Ime organizacijskega potnega lista industrijskega dimnika d = m n = m

RUSKA DELOVNA DRUŽBA

ENERGIJA IN ELEKTRIČNA ENERGIJA "UES" RUSIJE

ODDELEK ZA RAZVOJNO STRATEGIJO IN ZNANSTVENO IN TEHNIČNO POLITIKO

STANDARDNA NAVODILA ZA DELOVANJE KOVINSKIH DIMNIKOV ENERGETSKIH PODJETIJ

RD 153-34.0-21.524-98

Veljati začne od 01.09.99.

RAZVOJILO Odprta delniška družba "Podjetje za prilagajanje, izboljšanje tehnologije in delovanje elektrarn in omrežij"

IZVRŠILEC I.N. MARDUKHAEV

ODOBRIL Oddelek za razvojno strategijo in znanstveno -tehnično politiko RAO "UES Rusije" 30. junija 1998

Prvi namestnik načelnika A.P. BERSENEV

Ta modelna navodila veljajo za samostoječe kovinske dimnike in kovinske dimnike, nameščene na kotlovskih konstrukcijah. Določene so zahteve za sprejem in zagon kovinskih dimnikov, sestava in postopek njihovega pregleda, osnovne varnostne zahteve za pregled in popravilo.

Ta standardna navodila so namenjena GRES, SPTE, ogrevalnim kotlom in drugim energetskim podjetjem.

Modelno navodilo določa:

oblikovne značilnosti, najpogostejše napake in poškodbe;

ukrepe za zagotovitev obratovalne zanesljivosti, neprepustnosti izhoda za plin;

načine odpravljanja odkritih napak in poškodb.

Ta modelna navodila so obvezna tako za operativno osebje, ki izvaja nadzor nad cevmi in njihovim vzdrževanjem, kot tudi za osebje podjetij, ki opravljajo pregled, popravila in obnovo.

To tipično navodilo je bilo razvito v skladu z veljavnimi gradbenimi predpisi in predpisi ter drugimi smernicami od 1. 3. 98 ob upoštevanju izkušenj z uporabo kovinskih cevi v elektroenergetskih podjetjih in rezultatov njihovega pregleda.

Z izdajo tega vzorčnega navodila "Navodila za delovanje kovinskih dimnikov na termoelektrarnah" (Moskva: STsNTI ORGRES, 1970) ne veljajo več.

1. SPLOŠNA NAVODILA

1.1. Tipična navodila veljajo za naslednje glavne vrste kovinskih dimnikov:

samostoječe kovinske cevi (slika 1);

kovinske cevi, nameščene na kotlovskih konstrukcijah (slika 2).

Glede na zasnovo nosilnega dela sta lahko obe vrsti kovinskih cevi izdelani v jeklenem nosilnem okvirju (sliki 3 in 4).

1.2. En izvod tega vzorčnega navodila mora biti na nadzorni plošči elektroenergetskega podjetja in v mapi z navodili za uporabo v kotlovnici. Osebje, odgovorno za uporabo kovinskih cevi, mora biti seznanjeno s temi tipičnimi navodili za barvanje v kontrolni kopiji.

1.3. To vzorčno navodilo mora voditi pri zagonu, vzdrževanju kovinskih cevnih konstrukcij, izvajanju ukrepov za preprečevanje poškodb, njihovo vzdrževanje v dobrem stanju in uporabnosti, pa tudi med popravilom in obnovo.

Riž. 3. Dimnik z jeklenim nosilnim okvirjem:

1 - nosilni jekleni okvir; 2 - izhod za jekleni plin;

3 - sprehajalna lestev; 4 - platforma

Riž. 4. Dimnik z jeklenim nosilnim okvirjem na konstrukciji kotla:

1 - kovinski sod; 2 - podporni okvir

1.4. V javnih službah je treba na podlagi tega vzorčnega navodila razviti lokalna navodila, ki temeljijo na posebni zasnovi in pogojih delovanja kovinske cevi.

1.5. Za kovinski dimnik je treba izdati potni list, ki mora vsebovati podatke o zasnovi in pogojih delovanja dimnika (priloga).

2. ZAHTEVE ZA SPREJEM KOVINSKEGA DIMNIKA V DELOVANJE

2.1. Sprejem kovinske cevi se izvede v skladu z navodili SNiP 3.01.04-87 "Sprejem dokončanih gradbenih podjetij, zgradb in objektov. Osnovne določbe", pa tudi drugih gradbenih predpisov za ustrezne vrste del, ki oblikujejo osnovne zahteve za kovinske dimne cevi in njihove posamezne elemente.

2.2. Po prejemu obvestila izvajalca o pripravljenosti cevi za dobavo se z odredbo vodstva elektroenergetskega podjetja imenuje sprejemna komisija.

Komisijo sestavljajo predstavniki odjemalca (operativne organizacije) in izvajalca (gradbene in montažne organizacije) ter pooblaščene specializirane organizacije, ki imajo dovoljenje za to vrsto del (JSC "Firma ORGRES" itd.).

2.3. Vse gradbene konstrukcije cevi in njeni tehnološki elementi so predmet sprejema.

2.4. Sprejemna komisija je dolžna: preveriti kakovost opravljenih gradbenih in inštalacijskih del, skladnost njihove projektne in predračunske dokumentacije, gradbenih predpisov in predpisov; dati mnenje o rezultatih preskusa dimnika, ki ga je opravil kupec, in se odločiti o njegovi pripravljenosti za obratovanje; sestavi potrdilo o sprejemu.

2.5. Ob prevzemu je treba posebno pozornost nameniti preverjanju:

razpoložljivost in skladnost s projektom certifikatov za kovine, iz katerih so izdelani izhod za plin, pritrdilni elementi, lestve (nosilci), semaforji, nosilci za kable in drugi kovinski sklopi in deli;

kakovost montaže delov in pritrdilnih točk za elemente iz kovinskega izhoda za plin, nosilne in podporne sklope ter kakovost varjenih šivov in vijačnih spojev;

skladnost z zahtevami norm za odstopanje vzdolžne osi izhoda plina od navpičnice po celotni višini cevi;

kakovost delovanja protikorozijske zaščite, podloge, toplotne izolacije in njene prevleke;

pravilna izdelava in namestitev ozemljitvenih elektrod in kovinskih konstrukcij;

pravilnost barve označevanja, namestitev luči svetlobne pregrade z njenim preskušanjem.

2.6. Prepovedano je sprejeti kovinsko cev in jo zagnati brez sistema meril za instrumentalno opazovanje deformacije podlage temelja in zvitka dimnika.

2.7. Sprejemna komisija mora stranki predložiti potrdilo o prevzemu, ki vsebuje sklepe in predloge, ter sprejemno dokumentacijo, ki jo je predložil izvajalec za prevzem sestavljene kovinske cevi in vsebuje:

delovne in podrobne risbe kovinskih konstrukcij (dimnik);

tovarniški certifikati za dobavljene gradbene konstrukcije in materiale;

dokumenti o odobritvi dovoljenih odstopanj od projekta med izdelavo in montažo dimnika (odobritve morajo biti označene na ustreznih risbah, predstavljenih ob dobavi dela);

dejanja sprejemanja skritih del;

podatki o rezultatih geodetskih meritev pri vgradnji konstrukcij in napetosti moških žic;

montažni, varilni in drugi delovni hlodi;

dokumenti o kontroli kakovosti varjenih spojev;

kopije spričeval (diplome) o usposobljenosti varilcev, ki so med montažo varili konstrukcije;

dodatna dokumentacija za kovinske dimnike;

dejanja za barvanje, izvedeno med namestitvijo.

3. NAČIN ZAGONA IN DELOVANJA KOVINSKEGA DIMNIKA

3.1. Preden začnete uporabljati kovinsko cev, se morate seznaniti z aktom o prevzemu in tehnično dokumentacijo, nato pa pregledati odvod plina od zunaj in od znotraj (skozi lopute, glavo) in se prepričati, da so pomanjkljivosti, ugotovljene med sprejem se odpravi in da ni razlogov, ki bi lahko preprečili zagon cevi (prisotnost v cevi tujih predmetov, nezatesnjenih odprtin itd.), zaprite vrata in lopute nedelujočih plinskih kanalov, preverite delovanje vrat priključen plinovod.

3.2. Dimnik lahko zaženete pri katerem koli načinu zagona kotla.

3.3. V 72 urah po zagonu cevi je potrebno stalno vizualno spremljati njeno delovanje. Ker v tem času ni bilo pripomb, se šteje, da je cev v uporabnem stanju. Izdano je servisnemu osebju za obratovanje v skladu z aktom, nadaljuje pa ga oseba, odgovorna za varno delovanje kotla.

3.4. Dimnik lahko deluje v naslednjih načinih:

normalna obremenitev kotlov in konstrukcijske značilnosti dimnih plinov;

zagon, zaustavitev in delovanje pri zmanjšanih obremenitvah kotlov ter konstrukcijske značilnosti dimnih plinov;

temperatura dimnih plinov pade pod rosišče.

3.5. Ko temperatura dimnih plinov v cevi pade pod temperaturo rosišča, kar se določi s periodičnimi meritvami s posebno napravo za posebne pogoje delovanja po metodi, ki jo je razvila specializirana organizacija (JSC "Firma ORGRES" itd.) , da bi se izognili nastanku kondenzata in delovanju kovinskih gredi v najbolj neugodnem "mokrem načinu", je treba predvideti možnost zvišanja temperature plina z naslednjimi ukrepi:

dodajte vroč zrak;

vzdržujte največjo obremenitev delujočih kotlov (uporabite najmanjše možno število njih).

3.6. Koncentracija žveplove kisline, ki nastane na notranji površini cevi, ko kotel deluje na žveplovo gorivo, ne sme biti manjša od 62 mas.%, Da se upočasni hitrost korozije na izhodu plina (sliki 5 in 6).

3.7. Med delovanjem dimnika se spremljajo naslednji parametri:

temperatura dimnih plinov v izvrtini;

Rosišče;

hitrost dimnih plinov v izvrtini;

vlažnost dimnih plinov.

4. ZNAČILNOSTI DELOVANJA KOVINSKEGA DIMNIKA

4.1. Zasnova kovinske cevi določa značilnosti njenega delovanja. Glavni elementi kovinskih cevi so:

kovinski izhod za plin;

fantje s kabelskimi trakovi;

toplotna izolacija;

vhodna enota plinskega kanala;

protikorozijska zaščita;

podporne konstrukcije in temelj (za samostoječe cevi).

4.2. V kovinskih ceveh je posebna pozornost namenjena stanju:

kovinski in varjeni spoji izhoda za plin;

plinotesnost priključkov stranskih prirobnic;

deli in pritrdilne točke za kabelske naramnice;

zaščitni premaz, nanešen na stene odvoda plina;

toplotna izolacija in vhodna enota za plinovod.

4.3. Premikanje tovornjakov in posebnih vozil pod žičnimi nosilci kovinskih cevi na mestih njihovega spuščanja in pritrditve na temeljne plošče ni dovoljeno.

4.4. Območje okoli masivnih temeljev mora biti brez nereda z opremo, materiali, tujki in dostopno za pregled in popravila.

4.5. Prepovedano je poplavljati kovinske elemente pritrdišč pritrdišč kabelskih nosilcev in njihovo prisotnost v tleh (slika 7).

4.6. V primeru pritrditve kabelskih nosilcev na stene ali streho glavne stavbe, sosednjih stavb in konstrukcij, je treba najprej pregledati lokacijo sidrišča in preveriti trdnost in nosilnost gradbenih konstrukcij na teh mestih obremenitev.

4.7. Prepovedano je pritrjevanje kablov, jermenic in druge opreme za montažo na lestve (nosilce).

Riž. 7. Sidranje kovinskega dimnika s kabli:

1 - kabelski fant; 2 - temelj; 3 - cev; 4 - cementna malta

5. POSTOPEK ZA OGLEDANJE STANJA KOVINSKIH DIMNIKOV

5.1. Kovinski dimniki morajo biti ne glede na življenjsko dobo in njihovo zasnovo pod sistematičnim nadzorom inženirja-hišnika stavb in objektov od začetka njihovega sprejema v obratovanje.

5.2. Oskrbnik mora poznati konstrukcijo kovinske cevi in njene pogoje delovanja. Poleg tega njegove naloge vključujejo:

vzdrževanje tehničnega potnega lista za cev;

zbiranje in shranjevanje dokumentacije o obratovanju, popravilu in rekonstrukciji cevi;

nadzor nad stanjem vseh gradbenih konstrukcij cevi in sodelovanje pri njenem pregledu s strani komisije;

razpored preventivnega vzdrževanja kovinske cevi;

nadzor nad popravljalnimi deli, sprejem cevi po popravilu.

5.3. Glavni namen opazovanja kovinske cevi je:

odkrivanje napak in poškodb;

določitev zanesljivosti ob prisotnosti napak in poškodb;

napovedovanje trajanja zanesljivega delovanja.

5.4. Spremljanje stanja kovinske cevi vključuje naslednja dela:

preverjanje stanja odvoda plina od zunaj in s strani dimnih plinov z določitvijo stopnje korozijske obrabe;

preverjanje stanja kabelskih nosilcev, njihove pritrditve na odtok plina, temelje ali stene stavb;

geodetske meritve odstopanja kovinske cevi od navpičnice;

preverjanje vrednosti upora ozemljitvene zanke.

5.5. Pred oceno tehničnega stanja kovinske cevi je treba seznaniti s projektno dokumentacijo, rezultati predhodno opravljenih pregledov in njihovo analizo.

5.6. Pregled odvoda plina se izvaja vzdolž celotne višine cevi od sprehajalnih lestev in semaforjev ter vključuje ugotavljanje stanja naslednjih glavnih elementov:

5.6.1. Kovina sten izhoda za plin:

5.6.1.1. Skladnost z jekleno cevjo se ugotovi na podlagi podatkov izvršilne dokumentacije. Če se v izvrtini odkrijejo razpoke, je treba odvzeti vzorce za ugotavljanje skladnosti uporabljenega jekla z zahtevami projektiranja. Narava in globina razpoke se določita z mikroskopom MBP 2´4.

5.6.1.2. Pred začetkom obratovanja kovinske cevi se izvedejo začetne meritve debeline kovine sten soda z merilnikom debeline z napako znotraj ± 0,1 mm, rezultati se zabeležijo v potni list cevi.

5.6.1.3. Glavna napaka kovinske cevi je korozivna obraba kovine sten cevi s spremembo njene debeline po celotni višini, vključno z glavo.

5.6.1.4. Nadzor korozijske obrabe kovine sten cevi, ki je glavna naloga pri preverjanju njenega stanja, se izvaja z ultrazvočnimi preskusnimi napravami.

5.6.1.5. Meritve je treba izvesti po celotni višini cevi pri temperaturnem območju kovinske površine od 10 do 30 ° C na nivojih semaforjev in vzdolž lestve.

5.6.1.6. Odseki za merjenje debeline stene v istem vodoravnem odseku morajo biti nameščeni diametralno nasproti, njihovo število pa mora biti najmanj štiri, da se prepoznajo najbolj korodirani odseki.

5.6.1.7. Vse ponovljene meritve je treba izvesti na istih območjih, kjer so bile opravljene prvotne meritve (glej 5.6.1.2).

5.6.1.8. Sprememba debeline stene vrtine in hitrost korozije sta glavna kazalnika, s katerimi je mogoče oceniti stanje izhoda plina z vidika zanesljivosti in napovedovanja preostale življenjske dobe varnega obratovanja kovinske cevi.

5.6.2. Izpustni sod za plin in njihove povezave:

5.6.2.1. Spremlja se stanje varjenih šivov stranskih sten izhoda plina, ugotavlja se njihova celovitost in varnost (odsotnost razpok v šivih, uničenje šivov zaradi korozije in drugih napak).

5.6.2.2. V primeru medsebojne povezave predalov se preveri njihova plinotesnost na prirobničnih spojih, odsotnost kondenzata, ki izstopa navzven, ter zrahljanje vijačnih spojev.

5.6.3. Kovinski nosilci iz kovinskih cevi;

5.6.3.1. Pri preverjanju prepletenih žic je treba paziti na enakomerno napetost in neoporečnost vseh žic, nameščenih na različnih ravneh.

5.6.3.2. Preverja se prisotnost deformacije posameznih povezav naramnic, njihova celovitost, stanje napenjalnih naprav (vrvic).

5.6.3.3. Med pregledom se spremlja stanje ušes, privarjenih na izhodu za plin, na katerega so pritrjeni kabelski nosilci, da se ugotovijo korozijska mesta.

5.6.4. Enota za vstop plinskih kanalov v cev:

5.6.4.1. Pri pregledu vstopa v plinovod se določi stanje kovine sten, da se identificirajo mesta, nagnjena k koroziji, z razpokami, razpokami in drugimi puščanji, pa tudi stanje in kakovost toplotne izolacije.

5.6.5. Zaščita proti koroziji:

5.6.5.1. V procesu zunanjih in notranjih pregledov kovinske cevi se opozarja na varnost protikorozijske prevleke kovinskih konstrukcij, korozijska žarišča pod premazom barve in laka ter razloge za uničenje zaščitne prevleke , ki jih je treba redno obnavljati.

5.7. Notranja površina izhoda za plin se od zgoraj pregleda skozi glavo cevi, od spodaj skozi lopute in po celotni višini z dvižno opremo.

5.8. Notranji pregled se uporablja za ugotavljanje stopnje korozivne obrabe kovine z notranje strani cevi s strani dimnih plinov, za ugotavljanje stanja zvarov, ki so zunanjemu pregledu nedostopni, in za določitev obsega popravil.

5.9. Notranji pregled se izvede s popolno zaustavitvijo vseh kotlov, priključenih na dimnik, s sodelovanjem specializirane organizacije, ki ima dovoljenje za opravljanje te vrste del.

Za pregled dimnika se imenuje komisija, v kateri sodelujejo vodja kotlovske in turbinske delavnice ter osebe, odgovorne za delovanje dimnika (hišnik stavb in objektov itd.).

5.10. Med pregledom se opravi naslednje delo:

5.10.1. Pregled površine cevi z identifikacijo mehanskih poškodb, z uničenjem, ugotavljanje vzrokov za njihov nastanek, razvoj, naravo in geometrijske dimenzije.

5.10.2. Merjenje dejanske debeline kovine sten soda.

5.10.3. Razkrivanje stanja varjenih šivov, skladnost kakovosti montažnega šiva z zahtevami projekta, prisotnost razpok v varjenih šivih.

5.10.4. Določanje korozijskih središč kovin, kvalitativna in kvantitativna narava korozijskega procesa.

5.11. Ozemljitev zaščite pred strelo se preveri z merjenjem električne upornosti ozemljitvene zanke, ki ne sme biti večja od 15 ohmov.

5.12. Pri nameščanju kovinske cevi na temelje je treba izvesti instrumentalna opazovanja njihove poravnave z izravnavo meril, vgrajenih v spodnji del cevi.

5.13. Treba je opazovati navpičnost kovinske cevi z geodetskimi meritvami s teodolitom. Dovoljeno odstopanje osi cevi od navpičnice ne presega 0,004 višine cevi.

5.14. Glavne napake in poškodbe, ugotovljene med pregledom kovinske cevi, ter rezultati popravil so označeni na karti napak z navedbo dimenzij (sliki 8 in 9). Hkrati tabela napak prikazuje rezultate meritev, izračun hitrosti korozije in obrabo kovine sten cevi.

5.15. Na podlagi rezultatov pregledov se sestavijo naslednji dokumenti:

potrdilo o pregledu;

vmesni zaključek na podlagi rezultatov raziskave (če se odkrije resna škoda, se sestavi neposredno v elektroenergetskem podjetju);

poročilo (zaključek) o tehničnem stanju kovinskega dimnika s sklepi in priporočili (glavni dokument, ki odraža tehnično stanje cevi v času pregleda, pripravi specializirana organizacija).

5.15.1. Rezultati raziskave so dokumentirani v aktu, ki podaja kratke tehnične značilnosti in pogoje delovanja kovinske cevi, ocenjuje stanje posameznih konstrukcijskih enot in elementov cevi - stopnjo korozije cevi, meritve debeline kovine, stanje toplotne izolacije, kovinskih konstrukcij, kabelskih nosilcev, stopnjo plinotesnosti cevi.

5.15.2. Na podlagi rezultatov meritev se izračuna izguba odseka vrtine, ki je razlika v dejanskih debelinah sten na istih merilnih mestih v različnih obdobjih.

5.15.3. Izguba prereza in stopnja korozije sta glavna kazalnika, po katerih je mogoče oceniti stanje vrtine v smislu zanesljivosti. Poleg tega je na podlagi podatkov o stopnji korozije predvidena življenjska doba dimnika.

Rezultati meritev, izračun hitrosti korozije in obrabe kovine stranskih sten kovinske cevi se vnesejo v zemljevid napak (glej sliko 8).

Riž. 8. Zemljevid napak in rezultati meritev, izračuni stopnje korozijske obrabe kovine sten bočnic izhoda kovinskega plina (primer)

Označba	Ime	Značilno
	Kondenzacija kaplja	Sledi filtriranja vlage
	Neprekinjena korozija	Območje trdne korozije na površini cevi
	Točka	Območje koščic na površini cevi
	Dent	Površinska deformacija stene cevi brez uničenja
	Delno uničenje toplotne izolacije	Izpostavljenost dela debla (njegove zunanje površine)
	Popolno uničenje toplotne izolacije	Popolna izpostavljenost zunanje površine debla
	Poškodovan šiv	Varilni šiv med montažo slabo varjen
	Zložljiv šiv	Varjeni šiv, ki se razbije zaradi korozije
	Skozi uničenje	Popolna debelina kovine stene
	Krek	Razpoke na stenski površini. Številke prikazujejo širino odprtine razpoke mm
	Lasje razpokajo	Lasne razpoke z odprtino manjšo od 0,5 mm

Riž. 9. Simboli in značilnosti napak v kovinskih jaških dimnih plinov

Opombe: 1. Številke v oznakah prikazujejo velikosti napak v milimetrih: na vrhu - velikost po obodu stene, na strani - velikost po višini, v konturi - globina plasti, uničene s korozijo .

2. Mesto napak na notranji strani stene je označeno s črtkanimi črtami

6. VSEBINA IN ČAS ANKETE

6.1. Pregled kovinskih dimnikov je po svoji naravi razdeljen v dve kategoriji:

6.1.1. Sistematični pregled, ki se opravi z namenom, da se pripravi mnenje o stanju cevi od zunaj, predvsem z vizualnim pregledom.

6.1.2. Obsežna raziskava, izvedena, ko so vsi kotli, priključeni na dimnik, izključeni s sodelovanjem specializirane organizacije za popoln pregled cevi, vključno z zunanjim in notranjim pregledom kovinske cevi z instrumentalnimi in vizualnimi sredstvi, pregledom kabelskih nosilcev, sidra, dovodov za plinske kanale.

Na podlagi obsežnega pregleda se sklene o stanju cevi, potrebi po popravilu in njihovi prostornini, izračunu trdnosti in stabilnosti cevi.

6.2. Tabela 1 prikazuje naravo opazovanj kovinske cevi in pogostost njenih pregledov.

Tabela 1

Vrsta pregleda	Pogostost in letni čas
1. Sistematični pregled - vizualni zunanji pregled izhoda za plin, temeljev, podpornih konstrukcij, sidrnih vijakov, žic in njihovih pritrdilnih elementov	Enkrat na 3 mesece
2. Celovit pregled - instrumentalno -vizualni zunanji in notranji pregled kovinske cevi s sodelovanjem specializirane organizacije	Enkrat na 3 leta v času poletnega zaustavitve kotlov
3. Preverjanje prisotnosti kondenzata, usedlin saj na notranji površini cevi in plinskih kanalov skozi lopute	Enkrat letno v času poletnega zaustavitve kotlov
4. Opazovanje posedanja temeljev kovinske cevi z izravnavo meril:
a) prvi dve leti po zagonu	Enkrat letno
b) po dveh letih pred stabilizacijo položitve temeljev (1 mm na leto ali manj)	Enkrat letno
c) po stabilizaciji naselitev temeljev	Enkrat na 5 let
5. Preverjanje navpičnosti cevi z geodetskimi metodami (z uporabo teodolita)	Enkrat na vsakih 5 let (takoj po opaznem nagibu cevi, zaznano vizualno)
6. Instrumentalno preverjanje upora ozemljitvenega tokokroga cevi	Enkrat letno, spomladi pred nevihtnim obdobjem
7. Spremljanje stanja svetlobnih naprav svetlobne zaščite cevi	Dnevno

7. ZNAČILNE NAPAKE, KI VPLIVAJO NA ZANESLJIVOST DIMNIKA

7.1. Sistematičen in celovit pregled kovinskih dimnikov vam omogoča, da pravočasno ugotovite napake, ki so nastale med njihovo gradnjo in med delovanjem, ter s tem odkrijete znake skritih procesov, ki lahko dodatno povzročijo poškodbe in uničenje kovinskih cevi.

7.2. Tabela 2 opisuje najpogostejše okvare in okvare kovinskih dimnikov z navedbo vzrokov za nastanek in kako jih odpraviti.

tabela 2

Napaka, poškodba	Vzrok	Zdravilo
1. KOVINSKI PLINSKI VOD
1. Z uničenjem stene bočne stene	Uničenje kovine carzija od korozije do celotne debeline (žveplova kislina, elektrokemična, atmosferska in druge vrste korozije)	Označite meje uničenega območja. Namestite in zvarite kovinsko ploščo s prekrivanjem na zunanji strani cevi z merami, ki segajo 100 mm izven območja okvare. Debelina plošče ne sme biti manjša od debeline stene strani predala. Obnovite toplotno izolacijo in pokrovni sloj
2. Poškodovan zvar	Slabo varjenje med montažo	Varjeno na zvar
3. Rušilni zvar	Korozijsko uničenje kovine v toplotnem območju	Če želite počistiti in prepoznati meje okvarjenega mesta, izvrtajte luknje s premerom 10-15 mm od koncev porušenega šiva v smeri možnega širjenja, rob šiva prerežite z vrzeljo, nato pa po predhodnem segrevanju kovine, varjenje šiva z elektrodami, določenimi v projektu
4. Zmanjšanje trdnosti stene cevi (posamezne stranske palice), ki je blizu mejnega stanja	Uničenje kovin zaradi površinske korozije	Najbolj sprejemljiva je ojačitev stranskih sten s profilom (vogal, kanal), če je enakomerno nameščena po celotni površini (sliki 10 in 11)
5. Lokalna trdna ali vdorna korozija na notranji površini stene cevi	Poškodbe stenske kovine na notranji strani cevi zaradi korozije žveplove kisline, kondenzacije vodne pare, ki se poveča v odsotnosti izolacije cevi, zmanjšanja obremenitve, pogostih zagonov in ustavitev dimnika	Na odsek z zmanjšanim prerezom nanesite kovinsko ploščo, zvarite in obnovite toplotno izolacijo. Plošča mora imeti dimenzije, ki presegajo 100 mm območje okvare
6. Korozija kovine zunaj cevi	Posledica izpostavljenosti atmosferi, pomanjkanja zaščitnega premaza, vlaženja toplotne izolacije	Na zunanji del cevi nanesite protikorozijski premaz. Odstranite vdor vlage v toplotno izolacijo
7. Sledi kondenzacije na zunanji površini cevi	Kondenzat pušča navzven skozi razpoke, razpoke, skozi luknje na vrtini	Zaprite uničenje s kovinsko ploščo v skladu z določbo 1 te tabele
8. Kondenzat kaplja neposredno pod prirobničnimi priključki	Odtok kondenzata navzven zaradi puščanja v prirobničnih priključkih bočne strani izhoda za plin	Privijte prirobnice od znotraj po celotnem obodu
9. Uničenje protikorozijske prevleke, nanesene na zunanjo površino cevi (na nekaterih delih cevi zaščitna prevleka razpoka, nabrekne, barva se odlepi s kovine cevi, na njeni površini se pojavijo lokalne korozijske poškodbe )	Nezadovoljiva priprava kovinske površine za nanos zaščitnega premaza. Slaba kakovost premaza	Preden obnovite zaščitni premaz, v celoti zaključite vsa dela v skladu z zahtevami GOST 9.402-80 "Enotni sistem zaščite pred korozijo in staranjem. Barvni premazi. Priprava kovinskih površin pred barvanjem". Kasnejšo obnovo uničenega premaza je treba izvesti v skladu z vsemi zahtevami tehnologije za nanašanje ustreznega materiala na zaščiteno površino.
10. Nagib, deformacija zaradi upogibanja kovinske cevi ali njenih posameznih odsekov	Izgorelost stene cevi zaradi toplotne ali kemične korozije kovine	Odvisno od velikosti poškodbe je potrebno namestiti dodatne žice, zamenjati uničen odsek cevi ali popolnoma zamenjati cev
11. Razpokajte kovino na strani predala	Slaba kakovost kovine, uničenje strani predala zaradi napetosti ali vibracij cevi	Zatesnitev razpoke z varjenjem kovinske plošče v skladu z določbo 1 te tabele
12. Mehanske poškodbe (udrtine, gube itd.)	Tovarniška napaka, poškodba nastala med namestitvijo	Če so na mestu mehanskih poškodb razpoke, razpoke in druge podobne poškodbe, jih popravite v skladu z določbo 1 te tabele
II. KABELSKI VODIČI
13. Neenakomerna napetost fantovskih žic	Zaščitni bajt po namestitvi ni bil nastavljen na načrtovani položaj	S pomočjo vrvice nastavite oprijem kabelskega nosilca v skladu s projektom
14. Ločitev kabelca od kraja njegove pritrditve	Slaba kakovost gradbenih in inštalacijskih del, skrita napaka, veter z večjo močjo, kot je predvideno v projektu	Preverite stanje in trdnost gradbenih konstrukcij na mestu pritrditve, po potrebi izvedite ojačitev in obnovite pritrditev v skladu s projektom
15. Deformacija ali uničenje posameznih povezav kabelskih fantov	Namestitev deformirane povezave med namestitvijo, obraba med delovanjem	Zamenjajte okvarjen kabel
III. DRUGI ELEMENTI KOVINSKIH CEVOV
16. Delna ali popolna uničenje toplotne izolacije	Slaba izdelava toplotnoizolacijske prevleke, gradbena napaka	Popolnoma obnovite toplotno izolacijo z zgornjo plastjo v skladu s projektom
17. Deformacija, odsotnost ali korozivno uničenje kovinskih konstrukcij (nosilci, stopnice, ploščadi itd.)	Slaba kakovost inštalacijskih del in uničenje zaščitnega premaza	Odvisno od vrste okvare popravite, nadgradite ali zamenjajte poškodovane elemente in sklope, obnovite zaščitni premaz
18. Svetlobna pregrada ne deluje	Zlomljen kabel, okvarjena svetilka	Svetlobno pregrado spravite v delovno stanje v skladu s projektom
19. Skozi korozijo kovinskega ohišja puše za plinovod	Korozija kovine, pomanjkanje toplotne izolacije	Zaprite luknje s kovinsko ploščo v skladu z določbo 1 te tabele

Riž. 10. Strukturni diagram ojačitve kovinskega soda:

1 - izhod za plin; 2 - ojačitve

Riž. 11. Strukturni diagram krepitve osnove kovinskega dimnika:

1 - predhodno nameščeni ojačitveni elementi; 2 - kovinski sod; 3 - zgornja prirobnica;

4 - spodnja prirobnica; 5 - novi elementi krepitve; 6 - podnožje cevi; 7-cevni nosilec

8. OSNOVNE VARNOSTNE ZAHTEVE

8.1. Opazovanje, vzdrževanje in popravilo kovinskega dimnika je (glede na njegovo višinsko naravo) delo povezano s povečano nevarnostjo, v zvezi s katerim morajo izvajalci strogo upoštevati zahteve varnostnih predpisov. Dela pri pregledu dimnika je treba izvesti v skladu z dovoljenjem.

8.2. Pri opravljanju del je treba upoštevati zahteve SNiP III-4-80 "Varnost pri gradnji" in "Varnostna pravila za delovanje termične mehanske opreme za elektrarne in ogrevalna omrežja: RD 34.03.201-97" (Moskva : NT ENAS, 1997).

Poleg tega mora osebje, ki upravlja dimnik in opravlja popravila, poznati in upoštevati lokalne predpise in varnostne predpise.

8.3. Inženirsko -tehnični delavci in delavci, ki imajo dovoljenje za delo na višini, se lahko vključijo v dela na dimniku, kar potrdi (po ustreznih navodilih) vpis v potrdilo o preverjanju znanja.

8.4. Pri opravljanju del, povezanih s pregledom ali popravilom dimnika, je treba nevarno območje okoli dimnika omejiti in označiti s ščitniki z napisom "Nevarno območje" in ograjo, ki postavlja mejo nevarnega območja, znotraj katerega ni nepooblaščenih oseb ki niso povezani z delom, so dovoljeni na cevi.

UPORABA

___________________________________________________________

Ime TPP

PASOPORT

DIMNA METALNA CEV

Za kotle

Dimnik je bil zgrajen:

Fundacija ___________________________________________________________________

ime podjetja

Sod _______________________________________________________________________

ime podjetja

_____________________________________________________________________________

Po projektu ___________________________________________________________________

številko projekta debla in temeljev, ime projektantske organizacije

Izdelane jeklene konstrukcije .______________________________________________

ime organizacije, obrat

Bilančni (nadomestni) stroški cevi __________________________ tisoč rubljev.

Glavni inženir elektrarne ______ _____________ __________/_________________/

Predstavnik izvajalca ali podizvajalca ____________ / ______________ /

Oseba, zadolžena za nadzor cevi ________________ / ______________ /

I. Tehnične značilnosti cevi

1. Datum izgradnje cevi: temelj ________________, jašek ____________________

2. Datum prevzema cevi _________________________________________________________

3. Datum zagona cevi ______________________________________________

4. Kotli, priključeni na cev:

Postaja	Vrsta kotla	Datum povezave	Nazivna toplota (para) -	Pogojna poraba	Poraba goriva pri 100% obremenitvi			Volumen dima
številka kotla		od kotla do cevi	produktivnost kotla, Gcal / h (t / h)	goriva, t / h	Kurilno olje, t / h	Plin, m 3 / h	Premog (šota), t / h	plini, m 3 / h

5. Temperatura ° C dimnih plinov, ki vstopajo v cev (nad plinskim kanalom za 1,5-2 m):

za projekt od _________________ do _______________

pravzaprav od ________________ do _______________

6. Količina dimnih plinov, ki jih dimnik odvaja med normalnim delovanjem vseh kotlov ____________ m 3 / h

7. Značilnosti dimnih plinov:

8. Značilnosti tal pod cevjo ______________________________________________

pri podpiranju cevi na gradbeni konstrukciji navedite, katere konstrukcije

______________________________________________________________________________

9. Ravni lokacije podzemne vode s površine zemlje v bližini cevi

Raven	Od

Zgornji, m
Nižje, m

10. Tlak (kgf / cm 2) na tla ob dnu cevi:

dovoljeno (normativno) ______________________

izračunano - največ ____________________, najmanj _______________

11. Temeljna plošča;

a) globina podlage od oznake ± 0,00 m ___________________________ m

b) mere plošče ______________________ m

c) zasnova plošče in material ___________________________________________

______________________________________________________________________________

12. Temelj:

višina _______________________ m

zasnova in material _______________________

______________________________________________________________________________

Opomba. Predmeti 9-12 za samostoječe kovinske cevi na temelju.

Skupna višina (od križišča) _______________ m

Oznake: stične točke (spodaj) debla + ________________ m,

vrh prtljažnika + __________________ m

Število carjev _______________ kosov

Premer cevi ______________ m, difuzor / mešalnik _______________ / ____________ m

Jeklo razreda ________________________

Pokritost cevi:

na prostem ______________________________________________________________________

______________________________________________________________________________

notranji ____________________________________________________________________

navedite barvila, blagovno znamko, debelino plasti, način premazivanja

______________________________________________________________________________

Število odprtin za plinske kanale ______________ kosov

Značilnosti plinskih kanalov

Podatki o oblogah in izolaciji (če so na voljo) _____________________________

______________________________________________________________________________

Število semaforjev ______________ kosov

Lokacijske oznake:

Št. 1 __________ m, št. 2 __________ m, št. 3 ___________ m, št. 4 ____________ m

Število elektrod ozemljitvenega kroga __________ kosov

Hodna lestev od + ___________ m do + ___________ m

14. Stanje cevi (v času sestavljanja potnega lista):

a) odstopanje osi od navpičnice __________ mm

b) smer nagiba ________________

c) razlog za nagib (poravnava temeljev, gradbena napaka ali upogibanje cevi) __________

______________________________________________________________________________

d) podatki o koroziji cevi in poškodbah premaza _________________________________

______________________________________________________________________________

Opomba: Potni list je sestavljen v treh izvodih in ga v tehničnem arhivu hrani oseba, zadolžena za nadzor cevi.

Priloženo potnemu listu:

1. Potrdilo o sprejemu cevi v obratovanje in opis dejansko izvedenih del med gradnjo cevi.

2. Splošni pogled na cev.

3. Akti inšpekcijskih pregledov.

4. Akti za opravljeno delo (popravilo, barvanje).

S potnim listom arhiv dodatno shrani:

1. Revija za izdelavo protikorozijskih, podložnih in toplotnoizolacijskih del.

2. Akti za skrita dela.

3. Niz delovnih risb za cev.

II. Seznam nesreč in večjih poškodb dimnika

III. Dnevnik pregleda dimnika

IV. Dnevnik popravila (zamenjave) cevi

Potni list je bil: _____________________________ _______________

položaj, polno ime podpis

"____" ______________ 20 _____

1. Splošna navodila

2. Zahteve za sprejem kovinskega dimnika v obratovanje

3. Zagon in obratovanje kovinskega dimnika

4. Značilnosti delovanja kovinskega dimnika

5. Postopek spremljanja stanja kovinskih dimnikov

7. Tipične okvare, ki vplivajo na zanesljivost dimnika

8. Osnovne varnostne zahteve

Uporaba. Potni list iz kovinske dimne cevi

1. Datumi začetka in konca gradnje cevi (ki označujejo začetek in konec dela z rastlinjakom):

premer _________________________________________________________________

debelina srednjega dela ____________________________________________________

c) razred (razred) betona ____________________________________________________

12. Steklo temelja:

a) višina, m ______________________________________________________________

b) zunanji premer (števec), debelina stene (imenovalec), m ______________

a) višina cevi, m ________________________________________________________

vključno z višino vsake povezave ___________________________________________

b) razred (znamka) materialov (opeka, beton, kovina) _________________________

___________________________________________________________________________

c) število odprtin za plinske kanale, njihov prerez in oznako, na kateri se nahaja dno vsake odprtine _______________________________________________________

___________________________________________________________________________

d) število nadstropij, predelnih sten, bunkerjev in njihove značilnosti __

___________________________________________________________________________

14. podloga:

a) skupna višina (od oznake ___________________), m __________________________

povezave: višina povezave (števec), debelina stene (imenovalec), m ______________

___________________________________________________________________________

b) material ______________________________________________________________

15. Toplotnoizolacijski sloj med cevjo cevi in oblogo od oznake + ____________________________ do oznake + ___________________________________

Debelina materiala _________________________________________________________

Če obstaja zračna reža, navedite "neventiliran zrak" ali "prezračen zrak"

16. Značilnosti hidroizolacije na armiranobetonskem (opečnem, kovinskem) gredu (debelina, število slojev, vrsta materialov) _____________

___________________________________________________________________________

17. Značilnosti parne zapore na oblogi _________________________________

___________________________________________________________________________

18. Jeklene konstrukcije cevi:

a) število semaforiziranih mest, kosov .____________________________________

oznake njihove lokacije, m _______________________________________________

b) število strelovodov, strelovodov in elektrod ozemljitvenega kroga _________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

c) lestve za označevanje + ___________________________________________

označiti + _____________________________________________________________

število povezav v kovinski glavi cevi ___________________________

___________________________________________________________________________

19. Trajanje in način sušenja in ogrevanja cevi ________________________

___________________________________________________________________________

20. Stanje cevi (v času sprejema nove cevi ali v času sestavljanja potnega lista za obstoječe stare cevi):

a) odstopanje osi od navpičnice, mm _________________________________________

b) smer nagiba ____________________________________________________

c) razlog za nagib (poravnava temeljev, gradbena napaka ali upogibanje debla) ____

___________________________________________________________________________

d) stanje armature _____________________________________________________

e) stanje opeke, betona, kovinskega soda __________________________

___________________________________________________________________________

f) druge napake na cevi ________________________________________________

___________________________________________________________________________

21. Pregled cevi (razlogi, kdaj in katera organizacija je bila pregledana) ________

___________________________________________________________________________

22. Značilnosti glavnih plinskih kanalov in plinskih kanalov iz vsake grelne naprave ali grelne enote: temelji, podporne konstrukcije, tla, streha, prerez plinskega kanala, obstoječe napake za stare plinovode do sestave potnega lista ___________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Kako sestaviti potni list za dimnik?

Kot vsak tehnični predmet ima tudi dimnik svoj potni list. Dimniški potni list je tako izvršilna kot operativna dokumentacija: izvršna - ker jo pri novogradnji sestavi pogodbena gradbena in inštalacijska organizacija, operativna - ker bodo v prihodnosti informacije o opravljenih popravilih, rezultati preiskav, rezultati vanj se vnesejo meritve zvitka in debeline stene cevi, podatki o spremembah strukturnih elementov itd. Z drugimi besedami, potni list dimnika je glavni dokument, ki vsebuje celotno količino podatkov o njem, iz tehničnega opisa dimenzij in zmogljivosti ter se konča z imenom osebe, odgovorne za njeno delovanje.

Če je dimnik že "staran", se potni list praviloma izgubi ali pa sploh ni. V tem primeru ga mora sestaviti lastnik cevi samostojno ali oseba, ki jo je pooblastil. (str. 4.12 SP 13-101-99)... Praviloma so take osebe v podjetjih odgovorne za obratovanje plinskih naprav: vodje kotlovnic, toplotne energije, vodje proizvodnje ...

Oblika potnega lista industrijskega dimnika je podana v dveh regulativnih dokumentih: SP 13-101-99 "Pravila za nadzor, pregled, vzdrževanje in popravilo industrijskih dimnikov in prezračevalnih cevi" (odobren z odlokom Državnega odbora za gradbeništvo Ruske federacije z dne 14. julija 1999 N 2) in v PB 03-445-02 "Varnostna pravila za delovanje industrijskih dimnikov in prezračevalnih cevi" (odobreno z resolucijo Gosgortekhnadzorja Ruske federacije z dne 3. decembra 2001 št. 56)... Splošne informacije in tehnične značilnosti obeh oblik potnih listov so skoraj enake. Pomembna razlika je v razpoložljivosti dodatnih operativnih dnevnikov in informacij v obliki, podani v PB 03-445-02. Kakšni so ti dnevniki in podatki? To je dnevnik preverjanja stanja naprav za zaščito pred strelo; dnevnik obratovanja industrijske cevi; seznam nesreč in poškodb; register oseb, odgovornih za vzdrževanje potnega lista in nadzor.

Priprava potnega lista v fazi obratovanja za obstoječe stare strukture pa je povezana z določenimi težavami, ki jih povzroča pomanjkanje tako izvršilne kot projektne dokumentacije. Zato je mogoče pridobiti minimalno potrebne, a zanesljive podatke o dimniku le z vključitvijo specializirane organizacije v postopek pregleda ali pregleda dimnika. V tem primeru je pomembno, da takšno nalogo postavimo strokovnjakom in specialistom že v fazi sklenitve pogodbe. Potem boste na podlagi prejetih podatkov lahko sami izdali potni list, ne da bi za to porabili denar.

Hkrati pa tudi med pregledom ali izpitom nekaterih podatkov ni mogoče izpolniti, če zanj ni začetne dokumentacije. (to so na primer datumi začetka in konca gradnje cevi, trajanje in način sušenja in ogrevanja, datum zagona), nekatere informacije pa zahtevajo dodatne geološke raziskave (na primer zgornji in spodnji nivo lokacije podzemne vode s površja zemlje, značilnosti tal pod cevjo, globina podlage temelja).

V takih primerih, če podatkov ni mogoče pridobiti med izvajanjem obveznih ukrepov, se v ustreznih vrsticah potnega lista vpiše "noben podatek".

Če je vaša cev relativno nova, zanjo obstaja potrebna dokumentacija, vendar ne želite izgubljati časa za razumevanje vseh teh risb, potrdil, aktov in drugih dokumentov, potem

naše podjetje je pripravljeno za sprejemljivo plačilo

zagotoviti storitev za izdajo potnega lista.

Vzorec potnega lista dimnika, ki zapolnjuje izbrane datoteke. Z njegovo pomočjo lahko hitro najdete navodila za uporabo dimnika v kotlovnici na trda goriva. V standardnih navodilih za uporabo kotlovnice za kovinske dimnike. Zahtevajte, da prodajna organizacija izpolni potrdilo o prodaji kotla in kupone za. INDUSTRIJSKI DIMNJANSKI POTOP N m D m Obrazec za potni list. Vzorec in primer izpolnjevanja dimniškega potnega lista. Izpolnjevanje potnega lista dimnika pri pregledu vzorca. Stran vsebuje vzorčni obrazec dokumenta Potni list kovinske cevi za dimnik z možnostjo prenosa v formatu DOC in PDF. Slednje se povečajo pri zmanjšanih hitrostih dimnih plinov na ustju cevi do 2 ms in pod zemljo

Za vzorce jekla boste morali. Nazadnje pridobljeno s poročilom o pregledu dimnika kotlovnice, danes. Dimniški potni list N Industrijska cev N opeka, armiranobetonska, kovinska H višina od tal D Premer ustja za ime. RD Pregled dimnikov na spletni strani Baltkotloproekt projektiranje in gradnja kotlovnic, dostava, vzorec potnega lista dimnika. Dodatek 1 Navodilu za delovanje armiranobetonskih in opečnih dimnikov in plinskih kanalov v termoelektrarnah RD 153. Navpične izpušne cevi industrijskih podjetij in kotlovnic, stolpi za vodo in silose, gašenje. Zakon o pripravljenosti kurilnice na premog za obratovanje v zimskih razmerah 100 kosov. Naloge za projektiranje kotlovnice, SPTE in drugih energetskih objektov

Resolucija Gosstroya Ruske federacije z dne 27. septembra, akt o pregledu vzorca dimnika kotlovnice, potni list vzorca polnjenja dimnika kotlovnice. Varčevanje z energijo Wikipedia N 182 O odobritvi energetskih zahtev. Dimniški potni list. Vzorec polnjenja dimniškega potnega lista. Poleg tega njegove naloge vključujejo vzdrževanje tehničnega potnega lista za cev, zbiranje in shranjevanje dokumentacije. Dodatek E priporoča DIMNJANSKI POT. Dimniški potni list je izvršilni in operativni. lokacija TPP datum priprave potnega lista POTOPOL DIMNE KOVINSKE CEVI Višina od tal

Datoteka za polnjenje potnega lista cevi iz dimne kovine, ki jo je preveril KAV. Vzorec potnega lista najdete v varnostnih pravilih PB za obratovanje dimnikov in prezračevalnih industrijskih cevi. Vzorec izpolnjevanja vloge za proizvodnjo. Vzorec izpolnjevanja potnega lista dimnikov. Vzorec potnega lista dimnika.