Kaj je prednapeta armatura? Prednapeta armatura in njeni elementi. Katere tehnološke metode obstajajo za ustvarjanje prednapetosti? Kakšna je razlika med shemami za napenjanje prednapete armature na omejevalnikih in na betonu?

Armiranobetonske konstrukcije - osnova sodobna gradnja. Vendar pa imajo pomembne pomanjkljivosti, povezane predvsem z nezadostnostjo nosilnost in nastanek razpok v kamnu pod obratovalnimi obremenitvami. Izboljšave v tehnologiji izdelave betonskih izdelkov in jeklene armature so privedle do ustvarjanja prednapetega armiranega betona, ki ima številne prednosti.

Opredelitev

Prednapete armiranobetonske konstrukcije - gradbeni izdelki, katerega beton v fazi ustvarjanja prisilno prejme začetno izračunano tlačno napetost. Nastane zaradi predhodnega nastanka natezne napetosti pri delujoči visoko trdni armaturi in njenega stiskanja betona na tistih območjih, ki bodo med delovanjem doživela napetost (upogib). Pri stiskanju ojačitev ne drsi, saj je prilepljena na material ali pa se drži s sidranjem ojačitve na koncih izdelkov. Tako natezna napetost, ki jo armiranobetonski sestav pridobi s pomočjo armature, uravnava napetost predhodnega stiskanja kamna.

Prednosti

Prednapeti armirani beton dolgoročno zadrži čas, ko se začnejo tvoriti razpoke v izdelkih, ki delujejo v upogibu, in zmanjša globino njihovega odpiranja. Hkrati se izdelki kupujejo povečana togost brez zmanjšanja moči.

Prednapeti armiranobetonski nosilci se dobro obnesejo pri stiskanju in upogibu, imajo enako trdnost po dolžini, kar omogoča povečanje širine razponov, ki jih je treba pokriti. V takih izvedbah so dimenzije zmanjšane prerez Posledično se zmanjšata prostornina in teža sestavnih elementov (za 20–30%) ter poraba cementa. več racionalno uporabo lastnosti jekla vam omogoča zmanjšanje (palica in žica) do 50%, zlasti iz visoko trdnih razredov (A-IV in višje), ki imajo pomembno natezno trdnost. Kemična nevtralnost betona do jekla pomaga zaščititi armaturo pred korozijo. Hkrati povečana odpornost proti razpokam ščiti obremenjeno armaturo pred rjavenjem v konstrukcijah, ki so pod stalnim pritiskom vode, drugih tekočin in plinov.

Metode gradnje stavb, ki se uporabljajo pri okvirni konstrukciji, temeljijo na tehnologiji prednapenjanja armiranobetonskih konstrukcij med gradnjo.

Napeta armatura, ki stisne beton montažnih enot, zagotavlja njihovo praktično spajanje z občutnim zmanjšanjem porabe kovine na spojih. Montažni in montažno-monolitni izdelki iz armiranobetonskih napetih konstrukcij so lahko sestavljeni iz naležnih delov z enakim prečnim prerezom, ki so na robovih izdelani iz nenapetega lahkega (težkega) betona, obremenjeni fragment pa je prednapet armirani beton. Takšni izdelki imajo večjo vzdržljivost in kompenzirajo ponavljajoče se dinamične udarce.

Ta lastnost vam omogoča, da ublažite spremembe napetosti v betonu in armaturi, ki jih povzročajo nihanja zunanjih obremenitev. Povečana potresna odpornost stavb se poveča zaradi visoke konstrukcijske stabilnosti prednapetega armiranega betona, ki stisne njihove posamezne fragmente.

Prednapeta konstrukcija zagotavlja večjo varnost, saj pred njenim uničenjem pride do ekstremnega upogiba, ki signalizira, da je konstrukcija izčrpala svojo trdnost.

Napake Stanje prednapetosti v materialu se doseže s posebno opremo, natančni izračuni

, delovno intenzivna zasnova in draga proizvodnja. Izdelki zahtevajo skrbno skladiščenje, transport in namestitev, ki ne povzročijo, da postanejo nevarni že pred uporabo.

Velike vrednosti zvočne in toplotne prevodnosti zahtevajo namestitev kompenzacijskih materialov v telo kamna. Takšne armiranobetonske konstrukcije zagotavljajo nižji prag požarne odpornosti (zaradi nižje kritične temperature segrevanja prednapetega jeklene armature) v primerjavi z navaden armirani beton. Na prednapetost betonska konstrukcija izpiranje, raztopine kislin in sulfatov, soli, ki povzročajo korozijo, so kritično prizadete cementni kamen, odpiranje razpok in korozija armature. To lahko povzroči močno zmanjšanje nosilnost jeklo in nenaden krhki zlom. Pomanjkljivosti vključujejo tudi veliko težo izdelkov.

Materiali za konstrukcije

Armirani beton je večkomponentni material, katerega glavni sestavni deli sta beton in jeklena armatura. Njihovi kakovostni parametri so določeni s posebnimi konstrukcijskimi zahtevami za konstrukcijske elemente na mestu uporabe.

Beton

Oblike za vlivanje betona s palicami za prenos prednapetosti.

Prednapenjanje v armiranem betonu je zagotovljeno z uporabo težkih sestavov srednje gostote od 2200 do 2500 kg/m3, ki imajo razrede osne natezne trdnosti višje od Bt0,8, razrede trdnosti od B20 in višje, razrede vodoodpornosti od W2 in višje, razred odpornosti proti zmrzovanju od F50. Zahteve za izdelek zagotavljajo standardno trdnost betona, ki ni nižja od uveljavljene z verjetnostjo 0,95 (v 95% primerov). Zmes se mora starati vsaj 28 dni, preden material prejme prednapetost. Vklopljeno zgodnje faze delovanje betonski kamen lahko delno izgubi obremenjeno kakovost zaradi splošnega zmanjšanja natezne trdnosti jekla (do 16%). Koeficient zanesljivosti materiala za napetost in stiskanje v mejnih stanjih je za uporabnost nastavljen tako, da ni nižji od 1,0.

K kategorija: Armaturna dela

Vgradnja armature za prednapenjanje

Pri izdelavi prednapetih konstrukcij se uporablja jeklena ojačitev visoke trdnosti: vroče valjani razredov A-IV in A-V; toplotno ojačen At-V, At-VI, At-VII; ogljikova hladno vlečena žica Bp-II, B-II, armaturne vrvi razredov K-7 in K-19. Uporabljata se dva načina napenjanja armature: na omejevalnikih in na betonu.

Zaustavitev napetosti se uporablja pri izdelavi montažnega betona. Prednapeta armatura je napeta in pritrjena na silovitem pasu oplate ali posebnih omejevalnikih, nameščenih izven oplate. Napetost se izvaja mehansko (s hidravličnimi dvigalkami) ali elektrotermično. Pri izdelavi armiranobetonskih prednapetih konstrukcij v močnih oblikah se najpogosteje uporablja elektrotermična metoda napetosti, redkeje pa hidravlične dvigalke. Pri elektrotermični metodi se armaturne palice segrevajo s prehajanjem toka, zaradi česar se palice raztezajo. Nato jih še vroče položimo na omejevalnik kalupa. V procesu ohlajanja se palice skrajšajo (napnejo).

Armatura palic za prednapenjanje je pritrjena s končnimi sidri (slika 83) v obliki stožnih sponk, hladno stiskanih podložk, zvarjenih opornikov (za armaturo iz jekla vseh razredov s premerom do 22 mm), spiral in tako- imenovane vznemirjene glave, dobljene s segrevanjem konca palice, ki mu sledi sploščenje (za armaturo s premerom do 40 mm iz jekla razredov A-IIIB, A-IV, A-V, At-V, At-VI). Za fitinge premera 8…14 mm iz jekla razreda A-V, At-V, At-VI, At-VII uporabljajo spiralna sidra iz vroče valjanih aomatupa A-I kot sidrne naprave za vrvi.

riž. 1. Armaturni opažni bloki za tla: 1 - armirano betonska plošča, 2 - ojačitvena kletka

riž. 2. Končna sidra prednapetih armaturnih palic: 1 - palica, 2 - stisnjena podložka, 3 - vzvratna glava, 4 - podporna podložka, 5 - kratke hlače, 6 - inventarna objemka SZ-16-25, 7 - spiralno sidro

Ko je konstrukcija betonirana in beton doseže projektno trdnost, se armatura sprosti iz sponk in tlačne sile se prenesejo neposredno na beton.

Napetost na beton se uporablja pri izdelavi konstrukcij v gradbenih pogojih. Sprva se konstrukcija betonira, nato pa se na beton, ki je dosegel projektno trdnost, napne armatura.

V nosilnih konstrukcijah mostnih razponov, talnih plošč, monolitni pasovi in stenah so nameščeni posebni kanali za vgradnjo prednapete armature. Da bi to naredili, so pred betoniranjem v opaž nameščeni oblikovalniki kanalov v obliki gumijastih, plastičnih ali jeklenih cevi z žično sredico, pa tudi palice z zunanjim navitjem žice. Da bi se izognili oprijemu na beton, se oblikovalniki kanalov z dolžino kanala do 6 m vrtijo okoli svoje osi vsakih 20 ... 30 minut po betoniranju in se odstranijo po 3 ... 4 urah. V velikih konstrukcijah so oblikovalci kanalov izdelani v obliki valovitih kovinskih cevi, ki se pustijo v betonu.

riž. 3. Ojačitveni nosilec s sidrom (a) in pušo (b) in polavtomatsko objemko (c): 1 - šablona za oblikovanje nosilca, 2 - ojačitveni pramen, 3 - tulec, 4 - matica, 5 - sidrna palica , 6 - vpenjalne čeljusti, 7 - vzmet, 8 - podložka, 9 - steblo

Ko beton doseže projektno trdnost, se v kanalete napelje armatura v obliki snopov visoko trdne žice, vrvi ali palic. Nato en konec armature pritrdimo na koncu kanala s pomočjo vpenjalne sponke, drugega pa vtisnemo v stekleno sidro in s spojko povežemo s hidravlično dvigalko. Pri dolžini nad 10 m se prednapeta armatura napenja hkrati z obeh koncev z dvema dvigalkama.

Za zagotovitev trdnosti konstrukcije in zaščito obremenjene armature pred korozijo se v kanale s posebnimi injektorji vbrizga raztopina nekrčljivih ali ekspandirajočih cementov, ki izboljšajo oprijem armature na stene kanala.

Za napenjanje armature se uporabljajo hidravlične dvigalke z enojnim in dvosmernim delovanjem. Hidravlične dvigalke z enojnim delovanjem (slika 85, a) se uporabljajo za napenjanje armaturnih snopov s sidri za pušo in pušo ter ojačitev palice z navojnim prijemom.

Armatura se napne na naslednji način. Povežite sidrno napravo z ročajem dvigalke. Z nastavljivimi napravami namestite dvigalko tako, da je njen potisni del v tesnem stiku s končnim delom konstrukcije. Delovna tekočina iz hidravličnega sistema se dovaja na desno stran cilindra, bat se premakne v levo in napne okovje. Ko je dosežena zahtevana stopnja napetosti, se podložka privije, dokler se ne ustavi z razdelilnim tesnilom. S tem se zaključi cikel napetosti, zmanjša pritisk na desni strani hidravličnega cilindra in sprosti oprijem droga.

riž. 4. Hidravlične dvigalke enojnega (a) in dvojnega (b) delovanja: 1 - valj, 2,3 - bati, 4 - drog, 5 - prijemalo, 6 - fitingi, 7 - tesnilo, 8 - podložke, 9 - sponke za pritrdilni elementi, 10 - čep

Hidravlične dvigalke z dvojnim delovanjem (slika 85, b) se uporabljajo za napenjanje snopov ojačitve s klinastimi sidri. Hidravlična dvigalka je cilinder /, znotraj katerega je nameščen drugi cilinder, ki deluje kot bat 3. Glavni cilinder je opremljen z držalom 9 s klinastimi utori, v katerih so napenjalne žice pritrjene s klini. S pomočjo hidravlične črpalke se delovna tekočina dovaja iz rezervoarja na levo stran valja, pri čemer se valj premakne v levo glede na mirujoči bat. Ko postane sila enaka izračunani, se tok tekočine v levo stran valja samodejno ustavi in ​​začne teči v desno stran. Istočasno se začne premikati palica, ki z jeklenim čepom zagozdi napenjalno žico. S tem se zaključi cikel napetosti. Po odstranitvi hidravličnih dvigalk se štrleči deli ojačitve odrežejo.

Ojačitev se gladko zategne, s povečanjem natezne sile v korakih po 3 ... 5 / kN, tako da doseže vrednost, ki presega izračunano vrednost za 5%. Nato se zmanjša na zahtevane vrednosti, po katerih se ojačitev pritrdi. Za izvedbo del na napenjanju ojačitve industrija proizvaja napenjalne instalacije, ki vključujejo hidravlične dvigalke SMZH-82A, SMZH-84A, DG-100-2, DG-200-2, SMZH-7ZH8.01 in črpalne postaje, ki se nahajajo na vozičku. Hidravlične dvigalke se proizvajajo s silo 600, 800, 1500 in 2000 kN.

Za izdelavo prednapetih konstrukcij v tovarniških pogojih se uporablja namestitev SMZh-737. Zasnovan je za napenjanje armaturnih palic in je sestavljen iz hidravlične dvigalke SMZH-82A in črpalne postaje SMZH-737.01. Hidravlična dvigalka je s cevmi povezana s črpalno postajo visok pritisk in z dvigalom obešeni na enotirno železnico. Črpališče je nameščeno na vozičku in je sestavljeno iz črpalke, elektromotorja, cevnega sistema in instrumentacije.

Napetost ojačitve palice se izvede na naslednji način. Armaturna palica je na enem koncu pritrjena na opaž, na drugem koncu pa je privita sidrna matica, ki je pritrjena v držalu dvigalke. Olje pod tlakom se dovaja v votlino palice hidravličnega cilindra in s premikanjem bata se ojačitvena palica napne na vnaprej določeno vrednost. Natezno silo nadziramo z manometrom.

Za varno delo pri napenjanju armature so napenjalne naprave opremljene z zaščitni zasloni, izdelan iz več plasti plošč debeline 60...80 mm.

Pred uporabo je treba hidravlične dvigalke kalibrirati z manometrom in črpalno postajo, ki se bo uporabljala v proizvodnih pogojih.

Napetost armature se nadzoruje z raztezkom armaturnih palic ali pramenov in z odčitki manometra. Sila napetosti je določena z odčitki manometra. Stopnja prednapetosti betona in navsezadnje zanesljivost konstrukcije med delovanjem je odvisna od natančnosti napetosti ojačitve. Merilnike tlaka je treba kalibrirati skupaj s hidravličnimi dvigalkami ali črpalnimi postajami najmanj enkrat na tri mesece in po vsakem popravilu.

Natezna sila ojačitve je nadzorovana posebne naprave(PRO-V, PIN, IPN), ki merijo vlečno silo armaturnega elementa ali beležijo lastno frekvenco nihanja obremenjene armature.

Pri izvajanju armaturnih del je treba strogo upoštevati varnostne zahteve.

Nabiranje armature se izvaja na posebej zasnovanih in opremljenih mestih. Delovna mesta, namenjena raztezanju zvitkov in ravnanju armature ter obdelavi palic, ki štrlijo izven gabaritov delovne mize, so ograjena.

riž. 5. Naprava za napenjanje ojačitve palice SMZh-737: 1 - črpališče, 2 - hidravlična dvigalka, 3 - monorail, 4 - cev, 5 - črpalka, 6 - voziček

Na mestih s skupnimi prehodi, širokimi manj kot 1 m, so končni deli armaturnih palic pokriti s ščiti.

Delovna mesta, namenjena za napenjanje armature, so ograjena s strani prehoda; višina ograje mora biti najmanj 1,8 m; naprave za napenjanje armature so opremljene z alarmom, ki se aktivira ob vklopu pogona napenjalne naprave.

Pri nameščanju armatur na mestu jih vodijo splošne zahteve varnost, obvezna pri izvajanju gradbenih in inštalacijskih del. Posebna pozornost sprejmejo ukrepe za zaščito pred električnim udarom. Vse varilni transformatorji ozemljen. Delavci morajo imeti osebno zaščitno opremo ( gumijasti škornji in rokavice, kombinezoni s ponjavo, zaščitne maske itd.).

Prepovedano je stati na privezanih ali privarjenih sponah ali palicah ter stati na opažnih blokih, dokler niso popolnoma pritrjeni.

- Vgradnja prednapete armature

Danes številni prodajalci prodajajo montažne betonske izdelke in poudarjajo, da uporabljajo prednapeto armaturo. Pogosto se uporabljajo izrazi, kot sta "prednapeta ojačitev" ali "prednapeta ojačitev". Kaj je torej? Kako je armatura obremenjena, zakaj je potrebna in kakšna je razlika med prednapeto in nenapeto armaturo?

Vse se zgodi v procesu nastajanja armiranobetonskega izdelka, ko je armatura šele vložena v kalup. Nato ga je treba malo raztegniti - to je mogoče storiti tako z vtičnicami kot drugimi napravami. Možna je učinkovitejša uporaba električne energije: skozi ojačitev teče zelo velik tok, zaradi česar se ta segreje in s tem razširi. Nato se v tem stanju vzdržuje precej dolgo, med celotnim ciklom vlivanja in strjevanja betona.

Napetost prednapete armature

Po tem se prednapeta ojačitev sprosti, to je odstranitev obremenitve: tok se izklopi ali pa se napetost vtičnic preprosto odstrani. Kovina se takoj skrči, vendar ne popolnoma, saj jo beton moti. Posledično se na meji med betonom in kovino ustvari napetost: kovina se želi skrčiti in to deloma tudi stori, beton pa se poskuša vrniti v svoj položaj in ponovno raztegniti kovino.

To omogoča, da imajo izdelki iz armiranega betona večjo upogibno trdnost. Pri visokem bočnem tlaku beton, ki je na začetku pod nizkimi napetostmi, nasprotno, oslabi, saj uspe delno raztegniti armaturo pri upogibanju in pridobi potrebno trdnost.

Povedati je treba, da se prednapeta ojačitev pogosto uporablja v ogromno število izdelki iz armiranega betona, zdaj pa so izdelki iz armiranega betona brez takšnega "okostja" popolna manjšina.

Prednapeta armatura se od palične armature razlikuje po bistveno višji trdnosti. Razpon je od St 835/1030 do St 1570/1770. Prednapeta armatura je izdelana v obliki žice in palic s premerom od 5 do 36 mm. Vsa prednapeta armatura zahteva odobritev Stroynadzorja.

Žica in palice imajo okrogel del, površina je lahko gladka, z navojnimi rebri ali profilirana. Napenjalno žico lahko uporabite posamično ali pa jo povežete v pramene vrvi. Niti vrvi so izdelani iz 2, 3, 5 ali 7 napenjalnih žic z največjim premerom 15,7 mm. V tem primeru so žice spletene skupaj v vrv. Prameni so dobavljeni v palicah ali kolobarjih. Posamezne žice so lahko navadne, pocinkane ali plastične (PE) pletene. V notranjosti se lahko namesti polietilenska pletenica (PE). zaščitni sloj

pred korozijo v obliki plasti maščobe ali olja. Pri uporabi takšnih pramenov se je mogoče izogniti stiskanju kanalov s cementno malto.

Napeta ojačitev V upogibnih konstrukcijah (plošče, tramovi, gredi itd.) se pod vplivom obremenitve in lastne teže pojavijo natezne napetosti. Da jih zaznamo, jih je treba postaviti v raztegljivo cono veliko število

okovje. Kljub temu in določitvi y za ojačitvene elemente lahko opazimo razpoke v območjih največjega momenta. Za povečanje odpornosti proti razpokam in nosilnosti armiranobetonske konstrukcije , kot tudi več popolna uporaba mehanske lastnosti

ojačitev jekla in zmanjšanje njegove porabe uporabite prednapeto ojačitev.

Prednapete armiranobetonske konstrukcije so tiste, pri katerih se pred delovanjem obratovalnih obremenitev v predvidenih napetostnih območjih umetno ustvari notranje napetostno stanje, ki se izraža v stiskanju betona in raztezanju armature. Preden začne beton v konstrukciji delovati na napetost, je treba predhodno ustvarjeno stiskanje pogasiti. Prednapete betonske konstrukcije ponujajo številne prednosti pred običajnimi armiranobetonskimi konstrukcijami. Njihovo uspešnost

višja, saj se zaradi odpornosti proti razpokam poveča togost in vzdržljivost ter poveča vodoodpornost.

Prednapete armiranobetonske konstrukcije učinkovito uporabljajo materiale visoke trdnosti, kar prihrani jeklo do 40%, zmanjša dimenzije prečnega prereza konstrukcijskih elementov za 20–30% in zmanjša stroške prevoza. Upoštevati je treba, da je v nekaterih primerih priporočljivo uporabiti nizkokakovostni beton, saj prednapenjanje zbliža deformacijske lastnosti visokotrdne armature in betona ter jih zagotovi. delati skupaj

Pri izdelavi prednapetih elementov je potrebno: tehnološki procesi, ki omogočajo, da se v elementih ne izgublja odvečni material zaradi obratovalnih pogojev konstrukcij v obdobju pred obratovanjem. Za konstrukcije, namenjene izdelavi, je treba zagotoviti racionalne načine proizvodnje, transporta in montaže, tako da v teh fazah, preden je konstrukcija dokončno vključena v zgradbo ali konstrukcijo, ni izpostavljena hujšim razmeram od tistih pod kasnejšo obratovalno obremenitvijo.

V vseh primerih izdelave prednapetih elementov se armatura napne na enega od naslednjih načinov.

Predkompresija. Armaturo položimo in napnemo (na prislon) pred betoniranjem. Kontrola napetosti v armaturi se izvaja v v tem primeru pred stiskanjem betona.

Naknadno stiskanje. Armaturo vgradimo v oplate pred polaganjem betona ali v kanale elementov med postopkom izdelave konstrukcije, vendar jo napnemo (na beton), ko beton pridobi zadostno trdnost, da prenese tlačne sile, ki jih ustvarja napenjalne naprave. V tem primeru se nadzor napetosti v armaturi izvaja med postopkom stiskanja betona.

V skladu s sprejetimi metodami napetega ojačitve armiranobetonskih konstrukcij se armatura, ki se uporablja v njih, imenuje "prednapeta" in "naknadno napeta". Za izdelavo večine vrst konstrukcij se uporablja ojačitev s pred- ali naknadno napetostjo. Samo v kompozitnih konstrukcijah se lahko uporabljata obe vrsti prednapete armature, pri izdelavi katere se uporablja prednapeta armatura. posamezne elemente, pri sestavljanju konstrukcije iz teh elementov pa se uporablja ojačitev z naknadno napetostjo.

Pri izdelavi armiranobetonskih konstrukcij s prednapeto armaturo, ko se betoniranje izvaja po napenjanju armature, je treba zagotoviti začetni oprijem armature na beton in nadzor napetosti armature.

je treba opraviti, preden se beton stisne.

Če se naknadno napenjanje izvaja po strjevanju betona, ni oprijema armature znotraj ali zunaj elementa; napetost armature se v tem primeru kontrolira po stiskanju betona.

Oprijem med armaturo in betonom se vzpostavi z naknadnim betoniranjem armature elementa po napenjanju armature.

Glede na načine sidranja delimo prednapeto armaturo na naslednje vrste:

a) nezasidrana iz hladno vlečene žice visoke trdnosti, vroče valjanega, hladno vlečenega ali nizkolegiranega jekla periodičnega profila;

b) neprekinjeno navito iz hladno vlečene žice visoke trdnosti z zavarovanimi konci.

Armatura z naknadno napetostjo iz posameznih palic konstantnega prečnega prereza, snopa žic iz hladno vlečenega ali nizkolegiranega jekla je vedno zasidrana.

Metode napenjanja armature - mehanske, elektrotermične in elektrotermomehanske. Armaturna dela v nategu obsegajo pripravo prednapete armature in armaturnih elementov, povezovanje, polaganje in napenjanje armature.

PRIPRAVA IN POVEZAVA NAPETE ARMATURE.

Za prednapeto armaturo do dolžine 12 m, palice iz vroče valjanega jekla razredov A-600, A-800, A-1000 (A-IV, A-V, A-VI), jeklo, ojačano z vlečenjem razreda A- 400v, termično ojačeno jeklo razredov At-600 in At-800 ter žica visoke trdnosti razredov B-II, BP-II in jeklene vrvi razreda K-7 in K-19. Pri dolžini prednapete armature več kot 12 m se uporablja vroče valjana in termomehansko ojačana armatura razredov A-600, A-800, A-1000, At-600s in A-400v, žica in vrvi visoke trdnosti, enako kot pri prednapeti armaturi do dolžine 12 m. Palice iz jekla razreda A-400v so pridobljene s predhodnim utrjevanjem z vlečenjem armature razreda A-400. Ojačitev z vlečenjem se izvaja do vrednosti, ki ustrezajo kontroliranemu raztezku in napetosti. Za nadzor raztezne ojačitve se iz vsake serije palic vzameta dva vzorca za natezno testiranje.

Armatura vključuje povezovanje palic v "trepalnico" dolžine do 24 m. Na koncih takih surovcev se zasadijo sidrne glave (sl. 1, 6), nato pa se ojačitev izvede z vlečenjem (sl. 2). Armaturne surovce pripravljamo na posebnih polavtomatskih linijah, opremljenih s stroji za sočelno varjenje ali stiskanje kletke, strojem za rezanje armature, stojalom za ojačitev z mehanskim vlečenjem (slika 2), hidravlično dvigalko in drugo opremo. Produktivnost takih polavtomatskih linij je do 7 ton armature na izmeno. Proge so opremljene s pnevmatskimi sistemi

matematike in avtomatizacije, zagotavljanje dela v avtomatskih in ročni načini. Linijo servisirata dve osebi - varilec in operater.

Slika 1. Stroj za sajenje sider SMZH-128B

Slika 2. Namestitev za podaljševanje armaturnih palic SMZh-129B

Lahko povežete palice na različne načine odvisno od razreda jekla in premera palice. Tako so palice iz jekla A-600 in A-800, ki bodo naknadno izpostavljene razteznemu utrjevanju, povezane z uporovnim sočelnim varjenjem. Za spajanje palic iz težko varljivega jekla razredov At-600, At800 At-1000 se uporabljajo vtisnjene spojne sponke (sklopke, tulci) (sl. 3a, 4). Armaturne vrvi povezujemo s prešanim tulcem (slika 3b), lahko pa jih povezujemo tudi s preklopom, po celotni dolžini katerega so navoji pletilne žice v gostem nizu (slika 3c). Ojačitveno žico lahko povežete s spojko in vtičem. Ta povezava zagotavlja koaksialni spoj enake trdnosti (slika 5).

Slika 3. Spajanje armaturnih elementov. a - ojačitev palice s pomočjo stisnjene sklopke; b - ojačitvene vrvi pramenov s kompresijskim tulcem; c - naročje, ojačitvene vrvi, prameni, oviti s pletilno žico; 1- sklopka; 2 - palica; 3 - rokav; 4 - vrv, pramen; 5 - navijanje žice

Slika 4. Povezovanje armaturnih palic s stiskanjem s spojko. Podvrženi so napenjalni in nenapeti fitingi

umre predobdelavo, ki vključuje čiščenje, ravnanje, varjenje in rezanje. Poleg tega je izpostavljena prednapeta ojačitev dodatno obdelavo ali aranžma. To je pristanek in namestitev sidrnih glav. Glave armaturnih palic so posajene na primer na instalaciji SMZh-128B (slika 1). Poleg prisilnega nasaditve glav koncev palic in žične armature se lahko uporabijo tudi drugi načini sidranja armature. Različne sidrne naprave na koncih ojačitvenih izdelkov so prikazane na sliki 6.

Slika 5. Koaksialni enakotrdni spoj. 1 - žice; 2 - čep; 3 - sklopka; 4 - nameščene glave.

Slika 6. Sidrne naprave na koncih armaturnih izdelkov. a - z varjenimi kratkimi hlačami: b - z varjeno zanko; c - z varjeno ploščo; g - z nastavljeno glavo na palici; d, f - z vznemirjenimi glavami na žici visoke trdnosti; g - s stisnjeno in stisnjeno pušo na palici; h - s stisnjeno cevjo na vrvi, prameni; 1- vrv, pramen s sklopom cevi; 2 - prazen cev.

Bolj zahtevni v izdelavi in ​​konstrukciji so sidrni elementi za ojačitev iz težko varljivih ali nevarljivih jekel ter za napenjanje več pramenov hkrati. Tako se na proizvodnih linijah za mizo ali agregate, ki uporabljajo visoko trdno toplotno odporno žico s premerom 3-8 mm, uporabljajo na primer poenoteni elementi za prednapenjanje (UNRAE). TsNIIOMTP modeli z režami ali perforiranim blokom (slika 7).

Sidrni elementi za ojačitev iz težko varljivih ali nevarljivih jekel ter za napenjanje več pramenov hkrati so zahtevni za izdelavo in načrtovanje. Tako se na miznih ali agregatnih proizvodnih linijah, ki uporabljajo visoko trdno toplotno odporno žico s premerom 3-8 mm, uporabljajo standardizirane elemente za prednapenjanje z utornim ali perforiranim blokom (slika 7). Žica je prednastavljena glede na velikost (dolžino). V sidrnih blokih je ojačitev pritrjena z namestitvijo glav na konce žice. Glede na število žic, pritrjenih v bloku, so ti ojačitveni elementi enotni glede na blagovno znamko. Za hladno nanašanje glav armaturne žice se uporabljajo stroji SMZh-155 ali SMZh-311. Pri napenjanju armature na omejevalnikih kalupov in na betonu se glede na premer in vrsto armature uporabljajo različne sidrne naprave (tabela 1).

Slika 7. Poenoteni ojačitveni elementi za prednapenjanje. a - s perforiranim sidrnim blokom; b - z utornim sidrnim blokom; 1

Sidrni blok; 2 - žica visoke trdnosti; 3 - spiralna objemka; 4 - posajene glave.

Tabela 1

Tip sponke		Armatura	Namen
	Za armaturne palice
		Periodični pro-	Pri napenjanju armature
		file s premerom 12 -
			na plesen se ustavi
VNIIStroineft		Enako, premer 12
Tovarna "Barrika-		Enako, s premerom 16

Tehnologija gradbenega procesa				Predavanje 7.3.1
		Za ojačitev žice
Klin enojni			Žica visoke trdnosti	Pri vlečenju na zavore
			mesto je gladko in perio-
				oblike in stojala
			dic profil
Rodna skupina			Žica visoke trdnosti	Pri vlečenju na zavore
			mesto je gladko in perio-
			dic profil
				Za avtomatsko
			Žica visoke trdnosti	pritrditev okovja pri
			ključavnica ali pramen	kontinuirano ojačan
Za umetnost žarkov -				Ko je napet na beton

POLAGANJE IN NAPENJANJE ARMATURE

Poznamo dva glavna načina polaganja armature v oplate, stojala oz že pripravljeni modeli, kjer je nadalje raztegnjena, in sicer: linearna in zvezna.

Linearno polaganje armature je polaganje palic ali žice končne dolžine v napravo za napenjanje armature.

Posamezne palice so običajno položene v kalupe ali stojala in pritrjene v objemkah za eno palico. Skupine palic ali žic so predhodno združene v pakete, v katerih so konci armature pritrjeni v eno vpenjalno napravo za paket ali snop, primeren za prevoz, namestitev v vnaprej pripravljene kanale armiranobetonskih konstrukcij ali zaščitnih kovinskih cevi.

Napenjanje armature v obliki posameznih palic, snopov ali snopov žice se izvaja s pomočjo hidravličnih dvigalk (slika 13) različnih vrst.

Neprekinjeno polaganje je sestavljeno iz navijanja žice s predhodno ali končno napetostjo na zatičih ali konturah, nameščenih na paletah ali stojalih, odvisno od postavitve ojačitve v izdelku.

Navijanje in napenjanje armature se izvaja s posebnimi stroji.

Pri vseh načinih polaganja in načinih napenjanja armature odstopanja od predpisane krmilne napetosti ne smejo biti večja od 5%.

Za izdelavo izdelkov kratke dolžine (do 12 m) se pogosto uporablja metoda prednapenjanja ojačitve. Proizvodnja takšnih delov se izvaja na stojnicah ali v kalupih na tovarniški način. V nekaterih primerih se pri uporabi te metode izdelajo strukture večje dolžine.

Metoda naknadnega napenjanja je smotrna, učinkovita in se uporablja za izdelavo konstrukcij dolžine nad 12 m. kompozitne strukture, sestavljen na gradbišču iz blokov.

LINEARNO POLAGANJE KMETIJSKIH NAPET.

Pri izdelavi konstrukcij v kalupih se uporablja predvsem ojačitev v obliki posameznih palic. Vendar pa se v nekaterih primerih pri izdelavi konstrukcij v kalupih uporablja ojačitev v obliki paketa ali snopa.

Postopek polaganja in napenjanja armature v obliki posameznih palic je, da se predhodno očiščene in poravnane armaturne palice namestijo v spone, ki se nahajajo na orodju kalupa; po tem, ko so napeti, iste spone pritrdijo armaturo na oplate in v tej obliki oplate sledijo preostalemu proizvodnemu ciklu napetostno ojačanih konstrukcij. Pred odstranitvijo končnega izdelka se objemke razstavijo in osvobodijo obremenjene armaturne palice. V tem primeru pride do stiskanja armiranobetonskega elementa.

Slika 8. Sheme stojal za izdelavo prednapetih konstrukcij: A - diagram šaržnega stojala B - diagram stojala za raztezanje.

IN V primeru uporabe paketa žic ostane postopek izdelave delov nespremenjen in se razlikuje po tem, da se paket žic po napenjanju pritrdi z namestitvijo kovinskih distančnikov med opremo kalupa in telo sponke, ki združuje več palic. v enem paketu ali svežnju.

Metoda izdelave armiranobetonskih konstrukcij na stojnicah je postala široko uporabljena. Obstajata dve vrsti - šaržna stojala in stojala za raztezanje (slika 8). Bistvena razlika med shemami teh stojal je v načinu priprave paketa žic in njegovega transporta do mesta oblikovanja stojala.

IN stojala za pakete žica iz tuljav 9 vstopi v vlečni transporter8, kjer se razreže na zahtevano dolžino in nato pritrdi v objemko3, tako da tvori paket 2 žic. Pripravljeni paketi se z vlečnega transporterja transportirajo na oblikovalno ploščad1 do opornikov4 stojala, kjer se paket s sponkami pritrdi na omejevalnik6.

in napetost 5 naprav stojala. Armatura se napne s hidravlično dvigalko 7.

IN stojalo za raztezanje, tuljave z žico so nameščene na vozičku 9, premikanje od enega stojala do drugega. Število tuljav ustreza številu žic v izdelku. Poleg tega ima stojalo poseben voziček8 za vlečenje snopa žice po oblikovalni ploščadi1 stojala med njegovim oblikovanjem. Po fiksiranju

Tehnologija gradbenih procesov Predavanje 7.3.1

Z namestitvijo enega konca vseh žic v objemko 3 in pritrditvijo objemke na voziček se paket potegne po stojalu do dolžine delovnega dela. Žica se vleče, ko se voziček premika z enega konca stojala na drugega. Ko je voziček v drugem skrajnem položaju, je nameščena druga objemka in paket je odrezan od žic, ki prihajajo iz tuljav.

Paket je nameščen v napravah za napenjanje 5 in potiska 6, nameščenih v konstrukcijah 4, nato pa je napet s hidravlično dvigalko 7. Obstajajo sheme raztegalnih stojal, pri katerih se štiri žice večkrat potegnejo, kar zagotavlja zahtevano številožica za izdelek. Samo štiri žice so prav tako napete zaporedno.

Za zagotovitev enakomerne napetosti v žicah paketa znotraj dopustna odstopanja Potrebno je imeti zanesljivo delujoče sponke, ki ne dopuščajo zdrsa ali ugriza posameznih žic paketa.

KONTINUIRANJE IN NAPENJANJE ARMATURE Kontinuirano navijanje armature se izvaja tudi na oplate ali stojala.

Na oblikah, namenjenih za navijanje neprekinjene armature, so nameščeni zatiči ali kontura z zložljivimi čeljustmi za navijanje armature po danem vzorcu.

Kalup s čepi (slika 9) je namenjen izdelavi ravnih konstrukcij; sestavljen je iz palete1, stranske opreme2, čepov3, na katere je navita napeta ojačitev4.

Slika 9. Kalup z zatiči za neprekinjeno navijanje prednapete armature.

Oblika s konturo (slika 10) je namenjena izdelavi konstrukcije žarkov, sestavljen iz pladnja 1, konturne palice 2 in zložljivih ličnic 3.

Slika 10. Oblika s konturo za neprekinjeno navijanje napete armature.

Kontinuirano navijanje armature na zatiče ali konture opažev izvajajo posebni stroji. Stojala, na katerih se izdelujejo konstrukcije z neprekinjenim navijanjem armature, so opremljena tudi s sistemom zatičev za delo po danem vzorcu.

Navijanje napete armature na stojalih do danes razširjena Nisem ga prejel.

Zatič za navijanje napete armature (slika 11) je kozarec 3, v katerega je vgrajena palica, ki se na eni strani konča v stožčastem delu 2, na katerega je navita armatura 6, na drugi strani pa se konča v obliki črke T. glava 4.

Slika 11. Pin diagram.

Glava zatiča glede na ogledalo pladnja 1 zavzema dva položaja: zgornji - ko je ojačitev navita in spodnja - ko se po utrjevanju stožčasti del zatiča odstrani iz utrjenega izdelka.

Spodnji in zgornji položaj zatiča sta pritrjena s prstom 5, nameščenim v palico zatiča. Kozarec z zatičem je nameščen v kalup in pritrjen z matico 7.

Navijanje napete armature na opaže s čepi se izvede v naslednjem zaporedju. Prosti konec žice je pritrjen na enega od zatičev, po katerem se ojačitev navije po danem programu. Po končanem navijanju pritrdite drugi konec ojačitve. Po utrjevanju se zatiči odstranijo iz izdelka s posebnim stiskalnim orodjem. V tem primeru se napetost prenese z armature na beton.

Slika 12. Shema vezja z zložljivimi čeljustmi za navijanje napete armature

Prečke so izdelane na paleti 1 s posebno konturo 2 (slika 12), na koncih katere so nameščene zložljive ličnice 3, ki zagotavljajo hkratno navijanje ojačitve na dve prečki.

Pred navijanjem armature so zložljive čeljusti v zgornjem položaju in prosti konec žice je pritrjen na konturno palico.

Po navitju prve vrste armature se z vsake strani konture spusti po en trak in se navije na drugo vrsto armature in tako naprej do konca navijanja z dano številko vrstah armature in z določeno količino žice v vsaki vrsti.

Po pritrditvi drugega konca se žica razreže, pladenj s konturo prehaja skozi potrebne postaje za oblikovanje in se pošlje v komoro za kaljenje.

Po utrjevanju izdelka se ojačitev, ki sega čez meje stranske opreme, obreže in končni izdelek odstraniti s palete.

Armatura po naknadni napetosti Za naknadno napetost pripravimo armaturo v obliki palic oz

nosilci, katerih zasnova ustreza sidrnim napravam, ki se uporabljajo v izdelkih, in opremi, ki se uporablja za napenjanje.

Obstajata dva načina za naknadno napenjanje ojačitve. Prvi je, ko se oprijem armature na beton po strjevanju ne vzpostavi, drugi pa, ko se ta oprijem ponovno vzpostavi z naknadnim betoniranjem armature. Pri izdelkih, kjer oprijem armature na beton ni obnovljen, se uporablja armatura v obliki posameznih palic.

Postopek polaganja in napenjanja takšne ojačitve poteka na naslednji način. Armaturno palico, predhodno namazano z bitumnom, položimo v kalup, nato pa beton položimo, stisnemo, dodelamo in utrdimo. Po odstranitvi strjenega izdelka se ojačitev napne in pritrdi. Sloj bitumna ščiti armaturo pred oprijemom na beton med nastajanjem izdelka.

Proizvodnja izdelkov z napeto armaturo z obvezno obnovitvijo oprijema med betonom in armaturo se razvija v dveh smereh. prvi -