Cum se transformă un invertor de sudură într-unul semi-automat aproape gratuit. Cum să faci o mașină de sudură semi-automată cu propriile mâini? Dispozitiv de hrănire de casă

O diagramă a unei mașini de sudură semiautomată trimisă de un vizitator al șantierului care s-a identificat ca Sanych.

Schema este foarte simplă, chiar și un radioamator fără experiență o poate repeta.

De fapt schema (toate imaginile de pe site sunt clicabile, adică pentru a mări imaginea, faceți clic pe ea):

Topologie PCB:

Aspect dispozitiv:

Interiorul dispozitivului:

Mecanismul de alimentare a firului:

Atașarea manșonului de sudură la mecanismul de broșare:

Arzator dezasamblat:

Iată desenul, dimensiunile corpului și aspectul componentelor:

Multe descrieri ale mașinilor semi-automate sugerează utilizarea unui mod de sudare dur (18-25 volți la ieșirea transformatorului). Dar un astfel de mod, ca atunci când sudați cu un electrod, în în acest caz, nu confortabil. Oricine a gătit într-un magazin de camping știe că arcul de acolo trosnește - o serie de clicuri continue. În designul meu, arcul șuieră ușor. Depinde de tine să decizi ce mod preferi.

Pentru transformator am folosit patru miezuri de la TS-270 pliate împreună. În total aproape 2000 de wați. Pentru transa noastră de putere din spatele ochilor. Este tentant să folosiți miezul de la TS-180, dar firul nu se va potrivi acolo. Nu am intrat în multe calcule, deoarece nu intenționam să stoarce cea mai mare putere.

Am înfășurat primarul (180+25+25+25+25) cu fir de 1,2 mm. Pentru infasurarea secundara am folosit o bara de 8 mm patrati. (35+35 de ture). În orice caz, numărul de ture în secundar va trebui clarificat ultimul. Prin urmare, vă sfătuiesc să faceți câteva ture suplimentare în fiecare umăr.

După aceea, va fi mai ușor de derulat fără a demonta transformatorul. Redresorul este asamblat folosind un circuit cu undă completă. Despre beneficiile unei astfel de construcții puteți citi pe același site. Am instalat un biscuit pereche ca comutator de curent. Ambele diode sunt pe un radiator mic. Este recomandabil să luați un condensator de cel puțin 30.000 de microfaradi.

Sufocul filtrului de pe miez este de la TS-180, cu aceeași tijă, 70 de spire. Pentru a porni partea de alimentare, orice contactor suficient de puternic (KM-50D-V, KP-50D-V) este potrivit. Am instalat TKD511-DOD - ce era acolo. Prețurile de magazin pentru contactori sunt vertiginoase, dar practica arată că le puteți cumpăra de pe piață pentru 50-100 de ruble. Aceste relee sunt proiectate pentru 27 de volți, dar chiar și de la 15 ele funcționează fiabil.

Beneficiile utilizării unui contactor sunt evidente - putere de comutare mare cu un curent de funcționare minim (300-400 mA) Desenul și circuitul de alimentare cu gaz nu necesită descriere. Totul ar trebui să fie clar din fotografii. Consider că întârzierea și circuitele de frânare sunt inutile. Deși este o chestiune de gust. În cele din urmă, vă puteți rula „crearea” pe șine.

Transformator de putere TS-40, rebobinat la o tensiune de ieșire de 15 volți. Rola mecanismului de broșare cu diametrul de 25-28mm. are o canelură de ghidare de 0,5 mm lățime și 1,0 mm adâncime. Este atașat la arborele conic al motorului cu o piuliță nativă. Dispozitivul meu are o rolă cu diametrul de 26 mm. Pentru a asigura alimentarea optimă a firului, circuitul regulator produce aproximativ 6 volți. Dacă aceasta nu se încadrează în limita inferioară, atunci trebuie să selectați o diodă Zener cu o tensiune de funcționare mai mică.

Suportul pentru mâner este prelucrat „pe genunchi” din două plăci de PCB de 10 mm grosime. Scaune prelucrate folosind un burghiu cu burghie si o freza de capat. Furtunul de protecție din mâner, ca și în dispozitiv, este ținut în poziție folosind manșoane distanțiere. Există mici caneluri pe părțile de împerechere. Corpul este din tabla de fier de 1mm grosime cu duble coturi la margini. Întreaga structură este montată pe role pentru o mișcare ușoară.

Dispozitivul a funcționat în această configurație mai mult de zece ani. Cu ajutorul lui, multe mașini au fost reparate. Problema răcirii suplimentare a apărut abia după doi-trei ani, când am început să gătesc lucruri mai serioase.

Ventilatorul de răcire trebuie instalat peretele din spateîmpotriva transformator de putere. La modul normal, consumul de curent este de aproximativ 5-6 amperi.

Sper că a ajutat pe cineva. Noroc!

Ți-a plăcut articolul? Dacă nu este dificil, votați:

O persoană care are anumite cunoștințe și experiență în domeniul electronicii este destul de capabilă să facă față unei astfel de sarcini precum realizarea unei mașini de sudură semi-automată cu propriile mâini sau repararea acesteia. Este suficient să pregătiți un anumit set de elemente și dispozitive. Dacă comparăm mașinile semiautomate cu invertor cu echipamente de sudare similare, primele se remarcă, în primul rând, pentru că sunt mai ușoare ca greutate, fapt pentru care nu există dificultăți deosebite în lucrul cu ele. În plus, nu trebuie să apelezi la dispozitive speciale pentru a le muta în alt loc.

Dispozitivul unei mașini de sudură semiautomate de casă

Descrieți pe scurt schema de lucru dispozitiv invertor, atunci esența sa este următoarea: după ce curentul intră în redresor, apare o tensiune pulsatorie, datorită căreia filtrul este netezit, ca urmare, se creează un curent constant la ieșire. Tranzistoarele fac posibilă crearea de curent alternativ din curent continuu, care are indicator de frecvență de la 20 Hz și mai sus.

Datorită căderii de tensiune, scopul său poate fi în intervalul 70-90 V, în timp ce forța demonstrată de curent poate ajunge la 200 A.

Astfel de caracteristici permit unei mașini de sudură semi-automată de casă să demonstreze calități similare ca cele mai multe echipamente similare.

Cu toate acestea, repararea acestor dispozitive poate pune anumite dificultăți, având în vedere prezența circuitelor electrice complexe în sistem.

Ținând cont de faptul că un invertor funcționează schimbând curentul AC în loc să îl folosească convertor de frecvență EMF, acest lucru asigură că dispozitivul are dimensiuni mici și greutate redusă.

Cu toate acestea, pentru a repara un astfel de echipament, proprietarul trebuie să aibă anumite cunoștințe în inginerie electrică.

Dispozitiv semi-automat

Conform diagramei, masa echipamentului electric convențional de sudare, care furnizează un curent de 160 A, nu mai mult de 19 kg. Pe acest fundal este un invertor cu similar caracteristici tehnice, cântărește de 2 ori mai puțin, iar puterea curentă pe care o demonstrează poate ajunge până la 250 A.

Mai mult, fiecare dintre dispozitivele de sudare menționate poate fi realizat manual. Conform diagramei, echipamentul mașinii de sudură semiautomată cu invertor include nu numai o sursă de energie, ci și o serie de alte elemente necesare:

• arzător;
• dispozitiv pentru alimentarea sârmei;
• un furtun flexibil prin care sârma și gazul curg sub presiune.

Caracteristici ale fabricării unei mașini de sudură semiautomate

Fabricarea tip invertor un dispozitiv semi-automat pare a fi o sarcină destul de dificil de implementat, deoarece proprietarul va fi obligat să creeze în mod independent alimentator de sârmă.

Materiale

Dacă proprietarul este hotărât să-și atingă scopul, atunci, pe lângă diagramă, trebuie să pregătească instrumente și materiale, lista completa care include următoarele:

• transformator care furnizează curent de la 150 A;
• mecanism de alimentare cu sârmă;
• un furtun flexibil prin care este furnizat gaz;
• bobina cu sarma;
• dispozitiv de control.

Mecanism de alimentare este foarte o componentă importantă echipament de sudare, deoarece datorită acestuia sârma va fi introdusă în zona de sudură folosind un furtun.

O atenție deosebită se acordă vitezei de avans a sârmei de sudură, care ar trebui să se desfășoare în același ritm cu procesul de topire a consumabilului. Viteza de avans a firului este cea care influențează în mare măsură cât de bine va fi creată cusătura. Din acest motiv, este recomandabil să includeți un dispozitiv precum un regulator de viteză în sistemul de sudare. Datorită acesteia, va fi posibilă sudarea din orice fir, indiferent de material și diametru.

Cel mai adesea, sârmă cu un diametru de 0,8 până la 1,6 mm este folosită pentru a crea o sudură. Acesta trebuie așezat pe bobină, după care invertorul este încărcat pentru sudare. Este recomandabil să vă asigurați că firul electrodului ajunge automat la arzător. Datorită acestui lucru, puteți accelera procesul de sudare.

Dispozitivul care controlează funcționarea dispozitivului semiautomat invertor este echipat cu regulator pentru stabilizarea curentului. Pentru a asigura cantitatea necesară de curent, sistemul este echipat cu un microcircuit electric, reprezentat de un microcontroler care funcționează în modul modulator de lățime de impuls. Un parametru important este ciclul de funcționare, care afectează tensiunea creată pe plăcile condensatorului. Și în același timp determină forța electrică demonstrată de arcul de sudare.

Caracteristicile pregătirii transformatorului

Pentru a vă face o idee despre caracteristicile pregătirii unui transformator pentru fabricarea unei mașini de sudat semi-automate de casă, este important să luați în considerare momentul următor: din punct de vedere al designului, acest dispozitiv nu diferă de cel folosit în cuptor cu microunde.

Designul acestui dispozitiv sunt doua role conţinând izolate fir de cupru. Acţionează ca înfăşurări primare şi secundare. Acest produs va fi responsabil rol cheie la crearea unui invertor de casă.

Datorită nepotrivirii numărului de spire ale firului, curentul curge mai întâi către bobina primară, iar apoi din cauza efectului de inducție în bobina secundară, se observă o scădere a tensiunii, ceea ce duce la o creștere a puterii curentului. Dacă s-a decis să se creeze o mașină de sudură semi-automată cu invertor bazată pe un transformator care a fost folosit într-un cuptor cu microunde, atunci vor trebui făcute anumite modificări în designul acestuia.

Această nevoie se datorează faptului că tensiunea produsă de acest dispozitiv depășește valoarea cerută, la care se va asigura funcționare normală aparat de sudura. Din acest motiv, sarcina principală va fi creșterea curentului și, în același timp, reducerea caracteristicii tensiunii. Un lucru demn de menționat punct important: Creșterea curentului poate cauza arderea și deteriorarea electrodului semifabricat metalic, dacă curentul este prea slab, atunci în timpul lucrărilor de sudare va fi imposibil să se asigure o cusătură de fiabilitate suficientă.

În această etapă este important să performați calcule corecte, altfel mașina de sudură semiautomată creată va necesita în curând reparații. Dacă revenim la modificările necesare în designul sistemului, aceasta implică modificarea înfășurării secundare: mai întâi trebuie să îndepărtați înfășurarea veche, să înșurubați cu atenție una nouă pe ea, pentru care ar trebui să utilizați un fir pe bază de email. protecţie. Toate virajele trebuie așezate foarte strâns, reparațiile trebuie efectuate cât mai atent posibil, altfel va exista un pericol deteriora bobinajul primar.

Nu trebuie să vă opriți asupra unor parametri precum grosimea firului utilizat și numărul de spire, deoarece alegerea lor va fi determinată de tipul de transformator care este reparat. Totuși, pentru a calcula performanță optimă Puteți consulta calculatorul online. După creație cantitatea necesarăÎnfășurarea trebuie protejată cu o substanță izolatoare de curent.

Alegerea carcasei, alinierea bobinei și instalare

Înainte de a începe auto-asamblare masina de sudura semi-automat, problema cu varianta potrivita carcase. Ca alternativă, puteți lua în considerare o cutie având dimensiunile cerute, din tablă sau masă plastică. Carcasa selectată va servi drept loc unde vor fi instalate transformatoarele, după care este necesar conectați bobinele lor primare și secundare.

Pentru a elimina eficient aerul încălzit și pentru a furniza aer rece, acesta ar trebui să fie furnizat în corpul dispozitivului semi-automat creat cu propriile mâini. câteva zeci prin găuri . Cumpăra suporturi de sudura cablu poate fi găsit într-un magazin specializat. Este imposibil să creați o mașină de sudură semi-automată de casă fără o butelie de gaz: poate fi achiziționată și dintr-un magazin sau împrumutată de la un stingător vechi. Când investitorul este conectat la rețea, microcontrolerul va începe imediat să funcționeze și va configura caracteristicile optime pentru sudare. Dacă pe cablu există o tensiune diferită de 100 V, putem concluziona că dispozitivul este defect. În acest caz, va trebui să diagnosticați și să eliminați cauza.

Dispozitiv de viteză de alimentare a firului cu electrod

Deși producătorii poziționează mașinile de sudură drept dispozitive ultra-fiabile, destul de des acestea eșuează datorită regulatorului de alimentare cu sârmă, care obligă proprietarul să-l repare frecvent. Dacă apar probleme în funcționarea acestui element, atunci în viitor acest lucru poate afecta negativ funcționarea mașinii de sudură semi-automată în sine.

Dacă rezultatul este pozitiv, proprietarul va trebui doar să petreacă mai mult timp sudării și să înlocuiască firul electronic. Având în vedere că firul este fixat în momentul alimentării duzei unității de sudură, pentru reparații proprietarul va trebui să scoată duza și să curețe zona de contact.

Dacă apar probleme în funcționarea regulatorului de control al avansului sârmei, acest lucru ne permite să concluzionăm că debitul sârmei de sudură nu este optim.

Defectarea regulatorului de control se poate datora defecțiuni în partea sa mecanică. Schema folosită în aceasta oferă o rolă de presiune, care este echipată cu un regulator de nivel de presiune a sârmei, precum și o rolă de alimentare a sârmei. Acesta din urmă se caracterizează prin prezența a două adâncituri din care iese sârmă de sudură cu un diametru de până la 1 mm.

După regulator există un solenoid, a cărui funcție principală este de a controla alimentarea cu gaz. Având în vedere că regulatorul este un element destul de masiv, iar fixarea lui pe panoul dispozitivului este asigurată doar de câteva șuruburi, ar fi corect să presupunem că regulatorul de alimentare nu are un suport de încredere. Această caracteristică poate duce la denaturarea designului semi-automat, care poate provoca și eșecul acestuia.

Concluzie

În ciuda faptului că este oferit spre vânzare selecție mare diverse unități de sudură, fiecare proprietar poate economisiți bani la achiziția acestuia, dacă te hotărăști să faci singur astfel de echipamente. Această idee este ușor de implementat pentru că poți folosi materiale și instrumente care nu sunt greu de găsit. În același timp, nu ar trebui să vă fie teamă că o unitate de sudură de casă va eșua rapid. Principalul lucru este să urmați schema pentru crearea unui astfel de echipament, iar apoi va funcționa cu caracteristici de performanță optime, care vă vor permite să creați îmbinări de sudură fiabile.

Utilizarea unei mașini de sudură semiautomată facilitează lucrul cu metale. Această tehnică poate îmbina cu ușurință diferite aliaje. Puteți realiza o mașină de sudură semiautomată cu propriile mâini dintr-un invertor existent, iar o unitate de casă se va distinge prin versatilitatea și funcționalitatea sa în utilizare, permițându-vă să economisiți la achiziționarea de echipamente industriale.

Caracteristici de design

O caracteristică de proiectare a unei mașini de sudură semi-automată este furnizarea constantă de sârmă topit în zona de sudare, care este utilizată în locul electrozilor metalici. Alimentarea firului se realizează automat, cu posibilitatea de a schimba viteza de mișcare a electrozilor flexibili. Sârma de sudură folosită va asigura contactul constant al suprafețelor conectate, în comparație cu electrozii standard, are o rezistență mai mică, ceea ce îmbunătățește calitatea conexiunii;

Sudarea semi-automată se remarcă prin versatilitatea sa, care permite utilizarea acestei tehnologii pentru sudarea metalelor cu diferite caracteristici, inclusiv oțel inoxidabil, aliaje neferoase, aluminiu și altele. Maestru tehnica corecta sudarea semiautomată nu este dificilă. Dispozitive de casă Sunt ușor de utilizat, așa că pot fi recomandate proprietarilor obișnuiți. În funcție de tipul lor, mașinile semiautomate pot avea o duză suplimentară pentru alimentarea cu gaz, iar metalele sunt îmbinate într-un mediu de protecție, ceea ce face posibilă eliminarea formării ulterioare a coroziunii în sudură.

Invertoarele de sudură oferite astăzi în magazine se disting prin versatilitatea lor, iar multe dintre ele au o funcție două în unu. La putere redusăși dimensiuni și o mașină semi-automată două în unu poate lucra cu metale refractare și piese metalice groase.

Mulți proprietari de case care de multe ori trebuie să efectueze lucrari de sudare, decid să producă singuri astfel de echipamente. Avantajele mașinilor semiautomate de casă de la un invertor includ următoarele:

Dezavantajele acestei tehnologii și ale echipamentului în sine includ: cost ridicat mașini semiautomate, care, cu caracteristici asemănătoare invertorului, pot avea un preț de două-trei ori mai mare. Nu este surprinzător faptul că mulți proprietari decid să realizeze singuri echipamentul, ceea ce le permite să reducă semnificativ costurile fără a pierde calitatea dispozitivului.

Fabricare de bricolaj

Cel mai ușor de făcut semi-automat de casă de la un invertor bazat pe o unitate de putere puternică. Puteți face singur un invertor sau îl puteți utiliza din echipamentele existente. Pentru dispozitivele semiautomate, trebuie utilizate invertoare cu o capacitate de cel puțin 150 de amperi.

Există scheme de modificare a echipamentelor care vă permit să setați puterea care va fi suficientă pentru a efectua sudarea semi-automată. Un dispozitiv de acest tip va fi dificil de implementat, astfel încât utilizarea unităților de putere redusă poate fi recomandată doar radioamatorilor cu experiență, care pot produce echipamente cu adevărat complexe.

Face echipamente de calitate Este posibil dacă aveți la îndemână un circuit de declanșare pentru un invertor de sudare semi-automat. Caracteristicile unei astfel de unități includ următoarele:

• Curentul primar - 8-12 A.
• Tensiune de alimentare - 220 sau 380 volți.
• Tensiunea în circuit deschis este de 36-42 volți.
• Curent de sudare - 40−120 amperi.
• Reglarea tensiunii în trepte de plus sau minus 20%.

Acest parametrii optimi pentru o mașină de sudură semiautomată de uz casnic care poate face față metalelor cu indici diferiți de refractare. Ulterior, folosind desene suplimentare pentru creșterea puterii invertorului, puteți modifica caracteristici de bază, care permite utilizarea unor astfel de echipamente în scopuri casnice și industriale.

Componente necesare

Pentru a face o mașină de sudură de garaj semiautomată cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele:

• Atașament arzător pentru invertor.
• Mecanism de alimentare a sârmei.
• Furtun de sârmă de sudare interioară durabil.
• Bobină cu sârmă.
• Furtun de alimentare cu gaz sigilat.
• Unitate de control invertor.

Cea mai ușoară cale este poziționarea invertorului și bloc mecanic controale într-o casetă separată, pentru care folosesc blocuri de la un computer vechi. Prezența puterii în unitatea de sistem poate simplifica semnificativ fabricarea echipamentelor.

Mecanismul cu role pentru sârmă poate fi realizat dintr-un motor de la un ștergător de parbriz al mașinii. Pentru un astfel de motor, este proiectat un cadru de mecanism, care este decupat din elemente metalice și sudat sau înșurubat împreună.

Puteți face arzătorul și furtunul folosind un pistol de la spumă poliuretanică si silicon. De asemenea, puteți cumpăra deja truse gata făcute, care va asigura siguranța lucrului cu un dispozitiv semi-automat și simplifică fabricarea acestuia.

Atunci când se realizează un mecanism de alimentare a sârmei, toate componentele utilizate trebuie plasate una vizavi de alta, ceea ce va asigura ulterior alimentarea uniformă a electrozilor flexibili. Rolele ar trebui să fie centrate în raport cu fitingul într-un singur conector, acest lucru vă va permite să schimbați fără probleme viteza de alimentare a sârmei. O diagramă a regulatorului de viteză de alimentare a sârmei pentru o mașină de sudură semi-automată poate fi găsită cu ușurință pe Internet.

Toate elementele metalice utilizate trebuie fixate pe o foaie de placaj, plastic gros sau textolit. Deoarece elementele metalice utilizate sunt furnizate cu energie electrică, trebuie verificată împământarea fiecărui nod. Acest lucru va elimina posibilitatea scurtcircuite, ceea ce poate duce la defecțiuni grave ale echipamentelor.

Circuit mecanic de control

Un mic motor electric și un mecanism de tragere, a cărui funcționare este controlată cu ajutorul unui controler PWM, vor fi responsabile pentru alimentarea sârmei de sudare. Calitatea sudurii efectuate va depinde direct de uniformitatea alimentării sârmei de sudură zona de lucru. Este necesar să se acorde atenția cuvenită fabricării corecte a circuitelor de sudare semiautomate.

Un rezistor variabil al controlerului este instalat pe panoul frontal al invertorului, după care încep asamblarea releului de control pentru pornirea motorului și controlul supapei, care este responsabilă pentru alimentarea. gaz inert. Grupurile de contacte ale controlerelor trebuie să funcționeze simultan atunci când butonul de pornire de pe arzător este apăsat.

Alimentarea cu gaz trebuie reglată astfel încât supapa să se deschidă cu câteva secunde înainte ca firul să înceapă să curgă în zona de sudare. În caz contrar, topirea are loc într-un mediu atmosferic, după care firul va începe să ardă în loc să se topească. Obțineți o conexiune de înaltă calitate și fiabilă cusătură de sudură când arde firul va fi imposibil.

Pentru a întârzia pornirea alimentării firului, trebuie să faceți un releu simplu, care va necesita un condensator și un tranzistor 875. Puteți folosi un releu simplu de la o mașină, care se conectează la 12 volți la unitate de calculator nutriţie.

Supapa în sine poate fi utilizată de la diverse autovehicule dispozitive de blocare. Cel mai ușor de refăcut supapă de aer dintr-o mașină GAZ-24. De asemenea, puteți alege o supapă electrică dintr-un reductor din butelii de gaz.

Toate comenzile disponibile și regulatorul de alimentare PWM al mașinii de sudură semi-automată sunt situate pe panoul frontal unitate de sistem. Un invertor gata făcut cu o putere de cel puțin 150 de amperi este conectat la unitatea de control și la controlerul de alimentare a sârmei cu gaz. Tot ce rămâne este să efectuați un test de funcționare și, dacă este necesar, să faceți ajustările corespunzătoare la funcționarea firului de sudură și a sistemului de alimentare cu gaz de protecție.

În timpul funcționării, unitatea de putere a dispozitivului semi-automat cu invertor se va încălzi, ceea ce poate duce la deteriorarea invertorului și a plăcilor de control. Repararea unității după astfel de defecțiuni va fi extrem de dificilă. Pentru a evita acest lucru, este necesar să instalați senzori termici și răcitoare în interiorul invertorului și al unității de sistem care pot răci eficient echipamentele de operare.

Puteți folosi o pereche de optocupler care se conectează la bloc comun controlul funcționării echipamentului. Dacă temperatura din interiorul invertorului este depășită, senzorii vor trimite semnale corespunzătoare releului executiv, care oprește alimentarea cu energie până când dispozitivul se răcește complet.

În plus, puteți utiliza pentru a răci unitatea de sistem diverse răcitoare de pe computerele vechi. Racitoarele vor varia ca dimensiune. Puteți alege un ventilator care va face față răcirii de înaltă calitate a unității de sistem, în interiorul căruia se află invertorul și alte automatizări. Coolerul folosit este conectat la o sursă de alimentare de 12 volți direct sau printr-un senzor termic, care, atunci când temperatura din interiorul carcasei crește, va trimite un semnal pentru alimentarea cu tensiune. Unitatea de control va porni ventilatorul, ceea ce garantează răcirea rapidă a corpului dispozitivului semi-automat.

Asamblarea unei mașini de sudură semiautomată nu este deosebit de dificilă, așa că fiecare proprietar de locuință se poate ocupa de acest tip de muncă. Trebuie doar să utilizați un invertor puternic, de înaltă calitate și cel mai bine este să luați un arzător cu o unitate de la dispozitive semi-automate din fabrică industrială. Acest lucru va simplifica semnificativ producția de echipamente. Îl puteți găsi pe Internet diverse scheme execuția mașinilor de sudat semiautomate, a căror implementare nu va fi dificilă. Un astfel de dispozitiv se va distinge prin funcționalitatea și versatilitatea sa în utilizare..

Sârma este introdusă în zona de sudare într-o mașină de sudură semi-automată folosind un mecanism format din două role de oțel care se rotesc în direcții opuse de un motor electric. Pentru a reduce viteza, motorul electric este echipat cu o cutie de viteze. Din condițiile de reglare lină a vitezei de avans a sârmei, viteza de rotație a motorului electric DC este schimbat suplimentar de un regulator al vitezei de avans a firului semiconductor al mașinii de sudură semi-automată. Un gaz inert, argon, este, de asemenea, furnizat zonei de sudare pentru a elimina efectul oxigenului asupra procesului de sudare. Rețea de alimentare mașina de sudură semiautomată este realizată dintr-o rețea electrică monofazată sau trifazată, în acest design este utilizat transformator trifazat, recomandari nutritionale de la retea monofazata indicat în articol.

Caracteristicile mașinii de sudură semiautomate:
Tensiune de alimentare trifazată * 380 volți.
Curentul de fază primară este de 8-12 amperi.
Tensiunea secundară fără sarcină este de 36-48 volți.
Curentul fără sarcină este de 2-3 amperi.
Tensiunea arcului este de 56 volți.
Curent de sudare 40-120 amperi.
Reglarea tensiunii +20%, - 20%.
Durata pornirii 30%.

Puterea trifazată permite utilizarea unui fir de înfășurare mai mic decât atunci când se utilizează un transformator monofazat. În timpul funcționării, transformatorul se încălzește mai puțin, ondulațiile de tensiune la ieșirea podului redresor sunt reduse și linia de alimentare nu este supraîncărcată.

Comutarea conexiunii transformatorului de putere T2 la rețeaua electrică are loc cu ajutorul comutatoarelor triac VS1-VS3. Alegerea triac-urilor în locul unui demaror mecanic vă permite să eliminați situatii de urgenta când contactele se rup și elimină sunetul din „bătăi din palme” ale sistemului magnetic.

Comutatorul SA1 vă permite să deconectați transformatorul de sudură de la rețea în timpul lucrărilor de întreținere.

Folosirea triac-urilor fara calorifere duce la supraincalzirea acestora si pornirea aleatorie a aparatului de sudura semi-automat, de aceea acestea trebuie echipate cu calorifere bugetare 50*50 mm*40.

Transformator trifazat T2 puteți folosi unul gata făcut cu o putere de 2-2,5 kW sau cumpărați trei transformatoare 220 * 36 Volți 600 VA, folosite pentru iluminarea subsolurilor și a mașinilor de tăiat metal, conectați-le după un circuit stea-stea. În timpul producției transformator de casăÎnfășurările primare trebuie să aibă 240 de spire de sârmă PEV cu diametrul de 1,5-1,8 mm, cu trei robinete la 20 de spire de capătul înfășurării. Înfășurările secundare sunt înfășurate cu o bară de cupru sau aluminiu cu o secțiune transversală de 8-10 mm2, numărul de fire fotovoltaice este de 3 - 30 de spire.

Se apleacă spre înfăşurare primară vă permit să reglați curentul de sudare în funcție de tensiunea rețelei de la 160 la 230 volți.

Utilizare într-un circuit monofazat transformator de sudare permite utilizarea unei rețele electrice interne utilizate pentru alimentarea cuptoarelor electrice de acasă cu o putere instalată de până la 4,5 kW - firul potrivit pentru priză poate rezista la curent de până la 25 de amperi, există împământare. Secțiunea transversală a înfășurărilor primare și secundare ale unui transformator de sudare monofazat trebuie mărită de 2-2,5 ori în comparație cu versiunea trifazată. Este necesar un fir de împământare separat.

Reglarea suplimentară a curentului de sudare se realizează prin modificarea unghiului de întârziere al triacurilor. Folosind aparate de sudura semiautomate in garaje si cabane de vara nu necesită filtre speciale de rețea pentru a reduce zgomotul de impuls. Când utilizați o mașină de sudat semiautomată în condiţiile de viaţă ar trebui să fie echipat cu un filtru de zgomot la distanță.

Reglare lină curent de sudare efectuat folosind unitate electronică pe tranzistorul bipolar VT1 cu butonul „Start” apăsat - prin reglarea rezistenței R5 - „Current”.

Transformatorul de sudare T2 este conectat la rețeaua electrică folosind butonul SA2 - „Start” situat pe furtunul de alimentare a sârmei de sudură. Circuitul electronic deschide triac-urile de putere prin optocuple și tensiunea de rețea este furnizată la înfășurările de rețea ale transformatorului de sudare. După ce apare tensiunea pe transformatorul de sudură, o unitate separată de alimentare a sârmei este pornită, supapa de alimentare cu gaz inert se deschide, iar când firul care iese din furtun atinge piesa care este sudată, un arc electric, începe procesul de sudare.

Transformatorul T1 este utilizat pentru alimentarea cu energie circuit electronic pornirea transformatorului de sudare.

La depunerea tensiunea de rețea Transformatorul T1 este conectat la anozii triacilor printr-un întrerupător automat trifazat SA1 - alimentarea circuitului electronic de pornire triacurile sunt în stare închisă în acest moment. Tensiunea înfășurării secundare a transformatorului T1, rectificată de puntea de diode VD1, este stabilizată de stabilizatorul analog DA1 pentru funcționarea stabilă a circuitului de comandă.

Condensatorii C2, C3 netezesc ondulațiile tensiunii de alimentare redresate a circuitului de pornire. Triacurile sunt pornite folosind tranzistor cheie VT1 și optocuple triac U1-U3.

Tranzistorul este deschis de o tensiune de polaritate pozitivă de la stabilizatorul analogic DA1 prin butonul „Start”. Utilizarea tensiunii joase pe buton reduce probabilitatea de rănire a operatorului înaltă tensiune rețeaua electrică în cazul defectării izolației firelor. Regulatorul de curent R5 reglează curentul de sudare în termen de douăzeci de volți. Rezistorul R6 nu permite reducerea tensiunii de pe înfășurările rețelei ale transformatorului de sudură cu mai mult de douăzeci de volți, la care nivelul de interferență în rețeaua electrică crește brusc din cauza distorsiunii sinusoidei de tensiune de către triaci.

Optocuplele triac U1-U3 realizează izolarea galvanică a rețelei electrice de circuitul electronic de control, permițând metoda simpla reglați unghiul de deschidere al triacului, cu atât este mai mare curentul în circuitul LED optocupler, cu atât unghi mai micîntreruperea și curentul mai mare al circuitului de sudare.

Tensiunea la electrozii de control ai triacurilor este furnizată din circuitul anodic printr-un triac optocupler, un rezistor de limitare și o punte de diodă, sincron cu tensiunea de fază a rețelei.

Rezistoarele din circuitele LED ale optocuplerului le protejează de suprasarcină la curent maxim. Măsurătorile au arătat că la pornirea la curentul maxim de sudare, căderea de tensiune pe triac nu a depășit 2,5 volți.

Dacă există o variație mare a pantei triacurilor, este util să derivați circuitele lor de control la catod printr-o rezistență de 3-5 kohmi.

O înfășurare suplimentară este înfășurată pe una dintre tijele transformatorului de putere pentru a alimenta unitatea de alimentare a sârmei cu o tensiune de curent alternativ de 12 volți, tensiune la care trebuie furnizată după pornirea transformatorului de sudură.

Circuitul secundar al transformatorului de sudare este conectat la un redresor de curent continuu trifazat folosind diode VD3-VD8. Nu este necesară instalarea de radiatoare puternice. Circuitul care conectează puntea de diode cu condensatorul C5 este realizat cu o magistrală de cupru cu o secțiune transversală de 7 * 3 mm. Inductorul DR1 este fabricat din fier dintr-un transformator de putere pentru televizoarele cu tuburi de tip TS-270, înfășurările sunt mai întâi îndepărtate, iar în locul lor se înfășoară o înfășurare cu o secțiune transversală de cel puțin 2 ori secundarul; umplut. Puneți o garnitură din carton electric între jumătățile fierului de transformare al inductorului.

Configurarea circuitului de pornire mașina de sudură semiautomată începe prin verificarea tensiunii de 5,5 volți. Când apăsați butonul „Start” de pe condensatorul C5, tensiunea circuitului deschis ar trebui să depășească 50 volți DC, cu o sarcină de cel puțin 34 volți.

La catozii triacilor în raport cu zeroul rețelei, tensiunea nu ar trebui să difere cu mai mult de 2-5 volți de tensiunea de la anod, în caz contrar, înlocuiți triacul sau optocuplerul circuitului de control.

Dacă tensiunea de la rețea este scăzută, comutați transformatorul la prize de joasă tensiune.

Când configurați, trebuie să urmați măsurile de siguranță.

Circuitul de pornire este montat pe placa de circuit, cu exceptia elementelor: VD3-VD8, T2, C5, SA1, R5, SA2 si Dr1. Aceste elemente sunt fixate pe corpul mașinii de sudură semiautomată. Circuitul nu conține elemente de indicare, acestea sunt incluse în unitatea de alimentare a sârmei: indicator de putere și indicator de alimentare a sârmei.

Circuitele de putere sunt realizate din sarma izolata cu sectiunea transversala de 4-6 mm2, circuitele de sudura sunt din bara de cupru sau aluminiu, restul sunt din sarma izolata cu vinil cu diametrul de 2 mm.

Lista radioelementelor

Desemnare	Tip	Denumirea	Cantitate	Nota	Magazin	Blocnotesul meu
DA1	Regulator liniar	L7805AB	1			La blocnotes
VT1	Tranzistor bipolar	KT815B	1			La blocnotes
VS1-VS3	Tiristor și triac	TS122-25-12	3			La blocnotes
U1	Optocupler	AOU103V	3			La blocnotes
VD9	Pod de diode	KTs407A	3			La blocnotes
VD1	Pod de diode	RC207	1			La blocnotes
VD2	Dioda Zener	KS512B	1			La blocnotes
VD3-VD8	Dioda	D130	6			La blocnotes
C1	Condensator	0,05 µF 630 V	1			La blocnotes
C2, C3		470 µF 10 V	2			La blocnotes
C4	Condensator	0,1 uF	1			La blocnotes
C5	Condensator electrolitic	33000 µF 68 V	1	KEA-11-10		La blocnotes
R1	Rezistor	360 ohmi	3	0,25 W		La blocnotes
R2	Rezistor

Date tehnice ale aparatului nostru de sudura semi-automat:
Tensiune de alimentare: 220 V
Consum de energie: nu mai mult de 3 kVA
Mod de funcționare: intermitent
Reglarea tensiunii de funcționare: treptat de la 19 V la 26 V
Viteza de avans a firului de sudura: 0-7 m/min
Diametrul firului: 0,8 mm
Valoarea curentului de sudare: PV 40% - 160 A, PV 100% - 80 A
Limita de control al curentului de sudare: 30 A - 160 A

Un total de șase astfel de dispozitive au fost fabricate din 2003. Aparatul prezentat în fotografia de mai jos este în funcțiune din 2003 și nu a fost niciodată reparat.

Aspectul mașinii de sudură semi-automată

Deloc

Vedere frontală

Vedere din spate

Vedere din stânga

Sârma de sudură folosită este standard
Bobina de sârmă de 5 kg cu diametrul de 0,8 mm

Lanterna de sudura 180 A cu conector Euro
a fost achizitionat de la un magazin de echipamente de sudura.

Schema sudorului și detalii

Datorită faptului că circuitul semi-automat a fost analizat de la dispozitive precum PDG-125, PDG-160, PDG-201 și MIG-180, schema circuitului diferă de o placă de circuit deoarece circuitul a fost realizat din mers în timpul procesului de asamblare. Așa că e mai bine să rămâi schema electrică. Pe placa de circuit imprimat toate punctele și detaliile sunt marcate (deschideți în Sprint și treceți mouse-ul).

Vedere de instalare

Placa de control

Un întrerupător de circuit monofazat de tip AE de 16 A este utilizat ca întrerupător de alimentare și protecție. SA1 - comutator mod sudare tip PKU-3-12-2037 pentru 5 pozitii.

Rezistoarele R3, R4 sunt PEV-25, dar nu trebuie instalate (nu le am). Sunt proiectate pentru a descărca rapid condensatorii de șoc.

Acum pentru condensatorul C7. Împreună cu un șoc, asigură stabilizarea arderii și întreținerea arcului. Capacitatea sa minimă ar trebui să fie de cel puțin 20.000 de microfarazii, optim de 30.000 de microfarade. Au fost încercate mai multe tipuri de condensatoare cu dimensiuni mai mici și capacitate mai mare, de exemplu CapXon, Misuda, dar nu s-au dovedit a fi fiabile și s-au ars.

Drept urmare, s-au folosit condensatori sovietici, care funcționează și astăzi, K50-18 la 10.000 uF x 50V, trei în paralel.

Tiristoarele de putere pentru 200A sunt luate cu o marjă bună. Il poti pune la 160 A, dar vor functiona la limita, vor necesita folosire calorifere buneși fani. B200-urile folosite stau pe o placă mică de aluminiu.

Releu K1 tip RP21 pentru 24V, rezistor variabil R10 tip bobinat PPB.

Când apăsați butonul SB1 de pe arzător, tensiunea este furnizată circuitului de comandă. Releul K1 este declanșat, furnizând astfel tensiune la supapă solenoidală EM1 pentru alimentarea cu acid și K1-2 - pentru circuitul de alimentare al motorului de trefilare și K1-3 - pentru deschiderea tiristoarelor de putere.

Comutatorul SA1 setează tensiunea de funcționare în intervalul de la 19 la 26 volți (ținând cont de adăugarea a 3 spire per braț până la 30 de volți). Rezistorul R10 reglează alimentarea cu sârmă de sudură și modifică curentul de sudare de la 30A la 160A.

La configurare, rezistența R12 este selectată astfel încât atunci când R10 este rotit la turația minimă, motorul continuă să se rotească și să nu stea pe loc.

Când eliberați butonul SB1 de pe lanternă, releul se eliberează, motorul se oprește și tiristoarele se închid, electrovalva, din cauza încărcării condensatorului C2, rămâne încă deschisă, furnizând acid zonei de sudare.

Când tiristoarele sunt închise, tensiunea arcului dispare, dar datorită inductorului și condensatorilor C7, tensiunea este îndepărtată fără probleme, prevenind fir de sudura lipiți în zona de sudare.

Închiderea unui transformator de sudare

Luăm transformatorul OSM-1 (1 kW), îl dezasamblam, punem fierul deoparte, după ce l-am marcat în prealabil. Facem un nou cadru bobină din PCB de 2 mm grosime (cadru original este prea slab). Dimensiunea obrazului 147×106mm. Dimensiunea altor piese: 2 buc. 130×70mm și 2 buc. 87x89mm. Decupăm o fereastră de 87x51,5 mm în obraji.
Cadrul bobinei este gata.
Cautam un fir de infasurare cu diametrul de 1,8 mm, de preferat in izolatie armata din fibra de sticla. Am luat un astfel de fir din bobinele statorice ale unui generator diesel). De asemenea, puteți utiliza sârmă email obișnuită, cum ar fi PETV, PEV etc.

Fibră de sticlă - după părerea mea, se obține cea mai bună izolație

Începem înfășurarea - primarul. Primarul conține 164 + 15 + 15 + 15 + 15 ture. Între straturi facem izolație din fibră de sticlă subțire. Așezați firul cât mai strâns posibil, altfel nu se va potrivi, dar de obicei nu am avut probleme cu asta. Am luat fibra de sticla din resturile aceluiasi generator diesel. Gata, primarul este gata.

Continuăm să vânt - secundar. Luăm o bară colectoare din aluminiu în izolație din sticlă de 2,8x4,75 mm (poate fi achiziționată de la ambalaje). Ai nevoie de aproximativ 8 m, dar este mai bine să ai o marjă mică. Începem să înfășurăm, așezând-o cât mai strâns posibil, înfășurăm 19 ture, apoi facem o buclă pentru șurubul M6 și din nou 19 ture Facem începuturile și sfârșiturile de 30 cm fiecare, pentru instalare ulterioară.
Iata o mica digresiune, personal, pentru a suda piese mari la o astfel de tensiune, curentul nu a fost suficient in timpul functionarii, am rebobinat secundar, adaugand 3 spire pe brat, in total am obtinut 22+22.
Înfășurarea se potrivește perfect, așa că dacă o înfășurați cu atenție, totul ar trebui să meargă.
Daca folosesti un fir emailat ca material primar, atunci trebuie sa-l impregnezi cu lac. Am tinut bobina in lac 6 ore.

Asamblam transformatorul, îl conectăm la o priză și măsurăm curentul fără sarcină de aproximativ 0,5 A, tensiunea pe secundar este de la 19 la 26 volți. Dacă totul este așa, atunci transformatorul poate fi dat deoparte, nu mai avem nevoie de el.

În loc de OSM-1 pentru un transformator de putere, puteți lua 4 bucăți de TS-270, deși există dimensiuni ușor diferite și am făcut doar 1 pe el aparat de sudura, atunci nu îmi amintesc datele pentru înfășurare, dar pot fi calculate.

Vom rula accelerația

Luăm un transformator OSM-0.4 (400W), luăm un fir emailat cu un diametru de minim 1.5 mm (eu am 1.8). Înfășurăm 2 straturi cu izolație între straturi, le așezăm strâns. În continuare luăm o anvelopă din aluminiu de 2,8x4,75 mm. și vânt 24 de spire, făcând capetele libere ale autobuzului să aibă o lungime de 30 cm. Asamblam miezul cu un spațiu de 1 mm (așezați în bucăți de PCB).
Sufocul poate fi înfășurat și pe fier din neferoase TV cu tub tip TS-270. Pe ea este plasată o singură bobină.

Mai avem încă un transformator pentru alimentarea circuitului de control (am luat unul gata făcut). Ar trebui să producă 24 de volți la un curent de aproximativ 6A.

Locuință și mecanică

Am rezolvat transele, să trecem la corp. Desenele nu prezintă flanșe de 20 mm. Sudăm colțurile, tot fierul are 1,5 mm. Baza mecanismului este realizată din oțel inoxidabil.

Motorul M este folosit de la un ștergător de parbriz VAZ-2101.
Întrerupătorul de limită pentru revenirea la poziția extremă a fost scos.

În suportul bobinei, se folosește un arc pentru a crea forța de frânare, prima care vine la îndemână. Efectul de frânare este sporit prin comprimarea arcului (adică strângerea piuliței).