Extrase din GOST 22690 DETERMINAREA REZISTENTEI PRIN METODE DE ÎNCERCARE MECANICĂ NEDISTRUCTIVE

TESTARE

4.1. Testele sunt efectuate pe un șantier cu o suprafață de 100 până la 600 cm 2 .

4.2. Rezistența betonului în secțiunea controlată a structurii este determinată de dependența de calibrare stabilită în conformitate cu cerințele Sec. 3, cu condiția ca valorile măsurate ale indicatorului indirect să se încadreze în limitele dintre cele mai mici și cele mai mari valori ale indicatorului indirect din probele testate la construirea dependenței de calibrare.

4.3. Numărul și locația secțiunilor controlate în timpul testării structurilor trebuie să respecte cerințele GOST 18105-86 sau indicate în standardele și (sau) specificațiile pentru prefabricate sau în desenele de lucru pentru structuri monolitice și (sau) în hărțile tehnologice pentru control. La determinarea rezistenței structurilor examinate, numărul și locația secțiunilor trebuie luate conform programului de sondaj.

4.4. Numărul de teste pe un loc, distanța dintre locurile de testare de pe șantier și de la marginea structurii, grosimea structurii pe locul de testare nu trebuie să fie mai mică decât valorile date în tabel. 3.

Masa 3mm

4.5. Rugozitatea suprafeței secțiunii de beton a structurii atunci când este testată prin metodele de rebound, impuls de șoc, deformare plastică trebuie să corespundă rugozității suprafeței cuburilor testate la stabilirea dependenței de calibrare. În cazurile necesare, este permisă curățarea suprafeței structurii. La testarea prin metoda deformării plastice în timpul indentării, dacă citirea zero este luată după aplicarea sarcinii inițiale, nu se impun cerințe privind rugozitatea suprafeței structurilor din beton.

4.6. Metoda rebound

4.6.1. La testarea prin metoda rebound elastic, distanța de la punctele de testare la armătură trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

4.6.2. Testul se efectuează în următoarea secvență: dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața supusă încercării în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului; poziția dispozitivului la testarea unei structuri față de orizontală se recomandă să fie luată la fel ca la testarea probelor pentru a stabili o dependență de calibrare; într-o poziție diferită, este necesar să se facă o corecție pentru citiri în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului; fixați valoarea caracteristicii indirecte în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului; calculați valoarea medie a caracteristicii indirecte pe șantier.

4.7. Metoda deformarii plastice.

4.7.1. La testarea prin metoda deformarii plastice, distanta de la punctele de testare la armatura trebuie sa fie de cel putin 50 mm.

4.7.2. Testul se efectuează în următoarea secvență: dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața supusă încercării în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului; cu un indentor sferic, se permite efectuarea testului pentru a facilita măsurătorile diametrelor tipăritelor prin foi de hârtie carbonică și albă (în acest caz, probele pentru stabilirea dependenței de calibrare sunt testate folosind aceeași hârtie); fixați valorile caracteristicilor indirecte în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului; calculați valoarea medie a caracteristicii indirecte pe șantier. 4.8. metoda pulsului de șoc

4.8.1. La testarea prin metoda impulsului de șoc, distanța punctelor de testare la armătură trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

4.8.2. Testele sunt efectuate în următoarea secvență: dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața de testare în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului; poziția dispozitivului la testarea unei structuri față de orizontală se recomandă să fie luată la fel ca la testarea probelor pentru a stabili o dependență de calibrare; într-o poziție diferită, este necesar să se facă o corecție pentru citiri în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului; fixați valoarea caracteristicii indirecte în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului; calculați valoarea medie a caracteristicii indirecte pe șantier.

4.9. Metoda de extragere

4.9.1. La testarea prin metoda de tragere, secțiunile ar trebui să fie situate în zona celor mai mici solicitări cauzate de sarcina operațională sau de forța de compresie a armăturii precomprimate.

4.9.2. Testul se efectuează în următoarea secvență: în locul în care discul este lipit, stratul de suprafață de beton este îndepărtat cu o adâncime de 0,5 - 1 mm și suprafața este curățată de praf; discul este lipit de beton astfel încât stratul adeziv de pe suprafața betonului să nu se extindă dincolo de disc; dispozitivul este conectat la disc; sarcina este crescută treptat cu o viteză de (1 P 0,3) kN / s; fixați citirea contorului de forță al dispozitivului; măsurați aria de proiecție a suprafeței de separare pe planul discului cu o eroare de P0,5 cm 2 ; determinați valoarea tensiunii condiționate în beton la separare. Rezultatele testelor nu sunt luate în considerare dacă s-a găsit armătură în timpul desprinderii betonului sau aria de proiecție a suprafeței de desprindere a fost mai mică de 80% din suprafața discului.

4.10. Metoda de rupere cu forfecare 4.10.1. La încercarea de forfecare-tragere, secțiunile vor fi amplasate în zona de cea mai mică solicitare cauzată de sarcina de serviciu sau forța de compresie a armăturii precomprimate.

4.10.2. Testele se desfășoară în următoarea secvență: dacă dispozitivul de ancorare nu a fost instalat înainte de betonare, atunci este găurită sau perforată o gaură în beton, a cărei dimensiune este selectată în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare; dispozitivul de ancorare se fixează în orificiu la adâncimea prevăzută în instrucțiunile de utilizare a dispozitivului, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare; dispozitivul este conectat la dispozitivul de ancorare; sarcina este crescută cu o rată de 1,5 - 3,0 kN / s; fixați citirea forțemetrului dispozitivului și adâncimea de extragere cu o precizie de cel puțin 1 mm. Dacă dimensiunile cele mai mari și cele mai mici ale părții rupte a betonului de la dispozitivul de ancorare la limitele de distrugere de-a lungul suprafeței structurii diferă de mai mult de două ori și, de asemenea, dacă adâncimea smulsei diferă de adâncimea de introducere a dispozitivelor de ancorare cu mai mult de 5%, atunci rezultatele testelor pot fi luate în considerare numai pentru o evaluare aproximativă a rezistenței betonului.

4.11. Metoda de ciobire a coastelor

4.11.1. La testarea prin metoda de forfecare a nervurilor, nu ar trebui să existe fisuri, jante de beton, slăbiri sau cochilii cu o înălțime (adâncime) mai mare de 5 mm în zona de testare. Secțiunile trebuie să fie amplasate în zona cu cele mai puține solicitări cauzate de sarcina operațională sau de forța de compresie a armăturii precomprimate.

4.11.2. Testul se efectuează în următoarea secvență: dispozitivul este fixat pe structură, o sarcină este aplicată la o viteză de cel mult (1 P 0,3) kN / s; fixați citirea contorului de forță al dispozitivului; măsurați adâncimea reală a ciobirii; determinați valoarea medie a forței de așchiere. Rezultatele încercării nu sunt luate în considerare dacă armătura a fost expusă în timpul forfecării betonului și adâncimea reală de forfecare a diferit de cea specificată (vezi Anexa 3) cu mai mult de 2 mm.

CONSILIUL INTERSTATAL DE STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

CONSILIUL INTERSTATAL DE STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

INTERSTATAL

STANDARD

BETON

Determinarea rezistenței prin metode mecanice de încercare nedistructivă

(EN 12504-2:2001, NEQ)

(EN 12504-3:2005, NEQ)

Ediție oficială

Stand rtinform 2016

cuvânt înainte

Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru efectuarea lucrărilor la tabăra interstatală, darting sunt stabilite de GOST 1.0-92 „Sistemul de standardizare interstatală. Dispoziții de bază” și GOST 1.2-2009 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde interstatale. reguli și recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli pentru dezvoltarea, adoptarea, aplicarea, actualizarea și anularea "

Despre standard

1 DEZVOLTATĂ de Subdiviziunea Structurală a SA „NIC „Construcții” Cercetare. Institutul de Proiectare si Tehnologic al Betonului si Betonului Armat. A.A. Gvozdev (NIIZhB)

2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 465 „Constructii”

3 ADOPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie si Certificare (Proces-verbal din 18 iunie 2015 Nr. 47)

4 Prin ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 25 septembrie 2015 nr. 1378-st, standardul interstatal GOST 22690-2015 a fost pus în vigoare ca standard național al Federației Ruse de la 1 aprilie 2016.

5 8 prezentul standard ia în considerare principalele prevederi normative privind cerințele pentru metodele mecanice de încercare nedistructivă a rezistenței betonului din următoarele standarde regionale europene:

EN 12504-2:2001 Încercarea betonului în structuri - Partea 2: Încercări nedistructive - Determinarea numărului de rebound

EN 12504-3:2005 Încercarea betonului în structuri - Determinarea forței de smulgere.

Grad de conformitate - neechivalent (NEQ)

6 83AMEN GOST 22690-88

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul anual de informații „Standarde naționale”, iar textul modificărilor și amendamentelor - în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, un anunț corespunzător va fi publicat în indexul lunar de informații *Standarde Naționale. Informațiile relevante, notificarea și textele sunt, de asemenea, postate în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe internet

© Standartinform. 2016

În Federația Rusă, este posibil ca acest standard să nu fie reprodus integral sau parțial. replicat și distribuit ca publicație oficială fără permisiunea Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie

Anexa A (normativă) Schemă standard pentru încercarea de tragere și forfecare. . . 10

STANDARD INTERSTATAL

Determinarea rezistenței prin metode mecanice de încercare nedistructivă

Determinarea rezistenței prin metode mecanice de încercare nedistructivă

Data introducerii - 2016-04-01

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică betonului structural greu, cu granulație fină, ușor și tensionat din beton monolit, prefabricat și prefabricat-monolitic și produselor din beton armat. structuri și structuri (denumite în continuare structuri) și stabilește metode mecanice de determinare a rezistenței la compresiune a betonului în structuri prin recul elastic, impuls de șoc, deformare plastică, separare, ciobirea nervurii și ruperea cu ciobire.

8 din acest standard, se folosesc referiri normative la următoarele standarde interstatale:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Etrier. Specificații

GOST 577-68 Indicatoare de tip ceas cu o treaptă de divizare de 0,01 mm. Specificații

GOST 2789-73 Rugozitatea suprafeței. Parametri și caracteristici

GOST 10180-2012 Beton. Metode de determinare a rezistenței probelor martor

GOST 18105-2010 Beton. Reguli de control și evaluare a puterii

GOST 28243-96 Pirometre. Cerințe tehnice generale

GOST 28570-90 Beton. Metode de determinare a rezistenței din probe prelevate din structuri

GOST 31914-2012 Beton greu și cu granulație fină de înaltă rezistență pentru structuri monolitice. Reguli pentru controlul și evaluarea calității

Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință în sistemul de informații publice - nu site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau conform indexului anual de informații „Standarde naționale” , care a fost publicată de la 1 ianuarie a anului curent, și pe problemele indexului lunar de informare „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă standardul de referință este înlocuit (modificat), atunci când utilizați acest standard, trebuie să vă ghidați după standardul de înlocuire (modificat). În cazul în care standardul la care se face referire este anulat fără înlocuire, prevederea în care se face referire la acesta se aplică în măsura în care această referință nu este afectată.

3 Termeni și definiții

8 din acest standard, termenii sunt utilizați în conformitate cu GOST 18105. precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare:

Ediție oficială

metode distructive pentru determinarea rezistenței betonului: Determinarea rezistenței betonului în conformitate cu mostrele de control realizate dintr-un amestec de beton în conformitate cu GOST 10180 sau selectate din structuri în conformitate cu GOST 28570.

[GOST 18105-2010. articolul 3.1.18]

3.2 Metode mecanice nedistructive de determinare a rezistenței betonului: Determinarea rezistenței betonului direct în structură sub acțiune mecanică locală asupra betonului (loc, separare, așchiere, indentare, separare cu așchiere, recul elastic).

3.3 Metode indirecte de neeroziune pentru determinarea rezistenței betonului: Determinarea rezistenței betonului în funcție de dependențe de calibrare prestabilite.

3.4 metode directe (standard) nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului: Metode care oferă scheme standard de încercare (smulgerea cu forfecare și forfecarea nervurii) și care permit utilizarea dependențelor de calibrare cunoscute fără referință și ajustare

3.5 dependență de calibrare: dependență grafică sau analitică dintre caracteristica de rezistență indirectă și rezistența la compresiune a betonului, determinată prin una dintre metodele distructive sau nedistructive directe.

3.6 caracteristici de rezistență indirectă (indicator indirect): mărimea forței aplicate în timpul distrugerii locale a betonului, mărimea reculului, energia de impact, dimensiunea amprentei sau alte indicații ale dispozitivului atunci când se măsoară rezistența betonului prin -metode mecanice distructive.

4 Dispoziții generale

4.1 Pentru determinarea rezistenței la compresiune a betonului se folosesc metode mecanice nedistructive la vârsta intermediară și de proiectare stabilite prin documentația de proiectare și la o vârstă care depășește vârsta de proiectare la examinarea structurilor.

4.2 Metodele mecanice nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului, stabilite prin prezentul standard, se împart în funcție de tipul de acțiune mecanică sau de caracteristica indirectă determinată pe metodă:

Rebound elastic;

deformare plastica;

> impuls de șoc:

Rupere cu ciobire:

ciobirea coastelor.

4.3 Metodele mecanice neerozive pentru determinarea rezistenței betonului se bazează pe relația dintre rezistența betonului și caracteristicile de rezistență indirectă:

Metoda retragerii elastice privind relația dintre rezistența betonului și valoarea retragerii percutorului de la suprafața betonului (sau percutorul apăsat împotriva acestuia);

Metoda de deformare plastică în raport cu rezistența betonului cu dimensiunile amprentei pe beton a structurii (diametrul, adâncimea etc.) sau raportul dintre diametrul amprentei pe beton și o probă standard de metal atunci când indentatorul este lovit sau indentatorul este presat în suprafața betonului;

Metoda impulsului de impact asupra relației dintre rezistența betonului și energia de impact și modificările acesteia în momentul impactului percutorului cu suprafața betonului;

Metoda de rupere a legăturii de tensiune necesară pentru distrugerea locală a betonului atunci când un disc metalic lipit de acesta este rupt, egal cu forța de rupere împărțită la aria de proiecție a suprafeței de rupere a betonului pe planul discului;

Metoda de desprindere cu forfecare pe legătura rezistenței betonului cu valoarea forței de distrugere locală a betonului atunci când dispozitivul de ancorare este excavat din acesta;

Metoda de forfecare nervură privind relația dintre rezistența betonului cu valoarea forței necesare pentru forfecarea unei secțiuni de beton pe marginea unei structuri.

4.4 În general, metodele mecanice nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului sunt metode indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței. Rezistența betonului în structuri este determinată de dependențele de calibrare stabilite experimental.

4.5 Metoda de tăiere cu forfecare în timpul încercării în conformitate cu schema standard din apendicele A și metoda de tăiere a nervurii în timpul încercării în conformitate cu schema standard din apendicele B sunt metode directe nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului . Pentru metodele directe nedistructive, este permisă utilizarea dependențelor de calibrare stabilite în apendicele b și D.

Notă - Schemele de încercare standard sunt aplicabile pentru o gamă limitată de rezistență a betonului (vezi Anexele A și B) Pentru cazurile care nu sunt legate de schemele de încercare standard, dependențele de calibrare trebuie stabilite conform regulilor generale.

4.6 Metoda de încercare trebuie selectată ținând cont de datele prezentate în Tabelul 1. și de restricțiile suplimentare stabilite de producătorii de instrumente de măsurare specifice. Utilizarea metodelor în afara intervalelor de rezistență a betonului recomandate în Tabelul 1 este permisă cu justificare științifică și tehnică pe baza rezultatelor studiilor care utilizează instrumente de măsurare care au trecut certificarea metrologică pentru un interval extins de rezistență a betonului.

tabelul 1

4.7 Determinarea rezistenței betonului greu din clasele de proiectare B60 și mai mari sau cu o rezistență medie la compresiune a betonului R m i 70 MPa în structuri monolitice trebuie efectuată ținând cont de prevederile GOST 31914.

4.8 Rezistența betonului se determină în secțiunile structurilor care nu prezintă deteriorare vizibilă (decojirea stratului protector, fisuri, cavități etc.).

4.9 Vârsta betonului structurilor controlate și secțiunilor acestuia nu trebuie să difere de vârsta betonului structurilor (secțiuni, eșantioane) testate pentru a stabili o dependență de calibrare cu mai mult de 25%. Excepție fac controlul rezistenței și construirea unei dependențe de calibrare pentru betonul a cărui vechime depășește două luni. În acest caz, diferența de vârstă a structurilor individuale (secțiuni, mostre) nu este reglementată.

4.10 Încercările se efectuează la o temperatură pozitivă a betonului. Este permisă efectuarea de încercări la o temperatură negativă a betonului, dar nu mai mică de minus 10 "C, atunci când se stabilește sau se leagă o dependență de calibrare ținând cont de cerințele de la 6.2.4. Temperatura betonului în timpul încercării trebuie să corespundă cu temperatura asigurata de conditiile de functionare ale aparatelor.

Dependențele de calibrare stabilite la o temperatură a betonului sub 0 * C nu pot fi utilizate la temperaturi pozitive.

4.11 Dacă este necesară testarea structurilor din beton după tratamentul termic la o temperatură a suprafeței T până la 40 * C (pentru a controla rezistența la revenire, transfer și decapare a betonului), dependența de calibrare se stabilește după determinarea rezistenței betonului în structură prin o metodă indirectă nedistructivă la o temperatură (t (T ± 10) *C și testarea betonului printr-o metodă nedistructivă directă sau testarea probelor - după răcire la temperatură normală.

5 Instrumente de măsurare, echipamente și unelte

5.1 Instrumentele și dispozitivele de măsurare pentru încercări mecanice, concepute pentru a determina rezistența betonului, trebuie să fie certificate și verificate în modul prescris și trebuie să respecte cerințele din Anexa D.

5.2 Citirile instrumentelor calibrate în unități de rezistență a betonului trebuie considerate ca un indicator indirect al rezistenței betonului. Aceste dispozitive trebuie folosite numai după

stabilirea unei dependențe de calibrare „citirea instrumentului – rezistența betonului” sau legarea dependenței stabilite în dispozitiv în conformitate cu 6.1.9.

5.3 O unealtă pentru măsurarea diametrului indentărilor (calibrare conform GOST 166) utilizată pentru metoda de deformare plastică ar trebui să asigure măsurarea cu o eroare de cel mult 0,1 mm. un instrument pentru măsurarea adâncimii unei amprente (un indicator cu cadran conform GOST 577 etc.) - cu o eroare de cel mult 0,01 mm.

5.4 Schemele standard pentru testarea metodei de separare cu forfecare și despicare a nervurii prevăd utilizarea dispozitivelor de ancorare și a prinderilor în conformitate cu anexele A și B.

5.5 Pentru metoda de așchiere, trebuie utilizate dispozitive de ancorare. a cărei adâncime de încastrare nu trebuie să fie mai mică decât dimensiunea maximă a agregatului grosier de beton al structurii care se încearcă.

5.6 Pentru metoda de smulgere, trebuie utilizate discuri de oțel cu un diametru de cel puțin 40 mm. nu mai puțin de 6 mm grosime și nu mai puțin de 0,1 diametru, cu parametrii de rugozitate ai suprafeței lipite nu mai puțin de Ra = 20 µm conform GOST 2789. Adezivul pentru lipirea discului trebuie să asigure aderența la beton, la care distrugerea are loc de-a lungul beton.

6 Pregătirea testului

6.1 Procedura de pregătire pentru testare

6.1.1 Pregătirea pentru încercare include verificarea instrumentelor utilizate în conformitate cu instrucțiunile de funcționare a acestora și stabilirea dependențelor de calibrare între rezistența betonului și caracteristica de rezistență indirectă.

6.1.2 Dependența de calibrare este stabilită pe baza următoarelor date:

Rezultatele încercărilor paralele ale acelorași secțiuni de structuri prin una dintre metodele indirecte și metoda nedistructivă directă pentru determinarea rezistenței betonului;

Rezultatele testării secțiunilor structurilor printr-una dintre metodele indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului și testarea probelor de miez prelevate din aceleași secțiuni ale structurii și testate în conformitate cu GOST 28570:

Rezultatele testării probelor standard de beton printr-una dintre metodele indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului și a testelor mecanice în conformitate cu GOST 10180.

6.1.3 Pentru metodele indirecte nedistructive de determinare a rezistenței betonului, dependența de calibrare se stabilește pentru fiecare tip de rezistență normalizată specificat la 4.1 pentru betoane cu aceeași compoziție nominală.

Este permisă construirea unei dependențe de calibrare pentru beton de același tip cu un singur tip de agregat grosier, cu o singură tehnologie de producție, care diferă în compoziția nominală și valoarea normalizată a rezistenței, sub rezerva cerințelor de la 6.1.7.

6.1.4 Diferența admisibilă a vechimii betonului a structurilor individuale (secțiuni, eșantioane) la stabilirea unei dependențe de calibrare de vârsta betonului unei structuri controlate este luată conform 4.9.

6.1.5 Pentru metodele directe nedistructive conform 4.5, este permisă folosirea dependențelor date în Anexele C și D pentru toate tipurile de rezistență normalizată a betonului.

6.1.6 Dependenţa de calibrare trebuie să aibă o abatere standard (reziduală) S T n m care să nu depăşească 15% din rezistenţa medie a betonului a secţiunilor sau eşantioanelor utilizate la construirea dependenţei, iar coeficientul de corelaţie (indicele) de cel puţin 0,7.

Se recomandă utilizarea unei relații liniare de forma R * a * bK (unde R este rezistența betonului. K este un indicator indirect). Metodologia pentru stabilirea, estimarea parametrilor și determinarea condițiilor de aplicare a unei dependențe de calibrare liniară este dată în Anexa E.

6.1.7 La construirea dependenței de calibrare a abaterii valorilor individuale ale rezistenței betonului R^ de la valoarea medie a rezistenței betonului a secțiunilor sau probelor R f. utilizat pentru a construi dependența de calibrare ar trebui să fie în:

> de la 0,5 la 1,5 rezistență medie a betonului Rf la Rf £20 MPa;

De la 0,6 la 1,4 rezistența medie a betonului R, f la 20 MPa< Я ф £50 МПа;

De la 0,7 la 1,3 rezistența medie a betonului R f la 50 MPa<Я Ф £80 МПа;

De la 0,8 la 1,2 valoarea medie a rezistenței betonului R f la R f > 80 MPa.

6.1.8 Corectarea dependenței stabilite pentru betoanele de vârstă intermediară și de proiectare trebuie efectuată cel puțin o dată pe lună, ținând cont de rezultatele încercărilor obținute suplimentar. Numărul de probe sau zone de teste suplimentare în timpul ajustării ar trebui să fie de cel puțin trei. Metoda de corectare este prezentată în Anexa E.

6.1.9 Se admite utilizarea metodelor indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului, folosind dependențe de calibrare stabilite pentru beton care diferă de cel testat prin compoziție, vechime, condiții de întărire, umiditate, cu referință conform metodei conform la principiul lui Zh.

6.1.10 Fără referire la condițiile specifice conform Anexei G, dependențele de calibrare stabilite pentru beton care diferă de cel testat pot fi utilizate numai pentru a obține valori aproximative de rezistență. Nu este permisă utilizarea valorilor aproximative de rezistență fără referire la condiții specifice pentru a evalua clasa de rezistență a betonului.

6.2 Construirea unei dependențe de calibrare pe baza rezultatelor încercărilor de rezistență a betonului

în desene

6.2.1 La construirea unei dependențe de calibrare pe baza rezultatelor testării rezistenței betonului în structuri, dependența se stabilește prin valori unice ale indicatorului indirect și rezistența betonului din aceleași secțiuni de structuri.

Pentru o singură valoare a indicatorului indirect se ia valoarea medie a indicatorului indirect în zonă. Pentru o singură valoare a rezistenței betonului, se ia rezistența betonului pe șantier, determinată printr-o metodă directă nedistructivă sau testarea probelor selectate.

6.2.2 Numărul minim de valori unice pentru construirea unei dependențe de calibrare pe baza rezultatelor testării rezistenței betonului în structuri este de 12.

6.2.3 Atunci când se construiește o dependență de calibrare pe baza rezultatelor încercării rezistenței betonului în structurile care nu sunt supuse încercării, structurile sau zonele acestora, măsurătorile preliminare sunt efectuate printr-o metodă indirectă nedistructivă, în conformitate cu cerințele secțiunii 7. .

Apoi, se selectează secțiuni în numărul prevăzut la 6.2.2, pe care se obține maximul. valorile minime și intermediare ale indicatorului indirect.

După testarea printr-o metodă indirectă nedistructivă, secțiunile sunt testate printr-o metodă directă nedistructivă sau se prelevează probe pentru testare în conformitate cu GOST 26570.

6.2.4 Pentru a determina rezistența la o temperatură negativă a betonului, secțiunile selectate pentru construirea sau legarea dependenței de calibrare sunt mai întâi testate printr-o metodă indirectă de neeroziune și apoi sunt prelevate probe pentru testarea ulterioară la o temperatură pozitivă sau încălzite prin surse externe de căldură (emițători de infraroșu, pistoale de căldură etc.) la o adâncime de 50 mm la o temperatură nu mai mică de 0 * C și testate printr-o metodă nedistructivă directă. Controlul temperaturii betonului încălzit se efectuează la adâncimea de instalare a dispozitivului de ancorare în orificiul pregătit sau de-a lungul suprafeței așchii fără contact, folosind un pirometru conform GOST 28243.

Respingerea rezultatelor testelor utilizate pentru a construi dependența de calibrare la o temperatură negativă este permisă numai dacă abaterile sunt asociate cu o încălcare a procedurii de testare. În acest caz, rezultatul respins ar trebui înlocuit cu rezultatele unui test repetat în aceeași zonă a structurii.

6.3 Construirea unei dependențe de calibrare de probele de control

6.3.1 Atunci când se construiește o dependență de calibrare de probele de control, dependența este stabilită prin valori unice ale indicatorului indirect și rezistența betonului a probelor cub standard.

Pentru o singură valoare a indicatorului indirect se ia valoarea medie a indicatorilor indirecti pentru o serie de probe sau pentru un eșantion (dacă dependența de calibrare este stabilită pentru probe individuale). Pentru o singură valoare a rezistenței betonului, se ia rezistența betonului într-o serie conform GOST 10180 sau o probă (dependență de calibrare pentru probe individuale). Testarea mecanică a probelor conform GOST 10180 se efectuează imediat după testare printr-o metodă indirectă nedistructivă.

6.3.2 Când se construiește o dependență de calibrare pe baza rezultatelor testării cuburilor de probă, se utilizează cel puțin 15 serii de cuburi de probă conform GOST 10180 sau cel puțin 30 de cuburi de probă individuale. Probele se realizează în conformitate cu cerințele GOST 10180 în schimburi diferite, timp de cel puțin 3 zile din beton de aceeași compoziție nominală, conform aceleiași tehnologii, cu același mod de întărire ca și structura de controlat.

Valorile unitare ale rezistenței betonului cuburilor de eșantion utilizate pentru construirea dependenței de calibrare trebuie să corespundă abaterilor așteptate în producție, încadrandu-se în intervalele stabilite la 6.1.7.

6.3.3 Dependența de calibrare pentru metodele de rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică, separare și ciobire a nervurii se stabilește pe baza rezultatelor încercării cuburilor de probă fabricate, mai întâi prin metoda nedistructivă, apoi prin metoda distructivă în conformitate cu GOST 10180.

La stabilirea unei dependențe de calibrare pentru metoda de rupere cu forfecare, probele principale și de control sunt realizate conform 6.3.4. Pe probele principale se determină o caracteristică indirectă. probele de control sunt testate în conformitate cu GOST 10180. Probele principale și de control trebuie să fie realizate din același beton și să se întărească în aceleași condiții.

6.3.4 Dimensiunile probelor trebuie selectate în conformitate cu cea mai mare dimensiune a agregatului din amestecul de beton în conformitate cu GOST 10180. dar nu mai puțin de:

100* 100* 100 mm pentru metode de rebound, impuls de șoc, deformare plastică. precum și pentru metoda de separare cu așchiere (probe martor);

200*200*200mm pentru metoda de așchiere a nervurilor de proiectare:

300*300*300mm. dar cu o mărime a nervurii de cel puțin șase adâncimi de instalare a dispozitivului de ancorare pentru metoda de tragere cu forfecare (probe de bază).

6.3.5 Pentru a determina caracteristicile de rezistență indirectă, încercările sunt efectuate în conformitate cu cerințele secțiunii 7 pe fețele laterale (în direcția de betonare) ale cuburilor de probă.

Numărul total de măsurători pe fiecare probă pentru metoda rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică la impact trebuie să fie cel puțin numărul de încercări stabilit în zonă conform tabelului 2. iar distanța dintre punctele de impact trebuie să fie de cel puțin 30 mm (15 mm pentru metoda impulsului de șoc). Pentru metoda deformarii plastice cu indentare, numarul de incercari pe fiecare fata trebuie sa fie de cel putin doua, iar distanta dintre punctele de testare trebuie sa fie de cel putin doua diametre de indentare.

Când se stabilește o dependență de calibrare pentru metoda de forfecare a nervurilor, se efectuează un test pe fiecare nervură laterală.

La stabilirea dependenței de calibrare pentru metoda de separare cu forfecare, se efectuează un test pe fiecare față laterală a probei principale.

6.3.6 Când sunt testate prin metoda rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică la impact, epruvetele trebuie strânse în presă cu o forță de nu mai puțin de (30 ± 5) kN și nu mai mult de 10% din valoarea așteptată. valoarea sarcinii de rupere.

6.3.7 Epruvetele testate prin metoda de extragere se montează pe presă după cum urmează. astfel încât suprafețele pe care s-a efectuat extragerea să nu se alăture plăcilor de bază ale presei. Rezultatele testelor conform GOST 10180 sunt crescute cu 5%.

7 Testare

7.1 Cerințe generale

7.1.1 Numărul și locația secțiunilor controlate în structuri trebuie să respecte cerințele GOST 18105 și să fie indicate în documentația de proiectare pentru structuri sau să fie stabilite ținând cont de:

Sarcini de control (determinarea clasei efective de beton, rezistență la decapare sau revenire, identificarea zonelor de rezistență redusă etc.);

Tipul de construcție (stâlpi, grinzi, plăci etc.);

Amplasarea mânerelor și ordinea de turnare:

Armare structurală.

Regulile de atribuire a numărului de locuri de încercare pentru structurile monolitice și prefabricate în controlul rezistenței betonului sunt date în Anexa I. La determinarea rezistenței betonului a structurilor examinate, numărul și amplasarea secțiunilor trebuie luate în conformitate cu program de sondaj.

7.1.2 Testele sunt efectuate pe un șantier cu o suprafață de 100 până la 900 cm2.

7.1.3 Numărul total de măsurători în fiecare zonă, distanța dintre punctele de măsurare din zonă și de la marginea structurii, grosimea structurilor din zona de măsurare nu trebuie să fie mai mică decât valorile date în tabel 2, în funcție de metoda de testare.

Tabelul 2 - Cerințe pentru locurile de testare

Numele metodei	Numărul total de măsurători pe parcelă	Distanța minimă între punctele de măsurare de pe șantier, mm	Distanța minimă de la marginea structurii până la punctul de măsurare, mm	Grosimea minima de constructie, mm
Bounce elastică
impuls de șoc
Deformare plastica
Săparea coastelor
		2 diametre de disc
Desprindere cu ciobire la adâncimea de lucru a ancorei L: * 40mm< 40мм

7.1.4 Abaterea rezultatelor măsurătorilor individuale în fiecare secțiune de la media aritmetică a rezultatelor măsurătorilor pentru această secțiune nu trebuie să depășească 10%. Rezultatele măsurătorilor care nu îndeplinesc condiția specificată nu sunt luate în considerare la calcularea mediei aritmetice a indicatorului indirect pentru această zonă. Numărul total de măsurători din fiecare secțiune la calcularea mediei aritmetice trebuie să respecte cerințele din tabelul 2.

7.1.5 Rezistența betonului în secțiunea controlată a structurii este determinată de valoarea medie a indicatorului indirect în funcție de dependența de calibrare stabilită în conformitate cu cerințele secțiunii 6. cu condiția ca valoarea calculată a indicatorului indirect să se încadreze în dependența stabilită (sau legată) (între puterea cea mai mică și cea mai mare).

7.1.6 Rugozitatea suprafeței secțiunii de beton de structură atunci când este testată prin metodele de rebound, impuls de impact, deformare plastică trebuie să corespundă rugozității suprafeței secțiunilor (sau cuburilor) structurii testate la stabilirea dependenței de calibrare. În cazurile necesare, este permisă curățarea suprafețelor structurii.

Când se utilizează metoda de deformare plastică cu indentare, dacă citirea zero este luată după aplicarea sarcinii inițiale, nu există cerințe pentru rugozitatea suprafeței de beton a structurii.

7.2 Metoda rebound

7.2.1 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Poziția dispozitivului la testarea structurii față de orizontală se recomandă să fie luată la fel. precum şi la stabilirea dependenţei de calibrare. Într-o poziție diferită a dispozitivului, este necesar să se efectueze o corecție pentru indicatoare în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului:

7.3 Metoda deformarii plastice

7.3.1 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața supusă încercării în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului;

Când se utilizează un indemtor sferic pentru a facilita măsurătorile diametrelor tipăritelor, testul poate fi efectuat prin foi de hârtie carbon și hârtie albă (în acest caz, testele pentru stabilirea dependenței de calibrare ar trebui efectuate folosind aceeași hârtie);

Fixați valorile caracteristicii indirecte în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului;

Calculați valoarea medie a caracteristicii indirecte pe șantier.

7.4 Metoda pulsului de șoc

7.4.1 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Dispozitivul este amplasat astfel. astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața supusă încercării * în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului:

Poziția dispozitivului la testarea structurii față de orizontală se recomandă să fie luată la fel ca la testare la stabilirea dependenței de calibrare. Într-o poziție diferită a dispozitivului, este necesar să se efectueze o corecție pentru citiri în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului;

Valoarea caracteristicii indirecte este fixată în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului;

Calculați valoarea medie a caracteristicii indirecte pe șantier.

7.5 Metoda de extragere

7.5.1 La încercarea prin metoda de tragere, secțiunile trebuie să fie amplasate în zona celor mai mici solicitări cauzate de sarcina operațională sau de forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.5.2 Testul se efectuează în următoarea secvență:

La locul unde se lipește discul, se îndepărtează un strat de suprafață de beton cu adâncimea de 0,5-1 mm și se curăță suprafața de praf;

Discul se lipește de beton prin apăsarea discului și îndepărtarea excesului de adeziv din exteriorul discului;

Coastele sunt conectate la disc;

Sarcina este crescută fără probleme cu o viteză de (1 ± 0,3) kN / s;

Înregistrați citirea contorului de forță al dispozitivului;

Măsurați aria de proiecție a suprafeței de separare pe planul discului cu o eroare de iO.Scm 2 ;

Valoarea tensiunii condiționate în beton la separare este determinată ca panta forței maxime de separare față de zona de proiecție a suprafeței de separare.

7.5.3 Rezultatele testului nu sunt luate în considerare dacă armătura a fost expusă în timpul desprinderii betonului sau aria de proiecție a suprafeței de desprindere a fost mai mică de 80% din suprafața discului.

7.6 Metoda de smulgere cu forfecare

7.6.1 La încercarea prin metoda de smulgere cu forfecare, secțiunile trebuie amplasate în zona celor mai mici solicitări cauzate de sarcina operațională sau de forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.6.2 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Dacă dispozitivul de ancorare nu a fost instalat înainte de betonare, atunci se face o gaură în beton, a cărei dimensiune este selectată în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare;

În gaură se fixează un dispozitiv de ancorare la adâncimea prevăzută în manualul de instrucțiuni al dispozitivului, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare;

Dispozitivul este conectat cu un dispozitiv de scufundare;

Sarcina este crescută cu o rată de 1,5-3,0 kN / s:

Citirea contorului de forță al dispozitivului P 0 și cantitatea de alunecare a ancorei LP (diferența dintre adâncimea reală a extragerii și adâncimea dispozitivului de ancorare) sunt înregistrate cu o precizie de cel puțin 0,1. mm.

7.6.3 Valoarea măsurată a forței de tragere P 4 este înmulțită cu factorul de corecție y. determinat de formula

unde L este adâncimea de lucru a dispozitivului de ancorare, mm;

DP - alunecarea ancorei, mm.

7.6.4 Dacă dimensiunile cele mai mari și cele mai mici ale părții rupte a betonului de la dispozitivul de ancorare până la limitele de distrugere de-a lungul suprafeței structurii diferă de mai mult de două ori și, de asemenea, dacă adâncimea smulsei diferă de adâncimea dispozitivului de ancorare cu mai mult de 5% (DL > 0.05ft, y > 1.1), atunci rezultatele testelor pot fi luate în considerare doar pentru o evaluare aproximativă a rezistenței betonului.

Notă - Valorile aproximative ale rezistenței betonului nu pot fi utilizate pentru a evalua clasa de beton în ceea ce privește rezistența și pentru a construi dependențe de calibrare.

7.6.5 Rezultatele încercării nu sunt luate în considerare dacă adâncimea de extragere diferă de adâncimea de încastrare a dispozitivului de ancorare cu mai mult de 10% (dL > 0,1 A) sau armătura a fost expusă la o distanță de dispozitivul de ancorare mai mică decât a acestuia. adâncimea de încastrare.

7.7 Metoda de ciobire a nervurilor

7.7.1 La testarea prin metoda de forfecare a nervurilor, nu trebuie să existe fisuri, margini de beton, slăbiri sau cochilii cu o înălțime (adâncime) mai mare de 5 mm în zona de testare. Secțiunile trebuie să fie amplasate în zona cu cele mai puține solicitări cauzate de sarcina operațională sau de forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.7.2 Testul se efectuează în următoarea secvență:

Dispozitivul este fixat pe structură. aplicați o sarcină cu o viteză de cel mult (1 ± 0,3) kN/s;

Înregistrați citirea contorului de forță al instrumentului;

Măsurați adâncimea reală a ciobirii;

Determinați valoarea medie a forței de așchiere.

7.7.3 Rezultatele încercării nu sunt luate în considerare dacă armătura a fost expusă când a fost ciobit betonul sau adâncimea reală de așchiere a diferit de cea specificată cu mai mult de 2 mm.

8 Prelucrarea și prezentarea rezultatelor

8.1 Rezultatele testelor sunt prezentate într-un tabel care indică:

Tipul constructiei;

Clasa de proiectare a betonului;

Vechimea betonului;

Rezistența betonului fiecărei zone controlate conform 7.1.5;

Rezistența medie a structurii de beton;

Zonele structurii sau părțile acesteia care fac obiectul cerințelor de la 7.1.1.

Forma tabelului de prezentare a rezultatelor testelor este prezentată în anexa K.

8.2 Prelucrarea și evaluarea conformității cu cerințele stabilite ale valorilor rezistenței reale a betonului, obținute prin metodele prevăzute în acest standard, se efectuează conform GOST 18105.

Notă în h în n și în - Evaluarea statistică a clasei de beton în funcție de rezultatele testelor se efectuează în conformitate cu GOST 18105 (schemele „A”, „B” sau „C”) în cazurile în care se determină rezistența betonului prin dependența de calibrare construită în conformitate cu secțiunea 6. Când se utilizează dependențe stabilite anterior prin legarea lor (conform Anexei G), controlul statistic nu este permis, iar evaluarea clasei de beton se efectuează numai conform „G” schema GOST 18105.

8.3 Rezultatele determinării rezistenței betonului prin metode mecanice de încercare nedistructivă sunt întocmite într-o concluzie (protocol), în care sunt date următoarele date:

Despre structurile testate indicând clasa de proiectare, data betonării și încercării sau vechimea betonului la momentul încercării;

Despre metodele utilizate pentru controlul rezistenței betonului;

Despre tipurile de dispozitive cu numere de serie, informații despre verificarea dispozitivelor;

Pe dependențele de calibrare acceptate (ecuația de dependență, parametrii de dependență, respectarea condițiilor de aplicare a dependenței de calibrare);

Folosit pentru construirea unei dependențe de calibrare sau a legăturii acesteia (data și rezultatele testelor prin metode indirecte nedistructive și directe sau distructive, factori de corecție);

Cu privire la numărul de locuri pentru determinarea rezistenței betonului în structuri, indicând locația acestora;

Rezultatele testului;

Metodologia, rezultatele prelucrării și evaluării datelor obținute.

Design standard de încercare de forfecare-tragere

A.1 Schema standard de încercare forfecare-tracție prevede încercări care fac obiectul cerințelor de la A.2 la A.6.

A.2 Schema standard de testare este aplicabilă în următoarele cazuri:

Încercări ale betonului greu cu rezistență la compresiune de la S la 100 MPa:

Încercări ale betonului ușor cu rezistență la compresiune de la S la 40 MPa:

Fracția maximă de agregat grosier de beton nu este mai mare decât adâncimea de lucru a dispozitivelor de ancorare.

A.3 Suporturile dispozitivului de încărcare trebuie să se alăture uniform cu suprafața betonului la o distanță de cel puțin 2h de axa dispozitivului de ancorare, unde L este adâncimea de lucru a dispozitivului de ancorare. Schema de testare este prezentată în Figura A.1.

1 - un dispozitiv cu un dispozitiv de încărcare și o forță de măsurare; 2 - suportul dispozitivului de încărcare: 3 - prinderea dispozitivului de încărcare: 4 - elemente de tranziție, tije, S - dispozitiv de ancorare. 6 - beton rupt (con de rupere): 7 - structură testată

Figura A.1 — Schema încercării de tragere și forfecare

A.4 Schema standard de încercare la forfecare prevede utilizarea a trei tipuri de dispozitive de ancorare (a se vedea figura A.2). Dispozitivul de ancorare de tip I este instalat în structură în timpul betonării. Dispozitivele de ancorare de tip II și ill sunt instalate în găurile pregătite anterior în structură.

1 - tijă de lucru: 2 - tijă de lucru cu rame dintr-un con diferit: 3 - foi ondulate segmentate: 4 - tijă de sprijin: 5 - tijă de lucru cu un con de expansiune copt: b - şaibă de nivelare

Figura A.2 — Tipuri de dispozitive de ancorare pentru o schemă de testare standard

A.5 Parametrii dispozitivelor de ancorare și intervalele admisibile de rezistență măsurată a betonului pentru acestea în cadrul schemei standard de încercare sunt indicate în Tabelul A.1. Pentru betonul ușor, în schema de testare standard, se folosesc numai dispozitive de ancorare cu o adâncime de încastrare de 48 mm.

Tabelul A.1 - Parametrii dispozitivelor de ancorare pentru o schemă de testare standard

Tipul dispozitivului de ancorare	Dispozitiv de ancorare diametru tf. mm	Adâncimea de încastrare a dispozitivelor de ancorare, mm		Gama admisă de măsurători a rezistenței la compresiune a betonului pentru dispozitivul de ancorare. MPa
		program de lucru h	ingrasarea L"	severă

A.b Proiectele de ancorare de tipurile II și III trebuie să asigure o comprimare preliminară (înainte de aplicarea sarcinii) a pereților găurii la adâncimea de lucru a încasării l și controlul alunecării după încercare.

Aranjament standard de încercare de forfecare a coastelor

B.1 Schema standard de încercare prin metoda de forfecare a nervurilor prevede testarea conform cerințelor B.2-B.4.

B.2 Schema standard de testare este aplicabilă în următoarele cazuri:

Fracția maximă de agregat grosier de beton nu este mai mare de 40 mm:

Încercări ale betonului greu cu rezistență la compresiune de la 10 la 70 MPa pe granit și calcar zdrobit. B.3 Pentru testare se folosește un dispozitiv, constând dintr-un excitator de putere cu o unitate de măsurare a forței

bară transversală și prindere cu un suport pentru forfecare locală a nervurii structurii. Schema de testare este prezentată în Figura B.1.

1 - dispozitiv cu dispozitiv de încărcare și sipometru. 2 - cadru suport: 3 - beton ciobit: 4 - testat

constructie^ - prindere cu suport

Figura B.1 - Schema încercării de forfecare a coastelor

B.4 În caz de forfecare locală a nervurii, trebuie furnizați următorii parametri:

Adâncimea de așchiere a ■ (20 a 2) mm.

Lățimea de despicare 0 "(30 și 0,5) mm;

Unghiul dintre direcția sarcinii și normala la suprafața încărcată a structurii p "(18 a 1) *.

Dependența de calibrare pentru metoda de tragere cu forfecare în schema de testare standard

La efectuarea încercărilor prin metoda de separare cu scârțâit conform schemei standard în conformitate cu Anexa A, rezistența cubică a betonului nu este la compresiune R. MPa. este permis să se calculeze în funcție de dependența gravitațională conform formulei

R*P)|P>^. (ÎN 1)

unde m este un coeficient care ia în considerare dimensiunea maximă a agregatului grosier în zona de extragere și este luat egal cu 1 când dimensiunea agregatului este mai mică de 50 mm:

t 2 - coeficient de proporționalitate pentru trecerea de la forța de smulgere în kilonewtoni la rezistența betonului în megapascali:

P este forța de extragere a dispozitivului de ancorare. kN.

La testarea betonului greu cu o rezistență de 5 MPa sau mai mult și a betonului ușor cu o rezistență de la 5 la 40 MPa, valorile factorului de proporționalitate m2 sunt preluate din tabelul B.1.

Tabelul 8.1

Tipul dispozitivului de ancorare	Gama de rezistență la compresiune măsurată a betonului. MPa	Diametrul dispozitivului de ancorare d. nici	Adâncimea de încorporare a dispozitivului de ancorare, mm	Valoarea coeficientului w^ pentru beton
				severă

Coeficienții m 3 la testarea betonului greu cu o rezistență medie peste 70 MPa trebuie luați conform GOST 31914.

Dependența de calibrare pentru metoda de forfecare a nervurilor cu o schemă de testare standard

La efectuarea încercării prin ciobirea nervurilor conform schemei standard conform Anexei B, rezistenţa cubică la compresiune a betonului pe moloz de granit şi var R. Mla. este permis să se calculeze în funcție de dependența de calibrare conform formulei

R - 0,058 m (30R + PJ). (D.1)

unde m este un coeficient care ia în considerare dimensiunea maximă a agregatului grosier și este considerat egal cu:

1.0 - cu dimensiunea agregatului mai mică de 20 mm:

1.05 - cu dimensiunea agregatului de la 20 la 30 mm:

1.1 - dimensiunea agregatului de la 30 la 40 mm:

P - forța de așchiere. kN.

Anexa D (obligatorie)

Cerințe pentru instrumentele de încercare mecanică

Tabelul E.1

Denumirea caracteristicilor dispozitivelor	Caracteristicile dispozitivelor pentru metoda
	elastic	şoc impuls	plastic deformatii			otryaa cu skapyaa * și ea
Duritatea atacantului, atacatorului sau indentatorului NYaSe. macar
Rugozitatea părții de contact a percutorului sau a indentorului. µm. nu mai
Diametrul impactorului sau al indentorului. mm. macar
Grosimea marginilor indentorului discului. mm. macar
Unghiul de penetrare conic
Diametrul de indentare, % din diametrul de indentare
Toleranță de perpendicularitate la aplicarea unei sarcini nu la o înălțime de 100 mm. mm
Energia de impact. J. nici mai puţin
Rata de creștere a sarcinii. kN/s
Eroare de măsurare a sarcinii, H. nu mai mult					5 aici RjN - vezi explicația formulei (£.3). După respingere, dependența de calibrare se stabilește din nou conform formulelor (£.1) - (E.S) conform rezultatelor testelor rămase. Respingerea rezultatelor de testare rămase se repetă, luând în considerare îndeplinirea condiției (E.6) atunci când se utilizează o nouă dependență de calibrare (corectată). Valorile particulare ale rezistenței betonului trebuie să îndeplinească cerințele de la 6.1.7. £.3 Parametrii dependenței de calibrare Pentru dependența de calibrare acceptată, determinați: Valorile minime și maxime ale caracteristicii indirecte H au dat. Deviația pătratică medie ^ n m a dependenței de calibrare construită conform formulei (E.7); Coeficientul de corelație al dependenței de calibrare r conform formulei unde valoarea medie a rezistenței betonului în funcție de dependența de calibrare se calculează conform formei aici sunt valorile lui R (H. I f.Ya f. N - vezi explicațiile formulelor (E.E.). (E.b). E.4 Corectarea dependenței de calibrare Ajustarea dependenței stabilite de calibrare, ținând cont de rezultatele testelor obținute suplimentar, trebuie efectuată cel puțin o dată pe lună. La ajustarea dependenței de calibrare, la rezultatele testelor existente se adaugă cel puțin trei rezultate noi obținute la valorile minime, maxime și intermediare ale indicatorului indirect. Odată cu acumularea de date pentru a construi o dependență de calibrare, rezultatele testelor anterioare. începând de la prima, acestea sunt respinse astfel încât numărul total de rezultate să nu depășească 20. După adăugarea rezultatelor noi și respingerea celor vechi, se stabilesc valorile minime și maxime ale caracteristicii indirecte, dependența de calibrare și parametrii acesteia. din nou după formulele (E.1) - (E.9). E.S Condiții de aplicare a dependenței de calibrare Utilizarea unei dependențe de calibrare pentru a determina rezistența betonului conform acestui standard este permisă numai pentru valorile unei caracteristici indirecte care se încadrează în intervalul de la N tl la n tad. Dacă coeficientul de corelație r< 0.7 или значение 5 тнм "Я ф >0,15. atunci nu se admite controlul si evaluarea rezistentei in functie de dependenta obtinuta. Metoda de legare a dependenței de calibrare G.1 Valoarea rezistenței betonului, determinată folosind dependența de calibrare stabilită pentru beton care diferă de cea testată, se înmulțește cu coeficientul de coincidență K s. Valoarea se calculează conform formularului unde este rezistența betonului în secțiunea t, determinată prin metoda de separare prin așchiere sau încercare cu miez conform GOST 26570; I msa, - puterea betonului<-м участке, опредепяемвя пюбым косвенным методом по используемой градуировочной зависимости: л - число участков испытаний. G.2 La calcularea coeficientului de coincidență trebuie îndeplinite următoarele condiții: Numărul de locuri de testare luate în considerare la calcularea coeficientului de coincidență, n i 3; Fiecare valoare privată R k, / R (0ca ^ ar trebui să fie de cel puțin 0,7 și nu mai mult de 1,3: Fiecare valoare particulară R^. , ar trebui să difere de valoarea medie cu cel mult 15%: Valorile Yade nu îndeplinesc condițiile (G.2). (G.Z). nu trebuie luate în considerare la calcul coeficientul de coincidenta K cu. Atribuirea numărului de locuri de testare pentru structuri prefabricate și monolitice I.1 În conformitate cu GOST 18105, la testarea rezistenței betonului structurilor prefabricate (călire sau transfer), numărul de structuri controlate de fiecare tip este luat cel puțin JC și cel puțin ^ structuri din lot. Dacă lotul este format din 12 structuri sau mai puțin, se efectuează un control complet. În acest caz, numărul de secțiuni trebuie să fie cel puțin: Structuri liniare de 1 nu 4 m lungime: Suprafața de 1 pe 4 m 2 a structurilor plate. I.2 În conformitate cu GOST 18105, la testarea rezistenței betonului structurilor monolitice la o vârstă intermediară, cel puțin o structură de fiecare tip (coloană, perete, tavan, bară transversală etc.) din lotul controlat este controlată de non -metode de eroziune. I.Z În conformitate cu GOST 18105, atunci când se controlează rezistența betonului structurilor monolitice la vârsta de proiectare, se efectuează un control continuu de rupere a nervilor asupra rezistenței betonului pentru toate structurile lotului controlat. În acest caz, numărul locurilor de testare trebuie să fie cel puțin: 3 pentru fiecare prindere pentru structuri plate (perete, podea, placa de fundatie); 1 pe 4 m lungime (sau 3 pe prindere) pentru fiecare structură liniară orizontală (grindă, traverse); 6 pentru fiecare structură - pentru structuri liniare verticale (coloană, stâlp). Numărul total de locuri de măsurare pentru calcularea caracteristicilor uniformității rezistenței betonului a unui lot de structuri ar trebui să fie de cel puțin 20. I.4 Numărul de măsurători unice ale rezistenței betonului prin metode mecanice de testare neurodistructivă în fiecare secțiune (numărul de măsurători în secțiune) este luat conform tabelului 2. Formular tabel de prezentare a rezultatelor testului Cele mai bune structuri (lot de structuri), clasa de proiectare a rezistenței betonului, data betonarea sau vechimea betonului a structurilor testate Desemnare" 1# uchasg * conform schemei ipi locație despre axele 21 Rezistența betonului. MPa Clasa de rezistență a betonului*’ parcela 9" mediu 4' ” Marca, simbolul și (sau) amplasarea structurii în axe, zona structurii, sau o parte a structurii monolitice și prefabricate-monolitice (grip), pentru care se determină clasa de rezistență a betonului. 11 Numărul total și amplasarea amplasamentelor în conformitate cu 7.1.1. 11 Rezistența betonului de șantier în conformitate cu 7.1.5. 41 Rezistența medie a betonului unei structuri, unei zone a unei structuri sau a unei părți a unei structuri monolitice și prefabricate-monolitice cu numărul de secțiuni care au îndeplinit cerințele de la 7.1.1. *" Clasa reală de rezistență a betonului a unei structuri sau a unei părți a unei structuri monolitice și prefabricate-monolitice în conformitate cu clauzele 7.3-7.5 din GOST 16105, în funcție de schema de control selectată. Notă - Prezentarea în coloana „Clasa de rezistență a betonului” a valorilor estimate ale clasei sau valorilor rezistenței necesare betonului pentru fiecare secțiune separat (estimarea clasei de rezistență pentru o secțiune) este nepermis. UDC 691.32.620.17:006.354 MKS 91.100.10 NEQ Cuvinte cheie: betoane structurale grele și ușoare, beton monolit și prefabricat și produse din beton armat, structuri și structuri, metode mecanice de determinare a rezistenței la compresiune, rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică, separare, forfecare nervură, separare cu forfecare Redactor T.T.Martynova Redactor tehnic 8.N. Prusakova Proofreader M 8. Vuchiaya Computer Layout I.A. Napaykina Predată în platou 29.12.201S. Semnat și ștampilat 06.02.2016.Format 60 «64^. Căști Arial. Uel. cuptor l. 2,7 V. Uch.-iad. l. 2.36. Tira” 60 echiv. Zach. 263. Publicat și tipărit de FSUE STANDARTINFORM, 12399 USD Moscova. Banda Garnet.. 4.

Intrat în vigoare prin ordin al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 25 septembrie 2015 N 1378-st

Standardul interstatal GOST 22690-2015

"BETON. DETERMINAREA REZISTENTEI PRIN METODE MECANICE DE ÎNCERCĂRI NEDISTRUCTIVE"

Betonuri. Determinarea rezistenței prin metode mecanice de încercare nedistructivă

În loc de GOST 22690-88

cuvânt înainte

Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru realizarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite de GOST 1.0-92 „Sistem de standardizare interstatală. Prevederi de bază” și GOST 1.2-2009 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde interstatale, reguli și recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli de dezvoltare, adoptare, aplicare, reînnoire și anulare

Despre standard

1 Dezvoltat de Subdiviziunea Structurală a SA „NIC „Construcții” Institutul de Cercetare, Proiectare și Tehnologie de Beton și Beton Armat, numit după A.A. Gvozdev (NIIZhB)

2 Introdus de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 465 „Construcții”

3 Adoptată de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Proces-verbal din 18 iunie 2015 N 47)

Numele scurt al țării conform MK (ISO 3166) 004-97	Cod de țară conform MK (ISO 3166) 004-97	Numele prescurtat al organismului național de standardizare
		Ministerul Economiei al Republicii Armenia
Bielorusia		Standard de stat al Republicii Belarus
Kazahstan		Standard de stat al Republicii Kazahstan
Kârgâzstan		Kârgâzstandart
		Moldova-Standard
		Rosstandart
Tadjikistan		Tajikstandart

4 Prin ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 25 septembrie 2015 N 1378-st, standardul interstatal GOST 22690-2015 a fost pus în vigoare ca standard național al Federației Ruse de la 1 aprilie 2016.

5 Acest standard ia în considerare principalele prevederi de reglementare privind cerințele pentru metodele mecanice de încercare nedistructivă a rezistenței betonului din următoarele standarde regionale europene:

EN 12504-2:2001 Încercarea betonului în structuri - Partea 2: Încercări nedistructive - Determinarea numărului de rebound

EN 12504-3:2005 Încercarea betonului în structuri - Determinarea forței de smulgere.

Grad de conformitate - neechivalent (NEQ)

6 În loc de GOST 22690-88

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică betonului structural greu, cu granulație fină, ușor și tensionat din beton monolit, prefabricat și prefabricat-monolitic și produselor, structurilor și structurilor din beton armat (denumite în continuare structuri) și stabilește metode mecanice pentru determinarea rezistenței la compresiune a betonului. în structuri prin rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică, separare, forfecare nervură și separare cu forfecare.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde interstatale:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Etrier. Specificații

GOST 577-68 Comparator cu valoare de diviziune 0,01 mm. Specificații

GOST 2789-73 Rugozitatea suprafeței. Parametri și caracteristici

GOST 10180-2012 Beton. Metode de determinare a rezistenței probelor martor

GOST 18105-2010 Beton. Reguli de control și evaluare a puterii

GOST 28243-96 Pirometre. Cerințe tehnice generale

GOST 28570-90 Beton. Metode de determinare a rezistenței din probe prelevate din structuri

GOST 31914-2012 Beton greu și cu granulație fină de înaltă rezistență pentru structuri monolitice. Reguli pentru controlul și evaluarea calității

Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau conform indexului anual de informații „Standarde naționale” , care a fost publicată de la 1 ianuarie a anului curent, și pe problemele indexului lunar de informare „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă standardul de referință este înlocuit (modificat), atunci când utilizați acest standard, trebuie să vă ghidați după standardul de înlocuire (modificat). În cazul în care standardul la care se face referire este anulat fără înlocuire, prevederea în care se face referire la acesta se aplică în măsura în care această referință nu este afectată.

3 Termeni și definiții

Acest standard folosește termenii conform GOST 18105, precum și următorii termeni cu definițiile lor respective;

3.2 Metode mecanice nedistructive de determinare a rezistenței betonului: Determinarea rezistenței betonului direct în structură sub acțiune mecanică locală asupra betonului (loc, separare, așchiere, indentare, separare cu așchiere, recul elastic).

3.3 Metode indirecte nedistructive de determinare a rezistenței betonului: Determinarea rezistenței betonului în funcție de dependențe de calibrare prestabilite.

3.4 metode directe (standard) nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului: Metode care prevăd scheme standard de încercare (smulgerea cu forfecare și forfecarea nervurii) și care permit utilizarea dependențelor de calibrare cunoscute fără referință și ajustare.

3.5 dependență de calibrare: dependență grafică sau analitică dintre caracteristica de rezistență indirectă și rezistența la compresiune a betonului, determinată prin una dintre metodele distructive sau nedistructive directe.

3.6 caracteristici de rezistență indirectă (indicator indirect): mărimea forței aplicate în timpul distrugerii locale a betonului, mărimea reculului, energia de impact, dimensiunea amprentei sau alte indicații ale dispozitivului atunci când se măsoară rezistența betonului prin -metode mecanice distructive.

4 Dispoziții generale

4.1 Pentru determinarea rezistenței la compresiune a betonului se folosesc metode mecanice nedistructive la vârsta intermediară și de proiectare stabilite prin documentația de proiectare și la o vârstă care depășește vârsta de proiectare la examinarea structurilor.

4.2 Metodele mecanice nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului, stabilite prin prezentul standard, se împart în funcție de tipul de acțiune mecanică sau de caracteristica indirectă determinată pe metodă:

Rebound elastic;

deformare plastica;

impuls de șoc;

Rupere cu ciobire;

ciobirea coastelor.

4.3 Metodele mecanice nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului se bazează pe relația dintre rezistența betonului și caracteristicile de rezistență indirectă:

Metoda retragerii elastice privind relația dintre rezistența betonului și valoarea retragerii percutorului de la suprafața betonului (sau percutorul apăsat împotriva acestuia);

Metoda de deformare plastică în raport cu rezistența betonului cu dimensiunile amprentei pe beton a structurii (diametrul, adâncimea etc.) sau raportul dintre diametrul amprentei pe beton și o probă standard de metal atunci când indentatorul este lovit sau indentatorul este presat în suprafața betonului;

Metoda impulsului de impact asupra relației dintre rezistența betonului și energia de impact și modificările acesteia în momentul impactului percutorului cu suprafața betonului;

Metoda de rupere a legăturii de tensiune necesară pentru distrugerea locală a betonului atunci când un disc metalic lipit de acesta este rupt, egal cu forța de rupere împărțită la aria de proiecție a suprafeței de rupere a betonului pe planul discului;

Metoda de desprindere cu ciobire pe legătura rezistenței betonului cu valoarea forței de distrugere locală a betonului atunci când dispozitivul de ancorare este scos din acesta;

Metoda de forfecare nervură privind relația dintre rezistența betonului cu valoarea forței necesare pentru forfecarea unei secțiuni de beton pe marginea unei structuri.

4.4 În general, metodele mecanice nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului sunt metode indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței. Rezistența betonului în structuri este determinată de dependențele de calibrare stabilite experimental.

4.5 Metoda de tăiere cu forfecare în timpul încercării în conformitate cu schema standard din apendicele A și metoda de tăiere a nervurii în timpul încercării în conformitate cu schema standard din apendicele B sunt metode directe nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului . Pentru metodele directe nedistructive, este permisă utilizarea dependențelor de calibrare stabilite în anexele C și D.

NOTĂ Schemele standard de încercare sunt aplicabile unei game limitate de rezistențe ale betonului (vezi Anexele A și B). Pentru cazurile care nu sunt legate de schemele standard de testare, dependențele de calibrare ar trebui stabilite conform regulilor generale.

4.6 Metoda de încercare trebuie selectată ținând cont de datele prezentate în Tabelul 1 și de restricțiile suplimentare stabilite de producătorii de instrumente de măsurare specifice. Utilizarea metodelor în afara intervalelor de rezistență a betonului recomandate în Tabelul 1 este permisă cu justificare științifică și tehnică pe baza rezultatelor studiilor care utilizează instrumente de măsurare care au trecut certificarea metrologică pentru un interval extins de rezistență a betonului.

tabelul 1

4.7 Determinarea rezistenței betonului greu din clasele de proiectare B60 și mai sus sau cu o rezistență medie la compresiune a betonului R m ≥ 70 MPa în structuri monolitice trebuie efectuată ținând cont de prevederile GOST 31914.

4.8 Rezistența betonului se determină în secțiunile structurilor care nu prezintă deteriorare vizibilă (decojirea stratului protector, fisuri, cavități etc.).

4.9 Vârsta betonului structurilor controlate și secțiunilor acestuia nu trebuie să difere de vârsta betonului structurilor (secțiuni, eșantioane) testate pentru a stabili o dependență de calibrare cu mai mult de 25%. Excepție fac controlul rezistenței și construirea unei dependențe de calibrare pentru betonul a cărui vechime depășește două luni. În acest caz, diferența de vârstă a structurilor individuale (secțiuni, mostre) nu este reglementată.

4.10 Încercările se efectuează la o temperatură pozitivă a betonului. Este permisă efectuarea de încercări la o temperatură negativă a betonului, dar nu mai mică de minus 10°C, la stabilirea sau legarea dependenței de calibrare, ținând cont de cerințele de la 6.2.4. Temperatura betonului în timpul încercării trebuie să corespundă temperaturii prevăzute de condițiile de funcționare ale dispozitivelor.

Dependențele de calibrare stabilite la o temperatură a betonului sub 0°C nu pot fi utilizate la temperaturi pozitive.

4.11 Dacă este necesară testarea structurilor din beton după tratamentul termic la o temperatură a suprafeței T≥40°C (pentru controlul rezistenței la revenire, transfer și decapare a betonului), dependența de calibrare se stabilește după determinarea rezistenței betonului în structură prin o metodă indirectă nedistructivă la o temperatură t = (T ± 10) °C și testarea betonului printr-o metodă nedistructivă directă sau testarea probelor - după răcire la temperatură normală.

5 Instrumente de măsurare, echipamente și unelte

5.1 Instrumentele și dispozitivele de măsurare pentru încercări mecanice, concepute pentru a determina rezistența betonului, trebuie să fie certificate și verificate în modul prescris și trebuie să respecte cerințele din Anexa D.

5.2 Citirile instrumentelor calibrate în unități de rezistență a betonului trebuie considerate ca un indicator indirect al rezistenței betonului. Aceste dispozitive trebuie utilizate numai după stabilirea dependenței de calibrare „citirea instrumentului - rezistența betonului” sau legarea dependenței stabilite în dispozitiv în conformitate cu 6.1.9.

5.3 O unealtă pentru măsurarea diametrului indentărilor (șubler conform GOST 166) utilizat pentru metoda de deformare plastică trebuie să asigure măsurarea cu o eroare de cel mult 0,1 mm, o unealtă pentru măsurarea adâncimii unei indentări (tip șubler conform GOST 577 etc.) - cu o eroare nu mai mare de 0,01 mm.

5.4 Schemele standard pentru testarea metodei de separare cu forfecare și despicare a nervurii prevăd utilizarea dispozitivelor de ancorare și a prinderilor în conformitate cu anexele A și B.

5.5 Pentru metoda de tragere, trebuie utilizate dispozitive de ancorare, a căror adâncime de introducere nu trebuie să fie mai mică decât dimensiunea maximă a agregatului grosier de beton al structurii testate.

5.6 Pentru metoda de rupere trebuie utilizate discuri de oțel cu un diametru de cel puțin 40 mm, o grosime de cel puțin 6 mm și cel puțin 0,1 diametru, cu parametrii de rugozitate ai suprafeței lipite nu mai mici de Ra = 20 µm conform GOST 2789. Adezivul pentru lipirea discului trebuie să asigure aderența cu beton, în care distrugerea are loc de-a lungul betonului.

6 Pregătirea testului

6.1 Procedura de pregătire pentru testare

6.1.1 Pregătirea pentru încercare include verificarea instrumentelor utilizate în conformitate cu instrucțiunile de funcționare a acestora și stabilirea dependențelor de calibrare între rezistența betonului și caracteristica de rezistență indirectă.

6.1.2 Dependența de calibrare este stabilită pe baza următoarelor date:

Rezultatele încercărilor paralele ale acelorași secțiuni de structuri prin una dintre metodele indirecte și metoda nedistructivă directă pentru determinarea rezistenței betonului;

Rezultatele testării secțiunilor structurilor prin una dintre metodele indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului și testarea probelor de miez prelevate din aceleași secțiuni ale structurii și testate în conformitate cu GOST 28570;

Rezultatele testării probelor standard de beton printr-una dintre metodele indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului și a testelor mecanice în conformitate cu GOST 10180.

6.1.3 Pentru metodele indirecte nedistructive de determinare a rezistenței betonului, dependența de calibrare se stabilește pentru fiecare tip de rezistență normalizată specificat la 4.1 pentru betoane cu aceeași compoziție nominală.

Este permisă construirea unei dependențe de calibrare pentru beton de același tip cu un singur tip de agregat grosier, cu o singură tehnologie de producție, care diferă în compoziția nominală și valoarea normalizată a rezistenței, sub rezerva cerințelor de la 6.1.7.

6.1.4 Diferența admisibilă a vechimii betonului a structurilor individuale (secțiuni, eșantioane) la stabilirea unei dependențe de calibrare de vârsta betonului unei structuri controlate este luată conform 4.9.

6.1.5 Pentru metodele directe nedistructive conform 4.5, este permisă folosirea dependențelor date în Anexele C și D pentru toate tipurile de rezistență normalizată a betonului.

6.1.6 Dependența de calibrare trebuie să aibă o abatere standard (reziduală) S T . H. M , care nu depășește 15% din rezistența medie a betonului a secțiunilor sau probelor utilizate la construirea dependenței, iar coeficientul (indicele) de corelație de cel puțin 0,7.

Se recomandă utilizarea unei relații liniare de forma R = a + b K (unde R este rezistența betonului, K este un indicator indirect). Metodologia pentru stabilirea, estimarea parametrilor și determinarea condițiilor de aplicare a unei dependențe de calibrare liniară este dată în Anexa E.

6.1.7 La construirea unei dependențe de calibrare, abaterile valorilor individuale ale rezistenței betonului R i f de la valoarea medie a rezistenței betonului a secțiunilor sau eșantioanelor R̅ f utilizate pentru a construi dependența de calibrare trebuie să fie în:

De la 0,5 la 1,5 rezistența medie a betonului R̅ f la R̅ f ≤ 20 MPa;

De la 0,6 la 1,4 rezistență medie a betonului R̅ f la 20 MPa< R̅ ф ≤ 50 МПа;

De la 0,7 la 1,3 rezistență medie a betonului R̅ f la 50 MPa< R̅ ф ≤ 80 МПа;

De la 0,8 la 1,2 rezistență medie a betonului R̅ f la R̅ f > 80 MPa.

6.1.8 Corectarea dependenței stabilite pentru betoanele de vârstă intermediară și de proiectare trebuie efectuată cel puțin o dată pe lună, ținând cont de rezultatele încercărilor obținute suplimentar. Numărul de probe sau zone de teste suplimentare în timpul ajustării ar trebui să fie de cel puțin trei. Metoda de corectare este prezentată în Anexa E.

6.1.9 Se admite utilizarea metodelor indirecte nedistructive de determinare a rezistenței betonului, folosind dependențe de calibrare stabilite pentru beton care diferă de cel testat prin compoziție, vechime, condiții de întărire, umiditate, cu referință conform metodologiei din Anexa G.

6.1.10 Fără referire la condițiile specifice conform Anexei G, dependențele de calibrare stabilite pentru beton care diferă de cel testat pot fi utilizate numai pentru a obține valori aproximative de rezistență. Nu este permisă utilizarea valorilor aproximative de rezistență fără referire la condiții specifice pentru a evalua clasa de rezistență a betonului.

6.2 Construirea unei dependențe de calibrare pe baza rezultatelor testării rezistenței betonului în structuri

6.2.1 La construirea unei dependențe de calibrare pe baza rezultatelor testării rezistenței betonului în structuri, dependența se stabilește prin valori unice ale indicatorului indirect și rezistența betonului din aceleași secțiuni de structuri.

Pentru o singură valoare a indicatorului indirect se ia valoarea medie a indicatorului indirect în zonă. Pentru o singură valoare a rezistenței betonului, se ia rezistența betonului pe șantier, determinată printr-o metodă directă nedistructivă sau testarea probelor selectate.

6.2.2 Numărul minim de valori unice pentru construirea unei dependențe de calibrare pe baza rezultatelor testării rezistenței betonului în structuri este de 12.

6.2.3 Atunci când se construiește o dependență de calibrare pe baza rezultatelor încercării rezistenței betonului în structurile care nu sunt supuse încercării, structurile sau zonele acestora, măsurătorile preliminare sunt efectuate printr-o metodă indirectă nedistructivă, în conformitate cu cerințele secțiunii 7. .

Apoi se selectează siturile în numărul prevăzut la 6.2.2, pe care se obțin valorile maxime, minime și intermediare ale indicatorului indirect.

După testarea printr-o metodă indirectă nedistructivă, secțiunile sunt testate printr-o metodă directă nedistructivă sau se prelevează probe pentru testare în conformitate cu GOST 28570.

6.2.4 Pentru a determina rezistența la o temperatură negativă a betonului, secțiunile selectate pentru construirea sau legarea dependenței de calibrare sunt mai întâi testate printr-o metodă indirectă nedistructivă, apoi sunt prelevate probe pentru testarea ulterioară la o temperatură pozitivă sau încălzite. de surse externe de căldură (emițători de infraroșu, pistoale de căldură, etc.) la o adâncime de 50 mm la o temperatură nu mai mică de 0°C și testate printr-o metodă nedistructivă directă. Controlul temperaturii betonului încălzit se efectuează la adâncimea de instalare a dispozitivului de ancorare în orificiul pregătit sau de-a lungul suprafeței așchii fără contact, folosind un pirometru conform GOST 28243.

Respingerea rezultatelor testelor utilizate pentru a construi dependența de calibrare la o temperatură negativă este permisă numai dacă abaterile sunt asociate cu o încălcare a procedurii de testare. În acest caz, rezultatul respins ar trebui înlocuit cu rezultatele unui test repetat în aceeași zonă a structurii.

6.3 Construirea unei dependențe de calibrare de probele de control

6.3.1 Atunci când se construiește o dependență de calibrare de probele de control, dependența este stabilită prin valori unice ale indicatorului indirect și rezistența betonului a probelor cub standard.

Pentru o singură valoare a indicatorului indirect se ia valoarea medie a indicatorilor indirecti pentru o serie de probe sau pentru un eșantion (dacă dependența de calibrare este stabilită pentru probe individuale). Pentru o singură valoare a rezistenței betonului, se ia rezistența betonului într-o serie conform GOST 10180 sau o probă (dependență de calibrare pentru probe individuale). Testarea mecanică a probelor conform GOST 10180 se efectuează imediat după testare printr-o metodă indirectă nedistructivă.

6.3.2 Când se construiește o dependență de calibrare pe baza rezultatelor testării cuburilor de probă, se utilizează cel puțin 15 serii de cuburi de probă conform GOST 10180 sau cel puțin 30 de cuburi de probă individuale. Probele se realizează în conformitate cu cerințele GOST 10180 în schimburi diferite, timp de cel puțin 3 zile din beton de aceeași compoziție nominală, conform aceleiași tehnologii, cu același mod de întărire ca și structura de controlat.

Valorile unitare ale rezistenței betonului cuburilor de eșantion utilizate pentru construirea dependenței de calibrare trebuie să corespundă abaterilor așteptate în producție, încadrandu-se în intervalele stabilite la 6.1.7.

6.3.3 Dependența de calibrare pentru metodele de rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică, separare și ciobire a nervurii se stabilește pe baza rezultatelor încercării cuburilor de probă fabricate, mai întâi prin metoda nedistructivă, apoi prin metoda distructivă în conformitate cu GOST 10180.

La stabilirea unei dependențe de calibrare pentru metoda de rupere cu forfecare, probele principale și de control sunt realizate conform 6.3.4. Pe probele principale se determină o caracteristică indirectă, probele de control sunt testate în conformitate cu GOST 10180. Probele principale și de control trebuie să fie realizate din același beton și să se întărească în aceleași condiții.

6.3.4 Dimensiunile eșantioanelor trebuie selectate în conformitate cu cea mai mare dimensiune a agregatului din amestecul de beton în conformitate cu GOST 10180, dar nu mai puțin de:

100 x 100 x 100 mm pentru metodele de rebound, impuls de șoc, deformare plastică, precum și pentru metoda de separare cu așchiere (probe de control);

200 x 200 x 200 mm pentru metoda de ciobire a nervurii structurii;

300 x 300 x 300 mm, dar cu o dimensiune a nervurii de cel puțin șase adâncimi de instalare a dispozitivului de ancorare pentru metoda de extragere cu forfecare (probe de bază).

6.3.5 Pentru a determina caracteristicile de rezistență indirectă, încercările sunt efectuate în conformitate cu cerințele secțiunii 7 pe fețele laterale (în direcția de betonare) ale cuburilor de probă.

Numărul total de măsurători pe fiecare probă pentru metoda rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică la impact trebuie să fie cel puțin numărul de încercări stabilit în zonă conform tabelului 2, iar distanța dintre punctele de impact trebuie să fie de cel puțin 30 mm (15 mm pentru metoda impulsului de șoc). Pentru metoda deformarii plastice cu indentare, numarul de incercari pe fiecare fata trebuie sa fie de cel putin doua, iar distanta dintre punctele de testare trebuie sa fie de cel putin doua diametre de indentare.

Când se stabilește o dependență de calibrare pentru metoda de forfecare a nervurilor, se efectuează un test pe fiecare nervură laterală.

La stabilirea dependenței de calibrare pentru metoda de separare cu forfecare, se efectuează un test pe fiecare față laterală a probei principale.

6.3.6 Când sunt testate prin metoda rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică la impact, epruvetele trebuie strânse într-o presă cu o forță de nu mai puțin de (30 ± 5) kN și nu mai mult de 10% din valoarea așteptată. valoarea sarcinii de rupere.

6.3.7 Probele testate prin metoda de tragere sunt instalate pe presă astfel încât suprafețele pe care s-a efectuat smulgerea să nu se alăture plăcilor de bază ale presei. Rezultatele testelor conform GOST 10180 sunt crescute cu 5%.

7 Testare

7.1 Cerințe generale

7.1.1 Numărul și locația secțiunilor controlate în structuri trebuie să respecte cerințele GOST 18105 și să fie indicate în documentația de proiectare pentru structuri sau să fie stabilite ținând cont de:

Sarcini de control (determinarea clasei efective de beton, rezistență la decapare sau revenire, identificarea zonelor de rezistență redusă etc.);

Tipul de construcție (stâlpi, grinzi, plăci etc.);

Amplasarea prinderilor și ordinea betonării;

Armare structurală.

Regulile de atribuire a numărului de locuri de încercare pentru structurile monolitice și prefabricate în controlul rezistenței betonului sunt date în Anexa I. La determinarea rezistenței betonului a structurilor examinate, numărul și amplasarea secțiunilor trebuie luate în conformitate cu program de sondaj.

7.1.2 Testele sunt efectuate pe o secțiune a structurii cu o suprafață de 100 până la 900 cm 2 .

7.1.3 Numărul total de măsurători în fiecare secțiune, distanța dintre punctele de măsurare din secțiune și de la marginea structurii, grosimea structurilor din secțiunea de măsurare nu trebuie să fie mai mică decât valorile \u200b\ u200bdată în Tabelul 2, în funcție de metoda de testare.

Tabelul 2 - Cerințe pentru locurile de testare

Numele metodei	Numărul total de măsurători pe site	Distanța minimă între punctele de măsurare de pe șantier, mm	Distanța minimă de la marginea structurii până la punctul de măsurare, mm	Grosimea minima de constructie, mm
rebound elastic
impuls de șoc
Deformare plastica
ciobirea coastelor
		2 diametre de disc
Rupere cu forfecare la adâncimea de lucru h: ≥ 40 mm

7.1.4 Abaterea rezultatelor măsurătorilor individuale în fiecare secțiune de la media aritmetică a rezultatelor măsurătorilor pentru această secțiune nu trebuie să depășească 10%. Rezultatele măsurătorilor care nu îndeplinesc condiția specificată nu sunt luate în considerare la calcularea mediei aritmetice a indicatorului indirect pentru această zonă. Numărul total de măsurători din fiecare secțiune la calcularea mediei aritmetice trebuie să respecte cerințele din tabelul 2.

7.1.5 Rezistența betonului în secțiunea controlată a structurii este determinată de valoarea medie a indicatorului indirect în funcție de dependența de calibrare stabilită în conformitate cu cerințele secțiunii 6, cu condiția ca valoarea calculată a indicatorului indirect să se încadreze în dependența stabilită (sau legată) (între puterea cea mai mică și cea mai mare).

7.1.6 Rugozitatea suprafeței secțiunii de beton de structură atunci când este testată prin metodele de rebound, impuls de impact, deformare plastică trebuie să corespundă rugozității suprafeței secțiunilor (sau cuburilor) structurii testate la stabilirea dependenței de calibrare. În cazurile necesare, este permisă curățarea suprafețelor structurii.

Când se utilizează metoda de deformare plastică cu indentare, dacă citirea zero este luată după aplicarea sarcinii inițiale, nu există cerințe pentru rugozitatea suprafeței de beton a structurii.

7.2 Metoda rebound

7.2.1 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Poziția dispozitivului la testarea structurii față de orizontală se recomandă să fie luată la fel ca la stabilirea dependenței de calibrare. Într-o poziție diferită a dispozitivului, este necesar să se efectueze o corecție pentru indicatoare în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului;

7.3 Metoda deformarii plastice

7.3.1 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața supusă încercării în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului;

Atunci când se utilizează un indentor sferic pentru a facilita măsurătorile diametrelor tipăritelor, testul poate fi efectuat prin foi de hârtie carbonică și albă (în acest caz, testele pentru stabilirea dependenței de calibrare sunt efectuate folosind aceeași hârtie);

Fixați valorile caracteristicii indirecte în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului;

Calculați valoarea medie a caracteristicii indirecte pe șantier.

7.4 Metoda pulsului de șoc

7.4.1 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața supusă încercării în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului;

Poziția dispozitivului la testarea structurii față de orizontală se recomandă să fie luată la fel ca la testare la stabilirea dependenței de calibrare. Într-o poziție diferită a dispozitivului, este necesar să se efectueze o corecție pentru citiri în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului;

Valoarea caracteristicii indirecte este fixată în conformitate cu manualul de instrucțiuni al dispozitivului;

Calculați valoarea medie a caracteristicii indirecte pe șantier.

7.5 Metoda de extragere

7.5.1 La încercarea prin metoda de tragere, secțiunile trebuie să fie amplasate în zona celor mai mici solicitări cauzate de sarcina operațională sau de forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.5.2 Testul se efectuează în următoarea secvență:

La locul unde se lipește discul, stratul de suprafață de beton este îndepărtat cu o adâncime de 0,5 - 1 mm și suprafața este curățată de praf;

Discul se lipește de beton prin apăsarea discului și îndepărtarea excesului de adeziv din exteriorul discului;

Dispozitivul este conectat la disc;

Sarcina este crescută fără probleme cu o rată de (1±0,3) kN/s;

Măsurați aria de proiecție a suprafeței de separare pe planul discului cu o eroare de ±0,5 cm 2 ;

Valoarea tensiunii condiționate în beton la separare este determinată ca raport dintre forța maximă de separare și aria de proiecție a suprafeței de separare.

7.5.3 Rezultatele testului nu sunt luate în considerare dacă armătura a fost expusă în timpul desprinderii betonului sau aria de proiecție a suprafeței de desprindere a fost mai mică de 80% din suprafața discului.

7.6 Metoda de smulgere cu forfecare

7.6.1 La încercarea prin metoda de smulgere cu forfecare, secțiunile trebuie amplasate în zona celor mai mici solicitări cauzate de sarcina operațională sau de forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.6.2 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Dacă dispozitivul de ancorare nu a fost instalat înainte de betonare, atunci se face o gaură în beton, a cărei dimensiune este selectată în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare;

În gaură se fixează un dispozitiv de ancorare la adâncimea prevăzută în manualul de instrucțiuni al dispozitivului, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare;

Dispozitivul este conectat la dispozitivul de ancorare;

Sarcina este crescută cu o rată de 1,5 - 3,0 kN/s;

Citirea contorului de forță al dispozitivului P 0 și cantitatea de alunecare a ancorei Δh (diferența dintre adâncimea reală de extragere și adâncimea de încorporare a dispozitivului de ancorare) sunt înregistrate cu o precizie de cel puțin 0,1 mm.

7.6.3 Valoarea măsurată a forței de tragere P 0 este înmulțită cu factorul de corecție γ, determinat de formula

unde h este adâncimea de lucru a dispozitivului de ancorare, mm;

Δh - alunecarea ancorei, mm.

7.6.4 Dacă dimensiunile cele mai mari și cele mai mici ale părții rupte a betonului de la dispozitivul de ancorare până la limitele de distrugere de-a lungul suprafeței structurii diferă de mai mult de două ori și, de asemenea, dacă adâncimea smulsei diferă de adâncimea dispozitivului de ancorare cu mai mult de 5% (Δh > 0, 05h , γ > 1, 1), atunci rezultatele testelor pot fi luate în considerare numai pentru o evaluare aproximativă a rezistenței betonului.

Notă - Valorile aproximative ale rezistenței betonului nu pot fi utilizate pentru a evalua clasa de beton în ceea ce privește rezistența și pentru a construi dependențe de calibrare.

7.6.5 Rezultatele încercării nu sunt luate în considerare dacă adâncimea de extragere diferă de adâncimea de încadrare a dispozitivului de ancorare cu mai mult de 10% (Δh > 0, 1h) sau armătura a fost expusă la o distanță de cisternă dispozitivul mai mică decât adâncimea de încorporare a acestuia.

7.7 Metoda de ciobire a nervurilor

7.7.1 La testarea prin metoda de forfecare a nervurilor, nu trebuie să existe fisuri, margini de beton, slăbiri sau cochilii cu o înălțime (adâncime) mai mare de 5 mm în zona de testare. Secțiunile trebuie să fie amplasate în zona cu cele mai puține solicitări cauzate de sarcina operațională sau de forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.7.2 Testul se efectuează în următoarea secvență:

Dispozitivul este fixat pe structură, sarcina este aplicată la o viteză de cel mult (1±0,3) kN/s;

Înregistrați citirea contorului de forță al dispozitivului;

Măsurați adâncimea reală a ciobirii;

Determinați valoarea medie a forței de așchiere.

7.7.3 Rezultatele încercării nu sunt luate în considerare dacă armătura a fost expusă în timpul tăierii betonului sau dacă adâncimea reală de forfecare a diferit de cea specificată cu mai mult de 2 mm.

8 Prelucrarea și prezentarea rezultatelor

8.1 Rezultatele testelor sunt prezentate într-un tabel care indică:

Tipul constructiei;

Clasa de proiectare a betonului;

Vechimea betonului;

Rezistența betonului fiecărei zone controlate conform 7.1.5;

Rezistența medie a structurii de beton;

Zonele structurii sau părțile acesteia care fac obiectul cerințelor de la 7.1.1.

Forma tabelului de prezentare a rezultatelor testelor este prezentată în anexa K.

8.2 Prelucrarea și evaluarea conformității cu cerințele stabilite ale valorilor rezistenței reale a betonului, obținute prin metodele prezentate în acest standard, se efectuează în conformitate cu GOST 18105.

Notă - Evaluarea statistică a clasei de beton pe baza rezultatelor testelor este efectuată în conformitate cu GOST 18105 (schemele „A”, „B” sau „C”) în cazurile în care rezistența betonului este determinată de dependența de calibrare construită în conformitate cu cu Secțiunea 6. Când se utilizează dependențe stabilite anterior prin legarea acestora (conform apendicei G), controlul statistic nu este permis, iar evaluarea clasei de beton se realizează numai conform schemei „D” a GOST 18105.

8.3 Rezultatele determinării rezistenței betonului prin metode mecanice de încercare nedistructivă sunt întocmite într-o concluzie (protocol), în care sunt date următoarele date:

Despre structurile testate indicând clasa de proiectare, data betonării și încercării sau vechimea betonului la momentul încercării;

Despre metodele utilizate pentru controlul rezistenței betonului;

Despre tipurile de dispozitive cu numere de serie, informații despre verificarea dispozitivelor;

Pe dependențele de calibrare acceptate (ecuația de dependență, parametrii de dependență, respectarea condițiilor de aplicare a dependenței de calibrare);

Folosit pentru construirea unei dependențe de calibrare sau a legăturii acesteia (data și rezultatele testelor prin metode indirecte nedistructive și directe sau distructive, factori de corecție);

Cu privire la numărul de locuri pentru determinarea rezistenței betonului în structuri, indicând locația acestora;

Rezultatele testului;

Metodologia, rezultatele prelucrării și evaluării datelor obținute.

anexa a
(obligatoriu)

Design standard de încercare de forfecare-tragere

A.1 Schema standard de încercare la forfecare prevede testarea în conformitate cu cerințele de la A.2 la A.6.

A.2 Schema standard de testare este aplicabilă în următoarele cazuri:

Încercări ale betonului greu cu rezistență la compresiune de la 5 la 100 MPa;

Încercări ale betonului ușor cu rezistență la compresiune de la 5 la 40 MPa;

Fracția maximă de agregat grosier de beton nu este mai mare decât adâncimea de lucru a dispozitivelor de ancorare.

A.3 Suporturile dispozitivului de încărcare trebuie să se alăture uniform cu suprafața betonului la o distanță de cel puțin 2h de axa dispozitivului de ancorare, unde h este adâncimea de lucru a dispozitivului de ancorare. Schema de testare este prezentată în Figura A.1.

1 - dispozitiv cu un dispozitiv de încărcare și un forțămetru; 2 - suportul dispozitivului de încărcare; 3 - captarea dispozitivului de încărcare; 4 - elemente de tranziție, tracțiune; 5 - dispozitiv de ancorare; 6 - beton rupt (con de separare); 7 - proiectare de testare

"Figura A.1 - Schema testului forfecare-tragere"

A.4 Schema standard de încercare la forfecare prevede utilizarea a trei tipuri de dispozitive de ancorare (a se vedea figura A.2). Dispozitivul de ancorare de tip I este instalat în structură în timpul betonării. Dispozitivele de ancorare de tipurile II și III sunt instalate în găurile pregătite anterior în structură.

1 - tija de lucru: 2 - tija de lucru cu con expandabil; 3 - obrajii ondulati segmentati; 4 - tija de sprijin; 5 - tija de lucru cu un con de expansiune gol; 6 - șaibă de nivelare

„Figura A.2 – Tipuri de dispozitive de ancorare pentru o schemă standard de testare”

A.5 Parametrii dispozitivelor de ancorare și intervalele admisibile de rezistență măsurată a betonului pentru acestea în cadrul schemei standard de încercare sunt indicate în Tabelul A.1. Pentru betonul ușor, în schema de testare standard, se folosesc numai dispozitive de ancorare cu o adâncime de încastrare de 48 mm.

Tabelul A.1 - Parametrii dispozitivelor de ancorare pentru o schemă de testare standard

Tipul dispozitivului de ancorare		Adâncimea de încastrare a dispozitivelor de ancorare, mm		Gama admisă de măsurători a rezistenței la compresiune a betonului pentru dispozitivul de ancorare, MPa
		lucru h		severă

A.6 Proiectarea ancorelor de tipurile II și III trebuie să asigure o comprimare preliminară (înainte de aplicarea sarcinii) a pereților găurii la adâncimea de lucru a încasării h și controlul alunecării după testare.

Anexa B
(obligatoriu)

Aranjament standard de încercare de forfecare a coastelor

B.1 Schema standard de încercare prin metoda de forfecare a nervurilor prevede testarea conform cerințelor B.2 - B.4.

B.2 Schema standard de testare este aplicabilă în următoarele cazuri:

Fracția maximă de agregat grosier de beton nu este mai mare de 40 mm;

Încercări ale betonului greu cu rezistență la compresiune de la 10 la 70 MPa pe granit și calcar zdrobit.

B.3 Pentru testare se folosește un dispozitiv, constând dintr-un excitator de putere cu o unitate de măsurare a forței și o prindere cu suport pentru forfecarea locală a nervurii structurii. Schema de testare este prezentată în Figura B.1.

1 - dispozitiv cu un dispozitiv de încărcare și un forțămetru; 2 - cadru suport; 3 - beton ciobit; 4 - proiectare de testare. 5 - prindere cu suport

"Figura B.1 - Schema testului de forfecare a coastelor"

B.4 În caz de forfecare locală a nervurii, trebuie furnizați următorii parametri:

Adâncimea de așchiere a = (20 ± 2) mm;

Lățimea de despicare b = (30±0,5) mm;

Unghiul dintre direcția sarcinii și normala la suprafața încărcată a structurii β = (18±1)°.

Dependența de calibrare pentru metoda de tragere cu forfecare în schema de testare standard

Atunci când se efectuează încercări prin metoda de separare cu forfecare conform schemei standard în conformitate cu apendicele A, rezistența la compresiune cubică a betonului R, MPa, poate fi calculată din dependența de calibrare conform formulei

unde m 1 este coeficientul care ia în considerare dimensiunea maximă a agregatului grosier în zona de extragere și se ia egal cu 1 când dimensiunea agregatului este mai mică de 50 mm;

m 2 - coeficient de proporționalitate pentru trecerea de la forța de tragere în kilonewtoni la rezistența betonului în megapascali;

P - forța de tragere a dispozitivului de ancorare, kN.

La testarea betonului greu cu o rezistență de 5 MPa sau mai mult și a betonului ușor cu o rezistență de la 5 la 40 MPa, valorile factorului de proporționalitate m 2 sunt preluate din tabelul B.1.

Tabelul B.1

Tipul dispozitivului de ancorare	Gama de rezistență la compresiune măsurată a betonului, MPa	Dispozitiv de ancorare diametru d, mm	Adâncimea de încorporare a dispozitivului de ancorare, mm	Valoarea coeficientului m 2 pentru beton
				severă

Coeficienții m 2 la testarea betonului greu cu o rezistență medie peste 70 MPa trebuie luați conform GOST 31914.

Dependența de calibrare pentru metoda de forfecare a nervurilor cu o schemă de testare standard

La efectuarea unei încercări de forfecare a nervurilor conform schemei standard în conformitate cu Anexa B, rezistența la compresiune cubică a betonului pe moloz de granit și var R, MPa, poate fi calculată din dependența de calibrare conform formulei

R=0,058m(30P+P2),

unde m este un coeficient care ia în considerare dimensiunea maximă a agregatului grosier și este considerat egal cu:

1, 0 - cu dimensiunea agregatului mai mică de 20 mm;

1, 05 - cu dimensiunea agregatului de la 20 la 30 mm;

1, 1 - cu dimensiunea agregatului de la 30 la 40 mm;

P - forța de forfecare, kN.

Anexa D
(obligatoriu)

Cerințe pentru instrumentele de încercare mecanică

Tabelul E.1

Denumirea caracteristicilor dispozitivelor	Caracteristicile dispozitivelor pentru metoda
	rebound elastic	impuls de șoc	deformare plastica		ciobind coaste	ruperea cu ciobire
Duritatea percutorului, percutorului sau indentatorului HRCe, nu mai puțin de
Rugozitatea părții de contact a percutorului sau a indentorului, µm, nu mai mult de
Diametrul impactorului sau indentorului, mm, nu mai mic de
Grosimea muchiilor de penetrare a discului, mm, nu mai puțin de
Unghiul de penetrare conic
Diametrul de indentare, % din diametrul de indentare
Toleranță de perpendicularitate la aplicarea unei sarcini la o înălțime de 100 mm, mm
Energia de impact, J, nu mai puțin de
Viteza de creștere a sarcinii, kN/s
Eroare de măsurare a încărcăturii, %, nu mai mult
* Când apăsați indentatorul în suprafața de beton.

Metoda de stabilire, corectare si evaluare a parametrilor dependentelor de calibrare

E.1 Ecuația de calibrare

Ecuația dependenței „caracteristică indirectă – rezistență” este considerată liniară de către formulă

E.2 Respingerea rezultatelor testelor

După construirea dependenței de calibrare conform formulei (E.1), aceasta se corectează prin respingerea rezultatelor testelor individuale care nu îndeplinesc condiția:

unde R i n este rezistența betonului în secțiunea i-a, determinată de dependența de calibrare considerată;

S - deviația standard reziduală, calculată prin formula

,

aici R i f, N - vezi explicația formulei (E.3).

După respingere, dependența de calibrare se stabilește din nou conform formulelor (E.1) - (E.5) în funcție de rezultatele testelor rămase. Respingerea rezultatelor de testare rămase se repetă, luând în considerare îndeplinirea condiției (E.6) atunci când se utilizează o nouă dependență de calibrare (corectată).

Valorile particulare ale rezistenței betonului trebuie să îndeplinească cerințele de la 6.1.7.

E.3 Parametrii dependenței de calibrare

Pentru dependența de calibrare acceptată, determinați:

Valorile minime și maxime ale caracteristicii indirecte H min, H max;

Abaterea standard ST . H. M a dependenței de calibrare construită conform formulei (E.7);

Coeficientul de corelație al dependenței de calibrare r conform formulei

,

unde valoarea medie a rezistenței betonului în funcție de dependența de calibrare R̅ n se calculează prin formula

aici valorile R i n, R i f, R̅ f, N - vezi explicațiile la formulele (E.3), (E.6).

E.4 Corectarea dependenței de calibrare

Ajustarea dependenței stabilite de calibrare, ținând cont de rezultatele testelor obținute suplimentar, trebuie efectuată cel puțin o dată pe lună.

La ajustarea dependenței de calibrare, la rezultatele testelor existente se adaugă cel puțin trei rezultate noi obținute la valorile minime, maxime și intermediare ale indicatorului indirect.

Pe măsură ce se acumulează date pentru a construi dependența de calibrare, rezultatele testelor anterioare, începând de la primele, sunt respinse, astfel încât numărul total de rezultate să nu depășească 20. După adăugarea rezultatelor noi și respingerea celor vechi, minim și maxim valorile caracteristicii indirecte, dependența de calibrare și parametrii acesteia sunt setate din nou conform formulelor (E.1) - (E.9).

E.5 Condiții de aplicare a dependenței de calibrare

Utilizarea unei dependențe de calibrare pentru a determina rezistența betonului conform acestui standard este permisă numai pentru valorile unei caracteristici indirecte care se încadrează în intervalul de la H min la H max.

Dacă coeficientul de corelație r< 0, 7 или значение S T . H . M / R̅ ф >0, 15, apoi controlul și evaluarea rezistenței pe baza dependenței obținute nu sunt permise.

Anexa G
(obligatoriu)

Metoda de legare a dependenței de calibrare

G.1 Valoarea rezistenței betonului, determinată folosind dependența de calibrare stabilită pentru beton care diferă de încercare, se înmulțește cu coeficientul de coincidență K c. Valoarea lui K cu se calculează prin formula

,

unde R os i este rezistența betonului în secțiunea i-a, determinată prin metoda de separare cu așchiere sau testarea miezurilor conform GOST 28570;

R kosv i - rezistența betonului în secțiunea i-a, determinată prin orice metodă indirectă în funcție de dependența de calibrare utilizată;

n este numărul de locuri de testare.

G.2 La calcularea coeficientului de coincidență trebuie îndeplinite următoarele condiții:

Numărul de locuri de testare luate în considerare la calcularea coeficientului de coincidență, n ≥ 3;

Fiecare valoare privată R os i /R cos i trebuie să fie de cel puțin 0,7 și nu mai mult de 1,3:

;

Fiecare valoare privată R os i /R cos i trebuie să difere de valoarea medie cu cel mult 15%:

.

Valorile R os i /R cos i care nu îndeplinesc condițiile (G.2), (G.3) nu trebuie luate în considerare la calcularea coeficientului de coincidență K cu.

Atribuirea numărului de locuri de testare pentru structuri prefabricate și monolitice

I.1 În conformitate cu GOST 18105, la testarea rezistenței betonului structurilor prefabricate (călire sau transfer), numărul de structuri controlate de fiecare tip este luat cel puțin 10% și cel puțin 12 structuri din lot. Dacă lotul este format din 12 structuri sau mai puțin, se efectuează un control complet. În acest caz, numărul de secțiuni trebuie să fie cel puțin:

1 la 4 m lungime a structurilor liniare;

Suprafața de 1 pe 4 m 2 a structurilor plate.

I.2 În conformitate cu GOST 18105, la testarea rezistenței betonului structurilor monolitice la o vârstă intermediară, cel puțin o structură de fiecare tip (coloană, perete, tavan, bară transversală etc.) din lotul controlat este controlată de non -metode distructive.

I.3 În conformitate cu GOST 18105, atunci când se controlează rezistența betonului structurilor monolitice la vârsta de proiectare, se efectuează testarea continuă nedistructivă a rezistenței betonului a tuturor structurilor lotului controlat. În acest caz, numărul locurilor de testare trebuie să fie cel puțin:

3 pentru fiecare prindere pentru structuri plate (perete, podea, placa de fundatie);

1 pe 4 m lungime (sau 3 pe prindere) pentru fiecare structură liniară orizontală (grindă, traverse);

6 pentru fiecare structură - pentru structuri liniare verticale (coloană, stâlp).

Numărul total de locuri de măsurare pentru calcularea caracteristicilor uniformității rezistenței betonului a unui lot de structuri ar trebui să fie de cel puțin 20.

I.4 Numărul de măsurători unice ale rezistenței betonului prin metode mecanice de încercare nedistructivă în fiecare secțiune (numărul de măsurători în secțiune) se efectuează conform tabelului 2.

Formular tabel de prezentare a rezultatelor testului

Denumirea structurilor (lotul de structuri), clasa de proiectare a rezistenței betonului, data betonării sau vechimea betonului structurilor testate	Denumirea (1)	N parcela conform schemei sau locației în axe (2)	Rezistența betonului, MPa		Clasa de rezistență a betonului (5)
			parcela(3)	mediu (4)
(1) Marca, simbolul și (sau) amplasarea structurii în axe, zona structurii sau o parte din structura monolitică și prefabricată-monolitică (grip), pentru care se determină clasa de rezistență a betonului. (2) Numărul total și amplasarea amplasamentelor în conformitate cu 7.1.1. (3) Rezistența betonului de șantier în conformitate cu 7.1.5. (4) Rezistența medie a betonului unei structuri, unei zone a unei structuri sau a unei părți a unei structuri monolitice și turnate pe loc pentru numărul de secțiuni care îndeplinesc cerințele de la 7.1.1. (5) Clasa de rezistență reală a betonului a unei structuri sau a unei părți a unei structuri monolitice și prefabricate-monolitice în conformitate cu paragrafele 7.3 - 7.5 din GOST 18105, în funcție de schema de control selectată. Notă - Prezentarea în coloana „Clasa de rezistență a betonului” a valorilor estimate ale clasei sau valorilor rezistenței necesare betonului pentru fiecare secțiune separat (estimarea clasei de rezistență pentru o secțiune) este nepermis.