata de demontare și asamblare a părților individuale ale cazanului (gâturi, supape de canal, părți interne ale colectorului de abur-apă, colector PP etc.) accesibilitate la curățare și inspecție, mentenanță (confortul astupării tuburilor defecte, repararea pieselor cazanului, PP, VE, VP), eficiența suflantelor de funingine, ușurința monitorizării funcționării cazanului.

Testarea termică se realizează în două etape:

1) punerea în funcțiune - la standul producătorului, în cadrul căreia se testează toate sistemele de control și protecție, se reglează procesul de ardere și regimul apei, se verifică conformitatea caracteristicilor obținute cu cele de proiectare, iar centrala este pregătită pentru testele de recepție;

2) garanție și livrare - în condițiile în care caracteristicile de funcționare ale centralei electrice a navei (SPP) pentru care este destinată centrala supusă încercării sunt luate în considerare cuprinzător; Aceste teste sunt efectuate la sarcini nominale și maxime, precum și la moduri fracționale corespunzătoare sarcinilor cu consum de combustibil de 25, 50, 75 și 100%. Testele termotehnice ale cazanelor de recuperare sunt efectuate în timpul testării sistemului de control.

Testele de punere în funcțiune sunt precedate de inspecții detaliate ale cazanului și ale sistemelor sale de întreținere, precum și de un test cu abur. Scopul său este de a verifica densitatea și rezistența cazanului și a părților sale individuale, precum și deformarea elementelor cazanului în timpul încălzirii treptate. Pe baza rezultatelor testului cu abur, supapele de siguranță sunt reglate.

Înainte de începerea testelor de recepție, centrala trebuie să funcționeze fără curățare timp de cel puțin 50 de ore Pe baza rezultatelor testelor de recepție se stabilesc în final toate caracteristicile centralei și se reglează documentația; specificatii tehnice pentru livrare, fisa tehnica, descriere si instructiuni de utilizare.

Schema instalării bancului pentru efectuarea testelor termice și termochimice este prezentată în Fig. 8.1.

Abur din colectorul de abur-apă al cazanului 1 intră printr-un dispozitiv de umezire a clapetei de accelerație 2 la condensator 6 , de unde provine pompa de condens 7 direcționează condensul către rezervoarele de măsurare 9 . De obicei, un rezervor este umplut, iar celălalt este pompat 10 boilerul este alimentat. Săgeată 5 Cazanul este alimentat cu apă suplimentară. Pentru a face posibilă modificarea compoziției chimice a apei din cazan, sunt disponibile rezervoare de măsurare 5 , care sunt umplute cu soluții de diverși reactivi chimici. Reactivii pot fi, de asemenea, furnizați direct la cazan folosind dozatoare speciale.

Pentru a asigura cazanul cu combustibil și pentru a măsura consumul acestuia, există rezervoare de combustibil de măsurare 13 , dintre care unul este umplut cu combustibil, iar din celălalt combustibil este alimentat prin filtre 15 pompa 14 la duză. Când cazanul funcționează cu păcură și combustibili pentru motor, se utilizează un încălzitor de combustibil și un sistem de recirculare pentru a preîncălzi combustibilul la o temperatură de 65-75°C. Aerul intră în cazan de la un ventilator 18 .

Un dispozitiv de prelevare a probelor de abur este instalat pe linia principală de abur, din care o probă de abur este trimisă la condensator 3 . Condensul rezultat merge direct în salinitatea sau în balon 4 iar apoi la laborator pentru analize chimice. Rezultatele analizei ne permit să determinăm conținutul de umiditate al aburului. Prelevarea de probe de apă din cazan se realizează prin frigider 17 , din care apa răcită este scursă într-un vas 16 pentru analize chimice suplimentare. Compoziția produselor de ardere este determinată cu ajutorul unui analizor de gaz. Aceste date sunt utilizate pentru a calcula coeficientul de exces de aer. Apa eliminată din cazan prin suflarea superioară și inferioară prin frigider 12 intră în recipientul de măsurare 11 . Parametrii de abur, apă de alimentare, aer, produse

Simboluri ale dispozitivelor

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

Nanometru în formă de TJ~ Pentru măsurarea ^2 presiuni statice în cutia de aer b. în Vtopka. D) Vdymna-

®еь, А Termometre (termocupluri) pentru este o măsură a temperaturilor aerului tr B j7ion/lu-va t 7 fi, gazele de ardere й^ x.

Orez. 8.1. Schema schematică a unui stand pentru efectuarea testelor termice și termochimice ale cazanelor

arderea se măsoară cu ajutorul instrumentelor, dintre care unele au dispozitive pentru înregistrarea automată a citirilor. Pentru a determina caracteristicile termice și de funcționare ale cazanului pe o gamă largă de sarcini, testele de echilibru ale acestuia sunt efectuate în condiții de funcționare staționară.

Puterea de abur a cazanului este determinată de debitul de apă de alimentare la un nivel constant al apei în colectorul de abur-apă și de supapele de suflare superioare și inferioare bine închise, în aceste condiții
.

Debitele de apă de alimentare și de combustibil sunt măsurate folosind rezervoare de măsurare pre-tarate. Pentru a face acest lucru, este necesar să măsurați schimbarea nivelului
apă (combustibil) în rezervor în timpul .

Apoi, consumul de apă de alimentare (combustibil) poate fi calculat folosind formula

Debitul de abur este determinat, de asemenea, cu ajutorul diafragmelor de măsurare a debitului instalate pe linia principală de abur. Temperatura apei, combustibilului, aerului se măsoară cu termometre tehnice cu mercur, iar temperatura gazelor de evacuare se măsoară cu termocupluri; presiunea aburului, a apei de alimentare și a combustibilului - cu manometre de arc și presiunea pe calea gaz-aer - cu manometre de apă în formă de U. Citirile tuturor instrumentelor cu suport sunt înregistrate folosind un semnal comun după 10-15 minute. Durata de atingere a regimului staționar este de 2 ore. În timpul măsurătorilor sunt permise abateri: presiunea aburului ±0,02 MPa, presiunea gazului și aerului ±20 Pa; temperatura apei de alimentare și a gazelor de ardere ±5°С. Valorile medii ale citirilor instrumentului de-a lungul timpului sunt găsite ca medie aritmetică pe perioada testului. Valorile care diferă de media mai acceptabilă nu sunt luate în considerare. Dacă numărul de astfel de citiri depășește 17% din numărul total de măsurători efectuate, atunci experimentul se repetă.

Randamentul cazanului este determinat de formulele (3.13) si (3.14), pierderile de caldura cu gazele de ardere și de la subardere chimică formulele (3.3), (3.24), (3.26) și (3.27) și pierderile pentru mediu , calculat utilizând ecuația bilanţului termic

Pentru a calcula coeficientul de exces de aer a, sunt utilizate datele de analiză a gazelor și dependențele calculate (2.35)–(2.41). Pe baza rezultatelor testelor, sunt desenate grafice (Fig. 8.2), care reprezintă dependențe de consumul de combustibil ÎN. Acest domeniu complet de testare este destinat cazanelor nou dezvoltate. Pentru mostrele în serie, volumul de testare poate fi redus, ceea ce este prevăzut de programe speciale.

Funcționarea extrem de economică și sigură a unui cazan pe o navă poate fi asigurată cu condiția ca toate cerințele Registrului URSS, care supraveghează implementarea lor, sunt îndeplinite. Această supraveghere începe cu luarea în considerare a documentației tehnice, desenelor, calculelor, hărților tehnologice etc. Toate cazanele principale, auxiliare și de recuperare, supraîncălzitoarele acestora, economizoarele cu o presiune de funcționare de 0,07 MPa sau mai mult sunt supuse supravegherii.

Reprezentanții Registrului URSS supun cazanele unei inspecții, care pot coincide în timp cu inspecția navei în ansamblu sau poate fi efectuată independent. Sunt inițiale, regulate și anuale.

Iniţială sondajul se efectuează pentru a stabili posibilitatea atribuirii unei clase navei (ținând cont de starea tehnică și anul de construcție a navei, mecanisme, inclusiv cazane), altul, – să reînnoiască clasa navei și să verifice conformitatea stării tehnice a echipamentelor mecanice și a cazanelor cu cerințele Registrului URSS; anual inspecția este necesară pentru controlul funcționării mecanismelor și cazanelor. După reparație sau accident, nava este supusă unui control extraordinar. În timpul verificărilor, un reprezentant al Registrului poate efectua verificări interne și externe, încercări hidraulice ale cazanelor, reglaj și testare pentru funcționarea supapelor de siguranță; inspecția mijloacelor de pregătire și alimentare cu apă de alimentare, combustibil și aer, fitinguri, instrumente, sisteme de automatizare; verificarea functionarii protectiei etc.

Presiunile de testare hidraulice sunt de obicei
, dar nu mai puțin de
MPa ( presiunea de lucru). Pentru supraîncălzitoare și elementele acestora
dacă funcționează la o temperatură , egal cu 350°C și peste.

0,1 0,2 0,3 V,kg/s

Orez. 8.2. Caracteristicile cazanului

Cazanul de abur și elementele sale (PP, VE și PO) sunt menținute la presiunea de încercare timp de 10 minute, apoi presiunea este redusă la presiunea de funcționare și continuă inspecția cazanului și a armăturilor sale. Testele hidraulice sunt considerate reușite dacă presiunea de testare nu scade în 10 minute, iar la inspecție nu sunt detectate scurgeri, modificări vizibile ale formei sau deformarea reziduală a pieselor cazanului.

Supapele de siguranţă trebuie reglate la următoarele presiuni de deschidere: pt
MPa;
Pentru
MPa.Presiune maximă când funcţionează supapa de siguranţă
.

În timpul inspecției, inspecțiile externe ale cazanelor sunt efectuate împreună cu conductele, fitingurile, mecanismele și sistemele la presiunea aburului de funcționare.

Rezultatele sondajului sunt înscrise în registrul de înregistrare al cazanului de abur și al conductei principale de abur, care este eliberat de inspectorul Registrului URSS în timpul inspecției inițiale a fiecărui cazan.

dimensiunea fontului

HOTĂRÂREA Gosgortekhnadzorului Federației Ruse din 06.11.2003 88 PRIVIND APROBAREA REGULUI PENTRU PROIECTAREA ȘI OPERAREA ÎN SIGURANȚĂ A ABURULUI ȘI... Relevant în 2018

5.14. Teste hidraulice

5.14.1. Toate cazanele, supraîncălzitoarele, economizoarele și elementele acestora după fabricație sunt supuse testării hidraulice.

Cazanele, a căror fabricație este finalizată la locul de instalare, transportate la locul de instalare în părți individuale, elemente sau blocuri, sunt supuse testării hidraulice la locul de instalare.

Următoarele sunt supuse testării hidraulice pentru a verifica densitatea și rezistența tuturor elementelor cazanului, supraîncălzitorului și economizorului, precum și a tuturor conexiunilor sudate și a altor conexiuni:

a) toate elementele și piesele de țeavă, sudate, turnate, profilate și alte, precum și fitingurile, dacă nu au trecut încercările hidraulice la locurile de fabricație; testarea hidraulică a elementelor și pieselor enumerate nu este obligatorie dacă acestea sunt supuse controlului 100% prin ultrasunete sau altă metodă echivalentă de detectare a defectelor nedistructive;

b) elemente de cazan asamblate (tamburi și colectoare cu fitinguri sau țevi sudate, blocuri de suprafețe de încălzire și conducte etc.). Testarea hidraulică a colectoarelor și blocurilor de conducte nu este obligatorie dacă toate elementele lor constitutive au fost supuse încercărilor hidraulice sau testării 100% cu ultrasunete sau altei metode echivalente de testare nedistructivă și toate îmbinările sudate efectuate în timpul fabricării acestor elemente prefabricate au fost verificate. prin metoda de testare nedistructiva (ultrasunete sau radiografie) pe toata lungimea sa;

c) cazane, supraîncălzitoare cu abur și economizoare după finalizarea fabricării sau instalării acestora.

Este permisă efectuarea încercărilor hidraulice ale elementelor individuale și prefabricate împreună cu cazanul, dacă în condițiile de fabricație sau de instalare este imposibilă testarea lor separat de cazan.

5.14.2. Valoarea minimă a presiunii de încercare Ph în timpul testării hidraulice pentru cazane, supraîncălzitoare, economizoare, precum și conductele din interiorul cazanului este acceptată:

la o presiune de lucru de cel mult 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,5 p, dar nu mai puțin de 0,2 MPa (2 kgf/cm2);

la presiune de lucru mai mare de 0,5 MPa (5 kgf/cm2)

Ph = 1,25 p, dar nu mai puțin de p + 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

Atunci când se efectuează un test hidraulic al cazanelor cu tambur, precum și al supraîncălzitoarelor și economizoarelor cu abur, presiunea de funcționare este considerată ca fiind presiunea din tamburul cazanului, iar pentru cazanele fără tambur și cu circulație forțată - presiunea apei de alimentare la admisia cazanului, stabilit prin documentatia de proiectare.

Valoarea maximă a presiunii de încercare este stabilită prin calcule de rezistență conform documentelor normative convenite cu Autoritatea de Stat de Supraveghere Tehnică și Minieră din Rusia.

Proiectantul este obligat să selecteze o valoare a presiunii de încercare în limitele specificate care să asigure cea mai mare depistare a defectelor la elementul supus încercării hidraulice.

5.14.3. Testarea hidraulică a cazanului, a elementelor sale și a produselor individuale se efectuează după tratament termic și toate tipurile de control, precum și corectarea defectelor detectate.

5.14.4. Producătorul este obligat să indice în instrucțiunile de instalare și exploatare temperatura minimă a peretelui în timpul testării hidraulice în timpul funcționării cazanului pe baza condițiilor de prevenire a ruperii fragile.

Testarea hidraulică trebuie efectuată cu apă la o temperatură nu mai mică de 5 și nu mai mare de 40 de grade. C. În cazurile în care este necesar în funcție de condițiile caracteristicilor metalului, limita superioară a temperaturii apei poate fi mărită la 80 de grade. C în conformitate cu recomandarea unei organizații de cercetare specializate.

Diferența de temperatură dintre metal și aerul ambiant în timpul testării nu ar trebui să provoace formarea de umiditate pe suprafețele obiectului de testat. Apa folosită pentru testarea hidraulică nu trebuie să polueze obiectul sau să provoace coroziune intensă.

5.14.5. La umplerea unui cazan, supraîncălzitor autonom sau economizor cu apă, aerul trebuie îndepărtat din cavitățile interne. Presiunea trebuie crescută uniform până când se atinge presiunea de testare.

Timpul total de creștere a presiunii este indicat în instrucțiunile de instalare și exploatare a cazanului; Dacă nu există o astfel de indicație în instrucțiuni, atunci timpul de creștere a presiunii ar trebui să fie de cel puțin 10 minute.

Timpul de menținere sub presiunea de încercare trebuie să fie de cel puțin 10 minute.

După menținerea sub presiune de încercare, presiunea este redusă la presiunea de lucru, la care sunt inspectate toate îmbinările sudate, laminate, nituite și detașabile.

Presiunea apei în timpul testării trebuie monitorizată cu două manometre, dintre care unul trebuie să aibă o clasă de precizie de cel puțin 1,5.

Utilizarea aerului sau a gazului comprimat pentru creșterea presiunii nu este permisă.

5.14.6. Se consideră că obiectul a trecut testul dacă nu sunt detectate deformații reziduale vizibile, fisuri sau semne de rupere, scurgeri în îmbinările sudate, evazate, detașabile și nituite și în metalul de bază.

În articulațiile evazate și detașabile este permisă apariția picăturilor individuale, care nu cresc în dimensiune cu timpul.

5.14.7. După testul hidraulic, este necesar să vă asigurați că apa este îndepărtată.

5.14.8. Încercarea hidraulică efectuată la producător trebuie efectuată pe un banc de încercare special care are împrejmuire adecvată și îndeplinește cerințele și instrucțiunile de siguranță pentru efectuarea încercărilor hidraulice, aprobate de inginerul șef al organizației.

5.14.9. Este permisă efectuarea simultană a unui test hidraulic pentru mai multe elemente ale cazanului, supraîncălzitorului sau economizorului sau pentru întregul produs în ansamblu, dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

a) în fiecare dintre elementele combinate, valoarea presiunii de încercare nu este mai mică decât cea specificată în clauza 5.14.2;

b) încercarea continuă se efectuează folosind metode nedistructive ale metalului de bază și îmbinărilor sudate ale acelor elemente în care valoarea presiunii de încercare este considerată mai mică decât cele specificate în clauza 5.14.2.