เทคโนโลยีใดบ้างที่ใช้ในการผลิตลามิเนต และกระบวนการผลิตพื้นเกิดขึ้นได้อย่างไร? ลามิเนตรัสเซีย: รัสเซียไม่ล้าหลังผู้ผลิตระดับโลก

วัสดุปูพื้นสไตล์โมเดิร์นมีพื้นผิวและเฉดสีที่หลากหลาย หลังจากภาวะเศรษฐกิจถดถอย วัสดุราคาแพง เช่น ไม้ปาร์เก้ กระเบื้อง และพรม กลายเป็นที่ต้องการน้อยลง และยังมีสินค้าราคาถูกลงอยู่ข้างหน้า แต่ก็ไม่น้อยไปกว่านี้ วัสดุที่มีคุณภาพ: เสื่อน้ำมันและลามิเนต ในราคาที่ค่อนข้างใกล้เคียงกันการเคลือบลามิเนตจะเปรียบเทียบได้ดีกับเสื่อน้ำมันทั้งในด้านรูปลักษณ์และคุณสมบัติ เราได้พูดคุยกันแล้วเกี่ยวกับวิธีการเปิดในบทความก่อนหน้านี้ วันนี้เราจะมาพูดถึงวิธีจัดระเบียบและผลกำไรของธุรกิจนี้

ลามิเนตมีจำหน่ายในรูปแบบ แผ่นบางเชื่อมต่อถึงกันเมื่อปูโดยใช้เดือยและร่องพิเศษ แผ่นลามิเนตมีความทนทานต่อความชื้นและน้ำ ทนต่อการสึกหรอและการเสียดสี นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังผลิตลามิเนตในสีและพื้นผิวที่หลากหลาย เทคโนโลยีการผลิตลามิเนตทำให้สามารถทำซ้ำลวดลายพื้นผิวด้านหน้าของแผ่นงานได้และแม้แต่เลียนแบบไม้ปาร์เก้และไม้ราคาแพง ทนต่อการสึกหรอ พื้นขึ้นอยู่กับระดับและประเภทของห้องที่ต้องการใช้วัสดุ ตัวอย่างเช่นลามิเนตคลาส 32 ผลิตขึ้นสำหรับห้องที่มีความถี่ในการเยี่ยมชมโดยเฉลี่ยรับประกันการทำงานเป็นเวลา 15-20 ปี ลามิเนตที่ทนต่อการสึกหรอน้อยกว่าคลาส 31 ผลิตขึ้นสำหรับที่พักอาศัยและตามการรับประกันคือ 10-15 ปี

สินค้าในประเทศหรือจีน?

การเคลือบลามิเนตปรากฏในรัสเซียเมื่อไม่นานมานี้ - 15 ปีที่แล้ว ซัพพลายเออร์รายแรกของลามิเนตคือผู้ผลิตในยุโรปและมีราคาอยู่ที่ ตลาดรัสเซียไม่ถูกเลย แต่การแข่งขันที่ตามมาทำให้ต้นทุนลดลงและปรับปรุงเทคโนโลยี ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และได้รับความนิยมนี้ถูกแบ่งตามประเทศที่ผลิต: ยุโรป รัสเซีย และจีน ลามิเนตที่ผลิตในประเทศเยอรมนีเป็นที่ต้องการมากที่สุดในตลาดรัสเซีย ในยุโรป คุณภาพของพื้นลามิเนตเป็นที่ต้องการสูงสุด จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงถือว่าดีที่สุดแต่ก็มีราคาแพงที่สุดด้วย

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุว่าการผลิตลามิเนตเป็นสายธุรกิจที่มีแนวโน้มดีมาก การบริโภคในรัสเซียเพิ่มขึ้นทุกวันเมื่อเทียบกับจำนวนผู้ผลิตในท้องถิ่นที่เพิ่มขึ้น โรงงานแห่งแรกในรัสเซียก่อตั้งขึ้นเมื่อปี 2546 และเคยเป็น บริษัท ย่อยบริษัทตะวันตก. แต่เมื่อเวลาผ่านไป คนอิสระก็ปรากฏตัวขึ้นเช่นกัน ผู้ผลิตชาวรัสเซียขับไล่ชาวยุโรปออกไปอย่างมาก ลามิเนต การผลิตของรัสเซียมีความโดดเด่นด้วยพื้นผิวและลวดลายที่หลากหลาย ซึ่งทำให้ชนะใจผู้ผลิตในยุโรป ลามิเนตจีนครองตลาดมากถึง 30% เนื่องจากมีต้นทุนต่ำ. แต่ลามิเนตนำเข้าจากประเทศจีนส่วนใหญ่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัย

การผลิตลามิเนต

การผลิตลามิเนตนั้นดำเนินการในหลายขั้นตอน: การผลิตแผ่นใยไม้ที่มีความแข็งแรงสูง, การชุบ ชั้นบนการหุ้ม การเลื่อย และการกัดแผ่น บรรจุภัณฑ์ วัสดุที่ใช้ทำลามิเนตคือแผ่นใยไม้อัดความแข็งแรงสูง (ไฟเบอร์บอร์ด) ความต้านทานต่อการสึกหรอและความชื้นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับความหนาแน่น

อุปกรณ์การผลิตลามิเนตประกอบด้วย: การทำความสะอาดอัตโนมัติ, สองด้าน เครื่องโปรไฟล์, การป้อนและการโหลดอัตโนมัติ, การบรรจุและซ้อนเครื่อง โรงงานเคลือบลามิเนตขนาดเล็กสามารถผลิตได้ประมาณ 15 ล้านตารางเมตร เมตร/ปี โดย การประเมินเบื้องต้น, ความสามารถในการทำกำไรของธุรกิจคือ 30%ซึ่งค่อนข้างน่าประทับใจ

เมื่อคิดถึงเรื่องนี้ โปรดจำไว้ว่าต้นทุนของสายการผลิตที่ง่ายที่สุดคืออย่างน้อย 800,000 ดอลลาร์ ในจำนวนนี้ คุณต้องบวกค่าเช่าเวิร์คช็อปและโกดังสินค้า (แห้งและร้อนแน่นอน เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของความชื้นอาจเป็นอันตรายต่อวัสดุ) ค่าจ้างคนงาน (จ้างขั้นต่ำ 20-25 คน) รายการค่าใช้จ่ายที่สำคัญอีกรายการหนึ่งอาจเป็นการซื้อวัตถุดิบ น่าเสียดาย, เต็มรอบการผลิตลามิเนตในประเทศของเราไม่ได้รับการพัฒนาเนื่องจากขาดส่วนประกอบคุณภาพสูงจากรัสเซีย บริษัทในประเทศถูกบังคับให้ซื้อวัตถุดิบในต่างประเทศ อย่างไรก็ตามสำหรับการผลิตไม้ปาร์เก้ลามิเนตที่มีระดับความต้านทานการสึกหรอต่ำสามารถใช้ไม้ในประเทศได้ วัสดุเริ่มต้น. ปัญหาหลักคือการขาดซัพพลายเออร์

อย่าลืมรวมค่าใช้จ่ายในการรับรองผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในแผนธุรกิจของคุณ ไม่มีบรรทัดฐานและมาตรฐานที่สม่ำเสมอสำหรับการผลิตวัสดุปูพื้นในตลาดรัสเซียดังนั้นผู้ผลิตในรัสเซียจึงถูกบังคับให้หันไปใช้บรรทัดฐานและมาตรฐานของประเทศอื่น ๆ ขณะเดียวกันก็เกิดคำถามว่า ความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมลามิเนตค่อนข้างยากเนื่องจากเทคโนโลยีการผลิตนั้นเอง แผ่นไม้อัดเกี่ยวข้องกับการใช้เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ที่เป็นอันตราย อย่าลืมว่าการเคลือบลามิเนตแต่ละชุดจะต้องมีใบรับรองสุขอนามัยด้วย นอกจากนี้ผู้ผลิตจะต้องรับประกันสินค้าเป็นระยะเวลา 5 - 15 ปี (ระยะเวลาขึ้นอยู่กับประเภทของสินค้า) เพื่อที่จะขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป คุณต้องพัฒนาเครือข่ายตัวแทนจำหน่ายของคุณ การค้นหาช่องทางการจัดจำหน่ายอาจใช้เวลาไม่น้อย เวลานานเนื่องจากการแข่งขันในตลาดเคลือบลามิเนตค่อนข้างสูงและมีผู้ผลิตรายใหม่ของรัสเซียเข้ามาทุกวัน ดังนั้นจึงควรเริ่มคิดยอดขายตั้งแต่เปิดการผลิตกันดีกว่า

การผลิตลามิเนตเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนทางเทคโนโลยีที่ต้องใช้ เทคโนโลยีพิเศษและอุปกรณ์ วัตถุดิบ และวัสดุสิ้นเปลือง ความพยายามครั้งแรกในการปูพื้นให้ชวนให้นึกถึงอย่างคลุมเครือ ลามิเนตที่ทันสมัยย้อนกลับไปในช่วงปลายยุค 70 ของศตวรรษที่ผ่านมาเมื่อพวกเขาทำงานอย่างแข็งขันในทิศทางนี้ บริษัทสวีเดนเพอร์สตอร์ป. บริษัทจึงมีความเชี่ยวชาญในการผลิตวัสดุก่อสร้างและ งานติดตั้งจึงเป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวางในยุโรป

ต้นแบบลามิเนตตัวแรกมีเพียงสองชั้นเท่านั้น กาวแบบแอคทีฟความร้อนถูกนำมาใช้ในการเชื่อมต่อ แต่เพียงไม่กี่ปีต่อมาเทคโนโลยีการกดที่อุณหภูมิสูงก็เริ่มถูกนำมาใช้

อะนาล็อกของลามิเนตสมัยใหม่ที่ผลิตโดย Perstorp ปรากฏในช่วงปลายยุค 80 เท่านั้น ในเวลานั้น มีบริษัทจำนวนมากที่ทำงานในทิศทางนี้ แต่บริษัทที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดคือบริษัท Hornitex ของเยอรมัน บริษัทนี้ใช้ เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมและอุปกรณ์สำหรับการผลิตพื้นลามิเนตรุ่นใหม่ เธอจึงสามารถสร้างวัสดุปูพื้นที่มีคุณสมบัติการทำงานที่ดีและทนทานต่อการสึกหรอสูง ชาวเยอรมันเป็นคนแรกที่ทำลามิเนตซึ่งประกอบด้วย 4 ชั้น

ปัจจุบันบริษัทต่างๆใช้ เทคโนโลยีที่คล้ายกันสำหรับการผลิตพื้นไม้ลามิเนต กล่าวโดยสรุป กระบวนการผลิตประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• การผลิตแผ่น HDF
• การชุบของชั้นบน
• การเชื่อมต่อทั้ง 4 ชั้นภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง
• ขั้นตอนการหุ้มแผ่นกระดาน
• การเลื่อยและการกัดแผ่นลามิเนต

ขั้นแรก ให้สร้างแผ่น HDF ซึ่งเป็นแผ่นใยไม้อัดดัดแปลงที่มีความหนาแน่นเพิ่มขึ้น (มากกว่า 850 กก./ลบ.ม.) เมื่อความหนาแน่นของแผ่นพื้นเพิ่มขึ้นลักษณะการปฏิบัติงานหลักก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน - ตัวบ่งชี้ความแข็งแรงและความต้านทานต่อความชื้น

1. วัตถุดิบหลักในการผลิตไม้กระดานคือไม้ (มักเป็นไม้สน) ซึ่งไม่มีเปลือกไม้ มันถูกประมวลผลโดยใช้อุปกรณ์พิเศษจนถึงสถานะของชิป หลังจากนั้น ชิปที่ได้จะถูกล้าง เพื่อขจัดสิ่งแปลกปลอม ( มลพิษต่างๆ) อุ่นด้วยไอน้ำในภาชนะพิเศษที่อุณหภูมิ 170-180 องศา ซึ่งช่วยให้วัตถุดิบนิ่มตัว การให้ความร้อนทำให้ชิปกลายเป็นพลาสติก จากนั้นจึงบดเป็นเส้นใย
2. ส่วนประกอบและองค์ประกอบการยึดเกาะต่างๆ (โพลีเมอร์ เรซิน ฯลฯ) จะถูกเพิ่มเข้าไปในมวลของเส้นใยไม้ที่เกิดขึ้น จากนั้นเยื่อไม้จะแห้งเพื่อขจัดความชื้นเกือบทั้งหมดออกไป
3. จากนั้นเยื่อไม้แห้งจะถูกถ่ายโอนไปยังสายพานลำเลียง โดยจะปรับระดับและอัดไว้ล่วงหน้า ซึ่งจะช่วยลดความหนาของชั้นและไล่อากาศทั้งหมดออก ในขั้นตอนนี้เยื่อไม้จะมีลักษณะคล้ายกับแผ่นกระดานสำเร็จรูป
4. ดำเนินการตัดแต่งต่อไปตามสายพานลำเลียง กระดานไม้ความยาวและความกว้างตามขนาดโดยรวมที่กำหนด
5. จากนั้นแผ่นใยไม้อัดสำเร็จรูปจะถูกระบายความร้อนและจัดเก็บ
6. บน ขั้นตอนสุดท้ายบอร์ด HDF ได้รับการขัดและปรับเทียบแล้ว เครื่องจักรพิเศษทำให้มันราบรื่นที่สุด

ในกรณีที่จำเป็นต้องบรรลุความต้านทานต่อความชื้นสูงสุดที่เป็นไปได้ของบอร์ด HDF ในขั้นตอนหนึ่งเยื่อไม้จะถูกชุบด้วยสารประกอบที่ไม่ชอบน้ำพิเศษ

การเคลือบชั้นบนสุด

ในการผลิตลามิเนต การชุบคือการทำให้วัสดุมีส่วนประกอบเรซินต่างๆ และส่วนประกอบป้องกันของเหลว ผู้ผลิตที่แตกต่างกันใช้ องค์ประกอบต่างๆเพื่อทำให้วัสดุอิ่มตัว ความแข็งแรงและคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอของพื้นผิว รวมถึงระดับการบริการ จะขึ้นอยู่กับสูตรและเทคโนโลยีที่ใช้ เมื่อทำให้ชุ่มมักใช้อนุภาคคอรันดัมเพื่อปรับปรุงลักษณะของแผง

สำหรับการเคลือบ โดยปกติจะใช้ระบบม้วนแบบพิเศษ โดยที่ชั้นบนสุดของการเคลือบลามิเนตจะผ่านอ่างที่เต็มไปด้วยเรซินและสารเติมแต่งต่าง ๆ ซึ่งจะถูกชุบและทำให้แห้ง

เป็นที่น่าสนใจที่จะทราบว่า บริษัท ขนาดใหญ่หลายแห่งที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตพื้นลามิเนตได้ละทิ้งการเคลือบชั้นบนสุดมานานแล้วเพราะ พวกเขาซื้อส่วนนี้ของลามิเนตสำเร็จรูปจากบริษัทที่เชี่ยวชาญ

การหุ้มแผ่นคอนกรีต

เพื่อให้ได้แผงลามิเนตคุณภาพสูง จำเป็นต้องหุ้มชิ้นงานในรูปแบบของแผ่น HDF โดยใช้แผ่นปิด (ชั้นป้องกัน) ฟิล์มที่ทำจากกระดาษพิเศษและเรซิน สำหรับสิ่งนี้พวกเขาสามารถใช้ได้ เทคโนโลยีต่างๆ. คุณสามารถเลือกได้ เทคนิคต่อไปนี้การผลิต:

• ซีเอ็มแอล, อาร์เอ็มแอล.
• เอเลสโก.

วิธีการเหล่านี้บางส่วนใช้มานานแล้วและบางวิธีก็ทันสมัยที่สุด ในเวลาเดียวกันผู้ผลิตหลายรายสามารถใช้ทั้งแบบดั้งเดิมและแบบ เทคนิคสมัยใหม่. เมื่อเลือกลามิเนตสำหรับบ้านของคุณ เป็นความคิดที่ดีที่จะชี้แจงให้ชัดเจนว่าโรงงานใช้เทคโนโลยีใด

เทคโนโลยี HPL และ CPL

เริ่มแรกใช้เทคโนโลยี HPL เท่านั้นสำหรับการผลิตลามิเนตซึ่งนำเสนอในรูปแบบของกระบวนการเคลือบ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการติดชั้นลามิเนตโดยใช้กาวพิเศษ การติดอาจเกิดขึ้นได้โดยใช้วิธีการร้อน อุ่น หรือเย็น และใช้บ่อยที่สุด วิธีที่ร้อนแรงการติดกาวเพราะเมื่อใช้งานจะได้วัสดุเชื่อมต่อคุณภาพสูงพอสมควร

ขั้นตอนกระบวนการมีดังนี้:

1. ขั้นแรก วัสดุที่จะติดจะถูกทำความสะอาดจากสิ่งปนเปื้อน
2. ถัดไปจะใช้องค์ประกอบของกาวและสารชุบแข็งพิเศษ
3. จากนั้นทั้งสองชั้นที่จำเป็นต้องเชื่อมต่อจะถูกกดที่อุณหภูมิประมาณ 250-300 องศาที่ความดัน 200-250 MPa

ในขั้นตอนแรกชั้นตกแต่งและการซ้อนทับจะติดกาวเข้าด้วยกัน ในระหว่างขั้นตอนการติดกาว สามารถใช้ชั้นบนสุดได้ทั้งก่อนและหลังการชุบ หากได้ดำเนินการชุบแล้ว เมื่อเชื่อมชั้นด้วยการกดที่อุณหภูมิสูง จะไม่เพิ่มองค์ประกอบของกาวเพิ่มเติม

ในขั้นตอนที่สอง เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จะมีการติดกาวหลายชั้นในคราวเดียว: ชั้นบนสุด ฐานในรูปแบบของบอร์ด HDF และชั้นเสถียรภาพด้านล่าง

CPL เป็นหนึ่งใน สายพันธุ์สมัยใหม่เทคโนโลยี HPL ซึ่งใช้การอัดพิเศษซึ่งนำเสนอในรูปแบบของสายพานลำเลียงเพื่อเชื่อมต่อชั้นต่างๆ เมื่อใช้เทคโนโลยี CPL ชั้นบนผ่านการกดลูกกลิ้งซึ่งถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงซึ่งเป็นผลมาจากการรีดลงบนฐาน HDF

เทคโนโลยี DPL, CML และ PDL

ผู้ผลิตลามิเนตสมัยใหม่ส่วนใหญ่มักใช้เทคโนโลยี DPL การใช้งานเกี่ยวข้องกับการกดพร้อมกันภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงของทุกชั้นของแผงลามิเนต สิ่งที่สำคัญที่สุดก็คือ เทคโนโลยีนี้ไม่ได้หมายความถึงการใช้กาวเนื่องจากชั้นถูกชุบไว้ล่วงหน้าด้วยเรซินเมลามีนดังนั้นจึงช่วยยึดพื้นผิวได้เพราะ ที่อุณหภูมิ 200-250 องศา เรซินจะละลายและเชื่อมต่อชั้นต่างๆ เมื่อได้รับความร้อนและแข็งตัวแล้ว เมลามีนเรซินและชั้นป้องกันด้านบนจะกลายเป็นชั้นพื้นผิวชั้นเดียวของพื้นลามิเนต

ในบางกรณีผู้ผลิตสามารถใช้กระดาษคราฟท์เพิ่มเติมซึ่งวางอยู่ระหว่างนั้นได้ ชั้นตกแต่งแผ่นปิดและแผ่น HDF วิธีนี้ทำให้เราสามารถปรับปรุงคุณภาพของลามิเนตได้ในระดับหนึ่ง เทคโนโลยีนี้เป็นรูปแบบของ DPL และเรียกว่า CML (RML)

ใน ปีที่ผ่านมาเทคโนโลยี PDL แพร่หลายซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์พิเศษซึ่งเป็นไปได้ที่จะใช้การออกแบบตกแต่ง (เช่นหินเทียมหรือไม้) ลงบนบอร์ด HDF โดยตรง เมื่อใช้เทคโนโลยีนี้ ต้นทุนแรงงานในการผลิตจะลดลง เนื่องจากไม่จำเป็นต้องสร้างชั้นตกแต่งเพิ่มเติมและใช้กระดาษ/กระดาษแข็ง

หากผู้ผลิตใช้เทคโนโลยี ELESGO กระบวนการผลิตจะเกี่ยวข้องกับวิธีพิเศษในการสร้างชั้นป้องกันด้านบนของสารเคลือบ ในกรณีนี้ การแข็งตัวของเรซินและส่วนประกอบของเหลวอื่นๆ เกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของลำอิเล็กตรอน ในขณะที่ไม่ได้ใช้เครื่องจักรสำหรับการกดและการสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ข้อแตกต่างประการหนึ่งก็คือ เมื่อใช้วิธีการผลิตนี้ จะใช้เรซินอะคริเลต แทนที่จะใช้เมลามีนมาตรฐาน

ELESGO บอกเป็นนัยว่าชั้นบนสุดของลามิเนตจะประกอบด้วยชั้นเพิ่มเติมสามชั้นในคราวเดียว ในระหว่างกระบวนการผลิต ชั้นตกแต่งจะถูกเคลือบด้วยโอเวอร์เลย์ 2 ชั้น ซึ่งทำจากเรซินอะคริเลตและคอรันดัม วิธีนี้ช่วยให้เราสามารถให้ พื้นลามิเนตลักษณะความแข็งแรงสูงเพียงพอเพิ่มความต้านทานต่อรอยขีดข่วนและการเสียดสีจากการปฏิบัติงาน

หลังจากรวมสามชั้นเหล่านี้เข้าด้วยกัน "พาย" ที่ได้จะถูกฉายรังสีด้วยลำอิเล็กตรอนซึ่งช่วยให้วัสดุแข็งตัวและสร้างฟิล์มยืดหยุ่นที่มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นบนพื้นผิว

ต่อไปจะมีการผลิตลามิเนต ในลักษณะมาตรฐาน: มีการใช้องค์ประกอบของกาวที่ไวต่ออุณหภูมิบนบอร์ด HDF ทั้งสองด้าน หลังจากนั้นชั้นหลักทั้งหมดของแผงลามิเนตจะถูกกดภายใต้อุณหภูมิสูงและกด

ข้อได้เปรียบหลักของการใช้เทคโนโลยี ELESGO คือไม่มีการใช้ตัวทำละลายในกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยให้เราได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในระดับสูงสุดที่เป็นไปได้ องค์ประกอบของเรซินอะคริเลตเหล่านี้ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และมีความโปร่งใสสูงสุด ดังนั้นชั้นตกแต่งที่ได้รับในลักษณะนี้จึงมีรูปลักษณ์ที่ยอดเยี่ยม

การเลื่อยและการกัด

เพื่อให้ได้แผ่นลามิเนต ขนาดที่เหมาะสมในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตลามิเนตจะใช้การเลื่อยและการกัด แผ่นลามิเนตถูกตัดเป็นบอร์ดตามขนาดที่ต้องการโดยใช้อุปกรณ์เลื่อยพิเศษ

เมื่อแผงถูกตัดแล้ว แผงเหล่านั้นจะถูกส่งไปยังเครื่องกัด ซึ่งจะมีการสร้างระบบเชื่อมต่อกันของการเคลือบลามิเนต และเดือยและร่องจะถูกตัดเข้าที่ส่วนท้ายของแผง ระบบล็อคจาก ผู้ผลิตที่แตกต่างกันอาจจะมี การกำหนดค่าที่แตกต่างกัน— ทุกอย่างจะขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีและโซลูชั่นที่ใช้

หลังจากการเลื่อยและกัด ผู้ผลิตหลายรายยังรักษาบอร์ดด้วยสารประกอบแวกซ์กันน้ำเพิ่มเติมเพื่อให้เป็นวัสดุ ลักษณะทนความชื้น. หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกทำความสะอาด บรรจุ จัดเก็บ และขนส่งไปยังจุดขาย

กระบวนการผลิตลามิเนตได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง พื้นที่ต่อไปนี้กำลังพัฒนาอย่างแข็งขัน:

• การปรับปรุงกระบวนการผลิตโดยรวมให้ทันสมัย
• ความทันสมัยทางเทคโนโลยีของแผงลามิเนต (ปรับปรุงการทำงานและความต้านทานการสึกหรอของข้อต่อล็อคทำให้บอร์ดมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนและฉนวนกันเสียงปรับปรุงความต้านทานของการเคลือบทั้งหมดต่อของเหลว ฯลฯ )
• การปรับปรุง รูปร่างพื้นลามิเนต(การใช้งานต่างๆ โซลูชั่นการออกแบบการสร้างโครงสร้างของวัสดุ การแปรผันของรูปทรงและขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)

ทุกปีคุณสมบัติของลามิเนตได้รับการปรับปรุงดังนั้นในไม่ช้าพื้นประเภทนี้จะกลายเป็นที่นิยมมากที่สุดในหมู่ลูกค้าเอกชนและองค์กร เมื่อคุณภาพของแผงดีขึ้น ในสภาวะที่มีการแข่งขันสูง ราคาก็ลดลงเช่นกัน ดังนั้นทุกวันนี้ ทุกคนสามารถซื้อลามิเนตที่ทันสมัยได้

เทคโนโลยีการผลิตลามิเนตมีจำนวนมากมาย ประเด็นสำคัญการปฏิบัติตามบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์ช่วยให้คุณบรรลุผลได้ในระยะเวลาอันสั้น ลามิเนตผลิตในรูปแบบของแผ่นบางความหนา 7-11 มม. โดยมีขนาด 1.0–1.4 ม. x 0.2 ม. ผลิตภัณฑ์จะต้องประกอบโดยการเชื่อมต่อตามลำดับโดยใช้เดือยและร่องที่ให้ไว้ตามขอบ

วัสดุปูพื้นประเภทอื่น ๆ ก็เป็นที่นิยมเช่นกัน: ไม้ปาร์เก้, พรม, เสื่อน้ำมัน, กระเบื้อง แต่การเคลือบลามิเนตยังคงเป็นผู้นำเนื่องจากการใช้งานจริงและความทนทาน

นี่คือคำอธิบาย ข้อดีที่ชัดเจนลามิเนตทับสารเคลือบอื่นๆ:

• ค่าใช้จ่ายต่ำกว่าไม้ปาร์เก้พรมหรือกระเบื้องอย่างมาก
• การเคลือบผิวเหนือกว่าเสื่อน้ำมันในด้านความต้านทานต่อความชื้น ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานต่อการเสียดสี
• พื้นผิวและสีที่มีให้เลือกมากมายไม่เพียงดึงดูดผู้บริโภคปลายทางเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบด้วย

การจัดหมวดหมู่

ชั้นเรียนลามิเนตแบ่งออกเป็นเชิงพาณิชย์ 31–34 และครัวเรือน 21–23 เคลือบลามิเนต ใช้ในบ้านมีอายุการใช้งานไม่เกิน 5 ปี จึงมีการนำวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อแรงกระแทกมาใช้ในชีวิตประจำวันมากขึ้น วัสดุที่ทนทานเพื่อวัตถุประสงค์ทางการค้า พวกเขาทั้งหมดแตกต่างกัน คุณสมบัติการดำเนินงานและราคา

การจำแนกประเภทของสารเคลือบได้รับการอนุมัติโดย European Union Directive ตัวอย่างได้รับการทดสอบตามตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

• ความแข็งแกร่ง;
• ความต้านทานต่อการขัดถู;
• คุณสมบัติกันเสียง;
• ต้านทานความชื้น

ยิ่งคลาสสูงเท่าไร คุณสมบัติที่ระบุไว้ของลามิเนตก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น การเคลือบลามิเนตคลาส 32 รับประกันอายุการใช้งาน 15–20 ปี และคลาส 31 – 10–15 ปี นอกจากชั้นเรียนแล้วยังมีเครื่องหมายเช่น AC บ่งบอกถึงความต้านทานการสึกหรอของสารเคลือบและแตกต่างกันไปตั้งแต่ 3 ถึง 6

คุณสมบัติของคลาส 31

มีการเลือกผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันสำหรับพื้นอพาร์ตเมนต์ ควรวางไว้ในห้องที่มีการใช้งานเบา ๆ จะดีกว่า

ตัวบ่งชี้ลักษณะ:

• ความหนาของลามิเนตตั้งแต่ 6 ถึง 8 มม.
• ความเรียบของพื้นผิว
• ความต้องการเลเยอร์พื้นฐานระหว่างการติดตั้ง

การติดตั้งวัสดุดังกล่าวเหมาะสำหรับติดตั้งฐานในห้องนอนหรือสำนักงานซึ่งสมาชิกในครัวเรือนใช้เวลาน้อยที่สุด

ความลับรุ่นที่ 32

ลามิเนตประเภทนี้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับพื้นอพาร์ทเมนต์ การเคลือบในบริเวณที่พักอาศัยจะมีอายุการใช้งานประมาณ 15 ปี และสำหรับสำนักงานจะมีอายุการใช้งานน้อยกว่าสามเท่า คุณสมบัติของสินค้า:

• ความหนา 7–12 มม.
• คุณต้องใช้พื้นหลังสำหรับชั้นเรียนนี้
• ความต้านทานต่อสารทำความสะอาด
• นูนเคลือบกันลื่น;
• กันกระแทก;
• มีชั้นแวกซ์เพื่อปกป้องข้อต่อจากของเหลว

คลาสต่อไปนี้มีคุณภาพที่สูงกว่า สิ่งสำคัญคือต้องทำความเข้าใจว่าความคุ้มครองที่ต้องการมีจุดประสงค์อะไร: ซึ่งจะช่วยให้คุณไม่ต้องจ่ายเงินมากเกินไปสำหรับทรัพย์สินที่ไม่จำเป็น

ลักษณะทางเทคนิคของคลาส 33

สำหรับงานหนักควรเลือกลามิเนตที่คล้ายกัน: อายุการใช้งาน 20 ปี แต่มีข้อดีอื่น ๆ :

• ความทนทาน ทนต่อการเสียดสี อุณหภูมิ แสงแดด ความชื้น
• ฉนวนกันเสียงที่ดีช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการใช้วัสดุพิมพ์
• เหมาะสำหรับสถานที่วัตถุประสงค์พิเศษที่มีเครื่องใช้ไฟฟ้าหลายชนิดเนื่องจากมีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์
• ล็อคคุณภาพสูงสำหรับการประกอบ

สินค้านี้เหมาะสำหรับ สถานที่สำนักงาน,อพาร์ตเมนต์ ครอบครัวใหญ่,เจ้าของสัตว์เลี้ยง

ข้อดีของคลาส 34

รูปลักษณ์สวยงาม ทนทาน เหมาะสำหรับสถานที่สาธารณะโดยเฉพาะในบริเวณสนามกีฬา บางครั้งคลาสนี้มาพร้อมกับการรับประกันตลอดอายุการใช้งานและมีความหนา 10-12 มม.

ข้อดีของคลาส 43

นี่เป็นของใหม่ในตลาด วัสดุก่อสร้างแสดงให้เห็นประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในพื้นที่ที่มีการใช้งานสูง มีผู้ผลิตเพียงไม่กี่รายเท่านั้นที่ผลิตพื้นลามิเนต แทนที่จะใช้แผ่นใยไม้อัดจะใช้โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เพื่อทำลามิเนตนี้ ข้อดีและคุณสมบัติ:

• ใช้อย่างแข็งขันสำหรับห้องครัวระเบียงห้องน้ำและห้องซาวน่า
• ความยืดหยุ่นและความแข็งแรงสูง
• ผู้ผลิตรับประกันอายุการใช้งานการเคลือบ 25 ปี

ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุรองพื้นก่อนการติดตั้งสารเคลือบนี้

ถึงอย่างไรก็ตาม ระยะยาวบริการหรือ ชั้นสูงผลิตภัณฑ์ควรใช้อย่างระมัดระวังและบิดผ้าออกให้สะอาดก่อนทำความสะอาด หากเมื่อวางแผ่นลามิเนตไม่สามารถติดตั้งแผงได้เนื่องจากมีสิ่งกีดขวางช่างฝีมือจึงตัดตัวล็อคหรือบางส่วนออกเพื่อยึดแผงด้วยกาวพิเศษ

อุปกรณ์การผลิต

ในการผลิตลามิเนตจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์หลายชิ้นเครื่องจักรหลักและกลไกของต้นแบบประกอบด้วยหน่วยต่อไปนี้:

• เครื่องเลื่อยอเนกประสงค์
• กดร้อนพิเศษ
• เครื่องกัด;
• เครื่องบรรจุหีบห่อแบบกล

นอกจากรายการหลักแล้วยังมีอุปกรณ์เพิ่มเติมอีกด้วย: รถตัก, ห้องอบแห้ง. ชุดอุปกรณ์ทางเทคนิคขั้นต่ำจะมีราคา 1.5 ล้านรูเบิล

เทคโนโลยีการผลิตและคุณสมบัติของมัน

ในยุโรปในช่วงทศวรรษที่ 80 ของศตวรรษที่ 20 พวกเขาเริ่มผลิตพื้นลามิเนต ลามิเนทเป็นชื่อที่เรียบง่ายและเป็นที่ยอมรับโดยทั่วไป ปัจจุบันวัสดุนี้ส่วนใหญ่ผลิตในยุโรป การเปิดตัวสายการผลิตลามิเนตมีความซับซ้อนตามลักษณะของวัตถุดิบ

โครงสร้างของลามิเนตมี 4 ชั้นทำให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานและทนต่อการสึกหรอ คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่ได้รับการปรับปรุงนั้นทำได้โดยการเพิ่มเลเยอร์ แต่ 4 องค์ประกอบหลักยังคงไม่เปลี่ยนแปลง:

• แผ่นปิดหรือชั้นบนสุดทำหน้าที่ป้องกันผลกระทบทางกลจากการทำงาน อิทธิพลทางเคมี,แสงแดด
• ชั้นตกแต่งเป็นกระดาษพิเศษหรือฟอยล์เพื่อเลียนแบบโครงสร้างไม้กระเบื้องและวัสดุอื่น ๆ
• ชั้นกลางของลามิเนตประกอบด้วยแผ่นใยไม้อัดและมีคุณสมบัติความแข็งแรงที่ดี
• ชั้นล่างสุดทำจากกระดาษเคลือบเรซินหรือกระดาษแว็กซ์ ช่วยปกป้องวัสดุจากการกระแทก การเสียดสี และการซึมผ่านของของเหลว

บางครั้งชั้นล่างทำจากพลาสติกความหนารวมของสองชั้นบนสุดมีตั้งแต่ 0.2 มม. ถึง 0.9 มม. ความหนาของชั้นล่างมีตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.8 มม.

เทคโนโลยีการผลิตลามิเนตมีห้าขั้นตอน:

• การผลิตแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูง
• ความอิ่มตัวและการทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีขึ้นเป็นกระบวนการที่เรียกว่าการทำให้มีขึ้น
• จบชิ้นงาน.
• เลื่อย
• การโม่.
• การบรรจุ

แผ่นลามิเนตเกิดขึ้นจาก บอร์ด HDF(แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูง) มีหลายวิธีในการผลิตลามิเนต:

• HPL – ใช้แรงดันสูง
• CPL – การผลิตสายพานลำเลียง
• DPL – การกดโดยตรง
• CML หรือ RML – การกดหลายชั้นอย่างต่อเนื่อง
• PDL – เทคโนโลยีการพิมพ์ลวดลาย
• ELESGO เป็นวิธีการทำให้พื้นผิวลำอิเล็กตรอนแห้ง

ความแตกต่างในวิธีการผลิตลามิเนต

ด้วยเทคโนโลยี HPL วัสดุจะถูกติดเข้าด้วยกันโดยใช้วิธีเย็น อุ่น หรือร้อน กระบวนการนี้เรียกว่าการเคลือบ การยึดเกาะที่อุณหภูมิสูงช่วยให้สามารถ คุณภาพสูงดังนั้นจึงมักใช้การเคลือบแบบร้อน

ก่อนที่จะติดกาวพื้นผิวจะถูกทำความสะอาดด้วยฝุ่นหลังจากนั้นจึงทากาวและสารทำให้แข็งอย่างสม่ำเสมอ ทั้งสองส่วนจะถูกส่งผ่านการกด โดยติดกาวที่อุณหภูมิประมาณสองร้อยองศาเซลเซียส หลังจากติดกาวซ้อนทับด้วยชั้นตกแต่งแล้ว พวกเขาก็เริ่มเชื่อมต่อส่วนนี้กับฐานและชั้นล่างโดยใช้กาว

การผลิตลามิเนตโดยใช้เทคโนโลยี CPL คือการเชื่อมต่อฐานกับชั้นบนสุดโดยการกด ชั้นจะถูกส่งผ่านลูกกลิ้งที่ อุณหภูมิสูง. ช่างฝีมือติดกาวชั้นบนสุดหลายชั้นเข้าด้วยกันแล้วจึงกดลงบนกระดาน HDF

DPL มีลักษณะเฉพาะคือไม่มีพันธะ พวกเขาใช้ชั้นที่ผ่านกระบวนการทำให้ชุ่มแล้วกดที่อุณหภูมิสองร้อยองศา เรซินที่อยู่ในผลิตภัณฑ์จะละลายและติดกาวเข้าด้วยกัน หลังจากการอบแห้งจะเกิดระนาบเสาหินของชั้นบนสุดของลามิเนต

ด้วยวิธี CML หรือ RML จะใช้กระดาษคราฟท์เพื่อเพิ่มความแข็งแรงสารเติมแต่งนี้ทำให้ต้นทุนของลามิเนตเพิ่มขึ้นอย่างมาก

คุณสมบัติของเทคโนโลยี PDL คือการออกแบบตกแต่ง แต่ภาพวางอยู่บนแผ่นใยไม้อัด ไม่จำเป็นต้องตกแต่งหลายชั้นเพิ่มเติม การผลิตเพิ่มเติมดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยี DPL

ชั้นบนสุดประกอบด้วยกระดาษที่มีภาพซ้อนทับสองชั้นถูกทำให้แห้งด้วยลำอิเล็กตรอน เทคโนโลยี ELESGO เกี่ยวข้องกับการใช้เรซินอะคริเลตสำหรับการเคลือบเบื้องต้นของชั้นเคลือบ หลังจากการชุบแข็งจะได้ฟิล์มยืดหยุ่นที่ทนทาน ชั้นต่างๆ จะต่อกันด้วยกาวภายใต้ความกดดันและที่อุณหภูมิสูง

การผลิตดังกล่าวมีผลกำไรหรือไม่?

การจัดตั้งการผลิตลามิเนตเป็นงานที่มีราคาแพง ค่าใช้จ่ายทั้งหมดจะเกิน 800,000 ดอลลาร์ นอกจากการผลิตหลักแล้ว ยังจำเป็นต้องมีส่วนร่วมในการผลิตป่าไม้และเศษไม้ด้วย องค์กรที่ซับซ้อนดังกล่าวมีความน่าเชื่อถือมากกว่ามาก แต่ต้นทุนทั้งหมดจะหยุดนักธุรกิจจำนวนมาก

วิดีโอ: การผลิตลามิเนต

สถานที่ประเภทใดที่จำเป็นสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต?
พื้นไม้ลามิเนตทำจากไม้ที่ลอกเปลือกและฉีกเป็นชิ้นๆ แผ่นพื้นถูกสร้างขึ้นจากเศษไม้ ความหนาแน่นสูง. ความต้านทานต่อความชื้นและความแข็งแรงขึ้นอยู่กับระดับความหนาแน่น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. กระบวนการผลิตค่อนข้างซับซ้อน โดยต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะ ดังนั้นคุณจึงต้องเลือกโรงปฏิบัติงานที่กว้างขวาง นอกจากนี้ควรคำนึงถึงความชื้นในห้องด้วยเนื่องจากลามิเนตไม่มีคุณสมบัติพิเศษในการกันความชื้น เวิร์คช็อปที่เช่าจะต้องได้รับความร้อนและมีขนาดประมาณ 2,000 ตร.ม. ราคาอาจอยู่ที่ 1-5 ดอลลาร์ต่อ 1 ตร.ม. ขึ้นอยู่กับค่าเช่าในเมืองใดเมืองหนึ่ง

บุคลากรสำหรับธุรกิจลามิเนต
โดยตรงเพื่อ กระบวนการผลิตคุณจะต้องมีคนอย่างน้อย 15 คนที่มีประสบการณ์ในการทำงานดังกล่าว เงินเดือนของพนักงานดังกล่าวอยู่ที่ 500 ดอลลาร์ต่อเดือน สำหรับการจัดส่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณต้องจ้างคนขับ อาจมีรถของคุณเอง เงินเดือนของคนขับจะอยู่ที่ 400 เหรียญสหรัฐฯ และค่าเสื่อมราคาที่เป็นไปได้ เพื่อให้บริการกระบวนการสั่งซื้อและจัดส่ง คุณจะต้องมีผู้ปฏิบัติงาน 2-3 คนและรถตัก 4 คน บุคลากรเหล่านี้ไม่ใช่บุคลากรที่มีคุณสมบัติสูง ค่าจ้างของพวกเขาอาจอยู่ที่ประมาณ 400 ดอลลาร์ สำหรับผู้ปฏิบัติงาน คุณสามารถแนะนำโปรแกรมสร้างแรงบันดาลใจพร้อมโบนัสโดยขึ้นอยู่กับปริมาณคำสั่งซื้อ สิ่งนี้จะทำให้พวกเขาสนใจในการให้บริการลูกค้าที่มีคุณภาพ เพื่อติดตามธุรกิจและกรอกรายงานทางบัญชี คุณต้องจ้างนักบัญชีที่มีประสบการณ์ซึ่งมีเงินเดือนเริ่มต้นที่ 800 ดอลลาร์

การเลือกอุปกรณ์

การผลิตลามิเนตเกิดขึ้นในหลายขั้นตอน:
1. การผลิตแผ่นไม้
2. ความอิ่มตัวของชั้นบนสุดด้วยสารเคมี
3. การเผชิญหน้า
4. เลื่อยแผงตามขนาดที่กำหนด
5. บรรจุภัณฑ์.
ในเรื่องนี้ ในการสร้างธุรกิจในอุตสาหกรรมการผลิตลามิเนต คุณจะต้องมีอุปกรณ์บางอย่าง: เครื่องทำความสะอาด เครื่องจักร ห้องอบแห้ง เครื่องบรรจุภัณฑ์ ค่าใช้จ่ายขั้นต่ำของทั้งหมดข้างต้นคือตั้งแต่ 500,000 ดอลลาร์ เพื่อให้แน่ใจว่าจะได้รับคำสั่งซื้อและเก็บรักษาบันทึก คุณจะต้องมีคอมพิวเตอร์ โทรศัพท์ และอุปกรณ์อื่นๆ (ราคาตั้งแต่ 10,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ)

ค้นหาลูกค้า. การใช้สื่อโฆษณาที่มีประสิทธิภาพ
สำหรับการผลิตนี้ วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการค้นหาลูกค้าผ่านแหล่งข้อมูลอินเทอร์เน็ต ในการดำเนินการนี้ คุณต้องสร้างเว็บไซต์ของคุณเอง (ราคาตั้งแต่ 100 ดอลลาร์) และ "โปรโมต" เว็บไซต์บนเครือข่ายอย่างมีประสิทธิภาพ (ขึ้นอยู่กับปริมาณการใช้งานที่ต้องการ ค่าบริการคือ 200-800 ดอลลาร์) เว็บไซต์จะต้องกรอกข้อมูลล่าสุดเกี่ยวกับคุณภาพและราคาของลามิเนต ระบุวิธีการสั่งซื้อ การจัดส่ง ข้อมูลการติดต่อ สร้างแบบฟอร์ม ข้อเสนอแนะ. ข้อมูลทั้งหมดนี้มีส่วนร่วมในการโปรโมตเว็บไซต์ผ่านทาง เครื่องมือค้นหา(โปรโมท SEO) เป็นการดีกว่าที่จะมอบความไว้วางใจในการเขียนข้อความให้กับมืออาชีพที่จะเขียนข้อความเหล่านี้ตามคำขอของผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าและเพิ่มความเป็นไปได้ในการนำเว็บไซต์ขึ้นสู่อันดับต้น ๆ ซึ่งจะช่วยให้ลูกค้าสามารถค้นหาบริษัทได้ด้วยตนเอง นอกจากนี้ คุณต้องเปิดตัวแคมเปญโฆษณา รวมถึงการโฆษณาตามบริบทและการโฆษณาที่ตรงเป้าหมาย (ราคาตั้งแต่ 200 ดอลลาร์) คุณสามารถสั่งซื้อกิจกรรมทั้งหมดนี้ได้จากบริษัทที่เชี่ยวชาญซึ่งจะให้ส่วนลดสำหรับการสั่งซื้อที่ซับซ้อน

การขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สำหรับกิจกรรมด้านนี้ กระบวนการขายที่เหมาะสมที่สุดคือการส่งมอบโดยตรงไปยังลูกค้า โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของคนกลาง เป็นการดีกว่าที่จะตั้งค่ากระบวนการในลักษณะที่จะส่งมอบ โดยเร็วที่สุด. ต้องระบุราคาและเงื่อนไขบนเว็บไซต์และแจ้งให้ลูกค้าทราบเมื่อสั่งซื้อเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิด จะเสิร์ฟด้วย ความได้เปรียบทางการแข่งขันเพื่อการดำเนินกิจการของบริษัท จัดส่งฟรีจากจำนวนคำสั่งซื้อที่แน่นอนหรือ ลูกค้าประจำ. เพื่อให้การดำเนินงานไม่หยุดชะงัก จำเป็นต้องเข้าใจปริมาณการส่งมอบให้ชัดเจน โดยคำนึงถึงเวลาในการขนถ่าย/ลงสินค้า ระยะเวลาในการส่งมอบ และคำนวณตารางการทำงานของพนักงานขับรถให้ถูกต้องด้วย ตัวเลือกที่สองสำหรับสายการขาย ซึ่งควรสร้างเมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญคือการสร้างเครือข่ายตัวแทนจำหน่าย

การลงทุนที่จำเป็นในการประชุมเชิงปฏิบัติการ
การลงทุนในการผลิตทางธุรกิจจะมีมูลค่า 524,000 ดอลลาร์ ไม่รวมต้นทุนในการซื้อวัตถุดิบ โดยปริมาณจะกำหนดขึ้นอยู่กับความกว้างของตลาดและความถี่ในการรับคำสั่งซื้อ
- อุปกรณ์ - ตั้งแต่ 510,000 ดอลลาร์
- ค่าเช่า - จาก $2,000 ต่อเดือน
- พื้นฐาน ค่าจ้าง- จาก $11,000 ต่อเดือน
- การตลาด (การสร้างเว็บไซต์ การโฆษณา) - 800 เหรียญสหรัฐ
นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องคำนึงถึงต้นทุนของการรับรองผลิตภัณฑ์ด้วย ในการผลิตลามิเนตเราใช้ สารเคมีดังนั้นความพร้อม ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตและต้องมีใบรับรองสุขอนามัยสำหรับผลิตภัณฑ์ มีบริษัทหลายแห่งที่ดำเนินการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นและออกเอกสารรับรอง

การคืนทุนทางธุรกิจ
ความสามารถในการทำกำไรของธุรกิจผลิตลามิเนตอยู่ที่เฉลี่ย 30% ระยะเวลาคืนทุนสำหรับโครงการประมาณ 12-15 เดือน เพื่อลดระยะเวลาคืนทุน จำเป็นต้องกำหนดกระบวนการผลิตอย่างเหมาะสม ปฏิบัติตามเทคโนโลยี ผลิตสินค้าคุณภาพสูง จ้างพนักงานที่มีคุณภาพ สร้างกระแสลูกค้าอย่างต่อเนื่องผ่านแคมเปญโฆษณา กำหนดราคาที่แข่งขันได้ และเปลี่ยนแปลงไปตามตลาด ความผันผวนและรับประกันอุปทานอย่างต่อเนื่อง

คุณมีแนวคิดทางธุรกิจหรือไม่? บนเว็บไซต์ของเรา คุณสามารถคำนวณความสามารถในการทำกำไรออนไลน์ได้!

พื้นไม้ลามิเนตได้รับความนิยมเนื่องจาก ลักษณะเชิงบวก,ความสวยงาม,ต้นทุนต่ำ. เมื่อเลือกวัสดุ เอาใจใส่เป็นพิเศษใส่ใจกับองค์ประกอบของลามิเนต ความแข็งแรงของการเคลือบ ความปลอดภัยต่อสุขภาพ และความทนทานของการเคลือบขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

วัสดุปูพื้นที่กำหนดเป็นวัสดุหลายชั้น ซึ่งได้รับการยืนยันจากคำแปลจากภาษาละติน-ชั้น จำนวนระดับอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ผลิต พิจารณาองค์ประกอบของลามิเนตด้วยจำนวนชั้นสูงสุดจากด้านล่างถึงปกหน้า:

1. ฉนวนกันความร้อน ฉนวนกันเสียง ชั้นป้องกัน (ฟิล์ม) เป็นทางเลือก ความพร้อมใช้งานขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและแบรนด์ เลเยอร์ดังกล่าวเสริม ลักษณะการป้องกันปู การปรากฏตัวของพวกเขาทำให้ต้นทุนของวัสดุเพิ่มขึ้น
2. ชั้นป้องกัน จะต้องมีอยู่ ทำจากกระดาษที่ชุบพาราฟินหรือเรซิน คุณยังพบกันได้ เคลือบโพลีเมอร์. ชั้นกันน้ำนี้ช่วยปกป้องพื้นลามิเนตจากเชื้อราและโรคราน้ำค้าง และเพิ่มลักษณะความแข็งแรง
3. ประกอบด้วย แผ่นใยไม้อัดที่ทนทานหรือแผ่นไม้อัด ในตอนท้ายของเลเยอร์นี้จะมีการเชื่อมต่อแบบล็อค ยิ่งวัสดุที่ใช้สร้างระดับมีความแข็งแกร่ง ระดับก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น ล็อคการเชื่อมต่อและส่งผลให้อายุการใช้งานของการปูพื้นมีคุณภาพสูง
4. ฟิล์มกันความชื้น ความพร้อมใช้งานเป็นทางเลือก ปกป้องชั้นที่ 3 จากการซึมผ่านของความชื้นจากส่วนหน้า
5. เคลือบตกแต่ง ทำจากกระดาษที่มีลวดลายและพื้นผิวที่ต้องการ เช่น ไม้เทียม หิน เป็นต้น คุณยังสามารถหาชั้นตกแต่งโพลีเมอร์ได้
6. ป้องกัน ชั้นจบทำจากอะคริเลตหรือเรซินเมลามีนฟอร์มาลดีไฮด์

นี่คือโครงสร้างสูงสุดของการปูพื้น

สิ่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุดประกอบด้วยสี่ชั้น:

• ชั้นป้องกันด้านล่างของกระดาษ
• ไฟเบอร์บอร์ด/ชิปบอร์ด;
• ตกแต่ง;
• ป้องกันใบหน้า

ลามิเนตสมัยใหม่ทำโดยใช้ เทคโนโลยีใหม่ซึ่งช่วยให้คุณสามารถใช้ไม่เพียงแต่ลวดลายเท่านั้น แต่ยังรวมถึงพื้นผิวด้วย อะไรทำให้เป็นเช่นนี้ จบมองเห็นได้อย่างเป็นธรรมชาติมากที่สุด คุณสมบัติขององค์ประกอบเกี่ยวข้องโดยตรงกับคำถาม: “ ทำไมลามิเนตถึงเป็นอันตราย?

ระดับความเป็นอันตรายของส่วนประกอบ

โครงสร้างของลามิเนตแสดงให้เห็นชัดเจนว่า 90% ประกอบด้วยขยะจากอุตสาหกรรมงานไม้: ขี้เลื่อย ขี้กบ ฯลฯ ซึ่งมักใช้ในการผลิตวัสดุตกแต่งและเฟอร์นิเจอร์อื่นๆ ดูเหมือนว่าวัสดุนี้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม แต่มีข้อสงสัยเกี่ยวกับอันตรายของการปูพื้นเนื่องจากกาวยึดเกาะและเรซินป้องกัน

สำหรับ การผลิตแผ่นใยไม้อัดและใช้ชิปบอร์ด เรซินธรรมชาติหรือกาวไฮเทคที่ได้มาตรฐานความปลอดภัยทุกประการ

ชั้นบนสุดป้องกันทำจากเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์หรือ อะคริลิกเรซิน. องค์ประกอบทางเคมีคนแรกทำให้เกิดคำถามเรื่องความปลอดภัยทันที ฟอร์มาลดีไฮด์เป็นส่วนประกอบที่เป็นพิษและเป็นอันตรายเหตุใดในกรณีนี้จึงเติมเมลามีน? เป็นส่วนประกอบที่มีผลผูกพัน การใช้วัสดุปูพื้นมีอันตรายหรือไม่? ไม่มีคำตอบที่ชัดเจน มีปัจจัยหลายประการ:

1. ความเข้มข้นของสาร เป็นเรื่องที่ควรเข้าใจว่าส่วนประกอบนี้ถูกใช้ในหลาย ๆ วัสดุตกแต่งและในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ผู้ผลิตลามิเนตที่พิถีพิถันจะลดความเข้มข้นของฟอร์มาลดีไฮด์ให้เหลือน้อยที่สุด คุณลักษณะนี้สะท้อนให้เห็นในการจำแนกประเภทการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
2. ฟอร์มาลดีไฮด์จะถูกปล่อยออกมาอย่างแข็งขันเมื่อ อุณหภูมิที่สูงขึ้น. คุณควรระมัดระวังในการเลือกวัสดุหากคุณกำลังวางแผนระบบ "พื้นอุ่น"
3. ความพร้อมของเฟอร์นิเจอร์ไม้ลามิเนต, วอลล์เปเปอร์ไวนิลลามิเนตโดยรวมอาจมีฟอร์มาลดีไฮด์เกินระดับที่ปลอดภัย

วิดีโอที่เป็นประโยชน์: จะหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับฟอร์มาลดีไฮด์หรือสารพิษอื่น ๆ ได้อย่างไร

ดังนั้นควรศึกษาองค์ประกอบของวัสดุสำหรับตกแต่งพื้นและผนังอย่างละเอียดก่อนซื้อ

เลือกลามิเนตอย่างไรให้ปลอดภัย

ขั้นตอนการเลือกพื้นผิวขั้นสุดท้าย - ขั้นตอนสำคัญ. พื้นผิวนี้ถูกเปิดเผย โหลดสูงสุดดังนั้นลามิเนตที่เลือกอย่างถูกต้องจะทำให้คุณพึงพอใจกับรูปลักษณ์ที่สวยงามเป็นเวลานานและปลอดภัยสำหรับเจ้าของ

ปัจจัยพื้นฐานและคุณสมบัติเมื่อเลือกวัสดุ:

1. ระดับความแข็งแกร่งสำหรับที่อยู่อาศัยส่วนบุคคล แนะนำให้ใช้แบบครัวเรือน ราคาของมันต่ำ แต่ลักษณะความแข็งแกร่งของมันก็ต่ำเช่นกัน ดังนั้นเพื่อความทนทานของพื้นในระยะยาวจึงควรเลือกกึ่งเชิงพาณิชย์หรือเชิงพาณิชย์ ตัวเลขต้องเป็น 34 ขึ้นไป
2. ผู้ผลิต.ความชอบที่จะให้เท่านั้น แบรนด์ที่มีชื่อเสียง. นี่คือการรับประกันคุณภาพของการเคลือบ
3. ใบรับรอง.ผู้ขายที่เคารพตนเอง หากไม่มีสิ่งใดต้องปิดบัง ผู้ขายจะจัดเตรียมเอกสารที่จำเป็นทั้งหมดให้เสมอ
4. องค์ประกอบของลามิเนต (ทำจากอะไร) มีกี่ชั้นและกี่ชั้น
5. ระดับการปล่อยก๊าซแสดงความปลอดภัยด้านสุขภาพ ตามหลักการแล้ว E0 สมมุติว่า E1
6. วิวปราสาท.ล็อค – ตัวเลือกงบประมาณ, คลิก - ติดตั้งง่าย ทนทาน เคลือบสวยงามมากขึ้นเนื่องจากมีช่องว่างระหว่างแผงน้อยที่สุด ค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ การทำให้มีขี้ผึ้ง- ใช่หรือไม่. จะช่วยให้ผืนผ้าใบแน่นพอดีและป้องกันล็อคจากความชื้น
7. ความหนาและความหนาแน่นยิ่งตัวชี้วัดเหล่านี้สูงเท่าไร คุณภาพที่ดีกว่าวัสดุ, ราคา.
8. หากมีระบบทำความร้อนใต้พื้นให้เลือกการเคลือบที่มีเครื่องหมายระบุการอนุญาตในการใช้งาน
9. พื้นผิวหากคุณกำลังวางแผนการเคลือบไม้ควรซื้อผืนผ้าใบที่มีลวดลายซ้ำน้อยที่สุดจากนั้นคุณจะได้เอฟเฟกต์ภาพที่ใกล้เคียงที่สุด

เมื่อเลือกวัสดุควรให้ความสนใจสูงสุดกับสิ่งที่ประกอบด้วยลามิเนต ซึ่งจะทำให้เกิดความปลอดภัยและ ระยะยาวบริการครอบคลุม

คลาสการปล่อยลามิเนต

ตัวบ่งชี้นี้เป็นตัวบ่งชี้หลักซึ่งเผยให้เห็นระดับความปลอดภัยด้านสุขภาพ มีสี่ประการหลัก:

• E0 – สูงสุด วัสดุที่ปลอดภัย. ช่วยให้คุณสามารถวางพื้นลามิเนตในเรือนเพาะชำและใช้พื้นที่อุ่นใต้ระบบ ไม่มีฟอร์มาลดีไฮด์และใช้ส่วนผสมจากธรรมชาติเท่านั้น
• E1 – ระดับความเข้มข้นของฟอร์มาลดีไฮด์ที่อนุญาต สามารถติดตั้งในบริเวณใดก็ได้ของบ้านด้วยความระมัดระวังในเรือนเพาะชำและใต้พื้นที่มีระบบทำความร้อน เฉพาะในกรณีที่มีการทำเครื่องหมายเฉพาะ
• E2 – ปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์สูงกว่า E1 ถึง 3 เท่า
• E3 – ปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์สูงกว่า E1 ถึง 6 เท่า

ควรใช้ไวนิลลามิเนตคลาส E2 และ E3 ในตัวเครื่องด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่ง ไม่แนะนำให้วางไว้ในห้องนอน ห้องเด็ก และห้องครัว

บทสรุป

เมื่อศึกษาว่าลามิเนตทำมาจากอะไรจะเห็นได้ชัดว่าความปลอดภัยด้านสุขภาพขึ้นอยู่กับสารยึดเกาะและ ชั้นป้องกัน. ใช่วัตถุดิบหลักคือ 90% ไม้ธรรมชาติแต่ส่วนประกอบอื่นๆ สามารถทำลายความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยได้ เป็นปัจจัยสำคัญเมื่อเลือกวัสดุจะเป็นห้องที่วางแผนจะปูพื้น ห้องที่ต้องการการตกแต่งที่ปลอดภัยที่สุด - ห้องนอนห้องเด็ก สำหรับพวกเขา แนะนำให้ใช้วัสดุที่มีระดับการปล่อยก๊าซ E0 และ E1

วิดีโอที่เป็นประโยชน์: การผลิตลามิเนต