ป้องกันโลหะและคอนกรีตจากการกัดกร่อน การกัดกร่อนของคอนกรีต - การป้องกันการกัดกร่อนของคอนกรีต สิ่งที่ทำให้เกิดสนิมของกรงเสริมแรง

เมื่อเวลาผ่านไป วัสดุก่อสร้างเกือบทุกชนิดจะทรุดโทรมและพังทลายลง ใช้ได้กับวัสดุหลายประเภทที่ใช้ในการก่อสร้าง: โลหะประเภทต่างๆ อิฐและคอนกรีตมวลเบา คอนกรีตโฟม ซีเมนต์ใยหิน และคอนกรีตเสริมเหล็ก คอนกรีตก็ไม่มีข้อยกเว้นในซีรีย์นี้ เนื่องจากโครงสร้างของมัน ส่วนหลักที่เป็นซีเมนต์ ซึ่งประกอบด้วยแคลเซียมและกรดซิลิซิกสลับกับอะลูมิเนียม ตัวทำลายหลักที่ก่อให้เกิดกระบวนการกัดกร่อนของคอนกรีตจึงเป็นน้ำธรรมดา ทุกวันนี้ การปกป้องได้รับการพิจารณาในรายละเอียดที่เล็กที่สุด มีวิธีการป้องกันที่หลากหลาย ทั้งทางกายภาพ (การเคลือบด้วยวัสดุที่ทนทาน) และสารเคมี (การเคลือบและการเคลือบเงาต่างๆ)

อัตราการกัดกร่อนได้รับอิทธิพลโดยตรงจากซีเมนต์ที่ใช้ในการก่อสร้าง

แต่ไม่ว่าการป้องกันจะทันสมัยและสมบูรณ์แบบเพียงใด การป้องกันนั้นมีอายุสั้น และในบางครั้ง คุณจะต้องใช้ความพยายามในการอัปเดต

รอยต่อซีเมนต์ที่ไวต่อการกัดกร่อนมากที่สุด เนื่องจากเป็นข้อต่อที่มีความทนทานน้อยที่สุดในโครงสร้าง

วิทยาศาสตร์สมัยใหม่ให้คำจำกัดความของปรากฏการณ์มากมาย การกัดกร่อนเป็นชุดของกระบวนการ (เคมี ชีวภาพ กายภาพ) ตัวริเริ่มซึ่งเป็นสภาพแวดล้อมภายนอก และผลที่ได้คือการทำลายวัสดุก่อสร้างอย่างค่อยเป็นค่อยไป

ส่วนใหญ่กระบวนการกัดกร่อนของคอนกรีตเริ่มต้นด้วยส่วนหนึ่งของมันเช่นหินซีเมนต์ โครงสร้างส่วนนี้มีความคงทนน้อยที่สุด มันถูกสร้างขึ้นแล้วในกระบวนการชุบแข็งมีทางเดินเส้นเลือดฝอยจำนวนมากที่สามารถเติมอากาศหรือน้ำได้ ก๊าซในอากาศเช่นเดียวกับน้ำประเภทต่างๆ อาจส่งผลต่อหินซีเมนต์:

พื้น;
แม่น้ำ;
ทะเล;
การระบายน้ำ;
น้ำเสีย

น้ำบาดาลเป็นอันตรายต่อหินซีเมนต์โดยเฉพาะบริเวณใกล้กับสถานประกอบการอุตสาหกรรม สารเคมีหลายชนิดสามารถพบได้ในน้ำดังกล่าว เช่น ใกล้โรงงานเคมี น้ำใต้ดิน "เสริม" ด้วยกรดอินทรีย์และแร่ธาตุ ด่าง คลอไรด์ เกลือของนิกเกิล สังกะสี ทองแดง เหล็ก ไนเตรต - รายการต่อไปสำหรับ ค่อนข้างนาน ซัลเฟตเหล็กและผลิตภัณฑ์อื่นๆ จากกระบวนการดองมักพบได้ในน้ำใต้ดินในโรงงานแปรรูปโลหะ

การทำลายโครงสร้างคอนกรีตอย่างรวดเร็วนั้นอำนวยความสะดวกโดยรอยแตกเล็ก ๆ ที่ความชื้นเข้ามา

อย่างไรก็ตาม น้ำบาดาลใกล้โรงงานและโรงงานไม่ได้บันทึกจำนวนและความเข้มข้นของสารที่อาจเป็นอันตรายต่อหินซีเมนต์: ในกรณีนี้ ประโยชน์ของน้ำเสีย แม้ในระดับความเข้มข้นเล็กน้อย (เจือจางด้วยน้ำในแม่น้ำ) น้ำเสียอาจก่อให้เกิดอันตรายอย่างใหญ่หลวงต่อหินซีเมนต์ ซึ่งสามารถพบได้ในโครงสร้างไฮดรอลิก

เป็นที่น่าสนใจว่าอากาศที่อยู่ใกล้โรงงานต่างๆ จะปลอดภัยต่อมนุษย์อย่างสมบูรณ์ (เนื้อหาของสารอันตราย - ไนโตรเจนออกไซด์ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ และอื่นๆ - ไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพ) แต่สำหรับคอนกรีต แม้แต่ความเข้มข้นเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนทีละน้อยและ การทำลายล้าง ...

ประเภทของกระบวนการกัดกร่อน

มีฤทธิ์กัดกร่อนหลายประเภท สารเคมีมากกว่าหนึ่งร้อยชนิดทำให้เกิดการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสเป็นเวลานาน การกัดกร่อนของคอนกรีตเป็นประเภทต่อไปนี้:

กราฟแสดงการพึ่งพาอัตราการทำลายล้างในช่วงเวลาที่สัมผัสกับปัจจัยที่ไม่เอื้ออำนวย

เคมี;
ทางกายภาพและเคมี
ทางชีวภาพ
รังสี

การกัดกร่อนของสารเคมีเป็นผลมาจากการตกตะกอนในชั้นบรรยากาศและการสัมผัสกับคาร์บอนไดออกไซด์ซึ่งมีอยู่ในอากาศเสมอ ผลกระทบที่รุนแรงที่สุดต่อคอนกรีตเกิดขึ้นจากการตกตะกอน ซึ่งประกอบด้วยคลอไรด์ ซัลเฟต หรือคาร์บอเนต ปริมาณน้ำฝนจะถูกทำลายด้วยซึ่งประกอบด้วยไนโตรเจนออกไซด์ซึ่งเรียกว่า "ฝนกรด"

กระบวนการทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างการกัดกร่อนของสารเคมีเป็นหนึ่งในสามประเภท:

สามารถใช้สารเคลือบป้องกันบนพื้นผิวคอนกรีตได้หลังจากที่แห้งแล้ว

ชะล้างด้วยน้ำอ่อน ในกรณีนี้ ส่วนประกอบดังกล่าวจะถูกชะล้างออกจากองค์ประกอบ (จากชั้นผิว) ซึ่งสามารถละลายได้ในน้ำอัลคาไลน์ อันเป็นผลมาจากกระบวนการนี้บานสีขาวปรากฏขึ้นบนพื้นผิว - มีเส้นสีขาว ในบางกรณี จะได้รับประโยชน์จากการกัดกร่อนของคอนกรีตประเภทนี้เท่านั้น: การชะล้างจะสร้างชั้นคอลลอยด์ที่ปกป้องคอนกรีตจากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมที่เป็นอันตรายอื่นๆ
แคร็กหรือซีเมนต์บาซิลลัส เป็นผลมาจากกระบวนการนี้ เนื่องจากความชื้นในบรรยากาศ จึงอาจปรากฏบนพื้นผิวที่เรียกว่า "สารที่ละลายน้ำได้เล็กน้อย" เนื่องจากสารเหล่านี้ ซึ่งเป็นผลมาจากการก่อตัวของปฏิกิริยาเมตาบอลิซึมต่างๆ คอนกรีตจึงสามารถเริ่มแตกร้าวได้ บ่อยครั้งที่พื้นผิวได้รับความเสียหาย แต่การเจาะลึกสามารถเริ่มต้นได้ - และเมื่อเวลาผ่านไปการกัดกร่อนของคอนกรีตจะรุนแรงขึ้น
การแตกร้าวเนื่องจากการตกผลึก ด้วยการกัดกร่อนของสารเคมีประเภทนี้สารประกอบที่ละลายน้ำได้ไม่ดีจะก่อตัวขึ้นซึ่งตกผลึกด้วยความช่วยเหลือของสารละลายซัลเฟต เนื่องจากในระหว่างการตกผลึกจะมีปริมาณเพิ่มขึ้นคอนกรีตจึงถูกบังคับให้ขยายตัวส่งผลให้มีรอยแตกปรากฏขึ้น

เมื่อทำการซ่อมโครงสร้างคอนกรีต โซนการกัดกร่อนจะถูกลบออกโดยจับส่วนที่ "แข็งแรง"

การกัดกร่อนทางกายภาพและทางเคมีของคอนกรีตเกี่ยวข้องกับกระบวนการแช่แข็งในน้ำ น้ำจะเข้าไปในรูขุมขนและเส้นเลือดฝอย แม้ว่าจะมีปริมาณเล็กน้อย (ในตอนแรกก็อาจอยู่ที่นั่นด้วย) จากนั้นเมื่ออุณหภูมิลดลง น้ำก็จะแข็งตัวและกลายเป็นน้ำแข็ง น้ำแข็งมีปริมาตรมากกว่าน้ำและเริ่มขยายโครงสร้าง - เกิดการแตกร้าว กระบวนการนี้เร็วกว่ากระบวนการแช่แข็งและการละลายน้ำแข็งของคอนกรีตเกิดขึ้นบ่อยขึ้น

การทำลายประเภทที่สามคือทางชีววิทยา ที่นี่แหล่งที่มาหลักของการกัดกร่อนคือจุลินทรีย์ กล่าวโดยเคร่งครัดไม่ใช่จุลินทรีย์เองที่ทำลายโครงสร้าง แต่เป็นสารเคมีที่เป็นของเสียของจุลินทรีย์ อย่างไรก็ตามประเภทนี้ใช้ไม่ได้กับการกัดกร่อนของสารเคมี - สาเหตุของจุลินทรีย์ไม่ใช่บรรยากาศ แต่เป็นการละเมิดสภาพการทำงานของโครงสร้างคอนกรีต จุลินทรีย์เริ่มพัฒนาอย่างแข็งขันในสภาวะที่มีความชื้นคงที่ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องจำสิ่งนี้ไว้เมื่อใช้อาคาร

การกัดกร่อนคอนกรีตชนิดสุดท้ายที่ไม่แพร่หลายนักคือการแผ่รังสี ในกรณีนี้ เนื่องจากการแผ่รังสี รังสีไอออไนซ์ น้ำที่ตกผลึกจะถูกลบออกจากคอนกรีต การกำจัดน้ำดังกล่าวจะทำลายโครงสร้างและความแข็งแรงของวัสดุลดลง ด้วยการฉายรังสีเป็นเวลานาน สารที่เป็นผลึกสามารถได้รับสถานะคล้ายกับของเหลว มิฉะนั้นจะเรียกว่าอสัณฐาน ด้วยเหตุนี้ สิ่งเหล่านี้จึงทำให้เกิดรอยแตก เพิ่มความเครียดภายในคอนกรีต

ปัจจัยการพัฒนา

ไม่เป็นความลับที่การทำลายโครงสร้างต่างๆ จะเกิดขึ้นในเวลาที่ต่างกัน การกัดกร่อนได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่อไปนี้:

หากโครงสร้างต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นเวลานานโครงสร้างดังกล่าวจะถูกปกคลุมด้วยส่วนผสมกันซึม

ความพรุนของวัสดุ
เส้นเลือดฝอยของวัสดุ
องค์ประกอบเด่นในการตกตะกอนในบรรยากาศ
ความสามารถของชั้นบนสุดของคอนกรีตในการต้านทานสาร

ความพรุนเป็นหนึ่งในคุณสมบัติหลักของคอนกรีต ตัวบ่งชี้นี้แสดงถึงการปรากฏตัวของรูขุมขนและความหนาแน่น คุณสมบัติอื่นไหลโดยตรงจากคุณสมบัตินี้ - ความสามารถในการดูดซับน้ำ โครงสร้างที่มีรูพรุนของเส้นเลือดฝอยช่วยให้คอนกรีตดูดซับน้ำจากอากาศ ในระหว่างการตกตะกอน และในกรณีอื่นๆ คอนกรีตซึ่งมีโครงสร้างเป็นรูพรุนสูงและการดูดซึมน้ำสูงจึงมีแนวโน้มที่จะเริ่มเสื่อมสภาพจากการกัดกร่อนทางเคมีกายภาพ การป้องกันโครงสร้างคอนกรีตต้องได้รับการพิจารณาในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะดำเนินการก่อสร้างโดยผู้เชี่ยวชาญที่สามารถสร้างส่วนผสมคอนกรีตของรูพรุนที่ต้องการเพื่อที่ว่าในอนาคตการปกป้องโครงสร้างคอนกรีตจากการกัดกร่อนทางกายภาพและทางเคมีจะไม่รบกวนเจ้าของอาคาร

วิธีการป้องกัน

สถานที่ที่พบการกัดกร่อนได้รับการทำความสะอาดและเคลือบด้วยไพรเมอร์พิเศษ พวกเขาให้น้ำและไอน้ำอุปสรรคจึงชะลอการทำลาย

เนื่องจากเมื่อเร็ว ๆ นี้อาคารและโครงสร้างจำนวนมากถูกสร้างขึ้นจากคอนกรีต การป้องกันวัสดุนี้จากอิทธิพลภายนอกจึงเริ่มมีบทบาทสำคัญ ส่วนใหญ่มักจะขึ้นอยู่กับการปกป้องพื้นผิวคอนกรีตบนการใช้คอนกรีตที่มีโครงสร้างเส้นเลือดฝอยขั้นต่ำและการใช้สารเติมแต่งพิเศษที่ป้องกันการก่อตัวของ microcracks ป้องกันการชะล้างและการชะล้าง กิจกรรมทั้งหมดเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มใดกลุ่มหนึ่งจากสองกลุ่ม กลุ่มแรกรวมถึงมาตรการดังกล่าวที่เปลี่ยนองค์ประกอบของคอนกรีตทำให้มีเสถียรภาพมากขึ้น

กลุ่มที่สองรวมถึงวิธีการที่พื้นผิวคอนกรีตถูกปกคลุมด้วยสารต่าง ๆ การทำให้ชุ่ม เคลือบเงาและอื่น ๆ บางครั้งสารดังกล่าวอาจมีสารเติมแต่งที่ปกป้องคอนกรีตจากการก่อตัวของจุลินทรีย์ในนั้น ใช้แผ่นแข็งของวัสดุป้องกันบางชนิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในกรณีนี้ ความเร็วในการประมวลผลจะเพิ่มขึ้น และการป้องกันจะไม่ได้รับผลกระทบ

ทั้งสองวิธีมักรวมกัน: คอนกรีตถูกปกคลุมด้วยสารพิเศษ แต่ไม่เพียง แต่อยู่บนพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังถูกดูดซับภายในและแทรกซึมเข้าไปในความหนา ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีประสิทธิภาพมากและสามารถกันซึมได้เกือบสมบูรณ์

ด้วยจุดโฟกัสที่กัดกร่อนมาก อาคารจึงถูกทำความสะอาด หลังจากนั้น อาคารจะได้รับการบำบัดด้วยสีรองพื้นพอลิเมอร์ป้องกันการกัดกร่อน เสริมและปิดทับด้วยชั้นคอนกรีต

ปกป้องพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีตจากความชื้นโดยใช้วัสดุเคลือบหลุมร่องฟันซึ่งรวมถึงวัสดุผสมพอลิเมอร์ซีเมนต์ สารเคลือบหลุมร่องฟันเป็นสารพิเศษที่มีหน้าที่หลักในการปกป้องและเพิ่มความแข็งแรงของพื้นผิวคอนกรีตได้อย่างแม่นยำ ส่วนประกอบในองค์ประกอบของสารเหล่านี้สามารถซึมลึกได้ไม่กี่เซนติเมตรเป็นผลให้โครงสร้างของพื้นผิวคอนกรีตเปลี่ยนไป - ได้อะนาล็อกของเมมเบรนที่สามารถผ่านน้ำได้ในทิศทางเดียวเท่านั้น: จากภายในสู่ภายนอก . ส่งผลให้ความชื้นของคอนกรีตลดลงเท่านั้นและไม่ผันผวนตามกาลเวลา

การกัดกร่อนของคอนกรีตเสริมเหล็ก

ชิ้นส่วนโลหะของโครงสร้างเคลือบด้วยสีพิเศษและวัสดุป้องกันวานิช

โครงสร้างไม่เพียงแต่ทำจากคอนกรีต แต่คอนกรีตเสริมเหล็กอาจถูกทำลายได้เนื่องจากความชื้นและสารประกอบทางเคมี ในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก มีการเสริมแรงด้วยโลหะเพิ่มเติม ซึ่งอาจกลายเป็นต้นเหตุ (สาเหตุ) ของการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมี อย่างไรก็ตาม คอนกรีตเสริมเหล็กยังเป็นวัสดุที่มีความทนทานมากกว่าคอนกรีตทั่วไป แหล่งที่มาของความเสถียรคือการมีชั้นพิเศษอยู่บนพื้นผิว เป็นผู้ปกป้องโครงสร้างภายใน แต่แม้กระทั่งที่นี่ เมื่อเวลาผ่านไป ชั้นบรรยากาศ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง คาร์บอนไดออกไซด์ และการตกตะกอนด้วยสารละลายเกลือ ทำลายชั้นนี้ ในกรณีนี้ การปกป้องโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กจะแตกต่างจากวิธีการป้องกันคอนกรีตจากการกัดกร่อน

เพื่อลดผลกระทบของการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมีและชะลอกระบวนการทำลายล้างให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ สารพิเศษจึงถูกนำเข้าสู่คอนกรีต สารดังกล่าวเรียกว่าสารยับยั้งการกัดกร่อนของโลหะ วัตถุประสงค์หลักคือการปกป้องวัสดุโดยการสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของการเสริมแรงซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องป้องกันการสัมผัสกับคอนกรีต ความชื้น และอากาศแวดล้อม สารยับยั้งสามารถนำไปใช้กับพื้นผิวหรือเติมคอนกรีตในระหว่างการผลิต การป้องกันดังกล่าวรับประกันความปลอดภัยของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กจากการกัดกร่อน

นอกจากนี้ มักใช้วิธีการมาตรฐานเพื่อป้องกันการเสริมแรงคอนกรีตเสริมเหล็ก ซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วว่าดีเมื่อใช้ในโครงสร้างโลหะทั่วไป ตัวอย่างเช่น วิธีที่เรียกว่าขั้วบวกป้องกัน ในวิธีนี้ โลหะอีกประเภทหนึ่งจะถูกรวมเข้ากับโครงคอนกรีตเสริมเหล็ก ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนจากไฟฟ้าเคมี การป้องกันอยู่ในความจริงที่ว่าเมื่อเชื่อมต่อกับโครงคอนกรีตเสริมเหล็กเกิดปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมีซึ่งเป็นแท่งโลหะที่ถูกทำลาย ดังนั้นการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมีของคอนกรีตเสริมเหล็กจะเริ่มขึ้นหลังจากที่แท่งโลหะนี้ถูกทำลายอย่างสมบูรณ์เท่านั้น

อัตราการกัดกร่อนได้รับอิทธิพลโดยตรงจากซีเมนต์ที่ใช้ในการก่อสร้าง

แต่ไม่ว่าการป้องกันจะทันสมัยและสมบูรณ์แบบเพียงใด การป้องกันนั้นมีอายุสั้น และในบางครั้ง คุณจะต้องใช้ความพยายามในการอัปเดต

ความมุ่งมั่นของการกัดกร่อน

พื้น;
แม่น้ำ;
ทะเล;
การระบายน้ำ;
น้ำเสีย

ประเภทของกระบวนการกัดกร่อน

เคมี;
ทางกายภาพและเคมี
ทางชีวภาพ
รังสี

สามารถใช้สารเคลือบป้องกันบนพื้นผิวคอนกรีตได้หลังจากที่แห้งแล้ว

ชะล้างด้วยน้ำอ่อน ในกรณีนี้ ส่วนประกอบดังกล่าวจะถูกชะล้างออกจากองค์ประกอบ (จากชั้นผิว) ซึ่งสามารถละลายได้ในน้ำอัลคาไลน์ อันเป็นผลมาจากกระบวนการนี้บานสีขาวปรากฏขึ้นบนพื้นผิว - มีเส้นสีขาว ในบางกรณี จะได้รับประโยชน์จากการกัดกร่อนของคอนกรีตประเภทนี้เท่านั้น: การชะล้างจะสร้างชั้นคอลลอยด์ที่ปกป้องคอนกรีตจากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมที่เป็นอันตรายอื่นๆ
แคร็กหรือซีเมนต์บาซิลลัส เป็นผลมาจากกระบวนการนี้ เนื่องจากความชื้นในบรรยากาศ จึงอาจปรากฏบนพื้นผิวที่เรียกว่า "สารที่ละลายน้ำได้เล็กน้อย" เนื่องจากสารเหล่านี้ ซึ่งเป็นผลมาจากการก่อตัวของปฏิกิริยาเมตาบอลิซึมต่างๆ คอนกรีตจึงสามารถเริ่มแตกร้าวได้ บ่อยครั้งที่พื้นผิวได้รับความเสียหาย แต่การเจาะลึกสามารถเริ่มต้นได้ - และเมื่อเวลาผ่านไปการกัดกร่อนของคอนกรีตจะรุนแรงขึ้น
การแตกร้าวเนื่องจากการตกผลึก ด้วยการกัดกร่อนของสารเคมีประเภทนี้สารประกอบที่ละลายน้ำได้ไม่ดีจะก่อตัวขึ้นซึ่งตกผลึกด้วยความช่วยเหลือของสารละลายซัลเฟต เนื่องจากในระหว่างการตกผลึกจะมีปริมาณเพิ่มขึ้นคอนกรีตจึงถูกบังคับให้ขยายตัวส่งผลให้มีรอยแตกปรากฏขึ้น

การกัดกร่อนทางกายภาพและทางเคมีของคอนกรีตเกี่ยวข้องกับกระบวนการแช่แข็งในน้ำ น้ำจะเข้าไปในรูขุมขนและเส้นเลือดฝอย แม้ว่าจะมีปริมาณเล็กน้อย (ในตอนแรกก็อาจอยู่ที่นั่นด้วย) จากนั้นเมื่ออุณหภูมิลดลง น้ำก็จะแข็งตัวและกลายเป็นน้ำแข็ง น้ำแข็งมีปริมาตรมากกว่าน้ำและเริ่มขยายโครงสร้าง - เกิดการแตกร้าว กระบวนการนี้เร็วกว่ากระบวนการแช่แข็งและการละลายของคอนกรีตเกิดขึ้นบ่อยขึ้น

การกัดกร่อนคอนกรีตชนิดสุดท้ายที่ไม่แพร่หลายนักคือการกัดกร่อนจากรังสี ในกรณีนี้ เนื่องจากการแผ่รังสี รังสีไอออไนซ์ น้ำที่ตกผลึกจะถูกลบออกจากคอนกรีต การกำจัดน้ำดังกล่าวจะทำลายโครงสร้างและความแข็งแรงของวัสดุลดลง ด้วยการฉายรังสีเป็นเวลานาน สารที่เป็นผลึกสามารถได้รับสถานะคล้ายกับของเหลว มิฉะนั้นจะเรียกว่าอสัณฐาน ด้วยเหตุนี้ สิ่งเหล่านี้จึงทำให้เกิดรอยแตก เพิ่มความเครียดภายในคอนกรีต

ปัจจัยการพัฒนา

ความพรุนของวัสดุ
เส้นเลือดฝอยของวัสดุ
องค์ประกอบเด่นในการตกตะกอนในบรรยากาศ
ความสามารถของชั้นบนสุดของคอนกรีตในการต้านทานสาร

ความพรุนเป็นหนึ่งใน ตัวบ่งชี้นี้แสดงถึงการปรากฏตัวของรูขุมขนและความหนาแน่น คุณสมบัติอื่นไหลโดยตรงจากคุณสมบัตินี้ - ความสามารถในการดูดซับน้ำ โครงสร้างที่มีรูพรุนของเส้นเลือดฝอยช่วยให้คอนกรีตดูดซับน้ำจากอากาศ ในระหว่างการตกตะกอน และในกรณีอื่นๆ คอนกรีตซึ่งมีโครงสร้างเป็นรูพรุนสูงและการดูดซึมน้ำสูงจึงมีโอกาสเสื่อมสภาพจากการกัดกร่อนทางเคมีกายภาพมากที่สุด การป้องกันโครงสร้างคอนกรีตต้องได้รับการพิจารณาในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้าง ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะดำเนินการก่อสร้างโดยผู้เชี่ยวชาญที่สามารถสร้างส่วนผสมคอนกรีตของรูพรุนที่จำเป็นเพื่อที่ว่าในอนาคตการปกป้องโครงสร้างคอนกรีตจากการกัดกร่อนทางกายภาพและทางเคมีจะไม่รบกวนเจ้าของอาคาร

วิธีการป้องกัน

ปกป้องพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีตจากความชื้นโดยใช้วัสดุเคลือบหลุมร่องฟันซึ่งรวมถึงวัสดุผสมพอลิเมอร์ซีเมนต์ สารเคลือบหลุมร่องฟันเป็นสารพิเศษที่มีหน้าที่หลักในการปกป้องและเพิ่มความแข็งแรงของพื้นผิวคอนกรีตได้อย่างแม่นยำ ส่วนประกอบในองค์ประกอบของสารเหล่านี้สามารถซึมลึกได้ไม่กี่เซนติเมตรเป็นผลให้โครงสร้างเปลี่ยนไป - ได้อะนาล็อกของเมมเบรนซึ่งสามารถผ่านน้ำได้ในทิศทางเดียวเท่านั้น: จากภายในสู่ภายนอก ส่งผลให้ลดลงเท่านั้นและไม่ผันผวนตามกาลเวลา

การกัดกร่อนของคอนกรีตเสริมเหล็ก

ชิ้นส่วนโลหะของโครงสร้างเคลือบด้วยสีพิเศษและวัสดุป้องกันวานิช

ประการแรก สภาพของวัสดุก่อสร้างได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว

น้ำ คาร์บอนไดออกไซด์ เกลือ อุณหภูมิสุดขั้วมักกัดกร่อน ในเรื่องนี้ปัญหาที่สำคัญที่สุดและงานอันดับหนึ่งในระหว่างการก่อสร้างและการดำเนินงานที่ตามมาของสิ่งอำนวยความสะดวกใด ๆ คือการป้องกัน การกัดกร่อนของคอนกรีต.

สาเหตุของการกัดกร่อน

โครงสร้างของคอนกรีตที่ผลิตขึ้นโดยใช้แร่ธาตุเป็นรูพรุนของเส้นเลือดฝอย ดังนั้นจึงไวต่อผลกระทบด้านลบอย่างมาก

ปรากฏการณ์บรรยากาศในโครงสร้างรูพรุนของผลึกรูปคอนกรีต พวกมันขยายใหญ่ขึ้นและทำให้เกิดรอยร้าว

คลอไรด์ ซัลเฟตและคาร์บอเนตที่ละลายในอากาศในปริมาณมากก็ส่งผลเสียต่อโครงสร้างอาคารเช่นกัน

การกัดกร่อนของคอนกรีตและประเภทของมัน

การกัดกร่อนของคอนกรีตมีสามประเภท เกณฑ์หลักสำหรับการจำแนกประเภทคือระดับการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติและลักษณะเฉพาะ

การกัดกร่อนของระดับที่ 1 - ส่วนประกอบของคอนกรีตถูกชะล้างออกไป

การกัดกร่อนในระดับที่ 2 - ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนที่ไม่มีคุณสมบัติการยึดเกาะเกิดขึ้น

การกัดกร่อนในระดับที่ 3 - เกลือตกผลึกที่ละลายได้ไม่ดีสะสมซึ่งเพิ่มปริมาตร

วิธีการป้องกันคอนกรีต

สำหรับยาม คอนกรีตจาก การกัดกร่อนเช่นเดียวกับการเพิ่มความทนทาน จำเป็นต้องใช้การป้องกันหลักและรอง

การป้องกันเบื้องต้นเกี่ยวข้องกับการแนะนำสารเติมแต่งดัดแปลงที่หลากหลาย สิ่งเหล่านี้สามารถทำให้เสถียร (ป้องกันการหลุดลอก) การทำให้เป็นพลาสติก (เพิ่มขึ้น) กักเก็บน้ำ และควบคุมกระบวนการตั้งค่าของส่วนผสมคอนกรีต ความพรุน ความหนาแน่น ฯลฯ

วิธีการป้องกันรองต่อ การกัดกร่อนของคอนกรีตเกี่ยวข้องกับการใช้สารเคลือบป้องกัน:

สีเคลือบและสารเคลือบเงาสีเหลืองอ่อน ใช้เมื่อสัมผัสกับตัวกลางที่เป็นของเหลว และสัมผัสโดยตรงกับคอนกรีตกับตัวกลางที่เป็นของแข็งที่มีฤทธิ์รุนแรง

สีและสารเคลือบเงาและเคลือบอะคริลิก ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ให้การปกป้องที่แข็งแรง ทนต่อสภาพอากาศ และยาวนาน เช่น อะคริลิกสร้างฟิล์มโพลีเมอร์ เพื่อป้องกัน การกัดกร่อนของคอนกรีต... นอกจากนี้ยังช่วยปกป้องพื้นผิวจากจุลินทรีย์และเชื้อรา

การเคลือบปิดผนึก สารเหล่านี้ทำให้คอนกรีตมีคุณสมบัติไม่ชอบน้ำ พวกเขาเพิ่มความต้านทานน้ำได้อย่างมากและยังช่วยลดการดูดซึมน้ำของวัสดุ ใช้ในสภาวะที่มีความชื้นสูงและในสถานที่ที่ต้องการมาตรการด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยพิเศษ

ผ้าคลุม Oleechny ใช้เมื่อสัมผัสกับตัวกลางที่เป็นของเหลว (เช่น ถ้ากองคอนกรีตท่วมด้วยน้ำใต้ดิน) นอกจากนี้ยังใช้เป็นสีรองพื้นสำหรับหุ้มฉนวน ตัวอย่างเช่น แผ่นโพลีไอโซบิวทิลีน ฟิล์มโพลีเอทิลีน ม้วนปิโตรเลียมบิทูเมน เป็นต้น

วัสดุที่ออกฤทธิ์ทางชีวภาพ ออกแบบมาเพื่อทำลายและปราบปรามการก่อตัวของเชื้อราบนโครงสร้างคอนกรีต องค์ประกอบที่ออกฤทธิ์ทางเคมีจะแทรกซึมเข้าไปในโครงสร้างคอนกรีตและเติมรอยแตกขนาดเล็กและรูพรุน

มีการใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนสำหรับคอนกรีตทุกที่: ในผนังและพื้นของอาคารพักอาศัย, ในอาคารจอดรถ, ฐานราก, ตัวสะสม, โรงบำบัดน้ำเสีย, โรงเรือน, โรงเรือน

ตั๋วหมายเลข 19

1) น้ำ 100 กรัมถูกกำจัดออกจากสารละลาย H2SO4 50% (โดยน้ำหนัก) 400 กรัมโดยการระเหย เศษส่วนมวลของ H2SO4 ในสารละลายที่เหลือเป็นเท่าใด

มวลของกรดซัลฟิวริกในสารละลาย
m (H2SO4) = m1 (สารละลาย H2SO4) * W1 / 100 = 400 * 50/100 = 200 ก.

มวลของสารละลายที่ได้
m2 (สารละลาย H2SO4) = m1 (สารละลาย H2SO4) - m (H2O) = 400 - 100 = 300 ก.

ความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริกในสารละลายที่ได้:
W2 = m (H2SO4) * 100 / m2 (สารละลาย H2SO4) = 200 * 100/300 = 66.67%

2) องค์ประกอบที่แสดงคุณสมบัติของโลหะและอโลหะในสารประกอบเรียกว่า amphoteric ซึ่งรวมถึงองค์ประกอบของกลุ่ม A ของตารางธาตุ - Be, Al, Ga, Ge, Sn, Pb, Sb, Bi, Po เป็นต้น เช่นเดียวกับองค์ประกอบส่วนใหญ่ กลุ่ม B - Cr, Mn, Fe, Zn, Cd, Au เป็นต้น ออกไซด์ของแอมโฟเทอริกถูกเรียกเหมือนกับองค์ประกอบหลัก เช่น

BeO - เบริลเลียมออกไซด์
FeO - เหล็ก (II) ออกไซด์

Al2O3 - อะลูมิเนียมออกไซด์
Fe2O3 - เหล็ก (III) ออกไซด์

SnO - ดีบุกออกไซด์ (II)
MnO2 - แมงกานีส (IV) ออกไซด์

SnO2 - ดีบุก (IV) ไดออกไซด์
ZnO - ซิงค์ออกไซด์ (II)

ไฮดรอกไซด์ Amphoteric (หากสถานะออกซิเดชันขององค์ประกอบเกิน + II) สามารถอยู่ในรูปแบบ ortho - หรือ (และ) meta นี่คือตัวอย่างบางส่วนของแอมโฟเทอริกไฮดรอกไซด์:

บี (OH) 2
- เบริลเลียมไฮดรอกไซด์

อัล (OH) 3
- อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์

อัล2O (OH)
- อะลูมิเนียมเมทาไฮดรอกไซด์

TiO (OH) 2
- ไททาเนียมไดไฮดรอกไซด์-ออกไซด์

เฟ (OH) 2
- เหล็ก (II) ไฮดรอกไซด์

เฟO (OH)
- เมทาไฮดรอกไซด์เหล็ก

แอมโฟเทอริกออกไซด์ไม่สอดคล้องกับแอมโฟเทอริกไฮดรอกไซด์เสมอไป เนื่องจากเมื่อพยายามให้ได้มาซึ่งไฮเดรตออกไซด์จะก่อตัวขึ้น ตัวอย่างเช่น:

SnO2. nH2O
- ดีบุก (IV) ออกไซด์โพลีไฮเดรต

Au2O3. nH2O
- โพลีไฮเดรตของโกลด์ออกไซด์ (I)

Au2O3. nH2O
- โพลีไฮเดรตของทองคำ (III) ออกไซด์

หากองค์ประกอบแอมโฟเทอริกในสารประกอบสอดคล้องกับสถานะออกซิเดชันหลายประการ ดังนั้นแอมโฟเทอริซิตี้ของออกไซด์และไฮดรอกไซด์ที่สอดคล้องกัน (และด้วยเหตุนี้แอมโฟเทอริซิตี้ขององค์ประกอบเอง) จะแสดงออกมาในรูปแบบต่างๆ สำหรับสถานะออกซิเดชันต่ำ ไฮดรอกไซด์และออกไซด์มีคุณสมบัติพื้นฐานที่โดดเด่น และองค์ประกอบเองก็มีคุณสมบัติทางโลหะ ดังนั้นจึงมักจะรวมอยู่ในองค์ประกอบของไอออนบวก สำหรับสถานะออกซิเดชันสูง ในทางกลับกัน คุณสมบัติที่เป็นกรดมีมากกว่าในไฮดรอกไซด์และออกไซด์ และคุณสมบัติที่ไม่ใช่โลหะในองค์ประกอบนั้นเอง ดังนั้นจึงมักจะรวมอยู่ในองค์ประกอบของแอนไอออน ดังนั้นแมงกานีส (II) ออกไซด์และไฮดรอกไซด์จึงถูกครอบงำโดยคุณสมบัติพื้นฐาน และแมงกานีสเองก็เป็นส่วนหนึ่งของไอออนบวกประเภท 2+ ในขณะที่คุณสมบัติที่เป็นกรดจะครอบงำในแมงกานีส (VII) ออกไซด์และไฮดรอกไซด์ และแมงกานีสเองก็เป็นส่วนหนึ่งของประเภท MnO4 แอนไอออน ไฮดรอกไซด์แอมโฟเทอริกที่มีคุณสมบัติเป็นกรดเหนือกว่ามากนั้นมาจากสูตรและชื่อตามรูปแบบของไฮดรอกไซด์ที่เป็นกรด เช่น HMnVIIO4 - กรดแมงกานิก

ดังนั้นการแบ่งธาตุออกเป็นโลหะและอโลหะจึงมีเงื่อนไข ระหว่างธาตุ (Na, K, Ca, Ba เป็นต้น) ที่มีธาตุโลหะล้วนๆ และธาตุ (F, O, N, Cl, S, C เป็นต้น) ที่มีคุณสมบัติเป็นอโลหะล้วนๆ มีธาตุกลุ่มใหญ่ที่มี คุณสมบัติแอมโฟเทอริก

3) เขียนนิพจน์สำหรับค่าคงที่สมดุลของระบบต่างกัน CO2 + C↔ 2CO อัตราของการเกิดปฏิกิริยาโดยตรงของ CO จะเปลี่ยนไปอย่างไรถ้าความเข้มข้นของ CO2 ลดลง 4 เท่า?

K = 2 / - นิพจน์สำหรับค่าคงที่สมดุล
ปล่อยให้มันเป็น x mol / l CO 2 จากนั้นหลังจากความเข้มข้นลดลง 4 เท่าจะเป็น x / 4 mol / l
อัตราการเกิดปฏิกิริยาไปข้างหน้า (สูงสุด):
วี = k * = k * [x]
อัตราการเกิดปฏิกิริยาไปข้างหน้า (หลัง):
วี "= k *" = k *
n = v "/ v = (k *) / (k * [x]) = 1/4 - ความเร็วจะลดลง 4 เท่า

เมื่อความดันเพิ่มขึ้น สมดุลจะเปลี่ยนไปในทิศทางที่จำนวนโมลของก๊าซลดลง กล่าวคือ ไปทางซ้าย.

4)อิเล็กโทรดไฮโดรเจนมาตรฐาน- อิเล็กโทรดที่ใช้เป็นอิเล็กโทรดอ้างอิงสำหรับการวัดทางไฟฟ้าเคมีแบบต่างๆ และในเซลล์กัลวานิก อิเล็กโทรดไฮโดรเจน (HE) คือแผ่นหรือลวดที่ทำจากโลหะที่ดูดซับก๊าซไฮโดรเจนได้ดี (โดยปกติจะใช้แพลตตินั่มหรือแพลเลเดียม) อิ่มตัวด้วยไฮโดรเจน (ที่ความดันบรรยากาศ) และสารละลายขาเข้าที่แช่ไว้ซึ่งมีไฮโดรเจนไอออน ศักยภาพของจานขึ้นอยู่กับ [ ชี้แจง] เกี่ยวกับความเข้มข้นของ H + ไอออนในสารละลาย อิเล็กโทรดเป็นข้อมูลอ้างอิงที่ใช้วัดศักย์ไฟฟ้าของปฏิกิริยาเคมีที่กำหนด ที่ความดันไฮโดรเจน 1 atm. ความเข้มข้นของโปรตอนในสารละลาย 1 mol / L และอุณหภูมิ 298 K ศักย์ SE จะถูกนำมาเท่ากับ 0 V เมื่อประกอบเซลล์กัลวานิกจาก SE และอิเล็กโทรดเป็น เมื่อพิจารณาแล้ว ปฏิกิริยาจะย้อนกลับบนพื้นผิวแพลตตินั่ม:

2H + + 2e - = H 2

นั่นคือการลดลงของไฮโดรเจนหรือการเกิดออกซิเดชัน - ขึ้นอยู่กับศักยภาพของปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นกับอิเล็กโทรดที่กำหนด โดยการวัด EMF ของอิเล็กโทรดไฟฟ้าภายใต้สภาวะมาตรฐาน (ดูด้านบน) จะกำหนดศักย์ไฟฟ้ามาตรฐานของปฏิกิริยาเคมีที่กำหนด

SE ใช้เพื่อวัดศักย์ไฟฟ้ามาตรฐานของปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมี เพื่อวัดความเข้มข้น (กิจกรรม) ของไฮโดรเจนไอออน ตลอดจนไอออนอื่นๆ VE ยังใช้เพื่อกำหนดผลคูณของความสามารถในการละลาย เพื่อกำหนดค่าคงที่

อุปกรณ์

แผนผังอิเล็กโทรดไฮโดรเจนมาตรฐาน:

1. อิเล็กโทรดแพลทินัม

2. ก๊าซไฮโดรเจนที่ให้มา

3. สารละลายกรด (โดยปกติ HCl) ซึ่งความเข้มข้นของ H + = 1 mol / l

4. ตราประทับน้ำป้องกันการเข้าของออกซิเจนจากอากาศ

5. สะพานอิเล็กโทรไลต์ (ประกอบด้วยสารละลาย KCl เข้มข้น) ทำให้สามารถเชื่อมเซลล์กัลวานิกอีกครึ่งหนึ่งเข้าด้วยกัน

การกัดกร่อนของคอนกรีตไม่ช้าก็เร็วภายใต้อิทธิพลของสารเคมีที่ก้าวร้าวมันเริ่มที่จะทำลายผลิตภัณฑ์โครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก ลองหาว่าการกัดกร่อนทางเคมีของคอนกรีตคืออะไร และอะไรคือการปกป้องคอนกรีตจากสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว การกัดกร่อนเป็นกระบวนการทำลายรูปธรรมในระยะเวลาอันยาวนาน
ผลที่ตามมาของการกัดกร่อนของคอนกรีตส่งผลให้ความแข็งแรงของโครงสร้างลดลง ประสิทธิภาพการทำงานลดลง และต้นทุนวัสดุที่สูงแน่นอน
ดังนั้นการปกป้องคอนกรีตจากการกัดกร่อนจึงเป็นงานที่สำคัญที่สุดในการก่อสร้างและใช้งาน

การป้องกันคอนกรีตจากการกัดกร่อนทำได้โดยการเคลือบสารเคมีและพอลิเมอร์สำหรับคอนกรีต ซึ่งให้ความทนทานต่อการรุกรานของสารเคมี การป้องกันทางกลของพื้นผิวคอนกรีต

เพื่อป้องกันคอนกรีตจากการกัดกร่อน เราผลิตและเสนอการเคลือบคอนกรีตที่หลากหลาย

ส่วน การทำให้ชุ่มสำหรับคอนกรีต ให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับเทคโนโลยีและราคา คำแนะนำสำหรับการเลือกการเคลือบ

จำเป็นต้องแยกแยะระหว่างสภาพการทำงานของโครงสร้าง:ออกอากาศ; ในดิน (น้ำบาดาล); ใต้น้ำ.

ประเภทของการดำเนินงานจะขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมที่ การกัดกร่อนของคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กจะดำเนินไปในทางของตัวเอง ดังนั้นจึงขึ้นอยู่กับว่าควรใช้การเคลือบแบบใดสำหรับคอนกรีต การกัดกร่อนไม่เพียงทำลายตัวคอนกรีตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเสริมแรงที่อยู่ในนั้นด้วย การทำลายล้างอาจเป็นได้ทั้งทางเคมี ชีวภาพ และทางกายภาพ การปรากฏตัวของปัจจัยทางเคมีในชั้นบรรยากาศทำให้คอนกรีตเสี่ยงต่อการทำลายตัวเองเนื่องจากกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับผลกระทบของสารที่ก้าวร้าวจากบรรยากาศในคอนกรีต - การกัดกร่อนของก๊าซของคอนกรีต - เกิดขึ้น เช่น คลอไรด์ คาร์บอเนต ซัลเฟต เช่นเดียวกับวัฏจักรของการแช่แข็งและการละลายอย่างต่อเนื่อง ความต้านทานการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับความรุนแรงของสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว เงื่อนไขของการสัมผัส ปฏิสัมพันธ์ ความดันและความเร็วของการเคลื่อนที่ของตัวกลางที่เป็นของเหลว และการกระทำของน้ำใต้ดิน ความเข้มของความรุนแรงของสิ่งแวดล้อมอาจแตกต่างกันไปสำหรับคอนกรีตที่มีความหนาแน่นต่างกัน เช่นเดียวกับคอนกรีตที่ทำจากสารยึดเกาะต่างๆ สิ่งที่จะกัดกร่อนคอนกรีตที่ทำด้วยปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์จะไม่ส่งผลต่อคอนกรีตที่ทำด้วยปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์หรือปูนซีเมนต์อลูมินา ปัญหาการกัดกร่อนที่เกิดขึ้นในตัวกลางที่เป็นของแข็งและก๊าซมักเกิดขึ้นโดยใช้เฟสของเหลว

ประเภทของการกัดกร่อนของคอนกรีต

มีหลายปัจจัยและเงื่อนไขสำหรับผลกระทบของการกัดกร่อนต่อคอนกรีต เมื่อเลือกการชุบสำหรับคอนกรีต จำเป็นต้องพิจารณาว่าจะใช้พื้นผิวคอนกรีตในสภาพแวดล้อมใดและภายใต้สภาวะใด (อุณหภูมิ ความชื้น ฯลฯ)
พิจารณาประเภทหลักของการกัดกร่อนทางเคมีของคอนกรีต

การกัดกร่อนที่เป็นกรดของคอนกรีตเป็นผลมาจากการกระทำของกรดอินทรีย์และอนินทรีย์
การกัดกร่อนของซัลเฟตของคอนกรีต - เกิดขึ้นจากการมีปฏิสัมพันธ์กับซัลเฟต
การกัดกร่อนของอัลคาไลน์ของคอนกรีตเป็นผลมาจากการมีปฏิสัมพันธ์กับด่าง

สามารถสังเกตผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อมที่รุนแรงต่อคอนกรีตได้สองประเภท อย่างแรกคือผลกระทบต่อตัวกลางที่เป็นของเหลว และประการที่สองสำหรับตัวกลางที่เป็นแก๊ส
ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมทางน้ำที่เป็นรูปธรรมเกิดขึ้นในสามกรณี:

ล้างอนุภาคหินซีเมนต์ด้วยน้ำอ่อนโดยการกรองน้ำผ่านคอนกรีต
การสัมผัสกับน้ำที่มีสารเคมี
การสะสมของเกลือที่ละลายได้ไม่ดีในรูพรุนของคอนกรีตและการตกผลึก ตามด้วยการทำลาย

การกัดกร่อนของแก๊สของคอนกรีตส่วนใหญ่เกิดขึ้นเนื่องจากเนื้อหาของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในอากาศ

การเคลือบคอนกรีตที่ถูกต้องจะให้การปกป้องในระยะยาว

การกัดกร่อนของคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กอาจใช้เวลานานและมีความก้าวร้าวหลายระดับ

ความลึกที่อนุญาต (ซม.) ของการทำลายคอนกรีตใน 50 ปี

การป้องกันการกัดกร่อนของคอนกรีต

จำเป็นต้องปกป้องคอนกรีตจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรง - การเคลือบหรือการชุบสำหรับคอนกรีต ซึ่งจะทำให้การทำงานมีประสิทธิภาพและทนทาน ให้เราพิจารณาเป็นตัวอย่างเทคโนโลยีของร่องคอนกรีต เทคโนโลยีที่ง่ายและสะดวกของการเคลือบคอนกรีตด้วยฟลูออโรซิลิเกต Elakor-MB1 (การชุบด้วยฟลูเอตสำหรับคอนกรีต) ทำให้สามารถใช้ได้ทั้งกับคอนกรีตที่เพิ่งได้รับความแข็งแรงและสำหรับคอนกรีตที่มีอายุการใช้งานยาวนาน ฟลูออโรซิลิเกตจะออกฤทธิ์กับปูนขาวและแปรสภาพเป็นแคลเซียมฟลูออไรด์เชิงเคมีและเชิงกลไกที่แข็งแรง ซึ่งทำให้ความทนทานต่อสารเคมีเพิ่มขึ้นอย่างมาก นอกจากนี้ภายใต้อิทธิพลของฟลูออโรซิลิเกตจะเกิดซิลิเกตที่เป็นของแข็งซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของคอนกรีต การชุบด้วยฟลูออโรซิลิเกตสำหรับคอนกรีตช่วยป้องกันปัจจัยแวดล้อมเชิงลบทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์ จึงมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ดีขึ้น

โครงสร้างคอนกรีตที่แข็งแรงและทนทานจะได้รับผลกระทบจากคุณภาพและระดับการกันซึมก่อนเริ่มการก่อสร้าง เพื่อแยกการซึมผ่านของสารเข้าไปในโครงสร้างของวัสดุที่จะมีผลในการทำลายล้าง มีเพียงระบบกันซึมที่คัดเลือกมาอย่างดีเท่านั้นที่มีความสามารถ ช่วยยืดอายุโครงสร้างคอนกรีตและลดต้นทุนการบูรณะตลอดจนการบำรุงรักษา

ความจำเป็นในการป้องกัน

การป้องกันคอนกรีตจากการถูกทำลายบนถนนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเหตุผลที่วัสดุที่อธิบายไว้ แม้ว่าจะมีความทนทานมาก แต่ก็ต้องเผชิญกับปัจจัยทำลายล้างตลอดการใช้งาน รวมถึงการตกตะกอน สารเคมี และก๊าซอุตสาหกรรม

บางครั้งคอนกรีตต้องสัมผัสกับน้ำตลอดเวลา ในกรณีนี้ มีการใช้วัสดุเพื่อป้องกันซึ่งให้การกันน้ำสูงและทนต่อสารเคมีและการขัดถู ในกรณีนี้ เรากำลังพูดถึงถังคอนกรีต ซึ่งความลึกของความเสียหายจากการกัดกร่อนสามารถเข้าถึงได้ถึง 50 ซม. หากคุณไม่ปกป้องวัสดุ เมื่อเวลาผ่านไปก็จะกลายเป็นฝุ่น

วัสดุป้องกันต่างๆ

เพื่อป้องกันคอนกรีตภายนอกอาคาร มีการใช้วัสดุที่ไม่ได้รับผลกระทบจากความชื้น การกัดกร่อน และยังเพิ่มความแข็งแรงอีกด้วย สิ่งนี้อยู่ในอำนาจของสารที่ไม่ละลายน้ำซึ่งใช้วิธีการทำให้ชุ่ม วิธีนี้ช่วยให้คุณลดมุมสัมผัสได้ เนื่องจากคอนกรีตได้รับการปกป้องโดยองค์ประกอบที่ประกอบด้วยซิลิกอน ข้อดีของวิธีนี้คือความทนทานและกันน้ำ รวมถึงความแข็งแรง สารดังกล่าวเป็นตัวแทนของสารเคลือบซึ่งภายใต้อิทธิพลของด่างจะละลายได้และสูญเสียคุณสมบัติไม่ชอบน้ำ

การป้องกันคอนกรีตจากการถูกทำลายสามารถทำได้ด้วยฟิล์มกันน้ำ ชั้นของเรซินต่างๆ เกิดขึ้นบนพื้นผิว เช่น พีวีซีหรือโพลียูรีเทน ข้อเสียของวิธีนี้คือการซึมผ่านของไอต่ำ

หากไอน้ำสัมผัสกับสารเคลือบเป็นเวลานานจะทำให้เกิดการแตกตัวและยุบตัว เพื่อขจัดข้อเสียเหล่านี้ จำเป็นต้องรวมชั้นป้องกันและการชุบ อย่างไรก็ตาม องค์ประกอบจะต้องถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานเดียวกัน การใช้ฟิล์มที่ทนต่อด่างเป็นสิ่งสำคัญ ในขณะที่ชั้นป้องกันจะต้องมีการซึมผ่านของไอเพิ่มขึ้น

การป้องกันการทำลายล้าง

เมื่อพิจารณาผลิตภัณฑ์ป้องกันคอนกรีต คุณต้องระบุวิธีที่จะป้องกันไม่ให้วัสดุยุบตัว วิธีการป้องกันดังกล่าวรวมถึงสารต้านเชื้อราและน้ำยาฆ่าเชื้อ ตลอดจนสีและสารเคลือบเงาและการเคลือบ คุณสามารถปกป้องโครงสร้างจากการถูกทำลายโดยการใช้ฉนวนและการชุบ

ป้องกันการกัดกร่อน

การกัดกร่อนเกิดขึ้นเนื่องจากความพรุนของคอนกรีต นี่แสดงให้เห็นว่าเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องจำกัดโครงสร้างไม่ให้สัมผัสกับความชื้นและขจัดผลกระทบของการตกตะกอน หากหลีกเลี่ยงไม่ได้ ควรทำคอนกรีตด้วยความหนาแน่นที่เพิ่มขึ้นเพื่อให้โครงสร้างไม่มีรูพรุน

บางครั้งมีการใช้สารเคลือบป้องกันที่มีคุณสมบัติไม่ชอบน้ำกับวัสดุ การปกป้องคอนกรีตจากน้ำโดยคุณสมบัติกันน้ำคือตัวเลือกที่ดีที่สุดในการป้องกันการกัดกร่อน วัสดุจะขับไล่น้ำและรักษาความพรุนของโครงสร้าง และโครงสร้างสามารถทำงานได้ในช่วงอุณหภูมิกว้างตั้งแต่ -40 ถึง +50 ° C

การกันน้ำจะดำเนินการในหลายขั้นตอน เติมสารเติมแต่งลงในซีเมนต์เพื่อเพิ่มความหนาแน่นและควบคุมความพรุน ในขั้นต่อไปจะใช้วัสดุต้านเชื้อราการชุบจะทำหน้าที่เป็นตัวปิดผนึกโครงสร้าง เพื่อแยกผลกระทบของความชื้นใช้วัสดุสีและเคลือบเงา เพื่อป้องกันการกัดกร่อน ควรใช้สายพานคาร์บอนไฟเบอร์ เหมาะสำหรับบริเวณที่เกิดสนิมโลหะ

ป้องกันความชื้น

ใช้ป้องกันคอนกรีตโดยใช้ส่วนผสมของซีเมนต์แห้ง แผ่นใยสังเคราะห์และปะเก็น ตลอดจนวัสดุมุงหลังคา ไม่เพียงพอสำหรับการป้องกันน้ำอย่างเต็มที่ ในการแก้ปัญหานี้พื้นผิวคอนกรีตจะต้องได้รับการปฏิบัติด้วยของเหลวที่มีคุณสมบัติกันน้ำ การเคลือบจะเติมเต็มรอยแตกและรูพรุนให้ความทนทานและการป้องกันที่เชื่อถือได้

การป้องกันคอนกรีตจากความชื้นดำเนินการตามอัลกอริทึมเฉพาะ ในขั้นตอนแรกชั้นแห้งที่เสร็จแล้วจะต้องได้รับการปกป้องด้วยแผ่นวัสดุมุงหลังคาหรือวัสดุก่อสร้างที่กันน้ำ ด้วยความช่วยเหลือของอิมัลชันน้ำมันดิน ตะเข็บระหว่างแผ่นงานจะถูกประมวลผล เคลือบสารกันน้ำ สีหรือเคลือบเงาที่ด้านบน

การใช้แผ่นสมอ

เพื่อป้องกันคอนกรีตในปัจจุบันมีการใช้แผ่นโพลีเมอร์มากขึ้นซึ่งถูกเซบนพื้นผิว ผลิตจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง เรียกย่อว่า HDPE แผ่นป้องกันคอนกรีตใช้สำหรับวัตถุคอนกรีตเสาหินและคอนกรีตสำเร็จรูป สิ่งที่แนบมาของมันมีจุดยึดจำนวนมากซึ่งให้การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้หรือการยึดเกาะกับคอนกรีตหรือปูน

รูปร่างของพุกเกิดขึ้นจากการอัดรีดระหว่างการผลิต ซึ่งรับประกันความแข็งแรงในการยึดสูง แม้ว่าอุณหภูมิและความดันจะผันผวนอย่างมาก การกระจายความเค้นที่เหมาะสมยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างของวัสดุจะยังคงอยู่ เนื่องจากแรงกระแทกอาจเกิดจากน้ำใต้ดิน แผ่นยึดสำหรับป้องกันคอนกรีตช่วยแก้ปัญหาต่างๆ ได้มากมาย มันสร้างอุปสรรคต่อความเสียหายของอนุภาคและสารเคมี

ชั้นทำหน้าที่เป็นตัวแทรกซึม ไม่รวมการกัดกร่อนของคอนกรีต และปกป้องวัสดุจากความเสียหายทางกล ซึ่งอาจเกิดจากความชื้น การสั่นสะเทือนของดิน ตลอดจนผลกระทบของรากพืช แผ่นยึดสามารถติดตั้งบนพื้นผิวสำหรับการก่อสร้างใหม่หรือสำหรับการตกแต่งโครงสร้างที่มีอยู่ การสร้างโครงสร้างสำเร็จรูปขึ้นใหม่ช่วยขจัดการสึกหรอจากการกัดกร่อนและฟื้นฟูความสามารถในการรองรับแบริ่งที่สูญเสียไป แผ่นเรซินช่วยชดเชยการสึกหรอจากการเสียดสีและป้องกันการเสื่อมสภาพเพิ่มเติม

งานติดตั้งแผ่นสมอ

หากคุณวางแผนที่จะป้องกันคอนกรีตด้วยแผ่นยึดคุณต้องทำความคุ้นเคยกับคุณสมบัติของการติดตั้ง ในขั้นแรก วัสดุจะถูกตัดตามขนาดและรูปร่างของพื้นผิวที่ได้รับการป้องกัน ผ้าใบถูกยึดด้วยการเยื้องจากขอบบนแบบหล่อที่ถอดออกได้หรือโดยการเชื่อมแบบเหนี่ยวนำโดยใช้แผ่นยึด

ส่วนผสมคอนกรีตเทลงในช่องว่างระหว่างแผ่นโพลีเมอร์กับพื้นผิวที่จะป้องกัน ซึ่งทำให้สามารถฝังพุกได้ โดยการเชื่อมแบบอัดรีดรอยต่อระหว่างแผ่นสมอจะเชื่อม ตะเข็บที่ได้มีความแข็งแรง 97% ของวัสดุฐานและช่วยสร้างซองกันลม

การใช้องค์ประกอบ VVM-M

หากคุณกำลังคิดเกี่ยวกับคำถามว่าจะครอบคลุมคอนกรีตบนถนนเพื่อป้องกันอย่างไร ตัวอย่างเช่น คุณสามารถพิจารณาองค์ประกอบของแบรนด์ VVM-M ได้ มันถูกนำไปใช้โดยสเปรย์ลมและใช้แปรงและลูกกลิ้งเพื่อทำให้พื้นผิวอิ่มตัว ความหนาของผิวเคลือบและความลึกของการชุบจะปรับตามระยะห่างของปืนฉีดจากพื้นผิวที่จะทำการบำบัด

เมื่อเลือกปืนฉีด คุณควรเลือกใช้อุปกรณ์ที่สามารถส่ง 2 atm จำเป็นต้องขยับออกห่างจากมัน 30-50 ซม. ความหนาของการเคลือบที่แนะนำถึง 100 ไมครอน หากคุณวางแผนที่จะชุบคอนกรีต ความหนาของชั้นที่ใช้คือ 3 ซม. ก่อนที่จะสร้างแต่ละชั้นที่ตามมาคุณไม่จำเป็นต้องรอให้ชั้นก่อนหน้าแห้ง วัสดุที่อธิบายทำมาจากโพลีเมอร์ในประเทศและมีราคาไม่แพง เพราะหัวใจของวัตถุดิบไม่ได้ขาดแคลน

การปกป้องมูลนิธิ

หากคุณต้องเผชิญกับความจำเป็นในการปกป้องคอนกรีตในบ้าน คุณสามารถใช้การเคลือบพื้นผิวด้านข้างด้วยน้ำมันเครื่องใช้แล้วและแรปพลาสติก ฐานสามารถป้องกันได้ด้วยชั้นดินรอบปริมณฑล นอกจากนี้ คุณสามารถใช้โฟม ดินเหนียวขยายตัว หรือตะกรัน สิ่งนี้ช่วยให้คุณลดความลึกของการแช่แข็งของดินและกำจัดหรือลดผลกระทบของปัจจัยลบต่อคอนกรีต

การป้องกันที่ครอบคลุมต่ออิทธิพลและความชื้นที่รุนแรง

คุณสามารถใช้เทคโนโลยีหลายอย่างเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ด้วยเหตุนี้จึงใช้การป้องกันเบื้องต้นซึ่งการผสมสารละลายซีเมนต์จะมาพร้อมกับการเติมสารเคมีและสารเติมแต่ง

สารซัลเฟตควรใช้เพื่อป้องกันการแตกร้าว ซึ่งช่วยป้องกันการกัดกร่อนและให้ความแข็งแรงและทนทาน การป้องกันขั้นทุติยภูมิประกอบด้วยการใช้มาสติก การทำให้ชุ่ม สารละลายและสารกำจัดศัตรูพืช มาตรการเพิ่มเติมจะเป็นการป้องกันผิว ซึ่งรวมถึงการใช้ปูนปลาสเตอร์ การติดตั้งชั้นฉนวนกันความร้อน และการติดตั้งส่วนหน้าที่มีช่องระบายอากาศแบบบานพับ

ในที่สุด

คอนกรีตเป็นวัสดุที่แข็งแรงมากซึ่งขึ้นชื่อในเรื่องความทนทาน แต่ที่แกนกลางของคอนกรีตนั้นมีรูพรุนจำนวนมากซึ่งความชื้นจะแทรกซึมอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เมื่อแข็งตัวและตกผลึก ปริมาณจะเริ่มเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลเสียต่อความสมบูรณ์ของวัสดุ แต่เอฟเฟกต์นี้ไม่ใช่สิ่งเดียวที่สามารถทำลายคอนกรีตได้

เพื่อป้องกันการฝุ่นและการสูญเสียความแข็งแรง จำเป็นต้องปกป้องโครงสร้างโดยการเพิ่มสารพิเศษในองค์ประกอบของสารละลายซึ่งลดความพรุน ในระหว่างขั้นตอนการทำงาน สามารถปกป้องพื้นผิวด้วยสีเหลืองอ่อนและการชุบ ซึ่งจะสร้างเกราะป้องกันความชื้น