Starea tehnică a echipamentului de frână auto. Clasificarea dispozitivelor de siguranță Tipurile de dispozitive de siguranță sunt destinate

Fiecare vas (cavitatea vasului combinat) trebuie să fie echipat cu dispozitive de siguranță împotriva creșterii presiunii peste valoarea admisă.

5.5.2. Următoarele sunt utilizate ca dispozitive de siguranță:

supape de siguranță cu arc;

Supape de siguranță cu pârghie-încărcare;

dispozitive de siguranță a impulsurilor (IPU), constând dintr-o supapă de siguranță principală (HPV) și o supapă de control cu ​​impulsuri (IPK) cu acțiune directă;

dispozitive de siguranță cu membrane colapsante (dispozitive de siguranță cu membrană - MPU);

alte dispozitive, a căror utilizare a fost aprobată de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

Nu este permisă instalarea supapelor de încărcare cu pârghie pe nave mobile.

5.5.3. Proiectarea supapei cu arc trebuie să excludă posibilitatea strângerii arcului peste valoarea specificată, iar arcul trebuie protejat de încălzirea (răcirea) inadmisibilă și de acțiunea directă a mediului de lucru dacă are un efect dăunător asupra materialului arcului.

5.5.4. Proiectarea supapei cu arc ar trebui să prevadă un dispozitiv pentru verificarea funcționării corecte a supapei în stare de funcționare prin deschiderea forțată a acesteia în timpul funcționării.

Este permisă instalarea supapelor de siguranță fără dispozitiv de deschidere forțată, dacă acesta din urmă este nedorit din cauza proprietăților mediului (exploziv, combustibil, clasa de pericol 1 și 2 conform GOST 12.1.007–76) sau conform condițiilor. a procesului tehnologic. În acest caz, verificarea funcționării supapelor trebuie efectuată pe standuri.

5.5.5. Dacă presiunea de lucru a vasului este egală sau mai mare decât presiunea sursei de alimentare și posibilitatea de creștere a presiunii din cauza unei reacții chimice sau a încălzirii este exclusă în vas, atunci instalarea unei supape de siguranță și a unui manometru pe acesta. este inutil.

5.5.6. Un vas proiectat pentru o presiune mai mică decât presiunea sursei care îl alimentează trebuie să aibă pe conducta de alimentare un dispozitiv de reducere automată cu un manometru și un dispozitiv de siguranță instalat pe partea de presiune inferioară după dispozitivul de reducere.

Dacă este instalată o linie de bypass (bypass), aceasta trebuie să fie echipată și cu un dispozitiv de reducere.

5.5.7. Pentru un grup de vase care funcționează la aceeași presiune, este permisă instalarea unui dispozitiv reducător cu un manometru și o supapă de siguranță pe o conductă de alimentare comună până la prima ramificație a unuia dintre vase.

În acest caz, instalarea dispozitivelor de siguranță pe vasele în sine nu este necesară dacă este exclusă posibilitatea creșterii presiunii în acestea.

5.5.8. În cazul în care dispozitivul de reducere automată nu poate funcționa în mod fiabil din cauza proprietăților fizice ale mediului de lucru, este permisă instalarea unui regulator de debit. În acest caz, trebuie asigurată protecție împotriva creșterii presiunii.

5.5.9. Numărul de supape de siguranță, dimensiunile și debitul acestora trebuie selectate prin calcul, astfel încât să nu se creeze o presiune în vas care să depășească presiunea de proiectare cu mai mult de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) pentru vasele cu o presiune de până la 0,3 MPa (3 kgf / cm 2), cu 15% - pentru vase cu presiune de la 0,3 la 6,0 MPa (de la 3 la 60 kgf / cm 2) și cu 10% - pentru vase cu presiune peste 6,0 MPa ( 60 kgf / cm 2) 2).

Când supapele de siguranță sunt în funcțiune, presiunea din vas poate fi depășită cu cel mult 25% din presiunea de lucru, cu condiția ca acest exces să fie prevăzut de proiect și să fie reflectat în pașaportul navei.

5.5.10. Capacitatea supapei de siguranță se determină în conformitate cu documentul normativ.

5.5.11. Dispozitivul de siguranță trebuie să fie furnizat de producător cu pașaport și manual de instrucțiuni.

În pașaport, împreună cu alte informații, trebuie să fie indicat coeficientul de curgere al supapei pentru medii compresibile și incompresibile, precum și zona căreia îi este alocată.

5.5.12. Dispozitivele de siguranță ar trebui să fie instalate pe conducte de ramificație sau conducte conectate direct la vas.

Conductele de legătură ale dispozitivelor de siguranță (admisie, ieșire și drenaj) trebuie protejate de înghețarea mediului de lucru în ele.

La instalarea mai multor dispozitive de siguranță pe o conductă de ramificație (conductă), aria secțiunii transversale a țevii de ramificație (conducta) trebuie să fie de cel puțin 1,25 din suprafața totală a secțiunii transversale a supapelor instalate pe aceasta.

La determinarea secțiunii transversale a conductelor de legătură cu o lungime mai mare de 1000 mm, este necesar să se țină seama și de valoarea rezistenței acestora.

Selectarea mediului de lucru din conductele de ramificație (și în secțiunile conductelor de legătură de la vas la supape), pe care sunt instalate dispozitivele de siguranță, nu este permisă.

5.5.13. Dispozitivele de siguranță trebuie amplasate în locuri accesibile pentru întreținerea lor.

5.5.14. Nu este permisă instalarea supapelor de închidere între vas și dispozitivul de siguranță, precum și în spatele acestuia.

5.5.15. Se poate instala armătura din fața (în spatele) dispozitivului de siguranță, cu condiția ca două dispozitive de siguranță să fie instalate și interblocate, excluzând posibilitatea opririi lor simultane. În acest caz, fiecare dintre ele trebuie să aibă capacitatea specificată în clauza 5.5.9 din Reguli.

La instalarea unui grup de dispozitive de siguranță și armături în fața (în spatele) acestora, blocarea trebuie efectuată în așa fel încât pentru orice opțiune de închidere a robinetelor prevăzute de proiect, dispozitivele de siguranță pornite rămase să aibă debitul total. prevăzute în clauza 5.5.9 din Reguli.

5.5.16. Conductele de evacuare a dispozitivelor de siguranță și liniile de impuls ale IPU în locurile de posibilă acumulare de condens trebuie să fie echipate cu dispozitive de drenaj pentru îndepărtarea condensului.

Nu este permisă instalarea dispozitivelor de închidere sau a altor fitinguri pe conductele de drenaj. Mediul care iese din dispozitivele de siguranță și scurgeri trebuie evacuat într-un loc sigur.

Mijloacele tehnologice toxice, explozive și periculoase de incendiu evacuate trebuie trimise la sisteme închise pentru eliminare ulterioară sau la sisteme de incinerare organizate.

Este interzisă combinarea deversărilor care conțin substanțe care, amestecate, pot forma amestecuri explozive sau compuși instabili.

5.5.17. Dispozitivele de siguranță cu diafragmă sunt instalate:

în locul supapelor de siguranță cu pârghie de încărcare și cu arc, atunci când aceste supape nu pot fi utilizate în condițiile de funcționare ale unui anumit mediu din cauza inerției lor sau din alte motive;

în fața supapelor de siguranță în cazurile în care supapele de siguranță nu pot funcționa în mod fiabil din cauza efectelor nocive ale mediului de lucru (coroziune, eroziune, polimerizare, cristalizare, lipire, îngheț) sau posibile scurgeri printr-o supapă închisă, explozie și incendiu periculoase, toxice, dăunătoare mediului, etc... substante. În acest caz, trebuie prevăzut un dispozitiv care să monitorizeze starea de sănătate a membranei;

în paralel cu supapele de siguranță pentru creșterea capacității sistemelor de reducere a presiunii;

pe partea de ieșire a supapelor de siguranță pentru a preveni efectele dăunătoare ale mediului de lucru din partea sistemului de degajare și pentru a exclude influența fluctuațiilor contrapresiunii din acest sistem asupra preciziei supapelor de siguranță.

Necesitatea și locul instalării dispozitivelor de siguranță cu membrană și proiectarea acestora este determinată de organizația de proiectare.

5.5.18. Diafragmele de siguranță trebuie marcate, iar marcarea nu ar trebui să afecteze precizia răspunsului diafragmei.

(denumirea (denumirea) sau marca comercială a producătorului;

numărul lotului membranei;

tip de membrane;

diametrul condiționat;

diametrul de lucru;

material;

presiunea de răspuns minimă și maximă a membranei într-un lot la o temperatură dată și la o temperatură de 20 ° C.

Marcajul trebuie aplicat de-a lungul marginii secțiunii inelare a membranelor sau membranele trebuie echipate cu tije de marcare (etichete) atașate de ele.

5.5.19. Fiecare lot de membrane trebuie să aibă un pașaport eliberat de producător.

numele și adresa producătorului;

numărul lotului membranei;

tip de membrane;

diametrul condiționat;

diametrul de lucru;

material;

presiunea de răspuns minimă și maximă a membranei într-un lot la o temperatură dată și la o temperatură de 20 ° C;

numărul de membrane din lot;

denumirea documentului de reglementare în conformitate cu care sunt fabricate membranele;

denumirea organizației, conform termenilor de referință (comanda) din care au fost fabricate membranele;

obligațiile de garanție ale producătorului;

procedura de admitere a membranelor în funcțiune;

jurnalul de operare a membranei de probă.

Pașaportul trebuie semnat de șeful organizației de producție, a cărei semnătură este sigilată.

Pașaportul trebuie să fie însoțit de documentația tehnică pentru suporturi anti-vacuum, prindere și alte elemente, asamblate cu care se permite să funcționeze membrana unui lot dat. Documentația tehnică nu se anexează în cazurile în care membranele sunt realizate în raport cu ansamblurile de prindere deja disponibile consumatorului.

5.5.20. Diafragmele de siguranță trebuie instalate numai în punctele de fixare desemnate.

Asamblarea, instalarea și exploatarea membranelor trebuie efectuate de personal special instruit.

5.5.21. Membrane de siguranță de producție străină, fabricate de organizații care nu se află sub controlul Gosgortekhnadzor al Rusiei, pot fi aprobate pentru funcționare

numai în prezența autorizațiilor speciale pentru utilizarea unor astfel de membrane, emise de Gosgortekhnadzor al Rusiei în modul stabilit de acesta.

5.5.22. Dispozitivele de siguranță cu diafragmă trebuie amplasate în locuri deschise și accesibile pentru inspecție și instalare-demontare, conductele de legătură trebuie protejate de înghețarea mediului de lucru din ele, iar dispozitivele trebuie instalate pe conducte de derivație sau conducte conectate direct la vas.

5.5.23. La instalarea unui dispozitiv de siguranță cu membrană în serie cu o supapă de siguranță (în amonte sau în aval de supapă), cavitatea dintre membrană și supapă trebuie comunicată cu o conductă de scurgere cu un manometru de semnal (pentru a monitoriza funcționarea membranelor) .

5.5.24. Este permisă instalarea unui dispozitiv de comutare în fața dispozitivelor de siguranță cu membrană în prezența unui număr dublu de dispozitive cu membrană, asigurându-se totodată că vasul este protejat de suprapresiune în orice poziție a dispozitivului de comutare.

5.5.25. Procedura și termenele de verificare a funcționalității dispozitivelor de siguranță, în funcție de condițiile procesului tehnologic, trebuie indicate în instrucțiunile de exploatare a dispozitivelor de siguranță, aprobate de proprietarul navei în modul prescris.

Rezultatele verificării funcționalității dispozitivelor de siguranță, informațiile despre setarea acestora sunt înregistrate în jurnalul de schimb al operațiunii navelor de către persoanele care efectuează operațiunile specificate.

La proiectarea și fabricarea mașinilor și echipamentelor, este necesar să se țină seama de cerințele de bază de siguranță pentru personalul lor de exploatare, precum și de fiabilitatea și siguranța funcționării acestor dispozitive.

Derularea diferitelor procese tehnologice în producție duce la apariția unor zone periculoase în care lucrătorii sunt expuși la factori de producție periculoși și (sau) nocivi. Un exemplu în acest sens poate fi: pericolul de vătămare mecanică (rănire ca urmare a impactului pieselor mobile ale mașinilor și echipamentelor, produselor în mișcare, căderea obiectelor de la înălțime etc.); pericol de electrocutare; expunerea la diferite tipuri de radiații (termice, electromagnetice, ionizante), infra și ultrasunete, zgomot, vibrații etc.

Dimensiunile zonei de pericol în spațiu pot fi variabile, ceea ce este asociat cu mișcarea părților echipamentelor sau vehiculelor, precum și cu deplasarea personalului, sau constantă.

După cum se știe, echipamentele de protecție colectivă și individuală sunt utilizate pentru a proteja împotriva efectelor factorilor de producție periculoși și nocivi. Echipament de protectie colectiva- echipamente de protectie, legate structural si (sau) functional de echipamentele de productie, procesul de productie, spatiile de productie (cladirea) sau locul de productie. ca unele speciale.

Prin mijloace de protecție de protecție, sau garduri, sunt numite dispozitive care împiedică o persoană să intre în zona de pericol.

Dispozitivele de împrejmuire sunt utilizate pentru izolarea sistemelor de antrenare ale mașinilor și unităților, zonelor de prelucrare a piesei de prelucrat pe mașini-unelte, prese, ștampile, părți sub tensiune goale, zone cu radiații intense (termice, electromagnetice, ionizante), zone de emisie de substanțe nocive care poluează aerul. , etc. Zonele de lucru situate la înălțime (păduri etc.) sunt și ele împrejmuite.

Soluțiile de proiectare ale dispozitivelor de protecție sunt foarte diverse. Acestea depind de tipul de echipament, de locația unei persoane în zona de lucru, de specificul factorilor periculoși și nocivi care însoțesc procesul tehnologic. În conformitate cu GOST 12.4.125–83, care clasifică echipamentele de protecție împotriva rănilor mecanice, dispozitivele de protecție sunt împărțite: după proiectare - în carcase, uși, scuturi, viziere, benzi, bariere și ecrane; conform metodei de fabricație - în solid, necontinuu (perforat, plasă, zăbrele) și combinat; prin metoda de instalare - pe staționar și mobil. Exemple de carcase fixe complete sunt carcasele electrice, carcasele motoarelor, carcasele pompelor etc.; parțial - incinte ale tăietorilor sau zona de lucru a mașinii.

protectie colectiv periculoasa protectoare

Designul și materialul dispozitivelor de închidere sunt determinate de caracteristicile echipamentului și de procesul tehnologic în ansamblu. Gardurile sunt realizate sub formă de carcase sudate și turnate, grile de plasă pe un cadru rigid, precum și sub formă de scuturi solide rigide (scuturi de scut). Dimensiunile celulelor din gardul de plasă și zăbrele sunt determinate în conformitate cu GOST 12.2.062-81 *. Metalele, materialele plastice, lemnul sunt folosite ca materiale pentru garduri. Dacă este necesară monitorizarea zonei de lucru, pe lângă grilaje și grătare, se folosesc dispozitive de protecție continue din materiale transparente (plexiglas, triplex etc.).

Pentru a rezista la sarcinile particulelor care zboară în timpul prelucrării și la influențele accidentale ale personalului de exploatare, dispozitivele de protecție trebuie să fie suficient de puternice și bine atașate de fundație sau părți ale mașinii. Atunci când se calculează rezistența gardurilor mașinilor și unităților pentru prelucrarea metalelor și a lemnului, este necesar să se țină cont de posibilitatea de a zbura și de a lovi gardul pieselor prelucrate. Calculul gardurilor se efectuează după metode speciale.

După caracteristicile de proiectare, dispozitivele de protecție sunt împărțite în trei tipuri: staționare (detașabile și nedemontabile), mobile și semi-mobile.

Dispozitivele staționare nedemontabile sunt instalate la granița zonei de pericol a unui factor de producție permanent - unități de lucru, mașini, mecanisme, calculatoare.

Dispozitivele de protecție detașabile staționare îndeplinesc aceleași funcții, însă, spre deosebire de cele nedetașabile, au o montură detașabilă, greutate și dimensiuni mai mici. Acesta este cel mai comun tip de dispozitiv de protecție.

Dispozitivele de protecție mobile sunt utilizate pentru a proteja factorii de producție periculoși în mișcare. O varietate de aceste dispozitive sunt dispozitive de protecție temporare, libere și portabile. Dispozitivele de protecție mobile sunt acționate manual sau mecanic.

Dispozitivele de protecție semi-mobile pe o parte sunt atașate rigid de partea staționară a unității, structura mecanismului, structura. Cealaltă parte rămâne mobilă. La mutarea părții mobile, fie dispozitivul de protecție se rotește, fie se pliază într-un acordeon, fie zona gardului este redusă. Dispozitivele de protecție semi-mobile sunt utilizate pentru a îngrădi zonele periculoase în mișcare, precum și zonele periculoase ale factorilor de producție temporari.

Dispozitivele de împrejmuire sunt realizate sub formă de diverse plase, grătare, ecrane, carcase și altele, având dimensiunile și instalate astfel încât să împiedice în orice caz o persoană să intre în zona de pericol.

În acest caz, trebuie respectate anumite cerințe, conform cărora:

Apărătoarele trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la impactul particulelor (cipuri) rezultate din prelucrarea pieselor, precum și la impactul accidental al personalului de exploatare și fixate în siguranță;

Gardurile sunt realizate din metale (atât plase și grătare solide, cât și metalice), materiale plastice, lemn, materiale transparente (sticlă organică, triplex etc.);

Toate părțile deschise rotative și mobile ale mașinilor trebuie acoperite cu apărătoare;

Suprafața interioară a gardurilor trebuie vopsită în culori strălucitoare (roșu aprins, portocaliu), astfel încât să fie vizibilă atunci când gardul este îndepărtat;

Nu lucrați cu un dispozitiv de protecție scos sau defect.

Dispozitivele de siguranță- sunt dispozitive care previn apariția factorilor de producție periculoși în timpul diferitelor procese tehnologice și funcționare a echipamentelor prin normalizarea parametrilor procesului sau oprirea echipamentelor. Cu alte cuvinte, este un dispozitiv conceput pentru a elimina un factor de producție periculos la sursa apariției acestuia. În conformitate cu GOST 12.4.125–83, dispozitivele de siguranță sunt de natură interblocare și limitatoare.

Dispozitivele de siguranță asigură eliberarea în siguranță a excesului de gaze, vapori sau lichid și reduc presiunea din vas la una sigură; prevenirea eliberării materialelor; deconectați echipamentele în timpul supraîncărcărilor etc.

Elementul de siguranță este distrus sau nu funcționează atunci când modul de funcționare al echipamentului se abate de la normal. Un exemplu de astfel de element sunt siguranțele electrice („prizele”), concepute pentru a proteja rețeaua electrică de curenții mari cauzați de scurtcircuite și suprasarcini foarte mari. Acest tip de dispozitiv include și supape de siguranță și discuri de spargere instalate pe recipientele sub presiune pentru prevenirea accidentelor; diverse dispozitive de frânare pentru a opri rapid părțile în mișcare ale echipamentului; întrerupătoare de limită și limitatoare de ridicare, protejând mecanismele în mișcare împotriva depășirii limitelor stabilite etc.

Dispozitive de blocare- declansat de actiuni eronate ale lucratorului. Eliminați posibilitatea ca o persoană să intre în zona periculoasă sau eliminați un factor periculos pe durata șederii unei persoane în zona periculoasă.

După principiul de funcționare, se disting dispozitive mecanice, electrice, fotoelectrice, cu radiații, hidraulice, pneumatice și combinate de blocare.

Un interblocare mecanic este un sistem care asigură o legătură între apărătoare și dispozitivul de frânare (declanșare). Când apărătorul este îndepărtat, este imposibil să eliberați unitatea și, prin urmare, să o porniți.

Dispozitivele de blocare electromecanice sunt utilizate atunci când elementul de blocare este un întrerupător de limită conectat la un electromagnet - când circuitul este închis, electromagnetul pornește întrerupătorul. Acest design este versatil și poate fi folosit în diverse instalații.

Interblocarea electrică este utilizată pe instalațiile electrice cu tensiuni de la 500 V și peste, precum și pe diferite tipuri de echipamente tehnologice cu acționare electrică. Se asigură că echipamentul este pornit numai atunci când există un gard. Dispozitivele electrice de blocare sunt utilizate cel mai adesea în instalațiile electrice de înaltă tensiune, industriile chimice pentru prelucrarea substanțelor toxice și toxice, în instalațiile și unitățile cu sistem de răcire forțată.

Blocarea electromagnetică (frecvența radio) este utilizată pentru a împiedica o persoană să intre într-o zonă periculoasă. Dacă se întâmplă acest lucru, generatorul de înaltă frecvență furnizează un impuls de curent amplificatorului electromagnetic și releului polarizat. Contactele releului electromagnetic dezactivează circuitul de pornire magnetic, care asigură frânarea electromagnetică a unității în zecimi de secundă. Interblocarea magnetică funcționează într-un mod similar, folosind un câmp magnetic constant.

Dispozitivul de blocare fotovoltaic constă dintr-o sursă de lumină, al cărei fascicul concentrat lovește elementul iluminat. Ca urmare, în circuit este menținut un curent electric, care face ca contactele de ieșire ale releului să se deschidă și le menține în acea poziție în timp ce fotocelula este iluminată. Dispozitivele de blocare fotoelectrice sunt folosite pentru a suspenda un proces tehnologic sau funcționarea unui echipament atunci când o persoană trece granița unei zone periculoase.

Utilizarea dispozitivelor fotoelectrice de interblocare în construcția turnichetelor instalate la intrările stațiilor de metrou este larg cunoscută. Trecerea prin turnichet este controlată de fascicule luminoase. In cazul unei incercari neautorizate a unei persoane de a trece prin turnichet catre statie (nu se prezinta cartela magnetica), aceasta traverseaza fluxul luminos incident pe fotocelula. Modificarea fluxului luminos dă un semnal dispozitivului de măsurare și comandă, care activează mecanismele care blochează trecerea. Cu o trecere autorizată, dispozitivul de blocare este dezactivat.

Blocarea electronică (radiații) este utilizată pentru protecția în zone periculoase pe prese, foarfece ghilotină și alte tipuri de echipamente tehnologice utilizate în inginerie mecanică. Avantajul interblocării cu senzorii de radiații este că permit monitorizarea fără contact, deoarece nu sunt asociați cu mediul controlat. În unele cazuri, atunci când se lucrează cu medii agresive sau explozive în echipamente sub presiune ridicată sau temperatură ridicată, blocarea cu ajutorul senzorilor de radiații este singurul mijloc de asigurare a condițiilor de siguranță necesare.

Schema de blocare pneumatică este utilizată pe scară largă în unitățile în care fluidele de lucru sunt sub presiune crescută: turbine, compresoare, suflante etc. Principalul său avantaj | este o inerție mică. În fig. este prezentată schema schematică a interblocării pneumatice. Funcționare identică în principiu [interblocare hidraulică.

Dispozitive de limitare- declanșat atunci când sunt încălcați parametrii procesului tehnologic sau modul de funcționare a echipamentului de producție.

Vergile slabe ale unor astfel de dispozitive includ: știfturi de forfecare și chei care conectează arborele la un volant, un angrenaj sau un scripete; ambreiaje cu frecare care nu transmit mișcări la cupluri mari; sigurante in instalatii electrice; spargere discuri în instalaţii cu presiune crescută etc. Verigile slabe sunt împărțite în două grupe principale: legături cu restaurarea automată a lanțului cinematic după ce parametrul controlat a revenit la normal (de exemplu, ambreiajele de fricțiune) și legăturile cu restaurarea lanțului cinematic prin înlocuirea verigii slabe (de exemplu , știfturi și chei). Acționarea verigii slabe duce la oprirea mașinii în regimuri de urgență.

Un design special este reprezentat de dispozitive care restricționează mișcarea anumitor tipuri de echipamente sau mărfuri, astfel de modele sunt utilizate la depozitele en-gros, de exemplu, punctele de capăt pentru mișcarea stivuitoarelor electrice, pod-macarale, limitatoare de greutate și înălțime de ridicare.

Dispozitive de frânare- dispozitive destinate încetinirii sau opririi echipamentelor de producție în cazul unui factor de producție periculos. Sunt împărțite: după design - pe pantof, disc, conic și pană; prin metoda de funcționare - manuală, automată și semiautomată; conform principiului de acțiune - pe mecanic, electromagnetic, pneumatic, hidraulic și combinat; cu programare - pentru lucru, rezerva, parcare si franare de urgenta.

Dispozitive de semnalizare sunt destinate informării personalului cu privire la funcționarea mașinilor și echipamentelor, pentru a avertiza asupra abaterilor parametrilor tehnologici de la normă sau asupra unei amenințări iminente.

Conform metodei de prezentare a informațiilor, se face o distincție între alarmele sonore, vizuale (luminoase) și combinate (lumină și sunet). In industria gazelor se foloseste o semnalizare odoranta (prin miros) a unei scurgeri de gaz, adaugand gazului substante mirositoare.

În funcție de scop, toate sistemele de alarmă sunt de obicei împărțite în operaționale, de avertizare și de identificare.

Semnalizarea operațională oferă informații despre progresul diferitelor procese tehnologice. Pentru aceasta se folosesc diverse instrumente de măsurare - ampermetre, voltmetre, manometre, termometre etc.

Alarma de avertizare este activată în cazul unui pericol; toate metodele de mai sus de prezentare a informațiilor sunt utilizate în dispozitivul său.

Semnalele de avertizare includ semne și afișe: „Nu porniți – oamenii lucrează”, „Nu intrați”, „Nu deschideți – tensiune înaltă”, etc.

Semnele de siguranță sunt stabilite de GOST 12.4.026–76 *. Ele pot fi prohibitive, de avertizare, prescriptive și indicative și diferă unele de altele ca formă și culoare. În echipamentele de producție și în ateliere se folosesc semne de avertizare, care sunt un triunghi galben cu o bandă neagră în jurul perimetrului, în interiorul căruia există un simbol (negru). De exemplu, în cazul unui pericol electric, este fulgerul, în cazul unui risc de rănire de la o sarcină în mișcare - o sarcină, în cazul unui risc de alunecare - o persoană în cădere, cu alte pericole - un semn de exclamare.

Semnul de interdicție este un cerc roșu cu un chenar alb în jurul perimetrului și o imagine neagră în interior. Semnele obligatorii sunt un cerc albastru cu o margine albă în jurul perimetrului și o imagine albă în centru, semnele indicative sunt un dreptunghi albastru.

Alarma de identificare servește la evidențierea celor mai periculoase unități și mecanisme ale echipamentelor industriale, precum și zonele. Lămpile de semnalizare care avertizează pericolul, butonul „oprire”, echipamentele de stingere a incendiilor, autobuzele care transportă curent etc. sunt vopsite în roșu. În galben - elemente ale structurilor clădirii care pot provoca rănirea personalului, transportul în uzină, garduri instalate la granițele zonelor periculoase, etc. Lămpile de semnalizare, ușile de evacuare și ieșiri de urgență, benzile transportoare, mesele cu role și alte echipamente sunt vopsite în verde. Pe lângă colorarea distinctivă, sunt folosite și diverse semne de siguranță, care sunt aplicate pe rezervoare, containere, instalații electrice și alte echipamente.

Dispozitive de control de la distanță- dispozitive destinate controlului unui proces tehnologic sau a unui echipament de producție în afara zonei periculoase. Sistemele de control de la distanță se bazează pe sisteme de televiziune sau telemetrie uzate, precum și pe observarea vizuală din zone situate la o distanță suficientă de zonele periculoase. Controlul echipamentului dintr-o locație sigură vă permite să îndepărtați personalul din zonele greu accesibile și din zonele cu risc ridicat. Cel mai adesea, sistemele de control de la distanță sunt utilizate atunci când se lucrează cu substanțe și materiale radioactive, explozive, toxice și inflamabile.

În unele cazuri, utilizați echipament special de protectie, care includ pornirea cu două mâini a mașinilor, diverse sisteme de ventilație, amortizoare de zgomot, dispozitive de iluminare, împământare de protecție și o serie de altele.

In cazurile in care nu sunt asigurate echipamente colective de protectie pentru lucratori sau nu dau efectul cerut, acestia apeleaza la echipamentul individual de protectie.

Postat pe Allbest.ru

Dispozitivele de siguranță sunt împărțite în dispozitive de închidere și dispozitive de evacuare. Dispozitivele de închidere de siguranță (robinete de închidere) sunt dispozitive care asigură oprirea alimentării cu gaz, în care viteza de aducere a corpului de lucru în poziția închis nu este mai mare de 1 sec. Dispozitivele de siguranță (supape de siguranță) sunt dispozitive care protejează echipamentele de gaz de o creștere inacceptabilă a presiunii gazului în rețea.

Dispozitivele de închidere de siguranță sunt instalate în fața regulatorului de presiune a gazului. Capul lor cu diafragmă este conectat printr-un tub de impuls la conducta de gaz sub presiune finală. Când presiunea finală crește peste normele stabilite, supapele de închidere întrerup automat alimentarea cu gaz a regulatorului.

Dispozitivele de siguranță utilizate în fracturarea hidraulică asigură evacuarea excesului de gaz în cazul închiderii neetanșe a supapei de închidere sau a regulatorului. Ele sunt montate pe conducta de evacuare a conductei de gaz sub presiune finală, iar conducta de evacuare este conectată la o lumânare separată. Dacă procesul tehnologic al consumatorilor de gaz prevede funcționarea continuă a arzătoarelor cu gaz, atunci supapa de închidere nu este instalată, ci este instalată doar supapa de închidere. În acest caz, este necesar să instalați alarme de presiune a gazului, care indică o creștere a presiunii gazului peste valoarea admisă. În cazul în care GRP (GRU) furnizează cu gaz instalațiile de fund, atunci este necesară instalarea unei supape de închidere.

Să luăm în considerare cele mai comune tipuri de dispozitive de blocare și siguranță.

Supapă de închidere la presiune joasă (PKI) și la presiune înaltă (PKV) controlați limitele superioare și inferioare ale presiunii de ieșire a gazului; sunt produse cu dimensiuni nominale de 50, 80, 100 si 200 mm. Supapa PKV diferă de supapa PKN prin faptul că are o zonă activă mai mică a membranei datorită impunerii unui inel de oțel pe ea.

O diagramă schematică a acestor supape este prezentată în figura de mai jos.

Supape de închidere de siguranță PKN și PKV

1 - montaj; 2, 4 - pârghii; 3, 10 - ace; 5 - nuca; 6 - farfurie; 7, 8 - arcuri; 9 - baterist; 11 - rocker; 12- membrana

În poziția deschisă, supapa este ținută de o pârghie, care este fixată în poziția superioară de știftul de cârligul pârghiei de ancorare; percutorul cu ajutorul unui știft se sprijină pe culbutorul și este ținut în poziție verticală.

Impulsul presiunii finale a gazului este introdus prin clapetă în spațiul de sub diafragmă al supapei și exercită contrapresiune asupra diafragmei. Mișcarea în sus a diafragmei este împiedicată de un arc. Dacă presiunea gazului crește peste norma, diafragma se va mișca în sus și, în consecință, piulița se va deplasa în sus. Ca rezultat, capătul stâng al culbutorului se va deplasa în sus, iar capătul din dreapta va cădea și se va decupla de pe știft. Lovitorul, liber de angajare, va cădea și va lovi capătul brațului de ancorare. Ca urmare, pârghia este decuplată de știft, iar supapa va bloca trecerea gazului. Dacă presiunea gazului scade sub norma admisă, atunci presiunea gazului în spațiul sub-diafragmei supapei devine mai mică decât forța creată de arcul care se sprijină pe proeminența tijei diafragmei. Ca rezultat, diafragma și tija cu piuliță se vor deplasa în jos, trăgând capătul culbutorului în jos. Capătul drept al balansoarului se va ridica, se va decupla de pe știft și va face căderea ciocanului.

Se recomandă următoarea ordine de setare. Supapa este mai întâi reglată la limita inferioară de răspuns. În timpul reglajului, presiunea din aval a regulatorului trebuie menținută puțin peste limita setată, apoi, scăzând încet presiunea, asigurați-vă că supapa funcționează la limita inferioară setată. La reglarea limitei superioare, presiunea trebuie menținută puțin peste limita inferioară reglată. La sfârșitul ajustării, trebuie să creșteți presiunea pentru a vă asigura că supapa este declanșată exact la limita superioară specificată a presiunii admisibile a gazului.

Supapă de închidere de siguranță PKK-40M.

Un PZK PKK-40M de dimensiuni mici este instalat în GRU-uri de tip dulap (figura de mai jos). Această supapă este proiectată pentru o presiune de intrare de 0,6 MPa.

Schema de conducte a unui GRU de tip dulap cu un PZK PKK-40M

a - schema: 1 - racord de admisie; 2 - supapă de admisie; 3 - filtru; 4 - racord pentru un manometru; 5 - robinet PKK-40M; 6 - regulator RD-32M (RD-50M); 7 - fiting pentru masurarea presiunii finale; 8 - supapă de evacuare; 9 - linia de degajare a supapelor de siguranță încorporate în regulatoare; 10 - linia de impuls a presiunii finale; 11 - linie de impuls; 12 - montarea cu un tee; 13 - manometru; b - secțiunea robinetului PKK-40M: 1, 13 - supape; 2 - montaj; 3, 11 - arcuri; 4 - garnitură de cauciuc; 5, 7 - găuri; 6, 10 - membrane; 8 - mufa de pornire; 9 - camera de impuls; 12 - stoc

Pentru deschiderea supapei, se deșurubează dopul de pornire, după care camera de impuls a supapei este comunicată cu atmosfera prin orificiu. Sub acțiunea presiunii gazului, diafragma, tija și supapa se deplasează în sus, în timp ce atunci când diafragma este în poziția superioară extremă, orificiul din tija supapei este acoperit cu o etanșare de cauciuc și fluxul de gaz din corp în puls. camera se opreste. Apoi ștecherul de pornire este înșurubat. Gazul curge prin supapa deschisă către regulatoarele de presiune și prin tubul de impuls către cameră. Dacă presiunea gazului din spatele regulatoarelor crește peste limitele stabilite, diafragma, depășind elasticitatea arcului, se va deplasa în sus, drept urmare orificiul acoperit anterior cu o garnitură de cauciuc se va deschide. Diafragma superioară, ridicându-se, își sprijină discul de capac, iar cea inferioară, sub acțiunea arcului și a masei supapei cu tija, se deplasează în jos, iar supapa închide trecerea gazului.

Supapă de închidere de siguranță KPZ(imaginea de mai jos) este instalat în amonte de regulatorul de presiune a gazului. Limita sa superioară de răspuns nu trebuie să depășească presiunea nominală de lucru în aval de regulator cu mai mult de 25%, iar limita inferioară de răspuns nu este stabilită în reguli, deoarece această valoare depinde de pierderea de presiune în conducta de alimentare cu gaz și de control. gamă.

Supapă de închidere de siguranță KPZ

1 - caz; 2 - supapă cu etanșare din cauciuc; 3 - axa; 4, 5 - arcuri; 6 - pârghie; 7 - mecanism de control; 8 - membrana; 9 - stoc; 10, 11 - arcuri de reglare; 12 - accent; 13, 14 - bucșe; 15 - vârf; 16 - pârghie

Principiul bullpen-ului este următorul:

• în poziţia de lucru, pârghiile supapei sunt în cuplare şi în rezemare cu vârful tijei capului diafragmei, iar supapa KPZ este deschisă;
• când presiunea gazului se modifică deasupra sau sub cea admisă, diafragma se îndoaie și mișcă tija în funcție de schimbarea presiunii la dreapta sau la stânga împreună cu vârful;
• pârghia iese în contact cu vârful , în acest caz, cuplarea pârghiilor este întreruptă și, sub acțiunea arcurilor, axul închide supapa;
• presiunea gazului de admisie intră în supapă și o apasă mai strâns pe scaun.

Dispozitive de siguranță pentru degajare, spre deosebire de supapele de închidere, nu oprește alimentarea cu gaz, ci descarcă o parte din aceasta în atmosferă, reducând astfel presiunea în conducta de gaz.

Exista mai multe tipuri de dispozitive de descarcare, diferite ca design, principiu de functionare si domeniu de aplicare: hidraulice, cu sarcina cu parghie, cu arc si cu membrana-arc. Unele dintre ele sunt folosite doar pentru presiune joasă (hidraulice), altele - atât pentru presiune joasă, cât și pentru presiune medie (arc cu diafragmă).

Supapă de siguranță și de siguranță PSK. ISK cu arc cu membrană (figura de mai jos) este instalat pe conductele de gaz de joasă și medie presiune. Supapele PSK-25 și PSK-50 diferă una de cealaltă doar prin dimensiune și debit.

Supapă de siguranță PSK

1 - șurub de reglare; 2 - primăvară; 3 - membrana; 4 - sigiliu; 5 - bobină; 6 - şa

Gazul din conducta de gaz după ce regulatorul intră în diafragma supapei. Dacă presiunea gazului este mai mare decât presiunea arcului de jos, atunci membrana se mișcă în jos, supapa se deschide și gazul este eliberat. De îndată ce presiunea gazului devine mai mică decât forța arcului, supapa se închide. Compresia arcului este reglată cu un șurub în partea de jos a carcasei. Pentru a instala PSK pe conducte de gaz de joasă sau înaltă presiune, selectați arcurile adecvate.

Bobina supapei PSK-25 are forma unei cruci și se deplasează în interiorul scaunului.La PSK-50, bobina supapei este echipată cu ferestre profilate. Fiabilitatea supapei PSK depinde în mare măsură de calitatea ansamblului.

La asamblare, trebuie să:

• după curățarea dispozitivului de supapă de particule mecanice, asigurați-vă că nu există zgârieturi sau denivelări pe marginea scaunului și a cauciucului de etanșare al bobinei;
• pentru a realiza alinierea poziției bobinei supapei de siguranță cu orificiul central al diafragmei;
• pentru a verifica alinierea, slăbiți sau scoateți arcul și împingeți bobina prin orificiul de relief pentru a vă asigura că se mișcă liber în scaun.

Supapă de siguranță PPK-4.

Supapa de siguranță PPK-4 cu arc de presiune medie și înaltă (figura de mai jos) este produsă de industrie cu dimensiuni nominale ale alezajului de 50, 80, 100 și 150 mm. În funcție de diametrul arcului 3, acesta poate fi reglat la o presiune de 0,05-2,2 MPa.

Supapă de siguranță și de siguranță PPK-4

1 - scaun supapă; 2 - bobină; 3 - primăvară; 4 - un șurub de reglare; 5 came

Filtre de gaz.

În GRU cu un orificiu nominal de până la 50 mm, sunt instalate filtre cu plasă de colț (figura de mai jos), în care elementul filtrant este o cușcă acoperită cu o plasă fină. În fracturarea hidraulică cu regulatoare cu alezajul nominal mai mare de 50 mm se folosesc filtre de păr din fontă (figura de mai jos). Filtrul este format dintr-un corp, un capac și o casetă. Suportul casetei este acoperit cu o plasă metalică pe ambele părți, care reține particule mari de impurități mecanice. Praful mai fin se depune in interiorul casetei pe fibra presata, care este lubrifiata cu un ulei special.

Filtre de gaz

a - plasă unghiulară; b - păr: 1 - corp; 2 - capac; 3 - plasă; 4 - fibra comprimata; 5 - caseta

Caseta filtrului rezista la fluxul de gaz, ceea ce determină o presiune diferențială în amonte și în aval de filtru. Nu este permisă o creștere a căderii de presiune a gazului în filtru cu mai mult de 10 000 Pa, deoarece aceasta poate provoca transferul de fibre din casetă.

Pentru a reduce căderile de presiune, se recomandă curățarea periodică a casetelor de filtrare (în afara clădirii de fracturare hidraulică). Cavitatea interioară a filtrului trebuie șters cu o cârpă înmuiată în kerosen.

Sunt utilizate diferite modele de filtre în funcție de tipul de regulator și de presiunea gazului.

În figura de mai jos este prezentat dispozitivul filtrului destinat fracturării hidraulice, echipat cu regulatoare RDUK. Filtrul constă dintr-un corp sudat cu țevi de legătură pentru intrarea și evacuarea gazului, un capac și un dop. Pe partea de intrare a gazului, în interiorul carcasei este sudată o foaie de metal pentru a proteja plasa de pătrunderea directă a particulelor solide. Particulele solide care intră cu gazul, lovind tabla metalică, sunt colectate în partea inferioară a filtrului, de unde sunt îndepărtate periodic prin trapă. În interiorul corpului există o casetă de plasă umplută cu fir de nailon.

Filtre sudate

a - filtru pentru regulatoare RDUK: 1 - corp sudat; 2 - capac superior; 3 - caseta; 4 - trapa pentru curatare; 5 - placa deflecatoare; b - revizuire filtru: 1 - conducta de evacuare; 2 - plasă; 3 - caz; 4 - capac

Solidele rămase în fluxul de gaz sunt filtrate într-o casetă, care este curățată după cum este necesar. Capacul superior al filtrului poate fi îndepărtat pentru curățarea și clătirea casetei. Manometrele de presiune diferențială sunt utilizate pentru a măsura căderea de presiune. În fața contoarelor rotative, instalați dispozitive suplimentare de filtrare - revizuirea filtrului (figura de mai sus).

1.clasificarea dispozitivelor de siguranță

2 Atestarea lucrărilor de protecția muncii:

3. Funcționarea în cooperare a ventilatoarelor: Pentru ventilarea unei mine, se folosesc adesea două sau mai multe ventilatoare. Eficiența muncii lor în comun depinde de caracteristicile de presiune și de amplasarea în rețeaua de ventilație, precum și de rezistența aerodinamică a rețelei. Există trei scheme posibile pentru funcționarea combinată a ventilatoarelor în rețea: serial, paralel și combinat. Energia mișcării aerului într-o rețea de ventilație pasivă folosind două sau mai multe ventilatoare este susținută de puterea lor utilă.

4. Spumă aer-mecanică ca agent de stingere a incendiilor: sisteme spumă-coloidale constând din bule de gaz, a căror înveliș conține o soluție apoasă de 3-5% de agent de spumă. Spumele sunt folosite pentru stingerea substanțelor combustibile solide și lichide care nu interacționează cu apa și, în primul rând, pentru stingerea produselor petroliere. Efectul de stingere a incendiului al spumei se bazează pe răcirea centrului de incendiu cu apă, precum și pe izolarea parțială a zonei de ardere de accesul aerului proaspăt. Avantajele spumei ca agent de stingere a incendiilor includ:

Durata spumei care își păstrează structura și volumul, ceea ce permite stingerea incendiului atât pe suprafață, cât și volumetrică

Posibilitatea de expunere la distanta la locul incendiului

Capacitatea spumei de a parcurge distanțe lungi și de a pătrunde în locuri greu accesibile

Proprietățile de stingere a incendiului ale spumei sunt în mare măsură determinate de rata de expansiune și durabilitate. Multiplicitate - raportul dintre volumul spumei și volumul fazei lichide. Rezistenta - rezistenta spumei la procesul de distrugere si este estimata prin durata de eliberare a 50% din faza lichida din spuma. Odată cu creșterea vitezei de expansiune a spumei, durabilitatea scade. Durabilitatea spumei cu expansiune medie este de aproximativ 2 ore. Persistența poate fi mărită prin adăugarea de aditivi stabilizatori. Spuma este conductoare electric, prin urmare, este interzisă stingerea instalațiilor sub tensiune cu ea.

5. Vibrația, boala vibrațiilor și prevenirea acesteia: vibrația apare ca urmare a vibrațiilor mecanice și este o mișcare periodică cu amplitudine și frecvență diferite. Vibrațiile dăunătoare apar involuntar în timpul funcționării vehiculelor, motoarelor, turbinelor, ciocanelor etc. Poate duce la distrugerea structurilor, pieselor, clădirilor. În funcție de impactul asupra unei persoane, vibrațiile sunt împărțite în locale (vibrații ale unui instrument, echipament, aplicate pe părți individuale ale corpului) și generale (întregul loc de muncă). Sub influența vibrațiilor, apar tulburări neurovasculare ale mâinilor, care se exprimă printr-o modificare a alimentării cu sânge a țesuturilor, precum și modificări ale stării elastic-vâscoase și ale reactivității vaselor de sânge. Vibrația afectează sistemul endocrin, metabolismul, compoziția sângelui și reglarea vegetativ-vasculară. Primul grad de expunere la vibrații este furnicăturile vârfurilor degetelor, al doilea este o oscilație episodică a falangelor degetelor atunci când sunt expuse la frig, al treilea este acrocianoza cu circulație sanguină afectată, al patrulea este necroza falangelor degetelor. Boala de vibrație este împărțită în 3 grade. Protecție împotriva vibrațiilor - tehnică, organizatorică și aplicarea EIP.

1. Clasificarea locurilor de muncă și a incintelor în funcție de pericolul de electrocutare: categoria 1 - spații fără pericol crescut de rănire a persoanelor - uscate, fără praf, cu pardoseală izolată.

A. Umiditate> 75%

b. Praf conductiv

c. Prezența bazelor conductoare

d. Prezența unei temperaturi ridicate

e. Posibilitatea atingerii simultane a unei persoane cu structurile metalice și carcasele echipamentelor electrice conectate la pământ

Umiditate (ploaie, zăpadă etc.)

Prezența unui mediu chimic activ (vapori agresivi, gaze, lichide care formează depuneri și mucegai, acționând distructiv asupra izolației și a părților sub tensiune ale instalațiilor electrice)

Prezența a două sau mai multe condiții de pericol crescut.

2. Evaluarea igienică generală a condițiilor de muncă: o evaluare a stării efective a condițiilor de muncă în funcție de gradul de pericol și de pericol al factorilor mediului de lucru se face în conformitate cu Criteriile de igienă

Clasele de condiții de muncă sunt stabilite printr-o evaluare integrală a acțiunii combinate, ținând cont de prevalența acțiunii anumitor parametri pentru 14 factori periculoși și nocivi:

Chimic

Biologic

Aerosoli fibrinogeni

Infrasunete

Ecografie

Vibrații generale

Vibrații locale

Radiații neionizante, radiații ionizante

Microclimat

Iluminat

Severitatea travaliului

Intensitatea muncii

Rezultatele evaluării sunt incluse în tabelul final pentru evaluarea condițiilor de muncă ale lucrătorilor în ceea ce privește pericolul și pericolul. Evaluarea igienică generală a condițiilor de muncă se stabilește pe baza datelor privind clasele de condiții de muncă pentru 14 factori nocivi și periculoși.

După cea mai înaltă clasă și grad de pericol

În cazul unei acțiuni combinate de trei sau mai mulți factori legați de 3.1, scorul total corespunde clasei 3.2

· Cu o combinație de 2 sau mai mulți factori 3.2, 3.3, 3.4, condițiile sunt evaluate cu un pas mai sus.

În cazul în care la locul de muncă nu există factori de producție periculoși și nocivi sau valorile efective ale acestora corespund valorilor optime sau admisibile, precum și atunci când sunt îndeplinite cerințele de securitate a accidentelor și de asigurare a lucrătorilor EIP, se consideră că condițiile de muncă. la locul de muncă îndeplinesc cerințele de igienă și siguranță, locul de muncă este considerat certificat... În caz contrar, condițiile de muncă sunt considerate dăunătoare sau periculoase. Când se referă la clasa a III-a condiţiile de muncă, locul de muncă se consideră certificat condiţionat cu indicarea clasei şi gradului de pericol, când se referă la clasa a IV-a, locul de muncă nu este atestat şi este supus lichidării.

3.Autosalvatori minieri - principiul de funcționare, depozitare, verificări: autosalvatoarele miniere sunt concepute pentru a proteja organele respiratorii ale minerilor din mine și minele care se află în jet de aer. Unitățile de salvare minieră folosesc autosalvare ca unul dintre mijloacele de asistență livrate minelor poluate de către departamentul pentru victime. Conform principiului de funcționare, autosalvatorii sunt împărțiți în izolatori și filtranți. Izolarea auto-salvatori izolează complet sistemul respirator uman de atmosferă, care nu poate conține mai mult de 10% CO, 2% dioxid de sulf, 1% hidrogen sulfurat sau oxid de azot și 15% CO2. Oxigenul poate fi complet absent. Autosalvatoarele cu filtru sunt utilizate atunci când există o certitudine de oxigen suficient în aerul ambiant. Autosalvatoarele autonome conțin oxigen legat chimic, care, atunci când este pornit, este eliberat pentru a respira timp de 30 de secunde, după care aerul expirat este purificat. Principiul de funcționare al autosalvatoarelor filtrante se bazează pe absorbția chimică a gazelor nocive de către absorbant. Autosalvatorii sunt verificați trimestrial pentru etanșeitate de către dispozitivul PGS. Autosalvatorul nu își pierde proprietățile în termen de 2 ani de la data eliberării către lucrător sau 3 ani de depozitare. Autosalvatorii sunt depozitați vertical pe rafturi sau în cutii într-o cameră uscată. Autosalvatorii trebuie să fie protejați de lumina directă a soarelui și să fie la cel puțin un metru distanță de dispozitivele care emit căldură.

4. Sisteme de sprinklere si potop pentru stingerea automata a incendiilor: instalatii de sprinklere, sprinklere cu apa, protejate de un blocaj fuzibil individual care se topeste la cresterea temperaturii. Acestea sunt realizate în diferite modele termice la 72, 93, 141, 182 de grade. Ei trag direct peste locul focului.

Drencherele sunt aspersoare care sunt pornite central. Ei sting întreaga cameră deodată. Acestea sunt pornite manual sau automat printr-un semnal de la un detector automat. Se folosesc in incaperi cu posibilitatea de propagare foarte rapida a focului sau pentru a crea perdele de apa.

5. Influența presiunii atmosferice ridicate și scăzute asupra unei persoane

1. Cerințe generale de siguranță pentru dispozitivele de ridicat: 2.1.1. Toate ascensoarele trebuie să fie fabricate în deplină conformitate cu aceste Reguli și reglementări aprobate în modul prescris. Elaborarea documentelor de reglementare este realizată de organizații specializate de conducere, iar dezvoltarea proiectelor este realizată de organizații specializate licențiate (permise) ale organelor teritoriale ale Gosgortekhnadzor al Rusiei *.

2.1.2. Palanele și unitățile de asamblare ale acestora achiziționate în străinătate trebuie să respecte cerințele prezentului Regulament și să aibă un certificat de conformitate (copie certificată) care să indice numărul de serie al palanului. Posibilele abateri de la aceste Reguli trebuie convenite cu Gosgortekhnadzor al Rusiei înainte de încheierea unui contract de furnizare. Copii ale avizului și ale certificatului de conformitate trebuie atașate la pașaport, realizate în formularul conform Anexei 4.

Livrarea ascensorului trebuie să fie însoțită de documentația tehnică realizată în limba rusă și corespunzătoare cerințelor prezentului Regulament.

2.1.3. Echipamentele electrice ale palanelor, instalarea acestuia, alimentarea cu curent și împământarea trebuie să respecte Reguli, instalații electrice.

2.1.4. Funcționarea echipamentelor electrice ale palanelor trebuie efectuată în conformitate cu cerințele Regulilor de exploatare a instalațiilor electrice ale consumatorilor în materie de macarale și Regulilor de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice ale consumatorilor.

2.1.5. Palanele destinate lucrului în încăperi și instalații exterioare, în care se poate forma un mediu exploziv și periculos de incendiu, trebuie să fie proiectate și fabricate în conformitate cu cerințele Regulilor de instalare electrică și ale altor documente de reglementare.

Capacitatea de a opera ascensorul într-un mediu exploziv și periculos de incendiu (indicând categoria de mediu) trebuie reflectată în pașaport, precum și în manualul de utilizare a ascensorului.

2.1.6. Palanele, cu excepția celor destinate funcționării în încăperi încălzite, trebuie să fie fabricate pentru funcționare la temperaturi cuprinse între minus 40 ° C și plus 40 ° C și viteza vântului nu mai mare de 10 m/s la o înălțime de până la 10 m.

2.1.7. Palanele proiectate să funcționeze la temperaturi sub minus 40 ° C trebuie să fie fabricate într-o versiune climatică a UHL (HL) în conformitate cu GOST 15150.

2.1.8. Toate modificările în desene sau calcule, a căror necesitate poate apărea în timpul fabricării sau reparației ascensorului, trebuie convenite între organizația de dezvoltare, producător sau client.

2.1.9. .Inainte de punerea in functiune, palanele trebuie sa fie supuse inregistrarii si verificarii tehnice in conformitate cu procedura stabilita prin prezentul Regulament.

2.1.10. Specificațiile cheie, inclusiv capacitatea de ridicare, trebuie să respecte standardele guvernamentale, specificațiile sau alte reglementări.

2.1.12. Proiectele palanului ar trebui să includă:

1) ușurință în operare, întreținere și reparare;

2) posibilitatea de remorcare: pornire și oprire lină a mecanismelor;

3) înlocuirea elementelor sistemului hidraulic al ascensoarelor fără scurgerea fluidului de lucru din întregul sistem hidraulic.

2.1.13. Ascensoarele trebuie să fie echipate cu un dispozitiv pentru înregistrarea orelor de funcționare.

2.1.14. Mecanismele de ridicare dotate cu dispozitive mecanice pentru activarea lor trebuie dispuse astfel încât să excludă posibilitatea activării spontane.

2.1.15. În nodurile mecanismelor de ridicare care transmit cuplul, pentru a evita răsucirea pieselor de împerechere, este necesar să se utilizeze caneluri, caneluri, șuruburi și alte conexiuni, care trebuie protejate de slăbirea sau deconectarea arbitrară. Nu folosiți șaibe elastice pentru a fixa inelul de rotire.

2.1.16. Axele fixe care susțin componentele individuale ale ascensorului trebuie să fie bine fixate pentru a preveni mișcarea acestora.

2.1.17. Ascensoarele cu secțiuni telescopice extensibile pentru genunchi trebuie să fie prevăzute cu fixare fiabilă a secțiunilor extinse în poziția de lucru.

2.1.18. Ghidajele pentru frânghii, lanțuri și tije ale sistemului de urmărire a orientării podelei a leagănului în poziție orizontală ar trebui proiectate astfel încât să excludă posibilitatea căderii spontane de pe role, pinioane, tamburi și blocarea tijelor.

Ei operează cu succes în străinătate. Problema diferențierii drepturilor colectivelor de muncă și sindicatelor în producție este relevantă. Această problemă nu este nouă în dreptul muncii din Ucraina. 1. OBIECTUL DREPTULUI MUNCII. Ramura se distinge în sistemul juridic după criteriile subiectului și modului de reglementare juridică. Statul este interesat de managementul juridic specific. Articol Se compune din: manopera...

...: muncă și colectiv; -regulile regulamentelor interne de muncă ale organizației, răspunderea pentru încălcarea acestor reguli; -organizarea muncii privind managementul protectiei muncii; -controlul si supravegherea respectarii cerintelor de protectia muncii in organizatie; - principalii factori de producție periculoși și nocivi tipici acestei producții; - EIP, procedura si normele de eliberare a acestora si timpul de purtare; -...

Se obliga sa asigure salariatului munca conform functiei de munca specificate, sa asigure conditiile de munca prevazute de legislatie, acorduri, reglementari locale care contin norme de dreptul muncii, sa plateasca salariatului in timp util si integral, iar salariatul. se obliga sa indeplineasca personal functia de munca definita prin prezentul acord, sa se conformeze actionand in organizatie...

Dispozitivele de siguranță includ dispozitive de siguranță cu impulsuri (IPU) și supape de siguranță cu acțiune directă. Dispozitivele de siguranță sunt concepute pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentelor și sistemelor centralelor electrice prin protejarea împotriva presiunii excesive a mediului de lucru (vapori de apă saturati sau supraîncălziți) peste valoarea admisă.

Dispozitivele de siguranță funcționează automat și se deschid, descarcă excesul de mediu de lucru din vasul sau sistemul protejat în atmosferă. IPU sunt proiectate pentru instalarea pe butoaie și colectoare de evacuare ale unităților de cazane cu o presiune nominală a aburului de 10,0, 14,0 și 25,5 MPa, pe liniile „rece” și „fierbinte” ale conductelor pentru reîncălzirea aburului, precum și pe conducte de reducere și răcire. abur (în spatele unităților de reducere și răcire) cu o presiune nominală de 6,3 MPa.

Principala diferență dintre supapele de impuls (IK), care fac parte din IPU, furnizate pentru protecția unităților de cogenerare, față de cele furnizate pentru conductele de reîncălzire, precum și pentru abur redus și răcit, este echiparea acestora cu un antrenament electromagnetic. , care asigură o precizie ridicată de funcționare (deschidere și închidere) a acestor supape și a IPU în ansamblu. O astfel de acționare electromagnetică se bazează pe doi electromagneți sau un electromagnet cu dublă acțiune, care asigură deschiderea și închiderea în timp util a dispozitivului.

IPU este reglat la o anumită presiune de deschidere și închidere numai printr-o supapă de impuls. Acest lucru se realizează prin plasarea greutății pe pârghia IR într-o poziție care permite deschiderea supapei la presiunea setată. IK și IPU se închid în ansamblu la o presiune mai mică decât cea nominală. În cazul unei pierderi de putere electrică în circuitul de comandă, dispozitivul de siguranță este declanșat de greutatea de pe pârghia supapei de impuls.

HPC sunt echipate cu un amortizor hidraulic pentru a atenua impactul pieselor trenului de rulare atunci când supapa este deschisă și închisă. Lichidul de frână este apă de serviciu, a cărei alimentare constantă a amortizorului este asigurată de dispozitivul prezentat în schema electrică.

Alegerea uneia sau a altei supape cu acțiune directă sau IPU din nomenclatura dată în acest catalog se realizează în funcție de parametrii mediului de lucru din vasul sau sistemul protejat, precum și de debitul necesar, i.e. fluxul de abur prin supapă pe unitatea de timp.

Numărul de supape de siguranță și debitul acestora pentru centralele electrice de uz general trebuie selectat conform calculului, în conformitate cu documentația tehnică convenită cu supravegherea tehnică a Republicii Belarus.