พื้นอุตสาหกรรม: เทคโนโลยีสำหรับการติดตั้งพื้นคอนกรีตและพื้นปรับระดับในสถานประกอบการ ขั้นตอนหลัก วัสดุ และเครื่องมือ ประเภทของพื้นเหลวสำหรับงานอุตสาหกรรม

เทคโนโลยีในการสร้างพื้นปรับระดับด้วยตนเองด้วยโพลีเมอร์มีความซับซ้อนและใช้แรงงานมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเป็นเรื่องของการเคลือบ 3 มิติ

ผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้องกับการสร้างพื้นโพลีเมอร์ต้องมีประสบการณ์ไม่เพียงแต่ในการเทปูนประเภทนี้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงงานก่อสร้างอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องด้วย

ข้อกำหนดนี้เกี่ยวข้องกับ การกระทำทีละขั้นตอนการติดตั้งพื้นปรับระดับด้วยตนเองด้วยโพลีเมอร์ซึ่งรวมถึงงานหยาบกับคอนกรีตด้วย

เมื่อไม่กี่ปีที่ผ่านมา พื้นโพลีเมอร์ปรับระดับได้เองถูกนำมาใช้สำหรับการเทเท่านั้น อาคารอุตสาหกรรมที่มีอิทธิพลทางกลหรือเคมีในระดับสูง

เมื่อเวลาผ่านไป วัสดุได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัย

การเคลือบและรูปลักษณ์คุณภาพสูง ลักษณะที่น่าดึงดูดได้ทำงานของพวกเขาแล้ว พื้นโพลีเมอร์ได้ค้นพบการใช้งานแล้ว วิศวกรรมโยธา. เมื่อไม่นานมานี้ มีเทคโนโลยีที่น่าทึ่งที่ช่วยให้คุณสร้างการเคลือบแบบ 3 มิติได้

ทุกวันนี้โดยไม่ต้องหันไปใช้บริการของช่างฝีมือเจ้าของจึงสร้างพื้นปรับระดับด้วยตนเองด้วยโพลีเมอร์ในอพาร์ตเมนต์ของพวกเขาเอง

ก่อนที่จะไปยังแผนภาพสำหรับการติดตั้งพื้นปรับระดับด้วยตนเองคุณควรทำความคุ้นเคยกับประเภทและวัตถุประสงค์ของพื้นเหล่านี้

ประเภทและคุณสมบัติของพื้นปรับระดับได้เอง

ปัจจุบันเปิดอยู่ ตลาดการก่อสร้างพื้นปรับระดับได้เองสองประเภทเป็นที่ต้องการสูง: โพลียูรีเทนและอีพ็อกซี่

สารเคลือบโพลียูรีเทนปรับระดับได้เองเป็นพื้นอุตสาหกรรมที่ใช้เป็นพื้นผิวในโกดัง โรงเก็บเครื่องบิน และโรงงานผลิต

นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในลานจอดรถและอาคารได้อีกด้วย อุตสาหกรรมอาหารและหน่วยทำความเย็นอุตสาหกรรม

พื้นโพลีเมอร์อุตสาหกรรมมีความทนทานต่อการสึกหรอในระดับสูงและทนทานต่ออิทธิพลทางกลและเคมี

เนื่องจากโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์ พื้นปรับระดับได้เองทางอุตสาหกรรมจึงสามารถรับมือกับภาระการเสียรูปบนฐานได้อย่างสมบูรณ์แบบ

พื้นอีพอกซีโพลีเมอร์ (อีกชื่อหนึ่งคือ "เสื่อน้ำมันเหลว") - มีลักษณะความแข็งแรงสูงและทนทานต่อแรงกระแทก สารเคมี.

นอกจากนี้อีพ็อกซี่ การเคลือบปรับระดับด้วยตนเองแตกต่าง พื้นผิวเรียบและมีสีให้เลือกมากมาย

ประกอบด้วยอีพ็อกซี่ วัสดุโพลีเมอร์ไม่มีตัวทำละลาย ดังนั้นการเคลือบจึงไม่ส่งกลิ่นฉุนใดๆ

พื้นประเภทนี้ใช้สำหรับทำพื้นในที่พักอาศัยด้วยมือของคุณเอง

เทคโนโลยี 3 มิติในการสร้างสารเคลือบมีความโดดเด่น ปัจจุบันนวัตกรรมนี้มีราคาไม่แพงสำหรับผู้ที่มีรายได้สูงกว่าค่าเฉลี่ยเท่านั้น ใน อพาร์ทเมนต์ธรรมดาหรือบ้านส่วนตัวธรรมดาๆ แทบไม่พบการเคลือบ 3 มิติเลย

การเตรียมฐานสำหรับการเทพื้นปรับระดับเอง

เทคโนโลยีการเทการเคลือบโพลีเมอร์เกี่ยวข้องกับการดำเนินการทีละขั้นตอนต่อไปนี้:

• การเตรียมฐานคอนกรีต
• อุปกรณ์ของชั้นแรก - หลัก;
• ใช้ชั้นที่สอง – ตกแต่ง;
• ขั้นตอนที่สามคือชั้นวานิช

หากใช้เทคโนโลยีการสร้าง 3 มิติการวาดภาพดังกล่าวจะถูกสร้างขึ้นตามรูปแบบที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

ฐานรองพื้นที่เตรียมไว้อย่างเหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการได้พื้นผิวปรับระดับเองคุณภาพสูง

ตามกฎแล้วจะใช้การเคลือบอีพอกซีโพลีเมอร์กับฐานคอนกรีตซึ่งมีข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

• ความสม่ำเสมอของเครื่องบินไม่มีข้อบกพร่องบนฐานอย่างสมบูรณ์ (รอยแตกและเซาะ);
• การจัดระบบป้องกันการรั่วซึม
• ความสะอาดของการเคลือบไม่มีคราบน้ำมันมันเยิ้ม
• ความชื้น ฐานคอนกรีตไม่เกิน 4%;
• การพูดนานน่าเบื่อถูกติดตั้งโดยใช้ซีเมนต์อย่างน้อย M 200

ดังนั้นหากฐานพื้นเหลือความต้องการมากแนะนำให้ทาฐานใหม่ พูดนานน่าเบื่อคอนกรีตโดยที่พวกเขาวางวัสดุกันซึมด้วยมือของพวกเขาเอง

จะใช้เวลาหลายวันกว่าฐานจะสุก หลังจากนั้นคุณจึงเริ่มทารองพื้นได้

ฐานที่ลงสีพื้นอย่างระมัดระวังควรมีพื้นผิวที่มีลักษณะคล้ายคลึงกัน กระดาษทรายซึ่งจะบ่งบอกถึงคุณสมบัติของกาวที่สูงและช่วยให้ใช้งานสารละลายโพลีเมอร์ได้ง่าย

องค์ประกอบตกแต่งและชุดเครื่องมือที่จำเป็น

นอกเหนือจากความจริงที่ว่าการเคลือบอีพ็อกซี่โพลีเมอร์แตกต่างจากพื้นผิวอื่น ๆ ทั้งหมดในด้านประสิทธิภาพระดับสูง พวกเขายังสามารถสร้างความประหลาดใจให้กับคุณสมบัติการตกแต่งได้อีกด้วย

พื้นดังกล่าวช่วยให้คุณสร้างพื้นผิวดั้งเดิมที่ไม่เคยมีการใช้งานที่อื่นด้วยมือของคุณเอง

ในการทำเช่นนี้เพียงตุนองค์ประกอบตกแต่งที่คุณสามารถใช้ได้ ก้อนกรวดทะเลและเปลือกหอยเล็กๆ เหรียญ หรือกระดุมหลากสี

ต่อจากนั้นคุณสามารถจัดวางกระเบื้องโมเสคที่สวยงามได้

การปูพื้นไม่ จำกัด เฉพาะวิธีการตกแต่งที่กล่าวมาข้างต้น

ในบางสถานที่พื้นดังกล่าวได้รับการออกแบบในรูปแบบของระบบศิลปะซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้ลายฉลุและการใช้ลวดลายบางอย่างกับสี

นั่นคือเหตุผลที่พื้นปรับระดับได้เองสามารถเรียกได้อย่างปลอดภัยว่าเป็นตัวแทนของพื้นผิวตกแต่งที่สดใส

แยกเป็นมูลค่าการกล่าวขวัญถึงเทคโนโลยีการออกแบบ 3D แน่นอนว่าการเคลือบ 3D นั้นไม่ถูก แต่ก็คุ้มค่า

ก่อนติดตั้งพื้นปรับระดับเอง คุณต้องมีชุดเครื่องมือและวัสดุเสริมต่อไปนี้:

• ภาชนะที่มีปริมาตรประมาณ 30 ลิตรสำหรับเตรียมองค์ประกอบ
• รองเท้าที่มีหนามแหลม (รองเท้าทาสี) สำหรับเดินบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด
• ไม้พายธรรมดาสำหรับใช้ในพื้นที่เข้าถึงยาก
• ไม้พายปาดน้ำซึ่งใช้ช่องว่างที่ปรับได้จะช่วยให้คุณสามารถกระจายส่วนผสมอย่างสม่ำเสมอ
• ปัด, สว่านความเร็วต่ำ;
• ลูกกลิ้งเติมอากาศ (มีหนามแหลม) เพื่อขจัดฟองอากาศออกจากชั้นที่เพิ่งวางใหม่

การเทพื้นโพลีเมอร์ปรับระดับตัวเอง

เทคโนโลยีที่ใช้เสื่อน้ำมันเหลวประกอบด้วยสองขั้นตอน ในขั้นตอนแรกให้เทชั้นด้านล่างด้วยมือของคุณเอง ในขั้นตอนที่สองจะมีการเคลือบด้านหน้า (เสร็จสิ้น)

นี่คือวิธีการได้รับเสื่อน้ำมันเหลว

ส่วนประกอบของการเคลือบขั้นแรกมีสององค์ประกอบ: ทรายควอทซ์เนื้อละเอียดและวัสดุอีพอกซีโพลีเมอร์เหลว

องค์ประกอบของโพลีเมอร์เหลวถูกกระจายไปทั่วฐานเพื่อซ่อนข้อบกพร่องเล็กน้อยอย่างสมบูรณ์ ในกรณีนี้ความหนาของชั้นไม่ควรเกิน 1.5 มม.

งานเริ่มไม่ช้ากว่าสีรองพื้นจะแห้ง ต้องใช้เวลาหนึ่งวันกว่าที่ชั้นของเหลวจะแห้ง

ใช้ระดับกำหนดความเบี่ยงเบนของระนาบพื้น

หากความหนาของฐานที่จุดสูงสุดควรอยู่ที่ประมาณ 2 มม. ความหนาที่ยอมรับได้ของชั้นอีพ็อกซี่ที่จุดต่ำสุดคือประมาณ 10 มม.

สารละลายของเหลวที่เสร็จแล้วจะถูกกระจายไปทั่วฐานโดยใช้ไม้พายโลหะโดยเน้นที่จุดที่สูงบนพื้นผิว ความหนาไม่ควรเกินที่ระบุไว้

ต้องเตรียมสารละลายของเหลวเป็นบางส่วนอย่างรวดเร็วและตามคำแนะนำ โดยมีระยะเวลาใช้งานสูงสุดไม่เกิน 10 นาที

จะใช้เวลาอย่างน้อยหนึ่งวันในการรวมตัวของชั้นที่ใช้ หากพบข้อบกพร่องบนฐานให้ทำความสะอาดเสื่อน้ำมันแบบปรับระดับด้วยตนเองโดยใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

หลังจากนี้ ขั้นตอนการทาเคลือบด้านหน้าจะถูกทำซ้ำอีกครั้ง

ในขั้นต่อไปพวกเขาจะดำเนินการใช้ชั้นโพลีเมอร์ตกแต่งต่อไป

เสื่อน้ำมันโพลีเมอร์ถูกเทลงบนพื้นเป็นแถบความหนาจะถูกปรับระดับโดยใช้ เครื่องมือพิเศษเรียกว่าไม้กวาดหุ้มยาง

ในพื้นที่เข้าถึงยากของอพาร์ทเมนท์จะใช้ไม้พายเพื่อกระจายชั้น

หลังจากที่เสื่อน้ำมันปรับระดับตัวเองกระจายไปทั่วฐานและครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมดที่จะรับการรักษาแล้ว คุณจะต้องเดินบนพื้นผิวด้วยลูกกลิ้งเข็มด้วยมือของคุณเอง

เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ลูกกลิ้งเติมอากาศเพื่อให้ความหนาของชั้นโพลีเมอร์กำจัดฟองอากาศที่ส่งผลเสียต่อคุณภาพของพื้นโพลีเมอร์

เพื่อปกป้องการเคลือบโพลีเมอร์เพิ่มเติม เสื่อน้ำมันปรับระดับตัวเองในอพาร์ทเมนต์สามารถเคลือบด้วยวานิชที่ทนต่อการสึกหรอได้ ความหนาของการเคลือบไม่สำคัญในกรณีนี้

ในห้องที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่เทคโนโลยีในการปูพื้นโพลีเมอร์ปรับระดับเองนั้นแตกต่างจากการติดตั้งพื้นในพื้นที่ขนาดเล็กเล็กน้อย

ก่อนที่จะเทเสื่อน้ำมันฐานจะแบ่งออกเป็นหลายส่วนโดยใช้ข้อต่อขยาย

หลังจากเทพื้นอีพ็อกซี่แล้ว ข้อต่อขยายปิดผนึกด้วยน้ำยาซีลที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษสำหรับพื้นปรับระดับได้เอง

โดยสรุปเป็นที่น่าสังเกตว่าพื้นโพลีเมอร์แบบปรับระดับได้เองนอกเหนือจากฟังก์ชั่นการตกแต่งแล้วยังมีข้อดีหลายประการในอพาร์ทเมนต์ซึ่งหนึ่งในนั้นมีความหนาเพียงพอ

ดังนั้นการเคลือบดังกล่าวจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบทำความร้อนใต้พื้นและมีความทนทานสูงและใช้งานได้จริง

นอกจากนี้ยังมีความสามารถในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยไม่ต้องเปลี่ยนโครงสร้าง

พื้นทำจากวัสดุดังกล่าวสามารถซึมผ่านได้ซึ่งหมายความว่า เคลือบโพลีเมอร์หายใจ

หลังจากอ่านบทความนี้ คุณได้เรียนรู้มากมายเกี่ยวกับโพลีเมอร์ พื้นปรับระดับได้เองซึ่งสามารถพบได้ในอพาร์ทเมนต์ (แม้ในเวอร์ชัน 3D) แต่บ่อยครั้งที่สถานประกอบการอุตสาหกรรมก็เลือกพื้นปรับระดับด้วยตนเอง

เราจะส่งเอกสารให้คุณทางอีเมล

คำแนะนำทีละขั้นตอนพร้อมรูปภาพและวิดีโอ">

พื้นปรับระดับด้วยตนเองได้รับความนิยมอย่างมากในการก่อสร้างเมื่อเร็ว ๆ นี้เนื่องจากมีค่อนข้างมาก ราคาไม่แพงและกระบวนการติดตั้งง่าย นอกจากจะสูงแล้ว คุณภาพการปฏิบัติงานวัสดุนี้โดดเด่นด้วยรูปลักษณ์และสไตล์ที่สวยงาม สามารถเปลี่ยนโฉมภายในห้องจนเกินกว่าจะจดจำได้ภายในระยะเวลาอันสั้น ข้อได้เปรียบที่สำคัญของระบบนี้คือสามารถใช้งานได้เกือบทุกที่: ในโรงรถ สถานที่สำนักงาน, อพาร์ทเมนต์ และแม้กระทั่ง สนามกีฬา. ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะติดตั้งพื้นปรับระดับด้วยมือของคุณเอง คำแนะนำทีละขั้นตอนจะอธิบายไว้ด้านล่าง

พื้นปรับระดับได้เองเป็นวัสดุโพลีเมอร์ไร้ตะเข็บที่ใช้โดยตรง พูดนานน่าเบื่อปูนซีเมนต์ไม้หรือคอนกรีต รวมถึงบนเซรามิก ตามกฎแล้วในสถานที่ที่มีไว้สำหรับที่อยู่อาศัยจะใช้การเคลือบประเภทโพลียูรีเทน เนื่องจากประเภทนี้อบอุ่นที่สุด เบาที่สุด และสวยที่สุด (มี สีที่ต่างกันดังนั้นจึงจะพอดี) การเคลือบปรับระดับได้เองมี 4 กลุ่ม:

• โพลียูรีเทน. มักใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมและการผลิต มีความทนทานต่อสารเคมีและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสูง และทำความสะอาดง่าย
• อีพ็อกซี่. ทนต่อแรงกระแทกและทนต่อความชื้นสูง
• อีพ็อกซี่-ยูรีเทน. มีคุณสมบัติทั้งหมดของสองรายการก่อนหน้ารวมถึงความทนทานต่อการเสียดสี ใช้ในลานจอดรถและชานชาลารถไฟใต้ดิน
• เมทิลเมทาคริเลต. ไม่มีคุณสมบัติสมรรถนะสูง แต่สารเคลือบนี้สามารถใช้ได้ภายใน 2 ชั่วโมงหลังการเท

พื้นอุตสาหกรรมคอนกรีตถูกนำมาใช้ใน สาขาต่างๆการผลิต: ใน คลังสินค้า, ชั้นการซื้อขาย, ห้องทำความเย็น,โรงงาน,โรงงาน,ลานจอดรถ. สถานที่ดังกล่าวมักจะมีพื้นที่ขนาดใหญ่ซึ่งจำเป็นต้องติดตั้งที่เชื่อถือได้และ รากฐานที่แข็งแกร่ง. การติดตั้งพื้นคอนกรีตในภาคอุตสาหกรรมต้องคำนึงถึงคุณสมบัติหลายประการ หน้าที่หลักของพวกเขาคือปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ระบุไว้อย่างสมบูรณ์:

• ระดับสูงความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอ
• ความทนทานในการใช้งาน
• ง่ายต่อการดูแล
• ทนต่อสารเคมีและการกัดกร่อน
• ความต้านทานต่อความผันผวนของอุณหภูมิอย่างกะทันหัน
• ความแน่นของการเคลือบ
• ไม่มีฝุ่น
• ระดับความปลอดภัยจากอัคคีภัยสูง
• ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

ประเภทของพื้นอุตสาหกรรม

มีการติดตั้งพื้นอุตสาหกรรมคอนกรีตทุกประเภทบนพื้นฐาน ปูนทราย. นี่คือสิ่งที่ให้ความแข็งแรงของโครงสร้างและมีฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลายสำหรับการเคลือบเพิ่มเติม ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างพวกเขาคือเทคโนโลยีในการวางวัสดุ ใน รูปแบบบริสุทธิ์ปราศจาก การประมวลผลเพิ่มเติมไม่แนะนำให้ใช้ฐานประเภทนี้ ข้อยกเว้นสำหรับกฎนี้คือสถานที่ที่มีข้อกำหนดด้านความสะอาดต่ำ

การพัฒนาสมัยใหม่ในด้านวัสดุก่อสร้างทำให้สามารถสร้างการเคลือบบนพื้นคอนกรีตที่ตรงตามลักษณะที่ต้องการ: จากความแข็งแกร่งไปจนถึงการตกแต่ง

จำแนกตามวิธีการผลิต

พื้นคอนกรีตแบ่งออกเป็นหลายประเภท:

• โครงสร้างสำเร็จรูป แผ่นพื้นคอนกรีต;
• แผ่นคอนกรีตเสาหิน
• ฐานซีเมนต์

โครงสร้างแผ่นพื้นคอนกรีตถือเป็นพื้นที่ทนทานและเชื่อถือได้มากที่สุดสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม แต่ด้วยความง่ายในการติดตั้งจึงมักถูกเลือกให้ติดตั้งบ่อยที่สุด แผ่นพื้นเสาหิน. พื้นผิวนี้ไม่มีตะเข็บต่างจากองค์ประกอบสำเร็จรูป ฐานซีเมนต์มีข้อเสียเปรียบอย่างมาก - มีการเสียดสีในระดับสูงและมีแนวโน้มที่จะเกิดฝุ่น ในเรื่องนี้พื้นประเภทนี้ไม่ได้ใช้งานจริง

ตามจำนวนชั้น

พื้นคอนกรีตสามารถทำได้ในชั้นเดียวหรือหลายชั้นซึ่งเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงขั้นสุดท้ายโดยตรง

ฐานชั้นเดียวอาจเป็นฐานที่มีความต้องการความแข็งแรงต่ำ หลายชั้น - พื้นที่ต้องรับน้ำหนักมาก มักมีการติดตั้งฐานหลายชั้นในระหว่างนั้น งานซ่อมแซมเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นคอนกรีตที่มีอยู่

จำแนกตามประเภทของการก่อสร้าง

ฐานคอนกรีตแบ่งออกเป็นสองประเภทขึ้นอยู่กับการมีตาข่ายเหล็กในตัว: พื้นพร้อมตาข่ายเสริมในตัวและพื้นไม่มีการเสริมแรง

การสร้างพื้นผิวคอนกรีตโดยไม่ต้องติดตั้งตาข่ายเหล็กนั้นส่วนใหญ่จะใช้ในการก่อสร้างส่วนตัว เมื่อติดตั้งพื้นอุตสาหกรรมการเสริมแรงในตัวในโครงสร้างจะช่วยเพิ่มความแข็งแรง

ตามประเภทของการตกแต่ง

ประเภทของพื้นอุตสาหกรรมตามประเภทการชุบแข็งพื้นผิว ได้แก่

• โดยไม่ต้องเคลือบให้เสร็จ
• ของเหลว;
• จิตรกรรม;
• การเคลือบโพลีเมอร์
• โรยหน้า.

พื้นปรับระดับได้เองทำให้พื้นผิวเรียบ เรียบ และไร้รอยต่อ มันมีรูปลักษณ์ที่น่าดึงดูด เทคโนโลยีการวางทำให้สามารถตระหนักถึงความกล้าหาญที่สุดได้ โซลูชั่นการออกแบบ. นอกจากความสวยงามที่น่าดึงดูดแล้ว การเคลือบยังโดดเด่นด้วยคุณลักษณะประสิทธิภาพสูง: ทนทานต่อการเสียรูป การเสียดสี สารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง ความหนาแน่นของน้ำและก๊าซ ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน

เทคโนโลยีการเททำให้สามารถปรับความหนาของการเคลือบอุตสาหกรรมได้ซึ่งช่วยให้คุณสามารถซ่อนความไม่สม่ำเสมอของพื้นคอนกรีตและหลีกเลี่ยงการปรับระดับเบื้องต้น

โดยปกติการเคลือบสีจะใช้ภายใต้สภาวะที่มีภาระทางกลเบา พื้นดังกล่าวเหมาะสำหรับห้องที่ต้องปฏิบัติตาม มาตรฐานสุขอนามัยและมาตรฐาน การขัดผิวประเภทนี้มี เลือกได้กว้างเฉดสีจึงเหมาะอย่างยิ่งในกรณีที่คุณต้องการตกแต่งการเคลือบ

Topping เป็นหนึ่งในการพัฒนาใหม่ล่าสุดในด้านการก่อสร้าง ลักษณะเฉพาะของมันอยู่ที่ว่าแม้ในขณะที่คอนกรีตผสมเสร็จส่วนผสมแห้งเสริมแรงพิเศษจะถูกถูลงบนพื้นผิวของพื้น ประกอบด้วยปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ชั้นสูงความแข็งแรง ทนทาน สารตัวเติมและสารเติมแต่งเพิ่มเติม สำหรับการตกแต่งจะผสมเม็ดสีต่างๆ ลงไปบนท็อปปิ้ง เทคโนโลยีนี้ทำให้สามารถเพิ่มอายุการใช้งานของฐานคอนกรีตได้หลายครั้ง การท็อปปิ้งช่วยลดการปรากฏของรอยแตกร้าวและเศษและทำให้พื้นมีความมั่นคงมากขึ้น

ใน สภาพที่ทันสมัยการใช้พื้นคอนกรีตโดยไม่ต้องดูแลรักษาเพิ่มเติม วัสดุก่อสร้างกลายเป็นของหายาก หากปฏิบัติตามเทคโนโลยีในการติดตั้งการเคลือบตกแต่งสำหรับฐานอุตสาหกรรมชั้นพื้นผิวของพื้นคอนกรีตจะได้รับการปกป้องอย่างน่าเชื่อถือจากความเครียดทางกล อิทธิพลที่เป็นอันตรายความชื้น สารเคมี การเสียดสี หรือฝุ่น

เทคโนโลยีการวาง

ระหว่างการก่อสร้าง สถานที่อุตสาหกรรมใช้แล้ว อุปกรณ์มืออาชีพซึ่งจะช่วยให้งานสำเร็จลุล่วงได้อย่างมีประสิทธิภาพและภายใน ระยะเวลาอันสั้น: อุปกรณ์ตกแต่งผิวคอนกรีต, ปั๊มคอนกรีต, แท่นสั่น, เครื่องเจียรโมเสก และอื่นๆ

ก่อนเริ่มงานติดตั้งจำเป็นต้องเตรียมดินก่อน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ให้วาง "เบาะ" ทรายหรือหินบด ความหนาควรอยู่ระหว่าง 25 ถึง 40 ซม. มีการติดตั้งชั้นกันซึมบน "เบาะ"

ก่อนติดตั้งพื้นอุตสาหกรรมคอนกรีต ต้องติดตั้งแบบหล่อและจุดตัดก่อน สำหรับสิ่งนี้คุณสามารถใช้ กระดานไม้ซึ่งความหนาต้องไม่ต่ำกว่า 2 ซม. การออกแบบนี้เป็นแบบเทฐาน ไม่อนุญาตให้สารละลายของเหลวไหลเข้าไป ทางเข้าประตูและทางลาด จากนั้นคุณจะต้องคำนวณระยะที่อยู่ติดกับบริเวณโดยรอบ ผนังคอนกรีต. การติดตั้งที่ถูกต้องจะหลีกเลี่ยงไม่ให้มีรอยแตกร้าวบนฐานที่เพิ่งวางใหม่

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของฐานคอนกรีตจึงติดตั้งที่ด้านล่าง โครงเหล็ก. ในพื้นที่ขนาดใหญ่จะมีการยึดตาข่ายเสริมเข้าด้วยกัน

หากโรงงานอุตสาหกรรมต้องการการเสริมฐานมากขึ้นก็จะวางหลายชั้น

หลังจากเสร็จสิ้นงานเตรียมการและเสริมความแข็งแกร่งแล้ว องค์ประกอบคอนกรีต. เพื่อให้สมบูรณ์แบบ พื้นผิวเรียบผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้เติมโดยใช้เทคโนโลยี "บีคอนของเหลว" แสดงถึงการเรียงตัวของลายทาง ปูนคอนกรีตทั่วบริเวณห้อง ขั้นแรกให้วางวัสดุส่วนเล็ก ๆ ในแนวนอนซึ่งจะทำหน้าที่เป็นแนวทางในการติดตั้งฐานเพิ่มเติม แล้วใช้ ระดับเลเซอร์โครงสร้างที่คล้ายกันทั้งหมดอยู่ในแนวเดียวกัน

ช่วงเวลาสูงสุดสำหรับพวกเขาคืออย่างน้อย 2.5 ม. หากรักษาระยะห่างนี้ไว้ข้อผิดพลาดในการวางจะน้อยที่สุด

หลังจากเติมพื้นผิวแล้วให้ปรับระดับโดยใช้ฮาร์ดแวร์ ส่วนใหญ่มักใช้แพลตฟอร์มการสั่นสะเทือนแบบลอยตัวสำหรับสิ่งนี้ มันประมวลผลองค์ประกอบของทรายซีเมนต์ที่ตั้งอยู่ระหว่างบีคอนและทำหน้าที่ที่ความลึกสูงสุด 20 ซม. หากหลังจากการปรับระดับแล้วยังมีข้อบกพร่องเล็ก ๆ น้อย ๆ อยู่ พวกเขาจะถูกกำจัดทีละจุดด้วยเครื่องแก้ไขระนาบ

น้ำท่วม พื้นผิวคอนกรีตทิ้งไว้ 2-3 วันเพื่อให้ส่วนผสมเซ็ตตัวและแห้ง หลังจากที่วัสดุหยุดถูกกดเมื่อกดแล้ว ของเหลวส่วนเกินจะถูกกำจัดออก

งานอัดฉีด

การถูจะดำเนินการในทิศทางจากผนังถึงศูนย์กลางของไซต์ ในขั้นตอนนี้จะมีการเทคอนกรีตเพื่อเสริมกำลังเพิ่มเติม

การบดและเกรียงพื้นคอนกรีตอุตสาหกรรมทำได้โดยใช้แผ่นเกรียง สำหรับ พื้นที่ขนาดใหญ่ใช้อุปกรณ์โรเตอร์สองตัวขนาดใหญ่และทรงพลัง

ขั้นตอนสุดท้าย

ปูนทรายประกอบด้วยปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง มันจะหดตัวอย่างรุนแรง ดังนั้นจึงอาจเกิดรอยแตกเมื่อเวลาผ่านไป เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ควรเคลือบพื้นผิวด้วยสารเคลือบเงาและสารละลายพิเศษที่ช่วยรักษาความชื้นภายในวัสดุ

หลังจากติดตั้งพื้นคอนกรีตอุตสาหกรรมแล้วแนะนำให้ตัดรอยต่อ จะต้องดำเนินการภายใน 36 ชั่วโมงหลังการขัดพื้นผิว สำหรับงานพิเศษ แผ่นเพชร. ความลึกของรอยต่อไม่ควรเกิน 3 ซม. ระยะห่างระหว่างการตัดคำนวณขึ้นอยู่กับความหนาของชั้นคอนกรีต (ขนาด 30 เท่า)

พื้นคอนกรีตอุตสาหกรรมมักใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางการค้า ในโกดัง ลานจอดรถ และสถานที่อุตสาหกรรมอื่นๆ ความแตกต่างที่สำคัญจากพื้นคอนกรีตทั่วไปคือมีความแข็งแรงสูง เทได้รวดเร็ว และต้านทานต่อ อิทธิพลต่างๆและโหลด ต่อไป เราจะมาดูคุณสมบัติ ประเภท และพิจารณาเทคโนโลยีการผลิตอย่างละเอียดยิ่งขึ้น

ข้อมูลทั่วไป

สถานที่อุตสาหกรรมอาจมีภาระเพิ่มขึ้น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิบ่อยครั้ง และการปฏิบัติงาน ระดับที่สูงขึ้นความชื้น ฯลฯ ดังนั้นพื้นอุตสาหกรรมคอนกรีตจึงทำมาจาก ส่วนผสมพิเศษและยังใช้วัสดุกันซึม ความร้อน และกันซึม

ชั้นดังกล่าวเป็นที่ต้องการโดยเฉพาะในร้านค้าและ ศูนย์การค้า. อย่างไรก็ตาม พวกเขายังพบการประยุกต์ใช้ในการก่อสร้างของเอกชนทุกประเภทด้วย สิ่งปลูกสร้างและโรงจอดรถซึ่งมีการบรรทุกหนักอยู่ตลอดเวลา

ประเภทหลักของพื้นอุตสาหกรรม

ทั้งหมด ปูคอนกรีตสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

• จำนวนมาก;
• ปกติ.

ไม่น่าเชื่อถือมากนักเนื่องจากพื้นผิวมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวและเสียดสี จึงไม่เหมาะกับการใช้ในอุตสาหกรรม

พื้นปรับระดับด้วยตนเองอุตสาหกรรมคอนกรีตมีประเภทดังต่อไปนี้:

โรยหน้า	เป็นชั้นคงทนพิเศษที่ใช้กับคอนกรีตที่เพิ่งเทใหม่ใช้เกรียงถูส่วนผสมที่แห้งให้ทั่วเคลือบ ส่งผลให้ความต้านทานต่อความเค้นและความทนทานเพิ่มขึ้น ต้องบอกว่ามีท็อปปิ้งหลายประเภทซึ่งแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับน้ำหนักที่คาดหวัง ส่วนผสมอาจรวมถึงสารเช่น: · ตะกรัน · ควอตซ์; · ซีเมนต์; · ตัวดัดแปลง
พื้นสูญญากาศอุตสาหกรรม	เป็นการผสมผสานระหว่างท็อปปิ้งและเทคโนโลยีในการกำจัดฟองอากาศจากการเคลือบแบบเท ในกรณีนี้ไม่ได้บดอัดมวลสารเคลือบทั้งหมด แต่จะมีเพียงชั้นบนสุดเท่านั้นโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ ข้อเสียของพื้นดังกล่าว ได้แก่ ราคาสูงรวมถึงทนต่อแรงกระแทกได้ไม่ดี
พื้นอุตสาหกรรมแมกนีเซียม	ประกอบด้วยสารยึดเกาะแมกนีเซียม ข้อดีของการเคลือบนี้ได้แก่ ประเด็นต่อไปนี้:· ไม่มีการก่อตัวของฝุ่น · ทนทานต่อการสึกหรอสูง · ทนต่อการแตกร้าว; · ไม่มีการหดตัว · ความทนทานที่ดี · ความต้านทานต่อความเครียดทางกลและการกระแทก · ความยืดหยุ่นสูง · ความเร็วในการแห้งสูง - การเคลือบพร้อมใช้งานภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังจากการเท หากการเทปกติต้องมีความหนาของชั้นอย่างน้อย 8 ซม. ความหนาของส่วนผสมนี้จะมีเพียง 1 ซม.
พื้นหลายชั้น	ถ้าพื้นจะถูกนำมาใช้ใน เงื่อนไขที่ยากลำบากผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้คอมเพล็กซ์ โครงสร้างหลายชั้น. พื้นดังกล่าวเสริมด้วยการเสริมแรงหรือไฟเบอร์และยังมีชั้นกันซึมและฉนวนกันความร้อนอีกด้วย ตามกฎแล้วความหนาอยู่ที่ 25 เซนติเมตร

เทคโนโลยีการเท

เทคโนโลยีของพื้นคอนกรีตอุตสาหกรรมอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลือบ แต่ส่วนใหญ่มักประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• การเตรียมการ;
• กระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อนในการวางและกระชับพื้นผิว
• การแข็งตัว

ตอนนี้เรามาดูขั้นตอนเหล่านี้ทั้งหมดให้ละเอียดยิ่งขึ้น

การตระเตรียม

การเตรียมฐานดำเนินการดังนี้:

• ก่อนอื่นจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวจากฝุ่นและสิ่งสกปรกตลอดจนบริเวณที่เป็นขุยและบี้
• จากนั้นกำหนดจุดสูงสุดของพื้นผิวซึ่งต้องวัดความหนาของชั้นอย่างน้อย 10 ซม. หากวางคอนกรีตบนทรายความหนาของการพูดนานน่าเบื่อจะต้องมีอย่างน้อย 15 เซนติเมตร ระดับศูนย์ควรทำเครื่องหมายไว้ที่ผนังตามแนวเส้นรอบวง
• จากนั้นทำการเสริมแรงโดยวางตาข่ายเสริมแรงพิเศษหรือแท่งโลหะ การเสริมแรงจะต้องอยู่ในความหนาของคอนกรีตดังนั้นจึงวางบล็อกไม้ไว้ข้างใต้
• จากนั้นทำการติดตั้งบีคอนซึ่งมีลักษณะพิเศษ โปรไฟล์โลหะ. การติดตั้งบีคอนจะดำเนินการบนก้อนของ ปูนยิปซั่ม. เพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งแผ่นระแนงแม่นยำคุณสามารถขันสกรูเกลียวปล่อยตามขอบซึ่งจะช่วยให้คุณปรับความสูงของบีคอนจากพื้นได้
  เป็นผลให้บีคอนทั้งหมดควรอยู่ในระนาบแนวนอนเดียวกันและสอดคล้องกับระดับศูนย์
• สรุปแล้ว งานเตรียมการจะมีการติดเทปแดมเปอร์ไว้ที่เส้นรอบวงของผนังตรงจุดเชื่อมต่อของพื้นและผนัง

เติม

คำแนะนำในการกรอกมีดังนี้:

• สารละลายถูกกระจายบนพื้นและปรับระดับตามกฎ.
• คอนกรีตจะต้องถูกบดอัดโดยใช้แผ่นสั่นหรือเครื่องสั่นแบบลึก.
• การปรับระดับคอนกรีตขั้นสุดท้ายมักดำเนินการโดยใช้กฎ. ต้องบอกว่าแม้เมื่อใช้เครื่องปูผิวทางคอนกรีตสมัยใหม่ผู้เชี่ยวชาญก็ไม่ละทิ้งการปรับระดับพื้นผิวด้วยมือของตนเองโดยใช้กฎง่ายๆ
• หลังจากเทแล้วจำเป็นต้องให้เวลาพื้นผิวในการ “เคอร์”. โดยปกติจะใช้เวลาประมาณ 6 ชั่วโมง

คำแนะนำ!
ก่อนเทพื้นจำเป็นต้องจัดให้มีช่องสำหรับการสื่อสาร
หากไม่เสร็จสิ้น คุณจะต้องทำการเจาะรูเพชรในคอนกรีตในภายหลัง

การแข็งตัว

ถัดไป ส่วนผสมแห้งที่แข็งตัว – ท็อปปิ้ง – จะถูกถูลงบนพื้นผิว การดำเนินการนี้สามารถทำได้ด้วยตนเองหรือใช้รถเข็นแบบพิเศษ หลังจากทาท็อปปิ้งแล้ว ให้ขัดด้วยกระดาษทราย กฎอลูมิเนียมหรือเครื่องจักรพิเศษ

ในภาพ - ทำการเสริมหน้า

บันทึก!
เพื่อให้คอนกรีตแห้งสม่ำเสมอ จะต้องชุบน้ำเป็นระยะโดยใช้ลูกกลิ้งทาสีในช่วง 10 วันแรก

หลังจากที่คอนกรีตแข็งตัวแล้วหากพื้นที่ผิวมีขนาดใหญ่ก็ทำการขยายรอยต่อ ในการทำเช่นนี้คอนกรีตเสริมเหล็กจะถูกตัดด้วยล้อเพชร

หากใช้พื้นปรับระดับด้วยตนเองเป็นการเสริมแรงจำเป็นต้องรอจนกว่าคอนกรีตจะแห้งสนิทจากนั้นจึงเทสารละลายของเหลวออกแล้วปรับระดับ ลูกกลิ้งพิเศษมีหนามแหลม

บางทีนี่อาจเป็นคุณสมบัติหลักทั้งหมดของพื้นคอนกรีตอุตสาหกรรม

บทสรุป

พื้นคอนกรีตอุตสาหกรรมเป็นสารเคลือบที่เชื่อถือได้ซึ่งสามารถทนต่อน้ำหนักและการใช้งานที่หนักมาก เงื่อนไขที่ไม่เอื้ออำนวย. มีหลายทางเลือกในการรับการเคลือบซึ่งแต่ละตัวเลือกมีข้อดีและข้อเสียของตัวเองดังนั้นจึงควรเลือกขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ ปูพื้นงาน

จากวิดีโอในบทความนี้คุณจะได้รับ ข้อมูลเพิ่มเติมในหัวข้อนี้

ความสวยงามภายนอกของพื้น การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตเป็นเรื่องปกติที่จะเพิกเฉยต่อข้อกำหนดในการซ่อมแซม - พื้นปรับระดับด้วยตนเองทางอุตสาหกรรมช่วยให้การก่อสร้างดำเนินการตามสูตรความน่าเชื่อถือความสวยงามและความทนทานที่ครบถ้วน

พื้นปรับระดับได้เองสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม - คุณสมบัติและลักษณะเฉพาะ

แยกกันเป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าถ้ามี วัตถุโลหะการเคลือบประเภทนี้ไม่ทำให้เกิดประกายไฟ คุณภาพดังกล่าวเป็นที่ต้องการในโรงงานผลิต มาตรฐานที่เข้มงวดความปลอดภัยจากอัคคีภัยและการระเบิด - คอนกรีตธรรมดาอาจกลายเป็นสาเหตุของอุบัติเหตุร้ายแรงได้หลังจากที่คุณทำประแจตก

ข้อเสียของพื้นอุตสาหกรรมแบบปรับระดับด้วยตนเอง ได้แก่ ราคาสูงและเทคโนโลยีการบรรจุที่ยาก ในความเป็นจริงพื้นได้รับการติดตั้งบนพื้นผิวคอนกรีตสำเร็จรูปการพูดนานน่าเบื่อใหม่และการตกแต่งอื่น ๆ ที่เชื่อถือได้ บ่อยครั้งที่ผู้จัดการธุรกิจจะประหยัดเงินราคาแพง การเคลือบขั้นสุดท้ายโดยยกตัวอย่างส่วนตัวสุภาษิตว่า “คนขี้เหนียวจ่ายสองเท่า”

ประเภทของพื้นเหลวสำหรับงานอุตสาหกรรม

เพื่อให้บรรลุถึงพารามิเตอร์ที่ต้องการในด้านความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความต้านทานและความทนทาน พื้นอุตสาหกรรมจึงถูกผลิตขึ้นด้วยการเติมสารเติมแต่งโพลีเมอร์ ขึ้นอยู่กับระดับความเข้มข้นของโพลีเมอร์ในปริมาตรรวมของส่วนผสมและความหนาที่เทการเคลือบจะแบ่งออกเป็นสามกลุ่มใหญ่:

• ชั้นบางหรือบาง. ใช้เพื่อปกป้องพื้นคอนกรีต (ไม่ปกติคือซีเมนต์และโพลีเมอร์ซีเมนต์) จากฝุ่นและแรงปานกลาง ความหนาไม่เกิน 1 มม. ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบรรจุได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม สารเคลือบไม่ได้ปกปิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว (แต่ตรงกันข้าม) และน้ำหนักโดยทั่วไปจะจำกัดไว้เฉพาะรถเข็นสินค้าที่ไม่ขับเคลื่อนด้วยตัวเองซึ่งมีน้ำหนักไม่เกิน 500 กก.
  
• ปรับระดับพื้นด้วยความหนา 1 ถึง 4 มม. พวกมันสร้างพื้นผิวเสาหินที่มีสีมันหรือเคลือบด้าน ซ่อนข้อบกพร่องของฐานได้ดี และทนต่อแรงทางกลที่สำคัญ เกี่ยวข้องกับการสัญจรหนาแน่นของรถยกและยานพาหนะที่มีน้ำหนักมากถึงหลายตันผ่านเป็นระยะๆ
• พื้นโพลีเมอร์เติมสูง การเคลือบชนิดที่แพงที่สุดและทนทานที่สุดสำหรับสถานประกอบการอุตสาหกรรมโดยมีความหนาในการเท 4-8 มิลลิเมตร โพลีเมอร์ราคาแพงที่มีความเข้มข้นสูงจะทำให้สามารถใช้สารผสมดังกล่าวเพื่อปกป้องสารเคลือบจากภาระที่สำคัญมาก
  

การคัดเลือก ประเภทที่เหมาะสมที่สุดเป็นการดีกว่าที่จะมอบส่วนผสมโพลีเมอร์ให้กับผู้เชี่ยวชาญ รวมทั้งการเทพื้นดังกล่าวด้วยนั่นเอง บ่อยครั้งที่ส่วนผสมระดับพรีเมียม (ในสภาวะการผลิตเฉพาะ) จะไม่ดีไปกว่าพื้นปรับระดับ - และจะเห็นได้ชัดเจนถึงต้นทุนและการประหยัดแรงงาน

พื้นปรับระดับด้วยตนเองทางอุตสาหกรรม - เทคโนโลยีถูกกำหนดโดยฐาน

เมื่อเจือจาง พื้นโพลีเมอร์ปรับระดับได้เองทางอุตสาหกรรมจะเป็นของเหลวที่ไหลและดูดซึมเข้าสู่ฐานได้ดี พวกมันไม่ถูกลอกหรือสัมผัสกับ "สารเคมี" ใด ๆ ไม่แยแสกับความหลากหลายของสภาพอากาศและ อุณหภูมิสูงและดูดีเนื่องจากไร้รอยต่อ รูปร่าง. พื้นฐานสำหรับการใช้องค์ประกอบดังกล่าวอาจเป็น:

• คอนกรีตมาตรฐาน แผ่นพื้นกระเบื้องโมเสค เมื่อเทก็เพียงพอที่จะทำความสะอาดพื้นจากเศษฝุ่นและความชื้น
• คอนกรีตเสริมเหล็ก ชั้นบนฐานดังกล่าวต้องใช้การยิงระเบิดเพื่อการยึดเกาะที่เชื่อถือได้กับส่วนผสมโพลีเมอร์
  
• คอนกรีตไฟเบอร์ ความเป็นไปได้ที่เส้นใยจะ "ลอย" หลังจากการระเบิดด้วยการยิง ทำให้พื้นผิวดังกล่าวต้องผ่านกระบวนการอบอ่อนเพิ่มเติมและการทำความสะอาดทางกล
• พื้นปรับระดับตัวเองเก่า ในมุมมองของ ความหลากหลายที่ดีส่วนผสมที่มีอยู่จะต้องลบชั้นก่อนหน้าออกด้วยเครื่องมือขัด (หากลึก การลอกแบบขัดเพียงไม่กี่มิลลิเมตรก็เพียงพอแล้ว) หลังจากนั้นจึงทำการเติมในพื้นที่ทดสอบ - ในกรณีที่ไม่มีอาการบวมรอยแตก ฯลฯ ภายในไม่กี่วันคุณสามารถเติมเต็มทั้งชั้นได้
• พื้นยิปซั่มและแอนไฮไดรต์ช่วยให้สามารถใช้ส่วนผสมที่มีความแข็งแรงสูงได้ แต่ภายใต้เงื่อนไขที่เฉพาะเจาะจงมาก ประการแรก รากฐานจะไม่แข็งแรงพอ ประการที่สองเธอจะต้องการ การระบายอากาศอย่างต่อเนื่องซึ่งเป็นเรื่องยากมากสำหรับพื้นอุตสาหกรรมแบบขยาย ก่อนที่จะใช้พื้นปรับระดับได้เอง แนะนำให้ขจัดชั้นยิปซั่มและ/หรือแอนไฮไดรต์ออกไปจนถึงฐานคอนกรีต
  

การติดตั้งพื้นอุตสาหกรรมปรับระดับด้วยตนเอง

ขั้นตอนหลักของการเทพื้นอุตสาหกรรมที่ใช้โพลีเมอร์ที่มีความแข็งแรงสูงและเงื่อนไขสำหรับความสำเร็จของการซ่อมแซมทั้งหมดมีดังนี้:

• คอนกรีตสดหรือการพูดนานน่าเบื่อฐานจะต้องแข็งตัวอย่างมีประสิทธิภาพ - นั่นคือภายในหลายสัปดาห์ (หรือแม้แต่หนึ่งเดือน) อย่าไว้วางใจคำสัญญาการโฆษณาที่รวดเร็วของผู้ผลิตคอนกรีตที่ไร้ยางอาย - หากฐานได้รับการดูแลไม่ดี พื้นปรับระดับด้วยตนเองจะไม่แข็งแรงและทนทาน
• ควรวัดความแข็งแรงและความชื้นของฐานในตำแหน่งต่างๆ ในห้อง ห้ามมีน้ำมัน จาระบี ฝุ่น สิ่งสกปรกและคราบสกปรกใด ๆ ที่ป้องกันการยึดเกาะที่เชื่อถือได้ของส่วนผสมโพลีเมอร์และฐานคอนกรีตโดยเด็ดขาด
• งานจะต้องดำเนินการเมื่อใด ความชื้นปานกลางอากาศ (มากถึง 70%) และที่อุณหภูมิบวก ในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ +12 °C ถึง +22 °C หน้าสัมผัส ส่วนผสมจำนวนมากมีฐานจะเหมาะสมที่สุด การซ่อมแซมในสภาวะที่มีน้ำค้างแข็งหรือความร้อนในเอเชียกลางนั้นเป็นไปได้ในทางทฤษฎี แต่ต้องใช้แรงงานมากและมีความน่าเชื่อถือน้อยกว่า
  
• รอยแตกและหลุมบ่อใน ฐานคอนกรีตพวกมันถูกเตรียมไว้ล่วงหน้าและปิดผนึกด้วยสารละลาย - การใช้โพลีเมอร์ราคาแพงกับพวกมันนั้นไม่มีประโยชน์ ตะเข็บและข้อต่อกระเบื้องลึกติดด้วยไฟเบอร์กลาสและโรยด้านบนอย่างระมัดระวัง ชั้นบางทรายควอทซ์ ก่อนที่จะเททรายส่วนเกินจะถูกเอาออกด้วยเครื่องดูดฝุ่น
• ใช้ไพรเมอร์กับพื้นผิวที่ได้ระดับ มักผสมกับทรายควอทซ์เพื่อทำให้ฐานมีความหยาบมากขึ้น
• หนึ่งวันหลังจากการรองพื้นพื้นจะเทลง หากความลึกมีความสำคัญ พื้นจะถูกทาสีในขั้นตอนที่สอง เมื่อมีการเทชั้นบาง ๆ ลงบนสารเคลือบที่ใช้แล้ว ชั้นจบด้วยเม็ดสี
  

ข้อต่อแดมเปอร์ถูกตัดเป็นระยะ 3 ถึง 6 เมตร ตลอดความลึกทั้งหมดของพื้นเสาหิน (ขึ้นอยู่กับคำแนะนำของผู้ผลิต) มิฉะนั้นการเคลือบโพลีเมอร์จะแตกและเสียรูประหว่างการใช้งาน ตะเข็บปิดท้ายด้วยไพรเมอร์ สายซีลพิเศษ และสารซีล