Vse o montažnih betonskih konstrukcijah. Vgradnja stebrov v stekla temeljev Montaža elementov armiranobetonskih konstrukcij

Glavni namen armiranobetonskih konstrukcij je služiti kot nosilni okvir stavbe. Dolgoživost in zanesljivost konstrukcije sta odvisna od tega, kako pravilno in učinkovito so dostavljeni.

Najmanjše napake pri montaži in namestitvi tega gradbenega elementa so polne najhujših posledic. Zato morajo takšno delo izvajati profesionalni in izkušeni strokovnjaki, oboroženi s potrebno opremo. Vrste in načini vgradnje jeklenih in armiranobetonskih konstrukcij so različni, vendar je končni cilj enak - dati konstrukciji maksimalno stabilnost.

Razvrstitev armiranobetonskih konstrukcij

Montaža armiranobetonskih konstrukcij

Vgradnja kovinskih in armiranobetonskih konstrukcij je odvisna od namena in njihovih oblikovnih značilnosti. Glede na merilo namena so konstrukcije razdeljene na:

• Temelji;
• tramovi;
• kmetije;
• Stolpci;
• Plošče.

Prvi služijo kot podpora za celotno zgradbo, ostali - kot tla in nosilne konstrukcije, za podporo elementov okvirja in prenos sil z ene konstrukcije na drugo.

Glede na značilnosti izdelave so konstrukcije razdeljene na:

• Monolitna;
• Montažni;
• Montažni monolitni.

Monolitne konstrukcije so najbolj trpežne in zanesljive. Uporabljajo se v primerih, ko se pričakuje velika obremenitev nosilnega elementa. Montažne konstrukcije niso tako močne, so preveč odvisne od vremenskih razmer in se lahko uporabljajo tam, kjer posebna zanesljivost ni potrebna.

Vendar jih je enostavno namestiti in jih je enostavno prevažati. Montažne monolitne konstrukcije imajo precej visoko trdnost in po tem kazalcu niso slabše od monolitnih. Zato se pogosto uporabljajo pri gradnji mostov, v nadstropjih večnadstropnih stavb.

Vrste dela med montažo konstrukcij

Montaža armiranobetonskih konstrukcij je v glavnem stvar strokovnjakov

Montaža kovinskih in armiranobetonskih konstrukcij je razdeljena na naslednje vrste dela:

• Postavitev temeljev;
• Montaža sten v kleti stavbe;
• Montaža konstrukcijskih elementov okvirja stavbe;
• Vgradnja prezračevalnih elementov in blokov;
• Montaža notranjih elementov stavbe.

Vsaka od teh vrst dela zahteva spoštovanje posebne tehnologije in uporabo tistih jeklenih in armiranobetonskih konstrukcij, ki ustrezajo zastavljenim nalogam.

Začetna faza gradnje

Pred namestitvijo je treba opraviti pripravljalna dela. Ker imajo te konstrukcije precejšnjo težo, je treba razmisliti o pristopu k gradbišču vozil in posebne opreme (na primer žerjavov).

Nadalje se izvajajo geodetska dela, ki omogočajo privezovanje osi konstrukcije na teren. Določa tudi, katere strukture in v kakšni količini je treba uporabiti. Pregled terena in predhodni izračuni vam omogočajo, da se izognete prekoračitvi stroškov in izgubi časa za predelavo nepravilno nameščenih konstrukcij.

Po prevozu do kraja montaže so konstrukcije razporejene v pravilnem vrstnem redu. To je zelo pomemben in odgovoren del dela, saj se nosilci, tramovi ali plošča ne ujemajo, zelo težko jih je izvleči izpod drugih konstrukcij. Osnovno pravilo postavitve: če so konstrukcije zložene ena na drugo, morajo elementi, ki so nameščeni, najprej ležati na vrhu, spodnja vrsta ali posebej težke konstrukcije so položene na lesene podlage, je treba zagotoviti prost dostop opreme za vsako konstrukcijo in možnost oprijema dela z žerjavno roko ter udobne špirovce.

Montaža temeljev

Polaganje in namestitev armiranobetonskih konstrukcij v jamo se izvaja po vnaprej pripravljeni shemi, v kateri sta natančno označena lokacija in vrstni red montaže vseh komponent. Bloki svetilnika so sprva nameščeni v jamo. To je ime armiranobetonskih konstrukcij, ki se nahajajo na vogalih temeljev in na presečiščih osi konstrukcije.

Monolitna tračna podlaga

Nato se položijo blazinasti bloki, med katerimi ostanejo tehnološke vrzeli (na primer za prehod kablov ali cevovodov). Bloki trakovnih temeljev naj bodo nameščeni na peščeni postelji.

Nato so nameščene temeljne stene in kletna tla. Talne plošče so privarjene na vgrajene dele v blazinah, stiki med ploščami pa so zapolnjeni s cementno malto. Vgradnja armiranobetonskih temeljnih konstrukcij zahteva stalno poravnavo z nivojem izravnave položaja sten, tako navpično kot vodoravno.

Po zaključku namestitve je nameščen montažni horizont - cementna plast vzdolž zgornjega dela sten, da dosežemo projektno raven in izravnamo zgornji rob. Po tem se zgradi klet, klet pa zapremo s ploščami, ki tvorijo njen strop in hkrati tla spodnje etaže.

Montažni betonski temelji so nameščeni v nekoliko drugačnem vrstnem redu. Najprej se na dno jame položi plošča, kamor je zvarjen stekleni blok. Postavljen je na nekakšno "posteljo", sestavljeno iz cementne malte. Blokovni temelji so nameščeni z žerjavom, njihova nastavitev v pravilnem položaju pa se izvaja s težo.

Montaža stebrov

Pred namestitvijo so na stebrih na štirih straneh na vrhu in na dnu nanesene oznake, ki označujejo osi. Stebri so postavljeni pred mestom namestitve tako, da žerjav naredi najmanj premikov, delavcem pa je priročno, da pregledajo in popravijo konstrukcije. Steber je nameščen v kozarcu, pritrjen na temelj.

• Steber je pritrjen na kavelj žerjava tako, da pri dvigovanju stoji pokonci;
• Žerjav postavi steber v pokončen položaj. Glede na težo stebra se uporabljajo različni načini dvigovanja - rotacijski, drsni obrat. Za ograjo stebrov se uporabljajo torni ali zatiči;
• Spuščanje na temelj in poravnava. Nemogoče je odstraniti steber iz žerjava, dokler ni jasno določen njegov pravilen položaj z uporabo nivoja in teodolita.

Steber mora stati strogo pokonci brez najmanjšega nagiba. Začasno pritrditev stebra za njegovo nastavitev se izvede s pomočjo klinastih oblog.

Naslednji korak je pritrditev stebra v temeljno steklo. Proizvaja se z vbrizgavanjem betonske malte v spoje stebra (običajno s pnevmatskim puhalom). Ko dosežete 50 % konstrukcijske trdnosti betona, lahko klinaste obloge odstranite. Nadaljnja dela, povezana z obremenitvijo stebra, kot tudi polaganje tramov, se izvedejo šele, ko se mešanica popolnoma strdi.

Montaža tramov in strešnih nosilcev

Armiranobetonske konstrukcije

Tramovi in ​​strešni nosilci so nameščeni bodisi hkrati s strešnimi ploščami bodisi ločeno. Montaža kovinskih in armiranobetonskih konstrukcij glavnega dela stavbe se izvede glede na projektne zahteve.

Pred namestitvijo ogrodja se vse podporne blazinice nastavijo in očistijo ter nanesejo oznake osi. Po tem se konstrukcije dostavijo na mesto namestitve, izvedejo zapenjanje in dviganje. Pri vgradnji na nosilec je opornik ali nosilec začasno pritrjen s kovinskimi cevnimi oporniki, ki so pritrjeni pred začetkom dviga.

Po tem se ogrodje prilagodi in preveri stabilnost in pravilno namestitev glede na tveganja. Ogrodje ali žarek je treba postaviti tako, da ne krši geometrije stavbe in se ne premika glede na osi okvirja.

Šele po popolni kontroli se izvede končna pritrditev elementa. Vgrajeni deli so privarjeni na osnovno ploščo ali glavo stebra, pa tudi na predhodno nameščene nosilce. Variti je treba tudi podložke sidrnih vijakov. Šele po popolni namestitvi nosilcev in nosilcev jih je mogoče ločiti.

Po postavitvi okvirja je nameščen vodoravni ojačevalni pas, ki je monolitni armiranobetonski žarek, ki poteka vzdolž zgornjih koncev nosilnih sten. Njegova naloga je zagotoviti vodoravno togost konstrukcije.

Montaža plošč

Kot pri vsaki vgradnji armiranobetonskih konstrukcij je za namestitev plošč potrebna predhodna priprava. Na razpone morajo biti nameščeni odri ali ograje. Obstajata dva glavna načina pritrditve plošč - vzdolžni in prečni. V prvem primeru se žerjav premika vzdolž razpona, v drugem pa čez razpon. Prevleke so zložene med stebre za dovajanje na mesto premaza.

Gradnja hiše

Prvo ploščo postavimo na vnaprej označeno mesto na kmetiji, ostalo - tik ob njej. Če je stavba okvirna, se talne plošče polagajo po vgradnji prečk, nosilcev in distančnih plošč, če je brez okvirja, pa po izdelavi sten. Pri polaganju plošče na površino se iz raztopine naredi "postelja". Odvečno raztopino iztisne sama plošča. Prvo ploščo je treba privariti na ogrodje v štirih vozliščih, naslednje pa v treh. Spoji so zatesnjeni s cementno in peščeno malto.

Montaža stenskih plošč

Stenske plošče se vgradijo po postavitvi okvirja stavbe in polaganju tal. Pred dvigom se plošče združijo v kasete. S tem načinom skladiščenja je vgradnja kovinskih in armiranobetonskih konstrukcij, namenjenih za gradnjo sten, najbolj racionalna. Kasete lahko postavite med steno in pipo, za pipo, pa tudi pred njo.

Plošče vgrajujejo monterji samo z notranje strani objekta. Stenske plošče so nameščene vzdolž celotne višine stavbe z odsekom med dvema stebroma. Zato mora biti v eni kaseti toliko plošč, da pokrije celotno območje po celotni višini.

Ploščo prejmejo monterji na stičišču te strukture s stebrom. Če želite to narediti, morate delavcem vnaprej zagotoviti dostop do teh točk. Če križišča ni, boste morali namestiti zibelke, odre ali dvigalo.

Vgradnja prve vrste plošč je še posebej pomembna, zato se njihov položaj in skladnost z uporabljenimi tveganji še posebej natančno preverja. Zunanje plošče opravljajo ne le podporne in zaščitne, temveč tudi estetske funkcije. Zato je treba šive med ploščami zatesniti ne le previdno, ampak zelo previdno in ne presegati uveljavljenih norm.

Notranje stenske plošče se vgradijo pred polaganjem zgornjih talnih plošč. Plošče so pritrjene na stebre s sponkami, na talne plošče - z oporniki. Končno pritrditev stenskih plošč se izvede z varjenjem z elementi gradbenega okvirja.

Glede na stopnjo povečanja se uporabljajo naslednje metode vgradnje konstrukcij: po konstrukcijskih elementih ali njihovih delih; linearni, ravni ali prostorski bloki; strukturni in tehnološki bloki, sestavljeni iz gradbenih (običajno jeklenih) konstrukcij in vanje vgrajene tehnološke opreme; konstrukcije kot celota (podporniki daljnovodov, jekleni dimniki itd.). V kmetijski gradnji je najpogostejša montaža s konstrukcijskimi elementi. Pri vgradnji v bloke se konstrukcije povečajo, preden se vgradijo v projektni položaj. Zaradi tega se zmanjša število dvigal in zahtevnost plezalnega dela, zmanjša se število pritrdilnih elementov in spojev, povečata se izdelava in zanesljivost povečane konstrukcije.

Glede na sprejeto zaporedje vgradnje konstrukcije v razponu enonadstropnih ali v nadstropju večnadstropnih stavb se razlikujejo diferencirane (ločene), kompleksne (zgoščene) in kombinirane (mešane) metode namestitve.

Z diferencirano metodo so znotraj razpona ali nadstropja konstrukcije nameščene v ločenih montažnih kompletih (nivojih). Torej, v enonadstropnih kmetijskih zgradbah s stebričnim okvirjem se najprej montirajo temelji, nato stebri in po monolitiranju spojev - tramovi (ali nosilci), prekrivne plošče, stenske plošče. Ta metoda zagotavlja ritmično delovanje žerjava med namestitvijo iste vrste konstrukcij s stalno opremo, kar prispeva k povečanju produktivnosti dela. Za konstrukcije, ki se bistveno razlikujejo po svoji teži, se uporablja več žerjavov, kar omogoča učinkovitejšo uporabo njihove dvižne zmogljivosti. Vendar pa se skupno število prebojev in parkiranja montažnih žerjavov s to metodo poveča, začetek pomontažnih del se zavleče. Diferencirana metoda se uporablja pri uporabi mobilnih žerjavov za vgradnjo armiranobetonskih, kovinskih in lesenih konstrukcij.

Z integrirano metodo so vse konstrukcije nameščene znotraj ene celice stavbe, preverjene in pritrjene. Število premikov in zaustavitev žerjava se zmanjša, začetek dela po montaži se pospeši, vendar se uporaba dvižne zmogljivosti montažnih žerjavov poslabša v primeru znatne razlike v masi konstrukcij. Kompleksno metodo je priporočljivo uporabiti pri vgradnji enonadstropnih zgradb težkega tipa z visoko nasičenostjo tehnološke opreme. Pri vgradnji armiranobetonskih konstrukcij je za fugiranje fug potrebno uporabiti hitrovezne cemente.

V praksi kmetijske gradnje se izvaja kombiniran način vgradnje, ki združuje diferencirano metodo s kompleksno (namestitev stebrov znotraj razpona, tramov ali nosilcev in pokrivnih plošč znotraj ene celice).

Glede na zaporedje vertikalnega sestavljanja konstrukcij se razlikuje način gradnje in rasti. Metoda razširitve je sestavljena iz zaporednega sestavljanja struktur od spodaj navzgor. To je glavna metoda sestavljanja konstrukcij. Metoda gojenja se razlikuje po tem, da se namestitev izvaja od zgornjih stopenj. Na tleh se sestavi najvišji nivo konstrukcije, se dvigne, nato se spodnji nivo pripelje, poveže z zgornjim, oba nivoja se dvigneta itd. Ta metoda zahteva močna dvižna sredstva in se lahko uporablja samo z določene konstrukcijske rešitve stavb.

Glede na način ciljanja na nosilce je namestitev razdeljena na prosto in prisilno. Pri prosti montaži se usmerjanje na nosilce izvaja s pomočjo gibljivih zankov brez omejevanja gibanja elementa v prostoru. Natančnost namestitve je zagotovljena z vizualnim nadzorom. Prisilna montaža predvideva namestitev vgrajenih elementov v projektni položaj s pomočjo posebne montažne opreme (prevodniki, manipulatorji), pa tudi smerno gibanje elementa v času njegove namestitve z uporabo omejevalnih naprav in samozaklepnih zapornic na sklepi.

Izbira racionalne metode namestitve je najpomembnejša odločitev v projektu proizvodnje dela. Hkrati se upoštevajo značilnosti volumetrično-konstruktivne rešitve tega objekta, posebni pogoji gradbišča ter tehnični in ekonomski kazalniki obravnavanih metod.

40. Montaža montažnih armiranobetonskih konstrukcij enonadstropnih industrijskih zgradb.

Glede na volumetrično načrtovalno strukturo se enonadstropne industrijske zgradbe celičnega tipa ločijo s prevleko ali ploščatimi premazi ali razponsko enake prevleke v obliki nosilcev, školjk, gub. Za glavne industrije so enonadstropne industrijske zgradbe z armiranobetonskim okvirjem zasnovane na podlagi enotnih standardnih odsekov, razponov, stopnic stebrov. Pri izbiri enega ali drugega načina vgradnje industrijske stavbe je treba upoštevati njen strukturni diagram, potrebno zaporedje dobave za vgradnjo tehnološke opreme v posamezne razpone stavbe, lokacijo prihodnjih tehnoloških vodov. Za enonadstropne industrijske zgradbe lahkega tipa z armiranobetonskim okvirjem je bolj racionalen ločen način montaže konstrukcije. S to metodo so po vgradnji konstrukcij in poravnavi stebrov spoji med stebri in temeljnimi stekli monolitni. Do začetka vgradnje žerjavnih tramov in vozišča mora beton v nosilnem dvižnem vodu pridobiti vsaj 70 % projektne trdnosti. Ta pogoj določa dolžino montažnih odsekov. Enonadstropna industrijska stavba težkega tipa je sestavljena predvsem z integrirano metodo. Toda hkrati je treba sprejeti ukrepe za pospešitev strjevanja z betonom na trdnostnih stikih.

Glede na smer se razlikuje vzdolžna namestitev, pri kateri je zgradba nameščena zaporedno z ločenimi razponi, in prečna (presek), ko se žerjav premika po razponih. Uporablja se tudi dolga prečna namestitev stavbe. V tem primeru žerjav, ki se premika vzdolž razpona, sestavi vse stebre, nato pa, ko se premika po razponu, izvede sekcijsko montažo. Enonadstropne industrijske zgradbe sestavljajo specializirani tokovi, od katerih je vsak opremljen s kompletom montažnih in transportnih strojev ter ustrezno montažno opremo. Na primer, enonadstropno enonadstropno zgradbo je mogoče namestiti v 2 tokovih: namestitev stebrov, strešnih konstrukcij in zunanjih ograjnih konstrukcij. Enonadstropne večrazponske zgradbe je mogoče montirati v več vzporednih tokovih.

Pred montažo stebrov je treba opraviti prevzem temeljev z geodetskim pregledom položaja njihovih osi in višin. Pred montažo stebrov preverite njihove dimenzije, da so dovoljene napake do 1 mm, in uporabite tveganja, ki olajšajo namestitev stebra v temeljno steklo ali na glavo podstebrov. Težki stebri so običajno nameščeni iz vozil ali predhodno postavljeni s podlago, obrnjeno proti temeljim. Stebri lahkega tipa so običajno predhodno dostavljeni na območje namestitve in položeni tako, da so njihovi vrhovi obrnjeni proti temelju. Težki stebri se dvignejo in spravijo v navpični položaj na vrtljiv ali drsni način. Stebri se vgradijo v temeljna stekla, potem ko trdnost te raztopine doseže vsaj 70% zasnove. Steber, vgrajen v temeljno steklo, je centriran, dokler oznake ne sovpadajo z nevarnostmi na zgornji ravnini temelja. Za preverjanje navpičnosti stebra sta dve teodeliti postavljeni pravokotno na digitalno in črkovno os stavbe. V tem primeru se vizirna os teodolita združi z nevarnostmi, ki se nanašajo na steklo v spodnjem delu stebra, nato pa se teodolitna cev postopoma dvigne, s tveganjem na zgornjem koncu stebra. Preverjeni stebri so pritrjeni v temeljno steklo z vodniki ali zagozdi. Armirano betonsko zagozdo po poravnavi stebra pustimo v stebru. Stebri z višino več kot 12 metrov so dodatno pritrjeni z inventarnimi naramnicami v ravnini njihove najmanjše togosti.

Žerjavne nosilce montiramo po tem, ko beton na stičišču stebra in stene temeljnega stekla pridobi vsaj 70 % projektne trdnosti. Žerjavni nosilci so nameščeni v ločenem toku ali hkrati s strešnimi konstrukcijami. Pred dvigovanjem se naprave odra obesijo na zvitek za njegovo začasno pritrditev v projektantski položaj ter naramnice za natančno namerjanje. Osi žerjavnih nosilcev se preverjajo s teodolitom, nameščenim vzdolž osi 1 žerjavnega nosilca na posebnem nosilcu, pritrjenem na prvi steber, tako da se teodelita nahaja na višini 500 mm nad zgornjo ravnino nosilca. Pri razponu, ki ni večji od 18 metrov, se os žerjavnih nosilcev preveri z merjenjem razpona proti vsakemu stebru z merilnim trakom. Žerjavne tramove, žerjavne tirnice se izravnajo z napravo, nameščeno na sredini razpona stavbe na višini 200-300 mm od površine nosilca.

Pokrovniki so običajno sestavljeni iz vozil. V nekaterih primerih, pa tudi, če je treba na mestu namestitve razširiti nosilce, se vgradijo v posebne kasete v nameščeni razpon. V tem primeru so nosilci postavljeni tako, da lahko žerjav iz vsake pozicije namesti nosilce brez opornic in, če je mogoče, brez premikanja položi pokrivne plošče. Konstrukcijski nosilci in strešni nosilci se sestavijo po namestitvi in ​​pritrditvi vseh osnovnih konstrukcij okvirja stavbe. Med namestitvijo se ogrodje dvigne, odvije z vrvjo na 90 0. Nato jih dvignemo na višino 0,5-0,7 metra, ki presega oznako nosilcev, in spustijo na opore. Pravilnost namestitve nosilcev in nosilcev se nadzoruje s poravnavo ustreznih oznak. Za zavarovanje nosilcev se uporabljajo traverze s polavtomatskimi prijemali, ki zagotavljajo oddaljeno obračanje. Po dvigu, namestitvi in ​​poravnavi se 1. nosilec ali nosilec pritrdi z naramnicami, naslednji pa so pritrjeni s posebnimi oporniki v višini najmanj 2 za nosilce z razponom 24-30 metrov. Nosilci in distančniki se odstranijo šele po vgradnji in varjenju pokrivnih plošč.

Prevleke so predhodno shranjene v območju delovanja montažnega žerjava. Število skladov plošč in njihova lokacija se določi iz pogoja pokrivanja celic med 2 nosilci iz ene žerjavne postaje. Premazne plošče se montirajo takoj po vgradnji trajne pritrditve naslednjega nosilca. To zagotavlja togost sestavljene celice gradbenega okvirja. Plošče je treba namestiti s simetrično obremenitvijo ogrodja, jih privariti na vgrajene dele in sprostiti iz zapon šele po varjenju na 3 točkah. Po namestitvi plošč so spoji monolitni.

Montaža stenskih plošč je naporen proces, pri katerem lahko stroški dela znašajo 30-40% stroškov dela pri vgradnji nadzemnega dela stavbe. Montaža stenskih plošč se običajno izvede v ločenem toku takoj po tem, ko je beton na tem območju vstavljen v zahtevano trdnost na spojih med stebri in temelji. Stenske plošče velike velikosti, dolžine do 12 metrov, se praviloma montirajo iz vozil s stenskimi žerjavi ali posebnimi inštalaterji v obliki samohodnih stolpnih enot, opremljenih s samodvižno montažno ploščadjo.

42. Tesnjenje spojev montažnih armiranobetonskih konstrukcij. Montažna dela v zimskih razmerah. Varnostni ukrepi.

Od kakovosti tesnjenja armiranobetonskih montažnih spojev je odvisna trdnost konstant, njihova prostorska togost in stabilnost konstrukcije. Tesnjenje spoja je sestavljeno iz sledi. postopki: varjenje in zaščita vgrajenih delov pred korozijo, monolitni spoji z malto ali betonsko mešanico, tesnjenje fug (predvsem za stenske plošče).

Delovna intenzivnost tesnjenja spojev 75-80% celotne delovne intenzivnosti vgradnje talnih plošč in stenskih plošč.

Varjenje fitingov in vgrajenih delov. Varjenje vgrajenih delov in izhodov ojačitve čelnih spojev se začne po preverjanju pravilnosti njihove lokacije in temeljitem čiščenju umazanije, rje, ledu.

Izhodi armaturnih palic na spojih in sklopih montažnih armiranobetonskih konstrukcij so varjeni, odvisno od premera armature, s prekrivanjem ali s prekrivanjem za palice s premerom od 8 do 20 mm; za palice s premerom več kot 20 mm, uporablja se polavtomatsko varjenje kopeli z enosmernim tokom.

Površina zvarjenih spojev mora biti gladka, drobno luskasta in ne sme imeti podrezov, podrezov, por in drugih vidnih napak. Varilec, ki izvaja varjenje, odtisne žig na spoje, ki jih je zvaril, in podatke o izvedbi varilnih del vpiše v dnevnik. Glede na vrsto spoja se kakovost šiva preverja s pregledom, vrtanjem in kislinskim jedkanjem okvarjenih območij šivov, da se odpravi pomanjkanje luknje v korenu šiva. Okvare notranjega šiva je mogoče odkriti z ultrazvočno ali gama elektroskopijo.

Kovinske dele je treba zaščititi pred korozijo. Zaščitite elektrokemično.

Za zmanjšanje delovne intenzivnosti tesnilnih spojev in povečanje zanesljivosti spojev stebrov večnadstropnih stavb je potrebno uporabiti nevarjene lepilne spoje. Tehnološko najbolj napredni so satjasti spoji.

V takšnih spojih se ojačitveni izhodi sestavljenih elementov stebrov s pomočjo posebnega prevodnika pripeljejo v vtičnice, ki se nahajajo na koncih predhodno nameščenih stebrov.

Rezkanje spojev.

Vlivanje spojev se izvaja z mešanico peska in betona ali betonsko mešanico, v kateri kot polnilo služi drobljen kamen. Pri večji prostornini spoja se običajno uporabljajo betonske mešanice. Trajanje postopka monolitiranja prostorskih struktur mora biti minimalno. Zato se za fugiranje spojev uporabljajo hitro strjeni cementi. Pri monolitiranju spojev med zunanjimi ploščami velikih panelnih stavb ali med tečajnimi ploščami industrijskih zgradb se izvede tesnjenje, ki izključuje prodiranje zraka in vlage v prostor. Tesnjenje fug se izvaja iz visečih zibelk ali samohodnih stolpov v naslednjem vrstnem redu:

Očistijo reže sklepov, pokrijejo spojne reže z izolacijskim mastikom s posebnimi. pnevmatski aparat, tesnila iz poroizola vstavimo s posebnim valjčkom. V tem primeru morajo biti distančniki 30-50% širši od reže.

Montažna dela v zimskih razmerah.

Pri izvajanju montažnih del v zimskih razmerah je najbolj ranljiva točka spoj montažnih armiranobetonskih konstrukcij. Pri monolitiranju čelnih spojev v zimskih razmerah je treba sprejeti ukrepe za preprečevanje zmrzovanja betona v spoju, dokler ne doseže kritične trdnosti, katere vrednost je odvisna od vrste konstrukcije in časa zagona. Za doseganje kritične oziroma projektne trdnosti z malto ali betonom pred zmrzovanjem je treba spojno votlino predgreti in položiti beton ali malto, segreto na temperaturo najmanj 20 stopinj, nato pa vzdrževati zahtevano temperaturo izotermnega segrevanja.

Vgrajeni deli in izhodi okovja v spojih so varjeni pri zunanji temperaturi zraka najmanj -30 stopinj.

Metode tesnjenja spojev:

Zamrzovanje, - vnos dodatkov proti zmrzovanju v beton, - toplotna obdelava betona.

Prisotnost negativnih temperatur zunanjega zraka nalaga določene omejitve pri postopku tesnjenja spojev. Torej je tesnjenje spojev z mastiki dovoljeno pri temperaturi, ki ni nižja od -20 stopinj.

Varnostni ukrepi.

Zahteve varnostnih pravil je treba upoštevati že v fazi projektiranja objekta. Varno namestitev je treba zagotoviti v fazi razvoja projekta za izdelavo inštalacijskih del. Delavce do montaže konstrukcijskih in sorodnih del sprejmem po uvodnem sestanku, na katerem se seznanijo s pravili varnega dela ob upoštevanju posebnosti spodnjega objekta ali konstrukcije.

Za inštalacijska in varilna dela na višini sprejemam specialiste, ki imajo potrdilo o zdravniškem pregledu, ki ga opravijo dvakrat letno. Plezalci lahko plezajo dela, če imajo oceno najmanj 4 in imajo najmanj enoletne izkušnje. Vsi delavci morajo nositi zaščitne klobuke; pri delu na višini morajo biti pripeti z varnostnimi pasovi. Pri premikanju od enote do enote montirane konstrukcije delavci pritrdijo vponko za pas na napeto jekleno varnostno vrv.

Da bi ustvarili varno delovno okolje. mesto v objektu, ki ga je treba montirati, mora biti opremljeno z opozorilnimi znaki, označena nevarna območja, ograjene odprtine, delovna mesta med opravljanjem del zvečer in ponoči so dovolj osvetljena.

Posebne previdnostne ukrepe je treba sprejeti v vetrovnem vremenu, z vetrom več kot 6 točk, ustaviti je treba inštalacijska dela, povezana z uporabo žerjavov, pa tudi na višini in na odprtem mestu.

Montirane konstrukcije preprečujejo nihanje in vrtenje s pomočjo vpetih žic.

Med namestitvijo je treba veliko pozornosti nameniti električnim varjenjem, ker pri njihovem izvajanju poleg nevarnosti električnega udara obstaja tudi nevarnost požara. Ne varite v dežju, nevihti, močnem snegu ali vetru. Varilec mora delati v kombinezonu in z montažnim pasom.

Glavni material v gradbeništvu je beton. Iz nje se v tovarni, na odlagališčih, neposredno na gradbiščih proizvajajo konstrukcije in njihovi elementi različnih vrst, namembnosti, ki tvorijo nosilno konstrukcijo in zunanji videz konstrukcij. Regulativni dokumenti določajo praktične zahteve za postopek vgradnje betonskih in armiranobetonskih izdelkov.

Kakšne so vrste armiranobetonskih konstrukcij?

Izdelke delimo na montažne, monolitne, montažne monolitne. Prvi so tovarniški vzorci, ki so združeni v okvir ali povezani z njim z varjenjem in naknadnim betoniranjem. Drugi se vlijejo na predmete, katerih okvirji bodo sprejeli povečane obremenitve (temeljne plošče, samonosilni okvirji itd.).

Slednji racionalno združujejo različne elemente prve in druge vrste. Tovarniške konstrukcije so opremljene s konvencionalnimi in (poveča odpornost na upogibne obremenitve). Monolitni izdelki vsebujejo samo običajno ojačitveno kletko.

SNiP 3.03.01-87, ki določa standarde za vse faze vgradnje armiranobetonskih konstrukcij, tehnologij in materialov. GOST 10922-90, ki določa splošne pogoje za oblikovanje izdelkov iz armature in njihovo varjenje v armiranobetonskih konstrukcijah. GOST 14098-91, standardiziranje vrst konstrukcijske zasnove, geometrijskih parametrov spojev pri varjenju vgrajenih delov in fitingov. Zahteve naštetih dokumentov so vključene v projekt za izvedbo del na gradbiščih (PPR).

Kako poteka namestitev konstrukcij?

Montaža montažnih betonskih in armiranobetonskih konstrukcij vključuje:

• vmesno skladiščenje in premik izdelkov;
• Montaža montažnih betonskih izdelkov;
• ojačitev v monolitnih strukturah;
• vlivanje in vzdrževanje betona, dokler se ne strdi;
• obdelava betona.

Skladiščenje in selitev

Postavitev izdelkov na gradbišču se izvaja ob upoštevanju zaporedja montaže. Izdelki so zloženi v kupe (dovoljena količina je individualna za določeno vrsto) na blazinice višine približno 3 cm, ki se nahajajo strogo ena pod drugo, ali v skupinskih kasetah. Sestavni deli okvirja so nameščeni v območju namestitve (delovni polmer žerjava brez spreminjanja dosega njegovega ogrodja) žerjava. Spreminjanje dosega ogrodja je dovoljeno le za prenos talnih plošč. Premikanje strukturnih komponent se izvaja samo z dvižno opremo.

Zanke so pritrjene na montažno okovje v skladu z risbami. Dovoljen je ročni prenos blaga do 50 kg (vlečenje - prepovedano) na razdaljo do 30 m. Pred montažo je dovoljeno položiti iste vrste komponent (stebri, tramovi itd.) na tesnila, da se preveri stanje izhodov armature. Takšne strukturne odprtine so zaščitene pred poškodbami, nanje je nesprejemljivo pritrditi zanke.

Dviganje in spuščanje bremen se izvaja s statičnim lebdenjem nad odlomno/montažno točko na višini 300 mm. V tem primeru mora prostorska lega izdelkov ustrezati projektni legi pri vgradnji v gradbeno konstrukcijo (primeri so plošče, stebri, stopnišča itd.). Za izboljšanje orientacije v zraku uporabite enega ali dva tipa, pritrjena na njih. Strojna oprema na gradbišču je razvrščena v posebnem prostoru.

Betonska dela

Sestavine betonskih sestavkov so odmerjene po masi. Količina vode v raztopini je vodilo za količino modificirajočih dodatkov, ki spreminjajo lastnosti betona (odpornost proti zmrzovanju, plastičnost, fluidnost, hidrofobnost itd.). Razmerja komponent se določijo glede na vse serije (razrede) cementa in agregatov z in. Ni dovoljeno povečati obdelovalnosti betona z dodajanjem vode mešani mešanici. Zahteve, ki jih določa SNiP 3.03.01-87 za oblikovanje raztopin, so prikazane v tabeli 1.

Mesta vgradnje (obrazci), njihovi šivi in ​​površine se očistijo sezonske sedimentne vlage, umazanije, smeti, oljnih in maščobnih madežev, filma cementnega prahu, nato operejo pod pritiskom in posušijo. Velikost frakcij zrn agregata ne sme biti večja od 1/3 velikosti prečnega prereza šiva na najožji točki, ne sme presegati 3/4 minimalne razdalje med armaturnimi palicami. Beton se vlije v plasteh. Vibracijsko nabijanje se izvaja s potopitvijo orodja do globine 50 - 100 mm.

Njegova podpora na vgrajenih delih, opaži in ojačitve je nesprejemljiva. Korak gibanja po površini je 1,5 polmera opreme. Modeli površinskega delovanja so preurejeni s prekrivanjem območij nabijanja za 100 mm. Naslednje plasti raztopine vlijemo, ko je trdnost prejšnjega sloja 1,5 MPa.

Obdelava betona

Po tem je prekrit s cementnim estrihom višine 20-30 mm, ki je prekrit s hidroizolacijsko zmesjo. je podvržen tvorbi tehnoloških lukenj in odprtin, protideformacijskih šivov (nabor kazalnikov trdnosti od 50% in več). Zaželeno je uporabiti diamantno rezalno orodje (izključiti vibracijske obremenitve) s prisilnim odvajanjem toplote iz delovnega območja.

Okrepitev

Izvaja se z vgradnjo tovarniških ravnih armaturnih mrež z vzdolžnimi in prečnimi komponentami v opaž. Takšna ojačitev združuje dolge palice in ščiti prečne pred deformacijo. Volumetrična povezava plasti konstrukcijske ojačitve znotraj opažev in delovne armature različnih izdelkov se izvaja s pletilno žico, varjenjem, vijačnimi spojkami, stiskalnimi rokavi itd. Pred vlivanjem se preveri kakovost kovinske montaže, oblika se sprosti od naplavin, lestvice.

Ojačitvena konstrukcija mora imeti na vseh straneh višino 20 - 30 mm. Vlivanje raztopine spremlja tesnjenje z bajonetom in vibracijsko nabijanje. (razmerje vsote presekov armaturne kovine in površine prečnega prereza konstrukcije) spodnjih stebrov stavbe je nastavljeno najmanj 2,01%, zgornjih - 0,79%. Kovina lahko zapolni betonsko konstrukcijo za največ 0,1%.

1. Splošna navodila za namestitev

3. Montaža stebrov in okvirjev

4. Montaža prečk, tramov, nosilcev, talnih plošč in oblog

5. Montaža stenskih plošč

6. Montaža prezračevalnih blokov, volumetričnih blokov jaškov dvigal in sanitarnih kabin

7. Gradnja stavb z dvigovanjem tal

8. Varjenje in protikorozijski premaz vgrajenih in povezovalnih izdelkov

9. Tesnjenje spojev in šivov

10.Vodna, zračna in toplotna izolacija fug zunanjih sten montažnih objektov

1. Splošna navodila za namestitev

Predhodno skladiščenje konstrukcij v skladiščih na kraju samem je dovoljeno le z ustrezno utemeljitvijo. Skladišče na kraju samem naj bo v območju montažnega žerjava.

Montažo konstrukcij vsakega nadstropnega nadstropja (stopnja) večnadstropne stavbe je treba izvesti po načrtovanju pritrditve vseh montažnih elementov in betona (malte), ki doseže monolitne spoje nosilnih konstrukcij trdnosti, določene v PPR.

V primerih, ko sta trdnost in stabilnost konstrukcij med postopkom montaže zagotovljeni z varjenjem montažnih spojev, je dovoljeno, z ustrezno navedbo v projektu, montirati konstrukcije več nadstropij (stopenj) stavb brez vgradnje spojev. Hkrati mora projekt vsebovati potrebna navodila o postopku montaže konstrukcij, varilnih spojev in vgradnje spojev.

V primerih, ko trajni priključki ne zagotavljajo stabilnosti konstrukcij med njihovo montažo, je treba uporabiti začasne montažne povezave. Zasnova in število vezi ter vrstni red njihove namestitve in odstranitve je treba navesti v PPR.

V projektu je treba navesti razrede rešitev, ki se uporabljajo pri vgradnji konstrukcij za napravo postelje. Pretočnost raztopine mora biti 5-7 cm glede na globino potopitve standardnega stožca, razen v primerih, ki so posebej določeni v projektu.

Uporaba raztopine, katere postopek strjevanja se je že začel, kot tudi obnova plastičnosti z dodajanjem vode ni dovoljena.

Največja odstopanja od poravnave mejnikov pri vgradnji montažnih elementov, kot tudi odstopanja dokončanih inštalacijskih konstrukcij od projektnega položaja ne smejo presegati vrednosti, navedenih v tabeli. 12. SNiP 3.03.01-87 "Nosilne in ograjene konstrukcije".

Med montažo je treba izvesti merilni nadzor, izdelati geodetski izvedbeni diagram. Rezultate kontrole je treba zapisati v posebne dnevnike.

2. Montaža temeljnih blokov in sten podzemnega dela stavb

Namestitev steklenih temeljnih blokov in njihovih elementov v načrtu je treba izvesti glede na osi poravnave v dveh medsebojno pravokotnih smereh, z združevanjem aksialnih tveganj temeljev z mejniki, pritrjenimi na podlago, ali nadzorom pravilne namestitve z geodetskimi instrumenti.

Namestitev trakovnih temeljnih blokov in kletnih sten je treba izvesti, začenši z namestitvijo svetilnih blokov v vogalih stavbe in na presečišču osi. Bloki svetilnika so nameščeni v dveh medsebojno pravokotnih smereh, ki združujejo njihova aksialna tveganja s tveganji poravnalnih osi. Montažo navadnih blokov je treba začeti po preverjanju položaja blokov svetilnika v tlorisu in višini.

Temeljne bloke je treba namestiti na plast peska, ki je izravnana na projektno raven. Največje odstopanje izravnalne plasti peska od načrtovane ravni ne sme presegati minus 15 mm.

Vgradnja temeljnih blokov na površine, prekrite z vodo ali snegom, ni dovoljena.

Temeljne sklede in podporne površine je treba zaščititi pred kontaminacijo.

Namestitev kletnih stenskih blokov je treba izvesti v skladu z oblogo. Namestiti je treba navadne bloke tako, da usmerite dno vzdolž reza blokov spodnje vrstice, vrh pa vzdolž osrednje osi. Zunanji stenski bloki, nameščeni pod nivojem tal, morajo biti poravnani z notranjostjo stene, nad njo pa z zunanjo stranjo. Navpične in vodoravne spoje med bloki je treba napolniti z malto in jih zašiti na obeh straneh.

studfiles.net

Zbirka 07 Montaža montažnih betonskih in armiranobetonskih konstrukcij

Tehnični del. 4

Oddelek 01. Industrijske zgradbe in objekti. 7

01.01. Temelji in temeljni nosilci. 7

Tabela 7-1. Polaganje blokov in plošč trakovnih temeljev, temeljev za stebre, temeljnih tramov. 7

Tabela 7-2. Naprava sloja malte pod podplati temeljev. devet

01.02. Podzemne strukture. deset

Tabela 7-3. Montaža prečk, talnih plošč, stenskih plošč. deset

Tabela 7-4. Polaganje betona na tla .. 12

01.03. Stolpci in kapiteli. 13

Tabela 7-5. Vgradnja pravokotnih stebrov v temeljna stekla zgradb in objektov. 13

Tabela 7-6. Montaža dvokrakih trdnih stebrov v temeljna stekla. 15

Tabela 7-7. Vgradnja dvokrajevnih kompozitnih stebrov v temeljna stekla. 17

Tabela 7-8. Montaža stebrov na podrejene stebre, namestitev kapitelov. 19

01.04. Tramovi, nosilci in preklade. 24

Tabela 7-9. Polaganje tramov v enonadstropnih zgradbah in objektih. 24

Tabela 7-10. Polaganje prečk, tramov, nosilnih konstrukcij v večnadstropnih stavbah. 27

Tabela 7-11. Polaganje skakalcev. 35

Tabela 7-12. Montaža tramov in tramov in strešnikov v enonadstropnih stavbah .. 36

01.05. Talne in talne plošče. 43

Tabela 7-13. Polaganje talnih plošč, lupinskih plošč in plošč tipa p. 43

Tabela 7-14. Polaganje talnih plošč in montaža podpornih tulcev za prezračevalne naprave. 49

Tabela 7-15. Polaganje talnih plošč in oblog v večnadstropnih stavbah. 51

01.06. Stene in predelne stene. 68

Tabela 7-16. Montaža zunanjih stenskih plošč za enonadstropne stavbe. 68

Tabela 7-17. Montaža zunanjih stenskih plošč v večnadstropnih stavbah. 72

Tabela 7-18. Montaža predelnih plošč za enonadstropne stavbe. 77

Tabela 7-19. Polnjenje navpičnih spojev stenskih plošč in tesnjenje spojev z mastiko. 79

01.07. Montaža jeklenih pritrdilnih elementov. 79

Tabela 7-20. Montaža jeklenih pritrdilnih elementov. 79

01.08. Stopnišča in ploščadi. 80

Tabela 7-21. Montaža stopnic in podest. 80

01.09. Zabojniki so montažni in monolitni. 82

Tabela 7-22. Montaža montažnih monolitnih zabojnikov iz celic. 82

01.10. Silosi za shranjevanje razsutega materiala. 83

Tabela 7-23. Montaža krožnih tramov in pokrivnih plošč pri vgradnji silosnih pločevink. 83

01.11. Ograje, vrata in prehodi. 84

Tabela 7-24. Montaža armiranobetonskih in kovinskih ograj. 84

Tabela 7-25. Razporeditev vrat in osebnih vrat. 87

01.12. Dodatna dela na območjih s seizmičnostjo 7 - 9 točk. 89

Tabela 7-26. Ojačitev montažnih betonskih konstrukcij. 89

Tabela 7-27. Monolita prečk. 89

Tabela 7-28. Polaganje gumijastih tesnil. 90

Tabela 7-29. Ureditev protipotresnih šivov. 90

Oddelek 02. Objekti za oskrbo z vodo in kanalizacijo. 90

02.01. Gradnja rezervoarskih konstrukcij. 90

Tabela 7-30. Montaža stenskih plošč, predelnih sten. 90

Tabela 7-31. Namestitev nosilcev, pladnjev. 95

02.02. Konstrukcije sekcijskih ventilatorskih hladilnih stolpov. 97

Tabela 7-32. Montaža stebrov, tramov, nosilcev, strešnih plošč in stenskih plošč. 97

Oddelek 03. Gradnje podjetij za skladiščenje in predelavo žita. 99

Tabela 7-33. Montaža sten silosa in bunkerjev mlinov, montaža stebrov podsilosa in poševnega dna. 99

Oddelek 04. Glavne zgradbe termoelektrarn. 103

04.01. Konstrukcije iz kondenzata in pepela. 103

Tabela 7-34. Montaža kondenzacijskih in pepelnih konstrukcij. 103

04.02. Stolpci .. 106

Tabela 7-35. Montaža in namestitev stebrov. 106

04.03. Prečke, tramovi, distančniki. 108

Tabela 7-36. Vgradnja prečk, nosilcev in opornikov. 108

04.04. Talne plošče in obloge. 110

Tabela 7-37. Polaganje plošč .. 110

04.05. Stenske plošče. 110

Tabela 7-38. Montaža stenskih plošč. 110

04.06. Lestve, silosi in stikalne naprave. 111

Tabela 7-39. Montaža in montaža stopnic. 111

Tabela 7-40. Montaža bunkerjev. 111

Tabela 7-41. Montaža konstrukcij stikalnih naprav. 112

Oddelek 05. Stanovanjske in javne zgradbe ter upravne zgradbe industrijskih podjetij. 113

05.01. Kletni stenski bloki. 113

Tabela 7-42. Montaža kletnih stenskih blokov. 113

05.02. Stolpci .. 114

Tabela 7-43. Montaža stebrov. 114

05.03. Tramovi, prečke, preklade. 115

Tabela 7-44. Polaganje tramov, nosilcev, preklad. 115

05.04. Talne plošče in obloge na območjih s seizmičnostjo do 6 točk. 117

Tabela 7-45. Montaža talnih plošč in oblog. 117

05.05. Talne plošče za gradnjo na območjih s seizmičnostjo 7 - 9 točk. 120

Tabela 7-46. Montaža talnih plošč in oblog. 120

05.06. Pristanki in pohodi. 121

Tabela 7-47. Namestitev spletnih mest, pohodi. 121

05.07. Stenski bloki. 123

Tabela 7-48. Montaža blokov. 123

05.08. Zunanje stenske plošče za gradnjo na območjih s seizmičnostjo do 6 točk. 125

Tabela 7-49. Montaža plošč. 125

05.09. Notranje stene in ojačevalne diafragme. 128

Tabela 7-50. Montaža notranjih stenskih plošč in ojačitvenih membran. 128

05.10. Zunanje in notranje stenske plošče za gradnjo na območjih s seizmičnostjo 7 - 9 točk. 130

Tabela 7-51. Montaža stenskih plošč. 130

05.11. Predelne stene z velikimi ploščami. 133

Tabela 7-52. Montaža predelnih sten z velikimi ploščami. 133

05.12. Plošče lož, balkonov, nadstreškov, parapetov, sten, ograj in majhnih konstrukcij. 134

Tabela 7-53. Montaža plošč lož, balkonov, nadstreškov, pregradnih sten, vencev, ograj in manjših konstrukcij. 135

13. 05. Volumetrični bloki. 137

Tabela 7-54. Namestitev volumetričnih blokov. 137

0 5.14. Vodovodne kabine, vodovodne palete, jaški dvigal, prezračevalni bloki, povezava in testiranje cevovodov in elektro napeljave vodovodnih kabin. 138

Tabela 7-55. Montaža vodovodnih kabin in palet, jaškov dvigal, prezračevalnih blokov, priklop in testiranje vodovodnih cevovodov. 138

15. 05. Dilatacijski navpični spoji .. 140

Tabela 7-56. Vgradnja vertikalnih dilatacijskih reg v zgradbah. 140

16. 05. Tesnjenje spojev zunanjih stenskih plošč in spajanje stenskih in talnih plošč. 140

Tabela 7-57. Tesnjenje spojev zunanjih stenskih plošč in fugiranje. 140

18. 05. Lestve iz ločenih stopnic. 142

Tabela 7-59. Naprava stopnic na končni podlagi posameznih stopnic. 142

19. 05. Kovinske ograje. 142

Tabela 7-60. Montaža kovinskih ograj. 142

Oddelek 06. Inženirska omrežja. 143

06.01. Izgradnja inženirskih ogrevalnih omrežij. 143

Tabela 7-61. Naprava neprepustnih kanalov. 143

Tabela 7-62. Kamere in fiksni nosilci plošč .. 144

Tabela 7-63. Ureditev pripadajočega enostranskega odvodnjavanja neprehodnih kanalov. 146

Oddelek 07. Azbestno-cementne konstrukcije. 146

Tabela 7-64. Stenska ureditev. 146

Tabela 7-65. Montaža premazov iz azbestno-cementnih plošč v industrijskih proizvodnih objektih. 147

Tabela 7-66. Naprava predelnih sten. 148

Tabela 7-67. Montaža 3 m visokih predelnih sten iz azbestno-cementnih ekstruzijskih plošč v industrijskih objektih. 148

Tabela 7-68. Uokvirjanje vrat v predelnih stenah iz azbestno-cementnih ekstruzijskih plošč s kovinskimi kanali. 149

Tabela 7-69. Tesnjenje prostorov nad vrati v predelnih stenah iz azbestno-cementnih ekstruzijskih plošč. 149

Tabela 7-70. Izdelava brizgalnih blokov hladilnih stolpov iz azbestno-cementnih plošč. 149

Tabela 7-72. Vgradnja plastičnih pršilnih šob za namakalne sisteme hladilnih stolpov. 150

Oddelek 08. Konstrukcije z uporabo cementno vezanih ivernih plošč. 150

08.01. Pregrade na lesenem okvirju. 150

Tabela 7-73. Montaža predelnih sten v stanovanjskih stavbah. 150

Tabela 7-74. Montaža predelnih sten z aluminijastimi trakovi v industrijskih objektih. 152

Tabela 7-75. Montaža predelnih sten brez aluminijastih trakov v industrijskih objektih. 155

08.02. Pregradne stene na kovinskem okvirju. 157

Tabela 7-76. Montaža predelnih sten v stanovanjskih stavbah. 157

znaytovar.ru

PPR. sistemi "kocka 2.5",

1. Splošni del

1.1 Ta projekt za proizvodnjo del je bil razvit za vgradnjo montažnih armiranobetonskih konstrukcij sistema "kocka 2,5" na objektu: "Stanovanjska zasnova v mikrookrožju Jugo-Zapadni. Stavbe N 13, 14, 15. Naslov: Moskva regija, Podolsk. 1.2 Po SNiP 12-04-2002 "Varnost dela v gradbeništvu. Del 2. Gradbena proizvodnja "točka 3.3, mora generalni izvajalec pred začetkom del opraviti pripravljalna dela za organizacijo gradbišča, ki so potrebna za zagotovitev varnosti gradnje, vključno z: vhodi s točkami za pranje koles, stojnicami s požarno bojna oprema, informacijske table z označenimi vhodi, vhodi, lokacija vodnih virov, sredstva za gašenje požara skladiščenje materialov in konstrukcij Zaključek pripravljalnih del je treba sprejeti v skladu z aktom o izvajanju ukrepov varstva pri delu, sestavljenim v skladu z SNiP 12-03-2001 "Varnost dela v gradbeništvu. Del 1. Splošne zahteve ". 1.3 Osnovni standardi in smernice, ki se uporabljajo pri razvoju - SNiP 12-03-2001" Varnost dela v gradbeništvu ", del 1; - SNiP 12-04-2002 "Varnost dela v gradbeništvu ", del .2 .; - PPB-01-03 "Pravila požarne varnosti v Ruski federaciji"; - Resolucija Vlade Ruske federacije z dne 16. februarja 2008 N 87 "O sestavi oddelkov projektne dokumentacije in zahtevah za njihovo vsebino"; - SNiP 5.02.02- 86 "Normi ​​potrebe po gradbenih orodjih"; - Metodološka priporočila o postopku za razvoj projektov za proizvodnjo dela z dvižnimi stroji in tehnoloških kart nakladalnih in razkladalnih operacij. RD-11-06-2007 - SNiP 3.01.03-84 "Geodetska dela v gradbeništvu";

SNiP 3.03.01-87 "Nosilne in ograjene konstrukcije".

2. Tehnološko zaporedje del

2.1 Splošni podatki

Okvir sistema KUB-2 5 je namenjen za uporabo v stanovanjskih stavbah in javnih zgradbah, pa tudi v pomožnih stavbah industrijskih podjetij do vključno 15 nadstropij. Okvir je sestavljen iz tovarniško izdelanih izdelkov z naknadnim monolitiranjem vozlišč. Okvir sistema KUB-2.5 je zasnovan po shemi okvirja ali okvirja, prenos vodoravnih sil na stebre in ojačitve je zagotovljen z monolitiranjem talnih plošč z njihovo preoblikovanjem v trdi disk v vodoravni ravnini. Nosilnost tal omogoča uporabo okvirja v stavbah z intenzivnostjo talne obremenitve največ 1300 kg / m. Razvite okvirne konstrukcije predvidevajo višine tal v stavbah 2,8 m, 3,0 m in 3,3 m z mrežo glavnega stebra 6,0x6,0 m. Za stavbe z višino nad 15 nadstropij je potreben individualni razvoj stebrov. V sistemu KUB-2.5 so armiranobetonske stisnjeno-raztegnjene naramnice sprejete po naraščajoči shemi, ki je zagotovila prostorsko togost in stabilnost okvirno oprijete različice sistema. Nosilnost veznega elementa se določi na podlagi njegovega dela na vzdolžno natezno silo. Presek povezovalnega elementa je vzet 200x250 mm, ojačitev s 4 nosilnimi ojačitvenimi palicami, katerih oba konca sta privarjena na vgrajene zanke, ki se nahajajo na obeh koncih elementa.

2.2 Namestitev stebrov in vezi

2.2.1 Pripravljalna dela Pred začetkom montaže stebrov na temelj je potrebno izvesti naslednja dela: - izdelati monolitne temelje steklenega tipa, preveriti natančnost pritrditve stekel na osi stavbe. Sprejem dokončanih gradenj po aktu; - pripravite klet; - poskrbite, da je beton temelja dosegel 70% projektne trdnosti. Pred začetkom montaže naslednjih stebrov je treba opraviti naslednja dela: - Namestiti stropno zaščito. Zaprite odprtine v stropih z lesenimi ščitniki; - preverite pravilnost vgradnje spodnjih stebrov in jih prevzamete po aktu; - pripraviti potrebno montažno opremo; - beton monolitnih konstrukcij (šivov) spodnjih stebrov in tal mora pridobiti 70% konstrukcijske trdnosti. 2.2.2 Zaporedje del 2.2.2.1 Dela pri vgradnji stebrov na temelj se izvajajo v naslednjem zaporedju: - steklo speremo z vodo pod pritiskom in naredimo omako iz cementne malte M-200, katere vrh mora biti ustrezajo konstrukcijski višini dna stebra; - na odlagališču vstavite zatič v skoznjo luknjo stebra na nivoju zgornjega sloja in ga pritrdite z zatiči. Privežite vrv na držalo in lasnico (za odšivanje po namestitvi stebrov). Pritrdite vrv na steber. Namestite sponko na steber (za pritrditev teleskopskih opornikov) pod oznako dna prekrivanja z rebri navzdol; - ob znaku zanke pripeljite steber na mesto vgradnje, pri čemer morajo biti inštalaterji izven nevarnega območja, ki nastane zaradi padca stebra; - po dovajanju stebra v temeljno steklo pristopijo monterji, ga od obotavljanja pomirijo in spustijo v steklo. Če višina stebra od roba stekla ne presega 12 cm, se lahko šteje, da je pritrditev s klini zaradi izgube stabilnosti zadostna; če ta velikost presega 12 cm, je potrebno namestiti posebne opornike, ki se odstranijo po namestitvi in ​​vgradnji prvega nadstropja. Med montažo stebra je treba zagotoviti, da so vzdolžna tveganja locirana glede na sosednje ograjene konstrukcije v skladu s sliko 2; - z vzdolžnimi oznakami na robovih stebra poravnajte navpično in vodoravno ter nato steber pritrdite s 4 jeklenimi klini; - sinusi v steklu se betonirajo z drobnozrnatim betonom B25, čemur sledi zbijanje; - za inštalaterje vgradijo stolp Aris 1x1,5x9,6 m (možna ga je zamenjati s podobnimi po lastnostih) in na steber namestiti teleskopske opornike. Drugi konec opornikov pritrdite v strop s sidrnimi vijaki; - po namestitvi stebra ga odpnite tako, da izvlečete zatič iz zatiča in izvlečete zatič iz stebra z vrvjo.

Slika 1. Shema pritrditve stebrov s klini

Slika 2. Postavitev vzdolžnih oznak glede na sosednje strukture

2.2.2.2 Dela pri vgradnji stebrov drug na drugega se izvajajo v naslednjem zaporedju: - na odlagališču vstavite zatič v skoznjo luknjo stebra na nivoju zgornjega nivoja in ga pritrdite s čepi . Privežite vrv na držalo in lasnico (za odšivanje po namestitvi stebrov). Pritrdite vrv na steber. Namestite sponko na steber (za pritrditev teleskopskih opornikov) pod oznako dna prekrivanja z rebri navzdol; - ob znaku zanke pripeljite steber na mesto vgradnje, pri čemer morajo biti inštalaterji izven nevarnega območja, ki nastane zaradi padca stebra; - po dobavi stebra na mesto namestitve naj se monterji približajo in ga od obotavljanja pomirijo. Poravnajte stebre drug nad drugim in jih spustite, pri čemer mora palica spodnjega konca zgornjega stebra vstopiti v odcep zgornjega konca spodnjega stebra. Nato je vredno variti ojačitev po projektu; - za inštalaterje vgradijo stolp Aris 1x1,5x9,6 m (možna ga je zamenjati s podobnimi po lastnostih) in na steber namestiti teleskopske opornike. Drugi konec opornikov pritrdite v strop s sidrnimi vijaki. Naramnice je dovoljeno odstraniti šele po namestitvi zgornjih talnih plošč; - po namestitvi stebra ga odpnite tako, da izvlečete zatič iz zatiča in izvlečete zatič iz stebra z vrvjo. 2.2.2.3 Montaža stebričkov se izvede v naslednjem zaporedju: - na mestu skladiščenja izvedemo predhodno parno montažo opornih elementov v trikotnik s pomočjo montažnega distančnika; - privarite podporne mize na steber; - ob signalu oklopnika pošljite priključek na mesto vgradnje, monterji pa morajo biti izven nevarnega območja, ki nastane zaradi padca priključka. Armiranobetonske vezi so nameščene "v ribji kosti" v naraščajočem vzorcu; - po oskrbi priključka na mesto namestitve naj se monterji približajo in ga od obotavljanja pomirijo. Vzpostavite povezavo na mizah in zvarite; - Betoniranje nosilnih konstrukcij z drobnozrnatim betonom B15 znotraj dimenzije prečnega prereza elementa.

Slika 3. Videz stolpca in njegovih vozlišč

Slika 4. Stičišče stebrov

Slika 5. Točka pritrditve kravate

2.3 Montaža talnih plošč

2.3.1 Splošni podatki Talne plošče so zasnovane v 2 modifikacijah: enomodulnih z največjimi dimenzijami 2980x2980x160 in dvomodulnih - 2980x5980x160. Na koncih plošč so predvideni izhodi tečajev, ki zagotavljajo monolitno povezavo sosednjih plošč v okvirju stavbe, in montažne mize, ki v večini primerov zagotavljajo vgradnjo stropa brez nosilnih regalov. Enomodulne talne plošče so glede na njihovo lokacijo v okvirju razdeljene na nadstebrne (plošče, ki ležijo neposredno na stebrih) NP - medstebrne (plošče se nahajajo med stebri) MP - in srednje (nahajajo se med stebri) SP. 2.3.2 Pripravljalna dela Pred montažo talnih plošč se prepričajte, da: - razdalja med stebri ustreza projektnim vrednostim znotraj toleranc; - geometrijske dimenzije plošč (dimenzije diagonal, "oblika propelerja" itd.), izhodi armature, vgrajeni deli itd. izpolnjevanje projektnih zahtev; - ni nobenih tehnoloških kroglic betona, ki bi motile montažo in varjenje. 2.3.3 Zaporedje izvedbe del Varianta vgradnje 2-modularnih panelov predvideva naslednje zaporedje: - namestitev 1-modularne NP plošče nad stebrom; - namestitev 2-modulnega panela NMP; - namestitev 2-modulnega MSP panela;

Slika 6. Možnost montaže za 2-modulne plošče

Varianta vgradnje I-modularnih panelov predvideva naslednje zaporedje: - namestitev nadstebrne plošče NP; - namestitev medstebrne plošče MP; - namestitev srednje plošče skupnega podjetja;

Slika 7. Možnost montaže plošč I-modula

2.3.3.1 Montaža panelov se izvede v naslednjem zaporedju: - namestimo pritrdilni element na steber; - ob znaku zanke dostaviti NP ploščo na mesto namestitve, pri čemer morajo biti inštalaterji izven nevarnega območja, ki nastane zaradi padca plošče; - po dobavi plošče na mesto vgradnje se ji monterji približajo, jo umirijo pred tresljaji in spustijo na vodnik; - prilagodite nivo plošče s pomočjo specializiranih vijakov na šabloni; - pod ploščo namestite teleskopske stojala; - pritrdite NP ploščo na steber z varjenjem lupine plošče z delovno ojačitvijo stebra. Po zaključku varilnega dela je dovoljeno odstraniti držalo; - na mestih, kjer so nameščene medstebrne vezi, privarimo na lupino vezi strukturne plošče glave vrha trikotnika;

docs.cntd.ru

Metode vgradnje armiranobetonskih konstrukcij - Posebne vrste del v gradbeništvu

Pri montaži montažnih konstrukcij se uporabljajo različne prijemalne naprave, ki morajo biti dovolj močne, da zagotavljajo varnost vgradnje in hitro zapenjanje sestavljenih izdelkov. Zapenjanje se imenuje zajem konstrukcije s kablom (zaponko) in njeno obešanje z žerjava dvižnega mehanizma.

V procesu izdelave izdelka so položene zanke za prijem izdelka z žerjavom. Za pripenjanje dolgih elementov se uporabljajo posebne prijemalne naprave - traverze ali prečne tramove. Na sl. 111 prikazuje zapenjanje različnih elementov montažnih betonskih konstrukcij in prečnice.

riž. 111. Vpenjanje montažnih armiranobetonskih elementov: a - tramovi; b - traverze za dvižne nosilce; c - zapenjanje talne plošče; d - oprijem stebra z jeklenico; d - zapenjanje stebra; e - zavezovanje stopnic

Pri zavezovanju je treba paziti na pravilno izbiro prijemalnih točk konstrukcij. Torej, v stolpcih mora biti taka točka nad težiščem. Točke oprijema drogov so označene tako, da v drogovih drogov ne nastanejo napori, večji od izračunanih ali nasproti njih v znaku.

Montaža zgradb in objektov, odvisno od konstrukcijskih značilnosti, se izvaja z gradnjo, rastjo, drsenjem, obračanjem.

Način gradnje je v tem, da se najprej vgradijo spodnji montažni elementi (čevlji ali temeljni bloki), nato pa se montirajo stebri. Po pritrditvi se položijo tramovi in ​​nosilci ter vgradijo ostali izdelki: plošče, plošče in talne obloge, loki, nosilci in strešne plošče. Ta najpogostejši način montaže od spodaj navzgor postavlja konstrukcije večnadstropnih stanovanjskih, javnih in industrijskih zgradb, večnadstropnih industrijskih zgradb, plavžev, rezervoarjev, hladilnih stolpov itd. (slika 112).

riž. 112 Shema namestitve žarka po metodi gradnje

Metoda gojenja je, da se najprej na tleh sestavi zgornji del konstrukcije, ki je pritrjen na višini, večji od predzadnje stopnje. Drugi nivo je nameščen pod prvim in pritrjen nanj. Nadalje se oba nivoja dvigneta na višino tretjega nivoja z vrha, ki se tudi zbira na tleh itd. Na ta način so ohišja in rezervoarji plavžev sestavljeni iz kovinskih okroglih obročev (carjev).

Za drsni način je značilno, da se celotna konstrukcija ali njen večji del sestavi na nivoju nosilcev konstrukcije, nato se premakne po začasno položenih tirih in postavi v projektni položaj. Ta metoda je razširjena pri postavitvi razponov mostov, dvojnih nosilcev itd., In samo v primerih, ko je montažnih žerjavov nemogoče premikati vzdolž konstrukcije. Na sl. 113 prikazuje posamezne faze vgradnje rezervoarja.

riž. 113. Montaža rezervoarja z odraščanjem s pomočjo štirih jamborov: a, b, c, d - ločene faze namestitve

Za premikanje konstrukcij med drsenjem se uporabljajo vitli s škripci in vodoravnimi dvigalkami (slika 114).

riž. 114. Shema drsne tri razcepne konstrukcije mostu brez naprave vmesnih opor

Težke stebre, okvirne konstrukcije, nosilce daljnovodov, kontaktnih omrežij in druge konstrukcije z veliko težo dvigujemo z obračanjem ali drsenjem.

Pri vgradnji z obračanjem je nosilni del konstrukcije (steber) vrtljivo pritrjen na temelj; najprej se steber z žerjavom obrne v navpični ravnini okoli njegovega čevlja, nato se rahlo dvigne in postavi na temelj. Na peti kolone bi morali imeti vlečno vrv.

Če je dvižna zmogljivost žerjava nezadostna, se konstrukcija dvigne z drsenjem. Na primer, steber je položen tako, da se njegov nosilni del nahaja v bližini temeljev. Ko je podporni del dvignjen, drsi v višini tal proti temelju po predhodno položenih tirnicah. Ne glede na uporabljeno metodo morajo biti sestavljeni deli konstrukcije v vseh fazah vgradnje stabilni in trpežni.

Pred začetkom vgradnje armiranobetonskih elementov upoštevajte dimenzije in geometrijsko obliko izdelkov, pravilno polaganje armatur in vgrajenih delov ter zanesljivost njihovega pritrjevanja, velikost in lokacijo palic, niš in lukenj, kakovost in stanje se preveri zunanja končna obdelava izdelkov. Vprašanje možnosti vgradnje izdelkov z odstopanji, ki presegajo tolerance, v vsakem posameznem primeru rešuje vodilno tehnično osebje.

Vrednosti toleranc za izdelavo nekaterih armiranobetonskih izdelkov so podane v tabeli. štirinajst.

Tabela 14 - Toleranca za izdelavo armiranobetonskih izdelkov

Odstopanja dejanskih dimenzij velikih betonskih blokov od projektnih morajo biti taka, da po vgradnji ni potrebno dodatno ometanje konstrukcije. Za to tolerance ne smejo presegati: v debelini bloka ± 2 mm; višina ± 4 mm; po dolžini ± 4 mm; z razliko med diagonalo vsake površine bloka ± 4 mm; glede na položaj vgrajenih delov in prezračevalnih kanalov ± 5 mm.

Če imajo bloki zunanjih sten rustikovano (grobo okrnjeno) fasadno površino, zaradi česar je mogoče nekoliko prikriti netočnost debeline bloka, se lahko njegova toleranca debeline poveča na ± 5 mm.

Odmik robov blokov od navpičnice ne sme biti večji od 2 mm na en meter višine.

svaika.ru

Montaža montažnih betonskih konstrukcij

Montaža montažnih betonskih konstrukcij

Montažne betonske konstrukcije delujejo v skladu s projektom le, če so na določen način podprte na nosilce in so nanje negibno pritrjene. Ponavljajoča se napaka pri gradnji individualne hiše je netočnost oznak, zaradi česar se za pokrivanje velikih razponov uporabljajo montažni armiranobetonski nosilci. V tem primeru je dolžina nosilca krajša od zahtevane, obremenitev se prenese na manjšo površino in obstaja nevarnost, da se nosilec zlomi ali "zruši" oporo.

Pogosto so v strop vgrajeni tramovi drugačne vrste, kot je predvideno s projektom, to je dovoljeno, če njihova dolžina ustreza zahtevani in je nosilnost višja. Čeprav zunanji nosilci izgledajo enako, se njihova nosilnost lahko razlikuje za več kot polovico, odvisno od števila in lokacije armature. Vgradnja naključnega žarka z neomejeno nizko nosilnostjo, ki ni v skladu z zasnovo, bo povzročila njegovo uničenje že v procesu gradnje tal hiše. V takih primerih se prekrivanje morda ne bo zrušilo, vendar bo odklon večji od pričakovanega. Zaradi upogiba vzdolž meje stika med nosilcem in talnimi elementi se na spodnjem delu tal pojavijo razpoke, ki jih je nemogoče odpraviti s periodičnim beljenjem - pojavljajo se vedno znova zaradi premikanja konstrukcije pod tlemi. vpliv spremenljivih obremenitev.

Huda napaka je polaganje tramov v napačnem položaju - na boku ali na glavo. Nosilnost armiranobetonskih tramov v nasprotju z lesenimi le v določenem položaju ustreza konstrukcijski; če jih obrnemo, se zrušijo, saj so bili zasnovani in ojačani samo za ta položaj.

Vse spremembe prvotne zasnove zahtevajo dodaten izračun, saj so možni zrušitve tal, na primer, če kratke tramove povežete s preprostim varjenjem koncev armature in spoj napolnite z betonom, se tla porušijo tudi med gradnjo. Tovrstne gradnje konstrukcij ni mogoče zanesljivo izvesti. Ni priporočljivo delati s fitingi, pri katerih se nosilnost med varjenjem močno zmanjša. Dodatno betoniranje ne zagotavlja ustrezne kakovosti povezave, saj beton na varilnem mestu pod vplivom visoke temperature izgublja trdnost.Spremembe montažnih betonskih nosilcev na gradbišču so nesprejemljive; ne smejo se podaljšati, skrajšati ali namestiti obrnjene ali na bok.

Montažni betonski nosilci so podprti na nosilne stene ali druge konstrukcije, njihovi konci so pritrjeni z ojačevalnim pasom, da se prepreči premik. Armiranobetonski ojačitveni pas je monolitni betonski nosilec, ki poteka vzdolž vrha nosilnih sten in zagotavlja horizontalno togost objekta. Pred izdelavo ojačitvenega pasu se položijo armiranobetonski nosilci ali talne plošče. Upoštevati je treba, da lahko na območjih s hladnim podnebjem pas togosti povzroči zmrzovanje sten v območju prekrivanja.

Pogosto naredijo takšno napako - ko dosežejo vrh stene, do površine, kjer se začne utrjevalni pas, se položijo tramovi in ​​talni elementi, vendar nimajo več možnosti raztegniti ojačitve v spodnjem delu ojačitvenega pasu. pod položenimi tramovi (ali skozi njih). To napako je mogoče preprečiti.

Najpreprostejša rešitev je vgradnja podpornega dela vzdolž stene, ki podpira tla, dokler ojačitev ni betonirana. Pogosto se s pomočjo podpornega dela dvignejo talni nosilci in pod njimi izvede vzdolžna ojačitev in betonira ojačitveni pas.

riž. 1. Nepravilno polaganje montažne betonske pregrade; 1 - pravilno položena armiranobetonska preklada, 2 - preklada položena ravno, 3 - stena

riž. 2. Polaganje montažnih betonskih nosilcev z uporabo nosilnega nosilca; 1 - montažni armiranobetonski nosilec, 2 - stojalo, 3 - nosilec, 4 - opaž, 5 - armaturni pas iz armiranega betona, 6 - polopečna stena

Pri postavljanju plošč iz montažnih plošč se opaž pred betoniranjem navlaži. Hkrati pa veliko vode pride v notranje votline plošč. Če voda pred betoniranjem ne izteče od tam, potem bo pod vplivom zmrzali pozimi strop počil, njegova nosilnost pa se bo zmanjšala. Poleg tega spomladi skozi razpoke iz tal pride vlaga in uniči belilo. Opisani pojav se pojavi tudi pri uporabi koritastih talnih elementov, ki kopičijo deževnico, ki pozimi bodisi zmrzne ali pa konstrukcijo nenehno vlaži. Rešitev je lahko vrtanje lukenj na najnižji točki za odvajanje nakopičene vode.

riž. 3. Zamrzovanje vode v notranjih votlinah talne plošče; 1 - tvorba ledu, 2 - razpoke, 3 - armiranobetonski utrjevalni pas, 4 - stena iz pol opeke, 5 - betonski estrih; 6 - talna obloga

Zelo pogosto se pri polnjenju tal z elementi ne nanese potrebna plast raztopine, kar zagotavlja mobilnost elementov, ki se v končnem tleh premaknejo in na ometu se pojavijo razpoke.

Včasih se za polaganje prednapetih nosilcev uporablja napačna tehnologija, napolnjena z elementi v obliki votlih oblog. Ne upoštevajo in pogosto ne vedo, da tla lahko prenesejo konstrukcijsko obremenitev le, če so šivi med nosilci in talnimi elementi zatesnjeni z betonom. Ta beton se upošteva pri izračunu nosilnosti, če pa ga preprosto položimo in pustimo brez vzdrževanja, bo "izgorel" in tla ne bodo dosegla svoje projektne zmogljivosti.

Gradnja vrtnih hiš - Montaža montažnih betonskih konstrukcij

gardenweb.ru

Armiranobetonske konstrukcije v sodobni gradnji se uporabljajo pogosteje kot druge vrste gradbenih materialov. V večini držav sveta so prejeli priznanje in praktično uporabo zaradi posedovanja številnih pozitivnih lastnosti. Najpomembnejši med njimi so nepomembnost stroškov, nastalih za njihovo proizvodnjo in prodajo, zmožnost sprejetja kakršne koli zahtevane oblike, zanesljivost in trajnost delovanja.

Armiranobetonske konstrukcije so našle svojo uporabo pri gradnji objektov, zasnovanih za različne namene. To so lahko stanovanjske zgradbe, nakupovalni centri, objekti, zgrajeni za izvajanje proizvodnih procesov na njih. Izdelki iz armiranega betona se še vedno uporabljajo v strojništvu in ladjedelništvu.

Armiranobetonske konstrukcije so sestavljene iz armature in betonske mešanice. Slednji vsebuje gradbene materiale, kot so pesek, gramoz, drobljen kamen itd.

Sorte armiranobetonskih konstrukcij

Armiranobetonske konstrukcije, odvisno od načina njihove nadaljnje uporabe, obstajajo v več vrstah. Govorimo o monolitnih, montažnih in montažnih monolitnih vrstah.

Monolitne armiranobetonske konstrukcije

Proizvedeno neposredno na gradbišču. Potrebni so pri izvajanju največjih obremenitev med gradnjo, kot so temelji in konstrukcijski okvirji. Montaža monolitnih armiranobetonskih konstrukcij se izvaja z izvajanjem naslednjih operacij: izdelava začasne forme za armirani beton, vgradnja armature, polaganje betonske mešanice, njeno nabijanje in uporaba ukrepov za zaščito utrjenega betona pred različnimi vplivi. .

Montažne betonske konstrukcije

Proizvedeno na kraju samem z uporabo montažnih delov. Učinkovito se uporabljajo pri gradnji različnih vrst stavb, saj je takšne naprave mogoče zgraditi v vseh vremenskih razmerah. Odlikuje jih visoka proizvodnost in prevoznost.

Montažne monolitne armiranobetonske konstrukcije

Združuje hkratno uporabo montažnega in monolitnega armiranega betona, ki deluje pod obremenitvijo z združevanjem v eno celoto. To se naredi z zanesljivo vgradnjo obeh delov. Tak armirani beton velja za zelo ekonomičnega zaradi možnosti uporabe najboljših lastnosti ene ali druge vrste. Ti izdelki se najpogosteje uporabljajo v stropih stolpnic, mostov, nadvozov itd. Glavna prednost montažnih monolitnih armiranobetonskih konstrukcij je manjša količina uporabljenega jekla in visok indeks prostorske togosti.

Montaža armiranobetonskih konstrukcij

Začetna faza vgradnje armiranobetonskih konstrukcij je predhodni izračun količine potrebnih gradbenih materialov. Zahvaljujoč možnosti uporabe najnovejših delovnih metod med montažo se čas gradnje objektov bistveno skrajša. Montaža izdelkov se izvaja neposredno iz vozil. To vam omogoča znatno znižanje stroškov izvajanja nakladalnih in razkladalnih operacij in zmanjšanje površine, ki je potrebna za te operacije.

Kompleks del na vgradnji armiranobetonskih konstrukcij vključuje predhodne in montažne operacije ter operacije z uporabo vozil. Dejanja, ki zahtevajo uporabo prevoza in pripravljalna dela, vključujejo dostavo, prevzem, razkladanje, razgrnitev konstrukcij, njihovo postavitev na ozemlju naprave.

Operacije za namestitev teh izdelkov lahko vključujejo dela, kot so:

• Postavitev temeljev in sten dela konstrukcije, ki je pod zemljo;
• namestitev konstrukcijskih delov tistih delov konstrukcij, ki morajo biti nameščeni nad tlemi. Govorimo o stebrih, tramovih, okvirjih, ploščah itd.;
• namestitev blokov, ki se uporabljajo za izdelavo nap in naravnega prezračevanja objektov v gradnji;
• namestitev opreme.

Pozitivni vidiki uporabe armiranobetonskih konstrukcij

Med glavnimi prednostmi opisanih izdelkov so naslednje:

• Visoki kazalniki trdnosti in zanesljivosti, možni zaradi kombinacije betonske mešanice in jeklene armature, ki so del strukture konstrukcij, ki se uporabljajo za različne namene;
• nepogrešljivost armiranobetonskih konstrukcij v gradbeništvu, ki se izvajajo v hladnem obdobju, saj se njihova namestitev izvaja na enako visoki ravni pri kateri koli temperaturi zraka;
• skrajšanje časa gradnje;
• nepomembni stroški pri proizvodnji in prodaji konstrukcij, možni zaradi uporabe pri njihovi izdelavi materialov, ki so prisotni v naravnem okolju in predstavljajo večino (90 %) sestavin betonske mešanice. Govorimo o pesku, produ, ruševinah itd.;
• dobri kazalniki odpornosti na zunanje vplive;
• visoka požarna odpornost;
• proizvodnost, ki omogoča razširitev možnosti za gradnjo objektov. To olajša sposobnost konstrukcij, da prevzamejo zahtevano obliko.

Šibke točke uporabe armiranobetonskih konstrukcij

Zaradi resnosti opisanih izdelkov pride do povečanja transportnih stroškov, ki nastanejo med njihovim premikanjem. Iz istih razlogov se povečajo tudi stroški namestitve konstrukcij.

psfstroymaster.ru

Armiranobetonske monolitne konstrukcije: značilnosti naprave

Trenutno je gradnja monolitnih betonskih in armiranobetonskih konstrukcij sestavni del industrijske in civilne gradnje in je urejena s SNiP 3.03.01-87 Državnega odbora za gradbeništvo ZSSR, ki je nadomestil vse prejšnje SNiP.

Obstajata dve možnosti za izdelavo betonskih izdelkov - tovarniška delavnica (montažna gradnja) in samo gradbišče (monolitna gradnja), druga možnost pa je veliko pogostejša, saj vam omogoča poljubno spreminjanje dimenzij konstrukcije. Spodaj se bomo osredotočili na drugo metodo, ki se uporablja tudi doma, poleg tega pa vam bomo v tem članku prikazali videoposnetek kot dodatek k obravnavani temi.

Metode izdelave

Opomba. Običajno je beton imenovan umeten gradbeni material, ki ga izdelamo z vlivanjem veziva (predvsem cementa) in polnil, kot so pesek, drobljen kamen in gramoz, vse to mešamo z vodo. Najpogosteje se taka mešanica vlije na armaturo. kletka, tako da betonske in armiranobetonske konstrukcije.

Razlike med montažnimi in monolitnimi konstrukcijami

• V skladu z ENiR se za betonske in armiranobetonske konstrukcije za gradnjo stavb in objektov uporablja montažna in monolitna gradnja, pri čemer prva možnost pomeni gradnjo določenih arhitekturnih oblik z uporabo blokov, armiranobetonskih talnih plošč in plošč, ki se izdelujejo na tovarni.
• Takšni montažni elementi so izdelani v tovarni po določenem standardu, vendar z različnimi velikostmi, tako da jih je mogoče uporabiti v projektih katere koli velikosti in tehnične zahtevnosti. Prednost te montaže je, da ni treba izgubljati časa za izdelavo materialov, s čimer se skrajša čas gradnje projekta.

• Če je konstrukcija postavljena monolitno, vam to samodejno omogoča, da jo oblikujete s poljubnim številom nadstropij, sama montaža pa ima lahko poljubno obliko, saj se ojačitev in vlivanje izvajata neposredno na gradbišču. Za ureditev monolitnih konstrukcij se izvajajo taka dela, kot so montaža opažev, ojačitvena dela (montaža armaturnih okvirjev), pa tudi vlivanje in vibracijsko nabijanje betona. Vsa ta dela so vnaprej določena glede na HE v projektnem načrtu.

Monolitna konstrukcija in ojačitev

V celoti je zasnova armiranobetonskih monolitnih konstrukcij sestavljena iz armiranobetonske podlage, postavljene z vlivanjem raztopine na armaturni okvir, in vse to skupaj predstavlja kompleks stebrov in diafragm, združenih s stropi, ki so izdelani na enak način. .

Zaradi prihrankov pri gradbenih materialih in energentih je cena takšnega projekta nižja od cene montažnega, čeprav traja več časa za izvedbo. Drugo prednost pri gradnji tovrstnih konstrukcij lahko imenujemo samonosilne stene, kar skupaj zmanjša težo škatle za 2-3 krat v primerjavi z isto opeko.

Vse to vam omogoča, da ustvarite prosto postavitev, ki doseže visoko arhitekturno raven, kjer navodila za montažo postavi projektant sam, kar zagotavlja zelo visoko udobje prostorov.

Kljub vsem prednostim je mogoče omeniti, da je tak postopek zelo naporen, saj je od 40% do 50% vseh dejanj sestavljeno iz izvajanja ojačitvenih del, poleg tega jih je treba približno 70% opraviti ročno. Tega je nemogoče sprožiti, saj so skoraj vsi projekti povsem individualni, kjer se zahtevajo rešitve, ki so edinstvene za druge strukture.

Opomba. Da bi zmanjšali stroške dela na velikih zgradbah, se del dela prenese v armaturno delavnico, včasih se lahko takšne delavnice opremijo v neposredni bližini gradbišča.

Opaž

Poleg izdelave in vgradnje armaturnih kletk ter pred pripravo in vlivanjem betona se med montažo monolitnih konstrukcij izvajajo opaži, ki so odgovorni za oblikovanje oblike lite konstrukcije.

Glede na vrsto materiala jih lahko razdelimo na:

• lesena,
• kovina,
• les-kovina,
• plastika,
• kovinsko-plastične in,
• celo pnevmatski (napihljivi).

Najpogosteje se uporabljajo inventarski opaži, ki se hitro sestavijo in razstavijo z lastnimi rokami, hkrati pa je sestavljena konstrukcija precej kompaktna in ne moti dela pri betoniranju (izlivanju).

Glede na vrste opažev jih delimo v dva razreda, eden od njih pa je stacionarni sklop, ko se sestavljena konstrukcija uporablja samo enkrat na enem določenem objektu. Ta pristop zahteva veliko porabo gradbenih materialov (najpogosteje so to deske in tramovi), čeprav je brez tega pri individualnem oblikovanju precej težko.

Precej cenejši je oviti opaž, ki ga sestavljajo številni elementi, kot so ščiti, nosilci in sponke.

Toda tak opaž je lahko:

1. Plezanje - za konstrukcije s stalnim in spremenljivim prečnim prerezom, kot so cevi, silosi;
2. Premično ali zvito vodoravno - za oboke in školjke dvojne ukrivljenosti;
3. Navpična drsna ali drsna - za silose, nosilce mostov itd.

Opomba. Pri monolitni gradnji se rezanje armiranega betona z diamantnimi kolesi in diamantno vrtanje lukenj v beton izvaja na podoben način kot enaki postopki za armirani beton, izdelani v tovarni.

Zaključek

Na koncu je treba povedati, da je treba sprejemanje monolitnih armiranobetonskih konstrukcij izvajati strogo v skladu s SNiP 3.03.01-87. To pomeni, da to ne vključuje le strukturne trdnosti betona, temveč tudi hrapavost površine, ki mora biti v celoti skladna z načrtom.

Tema tega članka so armiranobetonske nosilne in ogradne konstrukcije. Ukvarjati se moramo z njihovimi klasifikacijami in se seznaniti z zahtevami za inštalacijska dela, določenimi v veljavnih regulativnih dokumentih.

Gradnja industrijskega objekta. Talne plošče - armirani beton, nosilni okvir - jeklo.

Razvrstitev

Katere vrste armiranobetonskih konstrukcij se uporabljajo v gradbeništvu?

• Monolitna... Najbolj živahen primer so sodobne okvirno monolitne stanovanjske stavbe. Nosilni okvir objekta je vlit na mestu samem v odstranljivem opažu; ko beton pridobi trdnost, so ograjene stene in predelne stene postavljene iz lahkih poroznih materialov.
• Montažni... Primer takšne zasnove je panelna hiša: zgrajena je iz že pripravljenih elementov. Montaža montažnih armiranobetonskih konstrukcij se praviloma zmanjša na poenotenje ojačitvenih konstrukcijskih elementov okvirja z varjenjem in betoniranjem šivov.

Uporabno: ta tehnologija med drugim omogoča uporabo konstrukcijskih elementov s prednapeto armaturo.
Ojačitvene palice, segrete z visokimi tokovi, se med hlajenjem raztegnejo in s tem povečajo upogibno trdnost izdelka.
Metoda izdelave armiranega betona z napetostjo armature predpostavlja industrijsko okolje.

• Montažni - monolitni... Ta vrsta konstrukcije vključuje na primer plošče, položene na monolitne tramove.

Tipična kombinacija dizajna. 1 - monolitni stebri; 2 - talne plošče; 3 - monolitne prečke; 4 - zunanje stene iz blokov iz gaziranega betona.

Poleg tega je med gradnjo stavb in industrijskih objektov mogoče različne elemente združiti v eno samo strukturo. Skupna namestitev armiranobetonskih in jeklenih konstrukcij se uporablja na primer pri ustvarjanju odprtih skladišč v bližini stavbe: tramovi ali strešni nosilci se kuhajo na vgrajene dele v beton ali sidrajo na monolit.

predpisi

Kateri dokumenti urejajo vgradnjo armiranobetonskih izdelkov?

Seznaniti se moramo predvsem z vsebino zadnjega dokumenta: vsebuje najbolj popolne informacije o inštalacijskih delih.

SNiP 3.03.01-87

Dokument velja za naslednji seznam del:

• Gradnja monolitnih betonskih in armiranobetonskih sten, tramov, stebrov, stropov in drugih nosilnih in ogradnih konstrukcij.

Monolitna stanovanjska gradnja je eden od posebnih primerov uporabe SNiP.

• Montaža montažnih armiranobetonskih in kovinskih konstrukcij na gradbišču.
• Varjenje montažnih spojev kovinskih konstrukcij, varjenje armaturnih spojev armiranobetonskih izdelkov in vgrajenih delov v njih.
• Gradnja iz kamnitih, keramičnih, silikatnih in betonskih blokov.

Delo se prične s pripravo PPR (projekt proizvodnje dela). Projekt mora med drugim vsebovati izjave o vrstnem redu glavnih operacij, pri čemer je treba upoštevati varnost in proizvodnost konstrukcije.

Vsi uporabljeni materiali morajo biti v skladu z veljavnimi standardi in/ali specifikacijami.

Preučimo osnovne zahteve SNiP.

Skladiščenje in selitev

Med skladiščenjem morajo biti konstrukcijski elementi podprti s pravokotnimi tesnili z debelino najmanj 30 milimetrov. Za skladiščenje z visokimi regalami morajo biti distančniki na isti navpični črti.

Izhodi armature so zaščiteni pred poškodbami. Površine, ki so teksturirane za boljši oprijem na beton, zahtevajo tudi zaščito.

Skladiščenje se izvaja ob upoštevanju vrstnega reda namestitve. V tem primeru mora ostati tovarniška oznaka vidna.

Kovinski pritrdilni elementi (sorniki, matice itd.) so shranjeni izključno v zaprtih prostorih; razvrščeni morajo biti po standardnih velikostih, trdnostnem razredu, pri izdelkih visoke trdnosti pa po serijah.

Prepovedano je premikanje kakršnih koli izdelkov z vlečenjem. Dvižna oprema se uporablja za premikanje ali dostavo na delovišče. Zapenjanje se izvaja na montažnih zankah ali na mestih, navedenih na delovnih risbah.

Naj pojasnimo: ENiR za inštalacijska in gradbena dela (dokument, ki vsebuje enotne norme in cene) izhaja iz gibanja blaga do 50 kg na razdalji do 30 metrov z lastnimi rokami, brez uporabe nakladalne opreme.

Način zapenjanja mora izključevati premik jermenov in poškodbe ojačitve. Izdelke je prepovedano zavijati za izhode armatur. Položaj elementa med dvigovanjem mora biti čim bližje zasnovi (to je, na primer, stenska plošča se dovaja na mesto dela v navpičnem položaju, talna plošča pa v vodoravnem položaju).

Elementi se dvigajo brez trzanja ali zibanja; želeno orientacijo v prostoru dosežemo z uporabo tipk (ena za navpično usmerjene elemente in vsaj dva za horizontalne dele konstrukcije).

Dvig poteka v dveh korakih:

1. Izdelek se dvigne 20-30 cm, da preverite kakovost zanke.
2. Po preverjanju se izvede nadaljnji dvig.

Način pritrditve elementov mora izključiti njihov premik v kateri koli fazi namestitve. Dokler ni varno pritrjen (trajno ali začasno), se izdelek ne more uporabljati kot podpora za druge konstrukcijske elemente.

Betonska dela

V skladu s SNiP je treba zanje uporabiti mešanice, pripravljene v skladu z naslednjimi zahtevami:

Parameter	Pomen
Število frakcij agregata z največjo velikostjo zrn do 40 mm	Vsaj dva (pesek in drobljen kamen)
Število frakcij agregata z največjo velikostjo zrn nad 40 mm	Vsaj tri (drobljen kamen frakcije 10-20 mm, drobljen kamen frakcije nad 20 mm, pesek)
Največja velikost agregata za armiranobetonske konstrukcije	Ne več kot 2/3 najmanjše razdalje med ojačitvenimi elementi
Največja velikost agregata za plošče	Ne več kot polovica debeline plošče
Največja velikost agregata za črpanje betona z betonsko črpalko	Ne več kot tretjina premera cevovoda

Doziranje betonskih komponent se izvaja po teži. Po volumnu vode za mešanje se lahko dozirajo samo modificirajoči dodatki (plastifikatorji, sredstva proti zmrzovanju itd.).

Razmerje komponent se določi ločeno za vsako serijo cementa in agregata z obveznim nadzorom vzorcev glede mobilnosti in trdnosti.

Prepovedano je povečati mobilnost betona z vnosom vode vanj.

Pred betoniranjem je treba površine delovnih spojev očistiti umazanije, prahu, smeti, maščobnih in oljnih madežev, cementne folije, snega in ledu. Neposredno pred polaganjem betona površino speremo z vodo in posušimo na zraku. Navodilo je povezano z zmanjšanjem oprijema cementa na podlago, ko je površina kontaminirana.

Beton je položen v vodoravnih plasteh enake debeline.

Pri vibriranju se vibrator ne sme nasloniti na okovje, vgrajene dele ali opaž. Globinski vibrator se mora potopiti 5-10 cm v predhodno položeno plast in se premikati v korakih, ki ne presegajo polmera delovanja; površinski gibi z 10 cm prekrivanjem vibriranega območja.

Polaganje naslednjega sloja betona je dovoljeno bodisi pred namestitvijo prejšnjega sloja bodisi potem, ko je razvila trdnost najmanj 1,5 MPa. Enaka trdnost je potrebna, da lahko hodimo po betonu ali namestimo opaž zgornjega dela konstrukcije.

Obdelava betona

Vključuje lahko izrezovanje dilatacijskih spojev, odprtin in tehnoloških lukenj.

• Za vsa dela SNiP predvideva uporabo diamantnih orodij. Povsem naravno: kljub dejstvu, da je njegova cena precej visoka, je rezanje armiranega betona z diamantnimi kolesi cenejše od enakega dela z navadnimi abrazivnimi kolesi. Razlog je velika razlika v stopnji obrabe.

Uporabno: poleg tega diamantno vrtanje lukenj v beton, za razliko od uporabe svedrov in nastavkov, naredi robove luknje popolnoma ravne.

• Orodje se ohladi z vodo z dodatkom površinsko aktivnih snovi, ki zmanjšajo izgube energije za premagovanje trenja.
• Trdnost betona v času obdelave mora dosegati najmanj 50% projektne.

Okrepitev

Povezave nevarjenih armaturnih palic se izvedejo z žarjeno vezno žico. Za čelne spoje je dovoljena uporaba stisnjenih tulcev in vijačnih spojk.

Zaželeno je uporabiti izdelke za ojačitev velikih blokov ali montažne mreže.

Pri nameščanju armature je potrebno vzdrževati debelino zaščitne plasti betona, ki izključuje stik armature z atmosferskim zrakom in vodo.

Montažne konstrukcije

Kako dokument ureja vgradnjo montažnih betonskih in armiranobetonskih konstrukcij?

• V splošnem primeru je naslednja stopnja večstopenjske konstrukcije postavljena ne le po spajanju ojačitvenih okvirjev z varjenjem, temveč tudi po vgradnji šivov in pridobivanju trdnosti, določene v PPR, z betonom. Izjeme so v projektu posebej obravnavane.

Ohišje plošč je ena redkih izjem. Šivi so zaprti zadnji.

• Za pritrditev konstrukcijskega elementa med montažo lahko uporabite začasne montažne vezi. Njihovo število, vrsta in vrstni red uporabe so ponovno določeni v PPR.
• Za betoniranje šivov ni dovoljeno uporabljati raztopine, ki se je začela strjevati. Posledica kršitve tega pravila je katastrofalen padec tlačne trdnosti montažnega šiva.
• Prečke, nosilne nosilce, medstebrne plošče in špirovci se položijo na nosilne površine stebrov suhe, brez malte. Talne plošče so položene na malto; debelina njegove plasti ne sme presegati 20 mm. Površine sosednjih plošč so izravnane s strani stropa.
• Pri nameščanju prezračevalnih enot je potrebno nadzorovati polnjenje vodoravnih fug z malto. Ne sme biti nobenih vrzeli.
• Vodovodne kabine so izpostavljene na tesnilih s poravnavo navpične osi dvižnih voda. Luknje za dvižne cevi so zatesnjene po tlačnem testiranju sistemov za oskrbo s toplo in hladno vodo.

Na fotografiji - armiranobetonska vodovodna napeljava.

• Za fugiranje šivov montažnih armiranobetonskih konstrukcij se uporabljajo betoni na hitro utrjenih portlandskih cementih (razred M400 in višje). Uporaba pospeševalnikov strjevanja je dovoljena in celo priporočljiva. Največja zrnatost agregata v betonu ne sme presegati 1/3 minimalnega preseka fuge in 3/4 minimalne razdalje med ojačitvenimi elementi.
• V času odstranitve opažev mora beton doseči minimalno trdnost, določeno v projektu.

Upoštevajte: če ni posebnih navodil, se odstranjevanje izvede po doseganju 50% nazivne trdnosti.

• Med vgradnjo varjenih jeklenih konstrukcijskih elementov so udarni učinki na njih pri nizkih temperaturah prepovedani. Natančneje, za jekla z mejo tečenja 390 MPa ali manj je spodnja temperaturna meja -25C, za jekla z mejo tečenja nad 390 MPa pa 0 stopinj.

Zaključek

Upamo, da bodo informacije, ki jih ponujamo bralcu, koristne. Videoposnetek v tem članku, kot običajno, vsebuje dodatna gradiva o temah, o katerih razpravljamo. Vso srečo pri gradnji!